WO2018163918A1 - 材料物性の監視方法 - Google Patents

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WO2018163918A1
WO2018163918A1 PCT/JP2018/007348 JP2018007348W WO2018163918A1 WO 2018163918 A1 WO2018163918 A1 WO 2018163918A1 JP 2018007348 W JP2018007348 W JP 2018007348W WO 2018163918 A1 WO2018163918 A1 WO 2018163918A1
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善郎 水野
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善郎 水野
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    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L35/00—Food or foodstuffs not provided for in groups A23L5/00 – A23L33/00; Preparation or treatment thereof
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
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    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/02—Food
    • G—PHYSICS
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
    • G06Q50/04—Manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
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    • G08C17/00—Arrangements for transmitting signals characterised by the use of a wireless electrical link
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method for monitoring material properties using a measuring instrument, and more particularly, to a method for monitoring and recording the material properties of foodstuffs while managing the location of the foodstuffs in a food processing or distribution field.
  • measuring instruments for material properties such as temperature, pressure, pH, etc. are introduced at each site process. ing.
  • One solution is to provide a communication function for measuring instruments used in the field, provide a management server, etc., and adopt a method to transmit and record the location, time, measurement target, etc. related to measurement each time measurement is performed.
  • it is difficult to provide a measuring instrument with a communication function to a management server or the like because of restrictions on the configuration of the measuring instrument and problems of securing operating power.
  • the sensor network system in which the data measured by the communication function is directly sent to the upper layer such as a data recording server, a large amount of unnecessary data is transmitted in addition to the measurement value measured at the timing desired by the monitoring operator. As a result, efficient management is returned and hindered.
  • the measured value of the timing when the probe of the core thermometer is inserted in an appropriate place should be sent to the upper layer, but simply providing a communication function, the measured value In this method, unnecessary measurement values are transmitted, and complicated data operations are required for management such as separately requiring data for extracting only necessary measurement values.
  • material physical properties is interpreted more widely than usual, and the temperature, refractive index, sugar content, saltiness, water activity, water content, hardness, viscosity, transparency, color, acidity, amino acid content, weight
  • the material properties include pH, conductivity, elapsed time from a given treatment, speed of running water used in a given treatment, volume, surface area, pressure, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration, presence or absence of metal contamination, etc. Include. For example, it is widely interpreted as including a medium that supports foodstuffs such as running water in the thawing of frozen tuna and the air in the room that is the site.
  • Patent Document 1 video and still image capturing devices including a WEB camera are appropriately controlled, the work to be captured is captured without omission, and images related to a case of a flaw or accident are quickly searched.
  • an image monitoring system that realizes high traceability has been proposed.
  • high traceability is realized by controlling video and still image shooting devices including web cameras with the RFID function, but the monitoring targets acquired by sensors other than video and still image shooting devices It was not a system that realized traceability including information on physical properties of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-151001
  • An object of the present invention is to provide a method capable of easily realizing traceability of information on various material properties at the site of food processing or supply within the limits of the configuration of a measuring instrument for measuring material properties. It is. Furthermore, there is also a problem of a material property monitoring method that does not place a burden on the site worker and can acquire data necessary for hygiene management and the like at a timing desired by the worker.
  • a method of monitoring and recording material properties at multiple sites of food processing or supply a) Measurement provided with measurement means for measuring the physical properties of the material, and storage means for temporarily storing the measurement value related to the measurement in a one-dimensional or two-dimensional code capable of optical reading or an RFID tag capable of proximity reading And b) Reading of the data related to the temporary storage is started by the optical reading or the proximity reading, and the measurement data generated by adding the site identification information for identifying the site to the measurement value is stored on a predetermined communication network.
  • a reader provided at the plurality of sites for transmitting to Using a system comprising: 1) a step of temporarily storing a measurement value by a desired measurement; 2) the operator on the field selecting a reader for the optical reading or the proximity reading; Including A monitoring method is provided, wherein a measurement value related to a desired measurement is transmitted in association with any of the plurality of sites.
  • An object of the present invention is to provide a method capable of easily realizing traceability of information on various material properties at the site of food processing or supply within the limits of the configuration of a measuring instrument for measuring material properties. It is. Furthermore, there is also a problem of a material property monitoring method that does not place a burden on the site worker and can acquire data necessary for hygiene management and the like at a timing desired by the worker.
  • the measuring means includes a thermometer, a spectrometer, a saccharimeter, a salinity meter, a water activity meter, a moisture content meter, a hardness meter, a viscometer, a transparency meter, a chromaticity meter, a sourness meter, and an amino acid content meter.
  • a data recording unit that associates at least one selected from the production lot, the production number, and the production time of the food and the photographing record at the site into a database may be further provided.
  • FIG. 1 is an overall view of the material property monitoring system of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing details of the configuration of the core thermometer 1003.
  • FIG. 3 is an image diagram showing details of the configuration of the slip 1007.
  • FIG. 4 is a block diagram showing details of the configuration of the reader 1008.
  • FIG. 5 is a flowchart in the first site.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a data structure of core temperature data stored in the code.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the data structure of product data.
  • FIG. 9 is a flowchart in the second site.
  • FIG. 10 is a block diagram showing details of the metal detector 1012.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the data structure of detection data stored in a code.
  • FIG. 12 is an overall view of the material physical property monitoring system according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram showing details of the configuration of the water flow velocity meter 12003.
  • FIG. 14 is an image diagram showing details of the configuration of the slip 12006.
  • FIG. 15 is a block diagram illustrating details of the configuration of the reader 12010 employed in the second embodiment.
  • FIG. 16 is a flowchart in the first site.
  • FIG. 17 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data.
  • FIG. 18 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • FIG. 19 is an overall view of the material property monitoring system according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a block diagram showing details of the configuration of the color meter 19003.
  • FIG. 21 is a flowchart in the first site.
  • FIG. 22 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • each functional component shown here is realized by executing a control program such as firmware incorporated in advance by the processor of the control circuit and cooperating with various devices as components of the system.
  • These programs are recorded on a computer-readable recording medium, read from the recording medium by the processor, and operated by an on-site worker or the like, or receive signals from devices constituting the system. Executed by.
  • FIG. 1 is an overall view of the material property monitoring system of the present embodiment.
  • the food handled at the site shown here is croquette.
  • the core temperature which is the material property of croquette, is monitored at two sites, a first site 1001 for manufacturing croquettes and a second site 1002 for selling croquettes.
  • the core temperature is adopted as the material physical property, but the material physical property according to the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed according to the food to be handled and the material physical property to be monitored.
  • surface temperature, room temperature at the site, temperature of the medium that supports foods, pressure such as atmospheric pressure at the site, refractive index, sugar content, salinity, water activity, water content, hardness, viscosity, transparency, color, acidity, Component contents such as amino acids, weight, pH, conductivity, volume, surface area, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration, presence / absence of metal contamination, and the like can be appropriately employed.
  • the monitoring system is composed of two sites, the number and types of sites subject to the monitoring system according to the present invention are not limited to this, and a plurality of manufacturing sites, distribution sites, and sales sites.
  • the material properties in can be adopted as monitoring targets.
  • the core temperature of the croquette 1005 manufactured by the croquette manufacturing apparatus 1004 is measured by the core thermometer 1003.
  • the computer 1006 that manages the process of the croquette manufacturing apparatus 1004 issues a slip 1007 that describes the manufacturing time, the manufacturing number, and the manufacturing lot.
  • the first site 1001 is provided with a reader 1008 that reads a two-dimensional code described later.
  • the second site 1002 is similarly provided with a reader 1009 that reads a two-dimensional code.
  • the computer 1006 and the readers 1008 to 1009 are set to communicate with the network 1010 and transmit data having a structure described later to the data recording server 1011 on the network.
  • the metal detector 1012 is a measuring instrument that checks whether or not metal is mixed in food in the manufacturing process or sales site.
  • the measuring instrument is placed at the second site to finally check for metal contamination in the sale.
  • the place where the measuring instrument is placed is not limited to this, and the measuring instrument may be moved to the first site or other site as necessary, and the metal contamination may be appropriately checked at the destination. .
  • FIG. 2 is a block diagram showing details of the configuration of the core thermometer 1003.
  • the probe 2001 for measuring the core temperature inserted into the measurement object, and the main body 2002 connected to the probe.
  • the main body includes a temperature display unit 2003 that displays a sensed temperature and a code display unit 2004 that generates and displays a two-dimensional code storing the sensed temperature.
  • the measured core temperature is stored in a two-dimensional code.
  • the storage method according to the invention of the present application is not limited to this, and a method of storing in a code of another method such as a barcode can be appropriately adopted. Further, it is possible to adopt a method in which the measured core temperature is stored in a predetermined memory and can be read by the RFID function.
  • an RFID reader is adopted as a reader described later. Furthermore, a method is adopted in which the operator temporarily stores the measured values by a desired measurement such as the timing when the probe of the core thermometer is correctly inserted into the deep part of the croquette. An input unit may be provided.
  • FIG. 3 is an image diagram showing details of the configuration of the slip 1007. It consists of a description column 3001 in which a product name, a production number, a production lot, a production time, and a work instruction are written, and a two-dimensional code 3002 in which product data including the product name, the production number, the production lot, and the production time are stored.
  • a method of storing product data in a two-dimensional code is adopted, but the storage according to the present invention is not limited to this, and a method of storing in a code of another method such as a barcode Can be adopted as appropriate.
  • a method in which product data is stored in a predetermined memory and can be read by the RFID function may be employed. In this case, an RFID reader is adopted as a reader described later.
  • FIG. 4 is a block diagram showing details of the configuration of the reader 1008 employed in the first embodiment.
  • the configuration includes a camera 4001, a two-dimensional code extracted from an image acquired by the camera, analyzed, a reading unit 4002 that reads stored data, and a transmission unit 4003 that transmits the read data to the data recording server 1011.
  • a camera that acquires an image including a two-dimensional code and a reader that extracts, analyzes, and reads a two-dimensional code from the acquired image are adopted, but the reader according to the present invention is limited to this Instead, an RFID reader that reads data stored by other methods such as an RFID tag provided on the measuring instrument can be adopted.
  • the reader is equipped with an RFID antenna instead of a camera and reads data by proximity to a measuring instrument.
  • the reader 1009 provided at the second site 1002 has the same configuration as the leader provided at the first site.
  • FIG. 5 is a flowchart in the first site.
  • croquettes which are foods manufactured by the croquette manufacturing apparatus, are carried out by a conveyor (not shown).
  • the worker measures the core temperature of the croquette using the measuring instrument 1003.
  • the operator temporarily stores a desired measurement value measured at the timing when the probe of the core thermometer is correctly inserted into the deep part of the croquette.
  • a measuring instrument setting step 5003 an operator sets the code display portion 2004 of the measuring instrument 1003 in the photographing area of the camera 3001 of the reader 1008, and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 1008 reads the core temperature data stored in the code displayed on the code display unit 2004.
  • the reader 1008 generates measurement data including a site ID that is site identification information for identifying the first site according to a preset measurement data generation method, and transmits the measurement data to the data recording server 1011.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a data structure of core temperature data stored in the code.
  • the data structure is a measuring instrument ID 6001 and a core temperature 6002.
  • FIG. 7 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • the data structure includes an acquisition time 7001, a site ID 7002, a measuring instrument ID 7003, and a core temperature 7004 acquired by a timer (not shown) provided in the reader 1008.
  • the data recording server 1011 acquires the measurement data and temporarily stores it for the data recording 5011 described later.
  • the slip setting step 5007 the worker sets the slip 1007 output by the computer 1006 in the photographing area of the camera 3001 of the reader 1008 in conjunction with the carrying out of the croquette, and starts the reader reading operation.
  • the reader 1008 reads the product data stored in the two-dimensional code 3002 described in the slip 1007.
  • the reader 1008 transmits product data including the manufacturing time, the manufacturing number, and the manufacturing lot number to the data recording server 1011.
  • FIG. 8 is a block diagram showing the data structure of product data. It has a structure of manufacturing time 8001, manufacturing number 8002, and manufacturing lot 8003.
  • the data recording server 1011 acquires the merchandise data and temporarily stores it for the data recording 5011 described later.
  • the data recording server 1011 records the measurement data and the product data temporarily stored in association with each other, and acquires the acquisition time, the site ID, the manufacturing time, the manufacturing number, and the manufacturing lot as necessary for traceability.
  • the carry-out step 5012 the worker carries out the croquette together with the slip to the second site.
  • FIG. 9 is a flowchart in the second site.
  • croquettes are carried from the first site.
  • the worker measures the core temperature of the croquette using the measuring instrument 1003.
  • a measuring instrument setting step 9003 an operator sets the code display unit 2004 of the measuring instrument 1003 in the photographing area of the camera 3001 of the reader 1008, and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 1009 executes reading of core temperature data stored in the code displayed on the code display unit 2004.
  • the reader 1009 In the measurement data transmission step 9005, the reader 1009 generates measurement data including a site ID that is site identification information for identifying the second site according to a preset measurement data generation method, and transmits the measurement data to the data recording server 1011.
  • the data recording server 1011 acquires measurement data and temporarily stores it for data recording 9016 described later.
  • the slip setting step 9007 the worker sets a slip 1007 that moves together with the croquette in the photographing area of the camera of the reader 1009, and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 1009 reads the product data stored in the two-dimensional code 3002 described in the slip 1007.
  • the reader 1009 transmits product data including the manufacturing time, the manufacturing number, and the manufacturing lot number to the data recording server 1011.
  • the data recording server 1011 acquires product data and temporarily stores it for data recording 9016 described later.
  • the operator checks the presence of metal contamination using the metal detector 1012 with respect to the croquettes that are carried in.
  • FIG. 10 is a block diagram showing details of the metal detector 1012.
  • the structure includes a detection gate unit 10001 that detects metal through the croquette, and a main body unit 10002 connected to the detection gate unit.
  • the main body includes a detection result display unit 10003 that displays a detection result, and a code display unit 10004 that generates and displays a two-dimensional code storing the detection result.
  • a method of storing the detection result in the two-dimensional code is adopted, but the storage method according to the present invention is not limited to this, and it is stored in a code of another method such as a barcode. This method can be adopted as appropriate.
  • a storage method in which the measured core temperature is stored in a predetermined memory and can be read by the RFID function can be employed. In this case, an RFID reader is adopted as the reader.
  • a metal detector setting step 9012 the code display unit 10004 of the metal detector is set in the photographing area of the camera of the reader 1009, and the reading operation of the reader is started.
  • the reader 1009 executes reading of detection data stored in the two-dimensional code described in the code display unit 10004.
  • the detection data transmission step 9014 the reader 1009 transmits detection data to the data recording server 1011.
  • the data recording server 1011 acquires detection data and temporarily stores it for data recording 9016 described later.
  • FIG. 11 is a block diagram showing the data structure of detection data stored in a code.
  • the data structure includes a measuring instrument ID 11001 and presence / absence of metal mixing 11002.
  • the data recording server 1011 records the measurement data, product data, and detection data temporarily stored in association with each other, and acquires the acquisition time, the site ID, the manufacturing time, and the manufacturing number according to the nature of the problem.
  • a database that enables tracking of necessary recording data from production lots and the like is constructed. In this way, traceability is ensured.
  • the carry-out step 9017 the worker carries out the croquette together with the slip to another site as necessary.
  • FIG. 12 is an overall view of the material physical property monitoring system according to the second embodiment.
  • the food handled at the site shown here is frozen rice cake.
  • the speed of flowing water, which is a medium for thawing the frozen rice cake is monitored at two sites, the first site 12001 where the frozen rice cake is thawed with flowing water and the second site 12002 where the frozen rice cake is thawed with running water.
  • the speed of flowing water, which is a medium for thawing was adopted as the material physical property, but the material physical property according to the present invention is not limited to this, and it depends on the material physical property such as the food to be handled and the medium to be monitored. It can be changed as appropriate.
  • Elapsed time from a predetermined treatment related to foods other than frozen koji not only the speed of the medium used for the predetermined processing, but also, for example, the temperature, pressure, etc.
  • Water activity, water content, viscosity, transparency, color, pH, conductivity, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration and the like can be appropriately employed.
  • an operator monitors the speed of flowing water in the first flowing water thawing apparatus 12005 while thawing the frozen jar 12004 with the water flow speed meter 12003.
  • the frozen basket 12004 is specified by the slip 12006 and a work instruction is given.
  • the second site 12002 is provided with a second running water thawing device 12008 that is thawing the frozen jar 12007, and the speed of the running water is monitored by sharing the water flow rate meter 12003 in use at the second site. Yes.
  • the freezer 12007 is specified by a slip 12009 and a work instruction is given.
  • a reader 12010 having an RFID function, which will be described later, is provided at the first site of the freezer.
  • a reader 12011 having an RFID function is provided at the second site 12002.
  • the reader 12010 and the reader 12011 are set to communicate with a network 12012 and transmit data having a structure described later to a data recording server 12013 on the network.
  • FIG. 13 is a block diagram showing details of the configuration of the water flow velocity meter 12003.
  • Probe 13001 equipped with a propeller for measuring the water flow in the water tank section of the flowing water thawing device, the rotation of the propeller is received, the main body portion 13002 for calculating the water flow, and the speed value calculated by the main body portion are transmitted by the RFID function.
  • the data conversion storage unit 13003 converts the data into data and stores it.
  • the data conversion storage unit 13003 has a memory and proximity communication function for storing data converted data, and functions as an RFID tag.
  • the storage according to the present invention is not limited to this, and the two-dimensional code or A method of storing in a code transmitted by image analysis such as a barcode can be appropriately adopted.
  • FIG. 14 is an image diagram showing details of the configuration of the slip 12006. It consists of a description column 14001 in which the product name, serial number, manufacturing time, and work instruction are described, and a paper type RFID tag 14002.
  • the paper type RFID tag memory 14003 stores product data including product name, serial number, and manufacturing time.
  • the method of storing the product data in the RFID tag is adopted, but the storage method according to the present invention is not limited to this, and is stored in a code such as a two-dimensional code or a barcode. A method or the like can be appropriately adopted.
  • the reader of the image reading method described in the first embodiment is adopted as a reader described later.
  • FIG. 15 is a block diagram showing details of the configuration of the reader 12010 employed in the second embodiment.
  • the configuration includes an RFID antenna 15001, a radio wave received by the RFID function, a reading unit 15002 that reads stored data, and a transmission unit 15003 that transmits the read data to the data recording server 12013.
  • an RFID antenna and a reader that extracts, analyzes, and reads data stored from received radio waves are adopted, but the reader according to the present invention is not limited to this, and is provided in a measuring instrument.
  • a reader or the like that acquires and reads an image of a code to be displayed on the display unit can be appropriately employed.
  • the reader is equipped with a camera and takes a method of imaging the display unit of the measuring instrument and reading the data.
  • the reader 12011 provided at the second site 12002 also employs the same configuration as the leader provided at the first site.
  • FIG. 16 is a flowchart in the first site.
  • a time lapse step 16001 a certain amount of time has been awaited from the start of the thawing operation or the previous measurement.
  • the worker measures the speed of running water using the measuring instrument 12003. This worker temporarily stores the speed measured at the timing when the probe 13001 is put in a desired appropriate position.
  • the worker brings the data conversion storage unit 13003 of the measuring instrument 12003 close to the reader 12010 and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 12010 reads the temporary storage data stored in the data conversion storage unit 13003.
  • the reader 12010 generates measurement data including a site ID that is site identification information for identifying the first site according to a preset measurement data generation method, and transmits the measurement data to the data recording server 12013.
  • FIG. 17 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data. It has a data structure of measuring instrument ID 17001 and speed 17002.
  • FIG. 18 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • the data structure includes an acquisition time 18001, a site ID 18002, a measuring instrument ID 18003, and a speed 18004 acquired by a timer (not shown) provided in the reader 12010.
  • the data recording server 12013 acquires the measurement data and temporarily stores it for the data recording 16011 described later.
  • the slip setting step 16007 the worker brings the frozen salmon slip 12006 close to the reader 12010 and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 12010 executes reading of the merchandise data stored in the paper type RFID tag 14002 provided in the slip 12006.
  • the product data transmission step 16009 the reader 12010 transmits product data including the manufacturing time, the manufacturing number, and the manufacturing lot to the data recording server 12013.
  • the data recording server 12013 acquires product data and temporarily stores it for data recording 16011 described later.
  • the data recording server 12013 records the temporarily stored measurement data and product data, and records the acquisition time, site ID, manufacturing time, manufacturing number, manufacturing lot as necessary for traceability.
  • the worker determines whether or not the set elapsed time has elapsed. If it is determined that the time has passed, it becomes an unloading step 16013, and the worker unloads the freezer basket together with the slip to another predetermined site. If it is determined that the time has not elapsed, the process returns to the time elapse step 16001.
  • the operation at the second site is the same as the operation described for the first site.
  • the measuring instrument used for measuring the speed of flowing water by the operator shares the measuring instrument 12003 used in the first site, but the reader for reading the measured value uses the reader 12011 provided in the second site. Therefore, the traceability about which frozen salmon is measured at which site is ensured.
  • FIG. 19 is an overall view of the material property monitoring system according to the third embodiment.
  • the foods handled here are fruits.
  • the color of the fruit is monitored at two sites, the first site 19001 where the fruits are stored for ripening and the second site 19002 where the fruits are stored.
  • the color of the fruit is adopted as the material physical property, but the material physical property according to the present invention is not limited to this, and can be appropriately changed according to the material physical property of the food to be handled, the food medium, or the like.
  • temperature, refractive index, sugar content, salinity, water activity, water content, hardness, viscosity, transparency, sourness, content of components such as amino acids, weight, pH, conductivity, elapsed time from a predetermined treatment, Volume, surface area, pressure, CO2 concentration, nitrite concentration, nitrate concentration, presence / absence of metal contamination, etc. can be appropriately employed.
  • the worker monitors the color of the fruit 19004 using the color meter 19003.
  • Fruit 19004 is stored and transported in units of case 19008, specified by slip 19006, and a work instruction is given.
  • fruit 19007 is stored in units of cases 19008, and the color meter 19003 in use at the first site is shared and monitored.
  • the fruit 19007 is specified by the slip 19209 and is instructed to work.
  • a reader 19010 having an RFID function similar to that of the second embodiment is provided at the first site.
  • a reader 19011 having an RFID function is provided at the second site 19002.
  • the reader 19010 and the reader 19011 are connected to a network 19012 and set to transmit data having a structure described later to a data recording server 19013 on the network.
  • FIG. 20 is a block diagram showing details of the configuration of the color meter 19003.
  • the configuration includes a camera 20001 having a color analysis function, a data conversion storage unit 20002 for converting and storing the analyzed color value into data transmitted by the RFID function, and a member 20003 for setting a fruit to be monitored.
  • the data conversion storage unit 20002 operates as an RFID tag having a near field communication function and a memory for storing data converted.
  • a method of converting the measured speed into data transmitted by the RFID function and storing in the memory is adopted, but the storage according to the present invention is not limited to this, and the two-dimensional code or A method of storing in a code transmitted by image analysis such as a barcode can be appropriately adopted.
  • the configuration of the slip 19006 is the same as that of the second embodiment except for the description items and the type of stored data. It consists of a description column in which the product name, shipping number, shipping date and work instruction are written, and a paper type RFID tag.
  • the paper type RFID tag memory stores product data including product name, shipping number, and shipping date.
  • the configuration of the reader 19010 is the same as that of the second embodiment, analyzes the radio wave received by the RFID antenna and the RFID function, reads the stored data, and transmits the read data to the data recording server 19013. It is a structure called a transmission part.
  • the leader 19011 provided at the second site 19002 also employs the same configuration as the leader provided at the first site.
  • FIG. 21 is a flowchart in the first site.
  • a time elapse step 21001 the elapse of time is awaited from the arrival or the previous measurement.
  • a measurement step 21002 an operator performs color measurement using the measuring instrument 19003. Color data measured at the timing when an operator puts an appropriate fruit as a sample at a desired appropriate position is temporarily stored.
  • the worker brings the data conversion storage unit 19003 of the measuring instrument 12003 close to the reader 19010 and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 19010 reads the temporary storage data stored in the data conversion storage unit 19003.
  • the reader 19010 generates measurement data including a site ID that is site identification information for identifying the first site according to a preset measurement data generation method, and transmits the measurement data to the data recording server 19013.
  • FIG. 22 is a block diagram showing the data structure of temporarily stored data. This is a data structure of measuring instrument ID 22001 and color plot coordinates 22002 indicating colors.
  • FIG. 23 is a block diagram showing the data structure of measurement data.
  • the data structure includes an acquisition time 23001, a site ID 23002, a measuring instrument ID 23003, and a color plot coordinate 23004 acquired by a timer (not shown) provided in the reader 19010.
  • the data recording server 19013 acquires the measurement data and temporarily stores it for the data recording 21011 described later.
  • the worker causes the reader 19010 to season the frozen salmon slip 19006 and starts the reading operation of the reader.
  • the reader 19010 executes reading of the merchandise data stored in the paper type RFID tag provided in the slip 19006.
  • the product data transmission step 21209 the reader 19010 transmits product data including the shipping time, shipping number, and the like to the data recording server 19013.
  • the data recording server 19013 acquires product data and temporarily stores it for data recording 21011 described later.
  • the data recording server 19013 records the temporarily stored measurement data and product data in association with each other from the acquisition time, site ID, shipping time, shipping number, etc. as required for traceability. Build a database that provides traceability.
  • the worker determines whether or not the set elapsed time has elapsed. If it is determined that the time has passed, it becomes a carry-out step 21013, and the worker carries out the fruit together with the slip to another predetermined site. If it is determined that the time has not elapsed, the process returns to the time elapsed step 21001.
  • the operation at the second site is the same as the operation described for the first site.
  • the measuring instrument used by the worker for the color measurement of the fruit shares the measuring instrument 19003 used in the first site, but the reader for reading the measured value uses the reader 19011 provided in the second site. Therefore, the traceability about which frozen salmon is measured at which site is ensured.
  • the present invention can be used in industries related to quality control of foods and food-related materials. It can be widely applied to the field of food shipping, processing, manufacturing, distribution and sales.

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Abstract

本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能な方法を提供することである。　ａ）前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を光学的読取が可能な１次元又は2次元コードもしくは近接読取が可能なRFIDタグに一時格納をする格納手段を備える計測器と、ｂ）前記光学的読取もしくは前記近接読取によって、前記一時格納に係るデータの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記複数現場に設けられたリーダーと、 から構成されるシステムを利用する方法を採用する。

Description

材料物性の監視方法
　本発明は、計測器を利用して材料物性を監視する方法、特に食品加工又は流通の場において食材等の所在を管理しつつ、食材等の材料物性の監視記録をする方法に関する。
食品加工又は流通において、原料から最終製品化に至る加工／製造現場や流通現場で衛生管理チェックを行うため、各現場における工程での温度、圧力、ｐＨなどの材料物性の計測器の導入がされている。ここでこれらの計測器を用いて測ったタイミング、場所、どの食材等を測定対象としたのかを特定する必要がある。
　一つの解決策として、現場で用いられる計測器に通信機能を備えさせ、管理サーバ等を設け、測定する毎に測定に係る場所、時間、測定対象等を送信し、記録する方式を採用することも考えられるが、計測器に管理サーバ等までの通信機能を持たせることは計測器の構成上の制約や動作電力の確保の問題から採用が困難である。
　また、通信機能により測定したデータをそのままデータ記録サーバ等の上の階層に流すようなセンサネットワーク方式では、監視の作業者が望むタイミングで計った測定値だけでなく不要な大量のデータを送信することになり、効率的な管理を返って阻害することになる。
　例えば、熱加工する食材の芯温を管理する場合、適切な場所に芯温計のプローブを差し込んだタイミングの測定値を上の階層に送信すべきであるが、単に通信機能を設け、測定値をアップする方式では不要な測定値を送信することになり、別途に必要な測定値だけを抽出するためのデータが必要になるなど管理するために煩雑なデータ操作が必要となる。
　このような背景から、計測器の構成上の制約の範囲で容易に採用可能で、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視システムに対するニーズが存在していると考えられる。
　ここでは、材料物性という用語を通常よりも広く解釈し、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処理からの経過時間、所定の処理に用いられる流水の速度、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無等も材料物性に含めることとする。
　例えば冷凍マグロの解凍における流水のように食材をサポートする媒体、現場となる室内における空気までも含むものと広く解釈する。
特許文献１では、WEBカメラを含む動画、静止画撮影装置を適切に制御し、撮影の対象とする業務を漏れなく撮影し、かつ瑕疵や事故があった場合などに関連する画像を敏速に検索し、高度なトレーサビリティを実現する画像監視システムが提案されている。
　特許文献1のシステムでは、RFID機能 でWEBカメラを含む動画、静止画撮影装置を制御していくことで高いトレーサビリティが実現されているが、動画、静止画撮影装置以外のセンサーにより取得した監視対象の物性に関する情報を含めたトレーサビリティを実現するシステムではなかった。
特開2007-151001号公報
　本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能な方法を提供することである。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視方法とすることも課題となる。
本発明の第一の観点では、
食品の加工又は供給の複数現場における材料物性の監視記録をする方法であって、
ａ）前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を光学的読取が可能な１次元又は2次元コードもしくは近接読取が可能なRFIDタグに一時格納をする格納手段を備える計測器と、
ｂ）前記光学的読取もしくは前記近接読取によって、前記一時格納に係るデータの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記複数現場に設けられたリーダーと、
から構成されるシステムを利用する方法であって、
１）所望の測定による測定値を前記一時格納するステップと、
２）前記現場の作業者が前記光学的読取もしくは前記近接読取をするリーダーを選択するステップと、
を含み、
所望の測定に係る測定値について前記複数現場のいずれかと関連付けて送信をすることを特徴とする監視方法が提供される。
 
本発明の課題は、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能な方法を提供することである。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視方法とすることも課題となる。
前記測定手段は、温度計、分光計、糖度計、塩度計、水分活性計、水分含有量計、硬度計、粘度計、透明度計、色度計、酸味計、アミノ酸等の成分含有量計、重量計、pH計、導電率計、タイマー、流水の速度計、体積解析機能付きカメラ、表面積解析機能付きカメラ、圧力計、CO2濃度計、亜硝酸塩濃度計、硝酸塩濃度計、金属探知機から選ばれる少なくとも1つであるとしてもよい。
前記食品の製造ロット、製造番号、製造時間から選ばれる少なくとも１つ及び前記現場における撮影記録を紐づけてデータベース化するデータ記録手段をさらに備えているとしてもよい。
図１は、本実施例の材料物性の監視システムの全体図である。 図２は、芯温計１００３の構成の詳細を示したブロック図である。 図３は、伝票１００７の構成の詳細を示したイメージ図である。 図４は、リーダー１００８の構成の詳細を示したブロック図である。 図５は、第1の現場におけるフローチャートである。 図６は、コードに格納された芯温データのデータ構造を示したブロック図である。 図７は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。 図８は、商品データのデータ構造を示したブロック図である。 図９は、第２の現場におけるフローチャートである。 図１０は、金属探知機１０１２の詳細を示したブロック図である。 図１１は、コードに格納された探知データのデータ構造を示したブロック図である。 図１２は、実施例２の材料物性の監視システムの全体図である。 図１３は、水流速度計１２００３の構成の詳細を示したブロック図である。 図１４は、伝票１２００６の構成の詳細を示したイメージ図である。 図１５は、実施例２で採用するリーダー１２０１０の構成の詳細を示したブロック図である。 図１６は、第1の現場におけるフローチャートである。 図１７は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。 図１８は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。 図１９は、実施例３の材料物性の監視システムの全体図である。 図２０は、色彩計１９００３の構成の詳細を示したブロック図である。 図２１は、第1の現場におけるフローチャートである。 図２２は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。 図２３は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。
以下、本発明の具体例につき図面を用いた実施例において説明する。
ここで示す各機能構成部の動作は、予め組み込まれたファームウエア等の制御プログラムをコントロール回路のプロセッサで実行し、システムの構成要素となる各種デバイスと協働することにより実現される。また、これらのプログラムは、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録され、当該プロセッサによって記録媒体から読み出され、現場の作業者等が操作すること又はシステムを構成するデバイスからの信号を受信することによって実行される。
（実施例１の全体図）
図１は、本実施例の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品はコロッケである。コロッケを製造する第1の現場１００１と販売する第2の現場１００２という2つの現場におけるコロッケの材料物性である芯温を監視する。ここでは、材料物性として芯温を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や監視する材料物性に応じて適宜変更されうる。例えば、表面温度、現場の室温、食品等をサポートする媒体の温度、現場の気圧等の圧力、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、体積、表面積、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無などが適宜採用されうる。２つの現場から構成される監視システムとなっているが、本発明に係る監視システムの対象となる現場の数や種類はこれに限定されるものではなく、複数の製造現場、流通現場、販売現場における材料物性が監視対象として採用されうる。
芯温計１００３により、コロッケ製造装置１００４で製造されたコロッケ１００５の芯温を測定する。コロッケ製造装置１００４の工程管理するコンピュータ１００６は、製造時間、製造番号と製造ロットを記載した伝票１００７を発行する。第１の現場１００１には、後で説明する2次元コードを読み取るリーダー１００８が設けられている。第２の現場１００２には、同様に2次元コードを読み取るリーダー１００９が設けられている。コンピュータ１００６とリーダー１００８～１００９は、ネットワーク１０１０に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ１０１１へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。金属探知機１０１２は、製造工程や販売の現場において、食品に金属が混入しているかどうかをチェックする計測器である。ここで、計測器は、第２の現場に置かれ、販売における金属混入を最終チェックする。ただし、計測器の置き場はこれに限定されるものではなく、計測器が必要に応じて第１の現場やその他の現場に移動され、移動先において金属混入を適宜チェックする方式であっても良い。
（計測器）　図２は、芯温計１００３の構成の詳細を示したブロック図である。測定対象に差し込み芯温を測定するためのプローブ２００１、このプローブに接続した本体部２００２という構成である。本体部には、センスした温度を表示する温度表示部２００３と、センスした温度を格納した2次元コードを生成表示するコード表示部２００４とから構成される。　ここでは、測定した芯温を2次元コードに格納をする方式を採用することとする。ただし、本願発明に係る格納方式はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへ格納する方式が適宜採用されうる。また、所定のメモリに測定した芯温を格納し、RFID機能により読取可能にする方式も採用可能である。この場合、後で説明するリーダーとしてRFIDリーダーが採用されることとなる。さらには、作業者が芯温計のプローブがコロッケの深部に正しく挿入されたタイミングなど所望の測定による測定値を一時格納させる方式が採用され、芯温系が一時格納指定のためのスイッチ等の入力部を備えていても良い。　
（伝票）
図３は、伝票１００７の構成の詳細を示したイメージ図である。商品名、製造番号、製造ロット、製造時間そして作業指示が記載された記載欄３００１と商品名、製造番号、製造ロットそして製造時間を含む商品データを格納した2次元コード３００２とから構成される。　ここでは、商品データを2次元コードに格納をする方式が採用されているが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへの格納する方式が適宜採用されうる。また、所定のメモリに商品データを格納し、RFID機能により読取可能にする方式も採用されうる。この場合、後で説明するリーダーとしてRFIDリーダーが採用される。
（リーダー）　図４は、実施例１で採用するリーダー１００８の構成の詳細を示したブロック図である。カメラ４００１、カメラが取得した画像から2次元コードを抽出し、解析し、格納されたデータを読取る読取部４００２そして読み取られたデータをデータ記録サーバ１０１１に送信する送信部４００３という構成である。　ここでは、2次元コードを含む画像を取得するカメラと、取得した画像から2次元コードを抽出し、解析し、読み取るリーダーが採用されているが、本願発明に係るリーダーはこれに限定されるものではなく、沿計測器に設けたRFIDタグなどの他の方式で格納したデータを読取るRFIDリーダーが採用されうる。この場合、リーダーは、カメラではなくRFID用のアンテナを備え、計測器との近接によりデータを読取る方式となる。
第2の現場１００２に設けたリーダー１００９も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
（第１の現場における動作フローチャート）
　図５は、第1の現場におけるフローチャートである。
　食品流れ出しステップ５００１において、特に図示しないコンベアによって、コロッケ製造装置で製造された食品であるコロッケが搬出される。
計測ステップ５００２において、作業員が、計測器１００３を用いてコロッケの芯温の測定を行う。ここで作業者は、芯温計のプローブがコロッケの深部に正しく挿入されたタイミングで測定された、所望の測定値を一時格納させておく。
計測器セットステップ５００３において、作業員が、計測器１００３のコード表示部２００４をリーダー１００８のカメラ３００１の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ５００４において、リーダー１００８は、コード表示部２００４に表示されたコードに格納された芯温データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ５００５において、リーダー１００８は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第１の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ１０１１に送信する。
（一時格納された芯温データ）
　図６は、コードに格納された芯温データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID６００１と芯温６００２というデータ構造である。
（測定データ）
　図７は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー１００８に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻７００１、現場ID７００２、計測器ID７００３そして芯温７００４というデータ構造である。
　図５の動作フローチャートに戻る。
　測定データ取得ステップ５００６において、データ記録サーバ１０１１は測定データを取得し、後で説明するデータ記録５０１１のために一時記憶する。
　伝票セットステップ５００７において、作業者がコロッケの搬出に連動して、コンピュータ１００６によって出力された伝票１００７をリーダー１００８のカメラ３００１の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ５００８において、リーダー１００８は、伝票１００７に記載された２次元コード３００２に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ５００９において、リーダー１００８は、製造時間、製造番号そして製造ロット第を含む商品データをデータ記録サーバ１０１１に送信する。
（商品データ）
　図８は、商品データのデータ構造を示したブロック図である。製造時間８００１、製造番号８００２そして製造ロット８００３という構造である。
図５の動作フローチャートに戻る。
　商品データ取得ステップ５０１０において、データ記録サーバ１０１１は商品データを取得し、後で説明するデータ記録５０１１のために一時記憶する。
　データ記録ステップ５０１１において、データ記録サーバ１０１１は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロットからのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
　搬出ステップ５０１２において、作業員が第２の現場へコロッケを伝票とともに搬出する。
　（第２の現場に置ける動作フローチャート）
　図９は、第２の現場におけるフローチャートである。
　搬入ステップ９００１において、コロッケが、第１の現場から搬入される。
計測ステップ９００３において、作業員が、計測器１００３を用いてコロッケの芯温の測定を行う。
計測器セットステップ９００３において、作業員が、計測器１００３のコード表示部２００４をリーダー１００８のカメラ３００１の撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ９００４において、リーダー１００９は、コード表示部２００４に表示されたコードに格納された芯温データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ９００５において、リーダー１００９は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第２の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ１０１１に送信する。
　測定データ取得ステップ９００６において、データ記録サーバ１０１１は、測定データを取得し、後で説明するデータ記録９０１６のために一時記憶する。
　伝票セットステップ９００７において、作業者が、コロッケと共に移動する伝票１００７をリーダー１００９のカメラの撮影エリアにセットして、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ９００８において、リーダー１００９は、伝票１００７に記載された２次元コード３００２に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ９００９において、リーダー１００９は、製造時間、製造番号そして製造ロット第を含む商品データをデータ記録サーバ１０１１に送信する。
商品データ取得ステップ９０１０において、データ記録サーバ１０１１は、商品データを取得し、後で説明するデータ記録９０１６のために一時記憶する。
金属探知ステップ９０１１において、作業者は、搬入されたコロッケに対して金属探知機１０１２を用いて金属混入の有無をチェックする。
（金属探知機）
　図１０は、金属探知機１０１２の詳細を示したブロック図である。コロッケを通過させて金属探知する探知ゲート部１０００１、この探知ゲート部に接続した本体部１０００２という構成である。本体部には、探知結果を表示する探知結果表示部１０００３と、探知結果を格納した2次元コードを生成表示するコード表示部１０００４とから構成される。　ここでは、探知結果を2次元コードに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納方式はこれに限定されるものではなく、バーコードなどの他の方式のコードへの格納する方式が適宜採用されうる。また、測定した芯温が所定のメモリに格納され、RFID機能により読取可能にされる格納方式も採用可能である。この場合、リーダーとしてRFIDリーダーが採用される。
図９の動作フローチャートに戻る。
　金属探知機セットステップ９０１２において、金属探知機のコード表示部１０００４がリーダー１００９のカメラの撮影エリアにセットされ、リーダーの読取動作が起動される。
探知データ読取ステップ９０１３において、リーダー１００９は、コード表示部１０００４に記載された２次元コードに格納された探知データの読取を実行する。
探知データ送信ステップ９０１４において、リーダー１００９は、探知データをデータ記録サーバ１０１１に送信する。
探知データ取得ステップ９０１５において、データ記録サーバ１０１１は、探知データを取得し、後で説明するデータ記録９０１６のために一時記憶する。
（探知データ）
　図１１は、コードに格納された探知データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID１１００１と金属混入の有無１１００２というデータ構造である。
　データ記録ステップ９０１６において、データ記録サーバ１０１１は、一時記憶していた測定データと商品データと探知データとを紐づけて記録し、問題の性質に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロット等から必要な記録データを追跡することを可能とするデータベースを構築する。このようにして、トレーサビリティが確保される。
　搬出ステップ９０１７において、作業員が必要に応じて他の現場へコロッケを伝票とともに搬出する。
（実施例２の全体図）
（実施例２の全体図）
図１２は、実施例２の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品は冷凍鮭である。冷凍鮭を流水解凍する第1の現場１２００１と同じく冷凍鮭を流水解凍する第2の現場１２００２という2つの現場における冷凍鮭を解凍するための媒体である流水の速度を監視する。ここでは、材料物性として解凍のための媒体である流水の速度を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や監視する媒体等の材料物性に応じて適宜変更されうる。冷凍鮭以外の食品に関する所定の処置からの経過時間、所定の処理に用いられる媒体の速度だけでなく、例えば、他の食品や媒体の温度、気圧等の圧力、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、粘度、透明度、色、pH、導電率、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度などが適宜採用されうる。
第１の現場１２００１では、作業員が水流速度計１２００３により、冷凍鮭１２００４を解凍中の第１の流水解凍装置１２００５における流水の速度を監視する。冷凍鮭１２００４は、伝票１２００６により特定され、作業指示がされている。第２の現場１２００２には、冷凍鮭１２００７を解凍中の第２の流水解凍装置１２００８が設置され、流水の速度は、第２の現場で使用中の水流速度計１２００３を共用して監視している。冷凍鮭１２００７は、伝票１２００９により特定され、作業指示がされている。冷凍鮭第１の現場には、後で説明するRFID機能を有するリーダー１２０１０が設けられている。第２の現場１２００２には、同様にRFID機能を有するリーダー１２０１１が設けられている。リーダー１２０１０とリーダー１２０１１は、ネットワーク１２０１２に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ１２０１３へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。
（計測器）　図１３は、水流速度計１２００３の構成の詳細を示したブロック図である。流水解凍装置の水槽部において水流を測定するためのプロペラを備えたプローブ１３００１、このプロペラの回転を受信し、水流を計算する本体部１３００２そして本体部が計算した速度の値をRFID機能で伝達するデータに変換し格納するデータ変換格納部１３００３という構成である。ここでデータ変換格納部１３００３は、データ変換されたデータを格納するメモリと近接通信機能を有しており、RFIDタグとして機能する。　ここでは、測定した速度をRFID機能で伝達するデータに変換し、メモリに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、２次元コードやバーコードなどの画像解析によって伝達されるコードへの格納する方式などが適宜採用されうる。
（伝票）
図１４は、伝票１２００６の構成の詳細を示したイメージ図である。商品名、製造番号、製造時間そして作業指示が記載された記載欄１４００１とペーパー型RFIDタグ１４００２とから構成される。ペーパー型RFIDタグのメモリ１４００３には、商品名、製造番号そして製造時間を含む商品データを格納されている。　ここでは、商品データをRFIDタグに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納方式はこれに限定されるものではなく、２次元コードやバーコードなどのコードへの格納する方式などが適宜採用されうる。この２次元コードやバーコードなどのコードへの格納する方式の場合、後で説明するリーダーとして実施例１で説明した画像読み取り方式のリーダーが採用されることとなる。
（リーダー）　図１５は、実施例２で採用するリーダー１２０１０の構成の詳細を示したブロック図である。RFIDアンテナ１５００１、RFID機能により受信した電波を解析し、格納されたデータを読取る読取部１５００２そして読取されたデータをデータ記録サーバ１２０１３に送信する送信部１５００３という構成である。　ここでは、RFIDアンテナと、受信した電波から格納されたデータを抽出し、解析し、読み取るリーダーが採用されているが、本願発明に係るリーダーはこれに限定されるものではなく、計測器に設けた表示部に表示するコードの画像を取得し、読取る方式のリーダーなどが適宜採用されうる。この場合、リーダーは、カメラを備え、計測器の表示部を撮像しデータを読取る方式となる。
第2の現場１２００２に設けたリーダー１２０１１も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
（第１の現場における動作フローチャート）
　図１６は、第1の現場におけるフローチャートである。
　時間経過ステップ１６００１において、解凍作業開始もしくは前回の測定から一定に時間経過が待たれる。
計測ステップ１６００２において、作業員が、計測器１２００３を用いて流水の速度測定を行う。この作業員が、プローブ１３００１を所望の適切な位置に入れたタイミングで測定した速度を一時格納させる。
計測器セットステップ１６００３において、作業員が、計測器１２００３のデータ変換格納部１３００３をリーダー１２０１０に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ１６００４において、リーダー１２０１０は、データ変換格納部１３００３に格納された一時格納データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ１６００５において、リーダー１２０１０は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第１の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ１２０１３に送信する。
（一時格納された速度データ）
　図１７は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID１７００１と速度１７００２というデータ構造である。
（測定データ）
　図１８は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー１２０１０に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻１８００１、現場ID１８００２、計測器ID１８００３そして速度１８００４というデータ構造である。
　図１６の動作フローチャートに戻る。
　測定データ取得ステップ１６００６において、データ記録サーバ１２０１３は測定データを取得し、後で説明するデータ記録１６０１１のために一時記憶する。
　伝票セットステップ１６００７において、作業者が冷凍鮭の伝票１２００６をリーダー１２０１０に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ１６００８において、リーダー１２０１０は、伝票１２００６に設けられたペーパー型RFIDタグ１４００２に格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ１６００９において、リーダー１２０１０は、製造時間、製造番号そして製造ロットを含む商品データをデータ記録サーバ１２０１３に送信する。
図１６の動作フローチャートに戻る。
　商品データ取得ステップ１６０１０において、データ記録サーバ１２０１３は商品データを取得し、後で説明するデータ記録１６０１１のために一時記憶する。
　データ記録ステップ１６０１１において、データ記録サーバ１２０１３は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、製造時刻、製造番号、製造ロットからのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
　設定した処理時間経過判断ステップ１６０１２において、作業員は、設定した経過時間を経過したかどうかの判断をする。経過したと判断されると、搬出ステップ１６０１３となり、作業員は予め決められた他の現場へ冷凍鮭を伝票とともに搬出する。
　経過していないと判断されると、時間経過ステップ１６００１に戻る。
　（第２の現場に置ける動作）
　第２の現場における動作は、第１の現場について説明した動作と同様である。
　ここで作業員が流水の速度測定に用いる測定器は、第１の現場で用いた計測器１２００３を共用するが、測定値を読み込ませるリーダーは、第２の現場に設けられたリーダー１２０１１を用いるので、どの現場で測定されたどの冷凍鮭であるのかといったことについてのトレーサビリティは確保される。
（実施例３の全体図）
図１９は、実施例３の材料物性の監視システムの全体図である。ここで示す現場で扱う食品は果物である。果物を熟成のため保管する第1の現場１９００１と同じく果物を保管する第2の現場１９００２という2つの現場における果物の色を監視する。ここでは、材料物性として果物の色を採用したが、本発明に係る材料物性はこれに限定されるものではなく、扱う食品や食品の媒体等の材料物性に応じて適宜変更されうる。例えば、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処置からの経過時間、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無などが適宜採用されうる。
第１の現場１９００１では、作業員が色彩計１９００３により、果物１９００４の色を監視する。果物１９００４は、ケース１９００８単位で保管・搬送され、伝票１９００６により特定され、作業指示がされている。第２の現場１９００２には、果物１９００７がケース１９００８単位で保管され、第１の現場で使用中の色彩計１９００３を共用して監視している。果物１９００７は、伝票１９００９により特定され、作業指示がされている。後で説明するように、果物の色監視のためには、ケースから適切なサンプルを抽出し、適切な測定位置に固定する必要がある。第１の現場には、実施例２と同様のRFID機能を有するリーダー１９０１０が設けられている。第２の現場１９００２には、同様にRFID機能を有するリーダー１９０１１が設けられている。リーダー１９０１０とリーダー１９０１１は、ネットワーク１９０１２に通信接続し、このネットワーク上のデータ記録サーバ１９０１３へ後で説明する構造のデータを送信するように設定されている。
（計測器）　図２０は、色彩計１９００３の構成の詳細を示したブロック図である。色彩の解析機能を備えたカメラ２０００１、解析した色彩の値をRFID機能で伝達するデータに変換し格納するデータ変換格納部２０００２、そして監視対象である果物をセットする部材２０００３という構成である。データ変換格納部２０００２は、データ変換されたデータを格納するメモリと近接通信機能を有するRFIDタグとして動作する。　ここでは、測定した速度をRFID機能で伝達するデータに変換し、メモリに格納をする方式を採用することとするが、本願発明に係る格納はこれに限定されるものではなく、２次元コードやバーコードなどの画像解析によって伝達されるコードへの格納する方式などが適宜採用されうる。　ここで示す果物のような監視対象の場合、計測器のプローブを対象の位置にセットするのではなく、監視対象を監視位置にセットする必要があるが、作業者が所望の監視データを一時格納することができる点では、実施例１や実施例２と同様である。
（伝票）
伝票１９００６の構成は、記載事項や格納されたデータの種類を除くハード構成は実施例２と同様である。商品名、出荷番号、出荷時期そして作業指示が記載された記載欄とペーパー型RFIDタグとから構成される。ペーパー型RFIDタグのメモリには、商品名、出荷番号そして出荷時期を含む商品データを格納されている。
（リーダー）　リーダー１９０１０の構成は、実施例２と同様で、RFIDアンテナ、RFID機能により受信した電波を解析し、格納されたデータを読取る読取部そして読取されたデータをデータ記録サーバ１９０１３に送信する送信部という構成である。
第2の現場１９００２に設けたリーダー１９０１１も、第1の現場に設けるリーダーと同様の構成が採用される。
（第１の現場における動作フローチャート）
　図２１は、第1の現場におけるフローチャートである。
　時間経過ステップ２１００１において、入荷もしくは前回の測定から一定に時間経過を待つ。
計測ステップ２１００２において、作業員が計測器１９００３を用いて色測定を行う。サンプルとして適切な果物を作業員が所望の適切な位置に入れたタイミングで測定した色彩データを一時格納させる。
計測器セットステップ２１００３において、作業員が計測器１２００３のデータ変換格納部１９００３をリーダー１９０１０に近接させて、リーダーの読取動作を起動させる。
一時格納データ読取ステップ２１００４において、リーダー１９０１０は、データ変換格納部１９００３に格納された一時格納データの読取を実行する。
測定データ送信ステップ２１００５において、リーダー１９０１０は、予め設定した測定データ生成方法に従って、第１の現場を識別する現場識別情報である現場IDを含む測定データを生成し、データ記録サーバ１９０１３に送信する。
（一時格納された色データ）
　図２２は、一時格納データのデータ構造を示したブロック図である。計測器ID２２００１と色彩を示すカラープロット座標２２００２というデータ構造である。
（測定データ）
　図２３は、測定データのデータ構造を示したブロック図である。リーダー１９０１０に備えられた特に図示しないタイマーで取得された取得時刻２３００１、現場ID２３００２、計測器ID２３００３そしてカラープロット座標２３００４というデータ構造である。
　図２１の動作フローチャートに戻る。
　測定データ取得ステップ２１００６において、データ記録サーバ１９０１３は測定データを取得し、後で説明するデータ記録２１０１１のために一時記憶する。
　伝票セットステップ２１００７において、作業者が冷凍鮭の伝票１９００６をリーダー１９０１０に季節させて、リーダーの読取動作を起動させる。
商品データ読取ステップ２１００８において、リーダー１９０１０は、伝票１９００６に設けられたペーパー型RFIDタグに格納された商品データの読取を実行する。
商品データ送信ステップ２１００９において、リーダー１９０１０は、出荷時期、出荷番号等を含む商品データをデータ記録サーバ１９０１３に送信する。
　商品データ取得ステップ２１０１０において、データ記録サーバ１９０１３は商品データを取得し、後で説明するデータ記録２１０１１のために一時記憶する。
　データ記録ステップ２１０１１において、データ記録サーバ１９０１３は、一時記憶していた測定データと商品データとを紐づけて記録し、トレーサビリティの必要に応じて取得時刻、現場ID、出荷時期、出荷番号等からのトレーサビリティを実現するデータベースを構築する。
　設定した処理時間経過判断ステップ２１０１２において、作業員は、設定した経過時間を経過したかどうかの判断をする。経過したと判断されると、搬出ステップ２１０１３となり、作業員は予め決められた他の現場へ果物を伝票とともに搬出する。
　経過していないと判断されると、時間経過ステップ２１００１に戻る。
　（第２の現場に置ける動作）
　第２の現場における動作は、第１の現場について説明した動作と同様である。
　ここで作業員が果物の色測定に用いる計測器は、第１の現場で用いた計測器１９００３を共用するが、測定値を読み込ませるリーダーは、第２の現場に設けられたリーダー１９０１１を用いるので、どの現場で測定されたどの冷凍鮭であるのかといったことについてのトレーサビリティは確保される。
以上のようなシステムを採用することにより、食品の加工又は供給の現場における様々な材料物性に関する情報のトレーサビリティを、材料物性を測定する計測器の構成上の制約の範囲内において容易に実現可能なシステムを提供することが可能になる。
さらには、現場の作業者に負担がなく、作業者が希望するタイミングで衛生管理等に必要なデータを取得できる材料物性の監視システムを提供することができる。
なお、本願については、日本国特許出願　特願２０１７－０４５６２２号を基礎とする優先権を主張し、当該基礎出願の内容をすべて本願にとりこむものとする。
本発明は、食品や食品に係る材料の品質管理に係る産業に利用可能である。食品の出荷、加工、製造、流通、販売における現場に広く適用可能である。
１００１、１００２　現場
１００３　　　　　　芯温計
１００４　　　　　　製造装置
１００５　　　　　　食品
１００６　　　　　　コンピュータ
１００７　　　　　　伝票
１００８、１００９　リーダー
１０１０　　　　　　ネットワーク
１０１１　　　　　　データ記録サーバ

 

Claims (4)

  1. 食品の加工又は供給の複数現場における材料物性の監視記録をする方法であって、
    ａ）前記材料物性の測定をする測定手段と、前記測定に係る測定値を光学的読取が可能な１次元又は2次元コードもしくは近接読取が可能なRFIDタグに一時格納をする格納手段を備える計測器と、
    ｂ）前記光学的読取もしくは前記近接読取によって、前記一時格納に係るデータの読取を開始し、前記測定値に前記現場を識別する現場識別情報を付加して生成した測定データを通信ネットワーク上の所定の送信先に送信をする、前記複数現場に設けられたリーダーと、
    から構成されるシステムを利用する方法であって、
    １）所望の測定による測定値を前記一時格納するステップと、
    ２）前記現場の作業者が前記光学的読取もしくは前記近接読取をするリーダーを選択するステップと、
    を含み、
    所望の測定に係る測定値について前記複数現場のいずれかと関連付けて送信をすることを特徴とする監視方法。
  2. 前記材料物性は、温度、屈折率、糖度、塩度、水分活性、水分含有量、硬度、粘度、透明度、色、酸味、アミノ酸等の成分含有量、重さ、pH、導電率、所定の処置からの経過時間、所定の処理に用いられる流水の速度、体積、表面積、圧力、CO2濃度、亜硝酸塩濃度、硝酸塩濃度、金属混入の有無から選ばれる少なくとも１つから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の監視方法。
  3. 前記測定手段は、温度計、分光計、糖度計、塩度計、水分活性計、水分含有量計、硬度計、粘度計、透明度計、色度計、酸味計、アミノ酸等の成分含有量計、重量計、pH計、導電率計、タイマー、流水の速度計、体積解析機能付きカメラ、表面積解析機能付きカメラ、圧力計、CO2濃度計、亜硝酸塩濃度計、硝酸塩濃度計、金属探知機から選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする請求項１に記載の監視方法。
  4. 前記食品の製造ロット、製造番号、製造時間から選ばれる少なくとも１つ及び前記現場における監視記録を紐づけてデータベース化するデータ記録手段をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の監視方法。
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