CN2707751Y - 钢化玻璃冷却成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃冷却成型模具，该模具包括支撑座，支撑座上按适当密度设置有若干个点状支撑，该点状支撑的高度可调，每个点状支撑顶端带有辊轮。本实用新型钢化玻璃冷却成型模具将其玻璃成型曲面由点状支撑构成后，调节各点状支撑的高度可得到所需任意形状的成型曲面，因此，使用一套本模具即可生产出各种形状的产品，消除了现有模具形状固定、模具与产品一一对应所带来的缺陷。

Description

钢化玻璃冷却成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种钢化玻璃冷却成型单元中所使用的成型模具，尤其是一种可调节成任意曲面形状的成型模具。
背景技术
现有技术生产双曲面钢化玻璃时，玻璃在冷却成型单元中的成型通常是通过固定模具完成的，这种模具形状固定，一种模具对应一种形状的钢化玻璃产品，如果想生产其他形状的产品，则必须加工具有相应形状的模具，而现实中所需求的双曲面钢化玻璃产品形状多样，单一形状产品的数量又不是很大，因此，现有双曲面钢化玻璃生产方式存在着设备投资大、利用率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃成型曲面任意可调的钢化玻璃冷却成型模具。
为实现上述目的，本实用新型钢化玻璃冷却成型模具包括支撑座，支撑座上按适当密度设置有若干个点状支撑，该点状支撑的高度可调，每个点状支撑顶端带有辊轮。
进一步地，所述支撑座上还设置有气体喷出口与各点状支撑随动的冷却气体输出装置。
进一步地，所述点状支撑由管制成，其上端带有封板，所述辊轮通过其螺杆支座安装在封板上，辊轮相对封板的高度及其回转方向可调，封板上分布有冷却气体喷出口，点状支撑下端设置有冷却气体输入口。
进一步地，所述点状支撑插装在所述支撑座上设置的孔内，并可在其安装孔内上下移动，各点状支撑上均设置有复位弹簧，且与支撑座之间设置有锁定装置。
进一步地，所述螺杆支座上所述辊轮的安装轴线与螺杆轴线偏心设置。
进一步地，所述支撑座由若干根间隔适当距离相互平行排列的管状横梁及其两端支架构成，每根横梁上均加工有若干个间隔适当距离的通孔，所述复位弹簧套装在各点状支撑上，弹簧一端顶压在点状支撑上端封板上，其另一端顶压在横梁上，所述各点状支撑的锁定装置为轴用锁紧机构，该轴用锁紧机构与各点状支撑一一相配，包括外套、锁芯、压簧、开锁拉板，锁芯套装在所述点状支撑的杆身上，外套套装在锁芯外部并与所述横梁相固定，压簧套装在外套和锁芯之间，外套里孔内加工有锥面段或呈环行排列的若干个斜面，锁芯壁上加工的孔内设置有与外套里孔内的锥面或斜面相配合的钢球，所述每根横梁中设置有一个开锁拉板，开锁拉板安装在横梁里孔内设置导向装置上，其上设置有与各锁芯相对应的斜面，各锁芯分别压靠在与其对应的斜面上，并可在开锁拉板的操纵下上下移动，随之所述钢球与外套上的锥面或斜面相配合而完成对点状支撑杆身的锁紧和放松，开锁拉板两端与操纵机构相连。
进一步地，所述开锁拉板操纵机构包括驱动汽缸、链条、链轮、支撑轴，两根支撑轴设置在横梁两端并与横梁相对固定，每根支撑上分别固定有若干个与横梁数量及位置一一对应的链轮，每个开锁拉板两端分别通过链条与各自相对的链轮相连，驱动汽缸与横梁相固定，其两端活塞杆分别通过链条或绳索操纵横梁两端的支撑轴旋转，而使开锁拉板产生轴向位移。
进一步地，所述锁紧机构包括两组外套、锁芯、压簧，该两组外套、锁芯、压簧对称设置在所述开锁拉板上下两侧，与其相对应，开锁拉板上下面均设置有与锁芯相配的斜面。
本实用新型钢化玻璃冷却成型模具将其玻璃成型曲面由点状支撑构成后，调节各点状支撑的高度可得到所需任意形状的成型曲面，因此，使用一套本模具即可生产出各种形状的产品，消除了现有模具形状固定、模具与产品一一对应所带来的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型局部剖视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图1中A部放大示意图；
图4为图3中B-B剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型钢化玻璃冷却成型模具由支撑座、点状支撑及其锁定装置构成，支撑座由两侧横梁13、横梁3、点状支撑2、点状支撑锁紧机构构成；横梁13、3均由方管制成，若干根横梁3按一定间隔平行排列，两两横梁3端部分别通过连杆12相互固定，并与两侧横梁13一同构成一框架结构；每根横梁3上均按一定间隔安装有若干个点状支撑2，各点状支撑2分别插装在横梁3上设置的通孔中，并可上下移动和锁紧固定，各点状支撑2端部均带有辊轮22(见图3)；点状支撑锁紧机构由操纵轴9、操纵汽缸6、链条8、链轮10、开锁拉板4及链条11构成，两根操纵轴9分别设置在横梁3两端，其两端部支撑固定在横梁13设置的座板1上，与各横梁3的位置相对应，每根操纵轴9上均固定有一链轮10，链条11将链轮10与每根横梁3中的开锁拉板4一一相连(见图3、图4)，链条11一端固定在链轮10上，另一端与开锁拉板4相固定；汽缸6通过两支座5固定在位于中部的横梁3上，与汽缸6的位置相对应，两操纵轴9各设置有一链轮10，汽缸6两活塞杆7分别通过链条8同与其相对应的链轮10相连，同样，链条8一端与活塞杆7端部相连，另一端与链轮10相固定。
如图3、图4所示，点状支撑2由管18、封板20、螺杆支座23、辊轮22构成，封板20上加工有冷却气体喷出孔21，辊轮22安装在螺杆支座23上，螺杆支座23安装在封板20上的螺纹孔中，其上设置有锁定螺母24；管18通过两对称设置的外套17插装在横梁3上加工的通孔中，封板20与外套17之间设置有压簧19；与每个外套17相对应，管18上还套装有两组锁芯16、压簧27，每组外套17、锁芯16、压簧27构成一套锁紧机构，锁芯16插入外套17端的侧壁上加工有若干个沿周向分布的孔，每个孔中均设置有一锁珠26，与锁珠26的位置相对应，外套17上设置有一环状斜面25；管18上的两套锁紧机构之间设置有两个开锁拉板4，开锁拉板4上设置有相应的工作斜面，两锁芯16的一端分别顶靠在开锁拉板4上的工作斜面上；管18与封板20相对的另一端带有供冷却气体管道相连的输入端28；每根横梁3中的开锁拉板为两个完整的开锁拉板，每个开锁拉板4上设置有若干组分别与各点状支撑2上的锁紧机构相匹配的工作斜面，横梁3端部的隔板15上设置有开锁拉板4的导向孔14，两开锁拉板4端部通过连板相互固定，并通过链条11分别与相应的链轮10相连。
将辊轮22通过螺杆支座23固定在点状支撑2端部，同时将辊轮22轴心与螺杆支座23轴心偏心设置后，可方便地将辊轮调整到便于玻璃变形的方向，并且还可对辊轮22工作面的高度进行微调，设置锁定螺母24可方便地对调整好的螺杆支座23进行锁定。
本钢化玻璃冷却成型模具在使用时，利用两套相同的成型模具即可构成玻璃成型时的上、下模，其中下模可固定在机架上，而上模则可通过垂直导轨或悬吊机构可上下移动安装在机架上。将冷却气体管道分别与各点状支撑2中的管18下端28相连后，在玻璃弯曲变形的同时，可对高温玻璃进行冷却定型。
针对不同形状的玻璃产品，生产前只需加工相应形状的模型，然后通过该模型来调整本成型模具工作面的形状即可，而无须加工与玻璃产品形状相同的固定模具，因此，使用本实用新型可大大降低设备投资。
对本钢化玻璃冷却成型模具的工作面形状进行调整时，首先操纵汽缸6，如图3所示状态向左拉动开锁拉板4，每根管18上的两个锁芯16在开锁拉板4上的工作斜面的顶压下分别向外套17方向移动，在斜面25内锁珠26的径向空间加大，而放松对管18的锁紧状态，管18在压簧19的作用下达到其最大伸出状态；然后将与待加工产品形状相同的模型放置在上、下模的各点状支撑2上，通过靠压最终使上、下模上各点状支撑2上的辊轮22均顶靠在模型上，再次操纵汽缸6，反向拉动开锁拉板4，重新锁定上、下模上的各点状支撑2，取出模型，完成上、下模工作曲面的设定，从而作好生产准备。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，包括支撑座，支撑座上按适当密度设置有若干个点状支撑，该点状支撑的高度可调，每个点状支撑顶端带有辊轮。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述支撑座上还设置有气体喷出口与各点状支撑随动的冷却气体输出装置。
3.如权利要求2所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述点状支撑由管制成，其上端带有封板，所述辊轮通过其螺杆支座安装在封板上，辊轮相对封板的高度及其回转方向可调，封板上分布有冷却气体喷出口，点状支撑下端设置有冷却气体输入口。
4.如权利要求3所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述点状支撑插装在所述支撑座上设置的孔内，并可在其安装孔内上下移动，各点状支撑上均设置有复位弹簧，且与支撑座之间设置有锁定装置。
5.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述螺杆支座上所述辊轮的安装轴线与螺杆轴线偏心设置。
6.如权利要求5所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述支撑座由若干根间隔适当距离相互平行排列的管状横梁及其两端支架构成，每根横梁上均加工有若干个间隔适当距离的通孔，所述复位弹簧套装在各点状支撑上，弹簧一端顶压在点状支撑上端封板上，其另一端顶压在横梁上，所述各点状支撑的锁定装置为轴用锁紧机构，该轴用锁紧机构与各点状支撑一一相配，包括外套、锁芯、压簧、开锁拉板，锁芯套装在所述点状支撑的杆身上，外套套装在锁芯外部并与所述横梁相固定，压簧套装在外套和锁芯之间，外套里孔内加工有锥面段或呈环行排列的若干个斜面，锁芯壁上加工的孔内设置有与外套里孔内的锥面或斜面相配合的钢球，所述每根横梁中设置有一个开锁拉板，开锁拉板安装在横梁里孔内设置导向装置上，其上设置有与各锁芯相对应的斜面，各锁芯分别压靠在与其对应的斜面上，并可在开锁拉板的操纵下上下移动，随之所述钢球与外套上的锥面或斜面相配合而完成对点状支撑杆身的锁紧和放松，开锁拉板两端与操纵机构相连。
7.如权利要求6所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述开锁拉板操纵机构包括驱动汽缸、链条、链轮、支撑轴，两根支撑轴设置在横梁两端并与横梁相对固定，每根支撑上分别固定有若干个与横梁数量及位置一一对应的链轮，每个开锁拉板两端分别通过链条与各自相对的链轮相连，驱动汽缸与横梁相固定，其两端活塞杆分别通过链条或绳索操纵横梁两端的支撑轴旋转，而使开锁拉板产生轴向位移。
8.如权利要求7所述的钢化玻璃冷却成型模具，其特征在于，所述锁紧机构包括两组外套、锁芯、压簧，该两组外套、锁芯、压簧对称设置在所述开锁拉板上下两侧，与其相对应，开锁拉板上下面均设置有与锁芯相配的斜面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee before: Zhao Yan

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TR01 Transfer of patent right

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