JPH05164081A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH05164081A JPH05164081A JP33308491A JP33308491A JPH05164081A JP H05164081 A JPH05164081 A JP H05164081A JP 33308491 A JP33308491 A JP 33308491A JP 33308491 A JP33308491 A JP 33308491A JP H05164081 A JPH05164081 A JP H05164081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- roller
- cylinder
- spring
- vanes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は起動時の圧縮室内の異常圧力上昇に
よる機械要素の破損を防止し、起動時の負荷低減を目的
とする。 【構成】 密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に
収納されたシリンダ２０と、シリンダ２０の両端に固定
された主軸受１０及び副軸受１１と、クランクを有する
シャフト５と、シャフト５のクランクに嵌められシリン
ダ内を偏芯回転するローラ８と、シリンダに設けられた
ベーン溝２１と、ベーン溝内を往復運動し高さ方向で摺
動自在に接触している第１ベーン２２及び第２ベーン２
３と、第１ベーン２２後端に設けられ第１ベーン２２を
ローラ８に押圧するスプリング２４とから構成されてい
る。
よる機械要素の破損を防止し、起動時の負荷低減を目的
とする。 【構成】 密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に
収納されたシリンダ２０と、シリンダ２０の両端に固定
された主軸受１０及び副軸受１１と、クランクを有する
シャフト５と、シャフト５のクランクに嵌められシリン
ダ内を偏芯回転するローラ８と、シリンダに設けられた
ベーン溝２１と、ベーン溝内を往復運動し高さ方向で摺
動自在に接触している第１ベーン２２及び第２ベーン２
３と、第１ベーン２２後端に設けられ第１ベーン２２を
ローラ８に押圧するスプリング２４とから構成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に起動時の入力低減に係わ
る。
する回転式圧縮機に関し、特に起動時の入力低減に係わ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の構成を図３から図４を用いて説明
する。
する。
【０００３】１は回転式圧縮機であり、密閉ケーシング
２，電動機部３，圧縮機部４とから構成され、これら電
動機部３と圧縮機部４とはシャフト５を介して連結され
ている。シャフト５は、主軸５ａ，副軸５ｂ，クランク
５ｃとからなり、主軸５ａの一端には、電動機部３のロ
ータ６が接続されている。また、圧縮機部４は、シリン
ダ７，ローラ８，ベーン９，主軸受１０，副軸受１１と
より構成されている。
２，電動機部３，圧縮機部４とから構成され、これら電
動機部３と圧縮機部４とはシャフト５を介して連結され
ている。シャフト５は、主軸５ａ，副軸５ｂ，クランク
５ｃとからなり、主軸５ａの一端には、電動機部３のロ
ータ６が接続されている。また、圧縮機部４は、シリン
ダ７，ローラ８，ベーン９，主軸受１０，副軸受１１と
より構成されている。
【０００４】１２はベーン背面に設けられたスプリング
であり、ベーン９をローラ８に当接するよう押し付けて
いる。ベーン９はシリンダ７のスリット状のベーン溝７
ａ内をローラ８の動きに連動して往復運動する。
であり、ベーン９をローラ８に当接するよう押し付けて
いる。ベーン９はシリンダ７のスリット状のベーン溝７
ａ内をローラ８の動きに連動して往復運動する。
【０００５】１３は圧縮機部であり、シリンダ７内で、
主軸受１０，副軸受１１により構成されている。さらに
圧縮部１３は、シャフト５のクランク５ｃに嵌合され偏
芯回転するローラ８と、ローラ８に当接するベーン９と
により吸入室１３ａと圧縮室１３ｂに仕切られている。
主軸受１０，副軸受１１により構成されている。さらに
圧縮部１３は、シャフト５のクランク５ｃに嵌合され偏
芯回転するローラ８と、ローラ８に当接するベーン９と
により吸入室１３ａと圧縮室１３ｂに仕切られている。
【０００６】１４は吸入管、１５は吐出管であり、吸入
管１４は副軸受１１を介してシリンダ７の吸入孔１６と
連通し、また吐出管１５は密閉ケーシング２内に開放し
ている。また１７は吐出孔であり、吐出弁１８を介して
圧縮室１３ｂと密閉ケーシング２内を連通する。１９は
密閉ケーシング下部に設けられた潤滑油である。
管１４は副軸受１１を介してシリンダ７の吸入孔１６と
連通し、また吐出管１５は密閉ケーシング２内に開放し
ている。また１７は吐出孔であり、吐出弁１８を介して
圧縮室１３ｂと密閉ケーシング２内を連通する。１９は
密閉ケーシング下部に設けられた潤滑油である。
【０００７】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作を冷媒ガスの流れについて説明する。
以下その動作を冷媒ガスの流れについて説明する。
【０００８】冷却システム（図示せず）からの低温低圧
の冷媒ガスは、吸入管１４，吸入孔１６より導かれシリ
ンダ７内の吸入室１３ａに至る。吸入室１３ａに至った
冷媒ガスは、電動機部３の回転に伴うシャフト５の回転
運動により漸次圧縮されながら、吸入孔１６から吐出孔
１７へ連続的に送られる。
の冷媒ガスは、吸入管１４，吸入孔１６より導かれシリ
ンダ７内の吸入室１３ａに至る。吸入室１３ａに至った
冷媒ガスは、電動機部３の回転に伴うシャフト５の回転
運動により漸次圧縮されながら、吸入孔１６から吐出孔
１７へ連続的に送られる。
【０００９】圧縮された冷媒ガスは、吐出孔１７，吐出
弁１８を経て吐出される。吐出された高温高圧の冷媒ガ
スは、密閉ケーシング２内を満たし、吐出管１３を介し
て冷却システムに吐出される。
弁１８を経て吐出される。吐出された高温高圧の冷媒ガ
スは、密閉ケーシング２内を満たし、吐出管１３を介し
て冷却システムに吐出される。
【００１０】ここで、シリンダ７内を吸入室１３ａと圧
縮室１３ｂとに仕切るベーン９の背面の圧力は、密閉ケ
ーシング内に開放されていることから吐出圧力と同じ高
圧となり、ベーン９の先端はこのシリンダ７内外の圧力
差とスプリング１２による押付力とで、シリンダ７内を
偏芯回転するローラ８の外周に当接している。
縮室１３ｂとに仕切るベーン９の背面の圧力は、密閉ケ
ーシング内に開放されていることから吐出圧力と同じ高
圧となり、ベーン９の先端はこのシリンダ７内外の圧力
差とスプリング１２による押付力とで、シリンダ７内を
偏芯回転するローラ８の外周に当接している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、冷媒液や油が圧縮室に混入した場合に、
液圧縮を起こし圧縮室内の圧力が異常に高くなり、吐出
弁やベーン，ローラ，シャフト，軸受等が破損するとい
う課題を有している。
うな構成では、冷媒液や油が圧縮室に混入した場合に、
液圧縮を起こし圧縮室内の圧力が異常に高くなり、吐出
弁やベーン，ローラ，シャフト，軸受等が破損するとい
う課題を有している。
【００１２】また、再起動時等、ベーン背圧圧力が高い
と、起動負荷トルクが大きく起動時の電動機入力が大き
く電動機が焼損するという課題があった。
と、起動負荷トルクが大きく起動時の電動機入力が大き
く電動機が焼損するという課題があった。
【００１３】本発明は上記課題を解決するもので、簡単
な構造で、起動時に液圧縮による機械要素の破損を防止
し、電動機入力の低い回転式圧縮機を提供することを目
的とする。
な構造で、起動時に液圧縮による機械要素の破損を防止
し、電動機入力の低い回転式圧縮機を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の回転式圧縮機は、ベーン溝内で往復運動し高
さ方向で摺動自在に接触している第１ベーン及び第２ベ
ーンと、第１ベーン及び第２ベーンのどちらか一方をロ
ーラに当接するよう押圧するスプリングとを備えてい
る。
に本発明の回転式圧縮機は、ベーン溝内で往復運動し高
さ方向で摺動自在に接触している第１ベーン及び第２ベ
ーンと、第１ベーン及び第２ベーンのどちらか一方をロ
ーラに当接するよう押圧するスプリングとを備えてい
る。
【００１５】
【作用】本発明は上記した構成によって、停止時圧縮室
内と密閉ケーシング内の圧力が平衡しているときは、第
１ベーン及び第２ベーンのうちスプリングを備えている
ベーンはローラに押圧されているが、スプリングを備え
ていないベーンは、外力が作用せず自重によりシリンダ
下部に下がる。
内と密閉ケーシング内の圧力が平衡しているときは、第
１ベーン及び第２ベーンのうちスプリングを備えている
ベーンはローラに押圧されているが、スプリングを備え
ていないベーンは、外力が作用せず自重によりシリンダ
下部に下がる。
【００１６】そのため、起動初期はスプリングによりロ
ーラに押圧されているベーンにより、冷媒の一部は圧縮
され密閉ケーシング内へ吐出されるが、残りの冷媒はス
プリングを備えていないベーンとローラとの隙間を介し
て吸入室側へ漏れる。
ーラに押圧されているベーンにより、冷媒の一部は圧縮
され密閉ケーシング内へ吐出されるが、残りの冷媒はス
プリングを備えていないベーンとローラとの隙間を介し
て吸入室側へ漏れる。
【００１７】従って起動初期に圧縮室内が異常圧力にな
ることがなく、機械要素の破損を防ぐことができ、また
起動時の負荷が小さくなるので入力を低減することがで
きる。
ることがなく、機械要素の破損を防ぐことができ、また
起動時の負荷が小さくなるので入力を低減することがで
きる。
【００１８】また、圧縮が繰り返され密閉ケーシング内
の圧力が上昇すると、ベーン背面にかかる圧力により、
スプリングを備えていないベーンもローラに押付けられ
正規の圧縮運転を開始する。
の圧力が上昇すると、ベーン背面にかかる圧力により、
スプリングを備えていないベーンもローラに押付けられ
正規の圧縮運転を開始する。
【００１９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１，図２を用いて
説明する。なお従来例と同一部分は、同一符号を付し詳
細な説明を省略する。
説明する。なお従来例と同一部分は、同一符号を付し詳
細な説明を省略する。
【００２０】２０はシリンダであり、ベーン溝２１を有
している。２２は第１ベーン、２３は第２ベーンであ
り、ベーン溝２１内で高さ方向で摺動自在に接触してい
る。
している。２２は第１ベーン、２３は第２ベーンであ
り、ベーン溝２１内で高さ方向で摺動自在に接触してい
る。
【００２１】２４はスプリングであり、シリンダ２０の
スプリング穴２０ａ、第１ベーン２２のスプリング穴２
２ａに穿設され、第１ベーン２２をローラ８に当接する
よう押圧する。
スプリング穴２０ａ、第１ベーン２２のスプリング穴２
２ａに穿設され、第１ベーン２２をローラ８に当接する
よう押圧する。
【００２２】以上のように構成された回転式圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が停止状態にお
いて、圧縮室１３ｂ内と密閉ケーシング２内の圧力が平
衡しているときは、第１ベーン２２はスプリング２４に
よりローラ８に押圧されている。
いて、以下その動作を説明する。圧縮機が停止状態にお
いて、圧縮室１３ｂ内と密閉ケーシング２内の圧力が平
衡しているときは、第１ベーン２２はスプリング２４に
よりローラ８に押圧されている。
【００２３】また、第２ベーン２３には、外力が作用し
ないため、自重によりシリンダ２０下部に下がる。
ないため、自重によりシリンダ２０下部に下がる。
【００２４】そのため、起動初期は、スプリング２４に
よりローラ８に押圧されている第１ベーン２２により、
冷媒の一部は圧縮され密閉ケーシング２内へ吐出される
が、残りの冷媒はスプリングを備えていない第２ベーン
２３とローラ８の隙間を介して吸入室１３ａ側へ漏れ
る。
よりローラ８に押圧されている第１ベーン２２により、
冷媒の一部は圧縮され密閉ケーシング２内へ吐出される
が、残りの冷媒はスプリングを備えていない第２ベーン
２３とローラ８の隙間を介して吸入室１３ａ側へ漏れ
る。
【００２５】従って、起動初期に圧縮室１３ｂ内の圧力
が急激に上昇し機械要素が破損することを防止できる。
また起動時の負荷が小さくなるので入力を低減すること
ができる。
が急激に上昇し機械要素が破損することを防止できる。
また起動時の負荷が小さくなるので入力を低減すること
ができる。
【００２６】また、圧縮が繰り返され密閉ケーシング２
内の圧力が上昇すると、第２ベーン２３の背面にかかる
圧力によりスプリングを備えていない第２ベーン２３
も、ローラ８に押圧され、従来と同様の圧縮運転を開始
する。なお本実施例において、第１ベーン後端にスプリ
ングを設けたが、第２スプリングに設けてもよい。
内の圧力が上昇すると、第２ベーン２３の背面にかかる
圧力によりスプリングを備えていない第２ベーン２３
も、ローラ８に押圧され、従来と同様の圧縮運転を開始
する。なお本実施例において、第１ベーン後端にスプリ
ングを設けたが、第２スプリングに設けてもよい。
【００２７】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に収納された
シリンダ２０と、シリンダの２０の両端に固定された主
軸受１０及び副軸受１１と、主軸受１０と副軸受１１内
に回転自在に収納されクランクを有するシャフト５と、
シャフト５のクランクに嵌められシリンダ２０内を偏芯
回転するローラ８と、シリンダ２０に設けられたベーン
溝２１と、ベーン溝２１内を往復運動し高さ方向で摺動
自在に接触している第１ベーン２２及び第２ベーン２３
と、第１ベーン２２をローラに当接するよう第１ベーン
２２後端に設けられたスプリング２４とから構成されて
いるので、起動時の負荷を小さくでき入力を低減できる
と共に、起動初期に圧縮室内の圧力が急激に上昇し異常
圧力による機械要素の破損を防止することができる。
密閉ケーシング２と、密閉ケーシング２内に収納された
シリンダ２０と、シリンダの２０の両端に固定された主
軸受１０及び副軸受１１と、主軸受１０と副軸受１１内
に回転自在に収納されクランクを有するシャフト５と、
シャフト５のクランクに嵌められシリンダ２０内を偏芯
回転するローラ８と、シリンダ２０に設けられたベーン
溝２１と、ベーン溝２１内を往復運動し高さ方向で摺動
自在に接触している第１ベーン２２及び第２ベーン２３
と、第１ベーン２２をローラに当接するよう第１ベーン
２２後端に設けられたスプリング２４とから構成されて
いるので、起動時の負荷を小さくでき入力を低減できる
と共に、起動初期に圧縮室内の圧力が急激に上昇し異常
圧力による機械要素の破損を防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、密閉ケー
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダの両端に固定された主軸受及び副軸受と、主軸
受と副軸受内に回転自在に収納されクランクを有するシ
ャフトと、シャフトのクランクに嵌められシリンダ内を
偏芯回転するローラと、シリンダに設けられたベーン溝
と、ベーン溝内を往復運動し高さ方向で摺動自在に接触
している第１ベーン及び第２ベーンと、第１ベーン及び
第２ベーンのどちらか一方をローラに当接するよう押圧
するスプリングとから回転式圧縮機を構成するので、起
動時の負荷を小さくでき入力を低減できると共に、起動
初期に圧縮室内の圧力が急激に上昇し異常圧力による機
械要素の破損を防止することができる。
シングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、
シリンダの両端に固定された主軸受及び副軸受と、主軸
受と副軸受内に回転自在に収納されクランクを有するシ
ャフトと、シャフトのクランクに嵌められシリンダ内を
偏芯回転するローラと、シリンダに設けられたベーン溝
と、ベーン溝内を往復運動し高さ方向で摺動自在に接触
している第１ベーン及び第２ベーンと、第１ベーン及び
第２ベーンのどちらか一方をローラに当接するよう押圧
するスプリングとから回転式圧縮機を構成するので、起
動時の負荷を小さくでき入力を低減できると共に、起動
初期に圧縮室内の圧力が急激に上昇し異常圧力による機
械要素の破損を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の要部拡
大断面図
大断面図
【図２】本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の断面図
【図３】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図４】従来の回転式圧縮機の断面図
２ 密閉ケーシング ５ シャフト ８ ローラ １０ 主軸受 １１ 副軸受 ２０ シリンダ ２１ ベーン溝 ２２ 第１ベーン ２３ 第２ベーン ２４ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、前記シリンダの両端に固定
された主軸受及び副軸受と、前記主軸受と副軸受内に回
転自在に収納されクランクを有するシャフトと、前記シ
ャフトのクランクに嵌められ前記シリンダ内を偏芯回転
するローラと、前記シリンダに設けられたベーン溝と、
前記ベーン溝内を往復運動し高さ方向で摺動自在に接触
している第１ベーン及び第２ベーンと、前記第１ベーン
及び第２ベーンのどちらか一方を前記ローラに当接する
よう押圧するスプリングとを備えた回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308491A JPH05164081A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33308491A JPH05164081A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164081A true JPH05164081A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18262097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33308491A Pending JPH05164081A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088790A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 气缸结构及旋转压缩机 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP33308491A patent/JPH05164081A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088790A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-08 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 气缸结构及旋转压缩机 |
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