KR20170081413A - 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법 - Google Patents

엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법 Download PDF

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본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 원통형상의 코어 상에 권취될 수 있는 소정 두께의 라미네이트 필름; 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 형성된 계단부; 및 상기 라미네이트 필름과 상기 계단부를 연결하기 위한 연결수단을 포함하고, 상기 계단부가 단면점착테이프와, 이 단면점착테이프의 점착면 측에 형성된 복수 층의 계단층, 및 이들 계단층 접착용의 접착제를 포함하고, 상기 계단부의 복수의 계단층을 각각 분리할 수 있게 되어 있어서 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게 상기 계단부의 높이를 맞출 수 있으며, 상기 라미네이트 필름이 상기 코어 상에 복수 층으로 권취되었을 때 상기 계단부에 의해 엔드마크의 발생이 방지되는 것을 특징으로 한다.

Description

엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법{LAMINATED FILM FOR PREVENTING END MARK FROM OCCURING AND A METHOD OF ROLLING UP THE SAME}
본 발명은 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원통형상의 코어 상에 권취될 수 있는 소정 두께의 라미네이트 필름; 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 형성된 계단부; 및 상기 라미네이트 필름과 상기 계단부를 연결하기 위한 연결수단을 포함하고, 상기 계단부가 단면점착테이프와, 이 단면점착테이프의 점착면 측에 형성된 복수 층의 계단층, 및 이들 계단층 접착용의 접착제를 포함하고, 상기 계단부의 복수의 계단층을 각각 분리할 수 있게 되어 있어서 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게 상기 계단부의 높이를 맞출 수 있으며, 상기 라미네이트 필름이 상기 코어 상에 복수 층으로 권취되었을 때 상기 계단부에 의해 엔드마크의 발생이 방지되는 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 재질로 이루어진 라미네이트 필름은, 최근, 특히 각종 광학용 시트나 터치패널 ITO용 하드코트필름(hard coat film)에 많이 사용되고, 휴대폰으로부터 LCD의 백라이트의 구성부재인 확산 시트, 플라즈마 시트, 마이크로렌즈 시트, 휘도상승 시트, 복합 시트, 반사 시트, 터치패널 등의 ITO 가공의 기재인 하드코트필름의 베이스 필름으로서나, 반사방지용 베이스 필름, 휴대, 디스플레이 등의 방폭용 베이스 필름, PDP 필터용 필름 등의 각종 용도에 이용되고 있다.
이러한 라미네이트 필름은 그 용도에 따라 생산, 이송, 저장, 적용되는 재질로서, 이러한 필름은 생산 직후 각종 용도에 적합하게 사용하기 위해 이를 일정한 폭과 길이로 절단 및 권취하여 상품화한다. 이러한 필름을 권취하기 위해서는 종이나 합성수지 재질 또는 금속으로 만들어진 원통형의 일정한 강도를 지닌 권취용 코어가 사용되고 있다. 통상적으로 상기 권취용 코어를 사용하여 필름을 권취하기 위해서는 초기 필름을 코어에 고정시켜야 하며 이를 위한 방법으로 양면테이프를 이용하는 방법, 고형의 풀을 이용하는 방법, 접착성을 지닌 액상 재질을 도포하는 방법, 스프레이 방법, 물기로 마찰을 유발시키는 방법 등과 같은 웹의 초기 부착방법을 적용하고 있다. 이와 같이 종래의 권취용 코어에 대한 필름의 초기 부착방법은 다양하지만, 그 중에서 가장 간단한 방법으로는 양면테이프를 이용한 부착방법과 풀과 같은 접착제를 이용한 부착방법이 주로 사용되고 있다.
상기 양면테이프를 이용한 필름 초기 부착방법을 적용하는 경우 귄취용 코어 상에서 필름의 권취가 시작 부분인 필름 선단부 횡방향으로 양면테이프를 부착하여 필름을 코어 표면에 초기 부착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계, 일정길이를 갖는 필름이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 권취가 이루어진다.
그러나, 이러한 필름의 초기 부착방법은 권취용 코어가 지관 또는 합성재질로 만들어진 원통형 코어의 경우, 양면테이프와 필름의 두께로 인하여 코어 표면 형상이 불균일해지고, 이로 인하여 양면테이프에 부착된 필름의 초기 부착 부분인 필름의 선단부 위치에서 양면테이프가 위치하는 횡 방향으로 다른 코어 표면에 비해 코어 두께가 상승하게 되어 연속 권취가 상당 부분 진행되는 동안 양면테이프가 위치하는 부분에 횡 주름이 매우 길게 발생하는 문제가 있다. 즉, 박막 필름의 경우에 웹 선단부의 모서리 부분으로 인한 눌림 발생과 연속적인 권취로 인한 겹침으로 양면테이프 부착부분의 필름 외관이 볼록해지는 형상이 발생하는 문제점이 있다. 특히, 필름의 선단부 모서리 부분으로 인한 눌림 발생의 경우 필름이 겹쳐진 부분에서 앤드마크 전사자국을 지속적으로 발생시켜 필름이 손상되는 결과를 초래하게 되고, 결국 코어로부터 초기 권취된 일정 길이의 필름은 상기와 같은 문제로 사용되지 못하고 폐기하는 문제점이 발생한다.
한편, 풀과 같은 접착제나 고형 또는 액상의 접착성을 지닌 재질을 이용한 접착제를 이용한 필름의 초기 부착방법을 적용하는 경우 권취용 코어 표면의 필름 초기 부착 부위에 고르게 접착제를 도포하는 단계와, 필름의 선단부를 코어 표면에 도포된 접착제 도포면 위에 압착시키는 단계와, 상기 코어를 초기 회전시키는 단계 및 일정 길이를 갖는 필름이 코어의 표면에 감겨지는 단계로 권취가 이루어진다. 그러나 이러한 접착제를 이용한 부착방법을 적용하는 경우 양면테이프를 이용한 방법에 비하여 전사자국 발생 길이가 감소되어 박막 필름의 권취에 주로 사용되고 있지만, 접착제의 경우 양면테이프에 비하여 필름의 초기 부착성이 낮아서 권취 시 필름이 코어에서 미끄러지는 현상이 발생될 수 있으며, 이러한 필름의 초기 부착방법 역시 필름 선단부의 모서리 부분으로 인한 앤드마크 전사자국은 여전히 길게 발생되는 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 코어의 표면에 탄성을 갖는 완충층을 설치해 전사자국을 최소화할 수는 있지만, 이 경우에는 별도의 부속수단이 필요하므로 비경제적인 문제가 있으며, 권취 압력에 의한 이차적인 굴곡이 발생하는 등 여러 가지 이유로 상업화로 적용하기에는 어려운 문제가 있다.
또한 이러한 문제를 방지하기 위하여, 다양한 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름과 그 권취방법이 공개되어 있는 상태이다.
국내 등록특허 제 10-1541768호 '웹의 권취방법 및 이에 사용되는 웹 권취용 탄성부재'를 참조하면, 플라스틱 웹을 권취용 코어에 권취함에 있어서 웹의 하부가 아닌 전면 부착에 의한 웹의 초기 부착시 탄성부재를 적용하고 있는데, 이해를 돕기 위하여 국내 등록특허 제 10-1541768호의 도 1 및 2를 본 발명에 그대로 옮겨와 도 6 및 7로 각각 도시하였다. 이 중에서 본 발명의 도 6에 도시된 이 종래기술의 도면을 참조하면, 이 종래기술의 도면은 코어(100) 표면에 웹(200)이 권취되어 있되 웹 선단부(201)의 일부에 탄성부재(300)의 일부가 접착되면서 탄성부재(300)의 다른 일부는 코어(100) 표면에 직접 부착되는 형태를 보여주고 있는데, 정리하면 웹 권취용 탄성부재(300)가 웹 선단부(201)의 상면에 일부가 걸쳐서 탄성부재(300)의 일부가 연장된 형태로 코어에 부착되어 권취된 형태를 보여주고 있고, 또한 본 발명의 도 7에 도시된 상기 종래기술의 도면을 참조하면, 이 종래기술의 도면은 코어(100) 표면에 웹(200)이 권취되어 있되 웹 선단부(201)와 바로 연접되어 탄성부재(300) 전체면이 코어(100) 표면에 직접 부착되는 형태를 보여주고 있는데, 다시 말하면 웹 권취용 탄성부재(300)가 웹 선단부(201)에 연접된 형태로 부착되면서 웹 선단부(201)와 인접되어 탄성부재(300)의 전부가 연장된 형태로 부착되어 권취된 형태를 보여주고 있음으로써 권취 후 웹의 횡주름 발생을 감소시킨다는 장점이 있는 반면, 탄성부재(300)가 그 명칭에서 보는 바와 같이 탄성을 가지는 부재로 한정되고 또한 탄성부재(300)가 단일체로 형성되는 구조로 되어 있는 관계로 상황에 맞는 적절한 재료를 사용할 수 없고 또한 사용되는 웹(200)의 종류에 따라 웹(200) 두께에 맞게 탄성부재(300)의 두께를 맞추어야 하여서, 결국 재료구입비용이 증대된다거나 탄성부재(300)의 두께를 조절하여 준비하기 위한 별도의 장비나 수단 또는 공정이 필요하다고 하는 문제점이 있다.
또한, 일본 공개특허 제 2014-234272호 '필름 롤'에는 원통형상의 필름 권취용 코어 상에 권취하는 필름 선단부를 코어에 고정하기 위한 양면점착테이프를 코어의 폭 방향으로 가지고, 필름 선단부의 필름 절단면의 절단각도가 30° 이하인 필름을 양단점착데이프에 고정한 후, 권취하는 것을 특징으로 하는 필름 롤이 제안되어 있다. 상기 일본 공개특허 제 2014-234272호는 종래기술에 있어서 코어에 라미네이트 필름 권취 시에 엔드마크가 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 상기 일본 공개특허 제 2014-234272호의 식별번호 〔0031〕의 기재를 참조하면 코어에 양면점착테이프(600)를 부착한 후 필름 선단부의 필름 절단면의 절단각도가 30° 이하, 바람직하게는 25° 이하가 되게 마스터 롤로부터 필름(800)을 절단해서 양면점착테이프(600)에 고정한 후 권취시키는 것에 의해 코어에 라미네이트 필름 권취 시에 엔드마크가 발생하는 현상을 해결하고 있는데, 참조를 위하여 본 발명의 도 8에 이러한 사항을 도면으로 나타내었다. 그러나, 이러한 구조는, 필름 선단부(700)의 필름 절단면의 절단각도를 30° 이하, 바람직하게는 25° 이하가 되게 절단하기가 별도의 절단장비나 수단 또는 공정이 없이는 쉽지 않아, 상기 일본 공개특허 제 2014-234272호의 식별번호 〔0032〕에 기재된 바와 같이, 예를 들어 커터, 핫 나이프, 핫 커터, 초음파 커터, 가위 등, 보다 경량으로 간이적인 절단기나 다른 수단을 필요로 하고 절단 후에도 핫 롤러 등을 필요로 하는 등 부가적인 공정을 요할 수 있다고 하는 단점이 있다.
또한 상기 구조에 있어서는 코어에 양면점착테이프(600)를 부착하고 이 양면점착테이프(600)에 필름 선단부의 필름 절단면의 절단각도가 30° 이하, 바람직하게는 25° 이하인 필름 선단부를 부착하는 구조여서 코어에 필름을 권취하였을 때 2층 째의 필름이 필름 선단부의 각진 부분과 접촉하게 되어 있어서 코어에 라미네이트 필름 권취 시에 발생되는 엔드마크를 저감할 수는 있지만 완전하게 없앨 수는 없는 결점을 가지는 구조이다.
따라서, 필름의 생산 공정에서 필름의 권취 시에 횡 주름과 엔드마크 전사자국을 간단하고도 경제적으로 최소화하는 방법의 개발이 절실하게 필요한 상황이다.
본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 필름의 생산 공정에서 필름의 권취 시에 횡 주름과 엔드마크 전사자국을 간단하고도 경제적으로 최소화하는 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법을 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 라미네이트 필름의 선단부에 연결될 수 있는 계단부로서, 간단하면서도 경제적인 방식으로 라미네이트 필름의 두께에 맞추어 경사, 높이, 길이, 및 재질 중 하나 이상을 조절할 수 있는 계단부를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 라미네이트 필름의 선단부에 연결될 수 있는 계단부로서 간단하면서도 경제적인 방식으로 라미네이트 필름의 두께에 맞추어 경사, 높이, 길이, 및 재질 중 하나 이상을 조절할 수 있는 계단부의 계단면이 코어에 라미네이트 필름 권취 시에 2층 째의 라미네이트 필름에 직접 접하지 않게 하는 수단을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 원통형상의 코어 상에 권취될 수 있는 소정 두께의 라미네이트 필름; 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 형성된 계단부; 및 상기 라미네이트 필름과 상기 계단부를 연결하기 위한 연결수단을 포함하고, 상기 계단부가 단면점착테이프와, 이 단면점착테이프의 점착면 측에 형성된 복수 층의 계단층, 및 이들 계단층 접착용의 접착제를 포함하고, 상기 계단부의 복수의 계단층을 각각 분리할 수 있게 되어 있어서 상기 라미네이트 필름의 두께에 맞게 상기 계단부의 높이를 맞출 수 있으며, 상기 라미네이트 필름이 상기 코어 상에 복수 층으로 권취되었을 때 상기 계단부에 의해 엔드마크의 발생이 방지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 상기 연결수단이 상기 라미네이트 필름과 상기 계단부 사이의 접착제 또는 상기 라미네이트 필름 선단부의 상면과 상기 계단부의 일측의 상면에 배치되는 단면접착테이프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 상기 계단부의 상기 단면점착테이프가 상기 코어의 표면에 점착되기 전의 상태에서, 상기 계단부의 복수의 계단층들의 계단을 구성하는 단부들이 각각 모서리, 라운딩 처리부 또는 챔퍼링 처리부를 가지되 상기 모서리들, 라운딩 처리부들 또는 챔퍼링 처리부들을 연결하는 선이 직선, 원호, 또는 포물선인 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 상기 계단부의 복수의 계단층들이 서로 동일한 두께를 가지거나 서로 상이한 두께를 가지고, 상기 계단부의 복수의 계단층들의 각 계단층이 일단부의 두께와 타단부의 두께가 동일 또는 상이할 수 있는 것을 특징으로 한다.
추가적으로, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 상기 계단부의 복수의 계단층들의 각 계단층의 재질이 서로 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 테이프 점착제와 상기 접착제는 서로 상이한 성분과 성질을 가지지만 상기 접착제들끼리는 성분이 서로 동일 또는 상이하여서 상기 접착제들의 경도, 탄성계수, 또는 거칠기가 서로 동일 또는 상이할 수 있는 것을 특징으로 한다.
추가적으로, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름은, 상기 점착제가 단면점착테이프의 일면에 형성되어 있음과 동시에 상기 접착제들이 상기 계단부의 복수 층의 계단층들의 사이에 형성되어 있을 뿐만 아니라 상기 복수 층의 계단층들의 적층 시의 적층 압력 또는 추가의 접착제 충진에 의해 추가 접착제들 중 적어도 하나가 상기 계단부의 계단을 이루는 계단 바닥과 계단벽 사이의 각진 공간 사이에도 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름의 권취방법은, 라미네이트 필름의 두께에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 계단부를 구성하고 나서 상기 계단부를 단면점착테이프의 일측 점착면 상에 형성하는 단계; 코어의 표면에 상기 라미네이트 필름의 선단부를 위치시키는 단계; 상기 계단부가 상기 단면점착테이프의 아래에 위치하는 상태로 상기 라미네이트 필름의 선단부와 상기 계단부를, 이들 선단부와 상기 계단부의 일 측면 사이의 접착제 또는 상기 선단부의 상면과 상기 계단부의 일측의 상면에 배치되는 단면접착테이프에 의해, 연결하고 상기 단면점착테이프의 타측 접착면을 상기 코어에 부착시키는 단계; 상기 코어를 초기 회전시키는 단계; 및 상기 라미네이트 필름을 상기 코어의 표면에 연속 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름 및 그 권취방법은
1) 필름의 생산 공정에서 필름의 권취 시에 횡 주름과 엔드마크 전사자국을 간단하고도 경제적으로 최소화하고,
2) 라미네이트 필름의 선단부에 연결될 수 있는 계단부에 있어서, 간단하면서도 경제적인 방식으로 라미네이트 필름의 두께에 맞추어 경사, 높이, 길이, 및 재질 중 하나 이상을 조절할 수 있으며,
3) 라미네이트 필름의 선단부에 연결될 수 있는 계단부로서 간단하면서도 경제적인 방식으로 라미네이트 필름의 두께에 맞추어 경사, 높이, 길이, 및 재질 중 하나 이상을 조절할 수 있는 계단부의 계단면이 코어에 라미네이트 필름 권취 시에 2층 째의 라미네이트 필름에 직접 접하지 않게 하는 수단을 제공하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예로서 계단식으로 적층된 형태의 계단부를 가지되 이 계단부의 개개의 층들의 일단의 모서리들을 연결하는 선이 직선을 이루는 형태의 라미네이트 필름이 코어에 권취된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부 상세도이다.
도 3은 도 1의 라미네이트 필름 및 그 계단부가 코어에 아직 권취되지 못하고 서로 분리되어 펼쳐져 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 3과 유사한 상태를 도시하는 단면도로서 계단식으로 적층되어 형성된 계단부의 개개의 층들의 일단부의 모서리가 라운딩 처리된 것에서만 도 3과 차이를 나타내는 다른 실시예의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 또 따른 일 실시예로서 계단식으로 적층된 형태의 계단부를 가지되 이 계단부의 개개의 층들의 일단의 모서리들을 연결하는 선이 원호의 형태로 된 라미네이트 필름이 코어에 권취된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 6은 플라스틱 웹(즉, 라미네이트 필름) 및 그 계단부가 코어에 권취되어 있되 라미네이트 필름의 선단부에 탄성부재를 연접시킨 형태의 종래기술의 일 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6에 따른 종래기술의 다른 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 8은 라미네이트 필름의 선단부의 필름절단면의 절단각도가 30도 이하인 필름을 양단점착 테이프에 고정한 후 코어에 감아올린 상태를 도시하는 다른 종래기술의 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 일 실시예로서 계단식으로 적층된 형태의 계단부를 가지되 이 계단부의 개개의 층들의 일단의 모서리들을 연결하는 선이 직선을 이루는 형태의 라미네이트 필름이 코어에 권취된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 둥근 원통형상의 코어(10) 상에 라미네이트 필름(20)이 권취되어 있는데 상기 라미네이트 필름(20)의 일 단부에는 계단부(30)가 연접해 있되 이러한 계단부(30)는 그 계단면이 코어(10)를 향하고 있는 것을 알 수 있다.
물론 이러한 계단부(30)의 계단면은 도 1,2에 도시된 것과 반대 방향, 즉 연장 길이가 짧은 계단층이 외측을 향하도록 적층된 구조로 이루어질 수 있으나, 단턱 발생을 방지하는 차원에서 도 1,2와 같은 구조를 가지는 것이 보다 바람직하다.
상기 코어(10)는 PVC, ABS, FRP 및 종이와 같이 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 그러나 상기 코어(10)의 재질은 이에 한정되는 것은 아니어서 다른 재질로도 가능하며, 이런 경우라도 본 발명의 범위 내에 포함될 수 있다.
한편, 상기 계단부(30)의 상세한 형상을 살펴보기 위하여 도 2 및 도 3을 살펴보기로 한다.
도 2는 도 1의 A부 상세도이고, 도 3은 도 1의 라미네이트 필름 및 그 계단부가 코어에 아직 권취되지 못하고 서로 분리되어 펼쳐져 있는 상태를 도시하는 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 계단부(30)는 4개의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4) 및 이들 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4) 접착용의 접착제(50-1, 50-2, 50-3)를 포함하고 있다. 상기 4개의 계단층 중에서 제1 계단층(30-1)은 점착제인 테이프 점착제(40-1)에 의해 단면점착테이프(40)에 점착, 형성되어 있고 제2 계단층(30-2)은 제2층의 접착제(50-1)에 의해 제1 계단층(30-1)에 접착, 형성되어 있으며, 제3 계단층(30-3)은 제3층의 접착제(50-2)에 의해 제2 계단층(30-2)에 접착, 형성되어 있고, 제4 계단층(30-4)은 제4층의 접착제(50-3)에 의해 제3 계단층(30-3)에 접착, 형성되어 있다.
여기에서, 접착과 점착의 차이점 에 대해서 잠시 살펴보면,
접착(ADHESION)이란 MACRO적인 2개의 물체(단, 기체는 제외)가 근접하여, 그 후 양자를 당겨 떼어내는데 어떠한 힘(또는 일)을 필요로 하고 있는 현상으로서 최종적인 사용면에 바로 도포하여 사용하며 일정 시간 경과 후 예컨대 본드처럼 대부분 고체화되는 것을 말하는 것이다. 이와 관련하여 상기한 접착 후 접착제와 피착제의 분리 시에는 물리적인 파괴 현상이 발생할 수 있다.
이에 대해 점착(TACK)이란 점착제가 점조액의 물질이며, 이것을 피착제에서 잡아 당겨낼 때에 점탄성적 변형에 어느 정도 힘을 필요로 하는 현상으로서 최종적인 사용면에 붙이기 이전 일반적인 가공 형태를 거쳐 보관 및 유통되어지며 일정 시간이 경과 되어도 부착력이 살아 있는 것(예, LABEL, OPP TAPE 등)을 말하는 것이다. 이러한 것들은 일반적으로 붙였다, 떼었다 할 수 있는 특성을 지니고 있다.
다시 도 2 및 3을 참조하면 상기 단면점착테이프(40)는 그 명칭에서 알 수 있듯이 단면, 즉 한 면에만 점착성이 있는 테이프 점착제(40-1)를 가지고 있다. 이러한 단면점착테이프(40)는 필름을 기재로 사용하고 내열 유지력이 가하여 고온에서도 사용이 적합하며 또한 내용제성이 매우 강하고 장기간 보관 시 점착제의 노화 현상이 없는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이 실시예에 있어서, 상기 단면점착테이프(40)는 상기 제1 점착제의 일측에 제1 계단층(30-1)이 점착, 형성되어 있다. 도 1 내지 3에서 보듯이 상기 단면점착테이프(40)의 길이는 제1 계단층(30-1)의 길이보다 길게 되어 있어서 도 1 내지 2를 참조하면 상기 단면점착테이프(40)의 테이프 점착제(40-1)의 타측의 일부는 코어(10)에 점착되어 있다. 그러므로 상기 단면점착테이프(40)의 테이프 점착제(40-1)의 반대쪽 면은 점착제 또는 접착제가 형성되어 있지 않다. 이와 같이 점착제 또는 접착제가 형성되어 있지 않은 상기 단면점착테이프(40)의 면은 코어(10)의 반대쪽을 향하고 있으며 라미네이트 필름(20)이 코어(10) 상에서 권취될 때 상기 접착제가 형성되어 있지 않은 상기 단면점착테이프(40)의 면상에 라미네이트 필름(20)의 제2층이 놓이게 된다.
이 경우, 상기 계단부(30)는 그 계단면들이 상기 단면점착테이프(40)의 아래에 위치하게 되고 코어(10)쪽을 향하게 되며 상기 단면점착테이프(40)와 상기 코어(10)의 사이에 위치하게 된다.
도 3의 실시예를 참조하면 상기 계단부(30)의 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)은 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 가지는데, 이들 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 직선의 형태로 되어 있는데 이 직선이 단면점착테이프(40)의 연장선과 소정의 각도(α)를 이루고 있다. 또한 이 실시예에서는 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)이 서로 동일한 일단부 및 타단부 두께(t1, t1'; t2, t2'; t3, t3'; t4, t4')를 가지고 있다.
아울러, 이 실시예에서는 상기 계단부(30)의 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)은 서로 동일한 재료로 이루어질 수도 있고 경우에 따라서는 서로 상이한 재료를 사용하여도 무방하다. 예를 들어, 제1 계단층(30-1)이 탄성체로 이루어지고 제2 계단층(30-2)이 종이 재질로 이루어지며 제3 계단층(30-3)이 섬유로 이루어지고 제4 계단층(30-4)이 목재 재질로 이루어질 수 있다. 그리고 테이프점착제(40-1)와 접착제(50-1, 50-2, 50-3)는 서로 상이한 성분과 성질을 가지지만 접착제(50-1, 50-2, 50-3)들 끼리는 동일한 성분의 접착제로 이루어질 수도 있고 경우에 따라서는 서로 상이한 성분의 접착제로 이루어질 수도 있다.
상기 계단부(30)의 높이는 상기 라미네이트 필름(20)의 두께와 일치한다. 도 2를 참조하면, 상기 계단부(30)와 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부는 측면 접착제(60)에 의해 서로 접착되어 있다. 이 측면 접착제의 성분이나 종류에는 특별한 제한은 없으며 상기 계단부(30)와 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부를 접착할 수 있는 것이라면 어느 것이라도 무방하다.
도 4는 도 3과 유사한 상태를 도시하는 단면도로서 계단식으로 적층되어 형성된 계단부의 개개의 층들의 일단부의 모서리가 라운딩 처리된 것에서만 도 3과 차이를 나타내는 다른 실시예의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상기 계단부(30)가 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)을 가지되 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)가 각각 제1 내지 제4 라운딩 처리부(R1, R2, R3, R4)를 가지며 이들 라운딩 처리부를 잇는 선이 직선이며 이 직선이 단면점착테이프(40)의 연장선과 소정의 각도(β)를 이루고 있다는 점에서만 도 3의 실시예와 상이하다.
도 5는 본 발명에 또 따른 일 실시예로서 계단식으로 적층된 형태의 계단부를 가지되 이 계단부의 개개의 층들의 일단의 모서리들을 연결하는 선이 원호의 형태로 된 라미네이트 필름이 코어에 권취된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)이 서로 다른 일측 및 타측 두께(t1, t2, t3, t4; t1', t2', t3', t4')를 각각 가지고 있다. 도 5의 실시예에서는 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)의 일측의 두께(t1, t2, t3, t4)가 타측의 두께(t1', t2', t3', t4')와 동일하다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 경우에 따라서 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)의 일측의 두께(t1, t2, t3, t4)가 타측의 두께(t1', t2', t3', t4')와 상이할 수 있다.
이 실시예에 있어서, 제1 내지 제4 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)은 각각 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 가지고 있는데, 이들 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 원호(R)를 이루고 있다. 이 원호(R)는 그 안쪽이, 라미네이트 필름(20)이 코어(10)에 권취되는 것을 모습을 생각할 때, 코어(10)가 위치하는 쪽의 반대쪽을 향하는 것이 유리하다. 그 이유는 이와 같이 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 원호(R)를 이루게 되면 라미네이트 필름(20)이 코어(10)에 권취될 때 단면점착테이프(40)가 코어(10)의 원주와 같은 방향으로 볼록한 곡선을 이루게 되기 때문이다. 이 경우, 볼록한 곡선 형상의 단면점착테이프(40)로 인하여, 라미네이트 필름(20)이 코어(10)에 권취될 때, 볼록한 곡선 형상의 단면점착테이프(40)에 권취되는 라미네이트 필름(20)에 엔드마크나 횡주름의 발생 및 전사가 방지될 수 있다.
또한, 이 실시예에 있어서는 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 원호(R)를 이루고 있는 것만 도시하고 있지만, 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 원호(R) 대신에 포물선인 경우도 가능하고 기타 권취되는 라미네이트 필름(20)의 엔드마크 발생을 방지 할 수 있는 것이라면 어떤 형태의 선이어도 무방하다.
또한 이 실시예에 있어서는, 상기 점착제(40-1)가 단면점착테이프(40)의 일면에 형성되어 있음과 동시에 상기 접착제들(50-1, 50-2, 50-3)이 상기 계단부(30)의 복수 층의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 사이에 형성되어 있을 뿐만 아니라 상기 복수 층의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 적층 시의 적층 압력 또는 추가의 접착제 충진에 의해 추가 접착제들(50-1', 50-2', 50-3', 50-4')이 상기 계단부(30)의 계단을 이루는 계단 바닥과 계단벽 사이의 각진 공간 사이에도 형성될 수 있다. 물론, 상기 계단부(30)의 계단을 이루는 계단 바닥과 계단벽 사이의 모든 각진 공간 사이에 추가 접착제들이 형성되어야 하는 것은 아니며 경우에 따라서는 예를 들어 상기 계단부(30)의 계단을 이루는 계단 바닥과 계단벽 사이의 각진 공간 사이에 추가 접착제들(50-2', 50-3', 50-4')은 형성되지만 추가 접착제(50-1')는 형성되지 않을 수도 있다.
다음으로 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름의 권취방법에 대해서 설명한다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 라미네이트 필름(20)이 도시되어 있는데 우선 이러한 라미네이트 필름(20)의 두께(t5)에 맞게 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 계단부(30)를 구성한다. 이어서 상기 계단부(30)를 단면점착테이프(40)의 일측 점착면 상에 형성한다.
또한 도 1 및 도 2를 참조하면 코어(10)가 도시되어 있다. 이러한 코어(10)의 표면에 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부를 위치시킨다.
그 다음으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 계단부(30)가 상기 단면점착테이프(40)의 아래에 위치하는 상태로 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부와 상기 계단부(30)를, 상기 선단부와 상기 계단부(30)의 일 측면 사이의 접착제(60)에 의해, 연결하고 상기 단면점착테이프(40)의 타측 접착면을 상기 코어에 부착시킨다. 여기에서, 상기 선단부와 상기 계단부(30)의 일 측면 사이를 연결하기 위해 접착제(60) 대신 상기 선단부의 상면과 상기 계단부(30)의 일측의 상면에 배치되는 단면접착테이프(도시하지 않음)를 사용하는 것도 가능하다.
이와 같은 상태에서 상기 코어(10)를 초기 회전시킨다.
상기한 코어(10)가 회전하면 상기 라미네이트 필름(20)이 상기 코어(10)의 표면에 연속적으로 권취되게 되어 롤이 된다.
이와 같이 권취된 라미네이트 필름은 상기 계단부(30)의 구조 및 단면점착테이프(40)의 원활한 면으로 인하여 횡주름이나 엔드마크의 발생이 방지된다.
상기 실시예들에 있어서는 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 직선 또는 원호를 이루는 경우만 예시되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 경우에 따라서는 제1 내지 제4 계단층 모서리(E1, E2, E3, E4)를 잇는 선이 포물선을 이룰 수도 있고 다른 형태의 곡선을 이룰 수도 있다.
이상 설명한 실시예들은 예시적인 것으로서 이들 실시예들을 서로 조합하여 사용하는 것도 가능하다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치의 구성 및 작용을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.
10: 코어 20: 라미네이트 필름
30: 계단부 30-1: 제1 계단층
30-2: 제2 계단층 30-3: 제3 계단층
30-4: 제4 계단층 40: 단면점착테이프
50: 접착제 40-1: 테이프 점착제
50-1: 제2층의 접착제 50-2: 제3층의 접착제
50-3: 제4층의 접착제 50-1': 추가 접착제
50-2': 추가 접착제 50-3': 추가 접착제
50-4': 추가 접착제 60: 측면 접착제
E1: 제1 계단층 모서리 E2: 제2 계단층 모서리
E3: 제3 계단층 모서리 E4: 제4 계단층 모서리
R1: 제1 계단층 라운딩 처리부 R2: 제2 계단층 라운딩 처리부
R3: 제3 계단층 라운딩 처리부 R4: 제4 계단층 라운딩 처리부
t1: 제1 계단층 일단부 두께 t2: 제2 계단층 일단부 두께
t3: 제3 계단층 일단부 두께 t4: 제4 계단층 일단부 두께
t1': 제1 계단층 타단부 두께 t2': 제2 계단층 타단부 두께
t3': 제3 계단층 타단부 두께 t4': 제4 계단층 타단부 두께

Claims (8)

  1. 원통형상의 코어(10) 상에 권취될 수 있는 소정 두께(t5)의 라미네이트 필름(20);
    상기 라미네이트 필름(20)의 두께(t5)에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 형성된 계단부(30); 및
    상기 라미네이트 필름(20)과 상기 계단부(30)를 연결하기 위한 연결수단;으로 구성되되,
    상기 계단부(30)는, 단면점착테이프(40)와, 이 단면점착테이프(40)의 점착면 측에 형성된 복수 층의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4), 및 이들 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4) 접착용의 접착제(50-1, 50-2, 50-3)를 포함함으로써,
    상기 계단부(30)의 복수의 계단층이 각각 분리 가능하게 결합된 상태에서 상기 라미네이트 필름(20)의 두께(t5)에 맞게 상기 계단부(30)의 높이를 맞출 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연결수단은,
    상기 라미네이트 필름(20)과 상기 계단부(30) 사이의 접착제 및 상기 라미네이트 필름(20) 선단부의 상면과 상기 계단부(30)의 일측의 상면에 배치되는 단면접착테이프 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 계단부(30)의 상기 단면점착테이프(40)가 상기 코어(10)의 표면에 점착되기 전의 상태에서, 상기 계단부(30)의 복수의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 계단을 구성하는 단부들이 각각 모서리(E1, E2, E3, 또는 E4), 라운딩 처리부(R1, R2, R3, 또는 R4) 또는 챔퍼링 처리부를 가지되,
    상기 모서리(E1, E2, E3, 또는 E4)들, 라운딩 처리부(R1, R2, R3, 또는 R4)들, 상기 챔퍼링 처리부들 중 적어도 어느 하나를 연결하는 선이 직선, 원호, 포물선 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 계단부(30)의 복수의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들이 서로 동일한 두께를 가지거나 상이한 두께를 가지고,
    상기 계단부(30)의 복수의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 각 계단층이 일단부의 두께(t1, t2, t3, t4)와 타단부의 두께(t1', t2', t3', t4')가 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 계단부(30)의 복수의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 각 계단층의 재질이 서로 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  6. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    테이프 점착제(40-1)와 상기 접착제(50-1, 50-2, 50-3)는 서로 상이한 성분과 성질을 가지되 상기 접착제들(50-1, 50-2, 50-3) 끼리는 성분이 서로 동일 또는 상이하여서 상기 접착제들(50-1, 50-2, 50-3)의 경도, 탄성계수, 또는 거칠기가 서로 동일하거나 상이할 수 있는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  7. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 점착제(40-1)가 단면점착테이프(40)의 일면에 형성되어 있고,
    상기 접착제들(50-1, 50-2, 50-3)이 상기 계단부(30)의 복수 층의 계단층(30-1, 30-2, 30-3, 30-4)들의 사이에 형성되어 있으며,
    상기 계단부(30)의 계단을 이루는 계단 바닥과 계단벽 사이의 각진 공간 사이 중 적어도 하나의 영역에 추가 접착제가 형성되는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름.
  8. 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름의 권취방법으로서,
    라미네이트 필름(20)의 두께(t5)에 맞게, 복수의 재료를 계단식으로 적층 및 상호 접착하여 계단부(30)를 구성하고 나서 상기 계단부(30)를 단면점착테이프(40)의 일 측 점착면 상에 형성하는 단계;
    코어(10)의 표면에 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부를 위치시키는 단계;
    상기 계단부(30)가 상기 단면점착테이프(40)의 아래에 위치하는 상태로 상기 라미네이트 필름(20)의 선단부와 상기 계단부(30)를, 이들 선단부와 상기 계단부(30)의 일 측면 사이의 접착제 또는 상기 선단부의 상면과 상기 계단부(30)의 일측의 상면에 배치되는 단면접착테이프에 의해, 연결하고 상기 단면점착테이프(40)의 타측 접착면을 상기 코어에 부착시키는 단계;
    상기 코어(10)를 초기 회전시키는 단계; 및
    상기 라미네이트 필름(20)을 상기 코어(10)의 표면에 연속 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 엔드마크 발생방지용 라미네이트 필름의 권취방법.


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