WO2018154248A1 - Support comprenant des elements de soutien mobiles - Google Patents

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WO2018154248A1
WO2018154248A1 PCT/FR2018/050431 FR2018050431W WO2018154248A1 WO 2018154248 A1 WO2018154248 A1 WO 2018154248A1 FR 2018050431 W FR2018050431 W FR 2018050431W WO 2018154248 A1 WO2018154248 A1 WO 2018154248A1
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contact
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Hervé Thellier
Christophe Machura
Olivier BETSCHART
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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    • B65G2201/022—Flat

Definitions

  • the invention relates to a support for supporting a glass sheet or a stack of glass sheets, said glass.
  • This support includes movable elements that can move when it supports the glass, so as to dampen or optimize this support.
  • the support according to the invention is particularly useful for supporting or conveying hot glass, in particular between 400 and 600 ° C., at which temperature it can be sensitive to marking by tools.
  • the support according to the invention reduces the risk of marking thanks to the movement of its mobile support elements accompanying the care.
  • US6698243 teaches the bending of glass sheets circulating between an upper bending form and conveying rollers pressing the glass by its lower face and against the upper shape to bend it according to the curvatures of the upper bending form.
  • Each pressing roll contacts the glass in a nip (with no contact surface) whose direction is perpendicular to the conveying direction of the glass.
  • a process for manufacturing glass sheets requires the sheets to be conveyed at different stations in which they are cut, heated, curved, cooled, etc.
  • Different support and conveying means exist such as roll beds, gravity forming tools, quenching tracks, air cushions, suction top shapes (also called pick-ups), etc., each of these means having its advantages and disadvantages, depending on the case.
  • a glass we can speak of "a glass” to designate a glass sheet or a stack of glass sheets.
  • the support areas on the underside of the glass can be specifically chosen. There is no need to come into contact with the upper face of the glass.
  • the invention is particularly suitable for supporting curved glass, in particular curved in directions orthogonal to each other.
  • the skilled person distinguishes the glass having a cylindrical bending, which is curved in a single direction, a glass having a so-called "complex" bending, which is curved in two directions orthogonal to each other.
  • the invention is particularly suitable for supporting curved glass.
  • the support according to the invention can be made mobile, for example laterally, by a system with a wheel or slide or by being manipulated by a robot. In this way, the support according to the invention can be used to convey the glass that it supports.
  • the glass is static with respect to the support.
  • the invention relates to the support of the independent support claim.
  • the invention relates firstly to a glass support comprising a frame and a plurality of support elements connected to the frame and each comprising a pad, each pad comprising a contact zone for supporting the glass, at least one element of support, said movable support element, comprising a mobility member of the pad, modifying the orientation of the contact zone of the pad and / or damping the reception of the glass under the effect of the weight of the glass at the moment of its reception by the support.
  • the pad (and therefore also its contact area) is made mobile with respect to the frame, thanks to the mobility member.
  • Each pad comprises a contact zone for supporting the glass so that the surface of the contact zone is parallel to the locally carried area of the glass, said contact area being made of a material suitable for coming into contact with the glass at a temperature of between 400 and 600 ° C, this material being generally a refractory fibrous material well known to those skilled in the art in the field of bending glass and thermal tempering glass, the surface of the contact area being of area included between 50 and 20000 mm 2 .
  • the modification of the orientation of the contact zone of the pad is a favorable adaptation of the orientation of the surface of the contact zone on the surface of the glass.
  • the surface of the contact zone is parallel to the surface of the locally carried area of the glass.
  • a pad only supports the weight of the glass without distorting or marking it.
  • the orientation of the support face of the pad corresponds locally to that of the glass, where, if it is different before the support, the orientation of the support face of the pad locally adapts to that of the glass.
  • This change in the orientation of the contact zone of the pad generally also provides a damping of the reception of the glass. Indeed, the glass is not brutally received since it moves during its reception a support element, which necessarily absorbs some of the energy of the reception. A skate does not attract the glass towards him as would a suction system like a sucker.
  • a support member in particular a movable support member according to the invention, comprises a lower end by which it is fixed to the frame.
  • a pad is connected to its support member by an upper end of the support member. An upper end is at a higher elevation than a lower end.
  • the movable support member comprises a branch attached to the frame, said supporting branch, the carrying branch and the pad being connected together via the mobility member allowing their relative movement.
  • the contact area of the movable support member is constituted by the upper surface of a pad.
  • This pad may consist of a plate on which a layer of a material suitable for contact with the glass to be supported is fixed.
  • this material is a fibrous material made of refractory fibers well known to those skilled in the art.
  • glass, in particular of the woven or non-woven type and in particular of the felt or knit type, suitable for coming into contact with the hot glass advantageously adapted to come into contact with the glass at 600 ° C., more particularly suitable for coming into contact with the glass; a temperature of between 400 and 600 ° C.
  • a particularly suitable material is a perforated knit of the quench knitting type, commonly used to come into contact with the glass during its thermal quenching.
  • the fibrous material comes directly into contact with the glass.
  • the contact zone of the pads is a material, in particular fibrous, able to come into contact with the glass at a temperature between 400 and 600 ° C.
  • a contact area of a pad of a movable support member may have an area of between 50 and 20,000 mm 2 .
  • a contact zone may have an area of between 50 and 5500 mm 2 and more generally 500 to 5500 mm 2 , especially 500 to 4000 mm 2 .
  • the support according to the invention may especially comprise 4 to 20 skids distributed on movable support elements, a movable support element may comprise several pads.
  • the movable support member may comprise a branch attached to the frame by a generally lower end, said bearing branch, and a pad comprising a contact zone, the bearing branch and the pad being connected together via the mobility device allowing their relative movement (skate / carrying arm).
  • the mobility member may comprise one or more elastic links, in particular of the compression spring type, and / or one or more pivot links, so as to allow and possibly dampen the movement of the contact zone with respect to the chassis and under the effect of the reception of the glass to be supported.
  • the mobility member may be a spring placed between the frame and the pad (and thus also between the frame and the contact area), the axis of the spring being oriented so that the spring compresses upon receiving the glass under the effect of the weight of the glass.
  • the axis of the spring is generally substantially vertical. The movement of the spring can be guided along its axis so that no lateral tilting movement is possible, the spring then only having a damping function.
  • the contact area of the movable support element is correctly oriented so that its surface is substantially parallel to the local area of the glass.
  • the movement of the spring may also not be guided along its axis, so that it can compress along its axis but also swing to the side according to the stress transmitted to it from the contact zone and under the effect from the reception of the glass.
  • the contact area of the movable support member is automatically oriented so that its surface is substantially parallel to the local area of the glass.
  • the mobility member may also include one or more pivot links.
  • the axis of the pivot connection has a favorable direction to allow a tilting movement of the pad and the contact area relative to the frame and so that the contact zone is oriented parallel to the locally supported area of the object .
  • the axis of the pivot connection is generally substantially horizontal. If the mobility member comprises two pivot links, the axes of these two pivot links are substantially horizontal but do not have the same direction, and preferably are substantially orthogonal to each other, so as to allow a movement of tilting to the contact zone from any side relative to a vertical.
  • the combination of two pivot links can be integrated into a gimbal.
  • the two pivot links can also be arranged one after the other between the frame and the contact area, so as to offer additional degrees of freedom to the contact area relative to the frame, similar to those offered by a gimbal. In this way, the contact area can swing from any side relative to a vertical.
  • the two axes of the pivot links can cross in the extension of the carrying branch.
  • the extension of the carrier branch may be transverse to the contact zone.
  • the movable support member may include a plurality of pads each having a contact area.
  • the mobility member may comprise a branch bearing a plurality of pads, said raised leg, and a pivot connection to the substantially horizontal axis, the pivot connection connecting the carried leg and the carrying arm, the worn arm carrying at least one pad on each side of the pivot link.
  • these two pads are at the same distance from the pivot connection and on both sides thereof.
  • the pivoting of the branch carried on the carrying branch can be damped by a compression spring to the substantially vertical axis and secured to the carrying branch, the branch being supported on the spring.
  • the spring is secured directly or indirectly to the bearing branch. It can in particular surround the carrier branch just below the pivot connection, or be fixed on the frame. This spring thus guarantees a given rest position for the contact zones when the support is empty.
  • the function of damping and positioning of the branch carried empty can naturally be achieved by means of two springs, arranged on either side of the pivot connection connecting the branch carried and the carrying branch. These springs can be adjustable in height, in particular by means of wedges, which makes it possible to adjust the inclination of the branch brought to empty in order to limit the amplitude of the pivoting.
  • the limitation of the movements of the branch worn during the reception of the glass is indeed advantageous for limiting the relative movements between the integral pads of the worn arm and the lower surface of the glass because such movements may induce defects on the face bottom of the hot glass, such as scratches.
  • the pre-positioning of the raised arm described above can also be achieved in a simple manner by introducing a suitable friction in at least one pivot connection or all the pivot connections of the movable support element. This solution eliminates the need for manual presetting of worn branches and keeps the support system universal. It is sufficient to place a model glass on the support so that the different branches of the latter pivot and place their pads in a manner adapted to the geometry of the model glass.
  • the movable support member may comprise only one pivot connection connecting the carrying arm and the worn arm.
  • the carried branch is connected to the carrier branch via a primary pivot connection to the substantially horizontal axis.
  • the carried branch comprises a primary bearing branch, which comprises the primary pivot connection, and two secondary bearing branches each connected to the primary bearing branch by a secondary pivot connection to the substantially horizontal axis and to the different direction (in particular which is orthogonal to it ) the direction of the axis of the primary pivot link, the secondary pivot links being located on either side of the primary pivot connection on the primary bearing branch.
  • the movable support member may comprise 4 pads carried two by two by each of the secondary carried branches, a pad being on each side of the secondary pivot connection.
  • the pads located on either side of the secondary pivot link are equidistant from the secondary pivot connection on the secondary bearing branch.
  • a pair of pads carried by a secondary bearing branch may assume a different orientation from that of the other pair of pads carried by the other secondary bearing branch, which can be made advantageous depending on the shape of the supported side glass.
  • a support comprising four identical mobile support elements and as just described, is particularly suitable for carrying any type of glass shape, especially curved glass, which makes it a universal support in this area.
  • the positioning of the various branches (and therefore of the pads) when the support is empty can be preset by springs or by the existence of friction in the pivot links as already explained above for a mobile support element comprising only one single pivot connection.
  • the primary bearing branch can be pre-positioned using one or two spring (s) on which it takes support.
  • the secondary pivot links can be damped by friction.
  • one or all pivotal connection of the movable support element may comprise a friction, which is preferably sufficient so that it does not pivot when the mobile support element (and therefore the support) is empty (absence of glass supported). This friction contributes to absorb the energy of the reception of the glass and thus to damp the latter.
  • the movable support member may combine at least one pivot connection and a spring, in particular compression, disposed just below a pad.
  • the glass to be supported generally comprises a substantially horizontal lower (downwardly oriented) main face constituting the support surface by the support according to the invention.
  • This face can be flat or curved, as can be for example a car glazing (windshield, rear window, side glazing, etc.).
  • the glass can be any type of glass, clear or tinted, coated with at least one layer, enamelled or unglazed.
  • the glass can be used for any application in the automotive or agricultural (car, truck, bus, etc.) to serve as windshield, rear window, side window, quarter, roof, bayflush or other. Glass can also be used in any non-automotive area such as the building, the solar, specialty applications, aerospace, vitroceramic hotplates, etc.).
  • the glass can have any dimension, without limit of thickness or dimensions of principal faces.
  • the glass can include four sides, as is the case of windshields and rear windows of motor vehicles. These sides are not necessarily parallel two by two.
  • the support according to the invention adapts to the shape of the glass that it receives and does not modify the shape of the glass.
  • a support according to the invention comprising at least four pads able to orient their contact area to become parallel to the locally supported area of the glass to be supported is adapted to support lower faces of glass having various shapes.
  • Such a support is in a way a universal support adapting easily to the various forms of different manufacturing campaigns.
  • the support according to the invention generally comprises at least four movable support elements each comprising at least one pad and a mobility member.
  • the support according to the invention generally comprises from four to sixteen pads distributed over a plurality of movable support elements each comprising a mobility member.
  • the invention also relates to a method for supporting glass, comprising receiving the glass by the support according to the invention.
  • the support can convey the glass.
  • the glass may be at a temperature of between 400 and 600 ° C.
  • the glass can be supported by the support during its cooling, in particular during the setting of the glass when it has been brought to its plastic deformation temperature.
  • the support according to the invention makes it possible to support it without modifying the shape which it has been given to bending or marking it.
  • the pads of the support may have from the outset an orientation of their contact surface parallel to the locally carried area of the glass. If this is not the case, they automatically orient themselves by receiving the glass so that their contact surface is parallel to the locally carried area of the glass.
  • each sheet of glass supported by the support according to the invention may have a thickness in the range of 1 to 50 mm.
  • the supported surface of the glass in particular of the glass sheet type, may have an area of between 0.5 and 8 m 2 .
  • the support according to the invention can be used in the manufacture of glass, particularly glass, requiring its handling from one treatment station to another. It can especially be a cooling treatment after bending.
  • the glass can be carried by a support according to the invention and be cooled on it, especially during a conveyance.
  • the glass cooling on the support according to the invention can take place while the glass is at a temperature between 400 and 600 ° C.
  • the springs discussed in this application are generally compression springs.
  • FIG. 1 represents a support according to the invention of which a movable support element 1 carried by the frame 2 is seen.
  • the contact with the lens to be supported is made by a contact zone 3.
  • This contact zone is the upper surface of a layer of refractory fibrous material 4 and well known to those skilled in the art of bending glass to come into contact with the hot glass.
  • This fibrous material is fixed on a plate 5 fixed itself to a spring 6, itself directly attached to the frame 2.
  • the assembly consisting of this plate and the layer of fibrous material forms a shoe 8.
  • the spring 6 is a mobility member allowing the relative movement of the frame 2 and the pad 8.
  • this spring dampens by compressing the reception of the glass to be supported and moreover, the contact zone 3 is oriented spontaneously parallel to the surface of the glass when taken care of.
  • Figure 2 shows the same support as in Figure 1 but after receiving glass in the form of two sheets of glass superimposed.
  • the pad 8 and therefore also the surface of the contact zone 3 has tilted slightly to the right to follow the curvature of the glass at this point.
  • This spring 6 indeed allows the tilting of the contact zone from any side with respect to the vertical 9.
  • the surface of the contact zone thus takes an orientation parallel to the locally supported area of the glass. This is favorable for the case where the glass would be so hot that it would be sensitive marking by the support tools. This orientation therefore reduces the risk of marking.
  • FIG. 3 shows a mobile support element that can equip a support according to the invention.
  • the movable support member 20 comprises at a lower end a base 21 provided with orifices for attachment to a frame (not shown).
  • the other end comprises a pad comprising a plate 22 for receiving a fibrous material 29 to come into contact with the glass.
  • This openwork refractory material is held on the surface of the element by pins 23, as can be seen in Figure 3c).
  • the contact zone 28 is movable in translation in a direction perpendicular to it and its downward movement is accompanied by the compression of a spring 24 forming a mobility member between the base and the shoe formed by association of the plate 22 and fibrous material 29.
  • This movement in a direction perpendicular to the contact zone 28 is the only degree of freedom of the pad relative to the frame. In practice, it may be useful to orient this element so that the axis of the spring is substantially perpendicular to the supported local area of the glass received, so that the contact zone 28 is substantially parallel to the local surface supported. Thus, the reception of a glass by the contact zone 28 is damped by the spring 24.
  • FIG. 3 b we see the same movable support element as in FIG. 3 a) except that the spring 24 has been removed. as well as the part comprising the base 21. It can be seen in this FIG. 3 b) that a cup 25 is able to receive the spring 24.
  • FIG. 4 shows a mobile support element 40 that can equip a support according to the invention. It is intended to be fixed on a frame by a base 46.
  • this element is similar to that of Figure 3, except that the spring 41 is a wave spring and is not guided in the direction of its axis. It can therefore compress in the direction 42 of its axis, but in addition, this spring offers degrees 43 of freedom of tilting of the pad on all sides around the axis of the spring.
  • the contact zone 44 to be equipped with a refractory fibrous material maintained by the lugs 45 as for the element of Figure 3c
  • the contact zone 44 is automatically oriented to become parallel to the local surface of the supported glass.
  • FIG. 5 shows mobile support elements 90 mounted on a frame 91 to form a support 92 according to the invention.
  • This support carries a substantially horizontal curved glass sheet 93 supported by the support according to the invention resting on the contact zones 94 of the mobile support elements 90.
  • These movable support elements may be of the type of those of FIGS. 1 to 4. providing some mobility to their contact areas upon receipt of the glass 93 and under the effect of the weight thereof.
  • the mobility member of the mobile support elements has not been shown here.
  • FIG. 6 shows a movable support member attached to a frame 50.
  • This movable support member comprises a carrying arm 51 fixed to the frame 50.
  • This movable support member comprises 4 pads 52 each providing a contact area for the glass to support .
  • these pads are advantageously equipped with a refractory fibrous material to soften the contact with the glass, in particular the hot glass.
  • the mobility member comprises a raised branch connected to the carrying branch 51 by the pivot 54, said raised branch comprising:
  • a primary bearing branch 53 connected to one end of the carrying branch 51 by a pivot connection 54 to the substantially horizontal axis
  • a spring 59 cushioning the movement of the worn arm 53 around the pivot
  • the primary bearing limb 53 presses the spring 59 on either side of the pivot 54, so that its movement around the pivot 54 is damped by the spring 59, and so that before the support of the glass, this primary bearing branch 53 is substantially horizontal.
  • the pads 52 on either side of a secondary pivot connection are equidistant from this secondary pivot connection on a secondary bearing branch.
  • the combination within the mobility member of these pivot links perpendicular to each other and substantially horizontal axes provides the skates of rotational degrees of freedom whose axes of rotation are substantially horizontal. In this way, upon receipt of a drink, skates are spontaneously oriented so that their contact areas become substantially parallel to the local areas supported by the glass.
  • FIG. 7 shows a support according to the invention comprising a frame 60 comprising four movable support elements 61 as described in FIG. 6.
  • Each of these movable support elements is independent of the others and sees its runners spontaneously orienting themselves to the receiving a glass so that the contact areas of the pads become substantially parallel to the local areas supported.
  • Such a support can be considered as a universal support, that is to say whose contact areas automatically take the shape of the underside of any glass, including curved glass.
  • FIG. 8 is a simplified view showing how the support of FIG. 7 can receive two curved and stacked glass sheets 70. It can be seen that the mobile support elements 71 and 72 (only two of the four mobile support elements are represented by concerns). simplification) spontaneously orient their pads through the pivot connections so that the contact areas of the pads become substantially parallel to the local areas supported glass.
  • FIG. 9 shows a mobile support element 1 10 comprising a carrying arm 1 1 1 fixed to a frame 1 12.
  • a carrying arm 1 13 is connected by a pivot connection 1 14 to the carrying arm 1 1 1.
  • the carried branch 1 13 carries two pads 1 15 and 1 16 located on either side of the pivot link 1 14 and equidistant from this pivot connection.
  • Adjustment shims 1 17 and 1 18 are fixed to the chassis 1 12 under the two half-branches of the carried arm 1 13 on either side of the pivot connection.
  • Each shim carries a spring 1 19, 120 on which the supported limb supports.
  • This device thus constitutes a system for adjusting the inclination of the branch carried by the adjusting wedges 1 17 and 1 18 and of damping thanks to the two springs 1 19 and 120 disposed on either side of the pivot connecting the carried branch and the supporting branch.
  • This makes it possible to preset the heights and the inclination of the different pads of the support element in order to adapt them as closely as possible to the geometry of the lenses that are supported. This limits the relative movements between the integral pads of the worn arm and the lower surface of the glass to minimize the risk of unwanted marking on the latter, including the formation of scratches.
  • FIG. 10 shows a movable support element comprising a fixed carrying branch 80 and a shoe 81.
  • This pad includes a plate 82 on which is fixed a refractory fibrous material 83 which provides a contact zone 84.
  • the mobility member between the carrying arm and the pad comprises two pivots with axes 85 and 86 substantially horizontal and orthogonal to each other.
  • Figures 8a) and 8b) show the same movable support member, but in the direction of a different pivot.
  • a small primary bearing branch 87 is connected to the carrying branch by a pivot connection 85 to the substantially horizontal axis.
  • a small secondary bearing branch 88 is connected to the primary bearing branch 87 by a pivot connection 86 to the substantially horizontal axis and orthogonal to the axis of the first pivot connection 85.
  • FIG. 9c) shows how the mobile support element spontaneously tilts its pad 81 on receipt of a stack 89 of two sheets curved glass so that the contact zone 84 of the pad becomes parallel to the local area supported glass.
  • the pivot connections of this movable support member may each comprise a friction so that the pad does not sag under the effect of its weight when it is empty. This friction makes it possible to give the pad a pre-set position at the favorable orientation for receiving the local zone supported on the glass to be received.

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Abstract

L'invention concerne un support de verre par contact avec sa face inférieure et sans contact avec sa face supérieure, comprenant un châssis et une pluralité d'éléments de soutien reliés au châssis et comprenant chacun un patin, chaque patin comprenant une zone de contact pour supporter le verre de sorte que la surface de la zone de contact soit parallèle à la zone localement portée du verre, ladite zone de contact étant en un matériau apte à venir au contact du verre à une température comprise entre 400 et 600°C, la surface de la zone de contact étant d'aire comprise entre 50 et 20000 mm2, au moins un élément de soutien, dit élément de soutien mobile, comprenant un organe de mobilité du patin, modifiant l'orientation de la zone de contact du patin et/ou amortissant la réception du verre sous l'effet du poids du verre au moment de sa réception par le support.

Description

SUPPORT COMPRENANT DES ELEMENTS DE SOUTIEN MOBILES
L'invention concerne un support pour supporter une feuille de verre ou un empilement de feuilles de verre, dit le verre. Ce support comprend des éléments mobiles pouvant se déplacer lorsqu'il prend en charge le verre, de façon à amortir ou optimiser cette prise en charge.
Le support selon l'invention est particulièrement utile pour supporter ou convoyer du verre chaud, notamment entre 400 et 600°C, température à laquelle il peut être sensible au marquage par des outils. Le support selon l'invention réduit le risque de marquage grâce au mouvement de ses éléments de soutien mobile accompagnant la prise en charge.
Le US6698243 enseigne le bombage de feuilles de verre circulant entre une forme de bombage supérieure et des rouleaux de convoyage pressant le verre par sa face inférieure et contre la forme supérieure afin de la bomber selon les courbures de la forme supérieure de bombage. Chaque rouleau de pressage contacte le verre selon une ligne de contact (sans véritablement de surface de contact) dont la direction est perpendiculaire à la direction de convoyage du verre.
Un procédé de fabrication de feuilles de verre nécessite le convoyage des feuilles en différents postes dans lesquelles elles sont découpées, chauffées, bombées, refroidies, etc. Différents moyens de support et de convoyage existent comme les lits de rouleaux, les outillages de formage gravitaires, les pistes de trempe, les coussins d'air, les formes supérieures aspirantes (également appelées pick-up), etc, chacun de ces moyens ayant ses avantages et ses inconvénients, selon le cas considéré. Dans la présente demande, dans un souci de simplification, on peut parler d'« un verre » pour désigner une feuille de verre ou un empilement de feuilles de verre. On a maintenant trouvé un moyen de supporter du verre permettant de le porter et de le déplacer d'un endroit à un autre par contact avec sa seule face inférieure. Notamment, les zones de soutien sur la face inférieure du verre peuvent être spécifiquement choisies. Il n'y a pas nécessité de venir au contact de la face supérieure du verre. Cette face supérieure n'est donc en contact qu'avec l'air ambiant et n'est en contact avec aucun outil. L'invention est particulièrement adaptée à supporter du verre bombé, notamment bombé dans des directions orthogonales entre elles. L'homme du métier distingue le verre ayant un bombage cylindrique, lequel est bombé dans une seule direction, d'un verre ayant un bombage dit « complexe », lequel est bombé selon deux directions orthogonales entre elles. L'invention est particulièrement adaptée à supporter du verre bombé.
Le support selon l'invention peut être rendu mobile, par exemple latéralement, par un système à roulette ou glissière ou en étant manipulé par un robot. De la sorte, le support selon l'invention peut servir à convoyer le verre qu'il supporte. Le support supporte et peut convoyer le verre mais le verre ne se déplace pas par rapport au support. Le verre est statique par rapport au support.
L'invention concerne le support de la revendication indépendante de support. Ainsi, l'invention concerne en premier lieu un support de verre comprenant un châssis et une pluralité d'éléments de soutien reliés au châssis et comprenant chacun un patin, chaque patin comprenant une zone de contact pour supporter le verre, au moins un élément de soutien, dit élément de soutien mobile, comprenant un organe de mobilité du patin, modifiant l'orientation de la zone de contact du patin et/ou amortissant la réception du verre sous l'effet du poids du verre au moment de sa réception par le support. Le patin (et donc également sa zone de contact) est rendu mobile par rapport au châssis, grâce à l'organe de mobilité. Chaque patin comprend une zone de contact pour supporter le verre de sorte que la surface de la zone de contact soit parallèle à la zone localement portée du verre, ladite zone de contact étant en un matériau apte à venir au contact du verre à une température comprise entre 400 et 600°C, ce matériau étant généralement un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier dans le domaine du bombage du verre et de la trempe thermique du verre, la surface de la zone de contact étant d'aire comprise entre 50 et 20000 mm2. La modification de l'orientation de la zone de contact du patin est une adaptation favorable de l'orientation de la surface de la zone de contact à la surface du verre. La surface de la zone de contact se met parallèle à la surface de la zone localement porté du verre. Un patin ne fait que supporter le poids du verre sans le déformer ni le marquer. L'orientation de la face de supportage du patin correspond localement à celle du verre, où, si elle est différente avant le supportage, l'orientation de la face de supportage du patin s'adapte localement à celle du verre. Cette modification de l'orientation de la zone de contact du patin procure généralement aussi un amortissement de la réception du verre. En effet, le verre n'est ainsi pas brutalement réceptionné puisqu'il déplace lors de sa réception un élément de soutien, ce qui absorbe nécessairement une partie de l'énergie de la réception. Un patin n'attire pas le verre vers lui comme le ferait un système aspirant comme une ventouse.
L'ensemble des zones de contact forment une surface discontinue pour supporter le verre. Généralement, un élément de soutien, notamment un élément de soutien mobile selon l'invention, comprend une extrémité inférieure par lequel il est fixé au châssis. Généralement, un patin est relié à son élément de soutien par une extrémité supérieure de l'élément de soutien. Une extrémité supérieure est à une cote plus haute que celle d'une extrémité inférieure.
Généralement, l'élément de soutien mobile comprend une branche fixée au châssis, dite branche porteuse, la branche porteuse et le patin étant reliés ensembles par l'intermédiaire de l'organe de mobilité autorisant leur mouvement relatif.
La zone de contact de l'élément de soutien mobile est constituée par la surface supérieure d'un patin. Ce patin peut être constitué d'une assiette sur laquelle une couche d'un matériau apte au contact avec le verre à supporter est fixée. Notamment, le verre étant chaud au moment de sa réception par le support (400 à 600°C par exemple) et/ou après sa réception par le support, ce matériau est un matériau fibreux en fibres réfractaires bien connu de l'homme du métier du verre, notamment du type tissé ou non tissé et notamment du type feutre ou tricot, apte à venir au contact du verre chaud, avantageusement apte à venir au contact du verre à 600°C, plus particulièrement apte à venir au contact du verre à une température comprise entre 400 et 600°C. Un matériau particulièrement adapté est un tricot ajouré du type tricot de trempe, couramment utilisé pour venir au contact du verre lors de sa trempe thermique. Le matérieu fibreux vient directement au contact du verre. De préférence, la zone de contact des patins est en un matériau, notamment fibreux, apte à venir au contact du verre à une température comprise entre 400 et 600 °C.
Une zone de contact d'un patin d'un élément de soutien mobile peut avoir une aire comprise entre 50 et 20 000 mm2. Dans le cas du soutien de verre chaud (400 à 600°C par exemple) une zone de contact peut avoir une aire comprise entre 50 et 5500 mm2 et plus généralement de 500 à 5500 mm2, notamment de 500 à 4000 mm2. Le support selon l'invention peut notamment comprendre 4 à 20 patins répartis sur des éléments de soutien mobile, un élément de soutien mobile pouvant comprendre plusieurs patins.
Notamment, l'élément de soutien mobile peut comprendre une branche fixée au châssis par une extrémité généralement inférieure, dite branche porteuse, et un patin comprenant une zone de contact, la branche porteuse et le patin étant reliés ensembles par l'intermédiaire de l'organe de mobilité autorisant leur mouvement relatif (patin/branche porteuse).
L'organe de mobilité peut comprendre une ou plusieurs liaisons élastiques, notamment du type ressort de compression, et/ou une ou plusieurs liaisons pivot, de façon à autoriser et éventuellement amortir le mouvement de la zone de contact par rapport au châssis et sous l'effet de la réception du verre à supporter. L'organe de mobilité peut être un ressort placé entre le châssis et le patin (et donc également entre le châssis et la zone de contact), l'axe du ressort étant orienté pour que le ressort se compresse à la réception du verre sous l'effet du poids du verre. L'axe du ressort est généralement sensiblement vertical. Le mouvement du ressort peut être guidé selon son axe de sorte qu'aucun mouvement de basculement latéral n'est possible, le ressort n'ayant alors qu'une fonction d'amortissement. Dans ce cas, il est préférable que la zone de contact de l'élément de soutien mobile soit correctement orientée afin que sa surface soit sensiblement parallèle à la zone locale portée du verre. Le mouvement du ressort peut également ne pas être guidé selon son axe, de sorte qu'il peut se comprimer selon son axe mais aussi basculer sur le côté selon la sollicitation qui lui est transmise à partir de la zone de contact et sous l'effet de la réception du verre. Dans ce cas, sous l'effet de la réception du verre, la zone de contact de l'élément de soutien mobile s'oriente automatiquement pour que sa surface soit sensiblement parallèle à la zone locale portée du verre. L'organe de mobilité peut également comprendre une ou plusieurs liaison pivot. L'axe de la liaison pivot a une direction favorable pour autoriser un mouvement de basculement du patin et de la zone de contact par rapport au châssis et de sorte que la zone de contact s'oriente parallèlement à la zone localement supportée de l'objet. L'axe de la liaison pivot est généralement sensiblement horizontal. Si l'organe de mobilité comprend deux liaisons pivots, les axes de ces deux liaisons pivot sont sensiblement horizontaux mais n'ont pas la même direction, et de préférence sont sensiblement orthogonales entre elle, de sorte à autoriser un mouvement de basculement à la zone de contact de n'importe quel côté par rapport à une verticale. La combinaison de deux liaisons pivot peut être intégrée dans un cardan. Les deux liaisons pivot peuvent également être disposées l'une après l'autre entre le châssis et la zone de contact, de façon à offrir des degrés de liberté supplémentaires à la zone de contact par rapport au châssis, de façon similaires à ceux offerts par un cardan. De la sorte, la zone de contact peut basculer de n'importe quel côté par rapport à une verticale. Notamment, vue de dessus, les deux axes des liaisons pivot peuvent se croiser dans le prolongement de la branche porteuse. Notamment, le prolongement de la branche porteuse peut être transversal à la zone de contact.
L'élément de soutien mobile peut comprendre plusieurs patins portant chacun une zone de contact. Notamment, l'organe de mobilité peut comprendre une branche portant plusieurs patins, dite branche portée, et une liaison pivot à l'axe sensiblement horizontal, la liaison pivot reliant la branche portée et la branche porteuse, la branche portée portant au moins un patin de chaque côté de la liaison pivot. Généralement, ces deux patins sont à la même distance de la liaison pivot et de part et d'autre de celle-ci. Ainsi, au moment de la réception du verre à supporter, le premier contact avec un premier patin fait baisser ce premier patin, ce qui provoque automatiquement la remonté d'un autre patin situé de l'autre côté de la liaison pivot, par le jeu même de la liaison pivot. De la sorte, les patins prennent une orientation de sorte que leur zone de contact soit sensiblement parallèle à la zone locale supportée du verre. Notamment, le pivotement de la branche portée sur la branche porteuse peut être amorti par un ressort de compression à l'axe sensiblement vertical et solidaire de la branche porteuse, la branche portée venant en appui sur le ressort. Le ressort est solidaire directement ou indirectement de la branche porteuse. Il peut notamment entourer la branche porteuse juste en-dessous de la liaison pivot, ou être fixé sur le châssis. Ce ressort garantie de la sorte une position de repos donnée pour les zones de contact lorsque le support est à vide. La fonction d'amortissement et de positionnement de la branche portée à vide peut naturellement être réalisée à l'aide de deux ressorts, disposés de part et d'autre de la liaison pivot reliant la branche portée et la branche porteuse. Ces ressorts peuvent être réglables en hauteur, notamment par l'intermédiaire de cales, ce qui rend possible d'ajuster l'inclinaison de la branche portée à vide afin de limiter l'amplitude du pivotement de la branche portée lors de la réception du verre, tout en préservant la fonction d'amortissement. La limitation des mouvements de la branche portée lors de la réception du verre est en effet avantageuse pour limiter les mouvements relatifs entre les patins solidaires de la branche portée et la surface inférieure du verre car de tels mouvements risquent d'induire des défauts sur la face inférieure du verre chaud, comme notamment des rayures. Le pré-positionnement de la branche portée décrit ci-dessus peut aussi être réalisé de façon simple en introduisant un frottement adapté dans au moins une liaison pivot voire toutes les liaisons pivot de l'élément de soutien mobile. Cette solution supprime le besoin de préréglage manuel des branches portées et permet de garder un aspect universel au système de support. Il suffit en effet de placer un verre modèle sur le support pour que les différentes branches de ce dernier pivotent et placent leurs patins de façon adaptée à la géométrie du verre modèle. Comme les différents pivots possèdent des frottements maîtrisés, l'ensemble des branches restent en position une fois le verre déchargé. Ainsi les mouvements relatifs entre les patins et la surface des verres qui ont lieu lors de préhensions consécutives de plusieurs verres proviennent uniquement des différences de géométrie de ces derniers. Dans une campagne de fabrication d'un verre aux formes données, tous les exemplaires du verre ont la même forme et de ce fait, les mouvements des patins d'un exemplaire à l'autre sont extrêmement réduits. Chaque nouvel exemplaire est donc réceptionné par le support présentant ses patins de façon quasi idéale quant au verre à réceptionner.
L'élément de soutien mobile peut ne comprendre qu'une seule liaison pivot reliant la branche porteuse et la branche portée. Cependant, afin d'offrir des possibilités de basculement supplémentaires aux patins, on peut également intégrer des liaisons pivot à la branche portée du cas précédent. La branche portée est reliée à la branche porteuse par l'intermédiaire d'une liaison pivot primaire à l'axe sensiblement horizontal. La branche portée comprend une branche portée primaire, laquelle comprend la liaison pivot primaire, et deux branches portées secondaires reliées chacune à la branche portée primaire par une liaison pivot secondaire à l'axe sensiblement horizontal et à la direction différente (notamment qui lui est orthogonale) de la direction de l'axe de la liaison pivot primaire, les liaisons pivot secondaire étant situées de part et d'autre de la liaison pivot primaire sur la branche portée primaire. Dans cette configuration, l'élément de soutien mobile peut comprendre 4 patins portés deux à deux par chacune des branches portées secondaires, un patin se trouvant de chaque côté de la liaison pivot secondaire. Généralement les patins se trouvant de part et d'autre de la liaison pivot secondaire sont à égale distance de la liaison pivot secondaire sur la branche portée secondaire. De la sorte, une paire de patin portée par une branche portée secondaire peut prendre une orientation différente de celle de l'autre paire de patin portée par l'autre branche portée secondaire, ce qui peut être rendu avantageux selon la forme de la face supportée du verre. Un support comprenant quatre éléments de soutien mobile identiques et comme il vient d'être décrit, est particulièrement apte à porter tout type de forme de verre, notamment de verre bombé, ce qui en fait un support universel dans ce domaine. Le positionnement des différentes branche (et donc des patins) lorsque le support est à vide peut être préréglé par des ressorts ou par l'existence de frottement dans les liaisons pivot comme déjà expliqué plus haut pour un élément de soutien mobile ne comprenant qu'une seule liaison pivot. Notamment la branche portée primaire peut être pré-positionnée à l'aide d'un ou deux ressort(s) sur le(s)quel(s) elle prend appuie. Notamment, les liaisons pivot secondaire peuvent être amorties par un frottement.
Ainsi, une ou toute liaison pivot de l'élément de soutien mobile peut comprendre un frottement, lequel est de préférence suffisant pour qu'elle ne pivote pas lorsque l'élément de soutien mobile (et donc le support) est à vide (absence de verre supporté). Ce frottement contribue à absorber l'énergie de la réception du verre et donc à amortir celle-ci.
L'élément de soutien mobile peut combiner au moins une liaison pivot et un ressort, notamment de compression, disposé juste en dessous d'un patin.
Le verre à supporter comprend généralement une face principale inférieure (orientée vers le bas) sensiblement horizontale constituant la face de soutien par le support selon l'invention. Cette face, peut être plane ou bombée, comme peut l'être par exemple un vitrage automobile (pare-brise, lunette arrière, vitrage latéral, etc). Le verre peut être tout type de verre, clair ou teinté, revêtu d'au moins une couche, émaillé ou non émaillé. Le verre peut servir à toute application dans le domaine automobile ou agricole (voiture, camions, bus, etc) pour faire office de pare-brise, lunette arrière, vitre latérale, custode, toit, bayflush ou autre. Le verre peut également servir dans tout domaine hors automobile tel que le bâtiment, le solaire, les applications de spécialité, l'aéronautique, les plaques de cuisson en vitrocéramique, etc). Le verre peut avoir toute dimension, sans limite d'épaisseur ou de dimensions de faces principales. Le verre peut comprendre quatre côtés, comme c'est le cas des pare-brise et lunettes arrière de véhicules automobiles. Ces côtés ne sont pas nécessairement parallèles deux à deux.
Le support selon l'invention s'adapte à la forme du verre qu'il reçoit et ne modifie pas la forme du verre.
Un support selon l'invention comprenant au moins quatre patins aptes à orienter leur zone de contact pour devenir parallèle à la zone localement supportée du verre à supporter est adapté à supporter des faces inférieures de verre ayant des formes diverses. Plus il comprend des éléments de soutien mobile comprenant chacun au moins une liaison pivot et/ou liaison élastique, plus il est apte à recevoir des verres aux formes diverses. Un tel support est en quelque sorte un support universel s'adaptant facilement aux formes diverses de différentes campagnes de fabrication. Le support selon l'invention comprend généralement au moins quatre éléments de soutien mobile comprenant chacun au moins un patin et un organe de mobilité. Le support selon l'invention comprend généralement de quatre à seize patins répartis sur plusieurs éléments de soutien mobile comprenant chacun un organe de mobilité.
L'invention concerne également un procédé pour supporter du verre, comprenant la réception du verre par le support selon l'invention. Notamment, le support peut convoyer le verre.
Notamment, le verre peut être à une température comprise entre 400 et 600°C. Le verre peut être supporté par le support pendant son refroidissement, notamment pendant le figeage du verre lorsque celui-ci a été porté à sa température de déformation plastique. Dans ce domaine de température (400 à 600°C), le verre reste sensible au contact avec des outils, et le support selon l'invention permet de le supporter sans modifier la forme qui lui a été donnée au bombage ni le marquer. En effet, les patins du support peuvent avoir dès le départ une orientation de leur surface de contact parallèle à la zone localement portée du verre. Si ce n'est pas le cas, ils s'orientent automatiquement en recevant le verre de façon à ce que leur surface de contact de mette parallèle à la zone localement portée du verre. Notamment, chaque feuille de verre supportée par le support selon l'invention (notamment au sein d'un empilement de feuilles) peut avoir une épaisseur comprise dans le domaine allant de 1 à 50 mm.
La face supportée du verre, notamment du type feuille de verre, peut avoir une aire comprise entre 0,5 et 8 m2.
Le support selon l'invention peut être utilisé dans le cadre de la fabrication du verre, notamment en verre, nécessitant sa manutention d'un poste de traitement à l'autre. Il peut notamment s'agir d'un traitement de refroidissement après bombage. Par exemple, le verre peut être porté par un support selon l'invention et être refroidi sur lui, notamment au cours d'un convoyage. Notamment, le refroidissement de verre sur le support selon l'invention peut avoir lieu alors que le verre est à une température comprise entre 400 et 600°C.
Les ressorts dont il est question dans la présente demande sont généralement des ressorts de compression.
La figure 1 représente un support selon l'invention dont on voit un élément de soutien mobile 1 porté par le châssis 2. Le contact avec le verre à supporter est réalisé par une zone de contact 3. Cette zone de contact est la surface supérieure d'une couche d'un matériau fibreux 4 réfractaire et bien connu de l'homme du métier du bombage du verre pour venir au contact du verre chaud. Ce matériau fibreux est fixé sur une assiette 5 fixée elle-même à un ressort 6, lui-même fixé directement au châssis 2. L'ensemble constitué de cette assiette et de la couche de matériau fibreux forme un patin 8. Le ressort 6 est un organe de mobilité autorisant le mouvement relatif du châssis 2 et du patin 8. En effet, ce ressort amortit en se comprimant la réception du verre à supporter et de plus, la zone de contact 3 s'oriente spontanément parallèlement à la surface du verre lors de sa prise en charge. La figure 2 représente le même support qu'à la figure 1 mais après avoir reçu du verre sous la forme de deux feuilles de verre superposées. On voit que sous l'effet du poids du verre, le patin 8 et donc également la surface de la zone de contact 3 a basculé un peu vers la droite pour suivre la courbure du verre à cet endroit. Ce ressort 6 autorise en effet le basculement de la zone de contact de n'importe quel côté par rapport à la verticale 9. La surface de la zone de contact prend ainsi une orientation parallèle à la zone localement supportée du verre. Ceci est favorable pour le cas ou le verre serait si chaud qu'il serait sensible au marquage par les outils support. Cette orientation réduit donc le risque de marquage.
La figure 3 montre un élément de soutien mobile pouvant équiper un support selon l'invention. En figure 3 a), l'élément de soutien mobile 20 comprend à une extrémité inférieure une embase 21 munie d'orifices permettant de le fixer sur un châssis (non représenté). L'autre extrémité comprend un patin comprenant une assiette 22 pour recevoir un matériau fibreux 29 pour venir en contact avec le verre. Ce matériau réfractaire ajouré est maintenue en surface de l'élément par des ergots 23, comme on peut le voir sur la figure 3c). La zone de contact 28 est mobile en translation dans une direction qui lui est perpendiculaire et son mouvement vers le bas s'accompagne de la compression d'un ressort 24 formant organe de mobilité entre l'embase et le patin formé par association de l'assiette 22 et du matériau fibreux 29. Ce mouvement dans une direction perpendiculaire à la zone de contact 28 est le seul degré de liberté du patin par rapport au châssis. En pratique, il peut être utile d'orienter cet élément pour que l'axe du ressort soit sensiblement perpendiculaire à la zone locale supportée du verre réceptionné, afin que la zone de contact 28 soit sensiblement parallèle à cette surface locale supportée. Ainsi, la réception d'un verre par la zone de contact 28 est amortie par le ressort 24. En figure 3 b), on voit le même élément de soutien mobile qu'en figure 3 a) sauf que le ressort 24 a été enlevé ainsi que la partie comprenant l'embase 21 . On voit sur cette figure 3 b) qu'une coupelle 25 est apte à recevoir le ressort 24. On voit également que la tige 26 est guidée dans le tube 27 de sorte que la zone de contact ne peut se déplacer que dans une direction correspondant à l'axe du guide tubulaire 27. Sur la figure 3 c), on voit l'élément de soutien mobile 20 habillé d'un matériau fibreux réfractaire 29 du type tricot maintenu par les ergots 23 et formant la zone de contact 28.
La figure 4 montre un élément de soutien mobile 40 pouvant équiper un support selon l'invention. Il est prévu pour être fixé sur un châssis par une embase 46. Globalement, cet élément est similaire à celui de la figure 3, sauf que le ressort 41 est un ressort ondulé et n'est pas guidé dans la direction de son axe. Il peut donc se comprimer dans la direction 42 de son axe, mais en plus, ce ressort offre des degrés de liberté 43 de basculement du patin de tout côté autour de l'axe du ressort. C'est ainsi qu'au contact du verre à réceptionner, la zone de contact 44 (devant être équipée d'un matériau fibreux réfractaire maintenu par les ergots 45 comme pour l'élément de la figure 3c) s'oriente automatiquement pour devenir parallèle à la surface locale du verre supporté.
La figure 5 montre des éléments de soutien mobile 90 montés sur un châssis 91 pour constituer un support 92 selon l'invention. Ce support porte une feuille de verre bombée 93 sensiblement horizontale supportée par le support selon l'invention en reposant sur les zones de contact 94 des éléments de soutien mobile 90. Ces éléments de soutien mobile peuvent être du type de ceux de figures 1 à 4 offrant une certaine mobilité à leurs zones de contact à la réception du verre 93 et sous l'effet du poids de celui-ci. L'organe de mobilité des éléments de soutien mobile n'a ici pas été représenté.
La figure 6 montre un élément de soutien mobile fixé à un châssis 50. Cet élément de soutien mobile comprend une branche porteuse 51 fixée au châssis 50. Cet élément de soutien mobile comprend 4 patins 52 offrant chacun une zone de contact pour le verre à supporter. Comme pour les éléments de soutien mobile des figures précédentes, ces patins sont avantageusement équipés d'un matériau fibreux réfractaire pour adoucir le contact avec le verre, notamment le verre chaud. Entre la branche porteuse 51 et les patins 52 l'organe de mobilité comprend une branche portée reliée à la branche porteuse 51 par le pivot 54, ladite branche portée comprenant:
- une branche portée primaire 53 reliée à une extrémité de la branche porteuse 51 par une liaison pivot 54 à l'axe sensiblement horizontal,
- deux branches portées secondaires 55 et 56 reliées chacune à une extrémité de la branche portée primaire par l'intermédiaire de liaisons pivot 57 et 58 dont les axes coïncident entre eux et sont perpendiculaires à la liaison pivot 54.
Un ressort 59 amorti le mouvement de la branche portée 53 autour du pivot
54. La branche portée primaire 53 appuie sur le ressort 59 de part et d'autre du pivot 54, de sorte que son mouvement autour du pivot 54 est amorti par le ressort 59, et de sorte qu'avant le soutien du verre, cette branche portée primaire 53 est sensiblement horizontale. Les patins 52 de part et d'autre d'une liaison pivot secondaire sont à égale distance de cette liaison pivot secondaire sur une branche portée secondaire. La combinaison au sein de l'organe de mobilité de ces liaisons pivot aux axes perpendiculaires entre eux et sensiblement horizontaux offre aux patins des degrés de liberté en rotation combinés dont les axes de rotation sont sensiblement horizontaux. De la sorte, à la réception d'un verre, les patins s'orientent spontanément pour que leurs zones de contact deviennent sensiblement parallèles aux zones locales supportées du verre.
La figure 7 montre un support selon l'invention comprenant un châssis 60 comprenant quatre éléments de soutien mobile 61 tels que décrits à la figure 6. Chacun de ces éléments de soutien mobile est indépendant des autres et voit ses patins s'orienter spontanément à la réception d'un verre pour que les zones de contact des patins deviennent sensiblement parallèles aux zones locales supportées. Un tel support peut être considéré comme étant un support universel, c'est-à-dire dont les zones de contact prennent automatiquement la forme de la face inférieure de n'importe quel verre, notamment du verre bombé.
La figure 8 est une vue simplifiée montrant comment le support de la figure 7 peut recevoir deux feuilles de verre bombées et empilées 70. On voit que les éléments de soutien mobile 71 et 72 (seuls deux des quatre éléments de soutien mobile sont représentés par soucis de simplification) orientent spontanément leurs patins grâce aux liaisons pivot pour que les zones de contact des patins deviennent sensiblement parallèles aux zones locales supportées du verre.
La figure 9 montre un élément de soutien mobile 1 10 comprenant une branche porteuse 1 1 1 fixée à un châssis 1 12. Une branche portée 1 13 est reliée par une liaison pivot 1 14 à la branche porteuse 1 1 1 . La branche portée 1 13 porte deux patins 1 15 et 1 16 situés de part et d'autre de la liaison pivot 1 14 et à égale distance de cette liaison pivot. Des cales de réglage 1 17 et 1 18 sont fixées au châssis 1 12 sous les deux demi-branches de la branche portée 1 13 de part et d'autre de la liaison pivot. Chaque cale de réglage porte un ressort 1 19, 120 sur lesquels la branche portée appuie. Ce dispositif constitue ainsi un système d'ajustement de l'inclinaison de la branche portée grâce aux cales de réglage 1 17 et 1 18 et d'amortissement grâce aux deux ressorts 1 19 et 120 disposés de part et d'autre du pivot reliant la branche portée et la branche porteuse. Cela permet de prérégler les hauteurs et l'inclinaison des différents patins de l'élément de soutien afin de les adapter au mieux à la géométrie des verres pris en charge. On limite ainsi les mouvements relatifs entre les patins solidaires de la branche portée et la surface inférieure du verre afin de minimiser les risques de marquage non désirés sur cette dernière, notamment la formation de rayures.
La figure 10 montre un élément de soutien mobile comprenant une branche porteuse 80 fixe et un patin 81 . Ce patin comprend une assiette 82 sur laquelle est fixé un matériau fibreux réfractaire 83 lequel offre une zone de contact 84. L'organe de mobilité entre la branche porteuse et le patin comprend deux pivots aux axes 85 et 86 sensiblement horizontaux et orthogonaux entre eux. Les figures 8a) et 8b) montrent le même élément de soutien mobile, mais dans la direction d'un pivot différent. Une petite branche portée primaire 87 est reliée à la branche porteuse par une liaison pivot 85 à l'axe sensiblement horizontal. Une petite branche portée secondaire 88 est reliée à la branche portée primaire 87 par une liaison pivot 86 à l'axe sensiblement horizontal et orthogonale à l'axe de la première liaison pivot 85. Ici, vue de dessus, les axes des deux liaisons pivot 85 et 86 se croisent dans le prolongement de la branche porteuse 80. Ces deux liaisons pivot agissent à la manière d'un cardan, offrant au patin 81 des degrés de liberté en rotation combinés et dont les axes sont sensiblement horizontaux. De la sorte, le patin 81 peut basculer de n'importe quel côté par rapport à une verticale 100. La figure 9c) montre comment l'élément de soutien mobile bascule spontanément son patin 81 à la réception d'un empilement 89 de deux feuilles de verre bombées pour que la zone de contact 84 du patin devienne parallèle à la zone locale supportée du verre. Les liaisons pivot de cet élément de soutien mobile peuvent comprendre chacune un frottement de façon à ce que le patin ne s'affaisse pas sous l'effet de son seul poids lorsqu'il est à vide. Ce frottement permet de donner au patin une position préréglée à l'orientation favorable à la réception de la zone locale supportée du verre à réceptionner.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Support apte à supporter une feuille de verre ou un empilement de feuilles de verre, dit le verre, par contact avec sa face inférieure et sans contact avec sa face supérieure, comprenant un châssis et une pluralité d'éléments de soutien reliés au châssis et comprenant chacun un patin, chaque patin comprenant une zone de contact pour supporter le verre de sorte que la surface de la zone de contact soit parallèle à la zone localement portée du verre, ladite zone de contact étant en un matériau apte à venir au contact du verre à une température entre 400 et 600°C, la surface de la zone de contact étant d'aire comprise entre 50 et 20000 mm2, au moins un élément de soutien, dit élément de soutien mobile, comprenant un organe de mobilité du patin, modifiant l'orientation de la zone de contact du patin et/ou amortissant la réception du verre sous l'effet du poids du verre au moment de sa réception par le support.
2. Support selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre est bombé, notamment bombé dans deux directions orthogonales entre elles.
3. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de soutien mobile comprend une branche fixée au châssis, dite branche porteuse, la branche porteuse et le patin étant reliés ensembles par l'intermédiaire de l'organe de mobilité autorisant leur mouvement relatif.
4. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de mobilité comprend un ressort dont l'axe est orienté pour se compresser sous l'effet du poids du verre.
5. Support selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'organe de mobilité comprend au moins une liaison pivot dont l'axe a une direction autorisant un mouvement de basculement du patin par rapport au châssis et de sorte que la zone de contact s'oriente parallèlement à la zone localement supportée de l'objet, ledit axe pouvant être notamment être sensiblement horizontal.
6. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de mobilité comprend deux liaisons pivot aux axes sensiblement horizontaux mais aux directions différentes.
7. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de mobilité comprend une branche portant plusieurs patins, dite branche portée, et une liaison pivot à l'axe sensiblement horizontal, la liaison pivot reliant la branche portée et la branche porteuse, la branche portée portant au moins un patin de chaque côté de la liaison pivot.
8. Support selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le pivotement de la branche portée sur la branche porteuse est amorti par un ressort de compression à l'axe sensiblement vertical et solidaire de la branche porteuse, la branche portée venant en appui sur le ressort.
9. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de mobilité comprend une branche portant plusieurs patins, dite branche portée, ladite branche portée comprenant une branche portée primaire reliée à la branche porteuse par l'intermédiaire d'une liaison pivot primaire à l'axe sensiblement horizontal, et deux branches portées secondaires reliées chacune à la branche portée primaire par une liaison pivot secondaire à l'axe sensiblement horizontal et à la direction différente de la direction de l'axe de la liaison pivot primaire, les liaisons pivot secondaire étant situées de part et d'autre de la liaison pivot primaire sur la branche portée primaire, chaque branche portée secondaire portant un patin de chaque côté de sa liaison pivot secondaire.
10. Support selon la revendication précédente comprenant au moins quatre éléments de soutien mobile identiques.
1 1 . Support selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'au moins une liaison pivot d'un élément de soutien mobile comprend un frottement suffisant pour qu'elle ne pivote pas lorsque le support est à vide.
12. Support selon la revendication précédente, caractérisé en ce que toute liaison pivot d'un élément de soutien mobile comprend un frottement suffisant pour qu'elle ne pivote pas lorsque le support est à vide.
13. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque zone de contact des éléments de soutien a une aire comprise entre 50 et 5500 mm2, notamment de 500 à 4000 mm2.
14. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau apte à venir au contact du verre est un matériau fibreux.
15. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau fibreux est un tricot, notamment un tricot ajouré du type tricot de trempe.
16. Procédé pour supporter une feuille de verre ou un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant la réception du verre par le support de l'une des revendications précédentes.
17. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre est bombé, notamment bombé dans deux directions orthogonales entre elles.
18. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le support déplace le verre.
19. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le verre est à une température comprise entre 400 et 600°C.
20. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le verre est supporté par le support pendant son refroidissement, notamment pendant son figeage.
21 . Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que chaque feuille de verre supportée a une épaisseur comprise dans le domaine allant de 1 à 50 mm.
22. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que la face inférieure du verre a une aire comprise entre 0,5 et 8 m2.
23. Procédé selon l'une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce que le verre est statique par rapport au support.
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