JP2000302211A - データキャリアおよび物流過程の品質保証方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 荷物が物流過程で受ける環境の影響を簡単に
確認し、品質保証を行うことを可能にする。 【解決手段】 物流過程で荷物に添付されるデータキャ
リア２０に、環境の影響を監視する加速度センサ３１、
衝撃センサ３２、湿度センサ３３、温度センサ３４およ
び圧力センサ３５を設ける。検知情報は、Ａ／Ｄ２７で
デジタル変換され、ＣＰＵ２２によってメモリ２４に記
憶されて蓄積される。ＲＴＣ２５が出力する時刻もメモ
リ２４に記憶される。メモリ２４の記憶内容は、ＣＰＵ
２４がＩｒＤＡ２６を介して外部から読出し指令を受け
ると、メモリ２４から読出されて、ＩｒＤＡ２６を介し
て送信される。メモリ２４には、荷物に関する識別情報
も記憶され、荷物に関する識別情報と、物流過程で荷物
が受けた環境の影響とを合わせて読出して確認すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物流や流通分野に
使用されるデータキャリアおよび物流過程での品質保証
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＩＴＳなどと呼ばれる高度道路交通シス
テムでは、情報化を利用して荷物輸送のための道路交通
などの改善が進められている。物流分野における情報化
の進展も早い速度で進んでいる。特に、電子ＩＤタグと
も呼ばれるデータキャリアを用いた情報の伝達、配信、
管理、統合などが、物流・流通分野において急速に進ん
でいる。

【０００３】図１０は、工場生産される部品が、顧客に
輸送される物流過程の一例を示す。工場１と顧客２との
間に、物流過程３が介在する。工場１で生産された部品
４は、工場内での出荷検査を経て、梱包された荷物とし
て物流過程３におかれる。物流過程３で、部品４は、輸
送されたり、一時的に倉庫などに保管されたりして、様
々な環境からの影響を受ける。部品４が顧客２に到達す
ると、顧客４は部品に対して受入れ検査を行い、予め設
定されている基準を満たさなければ受入れを拒否する。

【０００４】図１１は、図１０に示すような物流過程３
で用いられるデータキャリア１０の概略的な電気的構成
を示す。データキャリア１０内には、メモリ１１が搭載
され、荷物の内容についての各種情報が記憶される。制
御回路１２は、メモリ１１への情報の書込みや、メモリ
１１に記憶されている情報の読出しなどの制御を行う。
制御回路１２がメモリ１１から情報を読出したりメモリ
１１に情報を書込むための指令は、外部から無線電波を
介して与えられ、アンテナ１３およびアンテナ切換回路
１４を介して受信される。制御回路１２がメモリ１１か
ら読出した情報も、アンテナ切換回路１４およびアンテ
ナ１３を介して外部に無線電波で送信される。メモリ１
１や制御回路１２が動作するための電力は、電源１５か
ら供給される。電源１５は、電池を備えていたり、アン
テナ１３に入力される無線電波の高周波エネルギを整流
して動作用電力とし、電池を用いないような構成も使用
されている。データキャリア１０の各部は、カード状、
板状、柱状などの形状を有する筺体１６内に収納され、
図１０に示すような物流過程３におかれる部品４などの
荷物に添付される。部品４が小形で、１つの梱包体に多
くの部品４が含まれるときには、そのような梱包体にデ
ータキャリア１０を添付する。

【０００５】顧客２は、コントローラ１７を用いて、そ
のアンテナ１８から無線電波でデータキャリア１０に記
憶されている情報を読出す。データキャリアの読出し
は、予め設定されているプロトコルに従って行われる。
このようなデータキャリア１０を用いると、たとえばラ
ベルにバーコードを印刷したり、磁気カードに情報を記
憶したりする場合よりも、多くの情報を記憶し、かつ非
接触式で離れた位置から情報を読取ることができる。な
お、データキャリア１０に対して情報を読出したり書込
んだりする方法は、無線電波を用いる方法の他に、有線
式のコードおよびコネクタで接続する方法、および無線
式で赤外線などの光通信を用いる方法なども可能であ
る。

【０００６】たとえば、図１０に示す部品４が、顧客２
で製品に組込まれ、最終的なユーザにわたるまでには、
次の図１２に示すような物流や生産の過程を経る。ステ
ップａ１では、工場１で部品４が原料から生産され、ス
テップａ２で顧客２によって部品４が購入される。部品
４が受注生産品のときには、先に購入契約等がなされ、
それから生産されることもある。次にステップａ３で、
部品４は物流過程３におかれる。物流過程３では、部品
４を輸送したり、倉庫などに保管したりする。部品４
を、顧客２の受取り場所まで輸送すると、ステップａ４
で部品４は顧客２に受取られ、ステップａ５で組立てに
使用され、ステップａ６で出荷される。部品４を組込ん
だ製品が出荷されると、再びステップａ７で物流過程に
おかれ、ステップａ８で最終ユーザが購入する。実際の
工場１の生産品は、流通過程のみを経て最終ユーザに購
入される場合もあるし、多くの顧客で工業生産過程に組
込まれて最終ユーザに購入されたりする場合もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示すようなデ
ータキャリア１０を図１０に示すような物流過程で用い
る必要性は、今後益々増大していくと予想される。しか
しながら、データキャリア１０のメモリ１１には、物流
過程３に荷物が置かれる前に設定される情報のみが記憶
され、物流過程４での履歴や環境は不明である。

【０００８】部品４は物流過程３で受ける振動や衝撃な
どの機械的な力や、高温や低温などの温度条件、あるい
は湿度条件などで、品質が劣化するおそれがある。部品
４の品質の劣化は、部品４自体についての工場１での出
荷検査などで判明することがある。しかしながら、一般
には全数検査は困難であり、抜取り検査によって統計的
に品質が保証される。ステップａ３の物流過程を経て、
ステップａ４の受取りで検査を行い、不良品が発見され
ると、工場１での生産過程で発生している不良か、物流
過程３で発生した不良かを見分けることは困難である。
さらに、ステップａ４の受取り時点では発見されない部
品４の不良を、ステップａ５の組立て、ステップａ６の
出荷、あるいはステップａ８での最終ユーザが発見する
場合もあり得る。

【０００９】最終ユーザの不良発見は、クレームとして
製品を製造した顧客２に対してなされる。顧客２は、ク
レームの内容を確認し、部品４自体の生産過程での不良
であると判断されれば、工場１に対して不良対策等を求
める。しかしながら、物流過程はブラックボックスであ
り、一般的にステップａ４の受取り以降の過程で発見さ
れる品質不良が、工場１での生産過程から存在している
ものであるか、物流過程３で発生したものであるかをは
判別することはきわめて困難である。このため、物流過
程３で部品４の品質が劣化しないように、部品４に対し
てかなり厳重な保護を与えるように梱包を施し、物流過
程３で部品４に対する品質低下が生じる可能性が極力低
くなるようにしている。しかし、そのために物流過程３
での輸送コストや梱包コストが上昇してしまい、また予
想を超える衝撃などが加わって品質が低下してしまうお
それもある。

【００１０】今日では、地球上の広い範囲でコンテナに
よる輸送が行われている。コンテナ物流においては、汗
濡れと呼ばれる現象が大きな問題となっている。コンテ
ナ内に荷物を収納する場所が比較的高温で高湿度である
と、コンテナを比較的低温の地域に輸送する際に、コン
テナの天井面などに結露が生じ、天井からコンテナ内に
滴下して荷物の品質を低下させてしまう現象が汗濡れ現
象である。コンテナの輸送過程で、一旦汗濡れ現象が生
じても最終の目的地では結露した水分が蒸発していて、
不明である場合もある。ただ、汗濡れ防止についての先
行技術は、たとえば実開平４−７８１９１などに開示さ
れている。

【００１１】物流品の輸送中の振動加速度、温度、湿度
などの環境を測定する装置として、環境レコーダやデー
タロガーが製品化され、市販されている。これらの装置
は、センサ、データ記録メモリ、パーソナルコンピュー
タ等へのダウンロード用コネクタおよび電源を備え、測
定データを採取してパーソナルコンピュータ等にダウン
ロードし、情報の解析を行うために用いられる。たとえ
ば、或るデータロガーは、１分〜１時間単位での温湿度
記録が可能で、輸送時の荷傷みに伴うクレーム問題など
の原因究明や、保険適用の理論的裏付けの一助として用
いる目的で使用される。全体の大きさは、タバコ箱大程
度で、パーソナルコンピュータへ電磁結合を利用した無
接点方式でデータ入力を行うことができる。

【００１２】しかしながら、これらの装置はパーソナル
コンピュータ等での情報処理を行うデータ採取が目的で
あり、物流品の管理のための識別に利用することができ
ない。また、物流過程での品質保証に用いる場合でも、
一旦パーソナルコンピュータによる情報処理を行う必要
があり、環境から受ける影響を簡易的に確認することは
困難である。

【００１３】本発明の目的は、荷物を物流過程に置く場
合に、荷物が物流過程の環境から受ける影響を容易に確
認することができ、かつ電子ＩＤタグとしても用いるこ
とができるデータキャリア、およびそのような環境の影
響を物流過程の途中で、または終了してから確認するこ
とができる物流過程の品質保証方法を提供することであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、物流過程で取
扱われる荷物に添付され、荷物の識別情報をデータとし
て保持し、データを外部から読取り可能なデータキャリ
アにおいて、物流過程で荷物に作用する環境を監視し、
検知情報を表す信号を導出するセンサと、センサからの
信号が入力され、検知情報を記憶して蓄積するメモリ
と、メモリに蓄積されている検知情報を、外部からの要
求に応じて読出し、外部に送出するように制御する制御
回路と、センサ、メモリおよび制御回路に、動作用の電
力を供給する電源とを含むことを特徴とするデータキャ
リアである。

【００１５】本発明に従えば、物流過程で取扱われる荷
物に添付されるデータキャリアは、荷物の識別情報をデ
ータとして保持し、データを外部から読取り可能である
ので、荷物についての多くの情報を荷物とともに伝える
ことができる。物流過程で荷物に作用する環境は、セン
サによって検知され、検知情報はメモリに記憶して蓄積
される。制御回路は、メモリに蓄積されているセンサの
検知情報を外部からの要求に応じて読出して外部に送出
する制御を行う。荷物を物流過程から受入れる段階で、
メモリに蓄積されている環境監視結果である検知情報を
読出せば、荷物が物流過程で受けた環境の影響を確認
し、評価することができる。電源としては、二次電池と
発電機との組合せばかりではなく、乾電池のような一次
電池を用いて構成の簡略化や小型化を図ることもでき
る。

【００１６】また本発明は、前記電源によって動作用の
電力が供給され、時刻を表す信号を導出するクロックを
さらに含み、前記メモリには、クロックからの信号が入
力されて、前記検知情報と一緒に情報検知時の時刻が記
憶され、前記制御回路は、検知情報とともに時刻を読出
して外部に送出するように制御することを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、メモリには検知情報と一
緒に情報検知時の時刻が記憶され、外部に読出すことが
できるので、物流品質に影響を与える環境監視結果が記
憶されていれば、その時刻も一緒に記憶され、物流過程
の運送管理データなどと照合することによって、品質保
証の責任の所在の明確化を図ることができる。

【００１８】また本発明で前記制御回路は、前記センサ
からの検知情報に基づいて、前記環境が予め設定される
品質保証基準を満たしているか否かを判断し、判断結果
を前記メモリに記憶して蓄積することを特徴とする。

【００１９】本発明に従えば、データキャリア内のメモ
リには、センサによって検知される環境情報が、予め設
定される品質保証基準を満たしているか否かを判断し、
判断結果が記憶されるので、荷物が物流過程で品質保証
の基準を満たさないような環境にさらされれば、後から
環境から受けた影響を調査しても、予め設定されている
品質保証基準を満たしていないことを確実に判断するこ
とができる。

【００２０】また本発明で前記電源は、外部から与えら
れるエネルギを利用して発電を行う発電手段と、発電手
段によって発電される電力を蓄える二次電池とを備える
ことを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、データキャリア内に備え
られる電源は、外部から与えられるエネルギを利用して
発電を行う発電手段と、発電手段によって発電される電
力を蓄える二次電池とを備えているので、荷物の輸送な
どの対象となっている際に荷物の移動時に受ける振動
や、温度や光などのエネルギを利用して発電を行い、長
期間にわたって環境の監視を続けることができる。

【００２２】さらに本発明は、物流過程で荷物に対応す
る環境を監視し、検知情報を表す信号を導出するセンサ
と、センサからの信号が入力され、検知情報を記憶して
蓄積するメモリと、メモリに蓄積されている検知情報
を、外部からの要求に応じて読出し、外部に送出するよ
うに制御する制御回路と、センサ、メモリおよび制御回
路に、動作用の電力を供給する電源とを含む環境監視部
材を荷物に添付して物流過程に移行させ、物流過程の途
中または終了後の必要時に、メモリに蓄積されている検
知情報を読出して、荷物が物流過程で予め設定される基
準を満たさない環境にさらされているか否かを判断する
ことを特徴とする物流過程の品質保証方法である。

【００２３】本発明に従えば、物流過程の環境の監視を
行うセンサと、センサの検知情報を記憶して蓄積するメ
モリと、メモリに蓄積されている検知情報を外部からの
要求に応じて読出して外部に送出する制御を行う制御回
路と、動作用の電源とを含む環境監視部材を荷物に添付
して、物流過程に移行させる。環境監視部材は、物流過
程で荷物の受ける環境の影響をメモリに蓄積し、物流過
程の途中または終了後の必要時に、メモリに蓄積されて
いる検知情報を読出せば、荷物が物流過程で予め設定さ
れる基準を満たさない環境にさらされているか否かを判
断することができる。基準を満たさない環境にさらされ
ていないと判断されるときは、物流過程で荷物は品質を
低下させるような環境にさらされていないと保証するこ
とができる。

【００２４】また本発明で前記環境監視部材は、時刻を
表す信号を導出するクロックをさらに含み、前記メモリ
には、クロックからの信号が入力されて、前記検知情報
と一緒に情報検知時の時刻が記憶され、前記制御回路
は、検知情報とともに時刻を読出して外部に送出するよ
うに制御し、メモりから読出した検知情報および情報検
知時と運送管理データとを照合することによって、物流
品質の保証責任を明確化することを特徴とする。

【００２５】本発明に従えば、環境監視部材は検知情報
を時刻と一緒に記憶して外部に読出すことができる。物
流過程での運送管理データと照合すれば、品質に影響が
生じる時点での荷物の取扱い業者等を特定することが可
能となり、品質の保証責任を明確化することができる。

【００２６】また本発明で前記環境監視部材は、物流過
程では外部から見えない位置で、荷物に添付することを
特徴とする。

【００２７】本発明に従えば、環境監視部材を物流過程
では外部から見えない位置に添付して荷物の物流過程で
の品質保証を行うことができる。環境監視部材を外部か
ら見ることができないので、物流過程では環境監視部材
が添付されていることが不明であり、環境監視部材が添
付されていない荷物と同等の取扱いを受けるので、物流
過程での実際の荷物の取扱いを容易に監視することがで
きる。

【００２８】また本発明は、前記環境監視部材を内蔵す
るデータキャリアと、該環境監視部材を備えていないデ
ータキャリアとを、外観が同一となるように形成してお
き、複数の荷物に対して一部のみ該環境監視部材を内蔵
するデータキャリアを添付し、残りの荷物には、該環境
監視機能を備えていないデータキャリアを添付すること
を特徴とする。

【００２９】本発明に従えば、荷物に添付するデータキ
ャリアと同一の外見で環境監視部材を内蔵するデータキ
ャリアを形成し、複数の荷物に対して一部のみ環境監視
部材を内蔵するデータキャリアを添付し、残りの荷物に
は環境監視部材を備えていないデータキャリアを添付す
るので、物流過程で複数の荷物は同等に取扱われ、物流
過程での荷物の受ける環境の影響を確認して、品質保証
を行うことができる。

【００３０】また本発明で前記荷物はコンテナであり、
前記センサはコンテナの汗濡れを監視することを特徴と
する。

【００３１】本発明に従えば、物流過程でのコンテナの
汗濡れの有無を、物流過程の経過後に容易に確認して品
質保証を行うことができる。

【００３２】また本発明で前記センサは、荷物が受ける
機械的な力を監視する。本発明に従えば、荷物が受ける
機械的な衝撃力や振動などの力を、物流過程の経過後に
容易に確認することができる。

【００３３】また本発明で前記センサは、温度を監視す
ることを特徴とする。本発明に従えば、荷物が物流過程
で受ける温度の影響を監視し、たとえば低温での輸送が
必要な荷物に高温にさらされる期間があるか否か、ある
いは温度条件を指定して物流過程で取扱われるべき荷物
に対し、指定される温度条件から外れたことがあること
が確認されれば、品質保証の対象から外すことができ、
確実に温度の影響の有無を監視して品質保証を行うこと
ができる。

【００３４】

【発明に実施の形態】図１は、本発明の実施の各形態で
用いるデータキャリア２０の概略的な電気的な構成を示
す。データキャリア２０は、デジタルデータ処理を行う
中央処理装置（以下、「ＣＰＵ」と略称する）基板２１
を備える。ＣＰＵ基板２１には、ＣＰＵ２２が搭載さ
れ、バス２３を介して、データキャリア本来の荷物の識
別情報を記憶することができるメモリ２４、グリニッジ
標準時などで時刻を表す信号を導出するリアルタイムク
ロック（以下、「ＲＴＣ」と略称する）２５、赤外線デ
ータ通信用インタフェースであるＩｒＤＡ（Infra-red
Data Association）２６およびアナログ／デジタル変換
器（以下、「Ａ／Ｄ」と略称する）２７などに接続され
る。ＣＰＵ２２は、メモリ２４への情報の書込みと読出
しとを制御する制御回路として機能し、ＩｒＤＡ２６に
よる赤外線データ通信を介して、外部と情報の読出しや
情報の書込みを行う。制御動作は、図示を省略したＲＯ
Ｍに予め格納されているプログラムに従って行われる。
無線電波を介して情報の読出しや情報の書込みの入出力
を行う場合は、アンテナを備えればよい。また、有線の
コード等を接続するコネクタを備えるようにすることも
できる。

【００３５】動作用の電力は、電源となるバッテリ２８
から供給する。電源にバッテリ２８とともに、発電機構
を設ければ、長時間にわたってデータキャリア２０を使
用することができる。発電機構は、外部の環境から与え
られる光、熱、温度差、圧力、歪み、振動、磁力線など
をエネルギ源として、発電を行う。発電機構が発電する
電力は、必ずしも常時得られるとは限らないので、二次
電池としてのバッテリ２８を設け、発電機構から発電さ
れる電力で充電し、必要に応じてデータキャリア２０の
各部が電力を使用する際に放電させる。バッテリ２８
は、たとえば単３型の薄膜型リチウムイオン二次電池で
あり、充電を繰返せば、何回も使用することができる。
発電機構を備えていれば、荷物内に長期間データキャリ
ア２０を添付していても、環境の影響についての情報の
蓄積を続けることができる。バッテリ２８のような二次
電池に代えて、乾電池のような一次電池を使用すること
もできる。乾電池は、世界的に普及しており、電流容量
がなくなれば、容易に購入して交換することができる。
乾電池のような一次電池でも、バッテリ２８のような二
次電池でも、長期間使用可能な長寿命品を用いることが
好ましい。

【００３６】データキャリア２０では、複数のセンサを
搭載する備えるアナログ基板３０を備える。アナログ基
板３０には、３軸方向につての加速度センサ３１、３軸
方向についての衝撃センサ３２、湿度センサ３３、温度
センサ３４、および圧力センサ３５が搭載され、各セン
サからの出力は、シグナルコンディショナ３６を介して
Ａ／Ｄ２７に入力され、デジタルデータに変換されて、
ＣＰＵ２２によるデータ処理が行われる。結露や活性酸
素濃度などを検出するセンサを搭載することもできる。
センサとしては、これらの全ての検知が可能なように複
数種類を備えることもでき、特定の種類のセンサ、たと
えば衝撃や温度などのみを検知するように、衝撃センサ
３２および温度センサ３４のみを備えるようにすること
もできる。

【００３７】Ａ／Ｄ２７で変換されたデジタル信号は、
メモリ２４に記憶されて蓄積される。メモリ２４は、た
とえば１２８ｋｂｙｔｅの記憶容量を有する不揮発性メ
モリである。ＦＲＡＭなどと略称される強誘電体メモリ
が不揮発性で、しかもメモリへの書込みの際の消費電力
が少ないので好ましい。フラッシュメモリなど、他の種
類のメモリを使用することもできる。

【００３８】データキャリア２０は、たとえばカード状
の筺体内に収納される。データキャリア２０の筺体は、
できるだけ小さい方が好ましい。ＣＰＵ基板２１および
アナログ基板３０の主要な構成要素は、１チップの半導
体集積回路上に形成することが小型化や量産性の向上の
点で好ましい。

【００３９】図２は、本発明の実施の第１形態として、
図１のデータキャリア２０の基本的な使用状態を示す。
データキャリア２０は、たとえばコンテナ類４０など内
部に収納される荷物の表面に添付し、トレーラ４１で陸
上を輸送したり、航空機４２に積載して空輸したりする
際の環境の影響を監視することができる。

【００４０】図３は、図２の実施形態で、コンテナ輸送
の際の汗濡れ現象を監視して、品質保証を行う手順を示
す。ステップｂ１でコンテナ内に荷物を収納すると、ス
テップｂ２でコンテナ内に湿度や結露を検知可能な湿度
センサ３３を備えるデータキャリア２０を添付する。ス
テップｂ３でコンテナは物流過程におかれる。ステップ
ｂ４で、湿度センサ３３が、コンテナ内で高湿度や結露
を検知すると、ステップｂ５で検知情報と経過時間とを
メモリ２４に記憶する。ステップｂ４で高湿度や結露を
検知していないと判断されるとき、またはステップｂ５
が終了すると、ステップｂ６で情報の読出し指令を受け
ているか否かが判断される。情報の読出しは、物流過程
中でも必要時に行われる。情報の読出しが行われなけれ
ば、ステップｂ３に戻る。ステップｂ６で、情報の読出
しが行われれば、メモリ２４に記憶されている識別情報
とともに、環境監視結果の情報および時刻もステップｂ
７で読出され、ステップｂ３に戻る。

【００４１】図４は、本発明の実施の第２形態として、
図１に示すデータキャリア２０の衝撃センサ３２で、衝
撃を検知可能とし、荷物５０にデータキャリア２０を添
付し、たとえば図１０に示すような工場１と同様な工場
５１から顧客への途中の物流過程５２で受ける衝撃力を
メモリ２４に記憶し、物流過程５２の終了時に荷主がコ
ントローラ５３を用いて、メモリ２４の記憶内容を読出
し、衝撃力が限界値を越えているために受け入れ拒否ア
ラームが発生している状態を示す。メモリ２４の記憶内
容をさらに詳しく解析し、運送管理データなどと照合す
れば、衝撃力が品質保証基準としての限界値を越えるこ
とについて誰に責任があるかを特定することができる。

【００４２】図５に示すように、荷主５３は、工場５１
からステップｃ１で部品購入を行い、ステップｃ２の物
流過程５２を経て、ステップｃ３で受取る。ステップｃ
４で部品を製品の組立に使用し、ステップｃ５で出荷す
る。製品は、ステップｃ６の物流過程を経て、ステップ
ｃ７で顧客に届く。顧客が製品について欠陥などを発見
し、クレーム提示するときでも、データキャリア２０を
物流過程のステップｃ２，ｃ６で部品または製品に添付
しておけば、原因の追究が容易となる。従来は、物流過
程についてはブラックボックスであり、ステップｃ１の
部品購入までの工場５１での部品生産工程、およびステ
ップｃ３からステップｃ５までの製品生産工程について
しか、詳しい原因追究や有効な対策を行うことができな
い。データキャリア２０を使用すれば、ステップｃ２や
ステップｃ６の物流過程についても、どのタイミングで
大きな衝撃が加わったかを知ることができる。したがっ
て、顧客までクレームの原因となる不良品が届けられる
可能性が小さくなり、またクレームが発生しても直ちに
原因の対策を行って、クレーム発生を最小にすることが
できる。

【００４３】複数の輸送業者などが順次荷物の輸送を行
っているような場合では、運送管理データを照合して、
品質保証基準としての許容上限値を超えた輸送業者の特
定を行うことができる。また、衝撃力の記録から、物流
過程では許容上限値を超えるような大きな衝撃力を受け
ていないことが保証されれば、荷物に品質不良が存在す
るときには、物流過程に投入する前に原因があることが
確認される。また、荷物が物流過程で受ける機械的な力
の大きさを後から確認することができるので、荷物に対
する梱包の設計などを行う際の資料としても活用するこ
とができ、過剰な梱包を簡素化して低コスト化を図った
り、不足する梱包を補って物流過程での品質低下を防い
だりすることができる。

【００４４】図６は、本発明の実施の第３形態として、
図１のデータキャリア２０の温度センサ３４で貨物温度
を検知し、たとえばワイン、生鮮食料品や生ビールなど
で、一定の温度以下の低温で輸送し保管することを要す
る荷物に対して、確実に低温での物流が行われることを
保証するために用いる例を示す。このような低温保証温
度についての品質保証ばかりではなく、エチレンなど植
物ホルモン、活性酸素等の影響を記憶し、鮮度保証に利
用することもできる。

【００４５】データキャリア２０は、荷物とともに、低
温コンテナ６０内に収納される。低温コンテナ６０に
は、冷凍装置６１が設けられ、内部を冷却することがで
きる。ただし、冷凍装置６１が何らかの原因で運転停止
状態になり、低温コンテナ６０が高温の環境に置かれる
と、低温コンテナ６０の内部温度も上昇してしまう。低
温コンテナ２０の一部に赤外線が透過可能な窓を設けて
おき、コントローラ６２を窓に接近させてデータキャリ
ア２０の記録データを読出し、ＰＤＣ（PersonalDigita
l Cellular ）やＰＨＳ（Personal Handyphone Syste
m）などの無線携帯用の陸上電話回線６３を介して、管
理センタなどに設ける陸上端末６４に伝送する。

【００４６】ＰＤＣやＰＨＳなどを利用したサービスの
提供は、輸送者が荷物を発注者である荷主に引渡すと
き、リーダでありコントローラ６２でデータキャリア２
０から情報を読むことによって開始される。コントロー
ラ６２に読込まれた情報は、コントローラ６２に備えら
れているＰＤＣやＰＨＳの電話機能で、管理センタに向
けて発信される。発信された監視情報が管理センタに送
られると、データとして処理され、蓄積される。蓄積さ
れた情報は、グラフ等の読みやすい情報として表示さ
れ、限界値を越えなかったか否かなどの情報も生成さ
れ、輸送者の情報管理センタに送られたり、コントロー
ラ６２に返送して、コントローラ６２ごと荷主に渡され
る。

【００４７】図７は、図６の実施形態で、冷凍コンテナ
６０内に荷物６５を収納して、荷物６５にデータキャリ
ア２０を添付する場合について、陸上端末６４を含んで
構成される陸上側システムの概要を示す。管理センタな
どに設けられる陸上端末６４と陸上電話回線６３との間
には、デジタル信号を電話回線を介して送受信するため
の変復調を行うモデム６６が設けられる。陸上端末６４
からコントローラ６２に対しては、データの送信を要求
するデータ送信指令が与えられる。コントローラ６２
は、データ送信指令に従って、データキャリア２０から
メモリ２４の記憶内容が赤外線通信でコントローラ６２
に入力される。コントローラ６２からは、時間、温度お
よび湿度の最大値、衝撃最大値などがデジタル信号とし
て送信される。

【００４８】図８は、図６の実施形態で監視する貨物温
度の変化の一例を示す。温度監視のために、限界温度と
警戒温度とを定めておく。貨物温度が上昇して、警戒温
度に達すると、データキャリア２０から警告を発信す
る。警告は、図７に示すような通信システムを通じ、荷
主または輸送者に伝達される。たとえば、図６に示すよ
うな冷凍コンテナ６０の冷凍装置６１が停止しているよ
うなときには、冷凍装置６１を起動するような操作を行
い、警戒温度を越えて限界温度に達しないように、危険
温度範囲から脱出することができる。

【００４９】図９は、本発明の実施の第４形態として、
図１のデータキャリア２０を、荷物７０に添付すること
について、送り主７１と荷主７２との間で取決めを行
い、輸送品質の保証を行う方法の概要を示す。なお、デ
ータキャリア２０は、Intelligent Data Carier から
「ＩＤＣ」と略称する。送り主７１は、荷主７２に送る
製品７３の一部にＩＤＣ２０を添付し、梱包して荷物７
０を形成する。荷物荷物７０は、輸送会社７４に渡さ
れ、荷役７５、輸送７６および荷役７７を経て、荷主７
２に届けられる。送り主７１から荷主７２へは、ＩＤＣ
２０の設置場所の通知７８が直接届けられる。荷主７２
は、ＩＤＣ２０が添付されている荷物７０について、Ｉ
ＤＣ２０のメモリ２４からデータを読出し、受領可否判
断７９を行う。判断結果は、送り主７１に通知される。
ＩＤＣ２０の添付に関する情報は、輸送会社７４には一
切知らされないので、ＩＤＣ２０が添付してある荷物７
０も他の荷物７０も全く同様な取扱いを受け、信頼性が
高いデータを得ることができると期待される。

【００５０】データの信頼性を高めるため、ＩＤＣ２０
自体の精度の確認も行う。荷主７２が荷物７０を受取る
と、ＩＤＣ２０は回収される。回収したＩＤＣ２０に対
しては、事後ＩＤＣ検査・出力精度確認８０が行われ、
必要な検知精度が得られるか否かの判断８１が行われ
る。判断８１で「ＯＫ」となったＩＤＣ２０は、ストッ
ク８２として、保持される。次に使用する際には、事前
ＩＤＣ検査・出力精度確認８３が行われ、必要な検知精
度が得られるか否かの判断８４が行われる。判断８４で
「ＯＫ」となったＩＤＣ２０は、送り主７１の製品７３
に添付され、荷物７０に対して再び使用される。判断８
１，８４で「ＮＯ」となったＩＤＣ２０は、ＩＤＣ修理
・」廃棄８５で処理され、修理可能なものは修理後に、
事後ＩＤＣ検査・出力精度確認８０が行われる。修理不
可能なものは、廃棄される。判断８１の結果は、モニタ
リング情報８６として、荷主８６に通知される。ＩＤＣ
２０について事後ＩＤＣ検査・出力精度確認８０の結果
が良好であれば、受領可否判断７９の結果の信頼性が高
くなる。

【００５１】以上説明した各実施形態で、環境監視機能
を備えるデータキャリア２０を荷物に添付して、荷物の
物流過程で受ける環境の影響を物流過程の途中の必要時
や終了後に確認し、品質保証を行うことができるので、
荷物の品質不良に対する物流過程の責任が明確化され
る。このため、物流過程は荷物の品質保証の上でのブラ
ックボックスではなくなり、輸送時に荷物に付加する保
険料なども、明確な根拠に基づいて合理的に算出するこ
とが可能になり、低コスト化を図ることもできる。

【００５２】データキャリア２０は、従来の荷物の内容
識別用のデータキャリア１０の機能にさらに環境監視用
の機能を備えて、物流過程で荷物が受ける環境の影響を
監視することができる。しかしながら、物流過程でメモ
リ２４の記憶内容が外部に読出されたり、書換えられた
りすると正確な環境の影響の確認を行うことができなく
なるので、ＣＰＵ２２に与える書込みや読出しのコマン
ドや、メモリ２４の記憶内容は暗号化しておくことが好
ましい。また、環境監視機能を備えるデータキャリア２
０は、環境監視機能を備えていない従来のデータキャリ
ア１０に比較すればコストが上昇するので、複数の荷物
の全部についてデータキャリア２０を添付することな
く、従来のデータキャリア１０の一部のみデータキャリ
ア２０で置換えて用いることもできる。従来のデータキ
ャリア１０と本発明のデータキャリア２０とを外観上は
同一としておけば、環境監視機能を備えるデータキャリ
ア２０が添付されている荷物だけ物流過程で特別に取扱
われて、他の荷物は品質保証上問題がある取扱いを受け
ても、記録上はそのような取扱いがなされないようにな
る事態を避けることができる。

【００５３】さらに、荷物が物流過程で受ける環境の影
響を監視するだけであれば、データキャリア２０として
の機能を備えておく必要はなく、データキャリアとは別
に環境監視部材として荷物の中に忍び込ませておくこと
もできる。荷物についての識別機能は、データキャリア
ではなく、磁気カードやバーコードなどで行うこともで
きる。物流過程で、荷物の中に環境監視部材が忍び込ま
せてあることを、図９に示すように物流過程の当事者に
は知らせないようにすれば、複数の荷物は全て同等に取
扱われ、実際に物流過程で荷物が受ける環境の影響を正
確に監視して記録することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、データキ
ャリアに環境監視の機能を備えさせて、荷物が物流過程
で受ける環境の影響を物流過程の終了後に確実に知るこ
とができる。

【００５５】また本発明によれば、検知情報が時刻と一
緒に記憶され、読出すことができるので、荷物が物流過
程で品質に影響するような環境下に置かれた時刻から、
責任ある物流担当者を特定し、物流品質の保証責任を明
確にすることができる。

【００５６】また本発明によれば、物流過程で荷物が受
ける環境の影響が予め設定される品質保証基準を満たし
ているか否かを判断し、物流過程の終了後に容易に確認
することができる。

【００５７】また本発明によれば、物流過程で荷物が受
ける外部からのエネルギを利用して発電を行い、長期間
にわたって環境の監視を続けることができる。

【００５８】さらに本発明によれば、荷物が物流過程で
受ける環境の影響を、メモリに記憶しておき、物流過程
の終了後に記憶内容を読出して、物流過程で受ける環境
に対する品質への影響を判断し、品質保証を行うことが
できる。

【００５９】また本発明によれば、検知情報が時刻と一
緒に記憶され、読出すことができるので、物流過程の管
理データを照合して、品質に影響する検知情報が記憶さ
れた時刻に基づいて、物流品質の保証責任を明確にする
ことができる。

【００６０】また本発明によれば、物流過程での環境の
影響を、外部からは見えない位置で荷物に添付する環境
監視部材で行うので、物流過程で特別な注意を引くこと
なく、環境の影響を確認することができる。

【００６１】また本発明によれば、環境監視部材をデー
タキャリアに内蔵し、環境監視部材を備えていないデー
タキャリアと同一の外観に形成して、荷物にデータキャ
リアとして添付するので、データキャリアを添付した荷
物は同等の取扱いを受け、物流過程の終了後に環境監視
部材から確認する環境の影響を、環境監視部材を備えて
いないデータキャリアが添付された荷物も同等に受けて
いると判断して品質保証を行うことができる。

【００６２】また本発明によれば、荷物を物流過程で輸
送する際に、汗濡れ現象を生じているか否かを容易に確
認することができる。

【００６３】また本発明によれば、荷物が物流過程で受
ける機械的な衝撃力や振動などの影響を確認し、品質保
証を行うことができる。

【００６４】また本発明によれば、荷物が物流過程で受
ける温度の影響を確認し、品質保証を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の各形態で使用するのデータキャ
リア２０の概略的な電気的構成を示すブロック図であ
る。

【図２】本発明の実施の第１形態として、図１のデータ
キャリア２０を添付してコンテナ類４０の輸送の際の監
視行う状態を示す模式的な斜視図である。

【図３】図２の実施形態で、コンテナ輸送時の汗濡れ現
象の監視を行う手順を示すフローチャートである。

【図４】本発明の実施の第２形態として、図１のデータ
キャリア２０を用いて、物流過程で受ける衝撃力を監視
する考え方を示す図である。

【図５】図４の実施形態で、顧客のクレームのデータキ
ャリア２０を用いて、物流過程でのクレーム発生を最小
にする考え方を示すフローチャートである。

【図６】本発明の実施の第３形態として、図１のデータ
キャリア２０を用いて、物流過程で受ける温度を監視す
る構成を示す簡略化した斜視図である。

【図７】図６の実施形態で、管理センタなどの陸上側の
システムを示すブロック図である。

【図８】図６の実施形態に従って行われる温度監視の例
を示すグラフである。

【図９】本発明の実施の第４形態として、図１のデータ
キャリア２０を用いて、物流過程品質保証を行う考え方
を示すブロック図である。

【図１０】典型的な物流の過程を示す図である。

【図１１】図１０の物流過程３で用いるデータキャリア
１０の概略的な電気的構成を示すブロック図である。

【図１２】図１０の物流過程３を含んで、部品が最終ユ
ーザの手にわたるまでの生産や物流の過程を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】 ２０ データキャリア ２２ ＣＰＵ ２４ メモリ ２５ ＲＴＣ ２６ ＩｒＤＡ ２８ バッテリ ３１ 加速度センサ ３２ 衝撃センサ ３３ 湿度センサ ３４ 温度センサ ３５ 圧力センサ ４０ コンテナ類 ５０，６５，７０ 荷物 ５２ 物流過程 ５３、６２ コントローラ ６０ 低温コンテナ ６１ 冷凍装置 ６３ 陸上電話回線 ６４ 端末装置 ７１ 送り主 ７２ 荷主 ７３ 製品 ８０ 事後ＩＤＣ検査・出力精度確認 ８３ 事前ＩＤＣ検査・出力精度確認

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年２月２５日（２０００．２．２
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、物流過程で取
扱われる荷物に添付され、荷物の識別情報をデータとし
て保持し、データを外部から読取り可能なデータキャリ
アにおいて、物流過程で荷物に作用する環境を監視し、
品質保証に関する検知情報を表す信号を導出するセンサ
と、センサからの信号が入力され、検知情報を記憶して
蓄積するメモリと、外部との間で無線通信を行う通信器
と、メモリに蓄積されている検知情報を、外部からの要
求に応じて読出し、荷物の識別情報とともに、無線通信
で外部に送出するように通信器を制御する制御回路と、
センサ、メモリ、通信器、および制御回路に、動作用の
電力を供給する電源とを含むことを特徴とするデータキ
ャリアである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】本発明に従えば、物流過程で取扱われる荷
物に添付されるデータキャリアは、荷物の識別情報をデ
ータとして保持し、データを外部から無線通信で読取り
可能であるので、荷物についての多くの情報を荷物とと
もに伝えることができる。物流過程で荷物に作用する環
境は、センサによって検知され、品質保証に関する検知
情報はメモリに記憶して蓄積される。制御回路は、メモ
リに蓄積されているセンサの検知情報を外部からの要求
に応じて読出して、無線通信で外部に送出する制御を行
う。荷物を物流過程から受入れる段階で、メモリに蓄積
されている環境監視結果である検知情報を無線通信で読
出せば、データキャリアを添付したままの状態で、荷物
が物流過程で受けた環境の影響を確認し、品質保証に関
する評価を行うことができる。電源としては、二次電池
と発電機との組合せばかりではなく、乾電池のような一
次電池を用いて構成の簡略化や小型化を図ることもでき
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】また本発明で前記制御回路は、前記センサ
からの検知情報に基づいて、前記環境が予め設定される
品質保証基準を満たしているか否かを判断し、判断結果
を前記メモリに記憶して蓄積し、前記外部からの要求に
応じて読出して、無線通信で外部に送出するように制御
することを特徴とする。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】本発明に従えば、データキャリア内のメモ
リには、センサによって検知される環境情報が、予め設
定される品質保証基準を満たしているか否かを判断し、
判断結果が記憶されるので、荷物が物流過程で品質保証
の基準を満たさないような環境にさらされれば、判断結
果を無線通信で外部に読出し、予め設定されている品質
保証基準を満たしていないことを確実に判断することが
できる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】さらに本発明は、物流過程で荷物に対応す
る環境を監視し、品質保証に関する検知情報を表す信号
を導出するセンサと、センサからの信号が入力され、検
知情報を記憶して蓄積するメモリと、外部との間で無線
通信を行う通信器と、メモリに蓄積されている検知情報
を、外部からの要求に応じて読出し、無線通信で外部に
送出するように通信器を制御する制御回路と、センサ、
メモリおよび制御回路に、動作用の電力を供給する電源
とを含む環境監視部材を荷物に添付して物流過程に移行
させ、物流過程の途中または終了後の必要時に、環境監
視部材を荷物に添付したままの状態で、メモリに蓄積さ
れている検知情報を無線通信で読出して、荷物が物流過
程で予め設定される基準を満たさない環境にさらされて
いるか否かを判断することを特徴とする物流過程の品質
保証方法である。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】本発明に従えば、物流過程の環境の監視を
行うセンサと、品質保証に関するセンサの検知情報を記
憶して蓄積するメモリと、外部との間で無線通信を行う
通信器と、メモリに蓄積されている検知情報を外部から
の要求に応じて読出して無線通信で外部に送出する制御
を行う制御回路と、動作用の電源とを含む環境監視部材
を荷物に添付して、物流過程に移行させる。環境監視部
材は、物流過程で荷物の受ける環境の影響をメモリに蓄
積し、物流過程の途中または終了後の必要時に、荷物に
添付したままの状態でメモリに蓄積されている検知情報
を読出せば、荷物が物流過程で予め設定される品質保証
の基準を満たさない環境にさらされているか否かを判断
することができる。基準を満たさない環境にさらされて
いないと判断されるときは、物流過程で荷物は品質を低
下させるような環境にさらされていないと保証すること
ができる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の各形態で
用いるデータキャリア２０の概略的な電気的な構成を示
す。データキャリア２０は、デジタルデータ処理を行う
中央処理装置（以下、「ＣＰＵ」と略称する）基板２１
を備える。ＣＰＵ基板２１には、ＣＰＵ２２が搭載さ
れ、バス２３を介して、データキャリア本来の荷物の識
別情報を記憶することができるメモリ２４、グリニッジ
標準時などで時刻を表す信号を導出するリアルタイムク
ロック（以下、「ＲＴＣ」と略称する）２５、赤外線デ
ータ通信用インタフェースであるＩｒＤＡ（Infra-red
Data Association）２６およびアナログ／デジタル変換
器（以下、「Ａ／Ｄ」と略称する）２７などに接続され
る。ＣＰＵ２２は、メモリ２４への情報の書込みと読出
しとを制御する制御回路として機能し、ＩｒＤＡ２６に
よる赤外線データ通信を介して、外部と情報の読出しや
情報の書込みを行う。制御動作は、図示を省略したＲＯ
Ｍに予め格納されているプログラムに従って行われる。
無線電波を介して情報の読出しや情報の書込みの入出力
を行う場合は、アンテナを備えればよい。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、データキ
ャリアに環境監視の機能を備えさせて、荷物が物流過程
で受ける環境が品質保証に対して及ぼす影響を、物流過
程の終了後にデータキャリアを荷物に添付したままで
も、無線通信によって確実に知ることができる。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】また本発明によれば、データキャリアを荷
物に添付しておき、物流過程で荷物が受ける環境の影響
が予め設定される品質保証基準を満たしているか否かを
判断し、物流過程の終了後に無線通信で容易に確認する
ことができる。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】さらに本発明によれば、荷物が物流過程で
受ける環境の影響を、メモリに記憶しておき、物流過程
の終了後に記憶内容を無線通信で読出して、物流過程で
受ける環境に対する品質への影響を判断し、品質保証を
行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前中 一介 兵庫県姫路市御立東２丁目23−１ Ｆターム(参考） 3F022 AA15 BB03 EE09 MM04 MM08 MM11 MM59 NN55 5B035 AA00 AA08 BB01 BB02 BC00 CA02 CA03 CA08 CA11 CA12 CA24

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物流過程で取扱われる荷物に添付され、
   荷物の識別情報をデータとして保持し、データを外部か
   ら読取り可能なデータキャリアにおいて、 物流過程で荷物に作用する環境を監視し、検知情報を表
   す信号を導出するセンサと、 センサからの信号が入力され、検知情報を記憶して蓄積
   するメモリと、 メモリに蓄積されている検知情報を、外部からの要求に
   応じて読出し、外部に送出するように制御する制御回路
   と、 センサ、メモリ、および制御回路に、動作用の電力を供
   給する電源とを含むことを特徴とするデータキャリア。
2. 【請求項２】 前記電源によって動作用の電力が供給さ
   れ、時刻を表す信号を導出するクロックをさらに含み、 前記メモリには、クロックからの信号が入力されて、前
   記検知情報と一緒に情報検知時の時刻が記憶され、 前記制御回路は、検知情報とともに時刻を読出して外部
   に送出するように制御することを特徴とする請求項１記
   載のデータキャリア。
3. 【請求項３】 前記制御回路は、前記センサからの検知
   情報に基づいて、前記環境が予め設定される品質保証基
   準を満たしているか否かを判断し、判断結果を前記メモ
   リに記憶して蓄積することを特徴とする請求項１または
   ２記載のデータキャリア。
4. 【請求項４】 前記電源は、外部から与えられるエネル
   ギを利用して発電を行う発電手段と、 発電手段によって発電される電力を蓄える二次電池とを
   備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のデータキャリア。
5. 【請求項５】物流過程で荷物に対応する環境を監視し、
   検知情報を表す信号を導出するセンサと、 センサからの信号が入力され、検知情報を記憶して蓄積
   するメモリと、 メモリに蓄積されている検知情報を、外部からの要求に
   応じて読出し、外部に送出するように制御する制御回路
   と、 センサ、メモリおよび制御回路に、動作用の電力を供給
   する電源とを含む環境監視部材を荷物に添付して物流過
   程に移行させ、 物流過程の途中または終了後の必要時に、メモリに蓄積
   されている検知情報を読出して、荷物が物流過程で予め
   設定される基準を満たさない環境にさらされているか否
   かを判断することを特徴とする物流過程の品質保証方
   法。
6. 【請求項６】 前記環境監視部材は、時刻を表す信号を
   導出するクロックをさらに含み、 前記メモリには、クロックからの信号が入力されて、前
   記検知情報と一緒に情報検知時の時刻が記憶され、 前記制御回路は、検知情報とともに時刻を読出して外部
   に送出するように制御し、 メモりから読出した検知情報および情報検知時と運送管
   理データとを照合することによって、物流品質の保証責
   任を明確化することを特徴とする請求項５記載の物流過
   程の品質保証方法。
7. 【請求項７】 前記環境監視部材は、物流過程では外部
   から見えない位置で、荷物に添付することを特徴とする
   請求項５または６記載の物流過程の品質保証方法。
8. 【請求項８】 前記環境監視部材を内蔵するデータキャ
   リアと、該環境監視部材を備えていないデータキャリア
   とを、外観が同一となるように形成しておき、 複数の荷物に対して一部のみ該環境監視部材を内蔵する
   データキャリアを添付し、残りの荷物には、該環境監視
   機能を備えていないデータキャリアを添付することを特
   徴とする請求項５または６記載の物流過程の品質保証方
   法。
9. 【請求項９】 前記荷物はコンテナであり、 前記センサはコンテナの汗濡れを監視することを特徴と
   する請求項５〜８のいずれかに記載の物流過程の品質保
   証方法。
10. 【請求項１０】 前記センサは、荷物が受ける機械的な
    力を監視することを特徴とする請求項５〜９のいずれか
    に記載の物流過程の品質保証方法。
11. 【請求項１１】 前記センサは、温度を監視することを
    特徴とする請求項５〜１０のいずれかに記載の物流過程
    の品質保証方法。