CN112714639A - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收性物品(100)包括具有凹凸区域(P)的正面片(12)、背面片(13)和配置于这两个片之间的吸收体(14)，且具有与穿戴者的前后方向对应的长度方向和与该长度方向(X)正交的宽度方向(Y)。在凹凸区域(P)形成有多个向穿戴者的肌肤侧突出的倾斜凸部(41)。倾斜凸部(41)的顶部(t)的位置与倾斜凸部(41)的宽度方向(Y)的两端之间的中央位置(41c)相比向该宽度方向(Y)的一侧或另一侧偏倚，顶部(t)的偏倚方向在长度方向(X)上的倾斜凸部(41)的全长中是相同的。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及一次性尿布、吸尿垫、失禁垫、生理用卫生巾等吸收性物品。

背景技术

就提高肌肤触感、体液的移行性等观点而言，关于一次性尿布等吸收性物品中使用的正面片，已知有将肌肤相对面侧形成为特定的立体形状的技术。例如在专利文献1中，作为吸收性物品的正面片，记载了具有垄状的凸部和在各凸部的两侧在长度方向上隔开间隔地交替地配置于右侧和左侧邻接位置的点状的凹压纹的正面片。根据专利文献1，在穿过该凹压纹的宽度方向横截面中，接近凸部的一侧的凹压纹之间的倾斜面为坡度大的倾斜面。此外，远离凸部的一侧的凹压纹之间的倾斜面为坡度小的倾斜面，凸部的横截面形状形成为左右非对称形状。专利文献1所记载的凸部在俯视时为波纹状，凸部的顶部的宽度方向的位置在长度方向上不同。

此外，专利文献2记载有如下所述的正面片：以多个第1和第2压纹为基端、形成有第1凸部的第1划分区域被设置为格子状，且在由相邻的第1划分区域包围了四角的部分至少设置有以第2压纹为基端、形成有与第1凸部相比高度相对较低的第2凸部的第2划分区域。在该第1划分区域，以规定图案配置有第1压纹和第2压纹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-244256号公报

专利文献2：日本特开2016-067466号公报

发明内容

本发明提供一种吸收性物品，其包括：具有凹凸区域的正面片、背面片和配置于所述正面片与所述背面片之间的吸收体，且具有与穿戴者的前后方向对应的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向。在所述凹凸区域中形成有多个向穿戴者的肌肤侧突出的倾斜凸部。所述倾斜凸部优选顶部的位置与所述宽度方向上的该倾斜凸部的两端之间的中央位置相比偏倚于该宽度方向的一侧或另一侧。所述顶部的偏倚方向优选在所述长度方向上的该倾斜凸部的全长中是相同的。

附图说明

图1是表示作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的基本结构的平面图。

图2是图1的II-II截面图。

图3是表示第1实施方式的一次性尿布的正面片(复合片)的平面图。

图4是将图3所示的复合片的凹凸区域P的一部分放大表示的放大平面图。

图5是表示图3所示的正面片(复合片)的厚度方向截面的放大截面图，图5(a)是沿着图4的III-III线且穿过倾斜凸部的顶部的截面图，图5(b)是沿着图4的IV-IV线的截面图。

图6是表示图3所示的宽度方向凸部行中的倾斜凸部的配置的、沿着宽度方向的厚度方向截面图。

图7是表示第2实施方式的正面片(复合片)的凹凸区域中的倾斜凸部的图，图7(a)是表示倾斜凸部的配置的对应于图6的图，图7(b)是图7(a)的放大截面图。

图8是表示第3实施方式的正面片(复合片)的凹凸区域中的倾斜凸部的配置的、对应于图6的图。

图9是表示第4实施方式的正面片(复合片)的凹凸区域中的倾斜凸部的配置的、对应于图6的图。

图10是表示第5实施方式的正面片(复合片)的凹凸区域的立体图。

具体实施方式

专利文献1记载了减小正面片与肌肤的接触面积，在从表面侧受到身体压力时垄状的凸部易被压扁，正面片对肌肤的接触柔和的内容。但是，在肌肤与正面片抵接的状态下，在俯视时波状的凸部以扭转的方式不规则地变形。在这样的吸收性物品中，担心伴随穿戴者的活动，正面片容易以沿着不规则变形的凸部的方式偏移，致使吸收性物品本身偏移，从而产生尿等排泄物泄漏等问题。专利文献2记载了提高肌肤触感的内容，但在该专利文献2记载的正面片中，与肌肤抵接时的凸部易于在一定的方向上变形，正面片容易因该变形而沿上述一定的方向偏移。

因而，本发明的课题在于提供能够解决上述现有技术所具有的问题的吸收性物品。

以下，参照附图，基于本发明所优选的实施方式对本发明进行说明。

图1和图2示出了作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布100(以下也仅称为尿布100)的基本结构。

如图1和图2所示，尿布100包括液体透过性的正面片12、液体不透过性的背面片13和配置于两个片12、13之间的吸收体14。关于背面片13，液体不透过性的概念也包含液体难透过性，背面片13除了液体完全不通过的情况之外，还包括由拨水性的片等构成的情况等。另外，在图2中省略了后文所述的倾斜凸部的图示。

尿布100具有与穿戴者的前后方向对应的长度方向X，和在将尿布100展开为图1所示的平面状的状态下，与该长度方向X正交的宽度方向Y。此外，在将长度方向X的全长三等分时，尿布100能够被划分为在穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部A、在穿戴时配置于穿戴者的背侧的背侧部B和位于腹侧部A与背侧部B之间的裆部C。尿布100为展开型的一次性尿布，在背侧部B的两侧缘部设置有搭扣带17，在腹侧部A的外表面设置有固定该搭扣带17的搭着区域18。

尿布100中的吸收体14包括吸收性芯14a和覆盖该吸收性芯14a的包芯片14b。吸收性芯14a例如能够由纸浆纤维等液体吸收性纤维的积纤体、液体吸收性纤维和吸水性聚合物的混合积纤体构成。作为液体吸收性纤维，例如可列举纸浆纤维、人造丝纤维、棉纤维、醋酸纤维素等纤维素类的亲水性纤维。除纤维素类的亲水性纤维以外，还能够使用利用表面活性剂等对由聚烯烃、聚酯、聚酰胺等合成树脂构成的纤维实施了亲水化处理的材料。作为包芯片14b，例如可以使用绵纸、透水性的无纺布。包芯片14b既可以用1片包覆吸收性芯14a整体，也可以组合2张以上包覆吸收性芯14a。作为背面片13，能够使用液体不透过性或拨水性的树脂膜、树脂膜和无纺布的层压片等。

在尿布100的长度方向X的两侧配置有具有弹性部件15a的立体褶皱形成用片15，通过该弹性部件15a的收缩，在穿戴状态下的裆部C形成向穿戴者的肌肤侧立起的立体褶皱。此外，腿部弹性部件16以伸长状态配置于裆部C的位于腿周的部位，通过该腿部弹性部件16的收缩，在穿戴状态下的裆部C形成使对穿戴者的腿周的贴合性提升的腿部褶皱。

第1实施方式的一次性尿布100中的正面片12由图3所示的复合片10构成。复合片10在其整个区域具有凹凸区域P，在该凹凸区域P形成有多个向穿戴者的肌肤侧突出的倾斜凸部4。像这样，凹凸区域P是以在长度方向和宽度方向这两个方向上分散的状态形成有多个由无纺布等纤维片形成的倾斜凸部41的区域。倾斜凸部41优选如图3和图4所示，以规定图案沿长度方向X和宽度方向Y两者配置有多个。

如图5(a)所示，倾斜凸部41是向穿戴者的肌肤侧突出、且顶部t的位置处于与宽度方向Y上的该倾斜凸部41的两端e1、e2之间的中央位置41c相比偏倚于宽度方向Y的一侧或另一侧的位置的凸部。倾斜凸部41的上述两端e1、e2是吸收性物品的沿宽度方向Y的截面的两端，优选是穿过顶部t的该截面的两端。此外，两端为倾斜凸部41的立起基端。

顶部t的位置所偏倚的上述一侧和另一侧在吸收性物品的宽度方向Y上是彼此相反的方向，例如为左侧或右侧的关系。将顶部t的位置与中央位置41c相比向宽度方向Y的一侧偏倚而形成的倾斜凸部也称为第1倾斜凸部，将顶部t的位置与中央位置41c相比向宽度方向Y的另一侧偏倚而形成的倾斜凸部也称为第2倾斜凸部。第1倾斜凸部既可以是顶部t的位置与中央位置41c相比向左侧偏倚的倾斜凸部，也可以是顶部t的位置与中央位置41c相比向右侧偏倚的倾斜凸部。在图5(a)中，为了便于说明，将顶部t的位置与中央位置41c相比向左侧偏倚的倾斜凸部作为第1倾斜凸部、将顶部t的位置与中央位置41c相比向右侧偏倚的倾斜凸部作为第2倾斜凸部来进行说明，但图5(a)中的左侧既可以是图1中的左侧，也可以是图1中的右侧。

在将宽度方向Y上的倾斜凸部41的上述两端e1、e2之间的长度L2〔图5(a)〕作为100％时，倾斜凸部41的顶部t的位置优选处于距中央位置41c前后(此处的前后是指以中央位置为中心的一侧和另一侧)5％以内的距离范围以外，更优选处于距中央位置41c前后10％以内的距离范围以外。

倾斜凸部41的顶部t的偏倚方向J在长度方向X上的该倾斜凸部41的全长中是相同的。即，倾斜凸部41在遍及长度方向X上的该倾斜凸部41的全长的范围中、顶部t与上述中央位置41c相比向宽度方向Y的左侧或右侧偏倚。顶部t的偏倚方向J是在宽度方向Y上顶部t的位置与中央位置41c相比偏倚的方向〔参照图5(a)〕。在长度方向X上，各倾斜凸部41的顶部t的偏倚方向J为一侧和另一侧的任一个，顶部t向一侧和另一侧这两侧偏倚的情况除外。作为具有向上述两侧偏倚的顶部的凸部，能够列举专利文献1所记载的凸部那样的、顶部t沿长度方向X以中央位置41c为中心向宽度方向Y的一侧和另一侧这两侧延伸的凸部等。

在凹凸区域P中，除倾斜凸部41之外，也可以形成非倾斜凸部。非倾斜凸部是向穿戴者的肌肤侧突出的、顶部的位置存在于该非倾斜凸部的宽度方向Y的两端之间的中央位置的凸部。第1实施方式的一次性尿布100的复合片10在凹凸区域P的整个区域形成有倾斜凸部41，在正面片12的凹凸区域P中，在处于背侧部B的部分、处于裆部C的部分和处于腹侧部A的部分的任一部分中，均形成有上述倾斜凸部41。此外，正面片12中、可以仅在背侧部B形成倾斜凸部41，也可以仅在腹侧部A形成倾斜凸部41，还可以在背侧部B和腹侧部A这两者形成倾斜凸部41。进一步，可以在裆部C形成倾斜凸部，也可以形成非倾斜凸部。

在本实施方式的一次性尿布100中，在凹凸区域P具有多个顶部的位置向宽度方向Y的一侧或另一侧偏倚的倾斜凸部41，因此，在穿戴时与肌肤抵接时，该倾斜凸部41在宽度方向Y上易于以向顶部t的偏倚侧倾倒的方式变形，在伴随穿戴者的活动而与肌肤抵接时也易于发生同样的变形。此外，倾斜凸部41不易向顶部t的偏倚方向J的相反方向K倾倒，并且与顶部t偏倚的方向J相比，沿相反方向K加压时的摩擦力较高〔参照图5(a)〕。当像这样控制倾斜凸部41的变形方向时，在伴随穿戴者的活动而倾斜凸部41沿上述相反方向被加压时，能够有效地抑制正面片12向该相反方向偏移。由此，能够将一次性尿布100的穿戴位置在宽度方向Y上维持在适当的位置，因此能够减少伴随一次性尿布的偏移而发生的尿等排泄物的泄漏等问题的产生。

另一方面，仅具有非倾斜凸部的正面片或在俯视时具有波状的凸部的正面片无法控制加压时的凸部的变形方向，因此正面片易于偏移，难以在宽度方向上将尿布的穿戴位置维持在适当的位置。

也可以在凹凸区域P形成顶部t的位置仅向一个方向偏倚的倾斜凸部，但从提高抑制正面片12的偏移的效果的观点出发，优选如图5(a)所示，在凹凸区域P形成第1倾斜凸部和第2倾斜凸部作为倾斜凸部41。顶部t的偏倚方向彼此相反的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部并存，由此，相对于宽度方向Y的两侧〔图5(a)中的左侧和右侧〕方向各自的摩擦力提高，能够有效地抑制正面片12在宽度方向Y上偏移。

在本实施方式的凹凸区域P，如图5(a)所示，多个倾斜凸部41在宽度方向Y上隔开间隔地形成。从在倾斜凸部41变形时，抑制在宽度方向Y上相邻的倾斜凸部41重叠而正面片12的肌肤抵接面不规则变形的观点出发，优选倾斜凸部41如图5(a)所示的倾斜凸部41a那样，顶部t的位置在宽度方向Y上不超过处于距该倾斜凸部41a的顶部t最近的位置的其他倾斜凸部41b的宽度方向Y上的端部的位置。由此，能够抑制在倾斜凸部41以向顶部t的偏倚方向倾倒的方式变形时，该倾斜凸部41与邻接于它的其他倾斜凸部重叠。本实施方式的上述其他倾斜凸部41b是在宽度方向Y上与倾斜凸部41a相邻的倾斜凸部。

存在于凹凸区域P的倾斜凸部41优选如图5(a)所示的倾斜凸部41a那样，顶部t的位置所偏倚的宽度方向Y的一侧的立起部分g以与垂直相比更向该一侧倾倒的状态倾斜。此处，“垂直”指相对于与正面片12的面平行地延伸的平面(与厚度方向正交的平面)F垂直。“与垂直相比更向该一侧倾倒的状态”在如图5(a)所示的倾斜凸部41a那样，顶部t的位置与上述中央位置41c相比向左侧偏倚的情况下，是向左侧倾倒的状态，在倾斜凸部41a的顶部t的位置与上述中央位置41c相比向右侧偏倚的情况下，是向右侧倾倒的状态。

顶部t的位置所偏倚的宽度方向Y上的左侧的立起部分g以与垂直相比更向该左侧倾倒的状态倾斜，由此，图5(a)所示的倾斜凸部41a在顶部t的位置所偏倚的左侧(一侧)具有突出(overhang)部分。由此，在被向穿戴者的肌肤7加压时，正面片12更易向顶部t的位置所偏倚的左侧(一侧)倾倒，倾斜凸部41的变形方向进一步得到控制。

在将垂直的情况作为90°时，倾斜凸部41的立起部分g相对于与正面片12的面平行地延伸的平面(与厚度方向正交的平面)F的倾斜角度θ优选小于90°，更优选为30°以上且小于80°，尤其优选为45°以上且60°以下。

如图4所示，本实施方式中的倾斜凸部41具有吸收性物品的长度方向X的长度比宽度方向Y的长度长的纵长的俯视形状。在倾斜凸部41具有纵长的俯视形状时，易于使顶部t的位置向宽度方向Y的一侧或另一侧偏倚。由此，在由穿戴者的肌肤7加压时，倾斜凸部41易于向上述一侧或另一侧倾倒，能够进一步抑制正面片12的偏移。倾斜凸部41的长度方向X的长度L1〔参照图5(b)〕相对于宽度方向Y的长度L2〔参照图5(a)〕优选为1.1倍以上，更优选为1.5倍以上，此外，优选为6.0倍以下，更优选为4.0倍以下，此外，优选为1.1倍以上且6.0倍以下，更优选为1.5倍以上且4.0倍以下。倾斜凸部41的长度方向X的长度L1为倾斜凸部41的长度方向X的最大长度，倾斜凸部41的宽度方向的长度L2为倾斜凸部41的宽度方向Y的最大长度。

此外，就控制倾斜凸部41的变形方向的观点而言，倾斜凸部41的长度方向X的长度L1〔参照图5(b)〕优选为3mm以上，更优选为5mm以上，此外，优选为100mm以下，更优选为75mm以下，此外，优选为3mm以上且100mm以下，更优选为5mm以上且75mm以下。

在本实施方式的凹凸区域P中，层叠的第1片1和第2片2在多个接合部3彼此接合，且第1片1在接合部3以外的部位向远离第2片2的方向突出而形成倾斜凸部41。由此，通过倾斜凸部41的立起基端附近固定于第2片2，倾斜凸部41易于以立起基端附近为轴倾倒，能够更进一步抑制正面片12的偏移。

此外，在本实施方式中，如图5所示，构成正面片12的凹凸区域P的复合片10的第2片2侧的面大致平坦，在第1片1侧形成有因倾斜凸部41和倾斜凸部间的凹部30而形成的起伏大的凹凸。

在本实施方式中，正面片12在凹凸区域P具有多个倾斜凸部沿该长度方向X排列而成的凸部列R1。优选正面片12在凸部列R1的倾斜凸部41、41之间局部具有通过压纹加工而压密化的部分31、32。构成凸部列R1的多个倾斜凸部41各自的顶部t的位置可以向宽度方向Y的相同侧偏倚，顶部t的位置也可以向宽度方向Y的不同侧偏倚。例如，凸部列R1可以由第1倾斜凸部和第2倾斜凸部构成。

在本实施方式中，作为通过压纹加工被压密化的部分31、32，具有通过热压纹加工将第1片1和第2片2之间熔接而形成的第1接合部31，和同样通过热压纹加工将第1片1和第2片2之间熔接而形成的第2接合部32(参照图4)。第1接合部31具有与长度方向X相比宽度方向Y较长的形状。即，在凹凸区域P中，多个倾斜凸部41沿宽度方向Y形成，在宽度方向Y上相邻的该倾斜凸部41之间形成有横长接合部31。当像这样在沿宽度方向Y排列的倾斜凸部41之间具有横长接合部31时，易于使倾斜凸部的顶部t的位置向宽度方向Y的任一侧偏倚，能够进一步抑制正面片12的偏移的发生。

本实施方式的一次性尿布100以将其长度方向的全长二等分的宽度方向中央线为界被划分为配置于穿戴者的后侧的后方部和配置于穿戴者的前侧的前方部。在将该一次性尿布100划分为后方部和前方部时，在这些后方部和前方部的任一者形成倾斜凸部即可，但优选至少在后方部形成有倾斜凸部41。后方部是正面片12易于伴随穿戴者的活动而被向穿戴者的肌肤7加压的部位，因此，通过在该后方部配置倾斜凸部41，能够更进一步抑制正面片12的偏移。

对本实施方式的正面片12的凹凸区域P进行进一步说明。在凹凸区域P中，如图4所示，作为倾斜凸部41，沿长度方向X和宽度方向Y两者配置有多个俯视呈纵长形状的倾斜凸部41。更详细而言，如图3所示，倾斜凸部41配置为交错状，在宽度方向Y上形成有多列多个倾斜凸部41按一定间隔沿长度方向X串列而成的长度方向凸部列R1。在宽度方向Y上相邻的长度方向凸部列R1彼此的倾斜凸部41的配置位置在长度方向X上错开半个节距。此外，在宽度方向Y上相邻的长度方向凸部列R1的倾斜凸部41的一部分以彼此在长度方向X交替配置的方式重复设置。

如图4所示，在长度方向凸部列R1的、在长度方向X上相邻的倾斜凸部41之间，形成有宽度方向Y的长度b比长度方向X的长度a长的横长的第1接合部31。此外，在宽度方向凸部行R2的、在宽度方向Y上相邻的倾斜凸部41之间形成有第1接合部31。在宽度方向Y上相邻的倾斜凸部41之间的第1接合部31是位于在宽度方向上相邻的长度方向凸部列R1的倾斜凸部41之间的第1接合部31。横长的第1接合部31的宽度方向Y的长度b优选为长度方向X的长度a的1.2倍以上，更优选为1.5倍以上，此外，优选为5.0倍以下，更优选为3.0倍以下，此外，优选为1.2倍以上且5.0倍以下，更优选为1.5倍以上且3.0倍以下。

此外，在凹凸区域P中，在长度方向X上形成有多行多个倾斜凸部41按一定间隔沿宽度方向Y串列而成的宽度方向凸部行R2。图6表示宽度方向凸部行R2的倾斜凸部的配置。在图6中，为便于说明倾斜凸部的配置，较小地描绘了接合部。宽度方向凸部行R2由顶部t的位置所偏倚的方向彼此相反的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部构成，该第1倾斜凸部和第2倾斜凸部沿宽度方向Y交替排列。通过采用这样的配置，能够更进一步抑制宽度方向Y上的正面片12的偏移。

如本实施方式的复合片10的第1片1那样，作为形成倾斜凸部41的纤维片，例如能够使用无纺布、织布和编织布等。作为上述纤维片，优选无纺布。作为与第1片1局部接合的形成复合片10的第2片2，能够使用由无纺布、织布和编织布等纤维片、或膜等各种材质构成的片材料。构成第1片1和第2片2的片材料的种类既可以相同，或者也可以不同。构成第2片2的片材料也可以为网布等。

使用无纺布作为构成第1片1或第2片2的片材料时，例如能够使用热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布、树脂粘合无纺布、针刺无纺布等。能够使用将这些无纺布组合2种以上而成的层叠体、将这些无纺布与膜等组合而成的层叠体。它们中，优选使用热风无纺布或纺粘无纺布。在构成第1片1和第2片2的片材料使用无纺布时，该无纺布的克重优选为10g/m²以上，更优选为15g/m²以上，此外，优选为40g/m²以下，更优选为35g/m²以下，此外，优选为10g/m²以上且40g/m²以下，更优选为15g/m²以上且35g/m²以下。

作为构成无纺布的纤维，能够使用由各种热塑性树脂形成的纤维。作为热塑性树脂，能够列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯、尼龙6或尼龙66等聚酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等。这些树脂能够单独使用1种或以2种以上的掺合物的形式使用。此外，能够以芯鞘型或并列(Side by Side)型等复合纤维的形态使用。

此外，如图4所示，各个倾斜凸部41被第1接合部31和与该第1接合部31相比长度方向的长度较短的第2接合部32包围其四周。各个倾斜凸部41的周围被4个以上的接合部3包围，从而形成包围各个倾斜凸部41的凹部30。此外，包围多个倾斜凸部41的凹部30彼此相连，在凹凸区域P的倾斜凸部41以外的部分形成有网眼状地连续存在的连续凹部。

在将第1片1和第2片2的接合部统称为接合部3时，包围各个倾斜凸部41的接合部3的个数优选为4个以上，更优选为8个以上，此外，优选为20个以下，更优选为16个以下。这些数量的接合部3优选设置成从长度方向X的两侧夹着倾斜凸部41的对或从宽度方向Y的两侧夹着倾斜凸部41的对。

第2接合部32的宽度方向Y的长度d优选为第1接合部31的宽度方向Y上的长度b的20％以上且85％以下，更优选为30％以上且70％以下。此外，第2接合部32的长度方向X的长度c优选为第1接合部31的长度方向X上的长度a的0.8以上且1.2以下，更优选为0.9以上且1.1以下。

优选在宽度方向Y上相邻的倾斜凸部41之间具有将形成倾斜凸部41的第1片(片材料)局部压实的压密部。在如本实施方式那样，倾斜凸部41由具有第1片1与第2片2的接合部3的复合片10形成的情况下，优选该接合部3为通过压纹加工等部分加压而压密化的部分。此外，在将单层的片材料局部加压压缩的情况下，或将第1片1与第2片2的接合部3通过压纹加工等而局部加压压缩的情况下，该加压压缩的部分成为与其他部分相比密度较高的压密部。从倾斜凸部更易向顶部t的位置所偏倚的方向倾倒这一点来看，优选采用该压密部。

就进一步可靠地起到上述1个或2个以上的效果的观点出发，倾斜凸部41的高度H1〔参照图5(a)〕优选为1.0mm以上，更优选为2.0mm以上，此外，优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下，此外，优选为1.0mm以上且5.0mm以下，更优选为2.0mm以上且4.0mm以下。在凹凸区域P还具有非倾斜凸部时，非倾斜凸部的高度可以与倾斜凸部41相同也可以不同。作为一例，非倾斜凸部的高度可以比倾斜凸部41略低。非倾斜凸部的高度所优选的范围与上述倾斜凸部的高度所优选的范围相同。

在凹凸区域P由具有第1片1与第2片2的接合部3的复合片10形成时，倾斜凸部41的高度如图5所示，定义为从第2片2的下表面至第1片1的上表面的距离。此外，该高度采用以如下方式得到的值：使用电子显微镜(Keyence制造)观察各凸部截面，计测第2片2的下表面与凸部的顶部的最短距离。对5个以上的倾斜凸部进行测量，将它们的高度的平均值作为倾斜凸部的高度。非倾斜凸部的高度也通过同样的方法测量。

在凹凸区域P由单层的片材料形成时，关于倾斜凸部的高度，将连结在宽度方向Y上相邻的倾斜凸部的顶部的直线与位于倾斜凸部之间的距该直线最远的部位的下表面的高低差作为倾斜凸部的高度。

倾斜凸部41的顶部t的位置、倾斜凸部41的高度等通过观察穿过倾斜凸部41的顶部t且在宽度方向Y上延伸的截面来判断。此外，在倾斜凸部41由接合于第2片2等分体的片等的片材料(第1片)形成的情况下，该观察通过在从吸收性物品中取出具有第1片1与第2片2的接合部3的复合片10后，观察穿过倾斜凸部41的顶部t且在宽度方向Y上延伸的截面来判断。

接下来，参照图7～10对本发明的正面片12的第2～第5实施方式进行说明。关于第2～第5实施方式的正面片12a～12d，在不矛盾的前提下，能够适当使用上述第1实施方式的正面片12的说明。在图7～10中，对与第1实施方式的正面片12同样的结构标注与标注于第1实施方式的正面片12的附图标记相同的附图标记。

上述第1实施方式中的正面片12具有多行由第1倾斜凸部和第2倾斜凸部在宽度方向Y上交替排列而形成的宽度方向凸部行R2，且第1倾斜凸部和第2倾斜凸部共同存在于凹凸区域P的整个区域，但第2实施方式的正面片12a具有多行由多个第1倾斜凸部和多个第2倾斜凸部分别在宽度方向Y上连续地排列而形成的宽度方向凸部行R2a。第2实施方式的凹凸区域P具有：第1倾斜凸部41a在长度方向X和宽度方向Y上并存的区域；和第2倾斜凸部41b在长度方向X和宽度方向Y上并存的区域。第2实施方式的宽度方向凸部行R2a具有顶部t的位置向一侧(左侧或右侧)偏倚的第1倾斜凸部41a、和顶部t的位置向另一侧(右侧或左侧)偏倚的第2倾斜凸部41b，由多个第1倾斜凸部41a连续地排列而成的第1倾斜凸部小行R3和多个第2倾斜凸部41b连续地排列而成的第2倾斜凸部小行R4构成〔参照图7(a)〕。通过采用这样的配置，能够进一步抑制宽度方向Y上的正面片12的偏移。

图7(b)是表示在第2实施方式中构成第2倾斜凸部小行R4的第2倾斜凸部41b的放大截面图。如第2实施方式所示，形成于顶部t的位置所偏倚的方向相同的倾斜凸部41彼此之间的压密部(接合部3)，优选与顶部t的位置的偏倚侧(左侧或右侧)的端部3a的密度相比，该偏倚侧的相反侧(右侧或左侧)的端部3b的密度较高〔参照图7(b)〕。通过采用该结构，倾斜凸部更易向顶部t的位置所偏倚的方向倾倒。

压密部的顶部的位置的偏倚侧的端部3a和该偏倚侧的相反侧的端部3b的密度以如下方式测量。

〔压密部的端部的密度测量方法〕

压密部的端部的密度能够通过如下方式得到：从压密部的长度方向X的两端部分别切取1.0mm×1.0mm的测量片，用该测量片的平面积1.0mm²乘以该测量片的厚度，求出测量片的体积(mm³)，将该体积的值(mm³)换算成“cm³”，用测量片的重量(g)除以该体积(cm³)而得到密度。测量片的重量使用将从压密部的两端部切出的测量片分别每5个以上地一起用天平测量，并除以该测量片的个数而得到的平均值。测量片的厚度采用如下值：使用电子显微镜(Keyence制造)观察用锐利的刀具在从压密部的长度方向X的两端部分别在该方向X上隔开0.5mm的位置向宽度方向Y切断而得的截面，计测宽度方向的截面的中心部分的压密部的下表面至上表面的距离。厚度采用分别对压密部的两端部测量最少5个试验片而得到的平均值。

上述第1实施方式的正面片12在凹凸区域P的整个区域形成有第1倾斜凸部和第2倾斜凸部，但也可以如图8和图9所示的第3和第4实施方式那样，在凹凸区域P中，除倾斜凸部41之外还形成有非倾斜凸部43。

第3实施方式中的正面片12b具有多行在沿宽度方向Y交替排列的第1倾斜凸部与第2倾斜凸部41a、41b之间配置有非倾斜凸部43的宽度方向凸部行R2b(参照图8)。第3实施方式中的宽度方向凸部行R2b沿宽度方向Y具有多行由第1倾斜凸部41a、第2倾斜凸部41b和非倾斜凸部43以该顺序排列而形成的凸部小行R6。

第4实施方式中的正面片12c具有多行宽度方向凸部行R2c，上述宽度方向凸部行R2c包括多个第1倾斜凸部41a连续地排列而成的第1倾斜凸部小行R3、多个第2倾斜凸部41b连续地排列而成的第2倾斜凸部小行R4和多个非倾斜凸部在两倾斜凸部小行R3、R4之间连续地排列而成的非倾斜凸部小行R5(参照图9)。

在凹凸区域P中，由多个凸部4沿宽度方向Y排列而成的宽度方向凸部行既可以如第1和第2实施方式那样仅由倾斜凸部构成，也可以如第3和第4实施方式那样包含倾斜凸部和非倾斜凸部。

在如上述第3和第4实施方式那样，在凹凸区域P中同时存在倾斜凸部41和非倾斜凸部43的情况下，凹凸区域P中的倾斜凸部的个数相对于该凹凸区域P中的所有凸部的个数优选为30％以上，更优选为50％以上，此外，优选为100％以下，更优选为90％以下，此外，优选为30％以上且100％以下，更优选为50％以上且90％以下。

凹凸区域P中倾斜凸部的个数相对于所有凸部的个数的比例、即倾斜凸部的比例是5个以上的测量片的倾斜凸部的比例的平均值。测量片的倾斜凸部的比例通过以下方法求出。首先，从凹凸区域P切取5个以上的50mm×50mm的测量片，在求出存在于该测量片的所有凸部的个数后，观察穿过各凸部的顶部且在宽度方向Y上延伸的截面而求出倾斜凸部的个数。用该倾斜凸部的个数除以存在于测量片的所有凸部的个数，将其作为测量片的倾斜凸部的比例。

此外，在宽度方向凸部行含有倾斜凸部41和非倾斜凸部43的情况下，各凸部的排列顺序等排列方式无特别限定，能够采用任意的排列方式。例如，在宽度方向凸部行中，也可以在以顶部t的位置彼此靠近或远离的方式配置的第1倾斜凸部41a与第2倾斜凸部41b之间、或者由这些凸部41a、41b构成的凸部对彼此之间，配置1个或多个非倾斜凸部43。

凹凸区域P也可以具有倾斜凸部的个数的比例不同的宽度方向凸部行。就提高正面片的偏移抑制效果的观点而言，优选凹凸区域P含有高比例倾斜凸部行作为宽度方向凸部行。高比例倾斜凸部行是构成宽度方向凸部行的凸部中的倾斜凸部占半数以上的凸部行。高比例倾斜凸部行中倾斜凸部的比例为半数以上，优选超过半数，更优选为60％以上，尤其优选为80％以上，更进一步优选为100％。就与上述同样的观点而言，凹凸区域P优选含有多行高比例倾斜凸部行。作为含有多列高比例倾斜凸部行的方式，可列举凹凸区域P的整个区域为高比例倾斜凸部行的方式、或高比例倾斜凸部行和非高比例倾斜凸部行在长度方向X上交替排列的方式等任意模式。非高比例倾斜凸部行具有倾斜凸部的比例较少的低比例倾斜凸部行和仅由非倾斜凸部构成的非倾斜凸部行。作为含有高比例倾斜凸部行和非高比例倾斜凸部行的方式，例如可列举2行非高比例倾斜凸部行和1行高比例倾斜凸部行沿长度方向X交替地排列的模式。此外，在高比例倾斜凸部行具有倾斜凸部和非倾斜凸部时，高比例倾斜凸部行优选的是在宽度方向Y上多个倾斜凸部连续地排列而成的倾斜凸部小行和非倾斜凸部在该宽度方向Y上交替排列。作为倾斜凸部小行，可列举上述第1倾斜凸部小行R3和第2倾斜凸部小行R4。

在正面片具有形成有含倾斜凸部的凸部的区域和仅形成有非倾斜凸部的区域的情况下，凹凸区域P中的倾斜凸部的比例和宽度方向凸部行中的倾斜凸部的比例等，在形成有含有倾斜凸部的凸部的区域中进行测量。

在上述第1～第4实施方式中，在凹凸区域P中同时存在第1倾斜凸部和第2倾斜凸部。在像这样倾斜凸部含有第1倾斜凸部和第2倾斜凸部、且将吸收性物品以纵中心线CL为界地划分为左区域Q1和右区域Q2时(参照图1)，也可以在左区域Q1和右区域Q2的任一者形成有第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的任一者。此外，也可以仅在左区域Q1形成第1倾斜凸部、仅在右区域Q2形成第2倾斜凸部。就进一步抑制正面片的偏移的观点而言，优选在左区域和右区域两者形成有第1倾斜凸部和第2倾斜凸部。

就更进一步抑制正面片的偏移的观点而言，优选第1倾斜凸部和第2倾斜凸部平衡地配置为关于将吸收性物品在宽度方向Y上二等分的在长度方向X上延伸的纵中心线CL左右对称。作为第1倾斜凸部和第2倾斜凸部平衡地配置的方式，例如优选在将吸收性物品以纵中心线CL为界而划分为左区域Q1和右区域Q2(参照图1)并比较这两个区域Q1、Q2时，第1倾斜凸部的个数与第2倾斜凸部的个数的差较小。更详细而言，优选左区域Q1中的第1倾斜凸部的个数与右区域Q2中的第2倾斜凸部的个数的差、以及左区域Q1中的第2倾斜凸部的个数与右区域Q2中的第1倾斜凸部的个数的差较小。

就与上述同样的观点而言，在令左区域Q1中的第1倾斜凸部的个数为q1a、令左区域Q1中的第2倾斜凸部的个数为q1b、令右区域Q2中的第1倾斜凸部的个数为q2a、以及令右区域Q2中的第2倾斜凸部的个数为q2b时，优选以下式(1)定义的比率q1(％)，或以下式(2)定义的比率q2(％)较低。上述比率q1(％)和比率q2(％)分别优选为10％以下，更优选为5％以下。

[式1]

[式2]

左区域Q1和右区域Q2各自的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的各个数量q1a、q1b、q2a、q2b以如下方式测量。首先，从左区域Q1和右区域Q2分别切取50mm×50mm的测量片。接着，观察穿过各凸部的顶部且在宽度方向Y上延伸的截面，分别对存在于各测量片的第1倾斜凸部的个数和第2倾斜凸部的个数进行计数，求出左区域Q1和右区域Q2各自中的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的各个数量的平均值。将该各平均值作为左区域Q1中的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的各个数量q1a、q1b、以及右区域Q2中的第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的各个数量q2a、q2b。

上述第1实施方式中的正面片12在凹凸区域P形成有在长度方向X和宽度方向Y上分散的多个第1倾斜凸部和第2倾斜凸部，但第5实施方式的正面片12d在凹凸区域包括多条垄部46和位于该垄部46之间的槽部33，具有该垄部46和该槽部33在宽度方向Y上交替排列的垄槽结构(参照图10)。该垄部46为倾斜凸部。像这样，倾斜凸部也可以是形成为在长度方向X上连续存在的凸部的垄部。

为了制造具有形成有倾斜凸部41的凹凸区域P的复合片10，能够采用与日本特开2015-112343号公报记载的方法相同的方法，将带状的第1片1向形成为周面彼此啮合的形状的第1辊与第2辊之间供给，在使第1片1变形为凹凸形状后，使第1片1在保持于第1辊的周面部的状态下从啮合部分移动，然后，以与第1片1重合的方式供给第2片2，将两个片1、2在第1辊的凸部与热辊之间在加热条件下进行夹压而使它们局部接合。

接下来，通过第1夹持辊对得到的复合片加压。此时，使用与第1夹持辊相比配置于下游的第2夹持辊等将复合片向下游侧强力牵引并加压，从而使复合片伸长，从而使其宽度与伸长前相比变小。即，使复合片在2个夹持辊之间宽度缩窄。由此，形成于复合片的凸部的宽度也缩窄，该凸部的顶部在宽度方向倾斜。通过此种方式，能够得到具有形成有倾斜凸部41的凹凸区域P的复合片10。倾斜凸部的顶部的偏倚方向能够通过形成于夹持辊的周面的凹部的形状来控制。夹持辊的凹部中，该夹持辊的轴向的截面形状向同方向的某一侧倾斜，该倾斜方向与倾斜凸部的顶部的偏倚方向对应。例如，在使用在其周面具有凹凸形状的夹持辊作为第1夹持辊时，在复合片发生上述宽度缩窄时，能够使形成于复合片的凸部以沿着形成于第1夹持辊的周面的凹部的形状的方式倾斜。由此，形成第1倾斜凸部和第2倾斜凸部。尤其是能够通过使用与复合片的宽度方向对应的、具有多个凹凸形状的夹持辊，在左区域Q1和右区域Q2两者形成第1倾斜凸部和第2倾斜凸部。此外，能够通过使用上述夹持辊的凹凸形状相对于复合片的长度方向均匀的形状、即具有在旋转方向上延伸的多个筋状的凹部(槽部)的辊，而形成具有第1倾斜凸部和第2倾斜凸部的宽度方向凸部行。就易于形成倾斜凸部41的观点而言，优选第2夹持辊的周速比第1夹持辊的周速快，优选为第1夹持辊的周速的1.05倍以上，更优选为1.1倍以上。此外，第1夹持辊优选至少与第1片1抵接侧的辊被加热至小于第1片1的主要构成纤维的熔点的温度、例如加热至比熔点低50℃的温度以上且小于熔点的温度。

此外，关于在宽度方向Y上的两端部形成密度不同的压密部(接合部3)，能够使用具有从辊的基面至前端面的高度在辊的周向上连续或非连续地变化的凸部的辊来作为第1辊。此时，在第1辊与热辊之间夹压上述两个片1、2，从而形成上述第1接合部31、第2接合部32等的接合部3即可。

为了制造具有形成有含倾斜凸部的凸部的区域和仅形成有非倾斜凸部的区域的复合片，在第1片的中央部和侧部使第1辊和第2辊的凹凸形状以及由第1辊和热辊形成的接合部的图案不同。此外，也可以仅对复合片的规定区域实施上述由第1夹持辊进行的处理。

以上，基于本发明所优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述各实施方式，能够进行适当的变更。

例如，上述第1实施方式中的正面片12所使用的复合片10在其整个区域以规定的图案形成有倾斜凸部，但复合片也可以具有多个以不同的图案形成有倾斜凸部的区域，还可以具有形成有含倾斜凸部的凸部的区域和仅形成有非倾斜凸部的区域。

此外，在上述第1实施方式中，如图3所示，具有倾斜凸部41的凹凸区域P以遍及尿布100的长度方向的全长的方式形成，但在本发明的吸收性物品中，具有倾斜凸部41的凹凸区域P也可以仅形成于吸收性物品的长度方向的某个部位。例如，可以仅形成于腹侧部A、仅形成于背侧部B、或仅形成于裆部C，此外，也可以仅形成于裆部C和腹侧部A或仅形成于裆部C和背侧部B。

此外，也可以在凹凸区域P具有1处以上的沿长度方向X排列有2个以上顶部的位置向相同方向偏倚的倾斜凸部的部分，但也可以具有1处以上的沿长度方向X交替排列有顶部的位置向不同的方向偏倚的倾斜凸部的部分。

此外，也可以形成在长度方向X上排列有多个第1倾斜凸部或第2倾斜凸部而成的凸部列、和在长度方向X上排列有多个非倾斜凸部而成的凸部列，它们既可以在吸收性物品的宽度方向Y上交替形成，也可以按照适当的顺序形成。

此外，能够适当设定包围倾斜凸部41的接合部3或其他接合部的形状以及它们的配置。各个接合部的形状除长方形或正方形之外，也能够采用圆形、椭圆形、长圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、星形、心形等任意的形状。

此外，本发明的吸收性物品也可以代替展开型的一次性尿布而是短裤型(套穿型)的一次性尿布，此外，也可以是短裤型或通常的非短裤型的生理用卫生巾，还可以是失禁垫、护垫等。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的吸收性物品。

<1>

一种吸收性物品，其包括：具有凹凸区域的正面片、背面片和配置于所述正面片与所述背面片之间的吸收体，且具有与穿戴者的前后方向对应的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向，该吸收性物品中，

在所述凹凸区域中形成有多个向穿戴者的肌肤侧突出的倾斜凸部，

所述倾斜凸部的顶部的位置与所述宽度方向上的该倾斜凸部的两端之间的中央位置相比偏倚于该宽度方向的一侧或另一侧，所述顶部的偏倚方向在所述长度方向上的该倾斜凸部的全长中是相同的<2>

如上述<1>所述的吸收性物品，其中，作为所述倾斜凸部，形成有所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的一侧的第1倾斜凸部，和所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的另一侧的第2倾斜凸部。

<3>

如上述<1>或<2>所述的吸收性物品，其中，沿所述长度方向配置有多个所述倾斜凸部，且沿所述宽度方向配置有多个所述倾斜凸部。

<4>

如上述<1>～<3>中任一项所述的吸收性物品，其中，所述倾斜凸部的所述顶部的位置不超过在所述宽度方向上处于距该顶部最近的位置的其他倾斜凸部的宽度方向端部。

<5>

如上述<1>～<3>中任一项所述的吸收性物品，其中，所述倾斜凸部的所述顶部的位置不超过与该倾斜凸部相邻的其他倾斜凸部的所述宽度方向上的端部的位置。

<6>

如上述<1>～<5>中任一项所述的吸收性物品，其中，所述倾斜凸部具有所述长度方向的长度比所述宽度方向的长度长的纵长的俯视形状。

<7>

如上述<1>～<6>中任一项所述的吸收性物品，其中，所述倾斜凸部的所述长度方向的最大长L1相对于所述宽度方向的最大长L2为1.1倍以上，优选为1.5倍以上，此外为6.0倍以下，优选为4.0倍以下，此外为1.1倍以上且6.0倍以下，优选为1.5倍以上且4.0倍以下。

<8>

如上述<1>～<7>中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述凹凸区域中具有凸部列，其由多个所述倾斜凸部沿所述长度方向排列而形成。

<9>

如上述<1>～<8>中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述凹凸区域中，沿所述宽度方向形成有多个所述倾斜凸部，在所述宽度方向上相邻的该倾斜凸部之间形成有具有与所述长度方向相比所述宽度方向上较长的形状的接合部。

<10>

如上述<1>～<9>中任一项所述的吸收性物品，其中，在将吸收性物品的长度方向的全长二等分而划分为配置于穿戴者的后侧的后方部和配置于穿戴者的前侧的前方部时，至少在后方部形成有所述倾斜凸部。

<11>

如上述<1>～<10>中任一项所述的吸收性物品，其中，所述倾斜凸部包括：所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的一侧的第1倾斜凸部；和所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的另一侧的第2倾斜凸部，

在将吸收性物品在所述宽度方向上二等分，以在所述长度方向上延伸的纵中心线为界地将其划分为左区域和右区域时，在所述左区域和所述右区域两者形成有所述第1倾斜凸部和所述第2倾斜凸部。

<12>

如上述<11>所述的吸收性物品，其中，在令所述左区域中的所述第1倾斜凸部的个数为q1a、令该左区域中的所述第2倾斜凸部的个数为q1b、令所述右区域中的所述第1倾斜凸部的个数为q2a、且令该右区域中的所述第2倾斜凸部的个数为q2b时，由下式(1)和(2)定义的比率q1和比率q2分别为10％以下。

[式3]

[式4]

<13>

如上述<1>～<12>中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述凹凸区域具有多条垄部和位于该垄部之间的槽部，具有该垄部和该槽部在所述宽度方向上交替地排列的垄槽结构，所述垄部为所述倾斜凸部。

<14>

如上述<1>～<13>中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述凹凸区域中，除所述倾斜凸部之外还具有非倾斜凸部，

所述非倾斜凸部向穿戴者的肌肤侧突出，顶部的位置存在于该非倾斜凸部的所述宽度方向的两端之间的中央位置。

<15>

如上述<1>～<14>中任一项所述的吸收性物品，其中，在将所述宽度方向上的所述倾斜凸部的两端之间的长度作为100％时，所述倾斜凸部的顶部的位置处于从中央位置起的前后5％以内、优选前后10％以内的距离范围之外。

工业上的利用可能性

根据本发明的吸收性物品，能够有效地抑制正面片的偏移，能够降低尿等排泄物的泄漏等的问题的发生。

Claims (15)

1.一种吸收性物品，其包括：具有凹凸区域的正面片、背面片和配置于所述正面片与所述背面片之间的吸收体，且具有与穿戴者的前后方向对应的长度方向和与该长度方向正交的宽度方向，该吸收性物品的特征在于：

在所述凹凸区域中形成有多个向穿戴者的肌肤侧突出的倾斜凸部，

所述倾斜凸部的顶部的位置与所述宽度方向上的该倾斜凸部的两端之间的中央位置相比偏倚于该宽度方向的一侧或另一侧，所述顶部的偏倚方向在所述长度方向上的该倾斜凸部的全长中是相同的。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：

作为所述倾斜凸部，形成有所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的一侧的第1倾斜凸部，和所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的另一侧的第2倾斜凸部。

3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于：

沿所述长度方向配置有多个所述倾斜凸部，且沿所述宽度方向配置有多个所述倾斜凸部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述倾斜凸部的所述顶部的位置不超过在所述宽度方向上处于距该顶部最近的位置的其他倾斜凸部的宽度方向端部。

5.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述倾斜凸部的所述顶部的位置不超过与该倾斜凸部相邻的其他倾斜凸部的所述宽度方向上的端部的位置。

6.如权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述倾斜凸部具有所述长度方向的长度比所述宽度方向的长度长的纵长的俯视形状。

7.如权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述倾斜凸部的所述长度方向的最大长L1相对于所述宽度方向的最大长L2为1.1倍以上且6.0倍以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述凹凸区域中具有凸部列，其由多个所述倾斜凸部沿所述长度方向排列而形成。

9.如权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述凹凸区域中，沿所述宽度方向形成有多个所述倾斜凸部，在所述宽度方向上相邻的该倾斜凸部之间形成有具有与所述长度方向相比所述宽度方向上较长的形状的接合部。

10.如权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在将吸收性物品的长度方向的全长二等分而划分为配置于穿戴者的后侧的后方部和配置于穿戴者的前侧的前方部时，至少在后方部形成有所述倾斜凸部。

11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

所述倾斜凸部包括：所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的一侧的第1倾斜凸部；和所述顶部的位置与所述中央位置相比偏倚于所述宽度方向的另一侧的第2倾斜凸部，

在将吸收性物品在所述宽度方向上二等分，以在所述长度方向上延伸的纵中心线为界地将其划分为左区域和右区域时，在所述左区域和所述右区域两者形成有所述第1倾斜凸部和所述第2倾斜凸部。

12.如权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于：

在令所述左区域中的所述第1倾斜凸部的个数为q1a、令该左区域中的所述第2倾斜凸部的个数为q1b、令所述右区域中的所述第1倾斜凸部的个数为q2a、且令该右区域中的所述第2倾斜凸部的个数为q2b时，由下式(1)和(2)定义的比率q1和比率q2分别为10％以下。

[式1]

[式2]

13.如权利要求1～12中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述凹凸区域具有多条垄部和位于该垄部之间的槽部，具有该垄部和该槽部在所述宽度方向上交替地排列的垄槽结构，所述垄部为所述倾斜凸部。

14.如权利要求1～13中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述凹凸区域中，除所述倾斜凸部之外还具有非倾斜凸部，

所述非倾斜凸部向穿戴者的肌肤侧突出，顶部的位置存在于该非倾斜凸部的所述宽度方向的两端之间的中央位置。

15.如权利要求1～14中任一项所述的吸收性物品，其特征在于：

在将所述宽度方向上的所述倾斜凸部的两端之间的长度作为100％时，所述倾斜凸部的顶部的位置处于从中央位置起的前后5％以内的距离范围之外。

Images