JP6293015B2 - 出力測定装置用アダプタ - Google Patents

Description

本願は、光ファイバーから出力されるレーザーなどの光の出力強度を測定する出力測定装置に、光ファイバーを接続するための出力測定装置用アダプタに関する。

レーザーなどの光を照射する装置として例えばレーザー治療装置が知られている。レーザー治療装置は、例えば、光線力学的治療法（ｐｈｏｔｏｄｙｎａｍｉｃ ｔｈｅｒａｐｙ：以下、「ＰＤＴ」と略する。）に用いられる。ＰＤＴとは、癌細胞に多く蓄積される光感受性物質へのレーザー光照射による光化学反応を利用した局所的治療法である。ＰＤＴを行うレーザー治療装置は、レーザー光を出射するレーザー治療装置本体と、レーザー光を患部へと伝達して照射する光プローブを備える。この光プローブは、光ファイバーを備える。レーザー治療装置から出射された光は、この光ファイバーの中を伝播する（例えば、特許文献１参照）。

レーザーなどの光を出射する装置を使用する際は、実際に治療などを行なう前に、キャリブレーションを実施することがある。具体的には、光プローブから放出される光の強度を測定することによって、その出力が適正な値となっているか確認する。例えばＰＤＴを行うレーザー治療装置においては、臨床工学技師又は医師などのレーザー治療装置の使用者が、施術前にキャリブレーションを実施する。

特開２０００−１８９５２７号公報

光の出力をより正確に測定する観点から、キャリブレーション時における出力測定装置に対する光ファイバーの位置を一定に保持することが望まれている。キャリブレーションを終了した後は、施術のために、出力測定装置から光ファイバーの先端を分離する。従って、出力測定装置に対して光ファイバーの位置を一定に保持できる一方で、その保持状態を容易に解除できると有益である。

本開示の例示的な実施形態として以下が提供される。

光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部、及び光ファイバーを挿入可能な挿入口を有する胴体部を有する本体部と、前記胴体部に対して着脱可能な係止部材であって、前記胴体部に挿入された状態において前記光ファイバーを保持する係止部材とを備える出力測定装置用アダプタ。

本開示によれば、光ファイバーを容易に保持及び分離し得る出力測定装置用アダプタが提供される。

（ａ）は、本開示の出力測定装置用アダプタの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本開示の出力測定装置用アダプタが出力測定装置に接続された状態の一例を示す斜視図であり、（ｃ）は、出力測定装置用アダプタ１の内部を示す断面斜視図である。 光ファイバー３の先端部の例示的な構成を示す斜視図である。 嵌合用部材１０における光ファイバー３の径方向に沿った幅と、スリーブ３０の直径との間の関係を示す断面図である。 （ａ）は、本開示の実施の形態１における係止部材４と嵌合用部材１０とを拡大して示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態１における例示的な出力測定装置用アダプタの断面図である。 （ａ）は、本開示の実施の形態２における係止部材４ａと嵌合用部材１０ａとを拡大して示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態２における例示的な出力測定装置用アダプタの断面図である。 （ａ）は、本開示の実施の形態３における係止部材４ｂと嵌合用部材１０ｂとを拡大して示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態３における例示的な出力測定装置用アダプタの断面図である。 （ａ）本開示の実施の形態４における係止部材４ｃと嵌合用部材１０ｃとを拡大して示す斜視図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態４における例示的な出力測定装置用アダプタの断面図である。

キャリブレーションを実施する際には、光の強度を測定する出力測定装置に、光ファイバーから放出される光が入射される。その際、光ファイバーを挿入するためのアダプタを出力測定装置に接続することがある。光ファイバーをアダプタ内に挿入することにより、出力測定装置に対する光ファイバーの位置を一定に保持しやすくなる。

光の出力をより正確に測定する観点から、アダプタ本体内における光ファイバーの位置が、キャリブレーション時に一定に保持されると有益である。キャリブレーション終了後は、施術のために、アダプタから光ファイバーが引き抜かれる。従って、光ファイバーをアダプタ内に固定できる一方で、その固定状態を容易に解除できると有益である。

まず、本開示の一態様の概要を説明する。

本開示の一態様である出力測定装置用アダプタは、本体部と、係止部材とを備える。本体部は、光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部と、光ファイバーを挿入可能な挿入口を有する胴体部とを有する。係止部材は、胴体部に対して着脱可能な係止部材であって、胴体部に挿入された状態において光ファイバーを保持する。

ある態様において、係止部材は、光ファイバーを覆うように配置される嵌合用部材と嵌合することにより、嵌合用部材を介して光ファイバーを保持する。

ある態様において、光ファイバーは、嵌合用部材を有する。

ある態様において、本体部は、嵌合用部材を有する。

ある態様において、嵌合用部材には凹部が形成されている。係止部材は、凹部と嵌合してもよい。

ある態様において、凹部は、光ファイバーの軸方向に垂直な面内において対向する両側に形成されており、係止部材は、互いに対向する脚部を有する。脚部が凹部を挟み込むことにより嵌合用部材と係止部材とが嵌合してもよい。

ある態様において、脚部は、互いに対向する面に突起部を有する。凹部と突起部とが嵌合してもよい。

ある態様において、胴体部は、内部に溝部を有する。脚部の先端が溝部に嵌合してもよい。

ある態様において、嵌合用部材は、光ファイバーの外側において光ファイバーの軸方向と垂直な方向に沿って嵌合用部材を貫通する孔を有し、係止部材は、突起部を有する。突起部が孔と嵌合してもよい。

ある態様において、突起部は、互いに対向する複数の突起を含む。複数の突起は、光ファイバーを挟んで対向するように孔の内部に挿入されてもよい。

ある態様において、係止部材は、互いに対向する脚部を更に有し、胴体部は、内部に溝部を有する。脚部の先端が溝部に嵌合してもよい。

上述の出力測定装置用アダプタは、光線力学的治療法に用いられてもよい。

以下に、本開示の出力測定装置用アダプタの一例を示す実施の形態を図面とともに詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１（ａ）は、本開示の例示的な出力測定装置用アダプタの外観を示す。図１（ａ）に示す出力測定装置用アダプタ１は、本体部２と、係止部材４とを備える。本体部２は、胴体部５と、出力測定装置と接続するように構成された接続部６とを備えている。図示するように、接続部６は、胴体部５の一方の端部Ｐ側に設けられている。胴体部５及び接続部６は、内部に光ファイバー３を挿入できる空間を有する。胴体部５の他方の端部Ｑ側には、開口が設けられており、光ファイバー３は、この開口から挿入される。接続部６は、光強度を測定する出力測定装置内へ挿入される。胴体部５は、例えば樹脂で形成されており、略四角形の断面を持つ柱状形状を有し得る。接続部６のうち、胴体部５の端部Ｐ側と接続する部分は、胴体部５と一体形成され得る。図示する例では、この一体形成された部分に、例えば光を透過するアクリル又はポリカーボネートなどの樹脂からなる先端部７が接続されている。図示する例において、先端部７は、断面が円形の錐体形状をしており、内部に光ファイバー３を挿入できる空間を有し、光ファイバー３は、この先端部７まで挿入されている。先端部７の胴体部５とは反対側の端部は閉鎖されていてもよいし開放されていてもよい。出力測定装置用アダプタ１は、例えば光線力学的治療法に用いられる。

係止部材４は、胴体部５に対して着脱自在に構成されている。係止部材４は、例えば胴体部５に形成された開口を介して胴体部５に挿入される。係止部材４が胴体部５に挿入された状態においては、係止部材４の一部は胴体部５から突出しており、他の部分は胴体部５の内部に位置する。係止部材４は、胴体部５に挿入された状態において光ファイバー３を保持する。係止部材４の構成の詳細は後述する。

出力測定装置用アダプタ１は、胴体部５の端部Ｑ側の開口と接続する光ファイバー導入部８を更に備えていてもよい。光ファイバー導入部８は、例えばゴムなどの弾性材料から構成され、中空の円筒形状をしている。光ファイバー導入部８は、光ファイバー３の急峻な折れ曲がりを防止する。

図１（ｂ）は、出力測定装置用アダプタ１が出力測定装置と接続された状態を示す。図１（ｂ）に例示する出力測定装置９は、レーザー出力装置と出力測定装置とが一体となっている装置である。図示するように、レーザーの出力端子には、光ファイバー３の一方の端部が接続されている。また、出力測定用の端子には、光ファイバー３が内部に挿入された出力測定装置用アダプタ１が接続されている。図１（ｂ）に示すとおり、出力測定装置用アダプタ１の接続部６（不図示）が、出力測定装置９の内部に挿入されている。このような接続状態でレーザーを出力すると、レーザーの出力を測定する端子へ光ファイバー３を通してレーザーが入射する。この入射したレーザーの強度を出力測定装置９が測定する。

出力測定装置用アダプタ１の詳細構造を説明する。図１（ｃ）は、出力測定装置用アダプタ１の内部を示す。図１（ｃ）は、胴体部５及び胴体部５と一体形成されている接続部６の一部分の断面を示しており、本体部２の内部に挿入された光ファイバー３及び係止部材４を図示している。なお、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ’軸方向に平行かつ本体部２の中央を通る平面での断面斜視図である。図示する例では、胴体部５及び接続部６の内部に、胴体部５の長手方向に沿って中央に溝が形成されており、その溝に光ファイバー３が配置されている。典型的には、光ファイバー３は、軸方向に垂直な断面における形状が円であり、光ファイバー３を配置するための溝の断面は、円の一部が欠損したＣ形の形状であり得る。図１（ｃ）に例示する構成において、光ファイバー３の端部近傍には、周面に凹部１１が設けられた嵌合用部材１０が装着されている。嵌合用部材１０は、例えばプラスチックから構成される。嵌合用部材１０のプラスチックの表面は光ファイバー３の被覆を傷つけないような加工を施しているとより好ましい。嵌合用部材１０の詳細は後述する。

図２は、光ファイバー３の先端部の例示的な構成を示す。図示する例では、光ファイバー３の光出射側の先端部にスリーブ３０が装着されている。スリーブ３０は、典型的には、光ファイバー３の全周を覆う。スリーブ３０は、内部にレンズを有していてもよい。図示するように、スリーブ３０は、嵌合用部材１０よりも光ファイバー３の光出射側の先端の近くに位置する。

図３は、光ファイバー３の軸方向に垂直に光ファイバー３及び嵌合用部材１０を切断したときの模式的な断面を示す。図３に例示する構成では、嵌合用部材１０は、断面において円環状の一部が切断されたＣ字形状を有している。従って、図３に例示する構成では、光ファイバー３を切り欠きの方向（図３において下方向）にスライドさせることにより、嵌合用部材１０と光ファイバー３とを分離することができる。典型的には、図示するように、嵌合用部材１０における光ファイバー３の径方向に沿った幅は、スリーブ３０の直径よりも小さい。

上述したように、係止部材４は、胴体部５に挿入された状態において光ファイバー３を保持する。このとき、係止部材４は、嵌合用部材１０を介して光ファイバー３を保持してもよい。光ファイバー３と嵌合用部材１０との間に嵌合用部材１０を介在させることにより、出力測定装置に対する光ファイバー３のより正確な位置決めを実現し得る。

典型的には、嵌合用部材１０は、係止部材４と嵌合する。この嵌合構造を更に詳しく説明する。

図４（ａ）は、本開示の実施の形態１における係止部材４と嵌合用部材１０とを拡大して示す。嵌合用部材１０には、凹部１１が形成されている。この凹部１１は、例えば、光ファイバー３の軸方向に垂直な断面において、光ファイバー３の直径方向に対向する２箇所に形成される。ここでは、凹部１１は、嵌合用部材１０の、光ファイバー３の軸方向に垂直な面内において対向する両側に形成されている（後述する図４（ｃ）参照）。図４（ａ）に例示する構成では、係止部材４が挿入される方向及び光ファイバー３の軸方向の両方に垂直な方向において嵌合用部材１０の両側に、光ファイバー３の軸方向に一定の幅を持つ溝が、嵌合用部材１０の上方から下方にわたって形成されている。これらの２つの溝は、光ファイバー３側にそれぞれ底面を有している。

係止部材４は、互いに対向する少なくとも２本の脚部１２を有し得る。この脚部１２は、本体部２の内部に挿入される部分である。図示する例では、脚部１２は互いに対向し、それぞれが直方体形状を有する。なお、脚部１２の形状は、柱状であればよく、直方体形状に限られない。例えば直方体形状の角をわずかに削った略四角柱でもよい。図示するように、脚部１２は、係止部材４が胴体部５に挿入された状態において胴体部５の外部に位置する突出部１３と接続している。突出部１３は、係止部材４のうち、本体部２の外部に配置される部分である。図１（ａ）において、係止部材４のうち、本体部２の外側から視認できる部分が突出部１３である。突出部１３は、例えば直方体形状を有する。典型的には、胴体部５には突出部１３よりも面積が小さい開口が設けられており、この開口に係止部材４が挿入される。このとき、脚部１２は開口より本体部２の内部へ挿入される。一方、突出部１３は、開口を通過せず本体部２の外部に突出する。係止部材４は、胴体部５の中央よりも接続部６に近い位置において胴体部と結合され得る。接続部６側に近い位置において係止部材４と嵌合用部材１０とが嵌合すると、光ファイバー３のより先端側を固定し得る。そのため、光ファイバー３の安定な保持を実現しやすい。

再び図４（ａ）を参照する。典型的には、光ファイバー３の軸方向における凹部１１の幅は、脚部１２の幅よりもわずかに大きい。また、互いに対向する脚部１２の間隔は、凹部１１の底面間の距離よりも大きい。更に、対向する脚部１２の間隔は、２つの凹部１１の深さと凹部１１の底面間の距離とを足し合わせた長さよりも小さい。このような構成とすることで、脚部１２は、嵌合用部材１０の上方から凹部１１内にスライドされることにより、凹部１１を挟み込むことができる。これにより、係止部材４は、凹部１１に嵌合され得る。嵌合用部材１０をＣ字形状としている場合は、脚部１２が凹部１１と嵌合したときに脚部１２が凹部１１を押すことにより光ファイバー３をより強く挟み込むようにすることもできる。

図４（ｂ）〜（ｅ）は、出力測定装置用アダプタ１を光ファイバー３の軸方向に垂直な面で切断したときの断面を示す。図４（ｂ）〜（ｅ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。図４（ｃ）及び（ｅ）は、それぞれ、図４（ｂ）及び（ｄ）における光ファイバー３周辺の拡大図である。図４（ｂ）及び（ｃ）は、本体部２へ係止部材４を挿入しはじめている状態を示す。図４（ｂ）及び（ｃ）に示す状態においては、まだ嵌合用部材１０の凹部１１と係止部材４の脚部１２とは嵌合していない。図４（ｄ）及び（ｅ）は、嵌合用部材１０の凹部１１と係止部材４の脚部１２とが嵌合した状態を示す。これらの図からわかるように、脚部１２が凹部１１を挟むように係止部材４を本体部２の内部へ挿入することによって、嵌合用部材１０と係止部材４とが嵌合され得る。これにより、光ファイバー３が係止部材４によって出力測定装置用アダプタ１に固定され得る。

係止部材４が本体部２の内部に挿入されることにより、光ファイバー３の軸方向に沿った嵌合用部材１０の移動が抑制される。すなわち、嵌合用部材１０が本体部２の内部において固定されるので、出力測定装置用アダプタ１からの光ファイバー３の抜け落ちを防止し得る。例えば、光ファイバー３の先端部にスリーブ３０が装着されている場合を考える。この場合において、出力測定装置用アダプタ１の接続部６とは反対側に光ファイバー３が移動すると、スリーブ３０の直径が嵌合用部材１０の直径よりも大きい（図３参照）ので、スリーブ３０の端面が嵌合用部材１０の端面に当たる。嵌合用部材１０が本体部２の内部において固定されているので、スリーブ３０の端面が嵌合用部材１０の端面に当たると、光ファイバー３はこれ以上同じ方向に移動しない。つまり、出力測定装置用アダプタ１からの光ファイバー３の抜け落ちを防止できる。これにより、光ファイバー３本体の損傷を抑制しながら、出力測定装置用アダプタ１からの光ファイバー３の抜け落ちを防止できる。

なお、接着等により、嵌合用部材１０を光ファイバー３に固定しておいてもよい。この場合は、スリーブ３０の有無及びスリーブ３０の直径の大きさにかかわらず、係止部材４を本体部２の内部へ挿入することによって光ファイバー３を出力測定装置用アダプタ１に固定し得る。また、嵌合用部材１０の断面形状は上述の例に限定されず、光ファイバー３の全周を覆う形状であってもよい。

本体部２は、光ファイバー３の軸方向に沿って延びる溝をその内部に有し得る。図４（ｂ）に示す例では、胴体部５の内部において光ファイバー３が配置される部分の左右に、本体部２の外側（紙面の表側及び裏側）に向かって延びる溝部１４が設けられている。この溝部１４の断面形状は、例えば係止部材４の脚部１２の断面形状と相似であって、かつ脚部１２の断面よりもわずかに大きい。溝部１４の一側面は、凹部１１の底面と整合する平面上に形成されていてもよい。この一側面と対向するもう１つの側面は、脚部１２の幅よりもわずかに大きな距離をあけて形成されている。図４（ｄ）からわかるように、係止部材４を本体部２の内部へ挿入すると、脚部１２が溝部１４に挿入される。すなわち、脚部１２の先端が溝部１４へ嵌合する。溝部１４を設けることにより、脚部１２をより正確に位置決めし得る。

ここで、出力測定装置用アダプタ１の使用方法の一例の概略を説明する。

出力測定装置用アダプタ１は、例えばキャリブレーションの実施に際して用いられる。まず、胴体部５の端部に設けられた開口を介して、出力測定装置用アダプタ１の内部に光ファイバー３の一方の端部を挿入する。このとき、出力測定装置用アダプタ１の内部に挿入される光ファイバー３の先端付近には、予め嵌合用部材１０が装着されている。次に、胴体部５の側面に設けられた開口から係止部材４を挿入する。係止部材４の挿入により、嵌合用部材１０を挟むように係止部材４の脚部１２が配置される。これにより、光ファイバー３が出力測定装置用アダプタ１の内部に固定され、出力測定装置用アダプタ１からの光ファイバー３の抜けが防止される。

なお、図１（ｃ）に示すように、２以上の部品の組み合わせから胴体部５が構成されていてもよい。例えば上下に分割可能な２つの部品の組み合わせによって胴体部５が構成されていてもよい。この場合、例えば、嵌合用部材１０を被せた光ファイバー３を２つの部品のいずれかの上に配置し、光ファイバー３を２つの部品で挟む。その後、係止部材４を本体部２に挿入するようにしてもよい。光ファイバー３に予め嵌合用部材１０を装着することに代えて、本体部２（例えば胴体部６）の内部に嵌合用部材１０を固定しておいてもよい。

次に、レーザー装置のレーザーの出力端子に、光ファイバー３の他方の端部を接続する。次に、出力測定装置の出力測定用の端子に、出力測定装置用アダプタ１の先端部７を挿入及び接続する。これにより、出力測定装置に出力測定装置用アダプタ１が接続され、光ファイバー３が出力測定装置に光学的に結合される。レーザー装置、光ファイバー３及び出力測定装置が光学的に結合された状態（図１（ｂ）参照）でキャリブレーションを実施する。なお、出力測定装置と出力測定装置用アダプタ１との間の接続の方法は特定の方法に限定されない。例えば、爪と孔との嵌合、ねじを用いた結合を適用し得る。

キャリブレーションの終了後、出力測定装置の出力測定用の端子から出力測定装置用アダプタ１を分離する。次に、胴体部５の側面に設けられた開口から係止部材４を引き抜く。これにより、出力測定装置用アダプタ１内における光ファイバー３の固定が解除される。次に、出力測定装置用アダプタ１の内部から、光ファイバー３の端部を引き抜く。このとき、光ファイバー３とともに、嵌合用部材１０を出力測定装置用アダプタ１の内部から取り出してもよい。その後、光ファイバー３を用いて施術を行う。

このように、本開示によれば係止部材４を本体部２から外部へ引き抜くことにより、係止部材４と嵌合用部材１０の固定状態を容易に解除することができる。従って、嵌合用部材１０を介して出力測定装置用アダプタ１に固定されていた光ファイバー３を本体部２から容易に引き出すことができる。

（実施の形態２）
実施の形態２は、係止部材を用いて光ファイバーを出力測定装置用アダプタ１内において固定するための構成の他の一例である。

図１を用いて説明した出力測定装置用アダプタ１と出力測定装置との間の接続は、実施の形態２でも同様であり得る。そのため、重複する説明を省略する。また、実施の形態１と同様の構成要素については、同じ符号を用い、その説明を省略することがある。

図５（ａ）は、本開示の実施の形態２における係止部材４ａと嵌合用部材１０ａとを拡大して示す。図示する例では、光ファイバー３に装着された嵌合用部材１０ａに、凹部１５が形成されている。ここでは、凹部１５は、半球状の窪みである。この凹部１５は、嵌合用部材１０ａの、光ファイバー３の軸方向に垂直な面内において対向する両側に形成されている。すなわち、光ファイバー３の軸方向に垂直な断面において、光ファイバー３の直径方向に対向する２箇所に凹部１５が形成されている。凹部１５の底面は、光ファイバー３側に位置する。

係止部材４ａは、互いに対向する少なくとも２本の脚部１２ａを有する。脚部１２ａの互いに対向する面には、突起部１６が形成されている。ここでは、実施の形態１と同様に、脚部１２ａは、互いに対向し、それぞれが直方体形状である。脚部１２ａは、突出部１３と接続している。突出部１３は、例えば直方体形状を有する。係止部材４ａが胴体部５に挿入された状態において、突出部１３は、胴体部５の外部に位置する。

係止部材４ａが胴体部５に挿入された状態において凹部１５と突起部１６とが嵌合する。脚部１２ａに形成される突起部１６の形状は、例えば凹部１５と相似な半球状である。突起部１６は、脚部１２ａのいずれかに形成されていればよい。ただし、脚部１２ａの互いに対向する位置に突起部１６を形成すると、凹部１５と突起部１６とがより嵌合しやすい。典型的には、互いに対向する突起部１６の頂部間の距離は、凹部１５の底部間の距離よりも大きい。また、互いに対向する突起部１６の頂部間の距離は、一方の凹部１５の開口と他方の凹部１５の開口との間の距離よりも小さい。対向する脚部１２ａの間隔は、嵌合用部材１０ａの凹部１５が形成されていない部分の直径よりも大きい。このような構成とすることで、脚部１２ａは、嵌合用部材１０ａの上方から凹部１５内にスライドされることにより、凹部１５を挟み込むことができる。凹部１５及び突起部１６の形状は半球状に限られない。凹部１５及び突起部１６の形状は、四角柱、四角錐、多角柱、多角錐などの形状でもよい。

図５（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態２における出力測定装置用アダプタを光ファイバー３の軸方向に垂直な面で切断したときの断面を示す。図５（ｂ）〜（ｅ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図に相当する。図５（ｃ）及び（ｅ）は、それぞれ、図５（ｂ）及び（ｄ）における光ファイバー３周辺の拡大図である。図５（ｂ）及び（ｃ）は、本体部２へ係止部材４を挿入しはじめている状態を示す。図５（ｂ）及び（ｃ）に示す状態においては、まだ嵌合用部材１０ａの凹部１５と係止部材４ａが備える突起部１６とは嵌合していない。図５（ｄ）及び（ｅ）は、嵌合用部材１０ａの凹部１５と係止部材４ａが備える突起部１６とが嵌合した状態を示す。これらの図からわかるように、突起部１６は、脚部１２ａが延びる方向（本体部２の一つの面の外部から内部に貫通する方向）に対して垂直な方向に形成されている。凹部１５は、係止部材４を本体部２の外部から内部に挿入したときに突起部１６と対向する位置に形成されている。従って、脚部１２ａが凹部１５を挟むように係止部材４ａを本体部２の内部へ挿入することによって、嵌合用部材１０ａと係止部材４ａとが嵌合され得る。これにより、光ファイバー３が係止部材４ａによって出力測定装置用アダプタ１に固定され得る。

また、本体部２は、溝部１４を内部に有していてもよい。この溝部１４の断面形状は、例えば係止部材４ａの脚部１２ａの断面形状と相似であって、かつ脚部１２ａの断面よりもわずかに大きい。図５（ｄ）からわかるように、係止部材４ａを本体部２の内部へ挿入すると、脚部１２ａが溝部１４に挿入される。すなわち、脚部１２ａの先端が溝部１４へ嵌合する。溝部１４を設けることにより、脚部１２ａをより正確に位置決めし得る。

なお、係止部材４ａを本体部２から外部へ引き抜くことにより、係止部材４ａと嵌合用部材１０ａの固定状態を容易に解除することができる。従って、光ファイバー３を本体部２から容易に引き出すことができる。

（実施の形態３）
実施の形態３は、係止部材を用いて光ファイバーを出力測定装置用アダプタ１内において固定するための構成の更に他の一例である。

図１を用いて説明した出力測定装置用アダプタ１と出力測定装置との間の接続は、実施の形態３でも同様であり得る。そのため、重複する説明を省略する。また、実施の形態１と同様の構成要素については、同じ符号を用い、その説明を省略することがある。

図６（ａ）は、本開示の実施の形態３における係止部材４ｂと嵌合用部材１０ｂとを拡大して示す。図示する例では、光ファイバー３に装着された嵌合用部材１０ｂは、光ファイバー３を覆うように形成されている。嵌合用部材１０ｂには、光ファイバー３の外側において光ファイバー３の軸方向と垂直な方向に沿って嵌合用部材１０ｂを貫通する孔１７が形成されている。図６（ａ）に例示する構成では、光ファイバー３の軸方向に沿って孔１７が２つ形成されている。孔１７は、本体部２の、係止部材４ｂを挿入するための開口が形成されている面に対して垂直に延びている。ここでは、光ファイバー３を挟んで平行に延びるように形成された２つの孔１７ａ及び１７ｂ（図６（ａ）において不図示）を有する嵌合用部材１０ｂを例示する。

係止部材４ｂは、互いに対向する少なくとも２本の脚部１２を有する。係止部材４ｂは、２つの脚部１２の間に、突起部１８を有している。図６（ａ）に示す例では、突起部１８は、互いに対向する２つの突起１８ａ及び１８ｂを含む。ここでは、嵌合用部材１０ｂにおいて光ファイバー３の軸方向に沿って配置された２つの孔１７に対応して、係止部材４ｂは、２組の突起部を有している。すなわち、ここでは、係止部材４ｂは、合計で４つの突起を有する。なお、実施の形態１と同様に、係止部材４ｂが胴体部５に挿入された状態において、突出部１３は、胴体部５の外部に位置する。

係止部材４ｂを挿入するための開口が形成されている面と平行な平面における突起部１８の断面積は、孔１７の断面積よりも小さい。すなわち、突起部１８は、孔１７に挿入できる大きさを有する。突起部１８は、少なくとも１つ形成されていればよい。ただし、光ファイバー３を挟んで対向する位置に形成されていると、より安定した光ファイバー３の固定を実現しやすい。突起部１８は、係止部材４ｂが本体部２の外部から内部へ挿入されるときに、孔１７の延びる方向の延長線上に位置するように形成されている。更に突起部１８は、脚部１２が本体部２の一つの面の外部から内部に挿入される方向に沿って延びている。このような構成とすることで、係止部材４ｂを嵌合用部材１０ｂの上方からスライドすることにより、突起部１８を孔１７内に挿入することができる。

図６（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態３における出力測定装置用アダプタを光ファイバー３の軸方向に垂直な面で切断したときの断面を示す。図６（ｂ）〜（ｅ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図に相当する。図６（ｃ）及び（ｅ）は、それぞれ、図６（ｂ）及び（ｄ）における光ファイバー３周辺の拡大図である。図６（ｂ）及び（ｃ）は、本体部２へ係止部材４ｂを挿入しはじめている状態を示す。図６（ｂ）及び（ｃ）に示す状態においては、まだ嵌合用部材１０ｂの孔１７と係止部材４ｂが備える突起部１８とは嵌合していない。図６（ｄ）及び（ｅ）は、嵌合用部材１０ｂの孔１７と係止部材４ｂが備える突起部１８とが嵌合した状態を示す。これらの図からわかるように、脚部１２が光ファイバー３を挟むように係止部材４ｂを本体部２の内部へ挿入することによって、嵌合用部材１０ｂと係止部材４ｂとが嵌合する。これにより、光ファイバー３が係止部材４ｂによって出力測定装置用アダプタ１に固定される。ここでは、嵌合用部材１０ｂの孔１７ａ及び１７ｂと突起部１８に含まれる突起１８ａ及び１８ｂとがそれぞれ嵌合したとき、突起１８ａ及び１８ｂは、光ファイバー３を挟んで対向するようにそれぞれ孔１７ａ及び１７ｂの内部に挿入される。そのため、係止部材４ｂと嵌合用部材１０ｂとをより確実に嵌合することができる。なお、孔１７は貫通孔でなくてもよく、底面を有する窪みであってもよい。例えば、孔１７と突起部１８とが嵌合したときに、突起部１８の先端が孔１７の窪みに挿入される構成としてもよい。

また、本体部２は、溝部１４を内部に有していてもよい。この溝部１４の断面形状は、例えば係止部材４ｂの脚部１２の断面形状と相似であって、かつ脚部１２の断面よりもわずかに大きい。図６（ｄ）からわかるように、係止部材４ｂを本体部２の内部へ挿入すると、脚部１２が溝部１４に挿入される。すなわち、脚部１２の先端が溝部１４へ嵌合する。溝部１４を設けることにより、脚部１２をより正確に位置決めし得る。

なお、係止部材４ｂを本体部２から外部へ引き抜くことにより、係止部材４ｂと嵌合用部材１０ｂの固定状態を容易に解除することができる。従って、光ファイバー３を本体部２から容易に引き出すことができる。

（実施の形態４）
実施の形態４は、係止部材を用いて光ファイバーを出力測定装置用アダプタ１内において固定するための更に他の構成の一例である。

図１を用いて説明した出力測定装置用アダプタ１と出力測定装置との間の接続は、実施の形態４でも同様であり得る。そのため、重複する説明を省略する。また、実施の形態１と同様の構成要素については、同じ符号を用い、その説明を省略することがある。

図７（ａ）は、本開示の実施の形態４における係止部材４ｃと嵌合用部材１０ｃとを拡大して示す。図示する例では、光ファイバー３に装着された嵌合用部材１０ｃは、光ファイバー３を覆うように形成されている。嵌合用部材１０ｃには、光ファイバー３の外側において光ファイバー３の軸方向と垂直な方向に沿って嵌合用部材１０ｃを貫通する孔１９が形成されている。孔１９は、本体部２の、係止部材４ｃを挿入するための開口が形成されている面に対して垂直延びている。ここでは、孔１９は、係止部材４ｃを挿入するために胴体部５（不図示）に設けられた開口の直下の位置であって、かつ光ファイバー３の直上に形成されている。

係止部材４ｃは、互いに対向する少なくとも２本の脚部１２を有する。係止部材４ｃは、２つの脚部１２の間に、突起部２０を有する。ここでは、互いに対向する２つの脚部１２の間の中央の位置に突起部２０が形成されている。なお、実施の形態１と同様に、係止部材４ｃが胴体部５に挿入された状態において、突出部１３は、胴体部５の外部に位置する。

係止部材４ｃを挿入するための開口が形成されている面と平行な平面における突起部２０の断面積は、孔１９の断面積よりも小さい。すなわち、突起部２０は、孔１９に挿入できる大きさを有する。突起部２０は、少なくとも１つ形成されていればよく、複数であってもよい。例えば、突起部２０は、光ファイバー３の長さ方向（軸方向）に沿って係止部材４ｃ上に複数形成されていてもよい。このとき、孔１９は、突起部２０にあわせて嵌合用部材１０ｃに複数形成され得る。突起部２０は、係止部材４ｃが本体部２の外部から内部へ挿入されるときに、孔１９の延びる方向の延長線上に位置するように形成されている。更に突起部２０は、脚部１２が本体部２の外部から内部に挿入される方向に突出している。このような構成とすることで、係止部材４ｃを嵌合用部材１０ｃの上方からスライドすることにより、突起部２０を孔１９内に挿入することができる。

図７（ｂ）〜（ｅ）は、本開示の実施の形態４における出力測定装置用アダプタを光ファイバー３の軸方向に垂直な面で切断したときの断面を示す。図７（ｂ）〜（ｅ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図に相当する。図７（ｃ）及び（ｅ）は、それぞれ、図７（ｂ）及び（ｄ）における光ファイバー３周辺の拡大図である。図７（ｂ）及び（ｃ）は、本体部２へ係止部材４ｃを挿入しはじめている状態を示す。図７（ｂ）及び（ｃ）に示す状態においては、まだ嵌合用部材１０ｃの孔１９と係止部材４ｃが備える突起部２０とは嵌合していない。図７（ｄ）及び（ｅ）は、嵌合用部材１０ｃの孔１９と係止部材４ｃが備える突起部２０とが嵌合した状態を示す。これらの図からわかるように、脚部１２が光ファイバー３を挟むように係止部材４ｃを本体部２の内部へ挿入することによって、嵌合用部材１０ｃと係止部材４ｃとが嵌合する。これにより、光ファイバー３が係止部材４ｃによって出力測定装置用アダプタ１に固定される。すなわち、係止部材４ｃを本体部２の内部へ挿入すると、突起部２０が孔１９に挿入されることによって、これらが嵌合する。典型的には、突起部２０が孔１９に嵌合したとき、突起部２０の先端は、光ファイバー３の外周面に接触しない。つまり、突起部２０の先端と光ファイバー３との間には隙間が形成されている（図７（ｅ）参照）。なお、孔１９は貫通孔でなくてもよく、底面を有する窪みであってもよい。すなわち、孔１９と突起部２０とが嵌合したときに突起部２０の先端が孔１９の窪みに挿入される構成であってもよい。

また、本体部２は、溝部１４を内部に有していてもよい。この溝部１４の断面形状は、例えば係止部材４ｃの脚部１２の断面形状と相似であって、かつ脚部１２の断面よりもわずかに大きい。図７（ｄ）からわかるように、係止部材４ｃを本体部２の内部へ挿入すると、脚部１２が溝部１４に挿入される。すなわち、脚部１２の先端が溝部１４へ嵌合する。溝部１４を設けることにより、脚部１２をより正確に位置決めし得る。

なお、係止部材４ｃを本体部２から外部へ引き抜くことにより、係止部材４ｃと嵌合用部材１０ｃの固定状態を容易に解除することができる。従って、光ファイバー３を本体部２から容易に引き出すことができる。

以上のような構成を採用することにより、いずれの実施の形態に記載した本開示の出力測定装置用アダプタにおいても、本体部２と容易に着脱可能な状態で光ファイバー３を本体部２内に固定することができる。光ファイバー３は、例えば光ファイバー３に設けられた嵌合用部材１０と、本体部２の外部から内部へ挿入される係止部材とが嵌合することにより、本体部２と容易に着脱可能な状態で本体部２内に固定される。なお、前述した種々の態様は、矛盾が生じない限り互いに組み合わせることが可能である。

本開示は、光ファイバーから放出される光の強度の測定に用いられる出力測定装置に対する光ファイバーの位置を一定に保持する出力測定装置用アダプタなどに利用することができる。光ファイバーは、出力測定装置用アダプタに固定されることよって出力測定装置に光学的に結合され得る。

１ 出力測定装置用アダプタ
２ 本体部
３ 光ファイバー
４ 係止部材
５ 胴体部
６ 接続部
７ 先端部
８ 光ファイバー導入部
９ 出力測定装置１０ 嵌合用部材
１１ 凹部
１２ 脚部
１３ 突出部
１４ 溝部
１５ 凹部
１６ 突起部
１７ 孔
１８ 突起部
１９ 孔
２０ 突起部

Claims (11)

1. 光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部、及び光ファイバーを挿入可能な挿入口を有する胴体部を有する本体部と、
   前記胴体部に対して着脱可能な係止部材であって、前記胴体部に挿入された状態において前記光ファイバーを保持する係止部材と、
   を備え、
   前記係止部材は、互いに対向する脚部を有し、
   前記胴体部の内側には、底部が前記胴体部の内側面に位置する溝部が設けられており、
   前記脚部の先端が前記溝部に嵌合する、出力測定装置用アダプタ。
2. 前記係止部材は、前記光ファイバーを覆うように配置される嵌合用部材と嵌合することにより、前記嵌合用部材を介して前記光ファイバーを保持する請求項１に記載の出力測定装置用アダプタ。
3. 前記嵌合用部材には凹部が形成されており、
   前記係止部材は、前記凹部と嵌合する請求項２に記載の出力測定装置用アダプタ。
4. 前記凹部は、前記光ファイバーの軸方向に垂直な面内において対向する両側に形成されており、
   前記脚部が前記凹部を挟み込むことにより前記嵌合用部材と前記係止部材とが嵌合する請求項３に記載の出力測定装置用アダプタ。
5. 前記脚部は、互いに対向する面に突起部を有し、
   前記凹部と前記突起部とが嵌合する請求項４に記載の出力測定装置用アダプタ。
6. 光の強度を測定する出力測定装置と接続する接続部、及び光ファイバーを挿入可能な挿入口を有する胴体部を有する本体部と、
   前記胴体部に対して着脱可能な係止部材であって、前記胴体部に挿入された状態において前記光ファイバーを保持する係止部材と、
   を備え、
   前記係止部材は、前記光ファイバーを覆うように配置される嵌合用部材と嵌合することにより、前記嵌合用部材を介して前記光ファイバーを保持し、
   前記嵌合用部材は、前記光ファイバーの外側において前記光ファイバーの軸方向と垂直な方向に沿って前記嵌合用部材を貫通する孔を有し、
   前記係止部材は、突起部を有し、
   前記突起部が前記孔と嵌合する、出力測定装置用アダプタ。
7. 前記突起部は、互いに対向する複数の突起を含み、
   前記複数の突起は、前記光ファイバーを挟んで対向するように前記孔の内部に挿入される請求項６に記載の出力測定装置用アダプタ。
8. 前記係止部材は、互いに対向する脚部を更に有し、
   前記胴体部の内側には、底部が前記胴体部の内側面に位置する溝部が設けられており、
   前記脚部の先端が前記溝部に嵌合する請求項６又は７に記載の出力測定装置用アダプタ。
9. 前記光ファイバーは、前記嵌合用部材を有する請求項２から８のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタ。
10. 前記本体部は、前記嵌合用部材を有する請求項２から８のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタ。
11. 前記出力測定装置用アダプタは、光線力学的治療法に用いられる請求項１から１０のいずれかに記載の出力測定装置用アダプタ。

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