JP3345333B2

JP3345333B2 - 粘着性クッションシート

Info

Publication number: JP3345333B2
Application number: JP02282298A
Authority: JP
Inventors: 貞二阪下; 盈夫倉本
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 2002-11-18
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JPH11198267A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物品や構造物など
のコーナー部を衝突荷重などの外力から保護するため、
前記コーナー部に貼着して用いるクッションシートに関
する。

【０００２】

【従来の技術】衝突荷重などの外力から物品、構造物を
保護するために、その表面に発泡樹脂製シートなどのク
ッションシートを粘着剤により貼り付けることが行われ
ている。特に、衝突荷重に対して応力集中を生じるコー
ナー部に前記クッションシートを貼着することが多い。
また、衝突荷重が大きい場合には、物品等に対する保護
性を確保するため、厚みの大きいクッションシート、例
えば５〜２０ｍｍ程度の厚手のクッションシートが用い
られる。しかし、厚手のクッションシートを物品等のコ
ーナー部に粘着剤により貼着すると、クッションシート
の弾性曲げ反力に基づき、貼着界面に剥離力（貼着界面
に対して垂直方向の引っ張り力）が作用するため、被保
護面に接着しにくく、また、接着したとしても、前記界
面で剥離し易い。一方、保護の必要がなくなってクッシ
ョンシートを物品等から剥がす際、物品等の被保護面と
クッションシートを構成する発泡樹脂シートとが直接粘
着剤により貼着されていると、発泡樹脂シートが層割れ
することが多く、発泡樹脂シートを被保護面に残すこと
なくきれいに剥がすことが困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、物品や構造物などの被保護体のコーナー部に貼着し
て保護する際に、厚手であっても、長期間剥離を生ずる
ことなく安定に貼着状態を保持できるとともに、保護を
要しなくなった際には、被保護体から簡単に且つ被保護
面に発泡樹脂シートを残すことなく剥がすことのできる
粘着性クッションシートを提供することにある。本発明
の他の目的は、厚手であっても、被保護面に対する接着
性及び作業性に優れた粘着性クッションシートを提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、粘着性クッションシー
トを、特定構造の発泡樹脂シートと特定材質の粘着シー
トとで構成すると、被保護体のコーナー部に長期間貼着
可能であり、しかも不要になれば簡易に剥離除去できる
ことを見いだし本発明を完成した。すなわち、本発明の
粘着性クッションシートは、（Ａ）シート表面に少なく
とも１つの溝部が長さ方向に凹設された発泡樹脂シート
と、（Ｂ）前記発泡樹脂シート（Ａ）の幅方向の両側に
付設された粘着シートとで構成された粘着性クッション
シートであって、前記粘着シート（Ｂ）が金属箔と該金
属箔の表面に形成された粘着剤層とで構成されている。

【０００５】

【作用】本発明の粘着性クッションシートでは、発泡樹
脂シートの表面の長さ方向に少なくとも１つの溝部が凹
設されているので、被保護体のコーナー部に前記溝部で
折り曲げて貼着、保護することにより、クッションシー
トの弾性曲げ反力を著しく軽減できる。そのため、前記
コーナー部に容易に且つ確実に貼着できる。また、発泡
樹脂シートの幅方向の両側に付設された粘着シートが、
表面に粘着剤層が形成された金属箔で構成されているの
で、被保護体に強固に接着できる。そのため、上記溝部
の作用と相俟って、長期間剥離することなく安定に貼着
状態を保持できる。さらに、発泡樹脂シートと被保護体
とを直接粘着剤で貼着するのではなく、発泡樹脂シート
の両側に付設された粘着シートにより被保護体に貼着す
るため、保護を要しなくなった際には、発泡樹脂シート
を層割れさせることなく被保護体から剥離除去できる。
したがって、被保護体の表面に発泡樹脂や粘着剤が付着
したまま残存することがない。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、必要に応じて図面を参照し
つつ、本発明をより詳細に説明する。なお、図はすべて
対象を模式的に表したものであり、同一の要素には同一
の符号を付している。

【０００７】図１は本発明の粘着性クッションシートの
一例を示す概略横断面図である。この例では、粘着性ク
ッションシートは、発泡樹脂シート１と、この発泡樹脂
シート１の幅方向の両側に付設された粘着シート５，５
と、粘着シート５，５の粘着面（下記粘着剤層４側の
面）を被覆する離型紙（剥離紙）６，６とで構成されて
いる。発泡樹脂シート１の一方の面の幅方向のほぼ中央
部には、長さ方向に１本の断面Ｖ字状の溝部２が凹設さ
れている。粘着シート５は、支持体としての金属箔３
と、この金属箔３の一方の表面に形成された粘着剤層４
とで構成されている。そして、この例では、粘着シート
５の粘着面のうち幅方向の一方の端部を、発泡樹脂シー
ト１の表面（より具体的には、溝部凹設面とは反対側の
面の幅方向の端部）に直接貼着させることにより、粘着
シート５と発泡樹脂シート１との一体性が保持されてい
る。

【０００８】発泡樹脂シート１の材質としては、衝撃緩
衝性に優れた樹脂発泡体であれば特に限定されず、例え
ば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン、ゴム、スチ
レン系樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア
樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂などの樹脂発泡体
などが例示される。なかでも、ポリオレフィン系樹脂発
泡体、発泡ポリウレタン、発泡ゴムなどが好ましく、特
にポリオレフィン系樹脂発泡体が好ましい。樹脂発泡体
の樹脂は架橋していてもよい。

【０００９】前記ポリオレィン系樹脂には、ポリオレフ
ィン系単独重合体、ポリオレフィン系共重合体、又はこ
れらを主成分とする混合樹脂であって、発泡可能な樹脂
が含まれる。ポリオレフィン系樹脂としては、高・中・
低密度ポリエチレン、低・超低密度直鎖状ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体などのエチレン系樹脂；ポリプロピレン、
プロピレン−エチレン共重合体などのプロピレン系樹脂
などが例示される。

【００１０】発泡樹脂シート１は慣用の発泡成形法によ
り成形できる。気泡構造は独立気泡及び連続気泡の何れ
であってもよいが、強度の点から独立気泡が好ましい。
発泡倍率は、樹脂の種類により、１．２〜１００倍程度
の範囲から選択できる。例えば、ポリオレフィン系樹脂
発泡体の場合の発泡倍率は、一般には５〜４０倍、好ま
しくは１５〜３０倍程度である。発泡樹脂シート１の幅
は、被保護体の大きさなどにより適当に選択できるが、
通常５０〜１０００ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍ
ｍ程度である。発泡樹脂シート１の厚みは、発泡樹脂シ
ートの材質、被保護体の材質、予想される衝突荷重の大
きさ等により適宜設定できる。前記厚みは、例えば２〜
５０ｍｍ、好ましくは４〜３０ｍｍ程度であり、５〜１
０ｍｍ程度である場合が多い。

【００１１】Ｖ字状溝部２のＶ字の角度は、被保護体の
コーナー部の角度などにより適宜設定できるが、通常３
０〜１５０度、好ましくは５０〜１３０度程度であり、
ほぼ９０度（例えば８０〜１１０度程度）である場合が
多い。溝部２の深さは、被保護体に対する保護性を損な
わない範囲で選択でき、例えば、発泡樹脂シート１の厚
みに対して、３０〜９５％、好ましくは５０〜９０％、
さらに好ましくは６０〜８５％程度である。溝部２の断
面形状は、Ｖ字状に限らず、Ｕ字状などであってもよい
が、被保護体のコーナー部を保護するため溝部２を折り
曲げる際、折り曲げ部に間隙が生じず緊密性を確保でき
ることから、好ましくはＶ字状である。

【００１２】溝部２は、少なくとも１つ形成されていれ
ばよく、例えば後述の図３の例のように複数（例えば、
２〜３）形成されていてもよい。溝部２の形成位置は、
溝部の数により、被保護体に対する保護性を考慮しつつ
適宜設定できる。図１の例のように、溝部の数が１つの
場合には、溝部２は発泡樹脂シート１の幅方向の内方
部、例えばほぼ中央部に形成されることが多い。

【００１３】粘着シート５を構成する金属箔３の材質と
しては、展延性の大きい金属であればよく、例えば、ア
ルミニウム、スズ、鉛、銅などが例示される。これらの
なかでも、軟質アルミニウムが好ましい。軟質アルミニ
ウムを粘着シート５の支持体として用いると、打ちっ放
しのコンクリートやエンボス加工された壁面等の難接着
粗面に対しても、長期間安定に貼着できる。金属箔３の
厚みは、例えば５〜５００μｍ、好ましくは１０〜１０
０μｍ、さらに好ましくは２５〜５０μｍ程度である。

【００１４】金属箔３の表面に形成される粘着剤層４を
構成する粘着剤としては、慣用の粘着剤、例えば、アク
リル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ビニル系
等の粘着剤の中から、被保護面の材質、使用環境等に合
わせて適宜選択使用できる。粘着剤層４の厚みは適宜決
定でき、一般には１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜
５０μｍ程度である。なお、金属箔３と粘着剤層４との
間に下塗り剤層などが形成されていてもよい。

【００１５】粘着シート５の有効幅（粘着シート５の幅
から発泡樹脂シート１との貼着部の幅を差し引いた値）
は、被保護体への貼着性及び作業性を考慮して適当に選
択でき、一般には１０〜２００ｍｍ、好ましくは２５〜
６０ｍｍ程度である。離型紙６としては、粘着テープ又
は粘着シートに慣用の離型紙を用いることができる。

【００１６】なお、粘着シート５は、必ずしも発泡樹脂
シート１の両面のうち溝部形成面とは反対側の面に貼着
されていなくてもよく、発泡樹脂シート１の溝部形成面
に貼着されていてもよいが、溝部で折り曲げて被保護体
のコーナー部を保護する際、コーナー部における発泡樹
脂の厚みを確保できる点から前者の方が好ましい。ま
た、上記の例では、粘着シート５，５は、互いに離隔し
て発泡樹脂シート１の両端部に付設されているが、粘着
シートを発泡樹脂シート１よりも幅広の１枚のシートで
構成し、発泡樹脂シート１の表面全体を被覆してもよ
い。さらに、粘着シート５の金属箔面や、発泡樹脂シー
ト１の溝形成面とは反対側の面には、例えば視認性を高
めるため、文字や模様が印刷されたフィルムや反射シー
トなどのフィルム（又はシート）が積層されていてもよ
い。

【００１７】図２は、本発明の粘着性クッションシート
の他の例を示す概略横断面図である。この粘着性クッシ
ョンシートは、発泡樹脂シート１と、発泡樹脂シート１
の幅方向の両側に付設された粘着シート５，５と、粘着
シート５，５の粘着面を被覆する離型紙６，６と、前記
発泡樹脂シート１の溝部凹設面とは反対側の面及び前記
粘着シート５の金属箔面の全体を被覆するシート状支持
体１０とで構成されている。

【００１８】溝部２は図１の例と同様、発泡樹脂シート
１の一方の面の幅方向のほぼ中央部に凹設されている。
また、粘着シート５も、図１の例と同様、金属箔３と粘
着剤層４とで構成されている。シート状支持体１０は、
基材フィルム７と、基材フィルム７の一方の面に形成さ
れた印刷層８と、他方の面に形成された粘着剤層９とで
構成されており、発泡樹脂シート１と粘着シート５，５
は、前記粘着剤層９によりシート状支持体１０に貼着さ
れている。すなわち、この例では、第３のシートである
シート状支持体１０を介することにより、粘着シート
５，５と発泡樹脂シート１との一体性が保持されてい
る。

【００１９】基材フィルム７としては、特に限定され
ず、慣用のフィルム、例えば、オレフィン系樹脂（ポリ
エチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル、ビニ
ル系樹脂（ポリ塩化ビニルなど）、スチレン系樹脂など
のプラスチックフィルム等が挙げられる。基材フィルム
７の厚みも特に制限されず、強度や作業性などを考慮し
て適宜設定できるが、一般には１０〜５００μｍ、好ま
しくは５０〜２００μｍ程度である。

【００２０】印刷層８は慣用の印刷法により形成でき
る。粘着剤層９を構成する粘着剤としては、前記粘着テ
ープ５の粘着剤層４を構成する粘着剤と同様のものを使
用できる。粘着剤層９の厚みも、前記粘着剤層４と同様
である。なお、基材フィルム７と粘着剤層８との間に下
塗り剤層などを設けてもよい。この例の粘着性クッショ
ンシートによれば、シート状支持体１０を有するため、
機械的強度が向上すると共に、印刷層８に文字や模様を
形成することにより視認性を高めることができる。

【００２１】図３は、本発明の粘着性クッションシート
のさらに他の例を示す概略横断面図である。この例で
は、発泡樹脂シート１に２つの溝部２，２が平行に形成
されており、一方の溝部は発泡樹脂シート１の幅方向の
ほぼ中央部に凹設され、他方の溝は前記の溝部と発泡樹
脂シート１の端とのほぼ中央部に凹設されている。

【００２２】このような粘着性クッションシートでは、
被保護体の２つのコーナー部を同時に保護できるので、
作業効率を向上できる。なお、２つの溝部の位置は、必
ずしも上記に限らず、被保護体の形状、厚み等により適
宜選択できる。例えば、２つの溝部の発泡樹脂シート表
面における間隔（溝部の上端部間の距離）を被保護体の
２つのコーナー部の距離（例えば、Ｈ鋼などの厚み）に
合わせて設定できる。粘着性クッションシートの長さ
は、被保護体の種類や取り扱い性などを考慮して適当に
選択できる。また、長尺の場合、粘着性クッションシー
トをロール状に巻回し、被保護体の長さに応じて適宜切
断して使用することもできる。

【００２３】本発明の粘着性クッションシートは、例え
ば、発泡樹脂シート１と粘着シート５とを直接又は他の
シートを介して貼着するなどの手段を用いて、粘着シー
ト５を発泡樹脂シート１の幅方向の両側に付設すること
により製造できる。例えば、図１に示される粘着性クッ
ションシートは、粘着シート５の粘着面の幅方向の端部
と、発泡樹脂シート１の溝部凹設面とは反対側の面の幅
方向の端部とを貼着することにより製造できる。また、
図２及び図３に示される粘着性クッションシートは、シ
ート状支持体１０の粘着面の幅方向の中央部に発泡樹脂
シート１の溝部凹設面とは反対側の面を貼着すると共
に、シート状支持体１０の粘着面の残余の部分に粘着シ
ート５，５の金属箔面を貼着することにより製造でき
る。

【００２４】本発明の粘着性クッションシートは、接着
性（特に粗面接着性）及び取扱性、作業性に優れるた
め、金属、プラスチック、ゴム、木材、ガラス、コンク
リート製などの広範な物品、構造物に適用できる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。実施例１図１に示される粘着性クッションシートを以下のように
して製造した。発泡樹脂シート１として発泡倍率１５倍
の電子線架橋ポリエチレン発泡体（厚さ６ｍｍ、幅１４
０ｍｍ）を使用し、このシートの幅方向のほぼ中央部
に、長さ方向に、角度９０度、深さ４．５ｍｍの断面Ｖ
字状の溝２を設けた。一方、幅３０ｍｍ、厚み０．０３
ｍｍの軟質アルミニウム箔３（支持体）の表面に、アク
リル系粘着剤を乾燥厚みが０．０３ｍｍとなるように塗
布して粘着シート５（粘着テープ）を作成した。上記発
泡樹脂シート１の溝の形成されていない面の幅方向の両
端部に、上記の粘着シート５の幅方向の端部を、貼り合
わせ幅５ｍｍとなるように貼着すると共に、粘着シート
５の粘着面のうち発泡樹脂シート１の非貼着部（幅２５
ｍｍ）の粘着面に離型紙６を貼り合わせ、全幅１９０ｍ
ｍの粘着性クッションシートを得た。

【００２６】実施例２図２に示される粘着性クッションシートを次のようにし
て製造した。白色の無延伸ポリプロピレンフィルム（厚
み０．１ｍｍ、幅２００ｍｍ）（基材フィルム７）の片
面に緑色の斜めストライプ状の印刷を施して印刷層８を
形成し、他面にアクリル系粘着剤を乾燥厚みが０．０３
ｍｍとなるように塗布して、シート状支持体１０を作成
した。上記シート状支持体１０の粘着面の幅方向の中央
部に、実施例１と同様の発泡樹脂シート１の溝の形成さ
れていない面を貼り合わせた。次いで、シート状支持体
１０の粘着面のうち両端の残余部（幅３０ｍｍ）に、予
め離型紙６を粘着面に貼り合わせた実施例１と同様の粘
着シート５のアルミニウム箔面を貼付し、全幅２００ｍ
ｍの粘着性クッションシートを得た。

【００２７】比較例１実施例１と同様の発泡樹脂シート１（ただし、幅２００
ｍｍ）に溝を設けることなく、一方の面に直接アクリル
系粘着剤を乾燥厚み０．０３ｍｍとなるように塗布し、
さらにこの粘着面に離型紙６を貼り合わせて、全幅２０
０ｍｍの粘着性クッションシートを得た。この粘着性ク
ッションシートの概略横断面図を図４に示す。

【００２８】比較例２実施例１と同様にして、発泡樹脂シート１（ただし、幅
２００ｍｍ）に溝２を設け、溝の形成された面に直接ア
クリル系粘着剤を乾燥厚み０．０３ｍｍとなるように塗
布し、この粘着面に離型紙６を貼り合わせて、全幅２０
０ｍｍの粘着性クッションシートを得た。この粘着性ク
ッションシートの概略横断面図を図５に示す。

【００２９】実験例上記の実施例１、２及び比較例１、２の粘着性クッショ
ンシートを、離型紙６を剥がした後、打ちっ放しのコン
クリートのコーナー部にゴム製のローラーを用いて充分
接着するように貼付した。これを２３℃×６５％の恒温
恒湿室内に４週間静置し、クッションシートの剥離の有
無を観察した。また、４週間経過後、クッションシート
の発泡樹脂シート部分を掴んでコンクリートから引き剥
がし、シートの剥がし易さ及びシートを剥がした後のコ
ンクリート面の状態を観察した。その結果、実施例１及
び２の粘着性クッションシートでは、４週間の間シート
が剥がれることなく、安定した貼着状態を保持できた。
また、クッションシートを引き剥がす際、コンクリート
面に発泡樹脂や粘着剤が残らず、きれいに且つ簡易に剥
がすことができた。これに対し、比較例１の粘着性クッ
ションシートでは、クッションシートをコンクリートの
コーナー部に貼り付けた直後から両端部が浮き始め、１
日後には完全に剥離し、落下していた。また、比較例２
の粘着性クッションシートでは、クッションシートをコ
ンクリートから剥がす際、発泡樹脂シート部分が層割れ
を起こし、コンクリート面に発泡樹脂シートの一部が残
った。

【００３０】

【発明の効果】本発明の粘着性クッションシートによれ
ば、被保護体のコーナー部に貼着して該被保護体を保護
する際に、厚手であっても、長期間剥離を生ずることな
く安定に貼着状態を保持できるだけでなく、保護を要し
なくなった際には、被保護体から簡単に且つ被保護面に
発泡樹脂を残すことなくきれいに剥がすことができる。
また、厚手であっても、被保護面に対する接着性及び作
業性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の粘着性クッションシートの一例
を示す概略横断面図である。

【図２】図２は本発明の粘着性クッションシートのもう
１つの例を示す概略横断面図である。

【図３】図３は本発明の粘着性クッションシートのさら
に他の例を示す概略横断面図である。

【図４】図４は比較例１の粘着性クッションシートを示
す概略横断面図である。

【図５】図５は比較例２の粘着性クッションシートを示
す概略横断面図である。

【符号の説明】

１発泡樹脂シート２溝部３金属箔４粘着剤層５粘着シート６離型紙 10 シート状支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09J 7/00 - 7/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）シート表面に少なくとも１つの溝
部が長さ方向に凹設された発泡樹脂シートと、（Ｂ）前
記発泡樹脂シート（Ａ）の幅方向の両側に付設された粘
着シートとで構成された粘着性クッションシートであっ
て、前記粘着シート（Ｂ）が金属箔と該金属箔の表面に
形成された粘着剤層とで構成されている粘着性クッショ
ンシート。
【請求項２】金属箔が軟質アルミニウム箔である請求
項１記載の粘着性クッションシート。
【請求項３】粘着シート（Ｂ）の粘着面の幅方向の端
部が、発泡樹脂シート（Ａ）の溝部凹設面とは反対側の
面に貼着されている請求項１記載の粘着性クッションシ
ート。
【請求項４】さらに、（Ｃ）発泡樹脂シート（Ａ）よ
りも幅広のシート状支持体とで構成されていると共に、
発泡樹脂シート（Ａ）の溝部凹設面とは反対側の面が前
記支持体（Ｃ）の一方の面に該支持体（Ｃ）の幅方向の
両端部を余して貼着され、かつ粘着シート（Ｂ）の金属
箔面が前記支持体（Ｃ）のうち発泡樹脂シート（Ａ）の
非貼着部に貼着されている請求項１記載の粘着性クッシ
ョンシート。