CN2871054Y - 锁定式拉延模压边构件 - Google Patents

Abstract

在成型拉延深度很大的制品时，在没有下顶出装置的冲压设备上，不允许靠钢弹簧、橡胶弹簧的弹簧压力或添置气垫装置产生压边力，采取本实用新型锁定式拉延模压边构件，尽可实现符合拉延工艺对压边力的要求，其特征是：当调压组件的搭扣扣在上凹模挡叉上时，上凹模和压边圈之间没有相对运动，属于同步跟随性运动，故拉延行程中，始终保持压边力不变。压边力产生的大小在于调压组件的调压拉杆长度。一经确定，调压杆螺旋位置将固定不变，生产过程中无须再调整，精度准确，工艺简化。

Description

锁定式拉延模压边构件

一.技术领域

本实用新型涉及一种拉延模具中提供压边力的构件。

二.背景技术

在拉伸较浅的制件时，通常钢丝弹簧1或橡胶弹簧2作为压边装置如图1、图2，简单，可行。但是，拉伸很深时，弹簧压力不符合拉延工艺对压边力的要求。因为，拉延工艺要求压边圈的最大压力应在拉延开始时，随后压边力保持不变，或稍微减小。

为克服上述缺点，采用如图3气垫装置，压缩空气3-3从加压口3-4进入气缸3-5推动活塞3-6，通过活塞顶杆3-1对压边圈产生压边力，而此气垫压力有气压表显示，并可加以控制，保持压边力在拉延过程中不变，打开卸压口3-2时，压缩空气3-3被排放，将卸掉压边力。由于气垫装置并非通用设备，还需要配套空压机，为简化系统设施，降低投资，选用有下顶出装置的压机，也可以用调整上压(缸)与下顶(缸)之间的压力，即在拉延行程中，工件4-2夹在上模4-1和压边圈4-3之间，两者进、退同步(速度一致)，保持对工件4-2的压力不变，来取代气垫的作用。如图4，下模4-5由下模架4-6固定在工作台面4-8上，运行过程是：顶头4-9推动顶杆托板4-7，再推动穿过下模4-5的顶杆4-4给压边圈4-3以压力。

三.发明内容

当拉延很深的制件时，手头冲压设备无下顶出装置，利用本实用新型锁定式拉延模压边构件，无须另配置气垫装置，尽可实现符合拉延工艺对压边力的要求，其特征是：凹模和压边圈之间由若干吊挂组件和调压组件连接。

所述的锁定式拉延模压边构件，其特征是：吊挂组件是吊杆穿过上、下吊耳的统称，吊杆上端拧有螺母，滑动配合将压边圈垂吊在凹模下方。

所述的锁定式拉延模压边构件，其特征是：调压组件为上、下拉套拧在调压杆两端组成调压拉杆，再由销钉将上、下拉套分别与搭扣、压边圈挡叉连接起来的整体，整个调压组件可以以压边圈挡叉的销钉为轴上下翻转。

综上所述，当调压组件的搭扣扣在上(凹)模挡叉上时，凹模和压边圈之间没有相对运动，属于同步跟随性运动，故拉延行程中，始终保持压边力不变，达到了本实用新型的设计目的。

四.附图说明

图1—钢丝簧压边装置示意图；

图2—橡胶簧压边装置示意图；

图3—气垫压边装置示意图；

图4—下顶出压边装置示意图；

图5—实施例拉延模轴侧示意图，

其中：图5-1—上(凹)模及压边装置；

图5-2—下(凸)模；

图6—图5-1中圈内所示的调压组件装配图；

其中：图6-1—调压组件左视图；

图6-2—调压组件主视图；

图7—压边圈；

图标注释：

1—钢丝弹簧；

2—橡胶弹簧；

3-1—活塞顶杆；3-2—卸压口；3-3—压缩空气；3-4—加压口；

3-5—汽缸；3-6—活塞；

4-1—上模；4-2—工件；4-3—压边圈；4-4—顶杆；4-5—下模；

4-6—下模架；4-7—顶杆托板；4-8—工作台面；4-9—顶头；

5-1—吊杆；5-2—上吊耳；5-3—下吊耳；5-4—环形压边圈；

5-5—上(凹)模口；5-6—调压组件；5-7—行腔延长柱；

5-8—上模座；5-9—下(凸)模；5-10—下模垫；5-11—下模座；

6-1—搭扣；6-11—压杆柄；6-12—压杆凸轮；6-2—上拉套；

6-3—上模挡叉；6-4—调压杆；6-41—调压杆左旋螺纹端；

6-42—调压杆右旋螺纹端；6-5—下拉套；6-6—压边圈挡叉。

7-1—压边圈凹子口；

五.具体实施方式

下面以半球壳制件的拉延模具为例，说明本实用新型的具体实施方式。

吊挂组件和调压组件5-6的作用及其实现主要从两方面考虑，即组件的结构的动作制约和配位。吊挂组件零件及装配示意如图5-1。

首先是上(凹)模口5-5和环形压边圈5-4之间必须有精确的形位配合尺寸，保证两者压紧时，其吻接端面之凹、凸子口严格对正，否则将出现“啃模”。吊杆5-1和上吊耳5-2、下吊耳5-3则起对上(凹)模口5-5和环形压边圈5-4定位的作用。这里还应深虑两点：一是，吊杆5-1作为导柱，吊耳相当于导套，滑动配合尺寸要求旷量尽量小，吊耳尽量深，以致垂吊的环形压边圈5-4不晃动；二是，为保持上(凹)模口5-5和环形压边圈5-4端面之间平行，根据“三点成面”的原理，吊挂组件至少为三组。常用金属拉延单位压边力   [附表]

材料品种	料厚tmm	单位压边力qMpa
			铝		0.8～1.2
紫铜、硬铝(已退火)		1.2～1.8
			黄铜		1.5～2.0
软钢	＜0.5	2.5～3.0
			＞0.5	2.0～2.5
	镀锡钢板				2.5～3.0
耐热钢(软化状态)				2.8～3.5
	高合金钢、高锰钢、不锈钢				3.0～4.5

压边力产生的大小在于调压组件5-6的调压拉杆的长度。从原理上讲，上(凹)模口5-5和环形压边圈5-4由螺栓紧固即可，但是，每次开、合模调整的螺栓松紧程度之重现性都难保证，所以，压边力未必一致，并且，旋拧螺母的操作繁复，生产效率低。采取本调压组件，在经验数据(见附表)指导下，只需进行几次试压便可确定本模具参数对应的实际压边力。一经确定，调压杆6-4螺旋位置将固定不变，生产过程中无须再调整，精度准确，工艺简化。具体调试方法如下：

初始状态，环形压边圈5-4自由垂吊在上(凹)模口5-5下面，可方便的在此间隙内插放毛料。调试前先在压机工作台面上放一个支架，高于下(凸)模5-9，其安装如图5-2，下(凸)模5-9连同下模垫5-10一起固定在下模座5-11上。压头下降到一定高度时，环形压边圈5-4将被支架托住，上(凹)模口5-5继续下压，直到压力表指数达到所需刻度，回提上(凹)模口5-5(因为通过行腔延长柱5-7将上(凹)模口5-5与上(凹)模座5-8连为一体，见图5-1，所以实际是上(凹)模座5-8回升)，观察上(凹)模口5-5的凸子口与环形压边圈5-4之凹子口7-1成型的环形压痕深度。当认可后，再次下压上(凹)模口5-5恢复压力表指数。此后调压组件5-6的操作参见图6-1和图6-2。由于调压组件5-6的一端由下拉套6-5用销钉与环形压边圈5-4上的压边圈挡叉6-6固定，推送调压组件5-6，令其另一端的上拉套6-2卡入上模挡叉6-3的槽口，再扳下搭扣6-1的压杆柄6-11，使搭扣6-1的压杆凸轮6-12的长径位朝向上模挡叉6-3上端面，用扳手旋拧调压杆6-4中部的六方，因为其两端为反向螺纹(即调压杆左旋螺纹端6-41和调压杆右旋螺纹端6-42)，正反向旋动结果必定是两拉套拉近(调压拉杆缩短)或推远(调压拉杆伸长)，使压杆凸轮6-12的长径位紧靠上模挡叉6-3，限定了上(凹)模口5-5与环形压边圈5-4的距离，从而保持了压边力。此时微回提上(凹)模座5-8，环形压边圈5-4被上(凹)模口5-5带动上移，其下端面离开支架，撤除支架并插入毛料。重新下压上(凹)模座5-8，毛料会接触下(凸)模5-9而进行拉延，其间，密切注视工件拉伸区和凸缘部位(环形压边圈5-4与上(凹)模口5-5的间隙内)的毛料，不应起皱，否则，是压边力偏低。若未起皱，可以继续下压，直到尽头。在不起皱的前提下，无论何时，只要工件发生裂纹，表明压边力过高(模具设计、加工工艺不完善另论)。压边力不合适则微旋调压杆6-4的六方，反复试压至制品合格。

吊挂组件和调压组件5-6的配位原则是在作用力均衡的前提下，不应影响续料。调压组件5-6在续料时，未挂连，任意配位都不影响续料，调压组件5-6按120°均匀分布，以保证上(凹)模口5-5与环形压边圈5-4平行；而吊挂组件始终穿连着，故其配位不允许形成闭合围圈，本实例的三组吊挂组件对称配置在直径一侧，另一侧可顺畅续料，如图7。

Claims (3)

1.一种锁定式拉延模压边构件，其特征是：凹模和压边圈之间由若干吊挂组件和调压组件连接。

2.根据权利要求1所述的锁定式拉延模压边构件，其特征是：吊挂组件是吊杆穿过上、下吊耳的统称，吊杆上端拧有螺母，滑动配合将压边圈垂吊在凹模下方。

3.根据权利要求1所述的锁定式拉延模压边构件，其特征是：调压组件为上、下拉套拧在调压杆两端组成调压拉杆，再由销钉将上、下拉套分别与搭扣、压边圈挡叉连接起来的整体。

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