WO2018181115A1 - 建材 - Google Patents

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WO2018181115A1
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building
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康彦 島谷
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ニチハ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to building materials such as siding boards.
  • Ceramic siding boards There are ceramic siding boards, metal siding boards, ALC boards (Autoclaved Lightweight aerated Concrete) as building materials that make up the outer and inner walls of the building.
  • ALC boards Autoclaved Lightweight aerated Concrete
  • Patent Document 1 discloses a building material having a mirror-finished coating film.
  • a first mirror coating film and a second mirror coating film are formed on the surface of the base material.
  • Patent Document 2 describes that a protective layer (protective sheet) such as a slip sheet is adhered to the surface of a coating film of a building material that is a fiber cement product.
  • a protective layer such as a slip sheet
  • the adhesion between the coating film and the protective sheet is 15 to 190 g / inch (in terms of conversion, 0.12 to 1.47 N / 20 mm).
  • the protective sheet described in Patent Document 2 when the protective sheet described in Patent Document 2 is attached to the surface of the coating film of the building material described in Patent Document 1, etc., the protective sheet described in Patent Document 2 has a weak adhesive force to the mirror-finished coating film. There is a concern that the protective sheet may be peeled off by wind or the like, and that the protective sheet may be rolled or displaced during storage or transportation of the building material to expose the surface of the coating film and damage the surface.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can prevent peeling, twisting, and slippage of the protective sheet from the coating film during storage, transportation, and construction, and the protective sheet from the coating film surface of the building material. It aims at providing the building material which can eliminate that the surface finish of a coating film is impaired when it peels off.
  • the building material according to the first aspect of the present invention includes a base material having a design surface on the surface, and a coating film formed on the design surface and having a 60-degree specular gloss of 80 or more.
  • a protective sheet that is detachably attached to the coating film, the pencil hardness of the coating film is HB or more, and the adhesive force of the coating film and the protection sheet is 2 to 8 N / 20 mm It is characterized by this.
  • the adhesive force between the coating film and the protective sheet is 2N / 20 mm or more, the protective sheet is peeled off from the coating film surface during storage, transportation, and construction of the building material. Can be eliminated and excellent workability can be enjoyed.
  • pencil hardness is a hardness measured based on a JIS K5600 scratch hardness test (pencil method). If the hardness is simply high, it will not be easily scratched, and it will not be strong and the performance will be good, but as the hardness increases, the flexibility will decrease, and the coating will tend to crack during construction and transportation, and the product performance will be reversed. Can be detrimental.
  • the pencil hardness ranges from 6B to 9H in order from the softer.
  • the 60 degree mirror glossiness of the coating film surface can be maintained at 80 or more, and the smoothness like a mirror surface can be guaranteed.
  • the coating film surface is smooth and a mirror-like gloss is exhibited.
  • the 60-degree specular gloss exceeds 90, the gloss when building materials are used as wall materials becomes significant. Therefore, when building materials are applied to wall materials, it is preferable to set the 60-degree specular gloss of the coating film surface in the range of 80-90.
  • examples of the “base material” constituting the building material include ceramic siding and ALC plate mainly composed of cement, metal siding and resin plate mainly composed of metal, and the like.
  • the “coating film” can be formed by applying a paint composed of, for example, an acrylic resin, a urethane resin, a fluororesin, an ultraviolet curable resin or the like to the surface of the substrate and then drying it. Only one type of coating material may be used, or a plurality of types of coating material may be applied to the surface of the substrate in order and then dried to form a coating film.
  • the “protective sheet” for example, a laminate in which a base layer made of polyethylene or the like and a synthetic rubber adhesive layer are laminated can be applied.
  • the second aspect of the building material according to the present invention is characterized in that the protective sheet has a breaking strength of 35 to 60 MPa.
  • the protective sheet Since the protective sheet has a breaking strength of 35 MPa or more, there is a risk that the protective sheet will break when the protective sheet is peeled off from the surface of the paint film, even though the adhesion between the paint film and the protective sheet is as strong as 2 N / 20 mm or more. There is little, and excellent workability is played.
  • a protective sheet having a thickness of 40 to 100 ⁇ m from the viewpoint of securing the breaking strength of the protective sheet and protecting the coating film surface.
  • the protective sheet is formed on the design surface along a covering region where the protective sheet is adhered and one end of the design surface. It is characterized by having an exposed area that is not attached.
  • the exposed region is a region between the inner end side and the outer end side of the chamfered portion (that is, the chamfered portion), as well as a region that is inside a predetermined width from the inner end side of the chamfered portion. It can be an exposed area.
  • the building material of the present invention it is possible to eliminate peeling, twisting and slippage of the protective sheet from the coating film during storage, transportation, and construction of the building material, and to apply the protective sheet when the protective sheet is peeled off from the coating film surface of the building material. It can eliminate that the surface finish of a film
  • Embodiment 1 of the building material of this invention is the top view seen from the front surface by the side of the design surface of a base material. It is an II direction arrow line view of FIG. 1, Comprising: It is a right side view of Embodiment 1 of building materials. It is the schematic diagram which showed the state currently stored and transported in the attitude
  • the base material in the illustrated example is a so-called four-sided base material having a quadrangular shape and having joint portions on four sides, but the base material constituting the building material of the present invention has other shapes and shapes. Of course, it may be a base material.
  • FIG. 1 arrows indicating up, down, right, and left, and arrows indicating front, back, up, and down in FIG. 2 indicate the orientation directions of each end side and each surface of the building material 10.
  • the building material 10 is an outer wall material, and is roughly composed of a base material 1 having a design surface on the surface, a coating film 2 formed on the surface of the design surface, and a protective sheet 3 adhered to the surface of the coating film 2. It is a rectangular plate having a left-right dimension of about 1600 to about 2000 mm and a vertical dimension t1 of about 460 to about 480 mm.
  • Base material 1 is ceramic siding (wood fiber reinforced cement board, fiber reinforced cement board, fiber reinforced cement / calcium silicate board, slag gypsum board, etc.), ALC board (AutoclavedlavLightweight aerated Concrete), It is formed from a metal siding or a resin plate containing metal as a main component.
  • the base material 1 has a rectangular shape, and has a design surface which is a glossy flat surface of the outer wall material on its surface, and is a four-sided plate material having joints on four sides.
  • the design surface is composed of a rectangular plane 1h and a chamfer 1g surrounding the four sides of the plane 1h.
  • the left side edge of the chamfered portion 1g formed on the left side of the plane 1h is the left side edge 1a of the design surface
  • the right side edge of the chamfered portion 1g formed on the right side of the plane 1h is the right side edge of the design surface.
  • the lower edge of the chamfered portion 1g formed on the lower side of the plane 1h is the lower edge 1c of the design surface
  • the upper edge of the chamfered portion 1g formed on the upper side of the plane 1h is the design surface. This is the upper end side 1d.
  • back surface side joint portions 1e protruding outward on the back surface side. Specifically, a back surface side joint portion 1e that is recessed from the right side edge 1b and the upper side edge 1d of the design surface toward the back surface and protrudes outward on the back surface side is formed.
  • a front surface side joint portion 1f that is recessed inward on the back surface side is formed. Specifically, a front surface side joint portion 1f extending from the left side edge 1a and the lower side edge 1c of the design surface toward the back surface and recessed inward on the back surface side is formed.
  • the back surface side joint portion 1e and the front surface side joint portion 1f have shapes that can be determined and joined.
  • the front surface side joint portion 1 f and the back surface side joint portion are overlapped with the front surface side joint portion 1 f of another adjacent building material 10 on the back surface side joint portion 1 e of one building material 10. 1e is decided and joined.
  • a coating film 2 is formed on the design surface of the base material 1 by a paint composed of an acrylic resin, a urethane resin, a fluororesin, an ultraviolet curable resin, or the like.
  • the coating film 2 may be formed by applying one type of paint to the surface of the substrate and then drying it, or by applying a plurality of types of paints to the surface of the substrate in order and then drying. it can.
  • the coating film 2 is formed in the chamfered part 1g surrounding the flat surface 1h of the base material 1 and the four sides of the flat surface 1h. Specifically, the coating film 2 is formed over the entire surface of the flat surface 1h and a part of the chamfered portion 1g from the flat surface 1h.
  • the surface of the coating film 2 has a 60 ° specular gloss of 80 or more and a pencil hardness of HB or more.
  • the pencil hardness ranges from 6B to 9H in ascending order.
  • the protective sheet 3 is stuck on the surface of the coating film 2.
  • the protective sheet 3 has a laminated structure of a base layer and an adhesive layer, and the adhesive layer is attached to the surface of the coating film 2.
  • the base layer constituting the protective sheet 3 is formed of polyethylene, polypropylene, polyolefin, polyvinyl chloride, nonwoven fabric, paper, or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed from a synthetic rubber adhesive or an acrylic adhesive.
  • the adhesive layer may be formed by coating on a sheet-like base layer, or may be formed by co-extrusion of a sheet-like base layer and an adhesive layer forming material.
  • Protective sheet 3 has a breaking strength in the range of 35 to 60 MPa.
  • the thickness of the protective sheet 3 is set in the range of 40 to 100 ⁇ m.
  • the method of sticking the protective sheet 3 on the surface of the coating film 2 of the base material 1 arrange
  • the protective sheet 3 has a quadrangular shape.
  • the left-right width of the protective sheet 3 is wider than the left-right width of the plane 1h and narrower than the left-right width of the design surface.
  • the vertical width t4 of the protective sheet 3 is narrower than the vertical width of the plane 1h.
  • the protection sheet 3 is stuck on the coating film 2 formed in the plane 1h so that the surface of the coating film 2 may be coat
  • the left end side of the protective sheet 3 is adhered to the coating film 2 so as to coincide with the left end side of the plane 1h.
  • the protective sheet 3 has a coating film so that the right end side of the protective sheet 3 is between the right end side of the chamfered portion 1g adjacent to the right end side of the flat surface 1h and away from the surface of the chamfered portion 1g. 2 is attached.
  • the lower end side of the protective sheet 3 is adhered to the coating film 2 so as to be inward from the lower end side of the plane 1h.
  • the lower end side of the protective sheet 3 and the lower end side of the plane 1h are parallel to each other and are separated by a distance t3. That is, an exposed region 4 to which the protective sheet 3 is not attached is formed between the lower end side of the protective sheet 3 and the lower end side of the plane 1h.
  • the exposed region 4 is formed along the lower side edge 1c of the design surface.
  • the upper end side of the protective sheet 3 is adhered to the coating film 2 so as to be inward of the upper end side of the plane 1h.
  • the upper end side of the protective sheet 3 and the upper end side of the plane 1h are parallel to each other and are separated by a distance t3. That is, an exposed region 4 to which the protective sheet 3 is not attached is formed between the upper end side of the protective sheet 3 and the upper end side of the plane 1h.
  • the exposed region 4 is formed along the upper side edge 1d of the design surface.
  • the surface area of the coating film of the chamfered portion 1g on the four sides of the flat surface 1h is not exposed to the protective sheet 3 and is an exposed area 4.
  • the coating film on the design surface includes a covering region where the protective sheet 3 is adhered and an exposed region 4 where the protective sheet 3 is not adhered.
  • the adhesive force between the coating film 2 and the protective sheet 3 is set in the range of 2 to 8 N / 20 mm.
  • the protective sheet 3 Since the adhesive force between the coating film 2 and the protective sheet 3 is 2 N / 20 mm or more, the protective sheet 3 is difficult to peel off from the surface of the coating film 2 during storage, transportation, and construction of the building material 10. Moreover, since the adhesive force between the coating film 2 and the protective sheet 3 is 8 N / 20 mm or less and the pencil hardness of the coating film 2 is as hard as HB or more, the coating when the protective sheet 3 is peeled off from the surface of the coating film 2 is applied. The deformation of the surface of the film 2 can be eliminated. Therefore, even after the protective sheet 3 is peeled off from the surface of the coating film 2, the 60 degree specular glossiness of the surface of the coating film 2 can be maintained at 80 or more, and smoothness like a mirror surface can be maintained.
  • the breaking strength of the protective sheet 3 is 35 MPa or more, the protective film 3 is not broken without breaking the protective sheet 3 even though the adhesion force between the coating film 2 and the protective sheet 3 is 2N / 20 mm or more. Can be peeled off from the surface.
  • the protective sheet 3 is within the dimensions of the design surface of the base material 1, so that even when wind blows from the back side of the building material 10 during construction, the protective sheet 3. Is difficult to peel off by wind.
  • the protective sheet 3 is attached to the surface of the coating film 2 in a manner that does not protrude from the back surface side joint portion 1e, and is provided with an appropriate exposed region 4, so that the protective sheet 3 is adjacent to the construction material during construction. 10 and the protective sheet 3 is prevented from becoming difficult to peel off.
  • the protective sheet 3 is peeled off after construction because the right edge of the protective sheet 3 is inward of the right edge 1b of the design surface and is not attached to the chamfer 1g. In this case, the right end side of the protective sheet can be pinched and easily peeled off.
  • each dimension t1 can be set to about 460 to about 480 mm, t2 to about 450 to about 460 mm, t3 to about 0 to about 2.5 mm, and t4 to about 445 to about 460 mm.
  • the two building materials 10 are packed in a stacked state with the surfaces facing each other. More specifically, the surfaces of the two building materials 10 are opposed to each other, the protective sheets 3 are brought into contact with each other, and the exposed region 4 of one building material 10 is opposed to the protective sheet 3 of the other building material 10. Both the building materials 10 are positioned and bound by the binding material 20.
  • a resin band such as a polypropylene band or a polyethylene band
  • a resin film such as a stretch film or a shrink film
  • a paper band or a cloth band can be used as the binding material.
  • the exposed region 4 of one building material 10 faces the protective sheet 3 of the other building material 10, the exposed region 4 (exposed coating 2) of both building materials 10 is protected by the facing protective sheet 3.
  • the protective sheet 3 cannot be easily peeled off by pinching the right end side of the protective sheet 3, but other functions and effects can be achieved in the same manner as the building material 10.
  • FIG. 6 shows a state in which a plurality of building materials 10A are stored in a stacked posture with their surfaces facing each other.
  • both the building materials 10A are positioned so that the chamfered portion 1g of one building material 10A faces the protective sheet 3 of the other building material 10A. They are bound by a binding material 20.
  • the exposed area (the chamfered portion 1g) of one building material 10A faces the protective sheet 3 of the other building material 10A, so that the other building material can be compared with the other building material at the time of packing or unpacking. Even if the other building material is likely to come into contact with the exposed area of one building material, the exposed area is protected by the protective sheet 3 facing the other building material.
  • ⁇ Test conditions> It consists of a wood cement board.
  • UV-curable acrylic resin paint is 130-220g / m 2
  • urethane resin paint is 90-130g / m 2
  • fluororesin paint is 90-130g. / m 2 were applied in the order, and each was dried to form a coating film.
  • the protective sheet was stuck on the coating film.
  • samples 2, 6, 9, and 11 are formed from polyethylene
  • samples 1, 3, 4, 5, 8, and 10 are formed from polyolefin
  • samples 7 and 12 are formed from another polyolefin. did.
  • the adhesive layer of the protective sheet was formed from a synthetic rubber adhesive for all samples, and the adhesive strength of each sample was adjusted by changing the thickness and composition of the adhesive layer. Furthermore, the protective sheet was attached in the same manner as the building material 10 shown in FIG. Hereinafter, various evaluation methods and test results are shown in Table 1.
  • Wind resistance test The state of the specimen was observed by blowing wind at a strength of 10 m / sec. In the observation, those in which no lifting or peeling of the protective sheet was observed (good) were marked with “ ⁇ ” in the table, and those in which the protective sheet was lifted or peeled off (impossible) were marked with “x”.
  • Sample 10 with a pencil hardness of the coating film of B could not satisfy the surface condition of the coating film and the 60-degree specular gloss of the coating film surface after the protective sheet was peeled off.
  • Samples 11 and 12 with a coating film and protective sheet adhesive strength of 9 N / 20 mm satisfy the protective sheet breakage, the surface condition of the coating film, and the 60-degree specular gloss of the coating film surface after peeling off the protective sheet. I could't.
  • a mirror-finished coating film may be provided only on the flat surface 1h without providing a mirror-finished coating film on the chamfer 1g.
  • a mirror-finished coating film may be provided on the entire surface of the chamfered portion 1g.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【課題】保管や輸送、施工の際の塗膜からの保護シートの剥がれや捲れ、ずれを解消でき、かつ、建材の塗膜表面から保護シートを剥がした際に塗膜の表面仕上げが損なわれることを解消できる建材を提供する。 【解決手段】表面に意匠面を有する基材１と、意匠面に形成され、表面の60度鏡面光沢度が80以上である塗膜２と、塗膜２に剥離自在に貼着されている保護シート３と、を備え、塗膜２の鉛筆硬度がHB以上であり、塗膜２と保護シート３の貼着力が2～8N/20mmである建材１０である。

Description

建材
　本発明は、サイディングボード等の建材に関するものである。
　建築物の外壁や内壁を構成する建材として、窯業系サイディングボードや金属系サイディングボード、ALCボード（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）などがある。
　昨今、上記建材における外観意匠性に対する要請が高まっており、そのための方策の一つとして、建材の表面を鏡面のように平滑で光沢のある面に仕上げる鏡面仕上げが検討されている。
　特許文献１には、鏡面仕上げされた塗膜を備えた建材が開示されている。この建材は、基材の表面に第一鏡面塗膜と第二鏡面塗膜が形成されている。
　そして、建材においては、複数の建材が積載された状態で保管や輸送されるのが一般的である。保管、輸送の際に建材表面が損傷するのを防ぐため、建材の表面を合紙や保護シートで保護することが行われている。
　また、建材を建物に施工する際に建材表面が損傷するのを防ぐため、建材の表面を保護した状態で施工することが望まれている。
　特許文献２には、繊維セメント品である建材の塗膜の表面に合紙等の保護層（保護シート）を貼着することが記載されている。なお、特許文献２においては、塗膜と保護シートの貼着力を15～190g/inch（換算すると、0.12～1.47N/20mm）とする旨の記載がある。
特開２０１６－１８８４９２号公報 米国特許第８２８１５３５号公報
　たとえば、特許文献１等に記載の建材の表面に特許文献２に記載の保護シートを貼着することにより、建材の保管や輸送、さらには施工の際に、建材の表面が損傷するのを防止することができるかもしれない。
　しかし、特許文献１等に記載の建材の塗膜の表面に特許文献２に記載の保護シートを貼着した場合、特許文献２に記載の保護シートは鏡面仕上げされた塗膜に対する貼着力が弱過ぎ、風等によって保護シートが剥がれる、および、建材の保管や輸送の際に保護シートが捲れたりずれたりして塗膜の表面が露出し、当該表面が損傷する懸念がある。
　鏡面仕上げされた建材の塗膜に対する貼着力の強い保護シートを適用する方策が考えられる。しかしながら、貼着力の強い保護シートを適用すると、今度は、建材の塗膜表面から保護シートを剥がす際に塗膜が引っ張られ、塗膜の表面形状が変形する別途の課題が懸念される。特に鏡面仕上げされた塗膜ではその表面の平滑性が重要であり、塗膜の表面形状の僅かな変化であっても鏡面仕上げが損なわれてしまう。
　本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、保管や輸送、施工の際の塗膜からの保護シートの剥がれや捲れ、ずれを解消でき、かつ、建材の塗膜表面から保護シートを剥がした際に塗膜の表面仕上げが損なわれることを解消できる建材を提供することを目的としている。
　前記目的を達成すべく、本発明の第一の態様による建材は、表面に意匠面を有する基材と、前記意匠面に形成され、表面の60度鏡面光沢度が80以上である塗膜と、前記塗膜に剥離自在に貼着されている保護シートと、を備え、前記塗膜の鉛筆硬度がHB以上であり、前記塗膜と前記保護シートの貼着力が2～8N/20mmであることを特徴とするものである。
　本発明の第一の態様による建材によれば、塗膜と保護シートの貼着力が2N/20mm以上であることから、建材の保管や輸送、施工の際に保護シートが塗膜表面から剥がれることを解消でき、優れた施工性を享受できる。
　また、塗膜と保護シートの貼着力が8N/20mm以下であり、かつ塗膜の鉛筆硬度がHB以上と硬いことから、塗膜表面から保護シートを剥がした際の塗膜表面の変形を解消することができる。ここで、「鉛筆硬度」とは、JIS K5600 引っかき硬度試験（鉛筆法）に基づいて測定された硬度である。単に硬度が高ければ傷付き難く、丈夫で性能が良好というわけではなく、硬度が高くなるにつれて屈曲性が低下し、施工、運搬の際に塗膜に割れが生じ易くなり、製品性能を逆に損なうことになり得る。鉛筆硬度の範囲は、柔らかい方から順に6B～9Hの範囲がある。
　したがって、塗膜表面から保護シートを剥がした後においても、塗膜表面の60度鏡面光沢度を80以上に維持でき、鏡面のような平滑性を保証できる。
　塗膜表面の60度鏡面光沢度が80以上である場合、塗膜表面が平滑であり、鏡面のような光沢が奏される。一方、60度鏡面光沢度が90を超えると、建材を壁材として施工した際の光沢が著しくなる。したがって、建材を壁材に適用する場合には、塗膜表面の60度鏡面光沢度を80～90の範囲に設定するのが好ましい。
　ここで、建材を構成する「基材」としては、例えば、セメントを主成分とした窯業系サイディングやALC板、金属を主成分とした金属サイディングや樹脂板などが挙げられる。
　また、「塗膜」は、たとえばアクリル樹脂やウレタン樹脂、フッ素樹脂、紫外線硬化型樹脂などにより構成される塗料を基材の表面に塗布した後、乾燥させることにより形成できる。塗料は１種類のみを用いても良いし、複数種類の塗料を順に基材の表面に塗布した後、乾燥させることにより塗膜を形成しても良い。
　さらに、「保護シート」は、たとえばポリエチレン等からなる基層と合成ゴム系の粘着層が積層されたものなどを適用できる。
　また、本発明による建材の第二の態様は、前記保護シートの破断強度が35～60MPaであることを特徴とするものである。
　保護シートの破断強度が35MPa以上であることから、塗膜と保護シートの貼着力が2N/20mm以上と強いにも関わらず、塗膜表面から保護シートを剥がす際に保護シートが破断する危険性が少なく、優れた施工性が奏される。
　なお、保護シートの上記破断強度の確保と塗膜表面の保護の観点から、厚みが40～100μmの保護シートを適用するのが好ましい。
　また、本発明の第三の態様による建材は、前記意匠面には、前記保護シートが貼着された被覆領域と、前記意匠面の一つの端部に沿って形成された、前記保護シートが貼着されていない露出領域を備えていることを特徴とするものである。
　なお、意匠面の端辺に面取り加工が施されている場合、面取り部の内方端辺と外方端辺が存在することになる。露出領域は、面取り部の内方端辺と外方端辺の間の領域（すなわち面取り部）であることの他、面取り部の内方端辺よりも所定幅内方に入った領域までを含めて露出領域とすることができる。
　意匠面に、一つの端部に沿って形成された、保護シートが貼着されていない露出領域があることで、施工時に保護シートが隣接する建材と干渉する可能性をより一層低くすることができる。
　本発明の建材によれば、建材の保管や輸送、施工の際の塗膜からの保護シートの剥がれや捲れ、ずれを解消でき、かつ、建材の塗膜表面から保護シートを剥がした際に塗膜の表面仕上げが損なわれることを解消でき、優れた施工性を奏することができる。
本発明の建材の実施の形態１であって基材の意匠面側の前面から見た平面図である。 図１のII方向矢視図であって、建材の実施の形態１の右側側面図である。 複数の建材の実施の形態１が積載された姿勢で保管および輸送されている状態を示した模式図である。 本発明の建材の実施の形態２の平面図であって基材の意匠面側の前面から見た平面図である。 図４のV方向矢視図であって、建材の実施の形態２の右側側面図である。 複数の建材の実施の形態２が積載された姿勢で保管および輸送されている状態を示した模式図である。
　以下、図面を参照して本発明の建材の実施の形態１，２を説明する。なお、図示例の基材は、四角形状であって、四辺に接合部を有する、所謂、四方合いじゃくりの基材であるが、本発明の建材を構成する基材がこれ以外の形状形態の基材であってもよいことは勿論のことである。
　（実施の形態１）
　図１において上、下、右、左を示す矢印や、図２において表、裏、上、下を示す矢印は、建材１０の各端辺や各面の配向方向を示している。
　建材１０は外壁材であり、表面に意匠面を有する基材１と、意匠面の表面に形成された塗膜２と、塗膜２の表面に貼着されている保護シート３と、から大略構成されており、左右寸法が約1600～約2000mm、上下寸法ｔ１が約460～約480mmの長方形状の板材である。
　基材１は、セメントを主成分とした窯業系サイディング（木繊維補強セメント板、繊維補強セメント板、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏板等）、ALC板（Autoclaved Lightweight aerated Concrete）、金属を主成分とした金属サイディングや樹脂板などから形成される。
　基材１は、長方形状であって、表面に、外壁材の光沢のある平坦な表面である意匠面を有するとともに、四辺に接合部を備えた、四方合いじゃくりの板材である。
　意匠面は、四角形状の平面１ｈと、平面１ｈの四方を取り囲む面取り部１ｇとからなる。
　平面１ｈの左側に形成された面取り部１ｇの左側端辺が、意匠面の左側端辺１ａであり、平面１ｈの右側に形成された面取り部１ｇの右側端辺が、意匠面の右側端辺１ｂである。
　平面１ｈの下側に形成された面取り部１ｇの下側端辺が、意匠面の下側端辺１ｃであり、平面１ｈの上側に形成された面取り部１ｇの上側端辺が、意匠面の上側端辺１ｄである。
　意匠面の右側と上側の外方には、裏面側で外方に突出した裏面側接合部１ｅが形成されている。詳しくは、意匠面の右側端辺１ｂと上側端辺１ｄから裏面に向かって凹み、裏面側で外方に突出した裏面側接合部１ｅが形成されている。
　意匠面の左側と下側の内方には、裏面側で内方に窪んだ表面側接合部１ｆが形成されている。詳しくは、意匠面の左側端辺１ａと下側端辺１ｃから裏面に向かって延び、裏面側で内方に窪んだ表面側接合部１ｆが形成されている。
　裏面側接合部１ｅと表面側接合部１ｆは、合決り結合することが可能な形状である。
　すなわち、建材１０の施工においては、一つの建材１０の裏面側接合部１ｅの上に、隣接する別の建材１０の表面側接合部１ｆを重ねることにより、表面側接合部１ｆと裏面側接合部１ｅが合決り接合されるようになっている。
　基材１の意匠面には、アクリル樹脂やウレタン樹脂、フッ素樹脂、紫外線硬化型樹脂などにより構成される塗料により、塗膜２が形成されている。塗膜２は、１種類の塗料を基材の表面に塗布した後、乾燥させて形成する、又は、複数種類の塗料を順に基材の表面に塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。
　なお、塗膜２は、基材１の平面１ｈと、平面１ｈの四方を取り囲む面取り部１ｇに形成されている。詳しくは、塗膜２は、平面１ｈの表面全体と、平面１ｈから四方の面取り部１ｇの一部にかけて形成されている。
　塗膜２の表面は、60度鏡面光沢度が80以上であり、かつ、鉛筆硬度がHB以上となっている。なお、鉛筆硬度の範囲は、柔らかい方から順に6B～9Hの範囲がある。
　塗膜２の表面には、保護シート３が貼着されている。保護シート３は、基層と粘着層の積層構造を有しており、粘着層が塗膜２の表面に貼着されている。
　保護シート３を構成する基層は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、不織布、紙などから形成される。一方、粘着層は、合成ゴム系接着剤やアクリル系接着剤から形成される。粘着層は、シート状の基層に対して塗布にて形成されてもよいし、シート状の基層と粘着層形成材料を共押出することにより形成されてもよい。
　保護シート３は、破断強度が35～60MPaの範囲に設定されている。また、保護シート３の厚みは40～100μmの範囲に設定されている。
　なお、図示を省略するが、基材１の塗膜２の表面に保護シート３を貼着する方法は、基材１の上方にロール状に巻かれた保護シート３を配設するとともにその一端を塗膜２の表面に貼り付け、基材１を上下一対の挟圧ロール間に送り出し、挟圧ロール間を通過させる過程で基材１の塗膜２の表面に保護シート３が貼着される方法にておこなわれる。
　保護シート３は、四角形状である。保護シート３の左右幅は、平面１ｈの左右幅よりも広く、意匠面の左右幅よりも狭い。保護シート３の上下幅ｔ４は、平面１ｈの上下幅よりも狭い。そして、保護シート３は、塗膜２の表面を被覆するよう、平面１ｈに形成された塗膜２に貼着している。
　詳しくは、保護シート３の左端辺は、平面１ｈの左端辺と一致するよう、塗膜２に貼着されている。
　一方、保護シート３の右端辺は、平面１ｈの右端辺と隣接する面取り部１ｇの右端辺１ｂの間であって、面取り部１ｇの表面から離れた位置となるよう、保護シート３が塗膜２に貼着されている。
　保護シート３の下端辺は、平面１ｈの下端辺よりも内方となるよう、塗膜２に貼着されている。保護シート３の下端辺と平面１ｈの下端辺は平行とされているとともに、距離ｔ３だけ離れている。すなわち、保護シート３の下端辺と平面１ｈの下端辺の間には、保護シート３が貼着されていない露出領域４が形成されている。
　露出領域４は、意匠面の下側端辺１ｃに沿って形成されている。
　保護シート３の上端辺は、平面１ｈの上端辺よりも内方となるよう、塗膜２に貼着されている。保護シート３の上端辺と平面１ｈの上端辺は平行とされているとともに、距離ｔ３だけ離れている。すなわち、保護シート３の上端辺と平面１ｈの上端辺の間には、保護シート３が貼着されていない露出領域４が形成されている。
　露出領域４は、意匠面の上側端辺１ｄに沿って形成されている。
　また、平面１ｈの四方の面取り部１ｇの塗膜の表面領域も保護シート３が貼着されておらず、露出領域４となっている。
　よって、意匠面の塗膜は、保護シート３が貼着されている被覆領域と、保護シート３が貼着されていない露出領域４とを備える。
　なお、建材１０において、塗膜２と保護シート３の貼着力は2～8N/20mmの範囲に設定されている。
　塗膜２と保護シート３の貼着力が2N/20mm以上であることから、建材１０の保管や輸送、施工の際に保護シート３が塗膜２の表面から剥がれにくい。また、塗膜２と保護シート３の貼着力が8N/20mm以下であり、かつ塗膜２の鉛筆硬度がHB以上と硬いことから、塗膜２の表面から保護シート３を剥がした際の塗膜２の表面の変形を解消することができる。そのため、塗膜２の表面から保護シート３を剥がした後においても、塗膜２の表面の60度鏡面光沢度を80以上に維持でき、鏡面のような平滑性を維持できる。
　また、保護シート３の破断強度が35MPa以上であることから、塗膜２と保護シート３の貼着力が2N/20mm以上と強いにも関わらず、保護シート３を破断させることなく塗膜２の表面から剥がすことができる。
　また、建材１０を表面側から見た際に、保護シート３が基材１の意匠面の寸法内に収まっていることから、施工時に建材１０の裏面側から風が吹いた場合でも保護シート３が風によって剥がれにくい。
　さらに、保護シート３が裏面側接合部１ｅにはみ出さない態様で塗膜２の表面に貼着されていて、適宜の露出領域４を備えていることにより、施工時に保護シート３が隣接する建材１０の間に挟まれて、保護シート３が剥がしにくくなることが防止される。
　また、図１で示すように、保護シート３の右端辺が、意匠面の右側端辺１ｂよりも内方で、面取り部１ｇに貼着されていないことで、施工後に保護シート３を剥ぎ取る際に、保護シートの右端辺をつまんで容易に剥ぎ取ることが可能になる。
　なお、図１において、各寸法t1を約460～約480mm、t2を約450～約460mm、t3を約0～約2.5mm、t4を約445～約460mmに設定することができる。
　次に、図３を参照して、複数の建材１０が積載された姿勢で保管および輸送されている状態を説明する。
　図示例では、二つの建材１０を、互いの表面が対向し、積載した状態で梱包している。より具体的には、二つの建材１０を、互いの表面が対向し、保護シート３同士を当接させるとともに、一方の建材１０の露出領域４が他方の建材１０の保護シート３に対向するようにして双方の建材１０が位置決めされ、結束材２０で結束されている。
　結束材としては、ポリプロピレン製バンドやポリエチレン製バンドなどの樹脂バンドや、ストレッチフィルムやシュリンクフィルムなどの樹脂フィルムや、紙製バンドや布製バンドなどが使用できる。
　一方の建材１０の露出領域４が他方の建材１０の保護シート３に対向していることで、双方の建材１０の露出領域４（露出している被膜２）が対向する保護シート３で防護される。
　（実施の形態２）
　図４、５に図示する建材１０Ａは、保護シート３の大きさと、平面１ｈの塗膜２の全面にのみ保護シート３が貼着されている点（平面１ｈには露出領域４が存在しない点）で建材１０と相違している。他は建材１０と同じである。
　建材１０Ａにおいて、保護シート３の右端辺をつまんで保護シート３を容易に剥ぎ取ることはできないが、他の作用効果は建材１０と同様に奏することができる。
　図６は、複数の建材１０Ａが、互いの表面が対向し、積載された姿勢で保管されている状態を示している。同図において、二つの建材１０Ａの保護シート３同士を当接させた状態において、一方の建材１０Ａの面取り部１ｇが他方の建材１０Ａの保護シート３に対向するように双方の建材１０Ａが位置決めされ、結束材２０で結束されている。
　図示例の場合においても、一方の建材１０Ａの露出領域（面取り部１ｇ）が他方の建材１０Ａの保護シート３に対向していることで、梱包時や開梱時に、一方の建材に対して他方の建材が傾斜し、一方の建材の露出領域に他方の建材が接触しそうになっても、露出領域が対向する保護シート３で防護される。
　（検証実験とその結果）
　本発明者等は、種々の建材を製作し、建材を構成する塗膜や保護シート等の各種性能等を評価する実験をおこなった。
　＜試験条件＞
　木質セメント板からなり、図１に示す形状の基材の表面に、紫外線硬化型アクリル樹脂塗料を130～220g/m２、ウレタン樹脂塗料を90～130g/ m２、フッ素樹脂塗料を90～130g/ m２の順で塗布し、それぞれ乾燥させて塗膜を形成した。そして、塗膜の上に保護シートを貼着した。なお、保護シートの基層に関し、試料2、6、9、11はポリエチレンから形成し、試料1、3、4、5、8、10はポリオレフィンから形成し、試料7、12は別のポリオレフィンから形成した。また、保護シートの粘着層はいずれの試料ともに合成ゴム系接着剤から形成し、粘着層の厚みと組成を変化させることで各試料の粘着力を調整した。さらに、保護シートの貼着形態は図１で示す建材１０と同様の態様とした。以下、各種評価方法を示すとともに試験結果を表１に示す。
　＜評価方法＞
　以下で記載する試料に対して試験および測定等をおこない、各種性能の評価をおこなった。
　[塗膜の鉛筆硬度]
　JIS K5600 引っかき硬度試験（鉛筆法）に則して測定し、塗膜表面のすり傷の有無、および程度で評価した。
　[塗膜表面の60度鏡面光沢度]
　JIS K5600－4－7に則し、ハンディ光沢計(IG－320 株式会社堀場製作所製)を用いて、各試料の塗膜の最表面の60度鏡面光沢度を測定した。なお、本検証実験では、保護シートを貼着する前と、保護シートを剥がした後に塗膜の最表面の60度鏡面光沢度を測定している。表中における数値は60度鏡面光沢度の値を示しており、表中の「○」は60度鏡面光沢度が80以上のもの（良好）であり、「×」は80未満のもの（不可）である。
　[保護シートの破断強度]
　引張試験機を用いて、保護シートを速度200mm/秒で引張り、保護シートが破断した際の強度を測定した。
　[塗膜と保護シートの貼着力]
　塗膜に貼着された保護シートを、引張試験機を用いて速度0.3m/分で引張り、保護シートが剥離した際の強度を測定した。
　[保護シートの破断]
　塗膜と保護シートの貼着力を測定した際に、保護シートが破断したもの（不可）を表中で「×」とし、それ以外のもの（良好）を「○」としている。
　[塗膜の表面状態]
　二枚の試験体を双方の保護シートが向かい合うようにして重ね合わせた。重ね合わせた状態で、上から0.2kg/cm２の荷重を48時間かけた。その後、双方の保護シートを剥がし、試験体を蛍光灯の下に置き、塗膜表面に保護シートの糊跡や転写跡が有るかを目視で観察した。この目視観察において、塗膜表面に保護シートの糊跡や転写跡が無いもの（良好）を表中で「○」とし、それ以外のもの（不可）を「×」としている。
　[輸送後の保護シートの状態]
　二枚の試験体を双方の保護シートが向かい合うようにして重ね合わせて結束材で結束し、一つの梱包体とした（図３と同様の態様とした）。この梱包体20体をパレットの上に積載した状態で車に積載し、約500km輸送した。そして、輸送した後に開梱し、各試験体の状態を観察した。観察において、保護シートのずれや破れ等が観察されなかったもの（良好）を表中で「○」とし、保護シートのずれや破れ等が観察されたもの（不可）を「×」とした。
　[耐風試験]
　試験体に10m/秒の強さで風を吹付けて試験体の状態を観察した。観察において、保護シートの浮きや剥がれ等が観察されなかったもの（良好）を表中で「○」とし、保護シートの浮きや剥がれ等が観察されたもの（不可）を「×」とした。
　＜試験結果＞
　[表１]
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　表１に示すように、塗膜表面の鉛筆硬度がHB以上であり、塗膜と保護シートの貼着力が2～8N/20mmの範囲にある試料1～7は、全ての評価項目を満足することが実証された。
　これに対し、塗膜と保護シートの貼着力が1N/20mmである試料8、9は、耐風試験を満足することができなかった。
　塗膜の鉛筆硬度がBである試料10は、塗膜の表面状態と保護シートを剥がした後の塗膜表面の60度鏡面光沢度を満足することができなかった。
　塗膜と保護シートの貼着力が9N/20mmである試料11、12は、保護シートの破断、塗膜の表面状態と保護シートを剥がした後の塗膜表面の60度鏡面光沢度を満足することができなかった。
　以上、本発明の実施の形態について図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。たとえば、実施の形態１において、面取り部１ｇに鏡面仕上げの塗膜を設けず、平面１ｈにのみ鏡面仕上げの塗膜を設けても良い。また、面取り部１ｇの全面にも鏡面仕上げの塗膜を設けても良い。また、内装材として用いても良い。
　１…基材、１ａ…左側端辺、１ｂ…右側端辺、１ｃ…下側端辺、１ｄ…上側端辺、１ｅ…裏面側接合部、１ｆ…表面側接合部、１ｇ…面取り部、２…塗膜、３…保護シート、４…露出領域、１０，１０Ａ…建材、２０…結束材

Claims (3)

  1. 　表面に意匠面を有する基材と、
    　前記意匠面に形成され、表面の60度鏡面光沢度が80以上である塗膜と、
    　前記塗膜に剥離自在に貼着されている保護シートと、を備え、
    　前記塗膜の鉛筆硬度がHB以上であり、
    　前記塗膜と前記保護シートの貼着力が2～8N/20mmであることを特徴とする建材。
  2. 　前記保護シートの破断強度が35～60MPaであることを特徴とする請求項１に記載の建材。
  3. 　前記意匠面には、前記保護シートが貼着された被覆領域と、前記意匠面の一つの端部に沿って形成された、前記保護シートが貼着されていない露出領域を備えていることを特徴とする請求項１に記載の建材。
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