JP4713992B2 - 粘着剤付き断熱板及びそれを用いた断熱工法 - Google Patents

Description

本発明は、建築構造物の躯体等に取り付けられる粘着剤付き断熱板及びそれを用いた構造物の断熱工法に関する。

建築構造物の躯体等に断熱板を取り付ける際に、仮止めを必要とする場合には、粘着剤を予め塗布してある粘着剤付き断熱板を用いる場合がある。従来の粘着剤付き断熱板は、粘着剤を断熱板の片面全面にべた塗りしたり、或いは、ストライプ状等所定のパターンを描くように塗布し、この粘着剤付設面を離型紙で覆ったもので、建築現場等にて該離型紙を剥がして躯体等に仮固定していた。

例えば、特許文献１，２には、ＲＣやＳＲＣ構造物の床や屋根スラブを断熱施工する際に、デッキプレートを下型枠として敷設し、その上に粘着剤付き断熱板を貼り付けて仮止めした後、配筋してコンクリートを打設する断熱スラブの構築方法が開示されている。

上記のような粘着剤付き断熱板を用いることにより、特に合成樹脂発泡体製のような軽量な断熱板であっても、風で飛ばされたり、位置ずれを起こすことなく、効率よく施工することができる。また、粘着剤付設面は離型紙で覆われているため、該断熱板を複数枚積層して保管、搬送することもできる。

特開平６−２１２７２２号公報 特開平７−５４４３３号公報

しかしながら、従来の粘着剤付き断熱板では、断熱板ごとに１枚ずつ離型紙で覆っているため、離型紙自体及び現場での離型紙処理に費用がかかり、コスト高になるという問題があった。

本発明の課題は、離型紙を用いずに（離型紙レス）複数枚を積層して保管、搬送しうる新規な粘着剤付き断熱板を提供することにあり、さらには該断熱板を積層した集合体及び該断熱板を用いた断熱工法を提供することにある。

本発明の第一は、複数枚の粘着剤付き断熱板を積層してなる断熱板集合体であって、
各断熱板において、一方の面に粘着剤の塗布パターンが付設され、該一方の面または他方の面に凹部が形成され、
各断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部が、該断熱板に積層された他の断熱板の凹部内に位置して保護されていることを特徴とする。

上記本発明の断熱板集合体においては、
上記複数の粘着剤付き断熱板が、全て同じ構成である第１の態様と、
上記複数の粘着剤付き断熱板が、互いに塗布パターンが異なる複数枚で一組の積層単位を１単位或いは２単位以上積層してなる第２の態様を、好ましい態様として含む。

本発明の第二は、上記第１の態様の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面の、該塗布パターンに対応する領域の少なくとも一部に凹部を有することを特徴とする。

本発明の第三は、上記第１の態様の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面に凹部を有し、該断熱板を面内で回転させた場合に、回転前の該布パターンの少なくとも一部に回転後の凹部が対応することを特徴とする。

本発明の第四は、上記第１の態様の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
一方の面に粘着剤の塗布パターンと凹部とを有し、当該断熱板２枚を、互いに一方の面同士を対向させて積層した際に、一方の断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に他方の断熱板の凹部が対応することを特徴とする
本発明の第五は、上記第２の態様の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面に凹部を有し、該凹部が、積層単位内の他の断熱板の一方の面の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に対応することを特徴とする。

本発明の第六は、上記第２の態様の断熱板集合体を２枚一組で構成する粘着剤付き断熱板であって、
一方の面に粘着剤の塗布パターンと凹部とを有し、該一組の断熱板を互いに一方の面同士を対向させて積層した際に、各断熱板の凹部が、対向する断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に対応することを特徴とする。

上記本発明第二〜第六の粘着剤付き断熱板においては、粘着剤の高さが前記凹部の深さと同等以下であることが好ましい。

本発明の第七は、構造物に断熱板を取り付ける際に、断熱板を仮止めする断熱工法において、上記本発明第一の断熱板集合体から分離された粘着剤付き断熱板を構造物に粘着させて仮止めすることを特徴とする。

本発明の断熱板集合体においては、各断熱板に塗布された粘着剤が他の断熱板に形成された凹部内に位置して保護されるため、複数枚の断熱板が離型紙を用いることなく直接積層されている。よって、断熱施工時に剥離紙を剥がす手間が不要で、剥がした剥離紙の処理も必要なく、効率よく施工を行うことができ、施工コストの削減を図ることができる。また、凹部によって保護された粘着剤は塗布直後の状態を保持することができるため、塗布した粘着剤のオープンタイムが不要となり、粘着剤付設加工に要する時間が短縮され、生産性が向上する。また、断熱施工の仮止めの際に粘着剤が塗布直後の状態を保持しているため、充分なタック性を示して仮止め不良などの不都合を生じる恐れがない。

また、粘着剤の一部に対応する凹部を断熱板に形成しておかないことにより、該粘着剤によって断熱板を積層した際に断熱板同士を接着し、断熱板集合体を別途紐掛けしなくても一体に扱うことができる。

以下に本発明の実施形態を図面を用いて説明する。

本発明の断熱板集合体の特徴は、複数の粘着剤付き断熱板を剥離紙を用いることなく直接積層してなり、各断熱板に塗布された粘着剤の少なくとも一部が当該断熱板に積層される他の断熱板に形成された凹部内に位置することを特徴とする。よって、本発明の断熱板集合体を構成する本発明の粘着剤付き断熱板は、一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、該塗布パターンが付設された面、或いは、他方の面に他の断熱板に塗布された粘着剤の少なくとも一部を保護するための凹部が形成されている。

また、本発明の断熱板集合体は、一種類の粘着剤付き断熱板のみを複数枚積層する第１の態様と、複数の互いに塗布パターンの異なる粘着剤付き断熱板を積層単位として、１単位、或いは２単位以上積層してなる第２の態様とを含んでいる。

先ず、第１の態様について説明する。

図１は、本発明の断熱板集合体の第１の態様を構成する本発明の粘着剤付き断熱板の第一の実施形態を模式的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。また、図中の１は本例の粘着剤付き断熱板、２は断熱板、３は粘着剤、４は凹部を示す。

本例の粘着剤付き断熱板１は、図１に示すように、一方の面に所定の塗布パターンで粘着剤３が塗布され、他方の面には凹部４が形成されている。また、凹部４は粘着剤３の塗布パターンに対応する領域に形成されている。

本発明に用いられる断熱板２としては、断熱性に優れ、且つ、軽量なものが好ましく、具体的には、例えばポリスチレン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール系発泡体等の合成樹脂発泡体が好ましく用いられる。

本発明にかかる凹部４の形成方法としては、表面が平坦な断熱板の表面に凸部付きロールを押圧する、熱ロールを当てて凹部形成領域の樹脂を溶融する、ルーター等で凹部形成領域を切削加工する、熱ロールまたは熱板を凹部形成領域以外の領域に当てて該領域の樹脂を二次発泡させて凸部を形成する、凹部形成領域以外の領域に別途樹脂成形体を貼り合わせて凸部を形成する、などの方法が用いられる。

また、凹部４の形状としては、図１では矩形としたが、本発明においては特にこれに限定されるものではなく、半円状、半楕円状などでもかまわない。また、深さは０．５〜３ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜２ｍｍである。凹部４の深さが浅すぎる場合には、粘着剤３の高さを低くしなければならず、粘着剤不足を招いてしまい、凹部４の深さが深すぎる場合には、断熱板２の強度が低下し、薄い断熱板２では割れやすくなったり、断熱欠損が生じるなどの問題を生じるため好ましくない。

粘着剤（感圧接着剤）３の種類は特に限定されるものではなく、例えばアクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。

図１に示した例では、粘着剤３の塗布パターンは破線状であるが、特に本発明ではこれに限定されるものではなく、例えば、特開昭６３−２８３７７４号公報、特開平１１−２４４７７４号公報、特開２０００−３４３００６号公報等に開示されているスパイラルスプレー方式も好ましく用いられる。当該方式は、旋回する気流の中心から粘着剤を吐出することにより、粘着剤を螺旋状に繊維化して走行する被塗布物（断熱板２）に螺旋状の塗布パターンを描くものであり、紙おむつ等の製造などで一般的に利用されている。また、これら以外にも、ストライプ状、格子状、ドット状、ライン状など、仮止めの際の接着強度などを考慮して適宜選択することができる。また、塗布パターンは規則的なパターンであっても、不規則なパターンであっても良く、例えば、断熱板の中央部と端部とに密に粘着剤を塗布するなど、仮止めに必要な粘着力に応じて適宜パターンを設計すればよく、凹部はこのパターンに対応して形成すればよい。

また、断熱板２の面積に対する粘着剤３の塗布面積の割合は、粘着剤の種類などにもよるが、通常は２〜２０％程度が好ましい。この割合が２％未満であると、本発明の断熱工法において、構造物に断熱板を仮止めする際に充分な接着強度を得ることが難しくなる。一方、２０％を超えると、必要以上に粘着剤を使用することになり、コスト的に好ましくない。

さらに、粘着剤３の塗布パターンとしては、かかる断熱板１を積層した際に、該粘着剤３によって断熱板同士が強く一体化しないことが必要である。よって、粘着剤３が凹部４の底部に接した場合でも強く接着しない程度に粘着剤３の高さと凹部４の深さとを選択する必要がある。好ましくは、粘着剤３の高さが凹部４の深さと同等以下とする。当該範囲であれば、例えば粘着剤３の高さが凹部４と同等の場合でも、断熱板１を重ねた際に、粘着剤３の塗布パターンの上部が重なった断熱板１の凹部４の底部に接触する程度でほとんど接着状態には至らないため、容易に分離することができる。また、図１に示すように、粘着剤３の塗布パターンよりも若干広く凹部４を形成しておくことにより、粘着剤３が凹部４の側面に付着しにくくなるため、好ましい。

図１の粘着剤付き断熱板を積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図を図２に示す。図中、１ａ〜１ｅは図１に示した断熱板１であり、５は断熱板集合体、６は捨て板である。

図２に示すように、本例の断熱板集合体５は、互いに重なり合う２枚の断熱板（例えば１ｂと１ｃ）において、一方の断熱板１ｃの粘着剤付設面が他方の断熱板１ｂの凹部形成面に接するように、同じ面を上に向けて積層されている。本例の粘着剤付き断熱板１ａ〜１ｅは、先に説明したように、粘着剤の塗布パターンに対応した領域全てに凹部が形成されているため、同じ面を上に向けて積層した際には、２枚の断熱板１ｂ，１ｃの接触面において一方の粘着剤の塗布パターンが他方の凹部内に位置して保護され、該粘着剤が他方の断熱板に付着せず、当該２枚の断熱板が互いに一体化しない。

よって、本例の断熱板集合体５は上から１枚ずつ断熱板を分離して用いる際に、下層の断熱板に付着して割れが生じるなどの問題がなく、容易に分離することができる。また、粘着剤は塗布直後の状態を保持しているため、不要な面への転移によるタック性の低下で仮止め不良が生じる恐れがない。

尚、断熱板集合体５の一番上の断熱板１ａについては表面に粘着剤が露出しているため、図２に示すように、表面に粘着剤を塗布していない以外は断熱板１ａ〜１ｅと同様の構成の捨て板６を積層して断熱板１ａの粘着剤を保護することが望ましい。また、捨て板６の代わりに剥離紙を用いてもかまわない。

図３に、本発明の粘着剤付き断熱板の第二の実施形態を示す。図中の符号は図１と同様であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、本例の断熱板１の上に同じ構成の断熱板１’を面内で１８０°回転させて配置した様子を示す。

本例の断熱板１は、図１（ａ）に示すように、一方の面に所定の塗布パターンで粘着剤３が塗布され、他方の面には凹部４が形成されている。本例の断熱板１は、図１の例と異なり、図２（ｂ）に示すように、凹部４は、面内で１８０°回転させた場合（即ち断熱板１’）に、回転前（即ち断熱板１）の粘着剤３の塗布パターンに対応する領域に形成されている。

よって、本例の断熱板１は、複数枚を順次面内で１８０°回転させながら積層することにより、図４に示すように、粘着剤を凹部で保護した断熱板集合体５を得ることができる。図４中の符号は図２と同様である。

尚、図３においては、断熱板１の平面形状が長方形であるため、積層する際には面内で１８０°回転させる形態としたが、断熱板１の平面形状が正方形であれば、９０°、１８０°のいずれでもかまわない。

また、図１〜図４の実施形態においては、一方の面に付設された粘着剤３を全て他方の面に形成した凹部４で保護する形態を示したが、本発明においてはこれに限定されるものではない。図２，図４に示した断熱板集合体５においては、各断熱板１ａ〜１ｅが互いに接着されていないため、搬送の際に集合体５が崩れないように紐掛け等が必要である。

本発明においては、断熱施工の際の仮止めに用いる粘着剤３以外に、別途、断熱板集合体５において断熱板１ａ〜１ｅ同士を接着するために凹部４で保護されない粘着剤３を付設することができる。この場合の、断熱板同士の接着に用いる粘着剤としては、断熱施工に用いる粘着剤３の塗布パターンの一部を用いても、別途、異なる素材の粘着剤を塗布してもかまわない。

図５に、断熱板同士の接着用の粘着剤を付設した実施形態を示す。図中（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図中の符号は図１と同様である。

本例では、断熱板１の短辺に沿った粘着剤３’に対応する凹部４を形成していない。そのため、同じ構成の断熱板１を複数枚積層した際には、粘着剤３’によって互いに重なり合った断熱板１同士が接着し、一体で取り扱うことが可能になる。尚、粘着剤３’の接着強度、塗布パターンは、断熱板集合体として取り扱う際には断熱板が崩れない程度に強く、且つ、断熱施工の際には割れなどを発生することなく容易に１枚ずつ分離できる程度に弱く設定する必要がある。

尚、図５の例では、図１と同様に断熱板１の一方の面に付設した粘着剤３に対応する他の面の領域に凹部４を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図３と同様に、一方の面に付設した粘着剤３に対して面内で１８０°回転した位置に凹部４を形成した形態において、断熱板１同士の接着用の粘着剤３’を付設することも本発明に含まれるものである。

次に、本発明の断熱板集合体の第２の態様について説明する。

図６は、本発明の粘着剤付き断熱板の第三の実施形態を模式的に示す断面図であり、該断熱板を用いて構成した断熱板集合体の断面模式図を図７に示す。図中、１Ａ，１Ｂはそれぞれ本例の粘着剤付き断熱板、７ａ〜７ｃは積層単位であり、図１，図２と同じ部材には同じ符号を付した。

本例においては、粘着剤３の塗布パターンが互いに異なる断熱板１Ａと１Ｂとを積層単位とし、該積層単位で積層して断熱板集合体５を構成する。断熱板１Ａと１Ｂとは互いに塗布パターンが異なるものの、それぞれに形成された凹部４は、他方の断熱板に形成された塗布パターンに対応する。よって、図７に示すように、当該積層単位で積層した場合には、順次粘着剤３が次に積層された断熱板の凹部４によって保護されることになる。

尚、本例においては、互いに塗布パターンが異なる２枚の断熱板１Ａと１Ｂとで積層単位としたが、本発明において当該形態は断熱板２枚に限定されるものではなく、３枚以上を積層単位としてもかまわない。その場合には積層単位内での積層順を設定し、該積層順に応じて凹部の位置を決定すればよい。

図１〜図７においては、断熱板の一方の面に粘着剤を塗布し、他方の面に凹部を形成した構成を示したが、本発明においては、粘着剤を塗布した面に凹部を形成した粘着剤付き断熱板を積層して断熱板集合体を構成することもできる。

図８は、本発明の粘着剤付き断熱板の第四の実施形態を模式的に示す断面図であり、該断熱板を用いて構成した断熱板集合体（第１の態様）の断面模式図を図９に示す。図中の符号は図２，図７と同様である。

本例においては、粘着剤３の塗布パターン及び凹部４の形成位置が同じ粘着剤付き断熱板２枚を、粘着剤３を塗布した面を互いに対向させて積層する。本例の断熱板１は、図８に示すように、凹部４が、面内で１８０°回転させた場合（即ち断熱板１’）に、回転前（即ち断熱板１）の粘着剤３の塗布パターンに対応する領域に形成されている。よって、一方を他方に対して１８０°回転させた状態で上下逆にして積層すれば、一方の断熱板の凹部４が他方の断熱板の粘着剤３を保護することができる。

尚、本例の場合には、図８に示したように、２枚を積層した状態で粘着剤３が全て内側に位置して露出していないため、図８の２枚を一組として複数組を積層することにより、図２，図４，図７に示したような捨て板６を用いる必要はない。

さらに、図１０に、本発明の粘着剤付き断熱板の第五の実施形態の断面模式図を、該断熱板を用いて構成した断熱板集合体（第２の態様）の断面模式図を図１１にそれぞれ示す。図中の符号は図６，図８と同様である。

本例の断熱板１Ａ，１Ｂは、図８の例と同様に、粘着剤３の塗布面に凹部４が形成されているが、本例は図８の例と異なり、互いに粘着剤３の塗布パターンが異なる２枚の断熱板１Ａ，１Ｂを一組の積層単位とする。当該積層単位においては、粘着剤３を塗布した面を互いに対向させた際に、一方の断熱板１Ａの粘着剤３に対応するように他方の断熱板１Ｂの凹部４が形成されており、当該２枚の断熱板１Ａ，１Ｂを積層することにより、一方の断熱板の粘着剤３は全て他方の断熱板の凹部４によって保護される。よって、図１０の如く２枚の断熱板１Ａ，１Ｂを粘着剤３を内側にして積層した積層単位で図１１の如く積層することにより、図９の断熱板集合体５と同様、捨て板を用いずに断熱板集合体５を構成することができる。

上記図６〜図１１の例においては、粘着剤３が全て凹部４によって保護される構成を示したが、これらの例においても、図５と同様に、凹部４によって保護されない粘着剤３’を塗布しておくことにより、断熱板集合体の崩れ防止を図っても良い。

次に、本発明の断熱工法を説明する。

本発明の断熱工法は、例えば、特許文献１，２に記載されているようなＲＣやＳＲＣ構造物の床や屋根スラブの断熱施工のように、デッキプレートを型枠として敷設し、この上に断熱板を敷き込む際に、断熱板が風で飛ばされたり、位置ずれを起こさないように、断熱板の仮止めを必要とする工法であり、被粘着部材（上記の例ではデッキプレート）に、本発明の断熱板集合体から分離された粘着剤付き断熱板の粘着剤付設面を当てて該粘着剤の粘着力によって仮止めするものである。

本発明の断熱板集合体から分離された粘着剤付き断熱板は、粘着剤の塗布パターンが重なった断熱板の凹部で保護されているため、ほとんど塗布時の状態のままで初期の粘着力をそのまま保持している。よって、凹部形成面から若干の圧力を加えれば、粘着剤が被粘着部材に粘着し、充分な仮止め力を得ることができる。

以上のように、本発明によれば、離型紙を用いることなく粘着剤付き断熱板を積層して保管、搬送することができ、粘着剤付き断熱板の生産コストを削減できると共に、断熱施工の現場においても離型紙の剥離作業及び廃棄処理が不要であることから、施工コストを削減することができる。

本発明の粘着剤付き断熱板の一実施形態を示す模式図である。 図１の粘着剤付き断熱板を複数枚積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図である。 本発明の粘着剤付き断熱板の第二の実施形態を示す模式図である。 図３の粘着剤付き断熱板を複数枚積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図である。 図１の粘着剤付き断熱板の応用形態を示す模式図である。 本発明の粘着剤付き断熱板の第三の実施形態を示す断面模式図である。 図６の粘着剤付き断熱板を複数枚積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図である。 本発明の粘着剤付き断熱板の第四の実施形態を示す断面模式図である。 図８の粘着剤付き断熱板を複数枚積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図である。 本発明の粘着剤付き断熱板の第五の実施形態を示す断面模式図である。 図１０の粘着剤付き断熱板を複数枚積層してなる本発明の断熱板集合体の断面模式図である。

符号の説明

１，１’，１ａ〜１ｅ，１Ａ，１Ｂ 粘着剤付き断熱板
２ 断熱板
３，３’ 粘着剤
４ 凹部
５ 断熱板集合体
６ 捨て板
７ａ〜７ｃ 積層単位

Claims (10)

1. 複数枚の粘着剤付き断熱板を積層してなる断熱板集合体であって、
   各断熱板において、一方の面に粘着剤の塗布パターンが付設され、該一方の面または他方の面に凹部が形成され、
   各断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部が、該断熱板に積層された他の断熱板の凹部内に位置して保護されていることを特徴とする断熱板集合体。
2. 上記複数の粘着剤付き断熱板が、全て同じ構成である請求項１に記載の断熱板集合体。
3. 上記複数の粘着剤付き断熱板が、互いに塗布パターンが異なる複数枚で一組の積層単位を１単位或いは２単位以上積層してなる請求項１に記載の断熱板集合体。
4. 請求項２に記載の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
   一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面の、該塗布パターンに対応する領域の少なくとも一部に凹部を有することを特徴とする粘着剤付き断熱板。
5. 請求項２に記載の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
   一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面に凹部を有し、該断熱板を面内で回転させた場合に、回転前の該布パターンの少なくとも一部に回転後の凹部が対応することを特徴とする粘着剤付き断熱板。
6. 請求項２に記載の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
   一方の面に粘着剤の塗布パターンと凹部とを有し、当該断熱板２枚を、互いに一方の面同士を対向させて積層した際に、一方の断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に他方の断熱板の凹部が対応することを特徴とする粘着剤付き断熱板。
7. 請求項３に記載の断熱板集合体を構成する粘着剤付き断熱板であって、
   一方の面に粘着剤の塗布パターンを有し、他方の面に凹部を有し、該凹部が、積層単位内の他の断熱板の一方の面の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に対応することを特徴とする粘着剤付き断熱板。
8. 請求項３に記載の断熱板集合体を２枚一組で構成する粘着剤付き断熱板であって、
   一方の面に粘着剤の塗布パターンと凹部とを有し、該一組の断熱板を互いに一方の面同士を対向させて積層した際に、各断熱板の凹部が、対向する断熱板の粘着剤の塗布パターンの少なくとも一部に対応することを特徴とする粘着剤付き断熱板。
9. 前記粘着剤の高さが前記凹部の深さと同等以下である請求項４〜８のいずれかに記載の粘着剤付き断熱板。
10. 構造物に断熱板を取り付ける際に、断熱板を仮止めする断熱工法において、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱板集合体から分離された粘着剤付き断熱板を構造物に粘着させて仮止めすることを特徴とする断熱工法。
    

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