WO2018110205A1 - 燃料供給装置 - Google Patents

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WO2018110205A1
WO2018110205A1 PCT/JP2017/041503 JP2017041503W WO2018110205A1 WO 2018110205 A1 WO2018110205 A1 WO 2018110205A1 JP 2017041503 W JP2017041503 W JP 2017041503W WO 2018110205 A1 WO2018110205 A1 WO 2018110205A1
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WO
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fuel
filter
pump
supply device
pipe
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Application number
PCT/JP2017/041503
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English (en)
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Inventor
智彦 稲葉
崇 蟹江
池谷 昌紀
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愛三工業株式会社
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    • F02M37/50Filters arranged in or on fuel tanks

Definitions

  • the present invention relates to a fuel supply apparatus.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-245651 discloses a conventional fuel supply device.
  • the fuel supply device includes a reserve cup (flange unit 4 having a cylindrical portion 15), a fuel pump (fuel pump 3), a filter (suction filter 80), and a connection pipe (connection pipe 75).
  • the reserve cup stores fuel in the fuel tank.
  • the fuel pump supplies the fuel in the reserve cup to the engine.
  • the filter is formed in a bag shape, and is arranged in a curved state so as to filter the fuel sucked into the fuel pump and surround the periphery of the fuel pump.
  • the connection pipe connects the internal space of the filter and the fuel inlet of the fuel pump.
  • the conventional fuel supply device does not have a filter shape holding member that holds the filter in a curved state. Therefore, the filter comes into contact with the reserve cup by restoring from the curved state. As a result, the vibration generated in the fuel pump is transmitted from the filter to the reserve cup, and the noise of the fuel pump may increase. Therefore, there has been a need for a structure that can suppress noise generated when vibration generated in the fuel pump is transmitted from the filter to the reserve cup.
  • the fuel supply device includes a reserve cup that stores fuel in the fuel tank, and a fuel pump that supplies the fuel in the reserve cup to the engine. Further, the fuel supply device has a bag-like filter, a connection pipe, and a filter shape holding member.
  • the filter is arranged in a curved state so as to filter the fuel sucked into the fuel pump and surround the periphery of the fuel pump.
  • the connection pipe connects the internal space of the filter and the fuel inlet of the fuel pump.
  • the filter shape holding member holds the filter in a curved state.
  • the filter shape holding member suppresses the filter from being restored from the curved state. Thereby, it can suppress that a filter contacts a reserve cup. Thus, the noise generated by the vibration generated in the fuel pump being transmitted from the filter to the reserve cup can be suppressed.
  • the fuel supply device has a pump holder for holding a fuel pump.
  • the filter shape holding member is formed integrally with the pump holder. Therefore, it is possible to prevent an increase in the number of parts and assembly man-hours of the fuel supply device. As a result, the fuel supply device can be produced at a low cost.
  • the filter shape retaining member is disposed in the tubular portion of the pump holder.
  • the connecting pipe is arranged at the first end in the circumferential direction of the filter.
  • the filter shape holding member holds the second end portion in the circumferential direction of the filter. Therefore, the first end portion of the filter is fixed to the fuel pump side by the connection pipe, and the second end portion of the filter is held by the filter shape holding member. Therefore, both ends in the circumferential direction of the filter are held.
  • the filter shape holding member has a structure that holds only the second end portion. Therefore, the filter shape holding member can be easily configured as compared with a structure that holds both ends of the filter in the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • It is a perspective view of the pump unit of the state which decomposed
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14.
  • the present embodiment is a fuel supply device 10 that supplies fuel in a fuel tank mounted on a vehicle such as an automobile mounted with an engine (internal combustion engine) to the engine.
  • the arrows in the figure indicate the front, rear, left, right, up and down directions of the fuel supply device.
  • the vertical direction corresponds to the gravitational direction so-called top-and-bottom direction when mounted on the fuel tank of the vehicle.
  • the front-rear and left-right directions correspond to, for example, the front-rear and left-right directions of the vehicle, but the direction of the fuel supply device 10 with respect to the vehicle is not limited to this direction.
  • the fuel supply device 10 is installed in a fuel tank 12.
  • a reserve cup 14 is disposed in the fuel tank 12.
  • the fuel supply device 10 supplies the fuel stored in the reserve cup 14 to the engine outside the fuel tank 12.
  • the fuel tank 12 is, for example, a resin-made hollow container, and has a horizontal upper wall portion 12a and a lower wall portion 12b. A circular opening 13 is formed in the upper wall portion 12a.
  • the fuel is a liquid fuel such as gasoline.
  • the fuel supply device 10 includes a lid member 16 and a pump unit 18.
  • the lid member 16 is made of resin and has a disk shape.
  • the lid member 16 is attached to the upper wall portion 12a so as to close the opening 13 of the fuel tank 12 in a sealed state (see FIG. 2).
  • the lid member 16 includes a fuel discharge pipe 20 and an electrical connector 22.
  • a fuel supply pipe (not shown) extending from the engine is connected to the fuel discharge pipe 20 on the upper surface side of the lid member 16.
  • the electrical connector 22 is connected to an external connector (not shown) provided at the tip of a lead wire extending from the external power source.
  • the fuel discharged from the fuel pump of the pump unit 18 is supplied to the engine through the fuel discharge pipe 20 and the fuel supply pipe. Electric power is supplied to the fuel supply device 10 from an external power source through the external connector and the electrical connector 22. Parts other than the lid member 16 of the fuel supply device 10 are accommodated in the fuel tank 12.
  • the pump unit 18 includes a reserve cup 14 and a pump module 24 (see FIGS. 3 and 5).
  • the reserve cup 14 is, for example, a resin cup-shaped container, and has a D-shaped cylindrical side wall portion 26 and a bottom wall portion that closes the lower surface opening of the side wall portion 26. 28.
  • the side wall part 26 has a C-shaped cylindrical semi-cylindrical wall portion 26a and a flat plate-like flat wall portion 26b.
  • the flat wall-shaped portion 26b of the side wall portion 26 is directed forward.
  • the reserve cup 14 is placed on the lower wall portion 12 b of the fuel tank 12.
  • a plurality of protrusions 28 a for securing a predetermined gap between the bottom wall portion 28 and the lower wall portion 12 b are provided on the outer peripheral portion of the bottom surface of the bottom wall portion 28.
  • the plurality of protrusions 28 a are located at predetermined intervals along the outer periphery of the bottom wall portion 28 and protrude from the bottom wall portion 28.
  • a liquid level gauge (not shown) for detecting the remaining amount of fuel in the fuel tank 12 is attached to the front side surface of the flat wall portion 26 b of the side wall portion 26.
  • the liquid level gauge is, for example, a float type sender gauge, and the main body of the sender gauge is attached to the flat wall portion 26b.
  • the lead wire of the main part of the sender gauge can be electrically connected to the electrical connector 22.
  • a hollow cylindrical guide tube portion 30 extending in the vertical direction is formed in the left and right regions of the front side surface of the flat wall portion 26b.
  • a horizontally long hole-shaped fuel inlet 32 is formed at the front left end of the bottom wall portion 28 .
  • a fuel guide wall portion 34 is formed in a vertical wall shape.
  • the fuel guide wall 34 is formed along the flat wall portion 26b and the semi-cylindrical wall portion 26a of the reserve cup 14 at a predetermined interval.
  • the left end portion of the fuel guide wall portion 34 is connected to the flat wall portion 26 b so as to surround the left end portion of the fuel inlet 32.
  • a guide channel 36 for guiding fuel discharged from a jet pump is formed between the flat wall-shaped part 26b and a part of the semi-cylindrical wall-shaped part 26a.
  • the fuel guide wall 34 has a height of about 1/3 of the depth of the reserve cup 14.
  • left and right connecting shafts 38 are provided between the reserve cup 14 and the lid member 16 so as to connect the members 14 and 16 so as to extend and contract in the vertical direction.
  • the connecting shaft 38 is made of, for example, a metal solid shaft material or a hollow shaft material.
  • One end (upper end) of each connecting shaft 38 is attached to the lid member 16 in a suspended manner by press fitting.
  • the other end portion (lower end portion) of each connecting shaft 38 is inserted into each guide tube portion 30 of the reserve cup 14 so as to be slidable within a predetermined range in the axial direction (vertical direction).
  • the pump unit 18 is connected to the lid member 16 so as to be movable in the vertical direction.
  • a spring 39 made of, for example, a metal coil spring is fitted on one side (for example, the left side) of the connecting shaft 38.
  • the spring 39 is interposed between the lid member 16 and the guide cylinder portion 30.
  • the spring 39 biases the reserve cup 14 and the lid member 16 in a direction away from each other.
  • the pump unit 18 including the reserve cup 14 is elastically pressed against the lower wall portion 12 b of the fuel tank 12 by the urging force of the spring 39. Therefore, even if the fuel tank 12 expands and contracts due to a change in internal pressure or a change in the amount of fuel due to a temperature change, the reserve cup 14 is always kept pressed against the lower wall portion 12b.
  • the pump module 24 is assembled to the reserve cup 14.
  • a fuel pump 42, a fuel filter device 44, a pressure adjustment valve 46, a relay pipe 48, and a jet pump 50 are assembled in the pump holder 40.
  • the components 42, 44, 46, 48, 50 assembled to the pump holder 40 as shown in FIGS. 3 to 6 are accommodated in the reserve cup 14 by the pump module 24 being assembled to the reserve cup 14. .
  • the pump holder 40 is made of resin and includes a pump case portion 52, a fuel pipe portion 54, a support lid portion 56, and a support arm portion 58.
  • the support lid portion 56 and the support arm portion 58 constitute a support member 55.
  • the pump case part (pump case) 52 is formed in a cylindrical shape.
  • the fuel pipe 54 is formed in an upside down L-shaped tube.
  • the fuel pipe portion 54 has a vertical pipe portion 60 arranged side by side on the one side (left side) of the pump case portion 52 and a horizontal portion extending rightward from the upper end portion of the vertical pipe portion 60 so as to cross the upper side of the pump case portion 52.
  • a pipe portion 62 a pipe portion 62.
  • a fuel discharge portion 63 is formed at the distal end portion (right end portion) of the horizontal tube portion 62.
  • the fuel discharge part 63 and the fuel discharge pipe 20 of the lid member 16 are connected via a communication pipe 65 having flexibility.
  • the central portion in the axial direction of the horizontal tube portion 62 is connected to the upper end portion of the pump case portion 52 via a connecting tube portion 67.
  • the vertical tube portion 60 is formed in an inner / outer double cylinder shape including an inner tube portion 70 and an outer tube portion 72 extending downward from the left end portion of the horizontal tube portion 62.
  • a flat front wall portion 73 that is continuous with the front side portion of the inner tube portion 70 is formed on the upper portion of the outer tube portion 72.
  • an excess fuel lead-out pipe 75 that protrudes forward is formed in the lower portion of the front wall portion 73.
  • the surplus fuel outlet pipe 75 communicates with the inner pipe portion 70.
  • the C-shaped cylindrical space between the inner tube portion 70 and the outer tube portion 72 is communicated with the inner space of the horizontal tube portion 62.
  • an adjustment valve mounting tube portion 77 extending downward from the lower end portion of the inner tube portion 70 is formed.
  • the adjusting valve mounting pipe portion 77 has a stepped cylindrical shape whose diameter is expanded in two steps downward.
  • the support lid portion 56 of the support member 55 has an annular plate shape that can close the inner peripheral portion of the upper surface opening of the reserve cup 14.
  • the support lid portion 56 is attached to the upper end portion of the side wall portion 26 by snap-fit engagement so as to cover the peripheral edge portion of the upper surface opening portion of the reserve cup 14.
  • the support lid portion 56 and the side wall portion 26 are connected in a retaining state by elastic engagement.
  • the support member 55 has a plurality of (for example, three) support arm portions 58.
  • the support arm portion 58 extends radially between the upper end portion of the pump case portion 52 and the inner peripheral portion of the support lid portion 56. As a result, the pump case portion 52 is elastically supported by the support lid portion 56.
  • the fuel pump 42 is a Wesco-type electric fuel pump.
  • the pump main body 80 of the fuel pump 42 is formed in a substantially cylindrical shape, and includes a pump part and a motor part.
  • the fuel pump 42 generates a fuel suction input by rotating a rotating member such as an impeller of the pump unit by driving the motor unit.
  • the fuel pump 42 has a fuel suction port 82 for sucking fuel at one end (lower end) of the pump body 80, and a fuel discharge port 84 for discharging fuel to the other end (upper end) of the pump body 80. Yes.
  • a power connector 85 is provided at the upper end of the pump body 80.
  • the fuel pump 42 is accommodated vertically in the pump case portion 52 with the fuel discharge side on the upper side in the vertical direction and the fuel suction side on the lower side in the vertical direction.
  • the fuel discharge port 84 is connected to the connecting cylinder portion 67 of the pump holder 40 by fitting.
  • the power connector 85 of the fuel pump 42 is exposed from the upper end opening of the pump case 52.
  • the power connector 85 and the electrical connector 22 of the lid member 16 shown in FIG. 1 are connected via a wiring member (not shown).
  • the fuel filter device 44 includes a filter member (filter) 87, an inner bone member 89, and a connection pipe 91.
  • the filter member 87 is formed in a bag shape by a filter medium for filtering fuel.
  • the filter medium is made of, for example, a resin nonwoven fabric, a mesh material, or the like.
  • the filter member 87 surrounds the periphery (specifically, the rear half circumferential surface) of the fuel pump 42 via the pump case portion 52. As shown in FIGS. 10 and 11, the filter member 87 has a curved shape that covers the periphery of the pump body 80.
  • the inner bone member 89 is made of resin and has a flexible skeleton shape.
  • the inner bone member 89 is provided in the internal space of the filter member 87, and maintains the distance between the inner peripheral side portion and the outer peripheral side portion of the filter member 87.
  • the filter member 87 is flat in the deployed state and is in the shape of a horizontally long rectangular plate that lengthens the deployment direction.
  • the filter member 87 is bent into a curved shape using the flexibility of the inner bone member 89.
  • connection pipe 91 is made of resin, and has an elbow tubular tube body portion 92 and an attachment portion 93 formed at one end portion (upper end portion) of the tube body portion 92. ing.
  • the other end portion (right end portion) of the tube portion 92 communicates with the internal space of the filter member 87 at the inner peripheral lower portion of one end portion (right end portion) in the circumferential direction of the filter member 87 and is an inner bone member 89 (FIG. 5). Reference).
  • the attachment portion 93 of the connection pipe 91 is attached to the lower end portion of the pump case portion 52 of the pump holder 40 by snap fit engagement. As a result, the fuel pump 42 is prevented from coming off from the pump case portion 52, and the fuel inlet 42 of the fuel pump 42 is connected to the pipe body portion 92 by fitting.
  • the pressure adjustment valve 46 is provided downstream of the fuel pump 42, and adjusts the pressure of the fuel discharged by the fuel pump 42 to a predetermined pressure.
  • the pressure regulating valve 46 includes a pair of upper and lower case halves 96 and 97 that form a casing 95 that is a hollow cylindrical container. Both case halves 96 and 97 are joined with a diaphragm (not shown) sandwiched therebetween.
  • a flange portion 98 projecting in an annular shape is formed on the outer peripheral portion of the joint portion between the case halves 96 and 97.
  • a surplus fuel discharge pipe 100 that discharges surplus fuel protrudes from a central portion of the upper surface wall portion of the upper case half 96.
  • a fuel inlet 102 is formed in the upper wall of the upper case half 96.
  • the pressure regulating valve 46 is accommodated in the regulating valve mounting pipe 77 of the fuel pipe 54 of the pump holder 40.
  • the flange portion 98 is prevented from coming off by snap-fit engagement with the adjusting valve mounting tube portion 77.
  • the fuel introduction port 102 shown in FIG. 12 communicates with the space shown in FIG. 6 between the inner pipe part 70 and the outer pipe part 72 of the fuel pipe part 54.
  • the surplus fuel discharge pipe 100 is communicated with the inner pipe portion 70 by insertion.
  • the relay pipe 48 is formed in an upside down L-shaped tube.
  • the upper end portion of the relay pipe 48 is fitted to the surplus fuel lead-out pipe 75 of the pump holder 40 and connected by snap-fit engagement.
  • the jet pump 50 uses the surplus fuel supplied from the surplus fuel lead-out pipe 75 via the relay pipe 48 to transfer the fuel outside the reserve cup 14 into the cup.
  • the jet pump 50 includes a pump housing 105 that forms a chamber 106, a fuel introduction pipe portion 107 that extends upward from the pump housing 105, and a side (right side) from the pump housing 105. And a fuel outlet pipe portion 108 extending.
  • the pump housing 105 is formed with a nozzle 109 that ejects surplus fuel into the chamber 106.
  • the fuel introduction pipe portion 107 is connected to the lower end portion of the relay pipe 48.
  • the pump housing 105 is fitted to the left end portion between the flat wall portion 26 b of the reserve cup 14 and the fuel guide wall portion 34.
  • the chamber 106 is communicated with the fuel inlet 32 of the reserve cup 14.
  • the fuel inflow port 32 communicates with the inside of the fuel tank 12 through a gap formed by a number of protrusions 28a (see FIG. 2) between the bottom wall portion 28 of the reserve cup 14 and the lower wall portion 12b of the fuel tank 12.
  • the fuel outlet pipe portion 108 is directed to the guide flow path 36.
  • a branch pipe portion 110 that protrudes to the side (right side) is formed at the center in the vertical direction of the fuel introduction pipe portion 107.
  • the branch pipe portion 110 is used when surplus fuel is supplied to another jet pump (not shown).
  • the branch pipe portion 110 is closed by a plug (not shown) or the like.
  • the fuel supply device 10 As shown in FIG. 5, by operating the fuel pump 42, the fuel in the reserve cup 14 is sucked and pressurized through the fuel filter device 44, and then in the horizontal pipe portion 62 of the fuel pipe portion 54. Discharged. As shown in FIG. 3, the pressurized fuel is supplied to the engine from the fuel discharge pipe 20 of the lid member 16 via the communication pipe 65. As shown in FIG. 5, the pressure of the fuel supplied to the engine is regulated by a pressure regulating valve 46.
  • the pressure of the fuel in the space between the inner pipe part 70 and the outer pipe part 72 of the fuel pipe part 54 is higher than a predetermined pressure.
  • the fuel is discharged from the surplus fuel discharge pipe 100 through the inner pipe portion 70 to the surplus fuel outlet pipe 75.
  • the surplus fuel discharged from the surplus fuel outlet pipe 75 is supplied from the relay pipe 48 to the fuel introduction pipe portion 107 of the jet pump 50.
  • the surplus fuel is ejected from the nozzle 109 into the chamber 106, thereby generating a negative pressure in the chamber 106.
  • the fuel outside the reserve cup 14 is sucked into the chamber 106 from the fuel inlet 32 using the negative pressure.
  • the sucked fuel is discharged from the fuel outlet pipe portion 108 to the guide passage 36 in the reserve cup 14 together with the jet flow jetted from the nozzle 109. Thereby, the inside of the reserve cup 14 is filled with fuel.
  • the support member 55 of the pump holder 40 has the support lid portion 56 and the three support arm portions 58 as described above.
  • the support lid portion 56 is attached to the reserve cup 14 so as to cover the peripheral edge portion of the upper surface opening of the reserve cup 14.
  • the peripheral edge portion of the support lid portion 56 is in contact with the upper end surface of the side wall portion 26 of the reserve cup 14.
  • the three support arm portions 58 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the three support arm portions 58 have one end portion (base end portion) connected to the pump case portion 52 and the other end portion (tip end portion) connected to the inner peripheral portion of the support lid portion 56.
  • the three support arm portions 58 are disposed on the front side, the left rear side, and the right rear side of the pump case portion 52.
  • the three support arm portions 58 have basically the same configuration.
  • the support arm portion 58 includes a first portion 112 on the pump case portion 52 side and a second portion 114 on the support lid portion 56 side.
  • the first portion 112 is in the shape of a band plate and has an upside down U shape, and has an inner vertical piece 116, a curved portion 117, and an outer vertical piece 118.
  • the inner vertical piece 116 positioned on the front side of the pump case portion 52 has an end portion (lower end portion) connected to the front side surface of the pump case portion 52.
  • the inner vertical piece portions 116 located on the left rear side and the right rear side of the pump case portion 52 are formed by grooves 120 of the pump case portion 52 located on both sides thereof. The groove 120 extends downward from the upper end surface of the pump case portion 52.
  • the bending portion 117 is curved in an upward shape from the upper end portion of the inner vertical piece portion 116 toward the radially outer side of the pump case portion 52.
  • the outer vertical piece 118 extends downward from the outer end of the curved portion 117 and extends in parallel with the inner vertical piece 116.
  • the first portion 112 is formed so as to be able to bend and deform in the radial direction of the pump case portion 52 so-called elastically deformable.
  • the lower end portion of the outer vertical piece portion 118 can be displaced in the radial direction of the pump case portion 52 by elastic deformation of the first portion 112.
  • the second portion 114 is U-shaped in the same plane as the outer vertical piece 118, and has a horizontal piece 122 and a pair of vertical pieces 123.
  • the central portion of the horizontal piece portion 122 is connected to the outer vertical piece portion 118.
  • the vertical piece portion 123 extends upward from both end portions of the horizontal piece portion 122.
  • the upper end portion of the vertical piece portion 123 is connected to the support lid portion 56.
  • the outer vertical piece 118 of the second part 114 and the first part 112 cooperate to form a W shape.
  • the second portion 114 is formed so as to be able to bend and deform in the radial direction of the pump case portion 52, so-called elastically deformable. Due to the elastic deformation of the second portion 114, the horizontal piece portion 122, that is, the lower end portion of the outer vertical piece portion 118 can be displaced in the radial direction of the pump case portion 52.
  • the second portion 114 located on the left rear side and the right rear side of the pump case portion 52 is disposed radially outward of the filter member 87.
  • the filter member 87 is located inward in the radial direction of the second portion 114.
  • the support arm part 58 and the filter member 87 are arrange
  • the filter holding member 125 holds the filter member 87 of the fuel filter device 44 so as not to contact the reserve cup 14.
  • the filter holding member 125 is disposed below the adjustment valve attachment pipe 77 in the fuel pipe 54 of the pump holder 40.
  • the filter holding member 125 has a horizontally long rectangular plate shape.
  • One end portion (base end portion) 125 a of the filter holding member 125 has an arc plate shape and is located below the left side portion of the adjustment valve attachment pipe portion 77.
  • the one end portion 125 a is integral with the left side portion of the regulating valve mounting pipe portion 77 and extends downward from the left side portion of the regulating valve mounting pipe portion 77.
  • the filter holding member 125 also has a vertical wall portion that extends from the tip of the one end portion 125a in a tangential direction, that is, obliquely rearward and rightward.
  • the filter holding member 125 is formed integrally with the pump holder 40.
  • the filter member 87 has a first end coupled to the connection pipe 91 and a free end portion 87a positioned opposite to the first end.
  • the tip end portion 125 b of the filter holding member 125 is in contact with the outer surface of the free end portion 87 a of the filter member 87 and holds the free end portion 87 a.
  • the filter holding member (filter shape holding member) 125 holds the filter member 87 in a state of surrounding the pump case portion 52 containing the fuel pump 42, that is, in a curved state. Accordingly, the movement of the free end portion 87a of the filter member 87 in the developing direction (outward in the radial direction of the pump case portion 52) by the elastic restoring force of the inner bone member 89 (see FIG. 5) is suppressed, and the filter member 87 is The free end portion 87 a is held so as not to contact the reserve cup 14.
  • the regulating valve attachment pipe part (tubular part) 77 has an axis parallel to the axis of the fuel pump 42.
  • One end portion (base end portion) in the circumferential direction of the filter member 87 is fixed to the fuel pump 42 by a connection pipe 91.
  • the right end of the fuel guide wall 34 is in contact with or close to the outer surface of one end of the filter member 87.
  • the filter holding member 125 holds the filter member 87 in a curved state. That is, the filter holding member 125 suppresses the filter member 87 from being restored from the curved state. Thereby, it can suppress that the filter member 87 contacts the reserve cup 14. FIG. Therefore, it is possible to suppress noise generated by the vibration generated by the fuel pump 42 being transmitted from the filter member 87 to the reserve cup 14.
  • the filter member 87 is arranged in a curved state so as to surround the periphery of the pump case portion 52.
  • the filter member 87 is installed in the gap between the pump case portion 52 and the reserve cup 14.
  • the fuel supply device 10 (see FIG. 1) becomes compact.
  • the surface area of the filter member 87 that can be filtered can be set large.
  • the filter member 87 can be held in a curved state by the filter holding member 125 before the pump module 24 is assembled to the reserve cup 14. For this reason, when the pump module 24 is assembled to the reserve cup 14, it is possible to suppress the filter member 87 from coming into contact with the reserve cup 14. For this reason, the pump module 24 can be easily assembled to the reserve cup 14.
  • a filter holding member 125 is integrally formed with the pump holder 40. Therefore, it can suppress that the number of parts of the fuel supply apparatus 10 and an assembly man-hour are increased. Thus, the fuel supply device 10 can be produced at low cost.
  • the first end portion in the circumferential direction of the filter member 87 is fixed to the fuel pump 42 side by the connecting pipe 91. Therefore, only the second end portion (free end portion 87 a) opposite to the first end portion in the circumferential direction of the filter member 87 is held by the filter holding member 125. As a result, both ends of the filter member 87 in the circumferential direction are held, and the filter member 87 can be prevented from coming into contact with the reserve cup 14. Therefore, the structure for holding the filter member 87 can be simplified.
  • the filter holding member 125 has the shape shown in FIG. 10 and the like, and is disposed at the position shown in FIG. Instead of this, the filter holding member 125 may have other shapes or may be arranged at other positions.
  • the filter holding member 125 is formed integrally with the pump holder 40 as shown in FIG. Instead of this, the filter holding member 125 may be formed separately from the pump holder 40 and attached to the pump holder 40.
  • the filter holding member 125 is formed integrally with the pump holder 40. Instead of this, the filter holding member 125 may be formed integrally with other parts or attached to other parts. As shown in FIG. 10, the filter holding member 125 is provided in the adjustment valve attachment pipe portion 77 of the pump holder 40. Instead of this, the filter holding member 125 may be provided in another part of the pump holder 40 or another part.
  • the filter holding member 125 holds the free end portion 87a of the filter member 87. Instead, the filter holding member 125 may hold other portions of the filter holding member 125 other than the free end portion 87a.
  • one end of the filter member 87 in the circumferential direction is fixed to the fuel pump 42 by a connection pipe 91. Instead of this, the central portion in the circumferential direction of the filter member 87 may be fixed to the fuel pump 42 side by the connection pipe 91. In this case, at least one end portion of both end portions in the circumferential direction of the filter member 87 is held by the filter holding member 125.

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Abstract

燃料供給装置(10)は、燃料タンク内において燃料を貯留するリザーブカップ(14)と、リザーブカップ(14)内の燃料をエンジンに供給する燃料ポンプ(42)を有する。さらに燃料供給装置(10)は、袋状のフィルタ部材(87)と接続配管(91)とフィルタ保持部材(125)を有する。フィルタ部材(87)は、燃料ポンプ(42)に吸入される燃料を濾過しかつ燃料ポンプ(42)の周囲を取り囲むように湾曲状態で配置される。接続配管(91)は、フィルタ部材(87)の内部空間と燃料ポンプ(42)の燃料吸入口(82)とを接続する。フィルタ保持部材(125)は、フィルタ部材(87)を湾曲状態に保持する。

Description

燃料供給装置
 本発明は、燃料供給装置に関する。
 特開2013-245651号公報に従来の燃料供給装置が開示されている。燃料供給装置は、リザーブカップ(筒部15を有するフランジユニット4)と燃料ポンプ(燃料ポンプ3)とフィルタ(サクションフィルタ80)と接続配管(接続管75)を備えている。リザーブカップは、燃料タンク内において燃料を貯留する。燃料ポンプは、リザーブカップ内の燃料をエンジンに供給する。フィルタは、袋状に形成されており、燃料ポンプに吸入される燃料を濾過しかつ燃料ポンプの周囲を取り囲むように湾曲状態で配置される。接続配管は、フィルタの内部空間と燃料ポンプの燃料吸入口とを接続している。
 従来の燃料供給装置は、フィルタを湾曲状態に保持するフィルタ形状保持部材を有していない。このためフィルタが湾曲状態から復元することによりリザーブカップに接触する。その結果、燃料ポンプで発生した振動が、フィルタからリザーブカップに伝達し、燃料ポンプの騒音が増大する場合がある。そのため燃料ポンプで発生した振動がフィルタからリザーブカップに伝達されることにより発生する騒音を抑制することのできる構造が従来必要とされている。
 本発明の1つの特徴によると、燃料供給装置は、燃料タンク内において燃料を貯留するリザーブカップと、リザーブカップ内の燃料をエンジンに供給する燃料ポンプを有する。さらに燃料供給装置は、袋状のフィルタと接続配管とフィルタ形状保持部材を有する。フィルタは、燃料ポンプに吸入される燃料を濾過しかつ燃料ポンプの周囲を取り囲むように湾曲状態で配置される。接続配管は、フィルタの内部空間と燃料ポンプの燃料吸入口とを接続する。フィルタ形状保持部材は、フィルタを湾曲状態に保持する。
 したがってフィルタ形状保持部材によってフィルタが湾曲状態から復元することが抑制される。これによりフィルタがリザーブカップに接触することを抑制できる。かくして燃料ポンプで発生した振動がフィルタからリザーブカップに伝達されることで発生する騒音を抑制できる。
 他の特徴によると、燃料供給装置は、燃料ポンプを保持するポンプホルダを有する。フィルタ形状保持部材は、ポンプホルダに一体に形成される。したがって燃料供給装置の部品点数及び組み付け工数を増やすことを防ぐことができる。その結果、燃料供給装置を安価に生産できる。
 他の特徴によると、フィルタ形状保持部材は、ポンプホルダの管状部に配置される。
 他の特徴によると、接続配管は、フィルタの周方向の第1端部に配置される。フィルタ形状保持部材は、フィルタの周方向の第2端部を保持する。したがってフィルタの第1端部が接続配管によって燃料ポンプ側に固定され、フィルタの第2端部がフィルタ形状保持部材によって保持される。そのためフィルタの周方向の両端が保持される。フィルタ形状保持部材は、第2端部のみを保持する構造である。そのためフィルタ形状保持部材は、フィルタの周方向の両端部を保持する構造に比べ、簡易に構成され得る。
一実施形態にかかる燃料供給装置の斜視図である。 燃料供給装置の正面図である。 蓋部材とポンプユニットとを分解した状態の燃料供給装置の斜視図である。 ポンプユニットの平面図である。 図4のV-V線矢視断面図である。 図5のVI-VI線矢視断面図である。 図6のVII-VII線矢視断面図である。 リザーブカップとポンプモジュールとを分解した状態のポンプユニットの斜視図である。 リザーブカップの平面図である。 ポンプモジュールの後上方からの斜視図である。 ポンプモジュールの下面図である。 ポンプモジュールの分解斜視図である。 ポンプホルダの平面図である。 図13のXIV-XIV線矢視断面図である。 図14のXV-XV線矢視断面図である。
 本発明を実施するための一実施形態について図面を用いて説明する。図1~3に示すように本実施形態は、エンジン(内燃機関)を搭載する自動車等の車両に搭載された燃料タンク内の燃料をエンジンへ供給する燃料供給装置10である。図中の矢印は、燃料供給装置の前後左右上下方向を示している。上下方向は、車両の燃料タンクに搭載された状態での重力方向いわゆる天地方向に対応する。前後左右方向は、例えば車両の前後左右方向に対応しているが、燃料供給装置10の車両に対する向きは、この方向に限定されない。
 図2に示すように、燃料供給装置10は、燃料タンク12に設置されている。燃料タンク12内には、リザーブカップ14が配置されている。燃料供給装置10は、リザーブカップ14内に貯留されている燃料を燃料タンク12外のエンジンに供給する。燃料タンク12は、例えば、樹脂製の中空状の容器であり、水平状の上壁部12aと下壁部12bとを有している。上壁部12aには、円形状の開口部13が形成されている。燃料は、例えばガソリン等の液体燃料である。
 図1及び図3を参照するように燃料供給装置10は、蓋部材16とポンプユニット18を備えている。蓋部材16は、樹脂製で、円板状である。蓋部材16は、燃料タンク12の開口部13をシール状態で閉鎖するように上壁部12aに取り付けられる(図2参照)。蓋部材16は、燃料吐出管20及び電気コネクタ22を備えている。蓋部材16の上面側における燃料吐出管20には、エンジンから延出する燃料供給管(不図示)が接続される。電気コネクタ22には、外部電源から延出するリード線の先端に設けられた外部コネクタ(不図示)が接続される。ポンプユニット18の燃料ポンプから吐出された燃料が燃料吐出管20と燃料供給管を経てエンジンに供給される。外部コネクタと電気コネクタ22を経て電力が外部電源から燃料供給装置10に供給される。燃料供給装置10の蓋部材16以外の部品は、燃料タンク12内に収容される。
 図8に示すように、ポンプユニット18は、リザーブカップ14とポンプモジュール24を備えている(図3及び図5参照)。
 図8および図9に示すように、リザーブカップ14は、例えば、樹脂製のカップ状の容器であり、D字形筒状の側壁部26と、側壁部26の下面開口部を閉鎖する底壁部28を有している。側壁部26は、C字筒状の半円筒壁状部分26aと、平板状の平壁状部分26bを有している。側壁部26の平壁状部分26bは、前方に向けられている。
 図2に示すように、リザーブカップ14は、燃料タンク12の下壁部12b上に載置される。底壁部28の下面の外周部には、底壁部28と下壁部12bとの間に所定の隙間を確保するための複数の突起28aが設けられている。複数の突起28aは、底壁部28の外周に沿って所定間隔に位置し、底壁部28から突出している。側壁部26の平壁状部分26bの前側面には、燃料タンク12内の燃料残量を検出する図示省略の液面計が取り付けられる。液面計は例えばフロート式のセンダゲージであり、センダゲージの本体部が平壁状部分26bに取り付けられる。センダゲージの本体部のリード線は、電気コネクタ22に電気的に接続可能とされている。
 図8,図9に示すように、平壁状部分26bの前側面の左右領域には、上下方向に延びる中空円筒状の案内筒部30が形成されている。底壁部28の前左端部には、横長孔状の燃料流入口32が形成されている。底壁部28の前部上には、燃料案内壁部34が縦壁状に形成されている。燃料案内壁部34は、リザーブカップ14の平壁状部分26b及び半円筒壁状部分26aに所定間隔を隔てて沿うように形成されている。燃料案内壁部34の左端部は、燃料流入口32の左端部を取り囲むようにして平壁状部分26bに接続されている。平壁状部分26bと半円筒壁状部分26aの一部との間には、ジェットポンプ(後述する)から吐出された燃料を案内する案内流路36が形成されている。図5~図7を参照するように燃料案内壁部34は、リザーブカップ14の深さの約1/3程度の高さを有している。
 図2および図3に示すように、リザーブカップ14と蓋部材16との間には、両部材14,16を上下方向に伸縮可能に連結する左右の連結シャフト38が設けられている。連結シャフト38は、例えば、金属製の中実軸材又は中空軸材により形成されている。各連結シャフト38の一端部(上端部)は、蓋部材16に圧入によって懸吊状に取り付けられる。各連結シャフト38の他端部(下端部)は、リザーブカップ14の各案内筒部30に対して軸方向(上下方向)に所定の範囲内で摺動可能に挿通される。これにより、蓋部材16にポンプユニット18が上下方向に移動可能に連結される。
 連結シャフト38の一方(例えば、左側)には、例えば、金属製のコイルスプリングからなるスプリング39が嵌装される。スプリング39は、蓋部材16と案内筒部30との間に介在される。スプリング39は、リザーブカップ14と蓋部材16とを互いに離れる方向に付勢している。スプリング39の付勢力により、リザーブカップ14を含むポンプユニット18が燃料タンク12の下壁部12bに弾性的に押し付けられる。したがって、温度変化による内圧の変化や燃料量の変化で燃料タンク12が膨張および収縮しても、リザーブカップ14は下壁部12bに常に押し付けられた状態で維持される。
 図3~図6及び図8に示すように、ポンプモジュール24は、リザーブカップ14に組み付けられている。図8、図10~図12に示すように、ポンプホルダ40に、燃料ポンプ42、燃料フィルタ装置44、圧力調整弁46、中継配管48、及び、ジェットポンプ50が組み付けられている。図3~図6を参照するようにポンプホルダ40に組み付けられた部品42,44,46,48,50は、ポンプモジュール24がリザーブカップ14に組み付けられることによってリザーブカップ14内に収容されている。
 図13、図14に示すように、ポンプホルダ40は、樹脂製で、ポンプケース部52と燃料配管部54と支持蓋部56と支持アーム部58とを備えている。支持蓋部56と支持アーム部58とは支持部材55を構成している。ポンプケース部(ポンプケース)52は、円筒状に形成されている。
 図5に示すように、燃料配管部54は、上下逆のL字管状に形成されている。燃料配管部54は、ポンプケース部52の一側(左側)に並設された縦管部60と、ポンプケース部52の上側を横切るように縦管部60の上端部から右方へ延びる横管部62とを有している。横管部62の先端部(右端部)には、燃料吐出部63が形成されている。図1に示すように、燃料吐出部63と蓋部材16の燃料吐出管20は、可撓性を有する連通配管65を介して接続されている。
 図5に示すように、横管部62の軸方向の中央部は、ポンプケース部52の上端部に接続筒部67を介して接続されている。縦管部60は、横管部62の左端部から下方へ延びる内管部70と外管部72とからなる内外二重筒状に形成されている。図8に示すように、外管部72の上部には、内管部70の前側部と連続する平板状の前壁部73が形成されている。図6,図8に示すように、前壁部73の下部には、前方へ突出する余剰燃料導出管75が形成されている。余剰燃料導出管75内は、内管部70内に連通されている。
 図5に示すように、内管部70と外管部72との間のC字筒状の空間部は、横管部62の内部空間に連通されている。外管部72の下端部には、内管部70の下端部よりも下方へ延びる調整弁取付管部77が形成されている。調整弁取付管部77は、下方に向かって二段階に拡径する段付き円筒状である。
 図3,図4に示すように、支持部材55の支持蓋部56は、リザーブカップ14の上面開口部の内周部を閉鎖可能な環状板状である。支持蓋部56は、リザーブカップ14の上面開口部の周縁部を覆うように側壁部26の上端部にスナップフィット係合により取り付けられている。スナップフィット係合は、例えば支持蓋部56と側壁部26を弾性的な係合によって抜け止め状態に連結する。
 図13に示すように、支持部材55は複数(例えば3つ)の支持アーム部58を有する。支持アーム部58は、ポンプケース部52の上端部と支持蓋部56の内周部との間に放射状に延出している。これにより、ポンプケース部52が支持蓋部56に弾性的に支持される。
 図12において、燃料ポンプ42は、ウエスコ型の電動式燃料ポンプである。燃料ポンプ42のポンプ本体80は、ほぼ円柱状に形成されており、ポンプ部とモータ部が内蔵されている。燃料ポンプ42は、モータ部の駆動によりポンプ部のインペラ等の回転部材が回転することにより燃料の吸入力を発生する。燃料ポンプ42は、ポンプ本体80の一端部(下端部)に燃料を吸入する燃料吸入口82を有し、ポンプ本体80の他端部(上端部)に燃料を吐出する燃料吐出口84している。また、ポンプ本体80の上端部には、電源用コネクタ部85が設けられている。
 図5に示すように、燃料ポンプ42は、燃料吐出側を鉛直方向上側に、燃料吸入側を鉛直方向下側にしてポンプケース部52内に縦置き状に収容されている。燃料吐出口84は、ポンプホルダ40の接続筒部67に嵌合により接続されている。図10に示すように、燃料ポンプ42の電源用コネクタ部85は、ポンプケース部52の上端開口部から露出されている。電源用コネクタ部85と図1に示す蓋部材16の電気コネクタ22は、図示しない配線部材を介して接続されている。
 図5に示すように、燃料フィルタ装置44は、フィルタ部材(フィルタ)87と内骨部材89と接続配管91とを備えている。フィルタ部材87は、燃料を濾過する濾材により袋状に形成されている。濾材は、例えば、樹脂製の不織布、メッシュ材等からなる。フィルタ部材87は、燃料ポンプ42のポンプ本体80の周囲(詳しくは、後側半周面)をポンプケース部52を介して取り囲む。図10及び図11を参照するようにフィルタ部材87は、ポンプ本体80の周囲を覆うような湾曲形状である。
 図5に示すように、内骨部材89は、樹脂製で、可撓性を有する骨格状である。内骨部材89は、フィルタ部材87の内部空間に設けられており、フィルタ部材87の内周側部分と外周側部分との間隔を保持する。フィルタ部材87は、展開状態では、扁平状で、展開方向を長くする横長四角形板状である。フィルタ部材87は、内骨部材89の可撓性を利用して湾曲状に曲げられている。
 図11及び図12に示すように、接続配管91は、樹脂製で、エルボ管状の管体部92と、管体部92の一端部(上端部)に形成された取付部93とを有している。管体部92の他端部(右端部)は、フィルタ部材87の周方向の一端部(右端部)における内周下部において、フィルタ部材87の内部空間に連通しかつ内骨部材89(図5参照)に結合されている。接続配管91の取付部93は、ポンプホルダ40のポンプケース部52の下端部にスナップフィット係合により取り付けられている。これによって、ポンプケース部52に燃料ポンプ42が抜け止めされていると共に、管体部92に燃料ポンプ42の燃料吸入口82が嵌合により接続されている。
 図12に示すように、圧力調整弁46は、燃料ポンプ42の下流に設けられ、燃料ポンプ42が吐出した燃料の圧力を所定の圧力に調整する。圧力調整弁46は、中空状の円筒容器であるケーシング95を形成する上下一対のケース半体96,97を備えている。両ケース半体96,97は、ダイアフラム(不図示)を挟持した状態で接合されている。両ケース半体96,97の接合部の外周部には、円環状に張り出すフランジ部98が形成されている。上側のケース半体96の上面壁部の中央部には、余剰燃料を排出する余剰燃料排出管100が突出されている。上側のケース半体96の上面壁部には、燃料導入口102が形成されている。
 図5,図6に示すように、圧力調整弁46は、ポンプホルダ40の燃料配管部54の調整弁取付管部77内に収容されている。フランジ部98は、調整弁取付管部77にスナップフィット係合により抜け止めされている。図12に示す燃料導入口102は、燃料配管部54の内管部70と外管部72との間の図6に示す空間部に連通されている。余剰燃料排出管100は、内管部70内に挿入によって連通されている。
 図6に示すように、中継配管48は、上下逆のL字管状に形成されている。中継配管48の上端部は、ポンプホルダ40の余剰燃料導出管75に嵌合されかつスナップフィット係合により接続されている。
 図6,図7に示すように、ジェットポンプ50は、余剰燃料導出管75から中継配管48を介して供給されてくる余剰燃料を利用してリザーブカップ14外の燃料をカップ内に移送する。図7,図12に示すように、ジェットポンプ50は、チャンバ106を形成するポンプハウジング105と、ポンプハウジング105から上方へ延びる燃料導入管部107と、ポンプハウジング105から側方(右方)に延びる燃料導出管部108とを有している。ポンプハウジング105には、チャンバ106内に余剰燃料を噴出するノズル109が形成されている。
 図6に示すように、燃料導入管部107は、中継配管48の下端部に接続されている。ポンプハウジング105は、リザーブカップ14の平壁状部分26bと燃料案内壁部34との間における左端部に嵌合されている。これにより、チャンバ106がリザーブカップ14の燃料流入口32に連通されている。燃料流入口32は、リザーブカップ14の底壁部28と燃料タンク12の下壁部12bとの間に多数の突起28a(図2参照)によって形成された隙間を介して燃料タンク12内と連通されている。図7に示すように、燃料導出管部108は、案内流路36に向けられている。
 図7に示すように、燃料導入管部107の上下方向の中央部には、側方(右方)へ突出する分岐管部110が形成されている。分岐管部110は、図示しないもう1つのジェットポンプに余剰燃料を供給する場合に用いられものである。本実施形態ではもう1つのジェットポンプを使用しないために分岐管部110がプラグ(不図示)等によって塞がれている。
 次に、燃料供給装置10の作動について説明する。図5を参照するように、燃料ポンプ42が作動することにより、リザーブカップ14内の燃料が燃料フィルタ装置44を介して吸入されかつ加圧された後、燃料配管部54の横管部62内に吐出される。図3を参照するように、その加圧燃料は、連通配管65を介して蓋部材16の燃料吐出管20からエンジンに供給される。図5を参照するように、エンジンに供給される燃料の圧力は、圧力調整弁46によって調圧される。圧力調整弁46は、燃料配管部54の内管部70と外管部72との間の空間部の燃料の圧力すなわち燃料配管部54の横管部62内を流れる燃料の圧力が所定圧より高くなると、その燃料を余剰燃料排出管100から内管部70内を通じて余剰燃料導出管75へ排出する。
 図6を参照するように、余剰燃料導出管75から排出された余剰燃料は、中継配管48からジェットポンプ50の燃料導入管部107に供給される。図7を参照するように、余剰燃料は、ノズル109からチャンバ106内に噴出されることにより、チャンバ106内に負圧を発生させる。その負圧を利用してリザーブカップ14外の燃料が燃料流入口32からチャンバ106内に吸い込まれる。その吸い込まれた燃料は、ノズル109から噴出された噴出流と共に、燃料導出管部108からリザーブカップ14内の案内流路36に吐出される。これにより、リザーブカップ14内が燃料で満たされる。
 図13に示すように、ポンプホルダ40の支持部材55は、前に述べたように、支持蓋部56と3つの支持アーム部58を有している。図4~図6,図8を参照するように、支持蓋部56は、リザーブカップ14の上面開口部の周縁部を覆うようにリザーブカップ14に取り付けられる。支持蓋部56の周縁部は、リザーブカップ14の側壁部26の上端面に当接される。
 図13に示すように、3つの支持アーム部58は、周方向に等間隔で配置されている。3つの支持アーム部58は、ポンプケース部52に接続される一端部(基端部)と、支持蓋部56の内周部に接続される他端部(先端部)を有している。詳しくは、3つの支持アーム部58は、ポンプケース部52の前側と左後側と右後側に配置されている。3つの支持アーム部58は、基本的に同一構成である。図14に示すように、支持アーム部58は、ポンプケース部52側の第1部分112と、支持蓋部56側の第2部分114とを有している。
 図14に示すように、第1部分112は、帯板状で上下逆U字形状であり、内側縦片部116と湾曲部117と外側縦片部118とを有している。ポンプケース部52の前側に位置する内側縦片部116は、ポンプケース部52の前側面に接続される端部(下端部)を有している。図13に示すように、ポンプケース部52の左後側及び右後側に位置する内側縦片部116は、その両側に位置するポンプケース部52の溝120によって形成されている。溝120は、ポンプケース部52の上端面から下方へ延びている。
 図14に示すように、湾曲部117は、内側縦片部116の上端部からポンプケース部52の径方向外方に向かって上反り状で湾曲している。外側縦片部118は、湾曲部117の外端部から下方へ延びており、内側縦片部116と平行に延びている。第1部分112は、ポンプケース部52の径方向に撓み変形可能いわゆる弾性変形可能に形成されている。第1部分112の弾性変形によって外側縦片部118の下端部がポンプケース部52の径方向に変位可能となっている。
 図15に示すように、第2部分114は、外側縦片部118と同一平面上においてU字形板状であり、横片部122と一対の縦片部123を有している。横片部122の中央部は、外側縦片部118に接続されている。縦片部123は、横片部122の両端部から上方へ延在している。図13~図15に示すように、縦片部123の上端部は、支持蓋部56に接続されている。第2部分114と第1部分112の外側縦片部118は、協働してW字状を形成している。第2部分114は、ポンプケース部52の径方向に撓み変形可能いわゆる弾性変形可能に形成されている。第2部分114の弾性変形によって横片部122すなわち外側縦片部118の下端部がポンプケース部52の径方向に変位可能となっている。
 図4に示すように、ポンプケース部52の左後側及び右後側に位置する第2部分114は、フィルタ部材87の径方向外方に配置されている。フィルタ部材87は、第2部分114の径方向内方に位置している。これにより支持アーム部58とフィルタ部材87は、互いに干渉しない位置関係となるように配置されている。
 図10,図14に示すように、フィルタ保持部材125は、燃料フィルタ装置44のフィルタ部材87をリザーブカップ14に接触しないように保持する。フィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40の燃料配管部54における調整弁取付管部77の下側に配置されている。フィルタ保持部材125は、横長四角形板状である。フィルタ保持部材125の一端部(基端部)125aは、円弧板状であり、調整弁取付管部77の左側部の下方に位置する。一端部125aは、調整弁取付管部77の左側部と一体であり、調整弁取付管部77の左側部から下方に延出している。フィルタ保持部材125は、一端部125aの先端から接線方向すなわち後方斜め右方に向けて延びる縦壁部も有している。
 図10,図11に示すように、フィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40と一体成形されている。フィルタ部材87は、接続配管91に連結される第1端と、第1端の反対に位置する自由端部87aを有している。フィルタ保持部材125の先端部125bは、フィルタ部材87の自由端部87aの外側面に当接されて、自由端部87aを保持している。
 図4に示すように、フィルタ保持部材(フィルタ形状保持部材)125は、フィルタ部材87を、燃料ポンプ42を収容したポンプケース部52の周囲を取り囲む状態すなわち湾曲状態に保持する。これにより、内骨部材89(図5参照)の弾性復元力によるフィルタ部材87の自由端部87aの展開方向(ポンプケース部52の半径方向外方)への移動が抑制され、フィルタ部材87の自由端部87aがリザーブカップ14に接触しないように保持されている。図5に示すように、調整弁取付管部(管状部)77は、燃料ポンプ42の軸線に平行する軸線を有する。フィルタ部材87の周方向の一方の端部(基端部)は、燃料ポンプ42に接続配管91によって固定される。フィルタ部材87の一方の端部の外側面には、燃料案内壁部34の右端部が当接又は近接されている。
 図10,11に示すようにフィルタ保持部材125がフィルタ部材87を湾曲状態に保持する。すなわちフィルタ部材87が湾曲状態から復元することをフィルタ保持部材125が抑制する。これによりフィルタ部材87がリザーブカップ14に接触することを抑制できる。したがって、燃料ポンプ42で発生した振動がフィルタ部材87からリザーブカップ14に伝達されることにより発生する騒音を抑制できる。
 図10に示すようにポンプケース部52の周囲を取り囲むようにフィルタ部材87を湾曲状態で配置している。これによりフィルタ部材87がポンプケース部52とリザーブカップ14の隙間に設置される。かくして燃料供給装置10(図1参照)がコンパクトになる。しかもフィルタ部材87の濾過できる表面積を大きく設定できる。
 図8,図10に示すようにポンプモジュール24をリザーブカップ14に組み付ける前に、フィルタ部材87をフィルタ保持部材125によって湾曲状態に保持できる。このため、ポンプモジュール24をリザーブカップ14に組み付ける際において、リザーブカップ14にフィルタ部材87が接触することを抑制できる。このため、ポンプモジュール24を容易にリザーブカップ14に組み付けることができる。
 図10に示すようにポンプホルダ40にフィルタ保持部材125が一体で形成されている。そのため燃料供給装置10の部品点数及び組み付け工数を増加することを抑制できる。かくして燃料供給装置10を安価に生産できる。
 図11に示すようにフィルタ部材87の周方向の第1端部が接続配管91によって燃料ポンプ42側に固定される。そのためフィルタ部材87の周方向の第1端部の反対側の第2端部(自由端部87a)のみがフィルタ保持部材125によって保持される。これによりフィルタ部材87の周方向の両端が保持され、フィルタ部材87がリザーブカップ14に接触することを抑制できる。したがってフィルタ部材87を保持するための構成を簡易にできる。
 フィルタ保持部材125は、図10等に示す形状を有し、図10等に示す位置に配置される。これに代えてフィルタ保持部材125は、他の形状を有しても良いし、他の位置に配置されても良い。フィルタ保持部材125は、図10に示すようにポンプホルダ40に一体で形成される。これに代えてフィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40と別体で形成され、ポンプホルダ40に取り付けられても良い。
 図10に示すようにフィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40に一体で形成される。これに代えてフィルタ保持部材125は、他の部品に一体で形成されたり、他の部品に取り付けられても良い。図10に示すようにフィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40の調整弁取付管部77に設けられる。これに代えてフィルタ保持部材125は、ポンプホルダ40の他の部位または他の部品に設けられても良い。
 図11に示すようにフィルタ保持部材125は、フィルタ部材87の自由端部87aを保持する。これに代えて、フィルタ保持部材125は、自由端部87a以外のフィルタ保持部材125の他の部位を保持しても良い。図11に示すようにフィルタ部材87の周方向の一端部が接続配管91によって燃料ポンプ42に固定される。これに代えてフィルタ部材87の周方向の中央部が接続配管91によって燃料ポンプ42側に固定されても良い。この場合、フィルタ部材87の周方向の両端部のうち少なくとも一端部がフィルタ保持部材125によって保持される。
 添付の図面を参照して詳細に上述した種々の実施例は、本発明の代表例であって本発明を限定するものではありません。詳細な説明は、本教示の様々な態様を作成、使用および/または実施するために、当業者に教示するものであって、本発明の範囲を限定するものではありません。更に、上述した各付加的な特徴および教示は、改良された燃料供給装置および/またはその製造方法と使用方法を提供するため、別々にまたは他の特徴および教示と一緒に適用および/または使用され得るものです。

Claims (4)

  1.  燃料供給装置であって、
     燃料タンク内において燃料を貯留するリザーブカップと、
     前記リザーブカップ内の燃料をエンジンに供給する燃料ポンプと、
     前記燃料ポンプに吸入される燃料を濾過しかつ前記燃料ポンプの周囲を取り囲むように湾曲状態に配置される袋状のフィルタと、
     前記フィルタの内部空間と前記燃料ポンプの燃料吸入口とを接続する接続配管と、
     前記フィルタを湾曲状態に保持するフィルタ形状保持部材を有する、燃料供給装置。
  2.  請求項1に記載の燃料供給装置であって、
     前記燃料ポンプを保持するポンプホルダを有し、
     前記フィルタ形状保持部材は、前記ポンプホルダに一体に形成されている、燃料供給装置。
  3.  請求項2に記載の燃料供給装置であって、
     前記フィルタ形状保持部材は、前記ポンプホルダの管状部に配置されている、燃料供給装置。
  4.  請求項1~3のいずれか1つに記載の燃料供給装置であって、
     前記接続配管は、前記フィルタの周方向の第1端部に配置されており、
     前記フィルタ形状保持部材は、前記フィルタの周方向の第2端部を保持する、燃料供給装置。
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