WO2018123892A1 - 水溶性フィルムおよび薬剤包装体 - Google Patents

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WO2018123892A1
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貴裕 日裏
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Definitions

  • the present invention relates to a water-soluble film comprising a polyvinyl alcohol-based resin as a main component. More specifically, the water-soluble film is excellent in moldability and excellent in pinhole resistance and bag-breaking resistance when used as a pharmaceutical package.
  • the present invention relates to an adhesive film and a medicine package using the same.
  • polyvinyl alcohol may be abbreviated as “PVA”
  • a water-soluble film containing a polyvinyl alcohol-based resin as a main component may be abbreviated as “PVA-based water-soluble film” or simply “water-soluble film”.
  • a PVA film is a film made of a PVA resin having water solubility while being a thermoplastic resin, and a hydrophobic film such as a polyethylene terephthalate film or a polyolefin film that is usually used for a packaging film or the like.
  • a hydrophobic film such as a polyethylene terephthalate film or a polyolefin film that is usually used for a packaging film or the like.
  • water-soluble unit packaging bag used for such applications, for example, 5 to 30 parts by weight of a plasticizer, 1 to 10 parts by weight of starch, and 0.01 to 2 parts by weight of a surfactant are blended with 100 parts by weight of PVA.
  • Water-soluble film see, for example, Patent Document 1
  • a resin comprising 20 to 50 parts by weight of a plasticizer, 2 to 30 parts by weight of a filler, and 0.01 to 2.5 parts by weight of a surfactant with respect to 100 parts by weight of an anionic group-modified PVA resin.
  • a water-soluble film made of the composition (for example, see Patent Document 2) is known.
  • Such a water-soluble film is required to be easy to mold as a medicine package in which a liquid detergent or the like is packaged. That is, for example, when the film is softened by heating at the time of molding such as 50 to 60 ° C., the film is easily shaped into a desired shape, and when the temperature returns to room temperature (about 25 ° C.), the shaped shape is maintained. Is required.
  • a plasticizer is usually added to the water-soluble film as described above, and the water-soluble film is softened to the extent that it can be molded by the heating temperature at the time of molding.
  • the water-soluble film is softened by heating during molding and the water-soluble film is pressed and pressed against the mold, the film may become too thin at the pressurizing part. There is a risk of distortion and tearing. In that case, it is necessary to finely adjust the heating conditions and pressure conditions, which requires troublesome work.
  • the polymer structure of the water-soluble film is affected by the change in the state. May be partially damaged, causing pinholes and broken bags.
  • the film hardness in a normal state (a state placed at normal temperature and normal pressure (usually 25 ° C. and 1 atm)) and the film hardness at a high temperature at the time of molding or immediately after molding.
  • the present invention provides a water-soluble film having a small change in thickness, good moldability and excellent pinhole resistance and bag-breaking resistance, and a drug package using the water-soluble film for drug packaging.
  • the water-soluble film containing the PVA resin (A) and the plasticizer (B) is used in combination with three kinds of polyhydric alcohols having different melting points, It has been found that the required characteristics can be obtained by using a polyhydric alcohol having a moderate melting point as a plasticizer composition having a predetermined amount or less.
  • the water-soluble film is usually blended with a plasticizer for imparting moldability at the time of molding.
  • a plasticizer for imparting moldability at the time of molding.
  • moldability at a relatively high temperature is achieved.
  • pressure molding is performed in a state where the water-soluble film is softened by heating at the time of molding, the thickness of the film becomes too thin at the pressurizing portion, which may cause distortion or tearing of the film. . Therefore, in relation to such moldability, the required characteristics were obtained by examining in detail the combination of plasticizer compositions that make the water-soluble film have the optimum physical properties.
  • the present invention is a water-soluble film comprising a PVA resin (A) and a plasticizer (B), wherein the plasticizer (B) is a polyvalent resin having a melting point of 80 ° C. or higher. Containing the alcohol (b1), the polyhydric alcohol (b2) having a melting point of 50 ° C. or less, and the polyhydric alcohol (b3) having a melting point of more than 50 ° C. and less than 80 ° C.
  • a water-soluble film in which the content ratio (X) of the polyhydric alcohol (b3) to the total amount of the polyhydric alcohol (b2) and the polyhydric alcohol (b3) is 15% by weight or less is a first gist.
  • the second gist of the present invention is a drug package containing a package formed by laminating the water-soluble film and a liquid drug contained by the package.
  • the water-soluble film of the present invention is a combination of three types of polyhydric alcohols (b1), (b2) and (b3) having different melting points, as described above, as the plasticizer (B) to be contained in the water-soluble film, and
  • the content ratio (X) of the polyhydric alcohol (b3) with respect to the total amount of the polyhydric alcohols (b1) to (b3) is limited to a specific range.
  • the film has excellent water-solubility, but also changes in film hardness under normal conditions and film hardness at a high temperature at the time of molding or immediately after molding are small, and a film due to a state change It has a special physical property that its influence on the structure is small. Therefore, unlike the prior art, the film does not become too thin due to pressurization at the time of molding to be torn or distorted. Moreover, since it is excellent in pinhole resistance and bag-breaking resistance, it can be widely used in various applications, particularly as a packaging material.
  • the medicine packaging body which packed liquid medicines, such as liquid detergent, using the water-soluble film of the present invention, and made the packaging body does not produce pinholes or bag breakage in the water-soluble film, Over a stable state.
  • the one containing an anionic group-modified PVA resin as the PVA resin (A) is more excellent in solubility in water.
  • the one containing both the anionic group-modified PVA resin and the unmodified PVA as the PVA resin (A) has better water sealability.
  • the water-soluble film of the present invention when the content of the plasticizer (B) is 25 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the PVA-based resin (A), the water-soluble film is more easily molded. It will be excellent.
  • the pinhole resistance and the bag breaking resistance are particularly excellent. .
  • the mechanical strength and sealability of the film are more excellent.
  • the drug package containing the package formed by laminating the water-soluble film and the liquid drug contained in the package retains the shape containing the liquid drug during transportation and storage, and is used during use. Since the drug dissolved and encapsulated in water diffuses into the water, it is a suitable form of use of the drug. It is also suitable as a package for individually packaging drugs.
  • the film when the liquid drug has a pH value of 6 to 12 when dissolved or dispersed in water and the water content of the liquid drug is 15% by weight or less, the film is a gel. It does not become insolubilized or insolubilized, and does not hinder the diffusion of the liquid drug by dissolving more smoothly during use.
  • (meth) acryl means at least one of acryl and methacryl
  • (meth) acrylate means at least one of acrylate and methacrylate.
  • the water-soluble film of the present invention comprises a PVA resin (A) as a main component and further contains a plasticizer (B).
  • the main component means a component that represents a majority of the whole, and includes the case where the whole consists of only the main component.
  • PVA-type resin (A) in a water-soluble film 50weight% or more, especially 70weight% or more.
  • PVA resin (A) examples include unmodified PVA and modified PVA resin.
  • the average saponification degree of the PVA resin (A) used in the present invention is preferably 80 mol% or more, particularly preferably 82 to 99.9 mol%, more preferably 85 to 98.5 mol%, It is preferably 90 to 97 mol%. Further, when unmodified PVA is used as the PVA-based resin (A), the average saponification degree is preferably 80 mol% or more, particularly preferably 82 to 99 mol%, more preferably 85 to 90 mol%. When a modified PVA resin is used as the PVA resin (A), the average saponification degree is preferably 80 mol% or more, particularly preferably 85 to 99.9 mol%, and more preferably Is 90 to 98 mol%.
  • the average saponification degree is preferably 85 mol% or more, particularly preferably 88 to 99 mol%, Preferably, it is 90 to 97 mol%. If the average degree of saponification is too small, the solubility of the water-soluble film in water tends to decrease over time depending on the pH of the drug to be packaged. In addition, when the average saponification degree is too large, the solubility in water tends to be greatly reduced due to the heat history during film formation.
  • the degree of polymerization of the PVA-based resin (A) can be generally represented by a water-soluble viscosity, and the viscosity of a 4% by weight aqueous solution at 20 ° C. is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, particularly preferably 13 to It is 45 mPa ⁇ s, more preferably 17 to 40 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the 4% by weight aqueous solution of unmodified PVA at 20 ° C. is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, particularly preferably 13 to 45 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the 4% by weight aqueous solution at 20 ° C. of the modified PVA resin is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, particularly preferably 13 It is ⁇ 45 mPa ⁇ s, more preferably 17 to 30 mPa ⁇ s. If the viscosity is too small, the mechanical strength of the water-soluble film as a packaging material tends to decrease. On the other hand, if the viscosity is too large, the aqueous solution viscosity during film formation tends to be high and productivity tends to decrease.
  • the average saponification degree is measured in accordance with JIS K 6726 3.5, and the viscosity of a 4% by weight aqueous solution is measured in accordance with JIS K 6726 3.1.2 (hereinafter the same).
  • Examples of the modified PVA resin used in the present invention include an anionic group-modified PVA resin, a cationic group-modified PVA resin, and a nonionic group-modified PVA resin.
  • an anionic group-modified PVA resin from the viewpoint of solubility in water.
  • examples of the anionic group include a carboxyl group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and the like. From the viewpoint of chemical resistance and stability over time, a carboxyl group and a sulfonic acid group are preferable. Is preferred.
  • the modified amount of the anionic group-modified PVA resin is preferably 1 to 10 mol%, particularly preferably 2 to 9 mol%, more preferably 2 to 8 mol%, particularly preferably. 3 to 7 mol%. If the amount of modification is too small, the solubility in water tends to decrease, and if it is too large, the productivity of the PVA-based resin tends to decrease or the biodegradability tends to decrease, and also causes blocking. There is a tendency to become easy, and the practicality decreases.
  • each of the above PVA resins (A) can be used alone, or a combination of unmodified PVA and modified PVA resin, and further, saponification degree, viscosity, modified species, modified amount. Two or more different types may be used in combination.
  • a modified PVA-type resin as PVA-type resin (A).
  • the content ratio of the modified PVA resin to the unmodified PVA is preferably 95/5 to 60/40, particularly preferably 94/6 to 70/30, in weight ratio. More preferably, it is 93/7 to 80/20. If the content weight ratio is too small, the solubility in water tends to decrease, and if it is too large, the sealing property tends to decrease.
  • the unmodified PVA preferably has a 4% by weight aqueous solution viscosity at 20 ° C. of 5 to 50 mPa ⁇ s, particularly preferably 8 to 45 mPa ⁇ s. More preferably, it is 12 to 40 mPa ⁇ s, and particularly preferably 15 to 35 mPa ⁇ s. If the viscosity is too small, the mechanical strength of the water-soluble film as a packaging material tends to decrease. On the other hand, if the viscosity is too large, the aqueous solution viscosity during film formation tends to be high and productivity tends to decrease.
  • the PVA resin (A) used in the present invention is produced, for example, as follows.
  • Unmodified PVA can be produced by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester compound.
  • vinyl ester compounds examples include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl trifluoroacetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl versatate, vinyl palmitate, and vinyl stearate. Among them, it is preferable to use vinyl acetate.
  • the vinyl ester compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the modified PVA resin is a method of copolymerizing the vinyl ester compound and an unsaturated monomer copolymerizable with the vinyl ester compound and then saponifying or a method of post-modifying unmodified PVA, etc. Can be manufactured.
  • the following unsaturated monomer copolymerizable with the vinyl ester compound may be copolymerized, but when obtaining a modified PVA resin, among the following unsaturated monomers, It is necessary to copolymerize an unsaturated monomer having a modifying group.
  • unsaturated monomers include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, ⁇ -octadecene, 3-buten-1-ol, 4-penten-1-ol, 5- Hydroxyl-containing ⁇ -olefins such as hexen-1-ol and derivatives thereof such as acylated products thereof, unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, undecylenic acid, Examples thereof include salts, monoesters or dialkyl esters, amides such as diacetone acrylamide, acrylamide and methacrylamide, olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid and methallyl sulfonic acid, and salts thereof.
  • olefins such as ethylene, propy
  • the content rate of the said copolymerizable unsaturated monomer is 10 mol% or less normally with respect to the sum total of the unsaturated monomer copolymerizable with a vinyl ester type compound.
  • the modified PVA-based resin has a primary hydroxyl group in the side chain.
  • the number of primary hydroxyl groups in the side chain is usually 1 to 5, preferably 1 to 2, particularly preferably 1.
  • modified PVA resins include PVA resins having a hydroxyalkyl group in the side chain, PVA resins having a 1,2-diol structural unit in the side chain, and the like.
  • PVA resins having a 1,2-diol structural unit in the side chain are, for example, (i) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and 3,4-diacetoxy-1-butene, and (ii) vinyl acetate.
  • a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and 3,4-diacetoxy-1-butene are, for example, (i) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and 3,4-diacetoxy-1-butene, and (ii) vinyl acetate.
  • saponifying and decarboxylating a copolymer of ethylene and vinylethylene carbonate are saponifying and decarboxylating a copolymer of ethylene and vinylethylene carbonate.
  • saponifying and deketalizing a copolymer of vinyl acetate and 2,2-dialkyl-4-vinyl-1,3-dioxolane are examples of sapon
  • a known polymerization method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, and a suspension polymerization method can be arbitrarily used.
  • methanol, ethanol or isopropyl is used. It is carried out by a solution polymerization method using a lower alcohol such as alcohol as a solvent.
  • the monomer is charged in such a solution polymerization method. First, the whole amount of the vinyl ester compound and a part of the unsaturated monomer having a carboxyl group, for example, are charged and polymerized.
  • any method such as a method of adding the remaining unsaturated monomer continuously or in a divided manner during the polymerization period, a method of batch-feeding the unsaturated monomer having a carboxyl group described above, or the like is used. be able to.
  • polymerization catalysts such as azo-based catalysts such as azobisisobutyronitrile, peroxide catalysts such as acetyl peroxide, benzoyl peroxide and lauroyl peroxide may be appropriately selected and blended. it can.
  • the polymerization reaction temperature is appropriately selected from the range from 50 ° C. to the boiling point of the polymerization catalyst.
  • the obtained copolymer is dissolved in alcohol and carried out in the presence of a saponification catalyst.
  • a saponification catalyst examples include alcohols having 1 to 5 carbon atoms such as methanol, ethanol and butanol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the copolymer in the alcohol is selected from the range of 20 to 50% by weight.
  • the saponification catalyst for example, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium methylate, sodium ethylate, potassium methylate and the like and alkali catalysts such as alcoholate can be used. It is also possible to use a catalyst.
  • the saponification catalyst is preferably used in an amount of 1 to 100 mmol equivalents relative to the vinyl ester compound. These saponification catalysts can be used alone or in combination of two or more.
  • the carboxyl group-modified PVA resin in the modified PVA resin can be produced by any method, for example, (I) saponification after copolymerization of an unsaturated monomer having a carboxyl group and a vinyl ester compound. And (II) a method in which a vinyl ester compound is polymerized in the presence of a carboxyl group-containing alcohol, aldehyde or thiol as a chain transfer agent and then saponified.
  • the above-mentioned various vinyl ester compounds can be used, and among these, vinyl acetate is preferably used.
  • Examples of the unsaturated monomer having a carboxyl group in the method (I) include ethylenically unsaturated dicarboxylic acid (maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc.), or ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester (maleic acid).
  • Acid monoalkyl esters, fumaric acid monoalkyl esters, itaconic acid monoalkyl esters, etc.) or ethylenically unsaturated dicarboxylic acid diesters maleic acid dialkyl esters, fumaric acid dialkyl esters, itaconic acid dialkyl esters, etc.
  • these diesters Needs to be converted to a carboxyl group by hydrolysis during copolymer saponification]
  • ethylenically unsaturated carboxylic acid anhydrides maleic anhydride, itaconic anhydride, etc.
  • a compound derived from a thiol having a large chain transfer effect is particularly effective, and examples thereof include compounds represented by the following general formulas (1) to (3).
  • salts of the compounds represented by the general formulas (1) to (3) are also exemplified. Specific examples include mercaptoacetate, 2-mercaptopropionate, 3-mercaptopropionate, 2-mercaptostearate, and the like. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the method for producing the carboxyl group-modified PVA resin is not limited to the above method.
  • the PVA resin partially saponified product or fully saponified product
  • hydroxyl groups such as dicarboxylic acid, aldehyde carboxylic acid and hydroxycarboxylic acid.
  • a post-modification method in which a carboxyl group-containing compound having a certain functional group is post-reacted can also be performed.
  • a sulfonic acid-modified PVA resin modified with a sulfonic acid group for example, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, etc.
  • the copolymerization component of sulfonic acid or its salt is copolymerized with a vinyl ester compound and then saponified, vinylsulfonic acid or its salt, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid or its salt, etc. It can be produced by a method of adding Michael to a resin.
  • unmodified PVA As a method of post-modifying the above-mentioned unmodified PVA, there may be mentioned a method of converting unmodified PVA into acetoacetate ester, acetalization, urethanization, etherification, grafting, phosphate esterification, oxyalkylene and the like.
  • alkyl esters of ethylenically unsaturated carboxylic acids allyl esters of saturated carboxylic acids, ⁇ -olefins, alkyl vinyl ethers, alkyl allyl ethers, (meth) acrylamide, (meth) acrylonitrile, styrene, vinyl chloride Etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the plasticizer (B) used together with the PVA resin (A) when used as a medicine package using the water-soluble film of the present invention, the water-soluble film is given flexibility and molded. It plays a role of giving ease of molding. It is important to use the plasticizer (B) in combination of the following three types.
  • the plasticizer (B) used in the present invention has a polyhydric alcohol (b1) having a melting point of 80 ° C. or higher (hereinafter sometimes abbreviated as “polyhydric alcohol (b1)”) and a melting point of 50 ° C.
  • polyhydric alcohol (b2) hereinafter sometimes abbreviated as “polyhydric alcohol (b2)
  • polyhydric alcohol (b3) having a melting point of greater than 50 ° C. and less than 80 ° C.
  • 3 types of polyhydric alcohol sometimes abbreviated as “polyhydric alcohol (b3)”).
  • polyhydric alcohol (b1) having a melting point of 80 ° C. or higher many sugar alcohols, monosaccharides, and polysaccharides can be applied. Among them, for example, salicyl alcohol (83 ° C.), catechol (105 ° C), resorcinol (110 ° C), hydroquinone (172 ° C), bisphenol A (158 ° C), bisphenol F (162 ° C), dipentyl glycol (127 ° C), phloroglucinol (218 ° C), etc.
  • Trihydric alcohol Trihydric alcohol, erythritol (121 ° C.), tetraitol such as threitol (88 ° C.), pentaerythritol (260 ° C.), xylitol (92 ° C.), arabitol (103 ° C.), fucitol (153 ° C.), glucose ( 146 ° C.), pentahydric alcohols such as fructose (104 ° C.), mannitol (1 6 ° C), hexahydric alcohols such as sorbitol (95 ° C), inositol (225 ° C), octahydric alcohols such as lactitol (146 ° C), sucrose (186 ° C), trehalose (97 ° C), maltitol (145 ° C) And alcohols having a valence of 9 or more.
  • the melting point of each compound is shown (hereinafter the same).
  • the melting point is preferably 85 ° C. or higher, particularly 90 ° C. or higher in terms of the tensile strength of the water-soluble film.
  • the upper limit of the melting point is 300 ° C., particularly 200 ° C., and more preferably 100 ° C. from the viewpoint of easy control of the elastic modulus of the film.
  • the number of hydroxyl groups in one molecule is preferably 4 or more from the viewpoint of compatibility with the PVA resin (A), particularly preferably 5 to The number is 10, more preferably 6 to 8, and specifically, sorbitol, sucrose, and trehalose are preferable.
  • the polyhydric alcohol (b1) preferably has a molecular weight of 150 or more, particularly preferably 160 to 500, more preferably 180 to 400, in terms of the tension of the water-soluble film. Specifically, sorbitol and sucrose are preferable.
  • the polyhydric alcohol (b2) having a melting point of 50 ° C. or lower many of aliphatic alcohols are applicable.
  • fusing point is 30 degrees C or less at the point of the softness
  • the lower limit of the melting point is usually ⁇ 80 ° C., preferably ⁇ 10 ° C., particularly preferably 0 ° C. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the number of hydroxyl groups in one molecule is preferably 4 or less, and particularly 3 or less is flexible at room temperature (25 ° C.). From the viewpoint of easily controlling the properties, glycerin is preferred.
  • the polyhydric alcohol (b2) preferably has a molecular weight of 100 or less, particularly preferably 50 to 100, more preferably 60 to 95, in terms of easy control of flexibility.
  • glycerin is preferable.
  • polyhydric alcohol (b3) having a melting point of more than 50 ° C. and less than 80 ° C. specifically, trimethylolpropane (58 ° C.) is preferable.
  • plasticizers other than the three types of polyhydric alcohols (b1), (b2), and (b3) can be used in combination with the plasticizer (B).
  • plasticizers include alcohols such as diethylene glycol monomethyl ether, cyclohexanol and carbitol; ethers such as dibutyl ether; stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, sorbic acid, citric acid, adipine Carboxylic acids such as acids; Ketones such as cyclohexanone; Amines such as monoethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine and imidazole compounds; Amino acids such as alanine, glycine, aspartic acid, glutamic acid, histidine, lysine and cysteine It is done. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the plasticizer (B) is preferably 25 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A), particularly preferably 27 to 70 parts by weight, and more preferably 30 parts by weight. -60 parts by weight, particularly preferably 35-50 parts by weight. If the content of the plasticizer (B) is too small, the tension of the water-soluble film tends to be lost over time when a liquid such as a liquid medicine is packaged to form a package. In addition, when too much, there exists a tendency for mechanical strength to fall.
  • the content of the polyhydric alcohol (b1) is preferably 1 to 40 parts by weight, particularly preferably 5 to 30 parts by weight, and more preferably 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A). ⁇ 25 parts by weight. If the content of the polyhydric alcohol (b1) is too large, the water-soluble film tends to be too hard and tends to be brittle even in a low-humidity environment, and if it is too small, the water-soluble film becomes too soft and is likely to be blocked. Tend to be.
  • the content of the polyhydric alcohol (b2) is preferably 1 to 40 parts by weight, particularly preferably 5 to 35 parts by weight, and more preferably 100 parts by weight of the PVA resin (A). Is 10 to 30 parts by weight. If the content ratio of the polyhydric alcohol (b2) is too large, the water-soluble film tends to be too soft and tends to be blocked, and if it is too small, the water-soluble film tends to be too hard and brittle in a low humidity environment. Tend to be.
  • the content of the polyhydric alcohol (b3) is preferably 0.5 to 20 parts by weight, particularly preferably 2 to 15 parts by weight, based on 100 parts by weight of the PVA resin (A). More preferably, it is 3 to 10 parts by weight.
  • the content ratio of the polyhydric alcohol (b3) is too small, the moldability tends to decrease, and when it is too large, the pinhole resistance tends to decrease.
  • the content ratio (X) of the polyhydric alcohol (b3) with respect to the total amount must be 15% by weight or less. That is, if the content ratio (X) of the polyhydric alcohol (b3) is too large, the state change at normal temperature and high temperature is increased, and pinhole resistance and bag breaking resistance may be deteriorated.
  • the content (X) is preferably 0.5 to 15% by weight, particularly preferably 2 to 14% by weight from the viewpoints of ease of molding, pinhole resistance and bag breaking resistance. More preferably, it is 4 to 13% by weight.
  • content of the said polyhydric alcohol (b2) is large compared with each content of another polyhydric alcohol (b1) and (b3) from a flexible point, and especially polyhydric alcohol. It is preferable that the content ratio with respect to the total amount of (b1), (b2), and (b3) is 50% by weight or more.
  • the content ratio (b3 / b1) of the polyhydric alcohol (b3) to the polyhydric alcohol (b1) is preferably 0.02 to 8, particularly preferably 0.05 to 5, More preferably, it is 0.1-3. If the content is too small, the moldability tends to decrease. Conversely, if the content is too large, the pinhole resistance and the bag breaking resistance tend to decrease.
  • the content ratio (b3 / b2) of the polyhydric alcohol (b3) to the polyhydric alcohol (b2) is preferably 0.02 to 8 and particularly preferably 0.05 to 5 in weight ratio. Yes, more preferably from 0.1 to 3. If the content is too small, the water-soluble film may become soft and break the bag. Conversely, if the content is too large, the pinhole resistance and the bag breaking resistance tend to decrease.
  • a filler (C), a surfactant (D) and the like can be further contained as necessary.
  • the filler (C) is contained for the purpose of blocking resistance, and specific examples include inorganic fillers and organic fillers. Among them, organic fillers are preferably used.
  • the average particle size of the filler (C) is preferably 0.1 to 50 ⁇ m, particularly preferably 0.5 to 40 ⁇ m. In addition, the said average particle diameter can be measured with a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus etc., for example.
  • Such an inorganic filler preferably has an average particle size of 1 to 10 ⁇ m. If the average particle size is too small, the effect of dispersibility of the water-soluble film in water tends to be small. When the film is stretched by molding, it tends to become a pinhole or the appearance is deteriorated.
  • the inorganic filler include, for example, talc, clay, silicon dioxide, diatomaceous earth, kaolin, mica, asbestos, gypsum, graphite, glass balloon, glass beads, calcium sulfate, barium sulfate, ammonium sulfate, calcium sulfite, and calcium carbonate.
  • the organic filler preferably has an average particle size of 0.5 to 50 ⁇ m, particularly preferably 1 to 40 ⁇ m, more preferably 2 to 30 ⁇ m, and particularly preferably 3 to 25 ⁇ m. If the average particle size is too small, the cost tends to be high, and if it is too large, the water-soluble film tends to become a pinhole when stretched by molding.
  • the organic filler examples include starch, melamine resin, polymethyl (meth) acrylate resin, polystyrene resin, biodegradable resin such as polylactic acid, and the like.
  • a biodegradable resin such as polymethyl (meth) acrylate resin, polystyrene resin, and starch is preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • starch examples include raw starch (corn starch, potato starch, sweet potato starch, wheat starch, kissava starch, sago starch, tapioca starch, sorghum starch, rice starch, bean starch, kudzu starch, bracken starch, lotus starch, Castor starch, etc.), physically modified starch ( ⁇ -starch, fractionated amylose, wet heat-treated starch, etc.), enzyme-modified starch (hydrolyzed dextrin, enzyme-degraded dextrin, amylose, etc.), chemically modified starch (acid-treated starch, hypochlorous acid) Chlorinated starch, dialdehyde starch, etc.), chemically modified starch derivatives (esterified starch, etherified starch, cationized starch, cross-linked starch, etc.).
  • raw starch, especially corn starch and rice starch are preferably used from the viewpoint of availability and economical efficiency. These may be used alone or in
  • the content of the filler (C) is preferably 1 to 30 parts by weight, particularly preferably 2 to 25 parts by weight, more preferably 2.5 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A). 20 parts by weight. If the content is too small, the blocking resistance tends to decrease, and if it is too large, the water-soluble film tends to become pinholes when stretched by molding.
  • the surfactant (D) which is an optional component of the present invention, is used for the purpose of improving the peelability from the cast surface during the production of a water-soluble film, and is usually a nonionic surfactant, a cationic surfactant, Examples include anionic surfactants.
  • Nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene octyl nonyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan mono Polyoxyethylene such as palmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate monoethanolamine salt, polyoxyethylene lauryl amino ether, polyoxyethylene stearyl amino ether Examples thereof include alkylamino ethers. Of these, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate monoethanolamine salt and polyoxyethylene lauryl amino ether are preferable in terms of production stability. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the surfactant (D) is preferably 0.01 to 3 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A). More preferably, it is 0.5 to 2 parts by weight.
  • the content is too small, the peelability between the cast surface of the film forming apparatus and the formed water-soluble film tends to decrease, and the productivity tends to decrease.
  • the content is too large, the water-soluble film is used as a package. There is a tendency to cause inconvenience such as a decrease in adhesive strength at the time of sealing.
  • water-soluble film of the present invention other water-soluble polymers (for example, sodium polyacrylate, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, dextrin, chitosan, chitin, methylcellulose, hydroxy) are used as long as the object of the invention is not impaired.
  • Ethyl cellulose, etc. fragrances, rust preventives, colorants, extenders, antifoaming agents, UV absorbers, liquid paraffins, fluorescent brighteners, bitterness components (for example, denatonium benzoate), etc. Is possible. These may be used alone or in combination of two or more.
  • an antioxidant from the viewpoint of suppressing yellowing.
  • antioxidants include sulfites such as sodium sulfite, potassium sulfite, calcium sulfite, and ammonium sulfite, tartaric acid, ascorbic acid, sodium thiosulfate, catechol, Rongalite, etc., among which sulfites, particularly sulfites.
  • Sodium is preferred.
  • the blending amount is preferably 0.1 to 10 parts by weight, particularly preferably 0.2 to 5 parts by weight, and more preferably 0.3 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A). It is.
  • the water-soluble film of the present invention can be obtained, for example, as follows. That is, a resin composition containing the PVA resin (A) and the plasticizer (B), and, if necessary, a filler (C) and a surfactant (D) is dissolved or dissolved in water. Disperse to obtain a film forming raw material. And the target water-soluble film is obtained by forming this film forming raw material into a film.
  • a film forming method for example, a method such as a melt extrusion method or a casting method can be employed, and the casting method is preferable in terms of film thickness accuracy.
  • the film formation by the casting method is performed as follows, for example. First, water is added to the PVA resin (A) (powder) to make a PVA resin aqueous solution, and further a compound such as a plasticizer (B) and, if necessary, a filler (C) and a surfactant (D) is added. Then, an aqueous dispersion or aqueous solution of the resin composition is obtained. Alternatively, water is added to a resin composition containing the PVA resin (A), and further the plasticizer (B) and various blends to obtain an aqueous dispersion or aqueous solution of the resin composition.
  • the solid concentration of the aqueous dispersion or aqueous solution of the resin composition is preferably 10 to 50% by weight, particularly preferably 15 to 40% by weight, and further preferably 20 to 35% by weight. If the concentration is too low, the productivity of the water-soluble film tends to decrease. If the concentration is too high, the viscosity becomes too high, and it takes time to defoam the dope. Tend to. Furthermore, if the temperature of the metal surface of the endless belt or drum roll is too low, drying tends to take time, and if it is too high, foaming tends to occur during film formation.
  • the dissolution temperature is usually 80 to 100 ° C., preferably 90 to 100 ° C. in the case of high-temperature dissolution, and usually 80 to 130 ° C., preferably 90 to 120 ° C. in the case of pressure dissolution.
  • the dissolution time is usually 1 to 20 hours, preferably 2 to 15 hours, particularly preferably 3 to 10 hours. If the dissolution time is too short, undissolved products tend to remain, and if the dissolution time is too long, productivity tends to decrease.
  • examples of the stirring blade include paddle, full zone, max blend, twister, anchor, ribbon, and propeller.
  • the obtained PVA resin aqueous solution is subjected to defoaming treatment.
  • the defoaming method include stationary defoaming, vacuum defoaming, and biaxial extrusion defoaming. It is done. Of these, stationary defoaming and biaxial extrusion defoaming are preferable.
  • the temperature is usually 50 to 100 ° C., preferably 70 to 95 ° C.
  • the defoaming time is usually 2 to 30 hours, preferably 5 to 20 hours.
  • the film-forming raw material made of the above aqueous dispersion or aqueous solution is passed through a slit such as a T-die and cast onto a cast surface such as a metal surface of an endless belt or a drum roll, or a plastic substrate surface such as a polyethylene terephthalate film.
  • a slit such as a T-die
  • the film is then dried and further heat treated as necessary.
  • the water-soluble film of the present invention can be obtained.
  • Preferable film forming conditions are as follows.
  • the temperature of the discharge part in the aqueous dispersion or aqueous solution of the PVA resin composition is preferably 60 to 98 ° C, particularly preferably 70 to 95 ° C. If the temperature is too low, the drying time tends to be long and the productivity tends to decrease. If the temperature is too high, foaming or the like tends to occur.
  • the film formation speed is preferably 3 to 80 m / min, particularly preferably 5 to 60 m / min, and further preferably 8 to 50 m / min.
  • heat processing although processing can also be performed using a heat roll, floating, far-infrared processing, etc. are mention
  • heat treatment with a hot roll is preferable in terms of productivity.
  • the heat treatment temperature is preferably 50 to 150 ° C., particularly preferably 70 to 130 ° C.
  • the heat treatment time is preferably 1 to 60 seconds, particularly preferably 3 to 50 seconds, and further preferably. Is 5 to 40 seconds.
  • a water-soluble film can also be obtained by casting an aqueous dispersion or aqueous solution of the resin composition on a plastic substrate or a metal substrate such as a polyethylene terephthalate film or a polyethylene film using an applicator and drying. .
  • the film formation is preferably performed in an environment of 10 to 35 ° C., particularly 15 to 30 ° C., for example.
  • the humidity is usually 70% RH or less.
  • the thickness of the water-soluble film of the present invention is appropriately selected depending on the application and the like, but is preferably 10 to 120 ⁇ m, particularly preferably 30 to 110 ⁇ m, and further preferably 45 to 100 ⁇ m. . If the thickness is too thin, the mechanical strength of the film tends to decrease, and if it is too thick, the dissolution rate in water tends to be slow, and the film forming efficiency tends to decrease.
  • the width of the water-soluble film is also appropriately selected depending on the use and the like, but is preferably 300 to 5000 mm, particularly preferably 500 to 4000 mm, and more preferably 800 to 3000 mm. If the width is too narrow, the production efficiency tends to decrease, and if it is too wide, it tends to be difficult to control slackness or film thickness.
  • the length of the water-soluble film is also appropriately selected depending on the use and the like, but is preferably 500 to 20000 m, particularly preferably 800 to 15000 m, and more preferably 1000 to 10,000 m. If this length is too short, there is a tendency that it takes time to switch the film, and if it is too long, there is a tendency that the appearance defect and weight due to winding tightening become too heavy.
  • the surface of the water-soluble film may be plain, but from the viewpoint of blocking resistance, slipping during processing, reduced adhesion between products, and appearance, an embossed pattern on one or both sides of the film, It is also preferable to perform uneven processing such as a fine uneven pattern or a special engraving pattern.
  • the processing temperature is usually 60 to 150 ° C, preferably 80 to 140 ° C.
  • the processing pressure is usually 2 to 8 MPa, preferably 3 to 7 MPa.
  • the processing time is usually 0.01 to 5 seconds, preferably 0.1 to 3 seconds, although it depends on the processing pressure and the film forming speed.
  • the water content of the obtained water-soluble film is preferably 3 to 15% by weight, particularly preferably 5 to 14% by weight, and more preferably, in terms of mechanical strength and sealing properties. 6 to 13% by weight. If the moisture content is too low, the film tends to be too hard, and if it is too high, blocking tends to occur. Adjustment to such a moisture content can be achieved by appropriately setting drying conditions and humidity control conditions. In addition, the said moisture content is measured based on JISK67263.4, and let the value of the obtained volatile matter be a moisture content.
  • the obtained water-soluble film can be made into a film roll by winding it around a core tube (S1).
  • the obtained film roll can be supplied as a product as it is, it is preferably wound around a core tube (S2) having a length corresponding to the film width of a desired size and supplied as a film roll.
  • the core tube (S1) around which the water-soluble film is wound is cylindrical, and the material thereof can be appropriately selected from metal, plastic and the like, but is preferably metal from the viewpoint of robustness and strength.
  • the inner diameter of the core tube (S1) is preferably 3 to 30 cm, more preferably 10 to 20 cm.
  • the thickness of the core tube (S1) is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 25 mm.
  • the length of the core tube (S1) needs to be longer than the width of the film, and preferably protrudes from 1 to 50 cm from the end of the film roll.
  • the core tube (S2) has a cylindrical shape, and the material thereof can be appropriately selected from paper, metal, plastic and the like, but paper is preferable from the viewpoint of weight reduction and handling.
  • the inner diameter of the core tube (S2) is preferably 3 to 30 cm, more preferably 10 to 20 cm.
  • the thickness of the core tube (S2) is preferably 1 to 30 mm, more preferably 3 to 25 mm.
  • the length of the core tube (S2) may be equal to or longer than the film width of the water-soluble film prepared as a product, and is preferably equal to or longer than 50 cm.
  • a slit in a desired width with respect to the water-soluble film.
  • a shear blade, a leather blade or the like is used, but it is preferable to form the slit with a shear blade from the viewpoint of the smoothness of the slit cross section.
  • cover film which consists of water vapor
  • a water vapor transmission rate below 10 g / m ⁇ 2 > * 24hr can be used.
  • Specific examples include, for example, single-layer films such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinylidene chloride-coated polypropylene, and glass-deposited polyester, or laminated films thereof, or lamination with split cloth, paper, and nonwoven fabric.
  • the laminated film include a laminated film of glass-deposited polyester and polyethylene, a laminated film of polyvinylidene chloride-coated polypropylene and polyethylene, and the like.
  • Such a cover film is preferably subjected to an antistatic treatment from the viewpoint of preventing the entry of foreign substances, and the antistatic agent may be kneaded into the film or coated on the surface.
  • an antistatic agent of about 0.01 to 5% by weight relative to the resin is used, and in the case of surface coating, an antistatic agent of about 0.01 to 1 g / m 2 is used.
  • the antistatic agent for example, alkyldiethanolamine, polyoxyethylene alkylamine, higher fatty acid alkanolamide, sorbitan fatty acid ester and the like are used.
  • the film roll packaged with the cover film is further packaged with a packaging film made of an aluminum material.
  • packaging films include aluminum foil, laminated film of aluminum foil and moisture-resistant plastic film (for example, laminated film of aluminum foil and polyethylene film), laminated film of aluminum-deposited film and moisture-resistant plastic film (for example, aluminum-deposited polyester film and polyethylene) Film laminated film), laminated film of alumina vapor-deposited film and moisture-resistant plastic film (for example, laminated film of alumina vapor-deposited polyester film and polyethylene film), etc.
  • a laminated film of a vapor-deposited film and a polyolefin film is useful, particularly a stretched polypropylene film / polyethylene film / a film.
  • Laminated films made of configuration of Miniumu foil / polyethylene film, laminated film or the like made of structure of oriented polypropylene film / low density polyethylene film / aluminum foil is useful.
  • the film roll In order to prevent the film roll from being scratched or adhering foreign matter such as dust, the film roll is protected directly from the film roll or after being wrapped with a packaging film, and has a core tube through hole at both ends of the film roll.
  • a pad can be attached.
  • As the shape of the protective pad a disk-shaped sheet or film is practical according to the film roll.
  • a desiccant can be enclosed separately, or it can be laminated or mixed in the protective pad.
  • the protective pad is advantageously made of plastic, and specific examples thereof include polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, and the like.
  • the protective pad containing the desiccant examples include, for example, calcium chloride, silica gel, molecular sieves, saccharides, particularly saccharides with high osmotic pressure, desiccants or water absorbents such as water absorbent resins, natural celluloses, synthetic celluloses, A moisture absorbent layer dispersed, impregnated, coated and dried in a moldable material such as glass cloth or non-woven fabric, and these desiccant or water absorbing agent can be used for the above moldable material, polyester film, polyethylene film, polypropylene film, Teflon ( (Registered trademark) films and the like sandwiched between thermoplastic resin films.
  • a moldable material such as glass cloth or non-woven fabric
  • sheet-like desiccants examples include “Idie Sheet” manufactured by IDY, “Arrow Sheet” and “Zeo Sheet” manufactured by Shinagawa Kasei Co., Ltd., and “High Sheet Dry” manufactured by High Sheet Industrial Co., Ltd. .
  • the film roll wrapped by such means is supported by providing brackets (support plates) at both end projections of the core tube or by placing the both end projections on a gantry, and without being grounded, so-called air Storage and transportation are preferably performed in a floating state.
  • a bracket is used when the film width is relatively small, and a gantry is used when the film width is relatively large.
  • the bracket is made of a veneer plate or a plastic plate, and the size of the bracket is sufficient if the four sides of the bracket are larger than the diameter of the film roll.
  • a pair of brackets are arranged upright and fitted to the core tube protrusions at both ends of the film roll so as to face each other, and are provided on the film roll.
  • a hollow hole slightly larger than the diameter of the core tube may be provided in the center portion of the bracket, or a U-shape may be hollowed from the upper portion of the bracket to the center portion so that the core tube can be easily inserted.
  • Brackets Film rolls supported by brackets are stored and transported in cartons such as cardboard boxes, but when using rectangular brackets, the four corners should be cut off to facilitate the work during storage. preferable.
  • the temperature should be 10-30 ° C. and humidity 40-75% RH. .
  • the water-soluble film of the present invention can be provided in various forms.
  • the application is not particularly limited, but is particularly useful for various packaging applications and the like, and particularly useful for unit packaging applications such as drugs.
  • medical agent Any of alkaline, neutral, and acidic may be sufficient, and the shape of a chemical
  • a liquid drug such as a liquid detergent used by dissolving or dispersing in water.
  • the liquid drug preferably has a pH value of 6 to 12 when dissolved or dispersed in water, particularly preferably 7 to 11, and the water content of the liquid drug is preferably 15% by weight or less.
  • the amount is particularly preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 7% by weight, and the film does not gel or insolubilize and has excellent water solubility.
  • the pH value is measured according to JIS K 3362 8.3.
  • the water content is measured according to JIS K 3362 7.21.3.
  • liquid drug examples include liquid drugs used for various types of cleaning, sterilization, surface finishing, etc., such as washing of clothes and the like and cleaning of tableware.
  • Specific examples include liquid detergents, softeners, fragrance finishes, bleaching / bactericidal agents, and the like, and among these, it is preferable to use them for liquid detergents.
  • the drug package of the present invention is obtained by encapsulating a liquid drug in a package made of a water-soluble film.
  • the liquid medicine When transporting or storing, the liquid medicine is held in its shape.
  • the package made of a water-soluble film dissolves in contact with water and is contained. The drug flows into the water and diffuses, and the drug comes into contact with the object to exert its medicinal effect.
  • the size of the drug package of the present invention is usually 10 to 50 mm in length, preferably 20 to 40 mm.
  • the thickness of the package of the water-soluble film is usually 10 to 120 ⁇ m, preferably 15 to 110 ⁇ m, particularly preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • the amount of the liquid drug to be included is usually 5 to 50 mL, preferably 10 to 40 mL.
  • the pharmaceutical package of the present invention has a surface outside the package made of a water-soluble film in terms of blocking resistance, slipperiness during processing, reduced adhesion between products (packaging bodies), and appearance.
  • the surface is subjected to concavo-convex processing such as an embossed pattern, fine concavo-convex pattern, special engraving pattern, etc., it may be smooth.
  • the water-soluble film of the present invention When using the water-soluble film of the present invention to package a liquid medicine into a package, a known method can be employed. For example, first, the water-soluble film is placed on a mold having a large number of recesses, and the mold is heated to a high temperature (for example, 50 to 60 ° C.) to soften the water-soluble film. Then, after forming a water-soluble film in a concave-convex shape along each concave portion by vacuum forming, a predetermined amount of liquid medicine is filled in each concave portion of the water-soluble film, and another one is formed thereon. Stack a sheet of water-soluble film. Then, by sealing the opening of each recess, an intermediate molded product in which a predetermined amount of liquid medicine is sealed is obtained. The intermediate molded product is removed from the mold and cut individually to obtain a unit package type drug package.
  • a high temperature for example, 50 to 60 ° C.
  • the water seal method using water is versatile and advantageous.
  • PVA resin A
  • Carboxyl group-modified PVA (A1) 4% aqueous solution viscosity at 20 ° C. 22 mPa ⁇ s, average saponification degree 96 mol%, modified amount by maleic acid monomethyl ester 4.0 mol%
  • Carboxyl group-modified PVA (A2) 4% aqueous solution viscosity at 20 ° C. 22 mPa ⁇ s, average saponification degree 94 mol%, modified amount by maleic acid monomethyl ester 2.0 mol%
  • Unmodified PVA (A3) 4% aqueous solution viscosity at 20 ° C. 18 mPa ⁇ s, average saponification degree 88 mol%
  • plasticizer (B) Polyhydric alcohol (b1): Sorbitol (melting point 95 ° C.) Polyhydric alcohol (b2): Glycerin (melting point 18 ° C.) Polyhydric alcohol (b3): trimethylolpropane (melting point 58 ° C.)
  • PVA resin (A) 90 parts of carboxyl group-modified PVA (A1) and 10 parts of unmodified PVA (A3), 13.5 parts of sorbitol (b1) as plasticizer (B), glycerin (b2) 24 parts, trimethylolpropane (b3) 5 parts, filler (C), silica (c1) (average particle size 8 ⁇ m) 4 parts, surfactant (D), polyoxyalkylene alkyl ether phosphate 2 parts of monoethanolamine salt and water were mixed and dissolved to obtain a PVA aqueous solution (solid content concentration 25%) in which filler was dispersed. The obtained PVA aqueous solution was degassed at 80 ° C.
  • the PVA aqueous solution was cast on a polyethylene terephthalate film, passed through a 3 m drying chamber (105 ° C.) at a speed of 0.350 m / min, and dried to obtain a water-soluble film having a thickness of 89 ⁇ m.
  • Example 2 Comparative Examples 1 to 3 Except having changed as shown in Table 1, it carried out similarly to Example 1, and obtained four types of water-soluble films from which Example 1 differs in a composition.
  • the temperature at the tensile storage modulus at a 60 ° C. the film temperature is 23 ° C.
  • the (E 23, E 60) were measured, 23 ° C. and 60 ° C.
  • the change rate Y (E 23 / E 60 ) of the tensile storage elastic modulus was calculated and evaluated. The results are shown in Table 1 below.
  • ⁇ Tensile storage modulus (E 23), the measuring method of (E 60)> The film was cut into a length of 2 cm and a width of 5 mm from the center in the width direction of the water-soluble film of interest, vacuum-dried at 80 ° C., and further dried with diphosphorus pentoxide to prepare a measurement test sample. Using the dynamic viscoelasticity measuring device “EVA-225”, the obtained measurement test sample was continuously heated while the film was heated at a heating frequency of 5 ° C./min from ⁇ 70 ° C. to 180 ° C. at a measurement frequency of 10 Hz. The tensile storage modulus was measured, and the tensile storage modulus (E 23 ) at 23 ° C. and the tensile storage modulus (E 60 ) at 60 ° C. were measured.
  • the content ratio X of the polyhydric alcohol (b3) to (b1) + (b2) + (b3) is designed to be 15% or less
  • the change rate Y of the tensile storage elastic modulus is kept small. Therefore, it can be seen that the film is not easily affected by temperature changes during normal operation and molding, and has excellent pinhole resistance and bag breaking resistance.
  • the film of the comparative example 1 which does not contain a polyhydric alcohol (b3), the comparative example 3 which does not contain a polyhydric alcohol (b1), and the comparative example 2 whose content rate X of a polyhydric alcohol (b3) is larger than 15% are In either case, it can be seen that the rate of change Y of the tensile storage modulus is large, and pinholes and bag breakage are likely to occur during use. From these results, the water-soluble film of the example can produce a drug package excellent in pinhole resistance and bag breakage resistance even when, for example, a liquid detergent is packaged into a drug package. It can be seen that the obtained drug package is a good drug package without gelation or insolubilization of the film.
  • the water-soluble film of the present invention has excellent water-solubility and ease of molding when forming a package, and also has a small change in tensile storage elastic modulus due to a temperature change of the water-soluble film, and is resistant to pinholes and resistance. Excellent bag breaking.
  • it is an excellent water-soluble film that can maintain a stable shape even in a packaged state in which a liquid such as a liquid detergent is packaged, and can be used for various packaging applications. It is particularly useful for unit packaging applications such as liquid drugs such as liquid detergents.

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Abstract

常態時のフィルム硬さと成形時または成形直後の高い温度でのフィルム硬さの変化が小さく、成形性が良好で耐ピンホール性や耐破袋性にも優れた水溶性フィルムとして、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）を含有し、上記可塑剤（Ｂ）が、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）および融点が５０℃より大きく８０℃未満である多価アルコール（ｂ３）を含有し、（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の合計量に対する（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が１５重量％以下である水溶性フィルムを提供する。

Description

水溶性フィルムおよび薬剤包装体
　本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分として含有してなる水溶性フィルムに関し、更に詳しくは、成形性に優れ、薬剤包装体とした際に耐ピンホール性や耐破袋性に優れた水溶性フィルムおよびそれを用いてなる薬剤包装体に関するものである。
　以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」と略記することがあり、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする水溶性フィルムを「ＰＶＡ系水溶性フィルム」もしくは単に「水溶性フィルム」と略記することがある。
　ＰＶＡ系フィルムは、熱可塑性樹脂でありながら水溶性を有するＰＶＡ系樹脂からなるフィルムであり、包装用フィルム等にも通常よく用いられるポリエチレンテレフタレートフィルムやポリオレフィンフィルム等の疎水性フィルムとは、フィルムの諸物性や手触り感等が大きく異なるものである。
　従来、上記ＰＶＡ系樹脂の水溶性を活かして、農薬や洗剤等の各種薬剤をこのＰＶＡ系樹脂のフィルムからなる袋に入れた薬剤の分包（ユニット包装）が提案され、幅広い用途に用いられている。
　かかる用途に用いる水溶性ユニット包装袋として、例えば、ＰＶＡ１００重量部に対して、可塑剤５～３０重量部、澱粉１～１０重量部および界面活性剤０．０１～２重量部を配合してなる水溶性フィルム（例えば、特許文献１参照）や、２０℃における４重量％水溶液粘度が１０～３５ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８０．０～９９．９モル％、アニオン性基変性量１～１０モル％のアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、可塑剤２０～５０重量部、フィラー２～３０重量部、界面活性剤０．０１～２．５重量部を含有してなる樹脂組成物からなる水溶性フィルム（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
特開２００１－３２９１３０号公報 特開２００４－１６１８２３号公報
　このような水溶性フィルムには、液体洗剤等を包装した薬剤包装体として成形する際の成形容易性が要求される。すなわち、例えば５０～６０℃といった成形時の加熱下でフィルムが軟化して目的とする形状に容易に賦形され、常温（約２５℃）に戻った状態では、その賦形された形状を保つことが求められる。
　そのため、上記のような水溶性フィルムには、通常、可塑剤が配合され、成形時の加熱温度によって水溶性フィルムが成形可能な程度に軟化するようになっている。しかしながら、成形時の加熱によって水溶性フィルムが軟化した状態で、水溶性フィルムを加圧して型に押し付ける等の動作を行うと、場合によっては、加圧部においてフィルムの厚みが薄くなりすぎてフィルムの歪みや破れを招くおそれがある。その場合、加熱条件や圧力条件を微妙に調整する必要があり、煩雑な手間を要する。
　また、水溶性フィルムが、常温下での比較的硬い状態から成形時の加熱による軟化した状態を経由して、再び常温下に戻るため、その状態変化の影響で、水溶性フィルムの高分子構造が部分的に損傷を受け、ピンホールや破袋の原因となるおそれがある。
　しかし、上記特許文献１、２に開示された水溶性フィルムは、水溶性フィルムの成形性についてまでは充分に考慮されていないことから、薬剤包装体等に用いられる水溶性フィルムについて、さらなる改善が求められている。
　そこで、本発明ではこのような背景下において、常態〔常温・常圧（通常、２５℃・１気圧）に置かれた状態〕でのフィルム硬さと成形時または成形直後の高い温度でのフィルム硬さの変化が小さく、成形性が良好で耐ピンホール性や耐破袋性にも優れた水溶性フィルムと、この水溶性フィルムを薬剤包装に用いた薬剤包装体を提供するものである。
　しかるに、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）を含有してなる水溶性フィルムにおいて、融点の異なる３種の多価アルコールを併用し、更に、中程度の融点を有する多価アルコールを所定量以下である可塑剤組成とすることにより、求める特性が得られることを見いだしたものである。
　すなわち、水溶性フィルムには、通常、成形時の成形容易性を付与するために可塑剤が配合されており、なかでも、可塑剤としてトリメチロールプロパンを用いると、比較的高温での成形性が得られるが、その一方で、成形時の加熱によって水溶性フィルムが軟化した状態で加圧成形を行うと、加圧部においてフィルムの厚みが薄くなりすぎてフィルムの歪みや破れを招くおそれがある。そこで、かかる成形性との関係において、水溶性フィルムが最適な物性となるような可塑剤組成の組み合わせを詳細に検討することにより、求められる特性が得られたものである。
　これらのことから、本発明は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）を含有してなる水溶性フィルムであって、上記可塑剤（Ｂ）が、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）および融点が５０℃より大きく８０℃未満である多価アルコール（ｂ３）を含有し、上記多価アルコール（ｂ１）、上記多価アルコール（ｂ２）および上記多価アルコール（ｂ３）の合計量に対する上記多価アルコール（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が１５重量％以下である水溶性フィルムを第１の要旨とする。
　また、本発明は、上記水溶性フィルムを貼り合わせてなる包装体と、上記包装体によって内包された液体薬剤とを含有する薬剤包装体を第２の要旨とする。
　本発明の水溶性フィルムは、水溶性フィルムに含有させる可塑剤（Ｂ）として、上記のように、融点の異なる３種類の多価アルコール（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）を組み合わせ、かつ多価アルコール（ｂ１）～（ｂ３）の合計量に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が特定の範囲となるよう限定したものである。
　本発明の水溶性フィルムによれば、フィルムが優れた水溶性を有するだけでなく、常態でのフィルム硬さと成形時もしくは成形直後の高温下でのフィルム硬さの変化が小さく、状態変化によるフィルム構造に対する影響が小さい、という特殊な物性を有している。したがって、従来のように、成形時の加圧によってフィルムが薄くなりすぎて破れたり歪んだりすることがない。また、耐ピンホール性および耐破袋性に優れているため、各種の用途、とりわけ包装材として広く用いることができる。
　そして、本発明の水溶性フィルムを用いて液体洗剤等の液体薬剤を包装して包装体とした薬剤包装体は、水溶性フィルムにピンホールや破袋が生じることがなく、液体薬剤を、長期にわたって安定した状態で維持することができる。
　また、本発明の水溶性フィルムにおいて、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を含有したものは、水に対する溶解性がより優れたものとなる。
　更に、本発明の水溶性フィルムにおいて、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）としてアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂および未変性ＰＶＡの両方を含有したものは、水シール性がより優れたものとなる。
　また、本発明の水溶性フィルムにおいて、可塑剤（Ｂ）の含有量が、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２５重量部以上であるものは、水溶性フィルムの成形容易性がより優れたものとなる。
　そして、本発明の水溶性フィルムにおいて、多価アルコール（ｂ１）に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ１）が重量比で０．０２～８である場合、あるいは多価アルコール（ｂ２）に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ２）が重量比で０．０２～８である場合には、とりわけ、耐ピンホール性および耐破袋性が、より優れたものとなる。
　また、本発明の水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であるものは、フィルムの機械的強度およびシール性がより優れたものとなる。
　前記水溶性フィルムを貼り合わせてなる包装体と、上記包装体に内包された液体薬剤とを含有する薬剤包装体は、運搬や保存の際には液体薬剤を内包した形状を保持し、使用時には水にスムーズに溶解して内包された薬剤が水中に拡散するため、好適な薬剤の使用形態となる。また、薬剤を個包装する包装体としても好適である。
　そして、本発明の薬剤包装体において、上記液体薬剤が、水に溶解または分散させた時のｐＨ値が６～１２で、液体薬剤の水分量が１５重量％以下であるものは、フィルムがゲル化したり不溶化したりすることがなく、使用時に、よりスムーズに溶解して液体薬剤の拡散が妨げられることがない。
　以下、本発明について具体的に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、本発明はこれらの内容に特定されるものではない。
　なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルの少なくとも一方を示す趣旨であり、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの少なくとも一方を示す趣旨である。
　本発明の水溶性フィルムは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を主成分とし、さらに可塑剤（Ｂ）を含有してなるものである。ここで、主成分とは、全体の過半数を示す成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合も含む意味である。なかでも、水溶性フィルム中にＰＶＡ系樹脂（Ａ）を５０重量％以上、特に７０重量％以上含有させることがより好ましい。
　まず、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）について説明する。
　本発明で用いるＰＶＡ系樹脂（Ａ）としては、未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡ系樹脂があげられる。
　本発明で用いるＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは８２～９９．９モル％、更に好ましくは８５～９８．５モル％、殊に好ましくは９０～９７モル％である。また、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは８２～９９モル％、更に好ましくは８５～９０モル％である。そして、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは８５～９９．９モル％、更に好ましくは９０～９８モル％である。更に、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８５モル％以上であることが好ましく、特に好ましくは８８～９９モル％、更に好ましくは９０～９７モル％である。かかる平均ケン化度が小さすぎると、包装対象である薬剤のｐＨによっては経時的に水溶性フィルムの水への溶解性が低下する傾向がある。なお、平均ケン化度が大きすぎると製膜時の熱履歴により水への溶解性が大きく低下する傾向がある。
　上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の重合度は、一般的に水溶性粘度で示すことができ、２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは１３～４５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１７～４０ｍＰａ・ｓである。また、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、未変性ＰＶＡの２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは１３～４５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１７～４０ｍＰａ・ｓである。そして、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは１３～４５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１７～３０ｍＰａ・ｓである。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。
　なお、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．５に準拠して測定され、４重量％水溶液粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．１１．２に準じて測定される（以下、同じ）。
　本発明で用いる変性ＰＶＡ系樹脂としては、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、カチオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、ノニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂等があげられる。なかでも、水に対する溶解性の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。アニオン性基の種類としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等があげられるが、耐薬品性および経時安定性の点で、カルボキシル基、スルホン酸基が好ましく、特にはカルボキシル基が好ましい。
　本発明において、上記アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂の変性量は、１～１０モル％であることが好ましく、特に好ましくは２～９モル％、更に好ましくは２～８モル％、殊に好ましくは３～７モル％である。かかる変性量が少なすぎると、水に対する溶解性が低下する傾向があり、多すぎるとＰＶＡ系樹脂の生産性が低下したり、生分解性が低下したりする傾向があり、また、ブロッキングを引き起こしやすくなる傾向があり、実用性が低下するものとなる。
　本発明において、上記のＰＶＡ系樹脂（Ａ）はそれぞれ単独で用いることもできるし、また、未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡ系樹脂を併用すること、更に、ケン化度、粘度、変性種、変性量等が異なる２種以上を併用すること等もできる。なかでも、本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を含有することが好ましい。とりわけ、水に対する溶解性およびシール性の点からアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を含有すること、または、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましく、特には、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましい。
　変性ＰＶＡ系樹脂の未変性ＰＶＡに対する含有割合（変性ＰＶＡ系樹脂／未変性ＰＶＡ）については、重量比で９５／５～６０／４０であることが好ましく、特に好ましくは９４／６～７０／３０、更に好ましくは９３／７～８０／２０である。かかる含有重量割合が小さすぎると水への溶解性が低下する傾向があり、大きすぎるとシール性が低下する傾向がある。
　また、上記変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの併用に際しては、未変性ＰＶＡは、２０℃における４重量％水溶液粘度が、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、特に好ましくは８～４５ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１２～４０ｍＰａ・ｓ、殊に好ましくは１５～３５ｍＰａ・ｓである。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。
　つぎに、本発明で用いるＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、例えば、以下の通り製造される。
　未変性ＰＶＡは、ビニルエステル系化合物を重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することにより製造することができる。
　かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等があげられ、なかでも、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　変性ＰＶＡ系樹脂は、上記ビニルエステル系化合物と、ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化する方法または、未変性ＰＶＡを後変性する方法等により製造することができる。
　本発明においては、上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な以下の不飽和単量体を共重合させてもよいが、変性ＰＶＡ系樹脂を得る場合は、以下の不飽和単量体のうち、変性基を有する不飽和単量体を共重合させる必要がある。不飽和単量体としては、例えば、エチレンやプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物等の誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記共重合可能な不飽和単量体の含有割合は、通常、ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体との合計に対して、１０モル％以下である。
　また、変性ＰＶＡ系樹脂として、側鎖に一級水酸基を有するもので、例えば、側鎖の一級水酸基の数が、通常１～５個、好ましくは１～２個、特に好ましくは１個であるものもあげられ、更には、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましい。かかる変性ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、側鎖にヒドロキシアルキル基を有するＰＶＡ系樹脂、側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂等があげられる。側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ｉ）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテンとの共重合体をケン化する方法、（ｉｉ）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化および脱炭酸する方法、（ｉｉｉ）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化および脱ケタール化する方法、（ｉｖ）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により製造することができる。
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の調製における重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等、公知の重合方法を任意に用いることができるが、通常、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等の低級アルコールを溶媒とする溶液重合法により行われる。かかる溶液重合法における単量体の仕込み方法としては、変性ＰＶＡ系樹脂の場合、まず、ビニルエステル系化合物の全量と、例えば前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体の一部を仕込み、重合を開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的にまたは分割的に添加する方法、前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体を一括仕込みする方法等、任意の方法を用いることができる。
　重合方法に応じて、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系触媒、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物触媒等の公知の重合触媒を適宜選択し、配合することができる。また、重合の反応温度は、５０℃～重合触媒の沸点程度までの範囲から適宜選択される。
　ケン化にあたっては、得られた共重合体をアルコールに溶解してケン化触媒の存在下に行われる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１～５のアルコールがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。また、アルコール中の共重合体の濃度は、２０～５０重量％の範囲から選択される。
　ケン化触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラート等のアルカリ触媒を用いることができ、また、酸触媒を用いることも可能である。ケン化触媒の使用量はビニルエステル系化合物に対して１～１００ミリモル当量にすることが好ましい。これらのケン化触媒は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記変性ＰＶＡ系樹脂におけるカルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂は、任意の方法で製造することができ、例えば、（Ｉ）カルボキシル基を有する不飽和単量体とビニルエステル系化合物を共重合した後にケン化する方法、（ＩＩ）カルボキシル基を有するアルコールやアルデヒドあるいはチオール等を連鎖移動剤として共存させてビニルエステル系化合物を重合した後にケン化する方法等があげられる。
　（Ｉ）または（ＩＩ）の方法におけるビニルエステル系化合物としては、前述の各種のビニルエステル系化合物を用いることができるが、なかでも、酢酸ビニルを用いることが好ましい。
　上記（Ｉ）の方法におけるカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、例えば、エチレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、またはエチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等）、またはエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル等）［但し、これらのジエステルは共重合体のケン化時に加水分解によりカルボキシル基に変化することが必要である］、またはエチレン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）、あるいはエチレン性不飽和モノカルボン酸（（メタ）アクリル酸、クロトン酸等）等の単量体、およびそれらの塩があげられ、なかでもマレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、（メタ）アクリル酸を用いることが好ましく、特に好ましくは、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、更に好ましくは、マレイン酸モノアルキルエステルである。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記（ＩＩ）の方法においては、特に連鎖移動効果の大きいチオールに由来する化合物が有効であり、例えば、以下の一般式（１）～（３）で表される化合物があげられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　また、上記一般式（１）～（３）で表される化合物の塩もあげられる。具体的には、例えば、メルカプト酢酸塩、２－メルカプトプロピオン酸塩、３－メルカプトプロピオン酸塩、２－メルカプトステアリン酸塩等があげられる。これらの化合物は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂の製造方法としては、上記方法に限らず、例えば、ＰＶＡ系樹脂（部分ケン化物または完全ケン化物）にジカルボン酸、アルデヒドカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸等の水酸基と反応性のある官能基をもつカルボキシル基含有化合物を後反応させる後変性方法等も実施可能である。
　また、スルホン酸基で変性されたスルホン酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合は、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸またはその塩の共重合成分を、ビニルエステル系化合物と共重合した後、ケン化する方法、ビニルスルホン酸もしくはその塩、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸もしくはその塩等をＰＶＡ系樹脂にマイケル付加させる方法等により製造することができる。
　一方、上記未変性ＰＶＡを後変性する方法としては、未変性ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等があげられる。
　なお、上記カルボキシル基を有する不飽和単量体、ビニルエステル系化合物以外に、その他の一般の単量体を、水溶性を損なわない範囲で含有させて重合を行なってもよく、これらの単量体としては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、飽和カルボン酸のアリルエステル、α－オレフィン、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、その他に（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニル等を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　本発明において、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）とともに用いられる可塑剤（Ｂ）は、本発明の水溶性フィルムを用いて薬剤包装体とする場合に、水溶性フィルムに柔軟性を与えるとともに成形する際の成形容易性を与える役割を果たす。可塑剤（Ｂ）は以下に述べる３種類を組み合わせて用いることが重要である。
　すなわち、本発明で用いる可塑剤（Ｂ）は、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）（以下、「多価アルコール（ｂ１）」と略記することがある）と、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）（以下、「多価アルコール（ｂ２）」と略記することがある）と、融点が５０℃より大きく８０℃未満である多価アルコール（ｂ３）（以下、「多価アルコール（ｂ３）」と略記することがある）の３種類を含有するものである。
　上記の融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）としては、糖アルコール、単糖類、多糖類の多くが適用可能であるが、なかでも、例えば、サリチルアルコール（８３℃）、カテコール（１０５℃）、レゾルシノール（１１０℃）、ヒドロキノン（１７２℃）、ビスフェノールＡ（１５８℃）、ビスフェノールＦ（１６２℃）、ネオペンチルグリコール（１２７℃）等の２価アルコール、フロログルシノール（２１８℃）等の３価アルコール、エリスリトール（１２１℃）、トレイトール（８８℃）、ペンタエリスリトール（２６０℃）等の４価アルコール、キシリトール（９２℃）、アラビトール（１０３℃）、フシトール（１５３℃）、グルコース（１４６℃）、フルクトース（１０４℃）等の５価アルコール、マンニトール（１６６℃）、ソルビトール（９５℃）、イノシトール（２２５℃）等の６価アルコール、ラクチトール（１４６℃）、スクロース（１８６℃）、トレハロース（９７℃）等の８価アルコール、マルチトール（１４５℃）等の９価以上のアルコールがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記（　）内は、各化合物の融点を示す（以下、同じ）。
　上記のなかでも、水溶性フィルムの引張強度の点で融点が８５℃以上、特には９０℃以上が好ましい。なお、融点の上限は３００℃であり、特には２００℃が好ましく、更にはフィルムの弾性率をコントロールしやすい点から１００℃が好ましい。
　更に、本発明では、多価アルコール（ｂ１）のなかでも１分子中の水酸基の数が４個以上であることがＰＶＡ系樹脂（Ａ）との相溶性の点で好ましく、特に好ましくは５～１０個、更に好ましくは６～８個であり、具体的には、ソルビトール、スクロース、トレハロースが好適なものとしてあげられる。
　また、本発明においては、多価アルコール（ｂ１）として、水溶性フィルムの張りの点で、分子量が１５０以上であることが好ましく、特に好ましくは１６０～５００、更に好ましくは１８０～４００であり、具体的には、ソルビトール、スクロースが好適なものとしてあげられる。
　一方、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）としては、脂肪族系アルコールの多くが適用可能であり、例えば、好ましくは、エチレングリコール（－１３℃）、ジエチレングリコール（－１１℃）、トリエチレングリコール（－７℃）、プロピレングリコール（－５９℃）、テトラエチレングリコール（－５．６℃）、１，３－プロパンジオール（－２７℃）、１，４－ブタンジオール（２０℃）、１，６－ヘキサンジオール（４０℃）、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール（－３１℃）等の２価アルコール、グリセリン（１８℃）、ジグリセリン、トリエタノールアミン（２１℃）等の３価以上のアルコールがあげられる。そして、水溶性フィルムの柔軟性の点で融点が３０℃以下であることが好ましく、特には２０℃以下が好ましい。なお、融点の下限は通常－８０℃であり、好ましくは－１０℃、特に好ましくは０℃である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　更に、本発明では、多価アルコール（ｂ２）のなかでも１分子中の水酸基の数が４個以下であることが好ましく、特には３個以下であることが室温（２５℃）近傍での柔軟性を制御しやすい点で好ましく、具体的には、グリセリンが好適である。
　また、本発明においては、多価アルコール（ｂ２）として、柔軟性を制御しやすい点で、分子量が１００以下であることが好ましく、特に好ましくは５０～１００、更に好ましくは６０～９５であり、具体的には、グリセリンが好適である。
　更に、融点が５０℃より大きく８０℃未満である多価アルコール（ｂ３）としては、具体的には、トリメチロールプロパン（５８℃）が好適なものとしてあげられる。
　なお、可塑剤（Ｂ）には、上記３種類の多価アルコール（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）以外の可塑剤を併用することができる。このような可塑剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、カルビトール等のアルコール類；ジブチルエーテル等のエーテル類；ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、クエン酸、アジピン酸等のカルボン酸類；シクロヘキサノン等のケトン類；モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、イミダゾール化合物等のアミン類；アラニン、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒスチジン、リシン、システイン等のアミノ酸類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　本発明では、可塑剤（Ｂ）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２５重量部以上であることが好ましく、特に好ましくは２７～７０重量部、更に好ましくは３０～６０重量部、殊に好ましくは３５～５０重量部である。かかる可塑剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると液体薬剤等の液体を包装して包装体とした場合に経時で水溶性フィルムの張りを損なう傾向がある。なお、多すぎると機械的強度が低下する傾向にある。
　上記の多価アルコール（ｂ１）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１～４０重量部であることが好ましく、特に好ましくは５～３０重量部、更に好ましくは１０～２５重量部である。かかる多価アルコール（ｂ１）の含有割合が多すぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があるとともに低湿環境下でもろくなる傾向があり、少なすぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎてブロッキングが生じやすくなる傾向がある。
　また、上記の多価アルコール（ｂ２）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１～４０重量部であることが好ましく、特に好ましくは５～３５重量部、更に好ましくは１０～３０重量部である。かかる多価アルコール（ｂ２）の含有割合が多すぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎてブロッキングが生じやすくなる傾向があり、少なすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があるとともに低湿環境下でもろくなる傾向がある。
　更に、上記の多価アルコール（ｂ３）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．５～２０重量部であることが好ましく、特に好ましくは２～１５重量部、更に好ましくは３～１０重量部である。かかる多価アルコール（ｂ３）の含有割合が少なすぎると成形性が低下する傾向があり、多すぎると耐ピンホール性が低下する傾向がある。
　そして、可塑剤（Ｂ）に含有させる３種類の多価アルコール（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の相互の割合については、まず、多価アルコール（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の合計量に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が、１５重量％以下でなければならない。すなわち、上記多価アルコール（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が大きすぎると、常温時と高温時の状態変化が大きくなり耐ピンホール性および耐破袋性が低下するおそれがあるからである。上記含有割合（Ｘ）は、なかでも、成形容易性、耐ピンホール性および耐破袋性の点から、０．５～１５重量％であることが好ましく、特に好ましくは２～１４重量％、更に好ましくは４～１３重量％である。
　なお、上記多価アルコール（ｂ２）の含有量は、柔軟性の点から、他の多価アルコール（ｂ１）および（ｂ３）の各々の含有量に比べて多いことが好ましく、特には多価アルコール（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）の合計量に対する含有割合が５０重量％以上であることが好ましい。
　また、上記の多価アルコール（ｂ１）に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ１）は、重量比で０．０２～８であることが好ましく、特に好ましくは０．０５～５、更に好ましくは０．１～３である。かかる含有割合が小さすぎると成形性が低下する傾向があり、逆に、上記含有割合が大きすぎると耐ピンホール性および耐破袋性が低下する傾向がある。
　更に、上記の多価アルコール（ｂ２）に対する多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ２）は、重量比で０．０２～８であることが好ましく、特に好ましくは０．０５～５であり、更に好ましくは０．１～３である。かかる含有割合が小さすぎると水溶性フィルムが柔らかくなり破袋するおそれがあり、逆に、上記含有割合が大きすぎると耐ピンホール性および耐破袋性が低下する傾向がある。
　本発明の水溶性フィルムにおいては、必要に応じて、更に、フィラー（Ｃ）や界面活性剤（Ｄ）等を含有させることができる。
　上記フィラー（Ｃ）は、耐ブロッキング性の目的で含有されるものであり、具体例としては、無機フィラーや有機フィラーがあげられ、なかでも有機フィラーが好適に用いられる。そして、フィラー（Ｃ）の平均粒子径は、０．１～５０μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．５～４０μｍである。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置等で測定することができる。
　かかる無機フィラーとしては、その平均粒子径が１～１０μｍであることが好ましく、かかる平均粒子径が小さすぎると水溶性フィルムの水中への分散性の効果が少ない傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムが成形加工で引き伸ばされた際にピンホールとなったり、外観が低下する傾向がある。
　無機フィラーの具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウィスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５～５０μｍであることが好ましく、特に好ましくは１～４０μｍ、更に好ましくは２～３０μｍ、殊に好ましくは３～２５μｍである。かかる平均粒子径が小さすぎるとコストが高くなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムが成形加工で引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。
　かかる有機フィラーとしては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等があげられる。有機フィラーとして、特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、澱粉等の生分解性樹脂が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記の澱粉としては、例えば、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）、物理的変性澱粉（α－澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）、酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）、化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等があげられる。なかでも入手の容易さや経済性の点から、生澱粉、とりわけトウモロコシ澱粉、コメ澱粉を用いることが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記フィラー（Ｃ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して１～３０重量部であることが好ましく、特に好ましくは２～２５重量部、更に好ましくは２．５～２０重量部である。かかる含有量が少なすぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが成形加工で引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。
　また、本発明の任意成分である界面活性剤（Ｄ）は、水溶性フィルム製造時のキャスト面からの剥離性改善の目的で用いられるもので、通常、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤があげられる。ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等があげられる。なかでも、製造安定性の点でポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルが好適である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　かかる界面活性剤（Ｄ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１～３重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．１～２．５重量部、更に好ましくは０．５～２重量部である。かかる含有量が少なすぎると製膜装置のキャスト面と製膜した水溶性フィルムとの剥離性が低下して生産性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを包装体とする場合に実施するシール時の接着強度が低下する等の不都合を生じる傾向がある。
　なお、本発明の水溶性フィルムにおいては、発明の目的を阻害しない範囲で、更に他の水溶性高分子（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）や、香料、防錆剤、着色剤、増量剤、消泡剤、紫外線吸収剤、流動パラフィン類、蛍光増白剤、苦味成分（例えば、安息香酸デナトニウム等）等を含有させることも可能である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　また、本発明の水溶性フィルムにおいては、黄変抑制の点で酸化防止剤を配合することが好ましい。かかる酸化防止剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム等の亜硫酸塩、酒石酸、アスコルビン酸、チオ硫酸ナトリウム、カテコール、ロンガリット等があげられ、なかでも亜硫酸塩、特には亜硫酸ナトリウムが好ましい。かかる配合量はＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１～１０重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．２～５重量部、更に好ましくは０．３～３重量部である。
　本発明の水溶性フィルムは、例えば、つぎのようにして得ることができる。すなわち、上記ＰＶＡ系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）、必要に応じて更に、フィラー（Ｃ）および界面活性剤（Ｄ）等を含有してなる樹脂組成物を、水を用いて溶解または分散して製膜原料とする。そして、この製膜原料を製膜することにより、目的とする水溶性フィルムを得る。かかる製膜の方法としては、例えば、溶融押出法や流延法等の方法を採用することができ、膜厚の精度の点で流延法が好ましい。
　上記流延法による製膜は、例えば、以下のようにして行われる。まず、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）（粉末）に水を加えてＰＶＡ系樹脂水溶液とし、更に可塑剤（Ｂ）および必要に応じてフィラー（Ｃ）、界面活性剤（Ｄ）等の配合物を加え、樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。あるいは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、更に可塑剤（Ｂ）および各種配合物を含有した樹脂組成物に水を加えて樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。
　かかる樹脂組成物の水分散液または水溶液の固形分濃度は、１０～５０重量％であることが好ましく、特に好ましくは１５～４０重量％、更に好ましくは２０～３５重量％である。かかる濃度が低すぎると水溶性フィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が高くなりすぎ、ドープの脱泡に時間を要したり、水溶性フィルム製膜時にダイラインが発生したりする傾向がある。更に、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面の温度が低すぎると乾燥に時間がかかる傾向があり、高すぎると製膜時に発泡する傾向がある。
　上記樹脂組成物の溶解方法としては、通常、常温溶解、高温溶解、加圧溶解等が採用され、なかでも、未溶解物が少なく、生産性に優れる点から高温溶解、加圧溶解が好ましい。溶解温度は、高温溶解の場合、通常８０～１００℃、好ましくは９０～１００℃であり、加圧溶解の場合、通常８０～１３０℃、好ましくは９０～１２０℃である。溶解時間としては、通常１～２０時間、好ましくは２～１５時間、特に好ましくは３～１０時間である。溶解時間が短すぎると未溶解物が残る傾向にあり、長すぎると生産性が低下する傾向にある。
　また、溶解工程において、撹拌翼としては、例えば、パドル、フルゾーン、マックスブレンド、ツイスター、アンカー、リボン、プロペラ等があげられる。
　更に、溶解した後、得られたＰＶＡ系樹脂水溶液に対して脱泡処理が行われるが、かかる脱泡方法としては、例えば、静置脱泡、真空脱泡、二軸押出脱泡等があげられる。なかでも静置脱泡、二軸押出脱泡が好ましい。そして、例えば静置脱泡の場合、その温度としては、通常５０～１００℃、好ましくは７０～９５℃であり、脱泡時間は、通常２～３０時間、好ましくは５～２０時間である。
　そして、上記水分散液または水溶液からなる製膜原料を、Ｔ－ダイ等のスリットを通過させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面やポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック基材表面等のキャスト面に流延し、乾燥し、必要に応じて更に熱処理することにより製膜する。このようにして、本発明の水溶性フィルムを得ることができる。好ましい製膜条件は、以下のとおりである。
　まず、ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液における吐出部の温度は、６０～９８℃であることが好ましく、特に好ましくは７０～９５℃である。かかる温度が低すぎると乾燥時間が長くなり生産性が低下する傾向があり、高すぎると発泡等が生じる傾向がある。
　また、製膜に際して、製膜速度は３～８０ｍ／分であることが好ましく、特に好ましくは５～６０ｍ／分、更に好ましくは８～５０ｍ／分である。そして、熱処理においては、熱ロールを用いて処理を行うこともできるが、その他、フローティングや遠赤外線処理等もあげられる。とりわけ、熱ロールによる熱処理が生産性の点で好ましい。熱処理温度としては、５０～１５０℃であることが好ましく、特に好ましくは７０～１３０℃であり、熱処理時間としては、１～６０秒間であることが好ましく、特に好ましくは３～５０秒間、更に好ましくは５～４０秒間である。
　また、アプリケーターを用いて、樹脂組成物の水分散液または水溶液をポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンフィルム等のプラスチック基材あるいは金属基材上にキャストし、乾燥させることにより、水溶性フィルムを得ることもできる。
　そして、上記製膜は、例えば、１０～３５℃、特には１５～３０℃の環境下にて行うことが好ましい。なお、湿度については、通常７０％ＲＨ以下である。
　このようにして得られる、本発明の水溶性フィルムの厚みは、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは１０～１２０μｍ、特に好ましくは３０～１１０μｍ、更に好ましくは４５～１００μｍである。かかる厚みが薄すぎるとフィルムの機械的強度が低下する傾向があり、厚すぎると水への溶解速度が遅くなる傾向があり、製膜効率も低下する傾向がある。
　また、上記水溶性フィルムの幅も、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは３００～５０００ｍｍ、特に好ましくは５００～４０００ｍｍ、更に好ましくは８００～３０００ｍｍである。かかる幅が狭すぎると生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みや膜厚の制御が困難になる傾向がある。
　更に、上記水溶性フィルムの長さも、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは５００～２００００ｍ、特に好ましくは８００～１５０００ｍ、更に好ましくは１０００～１００００ｍである。かかる長さが短すぎると上記フィルムの切り替えに手間を要する傾向があり、長すぎると巻き締まりによる外観不良や重量が重くなりすぎる傾向がある。
　また、上記水溶性フィルムの表面はプレーンであってもよいが、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品同士の密着性軽減、および外観の点から、上記フィルムの片面あるいは両面にエンボス模様、微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工を施しておくことも好ましい。
　かかる凹凸加工に際しては、加工温度は、通常６０～１５０℃であり、好ましくは８０～１４０℃である。加工圧力は、通常２～８ＭＰａ、好ましくは３～７ＭＰａである。加工時間は、上記加工圧力、製膜速度にもよるが、通常０．０１～５秒であり、好ましくは０．１～３秒である。
　また、必要に応じて、凹凸加工処理の後に、熱によるフィルムの意図しない延伸を防止するために、冷却処理を施してもよい。
　そして、本発明においては、得られた水溶性フィルムの含水率は、機械的強度やシール性の点で３～１５重量％であることが好ましく、特に好ましくは５～１４重量％、更に好ましくは６～１３重量％である。かかる含水率が低すぎるとフィルムが硬くなりすぎる傾向があり、高すぎるとブロッキングが生じやすくなる傾向がある。かかる含水率に調整するに際しては、乾燥条件や調湿条件を適宜設定することにより達成することができる。
　なお、上記含水率は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．４に準拠して測定され、得られた揮発分の値を含水率とする。
　本発明において、得られた水溶性フィルムは、芯管（Ｓ１）に巻き取ることによりフィルムロールとすることができる。得られたフィルムロールは、そのまま製品として供給することもできるが、好ましくは所望サイズのフィルム幅に見合った長さの芯管（Ｓ２）に巻き取り、フィルムロールとして供給する。
　水溶性フィルムを巻き取る芯管（Ｓ１）は円筒状のもので、その材質は金属、プラスチック等、適宜選択できるが、堅牢性、強度の点で金属であることが好ましい。
　芯管（Ｓ１）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ１）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは２～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ１）の長さは、上記フィルムの幅より長くすることが必要で、フィルムロールの端部から１～５０ｃｍ突出するようにするのが好ましい。
　また、芯管（Ｓ２）は円筒状のもので、その材質は紙や金属、プラスチック等、適宜選択できるが、軽量化および取扱いの点で紙であることが好ましい。
　芯管（Ｓ２）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ２）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ２）の長さは、製品として用意された水溶性フィルムのフィルム幅と同等あるいはそれ以上の長さのものであればよく、好ましくは同等～５０ｃｍ長いものである。
　なお、水溶性フィルムを芯管（Ｓ２）に巻き取る際には、水溶性フィルムに対し、所望の幅にスリットを入れることが好ましい。かかるスリットの形成には、シェア刃やレザー刃等を用いるが、好ましくはシェア刃でスリットを形成することが、スリット断面の平滑性の点で好ましい。
　そして、本発明の水溶性フィルムをロール状に巻き取ったもの（この状態のものを、以下「フィルムロール」という）は、水蒸気バリア性樹脂からなるカバーフィルムで包装することが好ましい。かかるカバーフィルムとしては特に限定されないが、透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準じて測定）以下のものが使用可能である。具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン、ガラス蒸着ポリエステル等の単層フィルム、あるいはこれらの積層フィルム、または割布、紙、不織布との積層フィルム等があげられる。積層フィルムとしては、例えば、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム等があげられる。
　かかるカバーフィルムは、帯電防止処理をしておくことも異物の混入を防ぐ点で好ましく、帯電防止剤はフィルムに練り込まれていても、表面にコーティングされていてもよい。練り込みの場合は樹脂に対して０．０１～５重量％程度、表面コーティングの場合は０．０１～１ｇ／ｍ2程度の帯電防止剤が使用される。
　帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル等が使用される。
　つぎに、上記カバーフィルムで包装されたフィルムロールを、更にアルミニウム素材からなる包装フィルムを包装することが好ましい。かかる包装フィルムとしては、アルミニウム箔、アルミニウム箔と耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム箔とポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミニウム蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミナ蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミナ蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）等があげられ、本発明では特に、アルミニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着フィルムとポリオレフィンフィルムの積層フィルムが有用で、特には延伸ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムの構成よりなる積層フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム／低密度ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔の構成よりなる積層フィルム等が有用である。
　包装に当たっては内側の水蒸気バリア性樹脂からなるカバーフィルム、外側のアルミニウム素材からなる包装フィルムで順次包装を行い、幅方向に余った部分を芯管に押し込めばよい。
　上記フィルムロールには、端部の傷付きやゴミ等の異物の付着を防止するため、フィルムロールに直接、あるいは包装フィルムで包装した上から、フィルムロールの両端部に芯管貫通孔をもつ保護パッドを装着させることができる。
　保護パッドの形状は、フィルムロールにあわせて、円盤状のシート、フィルムが実用的である。保護効果を顕著にするため発泡体、織物状、不織布状等の緩衝機能を付加させるのがよい。また、湿気からフィルムロールを守るため乾燥剤を別途封入したり、前記保護パッドに積層または混入したりしておくこともできる。
　保護パッドの素材はプラスチックが有利であり、その具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等があげられる。
　また、上記乾燥剤入りの保護パッドとしては、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、モレキュラーシーブス、糖類、特に浸透圧の高い糖類、吸水性樹脂等の乾燥剤または吸水剤を天然セルロース類、合成セルロース類、ガラスクロス、不織布等の成形可能な材料に分散、含浸、塗布乾燥した吸湿層としたものや、これら乾燥剤または吸水剤を上記の成形可能な材料やポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、テフロン（登録商標）フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムでサンドイッチ状に挟んだりしたものがあげられる。
　市販されているシート状乾燥剤の例としては、アイディ社製の「アイディシート」や品川化成社製の「アローシート」、「ゼオシート」、ハイシート工業社製の「ハイシートドライ」等がある。
　かかる手段によって包装されたフィルムロールは、芯管の両端突出部にブラケット（支持板）を設けたり、該両端突出部を架台に載置したりして支えられ、接地することなく、いわゆる宙に浮いた状態で保管や輸送が行われることが好ましい。フィルムの幅が比較的小さい場合はブラケットが、フィルムの幅が比較的大きい場合は架台が使用される。
　ブラケットはベニヤ板やプラスチック板からなるものであり、その大きさはブラケットの四辺がフィルムロールの直径より大きいものであればよい。
　そして、前記フィルムロールの両端の芯管突出部に一対のブラケットを互いに向かい合うように直立して配置、嵌合させフィルムロールに設けられる。嵌合は、ブラケットの中央部に芯管直径よりやや大きめのくりぬき穴を設けたり、芯管が挿入しやすいようにブラケットの上部から中心部までＵ字型にくりぬかれたりしていてもよい。
　ブラケットで支持されたフィルムロールは段ボール箱等のカートンに収納されて保管や輸送がなされるが、収納時の作業を円滑にするため矩形のブラケットを使用するときはその四隅を切り落としておくことが好ましい。
　また、上記一対のブラケットがぐらつかないように、両者を結束テープで固定するのが有利であり、そのときテープの移動や弛みが起こらないようにブラケットの側面（厚み部分）にテープ幅と同程度のテープズレ防止溝を設けておくのも実用的である。
　包装したフィルムロールの保管または輸送にあたっては、極端な高温や低温、低湿度、高湿度条件を避けるのが望ましく、具体的には温度１０～３０℃、湿度４０～７５％ＲＨであるのがよい。
　このように、本発明の水溶性フィルムは、様々な形態で提供することができる。そして、その用途は、特に限定されるものではないが、なかでも、各種の包装用途等に有用であり、とりわけ薬剤等のユニット包装用途に有用である。薬剤としては、特に制限はなく、アルカリ性、中性、酸性のいずれであってもよく、薬剤の形状も顆粒、錠剤、粉体、粉末、液状等いずれの形状でもよい。特に、水に溶解または分散させて用いる、液体洗剤等の液体薬剤を包装するのに有用である。
　液体薬剤としては、水に溶解または分散させた時のｐＨ値が６～１２であることが好ましく、特には７～１１が好ましく、液体薬剤の水分量が１５重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは０．１～１０重量％、更に好ましくは０．１～７重量％であり、フィルムがゲル化したり不溶化することがなく水溶性に優れることとなる。
　なお、上記ｐＨ値は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　８．３に準拠して測定される。また、水分量は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　７．２１．３に準じて測定される。
　上記液体薬剤としては、衣料等の洗濯や食器等の洗浄等、各種の洗浄や殺菌、表面仕上げ等に用いられる液状の薬剤があげられる。具体的には、例えば、液体洗剤、柔軟仕上げ剤、芳香仕上げ剤、漂白・殺菌剤等があげられ、なかでも、液体洗剤に用いることが好適である。
＜薬剤包装体＞
　本発明の薬剤包装体は、水溶性フィルムからなる包装体内に液体薬剤が内包されてなるものである。そして、運搬や保存の際には液体薬剤を内包した形状を保持し、使用時（洗濯時等）には、水溶性フィルムからなる包装体が水と接触して溶解し、内包されている液体薬剤が水中に流出し拡散して対象物に薬剤が接触して薬効を発揮するようになっている。
　本発明の薬剤包装体の大きさは、通常長さ１０～５０ｍｍ、好ましくは２０～４０ｍｍである。また、水溶性フィルムからなる包装体のフィルムの厚みは、通常１０～１２０μｍ、好ましくは１５～１１０μｍ、特に好ましくは２０～１００μｍである。内包される液体薬剤の量は、通常５～５０ｍＬ、好ましくは１０～４０ｍＬである。
　また、本発明の薬剤包装体は、その表面が、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品（包装体）同士の密着性軽減、および外観の点から、水溶性フィルムからなる包装体の外表面に、エンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄等の凹凸加工が施されたものであることが好ましいが、平滑であってもよい。
　本発明の水溶性フィルムを用いて、液体薬剤を包装して包装体とするに際しては、公知の方法を採用することができる。例えば、まず、水溶性フィルムを、多数の凹部が並ぶ型上に載置し、型を高温（例えば５０～６０℃）に加熱して水溶性フィルムを軟化させる。そして、真空成形により水溶性フィルムを各凹部に沿わせて凹凸状に成形した後、上記水溶性フィルムの各凹部内に、所定量ずつ計量された液体薬剤を充填し、その上に、もう一枚の水溶性フィルムを重ねる。そして、各凹部の開口をシールすることにより、液体薬剤が所定量ずつ密封された中間成形品を得る。そして、この中間成形品を脱型し、個別に裁断することにより、ユニット包装タイプの薬剤包装体を得ることができる。
　なお、上記水溶性フィルム同士を重ねてシールするには、少なくとも一方の水溶性フィルムを加熱して軟化させた状態でシールする熱シールの他、水を用いた水シール、糊を用いた糊シール等があげられ、なかでも水を用いた水シールによる方法が汎用的で有利である。
　以下、実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
　なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、以下のものを用意した。
・カルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ１）：２０℃における４％水溶液粘度２２ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度９６モル％、マレイン酸モノメチルエステルによる変性量４．０モル％
・カルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ２）：２０℃における４％水溶液粘度２２ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度９４モル％、マレイン酸モノメチルエステルによる変性量２．０モル％
・未変性ＰＶＡ（Ａ３）：２０℃における４％水溶液粘度１８ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８８モル％
　可塑剤（Ｂ）として、以下のものを用意した。
・多価アルコール（ｂ１）：ソルビトール（融点９５℃）
・多価アルコール（ｂ２）：グリセリン（融点１８℃）
・多価アルコール（ｂ３）：トリメチロールプロパン（融点５８℃）
　フィラー（Ｃ）として、以下のものを用意した。
・シリカ（ｃ１）：平均粒子径８μｍ
・澱粉（ｃ２）：平均粒子径２０μｍ
［実施例１］
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、カルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ１）を９０部と未変性ＰＶＡ（Ａ３）を１０部、可塑剤（Ｂ）として、ソルビトール（ｂ１）を１３．５部、グリセリン（ｂ２）を２４部およびトリメチロールプロパン（ｂ３）を５部、フィラー（Ｃ）として、シリカ（ｃ１）（平均粒子径８μｍ）を４部、界面活性剤（Ｄ）として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩を２部および水を混合して、溶解処理をし、フィラーが分散したＰＶＡ水溶液（固形分濃度２５％）を得た。
　得られたＰＶＡ水溶液を８０℃にて脱泡し、４０℃まで放冷した。そのＰＶＡ水溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延し、３ｍの乾燥室（１０５℃）の中を０．３５０ｍ／分の速度で通過させ乾燥し、厚み８９μｍの水溶性フィルムを得た。
［実施例２、比較例１～３］
　表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１とは組成等の異なる４種類の水溶性フィルムを得た。
　得られた各水溶性フィルムについて、以下の方法により、フィルム温度が２３℃の時と６０℃の時の引張貯蔵弾性率（Ｅ23、Ｅ60）をそれぞれ測定し、２３℃と６０℃の温度間での引張貯蔵弾性率の変化率Ｙ（Ｅ23／Ｅ60）を算出して評価した。その結果を後記の表１に示す。
＜引張貯蔵弾性率（Ｅ23）、（Ｅ60）の測定方法＞
　対象とする水溶性フィルムの幅方向における中央部から、フィルムを縦２ｃｍ、横５ｍｍに切り出し、８０℃で真空乾燥した後、五酸化二リンにて更に乾燥し、測定試験サンプルを調製した。得られた測定試験サンプルを、動的粘弾性測定装置「ＥＶＡ－２２５」を用いて、測定周波数１０Ｈｚ、－７０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／ｍｉｎでフィルムを昇温しながら、連続的に引張貯蔵弾性率を測定し、２３℃での引張貯蔵弾性率（Ｅ23）および６０℃での引張貯蔵弾性率（Ｅ60）を測定した。
＜２３℃と６０℃における弾性率の変化率（Ｙ）の算出方法＞
　上記のようにして測定された２３℃での引張貯蔵弾性率（Ｅ23）と６０℃での引張貯蔵弾性率（Ｅ60）を用いて、その変化率（Ｙ）を下記の式（１）により算出した。
　　Ｙ＝Ｅ23／Ｅ60　　・・・（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記表１の結果より、可塑剤（Ｂ）において、多価アルコール（ｂ３）の、（ｂ１）＋（ｂ２）＋（ｂ３）に対する含有割合Ｘが１５％以下に設計されている実施例１、２のフィルムは、引張貯蔵弾性率の変化率Ｙが小さく抑えられている。したがって、常態時と成形時での温度変化の影響も受けにくいフィルムであり、耐ピンホール性や耐破袋性に優れたものとなることがわかる。一方、多価アルコール（ｂ３）を含有しない比較例１や、多価アルコール（ｂ１）を含有しない比較例３、多価アルコール（ｂ３）の含有割合Ｘが１５％より大きい比較例２のフィルムは、いずれも、引張貯蔵弾性率の変化率Ｙが大きく、使用時にピンホールや破袋を生じやすいものであることがわかる。かかる結果より、実施例の水溶性フィルムは、例えば、液体洗剤を包装して薬剤包装体とする場合にも耐ピンホール性や耐破袋性にも優れた薬剤包装体を製造することができ、得られた薬剤包装体はフィルムがゲル化したり不溶化したりすることがなく、良好な薬剤包装体となることがわかる。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明の水溶性フィルムは、優れた水溶性と包装体にする際の成形容易性を有し、しかも水溶性フィルムの温度変化に伴う引張貯蔵弾性率の変化が小さく、耐ピンホール性や耐破袋性に優れている。とりわけ、液体洗剤等の液体を包装した包装体とした状態であっても安定した形状を維持することのできる、優れた水溶性フィルムであり、各種の包装用途に用いることができ、特に薬剤、とりわけ液体洗剤等の液体薬剤等のユニット包装用途に有用である。

Claims (10)

  1. 　ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）および可塑剤（Ｂ）を含有してなる水溶性フィルムであって、上記可塑剤（Ｂ）が、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）および融点が５０℃より大きく８０℃未満である多価アルコール（ｂ３）を含有し、上記多価アルコール（ｂ１）、上記多価アルコール（ｂ２）および上記多価アルコール（ｂ３）の合計量に対する上記多価アルコール（ｂ３）の含有割合（Ｘ）が１５重量％以下であることを特徴とする水溶性フィルム。
  2. 　上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有することを特徴とする請求項１記載の水溶性フィルム。
  3. 　上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ポリビニルアルコール系樹脂および未変性ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１または２記載の水溶性フィルム。
  4. 　上記可塑剤（Ｂ）の含有量が、上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２５重量部以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  5. 　上記多価アルコール（ｂ１）に対する上記多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ１）が、重量比で０．０２～８であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  6. 　上記多価アルコール（ｂ２）に対する上記多価アルコール（ｂ３）の含有割合（ｂ３／ｂ２）が、重量比で０．０２～８であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  7. 　上記水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  8. 　薬剤包装に用いることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  9. 　請求項１～８いずれか一項に記載の水溶性フィルムを貼り合わせてなる包装体と、上記包装体に内包された液体薬剤とを含有することを特徴とする薬剤包装体。
  10. 　上記液体薬剤が、水に溶解または分散させた時のｐＨ値が６～１２で、上記液体薬剤の水分量が１５重量％以下であることを特徴とする請求項９記載の薬剤包装体。
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