WO2018146925A1 - 光コネクタおよび光音響発生装置並びに光コネクタの製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an optical connector having an optical fiber, a photoacoustic wave generator using the optical connector, and a method of manufacturing the optical connector.
- Patent Document 1 proposes an optical connector in which a ferrule that holds an optical fiber is provided at the tip of the optical fiber, and the ferrule is disposed in a cylindrical connection member.
- a protective tube is provided for the optical fiber in order to protect the outer surface of the optical fiber extended from the optical connector.
- an optical fiber is passed through the protective tube, the tip of the optical fiber is bonded and fixed to a ferrule, and then the cylindrical connection member is attached. It was intended to be bonded and fixed through a ferrule.
- the diameter of the protection tube is thin, which is a very time-consuming operation.
- the present invention provides an optical connector that can easily pass an optical fiber through a protective tube and can reduce manufacturing time, a photoacoustic wave generator using the optical connector, and an optical connector.
- An object of the present invention is to provide a manufacturing method.
- An optical connector includes an optical fiber having a ferrule portion provided at one end thereof, and a cylindrical connection member formed in a cylindrical shape into which the optical fiber is inserted, the ferrule being provided in the cylinder at the one end portion.
- a cylindrical connecting member having a portion fixed and a second end of the optical fiber drawn from the other end, and a cylindrical protective member provided around the optical fiber drawn from the other end.
- the inner wall of the cylindrical connecting member has a protective member abutting surface with which the protective member inserted from the other end abuts, and the cylindrical connection is between the protective member abutting surface and the ferrule part.
- the member has a ferrule-side tapered surface formed so that the inner diameter of the member gradually increases toward the ferrule part.
- a ferrule abutting surface on which the ferrule portion inserted from one end of the cylindrical connecting member abuts may be provided on the inner wall of the one end.
- the ferrule contact surface may have an inner wall surface that has a surface on the one end side and is perpendicular to the length direction of the cylindrical connecting member.
- a fiber passage portion in which the inner diameter of the cylindrical connecting member is smaller than the inner diameter of the protective member may be provided between the ferrule-side tapered surface and the protective member contact surface. Good.
- the length of the fiber passing portion in the length direction of the cylindrical connecting member is preferably 2 mm or less.
- optical connector which concerns on 1 aspect of this invention, it formed so that the internal diameter of a cylindrical connection member may become large gradually toward the other end part side between a protection member contact surface and the other end part.
- An intermediate taper surface may be provided.
- a protective member passage portion is provided between the protective member contact surface and the intermediate taper surface so that the inner diameter of the cylindrical connecting member is equal to the outer diameter of the protective member. Also good.
- a side taper surface may be provided.
- the opening-side tapered surface is formed from a curved surface.
- the ferrule portion is bonded to the inner wall of the cylindrical connecting member with an elastic adhesive.
- the tip of the ferrule part is chamfered.
- a photoacoustic wave generation device includes a light source unit, the optical connector of the present invention connected to the light source unit, and a puncture needle to which the other end of the optical fiber extended from the optical connector is connected. Is provided.
- the cylindrical connection member into which the optical fiber is inserted is inserted into the inner wall.
- the protective member has a protective member contact surface with which the protective member contacts, and is formed between the protective member contact surface and the ferrule portion so that the inner diameter of the cylindrical connecting member gradually increases toward the ferrule portion side. Since the ferrule side tapered surface is provided, the optical fiber can be easily passed through the protective member, and the manufacturing time can be shortened.
- Sectional drawing which shows the structure of one Embodiment of the optical connector of this invention
- the perspective view which shows the external appearance of one Embodiment of a cylindrical connection member Partial enlarged view of the cylindrical connecting member shown in FIG. Side view of one embodiment of cylindrical connecting member
- the figure for demonstrating the detailed dimension of a cylindrical connection member The figure for demonstrating the manufacturing method of one Embodiment of the optical connector of this invention.
- the figure which shows the modification of one Embodiment of the optical connector of this invention The figure which shows the external appearance of one Embodiment of the photoacoustic wave generator of this invention.
- Sectional drawing which shows the structure of the puncture needle in one Embodiment of the photoacoustic wave generator of this invention.
- FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an optical connector 1 of the present embodiment.
- FIG. 1 is a cross-sectional view including a central axis (hereinafter simply referred to as a central axis) extending in the length direction of the optical connector 1 of the present embodiment.
- the optical connector 1 of the present embodiment includes an optical fiber 10, a ferrule part 11, a cylindrical connecting member 12, a protective member 13, and a covering member 14, as shown in FIG.
- the ferrule part 11 is provided at one end of the optical fiber 10 and includes a ferrule body 11a made of zirconia and a metal part 11b connected to the ferrule body 11a.
- the optical fiber 10 is inserted into a hole formed along the central axis extending in the length direction of the ferrule part 11 and bonded and fixed, and one end surface of the optical fiber 10 is exposed from one end 11d of the ferrule part 11. ing.
- the one end 11d (tip) of the ferrule part 11 is chamfered. Thereby, it can make it easy to insert with respect to the connection part (for example, optical adapter) which is the connection destination of the optical connector 1.
- a protective coat may be provided on the side surface of the optical fiber 10 with polyimide or the like. Thereby, chipping of the optical fiber 10 can be suppressed. Further, in order to improve the coaxiality between the core portion of the optical fiber 10 and the ferrule inner hole, the protective coat may be peeled only at a portion that passes through the ferrule portion 11.
- the cylindrical connecting member 12 is a member formed in a cylindrical shape into which the optical fiber 10 provided with the ferrule portion 11 is inserted.
- FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the cylindrical connecting member 12.
- the ferrule portion 11 described above is fixed in the cylinder of the one end portion 12 a of the cylindrical connecting member 12.
- a ferrule contact surface 12 c with which the convex portion 11 c of the metal portion 11 b of the ferrule portion 11 abuts is formed on the inner wall of the one end portion 12 a of the cylindrical connecting member 12.
- the ferrule contact surface 12 c has a surface on the one end 12 a side of the cylindrical connecting member 12 and is an inner side perpendicular to the length direction of the cylindrical connecting member 12. It is a wall surface.
- the ferrule abutting surface 12c may have any configuration as long as the convex portion 11c of the metal portion 11b of the ferrule portion 11 abuts.
- the inner wall surface having a surface on the one end portion 12a side of the cylindrical connecting member 12 means that the angle formed by the central axis of the cylindrical connecting member 12 on the one end portion 12a side of the cylindrical connecting member 12 and the inner wall surface is 0.
- the other end of the optical fiber 10 on which the ferrule portion 11 is not provided is inserted from the one end portion 12a side of the cylindrical connecting member 12. Then, the other end of the optical fiber 10 is pulled out from the other end portion 12b side of the cylindrical connecting member 12 until the convex portion 11c of the ferrule portion 11 contacts the ferrule contact surface 12c.
- the ferrule portion 11 is bonded and fixed to the inner wall of the cylindrical connecting member 12 with an adhesive or the like in a state where the convex portion 11c is in contact with the ferrule contact surface 12c.
- the positioning of the ferrule portion 11 can be facilitated.
- an elastic adhesive is an adhesive that becomes a rubber-like elastic body when cured.
- silicone-based, modified silicone-based, epoxy-modified silicone-based, and urethane-based elastic adhesives can be used.
- the ferrule part 11 can be installed in a movable state in a direction orthogonal to the extending direction of the cylindrical connection member 12, so that the optical connector 1 is connected to a connection part (for example, an optical adapter). Can be inserted easily.
- the adhesive does not necessarily have to be applied to the entire surface of the metal portion 11b in contact with the cylindrical connecting member 12, and may be applied to only a part of the surface.
- FIG. 3 is an enlarged view of a range of a dotted square shown in FIG.
- the protective member contact surface 12 d is formed by a surface perpendicular to the length direction of the cylindrical connecting member 12.
- the protection member 13 is a cylindrical tube member made of resin or the like, and the outer surface of the optical fiber 10 is protected by inserting the optical fiber 10 into the tube member.
- the protection member 13 is the other end of the cylindrical connection member 12. It is inserted from 12b. And the front-end
- the optical fiber 10 is inserted from the one end 12a side of the cylindrical connection member 12.
- the protective member contact surface 12d is formed as described above, and the optical fiber 10 is inserted with the protective member 13 positioned by the protective member contact surface 12d.
- the optical fiber 10 can be easily inserted, and the manufacturing time can be shortened.
- a ferrule-side tapered surface 12e is formed between the protective member contact surface 12d and the ferrule portion 11 described above.
- the ferrule side taper surface 12e is an inclined surface formed so that the inner diameter of the cylindrical connecting member 12 gradually increases toward the ferrule portion 11 side. That is, the ferrule-side tapered surface 12 e is an inner wall surface that has a surface on the one end portion 12 a side of the cylindrical connecting member 12 but is not perpendicular to the length direction of the cylindrical connecting member 12. In other words, the ferrule side taper surface 12e is an inner wall surface inclined with respect to the ferrule contact surface 12c.
- the ferrule-side tapered surface 12e on the inner wall of the cylindrical connecting member 12 in this way, when the optical fiber 10 is inserted from the one end portion 12a side of the cylindrical connecting member 12, the distal end of the optical fiber 10 on the insertion side is And it can insert more smoothly, without colliding with the level
- the inner wall surface that has a surface on the one end 12a side of the cylindrical connecting member 12 and is perpendicular to the length direction of the cylindrical connecting member 12 has a ferrule contact. Only the contact surface 12c is provided, so that the optical fiber 10 can be easily inserted.
- a fiber passage portion 12f is formed between the ferrule side tapered surface 12e and the protective member abutting surface 12d described above. As shown in FIG. 3, the fiber passage portion 12 f is formed such that the inner diameter d of the cylindrical connecting member 12 in the fiber passage portion 12 f is smaller than the inner diameter D of the protection member 13.
- an intermediate tapered surface 12g is formed between the protective member contact surface 12d and the other end portion 12b of the cylindrical connecting member 12.
- the intermediate taper surface 12g is an inclined surface formed so that the inner diameter of the cylindrical connecting member 12 gradually increases toward the other end 12b side.
- a protective member passage portion 12h is formed between the intermediate taper surface 12g and the protective member contact surface 12d described above.
- the protection member passage portion 12h is formed such that the inner diameter of the cylindrical connection member 12 in the protection member passage portion 12h is equal to the outer diameter of the protection member 13.
- an opening-side tapered surface 12i is formed at the other end portion 12b of the cylindrical connecting member 12 of the present embodiment.
- the opening-side tapered surface 12i is an inclined surface formed such that the inner diameter of the cylindrical connecting member 12 gradually increases toward the other end 12k of the cylindrical connecting member 12.
- the opening-side tapered surface 12i described above is formed from a curved surface.
- the opening-side tapered surface 12i is a curved surface, as shown in FIG. 1, the line representing the opening-side tapered surface 12i on the cross section including the central axis of the cylindrical connecting member 12 is a quadratic curve or a spline curve. It can be expressed as By forming the opening-side tapered surface 12i as a curved surface in this way, the optical fiber 10 can be bent along the curved surface, so that the bending radius of the optical fiber can be limited. Thus, local load can be suppressed.
- a covering member 14 is provided around the protective member 13.
- the covering member 14 covers the protective member 13 at the other end portion 12 b of the cylindrical connecting member 12.
- the covering member 14 is a cylindrical tube member formed from a resin or the like, and the protection member 13 is inserted into the tube member to protect the protection member 13 and the optical fiber 10 in the protection member 13. be able to.
- the protection member 13 and the covering member 14 are inserted from the other end 12 b of the cylindrical connection member 12. Is done.
- the distal end of the protective member 13 on the insertion side is in contact with the above-described protective member contact surface 12d, and the insertion-side distal end of the covering member 14 is positioned in contact with the above-described opening-side tapered surface 12i.
- the optical fiber 10 is inserted from the one end portion 12a side of the cylindrical connection member 12.
- a notch 12p is formed in the outer wall on the one end 12a side of the cylindrical connecting member 12 of the present embodiment.
- the notch 12p can be prevented from coming off from the connecting portion of the optical connector 1 by fitting with the convex portion of the connecting portion (for example, optical adapter) to which the optical connector 1 is connected.
- FIG. 4 is a side view of the cylindrical connecting member 12.
- FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG.
- the length L1 of the cylindrical connecting member 12 shown in FIG. 4 is preferably 20 mm or more and 100 mm or less.
- the outer diameter d1 of the cylindrical connection member 12 is 3 mm or more and 10 mm or less.
- the diameter d2 of the opening on the one end 12a side of the cylindrical connecting member 12 is preferably 1.5 mm or more and 8 mm or less.
- the inner diameter d3 of the portion in which the ferrule portion 11 is accommodated is preferably 2.4 mm or more and 6 mm or less
- the inner diameter d4 of the portion in which the end of the metal portion 11b is accommodated is 1.2 mm or more and 4 mm or less.
- the width (d3-d4) / 2 of the ferrule contact surface 12c is preferably 0.6 mm or more and 2 mm or less.
- the inner diameter d5 of the portion where the tip end of the metal part 11b of the ferrule part 11 is disposed is preferably 1 mm or more and 3 mm or less, and the inner diameter d6 of the protective member passage part 12h is 0.1 mm or more and 1 mm or less. Preferably there is.
- the diameter d8 of the opening on the other end 12b side of the cylindrical connecting member 12 is preferably 1.5 mm or more and 8 mm or less, and the cylindrical connection between the intermediate tapered surface 12g and the opening-side tapered surface 12i.
- the inner diameter d7 of the member 12 is preferably 1 mm or more and 4 mm or less.
- positioned in the length direction of the cylindrical connection member 12 is 5 mm or more and 12 mm or less.
- the length L3 from the one end 12r of the cylindrical connecting member 12 to the end of the ferrule side tapered surface 12e (boundary between the ferrule side tapered surface 12e and the fiber passing portion 12f) in the length direction of the cylindrical connecting member 12 is 7 mm or more. It is preferable that it is 25 mm or less.
- the length L5 of the fiber passage portion 12f in the length direction of the cylindrical connecting member 12 is preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less.
- the tip of the optical fiber 10 can be smoothly guided to the center of the protection member 13.
- the fiber passage portion 12f is a very narrow space, it becomes difficult to manufacture the fiber passage portion 12f when the length is long. Therefore, when the length L5 of the fiber passage portion 12f is set to 2 mm or less, manufacturing becomes easier and the yield can be improved.
- the total length L4 of the fiber passage portion 12f and the protection member passage portion 12h is preferably not less than 2 mm and not more than 10 mm, and the other end 12k of the tubular connection member 12 in the length direction of the tubular connection member 12 It is preferable that the length L6 from the middle part taper surface 12g to 5mm or more is 15 mm or less.
- the inclination angle ⁇ 1 of the ferrule-side tapered surface 12e is 45 ° or less. More preferably, it is 30 ° or less, and more preferably about 10 °.
- the ferrule side tapered surface 12e is formed symmetrically with respect to the central axis of the cylindrical connecting member 12, and the inclination angle ⁇ 1 of the ferrule side tapered surface 12e is the central axis of the cylindrical connecting member 12 and the ferrule side tapered. An angle formed by the surface 12e.
- the inclination angle ⁇ 2 of the intermediate tapered surface 12g is desirably 40 ° or less. More preferably, it is 30 ° or less, and more preferably about 5 °.
- the intermediate taper surface 12g is formed symmetrically with respect to the central axis of the cylindrical connection member 12, and the inclination angle ⁇ 2 of the intermediate taper surface 12g is the central axis of the cylindrical connection member 12 and the intermediate taper. An angle formed by the surface 12g.
- one end of the optical fiber 10 is inserted into a hole formed along the central axis extending in the length direction of the ferrule portion 11. Bonded and fixed.
- a groove 12n is formed in a part of the convex portion forming the ferrule contact surface 12c.
- grooves 12n are formed at two opposing positions in the convex portion forming the ferrule contact surface 12c.
- the groove 12n is preferably formed in a tapered shape so as to become thinner toward the inside of the cylindrical connecting member 12. In this way, when the optical fiber 10 is inserted, the optical fiber 10 is inserted while maintaining the function of contacting the ferrule part 10 by forming the groove 12n only in a part of the convex part forming the ferrule contact surface 12c. Can be inserted along the groove 12n. That is, the tip of the optical fiber 10 can be prevented from hitting the ferrule contact surface 12c, and the optical fiber 10 can be more easily inserted.
- the grooves 12n are formed at two opposing positions on the convex portion forming the ferrule contact surface 12c.
- the present invention is not limited to this, and only one is provided. Alternatively, three or more locations may be formed. 7I to III, an edge is formed at the boundary E between the groove 12n and the tapered portion 12s connected to the groove 12n.
- the boundary E is chamfered or filleted. You may make it do. Thereby, the optical fiber 10 can be further easily inserted.
- FIG. 8 is a diagram showing an appearance of the photoacoustic wave generator 2 of the present embodiment.
- the photoacoustic wave generator 2 includes a laser unit 30 (corresponding to the light source unit of the present invention) and a puncture needle 21 having a photoacoustic wave generating function.
- FIG. 9 is a diagram showing an internal configuration of the puncture needle 21.
- FIG. 9 is a cross-sectional view including the central axis along the length direction of the puncture needle 21.
- the puncture needle 21 is a needle that is at least partially punctured by the subject.
- the puncture needle body 21a is made of, for example, metal, has an opening 21b at the tip, and is formed in a hollow shape.
- the diameter (inner diameter) of the hollow portion 21c of the puncture needle body 21a may be any size as long as the above-described optical fiber 10 can be provided.
- the optical fiber 10 extended from the optical connector 1 is provided in the hollow portion 21c of the puncture needle body 21a along the length direction of the puncture needle body 21a.
- a photoacoustic wave generator 22 is provided at the light emitting end 10a of the optical fiber 10 on the distal end side of the puncture needle body 21a.
- the photoacoustic wave generator 22 absorbs light emitted from the light emitting end 10a and generates a photoacoustic wave.
- the photoacoustic wave generation unit 22 is formed of a material including a light absorber that absorbs light guided by the optical fiber 10 and a resin that contains the light absorber.
- a synthetic resin such as an epoxy resin, a fluorine resin, a silicone resin, or a polyurethane resin mixed with a black pigment can be used.
- the laser unit 30 is provided with, for example, a semiconductor laser light source.
- Laser light emitted from the laser unit 30 enters from the exposed surface of the optical fiber 10 connected to the ferrule portion 11 of the optical connector 1, is guided by the optical fiber 10, and enters the puncture needle 21.
- the laser unit 30 desirably emits pulsed laser light in the near infrared wavelength region.
- the near-infrared wavelength region means a wavelength region of about 700 nm to 2000 nm.
- the semiconductor laser light source is used.
- other laser light sources such as a solid laser light source, a fiber laser light source, and a gas laser light source may be used.
- a light source may be used.
- the photoacoustic wave generator 22 is provided in the puncture needle 21 and the photoacoustic wave is generated by irradiating the photoacoustic wave generator 22 with light.
- the photoacoustic wave generator 22 may not be provided.
- light emitted from the end face of the optical fiber 10 of the puncture needle 21 may be irradiated onto a tissue such as a human body, and thereby a photoacoustic wave emitted from the tissue may be detected by an ultrasonic probe or the like.
- the ferrule side tapered surface 12e is formed on the cylindrical connecting member 12. However, as shown in FIG. 10, the ferrule side tapered surface 12e may not be formed. .
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Abstract
保護部材に対して光ファイバを容易に通すことができ、製造時間の短縮を図ることができる光コネクタおよびその光コネクタを用いた光音響波発生装置並びに光コネクタの製造方法を提供する。フェルール部（１１）が設けられた光ファイバ（１０）と、一端部の筒内にフェルール部（１１）が固定され、他端部から光ファイバ（１０）の他端が引き出される筒状接続部材（１２）と、他端部から引き出される光ファイバ（１０）の周囲に設けられた筒状の保護部材（１３）とを備え、筒状接続部材（１２）が、他端部から挿入された保護部材（１３）が当接する保護部材当接面（１２ｄ）を有し、かつその保護部材当接面（１２ｄ）とフェルール部（１１）との間に、筒状接続部材（１２）の内径がフェルール部（１１）側に向かって次第に大きくなるように形成されたフェルール側テーパ面（１２ｅ）を有する。
Description
本発明は、光ファイバを有する光コネクタおよびその光コネクタを用いた光音響波発生装置並びに光コネクタの製造方法に関する。
従来、光ファイバとその光ファイバによって導光された光を用いる装置などとを光学的に結合するための光コネクタが種々提案されている。
たとえば特許文献１においては、光ファイバの先端に光ファイバを保持するフェルールを設け、そのフェルールを筒状の接続部材内に配置した光コネクタが提案されている。
ここで、上述したような光コネクタにおいては、光コネクタから延伸された光ファイバの外表面を保護するため、光ファイバに対して保護チューブが設けられる。このような保護チューブが設けられた光コネクタを製造する際、従来は、保護チューブに対して光ファイバを通し、その光ファイバの先端をフェルールに接着固定した後、筒状の接続部材に対してフェルールを通して接着固定するようにしていた。
しかしながら、上述したように保護チューブに対して光ファイバを通す際、保護チューブの径が細いため、非常に時間がかかる作業となっていた。
本発明は、上記事情に鑑み、保護チューブに対して光ファイバを容易に通すことができ、製造時間の短縮を図ることができる光コネクタおよびその光コネクタを用いた光音響波発生装置並びに光コネクタの製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明の一態様に係る光コネクタは、一端にフェルール部が設けられた光ファイバと、光ファイバが挿入される筒状に形成された筒状接続部材であって、一端部の筒内にフェルール部が固定され、他端部から光ファイバの他端が引き出される筒状接続部材と、他端部から引き出される光ファイバの周囲に設けられた筒状の保護部材とを備え、筒状接続部材が、その筒状接続部材の内壁に、他端部から挿入された保護部材が当接する保護部材当接面を有し、かつその保護部材当接面とフェルール部との間に、筒状接続部材の内径がフェルール部側に向かって次第に大きくなるように形成されたフェルール側テーパ面を有する。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、筒状接続部材の一端部の内壁に、その一端部から挿入されたフェルール部が当接するフェルール当接面を設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいて、フェルール当接面は、上記一端部側に表面を有し、かつ、筒状接続部材の長さ方向に対して垂直な内壁面としてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、フェルール側テーパ面と保護部材当接面との間に、筒状接続部材の内径が保護部材の内径よりも小さいファイバ通過部を設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいて、筒状接続部材の長さ方向におけるファイバ通過部の長さは、２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、保護部材当接面と他端部との間に、筒状接続部材の内径が他端部側に向かって次第に大きくなるように形成された中間部テーパ面を設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、保護部材当接面と中間部テーパ面との間に、筒状接続部材の内径が保護部材の外径と等しい保護部材通過部を設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、筒状接続部材の他端部において、筒状接続部材の内径が筒状接続部材の他端に向かって次第に大きくなるように形成された開口側テーパ面を設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいて、上記開口側テーパ面は曲面から形成することが好ましい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいて、フェルール部は、筒状接続部材の内壁に対して弾性接着剤により接着することが好ましい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、筒状接続部材の一端部側の外壁に切り欠きを設けてもよい。
また、本発明の一態様に係る光コネクタにおいては、フェルール部の先端が面取りされていることが好ましい。
本発明の一態様に係る光音響波発生装置は、光源部と、光源部に接続される上記本発明の光コネクタと、光コネクタから延伸された光ファイバの他端が接続される穿刺針とを備える。
本発明の一態様に係る光コネクタの製造方法は、筒状接続部材の他端部から保護部材を挿入して保護部材当接面に当接させた後、筒状接続部材の一端部側からフェルール部が設けられた光ファイバの他端を挿入して、光ファイバの他端を、フェルール側テーパ面を経由させて筒状接続部材の他端部から引き出し、フェルール部を筒状接続部材の一端部に固定する。
本発明の一態様に係る光コネクタおよび光音響波発生装置並びに光コネクタの製造方法によれば、光ファイバが挿入される筒状に形成された筒状接続部材が、その内壁に、挿入された保護部材が当接する保護部材当接面を有し、かつその保護部材当接面とフェルール部との間に、筒状接続部材の内径がフェルール部側に向かって次第に大きくなるように形成されたフェルール側テーパ面を有するようにしたので、保護部材に対して光ファイバを容易に通すことができ、製造時間の短縮を図ることができる。
以下、本発明の光コネクタの一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態の光コネクタ１の概略構成を示す図である。なお、図１は、本実施形態の光コネクタ１の長さ方向に延びる中心軸（以下、単に中心軸という）を含む断面の図である。
本実施形態の光コネクタ１は、図１に示すように、光ファイバ１０と、フェルール部１１と、筒状接続部材１２と、保護部材１３と、被覆部材１４とを備えている。
フェルール部１１は、光ファイバ１０の一端に設けられるものであり、ジルコニアからなるフェルール本体１１ａと、フェルール本体１１ａに接続される金属部１１ｂとを備えている。フェルール部１１の長さ方向に延びる中心軸に沿って形成された孔に光ファイバ１０が挿入されて接着固定され、フェルール部１１の一端１１ｄから光ファイバ１０の一端面が露出するように構成されている。なお、フェルール部１１の一端１１ｄ（先端）は、面取りされていることが好ましい。これにより、光コネクタ１の接続先である接続部（たとえば光アダプタ）に対して、挿入しやすくすることができる。
また、光ファイバ１０の側面にポリイミドなどにより保護コートを設けてもよい。これにより光ファイバ１０の欠けを抑制することができる。また、光ファイバ１０のコア部とフェルール内孔との同軸度を向上させるため、フェルール部１１に通す部分のみ保護コートを剥くようにしてもよい。
筒状接続部材１２は、フェルール部１１が設けられた光ファイバ１０が挿入される筒状に形成された部材である。図２は、筒状接続部材１２の外観を示す斜視図である。図１に戻り、筒状接続部材１２の一端部１２ａの筒内には、上述したフェルール部１１が固定される。具体的には、筒状接続部材１２の一端部１２ａの内壁には、フェルール部１１の金属部１１ｂの凸部１１ｃが当接するフェルール当接面１２ｃが形成されている。本実施形態の光コネクタ１においては、フェルール当接面１２ｃは、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側に表面を有し、かつ、筒状接続部材１２の長さ方向に対して垂直な内壁面である。しかしながら、フェルール当接面１２ｃは、フェルール部１１の金属部１１ｂの凸部１１ｃが当接する構成であればどのような構成であってもよい。なお、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側に表面を有する内壁面とは、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側の筒状接続部材１２の中心軸と内壁面とがなす角度が、０度より大きく、９０度以下の内壁面を意味する。
本実施形態の光コネクタ１の製造工程においては、フェルール部１１が設けられていない光ファイバ１０の他端が、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入される。そして、フェルール部１１の凸部１１ｃがフェルール当接面１２ｃに当接するまで光ファイバ１０の他端が筒状接続部材１２の他端部１２ｂ側から引き出される。そして、フェルール部１１は、その凸部１１ｃがフェルール当接面１２ｃに当接した状態で、筒状接続部材１２の内壁に対して接着剤などによって接着固定される。このように筒状接続部材１２の内壁にフェルール当接面１２ｃを形成することによって、フェルール部１１の位置決めを容易にすることができる。
なお、フェルール部１１を接着固定するために用いられる接着剤としては、弾性接着剤を用いることが望ましい。弾性接着剤とは、硬化した際、ゴム状弾性体となる接着剤である。具体的には、シリコーン系、変性シリコーン系、エポキシ変性シリコーン系、およびウレタン系の弾性接着剤を用いることができる。このような弾性接着剤を用いることによって、筒状接続部材１２の延伸方向に直交する方向についてフェルール部１１を可動な状態で設置することができるので、光コネクタ１を接続部（たとえば光アダプタ）に対して挿入する際、挿入しやすくすることができる。また、接着剤は、必ずしも筒状接続部材１２と接する金属部１１ｂの全面に塗布する必要はなく、一部の面のみに塗布してもよい。
また、筒状接続部材１２の内壁には、筒状接続部材１２の他端部１２ｂから挿入された保護部材１３が当接する保護部材当接面１２ｄが形成されている。図３は、図１に示す点線四角の範囲の拡大図である。図３に示すように、本実施形態においては、保護部材当接面１２ｄは、筒状接続部材１２の長さ方向に垂直な面で形成されている。保護部材１３は、樹脂などから形成された筒状のチューブ部材であり、そのチューブ部材内に光ファイバ１０が挿入されることによって光ファイバ１０の外表面が保護される。
そして、本実施形態の光コネクタ１の製造工程においては、筒状接続部材１２の筒内に光ファイバ１０が挿入される前に、まず、保護部材１３が、筒状接続部材１２の他端部１２ｂから挿入される。そして、保護部材１３の挿入側の先端が、上述した保護部材当接面１２ｄに当接した状態で保護部材１３の先端が位置決めされる。
そして、このように保護部材１３が位置決めされた状態において、光ファイバ１０が筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入される。本実施形態においては、上述したように保護部材当接面１２ｄを形成し、この保護部材当接面１２ｄによって保護部材１３を位置決めした状態で光ファイバ１０を挿入するようにしたので、保護部材１３に対して光ファイバ１０を容易に挿入することができ、製造時間を短縮することができる。
さらに、本実施形態の筒状接続部材１２においては、上述した保護部材当接面１２ｄとフェルール部１１との間に、フェルール側テーパ面１２ｅが形成されている。フェルール側テーパ面１２ｅは、筒状接続部材１２の内径がフェルール部１１側に向かって次第に大きくなるように形成された傾斜面である。すなわち、フェルール側テーパ面１２ｅは、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側に表面を有するが、筒状接続部材１２の長さ方向に対して垂直ではない内壁面である。換言すれば、フェルール側テーパ面１２ｅは、フェルール当接面１２ｃに対して傾斜した内壁面である。このように筒状接続部材１２の内壁に、フェルール側テーパ面１２ｅを形成することによって、光ファイバ１０を筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入した際、光ファイバ１０の挿入側先端が、筒状接続部材１２の内壁の段差などに衝突することなく、よりスムーズに挿入することができる。なお、本実施形態の光コネクタ１においては、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側に表面を有し、かつ、筒状接続部材１２の長さ方向に対して垂直な内壁面は、フェルール当接面１２ｃのみであり、これにより光ファイバ１０を挿入し易く構成されている。
また、本実施形態の筒状接続部材１２においては、図３に示すように、上述したフェルール側テーパ面１２ｅと保護部材当接面１２ｄとの間に、ファイバ通過部１２ｆが形成されている。ファイバ通過部１２ｆは、図３に示すように、ファイバ通過部１２ｆにおける筒状接続部材１２の内径ｄが保護部材１３の内径Ｄよりも小さくなるように形成されている。
また、本実施形態の筒状接続部材１２においては、保護部材当接面１２ｄと筒状接続部材１２の他端部１２ｂとの間に、中間部テーパ面１２ｇが形成されている。中間部テーパ面１２ｇは、筒状接続部材１２の内径が他端部１２ｂ側に向かって次第に大きくなるように形成された傾斜面である。
このように筒状接続部材１２の内壁に、中間部テーパ面１２ｇを形成することによって、保護部材１３を筒状接続部材１２の他端部１２ｂ側から挿入する際、保護部材１３の挿入側先端を保護部材当接面１２ｄまでよりスムーズに案内することができる。
なお、上述した中間部テーパ面１２ｇと保護部材当接面１２ｄとの間には、保護部材通過部１２ｈが形成されている。保護部材通過部１２ｈは、保護部材通過部１２ｈにおける筒状接続部材１２の内径が保護部材１３の外径と等しくなるように形成されている。このように保護部材通過部１２ｈを形成することによって、筒状接続部材１２の長さ方向に直交する方向についての、保護部材１３の位置決めを容易にすることができ、これにより光ファイバ１０の挿入側先端を保護部材１３に対してよりスムーズに挿入することができる。
さらに、本実施形態の筒状接続部材１２の他端部１２ｂにおいては、開口側テーパ面１２ｉが形成されている。開口側テーパ面１２ｉは、筒状接続部材１２の内径が筒状接続部材１２の他端１２ｋに向かって次第に大きくなるように形成された傾斜面である。このように開口側テーパ面１２ｉを形成することによって、筒状接続部材１２の他端部１２ｂにおける光ファイバ１０の曲がりの自由度を制限することができ、光ファイバ１０への負荷を減らすことができる。
また、上述した開口側テーパ面１２ｉは、曲面から形成することが望ましい。なお、開口側テーパ面１２ｉが曲面であるとは、図１に示すように、筒状接続部材１２の中心軸を含む断面上において、開口側テーパ面１２ｉを表す線が２次曲線またはスプライン曲線で表せることをいう。このように開口側テーパ面１２ｉを曲面で形成することによって、光ファイバ１０が曲面に沿って曲がるようにすることができるので、光ファイバの曲げ半径を制限することができ、光ファイバ１０に対して局所的に負荷がかかるのを抑制することができる。
また、本実施形態においては、保護部材１３の周囲に被覆部材１４が設けられている。被覆部材１４は、筒状接続部材１２の他端部１２ｂにおいて保護部材１３を被覆するものである。被覆部材１４は、樹脂などから形成された筒状のチューブ部材であり、そのチューブ部材内に、保護部材１３が挿入されることによって、保護部材１３および保護部材１３内の光ファイバ１０を保護することができる。そして、本実施形態においては、筒状接続部材１２の筒内に光ファイバ１０が挿入される前に、まず、保護部材１３および被覆部材１４が、筒状接続部材１２の他端部１２ｂから挿入される。そして、保護部材１３の挿入側の先端が、上述した保護部材当接面１２ｄに当接し、かつ被覆部材１４の挿入側の先端が、上述した開口側テーパ面１２ｉに当接した状態で位置決めされる。
そして、このように保護部材１３および被覆部材１４が位置決めされた状態において、光ファイバ１０が筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入される。
また、本実施形態の筒状接続部材１２の一端部１２ａ側の外壁には、切り欠き１２ｐが形成されている。この切り欠き１２ｐが、光コネクタ１の接続先の接続部（たとえば光アダプタ）の凸部と勘合することによって、光コネクタ１の接続部からの抜けを防止することができる。
次に、筒状接続部材１２の詳細な寸法について、図４および図５を参照しながら説明する。図４は、筒状接続部材１２の側面図である。図５は、図４のＸ－Ｘ線断面図である。図４に示す筒状接続部材１２の長さＬ１は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、筒状接続部材１２の外径ｄ１は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
また、筒状接続部材１２の一端部１２ａ側の開口の直径ｄ２は、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。また、フェルール部１１が収容される部分の内径ｄ３は、２．４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、金属部１１ｂの端部が収容される部分の内径ｄ４は、１．２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、フェルール当接面１２ｃの幅（ｄ３－ｄ４）／２は、０．６ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、フェルール部１１の金属部１１ｂの先端端部が配置される部分の内径ｄ５は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、保護部材通過部１２ｈの内径ｄ６は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
また、筒状接続部材１２の他端部１２ｂ側の開口の直径ｄ８は、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、中間部テーパ面１２ｇと開口側テーパ面１２ｉとの間の筒状接続部材１２の内径ｄ７は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
また、筒状接続部材１２の長さ方向におけるフェルール部１１が配置される部分の長さＬ２は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。筒状接続部材１２の長さ方向における筒状接続部材１２の一端１２ｒからフェルール側テーパ面１２ｅの末端（フェルール側テーパ面１２ｅとファイバ通過部１２ｆとの境界）までの長さＬ３は、７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、筒状接続部材１２の長さ方向におけるファイバ通過部１２ｆの長さＬ５は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましい。ファイバ通過部１２ｆの長さＬ５を０．５ｍｍ以上とすることによって、光ファイバ１０の先端を保護部材１３の中心にスムーズに案内することができる。ただし、ファイバ通過部１２ｆは、非常に細い空間であるので、長くなると製造することが難しくなる。したがって、ファイバ通過部１２ｆの長さＬ５を２ｍｍ以下とすることによって、製造し易くなり、歩留まりを良くすることができる。
また、ファイバ通過部１２ｆと保護部材通過部１２ｈとを合わせた長さＬ４は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、筒状接続部材１２の長さ方向における筒状接続部材１２の他端１２ｋから中間部テーパ面１２ｇの手前までの長さＬ６は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、フェルール側テーパ面１２ｅの傾斜角度θ１は、４５°以下であることが望ましい。より好ましくは３０°以下であり、さらに好ましくは１０°程度である。なお、フェルール側テーパ面１２ｅは、筒状接続部材１２の中心軸について軸対称に形成されており、フェルール側テーパ面１２ｅの傾斜角度θ１とは、筒状接続部材１２の中心軸とフェルール側テーパ面１２ｅとがなす角度のことをいう。
さらに、中間部テーパ面１２ｇの傾斜角度θ２は、４０°以下であることが望ましい。より好ましくは３０°以下であり、さらに好ましくは５°程度である。なお、中間部テーパ面１２ｇは、筒状接続部材１２の中心軸について軸対称に形成されており、中間部テーパ面１２ｇの傾斜角度θ２とは、筒状接続部材１２の中心軸と中間部テーパ面１２ｇとがなす角度のことをいう。
次に、本発明の光コネクタの製造方法の一実施形態について、図６を参照しながら説明する。
本実施形態の光コネクタ１の製造工程においては、まず、図６Iに示すように、フェルール部１１の長さ方向に延びる中心軸に沿って形成された孔に光ファイバ１０の一端が挿入されて接着固定される。
次に、図６IIに示すように、被覆部材１４の筒内に保護部材１３が挿入され、その被覆部材１４が設けられた保護部材１３が、筒状接続部材１２の他端部１２ｂから挿入される。そして、保護部材１３の挿入側の先端が、保護部材当接面１２ｄに当接し、かつ被覆部材１４の挿入側の先端が、上述した開口側テーパ面１２ｉに当接した状態で位置決めされる。なお、被覆部材１４および保護部材１３の設置手順は上記手順に限らず、たとえば保護部材１３を筒状接続部材１２の他端部１２ｂから挿入した後、その保護部材１３に被覆部材１４を設けるようにしてもよい。
そして、図６IIIに示すように、保護部材１３および被覆部材１４が位置決めされた状態において、光ファイバ１０が筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入される。光ファイバ１０の他端は、フェルール側テーパ面１２ｅを経由して筒状接続部材１２の他端部１２ｂから引き出され、図６IVに示すように、フェルール部１１が筒状接続部材１２の一端部１２ａ側から挿入される。そして、図６Vに示すように、フェルール部１１が筒状接続部材１２の一端部１２ａに固定される。
次に、上記実施形態の光コネクタ１の変形例について説明する。図７Iは、上記実施形態の光コネクタ１の変形例における筒状接続部材１２の一端部１２ａの外観斜視図であり、図７IIは、図７Iに示す筒状接続部材１２のII－II線断面図であり、図７IIIは、図７Ｉに示す筒状接続部材１２のIII-III線断面図である。
図７I～図７IIIに示すように、変形例の光コネクタ１においては、フェルール当接面１２ｃを形成する凸部分の一部に、溝１２ｎが形成されている。具体的には、フェルール当接面１２ｃを形成する凸部分における対向する２箇所に溝１２ｎが形成されている。溝１２ｎは、筒状接続部材１２の内側に向けて細くなるようにテーパ状に形成することが好ましい。このようにフェルール当接面１２ｃを形成する凸部分の一部のみに溝１２ｎを形成することによって、フェルール部１０を当接させるという機能を維持したまま、光ファイバ１０の挿入時には、光ファイバ１０を溝１２ｎに沿って挿入させることができる。すなわち、光ファイバ１０の先端がフェルール当接面１２ｃに突き当たらないようにでき、光ファイバ１０をより挿入し易くすることができる。
なお、図７I～IIIに示す変形例では、フェルール当接面１２ｃを形成する凸部分における対向する２箇所に溝１２ｎを形成するようにしたが、これに限らず、１箇所のみ設けるようにしてもよいし、３箇所以上形成するようにしてもよい。また、図７I～IIIに示す変形例では、溝１２ｎと溝１２ｎに接続されるテーパ部１２ｓとの境界部Ｅにエッジが形成されているが、この境界部Ｅを面取りしたり、フィレットしたりするようにしてもよい。これにより、光ファイバ１０をさらに挿入し易くすることができる。
次に、本発明の一態様に係る光コネクタを用いた光音響波発生装置の一実施形態について説明する。図８は、本実施形態の光音響波発生装置２の外観を示す図である。
光音響波発生装置２は、レーザユニット３０（本発明の光源部に相当する）と、光音響波発生機能を有する穿刺針２１とを備えている。
レーザユニット３０には、上記実施形態の光コネクタ１が接続され、光コネクタ１から延伸された光ファイバ１０の光出射端が穿刺針２１に接続される。光ファイバ１０は、上述したように保護部材１３によって被覆されている。
図９は、穿刺針２１の内部の構成を示す図である。図９は、穿刺針２１の長さ方向に沿った中心軸を含む断面の図である。
穿刺針２１は、その少なくも一部が被検体に穿刺される針である。穿刺針本体２１ａは、たとえば金属から形成されるものであり、先端に開口２１ｂを有し、中空状に形成されている。穿刺針本体２１ａの中空部２１ｃの直径（内径）は、上述した光ファイバ１０を設けることができる大きさであればよい。
光コネクタ１から延伸された光ファイバ１０は、穿刺針本体２１ａの中空部２１ｃに、穿刺針本体２１ａの長さ方向に沿って設けられている。穿刺針本体２１ａの先端側の光ファイバ１０の光出射端１０ａには光音響波発生部２２が設けられている。
光音響波発生部２２は、光出射端１０ａから出射される光を吸収して光音響波を発生するものである。光音響波発生部２２は、具体的には、光ファイバ１０によって導光された光を吸収する光吸収体と、その光吸収体を含有する樹脂とを含む材料から形成される。光音響波発生部２２を形成する材料としては、たとえば黒色の顔料が混合されたエポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂またはポリウレタン樹脂などの合成樹脂を用いることができる。また、カーボンブラックを上述した合成樹脂に混合するようにしてもよい。また、カーボンブラックに限らず、黒色酸化チタンを用いるようにしてもよい。
図８に戻り、レーザユニット３０は、たとえば半導体レーザ光源を備えたものである。レーザユニット３０から出射されたレーザ光は、光コネクタ１のフェルール部１１に接続された光ファイバ１０の露出面から入射し、光ファイバ１０によって導光されて穿刺針２１に入射される。レーザユニット３０は、近赤外波長域のパルスレーザ光を出射するものであることが望ましい。近赤外波長域とは、およそ７００ｎｍ～２０００ｎｍの波長域を意味する。なお、本実施形態においては、半導体レーザ光源を用いるようにしたが、固体レーザ光源、ファイバレーザ光源、気体レーザ光源などその他のレーザ光源を用いるようにしてもよいし、レーザ光源以外のたとえば発光ダイオード光源を用いるようにしてもよい。
上述した光音響波発生装置２においては、レーザユニット３０から出射されたレーザ光が光コネクタ１内の光ファイバ１０によって導光されて、穿刺針２１内の光音響波発生部２２に照射され、光音響波発生部２２へのレーザ光の照射によって光音響波が発生する。穿刺針２１は、被検体内に挿入された状態で光音響波を発生し、その光音響波が超音波プローブなどによって検出される。
なお、上記説明では、穿刺針２１内に光音響波発生部２２を設け、光音響波発生部２２に対して光を照射することによって光音響波を発生させるようにしたが、これに限らず、光音響波発生部２２を設けないようにしてもよい。そして、穿刺針２１の光ファイバ１０の端面から出射された光を人体などの組織に照射し、これにより組織から発せられた光音響波を超音波プローブなどによって検出するようにしてもよい。
なお、上記実施形態の光コネクタ１においては、筒状接続部材１２にフェルール側テーパ面１２ｅを形成するようにしたが、図１０に示すように、フェルール側テーパ面１２ｅを形成しない構成としてもよい。
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明の光音響画像生成装置は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。
１ 光コネクタ
２ 光音響波発生装置
１０ 光ファイバ
１０ａ 光出射端
１１ フェルール部
１１ａ フェルール本体
１１ｂ 金属部
１１ｃ 凸部
１１ｄ フェルール部の一端
１２ 筒状接続部材
１２ａ 筒状接続部材の一端部
１２ｂ 筒状接続部材の他端部
１２ｃ フェルール当接面
１２ｄ 保護部材当接面
１２ｅ フェルール側テーパ面
１２ｆ ファイバ通過部
１２ｇ 中間部テーパ面
１２ｈ 保護部材通過部
１２ｉ 開口側テーパ面
１２ｋ 筒状接続部材の他端
１２ｎ 溝
１２ｒ 筒状接続部材の一端
１２ｓ テーパ部
１３ 保護部材
１４ 被覆部材
２１ 穿刺針
２１ａ 穿刺針本体
２１ｂ 開口
２１ｃ 中空部
２２ 光音響波発生部
３０ レーザユニット
Ｄ 保護部材の内径
ｄ 筒状接続部材の内径
ｄ１ 筒状接続部材の外径
ｄ２ 筒状接続部材の一端部側の開口の直径
ｄ３ フェルール部が収容される部分の内径
ｄ４ 金属部の端部が収容される部分の内径
ｄ５ フェルール部の金属部の先端端部が配置される部分の内径
ｄ６ 保護部材通過部の内径
ｄ７ 中間部テーパ面と開口側テーパ面との間の筒状接続部材の内径
ｄ８ 筒状接続部材の他端部側の開口の直径
θ１ フェルール側テーパ面の傾斜角度
θ２ 中間部テーパ面の傾斜角度
Ｌ１ 筒状接続部材の長さ
Ｌ２ フェルール部が配置される部分の長さ
Ｌ３ 筒状接続部材の一端からフェルール側テーパ面までの長さ
Ｌ４ ファイバ通過部と保護部材通過部とを合わせた長さ
Ｌ５ ファイバ通過部の長さ
Ｌ６ 筒状接続部材の他端から中間部テーパ面の手前までの長さ
２ 光音響波発生装置
１０ 光ファイバ
１０ａ 光出射端
１１ フェルール部
１１ａ フェルール本体
１１ｂ 金属部
１１ｃ 凸部
１１ｄ フェルール部の一端
１２ 筒状接続部材
１２ａ 筒状接続部材の一端部
１２ｂ 筒状接続部材の他端部
１２ｃ フェルール当接面
１２ｄ 保護部材当接面
１２ｅ フェルール側テーパ面
１２ｆ ファイバ通過部
１２ｇ 中間部テーパ面
１２ｈ 保護部材通過部
１２ｉ 開口側テーパ面
１２ｋ 筒状接続部材の他端
１２ｎ 溝
１２ｒ 筒状接続部材の一端
１２ｓ テーパ部
１３ 保護部材
１４ 被覆部材
２１ 穿刺針
２１ａ 穿刺針本体
２１ｂ 開口
２１ｃ 中空部
２２ 光音響波発生部
３０ レーザユニット
Ｄ 保護部材の内径
ｄ 筒状接続部材の内径
ｄ１ 筒状接続部材の外径
ｄ２ 筒状接続部材の一端部側の開口の直径
ｄ３ フェルール部が収容される部分の内径
ｄ４ 金属部の端部が収容される部分の内径
ｄ５ フェルール部の金属部の先端端部が配置される部分の内径
ｄ６ 保護部材通過部の内径
ｄ７ 中間部テーパ面と開口側テーパ面との間の筒状接続部材の内径
ｄ８ 筒状接続部材の他端部側の開口の直径
θ１ フェルール側テーパ面の傾斜角度
θ２ 中間部テーパ面の傾斜角度
Ｌ１ 筒状接続部材の長さ
Ｌ２ フェルール部が配置される部分の長さ
Ｌ３ 筒状接続部材の一端からフェルール側テーパ面までの長さ
Ｌ４ ファイバ通過部と保護部材通過部とを合わせた長さ
Ｌ５ ファイバ通過部の長さ
Ｌ６ 筒状接続部材の他端から中間部テーパ面の手前までの長さ
Claims (14)
- 一端にフェルール部が設けられた光ファイバと、
前記光ファイバが挿入される筒状に形成された筒状接続部材であって、一端部の筒内に前記フェルール部が固定され、他端部から前記光ファイバの他端が引き出される筒状接続部材と、
前記他端部から引き出される光ファイバの周囲に設けられた筒状の保護部材とを備え、
前記筒状接続部材が、該筒状接続部材の内壁に、前記他端部から挿入された前記保護部材が当接する保護部材当接面を有し、かつ該保護部材当接面と前記フェルール部との間に、前記筒状接続部材の内径が前記フェルール部側に向かって次第に大きくなるように形成されたフェルール側テーパ面を有する光コネクタ。 - 前記筒状接続部材の前記一端部の内壁に、該一端部から挿入された前記フェルール部が当接するフェルール当接面を有する請求項１記載の光コネクタ。
- 前記フェルール当接面は、前記一端部側に表面を有し、かつ、前記筒状接続部材の長さ方向に対して垂直な内壁面である請求項２記載の光コネクタ。
- 前記フェルール側テーパ面と前記保護部材当接面との間に、前記筒状接続部材の内径が前記保護部材の内径よりも小さいファイバ通過部を有する請求項１から３いずれか１項記載の光コネクタ。
- 前記筒状接続部材の長さ方向における前記ファイバ通過部の長さが、２ｍｍ以下である請求項４記載の光コネクタ。
- 前記保護部材当接面と前記他端部との間に、前記筒状接続部材の内径が前記他端部側に向かって次第に大きくなるように形成された中間部テーパ面を有する請求項１から５いずれか１項記載の光コネクタ。
- 前記保護部材当接面と前記中間部テーパ面との間に、前記筒状接続部材の内径が前記保護部材の外径と等しい保護部材通過部を有する請求項６記載の光コネクタ。
- 前記筒状接続部材の他端部において、前記筒状接続部材の内径が前記筒状接続部材の他端に向かって次第に大きくなるように形成された開口側テーパ面を有する請求項１から７いずれか１項記載の光コネクタ。
- 前記開口側テーパ面が曲面から形成されている請求項８記載の光コネクタ。
- 前記フェルール部が、前記筒状接続部材の内壁に対して弾性接着剤により接着されている請求項１から９いずれか１項記載の光コネクタ。
- 前記筒状接続部材の前記一端部側の外壁に切り欠きを有する請求項１から１０いずれか１項の光コネクタ。
- 前記フェルール部の先端が面取りされている請求項１から１１いずれか１項記載の光コネクタ。
- 光源部と、
前記光源部に接続される、請求項１から１２いずれか１項記載の光コネクタと、
前記光コネクタから延伸された前記光ファイバの他端が接続される穿刺針とを備えた光音響波発生装置。 - 請求項１から１２いずれか１項記載の光コネクタの製造方法であって、
前記筒状接続部材の他端部から前記保護部材を挿入して前記保護部材当接面に当接させた後、
前記筒状接続部材の一端部側から前記フェルール部が設けられた光ファイバの他端を挿入して、前記光ファイバの他端を、前記フェルール側テーパ面を経由させて前記筒状接続部材の他端部から引き出し、前記フェルール部を前記筒状接続部材の一端部に固定する光コネクタの製造方法。
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