CN113354276A - 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼 - Google Patents

一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼 Download PDF

Info

Publication number
CN113354276A
CN113354276A CN202110594057.9A CN202110594057A CN113354276A CN 113354276 A CN113354276 A CN 113354276A CN 202110594057 A CN202110594057 A CN 202110594057A CN 113354276 A CN113354276 A CN 113354276A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning cake
wire
yarn
forming
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110594057.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113354276B (zh
Inventor
李伟
李铁柱
郭朋
马克
蔡葵
张莹莹
周雪寒
牛思齐
肖华青
付海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishan Fiberglass Zoucheng Co Ltd
Original Assignee
Taishan Fiberglass Zoucheng Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishan Fiberglass Zoucheng Co Ltd filed Critical Taishan Fiberglass Zoucheng Co Ltd
Priority to CN202110594057.9A priority Critical patent/CN113354276B/zh
Publication of CN113354276A publication Critical patent/CN113354276A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113354276B publication Critical patent/CN113354276B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C03B37/035—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices having means for deflecting or stripping-off fibres or for removing defective parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼，属于玻璃纤维生产技术领域，调整拉丝机程序，使拉丝机排线移动精度提高；调整排线移动方式，排线由绕丝筒一端以一定速度移动到另一端；调整排线转速与机头转速配比，使成型更加稳定；调整排线与机头的距离，稳定拉丝张力，使成型更加稳定。本发明可以在纱线退解过程中，减少纱线之间，纱线与丝饼峰部之间的摩擦。正常成型方式在退解过程中断头率80％,调整丝饼成型方式后断头率降低到5％以下。解决了现有技术中出现的问题。

Description

一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼
技术领域
本发明涉及一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼，属于玻璃纤维生产技术领域。
背景技术
目前在玻璃纤维生产过程中，细纱拉丝丝饼成型方式一般是往复形成的，经过后道工序捻线形成管纱，用于客户使用；随着市场发展，客户需求使用无捻超细纱产品进行织布，现在的拉丝成型方式在退解纱线过程中，纱线与纱线之间容易出现摩擦现象，非常容易断纱，无法满足市场需求。如图1-2所示，现有技术中的丝饼的成型是上面一层盖过下面一层，这样一层层的完成的。在使用原丝退解过程中，纱线是从一端向外出纱，丝饼边部纱线在出纱过程中与丝饼峰部摩擦，容易出现断纱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼，解决了现有技术中出现的问题。
本发明所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，包括拉丝成型工序和拉丝退解工序，所述拉丝成型工序包括：
步骤一：启动拉丝工序，排线轴由中心向两边移动一定距离，使排线钢丝移动到绕丝筒一端；
步骤二：推丝杆进入，纱线进入排线中间，进行纱线丝饼成型；
步骤三：排线钢丝以一定的速度旋转，排线钢丝在旋转的同时，排线轴水平方向上以一定的速度移动，排线钢丝由绕丝筒一端向另一端移动，同时在竖直方向上排线轴向远离拉丝机头方向移动；
步骤四：丝饼成型过程中，纱线从丝饼一端运行到另一端，丝饼的成型是前面一层成型完再成型后面一层，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的堆叠完成；
步骤五：排线轴平行移动设定的距离后，拉丝满筒换向；
步骤六：如此一次成型完毕，往复循环上述步骤。
进一步的，拉丝退解工序包括：纱线在退解过程中，纱线从丝饼尾部出纱，纱线依次从丝饼尾部一层一层的剥离，从丝饼一端退解到另一端，每一层之间的纱线不产生摩擦。
进一步的，步骤一中排线轴由中心向两边移动为35-40mm。
进一步的，步骤三中排线钢丝的转速为1293-1133转/min。
进一步的，步骤三中排线轴水平方向的移动速度为0.015-0.025mm/s。
进一步的，步骤三中排线轴竖直方向的移动速度为0.0015mm/s。
进一步的，步骤五中排线轴平行移动设定的距离为60-65mm。
本发明所述的一种步进式超细纱拉丝成型丝饼，包括由纱线形成的丝饼体，所述丝饼体包括丝饼头部、丝饼峰部和丝饼尾部，其中纱线成型由丝饼头部开始到丝饼尾部结束，前面一层成型完再成型后面一层，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的向后堆叠直至丝饼尾部。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼，本发明可以在纱线退解过程中，减少纱线之间，纱线与丝饼峰部之间的摩擦。正常成型方式在退解过程中断头率80％,调整丝饼成型方式后断头率降低到5％以下。调整拉丝机程序，使拉丝机排线移动精度提高；调整排线移动方式，排线有绕丝筒一端以一定速度移动到另一端；调整排线转速与机头转速配比，使成型更加稳定；调整排线与机头的距离，稳定拉丝张力，使成型更加稳定。解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
图1为现有技术中拉丝成型的过程图；
图2为现有技术中丝饼成型后的截面示意图；
图3为本发明实施例拉丝成型的过程图；
图4为本发明实施例中排线移动俯视图；
图5为本发明实施例中丝饼成型后的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
如图3-5所示，本发明所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，包括拉丝成型工序和拉丝退解工序，所述拉丝成型工序包括：
步骤一：启动拉丝工序，排线轴由中心向两边移动一定距离，使排线钢丝移动到绕丝筒一端；
步骤二：推丝杆进入，纱线进入排线中间，进行纱线丝饼成型；
步骤三：排线钢丝以一定的速度旋转，排线轴在水平方向上以一定的速度由排线轴水平方向上以一定的速度移动，排线钢丝由绕丝筒一端向另一端移动，同时在竖直方向上排线轴向远离拉丝机头方向移动；
步骤四：丝饼成型过程中，纱线从丝饼一端运行到另一端，丝饼的成型是右边一层盖过左面一层，一层层的堆叠完成；
步骤五：排线轴平行移动设定的距离后，拉丝满筒换向；
步骤六：如此一次成型完毕，往复循环上述步骤。
拉丝退解工序包括：纱线在退解过程中，纱线从右边出纱时，纱线一层一层剥离，从丝饼一端退解到另一端，减少纱线之间的摩擦。
步骤一中排线轴由中心向左端移动距离为35-40mm。
步骤三中排线钢丝的转速为1293-1133转/min。
步骤三中排线轴水平方向的移动速度为0.015-0.025mm/s。
步骤三中排线轴竖直方向的移动速度为0.0015mm/s。
步骤五中排线轴平行移动设定的距离为60-65mm。
本实施例的工作原理为：调整拉丝机程序，使拉丝机排线移动精度提高；调整排线移动方式，排线由绕丝筒一端以一定速度移动到另一端；调整排线转速与机头转速配比，使成型更加稳定；调整排线与机头的距离，稳定拉丝张力，使成型更加稳定。调整后成型方式：如图3所示，丝饼的成型是右边一层盖过左面一层，这样一层层的完成的。纱线在退解过程，纱线从右边出纱时，纱线一层一层剥离，减少了纱线之间的摩擦。调整后可以在纱线退解过程中，减少纱线之间，纱线与丝饼峰部之间的摩擦。正常成型方式在退解过程中断头率80％,调整丝饼成型方式后断头率降低到5％以下。纱线不经过捻线即可下道工序生产。原成型方式在使用过程中必须放在纱架上，占用大量绕丝筒；现成型方式可把绕丝筒拿下来，丝饼直立放在地上，节约物料周转且方便使用。
实施例2：
本发明所述的一种步进式超细纱拉丝成型丝饼，包括由纱线形成的丝饼体，所述丝饼体包括丝饼头部、丝饼峰部和丝饼尾部，其中纱线成型由丝饼头部开始到丝饼尾部结束，前面一层成型完再成型后面一层，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的向后堆叠直至丝饼尾部。
本实施例的工作原理为：成型丝饼上的纱线是由丝饼头部开始到丝饼尾部结束，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的堆叠直至丝饼尾部。本发明的丝饼在纱线退解时，纱线从丝饼尾部出纱，纱线由丝饼尾部至丝饼头部一层一层剥离，纱线不会运动到另一端，不会与丝饼峰部产生产生摩擦。调整丝饼成型方式后断头率降低到5％以下。
采用以上结合附图描述的本发明的实施例的一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼，本发明可以在纱线退解过程中，减少纱线之间，纱线与丝饼峰部之间的摩擦。正常成型方式在退解过程中断头率80％,调整丝饼成型方式后断头率降低到5％以下。调整拉丝机程序，使拉丝机排线移动精度提高；解决了现有技术中存在的问题。但本发明不局限于所描述的实施方式，在不脱离本发明的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的工艺包括拉丝成型工序和拉丝退解工序，所述拉丝成型工序包括：
步骤一：启动拉丝工序，排线轴由中心向左端移动一定距离，使排线钢丝移动到绕丝筒一端；
步骤二：推丝杆进入，纱线进入排线中间，进行纱线丝饼成型；
步骤三：排线钢丝以一定的速度旋转，排线钢丝在旋转的同时，排线轴水平方向上以一定的速度移动，排线钢丝由绕丝筒一端向另一端移动，同时在竖直方向上排线轴向远离拉丝机头方向移动；
步骤四：丝饼成型过程中，纱线从丝饼一端运行到另一端，丝饼的成型是前面一层成型完再成型后面一层，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的堆叠完成；
步骤五：排线轴平行移动设定的距离后，同时拉丝满筒换向；
步骤六：如此一次成型完毕，往复循环上述步骤。
2.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的拉丝退解工序包括：纱线在退解过程中，纱线从丝饼尾部出纱，纱线依次从丝饼尾部一层一层的剥离，从丝饼一端退解到另一端，每一层之间的纱线不产生摩擦。
3.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的步骤一中排线轴由中心向左端移动为35-40mm。
4.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中排线钢丝的转速为1293-1133转/min。
5.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中排线轴水平方向的移动速度为0.015-0.025mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的步骤三中排线轴竖直方向的移动速度为0.0015mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的步骤五中排线轴平行移动设定的距离为60-65mm。
8.一种步进式超细纱拉丝成型丝饼，应用于权利要求1-7任一所述的步进式超细纱拉丝成型工艺，其特征在于：所述的成型丝饼包括由纱线形成的丝饼体，所述丝饼体包括丝饼头部、丝饼峰部和丝饼尾部，其中纱线成型由丝饼头部开始到丝饼尾部结束，前面一层成型完再成型后面一层，依次后边一层盖过前面一层，一层一层的向后堆叠直至丝饼尾部。
CN202110594057.9A 2021-05-28 2021-05-28 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼 Active CN113354276B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110594057.9A CN113354276B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110594057.9A CN113354276B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113354276A true CN113354276A (zh) 2021-09-07
CN113354276B CN113354276B (zh) 2023-01-20

Family

ID=77528058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110594057.9A Active CN113354276B (zh) 2021-05-28 2021-05-28 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113354276B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114034227A (zh) * 2021-11-03 2022-02-11 泰山玻璃纤维邹城有限公司 玻璃纤维拉丝e距离的测量方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212737A (zh) * 1996-02-29 1999-03-31 联邦科学和工业研究组织 在纺纱或加捻过程中减少纱线的断头
JP2010059575A (ja) * 2008-09-03 2010-03-18 Toyota Motor Corp 糸層形成装置、糸層形成方法と繊維強化部材の製造方法
CN202214084U (zh) * 2011-08-17 2012-05-09 杭州长翼纺织机械有限公司 一种利于退解的筒纱线
CN104528462A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 中材科技股份有限公司 一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法
CN109574493A (zh) * 2019-01-16 2019-04-05 河南光远新材料股份有限公司 一种用于电子级玻璃纤维纱制备改进方法
CN111553598A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 泰山玻璃纤维邹城有限公司 超细纱质量管理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212737A (zh) * 1996-02-29 1999-03-31 联邦科学和工业研究组织 在纺纱或加捻过程中减少纱线的断头
JP2010059575A (ja) * 2008-09-03 2010-03-18 Toyota Motor Corp 糸層形成装置、糸層形成方法と繊維強化部材の製造方法
CN202214084U (zh) * 2011-08-17 2012-05-09 杭州长翼纺织机械有限公司 一种利于退解的筒纱线
CN104528462A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 中材科技股份有限公司 一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法
CN109574493A (zh) * 2019-01-16 2019-04-05 河南光远新材料股份有限公司 一种用于电子级玻璃纤维纱制备改进方法
CN111553598A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 泰山玻璃纤维邹城有限公司 超细纱质量管理系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114034227A (zh) * 2021-11-03 2022-02-11 泰山玻璃纤维邹城有限公司 玻璃纤维拉丝e距离的测量方法
CN114034227B (zh) * 2021-11-03 2024-02-06 泰山玻璃纤维邹城有限公司 玻璃纤维拉丝e距离的测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113354276B (zh) 2023-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104652004A (zh) 一种锭速稳定的包覆纱加工设备
CN103266374A (zh) 一种喷气涡流纺花色纱的加工方法
CN113354276B (zh) 一种步进式超细纱拉丝成型工艺及其成型丝饼
CN103482412A (zh) 纱线染色卷装络筒装置
JPH04308227A (ja) ポット加ねん法により紡績糸を製造する方法及び装置
CN1295633A (zh) 抑制气圈的纺纱方法和装置
CN110655320B (zh) 一种减少玻璃纤维拉丝机废丝的方法及装置
US1286311A (en) Machine for making core-yarns.
CN1367279A (zh) 生产一种短纤维纱的方法
CN110714246B (zh) 一种短流程纺纱方法
CN212611067U (zh) 一种改进型捻线机
US6886771B2 (en) Conical cheese and method of forming the package of a conical cheese
CN203440510U (zh) 一种粗旦丝导丝卷绕系统
JP6892926B2 (ja) 繊維を加工するための方法および設備
CN212955520U (zh) 一种新型花式剑麻纱纺纱机
CN107620137B (zh) 启动捻线机或倍捻机的锭子的方法
CN220012947U (zh) 一种新型加弹氨纶一体机
CN205046248U (zh) 一种并入氨纶丝的并线装置
CN212077238U (zh) 一种剑麻纺纱捻线一体机
CN204474840U (zh) 一种阻燃包芯纱平稳性芯丝喂入装置
CN220502307U (zh) 一种络筒机的络筒机构
CN219972588U (zh) 一种分丝加弹机
CN214217717U (zh) 一种包覆丝机卷绕张力稳定结构
CN220746183U (zh) 一种单丝喂入式包芯包缠纺纱装置
CN211171019U (zh) 一种收卷加捻一体机用中间导线结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant