WO2018100945A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2018100945A1
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long
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longitudinal
row
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美奈 富田
晃士 芥川
岳志 鈴木
亜由香 南崎
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花王株式会社
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    • A61F2013/530583Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials characterized by the form

Definitions

  • the present invention relates to absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.
  • the skin facing surface side of the topsheet of absorbent articles such as disposable diapers is used.
  • a technique for forming a three-dimensional shape is known.
  • the first sheet and the second sheet that are laminated as the top sheet of the absorbent article are bonded to each other at the plurality of bonding portions, and the first sheet is a portion other than the bonding portion. It proposes using the composite sheet which protrudes in the direction which leaves
  • Patent Document 1 discloses an absorbent article including a top sheet made of a composite sheet, wherein the convex portion of the composite sheet has a high convex portion that has a hollow portion on the back surface side and forms a top portion of the convex portion.
  • the high convex portion is composed of four low convex portions formed in a state of being connected to the high convex portion, and the convex portion is surrounded by the plurality of joint portions, and is a composite sheet. Proposed that is formed in a distributed state.
  • Patent Document 2 discloses a composite sheet in which a plurality of central continuous convex portions extending in the width direction are arranged in multiple rows in the longitudinal direction in a central region located in the central portion in the width direction of the absorbent article. An absorbent article used as a top sheet was proposed.
  • JP 2016-1116584 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-116582
  • the present invention comprises a top sheet made of a composite sheet, a back sheet, and an absorber disposed between both sheets, and has a longitudinal direction corresponding to the longitudinal direction of the wearer and a width direction perpendicular to the longitudinal direction. It is a sex product.
  • the composite sheet the stacked first sheet and second sheet are bonded to each other at a plurality of bonding portions, and the first sheet protrudes in a direction away from the second sheet at a portion other than the bonding portion, The convex part which protruded toward the wearer's skin side is formed.
  • a plurality of the joint portions are arranged along a first direction in which the joint portions are inclined with respect to both the longitudinal direction and the width direction, and a plurality of the joint portions are arranged in the longitudinal direction.
  • a plurality of second inclined joint rows arranged in a second direction that is inclined with respect to both the direction and the width direction and that intersects the first direction are formed.
  • a long joint having a shape that is long in the longitudinal direction is formed at the intersection of the first inclined joint row and the second inclined joint row.
  • horizontally long protrusions that are long in the width direction are formed in a state of being dispersed in the longitudinal direction and the width direction.
  • the horizontally long convex portion is formed in a state surrounded by two first inclined joint rows and two second inclined joint rows, and the length between the horizontally long convex portions adjacent in the width direction.
  • a junction is formed.
  • FIG. 1 is a plan view showing a basic configuration of a disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a top sheet (composite sheet) of the disposable diaper of the first embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing a part of the composite sheet used as the top sheet in the first embodiment.
  • 5A is an enlarged plan view showing a part of the central region M of the composite sheet shown in FIG. 4 in an enlarged manner.
  • FIG. 5B shows a part of the side region S of the composite sheet 10. It is an enlarged plan view further enlarged.
  • FIG. 6 (a) to 6 (c) are enlarged sectional views showing a section along the thickness direction of the top sheet (composite sheet) shown in FIG. 3, and FIG. 6 (a) is a cross-sectional view of FIG. 5 (a).
  • Fig. 6 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in Fig. 5 (a)
  • Fig. 6 (c) is a schematic cross-sectional view taken along line VV in Fig. 5 (b). is there.
  • FIG. 6A to FIG. 6B are collectively referred to as FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a main part of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of still another embodiment of the present invention.
  • the absorbent article of Patent Document 1 even if refraction occurs in the composite sheet constituting the surface sheet in the worn state, the low convex portion is preferentially crushed and the central high convex portion is not easily crushed, Good touch, anti-return effect, and good air permeability are maintained. While the convex part of the composite sheet used in Patent Document 1 is excellent in shape retention, a shift in the direction along the longitudinal direction of the diaper occurred between the top sheet and the wearer's skin during wearing of the diaper. Sometimes, rubbing may occur between the convex portion and the skin.
  • the absorbent article of patent document 2 when the shift
  • the composite continuous sheet used for the absorbent article of Patent Document 2 is preferably formed with a central continuous convex portion between the embossed regions extending in the width direction of the product, excretion along the embossed region or the central continuous convex portion. Since the liquid is likely to diffuse in the width direction of the absorbent article, depending on the configuration of the side region, there is a risk of giving a moist feeling around the leg, and it is difficult to further improve the leakage prevention performance. There is.
  • the present invention relates to an absorbent article that can eliminate the disadvantages of the above-described conventional technology.
  • FIGS. 1 and 2 show a basic structure of a disposable diaper 100 (hereinafter also simply referred to as diaper 100), which is an embodiment of the absorbent article of the present invention.
  • the diaper 100 includes a liquid-permeable top sheet 12, a liquid-impermeable back sheet 13, and an absorber 14 disposed between the sheets 12 and 13.
  • the liquid impermeability is a concept including poor liquid permeability, and includes cases where the back sheet 13 is made of a water-repellent sheet or the like in addition to the case where the liquid does not pass through the liquid at all.
  • the diaper 100 has a longitudinal direction X corresponding to the wearer's front-rear direction, and a width direction Y orthogonal to the longitudinal direction X in a state where the diaper 100 is flattened as shown in FIG. Yes. Moreover, the diaper 100 is provided in the longitudinal direction X with the abdominal side A disposed on the abdomen of the wearer when worn, the dorsal side B disposed on the dorsal side of the wearer when worn, and the abdomen A and back. It has in the crotch part C located between the side parts B.
  • the diaper 100 is an unfolded disposable diaper. Fastening tapes 17 are provided on both side edges of the back side B, and a landing zone 18 that fastens the fastening tape 17 to the outer surface of the abdominal side A. Is provided.
  • the absorbent body 14 in the diaper 100 includes an absorbent core 14a and a core wrap sheet 14b that wraps the absorbent core 14a.
  • the absorptive core 14a can be comprised from the laminated fiber body of liquid absorbing fibers, such as a pulp fiber, for example, and the mixed fiber body of a liquid absorbing fiber and a water absorbing polymer.
  • the liquid-absorbing fiber include cellulose-based hydrophilic fibers such as pulp fiber, rayon fiber, cotton fiber, and cellulose acetate.
  • fibers made of a synthetic resin such as polyolefin, polyester, polyamide, etc., made hydrophilic with a surfactant or the like can also be used.
  • the core wrap sheet 14b for example, tissue paper or a water-permeable nonwoven fabric is used.
  • One core wrap sheet 14b may wrap the entire absorbent core 14a, or a combination of two or more sheets may wrap the absorbent core 14a.
  • the back sheet 13 a liquid-impermeable or water-repellent resin film, a laminate sheet of a resin film and a nonwoven fabric, or the like is used.
  • Sheets 15 for forming a three-dimensional gather having elastic members 15a are arranged on both sides in the longitudinal direction X of the diaper 100, and the elastic member 15a contracts to the crotch part C in the wearing state to the wearer's skin side. A three-dimensional gather standing up toward is formed.
  • the leg elastic member 16 is disposed in an extended state at a portion disposed around the leg in the crotch C. Due to the contraction, the leg crotch C fits around the wearer's leg in the worn state. Leg gathers that improve
  • the surface sheet 12 in the disposable diaper 100 of 1st Embodiment is comprised from the composite sheet 10 shown in FIG.
  • the composite sheet 10 includes a central region M in which the joint portion 3 and the convex portion 4 are formed in different patterns, and a pair of side regions S and S located on both sides of the central region M. is doing.
  • the central region M is located in the central portion of the diaper 100 in the width direction Y, and the pair of side regions S and S are formed on both outer sides in the width direction Y with the central region M in between.
  • the pair of side regions S, S are formed on both side portions along the longitudinal direction X of the diaper 100 in the composite sheet 10.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view showing a part of the composite sheet 10.
  • FIG. 5A is an enlarged plan view showing a part of the central region M of the composite sheet 10 further enlarged
  • FIG. 5B is a part of the side region S of the composite sheet 10 further enlarged.
  • FIG. 4 shows a portion of the composite sheet 10 that is disposed in the crotch portion C.
  • the side regions S are formed at symmetrical positions with respect to the longitudinal center line CL extending in the longitudinal direction X of the diaper 100, and irregularities are formed in each side region S in the same pattern. .
  • the composite sheet 10 includes a plurality of laminated first sheets 1 and 2 that are partially joined by embossing in both the central region M and the side region S.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 that are laminated are bonded to each other at the plurality of bonding parts 3.
  • seat 1 protrudes in the direction away from the 2nd sheet
  • the convex part 4 is formed.
  • the composite sheet 10 has a substantially flat surface on the second sheet 2 side in both the central region M and the side region S, and has unevenness on the first sheet 1 side.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 are made of sheet material.
  • the sheet material for example, a fiber sheet such as a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric, a film, and the like can be used. From the viewpoint of touch and the like, it is preferable to use a fiber sheet, and it is particularly preferable to use a nonwoven fabric.
  • seat 2 may be the same, or may differ.
  • nonwoven fabric used when the nonwoven fabric is used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 examples include air-through nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, resin bond nonwoven fabric, and needle punch nonwoven fabric. It is done. A laminate obtained by combining two or more of these nonwoven fabrics, or a laminate obtained by combining these nonwoven fabrics and a film can also be used. Among these, it is preferable to use an air-through nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric.
  • the basis weight of the nonwoven fabric used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, and preferably 40 g / m 2 or less. More preferably, it is 35 g / m 2 or less.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more and 35 g / m 2 or less.
  • thermoplastic resin examples include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacrylic acid, polymethacrylic acid alkyl ester, polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride. These resins can be used alone or as a blend of two or more. Further, it can be used in the form of a composite fiber such as a core-sheath type or a side-by-side type.
  • a plurality of second inclined joint rows S2 in which a plurality of joints 3 are arranged are formed.
  • the long junction part 31 of the shape long in the longitudinal direction X is formed in the cross
  • the 1st inclination junction line S1 and the 2nd inclination junction line S2 in this embodiment has a crossing part at fixed intervals in each of the 1st direction D1 and the 2nd direction D2, and each crossing part has it.
  • a long joint 31 is disposed.
  • the inclination angle ⁇ 1 with respect to the longitudinal center line CL is preferably 45 ° or more and 80 ° or less, and more preferably 50 ° or more and 70 ° or less.
  • the inclination angle ⁇ 2 with respect to the longitudinal center line CL is preferably 45 ° or greater and 80 ° or less, and more preferably 50 ° or greater and 70 ° or less.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are preferably axisymmetric with respect to a straight line parallel to the longitudinal center line CL.
  • laterally long convex portions 41 that are long in the width direction Y are formed as the convex portions 4 in a state of being dispersed in the longitudinal direction X and the width direction Y.
  • the horizontally long convex portions 41 are arranged in a staggered manner. More specifically, as shown in FIG. 4, the horizontally long convex portion 41 includes a plurality of horizontally long convex portions R3 in which a plurality of horizontally long convex portions 41 are arranged in series along the longitudinal direction X at regular intervals, and a plurality of horizontally long convex portions.
  • interval The plurality of horizontally long convex portions 41 are arranged at regular intervals so as to have second direction convex portion rows R6 arranged in series along the second direction D2.
  • the arrangement position of the laterally convex portions 41 is shifted by a half pitch in the longitudinal direction X
  • the adjacent width direction projection rows R4 in the longitudinal direction X are The arrangement position of the horizontally long convex portion 41 is shifted by a half pitch in the width direction Y.
  • the short joint portion 32 whose length in the longitudinal direction X is shorter than that of the long joint portion 31. ing. As shown in FIG. 5A, the short joints 32 arranged between the long joints 31 connect the long joints 31 of the longitudinal long joint rows S3 adjacent in the width direction Y with the shortest distance. It is preferable to have a portion overlapping the straight line Ls. As shown in FIG.
  • the short joint portion 32 in the present embodiment includes a plurality of short short joint portions S4 in which a plurality of short joint portions 32 are arranged in series along the longitudinal direction X at regular intervals, and a plurality of short joint portions S4 are arranged.
  • a plurality of rows in the width direction short joint portion row S5 in which the short joint portions 32 are arranged in series along the width direction Y at a constant interval are formed.
  • the longitudinal short joint rows S4 adjacent in the width direction Y are located between the long longitudinal joint rows S3 adjacent in the width direction Y.
  • the width direction Y there are two or more longitudinal short joint rows S4 between the distance a1 between the longitudinal short joint rows S4 and the long longitudinal joint rows S3 adjacent to each other and between the long longitudinal joint rows S3. It is preferable that the distance a2 between the longitudinal direction short joint part rows S4 in the case of having an equal distance.
  • the central position 32c of the short joint portion 32 in the longitudinal direction X is the long joint portion of the one long longitudinal joint row S3. 31 is located between one end 31a of the long-side connection portion 31 and the other end 31b of the long-connection portion 31 of the other longitudinal direction long-connection portion row S3.
  • each horizontally long protrusion 41 in the present embodiment is surrounded by two first inclined joint rows S ⁇ b> 1 and S ⁇ b> 1 and two second inclined joint rows S ⁇ b> 2 and S ⁇ b> 2. Is formed. More specifically, four long joint portions 31 located at the intersection of the first inclined joint row S1 and the second inclined joint row S2, and four located between the four long joint portions 31.
  • a horizontally long convex portion 41 is formed in a region surrounded by the above short joint portions 32, more specifically, eight short joint portions 32.
  • each horizontally long convex portion 41 in the present embodiment has a long joint portion 31 having a shape long in the longitudinal direction X between the horizontally long convex portions 41 and 41 adjacent in the width direction Y. Is formed. More specifically, in the composite sheet 10, as shown in FIG. 4, the width direction composite row R ⁇ b> 9 in which the horizontally long convex portions 41 and the long joint portions 31 are alternately arranged in the width direction Y is arranged in the longitudinal direction X. A plurality of rows are formed, and in the width direction composite rows R9 adjacent to each other in the longitudinal direction X, the positions of the laterally long convex portions 41 and the long joint portions 31 are shifted by a half pitch in the width direction Y, respectively.
  • convex portions 4 are formed in a pattern different from the convex portions 4 formed in the central region M.
  • the expression that the pattern of the convex part is different includes any of the case where only the arrangement of the convex part is different, the case where the form of the convex part is different, and the case where both are different.
  • the aspect in which the arrangement of the convex portions is different includes a case where the distance between the convex portions is different.
  • the aspect from which the form of a convex part differs also includes the case where the planar view shape of a convex part differs.
  • the arrangement and form of the protrusions are different between the central region M and the pair of side regions S, S.
  • seat 2 is in the state which melted and solidified.
  • the first sheet 1 and the second sheet 2 are both densified as compared with other parts (parts other than the joint part). That is, the joining portion 3 in the composite sheet 10 is preferably a heat-sealed portion formed by integrally heating and pressurizing the first sheet 1 and the second sheet 2, and one or both of the sheets. Both sheets are bonded to each other by melting of the constituent resin of the constituent fibers and subsequent solidification.
  • the bonding portion 3 is a bonding means other than heat fusion between the first sheet 1 and the second sheet 2, for example, an adhesive such as a hot melt adhesive. It may be formed by.
  • seat 1 protrudes in the direction away from the 2nd sheet
  • the diaper 100 of 1st Embodiment is the surface sheet 12 in the center part of the width direction of a diaper, and a wearer's skin by performing the operation
  • misalignment in the direction along the longitudinal direction X is likely to occur.
  • region M of the composite sheet 10 mentioned above is distribute
  • the follow-up deformation is performed so as to fall in the direction X, the extent to which the skin is rubbed by the horizontally long convex portion 41 can be reduced. Moreover, by forming a long joint 31 having a long shape in the longitudinal direction X between the laterally long convex portions 41 adjacent in the width direction Y, a continuous convex portion continuously extending in the width direction Y, and the formation thereof. Compared with the case where the embossed region extending in the width direction Y is formed, it is possible to reduce the occurrence of inconvenience due to excessive diffusion of the liquid in the width direction Y, which is likely to occur when there is a large amount of excretion liquid such as urine. . For example, it is possible to effectively prevent moist feeling around the legs, occurrence of side leakage, and the like, which are likely to occur due to excessive diffusion of excretory fluid in the width direction.
  • the disposable diaper 100 of this embodiment has the short junction part 32 in addition to the long junction part 31, and uses the longitudinal direction X as the junction part 3 which joins the 1st sheet
  • the longitudinal direction X as the junction part 3 which joins the 1st sheet
  • the convex portion of the composite sheet 10 preferably has the following configuration.
  • the laterally convex portion 41 has a ratio (L1 / L2) of the length L1 in the width direction Y (see FIG. 6A) to the length L2 in the longitudinal direction X (see FIG. 6B), preferably 1. 1 or more, more preferably 1.5 or more, preferably 6.0 or less, more preferably 4.0 or less, and preferably 1.1 or more and 6.0 or less, more preferably 1.5 or more. 4.0 or less.
  • the length L1 of the laterally convex portion 41 in the width direction Y is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, preferably 30 mm or less, more preferably 15 mm or less, and preferably 3 mm or more and 30 mm or less. Preferably they are 5 mm or more and 15 mm or less.
  • the length L1 in the width direction Y of the laterally long convex portion 41 is the distance between the long joint portions 31 in the width direction composite row R9, and the length L2 in the longitudinal direction X of the laterally long convex portion 41 is the longitudinal direction long joint portion. It is the same as the distance between the long junctions 31 in the row S3.
  • the height H1 [see FIG. 6 (a)] of the horizontally long convex portion 41 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 5.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less. It is preferably 0.5 mm or more and 5.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 4.0 mm or less. Further, the height H3 [see FIG. 6 (c)] of the convex portion 43 formed in the side region S is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 4.0 mm or less.
  • the height is defined as a distance from the lower surface of the second sheet 2 to the upper surface of the first sheet 1 as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (c).
  • the height is a value obtained by observing the cross section of each convex portion using a digital microscope (manufactured by Keyence) and measuring the shortest distance between the lower surface of the second sheet 2 and the top of the convex portion.
  • the long joint portion 31 has a length b in the longitudinal direction X of preferably 40% or more, more preferably 50% or more with respect to the length L2 of the laterally convex portion 41 in the longitudinal direction X, and more preferably It is 100% or less, more preferably 80% or less, preferably 40% or more and 100% or less, more preferably 50% or more and 80% or less.
  • the ratio (b / a) of the length b in the longitudinal direction X to the length a in the width direction Y is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more. Is 5.0 or less, more preferably 3.0 or less, and preferably 1.2 or more and 5.0 or less, more preferably 1.5 or more and 3.0 or less.
  • the long joint portion 31 has a length b in the longitudinal direction X of preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 6.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less. Also, it is preferably 0.5 mm or more and 6.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 4.0 mm or less.
  • the short joint portions 32 positioned between the long joint portions 31 in each of the first inclined joint row S1 and the second inclined joint row S2 correspond to the length d in the longitudinal direction X of the length c in the width direction Y.
  • the ratio (c / d) is preferably 0.8 or more, more preferably 0.9 or more, preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less, and preferably 0.8 or more. 1.2 or less, more preferably 0.9 or more and 1.1 or less.
  • the short joint portion 32 preferably has substantially the same length in the longitudinal direction X and the width direction Y.
  • the lengths in the longitudinal direction X and the width direction Y are substantially the same means that the ratio (c / d) described above is 0.8 or more and 1.2 or less.
  • the distance between the short joints 32 located on both sides in the longitudinal direction X across the horizontally long convex part 41 is the long joint 31 in the longitudinal long joint line S3.
  • 30% or more of the distance L2 is more preferably 40% or more, preferably 100% or less, more preferably 70% or less, and preferably 30% or more and 100%.
  • it is more preferably 40% or more and 70% or less.
  • the joint portions 3 sandwiching the individual horizontally long convex portions 41 in the longitudinal direction X are a total of ten joint portions 5 on each side, and the width direction Y
  • the number of the joining portions 3 is preferably provided as a pair sandwiching the horizontally long convex portion 41 from both sides in the longitudinal direction X.
  • the longitudinal joint rows S3 and S4 in which the joints 3 are arranged in series at intervals in the longitudinal direction X are arranged in the width direction Y.
  • a plurality of rows are formed, and in the joint portions 3 between the longitudinal direction joint portions adjacent in the width direction Y, a part or the whole of the longitudinal direction X overlaps or the position of the end portion in the longitudinal direction X is one. I'm doing it.
  • the long joint portion 31 and the short joint portion 32 of the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 that are adjacent in the width direction Y are long.
  • the positions Pa and Pb of the end portions Ea and Eb in the direction X coincide with each other, and the short joint portions 32 of the longitudinal short joint portion rows S4 adjacent in the width direction Y are mutually in the longitudinal direction X. overlapping.
  • the long joint portion 31 and the short joint portion 32 of the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 that are adjacent in the width direction Y are equal to each other in the longitudinal direction X.
  • a longitudinal short joint row S4 is formed between the longitudinal long joint rows S3 adjacent in the width direction Y, and the length of one longitudinal long joint row S3 is formed.
  • Each of the end portions Ea and Eb of the joint portion 31 and the vicinity of the end portions Ea and Eb which are a part in the longitudinal direction of the short joint portion 32 of the longitudinal short joint portion row S4 adjacent to the longitudinal long joint portion row S3 Are overlapped, and each of the end portions Ec and Ed of the long joint portion 31 of the other longitudinal long joint portion row S3 and the short joint of the longitudinal short joint portion row S4 adjacent to the longitudinal long joint portion row S3.
  • the end portions Ec and Ed which are a part of the portion 32 in the longitudinal direction, overlap each other.
  • the plurality of longitudinal short joint rows S4 when there are a plurality of longitudinal short joint rows S4 between the longitudinal long joint rows S3 adjacent in the width direction Y as in the composite sheet 10 of the present embodiment, the plurality of longitudinal directions.
  • the distances Fa and Fb between the short joint portions 32 sandwiching the horizontally long convex portion 41 may be different from each other.
  • the concave portions along the first inclined joint portion row S1 and the second inclined joint portion row S2 are more easily formed, and the laterally convex portion 41 is more easily moved in the longitudinal direction X. This improves the friction with the skin being worn. Also in the embodiment shown in FIG.
  • a plurality of longitudinal joint rows S3 and S4 in which the joints 3 are arranged in series in the longitudinal direction X are formed in the width direction Y and are adjacent in the width direction Y.
  • the long joint portion 31 and the short joint portion 32 in the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 have portions Ea and Eb in the longitudinal direction X overlapping each other, and are adjacent in the width direction Y.
  • the short joint portions 32 of the direction short joint portion row S4 are partially overlapped with each other in the longitudinal direction X.
  • the part 32 has a part which overlaps with the straight line Ls which connects the long junction parts 31 of the longitudinal direction long junction part row
  • the horizontally long convex portions 41 formed in a state of being dispersed in the longitudinal direction X and the width direction Y are formed by joining the horizontally long convex portions adjacent to each other in the planar direction, Share one or more of More specifically, the horizontally long convex portions 41 adjacent in the width direction Y share the long joint portion 31 located between them, and the horizontally long convex portions 41 adjacent in the first direction D1 or the second direction D2. Share four of the twelve joints that surround each.
  • the horizontally long convex portions 41 adjacent in the longitudinal direction convex portion row R3 share one long joint portion 31.
  • the horizontally long convex portion 41 and the joint portions 31 and 32 surrounding the periphery thereof are arranged so that the horizontally long convex portions adjacent in the plane direction share one or more of the joint portions 31 and 32 surrounding each other. If formed, since the ratio of the area of the convex part 4 per unit area of the surface sheet 12 is increased, the texture is improved. Moreover, the uniform diffusibility of a liquid improves more by repeating the same pattern in the horizontal elongate convex part 41 and the long junction part 31. FIG.
  • the uniform diffusivity of the liquid means that the liquid is uniformly diffused in all directions around the excretion point without concentrating on the top sheet in a specific direction and diffusing.
  • the first sheet 1 is located at a portion other than the joint portion 3 as shown in FIGS. 4, 5 (b) and 6 (c).
  • the protrusions 4 that protrude in the direction away from the second sheet 2 the protrusions 43 that are shorter in the width direction Y than the horizontally long protrusions 41 in the central region M are formed in a staggered arrangement.
  • a joint portion pair 34 composed of a pair of joint portions 35, 35 arranged close to each other at the same interval as the interval a ⁇ b> 2 between the longitudinal direction short joint portion rows S ⁇ b> 4 in the central region M described above.
  • the width direction composite row J1 in which the convex portions 43 and the bonding portion pairs 34 are alternately arranged at regular intervals in the width direction Y, and the convex portions 43 and the bonding portion pairs 34 are constant in the longitudinal direction X, respectively. are formed such that a plurality of longitudinal composite rows J2 alternately arranged at intervals are formed.
  • the joint portion and the horizontally long convex portion form the central region M formed in the above-described manner, while each of the pair of side regions S and S located on both sides of the central region M.
  • the convex portions 43 having the length L3 in the width direction Y shorter than the laterally long convex portions 41 in the central region M are formed in a staggered arrangement, the liquid is more surely diffused in the width direction Y. Can be prevented.
  • the belt-shaped first sheet 1 is formed in such a manner that the peripheral surfaces thereof mesh with each other in the same manner as described in JP-A-2015-112343 and Patent Document 1. After the first sheet 1 is deformed into an uneven shape, the first sheet 1 is moved from the meshing portion along the peripheral surface portion of the first roll. After that, the second sheet 2 is supplied so as to be superimposed on the first sheet 1, and both the sheets 1 and 2 are sandwiched and partially joined by heating between the convex portion of the first roll and the heat roll. .
  • corrugated shape of a 1st roll and a 2nd roll and the pattern of the junction part formed with a 1st roll and a heat roll differ by the center part and side part of a 1st sheet
  • this invention is not restrict
  • it may not have side regions S and S in which convex portions are formed in a pattern different from that of the central region M, and the composite sheet 10 having the same configuration as that of the central region M over the entire surface. It may be used as the sheet 12.
  • regions S and S of the both sides become the full length of the longitudinal direction of the diaper 100.
  • the central region M having the laterally long convex portion 41 and the long joint portion 31 of the laterally long convex portion 41 is any part in the longitudinal direction of the absorbent article.
  • the crotch C, only the abdominal side A, only the back side B, or only the crotch C and the abdominal side A or the back side B may be formed.
  • the shapes of the joint portions 31 and 32 surrounding the horizontally long convex portion 41 and other joint portions and their arrangement can be determined as appropriate.
  • the shapes of individual joints are rectangular, square, square, circle, ellipse, oval, triangle, quadrangle, pentagon, hexagon, star, heart, triangle as shown in FIG. Any shape can be adopted.
  • the absorbent article of the present invention may be a pants-type (pull-on-type) disposable diaper instead of the unfolded disposable diaper, or a pants-type or ordinary non-pants-type sanitary napkin. It may be an incontinence pad, a panty liner or the like.
  • This invention discloses the following absorbent articles further regarding embodiment mentioned above. ⁇ 1> It is an absorbent article comprising a top sheet made of a composite sheet, a back sheet and an absorbent body disposed between both sheets, and having a longitudinal direction corresponding to the wearer's front-rear direction and a width direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the stacked first sheet and second sheet are bonded to each other at a plurality of bonding portions, and the first sheet protrudes in a direction away from the second sheet at a portion other than the bonding portion, It forms a convex part that protrudes toward the skin side of the wearer,
  • a plurality of the joint portions are arranged along a first direction in which the joint portions are inclined with respect to both the longitudinal direction and the width direction, and the plurality of joint portions are arranged in the longitudinal direction and the width direction.
  • a plurality of second inclined joint rows arranged in a second direction that is inclined with respect to both directions and intersects the first direction are formed,
  • a long joint portion having a shape that is long in the longitudinal direction is formed at the intersection between the first inclined joint portion row and the second inclined joint portion row,
  • a horizontally long convex portion having a shape long in the width direction is formed in a state dispersed in the longitudinal direction and the width direction,
  • the horizontally long convex portion is formed in a state surrounded by two first inclined joint rows and two second inclined joint rows, and the length between the horizontally long convex portions adjacent in the width direction.
  • ⁇ 2> The absorbent article according to ⁇ 1>, wherein the joint includes a plurality of types of joints having different lengths in the longitudinal direction.
  • ⁇ 4> A plurality of longitudinal joint rows in which the joints are arranged in series in the longitudinal direction with a space therebetween are formed in the width direction, The joints of the longitudinal joint rows adjacent to each other in the width direction are partially or entirely overlapped with each other in the longitudinal direction, or the positions of the end portions in the longitudinal direction are the same, ⁇ 1>.
  • ⁇ 5> A plurality of composite rows in which the horizontally long convex portions and the long joint portions are alternately arranged along the width direction are formed in the longitudinal direction, and the composite rows adjacent to each other in the longitudinal direction are The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the position of the long joint is shifted by a half pitch in the width direction.
  • ⁇ 6> The composite sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the horizontally long convex portions adjacent in the planar direction share one or more of the joint portions surrounding each of the horizontally long convex portions. Goods.
  • the first inclined joint row S1 and the second inclined joint row S2 have intersecting portions at regular intervals in each of the first direction D1 and the second direction D2, and the long joint portion 31 is provided at each intersecting portion.
  • the inclination angle ⁇ 1 with respect to the longitudinal center line CL is preferably 45 ° or more and 80 ° or less, more preferably 50 ° or more and 70 ° or less, and any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 7> Absorbent article as described in 1.
  • the inclination angle ⁇ 2 with respect to the longitudinal center line CL is preferably 45 ° or more and 80 ° or less, more preferably 50 ° or more and 70 ° or less, and any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 8> Absorbent article as described in 1.
  • the horizontally long convex portion 41 includes a longitudinal convex row R3 in which a plurality of horizontally long convex portions 41 are arranged in series along the longitudinal direction X at regular intervals, and a plurality of laterally long convex portions 41 along the width direction Y at regular intervals.
  • column R5 serially connected along the 1st direction D1, and the several horizontally long convex part 41 are constant space
  • the central position 32c of the short joint 32 in the longitudinal direction X is the length of the long joint section 31 of one longitudinal long joint section S3.
  • ⁇ 15> Four long joints 31 located at the intersection of the first inclined joint row S1 and the second inclined joint row S2, and four or more short joints 32 located between the four long joints 31. More specifically, the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 14>, wherein the horizontally long convex portion 41 is formed in a region surrounded by the eight short joint portions 32.
  • Each of the horizontally long convex portions 41 is formed with a long joint portion 31 having a long shape in the longitudinal direction X between the horizontally long convex portions 41 and 41 adjacent in the width direction Y. Any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 15> Or an absorbent article according to claim 1.
  • the laterally long convex portion 41 has a ratio (L1 / L2) of the length L1 in the width direction Y to the length L2 in the longitudinal direction X, preferably 1.1 or more, more preferably 1.5 or more, and preferably The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 16>, which is 6.0 or less, more preferably 4.0 or less.
  • the length L1 of the laterally convex portion 41 in the width direction Y is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, and preferably 30 mm or less, more preferably 15 mm or less, in the above ⁇ 1> to ⁇ 17>
  • the length L1 in the width direction Y of the laterally long convex portion 41 is the distance between the long joint portions 31 in the width direction composite row R9, and the length L2 in the longitudinal direction X of the laterally long convex portion 41 is the longitudinal direction long joint portion.
  • the height H1 of the horizontally long convex portion 41 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 5.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less.
  • the length b in the longitudinal direction X is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, and preferably 100%, with respect to the length L2 in the longitudinal direction X of the laterally long convex portion 41. % Or less, more preferably 80% or less, the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 20>.
  • the ratio (b / a) of the length b in the longitudinal direction X to the length a in the width direction Y is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, and preferably The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 21>, which is 5.0 or less, more preferably 3.0 or less.
  • the long joint portion 31 has a length b in the longitudinal direction X of preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and preferably 6.0 mm or less, more preferably 4.0 mm or less.
  • the short joint portions 32 positioned between the long joint portions 31 in each of the first inclined joint row S1 and the second inclined joint row S2 have a ratio of the length c in the width direction Y to the length d in the longitudinal direction X.
  • (c / d) is preferably 0.8 or more, more preferably 0.9 or more, and preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less.
  • the distance between the short joint portions 32 located on both sides in the longitudinal direction X across the laterally long convex portion 41 is preferably 30% or more of the distance L2 between the long joint portions 31 in the longitudinal direction long joint portion row S3. Is 40% or more, preferably 100% or less, more preferably 70% or less, the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 25>.
  • the number of the joint portions 3 surrounding the horizontally long convex portion 41 is preferably 4 or more, more preferably 8 or more, and preferably 20 or less, more preferably 16 or less, ⁇ 1>
  • ⁇ 28> These number of joints 3 (preferably 4 or more and 20 or less joints 3) are provided as pairs sandwiching the horizontally long convex part 41 from both sides in the longitudinal direction X.
  • the long joint portion 31 and the short joint portion 32 of the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 that are adjacent in the width direction Y have positions Pa and Pb of the end portions Ea and Eb in the longitudinal direction X.
  • ⁇ 30> In the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 adjacent in the width direction Y, the long joint portion 31 and the short joint portion 32 are partially overlapped with each other in the longitudinal direction X, ⁇ 1
  • the absorbent article according to any one of> to ⁇ 29> In the longitudinal direction long joint portion row S3 and the longitudinal direction short joint portion row S4 adjacent in the width direction Y, the long joint portion 31 and the short joint portion 32 are partially overlapped with each other in the longitudinal direction X, ⁇ 1
  • a longitudinal short joint row S4 is formed, and ends Ea, Eb of the long joints 31 of one longitudinal long joint row S3. And a part (preferably in the vicinity of the end part) Ea, Eb in the longitudinal direction of the short joint part 32 of the long short joint part row S4 adjacent to the long long joint part row S3, In the longitudinal direction of each of the end portions Ec and Ed of the long joint portion 31 of the long longitudinal joint portion row S3 and the short joint portion 32 of the longitudinal short joint portion row S4 adjacent to the long longitudinal joint portion row S3.
  • the absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 30>, wherein a part (preferably in the vicinity of the end) Ec, Ed overlaps.
  • ⁇ 32> When there are a plurality of longitudinal short joint rows S4 between the longitudinal long joint rows S3, the distances between the short joints 32 in the longitudinal direction of the respective longitudinal short joint rows S4 are different.
  • ⁇ 33> The horizontally long convex portions 41 adjacent to each other in the width direction Y share the long joint portion 31 located between them, and the horizontally long convex portions 41 adjacent to each other in the first direction D1 or the second direction D2 surround each 12
  • ⁇ 34> The absorbent article according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 33>, wherein the horizontally long convex portions 41 adjacent to each other in the longitudinal direction convex portion row R3 share one long joint portion 31.
  • ⁇ 35> The absorbent article according to any one of the above items ⁇ 1> to ⁇ 34>, wherein the central region M and the pair of side regions S, S are different in arrangement and form of convex portions.
  • the composite sheet has a lateral region and a central region in which a joint that surrounds the laterally convex region is formed, and a pair of side regions located on both sides of the central region.
  • the height H3 [see FIG. 6 (c)] of the protrusion 43 formed in the side region S is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and preferably 4.0 mm or less, more preferably.
  • the basis weight of the nonwoven fabric used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, and preferably 40 g / m 2 or less.
  • the absorbent article of the present invention it is possible to reduce the friction of the skin due to the convex portions of the composite sheet constituting the surface sheet, and to effectively prevent inconveniences such as side leakage due to excessive diffusion in the width direction. it can.

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Abstract

複合シートからなる表面シート(12)を具備し、複合シート(10)は、第1シート(1)が、接合部(3)以外の部位において第2シート(2)から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部(4)を形成しており、第1傾斜接合部列(S1)及び第2傾斜接合部列(S2)がそれぞれ複数列形成されており、それらの交差部に、長手方向に長い形状の長接合部(31)が形成されており、幅方向(Y)に長い形状の横長凸部(41)が、長手方向(X)及び幅方向(Y)に分散した状態に形成されており、横長凸部(41)は、2本の第1傾斜接合部列(S1)及び2本の第2傾斜接合部列(S2)に囲まれた状態に形成され、且つ幅方向(Y)において隣り合う横長凸部(41)間に前記長接合部(31)が形成されている。

Description

吸収性物品
 本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
 従来、表面シートと着用者の肌との接触面積や摩擦を低減させたり、風合いや通気性を向上させたりすることを目的として、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートにおける肌対向面側を立体的な形状とする技術が知られている。
 本出願人も、先に、吸収性物品の表面シートとして、積層された第1シート及び第2シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第1シートが、前記接合部以外の部位において第2シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成している複合シートを用いることを提案している。
 例えば、特許文献1には、複合シートからなる表面シートを備えた吸収性物品であって、複合シートの凸部が、裏面側に中空部を有し凸部の頂部を形成する高凸部と、該高凸部の周囲に、該高凸部と連結した状態に形成されている4つの低凸部とから構成され、該凸部が、複数の前記接合部で囲まれており、複合シートに分散した状態に形成されているものを提案した。また、特許文献2には、吸収性物品の幅方向の中央部に位置する中央領域に、該幅方向に延びる複数本の中央連続凸部が長手方向に多列に配列されている複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品を提案した。
特開2016-116584号公報 特開2016-116582号公報
 本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する吸収性物品である。前記複合シートは、積層された第1シート及び第2シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第1シートが、前記接合部以外の部位において第2シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成している。前記複合シートには、複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜する第1方向に沿って並んだ第1傾斜接合部列、及び複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜し且つ第1方向と交差する第2方向に沿って並んだ第2傾斜接合部列がそれぞれ複数列形成されている。第1傾斜接合部列と第2傾斜接合部列との交差部に、前記長手方向に長い形状の長接合部が形成されている。前記凸部として、前記幅方向に長い形状の横長凸部が、前記長手方向及び前記幅方向に分散した状態に形成されている。前記横長凸部は、2本の第1傾斜接合部列及び2本の第2傾斜接合部列に囲まれた状態に形成されており、且つ前記幅方向において隣り合う横長凸部間に前記長接合部が形成されている。
図1は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。 図2は、図1のII-II線断面図である。 図3は、第1実施形態の使い捨ておむつの表面シート(複合シート)を示す平面図である。 図4は、第1実施形態において表面シートとして用いた複合シートの一部を示す拡大平面図である。 図5(a)は、図4に示す複合シートの中央領域Mの一部を更に拡大して示す拡大平面図であり、図5(b)は、複合シート10のサイド領域Sの一部を更に拡大して示す拡大平面図である。 図6(a)~図6(c)は、図3に示す表面シート(複合シート)の厚み方向に沿う断面を示す拡大断面図であり、図6(a)は、図5(a)のIII-III線模式断面図、図6(b)は、図5(a)のIV-IV線模式断面図、図6(c)は、図5(b)のV-V線模式断面図である。図6(a)~図6(b)を纏めて図6ともいう。 図7は、本発明の他の実施形態の要部の説明図である。 図8は、本発明の更に他の実施形態の要部の説明図である。
発明の詳細な説明
 特許文献1の吸収性物品によれば、着用状態において表面シートを構成する複合シートに屈折が生じても、低凸部が優先的に潰れて中央の高凸部が潰れにくく、凸部による、良好な肌触り、液戻り防止効果、通気性が良好に維持される。
 特許文献1に用いた複合シートの凸部は、保形性に優れている一方、おむつの着用中に、表面シートと着用者の肌との間におむつ長手方向に沿う方向のズレが生じたときに、凸部と肌との間に擦れが生じる場合がある。他方、特許文献2の吸収性物品によれば、表面シートと着用者の肌との間に、おむつ長手方向に沿う方向のズレが生じたときに、肌の相対位置の変化に伴い、中央連続凸部が長手方向に倒れるように追従変形するために、肌が擦られる程度を軽減することができる。
 しかし、特許文献2の吸収性物品に用いる複合シートは、好ましくは物品の幅方向に延びるエンボス領域間に中央連続凸部が形成されているため、エンボス領域又は中央連続凸部に沿って、排泄液が、吸収性物品の幅方向に拡散しやすいため、サイド領域の構成の如何によっては、脚周りに湿った感覚を与える恐れがあり、また、漏れ防止性能の一層の向上を困難とする場合がある。
 本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品に関するものである。
 以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
 図1及び図2には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ100(以下、単におむつ100ともいう)の基本的な構造が示されている。
 おむつ100は、図1及び図2に示すように、液透過性の表面シート12、液不透過性の裏面シート13、及び両シート12,13間に配置された吸収体14を具備する。裏面シート13に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート13が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。
 おむつ100は、着用者の前後方向に対応する長手方向Xと、おむつ100を、図1に示すように平面状に広げた状態において、該長手方向Xと直交する幅方向Yとを有している。また、おむつ100は、長手方向Xに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部A、着用時に着用者の背側に配される背側部B、及び腹側部Aと背側部Bとの間に位置する股下部Cに有している。おむつ100は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Bの両側縁部にファスニングテープ17が設けられており、腹側部Aの外表面に、そのファスニングテープ17を止着するランディングゾーン18が設けられている。
 おむつ100における吸収体14は、吸収性コア14aと該吸収性コア14aを包むコアラップシート14bとを備えている。吸収性コア14aは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート14bとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート14bは、1枚で吸収性コア14aの全体を包んでいても良いし、2枚以上を組み合わせて吸収性コア14aを包んでいても良い。裏面シート13としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。
 おむつ100の長手方向Xの両側には、弾性部材15aを有する立体ギャザー形成用のシート15が配されており、その弾性部材15aの収縮により、着用状態における股下部Cに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Cにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材16が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Cに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。
 第1実施形態の使い捨ておむつ100における表面シート12は、図3に示す複合シート10から構成されている。
 複合シート10は、図3に示すように、接合部3及び凸部4が相互に異なるパターンで形成された中央領域M及び該中央領域Mの両側に位置する一対のサイド領域S,Sを有している。中央領域Mは、おむつ100の幅方向Yの中央部に位置し、一対のサイド領域S,Sは、中央領域Mを挟んでその幅方向Yの両外側に形成されている。一対のサイド領域S,Sは、複合シート10におけるおむつ100の長手方向Xに沿う両側部に形成されている。
 図4は、複合シート10の一部を示す拡大平面図である。図5(a)は、複合シート10の中央領域Mの一部を更に拡大して示す拡大平面図であり、図5(b)は、複合シート10のサイド領域Sの一部を更に拡大して示す拡大平面図であり、図4には、複合シート10の、股下部Cに配される一部分が示されている。なお、サイド領域Sは、おむつ100の長手方向Xに延びる長手方向中央線CLに対して左右対称の位置に形成されており、各サイド領域Sそれぞれに、同様のパターンで凹凸が形成されている。
 複合シート10は、図5及び図6に示すように、中央領域M及びサイド領域Sの何れにおいても、積層された第1シート1及び第2シート2がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部3が形成され、積層された第1シート1及び第2シート2が複数の接合部3において互いに接合されている。そして、中央領域M及びサイド領域Sの何れにおいても、第1シート1が、前記の接合部3以外の部位において第2シート2から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部4を形成している。複合シート10は、中央領域M及びサイド領域Sの何れにおいても、第2シート2側の面がほぼ平坦であり、第1シート1側に起伏の大きな凹凸が形成されている。
 第1シート1及び第2シート2は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第1シート1と第2シート2を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。
 第1シート1及び第2シート2を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を2種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第1シート1及び第2シート2を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは10g/m2以上、より好ましくは15g/m2以上であり、また好ましくは40g/m2以下、より好ましくは35g/m2以下である。不織布の坪量は10g/m2以上40g/m2以下であることが好ましく、15g/m2以上35g/m2以下であることが更に好ましい。
 不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン6やナイロン66などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は1種を単独で又は2種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。
 複合シート10の中央領域Mには、図4に示すように、第1シート1と第2シート2との接合部3によって、長手方向X及び幅方向Yの両方向に対して傾斜した第1方向D1に沿って複数の接合部3が並んだ第1傾斜接合部列S1、及び長手方向X及び幅方向Yの両方向に対して傾斜し且つ第1方向D1と交差する第2方向D2に沿って複数の接合部3が並んだ第2傾斜接合部列S2が、それぞれ複数列形成されている。
 そして、第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2との交差部に、長手方向Xに長い形状の長接合部31が形成されている。本実施形態における第1傾斜接合部列S1及び第2傾斜接合部列S2については、第1方向D1及び第2方向D2のそれぞれに一定の間隔で交差部を有しており、各交差部に長接合部31が配置されている。第1方向D1は、長手方向中央線CLに対する傾斜角度θ1が、45°以上80°以下が好ましく、より好ましくは50°以上70°以下である。第2方向D2は、長手方向中央線CLに対する傾斜角度θ2が、45°以上80°以下が好ましく、より好ましくは50°以上70°以下である。第1方向D1及び第2方向D2は、長手方向中央線CLと平行な直線を対象線として線対称であることが好ましい。
 また、複合シート10には、凸部4として、幅方向Yに長い形状の横長凸部41が、長手方向X及び幅方向Yに分散した状態に形成されている。
 横長凸部41は、千鳥状に配置されている。より詳細には、横長凸部41は、図4に示すように、複数の横長凸部41が一定の間隔で長手方向Xに沿って直列した長手方向凸部列R3と、複数の横長凸部41が一定の間隔で幅方向Yに沿って直列した幅方向凸部列R4と、複数の横長凸部41が一定の間隔で、第1方向D1に沿って直列した第1方向凸部列R5と、複数の横長凸部41が一定の間隔で、第2方向D2に沿って直列した第2方向凸部列R6とを有するように配置されている。
 幅方向Yにおいて隣り合う長手方向凸部列R3どうしは、横長凸部41の配置位置が、長手方向Xに半ピッチ分ずれており、長手方向Xにおいて隣り合う幅方向凸部列R4どうしは、横長凸部41の配置位置が、幅方向Yに半ピッチ分ずれている。
 また、第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2のそれぞれにおける長接合部31どうし間には、長手方向Xの長さが、長接合部31より短い短接合部32を有している。長接合部31どうし間に配された短接合部32は、図5(a)に示すように、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3の長接合部31どうしを最短距離で結ぶ直線Lsと重なる部分を有することが好ましい。
 本実施形態における短接合部32は、図5(a)に示すように、複数の短接合部32が一定の間隔で長手方向Xに沿って直列した長手方向短接合部列S4と、複数の短接合部32が一定の間隔で幅方向Yに沿って直列した幅方向短接合部列S5とが、それぞれ複数列形成されている。
 また、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4は、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3どうし間に位置している。
 幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4と長手方向長接合部列S3との間隔a1、及び長手方向長接合部列S3どうし間に、2列以上の長手方向短接合部列S4を有する場合における長手方向短接合部列S4どうし間の間隔a2は、等間隔であることが好ましい。
 また、長手方向長接合部列S3どうし間に位置する長手方向短接合部列S4は、長手方向Xにおける短接合部32の中央位置32cが、一方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の一端31aと、他方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の他端31bとの間に位置している。
 本実施形態における個々の横長凸部41は、図4に示すように、2本の第1傾斜接合部列S1,S1及び2本の第2傾斜接合部列S2,S2に囲まれた状態に形成されている。より具体的には、第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2との交差部に位置する4つの長接合部31と、それら4つの長接合部31どうし間に位置する4つ以上の短接合部32、より具体的には8つの短接合部32とに囲まれた領域内に、横長凸部41が形成されている。
 また図5(a)に示すように、本実施形態における個々の横長凸部41は、幅方向Yにおいて隣り合う横長凸部41,41間に、長手方向Xに長い形状の長接合部31が形成されている。
 より詳細には、複合シート10においては、図4に示すように、横長凸部41と長接合部31が、幅方向Yに交互に配されている幅方向複合列R9が、長手方向Xに複数列形成されており、長手方向Xに隣り合う幅方向複合列R9どうしは、横長凸部41及び長接合部31の位置が、それぞれ、幅方向Yに半ピッチ分ずれている。
 複合シート10の一対のサイド領域S,Sには、中央領域Mに形成された凸部4とは異なるパターンで凸部4が形成されている。凸部のパターンが異なるという表現には、凸部の配置のみが異なる場合と、凸部の形態が異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。凸部の配置が異なる態様には、凸部間の距離が異なる場合も含まれる。また凸部の形態が異なる態様には、凸部の平面視形状が異なる場合も含まれる。本実施形態の複合シート10においては、中央領域Mと一対のサイド領域S,Sとで、凸部の配置及び形態が異なっている。
 また、中央領域M及びサイド領域Sにおける接合部3のそれぞれにおいては、第1シート1及び第2シート2の一方又は双方の構成繊維の構成樹脂が溶融固化した状態となっており、また、接合部3のそれぞれにおいては、第1シート1及び第2シート2は、何れも他の部分(接合部以外の部分)に比して高密度化している。即ち、複合シート10における接合部3は、好ましくは、第1シート1と第2シート2とが一体的に加熱及び加圧されて形成された熱融着部であり、一方又は両方のシートの構成繊維の構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シートが互いに結合されている。接合部3のそれぞれにおいては、それぞれ、第1シート1及び第2シート2の両方が溶融固化していることが好ましい。また、中央領域M及びサイド領域Sの何れにおいても、接合部3は、第1シート1と第2シート2との間が、熱融着以外の接合手段、例えばホットメルト接着剤等の接着剤によって形成されていても良い。
 第1実施形態のおむつ100においては、表面シート12として、第1シート1が、接合部3以外の部位において第2シート2から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部4を形成している複合シート10を用いているため、また、肌対向面が柔軟でありながら、第2シート2の存在による凸部4の保形性も良好であり、吸収体14に吸収された液が着用者の肌に液戻りすることを防止する液戻り防止効果や、通気性に優れている。
 また、第1実施形態のおむつ100は、通常のおむつと同様に、おむつの着用中に、脚を動かす動作を行うこと等によって、おむつの幅方向中央部における表面シート12と着用者の肌との間に、長手方向Xに沿う方向のズレが生じ易い。しかし、第1実施形態のおむつ100においては、そのおむつ幅方向中央部に、前述した複合シート10の中央領域Mが配されており、肌の相対位置の変化に伴い、横長凸部41が長手方向Xに倒れるように追従変形するため、横長凸部41によって肌が擦られる程度を軽減することができる。
 しかも、幅方向Yにおいて隣り合う横長凸部41どうし間に、長手方向Xに長い形状の長接合部31を形成することによって、幅方向Yに連続して延びる連続凸部や、その形成のために形成した幅方向Yに延びるエンボス領域を形成した場合に比較し、尿等の排泄液が多い時などに生じやすい幅方向Yへの液の過度の拡散による不都合の発生を低減させることができる。例えば、排泄液が幅方向に過度に拡散することにより生じやすい、脚周りに湿った感覚を与えることや、横漏れの発生等を効果的に防止することができる。
 また本実施形態の使い捨ておむつ100は、長接合部31に加えて短接合部32を有しており、第1シート1と第2シート2とを接合している接合部3として、長手方向Xの長さが異なる複数種類の接合部3を有している。これにより、表面シート12の単位面積当たりの凸部4の面積比率が高まるため、風合いが向上する。
 上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、複合シート10の凸部は、以下の構成を有することが好ましい。
 横長凸部41は、幅方向Yの長さL1〔図6(a)参照〕の長手方向Xの長さL2〔図6(b)参照〕に対する比(L1/L2)が、好ましくは1.1以上、より好ましくは1.5以上であり、また好ましくは6.0以下、より好ましくは4.0以下であり、また好ましくは1.1以上6.0以下、より好ましくは1.5以上4.0以下である。横長凸部41の幅方向Yの長さL1は、好ましくは3mm以上、より好ましくは5mm以上であり、また好ましくは30mm以下、より好ましくは15mm以下であり、また好ましくは3mm以上30mm以下、より好ましくは5mm以上15mm以下である。
 横長凸部41の幅方向Yの長さL1は、幅方向複合列R9中の長接合部31間の距離であり、横長凸部41の長手方向Xの長さL2は、長手方向長接合部列S3中の長接合部31間の距離と同じである。
 横長凸部41の高さH1〔図6(a)参照〕は、好ましくは0.5mm以上、更に好ましくは1.0mm以上であり、また好ましくは5.0mm以下、更に好ましくは4.0mm以下であり、また好ましくは0.5mm以上5.0mm以下、更に好ましくは1.0mm以上4.0mm以下である。またサイド領域Sに形成する凸部43の高さH3〔図6(c)参照〕は、好ましくは0.3mm以上、更に好ましくは0.6mm以上であり、また好ましくは4.0mm以下、更に好ましくは3.0mm以下であり、また好ましくは0.3mm以上4.0mm以下、更に好ましくは0.6mm以上3.0mm以下である。
 複合シートの凸部4に関し、高さとは、図6(a)及び図6(c)に示すとおり、第2シート2の下面から、第1シート1の上面までの距離と定義される。また高さは、デジタルマイクロスコープ(Keyence製)を用いて各凸部断面を観察し、第2シート2の下面と凸部の頂部との最短距離を計測して得られた値とする。
 また長接合部31は、長手方向Xの長さbが、横長凸部41の長手方向Xの長さL2に対して、好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上であり、また好ましくは100%以下、より好ましくは80%以下であり、また好ましくは40%以上100%以下、より好ましくは50%以上80%以下である。
 また長接合部31は、長手方向Xの長さbの幅方向Yの長さaに対する比(b/a)が、好ましくは1.2以上、より好ましくは1.5以上であり、また好ましくは5.0以下、より好ましくは3.0以下であり、また好ましくは1.2以上5.0以下、より好ましくは1.5以上3.0以下である。
 また長接合部31は、長手方向Xの長さbが、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは1.0mm以上であり、また好ましくは6.0mm以下、より好ましくは4.0mm以下であり、また好ましくは0.5mm以上6.0mm以下、より好ましくは1.0mm以上4.0mm以下である。
 また第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2のそれぞれにおける長接合部31どうし間に位置する短接合部32は、幅方向Yの長さcの長手方向Xの長さdに対する比(c/d)が、好ましくは0.8以上、より好ましくは0.9以上であり、また好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下であり、また好ましくは0.8以上1.2以下、より好ましくは0.9以上1.1以下である。
 短接合部32は、長手方向Xと幅方向Yの長さが略同じであることが好ましい。ここで、長手方向Xと幅方向Yの長さが略同じであるとは、前述した前記比(c/d)が0.8以上1.2以下であることをいう。
 また、横長凸部41を挟んでその長手方向Xの両側に位置する短接合部32どうし間の距離(図5の上下方向の距離)は、長手方向長接合部列S3中の長接合部31間の距離L2〔図6(b)参照〕の30%以上、より好ましくは40%以上であり、また好ましくは100%以下、より好ましくは70%以下であり、また好ましくは30%以上100%以下、より好ましくは40%以上70%以下である。
 また本実施形態においては、長手方向Xにおいて個々の横長凸部41を挟んでいる接合部3は、図5(a)に示すように、片側5個ずつの合計10個であり、幅方向Yの両側に位置する2個の長接合部31を含めて合計12個の接合部3が、横長凸部41を囲んでいるが、横長凸部41を囲んでいる接合部3の数は、好ましくは4個以上、より好ましくは8個以上であり、また好ましくは20個以下、より好ましくは16個以下である。これらの個数の接合部3は、横長凸部41を長手方向Xの両側から挟む対として設けられていることが好ましい。
 また、本実施形態の複合シート10においては、図5(a)に示すように、接合部3が長手方向Xに間隔を開けて直列した長手方向接合部列S3,S4が、幅方向Yに複数列形成されており、その幅方向Yにおいて隣り合う長手方向接合部列どうしの接合部3は、長手方向Xの一部又は全部が重なっているか、又は長手方向Xの端部の位置が一致している。
 具体的には、図5(a)に示すように、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3及び長手方向短接合部列S4の長接合部31と短接合部32とは、長手方向Xの端部Ea,Ebの位置Pa,Pbが一致しており、また、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4の短接合部32どうしは、長手方向Xの全部が相互に重なっている。
 また、図7に示す実施形態においては、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3及び長手方向短接合部列S4の長接合部31と短接合部32とは、長手方向Xの一部である端部付近Ea,Ebが重なっており、また、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4の短接合部32どうしは、長手方向Xの全部が相互に重なっている。
 このように、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向接合部列の接合部どうしに関し、長手方向Xの一部又は全部が重なっているか、又は長手方向Xの端部の位置が一致していると、長手方向長接合部列S3と長手方向短接合部列S4の間、及び、長手方向短接合部列S4どうしの間において、長手方向Xに凹凸形状が形成されやすく、横長凸部41の長手方向Xへの動きやすさが向上し、おむつ1の着用中に、表面シート12と着用者の肌との間に、長手方向Xに沿う方向のズレが生じたときの、横長凸部41による肌の摩擦を一層軽減することができる。
 なお、図7に示す例においては、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3間に、長手方向短接合部列S4が形成されており、一方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の端部Ea,Ebのそれぞれと、該長手方向長接合部列S3に隣接する長手方向短接合部列S4の短接合部32の長手方向の一部である端部付近Ea,Ebが重なっており、他方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の端部Ec,Edのそれぞれと、該長手方向長接合部列S3に隣接する長手方向短接合部列S4の短接合部32の長手方向の一部である端部付近Ec,Edとが重なっている。
 また、本実施形態の複合シート10のように、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3どうしの間に、複数の長手方向短接合部列S4が存在する場合、その複数の長手方向短接合部列S4は、図8に示すように、横長凸部41を挟む短接合部32どうし間の距離Fa,Fbが、相互に異なっていてもよい。このようなパターンにすることにより、第1傾斜接合部列S1及び第2傾斜接合部列S2に沿った凹部が、一層形成されやすく、横長凸部41の長手方向Xへの動きやすさがより向上し、着用中の肌との摩擦を一層低減することができる。
 図8に示す実施形態においても、接合部3が長手方向Xに間隔を開けて直列した長手方向接合部列S3,S4が、幅方向Yに複数列形成されており、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3及び長手方向短接合部列S4の長接合部31と短接合部32とは、長手方向Xの一部Ea,Ebどうしが重なっており、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4の短接合部32どうしも、長手方向Xの一部どうしが相互に重なっている。
 図5(a)や図8に示す実施形態のように、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3の長接合部31どうし間に配された長手方向短接合部列S4の短接合部32は、幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3の長接合部31どうしを最短距離で結ぶ直線Lsと重なる部分を有することが好ましい。
 長手方向X及び幅方向Yに分散した状態に形成されている横長凸部41は、図4に示すように、平面方向において隣り合う横長凸部どうしが、それぞれを囲む接合部31,32のうちの一つ以上を共用している。より具体的には、幅方向Yにおいて隣り合う横長凸部41どうしは、両者間に位置する長接合部31を共用しており、第1方向D1又は第2方向D2において隣り合う横長凸部41は、それぞれを囲む12個の接合部のうちの4個を共用している。長手方向凸部列R3において隣り合う横長凸部41どうしは、一つの長接合部31を共用している。
 このように、平面方向において隣り合う横長凸部どうしが、それぞれを囲む接合部31,32のうちの一つ以上を共用するように、横長凸部41及びその周囲を囲む接合部31,32が形成されていると、表面シート12の単位面積当たりの凸部4の面積の比率が高まるため、風合いが向上する。また、横長凸部41及び長接合部31が同様のパターンが繰り返されることにより、液の均一拡散性がより向上する。ここで、液の均一拡散性とは、表面シート上をある特定の方向に集中して液が拡散してしまうことなく、排泄ポイントを中心に全方向に均一に拡散されることを意味する。
 本実施形態における複合シート10の一対のサイド領域S,Sには、図4、図5(b)及び図6(c)に示すように、第1シート1が、接合部3以外の部位において第2シート2から離れる方向に突出して形成された凸部4として、中央領域Mの横長凸部41よりも幅方向Yの長さが短い凸部43が千鳥配置で形成されている。複合シート10の各サイド領域Sには、前述した中央領域Mにおける長手方向短接合部列S4どうし間の間隔a2と同じ間隔で近接配置された一対の接合部35,35からなる接合部対34が、凸部43と接合部対34とが、幅方向Yにそれぞれ一定の間隔で交互に配された幅方向複合列J1及び凸部43と接合部対34とが、長手方向Xにそれぞれ一定の間隔で交互に配された長手方向複合列J2を、それぞれ複数形成されるように形成されている。
 幅方向の中央部に、前記接合部及び前記横長凸部が、前述した態様で形成された中央領域Mを形成する一方、当該中央領域Mの両側に位置する一対のサイド領域S,Sのそれぞれに、中央領域Mの横長凸部41よりも幅方向Yの長さL3が短い凸部43が千鳥配置で形成されていることによって、幅方向Yに液が過度に拡散することを一層確実に防止することができる。
 前述した構成の複合シート10を製造するには、特開2015-112343号公報や特許文献1に記載の方法と同様にして、帯状の第1シート1を、周面が互いに噛み合い形状となっている第1ロールと第2ロールとの間に供給して、第1シート1を凹凸形状に変形させた後、第1シート1を第1ロールの周面部に沿わせて噛み合い部分から移動させた後、第2シート2を第1シート1に重ね合わせるように供給して両シート1,2を、第1ロールにおける凸部とヒートロールとの間で加熱下に挟圧して部分的に接合させる。そして、その際、第1シートの中央部と側部とで、第1ロール及び第2ロールの凹凸形状、及び第1ロールとヒートロールで形成する接合部のパターンを異ならせる。なお、第1ロールと第2ロールとの噛み合い部に噛み込ませて第1シート1を凹凸形状に変形させる際には、第1シートをロール内部方向に向けて吸引して、第1シート1の凹凸形状への変形を促進させることが好ましい。
 以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
 例えば、中央領域Mとは異なるパターンで凸部が形成されたサイド領域S,Sを有しないものであっても良く、全域に亘って、中央領域Mと同様の構成を有する複合シート10を表面シート12として用いても良い。
 また、前述した実施形態においては、図3に示すように、相互に異なるパターンで形成された凸部を有する中央領域M及びその両側のサイド領域S,Sが、おむつ100の長手方向の全長に亘るように形成されていたが、本発明の吸収性物品においては、横長凸部41や横長凸部41の長接合部31を有する中央領域Mは、吸収性物品の長手方向の何れかの部位のみに形成されていても良く、例えば、股下部Cのみ、腹側部Aのみ、背側部Bのみ、あるいは股下部Cと腹側部A又は背側部Bのみ形成されていても良い。
 また横長凸部41を囲む接合部31,32や他の接合部の形状、それらの配置は、適宜に決定することができる。個々の接合部の形状は、図3に示すような、長方形や正方形の他、正方形状の他、円形、楕円形、長円形、三角形、四角形、五角形、六角形、星形、ハート形、三角形等、任意の形状を採用し得る。
 また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型(プルオンタイプ)の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。
 上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
<1>
 複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、
 前記複合シートは、積層された第1シート及び第2シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第1シートが、前記接合部以外の部位において第2シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
 複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜する第1方向に沿って並んだ第1傾斜接合部列、及び複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜し且つ第1方向と交差する第2方向に沿って並んだ第2傾斜接合部列がそれぞれ複数列形成されており、
 第1傾斜接合部列と第2傾斜接合部列との交差部に、前記長手方向に長い形状の長接合部が形成されており、
 前記凸部として、前記幅方向に長い形状の横長凸部が、前記長手方向及び前記幅方向に分散した状態に形成されており、
 前記横長凸部は、2本の第1傾斜接合部列及び2本の第2傾斜接合部列に囲まれた状態に形成されており、且つ前記幅方向において隣り合う横長凸部間に前記長接合部が形成されている、吸収性物品。
<2>
 前記接合部として、前記長手方向の長さが異なる複数種類の接合部を有している、前記<1>に記載の吸収性物品。
<3>
 第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列は、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有している、前記<1>又は<2>に記載の吸収性物品。
<4>
 前記接合部が前記長手方向に間隔を開けて直列した長手方向接合部列が、前記幅方向に複数列形成されており、
 前記幅方向において隣り合う長手方向接合部列どうしの前記接合部は、前記長手方向の一部又は全部が重なっているか、又は前記長手方向の端部の位置が一致している、前記<1>~<3>の何れか1に記載の吸収性物品。
<5>
 前記横長凸部と前記長接合部が、前記幅方向に沿って交互に配されている複合列が、前記長手方向に複数列形成されており、該長手方向に隣り合う前記複合列どうしは、前記長接合部の位置が、前記幅方向に半ピッチ分ずれている、前記<1>~<4>の何れか1に記載の吸収性物品。
<6>
 前記複合シートは、平面方向において隣り合う横長凸部どうしが、それぞれを囲む接合部のうちの1つ以上を共用している、前記<1>~<5>の何れか1に記載の吸収性物品。
<7>
 第1傾斜接合部列S1及び第2傾斜接合部列S2については、第1方向D1及び第2方向D2のそれぞれに一定の間隔で交差部を有しており、各交差部に長接合部31が配置されている、前記<1>~<6>の何れか1に記載の吸収性物品。
<8>
 第1方向D1は、長手方向中央線CLに対する傾斜角度θ1が、45°以上80°以下が好ましく、より好ましくは50°以上70°以下である、前記<1>~<7>の何れか1に記載の吸収性物品。
<9>
 第2方向D2は、長手方向中央線CLに対する傾斜角度θ2が、45°以上80°以下が好ましく、より好ましくは50°以上70°以下である、前記<1>~<8>の何れか1に記載の吸収性物品。
<10>
 第1方向D1及び第2方向D2は、長手方向中央線CLと平行な直線を対象線として線対称である、前記<1>~<9>の何れか1に記載の吸収性物品。
<11>
 横長凸部41は、複数の横長凸部41が一定の間隔で長手方向Xに沿って直列した長手方向凸部列R3と、複数の横長凸部41が一定の間隔で幅方向Yに沿って直列した幅方向凸部列R4と、複数の横長凸部41が一定の間隔で、第1方向D1に沿って直列した第1方向凸部列R5と、複数の横長凸部41が一定の間隔で、第2方向D2に沿って直列した第2方向凸部列R6とを有するように配置されている、前記<1>~<10>の何れか1に記載の吸収性物品。
<12>
 幅方向Yにおいて隣り合う長手方向凸部列R3どうしは、横長凸部41の配置位置が、長手方向Xに半ピッチ分ずれており、長手方向Xにおいて隣り合う幅方向凸部列R4どうしは、横長凸部41の配置位置が、幅方向Yに半ピッチ分ずれている、前記<1>~<11>の何れか1に記載の吸収性物品。
<13>
 幅方向Yにおいて隣り合う長手方向短接合部列S4と長手方向長接合部列S3との間隔a1、及び長手方向長接合部列S3どうし間に、2列以上の長手方向短接合部列S4を有する場合における長手方向短接合部列S4どうし間の間隔a2は、等間隔である、前記<1>~<12>の何れか1に記載の吸収性物品。
<14>
 長手方向長接合部列S3どうし間に位置する長手方向短接合部列S4は、長手方向Xにおける短接合部32の中央位置32cが、一方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の一端31aと、他方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の他端31bとの間に位置している、前記<1>~<13>の何れか1に記載の吸収性物品。
<15>
 第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2との交差部に位置する4つの長接合部31と、それら4つの長接合部31どうし間に位置する4つ以上の短接合部32、より具体的には8つの短接合部32とに囲まれた領域内に、横長凸部41が形成されている、前記<1>~<14>の何れか1に記載の吸収性物品。
<16>
 個々の横長凸部41は、幅方向Yにおいて隣り合う横長凸部41,41間に、長手方向Xに長い形状の長接合部31が形成されている、前記<1>~<15>の何れか1に記載の吸収性物品。
<17>
 横長凸部41は、幅方向Yの長さL1の長手方向Xの長さL2に対する比(L1/L2)が、好ましくは1.1以上、より好ましくは1.5以上であり、また好ましくは6.0以下、より好ましくは4.0以下である、前記<1>~<16>の何れか1に記載の吸収性物品。
<18>
 横長凸部41の幅方向Yの長さL1は、好ましくは3mm以上、より好ましくは5mm以上であり、また好ましくは30mm以下、より好ましくは15mm以下である、前記<1>~<17>の何れか1に記載の吸収性物品。
<19>
 横長凸部41の幅方向Yの長さL1は、幅方向複合列R9中の長接合部31間の距離であり、横長凸部41の長手方向Xの長さL2は、長手方向長接合部列S3中の長接合部31間の距離と同じである、前記<1>~<18>の何れか1に記載の吸収性物品。
<20>
 横長凸部41の高さH1は、好ましくは0.5mm以上、更に好ましくは1.0mm以上であり、また好ましくは5.0mm以下、更に好ましくは4.0mm以下である、前記<1>~<19>の何れか1に記載の吸収性物品。
<21>
 長接合部31は、長手方向Xの長さbが、横長凸部41の長手方向Xの長さL2に対して、好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上であり、また好ましくは100%以下、より好ましくは80%以下である、前記<1>~<20>の何れか1に記載の吸収性物品。
<22>
 長接合部31は、長手方向Xの長さbの幅方向Yの長さaに対する比(b/a)が、好ましくは1.2以上、より好ましくは1.5以上であり、また好ましくは5.0以下、より好ましくは3.0以下である、前記<1>~<21>の何れか1に記載の吸収性物品。
<23>
 長接合部31は、長手方向Xの長さbが、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは1.0mm以上であり、また好ましくは6.0mm以下、より好ましくは4.0mm以下である、前記<1>~<22>の何れか1に記載の吸収性物品。
<24>
 第1傾斜接合部列S1と第2傾斜接合部列S2のそれぞれにおける長接合部31どうし間に位置する短接合部32は、幅方向Yの長さcの長手方向Xの長さdに対する比(c/d)が、好ましくは0.8以上、より好ましくは0.9以上であり、また好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下である、前記<1>~<23>の何れか1に記載の吸収性物品。
<25>
 短接合部32は、長手方向Xと幅方向Yの長さが略同じである、前記<1>~<24>の何れか1に記載の吸収性物品。
<26>
 横長凸部41を挟んでその長手方向Xの両側に位置する短接合部32どうし間の距離は、長手方向長接合部列S3中の長接合部31間の距離L2の30%以上、より好ましくは40%以上であり、また好ましくは100%以下、より好ましくは70%以下である、前記<1>~<25>の何れか1に記載の吸収性物品。
<27>
 横長凸部41を囲んでいる接合部3の数は、好ましくは4個以上、より好ましくは8個以上であり、また好ましくは20個以下、より好ましくは16個以下である、前記<1>~<26>の何れか1に記載の吸収性物品。
<28>
 これらの個数の接合部3(好ましくは4個以上20個以下の個数の接合部3)が、横長凸部41を長手方向Xの両側から挟む対として設けられている、前記<1>~<27>の何れか1に記載の吸収性物品。
<29>
 前記幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3及び長手方向短接合部列S4の長接合部31と短接合部32とは、長手方向Xの端部Ea,Ebの位置Pa,Pbが一致している、前記<1>~<28>の何れか1に記載の吸収性物品。
<30>
 前記幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3及び長手方向短接合部列S4の長接合部31と短接合部32とは、長手方向Xの一部どうしが重なっている、前記<1>~<29>の何れか1に記載の吸収性物品。
<31>
 前記幅方向Yにおいて隣り合う長手方向長接合部列S3間に、長手方向短接合部列S4が形成されており、一方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の端部Ea,Ebのそれぞれと、該長手方向長接合部列S3に隣接する長手方向短接合部列S4の短接合部32の長手方向の一部(好ましくは端部付近)Ea,Ebとが重なっており、他方の長手方向長接合部列S3の長接合部31の端部Ec,Edのそれぞれと、該長手方向長接合部列S3に隣接する長手方向短接合部列S4の短接合部32の長手方向の一部(好ましくは端部付近)Ec,Edとが重なっている、前記<1>~<30>の何れか1に記載の吸収性物品。
<32>
 長手方向長接合部列S3どうしの間に複数の長手方向短接合部列S4が存在する場合、それぞれの長手方向短接合部列S4の長手方向の短接合部32どうし間の距離は異なっている、前記<1>~<31>の何れか1に記載の吸収性物品。
<33>
 幅方向Yにおいて隣り合う横長凸部41どうしは、両者間に位置する長接合部31を共用しており、第1方向D1又は第2方向D2において隣り合う横長凸部41は、それぞれを囲む12個の接合部のうちの4個を共用している、前記<1>~<32>の何れか1に記載の吸収性物品。
<34>
 長手方向凸部列R3において隣り合う横長凸部41どうしは、一つの長接合部31を共用している、前記<1>~<33>の何れか1に記載の吸収性物品。
<35>
 中央領域Mと一対のサイド領域S,Sとで、凸部の配置及び形態が異なっている、前記<1>~<34>の何れか1に記載の吸収性物品。
<36>
 前記複合シートは、前記横長凸部及び該横長凸部を囲む接合部が形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、前記サイド領域のそれぞれには、前記中央領域の前記横長凸部よりも前記幅方向の長さが短い凸部が千鳥配置で形成されている、前記<1>~<35>の何れか1に記載の吸収性物品。
<37>
 サイド領域Sに形成する凸部43の高さH3〔図6(c)参照〕は、好ましくは0.3mm以上、更に好ましくは0.6mm以上であり、また好ましくは4.0mm以下、更に好ましくは3.0mm以下である、前記<1>~<36>の何れか1に記載の吸収性物品。
<38>
 複合シート10の各サイド領域Sには、前述した中央領域Mにおける長手方向短接合部列S4どうし間の間隔a2と同じ間隔で近接配置された一対の接合部35,35からなる接合部対34が、凸部43と接合部対34とが、幅方向Yにそれぞれ一定の間隔で交互に配された幅方向複合列J1及び凸部43と接合部対34とが、長手方向Xにそれぞれ一定の間隔で交互に配された長手方向複合列J2を、それぞれ複数形成されるように形成されている、前記<1>~<37>の何れか1に記載の吸収性物品。
<39>
 第1シート1及び第2シート2を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは10g/m2以上、より好ましくは15g/m2以上であり、また好ましくは40g/m2以下、より好ましくは35g/m2以下である、前記<1>~<38>の何れか1に記載の吸収性物品。
 本発明の吸収性物品によれば、表面シートを構成する複合シートの凸部による肌の摩擦を低減するとともに、幅方向への過度の拡散による横漏れ等の不都合を効果的に防止することができる。

Claims (39)

  1.  複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備し、着用者の前後方向に対応する長手方向及び該長手方向と直交する幅方向を有する吸収性物品であって、
     前記複合シートは、積層された第1シート及び第2シートが複数の接合部において互いに接合されており、且つ第1シートが、前記接合部以外の部位において第2シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出した凸部を形成しており、
     複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜する第1方向に沿って並んだ第1傾斜接合部列、及び複数の前記接合部が前記長手方向及び前記幅方向の両方向に対して傾斜し且つ第1方向と交差する第2方向に沿って並んだ第2傾斜接合部列がそれぞれ複数列形成されており、
     第1傾斜接合部列と第2傾斜接合部列との交差部に、前記長手方向に長い形状の長接合部が形成されており、
     前記凸部として、前記幅方向に長い形状の横長凸部が、前記長手方向及び前記幅方向に分散した状態に形成されており、
     前記横長凸部は、2本の第1傾斜接合部列及び2本の第2傾斜接合部列に囲まれた状態に形成されており、且つ前記幅方向において隣り合う横長凸部間に前記長接合部が形成されている、吸収性物品。
  2.  前記接合部として、前記長手方向の長さが異なる複数種類の接合部を有している、請求項1に記載の吸収性物品。
  3.  第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列は、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有している、請求項1又は2に記載の吸収性物品。
  4.  前記接合部が前記長手方向に間隔を開けて直列した長手方向接合部列が、前記幅方向に複数列形成されており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向接合部列どうしの前記接合部は、前記長手方向の一部又は全部が重なっているか、又は前記長手方向の端部の位置が一致している、請求項1~3の何れか1項に記載の吸収性物品。
  5.  前記横長凸部と前記長接合部が、前記幅方向に沿って交互に配されている幅方向複合列が、前記長手方向に複数列形成されており、該長手方向に隣り合う前記幅方向複合列どうしは、前記長接合部の位置が、前記幅方向に半ピッチ分ずれている、請求項1~4の何れか1項に記載の吸収性物品。
  6.  前記複合シートは、平面方向において隣り合う前記横長凸部どうしが、それぞれを囲む前記接合部のうちの1つ以上を共用している、請求項1~5の何れか1項に記載の吸収性物品。
  7.  第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列については、第1方向及び第2方向のそれぞれに一定の間隔で前記交差部を有しており、該各交差部に前記長接合部が配置されている、請求項1~6の何れか1項に記載の吸収性物品。
  8.  第1方向は、吸収性物品の長手方向に延びる長手方向中央線に対する傾斜角度が、45°以上80°以下である、請求項1~7の何れか1項に記載の吸収性物品。
  9.  第2方向は、吸収性物品の長手方向に延びる長手方向中央線に対する傾斜角度が、45°以上80°以下である、請求項1~8の何れか1項に記載の吸収性物品。
  10.  第1方向及び第2方向は、吸収性物品の長手方向に延びる長手方向中央線と平行な直線を対象線として線対称である、請求項1~9の何れか1項に記載の吸収性物品。
  11.  前記横長凸部は、複数の該横長凸部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向凸部列と、複数の該横長凸部が一定の間隔で前記幅方向に沿って直列した幅方向凸部列と、複数の該横長凸部が一定の間隔で、第1方向に沿って直列した第1方向凸部列と、複数の該横長凸部が一定の間隔で、第2方向に沿って直列した第2方向凸部列とを有するように配置されている、請求項1~10の何れか1項に記載の吸収性物品。
  12.  前記横長凸部は、複数の該横長凸部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向凸部列と、複数の該横長凸部が一定の間隔で前記幅方向に沿って直列した幅方向凸部列とを有するように配置されており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向凸部列どうしは、前記横長凸部の配置位置が、前記長手方向に半ピッチ分ずれており、該長手方向において隣り合う前記幅方向凸部列どうしは、該横長凸部の配置位置が、該幅方向に半ピッチ分ずれている、請求項1~11の何れか1項に記載の吸収性物品。
  13.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で該長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向短接合部列と前記長手方向長接合部列との間隔、及び前記長手方向長接合部列どうし間に、2列以上の前記長手方向短接合部列を有する場合における該長手方向短接合部列どうし間の間隔が、等間隔である、請求項1~12の何れか1項に記載の吸収性物品。
  14.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記長手方向長接合部列どうし間に位置する前記長手方向短接合部列は、前記長手方向における前記短接合部の中央位置が、一方の該長手方向長接合部列の前記長接合部の一端と、他方の該長手方向長接合部列の前記長接合部の他端との間に位置している、請求項1~13の何れか1項に記載の吸収性物品。
  15.  第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列は、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有しており、
     第1傾斜接合部列と第2傾斜接合部列との前記交差部に位置する4つの前記長接合部と、それら4つの該長接合部どうし間に位置する4つ以上の前記短接合部とに囲まれた領域内に、前記横長凸部が形成されている、請求項1~14の何れか1項に記載の吸収性物品。
  16.  個々の前記横長凸部は、前記幅方向において隣り合う該横長凸部間に、前記長手方向に長い形状の前記長接合部が形成されている、請求項1~15の何れか1項に記載の吸収性物品。
  17.  前記横長凸部は、前記幅方向の長さL1の前記長手方向の長さL2に対する比であるL1/L2が、1.1以上6.0以下である、請求項1~16の何れか1項に記載の吸収性物品。
  18.  前記横長凸部の前記幅方向の長さは、3mm以上30mm以下である、請求項1~17の何れか1項に記載の吸収性物品。
  19.  前記複合シートは、前記横長凸部と前記長接合部とが前記幅方向に交互に配されている幅方向複合列を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列を有しており、
     前記横長凸部の前記幅方向の長さは、前記幅方向複合列中の前記長接合部間の距離であり、前記横長凸部の前記長手方向の長さは、前記長手方向長接合部列中の前記長接合部間の距離と同じである、請求項1~18の何れか1項に記載の吸収性物品。
  20.  前記横長凸部の高さは、0.5mm以上5.0mm以下である、請求項1~19の何れか1項に記載の吸収性物品。
  21.  前記長接合部は、前記長手方向の長さが、前記横長凸部の前記長手方向の長さに対して、40%以上100%以下である、請求項1~20の何れか1項に記載の吸収性物品。
  22.  前記長接合部は、前記長手方向の長さbの前記幅方向の長さaに対する比であるb/aが、1.2以上5.0以下である、請求項1~21の何れか1項に記載の吸収性物品。
  23.  前記長接合部は、前記長手方向の長さが、0.5mm以上6.0mm以下である、請求項1~22の何れか1項に記載の吸収性物品。
  24.  第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列は、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有しており、
     第1傾斜接合部列と第2傾斜接合部列のそれぞれにおける前記長接合部どうし間に位置する前記短接合部は、前記幅方向の長さcの前記長手方向の長さdに対する比であるc/dが、0.8以上、1.2以下である、請求項1~23の何れか1項に記載の吸収性物品。
  25.  第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列は、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有しており、
     前記短接合部は、前記長手方向と前記幅方向の長さが略同じである、請求項1~24の何れか1項に記載の吸収性物品。
  26.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列を有しており、
     前記横長凸部を挟んで該横長凸部の前記長手方向の両側に位置する前記短接合部どうし間の距離は、前記長手方向長接合部列中の前記長接合部間の距離の30%以上100%以下である、請求項1~25の何れか1項に記載の吸収性物品。
  27.  前記横長凸部を囲んでいる前記接合部の数は、4個以上20個以下である、請求項1~26の何れか1項に記載の吸収性物品。
  28.  4個以上20個以下の個数の前記接合部が、前記横長凸部を前記長手方向の両側から挟む対として設けられている、請求項1~27の何れか1項に記載の吸収性物品。
  29.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向長接合部列及び前記長手方向短接合部列の前記長接合部と前記短接合部とは、前記長手方向の端部の位置が一致している、請求項1~28の何れか1項に記載の吸収性物品。
  30.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向長接合部及び前記長手方向短接合部列の前記長接合部と前記短接合部とは、前記長手方向の一部どうしが重なっている、請求項1~29の何れか1項に記載の吸収性物品。
  31.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記幅方向において隣り合う前記長手方向長接合部列間に、前記長手方向短接合部列が形成されており、一方の長手方向長接合部列の前記長接合部の端部のそれぞれと、該長手方向長接合部列に隣接する前記長手方向短接合部列の前記短接合部の前記長手方向の一部とが重なっており、他方の長手方向長接合部列の前記長接合部の端部のそれぞれと、該長手方向長接合部列に隣接する前記長手方向短接合部列の前記短接合部の前記長手方向の一部とが重なっている、請求項1~30の何れか1項に記載の吸収性物品。
  32.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが、前記長接合部より短い短接合部を有しており、
     複数の前記長接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向長接合部列及び複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、
     前記長手方向長接合部列どうしの間に複数の前記長手方向短接合部列が存在する場合、それぞれの前記長手方向短接合部列の前記長手方向の前記短接合部どうし間の距離は異なっている、請求項1~31の何れか1項に記載の吸収性物品。
  33.  前記幅方向において隣り合う前記横長凸部どうしは、両者間に位置する前記長接合部を共用しており、第1方向又は第2方向において隣り合う前記横長凸部は、それぞれを囲む12個の前記接合部のうちの4個を共用している、請求項1~32の何れか1項に記載の吸収性物品。
  34.  前記横長凸部は、複数の該横長凸部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向凸部列を有するように配置されており、
     前記長手方向凸部列において隣り合う前記横長凸部どうしは、一つの前記長接合部を共用している、請求項1~33の何れか1項に記載の吸収性物品。
  35.  前記複合シートは、前記横長凸部及び該横長凸部を囲む前記接合部が形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
     中央領域と一対のサイド領域とで、凸部の配置及び形態が異なっている、請求項1~34の何れか1項に記載の吸収性物品。
  36.  前記複合シートは、前記横長凸部及び該横長凸部を囲む前記接合部が形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、前記サイド領域のそれぞれには、前記中央領域の前記横長凸部よりも前記幅方向の長さが短い凸部が千鳥配置で形成されている、請求項1~35の何れか1項に記載の吸収性物品。
  37.  前記複合シートは、前記横長凸部及び該横長凸部を囲む前記接合部が形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有し、
     前記サイド領域に形成される凸部の高さは、0.3mm以上4.0mm以下である、請求項1~36の何れか1項に記載の吸収性物品。
  38.  前記複合シートは、第1傾斜接合部列及び第2傾斜接合部列が、前記交差部間に、前記長手方向の長さが前記長接合部より短い短接合部を有しており、且つ、
     複数の前記短接合部が一定の間隔で前記長手方向に沿って直列した長手方向短接合部列を有しており、且つ、
     前記横長凸部及び該横長凸部を囲む前記接合部が形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
     前記複合シートの各前記サイド領域には、前記中央領域における前記長手方向短接合部列どうし間の間隔と同じ間隔で近接配置された一対の前記接合部からなる接合部対が、前記凸部と前記接合部対とが、前記幅方向にそれぞれ一定の間隔で交互に配された幅方向複合列及び前記凸部と前記接合部対とが、前記長手方向にそれぞれ一定の間隔で交互に配された長手方向複合列を、それぞれ複数形成されるように形成されている、請求項1~37の何れか1項に記載の吸収性物品。
  39.  第1シート及び第2シートを構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、10g/m2以上40g/m2以下である、請求項1~38の何れか1項に記載の吸収性物品。
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