CN220012947U - 一种新型加弹氨纶一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型加弹氨纶一体机，包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架，主机架上安装有冷却装置、假捻装置、输送装置、氨纶丝饼和网络部件；副机架上安装有卷绕装置，原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却装置、假捻装置、输送装置进入网络部件；假捻装置包括自上而下设置的上假捻装置和下假捻装置，上假捻装置位于冷却装置的下方。本实用新型加捻张力和解捻张力一致，实现了无扭矩丝的生产，最终实现了高品质弹力纱的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型加弹氨纶一体机，用于实现加弹氨纶合并双功能，属于纺织机械的技术领域。
背景技术
加弹机功能单一，其生产的普通纱线成分简单，形式单一。当加工具有多种组分的复合丝时，需要在其他设备上预先进行包覆，这样，就需要采用其他的设备，使加工工艺流程变得复杂，也增加了生产成本。因此，本领域技术人员研发了一种加弹氨纶一体机，以克服单一加弹机的技术缺陷。
由此，本申请人投入大量的人力物力研发了专利号为ZL201020616716.1的加弹氨纶一体机，其能够将原丝和氨纶丝直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本。但是，随着工艺技术的日新月异，本领域亟需研发一种能够进一步提高弹力纱品质的加弹氨纶一体机。
由此，提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型加弹氨纶一体机，其设置有上假捻装置和下假捻装置，加捻张力和解捻张力一致，实现了无扭矩丝的生产，最终实现了高品质弹力纱的生产。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型加弹氨纶一体机，包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架，所述主机架上安装有冷却装置、假捻装置、输送装置、氨纶丝饼和网络部件；所述副机架上安装有卷绕装置，所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却装置、假捻装置、输送装置进入网络部件；所述的假捻装置包括自上而下设置的上假捻装置和下假捻装置，所述的上假捻装置位于冷却装置的下方。
所述的主机架上安装有氨纶退绕部件，所述氨纶丝从氨纶丝饼退绕后通过氨纶退绕部件进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过输送装置以及上油部件进入到卷绕装置卷绕成形。
所述的氨纶退绕部件包括氨纶径向退绕罗拉和氨纶牵伸罗拉。
所述的输送装置包括I罗拉，II罗拉和III罗拉，所述的I罗拉位于变形热箱和原丝架之间，所述的II罗拉位于下假捻装置和网络部件之间，所述的III罗拉位于网络部件和踏板部件之间。
所述I罗拉的一侧设有I罗拉移丝，所述II罗拉的上方设有II罗拉移丝。
所述的上油部件包括上油罗拉，所述上油罗拉位于踏板部件内。
所述主机架上安装有感丝器，所述副机架上安装有切丝器，所述的感丝器位于冷却装置和上假捻装置之间，所述的切丝器位于原丝架和I罗拉移丝之间。
所述感丝器的一侧设有线槽。
所述的卷绕装置包括摩擦辊，所述摩擦辊的一侧设有槽筒箱，所述槽筒箱内收容有筒管架。
所述加弹氨纶一体机相对于主机架呈对称设置。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的新型加弹氨纶一体机，氨纶径向退绕罗拉和氨纶牵伸罗拉相互不干涉，两道氨纶退绕装置使得两根氨纶丝同时和中弹丝进行网络，确保后道织物经久耐用，确保正常生产的进行。且上下两层假捻装置的加捻张力和解捻张力一致，锭位差异小，满足生产要求，利用上下两层假捻可以生产无扭矩丝，再和氨纶经网络部件进行复合生产高品质弹力纱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为原丝架、2为变形热箱、3为主机架、4为踏板部件、5为上油罗拉、6为副机架、7为冷却装置、8为上假捻装置、9为下假捻装置、10为I罗拉、11为II罗拉、12为III罗拉、13为I罗拉移丝、14为II罗拉移丝、15为氨纶丝饼、16为网络部件、17为氨纶径向退绕罗拉、18为氨纶牵伸罗拉、19为感丝器、20为切丝器、21为线槽、22为筒管架、23为摩擦辊、24为槽筒箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型的新型加弹氨纶一体机，包括原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件以及副机架6，上油部件包括上油罗拉5，上油罗拉5位于踏板部件4内。
主机架3上安装有冷却装置7、假捻装置、输送装置、氨纶丝饼15、网络部件16和感丝器19，感丝器19的一侧设有线槽21。副机架6上安装有切丝器20，感丝器19位于冷却装置7和上假捻装置8之间，切丝器20位于原丝架1和I罗拉移丝13之间，当丝条在运行中发生断丝时，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，防止丝条缠绕在罗拉上。输送装置包括I罗拉10，II罗拉11和III罗拉12，I罗拉10的一侧设有I罗拉移丝13，I罗拉10位于变形热箱2和原丝架1之间；II罗拉11的上方设有II罗拉移丝14，II罗拉11位于下假捻装置9和网络部件16之间，III罗拉12位于网络部件16和踏板部件4之间。
副机架6上安装有卷绕装置，卷绕装置包括摩擦辊23，摩擦辊23的一侧设有槽筒箱24，槽筒箱24内收容有筒管架22。
进一步设置的，本实用新型中的主机架3上安装有氨纶退绕部件，氨纶退绕部件包括氨纶径向退绕罗拉17和氨纶牵伸罗拉18，稳定退绕张力，使氨纶丝从丝筒上稳定的退出。且两道氨纶退绕装置使得两根氨纶丝同时和中弹丝进行网络，确保后道织物经久耐用，确保正常生产的进行。
更进一步设置的，本实用新型中的假捻装置包括自上而下设置的上假捻装置8和下假捻装置9，上假捻装置8位于冷却装置7的下方。上下两层假捻装置的加捻张力和解捻张力一致，锭位差异小，满足生产要求，利用上下两层假捻可以生产无扭矩丝，再和氨纶经网络部件进行复合生产高品质弹力纱。
使用时，原丝从原丝架1通过I罗拉移丝13和I罗拉10的退绕依次通过变形热箱2、冷却装置7、上假捻装置8和下假捻装置9，通过II罗拉移丝14和II罗拉11进入网络部件16。氨纶丝从氨纶丝饼15通过氨纶径向退绕罗拉17和氨纶牵伸罗拉18退绕后进入网络部件16；原丝以及氨纶丝于网络部件16内交缠而得到包覆丝，使两根氨纶丝同时和中弹丝进行网络，确保后道织物经久耐用。包覆丝通过III罗拉12以及上油罗拉5进入到槽筒箱24内成形，并在筒管架22上卷绕成形。
本实用新型的加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，两个副机架6共用一个主机架3，使该加弹机两侧都可以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型加弹氨纶一体机，包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架，所述主机架上安装有冷却装置、假捻装置、输送装置、氨纶丝饼和网络部件；所述副机架上安装有卷绕装置，所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却装置、假捻装置、输送装置进入网络部件；其特征在于：所述的假捻装置包括自上而下设置的上假捻装置和下假捻装置，所述的上假捻装置位于冷却装置的下方。
2.如权利要求1所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述的主机架上安装有氨纶退绕部件，所述氨纶丝从氨纶丝饼退绕后通过氨纶退绕部件进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过输送装置以及上油部件进入到卷绕装置卷绕成形。
3.如权利要求2所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述的氨纶退绕部件包括氨纶径向退绕罗拉和氨纶牵伸罗拉。
4.如权利要求1所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述的输送装置包括I罗拉，II罗拉和III罗拉，所述的I罗拉位于变形热箱和原丝架之间，所述的II罗拉位于下假捻装置和网络部件之间，所述的III罗拉位于网络部件和踏板部件之间。
5.如权利要求4所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述I罗拉的一侧设有I罗拉移丝，所述II罗拉的上方设有II罗拉移丝。
6.如权利要求1所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述的上油部件包括上油罗拉，所述上油罗拉位于踏板部件内。
7.如权利要求5所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述主机架上安装有感丝器，所述副机架上安装有切丝器，所述的感丝器位于冷却装置和上假捻装置之间，所述的切丝器位于原丝架和I罗拉移丝之间。
8.如权利要求7所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述感丝器的一侧设有线槽。
9.如权利要求1所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述的卷绕装置包括摩擦辊，所述摩擦辊的一侧设有槽筒箱，所述槽筒箱内收容有筒管架。
10.如权利要求1-9任一权利要求所述的新型加弹氨纶一体机，其特征在于：所述加弹氨纶一体机相对于主机架呈对称设置。
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