JP2017104283A - 複合シートの製造装置 - Google Patents
複合シートの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017104283A JP2017104283A JP2015240426A JP2015240426A JP2017104283A JP 2017104283 A JP2017104283 A JP 2017104283A JP 2015240426 A JP2015240426 A JP 2015240426A JP 2015240426 A JP2015240426 A JP 2015240426A JP 2017104283 A JP2017104283 A JP 2017104283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- manufacturing apparatus
- gear
- composite sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 70
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 10
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 2
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
【解決手段】製造装置100は、凹凸形状の周面の第1ロール11と、第1ロール11の周面に対向して配され、第1ロール11の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第2ロール12と、第1ロール11の周面に対向して配され、第1ロール11の周面に当接しているアンビルロール13とを備える。第1ロール11は、周面に複数の歯111aを有する第1ロール歯車111と、第1ロール歯車111よりも歯先円直径の小さい第1ロールスペーサ112と、歯車111の歯先円直径と同径のベアラーリング113とを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積してなる。ベアラーリング113は、第1ロール11の軸心方向Vに所定の間隔で配されている。
【選択図】図5
Description
本発明の製造装置は、複合シートの製造装置である。図1及び図2には、本実施形態の複合シートの製造装置100で製造される一実施形態の複合シート1の斜視図が示されている。複合シート1は、第1シート1uと第2シート1dとが部分的に接合されて複数の接合部2が形成されており、第1シート1uが接合部2以外の部位において第2シート1dから離れる方向に突出する複数の凸部3を形成しているシートである。このように、複合シート1は、第1シート1uと第2シート1dとの積層体からなる。第1シート1uは、例えば複合シート1を吸収性物品の肌対向面を形成する表面シートに使用する場合には、該吸収性物品の着用状態において、着用者の身体側に位置するように使用するのが好ましい。そして、第2シート1dは、該吸収性物品の着用状態において、吸収体側に位置するように使用するのが好ましい。複合シート1は、第1シート1uを構成する繊維の繊維配向と一致する縦方向Xと、該縦方向Xに直交する横方向Yとを有している。縦方向Xは、複合シート1では、第2シート1dを構成する繊維の繊維配向とも一致しており、横方向Yは、第2シート1dを構成する繊維の繊維配向に直交する方向とも一致している。
アンビルロール13の直径、即ち製造装置100では、第1ヒートロール14及び第2ヒートロール15の直径は、第1ロール11における第1ロール歯車111の歯先円直径と異なることが好ましい。そうすることで、第1ロール11における第1ロール歯車111の歯先と、第1ヒートロール14及び第2ヒートロール15の周面との当接位置が回転ごとに異なるため、局所的な摩耗を抑制することができる。
第1ロール歯車111における歯先面111fの回転方向Uの長さL1’は、0.5mm以上4.0mm以下であることが好ましく、0.8mm以上2.0mm以下であることが更に好ましい。
第1ロール歯車111における歯先面111fの軸心方向Vの長さL2’は、0.5mm以上2.0mm以下であることが好ましく、0.8mm以上1.2mm以下であることが更に好ましい。
ベアラーリング113のリング先端面113fの軸心方向Vの長さL3’は、0.5mm以上2.0mm以下であることが好ましく、0.8mm以上1.2mm以下であることが更に好ましい。
軸心方向Vに隣り合う歯先面111f,111fどうしの間隔L4’は、1.5mm以上6.0mm以下であることが好ましく、2.4mm以上3.6mm以下であることが更に好ましい。
軸心方向Vに隣り合う歯先面111f,111fどうしの間隔L5’は、0.5mm以上2.0mm以下であることが好ましく、0.8mm以上1.2mm以下であることが更に好ましい。
回転方向Uに隣り合う第1歯先列111Raと第2歯先列111Rbとの間隔L6’は、0mm以上2.0mm以下であることが好ましく、0.3mm以上0.7mm以下であることが更に好ましい。
軸心方向Vに隣り合う第1歯先群111G,111Gどうしの間隔L7’は、1.0mm以上5.0mm以下であることが好ましく、2.0mm以上3.0mm以下であることが更に好ましい。
軸心方向Vに隣り合うリング先端面113f,113fどうしの間隔L8’は、3.5mm以上14mm以下であることが好ましく、5.6mm以上8.4mm以下であることが更に好ましい。
1u 第1シート
1d 第2シート
2 接合部
21 第1接合部
22 第2接合部
2Ra 第1接合部列
2Rb 第2接合部列
2G 第1接合部群
3 凸部
31 第1凸部
32 第2凸部
100 製造装置
11 第1ロール
11t ロール凸部
11c ロール凹部
11c1 第1ロール第1凹部
11c2 第1ロール第2凹部
111Ra 第1歯先列
111Rb 第2歯先列
111Ra,111Rb ロール凹部列
111 第1ロール歯車
111a 歯
111f 歯先面
112 第1ロールスペーサ
113 ベアラーリング1
113a 第1ベアラーリング
113b 第2ベアラーリング
114 切り欠き部
115 ビーム
116 開口部
12 第2ロール
12t ロール凸部
12c ロール凹部
121 第2ロール歯車
121f 歯先面
122 第2ロールスペーサ
122a 第2ロール第1スペーサ
122b 第2ロール第2スペーサ
13 アンビルロール
14 第1ヒートロール
15 第2ヒートロール
X 縦方向
Y 横方向
Claims (7)
- 第1シートと第2シートとが部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、該第1シートが該接合部以外の部位において該第2シートから離れる方向に突出する複数の凸部を形成している複合シートの製造装置であって、
凹凸形状の周面の第1ロールと、該第1ロールの周面に対向して配され、該第1ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状の周面の第2ロールと、該第1ロールの周面に対向して配され、該第1ロールの周面に当接しているアンビルロールとを備え、
前記第1ロールは、周面に複数の歯を有する第1ロール歯車と、該第1ロール歯車よりも歯先円直径の小さい第1ロールスペーサと、該第1ロール歯車の歯先円直径と同径のベアラーリングとを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されており、
前記ベアラーリングは、前記第1ロールの軸心方向に所定の間隔で配されている複合シートの製造装置。 - 前記第2ロールは、周面に複数の歯を有する第2ロール歯車と、該第2ロール歯車よりも歯先円直径の小さい第2ロールスペーサとを複数枚組み合わせ、これらを同心状に取り付けてロール状に集積して形成されており、
前記第1ロールの前記ベアラーリングは、前記第2ロールの前記第2ロールスペーサに対応する位置に配されている請求項1に記載の複合シートの製造装置。 - 前記第1ロールは、前記ベアラーリングに隣接して前記第1ロールスペーサが配されるように集積して形成されている請求項1又は2に記載の複合シートの製造装置。
- 前記ベアラーリングは、前記第1ロールの軸心方向の左右外方端にそれぞれ配された第1ベアラーリングと、前記第1ロールの軸心方向の左右外方端よりも内側に、軸心方向に所定の間隔で配された第2ベアラーリングとを有している請求項1〜3の何れか1項に記載の複合シートの製造装置。
- 前記第1ロールは、前記第2ベアラーリングの軸心方向の左右に隣接して一対の第1ロールスペーサが配されて形成されている請求項4に記載の複合シートの製造装置。
- 前記第1ロールは、軸心方向に、前記第1ロール歯車、前記第1ロール歯車、前記第1ロールスペーサ、前記第2ベアラーリング、前記第1ロールスペーサ、前記第1ロール歯車、前記第1ロール歯車の順に配された配列を1ユニットとして、該1ユニットを軸心方向に複数並べて形成されており、軸心方向に隣り合う該1ユニットどうしの間に前記第1ロールスペーサが配されている領域を有している請求項4又は5に記載の複合シートの製造装置。
- 前記アンビルロールの直径は、前記第1ロールにおける前記第1ロール歯車の歯先円直径と異なる請求項1〜6のいずれか1項に記載の複合シートの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015240426A JP6620001B2 (ja) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 複合シートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015240426A JP6620001B2 (ja) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 複合シートの製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017104283A true JP2017104283A (ja) | 2017-06-15 |
JP6620001B2 JP6620001B2 (ja) | 2019-12-11 |
Family
ID=59058139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015240426A Active JP6620001B2 (ja) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 複合シートの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6620001B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020048828A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 花王株式会社 | 吸収性物品及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009039341A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール及び使い捨ておむつの製造方法 |
JP2009126108A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Kao Corp | 立体複合シートの製造装置 |
JP2013014876A (ja) * | 2012-08-23 | 2013-01-24 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
-
2015
- 2015-12-09 JP JP2015240426A patent/JP6620001B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009039341A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール及び使い捨ておむつの製造方法 |
JP2009126108A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Kao Corp | 立体複合シートの製造装置 |
JP2013014876A (ja) * | 2012-08-23 | 2013-01-24 | Kao Corp | 立体賦形不織布の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020048828A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 花王株式会社 | 吸収性物品及びその製造方法 |
JP7117957B2 (ja) | 2018-09-26 | 2022-08-15 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6620001B2 (ja) | 2019-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6247923B2 (ja) | 複合シート及びそれを備えた吸収性物品 | |
JP4454540B2 (ja) | 伸縮性シート | |
JP4944743B2 (ja) | 複合シート | |
JP6466162B2 (ja) | 吸収性物品 | |
CN105705124B (zh) | 吸收体及其制造设备 | |
RU2635153C2 (ru) | Способ производства композитного листа | |
JP6083911B2 (ja) | 吸収性物品 | |
WO2015098373A1 (ja) | 立体シート | |
JP4863697B2 (ja) | 複合シート、その製造方法及び装置 | |
JP2013081715A5 (ja) | ||
JP6083909B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP6620001B2 (ja) | 複合シートの製造装置 | |
JP6393611B2 (ja) | 複合シート及びそれを備えた吸収性物品 | |
JP6431359B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP5809941B2 (ja) | 使い捨ておむつの製造方法 | |
WO2016098848A1 (ja) | 吸収性物品 | |
JP5149057B2 (ja) | 複合シートの製造方法及び装置 | |
JP5438807B2 (ja) | 立体賦形不織布の製造方法 | |
JP4614686B2 (ja) | 伸縮性立体賦形シート | |
JP5103160B2 (ja) | 複合シートの製造装置 | |
JP6456104B2 (ja) | 立体シート及びその製造方法 | |
JP5127222B2 (ja) | 複合シートの製造方法 | |
JP6659321B2 (ja) | 複合シート及びそれを備えた吸収性物品、複合シートの製造装置及び複合シートの製造方法 | |
JP6391459B2 (ja) | 吸収性物品 | |
JP5094992B2 (ja) | 複合シート、その製造方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160223 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20180214 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190702 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190823 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191118 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6620001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |