JP6620001B2 - 複合シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、複合シートの製造装置に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートは、該吸収性物品を構成する吸収体を最大限に使用して該吸収性物品の性能を最大限に発揮させる上で、体液の液拡散性の制御が重要な因子となっている。表面シートに体液の液拡散性の制御を付与する手段として、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成され、且つ、第１のシートには凹状部間に凸状部が形成されている複合シートを表面シートに用いることが知られている。本出願人は、先に、このような多数の凸状部を形成している複合シートの製造装置として、凹凸形状の周面の第１ロールと、第１ロール１１周面に対向して配された該第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第２ロールと、第１ロール１１周面に対向して配された該第１ロールの周面に当接しているアンビルロールとを備えた製造装置を提案した（特許文献１）。

多数の凸状部を形成している複合シートの製造装置１００とは別の技術として、本出願人は、先に、カッティングロールの熱膨張によりカッティングロールの刃とカッティングロールの周面に当接するアンビルロールの周面との距離が小さくなることを、該カッティングロールの内部に冷媒を流通させることにより防止し、該刃の寿命を長くすることができる切断装置を提案した（特許文献２）。

特開２００９−１２６１０８号公報 特開２００１−３８６７５号公報

特許文献１に記載の製造装置によれば、多数の凸状部を形成している複合シートを効率的に製造することができる。しかし、第１ロール１１の周面のロール凸部とアンビルロールとの間で、第１のシート及び第２のシートを加熱下に挟圧して接合部を形成する際に、アンビルロールが加熱により膨張してしまい、第１ロール１１のロール凸部とアンビルロールとが過度に当接する部分が不均一に発生する場合があった。このようにロール凸部とアンビルロールとが過度に当接する部分が不均一に発生すると、ロール凸部の摩耗や製造装置に振動が発生し、複合シートの生産効率の低下を引き起こしてしまう。

また、特許文献２には、カッティングロールの刃とアンビルロールの周面との距離を所定の間隔に保持するベアラーを、カッティングロールの周面に設けることが記載されている。しかし、特許文献２に記載の製造装置は、切断装置であり、多数の凸状部を形成している複合シートの製造装置とは異なる装置である。また、特許文献２には、ベアラーを設ける位置に関して、詳しく記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る複合シートの製造装置を提供することにある。

本発明は、第１シートと第２シートとが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造装置であって、凹凸形状の周面の第１ロールと、該第１ロールの周面に対向して配され、該第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第２ロールと、該第１ロールの周面に対向して配され、該第１ロールの周面に当接しているアンビルロールとを備え、前記第１ロールは、周面に複数の歯を有する第１ロール歯車と、該第１ロール歯車よりも歯先円直径の小さい第１ロールスペーサと、該第１ロール歯車の歯先円直径と同径のベアラーリングとを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されており、前記ベアラーリングは、前記第１ロールの軸心方向に所定の間隔で配されている複合シートの製造装置を提供するものである。

本発明の複合シートの製造装置によれば、複合シートを更に効率的に製造することができる。

図１は、本発明の複合シートの製造装置で製造された一実施形態の複合シートの要部を拡大して示す一部破断斜視図である。 図２は、図１に示す複合シートの平面図である。 図３は、図１に示す複合シートの製造に好適に用いられる製造装置を示す模式図である。 図４は、図３の製造装置の有する第１ロールを分解した状態での斜視図である。 図５は、図３の製造装置の有する第１ロールの斜視図である。 図６は、図３の製造装置の有する第１ロールの周面を平面に展開した図である。 図７は、図３の製造装置の有する第２ロールの周面を平面に展開した図である。 図８は、図６に示す第１ロールのロール凹部に図７に示す第２ロールのロール凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図９は、図３の製造装置において、第１ロールの周面にアンビルロールが当接している状態を示す断面図である。 図１０は、他の実施形態の製造装置の有する第１ロールを分解した状態での斜視図である（図４相当図）。 図１１は、図１０に示す第１ロールの斜視図である（図５相当図）。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の製造装置は、複合シートの製造装置である。図１及び図２には、本実施形態の複合シートの製造装置１００で製造される一実施形態の複合シート１の斜視図が示されている。複合シート１は、第１シート１ｕと第２シート１ｄとが部分的に接合されて複数の接合部２が形成されており、第１シート１ｕが接合部２以外の部位において第２シート１ｄから離れる方向に突出する複数の凸部３を形成しているシートである。このように、複合シート１は、第１シート１ｕと第２シート１ｄとの積層体からなる。第１シート１ｕは、例えば複合シート１を吸収性物品の肌対向面を形成する表面シートに使用する場合には、該吸収性物品の着用状態において、着用者の身体側に位置するように使用するのが好ましい。そして、第２シート１ｄは、該吸収性物品の着用状態において、吸収体側に位置するように使用するのが好ましい。複合シート１は、第１シート１ｕを構成する繊維の繊維配向と一致する縦方向Ｘと、該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有している。縦方向Ｘは、複合シート１では、第２シート１ｄを構成する繊維の繊維配向とも一致しており、横方向Ｙは、第２シート１ｄを構成する繊維の繊維配向に直交する方向とも一致している。

縦方向Ｘは、複合シート１では、後述するように、第１ロール１１を回転方向Ｕ（図３参照）に回転させて複合シート１を製造するときの搬送方向（ＭＤ）に一致している。また、横方向Ｙは、複合シート１では、後述するように、第１ロール１１の軸心方向Ｖ（図５参照）にも一致している。

積層体である複合シート１は、上述したように、図１に示すように、第１シート１ｕと第２シート１ｄとの部分接合による接合部２を複数有し、第１シート１ｕが、接合部２以外の部位において第２シート１ｄから離れる方向に突出する複数の凸部３を形成している。複合シート１では、第２シート１ｄはほぼ平坦であり、第１シート１ｕに起伏の大きな凹凸が形成されて、複数の凸部３が形成されている。

第１シート１ｕ及び第２シート１ｄは、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１ｕと第２シート１ｄを構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを構成するシート材料として、不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

接合部２は、複合シート１では、第１シート１ｕと第２シート１ｄとが一体的に加圧され、両シート１ｕ，１ｄは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート１ｕ，１ｄ間が熱融着している。熱融着は、熱、超音波、高周波によって行われている。

複合シート１では、接合部２は、図１及び図２に示すように、縦方向Ｘに沿う長さＬ１と横方向Ｙに沿う長さＬ２とが同じ長さの正方形状の第１接合部２１と、縦方向Ｘに平行に縦方向Ｘの全域に亘って延在する第２接合部２２とを有している。第１接合部２１は、矩形をしており、その矩形の各辺は縦方向Ｘ又は横方向Ｙと一致している。第２接合部２２の横方向Ｙに沿う長さＬ３は、第１接合部２１の横方向Ｙに沿う長さＬ２と一致していてもよいが、複合シート１では、第１接合部２１の横方向Ｙに沿う長さＬ２よりも短く形成されている。

複合シート１では、図２に示すように、第１接合部２１が横方向Ｙに沿って１種類の間隔Ｌ４で規則的に配置された第１接合部列２Ｒａが、縦方向(Ｘ方向)に複数列配されている。また、第１接合部２１が横方向Ｙに沿って１種類の間隔Ｌ５で規則的に配置された第２接合部列２Ｒｂが、縦方向(Ｘ方向)に複数列配されている。そして、第１接合部列２Ｒａと第２接合部列２Ｒｂが、縦方向Ｘに交互に一定の間隔Ｌ６を空けて配された第１接合部群２Ｇを有している。そして、複合シート１では、第１接合部群２Ｇが、横方向Ｙに一定の間隔Ｌ７を空けて間欠的に配されている。

複合シート１では、第２接合部２２は、図２に示すように、横方向Ｙの左右両端部に配されており、更に、横方向Ｙに隣り合う第１接合部群２Ｇ，２Ｇどうしの間の中間の位置に配されている。第２接合部２２は、横方向Ｙに一定の間隔Ｌ８を空けて配されている。

複合シート１では、凸部３は、図１及び図２に示すように、合計６つの第１接合部２１に囲まれた領域内に配された第１凸部３１と、第２接合部２２と合計３つの第１接合部２１に囲まれた領域内に配された第２凸部３２とを有している。第１凸部３１は、第１接合部列２Ｒａを構成する２個の第１接合部２１，２１、及び、縦方向Ｘにおいて、該第１接合部列２Ｒａに隣り合う２つの第２接合部列２Ｒｂ，２Ｒｂを構成する４個の第１接合部２１，２１の合計６個の第１接合部２１によって囲まれた領域内に形成されている。第２凸部３２は、１本の第２接合部２２と、該第２接合部２２に対して横方向Ｙに隣り合う第２接合部列２Ｒｂを構成する該第２接合部２２側の１個の第１接合部２１、及び縦方向Ｘにおいて、該第２接合部列２Ｒｂに隣り合う２つの第１接合部列２Ｒａ，２Ｒａを構成する該第２接合部２２側の２個の第１接合部２１，２１の合計３個の第１接合部２１とによって囲まれた領域内に形成されている。

複合シート１では、図１及び図２に示すように、合計６つの第１接合部２１に囲まれた領域内に配された第１凸部３１が、縦方向Ｘに沿って一定の間隔を空けて並んで配されており、且つ横方向Ｙに沿って一定の間隔を空けて並んで配されている。また、第２接合部２２と合計３つの第１接合部２１に囲まれた領域内に配された第２凸部３２が、縦方向Ｘに沿って一定の間隔を空けて並んで配されており、且つ横方向Ｙに沿って間隔を空けて並んで配されている。縦方向Ｘにおいては、第２凸部３２の頂部３２Ｔが、縦方向Ｘに隣り合う第１凸部３１の頂部３１Ｔ，３１Ｔどうしを結ぶ直線の中央部に位置するように配されている。横方向Ｙにおいては、一対の第２接合部２２，２２間において、第１凸部３１の頂部３１Ｔが、横方向Ｙに隣り合う第２凸部３２の頂部３２Ｔ，３２Ｔどうしを結ぶ直線の中央部に位置するように配されている。

次に、本発明の複合シートの製造装置を、上述した複合シート１の製造装置１００を例にとり図３〜図９を参照して説明する。図３には、複合シート１の製造装置１００の全体構成が示されている。

複合シート１の製造装置１００は、図３に示すように、凹凸形状の周面の第１ロール１１と、第１ロール１１の周面に対向して配され、第１ロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第２ロール１２と、第１ロール１１の周面に対向して配され、第１ロール１１の周面に当接しているアンビルロール１３とを備えている。第１ロール１１は、周面に複数のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔを有する凹凸形状のロールである。第２ロール１２は、第１ロール１１のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔと噛み合い形状となっている複数のロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔを周面に有する凹凸形状のロールである。アンビルロール１３は、製造装置１００では、ヒートロールであり、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５を有している。製造装置１００では、第１ロール１１のロール周面に対向して、第１ロール１１の回転方向Ｕの上流側から下流側に向かって、第２ロール１２、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５の順に配されている。

製造装置１００は、第１シート１ｕの原反ロール（不図示）から繰り出された第１シート１ｕを、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に供給し、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに第２ロール１２のロール凸部１２ｔが入り込むことで、該第１シート１ｕが第１ロール１１のロール凹部１１ｃ内に押し込まれて、複合シート１の凸部３に対応する立体賦形を行う装置である。また、製造装置１００は、立体賦形された第１シート１ｕを第１ロール１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート１ｄの原反ロール（不図示）から繰り出された第２シート１ｄを立体賦形された第１シート１ｕに重ね合わせるように供給して両シート１ｕ，１ｄを、第１ロール１１におけるロール凸部１１ｔと第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５との間で加熱下に挟圧して接合部２を形成し、複合シート１を製造する装置である。

第１ロール１１は、図４及び図５に示すように、周面に複数の歯を有する第１ロール歯車１１１と、第１ロール歯車１１１よりも歯先円直径の小さい第１ロールスペーサ１１２と、第１ロール歯車１１１の歯先円直径と同径のベアラーリング１１３とを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されている。第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３は、それぞれ幅（歯幅）が異なっていてもよいが、複合シート１を製造する製造装置１００では、第１ロール歯車１１１及び第１ロールスペーサ１１２の幅（歯幅）が同じで、その幅（歯幅）よりもベアラーリング１１３の幅（リング幅）が狭くなっている。

第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３は、図４に示すように、それぞれ、それらの軸心が開口しており、その開口に回転軸１１７が挿入される。第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３の開口にはそれぞれ切り欠き部１１４が形成されており、切り欠き部１１４にキー１１８が挿入される。これによって第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３を複数枚組み合わせたものの空回りが防止できる。

第１ロールスペーサ１１２は、製造装置１００では、図４に示すように、円環状の第１ロールスペーサ１１２の中心から放射状に延びる多数の突起であるビーム１１５を有する形状となっている。第１ロールスペーサ１１２における各ビーム１１５は、その長さがいずれも同じになっている。第１ロールスペーサ１１２は、各ビーム１１５の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、第１ロールスペーサ１１２の該歯先円直径は、第１ロール歯車１１１の歯先円直径よりも小さく、第１ロール歯車１１１の歯底円直径よりも小さくなっている。

ベアラーリング１１３は、製造装置１００では、図４に示すように、円環状の形状となっている。ベアラーリング１１３は、その円直径が、第１ロール歯車１１１の歯先円直径と一致している。ベアラーリング１１３は、製造装置１００では、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端にそれぞれ配された第１ベアラーリング１１３ａと、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端よりも内側に、軸心方向Ｖに所定の間隔で配された第２ベアラーリング１１３ｂとを有している。

第１ロール歯車１１１及びベアラーリング１１３には、図４に示すように、回転軸（図示せず）が挿入される中心の開口を取り囲むように複数の開口部１１６が形成されている。各開口部１１６は同径であり、第１ロール歯車１１１及びベアラーリング１１３の円中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。複数の第１ロール歯車１１１及び複数のベアラーリング１１３にそれぞれ形成された開口部１１６の配置位置は一致しており、開口部１１６は、回転軸（図示せず）を挿入する開口に設けられた切り欠き部１１４に対応する位置を基準として、周方向に等間隔を空けて配されている。第１ロール歯車１１１及びベアラーリング１１３の有する開口部１１６の個数は、上述した第１ロールスペーサ１１２におけるビーム１１５の数と同数になっている。そして、第１ロール歯車１１１とベアラーリング１１３との間に、或いは、第１ロール歯車１１１と第１ロール歯車１１１との間に、第１ロールスペーサ１１２を組み付ける際には、各開口部１１６が、第１ロールスペーサ１１２における隣り合うビーム１１５，１１５の間にそれぞれ位置するように、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３の順に、或いは、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及び第１ロール歯車１１１の順に配置する。つまり、第１ロール歯車１１１及びベアラーリング１１３の開口部１１６を、第１ロールスペーサ１１２における周方向に隣り合う２つのビーム１１５，１１５と第１ロールスペーサ１１２の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に配置する。或いは、第１ロール歯車１１１及び第１ロール歯車１１１の開口部１１６を、第１ロールスペーサ１１２における周方向に隣り合う２つのビーム１１５，１１５と第１ロールスペーサ１１２の中心部とで構成される略Ｖ字形の領域内に配置する。これらの略Ｖ字形の部位は、周面が凹凸形状になっている第１ロール１１におけるロール凹部１１ｃに相当する。一方、凹凸形状のロール凸部１１ｔは、後述する第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの部分に相当する。

以上のように第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及びベアラーリング１１３の順に組み合わせた歯車群、或いは、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２及び第１ロール歯車１１１の順に組み合わせた歯車群を複数組み付けると、第１ロール歯車１１１の開口部１１６とベアラーリング１１３の開口部１１６とが、第１ロール１１の軸心方向Ｖに連なって、軸心方向Ｖに延びる複数の吸引路（図示せず）が第１ロール１１の内部に形成される。この吸引路を、第１ロール１１外に設置された吸引装置（不図示）に接続し、該吸引装置（不図示）を作動させることで、第１ロール１１をその周面に形成されたロール凹部１１ｃから内部に向けて第１シート１ｕを吸引することが可能となる。

図６には、複合シート１を製造する製造装置１００の第１ロール１１の周面を平面に展開した状態が示されている。同図中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１の軸心方向である。また、同図中、ドットで示した矩形の領域が、第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆを示している。また、回転方向Ｕに直線上に延びる、斜線で示した領域が、ベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆを示している。図６に示すとおり、第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆは、製造される複合シート１の第１接合部２１（図２参照）に対応しており、第１接合部２１の形成予定位置である。ベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆは、製造される複合シート１の第２接合部２２（図２参照）に対応しており、第２接合部２２の形成予定位置である。

複合シート１の製造装置１００では、図６に示すように、第１接合部２１に対応する第１ロール歯車１１１の歯先面１１１ｆは、回転方向Ｕの長さＬ１’と軸心方向Ｖの長さＬ２’とが同じ正方形状となっている。ここで、歯先面１１１ｆの回転方向Ｕの長さＬ１’は、第１接合部２１の縦方向Ｘの長さＬ１に対応しており、歯先面１１１ｆの軸心方向Ｖの長さＬ２’は、第１接合部２１の横方向Ｙの長さＬ２に対応している。第２接合部２２に対応するベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆは、回転方向Ｕに延びる直線上に形成されている。ここで、リング先端面１１３ｆの軸心方向Ｖの長さＬ３’は、第２接合部２２の横方向Ｙの長さＬ３に対応している。即ち、製造装置１００では、ベアラーリング１１３のリング幅が、第１ロール歯車１１１の歯幅よりも狭くなっている。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第１ロール歯車１１１の歯先面１１１ｆが軸心方向Ｖに沿って１種類の間隔Ｌ４’で規則的に配置された第１歯先列１１１Ｒａが、回転方向Ｕに複数列配されている。また、第１ロール歯車１１１の歯先面１１１ｆが軸心方向Ｖに沿って１種類の間隔Ｌ５’で規則的に配置された第２歯先列１１１Ｒｂが、回転方向Ｕに複数列配されている。そして、第１歯先列１１１Ｒａと第２歯先列１１１Ｒｂとが、回転方向Ｕに交互に一定の間隔Ｌ６’を空けて配された第１歯先群１１１Ｇを有している。そして、第１ロール１１では、第１歯先群１１１Ｇが、軸心方向Ｖに一定の間隔Ｌ７’を空けて間欠的に配されている。ここで、軸心方向Ｖに隣り合う歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしの間隔Ｌ４’は、横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ４に対応している。また、軸心方向Ｖに隣り合う歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしの間隔Ｌ５’は、横方向Ｙに隣り合う第１接合部２１，２１どうしの間隔Ｌ５に対応している。また、回転方向Ｕに隣り合う第１歯先列１１１Ｒａと第２歯先列１１１Ｒｂとの間隔Ｌ６’は、縦方向Ｘに隣り合う第１接合部列２Ｒａと第２接合部列２Ｒｂとの間隔Ｌ６に対応している。さらに、軸心方向Ｖに隣り合う第１歯先群１１１Ｇ，１１１Ｇどうしの間隔Ｌ７’は、横方向Ｙに隣り合う第１接合部群２Ｇ，２Ｇどうしの間隔Ｌ７に対応している。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、ベアラーリング１１３は、軸心方向Ｖに所定の間隔で配されている。好適に、ベアラーリング１１３を構成する第１ベアラーリング１１３ａのリング先端面１１３ｆが、軸心方向Ｖの左右両端部に配されており、更に、軸心方向Ｖに隣り合う第１歯先群１１１Ｇ，１１１Ｇどうしの間の中間の位置に、ベアラーリング１１３を構成する第２ベアラーリング１１３ｂのリング先端面１１３ｆが配されている。リング先端面１１３ｆは、軸心方向Ｖに一定の間隔Ｌ８’を空けて配されている。軸心方向Ｖに隣り合うリング先端面１１３ｆ，１１３ｆどうしの間隔Ｌ８’は、横方向Ｙに隣り合う第２接合部２２，２２どうしの間隔Ｌ８に対応している。製造装置１００では、ベアラーリング１１３の第２ベアラーリング１１３ｂが、後述する第２ロール１２の第２ロールスペーサ１２２に対応する位置に配されている。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１は、第２ベアラーリング１１３ｂに隣接して第１ロールスペーサ１１２が配されるように集積して形成されている。具体的には、複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第２ベアラーリング１１３ｂの軸心方向Ｖの左右に隣接して一対の第１ロールスペーサ１１２，１１２が配されている。製造装置１００では、図４〜図６に示すように、軸心方向Ｖの左右外方端に一対の第１ベアラーリング１１３ａ，１１３ａが配されており、一対の第１ベアラーリング１１３ａ，１１３ａの間に、軸心方向Ｖに、第１ロール歯車１１１、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２、第２ベアラーリング１１３ｂ、第１ロールスペーサ１１２、第１ロール歯車１１１、第１ロール歯車１１１の順に配された配列をユニットＴ１として、該ユニットＴ１を軸心方向Ｖに複数並べて形成されており、軸心方向Ｖに隣り合う該ユニットＴ１，Ｔ１どうしの間に第１ロールスペーサ１１２が配されている領域を有している。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの部分で囲まれた領域、或いは、第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの部分及びベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆで囲まれた領域がロール凹部１１ｃとなる。ロール凹部１１ｃは、上述した位置に配された６つの第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆで囲まれた領域内に第１ロール第１凹部１１ｃ１と、上述した位置に配された３つの第１ロール歯車１１１の歯１１１ａの歯先面１１１ｆとベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆで囲まれた領域内に第１ロール第２凹部１１ｃ２とを有している。

複合シート１の製造装置１００の第１ロール１１では、図６に示すように、第１ロール第１凹部１１ｃ１が、回転方向Ｕに沿って一定の間隔を空けて並んで配されており、且つ軸心方向Ｖに沿って一定の間隔を空けて並んで配されている。また、第１ロール第２凹部１１ｃ２が、回転方向Ｕに沿って一定の間隔を空けて並んで配されており、且つ軸心方向Ｖに沿って間隔を空けて並んで配されている。回転方向Ｕにおいては、第１ロール第２凹部１１ｃ２の中心が、回転方向Ｕに隣り合う第１ロール第１凹部１１ｃ１の中心どうしを結ぶ直線の中央部に位置するように配されている。また、軸心方向Ｖにおいては、一対の第１ロール第２凹部１１ｃ２，１１ｃ２間において、第１ロール第１凹部１１ｃ１の中心が、軸心方向Ｖに隣り合う第１ロール第２凹部１１ｃ２の中心どうしを結ぶ直線の中央部に位置するように配されている。

複合シート１の製造装置１００では、第２ロール１２は、図３に示すように、第１ロール１１のロール凹部１１ｃ及びロール凸部１１ｔと噛み合い形状となっているロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔを周面に有している。第２ロール１２は、ロール凹部１２ｃ及びロール凸部１２ｔが形成されるように、第１ロール１１と同様に、複数の歯車が組み合わされて形成されているが、軸心方向に延びる複数の吸引路が内部に形成されていない。第２ロール１２は吸引機構を有していないので、第１ロール１１の第１ロール歯車１１１及び第２歯車１１２に形成されている開口部１１６は、第２ロール１２を構成する歯車には不要である。また第２ロール１２を構成するスペーサに、第１ロール１１の第１ロールスペーサ１１２のビーム１１５を形成することも不要である。従って、第２ロール１２を構成する各歯車の歯先の円直径は、第１ロール１１よりも小さく、その分ロール凸部１２ｔの数が少なくなっている。

複合シート１の製造装置１００では、第２ロール１２のロール凸部１２ｔは、第１ロール１１のロール凹部１１ｃへの第２ロール１２のロール凸部１２ｔによる第１シート１ｕの押し込み位置において、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに接触しないように、ロール凸部１２ｔの歯先面の全周に隙間を有するように配置されている。また、第１ロール１１と第２ロール１２は、これ以外の部分においても、非接触状態で回転するように配置されている。

図７には、複合シート１を製造する製造装置１００の第１ロール１１と噛み合い関係となる第２ロール１２の周面を平面に展開した状態が示されている。第２ロール１２は、周面に複数の歯を有する第２ロール歯車１２１と、第２ロール歯車１２１よりも歯先円直径の小さい第２ロールスペーサ１２２とを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されている。図７中、矢印Ｕで示す方向が第２ロール１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第２ロール１２の軸心方向である。また、同図中、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール歯車１２１の歯先面１２１ｆを示している。製造装置１００では、第２ロール歯車１２１の歯幅が、第１ロール１１の第１ロール歯車１１１の歯幅と一致している。また、第２ロール１２は、第２ロールスペーサ１２２を備え、製造装置１００では、第２ロールスペーサ１２２が、歯幅の異なる２種の第２ロール第１スペーサ１２２ａと第２ロール第２スペーサ１２２ｂとを有している。第２ロール第１スペーサ１２２ａの歯幅は、第２ロール歯車１２１の歯幅と同じであり、第１ロール１１の第１ロールスペーサ１１２の幅（歯幅）とも一致している。また、第２ロール第２スペーサ１２２ｂの歯幅は、第２ロール第１スペーサ１２２ａの歯幅よりも広く、製造装置１００では、第１ロール１１の２枚の第１ロールスペーサ１１２の幅（歯幅）と第１ロール１１のベアラーリング１１３の幅（リング幅）とを合計した幅と一致している。言い換えれば、ベアラーリング１１３の幅（リング幅）が、第２ロール第２スペーサ１２２ｂの歯幅よりも狭くなっている。

複合シート１の製造装置１００の第２ロール１２では、図７に示すように、第２ロール歯車１２１、第２ロール第１スペーサ１２２ａ、第２ロール歯車１２１、第２ロール歯車１２１、第２ロール第１スペーサ１２２ａ、第２ロール歯車１２１の６つの部材がこの順で集積された集積体Ｔ２が、軸心方向Ｖに、並置され、軸心方向Ｖに隣り合う集積体Ｔ２，Ｔ２どうしの間に、第２ロール第２スペーサ１２２ｂが配された集積構造となっている。製造装置１００では、第２ロールスペーサ１２２を構成する第２ロール第２スペーサ１２２ｂが、第１ロール１１のベアラーリング１１３に対応する位置に配されている。

複合シート１の製造装置１００の第２ロール１２では、図７に示すように、第２ロール歯車１２１の歯先面１２１ｆは、回転方向Ｕの長さと軸心方向Ｖの長さとが同じ正方形状となっている。製造装置１００では、歯先面１２１ｆの回転方向Ｕの長さは、第１ロール１１の第１ロール歯車１１１における歯先面１１１ｆの回転方向Ｕの長さＬ１’と一致し、歯先面１２１ｆの軸心方向Ｖの長さは、第１ロール歯車１１１における歯先面１１１ｆの軸心方向Ｖの長さＬ２’と一致している。

複合シート１の製造装置１００の第２ロール１２では、図７に示すように、軸心方向Ｖに隣り合う第２ロール歯車１２１，１２１の２つの歯によって第２ロール第１凸部１２ｔ１が形成される。また、第２ロール歯車１２１の２つの歯によって第２ロール第２凸部１２ｔ２が形成される。このように、製造装置１００では、第２ロール１２のロール凸部１２ｔは、第２ロール第１凸部１２ｔ１と第２ロール第２凸部１２ｔ２とを有している。第１ロール１１と第２ロール１２とが噛み合った状態においては、第２ロール第１凸部１２ｔ１が、第１ロール１１の第１ロール第１凹部１１ｃ１と嵌まり合う。また、第２ロール第２凸部１２ｔ２は、第１ロール１１の第１ロール第２凹部１１ｃ２と嵌まり合う。

図８には、複合シート１の製造装置１００において、第１ロール１１のロール凹部１１ｃに、第２ロール１２のロール凸部１２ｔが噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。図８中、細かいドットで示した矩形の領域が、第１ロール１１における第１ロール歯車１１１の歯先面１１１ｆ及びベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆを示している。また、粗いドットで示した矩形の領域が、第２ロール１２における第２ロール歯車１２１の歯先面１２１ｆを示している。図８から明らかなとおり、第１ロール１１の第１ロール第１凹部１１ｃ１には、第２ロール第１凸部１２ｔ１が入り込んでいる。また、第１ロール１１の第１ロール第２凹部１１ｃ２には、第２ロール第２凸部１２ｔ２が入り込んでいる。製造装置１００では、第１ロール１１のベアラーリング１１３と、第２ロール第２スペーサ１２２ｂとの配置位置が一致している。その後、立体賦形が行われた第１シート１ｕに対して第２シート１ｄが貼り合わされることで、目的とする複合シート１が得られる。

複合シート１の製造装置１００では、図３に示すように、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５は、それぞれ、周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロール１３である。第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５は、加熱手段（図示せず）を備えている。この加熱手段で加熱された状態の第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５の周面と、第１ロール１１のロール凸部１１ｔとの間で第１シート１ｕ及び第２シート１ｄを挟持したときに、両シート１ｕ，１ｄどうしが熱融着により接合されて接合部２が形成されるようになっている。
アンビルロール１３の直径、即ち製造装置１００では、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５の直径は、第１ロール１１における第１ロール歯車１１１の歯先円直径と異なることが好ましい。そうすることで、第１ロール１１における第１ロール歯車１１１の歯先と、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５の周面との当接位置が回転ごとに異なるため、局所的な摩耗を抑制することができる。

次に、上述した製造装置１００を用いて上述した構成のシート状物１を製造する製造方法を説明する。

製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、先ず、第１ロール１１の外に設置された吸引装置（不図示）を作動させて、第１ロール１１の軸心方向Ｖに延びる複数の吸引路（図示せず）を負圧にする。

次いで、製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、図３に示すように、第１ロール１１及び第２ロール１２を回転させ、所定温度に加熱した第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５を回転させる。

次いで、第１シート１ｕの原反ロール（不図示）から第１シート１ｕを繰り出す。これとは別に、第２シート１ｄの原反ロール（図示せず）から第２シート１ｄを繰り出す。繰り出された第１シート１ｕは、第１ロール１１及び第２ロール１２の噛み合い部分に供給される。そして、第１ロール１１の第１ロール第１凹部１１ｃ１に第２ロール第１凸部１２ｔ１が入り込むことで、第１シート１ｕ（図示せず）が第１ロール１１内に押し込まれて第１凸部３１に対応する立体賦形を行う。また、第１ロール１１の第１ロール第２凹部１１ｃ２に第２ロール第２凸部１２ｔ２が入り込むことで、第１シート１ｕ（図示せず）が第１ロール１１内に押し込まれて第２凸部３２に対応する立体賦形を行う。ここで、製造装置１００では、第１ロール１１のベアラーリング１１３と、第２ロール第２スペーサ１２２ｂとの配置位置が一致しており、ベアラーリング１１３の幅（リング幅）が、第２ロール第２スペーサ１２２ｂの幅（歯幅）よりも狭いので、ベアラーリング１１３の部分で第１シート１ｕ（図示せず）が立体賦形されることはない。その為、ベアラーリング１１３が、第１凸部３１に対応する立体賦形及び第２凸部３２に対応する立体賦形に影響を与えないので、これらの立体賦形の精度が向上する。

次いで、製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、図３に示すように、第１シート１ｕを第１ロール１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート１ｄを重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１と所定温度に加熱した第１ヒートロール１４との間で挟圧する。これによって、第１ロール１１における第１ロール歯車１１１の歯先面１１１ｆ上に位置する第１シート１ｕと第２シート１ｄとを熱融着によって接合して正方形状の第１接合部２１を形成する。また、第１ロール１１におけるベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆ上に位置する第１シート１ｕと第２シート１ｄとを熱融着によって接合して回転方向Ｕに一直線状に延びる第２接合部２２を形成する。

次いで、製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、図３に示すように、熱融着によって接合された第１シート１ｕ及び第２シート１ｄの重ね合わせ体を、第１ロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１と所定温度に加熱した第２ヒートロール１５との間で挟圧する。これによって、第１ロール１１におけるロール凸部１１ｔの歯先面１１１ｆ，１１２ｆ上に位置する第１シート１ｕと第２シート１ｄとを熱融着によって更に強固に接合して接合部２を形成する。

以上のようにして、製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、目的とする複合シート１を連続的に製造する。

製造装置１００を用いるシート状物１の製造方法では、図９に示すように、第１ロール１１では、ベアラーリング１１３が、軸心方向Ｖに所定の間隔で配されている。その為、アンビルロール１３である第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５が加熱により膨張してしまったとしても、軸心方向Ｖに所定の間隔で配されたベアラーリング１１３によって、第１ロール１１のロール凸部１１ｔとアンビルロール１３とが過度に当接する部分が発生し難く、ロール凸部１１ｔの摩耗が発生し難く、製造装置１００に振動も発生し難く、複合シート１の生産効率が向上する。

製造装置１００の第１ロール１１では、図９に示すように、ベアラーリング１１３が、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端にそれぞれ配された第１ベアラーリング１１３ａと、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端よりも内側に、軸心方向Ｖに所定の間隔で配された第２ベアラーリング１１３ｂとを有している。その為、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５が加熱により膨張してしまったとしても、軸心方向Ｖの左右外方端に配された第１ベアラーリング１１３ａと、第１ベアラーリング１１３ａよりも内側で、軸心方向Ｖに所定の間隔で配された第２ベアラーリング１１３ｂとによって、第１ロール１１のロール凸部１１ｔとアンビルロール１３とが過度に当接する部分が更に発生し難く、複合シート１の生産効率が更に向上する。

製造装置１００の第１ロール１１では、図９に示すように、第２ベアラーリング１１３ｂの軸心方向Ｖの左右に隣接して一対の第１ロールスペーサ１１２，１１２が配されている。その為、第１ロール１１の第１ロール第２凹部１１ｃ２に第２ロール第２凸部１２ｔ２を入り込ませて、第１シート１ｕを第１ロール１１内に押し込み第２凸部３２に対応する立体賦形を行う際に、第１ロール第２凹部１１ｃ２から第１ロール１１の内部に向けての吸引が安定的に行われ、第１シート１ｕの第１ロール第２凹部１１ｃ２内への吸引による賦形が行われ易く、第２凸部３２の立体賦形の精度が更に向上する。

製造装置１００の第１ロール１１では、図９に示すように、軸心方向Ｖに、第１ロール歯車１１１、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２、第２ベアラーリング１１３ｂ、第１ロールスペーサ１１２、第１ロール歯車１１１、第１ロール歯車１１１の順に配された配列をユニットＴ１として、該ユニットＴ１を軸心方向Ｖに複数並べて形成されており、軸心方向Ｖに隣り合う該ユニットＴ１，Ｔ１どうしの間に第１ロールスペーサ１１２が配されている領域を有している。その為、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５が加熱により膨張してしまったとしても、各ユニットＴ１内の第２ベアラーリング１１３ｂによって、第１ロール１１のロール凸部１１ｔとアンビルロール１３とが過度に当接する部分が更に発生し難く、複合シート１の生産効率が更に向上する。

製造された複合シート１は、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートに用いられる。

上述した効果を一層奏する観点から、複合シート１の製造装置１００は、以下の要件を満たしていることが好ましい。
第１ロール歯車１１１における歯先面１１１ｆの回転方向Ｕの長さＬ１’は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
第１ロール歯車１１１における歯先面１１１ｆの軸心方向Ｖの長さＬ２’は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ベアラーリング１１３のリング先端面１１３ｆの軸心方向Ｖの長さＬ３’は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
軸心方向Ｖに隣り合う歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしの間隔Ｌ４’は、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．４ｍｍ以上３．６ｍｍ以下であることが更に好ましい。
軸心方向Ｖに隣り合う歯先面１１１ｆ，１１１ｆどうしの間隔Ｌ５’は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
回転方向Ｕに隣り合う第１歯先列１１１Ｒａと第２歯先列１１１Ｒｂとの間隔Ｌ６’は、０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが更に好ましい。
軸心方向Ｖに隣り合う第１歯先群１１１Ｇ，１１１Ｇどうしの間隔Ｌ７’は、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
軸心方向Ｖに隣り合うリング先端面１１３ｆ，１１３ｆどうしの間隔Ｌ８’は、３．５ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましく、５．６ｍｍ以上８．４ｍｍ以下であることが更に好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の複合シートの製造装置は、上述した実施形態の複合シート１の製造装置１００に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述した実施形態の製造装置１００では、図４〜図６に示すように、第１ロール１１は、ベアラーリング１１３が、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端にそれぞれ配された第１ベアラーリング１１３ａと、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端よりも内側に、軸心方向Ｖに所定の間隔で配された第２ベアラーリング１１３ｂとを有しているが、第２ベアラーリング１１３ｂを有していれば、第１ベアラーリング１１３ａを有していなくてもよい。

また、上述した実施形態の製造装置１００では、図４〜図６に示すように、第１ロール１１は、第２ベアラーリング１１３ｂの軸心方向Ｖの左右に隣接して一対の第１ロールスペーサ１１２，１１２が配されているが、配されていなくてもよい。例えば、図１０〜図１１に示すよう第１ロール１１のように、第２ベアラーリング１１３ｂの軸心方向Ｖの左右に隣接して一対の第１ロール歯車１１１，１１１が配されていてもよい。

図１０〜図１１に示すよう第１ロール１１では、ベアラーリング１１３が、第１ロール１１の軸心方向Ｖの左右外方端にそれぞれ配された第１ベアラーリング１１３ａと、第１ベアラーリング１１３よりも内側に、２つの第２ベアラーリング１１３ｂ，１１３ｂとを有しているが、第１ロール歯車１１１、第１ロールスペーサ１１２、第２ベアラーリング１１３ｂの配置位置が、図４〜図６に示す第１ロール１１と異なっている。図１０〜図１１に示すよう第１ロール１１では、第２ベアラーリング１１３ｂの軸心方向Ｖの左右に隣接して一対の第１ロール歯車１１１，１１１が配されている。図１０〜図１１に示すよう第１ロール１１を用いても、目的とする複合シート１を連続的に効率良く製造できる。

また、上述した実施形態の製造装置１００では、図３に示すように、アンビルロール１３が、第１ヒートロール１４及び第２ヒートロール１５の２つのヒートロールを有しているが、１つのヒートロールのみを有していてもよい。

１ 複合シート
１ｕ 第１シート
１ｄ 第２シート
２ 接合部
２１ 第１接合部
２２ 第２接合部
２Ｒａ 第１接合部列
２Ｒｂ 第２接合部列
２Ｇ 第１接合部群
３ 凸部
３１ 第１凸部
３２ 第２凸部
１００ 製造装置
１１ 第１ロール
１１ｔ ロール凸部
１１ｃ ロール凹部
１１ｃ１ 第１ロール第１凹部
１１ｃ２ 第１ロール第２凹部
１１１Ｒａ 第１歯先列
１１１Ｒｂ 第２歯先列
１１１Ｒａ，１１１Ｒｂ ロール凹部列
１１１ 第１ロール歯車
１１１ａ 歯
１１１ｆ 歯先面
１１２ 第１ロールスペーサ
１１３ ベアラーリング１
１１３ａ 第１ベアラーリング
１１３ｂ 第２ベアラーリング
１１４ 切り欠き部
１１５ ビーム
１１６ 開口部
１２ 第２ロール
１２ｔ ロール凸部
１２ｃ ロール凹部
１２１ 第２ロール歯車
１２１ｆ 歯先面
１２２ 第２ロールスペーサ
１２２ａ 第２ロール第１スペーサ
１２２ｂ 第２ロール第２スペーサ
１３ アンビルロール
１４ 第１ヒートロール
１５ 第２ヒートロール
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (6)

1. 第１シートと第２シートとが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第１シートが該接合部以外の部位において該第２シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造装置であって、
   凹凸形状の周面の第１ロールと、該第１ロールの周面に対向して配され、該第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第２ロールと、該第１ロールの周面に対向して配され、該第１ロールの周面に当接しているアンビルロールとを備え、
   前記第１ロールは、周面に複数の歯を有する第１ロール歯車と、該第１ロール歯車よりも歯先円直径の小さい第１ロールスペーサと、該第１ロール歯車の歯先円直径と同径のベアラーリングとを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されており、
   前記ベアラーリングは、前記第１ロールの軸心方向に所定の間隔で配されており、
   前記第２ロールは、周面に複数の歯を有する第２ロール歯車と、該第２ロール歯車よりも歯先円直径の小さい第２ロールスペーサとを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されており、
   前記第２ロールスペーサは、歯幅の異なる２種の第２ロール第１スペーサと第２ロール第２スペーサとを有しており、
   前記第２ロール第１スペーサの歯幅は、前記第２ロール歯車の歯幅と同じであり、前記第１ロールスペーサの幅とも一致しており、
   前記第２ロール第２スペーサの歯幅は、２枚の前記第１ロールスペーサの幅と前記ベアラーリングの幅とを合計した幅と一致しており、
   前記第１ロールと前記第２ロールとが噛み合った状態において、前記第１ロールの前記ベアラーリングは、前記第２ロールスペーサにおける前記第２ロール第２スペーサに対応する位置に配されている複合シートの製造装置。
2. 前記第１ロールは、前記ベアラーリングに隣接して前記第１ロールスペーサが配されるように集積して形成されている請求項１に記載の複合シートの製造装置。
3. 前記ベアラーリングは、前記第１ロールの軸心方向の左右外方端にそれぞれ配された第１ベアラーリングと、前記第１ロールの軸心方向の左右外方端よりも内側に、軸心方向に所定の間隔で配された第２ベアラーリングとを有している請求項１又は２に記載の複合シートの製造装置。
4. 前記第１ロールは、前記第２ベアラーリングの軸心方向の左右に隣接して一対の第１ロールスペーサが配されて形成されている請求項３に記載の複合シートの製造装置。
5. 前記第１ロールは、軸心方向に、前記第１ロール歯車、前記第１ロール歯車、前記第１ロールスペーサ、前記第２ベアラーリング、前記第１ロールスペーサ、前記第１ロール歯車、前記第１ロール歯車の順に配された配列を１ユニットとして、該１ユニットを軸心方向に複数並べて形成されており、軸心方向に隣り合う該１ユニットどうしの間に前記第１ロールスペーサが配されている領域を有している請求項３又は４に記載の複合シートの製造装置。
6. 前記アンビルロールの直径は、前記第１ロールにおける前記第１ロール歯車の歯先円直径と異なる請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合シートの製造装置。

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