JP2016116579A - 複合シート及びそれを備えた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、排泄物の過度の拡散を抑制しつつ、吸収体の全域にわたってその吸収能力を十分に活用可能な複合シートを提供すること。【解決手段】複合シート１０は、第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部３１，３２が形成されており、第１シート１が、第２シート２との非接合部において第２シート２から離れる方向に突出する凸部を複数形成している。凸部は、高さが異なる第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３を有する。１つ以上の第１凸部４１と１つ以上の第２凸部４２とが連結して環状連結凸部４４を形成する。環状連結凸部４４の環内の略中央に中央凸部４６を形成する。環状連結凸部４４と中央凸部４６とを、接合部３１，３２及び第３凸部４３とからなる環状凹部４７によって隔てた。【選択図】図５

Description

本発明は複合シート及びそれを備えた吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の衛生物品用の表面シートとして、着用者の肌対向面側にエンボスを施し、立体形状を形成したものが知られている。表面シートに立体形状を施すことで、排泄された尿や軟便、経血をシートの平面方向に案内して、表面シートの下側に位置する吸収体の全域にわたって吸収能力を十分に活用することができる。

立体形状を有する表面シートに関する従来の技術として、特許文献１には、透液性表面シートの少なくとも体液排出部を含む領域に、平面視で、吸収性物品の略長手方向に沿って、吸収性物品幅方向の一方側への突状部と他方側への突状部とを交互に繰り返す第１の波状パターンと、この第１の波状パターンを吸収性物品の幅方向に反転させた第２の波状パターンとを吸収性物品の幅方向に交互に配列した波状パターンのエンボス凹部を設けることが記載されている。

特許文献２には、表面シートの一方の面側に、多数の凸部と、該凸部どうしを連結する障壁状連結部とを有し、凸部の間に障壁状連結部を避けるように凹部が配設されている吸収性物品用表面シートが記載されている。障壁状連結部は、第１の連結部と、それより高さの低い第２の連結部とからなる。連結された凸部と第１の連結部とが直線状の凸部列を多数なしており、凸部列は並列している。また、凸部及び第１の連結部に挟まれるようにして、凹部と第２の連結部とを有する溝部が配設されている。凸部列は山脈状とされ、渓谷状の溝部を介して配設されている。溝部表面は平坦でなく、隣り合った凸部に連結する第２の連結部が配され、起伏のある表面形状とされている。

特開２０１３−７５００８号公報 特開２０１４−４４９０号公報

しかし、表面シートに立体形状を施す場合、その立体形状のパターンによっては、尿や軟便、経血が吸収体にまで到達する前に、平面方向に拡散しすぎてしまい、漏れ発生の原因となる場合がある。また、ある領域において吸収体の吸収容量（吸収能力）にまだ余裕がある場合であっても、尿や軟便が次の領域に広がってしまい、排泄量に対して拡散面積を不要に大きくしてしまう。その結果、湿潤した表面シートと皮膚との接触面積が増大し、不快感が増したり、皮膚がかぶれやすくなったりすることがある。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る複合シートを提供することにある。

本発明は、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが、該第２シートとの非接合部において該第２シートから離れる方向に突出する凸部を複数形成している複合シートであって、
前記凸部は、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部を有し、第２凸部は第１凸部よりも高さが低くなっており、かつ第３凸部は第２凸部よりも高さが低くなっており、
１つ以上の第１凸部と１つ以上の第２凸部とが連結して環状連結凸部を形成し、かつ該環状連結凸部の環内の略中央に中央凸部を形成し、該環状連結凸部と該中央凸部とを、前記接合部及び第３凸部からなる環状凹部によって隔てた、複合シートを提供するものである。

本発明の複合シートによれば、これを例えば吸収性物品の表面シートとして用いると、排泄物の過度の拡散を抑制しつつ、吸収体の全域にわたってその吸収能力を十分に活用することができる。

図１は、本発明の複合シートの一実施形態の要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図２は、図１に示す複合シートの平面図である。 図３は、図２におけるIII−III線断面図である。 図４は、図２におけるIV−IV線断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図２に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図２に示す複合シートの要部を拡大して示す平面図である。 図７は、図１に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。 図８は、図７に示す装置における第１ロールを分解した状態での一部分の斜視図である。 図９は、図７に示す装置における第１ロールの周面を平面に展開した図である。 図１０は、図７に示す装置における第２ロールの周面を平面に展開した図である。 図１１は、図９に示す第１ロールの周面に、図１０に示す第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の複合シートの一実施形態の要部を拡大した一部破断斜視図が示されている。同図に示す複合シート１０は、積層された第１シート１及び第２シート２が部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シート１が、第２シート２との非接合部において第２シートから離れる方向に突出する凸部を複数形成している複合シートである。第１シート１は、接合部以外の部分、すなわち非接合部において、第２シート２側とは反対向きに突出している。このように、複合シート１０は、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。第１シート１は好適には、複合シート１０を例えば吸収性物品の表面シートとして用いたときに、該第１シート１に形成された凸部が着用者の肌側に向く方向に突出する方向に配置される。

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができる。第１シート１及び第２シート２がどのようなシート材料からなるかは、複合シート１０の具体的な用途に応じて適切に選択すればよい。複合シート１０を例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成材料として用いる場合には、風合い等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合には、複合シート１０の具体的な用途に応じて種々の不織布を用いることができる。不織布の例としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。複合シート１０を吸収性物品の表面シートとして用いる場合には、エアスルー不織布やスパンボンド不織布などを用いることが好ましい。その場合、不織布の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上、特に２０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下、特に３５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。例えば不織布の坪量は１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

複合シート１０は、そのシート面内に第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有している。本実施形態の複合シート１０においては、複合シート１０の第１方向Ｘが、一般に、第１シート１及び第２シート２の原反の繰り出し方向と一致する場合が多い。第１シート１及び第２シート２が例えば不織布である場合には、複合シート１０の第１方向Ｘは、不織布を構成する繊維の主たる繊維配向方向と一致する場合が多い。また、複合シート１０の第１方向Ｘは、該複合シート１０を製造するときの搬送方向（ＭＤ）でもある。

複合シート１０は、これを構成する第１シート１に、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部４１、第２凸部４２及び第３凸部４３が形成されている。これら３種類の凸部は、その高さが異なる点において各々区別される。具体的には、第２凸部４２は第１凸部４１よりも高さが低くなっており、かつ第３凸部４３は第２凸部４２よりも高さが低くなっている。つまり、第１凸部４１の高さをＨ_１、第２凸部４２の高さをＨ_２、第３凸部４３の高さをＨ_３としたとき、これらはＨ_１＞Ｈ_２＞Ｈ_３の関係を満たす。各凸部４１，４２，４３はそれぞれ複数個形成されている。凸部は、その内部が中空となっていることが好ましく、とりわけ第１凸部４１、第２凸部４２が中空構造となっていることが好ましい。

図２には、図１に示す複合シート１０の平面図が示されている。図３及び図４はそれぞれ、図２におけるIII−III線断面図、IV−IV線断面図である。これらの図に示されるとおり、第１凸部４１及び第２凸部４２は、いずれも平面視での形状が略円形になっている。円形の直径は、第１凸部４１の方が第２凸部４２よりも大きくなっている。第１凸部４１及び第２凸部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。一方、第３凸部４３は、その平面視での形状が、第１方向Ｘに沿って長い略矩形をしている。第３凸部４３は、その上面が概ね平坦になっている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図２の要部を抜き出して示す平面図である。これらの図から明らかなとおり、複合シート１０は、１つ以上の第１凸部４１と１つ以上の第２凸部４２とが連結して環状連結凸部４４を形成している。環状連結凸部４４は平面視して略円環状をしている。環状連結凸部４４は、６個の第１凸部４１と２個の第２凸部４２とが連結して形成されている。詳細には、複合シート１０の平面視において、第１方向Ｘに沿って距離をおいて配置された２個の第２凸部４２ａ，４２ｂの中心どうしを結ぶ中心線ＣＬを挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って配置された３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃからなる第１凸部群４１Ａが一対位置している。第１凸部群４１Ａを構成する３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、第１方向Ｘに沿って連結している。また第１凸部群４１Ａを構成する３個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃのうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する第１凸部４１ａ，４１ｃは、その中心の位置が、第２方向Ｙに沿って見たとき同位置にある。そして、第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１凸部４１ｂは、他の第１凸部４１ａ，４１ｃよりも、第２方向Ｙに沿った外方に偏倚している。一対の第１凸部群４１Ａにおいては、各第１凸部群４１Ａのうち、第１方向Ｘに沿う一方の端部側に位置する第１凸部４１ａ，４１ａが、２つの第２凸部４２ａ，４２ｂのうち、第１方向Ｘに沿う一方の端部側に位置する第２凸部４２ａと連結している。また、一対の第１凸部群４１Ａにおいては、各第１凸部群４１Ａのうち、第１方向Ｘに沿う他方の端部側に位置する第１凸部４１ｃ，４１ｃが、２つの第２凸部４２ａ，４２ｂのうち、第１方向Ｘに沿う他方の端部側に位置する第２凸部４２ｂと連結している。これによって、計６個の第１凸部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、計２個の第２凸部４２ａ，４２ｂとの合計８個の凸部によって、１個の環状連結凸部４４が形成されている。なお、本明細書において、凸部が連結しているとは、隣り合う２個の凸部が、接合部によって隔てられておらず、一方の凸部の一部が他方の凸部の一部をなし、かつ他方の凸部の一部が一方の凸部の一部をなしていることをいう。

複合シート１０を平面視したとき、環状連結凸部４４は、第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、環状連結凸部列を構成している。この環状連結凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の環状連結凸部列に着目したとき、それに隣接する環状連結凸部列との間では、環状連結凸部４４の配置が半ピッチずれている。また、１個の環状連結凸部列を構成する複数個の環状連結凸部４４のうちの１個に着目したとき、該環状連結凸部４４を構成する凸部と、それの前後で隣接する環状連結凸部を構成する凸部とが一部重複している。例えば図６（ａ）に示すとおり、１個の環状連結凸部４４Ａと、それに第１方向Ｘに沿って隣接する別の環状連結凸部４４Ｂとに着目すると、環状連結凸部４４Ａの２個の第１凸部４１ｃ，４１ｃ及び１個の第２凸部４２ｂが、環状連結凸部４４Ｂの２個の第１凸部４１ａ，４１ａ及び１個の第２凸部４２ａと重複している。また、図６（ｂ）に示すとおり、１個の環状連結凸部列４５Ａと、それと隣接する環状連結凸部列４５Ｂとに着目したとき、環状連結凸部列４５Ａを構成する１個の環状連結凸部４４Ａの第１凸部４１ｂ，４１ｃが、環状連結凸部列４５Ｂを構成する１個の環状連結凸部４４Ｂの第１凸部４１ａ，４１ｂと重複している。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すとおり、環状連結凸部４４の環内にはその略中央に、中央凸部４６が形成されている。中央凸部４６は、１個の環状連結凸部４４の環内に１個形成されている。中央凸部４６は、他の凸部と同様に、第１シート１が第２シートから離れる方向に突出して形成されており、離間して形成されていることが好ましい。中央凸部４６は平面視での形状が略円形になっている。円形の直径は、第２凸部４２と略一致している。また、図４に示すとおり、中央凸部４６の高さＨ_４は、第２凸部の高さＨ_２と概ね同じになっている。中央凸部４６の高さＨ_４は、第３凸部の高さＨ_３よりも高くなっている。中央凸部４６は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。

環状連結凸部４４と、その環内に位置する中央凸部４６とは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すとおり、環状凹部４７によって隔てられている。環状凹部４７は、接合部及び第３凸部４３とから構成されている。具体的には、平面視して第１方向Ｘに沿って縦長の矩形の第１接合部３１と、平面視して略正方形の第２接合部３２とから接合部が構成されており、これらの接合部３１，３２と２個の第３凸部４３とから環状凹部４７が構成されている。なお、第３凸部４３は接合部を基準とした場合に文字どおり「凸部」ではあるが、該第３凸部４３は、環状連結凸部４４を構成する第１凸部４１及び第２凸部４２よりも相対的に高さが低く、かつ中央凸部４６よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。具体的には、第３凸部４３の高さは、第１凸部４１、第２凸部４２及び中央凸部４６の高さの１/２以下であることが好ましい。

環状凹部４７は、２個の第１接合部３１及び４個の第２接合部３２並びに第３凸部４３とで構成されている。詳細には、図５（ｂ）に示すとおり、複合シート１０の平面視において、第１方向Ｘに沿って距離をおいて配置された２個の第３凸部４３の中心どうしを結ぶ中心線ＣＬを挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って第２接合部３２、第１接合部３１及び第２接合部３２がこの順で配置された接合部群３３が一対位置している。接合部群３３を構成する３個の接合部３１，３２のうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する第２接合部３２は、その中心の位置が、第２方向Ｙに沿って見たとき同位置にある。そして、第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１接合部３１は、２個の第２接合部３２よりも、第２方向Ｙに沿った外方に偏倚している。第３凸部４３は、一対の接合部群３３の端部どうしの間に位置する非接合部ともいえる。

第１接合部３１及び第２接合部３２は、種々の手段で形成することができる。第１シート１及び第２シート２が熱融着可能な材料から構成されている場合には、熱、超音波、高周波による融着などを用いることができる。第１シート１及び第２シート２の材質にかかわらず、接着剤による接着を用いることもできる。熱、超音波、高周波による融着を採用して両シート１，２を接合して接合部３１，３２を形成すると、接合部３１，３２は、該接合部３１，３２以外の部位に比べて圧密化される。シート１，２が繊維シートからなる場合には、圧密化によって繊維間距離が短くなるか、又は繊維形態が失われてフィルム化が生じる。後述する複合シート１０の製造方法においては、熱融着によって両シート１，２を接合して融着部からなる接合部３１，３２を形成している。

図５（ａ）に示すとおり、環状凹部４７を構成する第３凸部４３は、中央凸部４６及び環状連結凸部４４を構成する第２凸部４３と連結している。第３凸部４３と中央凸部４６とは、該中央凸部４６が、その平面視において１８０度対向する２つの位置において第３凸部４３と連結している。詳細には、中央凸部４６を挟んで、第１方向Ｘに沿って配置された一対の第３凹部４３が、該中央凹部４６と連結している。第３凸部４３は、その内部が中空であっても構わないが、一対の接合部群３３の離間距離によっては中空を形成しない場合もあり得る。

中央凸部４６は、図２に示すとおり、その複数個が、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、中央凸部列を構成している。この中央凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の中央凸部列に着目したとき、それに隣接する中央凸部列との間では、中央凸部４６の配置が半ピッチずれている。同様に図２に示すとおり、第２凸部４２はその複数個が、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、第２凸部列を構成している。この第２凸部列は、第２方向Ｙに一定の距離を隔てて多列に配置されている。１個の第２凸部列に着目したとき、それに隣接する第２凸部列との間では、第２凸部４２の配置が半ピッチずれている。

上述した第２凸部列と中央凸部列とは、複合シート１０の平面視において、同位置に配置されている。詳細には、図２に示すとおり、第２凸部４２と中央凸部４６とが、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って交互に、かつ直線状に配置されている。更に、第２凸部４２及び中央凸部４６に加えて第３凸部４３にも着目すると、これら３種類の凸部は、第２凸部４２と第３凸部４３と中央凸部４６と第３凸部４３とがこの順で、複合シート１０の面内における一方向である第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている。

一方、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに関しては、図２に示すとおり、第２方向Ｙに沿って延びる直線Ｌ上に位置する第１接合部３１、中央凸部４６、第１接合部３１、第１凸部４１，第２凸部４２，第１凸部４１を一周期として、この周期が第２方向Ｙに沿って繰り返されている。

以上の構成を有する複合シート１０は、これを例えば使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして用いた場合、第１凸部４１及び第２凸部４２から構成される環状連結凸部４４の環状構造の内側に、尿や軟便、経血を一旦保持することができるので、表面シートの表面を伝って尿等が過度に拡散することが効果的に抑制される。しかも、環状連結凸部４４の環状構造の内側に保持可能な尿等の量を、中央凸部４６の高さを調節することで制御することができる。その上、環状連結凸部４４は、高さの異なる２種類の凸部である第１凸部４１及び第２凸部４２から構成されているので、高さが低い方の凸部である第２凸部４２の高さや、環状連結凸部４４における第２凸部４２の配置位置を調整することで、尿等の拡散経路・拡散方向を制御することができる。本実施形態の複合シート１０においては図２に示すとおり、第２凸部４２は、環状連結凸部４４における第１方向Ｘの前後に一対配置されている。したがって本実施形態においては、環状連結凸部４４内に保持された尿等は、第１方向Ｘに沿って拡散し易くなっているので、吸収体の全域にわたってその吸収能力を十分に活用することができる。

以上のとおり、本実施形態の複合シート１０によれば、これを例えば吸収性物品の表面シートとして用いると、尿等の排泄物の過度の拡散を抑制しつつ、吸収体の全域にわたってその吸収能力を十分に活用することができるという有利な効果が奏される。

以上の有利な効果を更に顕著なものとする観点から、第１凸部４１の高さＨ_１は、１．８ｍｍ以上、特に２．０ｍｍ以上であることが好ましく、２．４ｍｍ以下、特に２．２ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１凸部４１の高さＨ_１は１．８ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２凸部４２の高さＨ_２は、第１凸部４１の高さＨ_１よりも低いことを条件として、１．３ｍｍ以上、特に１．４ｍｍ以上であることが好ましく、１．６ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２凸部４２の高さＨ_２は１．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。第３凸部４３の高さＨ_３は、第２凸部４２の高さＨ_２よりも低いことを条件として、０．６ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第３凸部４３の高さＨ_３は０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。中央凸部４６の高さＨ_４は、１．３ｍｍ以上、特に１．４ｍｍ以上であることが好ましく、１．６ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば中央凸部４６の高さＨ_４は１．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

各凸部４１，４２，４３，４６の高さＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４は、図３及び図４に示すとおり、第２シート２の下面から、第１シート１の上面までの距離と定義される。また高さＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４は、デジタルマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ製）を用いて各凸部断面を観察し、第２シート２の下面と凸部頂部との最短距離を計測して得られた値とする。

各凸部４１，４２，４３，４６の高さを上述のとおりに設定する理由と同様の理由により、平面視での第１凸部４１の直径は、２．５ｍｍ以上、特に３．０ｍｍ以上であることが好ましく、４．０ｍｍ以下、特に３．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１凸部４１の直径は２．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２凸部４２の直径は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２．０ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２凸部４２の直径は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。第３凸部４３の直径は、０．３ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第３凸部４３の直径は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。中央凸部４６の直径は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば中央凸部４６の直径は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

各凸部の直径を上述のとおりに設定する理由と同様の理由により、平面視での第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは２．０ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．８ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。一方、第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第１接合部３１の第２方向Ｙに沿う長さは０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

第２接合部３２に関しては、その一辺の長さは０．５ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましい。例えば第２接合部３２の一辺の長さは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。

次に、本実施形態の複合シート１０の好適な製造方法について図７ないし図１１を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図７に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。

図７に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。

先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図１０に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。第１ロール１１１における吸引の機構については後述する。

第１シート１の繰り出し速度（搬送速度）を、第２シート２の繰り出し速度（搬送速度）に比べて１．２倍以上１．３倍以下の範囲で高速にすることによって、第１シート１にダメージを与えることなく、凹凸を賦形させながら第２シート２と接合させることができる。尤も、第１シート１の構成繊維の伸縮度などの材料物性によっては、第１シート１と第２シート２の繰り出し速度（搬送速度）を等しくしても構わない。

次いで図７に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり後述する各歯車（図８参照）の歯の歯先面上に位置する第１シート１と第２シート２とを熱融着によって接合して接合部３１，３２を形成する。

次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部上に、つまり各歯車の歯の上に位置する接合部３１，３２において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１，３２が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。

図８には、図７における第１ロール１１１を分解した状態の一部分の斜視図が示されている。第１ロール１１１は、第１歯車１２１及び第２歯車１２２並びにスペーサ１２３を複数枚組み合わせ、これらを軸芯１２４に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。これらの歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の配置の順序については後述する。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はいずれも同じ幅（歯幅）を有している。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３はそれらの軸心が開口しており、その開口に回転軸（図示せず）が挿入される。２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって２種類の歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３の空回りが防止される。

スペーサ１２３は、中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１２５を有する形状となっている。スペーサ１２３における各ビーム１２５は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム１２５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、該歯先円直径は、第１及び第２歯車１２１，１２２の歯底円直径よりも小さくなっている。

第１及び第２歯車１２１，１２２はそれらの歯先円直径が同じものであり、かつモジュールが異なっている。第１歯車１２１は第１のモジュールｍ_１を有する。第２歯車１２２は第２のモジュールｍ_２を有する。第２のモジュールｍ_２は第１のモジュールｍ_１の２倍になっている。つまりｍ_２＝２ｍ_１の関係になっている。モジュールｍ（ｍｍ）はｍ＝ｄ／ｚで定義される値である。式中、ｄはピッチ円直径（ｍｍ）であり、ｚは歯数である。モジュールの値が大きい第２歯車１２２を用いることで、凹凸賦形される第１シート１の賦形高さ（深さ）を大きくすることができる。また、複合シート１０における接合部の面積を大きくすることができる。接合部の面積を大きくできることは、複合シート１０に形成される凸部の底面積の増大に寄与する。なお、歯先円直径はモジュールによって異なるので、ロール状に集積させた第１及び第２歯車１２１，１２２の歯先を研削することで周面を合わせ、歯先円直径を統一する。

各歯車１２１，１２２には、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１２６，１２７が形成されている。各開口部１２６，１２７は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。隣り合う開口部１２６，１２７と歯車の中心とがなす角度はいずれも概ね等しくなっている。各歯車１２１，１２２における開口部１２６，１２７の個数は、上述したスペーサ１２３におけるビーム１２５の数と同数になっている。そして、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付ける場合には、各開口部１２６，１２７が、スペーサ１２３における隣り合うビーム１２５間にそれぞれ位置するように、各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を配置する。つまり、開口部１２６，１２７を、隣り合う２つのビーム１２５とスペーサ１２３の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に位置させる。なお図８では、前記の略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の全域が包含されているが、これに代えて、略Ｖ字形の領域内に開口部１２６，１２７の一部のみが包含されてもよい。この略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１１における凹部に相当する。一方、凹凸形状の凸部は、各歯車１２１，１２２の歯先及び歯底に相当する。

以上のとおりに各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３を組み付けると、第１歯車１２１の開口部１２６と第２歯車１２２の開口部１２７が、第１ロール１１１の軸芯方向に連なって、該軸芯方向に延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１１の内部に形成される。この吸引路を、ロール１１１外に設置された吸引装置に接続し、該吸引装置を作動させることで、第１ロール１１１をその周面に形成された凹部から内部に向けて吸引することが可能になる。

一方、第２ロール１１２は、第１ロール１１１の第１歯車１２１と同じモジュールを有し、かつ歯幅が２倍になっている第３歯車、第１ロール１１１の第２歯車１２２と同じ第２歯車、及び第１ロール１１１のスペーサ１２３と同じスペーサからなる集積体から構成されている。これらの歯車及びスペーサの配置の順序については後述する。第２ロール１１２は吸引機構を有していなくてもよい。したがって、第１ロール１１１の第１歯車１２１及び第２歯車１２２に形成されている開口部１２６，１２７を、第２ロール１１２の歯車に形成することは不要である。またスペーサ１２３にビーム１２５を形成することも第２ロール１１２では不要である。

図９には、第１ロール１１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１の軸芯方向である。また、同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、各歯車１２１，１２２の歯先面を示している。同図に示すとおり、第１ロール１１１は、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第１歯車１２１、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第１歯車１２１、スペーサ１２３、第１歯車１２１、第２歯車１２２、スペーサ１２３及び第２歯車１２２の１２個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_１をなし、この周期Ｔ_１が繰り返されてなる集積構造を有している。

図９において、細かいドットで示した歯先面は、目的とする複合シート１０における接合部３１，３２の形成予定位置である。具体的には、第１歯車１２１の歯１２１ａの歯先面は、第２接合部３２の形成予定位置である。また、第２歯車１２２の歯１２２ａの歯先面は、第１接合部３１の形成予定位置である。各歯車１２１，１２２及びスペーサ１２３は、先に述べた図２に示すような接合部３１，３２の配置パターンが得られるように適切に配置される。

更に図９において、第１歯車１２１の４つの歯１２１ａ及び第２歯車１２２の２つの歯１２２ａで囲まれた第１ロール中央凹部領域１４６Ａは、目的とする複合シート１０における中央凸部４６の形成予定位置である。また、１個の歯１２２ａと、Ｖ方向に距離を隔ててＵ方向に沿って配置されている２個の歯１２１ａとで囲まれた第１ロール第１凹部領域１４１Ａは、目的とする複合シート１０における第１凸部４１の形成予定位置である。更に、４個の歯１２１ａで囲まれた第１ロール第２凹部領域１４２Ａは、目的とする複合シート１０における第２凸部４２の形成予定位置である。また更に、スペーサ１２３を挟んでＶ方向に距離を隔てて配置されている２個の歯１２１ａ間の第１ロール第３凹部領域１４３Ａは、目的とする複合シート１０における第３凸部４３の形成予定位置である。

図１０には、第１ロール１１１と噛み合い関係になっている第２ロール１１２の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１１２の軸芯方向である。また、同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、歯車１２４，１２２の歯先面を示している。

図１０に示すとおり、第２ロール１１２は、第３歯車１２４、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第２歯車１２２、スペーサ１２３、第３歯車１２４、スペーサ１２３、第２歯車１２２、第２歯車１２２、スペーサ１２３の１０個の部材がこの順で集積されて１周期Ｔ_２をなし、この周期Ｔ_２が繰り返されてなる集積構造を有している。周期Ｔ_２をなす１０個の部材の厚みの合計は、第１ロール１１１において周期Ｔ_１をなす１２個の部材の厚みの合計と同じになっている。

図１０において、第３歯車１２４の歯１２４ａによって第２ロール中央凸部１４６Ｂ及び第２ロール第２凸部１４２Ｂが形成される。第２ロール中央凸部１４６Ｂと第２ロール第２凸部１４２Ｂとは、Ｕ方向に沿って交互に位置している。また、第２歯車１２２の歯１２２ａによって第２ロール第１凸部１４１Ｂが形成される。第１ロール１１１と第２ロール１１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部１４１Ｂは、第１ロール第１凹部領域１４１Ａと嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部１４２Ｂは、第１ロール第２凹部領域１４２Ａと嵌まり合う。更に、第２ロール中央凸部１４６Ｂは、第１ロール中央凹部領域１４６Ａと嵌まり合う。

図１１には、第１ロール１１１の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。同図中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１１における歯車１２１，１２２の歯先面を示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１１２における歯車１２４，１２２の歯先面を示している。同図から明らかなとおり、第１ロール第１凹部領域１４１Ａには、第２ロール第１凸部４１Ｂが入り込んでいる。第１ロール第２凹部領域１４２Ａには、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込んでいる。更に、第１ロール中央凹部領域１４６Ａには、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込んでいる。これらとは対照的に、第１ロール第３凹部１４３Ａには、第２ロール１１２の凸部は入り込んでいない。

そして、第１ロール第１凹部領域１４１Ａに、第２ロール第１凸部１４１Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第１凸部４１に対応する立体賦形が行われる。また、第１ロール第２凹部領域１４２Ａに、第２ロール第２凸部１４２Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて第２凸部４２に対応する立体賦形が行われる。第１ロール中央凹部領域１４６Ａに、第２ロール中央凸部１４６Ｂが入り込むことで、第１シート１（図示せず）が第１ロール１１１内に押し込まれて中央凸部４６に対応する立体賦形が行われる。なお、第１ロール第３凹部領域１４３Ａにおいては、該第３凹部領域１４３Ａから第１ロール１１１の内部に向けての吸引によって、第１シート１（図示せず）が該第３凹部領域１４３Ａ内に吸引されて立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。

以上のようにして得られた複合シート１０は、その凹凸形状を活かして種々の分野に適用することができる。例えば使い捨ておむつや生理用ナプキンなどの吸収性物品の構成部材や、清掃用シートなどとして用いることができる。複合シート１０を吸収性物品の構成部材として用いる場合には、例えば表面シートとして用いることができる。この場合、複合シート１０の第１シート１側が着用者の肌側を向くように該複合シート１０が吸収性物品に配置されることが好ましい。また、複合シート１０における第１方向Ｘが、吸収性物品の長手方向と一致するように配置されることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、図５（ａ）に示すとおりの配置で第１凸部４１及び第２凸部４２を形成して環状連結凸部４４を構成したが、第１凸部４１及び第２凸部４２の使用個数はそれらの配置のパターンは図５（ａ）以外のものであってもよい。

同様に、環状連結凸部４４の環内に形成された環状凹部４７についても図５（ｂ）に示すもの以外のものを採用してもよい。

更に、前記実施形態においては、環状連結凸部４４内に形成された中央凸部４６の個数は１個であったが、これに代えて２個以上の中央凸部を形成してもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の複合シート及び吸収性物品を開示する。
＜１＞
積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが、該第２シートとの非接合部において該第２シートから離れる方向に突出する凸部を複数形成している複合シートであって、
前記凸部は、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部を有し、第２凸部は第１凸部よりも高さが低くなっており、かつ第３凸部は第２凸部よりも高さが低くなっており、
１つ以上の第１凸部と１つ以上の第２凸部とが連結して環状連結凸部を形成し、かつ該環状連結凸部の環内の略中央に中央凸部を形成し、該環状連結凸部と該中央凸部とを、前記接合部及び第３凸部からなる環状凹部によって隔てた、複合シート。

＜２＞
第３凸部が、中央凸部及び環状連結凸部を構成する第２凸部と連結している前記＜１＞に記載の複合シート。
＜３＞
中央凸部が、その平面視において１８０度対向する２つの位置において第３凸部と連結している前記＜１＞又は＜２＞に記載の複合シート。
＜４＞
複数の第２凸部が、複合シートの面内における一方向に沿って直線状に配置されている前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜５＞
複数の中央凸部が、複合シートの面内における一方向に沿って直線状に配置されている前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜６＞
第２凸部と中央凸部とが、複合シートの面内における一方向に沿って交互に、かつ直線状に配置されている前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の複合シート。

＜７＞
第２凸部と第３凸部と中央凸部と第３凸部とがこの順で、複合シートの面内における一方向に沿って規則的に、かつ直線状に配置されている前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜８＞
中央凸部の高さが第２凸部の高さと略一致している前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜９＞
中央凸部の高さが、第３凸部の高さよりも高くなっている前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜１０＞
中央凸部は、１個の環状連結凸部の環内に１個形成されている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜１１＞
環状連結凸部は、６個の第１凸部と２個の第２凸部とが連結して形成されている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の複合シート。

＜１２＞
前記複合シートは、そのシート面内に第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、
前記複合シートの平面視において、第１方向に沿って距離をおいて配置された２個の第２凸部の中心どうしを結ぶ中心線を挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って配置された３個の第１凸部からなる第１凸部群が一対位置しており、
第１凸部群を構成する３個の第１凸部は、第１方向Ｘに沿って連結しており、
第１凸部群を構成する３個の第１凸部のうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する２つの第１凸部は、その中心の位置が、第２方向に沿って見たとき同位置にあり、かつ第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１凸部は、他の２つの第１凸部よりも、第２方向に沿った外方に偏倚している前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜１３＞
前記複合シートは、そのシート面内に第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、
前記複合シートを平面視したとき、環状連結凸部は、第１方向に沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、環状連結凸部列を構成しており、
環状連結凸部列は、第２方向に一定の距離を隔てて多列に配置されている前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜１４＞
１個の環状連結凸部列に着目したとき、それに隣接する環状連結凸部列との間では、環状連結凸部の配置が半ピッチずれている前記＜１３＞に記載の複合シート。
＜１５＞
１個の環状連結凸部列を構成する複数個の環状連結凸部のうちの１個に着目したとき、該環状連結凸部を構成する凸部と、それの前後で隣接する環状連結凸部を構成する凸部とが一部重複している前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の複合シート。
＜１６＞
前記複合シートは、そのシート面内に第１方向Ｘ及びこれと直交する第２方向Ｙを有しており、
平面視して第１方向に沿って縦長の矩形の第１接合部と、平面視して略正方形の第２接合部とから接合部が構成されており、第１及び第２接合部と２個の第３凸部とから環状凹部が構成されている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の複合シート。

＜１７＞
環状凹部は、２個の第１接合部及び４個の第２接合部並びに第３凸部４３とで構成されている前記＜１６＞に記載の複合シート。
＜１８＞
前記複合シートの平面視において、第１方向に沿って距離をおいて配置された２個の第３凸部の中心どうしを結ぶ中心線を挟んで線対称の位置に、第１方向Ｘに沿って第２接合部、第１接合部及び第２接合部がこの順で配置された接合部群が一対位置しており、
接合部群を構成する３個の接合部のうち、第１方向Ｘに沿う端部に位置する２個の第２接合部は、その中心の位置が、第２方向Ｙに沿って見たとき同位置にあり、第１方向Ｘに沿う２番目に位置する第１接合部は、２個の第２接合部よりも、第２方向に沿った外方に偏倚している前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の複合シート。
＜１９＞
平面視での第１接合部の第１方向に沿う長さは２．０ｍｍ以上、特に２．５ｍｍ以上であることが好ましく、３．０ｍｍ以下、特に２．８ｍｍ以下であることが好ましく、
第１接合部の第１方向に沿う長さは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上２．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１６＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２０＞
第１接合部の第２方向に沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であることが好ましく、
第１接合部の第２方向に沿う長さは０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１６＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２１＞
平面視での第２接合部の一辺の長さは０．５ｍｍ以上、特に０．７ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましく、
第２接合部の一辺の長さは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１６＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載の複合シート。

＜２２＞
第１凸部の高さは、１．８ｍｍ以上、特に２．０ｍｍ以上であることが好ましく、２．４ｍｍ以下、特に２．２ｍｍ以下であることが好ましく、
第１凸部の高さは１．８ｍｍ以上２．４ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２１＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２３＞
第２凸部の高さは、第１凸部の高さよりも低いことを条件として、１．３ｍｍ以上、特に１．４ｍｍ以上であることが好ましく、１．６ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であることが好ましく、
第２凸部の高さは１．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２４＞
第３凸部の高さは、第２凸部の高さよりも低いことを条件として、０．６ｍｍ以上、特に０．８ｍｍ以上であることが好ましく、１．２ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以下であることが好ましく、
第３凸部の高さは０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。前記＜１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２５＞
中央凸部の高さは、１．３ｍｍ以上、特に１．４ｍｍ以上であることが好ましく、１．６ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であることが好ましく、
中央凸部の高さは１．３ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましく、１．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２４＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２６＞
平面視での第１凸部の直径は、２．５ｍｍ以上、特に３．０ｍｍ以上であることが好ましく、４．０ｍｍ以下、特に３．５ｍｍ以下であることが好ましく
第１凸部の直径は２．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の複合シート。

＜２７＞
平面視での第２凸部の直径は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２．０ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好ましく、
第２凸部４２の直径は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２８＞
平面視での第３凸部の直径は、０．３ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましく、
第３凸部の直径は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜２９＞
平面視での中央凸部の直径は、１．０ｍｍ以上、特に１．５ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以下、特に２．０ｍｍ以下であることが好ましく、
中央凸部の直径は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２８＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜３０＞
前記凸部の内部が中空である前記＜１＞ないし＜２９＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜３１＞
吸収性物品の表面シートとして用いる前記＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載の複合シート。
＜３２＞
前記＜１＞ないし＜３０＞のいずれか１に記載の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シート側が着用者の肌側を向くように該複合シートが配置されている吸収性物品。

１ 第１シート
２ 第２シート
１０ 複合シート
１１ 第１方向第１列
１２ 第１方向第２列
２１ 第２方向第１列
２２ 第２方向第２列
３１ 第１接合部
３１Ａ 第１接合部列
３２ 第２接合部
３２Ａ 第２接合部列
４１ 第１凸部
４１Ａ 第１凸部群
４２ 第２凸部
４３ 第３凸部
４４ ４４Ａ，４４Ｂ 環状連結凸部
４５Ａ，４５Ｂ 環状連結凸部列
４６ 中央凸部
１１１ 第１ロール
１１２ 第２ロール
１４１Ａ 第１ロール第１凹部領域
１４２Ａ 第１ロール第２凹部領域
１４３Ａ 第１ロール第３凹部領域
１４６Ａ 第１ロール中央凹部領域
１４１Ｂ 第２ロール第１凸部
１４２Ｂ 第２ロール第２凸部
１４６Ｂ 第２ロール中央凹部
１２１ 第１歯車
１２２ 第２歯車
１２３ スペーサ
１２４ 第３歯車

Claims (10)

1. 積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが、該第２シートとの非接合部において該第２シートから離れる方向に突出する凸部を複数形成している複合シートであって、
   前記凸部は、高さが互いに異なる３種類の凸部である第１凸部、第２凸部及び第３凸部を有し、第２凸部は第１凸部よりも高さが低くなっており、かつ第３凸部は第２凸部よりも高さが低くなっており、
   １つ以上の第１凸部と１つ以上の第２凸部とが連結して環状連結凸部を形成し、かつ該環状連結凸部の環内の略中央に中央凸部を形成し、該環状連結凸部と該中央凸部とを、前記接合部及び第３凸部からなる環状凹部によって隔てた、複合シート。
2. 第３凸部が、中央凸部及び環状連結凸部を構成する第２凸部と連結している請求項１に記載の複合シート。
3. 中央凸部が、その平面視において１８０度対向する２つの位置において第３凸部と連結している請求項１又は２に記載の複合シート。
4. 複数の第２凸部が、複合シートの面内における一方向に沿って直線状に配置されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の複合シート。
5. 複数の中央凸部が、複合シートの面内における一方向に沿って直線状に配置されている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の複合シート。
6. 第２凸部と中央凸部とが、複合シートの面内における一方向に沿って交互に、かつ直線状に配置されている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の複合シート。
7. 第２凸部と第３凸部と中央凸部と第３凸部とがこの順で、複合シートの面内における一方向に沿って規則的に、かつ直線状に配置されている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の複合シート。
8. 中央凸部の高さが第２凸部の高さと略一致している請求項１ないし７のいずれか一項に記載の複合シート。
9. 吸収性物品の表面シートとして用いる請求項１ないし８のいずれか一項に記載の複合シート。
10. 請求項１ないし９のいずれか一項に記載の複合シートからなる表面シートを備え、該複合シートの第１シート側が着用者の肌側を向くように該複合シートが配置されている吸収性物品。

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