WO2018105068A1

WO2018105068A1 - 往復動圧縮機及びその制御方法

Info

Publication number: WO2018105068A1
Application number: PCT/JP2016/086443
Authority: WO
Inventors: 瑛人大畠
Original assignee: 株式会社日立産機システム
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-06-14
Also published as: DK3553316T3; US20190055935A1; EP3553316B1; EP3553316A4; US11143177B2; JP6773808B2; EP3553316A1; JPWO2018105068A1

Abstract

小型軽搬型の空気圧縮機である往復動圧縮機において、圧縮機が使用温度範囲外で長時間使用された場合であっても、シリンダ表面処理の摩耗などによる性能低下を引き起こさないようにするために、シリンダ温度を検知して、温度が規定値より低い場合はより低い再起動圧力で再起動させ、温度が規定値より高い場合も低い圧力で停止（好ましくは再起動も）するよう制御する。

Description

往復動圧縮機及びその制御方法

　本発明は往復動圧縮機及びその制御方法に関する。

　特許文献１には、空気を圧縮する圧縮機本体と、圧縮した空気を貯留する空気タンクと、圧縮機本体を運転制御する制御装置を備えた空気圧縮機において、寒冷状態での空気圧縮用リングの縮径を防止するために、寒冷状態では圧縮機の回転数を上げてリングに熱を持たせリングを熱膨張させることで、リングの縮径によるシール性能の低下を防止する制御方法について記載されている。

特許第５３５３８７３号公報

　釘打ち機や塗装機のエア源として使用される軽搬型の空気圧縮機である往復動圧縮機は、屋外で使用されたり、保管されることも多く、広い温度範囲で使用される装置である。

　通常、圧縮機の使用可能な温度範囲は０℃～４０℃前後で設定されていることが一般的であるが、使用温度範囲外で使用された場合には圧縮機の寿命低下や故障などにつながるリスクがある。

　使用温度範囲外の高温下で使用された場合には、圧縮機本体のオーバーヒートやリング軟化によるリング摩耗量の増加などの問題が生じる可能性があるが、圧縮機本体と制御には温度センサが備えられており、モータ温度が決められた温度以上になった場合は、圧縮機をエラー停止させる保護策が設置されている。

　一方で、使用温度範囲外の低温下で使用された場合には、空気タンクに溜まるドレンの凍結による圧縮空気の排出不良や圧縮用リング硬化によるシリンダアルマイトの摩耗などによる寿命低下等が懸念されるが、特別な保護は講じていない。

　本発明は、従来技術の課題を解決して、使用温度範囲外で使用しても、安定して使用することを可能にする往復動圧縮機及びその制御方法を提供するものである。

　上記した課題を解決するために、本発明では、シリンダ内をピストンが往復動することで流体を圧縮する圧縮機本体と、圧縮機本体を駆動するモータと、圧縮機本体を制御する制御部と、圧縮機本体で圧縮された流体を貯留するタンクと、を備えた往復動圧縮機において、制御部は、タンク内の流体の圧力が起動圧力以下になると圧縮機本体を起動し、流体の圧力が停止圧力以上になると圧縮機本体を停止するように圧縮機本体を制御し、制御部は、起動圧力または停止圧力の少なくとも一方において、往復動圧縮機に取り付けた温度センサの測定温度が所定の温度範囲外である場合に適用される圧力が、温度センサの測定温度が所定の温度範囲内である場合に適用される圧力よりも低いことを特徴とする。

　また、上記した課題を解決するために、本発明では、モータでピストンを駆動してシリンダ内で往復動させることで流体を圧縮し、圧縮した流体をタンクに貯蔵し、タンクに貯蔵した圧縮した流体の圧力が予め設定した停止圧力よりも大きくなったときにモータを停止し、タンクに貯蔵した圧縮した流体の圧力が予め設定した起動圧力よりも小さくなったときにモータを起動してシリンダ内で圧縮した流体をタンクに貯蔵する往復動圧縮機の制御方法において、往復動圧縮機に取り付けた温度センサによる測定温度が予め設定した温度範囲から外れた場合に、起動圧力または停止圧力の少なくとも何れか一方を下げてモータの起動または停止を制御するようにした。

　本発明によれば、使用温度範囲外でも、安定して圧縮機を使用することが可能になる。

本発明の実施例１に係る往復動圧縮機の本体の断面図である。本発明の実施例１に係る往復動圧縮機の外観を示す側面図である。本発明の変形例１に係る往復動圧縮機の運転モードと圧力制御範囲及びモータの祭典回転数の関係を示す表である。本発明の実施例１の比較例として、通常の運転パターンを示すグラフである。本発明の実施例１に係る往復動圧縮機のシリンダ温度が低い場合の運転パターンを示すグラフである。本発明の実施例１に係る往復動圧縮機の運転制御の流れを示すフロー図である。本発明の実施例１に係る往復動圧縮機の運転パターンの変形例を示すグラフである。本発明の実施例２に係る往復動圧縮機の運転パターンを示すグラフである。本発明の実施例２に係る往復動圧縮機の運転制御の流れを示すフロー図である。本発明の実施例３に係る往復動圧縮機の運転制御の流れを示すフロー図である。

　本発明は、釘打ち機や塗装機のエア源として使用される軽搬型の空気圧縮機に関するもので、通常の使用可能な温度範囲である０℃から４０℃の範囲を超えた寒冷状態又は高温状態でも安定して使用することを可能にした空気圧縮機である。

　即ち、本発明は、多段に構成したシリンダで外気(空気)を吸い込んで段階的に圧縮し、この圧縮した高圧力状態の空気を貯留タンクに貯留し、この貯留した高圧力状態の空気を釘打ち機や塗装機のエア源として必要に応じて供給する空気圧縮機において、シリンダに温度検知手段を備え、この温度検知手段で検知したシリンダの温度に応じて空気圧縮機の運転制御圧力を変更することにより、シリンダの駆動と停止を繰り返すときにシリンダに大きな負荷がかからないようにしてシリンダの磨耗を抑えることにより、寒冷状態又は高温状態でも安定して使用することを可能にしたものである。

　空気圧縮機に備えられるシリンダは、アルミニウムや鉄系の材料で成型されることが多く、防錆や圧縮用リングとの摺動抵抗を下げるためにアルマイトやメッキ処理などの表面処理を行うことが一般的である。

　使用温度範囲外の低温下で使用された場合、温度変化によってピストンの側に取り付けた圧縮用のリングが硬化する。この硬化したリングが高い圧力でシリンダに押し付けられた状態で摺動すると、シリンダ内面に強い力が加わり、アルマイト等のシリンダの内面を表明処理して形成した材料が摩耗して無くなってしまう。表面処理して形成した材料が摩耗により無くなると、ピストンの側に取り付けた圧縮用リングとシリンダ間でのシールが不完全になり、圧縮用リングからのエア漏れが生じ圧縮機の性能が低下してしまう。

　現在の釘打ち機用の圧縮機は高圧化が進んでおり、リングに加わる圧力も高い。より高い圧力でピストン側のリングがシリンダに押し付けられるほどシリンダ表面処理の摩耗量が大きくなる。特に圧力制御を行う圧縮機においては、停止状態から比較的高い圧力下で再起動するという条件が、圧縮用リングが冷えて硬化していることよりも、シリンダ表面処理摩耗にとってより厳しい条件となる。

　シリンダの温度が低下した状態で空気圧縮機を再起動する場合、空気圧縮機の再起動圧力を下げることで、圧縮用リングの温度が硬化した状態でシリンダに押し付けられる力を低減することができ、シリンダ表面処理の摩耗による性能低下(寿命低下、メンテナンスサイクルの縮小)を防止することができる。

　一方、使用温度範囲外の高温下で空気圧縮機を使用する場合、長時間使用すればオーバーヒート等のエラーを検知することにより空気圧縮機を停止させることができる。しかし、短時間且つオーバーヒート等により空気圧縮機が停止しないレベルで使用した場合は、温度上昇に伴い圧縮用リングが軟化した状態で高い圧力でシリンダに押し付けられ摺動することにより、リング摩耗が促進する可能性がある。

　本発明では、シリンダ温度が上昇した際に、圧縮機の停止圧力を低下させることで、圧縮用リングの摩耗促進を防止するようにした。しかし、このとき停止圧力だけ低下させると再起動圧力との圧力差が小さくなり、圧縮機の運転頻度が上昇してしまうため、停止圧力を低下させる際には、再起動圧力も合わせて低下させるようにした。

　また、本発明では、空気圧縮機に既設している温度センサを使い、シリンダ温度を予測し、シリンダ温度が予め設定した規定値より低い場合は、圧力制御にて運転する空気圧縮機の再起動圧力を低下させる。逆にシリンダ温度が予め設定した規定値より高い場合は、空気圧縮機の再起動圧力および停止圧力を低下させるようにした。

　本実施の形態を説明するための全図において同一機能を有するものは同一の符号を付すようにし、その繰り返しの説明は原則として省略する。以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

　ただし、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。本発明の思想ないし趣旨から逸脱しない範囲で、その具体的構成を変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。

　まず、本発明の実施例１に係るタンク一体式空気圧縮機において空気を圧縮する圧縮機本体１の構造を、図１～４を参照しつつ以下に説明する。

　本実施例は、シリンダの温度が低下した際に、空気圧縮機の再起動圧力を下げることで、圧縮用リングの温度が硬化した状態でシリンダに押し付けられる力を低減して、シリンダ表面処理の摩耗による性能低下(寿命低下、メンテナンスサイクルの縮小)を防止できるようにしたものである。

　図１で、大きな点線の枠で囲んだ１は空気を圧縮する圧縮機本体であり、小さな点線の枠で囲んだ６はモータである。圧縮機本体１は、クランクケース１Ａとクランクケース１Ａに取り付けられたシリンダ１８とシリンダ１１８とを備えている。クランクケース１Ａ内には、ベアリング３と４とで軸支されているモータ６のシャフト（回転軸）６Ａが貫通している。

　クランクケース１Ａは、圧縮機本体１及びモータ６を覆っている。クランクケース１Ａの一端側にはステータ２が直接固定され、シャフト６Ａを軸支するベアリング３が装着されており、ステータ２の取り付け側と反対側には、シャフト６Ａを軸支するベアリング４が装着された軸受箱５が勘合された構造となっている。

　また、クランクケース１Ａ内を貫通するシャフト６Ａの中央部にはキー１２が埋め込まれている。このキー１２が埋め込まれたシャフト６Ａは、ベアリング１５と偏心したエキセントリック１６を介して、バランス１７と共に、空気をシール、圧縮するためのピストンリング１３を有した連接棒組１４に挿入されている。連接棒組１４およびバランス１７は、クランクケース１Ａおよび軸受箱５に装着された２個のベアリング３、４によって両側から支持されている。

　また、キー１２が埋め込まれたシャフト６Ａは、ベアリング１１５と偏心したエキセントリック１１６を介して、空気をシール、圧縮するためのピストンリング１１３を有した連接棒組１１４にも挿入されている。

　小さな点線の枠で囲んだ６は圧縮機本体１を駆動するモータである。モータ６はステータ２、ベアリング３、シャフト６Ａ、キー７、ロータ８、ワッシャ９を有し、シャフト６Ａの端部には冷却ファン１０が取り付けられている。また、シャフト６Ａの一端側にキー７を介してロータ８が装着されている。ロータ８はワッシャ９と冷却ファン１０を取り付けるためのファンシャフト１１によって、軸方向に固定されている。

　１０は後述するカバー２６の内部に冷却風を供給し、圧縮機本体１、貯留タンク２４、２５などのタンク一体式空気圧縮機の構成要素を冷却するための冷却ファンである。冷却ファン１０はファンシャフト１１によってシャフト６Ａの端部に設けられ、モータ６によって駆動される。

　１８と１１８は、それぞれクランクケース１Ａに取り付けられたシリンダである。本実施例では一対のシリンダ１８とシリンダ１１８とを設け、この一対のシリンダ１８と１１８がクランクケース１Ａを挟んで互いに対向するように取り付けてある。

　シリンダ１８は、フランジ１９、空気弁２０を備える。クランクケース１Ａにはシリンダ１８を取り付けるためのフランジ１９が設けられており、シリンダ１８、空気弁２０、シリンダヘッド２１がフランジ１９に固定され、圧縮室２３を形成している。シリンダ１８の外壁面には、温度計などの温度検知手段３４が固定されており、シリンダ１８の該壁面の温度をモニタするようになっている。

　一方、シリンダ１１８は、フランジ１１９、空気弁１２０を備える。クランクケース１Ａにはシリンダ１１８を取り付けるためのフランジ１１９が設けられており、シリンダ１１８、空気弁１２０、シリンダヘッド１２１がフランジ１１９に固定され、圧縮室１２３を形成している。

　本実施例における圧縮機本体１の動作について説明する。本実施例における圧縮機本体１は、図示していない電源から電力を投入してロータ８を駆動することによりシャフト６Ａが回転すると、エキセントリック１１６によって連接棒組１１４およびピストンリング１１３が圧縮室１２３内を往復運動する。このピストンリング１１３が上死点から下死点へ向かう吸い込み工程ではシリンダヘッド１２１、空気弁１２０を通じて圧縮室１２３内へ空気を吸い込み、逆に上死点へ向かう吐き出し工程では吸い込んだ空気を圧縮しつつ、空気弁１２０、シリンダヘッド１２１を通じて吐き出す構造である。

　シリンダヘッド１２１を通じて吐き出された空気は、さらに他方のシリンダ１８に送られる。シリンダ１８では、シャフト６Ａが回転して、ピストンリング１３が上死点から下死点へ向かう吸い込み工程ではシリンダヘッド２１、空気弁２０を通じて圧縮室２３内へシリンダ１１８で圧縮した空気を吸い込み、逆に上死点へ向かう吐き出し工程では吸い込んだ空気を更に圧縮しつつ、空気弁２０、シリンダヘッド２１を通じて吐き出す。この吐き出された圧縮された空気は、後述の貯留タンク２４、２５に貯留される。本実施例では、一方のシリンダ１８１で圧縮した空気を更に他方のシリンダ１８で更に圧縮する２段圧縮を行うことにより、効率よく空気を圧縮している。

　次に本実施例における圧縮機本体１の制御について説明する。図２はタンク一体式空気圧縮機１００の断面図である。本実施形態では、２本の貯留タンク２４、２５の上部に図１で説明した圧縮機本体１が配置され、２本の貯留タンク２４、２５の間にはタンク一体式空気圧縮機１００の運転を制御する制御組３０が配置されている。モータ６を駆動して冷却ファン１０を回転させることにより、吸気口３５から外気を吸い込んで圧縮機本体１を冷却して排気口３６から排出する構成となっている。

　このタンク一体式空気圧縮機１００は圧力運転制御方式を採用しており、貯留タンク２４に取り付けた圧力センサ３１にてセンシングした圧力に応じて、制御組３０で圧縮機本体１の運転制御を行う。

　釘打ち機などに用いられる軽搬型空気圧縮機においては、作業内容や環境に応じ、何パターンかの運転モードを備えることが一般的であり、運転モードは圧力制御範囲の変更やインバータを用いたモータ６の回転数変更により設定されることが多い。

　例えば、本実施例に係るタンク一体式空気圧縮機１００では、図３の運転モード３０１の欄に示す３つの運転モードを備えている。圧力制御範囲３０２とは、所定の設定圧力(停止圧力３０４)に貯留タンク２４，２５の圧力が達すると圧縮機本体１の運転を停止し、貯留タンク２４，２５の圧力が所定の設定圧力(再起動圧力３０３)以下になった場合に圧縮機本体１を再起動させる運転制御のことである。最大回転数３０５は、モータ６の回転数の最大値を規定している。

　図３の運転モード３０１の欄に示す３つの運転モードにおいては、圧力制御範囲３０２の欄で再起動圧力３０３と停止圧力３０４の２通りの圧力制御範囲を設定する例を示している。運転モード３０１がパワフルモードの場合は、圧縮機本体１の再起動圧力３０３を高く設定しており、貯留タンク２４と２５に貯留した圧縮空気を少しでも使用すると圧縮機本体１は再起動し、早めに貯留タンク２４と２５への充填を開始するため圧縮空気の使用量が多い際に有効な運転モードである。

　運転モード３０１がパワフルモードの場合は、使用空気量が多い場合に有効である一方で、再起動圧力３０３が高いことによる課題もある。例えばピストンリング１３及び１１３に加わる平均荷重が高くなることで摩耗が促進する、ベアリング１５及び１１５に加わる平均荷重が高くなりベアリング１５及び１１５の寿命が短くなる等の課題があるが、これはピストンリング１３及び１１３の最適形状化やベアリング１５及び１１５の大型化により、設計で対策可能である。

　一方で、高圧の空気圧縮機特有のシリンダ摺動面の摩耗という課題にとって、再起動圧力３０３の高いパワフルモードは摩耗を促進する原因となる。シリンダ摺動面摩耗の最も厳しい条件は以下のとおりである。温度が低い野外への長時間の放置などにより、ピストンリング１３及び１１３の温度が低下し、温度が低下したことでピストンリング１３及び１１３が硬化する。硬化したピストンリング１３及び１１３が高い再起動圧力３０３でシリンダ１８及び１１８の内面に押し付けられながら摺動することで、シリンダ１８及び１１８の内部の摺動面が摩耗する。

　ピストンリング１３および１１３とシリンダ１８及び１１８の材質にもよるが、釘打ち機用に用いられる高圧の空気圧縮機はピストンリング材質にＰＥＦＥ(Ｐｏｌｙ　Ｔｅｔｒａ　Ｆｌｕｏｒｏ　Ｅｔｈｙｌｅｎ：４フッ化エチレン樹脂)基材の材料、シリンダ１８及び１１８の材質にアルミニウム＋アルマイトなどの外装処理を施すことが多く、本材料においてはリング温度が低いほど且つ圧力が高いほどシリンダ１８及び１１８の摺動面摩耗は促進する。そのため、ピストンリング１３および１１３とシリンダ１８及び１１８の材料の組み合わせにおいて使用可能な最低温度と最高再起動圧力を設定し、タンク一体式空気圧縮機１００の仕様としている。当該機においては、最低温度0℃、最高再起動圧力を3.8MPaに設定している。

　圧縮空気と共に貯留タンク２４，２５に貯留されるドレン凍結の観点からも、従来の空気圧縮機の使用最低温度は0℃に設定しているが、仮に氷点下の屋外で使用された場合は、シリンダの摺動面の摩耗が促進し、通常のメンテナンスサイクルよりも早くシリンダ等の部品交換が必要であった。

　本実施例におけるタンク一体式空気圧縮機１００は、上記したような課題を解決したものであるが、その課題の解決策について、図１、２、４、５を参照し説明する。

　図４は、本実施例と比較するための通常の圧縮機の運転パターンを示すグラフである。横軸に時間、縦軸に貯留タンク内又はその近傍の流路内の圧縮した空気の圧力を示す。圧縮機の運転開始後、一定時間が経過し、貯留タンクの圧力が停止圧力Ｐ２に達すると、運転を停止する。作業者が貯留タンク内の圧縮空気を使用し、貯留タンク内の圧力が低下して再起動圧力Ｐ１まで達すると圧縮機は運転を再開する。また貯留タンクの圧力が停止圧力Ｐ２に達した場合は、圧縮機は再度運転を停止する。

　これに対して図２に示す本実施例にかかるタンク一体式空気圧縮機１００は、製品保護のため温度検知手段３２、３３を制御組３０およびモータ６に備えている。当該機においては、制御組３０の温度、又はモータ６の温度の少なくとも何れか一方が規定値から外れると（予め設定した温度範囲から外れる）報知部３７から警告音を発してランプを点灯させるとともに、圧縮機本体１を停止する運転制御を行っている。

　製品が使用温度範囲外で使用された場合のシリンダ１８及び１１８の摺動面の摩耗促進という課題解決のためには、図１に示したように、シリンダ１８の外壁面に取り付けた温度検知手段３４でシリンダ１８の温度検知を行い、温度が規定値以下の場合には、図３に示した表の再起動圧力３０３を下げることが有効である。

　図５に示したグラフがこの課題を解決するために、本実施例で適用したタンク一体式空気圧縮機１００の運転パターンである。シリンダ１８の外壁面に備えた温度検知手段３４により、シリンダ１８の外壁面の温度を検知し、シリンダ１８の外壁面の温度が規定値（例えば0℃以下）であった場合に、図３の表に示した再起動圧力３０３を、標準設定値Ｐ１よりも下げて、Ｐ１１に設定する。

　例えば、図３の運転モード３０１がパワフルモードの場合、再起動圧力３０３を、シリンダ１８の外壁面の温度が規定値の範囲内である場合の３．８ＭＰａに対して、２．５ＭＰａにまで引き下げる。これにより、シリンダ１８の外壁面の温度が規定値よりも低い状態で硬化したテフロン(商品名)基材で形成されたピストンリング１３及び１１３が、シリンダ１８，１１８の内部の高い圧力を受けて膨張する量を少なくすることができる。

　その結果、ピストンリング１３及び１１３の外径の変化量(外径が大きくなる量)を、再起動圧力を引き下げなかった場合と比べて少なくすることができ、シリンダ１８及び１１８の内壁面の摺動面が摩耗する量を抑えることができる。

　以上に説明した本実施例によるタンク一体式空気圧縮機１００の運転の制御の処理の流れ(フロー)を、図６を用いて説明する。

　先ず、図示していないスイッチなどの入力手段で制御組３０を介して圧縮機本体１のモータ６を起動して運転を開始する（Ｓ６０１）。次に、圧力センサ３１で貯留タンク２４の内部の空気の圧力を検出して、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に達したかをチェックする（Ｓ６０２）。

　貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力３０４にまだ達していない場合には（Ｓ６０２でＮＯの場合）、圧縮機本体１の運転を継続する。

　貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力３０４に達した場合には（Ｓ６０２でＹＥＳの場合）、圧縮機本体１のモータ６の駆動を停止して圧縮機本体１の運転を停止する（Ｓ６０３）。

　圧縮機本体１の運転を停止した状態で貯留タンク２４の内部の圧力を圧力センサ３１でモニタして（Ｓ６０４）、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定した再起動圧力３０３まで低下していない場合（Ｓ６０４でＮＯの場合）、運転停止Ｓ６０３の状態を続ける。

　貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定した再起動圧力３０３まで低下した場合（Ｓ６０４でＹＥＳの場合）、温度検知手段３４で検出したシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が予め設定した規定値以上であるかをチェックし（Ｓ６０５），シリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値以上である場合（Ｓ６０５でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６を再起動して運転を再開させ（Ｓ６０６）、Ｓ６０２へ戻って。貯留タンク２４の内部の圧力をチェックする。

　一方、シリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値に達していない場合（Ｓ６０５でＮＯの場合）には、予め設定された外壁面の温度（θ１）が規定値に達していない場合の再起動圧力に再設定し（Ｓ６０７）、圧力センサ３１でモニタした貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達したかをチェックし（Ｓ６０８）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達していない場合（Ｓ６０８でＮＯの場合）には、貯留タンク２４の内部の圧力の監視を継続する。貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達した場合（Ｓ６０８でＹＥＳの場合）には、Ｓ６０６に移って圧縮機本体１のモータ６を再起動して運転を再開させる。

　このようにして再設定した再起動圧力に基づいてＳ６０６で運転を再開させた場合であっても、次のサイクルで再度Ｓ６０２からＳ６０４までのステップを進み、Ｓ６０５でシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値(設定温度)に達していると判定した場合（ＹＥＳの場合）には、Ｓ６０４で判定した再起動圧力に基づいて運転を再起動する。

　すなわち、運転の開始時、又は運転の途中でシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値(設定温度)に達しておらず、Ｓ６０７で再設定した再起動圧力に達した場合にＳ６０６で再起動を行う運転サイクルを繰り返す場合であっても、ある時点でシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値(設定温度)に達した場合には、Ｓ６０４の判定に用いた予め設定した再起動圧力に基づいてＳ６０６において再起動をおこなう。

　この場合、図５に示したグラフにおいて、Ｐ１からＰ１１に一旦下げた再起動圧力をＰ１に上げて再起動を行うことになる。

　なお、これらの動作は、図３に示した圧力設定が異なる運転モードを利用して行うことが可能である。例えば、シリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値(設定温度)に達していない場合に、操作パネルなどでパワフルモードでの運転操作がされてもノーマルモードで運転を行い、ある時点でシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値(設定温度)に達した場合にはパワフルモードに運転モードを切替える。この運転モードの利用は、本実施例に限らず、以下の実施例でも同様に適用可能である。

　尚、本実施例においてはシリンダ１８の温度を検知するため、シリンダ１８の外壁面に温度検知手段３４を設けたが、既存の温度検知手段３２．３３の値を用い、シリンダ１８の温度を予測する方法としてもよい。制御組３０の温度とモータ６の温度、シリンダ１８の温度との間には相関があり、事前にこれを確認しておくことで、制御組３０の温度とモータ６の温度の何れかから又は両方から、シリンダ１８の温度を予測することができる。

　また、シリンダ１８で圧縮されて吐出された空気の温度を計測して、この圧縮された空気の温度をθ１として図６で説明した処理フローを実行しても良い。即ち、Ｓ６０５において、シリンダ１８で圧縮されて吐出された空気の温度θ１が予め設定した所定の温度範囲から外れている場合（Ｓ６０５でＮＯの場合）に、Ｓ６０７で再起動圧力を再設定し、シリンダ１８で圧縮されて吐出された空気の温度θ１が予め設定した所定の温度範囲内であれば（Ｓ６０５でＹＥＳの場合）に、Ｓ６０６で圧縮機本体１を再起動させるようにしても良い。

　以上により、製品が使用温度範囲外の低温で使用された場合に、シリンダ温度が低下しても、シリンダ摺動面の摩耗が促進することを防止でき、メンテナンスサイクルが短くなることや性能の低下を予防することが可能となる。
　＜変形例＞

　図７に本実施例の変形例を示す。使用温度範囲外の低温で圧縮機が使用された場合など、温度検知手段３４で検知したシリンダ１８の温度が規定値よりも低下した際、一気に再起動圧力を落とすのではなく、図８に示すとおり、シリンダ温度に応じて段階的に制御圧力を低減させる。

　この場合、図６で説明したフロー図におけるＳ６０７のステップにおいて、シリンダ１８の外壁面の温度（θ１）が規定値に達していない場合（Ｓ６０５でＮＯの場合）には、予め設定された外壁面の温度（θ１）が規定値に達していない場合の再起動圧力に再設定する代わりに、予め記憶しておいたシリンダ１８の外壁面の温度（θ１）に応じた再起動圧力を再設定するようにすれば良い。

　これによると、生成される圧縮空気の量を急激に減らすことなく、ピストンリングおよびシリンダの信頼性を保つことができる。

　本発明の実施例２に係るタンク一体式空気圧縮機制御方法について、図１、２、５、７を用い説明する。

　本実施例は、タンク一体式空気圧縮機を使用温度範囲外の高温下で使用した場合、長時間使用されればオーバーヒート等のエラーにより圧縮機は停止するが、短時間且つ圧縮機が停止しないレベルで使用された場合は、温度上昇に伴う圧縮用リングが、軟化した状態で高い圧力でシリンダに押し付けられ摺動すると、リング摩耗が促進する可能性があるという課題を解決するもので、シリンダ温度が上昇した際に、圧縮機の停止圧力と再起動圧力とを低下させることで、圧縮用リングの摩耗促進を防止することを可能にしたものである。

　本実施におけるタンク一体式空気圧縮機の構成は、実施例１で説明した図１及び図２に示したものと、基本的に同じである。図２に示すタンク一体式空気圧縮機１００が製品の使用温度範囲外の高温で使用される場合、図１に示す圧縮機本体１のシリンダ１８の側のピストンリング１３，及びシリンダ１１８の側の１１３が軟化し、ピストンリング１３，１１３は圧縮時の空気圧によってシリンダ１８，１１８に押し付けられ、圧縮機の運転によってピストンリング１３，１１３がシリンダ１８，１１８内で摺動運動をすると、軟化したピストンリング１３，１１３の摩耗が促進することが懸念される。

　一般的に摩耗が促進する圧縮機の運転条件としては、ピストンリング１３，１１３の温度が高く且つピストンリング１３，１１３に大きな荷重が加わる場合、つまりは周囲環境温度が高く、高い圧力で連続運転される場合である。当該機の使用温度範囲上限は各部品の寿命計算結果や信頼性試験結果をもとに４０℃に設定をしている。仮に製品の使用温度範囲外の高温で使用された場合には、シリンダ１８，１１８およびピストンリング１３，１１３の温度が上昇し、ピストンリング１３，１１３の摩耗が促進、メンテナンスサイクルが短くなるという課題があった。

　本実施例における上記した課題の解決方法について、図１、８をもとに説明する。シリンダ１８およびピストンリング１３の温度上昇を検知するための温度検知手段３４をシリンダ１８の外壁面に設け、この温度検知手段３４で検知したシリンダ１８の温度が規定値を超えシリンダ１８およびピストンリング１３の温度が高いと判断した場合は、停止圧力を、シリンダ１８の温度が規定値の範囲内であることを前提として設定した停止圧力に対して下げる制御を制御組３０に搭載する。

　図８に、本実施例におけるタンク一体式空気圧縮機１００の運転パターンを示す。シリンダ１８の外壁面に設けた温度検知手段３４で検知したシリンダ１８の外壁面の温度が予め定めた規定値より高いと判断した場合(図７で示すＴ５の段階)に、停止圧力を、シリンダ１８の温度が規定値の範囲内であることを前提として設定した停止圧力(当該機においては４．２ＭＰａ)から引き下げる。その際、停止圧力のみ引き下げてしまうと停止圧力と再起動圧力の差が小さくなってしまい、圧縮機の動作が頻繁になることで温度上昇につながる可能性があるため、停止圧力をＰ２からＰ２１へ引き下げると共に、再起動圧力もＰ１からＰ１４に引き下げる。

　図３に示す当該機の３種類の運転モード３０１の内ノーマルモードに設定されていた場合、例えば通常（温度検知手段３４で検知したシリンダ１８の外壁面の温度が予め定めた規定値の範囲内にあるとした場合）、停止圧力４．２ＭＰａ、再起動圧力３．２ＭＰａであったものを停止圧力３．５ＭＰａ、再起動圧力２．５ＭＰａに変更する。

　以上に説明した本実施例によるタンク一体式空気圧縮機１００の運転の制御の処理の流れ(フロー)を、図９を用いて説明する。

　先ず、図示していないスイッチなどの入力手段で制御組３０を介して圧縮機本体１のモータ６を起動して運転を開始する（Ｓ９０１）。次に、シリンダ１８に取り付けた温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ２が予め設定した温度を超えているかを判定する（Ｓ９０２）。温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ２が予め設定した温度を超えていない場合（Ｓ９０２でＮＯの場合）は、圧力センサ３１で貯留タンク２４の内部の空気の圧力を検出して、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に達したかをチェックする（Ｓ９０３）。

　貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に未だ達していない場合（Ｓ９０３でＮＯの場合）には、Ｓ９０２に戻って圧縮機本体１の運転を継続した状態でシリンダ１８の温度θ２の監視を続ける。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に達した場合（Ｓ９０３でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６の駆動を停止して圧縮機本体１の運転を停止し（Ｓ９０４）、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達したかを監視する（Ｓ９０５）。貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達していない場合（Ｓ９０５でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を停止した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達した場合（Ｓ９０５でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１の運転を再開する（Ｓ９１０）。

　また、温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ２が予め設定した温度を超えていた場合（Ｓ９０２でＹＥＳの場合）は、図８で説明したように停止圧力と再起動圧力とを再設定し（Ｓ９０６）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達したかを監視する（Ｓ９０７）。

　貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達していない場合（Ｓ９０７でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を継続した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達した場合（Ｓ９０７でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６の駆動を停止して圧縮機本体１の運転を停止し（Ｓ９０８）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達したかを監視する（Ｓ９０９）。貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達していない場合（Ｓ９０９でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を停止した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め再設定した再起動圧力に達した場合（Ｓ９０９でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１の運転を再開し（Ｓ９１０）、Ｓ９０２に戻る。

　シリンダ１８の温度θ２が予め設定した温度を超えていて（Ｓ９０２でＹＥＳの場合）Ｓ９０６で停止圧力と再起動圧力を再設定してＳ９０７からＳ９１０までの運転を行った場合であっても、次のサイクルでシリンダ１８の温度θ２が予め設定した温度を超えていないと判定された場合（Ｓ９０２でＮＯの場合）には、Ｓ９０３からＳ９１０のフローに沿って、予め設定した停止圧力と再起動圧力を用いて運転の停止と再開とを行う。

　すなわち、運転の開始時、又は運転の途中でシリンダ１８の外壁面の温度θ２が規定値(設定温度)を超えていて、Ｓ９０６で再設定した停止圧力と再起動圧力に基づいてＳ９０７からＳ９１０までの運転の停止と再開との運転サイクルを繰り返す場合であっても、ある時点でシリンダ１８の外壁面の温度θ２が規定値(設定温度)よりも低くなった場合（Ｓ９０２でＮＯの場合）には、Ｓ９０３及びＳ９０５の判定に用いた予め設定した停止圧力及び再起動圧力に基づいてＳ９０４で運転の停止、及びＳ９１０ｄｅ運転再開をおこなう。この場合、図８に示したグラフにおいて、Ｐ２から一旦下げた停止圧力を再度Ｐ２に上げ、Ｐ１からＰ１４に一旦下げた再起動圧力をＰ１に上げて再起動を行うことになる。

　本実施例によると、停止圧力を再設定して下げることで、圧縮機本体１の圧縮比が低下し、圧縮に伴い生じる熱量も低減するため、シリンダ１８，１１８およびピストンリング１３，１１３の温度上昇を防止することができる。そのため、仮に顧客が圧縮機本体１を製品使用温度範囲外の高温で使用した場合でも、規定値以上にシリンダ１８，１１８およびピストンリング１３，１１３の温度上昇を防止することができ、ピストンリング１３，１１３の摩耗が極端に促進するのを防止することができる。

　また、シリンダ１８，１１８の温度が高い場合、圧縮機本体１のその他部品も高温となっている場合が多いが、シリンダ１８，１１８の温度に応じて圧縮機本体１の制御温度範囲を変更することで、ピストンリング１３，１１３以外のベアリング３，４，１５，１１５などの寿命低下を防止することが可能となる。

　本実施例では、実施例１と実施例２で夫々説明したタンク一体式空気圧縮機１００の制御方法を組み合わせた実施例について説明する。

　本実施例に於けるタンク一体式空気圧縮機１００の構成は、実施例１及び実施例２で図１及び２を用いて説明した構成と同じであるので、その説明を省略する。

　本実施例では、タンク一体式空気圧縮機１００を、周囲の温度が０℃以下の寒冷地で使用する場合と、４０℃を超える酷暑の地で使用する場合の両方に適用可能な機能を備えた場合について説明する。

　即ち、本実施例に係るタンク一体式空気圧縮機１００は、周囲の温度が０℃以下の寒冷地で使用する場合には実施例１で説明した図５又は図７に示したような制御を実行し、４０℃を超える酷暑の地で使用する場合には実施例２で説明した図８に示したような制御を実行する機能を備えている。

　本実施例によるタンク一体式空気圧縮機１００の運転の制御の処理の流れ(フロー)を、図１０を用いて説明する。

　先ず、図示していないスイッチなどの入力手段で制御組３０を介して圧縮機本体１のモータ６を起動して運転を開始する（Ｓ１００１）。次に、シリンダ１８に取り付けた温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ３が予め設定した温度(第１設定温度)を超えているかを判定する（Ｓ１００２）。温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ３が第１設定温度を超えていない場合（Ｓ１００２でＮＯの場合）は、圧力センサ３１で貯留タンク２４の内部の空気の圧力を検出して、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に達したかをチェックする（Ｓ１００３）。

　貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に未だ達していない場合（Ｓ１００３でＮＯの場合）には、Ｓ１００２に戻って圧縮機本体１の運転を継続した状態でシリンダ１８の温度θ３の監視を続ける。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた停止圧力：３０４に達した場合（Ｓ１００３でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６の駆動を停止して圧縮機本体１の運転を停止し（Ｓ１００４）、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達したかを監視する（Ｓ１００５）。貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達していない場合（Ｓ１００５でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を停止した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め設定しておいた再起動圧力：３０４に達した場合（Ｓ１００５でＹＥＳの場合）には、後述するＳ１０１０へ進む。

　また、温度検知手段３２で検知したシリンダ１８の温度θ３が第１設定温度を超えていた場合（Ｓ１００２でＹＥＳの場合）は、実施例２において図８を用いて説明したように停止圧力と再起動圧力とを再設定し（Ｓ１００６）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達したかを監視する（Ｓ１００７）。貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達していない場合（Ｓ１００７でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を継続した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した停止圧力に達した場合（Ｓ１００７でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６の駆動を停止して圧縮機本体１の運転を停止し（Ｓ１００８）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達したかを監視する（Ｓ１００９）。貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達していない場合（Ｓ１００９でＮＯの場合）には、圧縮機本体１の運転を停止した状態で貯留タンク２４内部の圧力の監視を継続する。

　一方、貯留タンク２４の内部の圧力が予め再設定した再起動圧力に達した場合（Ｓ１００９でＹＥＳの場合）には、温度検知手段３４で検出したシリンダ１８の外壁面の温度（θ３）が予め設定した規定値(第２設定温度)以上であるかをチェックし（Ｓ１０１０），シリンダ１８の外壁面の温度（θ３）が第２設定温度以上である場合（Ｓ１０１０でＹＥＳの場合）には、圧縮機本体１のモータ６を再起動して運転を再開させ（Ｓ１０１１）、Ｓ１００２へ戻って。シリンダの温度をチェックする。

　一方、シリンダ１８の外壁面の温度（θ３）が第２設定温度に達していない場合（Ｓ１０１０でＮＯの場合）には、予め設定された外壁面の温度（θ３）が第２設定温度に達していない場合の再起動圧力に再設定し（Ｓ１０１２）、圧力センサ３１でモニタした貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達したかをチェックし（Ｓ１０１３）、貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達していない場合（Ｓ１０１３でＮＯの場合）には、貯留タンク２４の内部の圧力の監視を継続する。

　貯留タンク２４の内部の圧力が再設定した再起動圧力に達した場合（Ｓ１０１３でＹＥＳの場合）には、Ｓ１０１１に移って圧縮機本体１のモータ６を再起動して運転を再開させる。

　本実施例においても、実施例２で説明したように、運転の開始時、又は途中で外壁面の温度（θ３）が第１設定温度を超えて（Ｓ１００２でＹＥＳの場合）、Ｓ１００６で再設定した停止圧力と再起動圧力に基づいてＳ１００７からＳ１０１１のフローに沿って制御する場合であっても、その後、外壁面の温度（θ３）が第１設定温度以下になった場合にはＳ１００２でＮＯと判定されて、実施例２の場合のように、予め設定した停止圧力に達したかを判定し（Ｓ１００３）、予め設定した停止圧力に達した場合には（Ｓ１００３でＹＥＳ）、運転の停止を行う。また、予め設定した再起動圧力に達したかを判定し（Ｓ１００５）、予め設定した再起動圧力に達した場合には（Ｓ１００５でＹＥＳ）、次のステップＳ１０１０に進む。

　Ｓ１０１０以降のステップにおいては、実施例１で説明したように、シリンダ１８の外壁面の温度（θ３）が規定値(第２の設定温度)に達せずに（Ｓ１０１０でＮＯの場合）Ｓ１０１２で再起動圧力を再々設定して、この再々設定した再起動圧力に達した状態においてＳ１０１１で再起動させた場合であっても、次のサイクルで再度Ｓ１００２からＳ１０１０までのステップを進んだときに、Ｓ１０１０でシリンダ１８の外壁面の温度（θ３）が規定値(第２設定温度)に達していると判定した場合（Ｓ１０１０でＹＥＳの場合）には、前回Ｓ１０１２で再々設定した再起動圧力ではなく、Ｓ１００６で設定した再起動圧力、又は、Ｓ１００５の判定に用いた予め設定した再起動圧力になったときに再起動する（Ｓ１０１１）。

　尚、実施例で説明したように、シリンダ１８の外壁面に設けた温度検知手段３４の代わりに、既存の温度検知手段３２．３３の値を用い、シリンダ１８の温度を予測する方法としてもよい。

　本実施例によれば、製品が使用温度範囲外の高温または低温で使用された場合に、シリンダ温度が上昇又は低下しても、シリンダ摺動面の摩耗が促進することを防止することができ部品寿命が短期化するのを防止でき、メンテナンスサイクルが短くなることや性能の低下を予防することが可能となる。

　１・・・圧縮機本体　　２・・・ステータ　　３、４・・・ベアリング　　５・・・軸受箱　　６・・・モータ　　６Ａ・・・シャフト　　１０・・・冷却ファン　　１３，１１３・・・ピストンリング　　１４，１１４・・・連接棒組　　１６，１１６・・・エキセントリック　　１８，１１８・・・シリンダ　　２０，１２０・・・空気弁　　２１，１２１・・・シリンダヘッド　　２４、２５・・・貯留タンク　　２６・・・カバー　　３１・・・圧力センサ　　３２、３３、３４・・・温度検知手段　　１００・・・タンク一体式空気圧縮機。

Claims

シリンダ内をピストンが往復動することで流体を圧縮する圧縮機本体と、
　前記圧縮機本体を駆動するモータと、
　前記圧縮機本体を制御する制御部と、
　前記圧縮機本体で圧縮された流体を貯留するタンクと、を備えた往復動圧縮機であって、
　前記制御部は、前記タンク内の流体の圧力が起動圧力以下になると前記圧縮機本体を起動し、前記流体の圧力が停止圧力以上になると前記圧縮機本体を停止するように前記圧縮機本体を制御し、
　前記制御部は、前記起動圧力または前記停止圧力の少なくとも一方において、前記往復動圧縮機に取り付けた温度センサの測定温度が所定の温度範囲外である場合に適用される圧力が、前記温度センサの測定温度が所定の温度範囲内である場合に適用される圧力よりも低いことを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項１記載の往復動圧縮機において、前記温度センサによる測定温度は、前記シリンダから吐出される前記流体の温度を直接的または間接的に測定したものであることを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項２記載の往復動圧縮機において、前記温度センサは、前記シリンダ、前記圧縮機本体、前記モータまたは前記制御部の何れかに取り付けられていることを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項１記載の往復動圧縮機において、前記制御部は、前記温度センサによる測定温度が予め設定した所定の温度範囲を外れるに従い、前記適用される前記起動圧力または前記停止圧力の少なくとも一方の圧力を複数段階低く設定することを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項１記載の往復動圧縮機において、前記制御部は、前記温度センサによる測定温度が予め設定した所定の上限温度よりも高い場合に適用される停止圧力を、前記測定温度が前記所定の温度範囲内である場合に適用される停止圧力よりも低く設定することを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項５記載の往復動圧縮機において、前記制御部は、前記温度センサによる測定温度が予め設定した所定の上限温度よりも高い場合に適用される起動圧力を、前記測定温度が前記所定の温度範囲内である場合に適用される起動圧力よりも低く設定することを特徴とする往復動圧縮機。
　請求項１記載の往復動圧縮機において、前記温度センサによる測定温度が予め設定した所定の温度範囲から外れている場合に、前記所定の温度範囲から外れていることを報知する報知部を有することを特徴とする往復動圧縮機。
　モータでピストンを駆動してシリンダ内で往復動させることで流体を圧縮し、
前記圧縮した流体をタンクに貯蔵し
　前記タンクに貯蔵した前記圧縮した流体の圧力が予め設定した停止圧力よりも大きくなったときに前記モータを停止し、
　前記タンクに貯蔵した前記圧縮した流体の圧力が予め設定した起動圧力よりも小さくなったときに前記モータを起動して前記シリンダ内で圧縮した流体を前記タンクに貯蔵する
往復動圧縮機の制御方法であって、
　前記往復動圧縮機に取り付けた温度センサによる測定温度が予め設定した温度範囲から外れた場合に、前記起動圧力または前記停止圧力の少なくとも何れか一方を下げて前記モータの起動または停止を制御することを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項８記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度が予め設定した温度範囲に入った場合に、前記下げた前記起動圧力または前記停止圧力を上げて前記モータの起動または停止を制御することを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項８記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度は前記温度センサにより前記シリンダから吐出される前記流体の温度を直接的または間接的に測定するものであることを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項１０記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度として、前記シリンダ、前記往復動圧縮機本体、前記モータ、または前記モータの起動又は停止を制御する制御部を前記温度センサで測定した温度を用いることを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項８記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度が所定の温度範囲を外れるに従い、前記起動圧力又は前記停止圧力の少なくとも一方の圧力を複数段階下げることを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項８記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度が予め設定した所定の上限温度よりも高い場合に適用する停止圧力を、前記測定温度が前記所定の温度範囲内である場合に適用される停止圧力よりも低く設定することを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項１３記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度が所定の上限温度よりも高い場合に適用する起動圧力を、前記測定温度が前記所定の温度範囲内である場合に適用される起動圧力よりも低く設定することを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。
　請求項８記載の往復動圧縮機の制御方法において、前記測定温度が予め設定した所定の温度範囲から外れている場合に、前記所定の温度範囲から外れていることを報知することを特徴とする往復動圧縮機の制御方法。