WO2018151308A1 - 殺菌剤ガス化装置及び殺菌剤ガス化装置の洗浄方法 - Google Patents

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cleaning
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睦 早川
高木　雅敏
和文 鈴木
田中　秀典
勇人 秋山
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a disinfectant gasification apparatus having a cleaning device that generates a disinfectant gas used for sterilization of packaging materials in an aseptic filling and packaging machine, and a cleaning method for the disinfectant gasification device.
  • Aseptic products filled with various foods and beverages are distributed in various containers such as potion milk, beverages in brick liquid paper containers, soups with pouches, beverages with cups, beverages with PET bottles, etc. Yes.
  • An aseptic filling and packaging machine is a device that fills and sterilizes sterilized contents in a sterilized container in an aseptic atmosphere. Aseptic products produced by aseptic filling and packaging machines can be distributed at room temperature, so they do not need to be refrigerated or frozen and consume less energy. In addition, the number of aseptic products is increasing because the heating history of the contents is small and the taste is good.
  • the packaging material used as a container varies as described above, and the sterilization method varies depending on the packaging material.
  • a method of irradiating ultraviolet rays or electron beams a method of sterilizing the surface of the packaging material with a disinfectant is the mainstream.
  • flat packaging materials such as potion milk and brick type paper containers are sterilized by immersing them in a bactericidal agent before molding, but there is also a method of spraying a bactericidal agent.
  • Packaging materials that are flat and do not interfere with relatively high drying temperatures after immersion are immersed and sterilized, but packaging materials such as cups and bottles and films that stretch when dried at high temperatures are sterilizing agents. Sterilized by spraying.
  • Bactericidal effect is higher as the droplets of the bactericidal agent adhering to the surface of the packaging material are smaller and the surface of the packaging material is more densely covered with the bactericidal droplets. Therefore, instead of spraying the sterilizing liquid droplets, a method has been proposed in which the sterilizing agent is gasified, the sterilizing agent gas is sprayed on the surface of the packaging material, and the sterilizing agent is condensed on the surface of the packaging material. (Patent Document 2). Here, the gasification of the sterilizing agent is performed by dropping the sterilizing agent on a heated heating element.
  • Patent Document 3 a method of efficiently gasifying the bactericidal agent in a large amount by spraying the bactericidal agent in a heated tube has been proposed.
  • Patent Document 4 the method of providing a thermal storage body in the heated pipe
  • hydrogen peroxide water is mainly used, but hydrogen peroxide is decomposed by a trace amount of heavy metal contained in the hydrogen peroxide water.
  • sodium pyrophosphate and orthophosphoric acid which have been confirmed to be safe and effective as stabilizers, are added to the hydrogen peroxide solution used for sterilization in aseptic filling and packaging machines (patents) Reference 5).
  • Such a stabilizer is deposited when the hydrogen peroxide solution is gasified, and is deposited on the surface of the heating element to reduce the efficiency of gasifying the hydrogen peroxide solution.
  • the nozzle sprayed on the article to be sterilized may be blocked.
  • gasified hydrogen peroxide solution In order to sterilize packaging materials in aseptic filling and packaging machines, gasified hydrogen peroxide solution is often used.
  • a method of gasifying hydrogen peroxide solution is by bringing hydrogen peroxide solution into contact with a heating element.
  • the stabilizer added to the hydrogen peroxide solution may be deposited during the gasification of the hydrogen peroxide solution and may be deposited on the heating element. The deposited stabilizer hinders heat conduction to the outermost surface of the heating element and reduces the gasification efficiency of the hydrogen peroxide solution.
  • the disinfectant gasifier In order to eliminate this, the disinfectant gasifier must be periodically disassembled and cleaned, which hinders productivity.
  • Patent Document 6 In order to prevent such harmful effects due to the precipitation of the stabilizer, the method of Patent Document 6 has been proposed, but the hydrogen peroxide solution must be gasified twice, and the gasification is performed for the second time. Does not already contain a stabilizer, so the decomposition of hydrogen peroxide proceeds, the concentration of hydrogen peroxide in the gas decreases, and as a result, the bactericidal effect decreases. Moreover, since gasification is performed twice, energy consumption increases.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problem, by cleaning a heating element that gasifies the bactericide without disassembling the bactericide gasifier, and preventing the deposition of the stabilizer.
  • a sterilizing agent gasification device that stably produces a sterilizing gas for a long period of time, containing hydrogen peroxide as a sterilizing component at a high concentration for sterilizing packaging materials, and a cleaning method for the sterilizing agent gasification device The purpose is to provide.
  • the disinfectant gasification apparatus is an apparatus for gasifying the disinfectant by bringing a disinfectant containing at least hydrogen peroxide and a stabilizer into contact with the heating surface, and cleaning the heating surface
  • the cleaning device includes a cleaning liquid spraying device that sprays cleaning liquid onto the heating surface.
  • the disinfectant gasifier according to the present invention includes a tank in which the cleaning device stores the cleaning liquid, a pump that supplies the cleaning liquid to the cleaning liquid spraying device, and the cleaning liquid spraying device. It is preferable that an air supply device for supplying air is provided.
  • the cleaning liquid spraying device is a one-fluid spray.
  • the disinfectant gasification apparatus closes the cleaning liquid discharge port from which the cleaning liquid is discharged, and collects the discharge port closing cup that collects the discharged cleaning liquid, and the collected It is preferable that a cleaning liquid circulation device having a circulation pump for supplying the cleaning liquid to the cleaning device is provided.
  • the heating surface is cylindrical.
  • a cleaning method for a bactericide gasification apparatus is a cleaning method for cleaning a bactericide gasification apparatus that gasifies the bactericide by bringing a bactericide containing at least hydrogen peroxide and a stabilizer into contact with a heating surface. Then, the heating surface is cleaned by spraying a cleaning liquid onto the heating surface.
  • the cleaning liquid is water or water containing an acidic compound or a basic compound.
  • the cleaning liquid is sprayed on the heating surface and then air is sprayed on the heating surface.
  • the cleaning liquid discharge port from which the cleaning liquid is discharged is closed, and the cleaning liquid sprayed on the heating surface is recovered and recovered. It is preferable to spray the cleaning liquid onto the heating surface.
  • the heating surface is cylindrical.
  • the disinfectant gasification apparatus and the cleaning method of the disinfectant gasification apparatus of the present invention when the disinfectant is gasified, the stabilizer contained in the disinfectant deposited on the heating surface is deposited on the heating surface. Can be prevented.
  • the disinfectant gasification apparatus of the present invention can stably generate a disinfectant gas that is used for disinfecting a packaging material and contains at least hydrogen peroxide at a high concentration for a long period of time. That is, in the aseptic filling and packaging machine for filling beverages and dairy products into packaging materials such as bottles and cups made of paper or plastic, etc., the bactericide gasification device of the present invention is installed, and the bactericide gasification is carried out. By carrying out the cleaning method of the apparatus, the sterilizing power of the packaging material in the aseptic filling and packaging machine can be stably maintained for a long period of time.
  • Embodiment 1 of the disinfectant gasification apparatus which concerns on this invention. It is a side view which shows the bactericide gasification apparatus of Embodiment 1 provided with the liquid circulation apparatus for washing
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a bactericide gasifier 1 according to the present invention.
  • the sterilizing agent gasifier 1 includes a sterilizing agent supply unit 2, a sterilizing agent vaporization unit 3, and a heated air supply device 12.
  • the sterilizing agent supply unit 2 includes a tank 5 that stores the sterilizing agent 4, a dropping device 7 that drops the sterilizing agent 4 on the sterilizing agent vaporizing unit 3, and a pump 6 that supplies the sterilizing agent 4 to the dropping device 7.
  • the sterilizing agent vaporizing unit 3 includes a heating body 8 that gasifies the sterilizing agent 4 dripped therein.
  • the heated air supply device 12 includes a blower 10 that sends air and a heating device 11 that heats the air from the blower 10.
  • the sterilizing agent 4 is dropped on the heating surface 9 of the heating body 8, and the sterilizing agent 4 is gasified.
  • the generated gas of the sterilizing agent 4 is blown out from the outlet 13 by heated air.
  • the packaging material is sterilized by the gas of the sterilizing agent 4 blown out.
  • the sterilizing agent 4 is gasified on the heating surface 9, the stabilizer contained in the sterilizing agent 4 is deposited and adheres to the heating surface 9.
  • a cleaning device 14 for cleaning the heating surface 9 is provided in the germicide gasifier 1.
  • the cleaning device 14 includes a cleaning liquid spraying device 18 that sprays the cleaning liquid 15 onto the heating surface 9. Further, the cleaning device 14 removes the cleaning liquid tank 16 that stores the cleaning liquid 15, the pump 17 that supplies the cleaning liquid 15 to the cleaning liquid spraying device 18, and the cleaning liquid 15 from the disinfectant vaporizer 3. In order to do so, an air supply device 19 for supplying air to be sprayed onto the sterilizing agent vaporizing unit 3 is provided.
  • the disinfectant 4 contains at least hydrogen peroxide.
  • the content is suitably in the range of 0.5% to 65% by weight. If it is less than 0.5% by mass, the sterilizing power may be insufficient, and if it exceeds 65% by mass, it becomes difficult to handle for safety. Furthermore, 0.5 mass% to 40 mass% is more preferable, and it is easier to handle at 40 mass% or less, and since the concentration is low, the residual amount of hydrogen peroxide in the packaging material after sterilization is reduced. it can.
  • the bactericidal agent 4 contains a stabilizer to prevent the decomposition of hydrogen peroxide.
  • the stabilizer of the bactericidal agent 4 is preferably sodium pyrophosphate or orthophosphoric acid used as a food additive by the Minister of Health, Labor and Welfare in order to sterilize packaging materials for food.
  • phosphorus-containing inorganic compounds such as sodium hydrogen pyrophosphate, phosphonic acid chelating agents such as aminotrimethylphosphonic acid alkylidene diphosphonate, and the like may be used.
  • the content of the stabilizer is usually 40 ppm or less.
  • the bactericide 4 contains water, but alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, normal propyl alcohol, and butyl alcohol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and acetylacetone, glycol ether, and the like or You may include 2 or more types.
  • the bactericidal agent 4 may contain additives such as peracetic acid, acetic acid, chlorine compounds, compounds having a bactericidal effect such as ozone, cationic surfactants and nonionic surfactants.
  • the sterilizing agent 4 stored in the tank 5 is supplied to the dropping device 7 by the pump 6, but the supply amount is arbitrary, and is supplied in accordance with the required amount of the sterilizing agent 4 gas.
  • the number of dropping devices 7 is one, when the gas of the disinfectant 4 to be supplied is insufficient, a plurality of dropping devices 7 are used.
  • the amount of dripping by the dripping device 7 is also adjusted to the amount of the necessary bactericide gas, but the amount of gas generated on the heating surface 9 is also determined by the temperature and heat capacity of the heating body 8.
  • the temperature of the heating surface 9 of the heating body 8 for gasifying the sterilizing agent 4 is set to 130 ° C. to 450 ° C. If it is less than 130 ° C., gasification is difficult, and if it exceeds 450 ° C., hydrogen peroxide is decomposed.
  • the heating surface 9 of the heating body 8 is a flat surface, may be horizontal or inclined, or may be a curved surface such as a concave surface or a convex surface. Any shape may be used as long as the disinfectant 4 can be gasified by contacting the heating surface 9 of the heating body 8.
  • the size and thickness of the heating element 8 are also arbitrary. If the volume is increased, the heat capacity is increased, which is advantageous for gasification of the sterilizing agent 4, but the sterilizing agent gasification apparatus 1 becomes excessive.
  • the heating body 8 is made of a metal such as iron, stainless steel, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, zinc, or tungsten.
  • a metal such as iron, stainless steel, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, zinc, or tungsten.
  • SUS304, SUS316, SUS316L or the like is used as a stainless steel resistant to hydrogen peroxide.
  • the heating surface 9 of the heating body 8 may be chrome.
  • the material of the heating body 8 itself may be chromium, but the surface of the heating body 8 may be plated with chromium using iron, stainless steel, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, zinc, tungsten or the like as the heating body 8. .
  • the outermost surface of chromium is chromium oxide which is passive by reacting with oxygen, is extremely stable, and does not corrode for a long time even when hydrogen peroxide contained in the bactericidal agent 4 comes into contact with high temperature. .
  • the thickness of the plating is suitably 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m. Further, before plating, copper or nickel may be plated on the material to be plated. In addition, the smoothness may be improved by polishing the plated chromium surface.
  • the heating surface 9 which is the surface of the heating body 8 is made of chromium, the decomposition of hydrogen peroxide is suppressed when hydrogen peroxide contained in the sterilizing agent 4 is gasified.
  • the amount of hydrogen peroxide contained in the gas of the sterilizing agent 4 generated by the oxidizer 1 is larger than in the case where the heating surface 9 is made of stainless steel or the like as in the past.
  • the surface of the heating surface 9 preferably has an arithmetic average roughness (Ra) of 1.0 ⁇ m or less and a ten-point average roughness (Rz) of 2.0 ⁇ m or less.
  • Ra arithmetic average roughness
  • Rz ten-point average roughness
  • the heating surface 9 of the heating body 8 may be made of polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluororesin, or polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluororesin impregnated chromium plating.
  • the heating surface 9 is made of polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluororesin, or polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluorine resin impregnated chrome plating, so that the disinfectant 4 has the disinfectant 4 on the heating surface 9.
  • Adhering to the heating surface 9 of the stabilizer which deposits when contacting and gasifying the bactericidal agent 4 can be reduced. For this reason, the number of cleanings of the heating surface 9 can be reduced.
  • Polytetrafluoroethylene is a polymer having tetrafluoroethylene as a monomer and has a melting point of about 325 ° C.
  • the perfluoroalkoxy fluororesin is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroether and has a melting point of about 310 ° C.
  • the heating surface 9 is formed by baking the heating body 8 coated with polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluororesin at a temperature of about 400 ° C. Coating and baking may be performed twice or more.
  • the thickness of the polytetrafluoroethylene or perfluoroalkoxy fluororesin is preferably 100 ⁇ m to 1000 ⁇ m. If the thickness is less than 100 ⁇ m, pinholes may occur. If the thickness exceeds 1000 ⁇ m, heat conduction from the heating element 8 is hindered.
  • the plating thickness is suitably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the smoothness may be improved by polishing the plated chromium surface.
  • the heating body 8 can be heated by heating the heating body 8 to a desired temperature by causing the heating body 8 to generate heat through current, embedding a heater, contacting the heater, or heating by a dielectric heating device. Any method is acceptable. Moreover, you may supply warm water and a vapor
  • the gas of the sterilizing agent 4 generated in the sterilizing agent vaporizing unit 3 is discharged from the outlet 13 by the heated air sent by the heated air supply device 12, and is used for sterilizing packaging materials such as bottles.
  • the supply amount of the heated air is arbitrary, but if the supply amount is large, the concentration of hydrogen peroxide contained in the gas of the sterilizing agent 4 is lowered, and the sterilizing power may be inferior. Moreover, the spraying pressure to the packaging material of the gas of the disinfectant 4 will become weak when it is a small amount.
  • the temperature of the heated air is set to 90 ° C to 350 ° C.
  • the gasified bactericidal agent 4 is liquefied before being used for sterilization, and the area covering the surface of the object to be sterilized becomes small, and the sterilization effect may be reduced. It is desirable that the gas of the sterilizing agent 4 comes into contact with the article to be sterilized, and the gas of the sterilizing agent 4 condenses to form fine mist, and the temperature of the heated air is set to be suitable for this. Moreover, when the temperature of heated air exceeds 350 degreeC, there exists a possibility that a to-be-sterilized object may deform
  • the diameter of the gas outlet 13 of the sterilizing agent 4 can be arbitrarily set, and can be set to, for example, 2 mm ⁇ to 200 mm ⁇ . By reducing the diameter, it is possible to increase the gas blowing pressure of the generated sterilizing agent 4. By adjusting the blowing pressure, it is possible to adjust the spraying strength of the sterilizing agent 4 on the surface of the object to be sterilized by the gas or condensation of the sterilizing agent 4 or a mixture thereof. For example, if the object to be sterilized is a deep cup, it can be sprayed strongly, and if it is a shallow container, it can be sprayed weakly. Moreover, since the gas of the disinfectant 4 may be cooled and condensed when the outlet 13 is long, the periphery of the outlet 13 may be heated.
  • the stabilizer When the bactericide gasifier 1 is operated for a certain time, the stabilizer is deposited on the heating surface 9. In order to remove the deposited stabilizer, the cleaning liquid 15 is sprayed onto the heating surface 9 from the cleaning liquid spraying device 18. The cleaning liquid 15 is supplied from the cleaning liquid tank 16 to the cleaning liquid spraying device 18 by the pump 17.
  • the cleaning liquid 15 is water or water containing an acidic compound or a basic compound.
  • the water is water or pure water sterilized by heating or filtration, ion exchange water, distilled water, tap water, or the like.
  • the acidic compound is an inorganic acid such as hydrochloric acid, nitric acid or phosphoric acid, or an organic acid such as acetic acid, formic acid, oxalic acid, citric acid, succinic acid or gluconic acid.
  • the basic compound is an inorganic basic compound such as sodium hydroxide or potassium hydroxide, or an organic basic compound such as ethanolamine or diethylamine.
  • the cleaning liquid 15 includes organic acid alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, hydroxycarboxylic acid compounds such as alkanolamine salts such as ethylenediaminetetraacetic acid, metal ion sequestering agents, anionic surfactants, etc. , Cationic surfactants, nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl ethers, solubilizers such as sodium sodium cumene sulfonate, acid polymers such as polyacrylic acid or metal salts thereof, corrosion inhibitors, It may contain preservatives, antioxidants, dispersants, antifoaming agents and the like.
  • hydroxycarboxylic acid compounds such as alkanolamine salts such as ethylenediaminetetraacetic acid, metal ion sequestering agents, anionic surfactants, etc.
  • Cationic surfactants nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl ethers
  • An acidic compound or a basic compound is dissolved in water in an amount of 0.001% to 30% by mass to form a cleaning liquid.
  • water or sterile water containing an acidic compound, basic compound or other additive is used as the cleaning liquid 15, water is used to remove the acidic compound, basic compound or other additive after spraying.
  • the cleaning liquid spraying device 18 is, for example, a one-fluid spray.
  • a pressure of 0.05 to 0.6 MPa is applied to the cleaning liquid 15 by a pump 17, and the heating surface 9 is cleaned by the cleaning liquid spraying device 18 that is a one-fluid spray.
  • the cleaning liquid 15 is sprayed on the surface.
  • the deposited stabilizer is removed from the heating surface 9 by the pressure of the cleaning liquid 15 to be sprayed. Further, the deposited stabilizer is removed by dissolving or reacting with the cleaning liquid 15.
  • Precipitating stabilizer is sodium pyrophosphate or orthophosphoric acid contained in hydrogen peroxide solution. Also included are phosphorus-containing inorganic compounds such as sodium hydrogen pyrophosphate, phosphonic acid chelating agents such as aminotrimethylphosphonic acid alkylidene diphosphonates, etc., but also includes iron pyrophosphate and the like in which the stabilizer is bound to a metal ion such as iron. It is.
  • the temperature of the heating body 8 is preferably 50 ° C to 250 ° C. More preferably, it is 60 ° C to 200 ° C. This is because the higher the temperature of the heating element 8, the higher the cleaning performance.
  • the cleaning liquid 15 may be sprayed onto the heating surface 9 when the aseptic filling and packaging machine equipped with the bactericide gasifier 1 is not operating. Also, spraying may be performed periodically, such as once a year, once a month, or once a week. However, it is more preferable to carry out immediately after manufacturing a product using an aseptic filling and packaging machine because the removal of the stabilizer is efficiently performed.
  • the cleaning liquid 15 sprayed on the heating surface 9 is discharged from a cleaning liquid discharge port 20 provided in the lower part of the sterilizing agent vaporization unit 3 of the sterilizing agent gasifier 1. Further, after spraying the cleaning liquid 15 onto the heating surface 9, in order to completely discharge the cleaning liquid 15 remaining inside the sterilizing agent vaporizing unit 3, air is supplied from the air supply device 19 to the cleaning liquid spraying device 18. And air is blown onto the heating surface 9.
  • the air is, for example, pressurized air having a pressure of 0.01 MPa to 1.0 MPa.
  • a device for pressurizing air in the air supply device 19 may be a blower or a compressor. A blower and a compressor may be used in combination. Furthermore, the pressurized air may be sterile air. It is effective to spray the cleaning liquid 15 and the pressurized air on the heating surface 9 alternately a plurality of times.
  • the cleaning liquid 15 discharged from the cleaning liquid discharge port 20 may be discarded as it is, but as shown in FIG. 2, a cleaning liquid circulation device 21 is provided and the cleaning liquid 15 sprayed on the heating surface 9 is provided. And the recovered cleaning liquid 15 can be sprayed onto the heating surface 9.
  • the cleaning liquid circulation device 21 is provided with a circulation pump 23 that closes the cleaning liquid discharge port 20, circulates the recovered cleaning liquid 15 to the cleaning device 14 and a discharge port closing cup 22 for recovering the cleaning liquid 15. .
  • a balance tank may be provided between the cleaning liquid discharge port 20 and the circulation pump 23.
  • the cleaning liquid discharge port 20 is closed with a discharge port closing cup 22, and all of the discharged cleaning liquid 15 is recovered, pressurized by the circulation pump 23, and recovered in the flow path of the cleaning liquid 15. Circulate.
  • the recovered cleaning liquid 15 that is circulated is again sprayed onto the heating surface 9 by the cleaning liquid spraying device 18.
  • the recovered cleaning liquid 15 may be introduced into the cleaning liquid tank 16, stored in the cleaning liquid tank 16, and then supplied to the cleaning liquid spraying device 18.
  • the cleaning liquid 15 collected by the cleaning liquid circulation device 21 is sprayed on the heating surface 9
  • water or sterile water is sprayed on the heating surface 9 as the cleaning liquid 15, and the discharge port closing cup 22 is connected to the cleaning liquid discharge port 20.
  • the cleaning liquid 15 must be discarded. This is because the stabilizer, acidic compound or basic compound, and other additives are removed from the inside of the bactericide vaporizing section 3.
  • FIG. 3 shows Embodiment 2 of the bactericide gasifier 1 according to the present invention.
  • the disinfectant gasifier 1 includes a disinfectant supply unit 2 and a disinfectant vaporization unit 3.
  • the disinfectant supply unit 2 includes a spray device 24, and the disinfectant 4 is supplied to the disinfectant vaporizer 3 by the spray device 24. Further, the inner surface of the bactericide vaporizing section 3 is a heating body 8.
  • the sterilizing agent 4 is supplied from a tank (not shown) to the sterilizing agent supply unit 2.
  • the sterilizing agent 4 is supplied from the sterilizing agent supply unit 2 to the sterilizing agent supply port 25 of the spray device 24, and the compressed air is supplied to the compressed air supply port 26.
  • the spraying device 24 is a two-fluid spray, and the germicide 4 is sprayed on the inner surface of the germicide vaporizing section 3 from the spray nozzle 27 through the extension pipe 31 as a mist.
  • the sprayed disinfectant 4 comes into contact with the heating surface 9 of the heating body 8 and is gasified.
  • the extension pipe 31 is configured to prevent the heat of the sterilizing agent vaporizing unit 3 from being transmitted to the spraying device 24 through the plug 30 that closes the upper part of the sterilizing agent vaporizing unit 3 and the temperature of the spraying device 24 from rising. Is provided.
  • the gasified disinfectant 4 is discharged from the gas outlet 13 and sprayed onto the packaging material in order to sterilize the packaging material.
  • the diameter of the gas outlet 13 of the sterilizing agent 4 can be arbitrarily set as in the first embodiment.
  • the material of the bactericide 4 and the heating body 8 and the heating surface 9 used in the second embodiment are the same as those in the first embodiment.
  • the difference from the first embodiment is that the supply of the bactericide to the bactericide vaporizer 3 is by mist spraying, the heating body 8 forms the inner surface of the bactericide vaporizer 3 and is cylindrical, and the heating air supply device 12 is not provided.
  • the inner surface of the sterilizing agent vaporizing unit 3 is a cylindrical heating body 8, and the outer surface thereof is provided with a heater 28 for heating the heating body 8, and the outer surface is provided with an exterior for providing heat insulation and protecting the heater 28. 29 is provided.
  • FIG. 3 shows that the heating element 8 is heated by the heater 28, the heating method of the heating element 8 may be any heating method as in the first embodiment.
  • the pressure of the compressed air is adjusted in the range of 0.05 MPa to 0.6 MPa.
  • the sterilizing agent 4 may be a gravity drop or may be provided with a pump 6 to apply pressure, and the supply amount of the sterilizing agent 4 can be freely set, for example, 1 g / min. To 100 g / min. Supply in the range.
  • the heating body 8 is preferably cylindrical because the bactericidal agent 4 sprayed from the spray nozzle 27 is sprayed in a circular shape.
  • it may be a polygonal cylinder.
  • the diameter of the cylinder needs to be sufficiently large so that the internal pressure of the sterilizing agent vaporizing section 3 is not increased by the compressed air used for spraying the sterilizing agent 4.
  • the diameter of the cylinder can be 1 mm ⁇ to 1000 mm ⁇ .
  • the diameter must be such that the sprayed mist of the disinfectant 4 can contact the heating surface 9.
  • the length of the cylinder is designed to satisfy this condition.
  • the bactericide gasifier 1 When the bactericide gasifier 1 is operated for a certain time, the stabilizer contained in the bactericide 4 is deposited and deposited on the heating surface 9 of the heating body 8. To clean the heating surface 9 and remove the deposited stabilizer, the disinfectant gasifier 1 of the second embodiment cleans the heating surface 9 as in the first embodiment, as shown in FIG. A cleaning device 14 is provided.
  • the cleaning device 14 includes a cleaning liquid spraying device 18. Further, the cleaning device 14 includes a cleaning liquid tank 16 that stores the cleaning liquid 15 sprayed on the heating surface 9, a pump 17 that supplies the cleaning liquid 15 to the cleaning liquid spraying device 18, and the disinfectant vaporizing unit 3. In order to remove the cleaning liquid 15, an air supply device 19 that supplies air to the cleaning liquid spraying device 18 is provided.
  • the cleaning liquid 15 is sprayed from the cleaning liquid spraying device 18 to the heating surface 9 that forms the inner surface of the germicide vaporizing section 3.
  • the sprayed cleaning liquid 15 is discharged from the outlet 13.
  • the outlet 13 also serves as the cleaning liquid outlet 20.
  • one cleaning liquid spraying device 18 may be used as long as the heating surface 9 can be cleaned. If necessary, three or more units may be used.
  • the same cleaning liquid 15 as in the first embodiment is used. Further, when water or sterile water containing an acidic compound, basic compound or other additive is used as the cleaning liquid 15, the cleaning liquid is sprayed on the heating surface 9, and then the acidic compound or basic compound is sterilized. Similarly to the first embodiment, it is necessary to spray water or aseptic water as the cleaning liquid 15 on the heating surface 9 in order to remove from the agent vaporization unit 3.
  • the cleaning liquid spraying device 18 is, for example, a one-fluid spray.
  • a pressure of 0.05 MPa to 0.6 MPa is applied to the cleaning liquid 15 by the pump 17, and the heating surface 9 is cleaned by the cleaning liquid spraying device 18 that is a one-fluid spray.
  • the cleaning liquid 15 is sprayed on the surface.
  • the deposited stabilizer is removed from the heating surface 9 by the pressure of the cleaning liquid 15 to be sprayed. Further, the stabilizer adhering to the heating surface 9 is removed by dissolving the stabilizer in the cleaning liquid 15 or reacting the stabilizer with an acidic compound or a basic compound contained in the cleaning liquid 15.
  • the cleaning liquid 15 sprayed onto the heating surface 9 is discharged from a blow-out port 13 provided at the lower part of the sterilizing agent vaporizing unit 3 of the sterilizing agent gasifier 1 which also serves as the cleaning liquid discharge port 20.
  • air is supplied from an air supply device 19 provided in the cleaning device 14.
  • the liquid is supplied to the cleaning liquid spraying device 18 and sprayed onto the heating surface 9.
  • pressurized air having a pressure of 0.1 MPa to 1.0 MPa is used.
  • the cleaning process is as follows. After the operation of the disinfectant gasifier 1 is stopped and the temperature of the heating body 8 is lowered, the cleaning liquid spray device 18 sprays the cleaning liquid 15 onto the heating surface 9 for a certain period of time, and then stops spraying. After the temperature of the heating body 8 has dropped to room temperature, spraying of the cleaning liquid 15 onto the heating surface 9 may be started, but the temperature of the heating body 8 is preferably 50 ° C. to 250 ° C. More preferably, it is 60 ° C to 150 ° C. The higher the temperature of the heating element 8 is, the better the cleaning property is. However, when it exceeds 250 ° C., the cleaning liquid 15 is gasified, and the internal pressure of the sterilizing agent vaporizing unit 3 is increased.
  • the cleaning liquid 15 After stopping the spraying of the cleaning liquid 15, the cleaning liquid 15 is sprayed again for a certain time and then stopped. This is repeated several times, and further, air is sprayed into the sterilizing agent vaporizing unit 3 for a predetermined time by the cleaning liquid spraying device 18 to remove the cleaning liquid 15 from the sterilizing agent vaporizing unit 3.
  • the cleaning liquid spraying device 18 When the cleaning liquid 15 is sprayed at a flow rate that fills the inside of the sterilizing agent vaporizing unit 3 with the cleaning liquid 15 in consideration of the diameter of the blowing port 13 also serving as the cleaning liquid discharge port 20, the upper top surface of the sterilizing agent vaporizing unit 3 Can be cleaned.
  • the temperature of the heating element 8 is raised, and when the set temperature is reached, the sterilizing agent 4 is sprayed into the sterilizing agent vaporizing unit 3 by the spraying device 24 for a certain period of time. Thereafter, the operation of the bactericide gasifier 1 is started.
  • the cleaning liquid 15 discharged from the cleaning liquid discharge port 20 may be discarded as it is.
  • a cleaning liquid circulation device 21 is provided as in the first embodiment, and a heating surface is provided. It is also possible to collect the cleaning liquid 15 sprayed on the surface 9 and spray the recovered cleaning liquid 15 onto the heating surface 9.
  • the cleaning liquid circulation device 21 closes the outlet 13, which is the cleaning liquid discharge port 20, and discharge port closing cup 22 for recovering the cleaning liquid 15, and a circulation pump 23 that circulates the recovered cleaning liquid 15. Is provided.
  • a balance tank may be provided between the outlet 13 serving also as the cleaning liquid outlet 20 and the circulation pump 23.
  • the cleaning liquid 15 that is closed by the discharge port closing cup 22 and is discharged may be recovered, pressurized by the circulation pump 23, and the recovered cleaning liquid 15 may be introduced into the flow path of the cleaning liquid 15. .
  • the recovered cleaning liquid 15 introduced is again sprayed onto the heating surface 9 by the cleaning liquid spraying device 18.
  • the recovered cleaning liquid 15 may be introduced into the cleaning liquid tank 16, stored in the cleaning liquid tank 16, and then supplied to the cleaning liquid spraying device 18.
  • the discharge port closing cup 22 must be detached from the outlet port 13 and the cleaning liquid 15 must be discarded. This is because the stabilizer, acidic compound, basic compound, and other additives are removed from the inside of the bactericide vaporizing section 3. Further, during the operation of the sterilizing agent gasifier 1, since the gas of the sterilizing agent 4 is blown from the outlet 13 to the packaging material, the outlet closing cup 22 is detached and held so as not to hinder the operation.
  • the cleaning liquid 15 is sprayed from the cleaning liquid spraying device 18 to the heating surface 9.
  • the cleaning liquid 15 is supplied from the sterilizing agent supply port 25 to the spraying device 24 and sterilized from the spray nozzle 27.
  • the cleaning liquid 15 may be sprayed into the agent vaporization unit 3.
  • the cleaning liquid 15 is stored in the cleaning liquid tank 16 and supplied to the sterilizing agent supply port 25 by the pump 17.
  • the spray device 24 is provided with a compressed air supply port 26, and the air supply device 19 is not necessary. That is, after the cleaning liquid 15 is sprayed from the spray nozzle 27 to the heating surface 9, the compressed air supplied from the compressed air supply port 26 to the spraying device 24 is sprayed from the spray nozzle 27 to the heating surface 9 to vaporize the sterilizing agent.
  • the cleaning liquid 15 remaining in the section 3 is excluded.
  • the inside of the extension pipe 31 is not cleaned by the cleaning liquid spraying device 18.
  • the heat of the heating body 8 is conducted, the vicinity of the heating body 8 becomes high temperature, and the stabilizer contained in the disinfectant may be deposited.
  • the extension pipe 31 may be cleaned by supplying the cleaning liquid 15 from the bactericide supply port 25.
  • the inner diameter of the extension pipe 31 is preferably 3 mm ⁇ or more.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the bactericide gasifier 1 according to the present invention.
  • the disinfectant 4 and the cleaning liquid 15 are the same as those in the first embodiment.
  • the gasification of the sterilizing agent 4 uses the same sterilizing agent gasification apparatus 1 as in the second embodiment and is operated in the same manner as in the second embodiment.
  • the sterilizing agent 4 gasified by the sterilizing agent vaporizing unit 3 is discharged from the outlet 13 by the pressure of the compressed air.
  • the blowout port 13 faces the object to be sterilized, the gas of the sterilizing agent 4 to be discharged can be directly blown onto the packaging material that is the object to be sterilized, but as shown in FIG.
  • a heated air supply device 12 for introducing heated air into the section, the gas of the sterilizing agent 4 discharged from the outlet 13 and the heated air are mixed in the conduit 32, and the mixed gas is mixed with the sterilizing agent gas outlet. You may spray on packaging material from 33.
  • the heated air supply device 12 includes a blower 10 and a heating device 11, and heats the air from the blower 10 by the heating device 11.
  • the sterilizing agent vaporization unit 3 of the sterilizing agent gasifying apparatus 1 may be connected not only to one unit but also to a plurality of units to the conduit 32. Further, the number of the bactericidal gas outlets 33 may be one or two or more.
  • the air is heated from 130 ° C. to 300 ° C. by the heating device 11. The temperature of the heated air is set in the same manner as in the first embodiment.
  • a sanitary valve is preferably provided downstream of the heating device 11 so that the cleaning liquid 15 does not flow backward.
  • the cleaning liquid spraying device 18 sprays the cleaning liquid 15 on the inner surface of the sterilizing agent vaporizing unit 3 to clean the heating surface 9.
  • the sterilizing gas discharge port 33 also serving as the cleaning liquid discharge port 20 is discharged.
  • pressurized air supplied from the air supply device 19 is supplied to the heating surface 9 in order to completely discharge the cleaning liquid 15 remaining inside the sterilizing agent vaporizing unit 3. Spray on.
  • pressurized air As the air pressure, pressurized air of 0.1 MPa to 1.0 MPa is used.
  • the cleaning liquid 15 discharged from the bactericide gas outlet 33 also serving as the cleaning liquid outlet 20 may be discarded as it is. However, as shown in FIG. It is also possible to provide the circulation device 21, collect the cleaning liquid 15 sprayed onto the heating surface 9, and spray the recovered cleaning liquid 15 onto the heating surface 9.
  • the cleaning liquid circulation device 21 closes the bactericide gas outlet 33 which is the cleaning liquid discharge port 20 and circulates the recovered cleaning liquid 15 and the discharge port closing cup 22 for recovering the cleaning liquid 15.
  • a circulation pump 23 is provided.
  • the disinfectant gas outlet 33 which is the cleaning liquid discharge port 20, is closed with the discharge port closing cup 22, and all of the discharged cleaning liquid 15 is collected and pressurized by the circulation pump 23, and the flow path of the cleaning liquid 15 Then, the recovered cleaning liquid 15 is introduced.
  • the introduced cleaning liquid 15 is again sprayed onto the heating surface 9 by the cleaning liquid spraying device 18.
  • the recovered cleaning liquid 15 may be introduced into the cleaning liquid tank 16, stored in the cleaning liquid tank 16, and then supplied to the cleaning liquid spraying device 18.
  • the cleaning liquid 15 collected by the cleaning liquid circulation device 21 is sprayed on the heating surface 9
  • water or aseptic water is sprayed on the heating surface 9 as the cleaning liquid 15
  • the discharge port closing cup 22 is connected to the bactericide gas outlet 33.
  • the cleaning liquid 15 must be discarded. This is because the stabilizer, acidic compound or basic compound, and other additives are removed from the inside of the bactericide vaporizing section 3. Further, during operation, since the gas of the sterilizing agent 4 is blown to the packaging material from the sterilizing agent gas blowing port 33, the outlet closing cup 22 is detached and held so as not to hinder the operation.
  • the cleaning liquid 15 is sprayed from the cleaning liquid spraying device 18 to the heating surface 9 as in the second embodiment, but the cleaning liquid 15 is supplied to the spraying device 24 from the sterilizing agent supply port 25. Then, the cleaning liquid 15 may be sprayed from the spray nozzle 27 into the sterilizing agent vaporizing unit 3.
  • the bactericide gasifier 1 shown in Embodiment 2 was used.
  • the material of the heating body 8 on the inner surface of the sterilizing agent vaporizing unit 3 was SUS316L, and the heating surface 9 was also the same material as the heating body 8.
  • the sterilizing agent supply port 25 of the spraying device 24 which is a two-fluid spray is supplied with 65 g / min. Supplied.
  • the compressed air supply port 26 was supplied with 0.5 MPa of compressed air.
  • the temperature of the heating body 8 was 300 ° C.
  • the disinfectant gasifier 1 was operated for 24 hours under the above conditions, and then the following cleaning was performed.
  • a pressure of 0.2 MPa is applied by the pump 17 and the disinfectant is supplied from the two cleaning liquid sprayers 18.
  • Aseptic water was sprayed on the heating surface 9 in the vaporizing section 3 for 60 seconds. It stopped for 60 seconds, sprayed for another 60 seconds, and this was repeated 5 times. Thereafter, air at a pressure of 0.5 MPa was sprayed from the two cleaning liquid sprayers 18 into the bactericide vaporizer 3 for 3 minutes.
  • the temperature of the heating body 8 was raised, and after the temperature of the heating body 8 reached 300 ° C., the sterilizing agent 4 was sprayed from the spraying device 24 for 10 minutes, and then the operation of the sterilizing agent gasification device 1 was resumed. This operation was performed for 300 days, and then the inner surface of the germicide vaporizing section 3 was observed.
  • an Example is a case where washing
  • the stabilizer does not adhere to the heating surface 9 after a long time operation, and it is possible to prevent the accumulation of the stabilizer. there were. On the other hand, accumulation of the stabilizer was confirmed in the comparative example which was not cleaned.
  • the present invention there is no accumulation of stabilizer on the heating surface 9, and the thermal conductivity from the heating body 8 to the heating surface 9 is not impaired, and the sterilizing agent gasifier 1 is used for the stable sterilizing agent 4 for a long time. It became possible to demonstrate gasification performance. Further, the stabilizer was not agglomerated and became a solid and was not mixed into the packaging material.
  • the present invention is configured as described above, but is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the gist of the present invention.
  • the heating element 8 of the sterilizing agent gasification apparatus 1 when the heating element 8 of the sterilizing agent gasification apparatus 1 is heated by an electric heating apparatus, it is estimated that the accumulation of the stabilizer on the heating surface 9 is caused by the reduction of the heating current value.
  • the current output value may be monitored, and this value may be automatically reflected in the cleaning parameters such as the spraying time of the cleaning liquid 15 and the temperature of the heating body 8.
  • a hydrogen peroxide gas concentration measuring machine is provided at the outlet 13 of the sterilizing agent gasification apparatus 1 to monitor the gasification state of the sterilizing agent gasification apparatus 1, the spraying time of the cleaning liquid 15 and the temperature of the heating body 8. It may be automatically reflected in the cleaning parameters.

Abstract

過酸化水素を含む殺菌剤のガスを長期間安定的に得ることができる装置を提供する。　殺菌剤ガス化装置の殺菌剤をガス化する加熱面を洗浄する洗浄装置を設け、一定時間運転後に加熱面を洗浄する。

Description

殺菌剤ガス化装置及び殺菌剤ガス化装置の洗浄方法
　本発明は、無菌充填包装機において、包装材料の殺菌に使用される殺菌剤のガスを生成する、洗浄装置を備える殺菌剤ガス化装置、及び当該殺菌剤ガス化装置の洗浄方法に関する。
　ポーションミルク、ブリック型液体紙容器入り飲料、パウチ入りスープ、カップ入り飲料、ＰＥＴボトル入り飲料等、無菌充填包装機により様々な容器に、様々な食品や飲料が充填された無菌製品が流通している。無菌充填包装機とは、無菌雰囲気で、殺菌した容器に殺菌した内容物を充填して密封する装置である。無菌充填包装機により生産された無菌製品は常温で流通できるため、冷蔵や冷凍する必要がなく、エネルギー消費が少ない。また、内容物の加熱履歴が少なく、味も良いことから無菌製品は増加している。
　無菌充填包装機において、容器となる包装材料は前述の通り様々であり、包装材料によりその殺菌方法も異なる。紫外線や電子線を照射する方法もあるが、殺菌剤により、包装材料の表面を殺菌する方法が主流である。さらに殺菌剤を使用して包装材料を殺菌する場合、ポーションミルクやブリック型紙容器のように成形前にフラットな包装材料は、殺菌剤に浸漬して殺菌するが、殺菌剤を噴霧する方法もある。フラットで浸漬後の比較的高温の乾燥温度に支障ない包装材料は浸漬して殺菌されるが、カップやボトルのような成形容器や高温乾燥で伸びてしまうフィルムのような包装材料は、殺菌剤の噴霧により殺菌される。
　噴霧する殺菌剤の液滴が大きいとカップやボトルの側面で垂れたりする。また、噴霧する殺菌剤の液滴は小さいほど包装材料の表面に均一に塗布され、殺菌効果も高い。そこで、殺菌剤の液滴を細粒化する方法が提案されている（特許文献１）。
　包装材料の表面に付着する殺菌剤の液滴が小さく、包装材料の表面が殺菌剤の液滴により密に被覆されているほど、殺菌効果は高い。そのため、殺菌剤の液滴を噴霧するのではなく、殺菌剤をガス化させて、殺菌剤のガスを包装材料の表面に吹き付けて、殺菌剤を包装材料の表面で凝縮させる方法が提案されている（特許文献２）。ここで、殺菌剤のガス化は、殺菌剤を加熱した発熱体に滴下して行っている。
　さらに、加熱された管内に殺菌剤を噴霧することにより、殺菌剤のガス化を多量に効率的に行う方法も提案されている（特許文献３）。また、加熱された管内に蓄熱体を設ける方法も提案されている（特許文献４）。
　殺菌剤としては、主に過酸化水素水が使用されるが、過酸化水素水中に含まれる微量の重金属により過酸化水素は分解する。これを防止するために、無菌充填包装機において殺菌に使用される過酸化水素水には、安定剤として安全性及び有効性が確認されているピロリン酸ナトリウムやオルトリン酸が添加されている（特許文献５）。このような安定剤は、過酸化水素水がガス化される際に析出し、発熱体の表面に堆積して過酸化水素水をガス化させる効率を低下させたり、過酸化水素水のガスを被殺菌物に吹き付けるノズルを閉塞させたりすることがある。このような安定剤の析出による弊害を防止するために、過酸化水素水を一旦ガス化し、このガスを冷却してフィルターを通し、液化した過酸化水素水をさらにガス化する方法が提案されている（特許文献６）。
特開昭６０－２２００６７号公報 特開昭６３－１１１６３号公報 特開平３－２２４４６９号公報 特開平１０－２１８１３４号公報 特開２００６－２４０９６９号公報 特開平１０－２５８８１１号公報
　無菌充填包装機において包装材料を殺菌するため、ガス化された過酸化水素水が多用されている。従来、過酸化水素水をガス化させる方法は、発熱体に過酸化水素水を接触させることによる。しかし、長時間過酸化水素水のガス化を行うと、過酸化水素水に添加されている安定剤が、過酸化水素水のガス化に際して析出し、発熱体に堆積することがある。堆積した安定剤は、発熱体の最表面への熱伝導を妨げ、過酸化水素水のガス化効率を低下させる。これを解消するために、定期的に殺菌剤ガス化装置を分解して清掃しなければならず、生産性を阻害している。
　このような安定剤の析出による弊害を未然に防止するために、特許文献６の方法が提案されているが、過酸化水素水を２回ガス化しなければならず、２回目のガス化の際には既に安定剤を含有していないために、過酸化水素の分解が進み、ガス中の過酸化水素濃度が低下し、結果として殺菌効果が低下する。また、２回ガス化するために、エネルギー消費が多くなる。
　本発明は上記の課題を解決するためになされたものであって、殺菌剤ガス化装置を分解することなく、殺菌剤をガス化させる発熱体を洗浄し、安定剤の堆積を防止することにより、包装材料を殺菌するための殺菌成分である過酸化水素を高濃度で含有する、殺菌剤のガスを長期間安定的に生成する殺菌剤ガス化装置、及び当該殺菌剤ガス化装置の洗浄方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る殺菌剤ガス化装置は、少なくとも過酸化水素及び安定剤を含む殺菌剤を加熱面に接触させて、前記殺菌剤をガス化させる装置であって、前記加熱面を洗浄する洗浄装置が設けられ、当該洗浄装置は洗浄用液体を前記加熱面に吹き付ける洗浄用液体吹き付け装置を備えることを特徴とする。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置は、前記洗浄装置が、前記洗浄用液体を貯留するタンク、前記洗浄用液体吹き付け装置に前記洗浄用液体を供給するポンプ、及び前記洗浄用液体吹き付け装置にエアを供給するエア供給装置を備えると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置は、前記洗浄用液体吹き付け装置が一流体スプレであると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置は、前記洗浄用液体が排出される洗浄用液体排出口を閉塞して、排出される前記洗浄用液体を回収する排出口閉塞カップ、及び回収した前記洗浄用液体を前記洗浄装置に供給する循環ポンプを有する洗浄用液体循環装置が設けられていると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置は、前記加熱面が円筒状であると好適である。
　本発明に係る殺菌剤ガス化装置の洗浄方法は、少なくとも過酸化水素及び安定剤を含む殺菌剤を加熱面に接触させて、前記殺菌剤をガス化させる殺菌剤ガス化装置を洗浄する洗浄方法であって、前記加熱面に洗浄用液体を吹き付けることにより、前記加熱面を洗浄することを特徴とする。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置の洗浄方法は、前記洗浄用液体が水又は酸性化合物若しくは塩基性化合物を含む水であると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置の洗浄方法は、前記加熱面に前記洗浄用液体を吹き付けた後に、エアを前記加熱面に吹き付けると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置の洗浄方法は、前記洗浄用液体が排出される前記洗浄用液体排出口を閉塞し、前記加熱面に吹き付けた前記洗浄用液体を回収し、回収した洗浄用液体を前記加熱面に吹き付けると好適である。
　また、本発明に係る殺菌剤ガス化装置の洗浄方法は、前記加熱面が円筒状であると好適である。
　本発明の殺菌剤ガス化装置及び殺菌剤ガス化装置の洗浄方法によれば、殺菌剤をガス化する際に、加熱面で析出する殺菌剤に含まれる安定剤が加熱面に堆積することを、防止することができる。その結果、本発明の殺菌剤ガス化装置は、包装材料の殺菌に使用される、少なくとも過酸化水素を高濃度に含む殺菌剤のガスを長期間安定的に生成することができる。すなわち、紙やプラスチック等を素材とするボトルやカップ等の包装材料への飲料や乳製品等を充填する無菌充填包装機において、本発明の殺菌剤ガス化装置を搭載し、殺菌剤のガス化装置の洗浄方法を実施することで、無菌充填包装機における包装材料の殺菌力を長期間安定的に持続させることができる。
本発明に係る殺菌剤ガス化装置の実施の形態１を示す側面図である。 本発明に係る、洗浄用液体循環装置を備える実施の形態１の殺菌剤ガス化装置を示す側面図である。 本発明に係る殺菌剤ガス化装置の実施の形態２を示す側面図である。 本発明に係る、洗浄用液体循環装置を備える実施の形態２の殺菌剤ガス化装置を示す側面図である。 本発明に係る殺菌剤ガス化装置の実施の形態３を示す側面図である。 本発明に係る、洗浄用液体循環装置を備える実施の形態３の殺菌剤ガス化装置を示す側面図である。
　以下に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
　（実施の形態１）
　図１に本発明に係る殺菌剤ガス化装置１の実施の形態１を示す。殺菌剤ガス化装置１は殺菌剤供給部２、殺菌剤気化部３及び加熱エア供給装置１２を備える。殺菌剤供給部２は殺菌剤４を貯留するタンク５、殺菌剤４を殺菌剤気化部３に滴下する滴下装置７及び当該滴下装置７に殺菌剤４を供給するポンプ６を備える。さらに、殺菌剤気化部３はその内部に滴下された殺菌剤４をガス化させる加熱体８を備える。また、加熱エア供給装置１２はエアを送るブロワ１０及びブロワ１０によるエアを加熱する加熱装置１１を備える。
　図１に示すように、殺菌剤４が加熱体８の加熱面９に滴下され、殺菌剤４がガス化する。生成した殺菌剤４のガスは加熱エアにより吹き出し口１３から吹き出される。吹き出された殺菌剤４のガスにより包装材料は殺菌される。殺菌剤４が加熱面９でガス化する際に殺菌剤４に含まれる安定剤が析出し、加熱面９に付着する。
　加熱面９に付着した安定剤を除去するために、加熱面９を洗浄する洗浄装置１４が殺菌剤ガス化装置１に設けられる。洗浄装置１４は加熱面９に洗浄用液体１５を吹き付ける洗浄用液体吹き付け装置１８を備える。さらに、洗浄装置１４は、洗浄用液体１５を貯留する洗浄用液体タンク１６、洗浄用液体吹き付け装置１８に洗浄用液体１５を供給するポンプ１７、洗浄用液体１５を殺菌剤気化部３内から除去するために殺菌剤気化部３に吹き付けるエアを供給するエア供給装置１９を備える。
　殺菌剤４は少なくとも過酸化水素を含んでいる。その含有量は０．５質量％～６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％～４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易であり、低濃度となるために殺菌後の包装材料への過酸化水素の残留量を低減できる。
　また、殺菌剤４は過酸化水素の分解を防止するために安定剤を含んでいる。殺菌剤４の安定剤は、食品向けの包装材料を殺菌するために、厚生労働大臣により食品用の指定添加物として使用されているピロリン酸ナトリウムやオルトリン酸であることが好ましい。しかし、ピロリン酸水素ナトリウム等のリン含有無機化合物、アミノトリメチルホスホン酸アルキリデンジホスホン酸塩等のホスホン酸キレート剤等を使用しても構わない。安定剤の含有量は通常４０ｐｐｍ以下である。
　また、殺菌剤４は水を含んでいるが、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類、グリコールエーテル等の１種又は２種以上を含んでも構わない。
　さらに、殺菌剤４は過酢酸、酢酸、塩素化合物、オゾン等殺菌効果を有する化合物、陽イオン界面活性剤、非イオン系界面活性剤等の添加剤を含んでも構わない。
　タンク５に貯留された殺菌剤４はポンプ６により滴下装置７に供給されるが、供給量は任意であり、必要とされる殺菌剤４のガスの量に合わせて供給される。滴下装置７が１台では、供給すべき殺菌剤４のガスが不足する場合、滴下装置７を複数台使用する。滴下装置７による滴下量も、必要な殺菌剤のガスの量に合わせるが、加熱面９で生成するガスの量は、加熱体８の温度と熱容量によっても決定される。
　殺菌剤４をガス化する加熱体８の加熱面９の温度は１３０℃から４５０℃に設定される。１３０℃未満ではガス化が困難であり、４５０℃を超えると過酸化水素が分解する。また、加熱体８の加熱面９は、平面であって、水平でも傾斜を設けても構わないし、凹面や凸面のような曲面であっても構わない。殺菌剤４が加熱体８の加熱面９に接触してガス化することができるならば、どのような形状でも構わない。加熱体８の大きさや厚さも任意である。体積が大きくなれば熱容量が大きくなり、殺菌剤４のガス化には有利であるが、殺菌剤ガス化装置１が過大となる。
　加熱体８は鉄、ステンレス、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、タングステン等の金属が使用される。通常は過酸化水素に対して耐性を有するステンレスでＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３１６Ｌ等が使用される。
　加熱体８の加熱面９をクロムとしても構わない。加熱体８そのものの材質をクロムとしても構わないが、鉄、ステンレス、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、タングステン等を加熱体８として、加熱体８の表面にクロムをメッキしても構わない。クロムの最表面は酸素と反応して不動態である酸化クロムとなっており、極めて安定で、殺菌剤４に含まれる過酸化水素が高温となって接触しても長期間腐食することはない。
　加熱体８の表面にクロムをメッキする場合、メッキの厚さは０．１μｍ～１００μｍが適当である。またメッキする前に被メッキ材に銅やニッケルのメッキを施しても構わない。また、メッキしたクロムの表面を研磨して平滑性を高めても構わない。
　加熱体８の表面である加熱面９をクロムとすることで、殺菌剤４に含まれる過酸化水素がガス化する際に、過酸化水素の分解が抑制されると推定され、殺菌剤のガス化装置１により生成する、殺菌剤４のガスに含まれる過酸化水素の量が、従来のように加熱面９がステンレス等の場合に比べ多くなる。
　加熱面９の表面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）が２．０μｍ以下であることが好ましい。Ｒａが１．０μｍを超えるか又はＲｚが２．０μｍを超えると、殺菌剤のガス中の過酸化水素濃度が低下する。これは、殺菌剤が加熱面９に接触してガス化する際に表面積が大きいと、殺菌剤が過度に加熱されることにより過酸化水素が分解し易いためと推定される。
　加熱体８の加熱面９をポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、又はポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂含浸クロムメッキとしても構わない。加熱面９をポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、又はポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂含浸クロムメッキとすることで、加熱面９が有する非付着性により、殺菌剤４が加熱面９に接触して殺菌剤４がガス化する際に析出する安定剤の加熱面９への付着を低減することができる。そのため、加熱面９の洗浄回数を減らすことができる。
　ポリテトラフルオロエチレンはテトラフルオロエチレンをモノマーとした重合体であり、融点が略３２５℃である。また、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂はテトラフルオロエチレンとペルフルオロエーテルの共重合体であり、融点は略３１０℃である。これらは、接着力を高めるために加熱体８の表面を脱脂処理、ブラスト処理又はセラミック粒子を高圧で吹き付ける等の表面処理を行った後に、加熱体８の表面に静電粉体コーティング等の方法によりコーティングされる。さらに、ポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂がコーティングされた加熱体８を４００℃程度の温度で焼き付けることにより加熱面９が形成される。コーティング及び焼き付けを２回以上行っても構わない。ポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂の厚さは１００μｍ～１０００μｍが望ましい。１００μｍ未満ではピンホールが発生するおそれがあり、１０００μｍを超えると加熱体８からの熱伝導が阻害される。
　加熱体８の表面にポリテトラフルオロエチレン若しくはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂含浸クロムをメッキする場合、メッキの厚さは１μｍ～１００μｍが適当である。またメッキする前に被メッキ材に銅やニッケル等のメッキを施しても構わない。また、メッキしたクロムの表面を研磨して平滑性を高めても構わない。
　加熱体８を加熱する方法は、加熱体８に電流を通じて加熱体８自体を発熱させる、ヒータを埋め込む、ヒータを接触させる、又は誘電加熱装置により加熱する等、所望の温度に加熱することができれば、どのような方法でも構わない。また、温水や蒸気を加熱体８の内部に供給しても構わない。
　殺菌剤気化部３で生成された殺菌剤４のガスは、加熱エア供給装置１２により送られる加熱エアにより吹き出し口１３から排出され、ボトル等の包装材料の殺菌に使用される。加熱エアの供給量は任意であるが、供給量が多量となると、殺菌剤４のガスに含まれる過酸化水素の濃度が低くなり、殺菌力が劣る場合がある。また、少量であると、殺菌剤４のガスの包装材料への吹き付け圧力が弱くなる。加熱エアの温度は９０℃から３５０℃に設定される。９０℃未満ではガス化した殺菌剤４が、殺菌に使用される前に液化して被殺菌物の表面を被覆する面積が小さくなり、殺菌効果が低下するおそれがある。被殺菌物に殺菌剤４のガスが接触して、殺菌剤４のガスが凝結して微細なミストを形成することが望ましく、加熱エアの温度はこれに適した設定とする。また、加熱エアの温度が３５０℃を超えると、被殺菌物が変形するおそれがある。被殺菌物によっては３５０℃未満でも変形する場合があるため、留意する必要がある。
　殺菌剤４のガスの吹き出し口１３の口径は任意に設定することができ、例えば２ｍｍφ～２００ｍｍφとすることができる。口径を小さくすることで、生成された殺菌剤４のガスの吹き出し圧力を高めることができる。吹き出し圧力を調整することにより、殺菌剤４のガス若しくは凝結により生成するミスト又はこれらの混合物の被殺菌物表面への吹き付け強さを調整できる。例えば、被殺菌物が深いカップの場合は強く吹き付け、浅い容器の場合は弱く吹き付けるようにできる。また、吹き出し口１３が長い場合、殺菌剤４のガスが冷却されて凝結する可能性があるため、吹き出し口１３の周囲を加熱しても構わない。
　一定時間、殺菌剤ガス化装置１を運転すると、加熱面９に安定剤が析出する。析出した安定剤を除去するために、洗浄用液体吹き付け装置１８から、洗浄用液体１５を加熱面９に対して吹き付ける。洗浄用液体１５は洗浄用液体タンク１６からポンプ１７により洗浄用液体吹き付け装置１８に供給される。
　洗浄用液体１５は水又は酸性化合物若しくは塩基性化合物を含む水である。水は加熱や濾過により無菌化した水又は純水、イオン交換水、蒸留水、水道水等である。酸性化合物とは、塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸又は酢酸、蟻酸、シュウ酸、クエン酸、コハク酸、グルコン酸等の有機酸である。また塩基性化合物とは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基性化合物、又はエタノールアミン、ジエチルアミン等の有機塩基性化合物である。この他に洗浄用液体１５は、有機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、エチレンジアミン四酢酸などのアルカノールアミン塩等のヒドロキシカルボン酸化合物等、金属イオン封鎖剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類等の非イオン界面活性剤、クメンスルホン酸ナチリウム等の可溶化剤、ポリアクリル酸などの酸系高分子又はこれらの金属塩、腐食抑制剤、防腐剤、酸化防止剤、分散剤、消泡剤等を含んでも構わない。
　酸性化合物又は塩基性化合物は水に０．００１質量％から３０質量％溶解され、洗浄用液体とされる。洗浄用液体１５として酸性化合物、塩基性化合物又はその他の添加剤を含む水若しくは無菌水が使用される場合、吹き付けた後に、酸性化合物、塩基性化合物又はその他の添加剤を除去するために、水又は無菌水を洗浄用液体１５として加熱面９に吹き付ける必要がある。
　洗浄用液体吹き付け装置１８は、例えば一流体スプレであり、ポンプ１７により０．０５～０．６ＭＰａの圧力を洗浄用液体１５に加え、一流体スプレである洗浄用液体吹き付け装置１８により加熱面９に洗浄用液体１５が吹き付けられる。吹き付けられる洗浄用液体１５の圧力により、析出した安定剤が加熱面９から除去される。また、析出した安定剤が、洗浄用液体１５に溶解、又は反応することで除去される。
　析出する安定剤は過酸化水素水に含まれるピロリン酸ナトリウムやオルトリン酸である。また、ピロリン酸水素ナトリウム等のリン含有無機化合物、アミノトリメチルホスホン酸アルキリデンジホスホン酸塩等のホスホン酸キレート剤等であるが、安定剤が鉄等の金属イオンと結合したピロリン酸鉄等も含まれる。
　洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付ける際に、加熱体８の温度が５０℃～２５０℃であることが好ましい。より好ましくは、６０℃～２００℃である。加熱体８の温度が高温であるほど、洗浄性が高まるからである。洗浄用液体１５の加熱面９への吹き付けは、殺菌剤ガス化装置１を搭載した無菌充填包装機が稼働していない時に行っても構わない。また、年に１回、月に１回、週に１回のように、定期的に吹き付けを行っても構わない。しかし、無菌充填包装機を用いて製品を製造した直後に実施すると、安定剤の除去が効率的に行われるため、より好ましい。
　加熱面９に吹き付けられた洗浄用液体１５は、殺菌剤ガス化装置１の殺菌剤気化部３の下部に設けられた洗浄用液体排出口２０から排出される。さらに、洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後に、殺菌剤気化部３の内部に残存する洗浄用液体１５を完全に排出するために、エア供給装置１９からエアを洗浄用液体吹き付け装置１８に供給し、エアを加熱面９に吹き付ける。エアは例えば、０．０１ＭＰａ～１．０ＭＰａの圧力を有する加圧エアである。エア供給装置１９においてエアを加圧する装置は、ブロワでも、コンプレッサーでも構わない。またブロワとコンプレッサーを併用しても構わない。さらに、加圧エアは無菌エアであっても構わない。加熱面９への洗浄用液体１５の吹き付けと加圧エアの吹き付けは交互に複数回繰り返すと効果的である。
　洗浄用液体排出口２０から排出される洗浄用液体１５をそのまま廃棄してもかまわないが、図２に示すように、洗浄用液体循環装置２１を設け、加熱面９に吹き付けた洗浄用液体１５を回収し、回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けることもできる。洗浄用液体循環装置２１は洗浄用液体排出口２０を閉塞し、洗浄用液体１５を回収するための排出口閉塞カップ２２と回収した洗浄用液体１５を洗浄装置１４に循環させる循環ポンプ２３を備える。洗浄用液体排出口２０と循環ポンプ２３の間にバランスタンクを設けても構わない。
　洗浄用液体排出口２０を排出口閉塞カップ２２で閉塞し、排出される洗浄用液体１５を全て回収し、循環ポンプ２３により加圧し、洗浄用液体１５の流路に回収された洗浄用液体１５を循環させる。循環される回収された洗浄用液体１５は再度、洗浄用液体吹き付け装置１８により加熱面９に吹き付けられる。この場合、回収された洗浄用液体１５を洗浄用液体タンク１６に導入して、洗浄用液体タンク１６に貯留した後に洗浄用液体吹き付け装置１８に供給しても構わない。
　洗浄用液体循環装置２１により回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後に、水又は無菌水を洗浄用液体１５として加熱面９に吹き付け、排出口閉塞カップ２２を洗浄用液体排出口２０から脱離させ、洗浄用液体１５を廃棄しなければならない。殺菌剤気化部３の内部から安定剤、酸性化合物又は塩基性化合物及びその他の添加剤を除去するためである。
　（実施の形態２）
　図３に本発明に係る殺菌剤ガス化装置１の実施の形態２を示す。殺菌剤ガス化装置１は殺菌剤供給部２及び殺菌剤気化部３を備える。殺菌剤供給部２は噴霧装置２４を備え、噴霧装置２４により殺菌剤気化部３に殺菌剤４が供給される。また、殺菌剤気化部３はその内面が加熱体８となっている。殺菌剤４は図に示さないタンクから殺菌剤供給部２に供給される。
　殺菌剤供給部２から殺菌剤４が、噴霧装置２４の殺菌剤供給口２５に供給され、圧縮エア供給口２６に圧縮エアが供給される。噴霧装置２４は二流体スプレであり、エクステンションパイプ３１を経て、噴霧ノズル２７から殺菌剤４はミストとなって殺菌剤気化部３の内面に噴霧される。噴霧された殺菌剤４は加熱体８の加熱面９に接触してガス化する。エクステンションパイプ３１は、殺菌剤気化部３の熱が殺菌剤気化部３の上部を閉塞しているプラグ３０を経て、噴霧装置２４に伝導し、噴霧装置２４の温度が上昇しないようにするために設けられている。ガス化した殺菌剤４はガスの吹き出し口１３から排出され、包装材料を殺菌するために包装材料に吹き付けられる。殺菌剤４のガスの吹き出し口１３の口径は実施の形態１と同様に、任意に設定することができる。
　実施の形態２で使用される殺菌剤４及び加熱体８と加熱面９の材質等は実施の形態１と同様である。実施の形態１と異なる点は殺菌剤気化部３への殺菌剤の供給がミスト噴霧によること、加熱体８が殺菌剤気化部３の内面を構成し円筒状であること、及び加熱エア供給装置１２を備えていないことである。
　殺菌剤気化部３の内面は円筒状の加熱体８であるが、その外面は加熱体８を加熱するヒータ２８が設けられ、さらにその外面には断熱性付与とヒータ２８を保護するために外装２９が設けられる。図３はヒータ２８により加熱体８を加熱することを示しているが、加熱体８の加熱方法は、実施の形態１と同様に、どのような加熱方法であっても構わない。
　噴霧装置２４の運転条件としては、例えば圧縮エアの圧力は０．０５ＭＰａ～０．６ＭＰａの範囲で調整される。また、殺菌剤４は重力落下であってもポンプ６を備えて圧力を加えても構わないし、殺菌剤４の供給量は自由に設定することができ、例えば１ｇ／ｍｉｎ．～１００ｇ／ｍｉｎ．の範囲で供給する。
　加熱体８は噴霧ノズル２７から噴霧される殺菌剤４が円形に噴霧されることから、円筒状が望ましい。しかし、多角筒状でも構わない。円筒の径は、殺菌剤４の噴霧に使用される圧縮エアにより殺菌剤気化部３の内圧が高くならないように、十分な大きさが必要である。例えば円筒の径は１ｍｍφ～１０００ｍｍφとすることができる。しかし、殺菌剤４の噴霧されたミストが加熱面９に接触できるような径でなければならない。さらに、円筒の長さもこの条件を満たすように設計される。
　一定時間、殺菌剤ガス化装置１を運転すると、加熱体８の加熱面９に殺菌剤４に含まれる安定剤が析出して堆積する。加熱面９を洗浄して析出した安定剤を除去するために、実施の形態２の殺菌剤ガス化装置１には、図３に示すように、実施の形態１と同様に加熱面９を洗浄するための洗浄装置１４が設けられる。
　洗浄装置１４は、洗浄用液体吹き付け装置１８を備える。さらに、洗浄装置１４は、加熱面９に吹き付ける洗浄用液体１５を貯留する洗浄用液体タンク１６、洗浄用液体１５を洗浄用液体吹き付け装置１８に供給するポンプ１７、及び殺菌剤気化部３内から洗浄用液体１５を除去するために、洗浄用液体吹き付け装置１８にエアを供給するエア供給装置１９を備える。
　洗浄用液体吹き付け装置１８から、殺菌剤気化部３の内面を形成する加熱面９に洗浄用液体１５が吹き付けられる。吹き付けられた洗浄用液体１５は吹き出し口１３から排出される。実施の形態２では吹き出し口１３が洗浄用液体排出口２０も兼ねる。図３では洗浄用液体吹き付け装置１８は２台となっているが、加熱面９を洗浄することができれば、１台でも構わない。また必要であれば３台以上でも構わない。
　洗浄用液体１５は実施の形態１と同様のものが使用される。さらに洗浄用液体１５として酸性化合物、塩基性化合物又はその他の添加剤を含む水又は無菌水が使用される場合、洗浄用液体が加熱面９に吹き付けられた後に、酸性化合物又は塩基性化合物を殺菌剤気化部３内から除去するために、水又は無菌水を洗浄用液体１５として加熱面９に吹き付ける必要があることも実施の形態１と同様である。
　洗浄用液体吹き付け装置１８は、例えば一流体スプレであり、ポンプ１７により０．０５ＭＰａ～０．６ＭＰａの圧力を洗浄用液体１５に加え、一流体スプレである洗浄用液体吹き付け装置１８により加熱面９に洗浄用液体１５が吹き付けられる。吹き付けられる洗浄用液体１５の圧力により、析出した安定剤が加熱面９から除去される。また、安定剤が洗浄用液体１５に溶解すること、又は安定剤が洗浄用液体１５に含まれる酸性化合物若しくは塩基性化合物と反応することで、加熱面９に付着した安定剤が除去される。
　加熱面９に吹き付けられた洗浄用液体１５は、洗浄用液体排出口２０を兼ねる殺菌剤ガス化装置１の殺菌剤気化部３の下部に設けられた吹き出し口１３からから排出される。洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後に、殺菌剤気化部３の内部に残存する洗浄用液体１５を完全に排出するために、洗浄装置１４に備えられたエア供給装置１９から、エアを洗浄用液体吹き付け装置１８に供給し、加熱面９に吹き付ける。エアは０．１ＭＰａ～１．０ＭＰａの圧力を有する加圧エアが使用される。
　洗浄の工程は以下の通りである。殺菌剤ガス化装置１の運転を停止し、加熱体８の温度が低下した後に、洗浄用液体吹き付け装置１８により洗浄用液体１５を加熱面９に一定時間吹き付け、その後、吹き付けを停止する。加熱体８の温度が常温まで下がった後に、加熱面９への洗浄用液体１５の吹き付けを開始しても良いが、加熱体８の温度が５０℃～２５０℃であることが好ましい。より好ましくは、６０℃～１５０℃である。加熱体８の温度が高温であるほど、洗浄性が高まり好適である。しかし、２５０℃を超えると洗浄用液体１５がガス化し、殺菌剤気化部３の内圧が高くなってしまう。
　洗浄用液体１５の吹き付けを停止後、一定時間経過した後、再度洗浄用液体１５を一定時間吹き付け、停止する。これを数回繰り返し、さらに、洗浄用液体吹き付け装置１８によりエアを一定時間、殺菌剤気化部３内に吹き付け、洗浄用液体１５を殺菌剤気化部３内から除去する。洗浄用液体排出口２０を兼ねる吹き出し口１３の口径を考慮し、殺菌剤気化部３の内部を洗浄用液体１５で満たす流量で洗浄用液体１５を吹き付けると、殺菌剤気化部３の上部天面まで洗浄することが可能となる。その後、加熱体８を昇温し、設定温度となったところで、殺菌剤４を噴霧装置２４により殺菌剤気化部３内に一定時間噴霧する。この後、殺菌剤ガス化装置１の運転を開始する。
　洗浄用液体排出口２０から排出される洗浄用液体１５をそのまま廃棄してもかまわないが、図４に示すように、実施の形態１と同様に、洗浄用液体循環装置２１を設け、加熱面９に吹き付けた洗浄用液体１５を回収し、回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けることもできる。洗浄用液体循環装置２１は、洗浄用液体排出口２０である吹き出し口１３を閉塞し洗浄用液体１５を回収するための排出口閉塞カップ２２、及び回収した洗浄用液体１５を循環させる循環ポンプ２３を備える。洗浄用液体排出口２０を兼ねる吹き出し口１３と循環ポンプ２３の間にバランスタンクを設けても構わない。
　排出口閉塞カップ２２で閉塞し、排出される洗浄用液体１５を全て回収し、循環ポンプ２３により加圧し、洗浄用液体１５の流路に回収された洗浄用液体１５を導入しても構わない。導入される回収された洗浄用液体１５は再度、洗浄用液体吹き付け装置１８により加熱面９に吹き付けられる。この場合、回収された洗浄用液体１５を洗浄用液体タンク１６に導入して、洗浄用液体タンク１６に貯留した後に洗浄用液体吹き付け装置１８に供給しても構わない。
　洗浄用液体循環装置２１により回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後に、水又は無菌水を洗浄用液体１５として加熱面９に吹き付ける。この際、排出口閉塞カップ２２を吹き出し口１３から脱離させ、洗浄用液体１５を廃棄しなければならない。殺菌剤気化部３の内部から安定剤、酸性化合物、塩基性化合物及びその他の添加剤を除去するためである。また、殺菌剤ガス化装置１の運転中は、吹き出し口１３から殺菌剤４のガスを包装材料に吹き付けるため、排出口閉塞カップ２２は脱離させ、運転に支障ないように保持する。
　実施の形態２において、洗浄用液体吹き付け装置１８から、洗浄用液体１５が加熱面９に吹き付けられるが、殺菌剤供給口２５から洗浄用液体１５を噴霧装置２４に供給し、噴霧ノズル２７から殺菌剤気化部３内に洗浄用液体１５を吹き付けても構わない。この場合、洗浄用液体１５は洗浄用液体タンク１６に貯留され、ポンプ１７により殺菌剤供給口２５に供給される。噴霧装置２４には圧縮エア供給口２６が備えられており、エア供給装置１９は必要ない。すなわち、洗浄用液体１５が噴霧ノズル２７から加熱面９に吹き付けられた後に、噴霧装置２４に圧縮エア供給口２６から供給される圧縮エアが噴霧ノズル２７から加熱面９に吹き付けられ、殺菌剤気化部３に残存する洗浄用液体１５が排除される。
　エクステンションパイプ３１内は、洗浄用液体吹き付け装置１８により洗浄されない。エクステンションパイプ３１は加熱体８の熱が伝導して、加熱体８の近傍が高温となり、殺菌剤に含まれる安定剤が析出する可能性がある。エクステンションパイプ３１内は殺菌剤供給口２５から洗浄用液体１５を供給して洗浄しても構わない。洗浄性を上げるために、エクステンションパイプ３１の内径は３ｍｍφ以上が好ましい。
　（実施の形態３）
　図５に本発明に係る殺菌剤ガス化装置１の実施の形態３を示す。殺菌剤４及び洗浄用液体１５は実施の形態１と同様ものが使用される。また、殺菌剤４のガス化は実施の形態２と同様の殺菌剤ガス化装置１が使用され、実施の形態２と同様に運転される。
　殺菌剤気化部３でガス化された殺菌剤４は、圧縮エアの圧力により吹き出し口１３より排出される。吹き出し口１３を被殺菌物に対向させて、排出される殺菌剤４のガスを被殺菌物である包装材料に直接吹き付けることもできるが、図５に示すように、殺菌剤気化部３の端部に加熱エアを導入する加熱エア供給装置１２を備え、吹き出し口１３から排出される殺菌剤４のガスと、加熱エアとを、導管３２において混合し、混合されたガスを殺菌剤ガス吹き出し口３３から包装材料に吹き付けても構わない。加熱エア供給装置１２は、ブロワ１０と加熱装置１１を備え、ブロワ１０によるエアを加熱装置１１により加熱する。
　殺菌剤ガス化装置１の殺菌剤気化部３は１台だけでなく複数台を導管３２に結合させても構わない。また、殺菌剤ガス吹き出し口３３は１本でも２本以上でも構わない。加熱装置１１によりエアは１３０℃から３００℃に加熱される。加熱エアの温度は、実施の形態１と同様に設定される。加熱装置１１の下流には洗浄用液体１５が逆流しないようにサニタリーバルブを設けると好適である。
　一定時間、殺菌剤ガス化装置１を運転した後に、洗浄用液体吹き付け装置１８により、殺菌剤気化部３の内面に洗浄用液体１５を吹き付け、加熱面９を洗浄するが、洗浄用液体１５は、洗浄用液体排出口２０を兼ねる殺菌剤ガス吹き出し口３３から排出される。洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後に、殺菌剤気化部３の内部に残存する洗浄用液体１５を完全に排出するために、エア供給装置１９から供給される加圧エアを加熱面９に吹き付ける。エア圧力は０．１ＭＰａ～１．０ＭＰａの加圧エアが使用される。
　洗浄用液体排出口２０を兼ねる殺菌剤ガス吹き出し口３３から排出される洗浄用液体１５をそのまま廃棄してもかまわないが、図６に示すように、実施の形態１と同様に、洗浄用液体循環装置２１を設け、加熱面９に吹き付けた洗浄用液体１５を回収し、回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けることもできる。洗浄用液体循環装置２１は、洗浄用液体排出口２０である殺菌剤ガス吹き出し口３３を閉塞し洗浄用液体１５を回収するための排出口閉塞カップ２２、及び回収した洗浄用液体１５を循環させる循環ポンプ２３を備える。
　洗浄用液体排出口２０である殺菌剤ガス吹き出し口３３を排出口閉塞カップ２２で閉塞し、排出される洗浄用液体１５を全て回収し、循環ポンプ２３により加圧し、洗浄用液体１５の流路に、回収された洗浄用液体１５を導入する。導入された洗浄用液体１５は再度、洗浄用液体吹き付け装置１８により加熱面９に吹き付けられる。この場合、回収された洗浄用液体１５を洗浄用液体タンク１６に導入して、洗浄用液体タンク１６に貯留した後に洗浄用液体吹き付け装置１８に供給しても構わない。
　洗浄用液体循環装置２１により回収した洗浄用液体１５を加熱面９に吹き付けた後、水又は無菌水を洗浄用液体１５として加熱面９に吹き付け、排出口閉塞カップ２２を殺菌剤ガス吹き出し口３３から脱離させ、洗浄用液体１５を廃棄しなければならない。殺菌剤気化部３の内部から安定剤、酸性化合物又は塩基性化合物、及びその他の添加剤を除去するためである。また、運転中は殺菌剤ガス吹き出し口３３から殺菌剤４のガスを包装材料に吹き付けるため、排出口閉塞カップ２２は脱離させ、運転に支障ないように保持する。
　実施の形態３において、実施の形態２と同様に洗浄用液体吹き付け装置１８から、洗浄用液体１５が加熱面９に吹き付けられるが、殺菌剤供給口２５から洗浄用液体１５を噴霧装置２４に供給し、噴霧ノズル２７から殺菌剤気化部３内に洗浄用液体１５を吹き付けても構わない。
　以下、本発明を実施例により説明する。
　（操作方法）
　実施の形態２に示す殺菌剤ガス化装置１を用いた。ここで、殺菌剤気化部３の内面の加熱体８の材質をＳＵＳ３１６Ｌとし、加熱面９も加熱体８と同様材質とした。二流体スプレである噴霧装置２４の殺菌剤供給口２５に、殺菌剤４として３５質量％の過酸化水素と安定剤を含有する過酸化水素水を、６５ｇ／ｍｉｎ．供給した。また、圧縮エア供給口２６には０．５ＭＰａの圧縮エアを供給した。加熱体８の温度は３００℃とした。殺菌剤ガス化装置１を上記の条件で２４時間運転し、その後、以下の洗浄を行った。
　殺菌剤ガス化装置１の運転を停止し、加熱体８の温度が１５０℃以下となった後、ポンプ１７により０．２ＭＰａの圧力を加え、２台の洗浄用液体吹き付け装置１８から、殺菌剤気化部３内の加熱面９に無菌水を６０秒間吹き付けた。６０秒間停止し、さらに６０秒間吹き付けを行い、これを５回繰り返した。その後、２台の洗浄用液体吹き付け装置１８から、０．５ＭＰａの圧力のエアを３分間殺菌剤気化部３内に吹き付けた。そこで、加熱体８を昇温し、加熱体８の温度が３００℃となった後、噴霧装置２４から殺菌剤４を１０分間噴霧した後、殺菌剤ガス化装置１の運転を再開した。この操作を３００日間行い、その後、殺菌剤気化部３の内面を観察した。なお実施例は洗浄を繰り返し行った場合であり、比較例は一度も洗浄を行わずに連続して殺菌剤ガス化装置１を運転した場合である。
　上記の実施例によれば、殺菌剤ガス化装置１の加熱面９を洗浄することにより、長時間運転後に安定剤が加熱面９に付着せず、安定剤の堆積を防止することが可能であった。一方、洗浄しなかった比較例は安定剤の堆積が確認された。
　本発明によれば、加熱面９に安定剤の堆積がなく、加熱面９への加熱体８からの熱伝導性も損なわれず、殺菌剤ガス化装置１は長期間、安定した殺菌剤４のガス化性能を発揮することが可能となった。また、安定剤が凝集し、固形物となって包装材料内へ混入することもなくなった。
　本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨内において種々変更可能である。
　例えば、殺菌剤ガス化装置１の加熱体８を電熱装置により加熱する場合、加熱電流値が小さくなることにより、加熱面９への安定剤の堆積が生じていることが推定されることから、電流出力値をモニタリングし、この値を洗浄用液体１５の吹き付け時間や加熱体８の温度等の洗浄パラメータに自動で反映させても構わない。また、殺菌剤ガス化装置１の吹き出し口１３に過酸化水素ガス濃度測定機を設け、殺菌剤ガス化装置１のガス化状態を監視し、洗浄用液体１５の吹き付け時間や加熱体８の温度等の洗浄パラメータに自動で反映させても構わない。
　１…殺菌剤ガス化装置
　２…殺菌剤供給部
　１４…洗浄装置
　１５…洗浄用液体
　１８…洗浄用液体吹き付け装置
　１９…エア供給装置
　２１…洗浄用液体循環装置

Claims (10)

  1. 　少なくとも過酸化水素及び安定剤を含む殺菌剤を加熱面に接触させて、前記殺菌剤をガス化させる殺菌剤ガス化装置であって、
    　前記加熱面を洗浄する洗浄装置が設けられ、当該洗浄装置は洗浄用液体を前記加熱面に吹き付ける洗浄用液体吹き付け装置を備えることを特徴とする殺菌剤ガス化装置。
  2. 　請求項１に記載の殺菌剤ガス化装置において、
    　前記洗浄装置は、前記洗浄用液体を貯留するタンク、前記洗浄用液体吹き付け装置に前記洗浄用液体を供給するポンプ、及び前記洗浄用液体吹き付け装置にエアを供給するエア供給装置を備えることを特徴とする殺菌剤ガス化装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の殺菌剤ガス化装置において、
    　前記洗浄用液体吹き付け装置は、一流体スプレであることを特徴とする殺菌剤ガス化装置。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の殺菌剤ガス化装置において、
    　前記洗浄用液体が排出される洗浄用液体排出口を閉塞して、排出される前記洗浄用液体を回収する排出口閉塞カップ、及び回収した前記洗浄用液体を前記洗浄装置に供給する循環ポンプを有する洗浄用液体循環装置が設けられていることを特徴とする殺菌剤ガス化装置。
  5. 　請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の殺菌剤ガス化装置において、
    　前記加熱面が円筒状であることを特徴とする殺菌剤ガス化装置。
  6. 　少なくとも過酸化水素及び安定剤を含む殺菌剤を加熱面に接触させて、前記殺菌剤をガス化させる殺菌剤ガス化装置を洗浄する洗浄方法であって、
    　前記加熱面に洗浄用液体を吹き付けることにより、前記加熱面を洗浄することを特徴とする殺菌剤ガス化装置の洗浄方法。
  7. 　請求項６に記載の殺菌剤ガス化装置の洗浄方法において、
    　前記洗浄用液体が水又は酸性化合物若しくは塩基性化合物を含む水であることを特徴とする殺菌剤ガス化装置の洗浄方法。
  8. 　請求項６又は請求項７に記載の殺菌剤ガス化装置の洗浄方法において、
    　前記加熱面に前記洗浄用液体を吹き付けた後に、エアを前記加熱面に吹き付けることを特徴とする殺菌剤ガス化装置の洗浄方法。
  9. 　請求項６乃至請求項８のいずれかに記載の殺菌剤ガス化装置の洗浄方法において、
    　前記洗浄用液体が排出される前記洗浄用液体排出口を閉塞し、前記加熱面に吹き付けた前記洗浄用液体を回収し、回収した前記洗浄用液体を前記加熱面に吹き付けることを特徴とする殺菌剤ガス化装置の洗浄方法。
  10. 　請求項６乃至請求項９に記載のいずれかの殺菌剤ガス化装置の洗浄方法において、
    　前記加熱面が円筒状であることを特徴とする殺菌剤ガス化装置の洗浄方法。
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