WO2018110446A1 - トロイダル無段変速機 - Google Patents

トロイダル無段変速機 Download PDF

Info

Publication number
WO2018110446A1
WO2018110446A1 PCT/JP2017/044175 JP2017044175W WO2018110446A1 WO 2018110446 A1 WO2018110446 A1 WO 2018110446A1 JP 2017044175 W JP2017044175 W JP 2017044175W WO 2018110446 A1 WO2018110446 A1 WO 2018110446A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
axial
end side
rotating shaft
axial direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/044175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
井上 智博
吉平 松田
秀幸 今井
謙一郎 田中
Original Assignee
日本精工株式会社
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本精工株式会社, 川崎重工業株式会社 filed Critical 日本精工株式会社
Publication of WO2018110446A1 publication Critical patent/WO2018110446A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/02Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions
    • F16D3/06Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive adapted to specific functions specially adapted to allow axial displacement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a toroidal continuously variable transmission incorporated in various industrial machines such as generators including aircraft generators, pumps, vehicles including automobiles, and construction machines.
  • a toroidal continuously variable transmission having a structure described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-214516 has already been used as a transmission for use in aircraft generators and automobiles.
  • a power split system in which the adjustment range of the gear ratio is widened by combining a toroidal continuously variable transmission and a planetary gear mechanism as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-169719 has been already known.
  • FIGS. 4 and 5 show an example of a conventional toroidal continuously variable transmission described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-139209.
  • This conventional structure includes a rotating shaft 1 and a pair of outer disks 2a and 2b supported around the axially opposite ends of the rotating shaft 1.
  • the pair of outer disks 2a and 2b have axial side surfaces each formed by a toroidal curved surface having a circular arc cross section, and are disposed in a state where these axial side surfaces face each other.
  • the rear surface of 2b is abutted against an outward flange-shaped flange 3 provided on the rotary shaft 1, so that displacement to the other end in the axial direction is impossible and rotation synchronized with the rotary shaft 1 is supported.
  • the one axial end side is the base end side of the rotating shaft 1, that is, the base point of the pressing force by the pressing device 17, and the other axial end side is the distal end side of the rotating shaft 1, that is, the pressing device. 17 is a side in the direction in which the pressing force by 17 is directed.
  • the ball spline 4 includes a male spline groove 5 provided on the outer peripheral surface of the rotary shaft 1, a female spline groove 6 provided on the inner peripheral surface of the outer disk 2a, and a plurality of balls 7.
  • the plurality of balls 7 are arranged so as to roll freely in a portion between the male spline groove 5 and the female spline groove 6.
  • the locking ring 9 on the rotating shaft 1 side is locked by a locking groove 8 formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1 to prevent the plurality of balls 7 from slipping out to one end side in the axial direction.
  • the disk-side locking ring 11 on the outer disk 2a side is locked to a disk-side locking groove 10 provided on the inner peripheral surface of the outer disk 2a, and the plurality of balls 7 come out to the other end side in the axial direction. Is preventing.
  • a cylindrical member 12 is supported at an intermediate portion in the axial direction of the rotating shaft 1 so as to be able to rotate relative to the rotating shaft 1.
  • a gear member 13 is fixed to the axially central portion of the cylindrical member 12, and a pair of inner disks 14 a and 14 b rotate in synchronization with the cylindrical member 12 at both axial ends of the cylindrical member 12. Supported as possible.
  • Each of the pair of inner disks 14a and 14b has an axial side surface formed by a toroidal curved surface having an arc cross section.
  • the pair of inner disks 14a, 14b is the inner side in the axial direction of the pair of outer disks 2a, 2b, and the axial side surface of the pair of inner disks 14a, 14b is the axial side surface of the pair of outer disks 2a, 2b.
  • These cylindrical members, gear members, and a pair of inner disks integrally, and to use one inner disk having the axial side surfaces on both sides in the axial direction.
  • a plurality of power rollers 15 each having a circumferential surface made of a partially spherical convex surface are sandwiched.
  • the plurality of power rollers 15 are rotatably supported by corresponding trunnions 16, and rotate from the pair of outer disks 2a, 2b to the inner disk while rotating with the rotation of the pair of outer disks 2a, 2b. Power is transmitted to 14a and 14b.
  • the plurality of power rollers 15 transmit power from the inner disk 6 to the pair of outer disks 2a and 2b while rotating as the inner disks 14a and 14b rotate.
  • the pressing device 17 is assembled between the outer disk 2a on one axial end side and the rotating shaft 1.
  • the power roller 15 A surface pressure corresponding to the power to be transmitted is applied to the rolling contact portion (traction portion) between the peripheral surface and the axial side surfaces of the outer disks 2a and 2b and the inner disks 14a and 14b.
  • a gear member 18 is spline-engaged with a portion adjacent to one end side in the axial direction from a portion of the rotating shaft 1 where the pressing device 17 is disposed, and adjacent to one end side in the axial direction of the gear member 18.
  • a loading nut 19 is screwed to the portion.
  • a rotational force is transmitted between the drive shaft 20 and the rotary shaft 1 via the gear member 18.
  • the loading nut 19 supports a pressing reaction force acting on the pressing device 17 and prevents the pressing device 17 from being displaced toward one end in the axial direction.
  • the pressing force supported by the loading nut 19 is transmitted to the outer disk 2b on the other axial end side via the rotary shaft 1, and acts as a pressing force for pressing the outer disk 2b toward the inner disk 14b. .
  • the first disk disposed on the rotating shaft and one axial end side (base end side) of the rotating shaft. And a second disk disposed on the other axial end side (front end side) of the rotating shaft, and a plurality of power rollers disposed between the first disk and the axial side surfaces of the second disk.
  • the first disk has the same structure as the outer disk 2a arranged on one end side in the axial direction in the above structure
  • the second disk has one end side in the axial direction in the above structure.
  • the outer disk 2a on one axial end side corresponds to the first disk
  • the inner disk 14a or the integral inner disk corresponds to the second disk.
  • the outer disk 2a is moved from one axial end side to the other axial end side (from the base end side of the rotating shaft 1) based on the pressing force (pressing reaction force) exerted by the pressing device 17.
  • the outer disk 2a that is the first disk moves toward the other end in the axial direction (toward the inner disk 14a that is the second disk) as it is pressed toward the front end side.
  • the rotating shaft 1 moves from the other axial end to the one axial end (from the distal end to the proximal end).
  • the outer disk 2a is directed to the other end in the axial direction with respect to the rotating shaft 1. No consideration has been given to relative displacement. For this reason, when the relative displacement with respect to the rotating shaft 1 of the outer disk 2a increases as the pressing force exerted by the pressing device 17 increases during the operation of the toroidal continuously variable transmission, the outer disk 2a moves around the locking ring 9. The locking ring 9 may be exposed to the outside. As a result, the locking ring 9 may fall out of the locking groove 8 due to the centrifugal force acting with the rotation of the rotating shaft 1.
  • the present invention provides a toroidal ball spline that can prevent a locking ring locked to a locking groove formed on a rotating shaft from falling off the locking groove.
  • the object is to realize the structure of a continuously variable transmission.
  • the toroidal continuously variable transmission of the present invention includes a rotating shaft, a first disk, a second disk, a plurality of power rollers, a pressing device, and a ball spline.
  • the rotating shaft has an outer peripheral surface and male spline grooves and locking grooves provided on the outer peripheral surface.
  • the first disk is supported on one end side in the axial direction of the rotating shaft, and has an inner peripheral surface and a female spline groove provided on the inner peripheral surface.
  • the second disk is supported on the other end side in the axial direction than the first disk among the rotating shafts, and is arranged to face the first disk.
  • the plurality of power rollers are sandwiched between the first disk and the second disk so as to be tiltable.
  • the pressing device presses the first disk from one axial end of the rotating shaft to the other axial end, that is, toward the second disk.
  • the pressing device is fixed to, for example, a portion of the rotating shaft on the other end side in the axial direction of the pressing device to be displaced from the one axial end side to the other axial end side based on the pressing reaction force. It is blocked by the support member.
  • a mechanical pressing device incorporating a loading cam or a hydraulic pressing device including a hydraulic cylinder and a piston can be used.
  • a loading nut, a fixed ring (cotter) locked in a fixed groove formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft, or the like can be used.
  • the ball spline is engaged with the male spline groove, the female spline groove, a plurality of balls disposed between the male spline groove and the female spline groove, and is engaged with the engagement groove, and And a locking ring disposed on one end side in the axial direction of the plurality of balls.
  • the axial distance (“ ⁇ ” in FIG. 2) to the side surface on one axial end side of the stop groove is relative to the rotational axis of the first disk based on the pressing force exerted by the pressing device, that is, based on the rotational axis.
  • the locking groove is provided at a position larger than the maximum displacement amount (“ ⁇ ” in FIG. 2) toward the other end in the axial direction.
  • the inner diameter side portion of the first disk corresponds to a portion having the smallest inner diameter dimension, that is, a portion in which the female spline groove is formed on the inner peripheral surface of the first disk in principle.
  • the inner diameter dimension is not minimized, that is, a portion of the inner peripheral surface of the first disk that has a larger inner diameter than the portion where the female spline groove is formed is the inner diameter.
  • a step surface that is not included in the side portion and is formed between these portions is a side surface on one end side in the axial direction of the inner diameter side portion.
  • the adjacent portion is also the first portion.
  • An end surface or a stepped surface formed on one end side in the axial direction of the adjacent portion is a side surface on one end side in the axial direction of the inner diameter side portion.
  • the first at the time of assembling the locking ring that is, before the plurality of power rollers are sandwiched between the first disk and the second disk.
  • the amount of movement (“ ⁇ ” in FIG. 3) from the assembly completion position of the disc to the other end in the axial direction is the axial width dimension (“ ⁇ ” in FIG. 3) of the locking groove and the toroidal transmission.
  • the locking groove is formed from the side surface on one end side in the axial direction of the inner diameter side portion of the first disk.
  • the locking groove is provided so as to be larger than the sum of the axial distance (“ ⁇ ” in FIGS. 2 and 3) to the side surface on one axial end side.
  • the toroidal continuously variable transmission of the present invention it is possible to prevent the locking ring constituting the ball spline from falling off from the locking groove formed on the rotating shaft.
  • the pressing device exhibits an axial distance from a side surface on one end side in the axial direction to a side surface on one end side in the axial direction of the locking groove in the inner diameter side portion of the first disk.
  • the first disc is larger than the maximum displacement amount from the one axial end side to the other axial end side with respect to the rotation axis of the first disk based on the pressing force. For this reason, when the toroidal continuously variable transmission according to the present invention is operated, the pressing force exerted by the pressing device is maximized, so that the first disk relative to the rotational axis from the one axial end side to the other axial end side is relative.
  • the inner diameter side portion constituting the first disk exists around the locking ring, that is, the state where the locking ring is covered can be maintained. Therefore, this locking ring can be prevented from being exposed to the outside.
  • the toroidal continuously variable transmission of the present invention it is possible to prevent the locking ring from dropping even when a centrifugal force is applied as the rotating shaft rotates.
  • the amount of movement from the one axial end side to the other axial end side from the assembly completion position of the first disk at the time of assembling the locking ring is defined as the axial width dimension of the locking groove,
  • the entire locking groove can be exposed to the outside. Therefore, it is possible to improve the work efficiency of the work of assembling the locking ring.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an example toroidal continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG.
  • FIGS. 3A to 3E are schematic views for explaining the assembly procedure of the ball spline constituting the toroidal continuously variable transmission of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a toroidal continuously variable transmission having a conventional structure.
  • 5 is an enlarged view corresponding to FIG. 2 for the conventional structure shown in FIG.
  • the toroidal continuously variable transmission 21 of this example is a transmission used for an aircraft generator, for example.
  • the toroidal continuously variable transmission 21 is disposed on the rotary shaft 1a and one axial end side (base end side) of the rotary shaft 1a.
  • one axial end side is the base end side of the rotating shaft 1a, that is, the side serving as the base point of the pressing force by the pressing device 17a
  • the other axial end side is the distal end side of the rotating shaft 1a. That is, it is the side in the direction of the pressing force by the pressing device 17a.
  • the outer disks 2c and 2d correspond to input disks
  • the inner disk 14c corresponds to an output disk.
  • the rotating shaft 1a is supported on the upper side of the actuator case 22 through a pair of support columns 23 and an inner disk 14c so as to be rotatable only.
  • the rotating shaft 1a is provided with a pair of radials on the inner diameter side of the inner disk 14c that is rotatably supported by a thrust angular ball bearing 24 on a support ring provided in the middle part of the pair of columns 23.
  • the needle bearing 25 is rotatably supported.
  • the outer disks 2c and 2d rotate in synchronization with the rotating shaft 1a at the axially opposite ends of the rotating shaft 1a in a state where the axial side surfaces of the outer disks 2c and 2d are toroidal curved surfaces each having a circular arc cross section. It is supported in such a way that it can be moved in a perspective direction.
  • the outer disk 2c on the one end side in the axial direction corresponding to the first disk shown on the left side of FIG. 1 is axially disposed on a portion closer to one end (proximal end portion) of the rotating shaft 1a via the ball spline 4a. And can be rotated in synchronization with the rotating shaft 1a.
  • the outer disk 2d on the other end side in the axial direction shown on the right side of FIG. 1 is spline-engaged with a portion closer to the other end in the axial direction (portion closer to the front end) of the rotating shaft 1a, and the rear surface (outer surface) of the outer disk 2d. ) Is abutted against an outward flange-shaped flange 3a provided at the other axial end of the rotating shaft 1a. Accordingly, the outer disk 2d is supported so as not to be displaced toward the other end in the axial direction with respect to the rotating shaft 1a and to be able to rotate in synchronization with the rotating shaft 1a.
  • the ball spline 4a that supports the outer disk 2c includes a male spline groove 5a formed at a portion closer to one axial end of the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a and a female spline groove 6a formed at the inner peripheral surface of the outer disk 2c. And a plurality of balls 7a, a locking ring 9a provided on the rotating shaft 1a, and a portion near the other end in the axial direction of the portion of the inner peripheral surface of the outer disk 2c where the female spline groove 6a is formed. And the disc-side locking ring 11a.
  • the plurality of balls 7a are disposed so as to roll freely in a portion between the male spline groove 5a and the female spline groove 6a.
  • a plurality of male spline grooves 5a are formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a in a circumferentially spaced and axially extended state, and the female spline grooves 6a are formed on the outer disk 2c.
  • a plurality, that is, the same number as the male spline grooves 5a are formed on the inner peripheral surface in a state of being separated in the circumferential direction and extending in the axial direction.
  • the male spline groove 5a and the female spline groove 6a are formed in portions where phases in the circumferential direction coincide with each other.
  • the female spline groove 6a is formed in a state of penetrating on both sides in the axial direction in the inner diameter side portion 32 having the smallest inner diameter dimension (diameter dimension of the inscribed circle) on the inner peripheral surface of the outer disk 2c.
  • the groove depth is constant over the axial direction.
  • the depth of the male spline groove 5a becomes smaller toward the both sides in the axial direction.
  • the locking groove 8a is in a state of crossing the male spline groove 5a in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a near the one end in the axial direction of the portion where the male spline groove 5a is formed. It is formed all around.
  • the locking groove 8a has a substantially semi-circular cross section, and the groove depth in the radial direction from the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a is smaller than the groove depth in the radial direction of the male spline groove 5a (about 1/2). ).
  • a locking ring 9a is locked in the locking groove 8a, and the ball 7a is prevented from coming out to one end in the axial direction.
  • the locking ring 9a is disposed on one end side in the axial direction of the ball 7a.
  • the locking ring 9a has a circular cross section, and is configured in a partially circular shape (C shape) as a whole.
  • the disk-side locking groove 10a is formed in the state near the other end in the axial direction of the portion where the female spline groove 6a is formed so as to cross the female spline groove 6a in the circumferential direction. It is formed over the circumference.
  • the disk-side locking groove 10a has a substantially semi-elliptical cross section, and the groove depth in the radial direction from the inner peripheral surface of the outer disk 2c is smaller than the groove depth in the radial direction of the female spline groove 6a (1/2). Degree).
  • the disk-side locking groove 11a is locked with the disk-side locking ring 11a, and the ball 7a is prevented from coming out to the other end side in the axial direction.
  • the disc-side locking ring 11a has a circular cross section, and is configured in a partially circular shape (C shape) as a whole.
  • an inner disk 14c is supported so as to be able to rotate relative to the rotating shaft 1a.
  • the inner disk 14c is arranged such that the axial side surfaces on both sides in the axial direction of the inner disk 14c face the axial side surfaces of the outer disks 2c and 2d, respectively.
  • a plurality of power rollers 15 are sandwiched between the outer disks 2c and 2d and the inner disk 14c so as to be tiltable. The plurality of power rollers 15 transmit power from the outer disks 2c and 2d to the inner disk 14c while rotating with the rotation of the outer disks 2c and 2d.
  • a pressing device 17a is provided between the one axial end portion of the rotating shaft 1a and the outer disk 2c.
  • the pressing device 17a is a hydraulic pressing device, and the outer disk 2c is pressed toward the outer disk 2d on the other end side in the axial direction with a force according to the magnitude of the hydraulic pressure introduced inside. To do.
  • a stationary ring 28 is fixed to a portion near one end of the rotating shaft 1a in the axial direction.
  • a fixing groove 29 is provided on one end side in the axial direction of a portion of the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a where the inner diameter side portion of the pressing device 17a is externally fitted.
  • a fixed ring 28 is locked to 29.
  • the other end surface in the axial direction of the fixed ring 28 abuts on one end surface in the axial direction of the inner diameter side portion of the pressing device 17a, and the pressing device 17a is displaced toward one end side in the axial direction (direction away from the outer disk 2c) based on the pressing reaction force. To prevent you from doing.
  • the fixed ring 28 is configured by combining a plurality of (for example, 2 to 4) partial arc-shaped elements in the circumferential direction, and is engaged with the fixing groove 29 to form an annular shape as a whole. It is configured. In order to prevent a plurality of elements constituting the fixing ring 28 from coming out of the fixing groove 29 radially outward, the periphery of these elements is covered with a restraining ring 30.
  • the outer disk 2c constituting the input side disk is rotationally driven via the pressing device 17a by a drive shaft (not shown).
  • a pair of outer disks 2c and 2d supported on the axially opposite ends of the rotating shaft 1a are formed. Rotate synchronously while being pressed toward each other. This rotation is transmitted to the inner disk 14 c constituting the output side disk via the plurality of power rollers 15.
  • a preload spring 31 is disposed on the inner diameter side portion of the pressing device 17a.
  • the formation position of the groove 8a is regulated as follows.
  • the inner diameter side portion 32 in which the female spline groove 6a is formed on the inner peripheral surface of the outer disk 2c in the state before the operation of the toroidal continuously variable transmission 21 (assembled state) shown in FIGS. 1 and 2, the inner diameter side portion 32 in which the female spline groove 6a is formed on the inner peripheral surface of the outer disk 2c.
  • the axial distance ( ⁇ ) from the side surface on one axial end side to the side surface on one axial end side of the locking groove 8a (locking ring 9a) is the outer disk 2c based on the pressing force exerted by the pressing device 17a during operation.
  • a locking groove 8a is formed at a position larger than the maximum displacement amount ( ⁇ ) from one axial end side to the other axial end side of the rotary shaft 1a.
  • the inner diameter side portion 32 of the outer disk 2c is provided in a range extending from the other axial end to the middle portion of the inner peripheral surface of the outer disk 2c, and the inner diameter side portion of the outer disk 2c.
  • a female spline groove 6a is formed over the entire length of 32 axial directions. For this reason, the side surface on the one axial end side of the inner diameter side portion 32 of the outer disk 2c coincides with the one axial end surface of the female spline groove 6a.
  • the inner diameter dimension of the inner diameter side portion 32 of the outer disk 2c (the diameter of the inscribed circle of the portion deviated in the circumferential direction from the female spline groove 6a) is at least a portion closer to one end from the axial direction one end (assembly). This is larger than the outer diameter dimension of the portion corresponding to the position where the outer disk 2c is disposed.
  • the maximum displacement amount ( ⁇ ) of the outer disk 2c is maximized from the one end side in the axial direction to the other end side in the axial direction based on the pressing force exerted by the pressing device 17a during the operation of the toroidal continuously variable transmission 21.
  • the sum of the amount of displacement ( ⁇ 1) when displaced and the amount of displacement ( ⁇ 2) when the rotary shaft 1a is displaced from the other end in the axial direction to the one end in the axial direction based on the pressing reaction force of the pressing device 17a. ( ⁇ ⁇ 1 + ⁇ 2).
  • the position where the locking groove 8a is formed is determined from the viewpoint of preventing the locking ring 9a from dropping, but also the viewpoint of improving the workability of assembling the locking ring 9a. It is decided by. That is, in the case of this example, in addition to the first requirement ( ⁇ > ⁇ ) as a requirement for determining the formation position of the locking groove 8a, the second requirement described below is provided, A locking groove 8a is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a at a position that satisfies both the first requirement and the second requirement.
  • the outer disk 2d, the inner disk 14c, and the outer disk 2c are assembled in this order from the one axial end of the rotating shaft 1a to the rotating shaft 1a, A plurality of power rollers 15 are arranged between the inner disk 14c and the inner disk 14c.
  • a plurality of power rollers 15 are arranged between the outer disk 2c and the inner disk 14c.
  • the pressing device 17a is assembled to the rotating shaft 1a from one axial end side of the rotating shaft 1a, and the fixed ring 28 is fixed to a portion near the one axial end of the rotating shaft 1a, so that the toroidal continuously variable transmission 21 of this example is provided. Finalize.
  • the assembly procedure of the ball spline 4a will be described with reference to FIGS. 3 (A) to 3 (E).
  • the outer disk 2c is connected with a chain line as shown in FIG. It is moved to the other axial end side (the right side in FIG. 3A) from the position in the shown assembly state (the state before the start of operation).
  • the disk-side locking ring 11a is locked in the disk-side locking groove 10a in a state before the rotary shaft 1a is inserted from one end in the axial direction inside the outer disk 2c. Keep it.
  • the ball 7a is moved between the male spline groove 5a and the female spline groove 6a in the state where the outer disk 2c is moved to the other axial end side. Insert from.
  • the locking ring 9a is locked to the locking groove 8a. More specifically, the locking ring 9a is incorporated from the one axial end side of the rotating shaft 1a while being elastically expanded in diameter, and locked in the locking groove 8a.
  • the outer disk 2c is moved to one axial end side (left side of FIG. 3D).
  • a plurality of power rollers 15 are arranged between the outer disk 2c and the inner disk 14c, and the pressing device 17a and the fixed ring 28 are assembled.
  • the locking groove 8a is formed at a position that satisfies the first requirement ( ⁇ > ⁇ ).
  • the ball spline 4a is assembled through the above-described processes. From the viewpoint of improving the workability of assembling the locking ring 9a, the formation position of the locking groove 8a is set so as to satisfy the second requirement. It is regulated.
  • a locking groove 8a is formed at a position larger than the sum ( ⁇ + ⁇ ) of the axial width dimension ( ⁇ ) of 8a and the axial distance ( ⁇ ) ( ⁇ > ⁇ + ⁇ ).
  • the maximum value of the movement amount ( ⁇ ) is permitted by the ball spline 4a (until the ball 7a rides on the portion of the male spline groove 5a where the groove depth is shallow) or the outer disk.
  • the amount of movement until 2c comes into contact with the inner disk 4c is determined by design.
  • the toroidal continuously variable transmission 21 of this example it is possible to prevent the locking ring 9a constituting the ball spline 4a from dropping off from the locking groove 8a formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a.
  • the formation position of the locking groove 8a with respect to the rotating shaft 1a is changed from the side surface at one axial end side of the inner diameter side portion 32 of the outer disk 2c to one axial end side of the locking groove 8a.
  • the axial distance ( ⁇ ) to the side surface of the outer disk 2c is greater than the maximum displacement amount ( ⁇ ) from one axial end to the other axial end of the outer disk 2c based on the pressing force exerted by the pressing device 17a.
  • the position is restricted to a larger position.
  • the position of the locking groove 8a with respect to the rotating shaft 1a is the position of the outer disk 2c in the state before the power roller 15 is assembled when the locking ring 9a is assembled.
  • the amount of movement ( ⁇ ) from the assembly completion position toward the other end in the axial direction is related to the axial width dimension ( ⁇ ) of the locking groove 8a and the side surface on the one end side in the axial direction of the inner diameter side portion 32 of the outer disk 2c. It is regulated at a position that is larger than the sum ( ⁇ + ⁇ ) with the axial distance ( ⁇ ) to the side surface on one axial end side of the retaining ring 9a. Therefore, in this example, as is apparent from FIGS.
  • the entire locking groove 8a is exposed to the outside when the locking ring 9a is assembled, that is, the locking groove 8a.
  • the whole can be made not covered with the outer disk 2c. Therefore, with the configuration of this example, it is possible to improve the work efficiency of the work of assembling the locking ring 9a.
  • the present invention can be applied to toroidal continuously variable transmissions of various structures, and is not limited to the half-toroidal toroidal continuously variable transmission as shown in the figure, but can also be applied to full toroidal toroidal continuously variable transmissions. Is possible.
  • the present invention is not limited to a toroidal continuously variable transmission having a double cavity structure in which a pair of inner disks or an integral inner disk is disposed inside a pair of outer disks, and a rotating shaft and one axial end side of the rotating shaft. A first disk disposed on the second axis, a second disk disposed on the other axial end side of the rotating shaft, and a plurality of power rollers disposed between the axial side surfaces of the first disk and the second disk.
  • the present invention is also applicable to a toroidal continuously variable transmission having a single cavity structure.
  • the present invention When carrying out the present invention, as a support member for restricting displacement of the pressing device toward one end in the axial direction, various known members such as a loading nut are used in addition to a fixed ring (cotter) as shown in the figure. can do. Further, the case where the pair of outer disks are input side disks for inputting power and the inner disk is an output side disk for outputting power has been described, but this is opposite in the case of carrying out the present invention.
  • the inner disk may be an input side disk for inputting power
  • the pair of outer disks may be an output side disk for outputting power.

Abstract

回転軸の軸方向一端寄り部分にボールスプラインを介して外側ディスクを支持する構造において、前記回転軸に形成され、前記ボールスプラインを構成する係止溝から、該係止溝に係止された係止環が脱落することを防止できる、トロイダル無段変速機の構造を実現する。外側ディスク2cの内径側部分32における軸方向一端側の側面から係止溝8aの軸方向一端側の側面までの軸方向距離(α)を、押圧装置17aが発揮する押圧力に基づく、外側ディスク2cの回転軸1aに対する軸方向他端側への最大変位量(β)よりも大きくなる位置に、係止溝8aが設けられている。

Description

トロイダル無段変速機
 本発明は、航空機発電機を含む発電機、ポンプなどの各種産業機械、自動車を含む車両、建設機械用などに組み込まれるトロイダル無段変速機に関する。
 特開2003-214516号公報などに記載された構造のトロイダル無段変速機が、航空機用発電機や自動車などに用いられる変速装置としてすでに使用されている。また、特開2004-169719号公報などに記載されているような、トロイダル無段変速機と遊星歯車機構とを組み合わせて変速比の調整幅を広くしたパワースプリットシステムも、すでに知られている。
 図4および図5は、特開2003-139209号公報に記載された、従来構造のトロイダル無段変速機の1例を示している。この従来構造は、回転軸1と、この回転軸1の軸方向両端寄り部分の周囲に支持された1対の外側ディスク2a、2bを備える。1対の外側ディスク2a、2bは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面を有し、かつ、これらの軸方向側面同士を互いに対向させた状態で配置されている。
 図4の左側に示す、運転時に油圧式の押圧装置17により押圧される、軸方向一端側(回転軸の基端側)の外側ディスク2aは、回転軸1の軸方向一端寄り部分(基端寄り部分)に、ボールスプライン4を介して、軸方向の変位を可能に、かつ、回転軸1と同期した回転を可能に支持されている。図4の右側に示す、軸方向他端側(回転軸の先端側)の外側ディスク2bは、回転軸1の軸方向他端寄り部分(先端寄り部分)にスプライン係合し、かつ、外側ディスク2bの背面を回転軸1に設けた外向フランジ状の鍔部3に突き当てることで、軸方向他端側への変位を不能に、かつ、回転軸1と同期した回転を可能に支持されている。なお、軸方向一端側は、回転軸1の基端側、すなわち、押圧装置17による押圧力の基点となる側であり、軸方向他端側は、回転軸1の先端側、すなわち、押圧装置17による押圧力の向かう方向の側である。
 ボールスプライン4は、図5に示すように、回転軸1の外周面に設けられた雄スプライン溝5と、外側ディスク2aの内周面に設けられた雌スプライン溝6と、複数のボール7と、係止環9と、ディスク側係止環11とから構成されている。複数のボール7は、雄スプライン溝5と、雌スプライン溝6との間部分に転動自在に配置されている。回転軸1側の係止環9は、回転軸1の外周面に形成した係止溝8に係止され、複数のボール7が軸方向一端側に抜け出ることを防止している。また、外側ディスク2a側のディスク側係止環11は、外側ディスク2aの内周面に設けられたディスク側係止溝10に係止され、複数のボール7が軸方向他端側に抜け出ることを防止している。
 回転軸1の軸方向中間部には、回転軸1に対する相対回転を可能に、筒部材12が支持されている。筒部材12の軸方向中央部には、歯車部材13が固設され、かつ、筒部材12の軸方向両端部には、1対の内側ディスク14a、14bが、筒部材12と同期した回転を可能に支持されている。1対の内側ディスク14a、14bは、それぞれ断面円弧形のトロイド曲面からなる軸方向側面を有している。1対の内側ディスク14a、14bは、1対の外側ディスク2a、2bの軸方向内側で、1対の内側ディスク14a、14bの軸方向側面が、1対の外側ディスク2a、2bの軸方向側面にそれぞれ対向するように、配置されている。なお、これらの筒部材、歯車部材、1対の内側ディスクを一体的に構成し、かつ、軸方向の両側に前記軸方向側面を有する1つの内側ディスクを代替的に用いることも可能である。
 外側ディスク2a、2bと内側ディスク14a、14bとの間の2つの空間のそれぞれには、部分球状凸面からなる周面をそれぞれ有する複数のパワーローラ15が挟持されている。複数のパワーローラ15は、それぞれに対応するトラニオン16によって回転自在に支持されており、1対の外側ディスク2a、2bの回転に伴って回転しつつ、1対の外側ディスク2a、2bから内側ディスク14a、14bに動力を伝達する。あるいは、複数のパワーローラ15は、内側ディスク14a、14bの回転に伴って回転しつつ、内側ディスク6から1対の外側ディスク2a、2bに動力を伝達する。
 押圧装置17は、軸方向一端側の外側ディスク2aと回転軸1との間に組み付けられている。この押圧装置により、軸方向一端側の外側ディスク2aを軸方向他端側の外側ディスク2bに向けて(回転軸1の基端側から先端側に向けて)押圧することで、パワーローラ15の周面と、外側ディスク2a、2bおよび内側ディスク14a、14bの軸方向側面との転がり接触部(トラクション部)に、伝達すべき動力に見合う面圧が付与される。
 回転軸1のうちで押圧装置17が配置されている部分から軸方向一端側に隣接した部分に、歯車部材18がスプライン係合されており、かつ、歯車部材18の軸方向一端側に隣接した部分に、ローディングナット19が螺合されている。この歯車部材18を介して、駆動軸20と回転軸1との間で回転力が伝達される。ローディングナット19は、押圧装置17に作用する押圧反力を支承し、この押圧装置17が軸方向一端側に変位することを阻止する。なお、ローディングナット19により支承された押圧力は、回転軸1を介して、軸方向他端側の外側ディスク2bに伝達され、この外側ディスク2bを内側ディスク14bに向けて押し付ける押圧力として作用する。
 なお、トロイダル無段変速機としては、上記の従来構造の1例のような、ダブルキャビティ構造のほか、回転軸と、回転軸の軸方向一端側(基端側)に配置された第1ディスクと、回転軸の軸方向他端側(先端側)に配置された第2ディスクと、第1ディスクと第2ディスクの軸方向側面同士の間部分に配置される複数のパワーローラとを備える、シングルキャビティ構造もあり、この場合、第1ディスクは、上記の構造における軸方向一端側に配置される外側ディスク2aと同様の構造を有し、第2ディスクは、上記の構造における軸方向一端側に配置される内側ディスク14aと同様の構造を有する。換言すると、上記の従来構造の1例においては、軸方向一端側の外側ディスク2aが第1ディスクに相当し、内側ディスク14aもしくは一体型の内側ディスクが第2ディスクに相当する。
特開2003-214516号公報 特開2004-169719号公報 特開2003-139209号公報
 ところで、トロイダル無段変速機の運転時には、押圧装置17が発揮する押圧力(押圧反力)に基づき、外側ディスク2aが軸方向一端側から軸方向他端側(回転軸1の基端側から先端側)に押圧されることに伴って、第1ディスクである外側ディスク2aは軸方向他端側に(第2ディスクである内側ディスク14aに向かって)移動する。一方、回転軸1は、軸方向他端側から軸方向一端側に(先端側から基端側に)移動する。
 ただし、従来構造では、回転軸1の外周面に設けられた係止溝8から係止環9が脱落することを防止することに関して、外側ディスク2aの回転軸1に対する軸方向他端側への相対変位を考慮することは行われていなかった。このため、トロイダル無段変速機の運転時に、押圧装置17が発揮する押圧力が大きくなるに従って、外側ディスク2aの回転軸1に対する相対変位量が大きくなると、外側ディスク2aが係止環9の周囲に存在しない状態となり、係止環9が外部に露出する可能性がある。この結果、回転軸1の回転に伴って作用する遠心力により、係止環9が係止溝8から脱落する可能性がある。
 本発明は、上述のような事情に鑑みて、ボールスプラインを構成し、回転軸に形成した係止溝に係止された係止環が、前記係止溝から脱落することを防止できる、トロイダル無段変速機の構造を実現することを目的としている。
 本発明のトロイダル無段変速機は、回転軸と、第1ディスクと、第2ディスクと、複数のパワーローラと、押圧装置と、ボールスプラインとを備える。
 前記回転軸は、外周面と、該外周面に備えられた雄スプライン溝および係止溝とを有している。
 第1ディスクは、前記回転軸の軸方向一端側に支持され、内周面と、該内周面に備えられた雌スプライン溝を有している。
 第2ディスクは、前記回転軸のうち、第1ディスクよりも軸方向他端側に支持され、第1ディスクに対向して配置される。
 前記複数のパワーローラは、第1ディスクと第2ディスクとの間に傾転可能に挟持されている。
 前記押圧装置は、第1ディスクを前記回転軸の軸方向一端側から軸方向他端側に、すなわち、第2ディスクに向けて押圧するものである。該押圧装置は、押圧反力に基づいて、軸方向一端側から軸方向他端側に変位することを、たとえば、前記回転軸のうちの前記押圧装置の軸方向他端側の部分に固定された支承部材により阻止されている。
 この押圧装置としては、ローディングカムを組み込んだ機械式の押圧装置、あるいは、油圧シリンダおよびピストンを備えた油圧式の押圧装置を使用することができる。また、前記支承部材としては、ローディングナットや、前記回転軸の外周面に形成した固定凹溝に係止された固定環(コッタ)などを使用することができる。
 前記ボールスプラインは、前記雄スプライン溝と、前記雌スプライン溝と、該雄スプライン溝と該雌スプライン溝との間に配置された複数のボールと、前記係止溝に係止され、かつ、該複数のボールの軸方向一端側に配置された係止環と、を有している。
 特に、本発明のトロイダル無段変速機では、第1ディスクの前記内周面のうち、内径寸法(内接円の直径寸法)が最小である内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの軸方向距離(図2における「α」)が、前記押圧装置が発揮する押圧力に基づく第1ディスクの前記回転軸に対する、すなわち、前記回転軸を基準とする、軸方向他端側への最大変位量(図2における「β」)よりも大きくなる位置に、前記係止溝が設けられている。
 なお、第1ディスクの内径側部分は、内径寸法が最小である部分、すなわち、原則として、第1ディスクの内周面のうちの前記雌スプライン溝が形成された部分が相当する。第1ディスクの内周面のうち、内径寸法が最小とならない、すなわち、第1ディスクの内周面のうちの前記雌スプライン溝が形成された部分よりも大きな内径寸法を有する部分は、この内径側部分に含まれず、これらの部分の間に形成された段差面が、この内径側部分の軸方向一端側の側面となる。ただし、前記雌スプライン溝が形成された部分の軸方向一端側に隣接する部分が、前記雌スプライン溝が形成された部分と実質的に同じ内径寸法を有する場合には、該隣接する部分も第1ディスクの内径側部分に含まれるものとし、この隣接部分の軸方向一端側に形成された端面あるいは段差面が、この内径側部分の軸方向一端側の側面となる。
 本発明のトロイダル変速機において、好ましくは、前記係止環の組み付け作業時における、すなわち、前記複数のパワーローラが第1ディスクと第2ディスクとの間に挟持される以前の状態における、第1ディスクの組立完了位置からの軸方向他端側への移動量(図3における「γ」)が、前記係止溝の軸方向幅寸法(図3における「δ」)と、該トロイダル変速機の組立状態、すなわち、前記複数のパワーローラが第1ディスクと第2ディスクとの間に挟持されている状態における、第1ディスクの前記内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの前記軸方向距離(図2および図3における「α」)との和よりも大きくなるように、前記係止溝が設けられる。
 本発明のトロイダル無段変速機によれば、回転軸に形成した係止溝から、ボールスプラインを構成する係止環が、脱落することを防止できる。
 すなわち、本発明のトロイダル無段変速機では、第1ディスクの内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの軸方向距離が、前記押圧装置が発揮する押圧力に基づく第1ディスクの前記回転軸に対する軸方向一端側から軸方向他端側への最大変位量よりも大きくなっている。このため、本発明のトロイダル無段変速機の運転時に、押圧装置が発揮する押圧力が最大になることで、第1ディスクの前記回転軸に対する軸方向一端側から軸方向他端側への相対変位量が最大になった場合にも、第1ディスクを構成する内径側部分が前記係止環の周囲に存在する、すなわち、前記係止環の周囲を覆った状態を維持できる。したがって、この係止環が外部に露出することを防止できることになる。このように、本発明のトロイダル無段変速機では、前記回転軸の回転に伴って遠心力が作用した場合にも、前記係止環が脱落することを防止できる。
 さらに、前記係止環の組み付け作業時における、第1ディスクの組立完了位置からの軸方向一端側から軸方向他端側への移動量を、前記係止溝の軸方向幅寸法と、第1ディスクの内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの軸方向距離との和よりも大きくした場合には、前記係止環の組み付け作業時に、前記係止溝全体を外部に露出させることができる。したがって、前記係止環の組み付け作業の作業効率の向上を図ることができる。
図1は、本発明の実施の形態の1例のトロイダル無段変速機の断面図である。 図2は、図1のA部拡大図である。 図3(A)~図3(E)は、図1のトロイダル無段変速機を構成するボールスプラインの組立手順を説明するための模式図である。 図4は、従来構造を有するトロイダル無段変速機の断面図である。 図5は、図4に示した従来構造についての図2に相当する拡大図である。
 [実施の形態の1例]
 図1~図3は、本発明の実施の形態の1例を示している。本例のトロイダル無段変速機21は、たとえば航空機用発電機に使用される変速機であり、回転軸1aと、回転軸1aの軸方向一端側(基端側)に配置され、第1ディスクに相当する外側ディスク2cと、回転軸1aの軸方向他端側(先端側)に配置された外側ディスク2dと、回転軸1aの軸方向中間部(外側ディスク2cよりも回転軸1aの先端側)に配置され、第2ディスクに相当する内側ディスク14cと、複数のパワーローラ15と、図示しない複数のトラニオンと、油圧式の押圧装置(ローディング装置)17aと、ボールスプライン4aとを備えている。なお、本例においても、軸方向一端側は、回転軸1aの基端側、すなわち、押圧装置17aによる押圧力の基点となる側であり、軸方向他端側は、回転軸1aの先端側、すなわち、押圧装置17aによる押圧力の向かう方向の側である。また、本例では外側ディスク2c、2dが入力側ディスクに相当し、内側ディスク14cが出力側ディスクに相当する。
 回転軸1aは、アクチュエータケース22の上側に、1対の支柱23と内側ディスク14cとを介して回転のみ可能に支持されている。具体的には、回転軸1aは、1対の支柱23の中間部に設けた支持環部にそれぞれスラストアンギュラ玉軸受24により回転自在に支持された内側ディスク14cの内径側に、1対のラジアルニードル軸受25により回転自在に支持されている。
 外側ディスク2c、2dは、それぞれが断面円弧形のトロイド曲面である互いの軸方向側面同士を対向させた状態で、回転軸1aの軸方向両端寄り部分に、回転軸1aと同期した回転を可能に、かつ、遠近動可能に支持されている。
 図1の左側に示した、第1ディスクに相当する軸方向一端側の外側ディスク2cは、回転軸1aの軸方向一端寄り部分(基端寄り部分)に、ボールスプライン4aを介して、軸方向の変位を可能に、かつ、回転軸1aと同期した回転を可能に支持されている。
 図1の右側に示した、軸方向他端側の外側ディスク2dは、回転軸1aの軸方向他端寄り部分(先端寄り部分)にスプライン係合し、かつ、外側ディスク2dの背面(外側面)を、回転軸1aの軸方向他端部に設けた外向フランジ状の鍔部3aに突き当てている。したがって、外側ディスク2dは、回転軸1aに対して、軸方向他端側への変位を不能に、かつ、回転軸1aと同期した回転を可能に支持されている。
 外側ディスク2cを支持するボールスプライン4aは、回転軸1aの外周面のうちの軸方向一端寄り部分に形成された雄スプライン溝5aと、外側ディスク2cの内周面に形成された雌スプライン溝6aと、複数のボール7aと、回転軸1aに設けられた係止環9aと、外側ディスク2cの内周面のうちの雌スプライン溝6aが形成された部分の軸方向他端寄り部分に設けられたディスク側係止環11aとにより構成される。複数のボール7aは、雄スプライン溝5aと雌スプライン溝6aとの間部分に転動自在に配置されている。ここで、雄スプライン溝5aは、回転軸1aの外周面に、円周方向に離隔し、かつ、軸方向に伸長した状態で、複数形成されており、雌スプライン溝6aは、外側ディスク2cの内周面に、円周方向に離隔し、かつ、軸方向に伸長した状態で、複数、すなわち、雄スプライン溝5aと同数だけ形成されている。雄スプライン溝5aと雌スプライン溝6aとは、円周方向に関する位相が一致する部分に形成されている。雌スプライン溝6aは、外側ディスク2cの内周面のうち、内径寸法(内接円の直径寸法)が最小である内径側部分32に、軸方向両側に貫通する状態で形成されており、その溝深さは軸方向にわたって一定である。これに対し、雄スプライン溝5aは、軸方向両側に向かうほど、溝深さが小さくなっている。
 本例の場合、回転軸1aの外周面のうち、雄スプライン溝5aが形成された部分の軸方向一端寄り部分に、雄スプライン溝5aを円周方向に横切る状態で、係止溝8aが、全周にわたって形成されている。係止溝8aは、断面略半長円形状で、回転軸1aの外周面からの径方向に関する溝深さは、雄スプライン溝5aの径方向に関する溝深さよりも小さい(1/2程度である)。係止溝8aには、係止環9aが係止され、ボール7aが軸方向一端側に抜け出ることが防止されている。すなわち、係止環9aは、ボール7aの軸方向一端側に配置されている。本例の場合、係止環9aは、断面円形状で、全体を欠円環状(C字形状)に構成されている。
 外側ディスク2cの内周面のうち、雌スプライン溝6aが形成された部分の軸方向他端寄り部分に、雌スプライン溝6aを円周方向に横切る状態で、ディスク側係止溝10aが、全周にわたって形成されている。ディスク側係止溝10aは、断面略半長円形状で、外側ディスク2cの内周面からの径方向に関する溝深さは、雌スプライン溝6aの径方向に関する溝深さよりも小さい(1/2程度である)。ディスク側係止溝10aには、ディスク側係止環11aを係止され、ボール7aが軸方向他端側に抜け出ることが防止されている。本例の場合、ディスク側係止環11aは、断面円形状で、全体を欠円環状(C字形状)に構成している。
 回転軸1aの軸方向中間部周囲には、内側ディスク14cが、回転軸1aに対する相対回転を可能に支持されている。内側ディスク14cは、内側ディスク14cの軸方向両側にある軸方向側面は、外側ディスク2c、2dの軸方向側面にそれぞれ対向するように、配置されている。外側ディスク2c、2dと内側ディスク14cとの間にはそれぞれ、複数のパワーローラ15が傾転可能に挟持されている。複数のパワーローラ15は、外側ディスク2c、2dの回転に伴って回転しつつ、外側ディスク2c、2dから内側ディスク14cに動力を伝達する。
 回転軸1aの軸方向一端側部分と外側ディスク2cとの間には、押圧装置17aが設けられている。本例では、押圧装置17aは、油圧式の押圧装置であり、外側ディスク2cを、軸方向他端側の外側ディスク2dに向けて、内部に導入される油圧の大きさに応じた力で押圧する。
 回転軸1aの軸方向一端寄り部分に、固定環28が固定されている。本例では、回転軸1aの外周面のうちで、押圧装置17aの内径側部分を外嵌した部分の軸方向一端側部分に、固定用凹溝29が設けられており、この固定用凹溝29に固定環28が係止している。固定環28の軸方向他端面は、押圧装置17aの内径側部分の軸方向一端面に当接し、押圧装置17aが、押圧反力に基づき軸方向一端側(外側ディスク2cから離れる方向)に変位することを阻止している。なお、固定環28は、複数(たとえば2個~4個)の部分円弧状の素子を円周方向に組み合わせて構成され、固定用凹溝29に係止した状態で、全体として、円環状に構成されている。固定環28を構成する複数の素子が、固定用凹溝29から径方向外方に抜け出ることを防止するため、これらの素子の周囲は、抑え環30によって覆われている。
 トロイダル無段変速機21の運転時には、図示しない駆動軸により、入力側ディスクを構成する外側ディスク2cを、押圧装置17aを介して回転駆動する。この際、押圧装置17aが外側ディスク2cを軸方向一端側から軸方向他端側に向けて押圧する結果、回転軸1aの軸方向両端寄り部分に支持された1対の外側ディスク2c、2dが、互いに近づく方向に押圧されつつ同期して回転する。そして、この回転が、複数のパワーローラ15を介して、出力側ディスクを構成する内側ディスク14cに伝達される。図示の例では、押圧装置17aの内径側部分には、予圧ばね31が配置されている。この予圧ばね31により、押圧装置17aの非作動時(駆動軸の停止時)にも、複数のパワーローラ15の周面と、外側ディスク2c、2dおよび内側ディスク14cの軸方向側面との転がり接触部(トラクション部)の面圧が、必要最低限だけは確保される。
 特に、本例のトロイダル無段変速機21では、ボールスプライン4aを構成する係止環9aが、回転軸1aの外周面に形成した係止溝8aから脱落することを防止するために、係止溝8aの形成位置を、次のように規制している。
 すなわち、図1および図2に示す、トロイダル無段変速機21の運転開始前の状態(組立状態)において、外側ディスク2cのうち、内周面に雌スプライン溝6aが形成された内径側部分32における軸方向一端側の側面から係止溝8a(係止環9a)の軸方向一端側の側面までの軸方向距離(α)が、運転時に押圧装置17aが発揮する押圧力に基づく外側ディスク2cの回転軸1aに対する軸方向一端側から軸方向他端側への最大変位量(β)よりも大きくなる位置に、係止溝8aが形成されている。
 なお、本例の場合、外側ディスク2cの内径側部分32は、外側ディスク2cの内周面のうち、軸方向他端部から中間部にわたる範囲に設けられており、外側ディスク2cの内径側部分32の軸方向全長にわたって、雌スプライン溝6aが形成されている。このため、外側ディスク2cの内径側部分32の軸方向一端側の側面は、雌スプライン溝6aの軸方向一端面と一致する。外側ディスク2cの内径側部分32の内径寸法(雌スプライン溝6aから円周方向に外れた部分の内接円の直径)は、回転軸1aのうち、少なくとも軸方向一端部から一端寄り部分(組立状態で外側ディスク2cが配置される位置に相当する部分)の外径寸法よりも大きい。
 外側ディスク2cの最大変位量(β)は、トロイダル無段変速機21の運転時に、押圧装置17aが発揮する押圧力に基づき、外側ディスク2cが軸方向一端側から軸方向他端側に最大限変位した場合の変位量(β1)と、押圧装置17aの押圧反力に基づき、回転軸1aが軸方向他端側から軸方向一端側に最大限変位した場合の変位量(β2)との和である(β=β1+β2)。
 さらに、本例の場合には、係止溝8aの形成位置を、係止環9aの脱落防止の観点から決定するだけでなく、係止環9aの組み付け作業性を向上させる観点を考慮した上で決定している。すなわち、本例の場合には、係止溝8aの形成位置を決定するための要件として、第1の要件(α>β)に加えて、以下に記載する、第2の要件を設けて、第1の要件および第2の要件の両方を満たす位置に、回転軸1aの外周面に係止溝8aが形成されている。
 なお、第2の要件を説明するのに先立って、本例のトロイダル無段変速機21全体の組立手順、および、ボールスプライン4aの組立手順を説明する。
 本例のトロイダル無段変速機21を組み立てるには、外側ディスク2d、内側ディスク14c、外側ディスク2cの順に、回転軸1aの軸方向一端側から順に回転軸1aに組み付けた後、外側ディスク2dと内側ディスク14cとの間部分に、複数のパワーローラ15を配置する。次いで、外側ディスク2cと回転軸1aとの間に、ボールスプライン4aを組み付けた後、外側ディスク2cと内側ディスク14cとの間部分に、複数のパワーローラ15を配置する。その後、押圧装置17aを、回転軸1aの軸方向一端側から回転軸1aに組み付け、回転軸1aの軸方向一端寄り部分に固定環28を固定して、本例のトロイダル無段変速機21を完成させる。
 次に、ボールスプライン4aの組立手順を、図3(A)~図3(E)を参照しつつ説明する。ボールスプライン4aを組み立てるには、軸方向一端側の外側ディスク2cと内側ディスク14cとの間に、パワーローラ15を組み付ける以前に、図3(A)に示すように、外側ディスク2cを、鎖線で示した組立状態(運転開始前の状態)での位置よりも軸方向他端側(図3(A)の右側)に移動させる。なお、本例の場合には、外側ディスク2cの内側に、回転軸1aを軸方向一端側から挿入する以前の状態で、ディスク側係止溝10aに、ディスク側係止環11aを係止しておく。
 次に、図3(B)に示すように、外側ディスク2cを軸方向他端側に移動させた状態で、ボール7aを、雄スプライン溝5aと雌スプライン溝6aとの間に軸方向一端側から挿入する。
 この状態で、図3(C)に示すように、係止溝8aに対し、係止環9aを係止する。より具体的には、係止環9aを、弾性的に拡径した状態で、回転軸1aの軸方向一端側から組み込み、係止溝8aに係止する。
 さらに、図3(D)に示すように、外側ディスク2cを軸方向一端側(図3(D)の左側)に移動させる。その後、図3(E)に示すように、外側ディスク2cと内側ディスク14cとの間に複数のパワーローラ15を配置し、かつ、押圧装置17aおよび固定環28をそれぞれ組み付ける。このようなトロイダル無段変速機21の組立完了状態で、係止溝8aは、第1の要件(α>β)を満たす位置に形成されている。
 本例では、以上のような工程を経て、ボールスプライン4aを組み立てるが、係止環9aの組み付け作業性を向上させる観点から、第2の要件を満たすように、係止溝8aの形成位置を規制している。
 すなわち、図3(A)に示す、パワーローラ15を組み付ける以前の状態における、外側ディスク2cの組立完了位置(破線位置)からの軸方向他端側への移動量(γ)が、係止溝8aの軸方向幅寸法(δ)と、軸方向距離(α)との和(δ+α)よりも大きくなる位置に、係止溝8aが形成されている(γ>δ+α)。
 なお、この移動量(γ)の最大値は、ボールスプライン4aが許容する(ボール7aが雄スプライン溝5aのうちで溝深さが浅くなった部分に乗り上げるまでの)移動量、あるいは、外側ディスク2cが内側ディスク4cに当接するまでの移動量から設計的に定まる。
 本例のトロイダル無段変速機21によれば、ボールスプライン4aを構成する係止環9aが、回転軸1aの外周面に形成した係止溝8aから脱落することを防止できる。
 すなわち、本例では、第1の要件として、回転軸1aに対する係止溝8aの形成位置を、外側ディスク2cの内径側部分32における軸方向一端側の側面から係止溝8aの軸方向一端側の側面までの軸方向距離(α)が、押圧装置17aが発揮する押圧力に基づく外側ディスク2cの回転軸1aに対する軸方向一端側から軸方向他端側への最大変位量(β)よりも大きくなる位置に規制している。このような構成により、トロイダル無段変速機21の運転時に、押圧装置17aが発揮する押圧力が最大になることで、外側ディスク2cの回転軸1aに対する軸方向一端側から軸方向他端側への相対変位量が最大になった場合にも、外側ディスク2c(内径側部分32)が係止環9aの周囲に存在する、すなわち、係止環9aの周囲を覆った状態が維持される。したがって、外側ディスク2cの回転軸1aに対する軸方向一端側から軸方向他端側への相対変位量が最大になった場合にも、係止環9aが外部に露出することが防止される。その結果、本例のトロイダル無段変速機21では、回転軸1aの回転に伴って遠心力が作用した場合にも、係止環9aが脱落することが防止される。
 さらに、本例では、第2の要件として、回転軸1aに対する係止溝8aの形成位置が、係止環9aの組み付け作業時における、パワーローラ15を組み付ける以前の状態での、外側ディスク2cの組立完了位置からの軸方向他端側への移動量(γ)が、係止溝8aの軸方向幅寸法(δ)と、外側ディスク2cの内径側部分32における軸方向一端側の側面から係止環9aの軸方向一端側の側面までの軸方向距離(α)との和(δ+α)よりも大きくなる位置に規制されている。このため、本例では、図3(B)および図3(C)から明らかなように、係止環9aの組み付け作業時に、係止溝8a全体を外部に露出させる、すなわち、係止溝8a全体が外側ディスク2cにより覆われていない状態にすることができる。したがって、本例の構成により、係止環9aの組み付け作業の作業効率の向上を図ることができる。
 本発明は、さまざまな構造のトロイダル無段変速機に適用可能であり、図示のようなハーフトロイダル型のトロイダル無段変速機に限られず、フルトロイダル型のトロイダル無段変速機に適用することも可能である。また、1対の外側ディスクの内側に1対の内側ディスクまたは一体型の内側ディスクが配置される、ダブルキャビティ構造のトロイダル無段変速機に限られず、回転軸と、回転軸の軸方向一端側に配置された第1ディスクと、回転軸の軸方向他端側に配置された第2ディスクと、第1ディスクと第2ディスクの軸方向側面同士の間部分に配置される複数のパワーローラとを備える、シングルキャビティ構造のトロイダル無段変速機にも、本発明は適用可能である。
 本発明を実施する場合に、押圧装置の軸方向一端側への変位を規制するための支承部材としては、図示のような固定環(コッタ)のほか、ローディングナットなど、公知の各種部材を使用することができる。また、1対の外側ディスクを、動力を入力する入力側ディスクとし、内側ディスクを、動力を出力する出力側ディスクとした場合について説明したが、本発明を実施する場合には、これとは反対に、内側ディスクを、動力を入力する入力側ディスクとし、1対の外側ディスクを、動力を出力する出力側ディスクとすることもできる。
  1、1a 回転軸
  2a、2b、2c、2d 外側ディスク
  3、3a 鍔部
  4、4a ボールスプライン
  5、5a 雄スプライン溝
  6、6a 雌スプライン溝
  7、7a ボール
  8、8a 係止溝
  9、9a 係止環
 10、10a ディスク側係止溝
 11、11a ディスク側係止環
 12  筒部材
 13  歯車部材
 14a、14b、14c 内側ディスク
 15  パワーローラ
 16  トラニオン
 17、17a 押圧装置
 18  歯車部材
 19  ローディングナット
 20  駆動軸
 21  トロイダル無段変速機
 22  アクチュエータケース
 23  支柱
 24  スラストアンギュラ玉軸受
 25  ラジアルニードル軸受
 28  固定環(コッタ)
 29  固定用凹溝
 30  抑え環
 31  予圧ばね
 32  内径側部分

Claims (2)

  1.  外周面と、該外周面に設けられた雄スプライン溝および係止溝と、を有する回転軸と、
     前記回転軸の軸方向一端側に支持され、内周面と、該内周面に設けられた雌スプライン溝を有する第1ディスクと、
     前記回転軸のうち、第1ディスクよりも軸方向他端側に支持され、第1ディスクに対向して配置されている、第2ディスクと、
     第1ディスクと第2ディスクとの間に傾転可能に挟持されている、複数のパワーローラと、
     第1ディスクを軸方向一端側から軸方向他端側に向けて押圧する押圧装置と、
     前記雄スプライン溝と、前記雌スプライン溝と、前記雄スプライン溝と前記雌スプライン溝との間に配置された複数のボールと、前記係止溝に係止され、前記複数のボールよりも軸方向一端側に配置された係止環と、により構成されるボールスプラインと、
    を備え、
     第1ディスクの前記内周面のうち、内径寸法が最小である内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの軸方向距離は、前記押圧装置が発揮する押圧力に基づく第1ディスクの前記回転軸に対する軸方向他端側への最大変位量よりも大きくなる位置に、前記係止溝が設けられている、トロイダル無段変速機。
  2.  前記係止環の組み付け作業時における、第1ディスクの組立完了位置からの軸方向他端側への移動量が、前記係止溝の軸方向幅寸法と、該トロイダル変速機の組立状態における、第1ディスクの前記内径側部分における軸方向一端側の側面から前記係止溝の軸方向一端側の側面までの前記軸方向距離との和よりも大きくなるように、前記係止溝が設けられている、請求項1に記載のトロイダル無段変速機。
PCT/JP2017/044175 2016-12-12 2017-12-08 トロイダル無段変速機 WO2018110446A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016240531A JP2018096429A (ja) 2016-12-12 2016-12-12 トロイダル型無段変速機
JP2016-240531 2016-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018110446A1 true WO2018110446A1 (ja) 2018-06-21

Family

ID=62559151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/044175 WO2018110446A1 (ja) 2016-12-12 2017-12-08 トロイダル無段変速機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2018096429A (ja)
WO (1) WO2018110446A1 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221264A (ja) * 2001-01-25 2002-08-09 Nsk Ltd トロイダル型無段変速機のボールスプライン

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002221264A (ja) * 2001-01-25 2002-08-09 Nsk Ltd トロイダル型無段変速機のボールスプライン

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018096429A (ja) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5131353B2 (ja) 無段変速機
US8382636B2 (en) Continuously variable transmission
WO2012111562A1 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6880189B2 (ja) 自動車用トラクション変速機及び駆動ユニット
JP6117991B2 (ja) トロイダル無段変速機
JP4079691B2 (ja) トロイダル型無段変速機
WO2018110446A1 (ja) トロイダル無段変速機
JP6331449B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP4968082B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6528358B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6372304B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6705735B2 (ja) トロイダル型無段変速機
WO2015052950A1 (ja) シングルキャビティ式トロイダル型無段変速機
JP2015152148A (ja) トロイダル型無段変速機
JP5966625B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP5982326B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6409329B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6421647B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6458443B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6413367B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6311452B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6421462B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP6183163B2 (ja) トロイダル型無段変速機
JP2014058988A (ja) トロイダル型無段変速機
JP2015090160A (ja) トロイダル型無段変速機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17881398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17881398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1