WO2018182350A1 - 비접촉식 인히비터 스위치 - Google Patents

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WO2018182350A1
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hall element
rotor
magnet
inhibitor switch
cover
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PCT/KR2018/003758
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임승구
조성화
조수만
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주식회사 현대케피코
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    • H03K2217/94057—Rotary switches
    • H03K2217/94068—Rotary switches with magnetic detection

Definitions

  • the present invention relates to a non-contact inhibitor switch, and more particularly to a non-contact inhibitor switch that can detect the shift position by detecting a change in the position of the magnet mounted to the rotor using a Hall element.
  • the inhibitor switch is a device that detects the corresponding shift stages (P, R, N, D) when the driver operates the shift lever, and is mounted on the transmission case and is directly connected to the shift lever by a cable or directly connected to the shift lever operation. It is actuated by a separate actuator which is controlled accordingly.
  • the shift stage information detected by the inhibitor switch is transmitted to the engine control unit and the transmission control unit and used for various driving control of the vehicle.
  • the R stage and the D stage are inhibited to prevent starting, and this function is derived from the name of the inhibitor switch.
  • Inhibitor switches are contacted and contactless, which includes terminals and contactors that rub against each other. Therefore, poor contact occurs due to wear and foreign matter penetration, thereby deteriorating the shift detection performance.
  • a non-contact inhibitor switch for detecting a shift stage using a Hall element has been developed.
  • the conventional non-contact inhibitor switch has a structure in which an arc-shaped magnet 3 is disposed on the upper part of the hall element 2 mounted on the printed circuit board 1 (the hall element 2 and Air gap is present between the magnets 3).
  • the magnet 3 is mounted to a rotor (not shown), and a manual shaft is inserted into the rotor so that the rotor and the magnet 3 rotate together with the manual shaft.
  • the Hall element 2 detects the positional change in the rotational direction of the magnet 3, and the signal is transmitted to the transmission control unit via a cable connected to the printed circuit board 1.
  • the magnetic flux used to detect the rotational position change of the magnet 3 is the magnetic flux in the B y direction (magnet rotation direction) and B z direction (vertical direction between the magnet and the Hall element) in the illustrated spatial coordinate system.
  • the magnet 3 is mounted on the rotor, and the rotor is mounted on the manual shaft installed through the inhibitor switch.
  • the manual shaft is a small amount of flow in the vertical direction in the assembled and in use state, there is a vertical flow in the magnet 3 as well. Accordingly, the size of the air gap is changed so that the detection accuracy of the Hall element 2 is increased. There was a problem of deterioration.
  • the hall element 2 is provided in the same space as the space in which the magnet 3 is installed in the housing of the inhibitor switch. Since the magnet 3 is mounted on the rotor mounted on the manual shaft, and the manual shaft penetrates the housing of the inhibitor switch, water and foreign matter inevitably penetrate into the rotor and magnet 3 installation space. Therefore, since the Hall element 2 installed in the same space as the magnet 3 cannot be prevented from being exposed to moisture and foreign matter, there is a problem in that the Hall element 2 vulnerable to moisture is damaged and the shift stage cannot be normally detected. .
  • the present invention has been made to solve the above problems, the Hall element can accurately detect the shift stage irrespective of the vertical position change of the magnet, damage the Hall element by moisture and foreign matter penetrated into the magnet installation space It is an object of the present invention to provide a non-contact inhibitor switch that can be prevented.
  • An inhibitor switch for achieving the above object includes a housing in which a rotor mounting portion and a hall element mounting portion are formed, a rotor inserted into the rotor mounting portion, and an arc-shaped magnet mounted on an outer circumferential surface of the rotor; A hole element inserted into the hole element mounting portion and horizontally disposed with respect to the magnet so as to face the outer circumferential surface of the magnet; and a rotor inserted into the rotor installation portion to block the entrance of the rotor installation portion. And a cover to prevent separation.
  • a partition wall is formed between the rotor installation unit and the hall element installation unit to separate the installation space of the magnet and the hall element.
  • a first seal is installed between the inner circumferential surface of the rotor installation portion and the upper and lower ends of the rotor, respectively.
  • the Hall element mounting portion includes a Hall element insertion groove formed in the vertical direction, the Hall element is fixed to the Hall element insertion groove.
  • a coating liquid of an insulating material is applied to the hall element mounting unit, or an epoxy resin or silicon is injected and cured.
  • a connector portion is formed at a side of the housing, a connector terminal is provided inside the connector portion, and a hall element side terminal electrically connected to the hall element is welded to the connector terminal.
  • the Hall element has an end portion of the lead protruding to one side thereof is connected to one side of the capacitor, and the Hall element side terminal is provided on the other side of the capacitor to form a Hall element assembly, and the Hall element assembly is the lead. Is formed bent at a right angle.
  • At least a pair of fixing protrusions protruding upward from a position adjacent to the capacitor is formed on the bottom surface of the hole element mounting portion, and the capacitor is in contact with the bottom surface of the hole element mounting portion.
  • the free end of the fixing projection of is fixed to the Hall element mounting portion by physically deforming, and the pair of fixing projections are formed at positions adjacent to both sides of the capacitor to which the lead and the terminal of the Hall element side are not connected.
  • a plurality of coupling holes are formed in the cover along a border line, and a plurality of coupling protrusions protrude from the bottom portion of the housing to correspond to the plurality of coupling holes, and the coupling protrusions penetrate the coupling holes. After the insertion, the free end of the coupling protrusion is physically deformed, so that the cover is fastened to the rotor installation portion.
  • a plurality of coupling holes are formed in the housing along an upper edge of the rotor installation portion, and a plurality of coupling protrusions protrude from the cover to correspond to the plurality of coupling holes, and the coupling protrusions penetrate through the coupling holes. After the insertion, the free end of the coupling protrusion is physically deformed, so that the cover is fastened to the rotor installation portion.
  • the rotor is inserted from the upper end to the lower end of the rotor installation portion, the second seal is installed between the top and the cover of the rotor installation portion of the housing.
  • 1 is a configuration of the main part of a conventional contactless inhibitor switch.
  • Figure 2 is a configuration of the main part of a non-contact inhibitor switch according to the present invention.
  • FIG. 3 is a top perspective view of the inhibitor switch according to the present invention.
  • Figure 4 is a bottom perspective view of the inhibitor switch according to the present invention.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an inhibitor switch according to the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of another embodiment of an inhibitor switch according to the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged partial view of FIG. 5.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a main part of a non-contact inhibitor switch according to the present invention.
  • the inhibitor switch according to the present invention is provided with a magnet 30 mounted to the rotor, and horizontal with respect to the magnet 30. It includes a Hall element 40 spaced apart in the direction facing each other. An air gap exists between the magnet 30 and the hall element 40.
  • the magnet 30 is preferably arc-shaped and has a longer shape in the vertical direction than the thickness in the radial direction.
  • the magnet 30 having an arc shape by way of example.
  • the hall element 40 is disposed at a position spaced apart from the outer peripheral surface of the magnet 30 by a predetermined distance (air gap) in the horizontal direction.
  • Hall element 40 is a device that changes the magnetic amount into a voltage by using the Hall (Hall) effect is a built-in integrated circuit (IC) used to measure the strength of the magnetic field or to measure the current or position according to the change of the magnetic field Chip.
  • the hall element 40 has a plurality of leads 41 protruding from one side thereof, and the upper surface of the upper and lower surfaces perpendicular to the lead 41 protruding direction may be a sensing surface 40a for detecting a magnetic field.
  • the upper surface of the Hall element 40 is disposed closer to the magnet 30, it is preferable that the upper surface of the Hall element 40 becomes the sensing surface 40a.
  • 2 illustrates an embodiment in which the hall element 40 is vertically oriented so as to face the outer circumferential surface of the magnet 30 such that the upper surface is the sensing surface 40a. Although not limited thereto, the following description will be made based on the embodiment in which the upper surface of the hall element 40 acts as the sensing surface 40a.
  • the Hall element 40 is arranged in a vertical position so that the upper surface of the element 40 acts as the sensing surface 40a, the lead 41 of the Hall element 40 protrudes upwards, so that the lead 41 ) Is connected to the connector terminal 13a of the connector portion 13 formed at the side of the housing, and the lead 41 is bent and extended in the horizontal direction. (See FIG. 2 and FIG. 5 Simultaneously)
  • the horizontal portion of the bent lead 41 is connected to one side of the capacitor 42 to obtain the capacitance, and the other side of the capacitor 42 to the hole element side terminal 43 for connecting with the connector terminal 13a. ) Is provided.
  • the inhibitor switch according to the present invention includes a housing 10 in which a rotor installation unit 11, a hall element installation unit 12, and a connector unit 13 are formed, and a rotor 20 inserted into the rotor installation unit 11. ), An arc-shaped magnet 30 mounted on the outer circumferential surface of the rotor 20, a Hall element 40 inserted into the Hall element mounting portion 12, and a rotor (11) in the rotor mounting portion 11; After the 20 is inserted, the cover 50 includes a cover 50 to block the inlet to prevent the rotor 20 from being separated.
  • the hall element 40 is installed in a vertical position such that the sensing surface 40a faces the outer circumferential surface of the magnet 30 at a predetermined distance (air gap).
  • the capacitor 42 is provided in the lead 41 protruding to one side of the hall element 40, and the hall element side terminal 43 protrudes from one side of the capacitor 42.
  • the lead 41 is bent in the horizontal direction in order to connect the connector terminal 13a of the connector portion 13 formed at the side of 10 and the hole element side terminal 43.
  • the entire Hall element assembly (combination of the Hall element 40, the lead 41, the capacitor 42, and the Hall element side terminal 43) has a '-' shape, and the hole into which the Hall element assembly is inserted is installed.
  • the element mounting portion 12 is also formed in a '-' shape on the inside downward from the upper surface of the housing 10.
  • the Hall element 40 is fixed to the hole element insertion groove 12 which is a vertical groove portion of the Hall element installation portion 12.
  • the hole element 40 is inserted into the hole element insertion groove 12 in such a manner that the hole element 40 is pressed into the hole element insertion groove 12 having a width substantially equal to the width of the hole element 40.
  • the capacitor 42 is fixed to both sides by a hot caulking method in a state where the lower side is in close contact with the bottom of the horizontal portion of the hole element mounting unit 12, as shown in FIG. Instead, it is fixedly installed in the vertical direction, whereby the vertical flow of the hall element 40 is also suppressed.
  • the hot caulking is a fixing protrusion by applying heat and pressure to at least one pair of fixing protrusions 12b protruding integrally from the horizontal bottom surface of the hall element mounting portion 12 to the horizontal bottom surface.
  • the free end of 12b is physically deformed to bring it into close contact with both side and top sides of the capacitor 42.
  • the lead 41 and the hall element side terminal 43 are connected to the pair of fixing protrusions 12b so that interference with the lead 41 and the hole element side terminal 43 does not occur. Not formed at positions adjacent to both sides of the capacitor 42.
  • the hall element side terminal 43 protruding from the capacitor 42 is welded and connected to one end of the connector terminal 13a provided inside the connector portion 13. Resistance welding or laser welding may be used as the welding method.
  • the Hall element installation part ( 12) a coating liquid of an insulating material may be applied or a filler of a resin material or a silicone material may be injected.
  • a resin material or a filler of silicon material is injected and cured as a means for preventing the inflow of moisture or foreign substances into the hole device installation unit 12.
  • an epoxy resin is preferable as a resin material filler.
  • the rotor installation part 11 is a cylindrical space formed at one side of the hall element installation part 12 in the housing 10.
  • the rotor 20 inserted into the rotor mounting portion 11 also has a cylindrical shape, and the rotor 20 can be freely rotated inside the rotor mounting portion 11.
  • corresponding locking jaws 11a and 20a are formed so that upward flow of the rotor 20 is suppressed.
  • the rotor 20 is inserted upward from the lower portion of the rotor installation portion 11, or inserted downward from the top, the rotor 20 is inserted into the upper portion from the lower portion of the rotor installation portion 11 in FIG.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the rotor 20 is inserted downward from the upper portion of the rotor installation portion 11.
  • the cover 50 is mounted on the lower inlet or the upper inlet of the rotor installation part 11 to prevent the upper or lower detachment of the rotor 20.
  • the cover 50 suppresses the rotor 20 from being separated from the rotor mounting portion 11, and the up and down flow of the rotor 20 is suppressed by the action of the locking jaws 11a and 20a and the cover 50. . Therefore, the vertical flow of the magnet 30 mounted on the outer circumferential surface of the rotor 20 is simultaneously prevented. As the vertical flow of the rotor 20 is prevented as described above, the vertical flow of the manual shaft inserted into the rotor 20 is prevented.
  • the rotor 20 has a through hole formed in the vertical direction, and the upper and lower portions of the rotor installation part 11 and the central portion of the cover 50 are opened so that the through hole can be opened in the vertical direction. to be.
  • a plurality of coupling holes 54 are formed through the cover 50 along an edge of the cover 50.
  • a plurality of coupling protrusions 14 protrude from the bottom portion of the housing 10, and the free protrusions of the coupling protrusions 14 are physically inserted after the coupling protrusions 14 are inserted through the coupling holes 54.
  • An embodiment is shown in which the cover 50 is fastened to the housing 10 by deforming with.
  • a hot caulking method for deforming the free end of the engaging projection 14 by applying heat and pressure, and a riveting method for deforming the free end of the engaging projection 14 using pressure or rotational force are applied.
  • the hot caulking method is preferable when the coupling protrusion 14 is formed of a plastic material
  • the riveting method is preferable when the coupling protrusion 14 is formed of a metal material such as aluminum.
  • the cover 50 includes a plurality of mounting parts 51 and 52 and a rotor positioning part 53.
  • the mounting portions 51 and 52 and the rotor positioning portion 53 are formed at the end portions of the protruding pieces protruding radially outward from the outer circumferential surface of the disc shaped cover 50.
  • the two mounting parts 51 and 52 are positioned on opposite sides of the cover 50 for mounting stability of the inhibitor switch, and the rotor positioning part 53 is formed at the side of the one mounting part 51.
  • the mounting parts 51 and 52 are parts fixed to the transmission case by bolts, and are used to mount the inhibitor switch to the transmission case, and the rotor positioning unit 53 when assembling the inhibitor switch to the transmission case.
  • the partition wall 15 is a part which forms the rotor mounting portion 11 as part of the housing 10, and the space in which the rotor 20 and the magnet 30 are installed by the partition wall 15 (rotor mounting portion ( 11)) and the space in which the hall element 40 is installed (the hall element mounting portion 12) are completely separated from each other. Therefore, since the moisture and foreign matter introduced into the rotor installation unit 11 do not affect the Hall element 40, the Hall element 40 is protected and the damage thereof is prevented.
  • the magnet 30 and the hall element 40 may be installed to face each other in the horizontal direction.
  • the rotor 20 is provided with a first seal (71, 72) on the outer circumferential surface of the top and bottom.
  • the first sealing (71, 72) serves to block the gap between the rotor 20 and the inner peripheral surface of the rotor installation portion 11 to prevent moisture and foreign matter from penetrating into the interior of the rotor installation portion 11, It may be provided in the form of an O-ring, quad-ring or oil seal. 5 and 6 exemplarily show an embodiment in which an O-ring is provided as the first seals 71 and 72.
  • a washer 60 may be installed at the upper inlet of the rotor installation unit 11.
  • the washer 60 is insert molded in the housing 10 injection molding.
  • the manual shaft is supported by the washers 60 and the cover 50 in two horizontal directions at the upper and lower points, thereby suppressing the lateral flow of the manual shaft, that is, the horizontal direction of the rotor 20 mounted on the manual shaft.
  • Horizontal flow is prevented and consequently horizontal flow of the magnet 30 mounted on the rotor 20 is prevented. Therefore, the horizontal distance between the magnet 30 and the Hall element 40, that is, the air gap is kept constant, the sensing performance of the Hall element 40 is improved, so that the shift stage detection of the inhibitor switch can be made more accurately.
  • the Hall element 40 has only the magnetic flux in the B y direction (magnet rotation direction) and B x direction (horizontal direction between the magnet and the Hall element) in the spatial coordinate system shown in FIG.
  • the position of the rotation direction of the magnet 30 is sensed by using the same.
  • the magnetic flux component in the B z direction up and down direction
  • the position of the stage can be detected accurately.
  • Figure 6 shows another embodiment of the inhibitor switch according to the present invention, in order to exclude the magnetic flux component in the vertical direction (B z direction) in the shift stage detection to install the Hall element 40 in the vertical direction and
  • the structure provided so that the sensing surface 40a faces the magnet 30 in the horizontal direction (B x direction) is the same.
  • the hole element mounting portion 12 is recessed upward from the bottom surface of the housing 10, and the hole element assembly is inserted into the hole element mounting portion 12.
  • the hole element 40 is press-fitted in the perpendicular state to the hole element insertion groove 12a, or the capacitor 42 is fixed to the inner horizontal surface of the hole element mounting portion 12 by using a fixing protrusion 12b by hot caulking.
  • the epoxy resin or silicon is injected into the hole element installation unit 12 to block the infiltration of foreign substances and moisture, and to block the electrical contact between the lead 41 or the hole element side terminals 43 to firmly secure the hole element assembly. Fixing is the same.
  • a second seal 73 is further installed between the cover 50 and the housing 10 because it is relatively larger than when it is installed at.
  • the engaging surface portion 21 for fixing the rotor 20 and the manual shaft in the rotational direction may protrude from the inner circumferential surface of the through hole of the rotor 20.
  • the engaging surface portion 21 is formed to protrude in a planar shape forming a string with respect to the inner circumferential surface of the through hole of the rotor 20, on the outer circumferential surface of the manual shaft is formed a corresponding surface in close contact with the engaging surface portion 21.
  • the engaging surface portion 22 is formed with a coupling groove 22 in a vertical direction (insertion direction of the manual shaft), and correspondingly the vertical coupling is inserted into the coupling groove 22 in the corresponding surface of the manual shaft Protuberances are formed.
  • the engaging surface portion 21 of the rotor 20 and the corresponding portion of the manual shaft are in close contact with each other, and the engaging protrusion of the manual shaft is coupled to the coupling groove of the rotor 20 ( 22), the rotor 20 and the manual shaft are firmly fixed in the rotational direction to prevent the manual shaft from screwing against the rotor 20.
  • the rotation of the manual shaft is accurately transmitted to the magnet 30 through the rotor 20 so that the difference in the amount of rotation of the manual shaft and the magnet 30 can be accurately sensed.

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Abstract

본 발명은 인히비터 스위치에 관한 것으로, 자석(30)과 홀소자(40)가 수평 방향으로 이격되어 설치되고, 자석(30)과 홀소자(40) 설치공간이 격벽(15)으로 분리된다. 홀소자(40)가 수직방향 자속을 이용하지 않음으로써 자석(30)의 상하방향 유동에도 불구하고 변속단을 정확하게 감지할 수 있다. 또한, 홀소자(40)가 자석(30)이 설치된 공간과 분리된 별도 공간에 설치됨으로써 자석 설치 공간으로 침투되는 수분 및 이물질에 대해 보호되어 손상이 방지된다.

Description

비접촉식 인히비터 스위치
본 발명은 비접촉식 인히비터 스위치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 홀소자를 이용하여 로터에 장착된 자석의 위치 변화를 감지함으로써 변속 위치를 감지할 수 있도록 된 비접촉식 인히비터 스위치에 관한 것이다.
인히비터 스위치는 운전자가 변속 레버를 조작했을 때 해당 변속단(P, R, N, D)을 감지하는 장치로서 변속기케이스에 장착되며, 변속 레버에 케이블로 연결되어 직접 연동되거나 또는 변속 레버 조작에 따라 작동 제어되는 별도의 액추에이터에 의해 작동된다.
인히비터 스위치에서 감지된 변속단 정보는 엔진제어 유니트 및 변속기제어 유니트에 전달되어 차량의 각종 운전 제어에 이용된다. 그 일 예로써 R단과 D단에서는 시동이 걸리지 않도록 억제(inhibit)하는 것이 있으며, 이러한 기능이 인히비터 스위치 명칭의 유래가 되었다.
인히비터 스위치는 접촉식과 비접촉식이 있는데, 접촉식은 서로 마찰되는 터미널과 컨택터를 포함한다. 따라서 마모 및 이물질 침투에 의해 접촉 불량이 발생하여 변속단 감지 성능이 저하된다. 이러한 접촉식 인히비터 스위치의 문제점을 해결하기 위해 홀소자(Hall element)를 이용하여 변속단을 감지하는 비접촉식 인히비터 스위치가 개발되었다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 비접촉식 인히비터 스위치는 인쇄회로기판(1)에 실장된 홀소자(2)의 상부에 원호형의 자석(3)이 배치된 구조(홀소자(2)와 자석(3)의 사이에 에어갭이 존재함.)로 이루어져 있다. 자석(3)은 도시되지 않은 로터에 장착되고, 로터에는 매뉴얼샤프트가 삽입 설치되어 매뉴얼샤프트와 함께 로터와 자석(3)이 일체로 회전 작동된다.
상기 자석(3)의 회전 방향 위치 변동을 홀소자(2)가 감지하고, 그 신호는 인쇄회로기판(1)에 접속된 케이블을 통해 변속기제어 유니트로 전달된다.
이때 자석(3)의 회전 위치 변화 감지에 사용되는 자속은 도시된 공간 좌표계에서 By방향(자석 회전 방향)과 Bz방향(자석과 홀소자 사이의 수직 방향으로서 상하 방향)의 자속이다.
따라서, 인히비터 스위치 작동시 자석(3)의 상하 방향(Bz방향) 위치가 변화하면 홀소자(2)와 자석(3) 사이 에어갭의 크기가 변화됨으로써 측정값이 변동되고 이에 변속단 감지의 정확성이 저하된다.
한편, 전술한 바와 같이 자석(3)은 로터에 장착되어 있으며, 로터는 인히비터 스위치를 관통하여 설치되는 매뉴얼샤프트에 장착되어 있다. 그런데 상기 매뉴얼샤프트는 조립 및 사용 상태에서 상하 방향으로 소량 유동되기 때문에 자석(3)에도 동일하게 상하 방향 유동이 존재하며, 이에 따라 상기 에어갭의 크기가 변화되어 홀소자(2)의 감지 정확도가 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 인히비터 스위치는 상기 홀소자(2)가 인히비터 스위치의 하우징 내에서 자석(3)이 설치된 공간과 같은 공간에 설치되어 있다. 자석(3)은 매뉴얼샤프트에 장착된 로터에 장착되어 있고 매뉴얼샤프트는 인히비터스위치의 하우징을 관통하고 있기 때문에 로터 및 자석(3) 설치 공간으로는 필연적으로 수분 및 이물질이 침투된다. 따라서 자석(3)과 동일한 공간에 설치된 홀소자(2)가 수분과 이물질에 노출되는 것을 막을 수 없으므로 특히 수분에 취약한 홀소자(2)가 손상되어 변속단을 정상적으로 감지할 수 없게 되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 자석의 상하 방향 위치 변동에 상관없이 홀소자가 변속단을 정확하게 감지할 수 있고, 자석 설치 공간으로 침투되는 수분 및 이물질에 의해 홀소자가 손상되는 것을 방지할 수 있도록 된 비접촉식 인히비터 스위치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인히비터 스위치는, 로터설치부와 홀소자설치부가 형성된 하우징과, 상기 로터설치부에 삽입 설치된 로터와, 상기 로터의 외주면에 장착된 호형의 자석과, 상기 홀소자설치부에 삽입 설치되고 감지면이 자석의 외주면과 마주보도록 자석에 대해 수평으로 대향 배치된 홀소자와, 상기 로터설치부에 로터가 삽입된 후 상기 로터설치부의 입구를 막아 로터의 이탈을 방지하는 커버를 포함한다.
또한, 상기 로터설치부와 상기 홀소자설치부의 사이에 자석과 홀소자의 설치 공간을 상호 분리하는 격벽이 형성된다.
또한, 상기 로터설치부의 내주면과 로터의 상단 및 하단 사이에 각각 제1 실링이 설치된다.
또한, 상기 홀소자설치부는 수직 방향으로 형성된 홀소자삽입홈을 포함하며, 상기 홀소자삽입홈에 상기 홀소자가 고정된다.
또한, 상기 홀소자설치부에, 절연성 재질의 코팅액이 도포되거나, 에폭시수지 또는 실리콘이 주입 및 경화된다.
또한, 상기 하우징의 측부에 커넥터부가 형성되고, 상기 커넥터부의 내측에 커넥터단자가 구비되며, 상기 커넥터단자에 상기 홀소자에 전기적으로 연결된 홀소자측 단자가 용접된다.
또한, 상기 홀소자는 일측면으로 돌출된 리드의 단부가 커패시터의 일측면에 연결되고, 상기 커패시터의 타측면에 상기 홀소자측 단자가 구비되어 홀소자어셈블리를 구성하며, 상기 홀소자어셈블리는 상기 리드가 직각으로 절곡 형성된다.
또한, 상기 홀소자설치부의 바닥면에는 상기 커패시터에 인접한 위치에서 상측방향으로 돌출되는 적어도 한 쌍의 고정 돌기가 형성되며, 상기 커패시터는 상기 홀소자설치부의 바닥면에 밀착된 상태에서 상기 적어도 한 쌍의 고정 돌기의 자유 단부를 물리적으로 변형시킴으로써 상기 홀소자설치부에 고정되며, 상기 한 쌍의 고정 돌기는, 상기 리드 및 상기 홀소자측 단자가 연결되지 않은 커패시터의 양측면에 인접한 위치에 형성된다.
또한, 상기 커버에는 테두리선을 따라 다수의 결합홀이 관통 형성되고, 상기 다수의 결합홀에 대응하여 상기 하우징의 바닥 부분에는 다수의 결합 돌기가 돌출 형성되며, 상기 결합 돌기가 상기 결합홀을 관통하여 삽입된 후 상기 결합 돌기의 자유 단부가 물리적으로 변형됨으로써, 상기 로터설치부에 상기 커버가 체결된다.
또한, 상기 하우징에는 상기 로터설치부의 상단 테두리를 따라 다수의 결합홀이 형성되고, 상기 다수의 결합홀에 대응하여 상기 커버에는 다수의 결합 돌기가 돌출 형성되며, 상기 결합홀에 상기 결합 돌기가 관통하여 삽입된 후 상기 결합 돌기의 자유 단부가 물리적으로 변형됨으로써, 상기 로터설치부에 상기 커버가 체결된다.
또한, 상기 로터는 상기 로터설치부의 상단으로부터 하단을 향해 삽입되며, 상기 하우징의 로터설치부의 상단과 상기 커버 사이에 제2 실링이 설치된다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면, 자석의 위치 변화 감지에 상하 방향 자속 성분을 사용하지 않게 됨으로써 자석에 상하 방향 유동이 존재하여도 그에 상관없이 변속단을 정확하게 감지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 자석 설치 공간으로 침투하는 수분 및 이물질에 대해 홀소자가 완전히 차단되어 보호됨으로써 홀소자의 손상이 방지되어 변속단을 정확하게 감지할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 종래 비접촉식 인히비터 스위치의 주요부 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 비접촉식 인히비터 스위치의 주요부 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 상면 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 저면 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 종단면도.
도 6은 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 다른 실시예의 종단면도.
도 7은 도 5의 부분확대도.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 비접촉식 인히비터 스위치의 주요부 구성도로서, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 인히비터 스위치는 로터에 장착되는 자석(30)과, 그 자석(30)에 대해 수평 방향으로 이격되어 상호 마주보도록 배치되는 홀소자(40)를 포함한다. 자석(30)과 홀소자(40)의 사이에는 에어갭이 존재한다.
이에 한정되는 것은 아니나 상기 자석(30)은 바람직하게는 호 형상이고, 반경 방향의 두께보다 상하 방향의 길이가 더 긴 형상으로 되어 있다. 이하에서는 예시적으로 호 형상을 갖는 자석(30)을 기준으로 설명하도록 한다.
자석(30)의 외주면에 대해 수평 방향으로 소정 거리(에어갭)만큼 이격된 위치에 홀소자(40)가 배치된다. 홀소자(40)는 홀(Hall) 효과를 이용하여 자기량을 전압으로 바꾸는 소자로서 자기장의 강도를 측정하거나 자기장의 변화에 따른 전류나 위치 따위의 측정에 사용되는 집적회로(IC)가 내장된 칩이다.
홀소자(40)는 일측면에 복수의 리드(41)가 돌출되어 있으며, 그 리드(41) 돌출 방향에 수직한 상면과 하면 중 상면이 자기장을 감지하는 감지면(40a)이 될 수 있다. 다만, 구조상 홀소자(40)의 상면이 자석(30)과 더 가깝게 배치되기 때문에 홀소자(40)의 상면이 감지면(40a)이 되도록 하는 것이 바람직하다. 도 2에는 이와 같이 상기 상면이 감지면(40a)이 되도록 하여 자석(30)의 외주면과 마주보도록 홀소자(40)가 수직으로 세워진 실시예가 도시되어 있다. 이에 한정되는 것은 아니지만, 이하에서는 홀소자(40)의 상면이 감지면(40a)으로서 작용하는 실시예를 기준으로 설명한다.
한편, 소자(40)의 상면이 감지면(40a)으로서 작용하도록 홀소자(40)가 수직으로 세워진 상태로 배치되기 때문에, 홀소자(40)의 리드(41)가 상방으로 돌출되므로 리드(41)를 하우징의 측부에 형성되는 커넥터부(13)의 커넥터단자(13a)와 연결하기 위하여 상기 리드(41)는 수평 방향으로 절곡 연장된다. (도 2와 도 5 동시 참조)
절곡된 리드(41)의 수평 부분은 정전용량을 얻기 위한 커패시터(42)의 일측면 연결되며, 그 커패시터(42)의 타측면에는 상기 커넥터단자(13a)와 연결하기 위한 홀소자측 단자(43)가 구비된다.
도 3 내지 도 7을 참조하여, 상기 자석(30)과 홀소자(40)를 포함한 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 전체적인 구성과 내부 구조를 설명한다.
본 발명에 따른 인히비터 스위치는, 로터설치부(11)와 홀소자설치부(12)와 커넥터부(13)가 형성된 하우징(10)과, 상기 로터설치부(11)에 삽입 설치된 로터(20)와, 상기 로터(20)의 외주면에 장착된 호 형상의 자석(30)과, 상기 홀소자설치부(12)에 삽입 설치된 홀소자(40)와, 상기 로터설치부(11)에 로터(20)가 삽입된 후 그 입구를 막아 로터(20)의 이탈을 방지하는 커버(50)를 포함한다.
상기 홀소자(40)는 감지면(40a)이 자석(30)의 외주면과 소정 거리(에어갭)를 두고 마주보도록 수직으로 세워진 상태로 설치된다.
전술한 바와 같이 홀소자(40)의 일측면으로 돌출된 리드(41)에 커패시터(42)가 구비되고, 커패시터(42)의 일측면에 홀소자측 단자(43)가 돌출되어 있기 때문에 하우징(10)의 측부에 형성된 커넥터부(13)의 커넥터단자(13a)와 상기 홀소자측 단자(43)를 연결하기 위하여 상기 리드(41)는 수평 방향으로 절곡 형성된다.
따라서 홀소자어셈블리(홀소자(40), 리드(41), 커패시터(42), 홀소자측 단자(43)의 조합체) 전체는 'ㄱ'자 형상을 가지며, 이에 홀소자어셈블리가 삽입 설치되는 홀소자설치부(12) 역시 'ㄱ'자 형상으로서 하우징(10)의 상면에서 그 내측 하방으로 함입 형성된다.
이때 상기 홀소자(40)는 홀소자설치부(12)의 수직 홈 부분인 홀소자삽입홈(12)에 고정된다. 바람직하게는 홀소자(40)의 폭과 거의 동일한 폭을 갖는 홀소자삽입홈(12)에 압입되는 방식으로 홀소자(40)가 홀소자삽입홈(12)에 삽입되어 홀소자(40)가 홀소자설치부(12)에 고정됨으로써 홀소자(40)의 좌우(수평 방향) 유동이 억제된다.
또한, 상기 커패시터(42)는 하측면이 도 7에 도시된 바와 같이 홀소자설치부(12)의 수평부 바닥면에 밀착된 상태에서 양측면이 핫코킹(Hot caulking) 방식으로 고정됨으로써 좌우 방향뿐만 아니라 상하 방향으로 고정 설치되며, 이에 의해 홀소자(40)의 상하 방향 유동도 억제된다.
상기 핫코킹은, 상기 홀소자설치부(12)의 수평부 바닥면으로부터 상측방향으로 상기 수평부 바닥면에 일체로 돌출되어 형성되는 적어도 한 쌍의 고정 돌기(12b)에 열과 압력을 가하여 고정 돌기(12b)의 자유 단부를 물리적으로 변형시켜 상기 커패시터(42)의 양측면 및 상측면에 밀착시키는 방식으로 이루어진다. 이때, 상기 리드(41) 및 상기 홀소자측 단자(43)와 간섭이 발생하지 않도록, 상기 한 쌍의 고정 돌기(12b)는 각각 상기 리드(41) 및 상기 홀소자측 단자(43)가 연결되지 않은 커패시터(42)의 양측면에 인접한 위치에 형성된다.
커패시터(42)로부터 돌출된 홀소자측 단자(43)는 커넥터부(13)의 내측에 구비된 커넥터단자(13a)의 일측 단부와 용접되어 연결된다. 용접 방법으로는 저항 용접 또는 레이저 용접이 이용될 수 있다.
또한, 상기 홀소자설치부(12)에 침투하는 수분이나 이물질에 의해 리드(41)나 홀소자측 단자(43)들이 전기적으로 연결되는 것을 방지하기 위하여, 상기 용접이 완료된 후에 홀소자설치부(12)에는 절연성 재질의 코팅액이 도포되거나 수지재 또는 실리콘 재질의 충전재가 주입될 수 있다. 예시적으로 이하에서는 홀소자설치부(12)에 수분이나 이물질의 유입을 방지하는 수단으로 수지재 또는 실리콘 재질의 충전재가 주입되어 경화되는 실시예를 기준으로 설명한다.
이에 한정되는 것은 아니나 수지재 충전재로서는 에폭시 수지가 바람직하다.
이와 같이 에폭시 수지 또는 실리콘이 주입 후 경화되면 홀소자설치부(12)로 수분이나 이물질의 침투가 완전히 차단될 뿐만 아니라 리드(41)나 홀소자측 단자(43)들의 사이 공간이 물리적으로 차단됨으로써 이들 간의 전기적 접촉 또한 원천적으로 차단된다. 또한, 경화된 에폭시 수지 또는 실리콘은 홀소자어셈블리 전체를 홀소자설치부(12)의 내부에 견고하게 고정시키는 역할을 한다.
상기 로터설치부(11)는 하우징(10)에서 홀소자설치부(12)의 일측에 형성된 원통형 공간이다. 로터설치부(11)에 삽입 설치되는 로터(20) 또한 원통 형상으로서 로터(20)는 로터설치부(11)의 내부에서 자유로이 회전 가능하다. 단, 로터설치부(11)의 내주면과 로터(20)의 외주면에는 상호 대응되는 걸림턱(11a, 20a)이 형성되어 있어서 로터(20)의 상방 유동이 억제되도록 되어 있다.
상기 로터(20)는 로터설치부(11)의 하부에서 상방으로 삽입되거나, 상부에서하방으로 삽입되는 것으로, 도 5에는 로터(20)가 로터설치부(11)의 하부에서 상방으로 삽입되는 실시예가 도시되어 있으며, 도 6에는 로터(20)가 로터설치부(11)의 상부에서 하방으로 삽입되는 실시예가 도시되어 있다.
이때, 로터(20)의 상방 또는 하방 이탈을 방지하기 위해 로터설치부(11)의 하방 입구 또는 상방 입구에 커버(50)가 장착된다.
커버(50)는 로터(20)가 로터설치부(11)로부터 이탈되는 것을 억제하여 상기 걸림턱(11a, 20a)과 커버(50)의 작용에 의해 로터(20)의 상하 방향 유동이 억제된다. 따라서 로터(20)의 외주면에 장착되는 상기 자석(30)의 상하 방향 유동이 동시에 방지된다. 이와 같이 로터(20)의 상하 방향 유동이 방지됨으로써 로터(20)에 삽입 결합되는 매뉴얼샤프트의 상하 방향 유동이 방지된다.
상기 로터(20)는 상하 방향으로 관통홀이 형성되어 있으며, 그 관통홀이 상하 방향으로 개방될 수 있도록 상기 로터설치부(11)의 상하부와 커버(50)의 중앙 부분이 개구되어 있음은 물론이다.
커버(50)와 하우징(10) 사이의 체결방식과 관련하여 도 3 내지 도 5에는 일실시예로서, 커버(50)에는 테두리선을 따라 다수의 결합홀(54)이 관통 형성되고, 이에 대응하는 하우징(10)의 바닥 부분에는 다수의 결합 돌기(14)가 돌출 형성되며, 그 결합 돌기(14)가 상기 결합홀(54)에 관통 삽입된 후 상기 결합 돌기(14)의 자유 단부를 물리적으로 변형시킴으로써 커버(50)가 하우징(10)에 체결되는 실시예가 도시되어 있다.
물리적 변형에 의한 체결방식으로서, 열과 압력을 가하여 결합 돌기(14)의 자유 단부를 변형시키는 핫코킹 방식과, 압력 또는 회전력을 이용하여 결합 돌기(14)의 자유 단부를 변형시키는 리베팅 방식이 적용될 수 있다. 핫코킹 방식은 결합 돌기(14)가 플라스틱 재질로 형성되는 경우에 바람직하며, 리베팅 방식은 결합 돌기(14)가 알루미늄과 같은 금속 재질로 형성되는 경우에 바람직하다.
한편, 도 3 내지 5에 도시된 실시예와는 달리 하우징(10)의 바닥 부분에 결합홀을 형성하고, 이에 대응하는 위치에서 결합 돌기가 커버(50)에 돌출 형성되도록 하는 변형예도 당연히 가능하며, 이는 본 발명의 범위에 당연히 속한다고 볼 것이다. 편의상 이하에서는 도시된 바와 같이 커버(50)에 다수의 결합홀(54)이 관통 형성되고, 하우징(10)의 바닥 부분에 다수의 결합 돌기(14)가 돌출 형성되는 실시예를 기준으로 설명한다.
상기 커버(50)에는 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 마운팅부(51, 52)와 로터위치설정부(53)가 형성된다. 마운팅부(51, 52)와 로터위치설정부(53)는 원판형인 커버(50)의 외주면으로부터 반경방향 외측으로 돌출 형성된 돌출편들의 단부에 형성된다. 두 마운팅부(51, 52)는 인히비터 스위치의 장착 안정성을 위해 커버(50)의 서로 반대편에 위치되고, 로터위치설정부(53)는 일측 마운팅부(51)의 측부에 형성된다.
상기 마운팅부(51, 52)는 볼트를 매개로 변속기케이스에 고정되는 부분으로서 인히비터 스위치를 변속기케이스에 장착하기 위한 부분이고, 로터위치설정부(53)는 인히비터 스위치를 변속기케이스에 조립할 때 매뉴얼샤프트에 장착된 레버의 위치를 잡아 주어 로터(20)를 N단 위치에 정위치시키기 위한 수단으로서 레버의 홀과 로터위치설정부(53)의 홀을 일치시키면(조립시 핀을 꽂아서 일치시킴) 로터(20)가 N단 위치로 정위치된다.
조립 상태에서 상기 홀소자(40)와 자석(30)은 격벽(15)에 의해 차단되어 있다. 상기 격벽(15)은 하우징(10)의 일부로서 로터설치부(11)를 형성하는 부분이며, 그 격벽(15)에 의해 로터(20) 및 자석(30)이 설치되는 공간(로터설치부(11))과 홀소자(40)가 설치되는 공간(홀소자설치부(12))은 상호 완전히 분리된다. 따라서 로터설치부(11)로 유입된 수분과 이물질이 홀소자(40)에 영향을 미치지 못함으로써 홀소자(40)가 보호되어 그 손상이 방지된다.
도 5에서 자석(30)과 홀소자(40)는 수평방향으로 서로 마주보는 상태로 설치된 것을 확인할 수 있다.
상기 로터(20)는 그 상단과 하단의 외주면에 제1 실링(71, 72)이 구비된다. 제1 실링(71, 72)은 로터(20)와 로터설치부(11) 내주면 사이의 틈새를 막아 외부로부터 수분 및 이물질이 로터설치부(11)의 내부로 침투하는 것을 막아주는 역할을 하며, 오링, 쿼드링 또는 오일실의 형태로 구비될 수 있다. 도 5 및 도 6에는 예시적으로 제1 실링(71, 72)으로써 오링이 구비되는 실시예가 도시되어 있다.
한편, 도시된 바와 같이 로터설치부(11)의 상단 입구에는 와셔(60)가 설치될 수 있다. 와셔(60)는 하우징(10) 사출 성형시 인서트 몰딩된다.
상기 와셔(60)는 커버(50)와 함께 로터(20)에 삽입된 매뉴얼샤프트를 횡 방향(=수평 방향)으로 지지하는 역할을 한다. 즉, 플라스틱 재질로 형성되는 커버(50)가 적용되는 경우에 금속 재질로 형성되는 경우에 비해서 상대적으로 커버(50)의 강성이 부족해 질 수 있으며, 와셔(60)는 이와 같이 커버(50)의 부족한 강성을 보완하기 위해 적용된다.
이와 같이 매뉴얼샤프트가 와셔(60) 및 커버(50)를 통해 상, 하 2지점에서 횡 방향으로 지지됨으로써 매뉴얼샤프트의 횡 방향 즉, 수평 방향 유동이 억제됨으로써 매뉴얼샤프트에 장착된 로터(20)의 수평 방향 유동이 방지되고 결과적으로 로터(20)에 장착된 자석(30)의 수평 방향 유동이 방지된다. 따라서 자석(30)과 홀소자(40) 사이의 수평 거리 즉, 에어갭이 일정하게 유지됨으로써 홀소자(40)의 감지 성능이 향상되어 인히비터 스위치의 변속단 감지가 보다 정확하게 이루어질 수 있다.
상기와 같은 설치 구조에 의해 본 발명에 따른 홀소자(40)는 도 2에 도시된 공간 좌표계에서 By방향(자석 회전 방향)과 Bx방향(자석과 홀소자 사이의 수평 방향)의 자속만 이용하여 자석(30)의 회전 방향 위치를 감지하게 된다. 이와 같이 변속단의 위치를 감지하는데 Bz방향(상하 방향)의 자속 성분을 이용하지 않게 됨으로써 매뉴얼샤프트에 상하 방향 유동이 발생하여 자석(30)의 상하 방향 위치에 변동이 발생하더라도 그에 상관 없이 변속단의 위치를 정확하게 감지할 수 있게 된다.
한편, 도 6은 본 발명에 따른 인히비터 스위치의 다른 실시예를 도시한 것으로, 변속단 감지에 상하 방향(Bz방향) 자속 성분을 배제하기 위하여 홀소자(40)를 수직 방향으로 설치하고 그 감지면(40a)이 자석(30)과 수평 방향(Bx방향)으로 마주보도록 설치한 구조는 동일하다.
이 실시예에서 홀소자설치부(12)는 하우징(10)의 하면에서 상방으로 함입 형성되고, 그 홀소자설치부(12)에 홀소자어셈블리가 삽입 설치된다. 홀소자(40)가 홀소자삽입홈(12a)에 수직 상태로 압입되는 것이나 커패시터(42)가 홀소자설치부(12)의 내부 수평면에 고정 돌기(12b)를 이용하여 핫코킹으로 고정되는 것 및 홀소자설치부(12)에 에폭시수지 또는 실리콘이 주입되어 이물질 및 수분의 침투를 차단하고 리드(41)나 홀소자측 단자(43)들 사이의 전기적 접촉을 차단하며 홀소자어셈블리를 견고하게 고정시키는 것은 동일하다.
상기와 같이 홀소자설치부(12)와 홀소자(40)가 하우징(10)의 하부에 설치되면 수분 및 이물질의 침투 방지에 근본적으로 유리하다. 수분 및 이물질은 다른 외력이 작용하지 않는 한 중력 방향(수직 하방)으로 이동하는 경향이 있기 때문에 상방으로 이동하여 홀소자설치부(12)의 내부로 침투하기는 어렵기 때문이다.
한편, 도 6의 실시예는 이전 실시예와는 달리 로터(20)가 로터설치부(11)의 상부에서 하방으로 삽입되고, 커버(50)는 로터설치부(11)의 상단에 장착되어 로터(20)의 상향 이탈을 방지하도록 구성된다.
한편, 커버(50)와 하우징(10) 사이의 체결방식과 관련하여 도 3 내지 도 5에 도시된 실시예와 유사하게 핫코킹 또는 리베팅 방식으로 체결될 수 있으며, 도 6에는 예시적으로 하우징(10)의 로터설치부(11) 상단 테두리 부분에 일정 간격마다 결합홀(16)이 형성되고, 커버(50)에는 결합홀(16)에 대응되는 결합 돌기(55)들이 형성되어, 결합홀(16)에 결합 돌기(55)가 삽입된 후 그 자유 단부를 물리적으로 변형시킴으로써 하우징(10)에 커버(50)가 체결되는 실시예가 도시되어 있다.
또한, 이와 같이 커버(50)가 하우징(10)의 상부에 설치될 때는 커버(50)와 하우징(10)의 틈 사이로 수분 및 이물질이 침투될 확률이 커버(50)가 하우징(10)의 하부에 설치될 때보다 상대적으로 더 크기 때문에 커버(50)와 하우징(10)의 사이에 제2 실링(73)이 더 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 로터(20)의 관통홀 내주면에는 로터(20)와 매뉴얼샤프트를 회전 방향으로 상호 고정시키기 위한 걸림면부(21)가 돌출 형성될 수 있다.
상기 걸림면부(21)는 로터(20)의 관통홀 내주면에 대하여 현을 이루는 평면 형상으로 돌출 형성되며, 이에 대해 매뉴얼샤프트의 외주면에는 상기 걸림면부(21)와 면밀착되는 대응면이 형성된다.
또한, 상기 걸림면부(21)에는 수직 방향(매뉴얼샤프트의 삽입 방향)으로 결합홈(22)이 형성되고, 이에 대응하여 매뉴얼샤프트의 상기 대응면에는 상기 결합홈(22)에 삽입되는 수직의 결합 돌기가 형성된다.
상기와 같이 로터(20)의 관통홀에 매뉴얼샤프트가 삽입되면 로터(20)의 걸림면부(21)와 매뉴얼샤프트의 대응부가 면밀착되고, 매뉴얼샤프트의 결합 돌기가 로터(20)의 결합홈(22)에 삽입됨으로써 로터(20)와 매뉴얼샤프트가 회전방향으로 견고하게 고정되어 매뉴얼샤프트가 로터(20)에 대해 헛도는 것이 방지된다.
따라서 매뉴얼샤프트의 회전이 로터(20)를 통해 자석(30)으로 정확하게 전달되어 매뉴얼샤프트와 자석(30)의 회전량에 차이가 발생하지 않음으로써 변속단의 위치를 정확하게 감지할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 로터설치부와 홀소자설치부가 형성된 하우징과;
    상기 로터설치부에 삽입 설치된 로터와;
    상기 로터의 외주면에 장착된 자석과;
    상기 홀소자설치부에 삽입 설치되고, 감지면이 자석의 외주면과 마주보도록 자석에 대해 수평으로 대향 배치된 홀소자와;
    상기 로터설치부에 로터가 삽입된 후 상기 로터설치부의 입구를 막아 로터의 이탈을 방지하는 커버;
    를 포함하는 인히비터 스위치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 로터설치부와 상기 홀소자설치부의 사이에 자석과 홀소자의 설치 공간을 상호 분리하는 격벽이 형성되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 로터설치부의 내주면과 로터의 상단 및 하단 사이에 각각 제1 실링이 설치되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀소자설치부는 수직 방향으로 형성된 홀소자삽입홈을 포함하며, 상기 홀소자삽입홈에 상기 홀소자가 고정되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀소자설치부에, 절연성 재질의 코팅액이 도포되거나, 에폭시수지 또는 실리콘이 주입 및 경화되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징의 측부에 커넥터부가 형성되고, 상기 커넥터부의 내측에 커넥터단자가 구비되며,
    상기 커넥터단자에 상기 홀소자에 전기적으로 연결된 홀소자측 단자가 용접되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 홀소자는 일측면으로 돌출된 리드의 단부가 커패시터의 일측면에 연결되고, 상기 커패시터의 타측면에 상기 홀소자측 단자가 구비되어 홀소자어셈블리를 구성하며,
    상기 홀소자어셈블리는 상기 리드가 직각으로 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 홀소자설치부의 바닥면에는 상기 커패시터에 인접한 위치에서 상측방향으로 돌출되는 적어도 한 쌍의 고정 돌기가 형성되며,
    상기 커패시터는 상기 홀소자설치부의 바닥면에 밀착된 상태에서 상기 적어도 한 쌍의 고정 돌기의 자유 단부를 물리적으로 변형시킴으로써 상기 홀소자설치부에 고정되며,
    상기 한 쌍의 고정 돌기는, 상기 리드 및 상기 홀소자측 단자가 연결되지 않은 커패시터의 양측면에 인접한 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 커버에는 테두리선을 따라 다수의 결합홀이 관통 형성되고,
    상기 다수의 결합홀에 대응하여 상기 하우징의 바닥 부분에는 다수의 결합 돌기가 돌출 형성되며,
    상기 결합 돌기가 상기 결합홀을 관통하여 삽입된 후 상기 결합 돌기의 자유 단부가 물리적으로 변형됨으로써, 상기 로터설치부에 상기 커버가 체결되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징에는 상기 로터설치부의 상단 테두리를 따라 다수의 결합홀이 형성되고,
    상기 다수의 결합홀에 대응하여 상기 커버에는 다수의 결합 돌기가 돌출 형성되며,
    상기 결합홀에 상기 결합 돌기가 관통하여 삽입된 후 상기 결합 돌기의 자유 단부가 물리적으로 변형됨으로써, 상기 로터설치부에 상기 커버가 체결되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 로터는 상기 로터설치부의 상단으로부터 하단을 향해 삽입되며,
    상기 하우징의 로터설치부의 상단과 상기 커버 사이에 제2 실링이 설치되는 것을 특징으로 하는 인히비터 스위치.
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