WO2018096613A1 - 鋸鞘 - Google Patents

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WO2018096613A1
WO2018096613A1 PCT/JP2016/084770 JP2016084770W WO2018096613A1 WO 2018096613 A1 WO2018096613 A1 WO 2018096613A1 JP 2016084770 W JP2016084770 W JP 2016084770W WO 2018096613 A1 WO2018096613 A1 WO 2018096613A1
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WO
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sheath
saw
mouth
guide roll
guide
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/084770
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌三 宮脇
Original Assignee
株式会社ユーエム工業
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ユーエム工業 filed Critical 株式会社ユーエム工業
Priority to PCT/JP2016/084770 priority Critical patent/WO2018096613A1/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G23/00Forestry
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/08Other tools for pruning, branching or delimbing standing trees
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/08Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools
    • B23D51/10Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools for hand-held or hand-operated devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B21/00Hand saws without power drive; Equipment for hand sawing, e.g. saw horses
    • B27B21/04Cross-cut saws; Pad saws

Definitions

  • the present invention relates to a saw sheath for accommodating a saw blade.
  • a saw sheath using a guide roll has been provided as a saw sheath for accommodating a saw blade such as a hand saw.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 7-37585
  • a saw sheath is disclosed in which a rigid roller member (4) capable of guiding contact) is rotatably mounted on a sheath body (2).
  • Patent Document 2 forms an accommodation portion (2) in which a blade portion (4) such as a saw can be inserted into the sheath body (1), and also accommodates the accommodation portion (2 )
  • a sheath such as a saw or the like having a rotary roller (3) attached to the insertion port of the blade portion (4) and the inside thereof is disclosed.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-131073
  • the narrowed portion (3) is formed in the opening (2) at the top of the sheath (1), and the concave portion (5) of the saw handle (4)
  • a sheath such as a saw that is elastically fitted and held at the narrowed portion (3) of the opening (2) of the sheath (1) is disclosed.
  • Patent Document 4 includes a pair of guides for guiding the blade edge (31a) into the sheath opening (10) on both sides in the width direction of the inlet (14a) of the sheath opening (10).
  • the direction of the saw blade (31a) that penetrates toward the sheath body (20) on both sides of the width direction and the width direction of the sheath opening (10) between the inlet (14a) of the portion (10) and the inside of the back opening is the sheath.
  • a saw sheath including a pair of second guide rolls (11b) for guiding the main body (20) so as to coincide with the flat direction of the main body (20) is disclosed.
  • tip (31a) is a clearance gap between a pair of 2nd guide rolls (11b) in the position in front of a 2nd guide roll, and the both sides of the width direction of a sheath port part (10).
  • the structure provided with a pair of inclined guide surface (17) which guides toward is disclosed.
  • a pair of grip intrusion prevention portions (15) are provided behind the first guide roll (11a) to prevent further intrusion of the saw grip with a certain gap, respectively.
  • a configuration is disclosed in which a fixed gap between 15) and the first guide roll (11a) is used as a grip elastic fitting space (16) for receiving and elastically fitting a part of the saw grip.
  • the roller (3) is arranged on one side of the sheath body (1), so that the saw blade (4) is moved on the roll, although it has an effect of preventing the sheath from being scraped off, it is not intended to smooth the insertion of the saw from the entrance of the sheath body (1), and also exhibits such an effect. There was a problem that it was not a thing.
  • the saw inserted in the sheath (1) is prevented from unintentionally jumping out of the sheath, but the saw handle (4) and the sheath (1)
  • the elastic fitting is simply a concavo-convex fitting, and is easily scraped off by a saw blade, and has a problem that it does not have durability that can be used repeatedly.
  • the number of guide rolls (11a to 11c) is large, and the inner surface of the sheath opening (10) is integrally bulged to form an inclined guide surface. For this reason, there has been a problem that the sheath mouth portion (10) cannot be reduced in weight and the operation of assembling the saw sheath becomes complicated.
  • the present invention eliminates the various problems of the prior art described above, makes it easy to insert the saw blade from the entrance of the sheath opening, can reliably guide the blade edge of the saw blade, and further reduces the weight of the sheath opening. It is an object of the present invention to provide a saw sheath that can be effectively improved in manufacturing efficiency.
  • the saw guide of the present invention has an inclined guide comb tooth including an inclined guide comb tooth provided with an inclined surface inclined toward the second guide roll, and an in-mouth lateral width direction of the sheath opening.
  • a second feature is that a unified inclined guide surface that guides the saw blade toward the second guide roll is formed by an aggregate of inclined surfaces of each inclined guide comb tooth.
  • the inclined surface of the inclined guide comb teeth is formed of a curved surface, and the curvature radius of each inclined surface of each inclined guide comb tooth is the same curvature.
  • a third feature is that the radius is configured.
  • the saw sheath of the present invention in addition to any one of the first to third features, the sheath mouth portion at a position between the first guide roll and the second guide roll in the mouth of the sheath mouth portion.
  • a fourth feature is that a pair of grip penetration preventing portions for preventing further penetration of the saw grip are provided on both sides in the mouth width direction.
  • the saw sheath of the present invention has a grip intrusion prevention portion in which the gap between the inner walls increases as the inner walls of both sides in the mouth lateral width direction of the sheath mouth portion go deeper in the mouth of the sheath mouth portion.
  • a fifth feature is that the grip elastic holding space is configured to receive and clamp a part of the saw grip.
  • the grip intrusion prevention portion is configured as a projecting portion that projects into the mouth at both lateral positions in the mouth lateral width direction of the sheath mouth portion, and the first guide roll,
  • a fixed gap between the protrusion and the protrusion is configured as a grip elastic fitting space for receiving and fitting a part of the saw grip that gets over the first guide roll by elastic deformation.
  • the saw sheath of the present invention includes a pair of second guide rolls on both sides in the longitudinal width direction of the second inlet, and an upper side in the mouth.
  • An inclined guide comb tooth portion is provided immediately before any one of the second guide rolls on the lower side, and the cutting edge is guided toward the second guide roll immediately before the other second guide roll.
  • the seventh feature is that an inclined guide surface is provided.
  • the saw sheath of the present invention in addition to any one of the first to seventh features described above, has a flat sheath mouth portion that detachably connects a split body composed of an upper mouth body and a lower mouth body.
  • the upper mouth body is provided with one or more fitting convex portions at the coupling position with the lower mouth body, and the lower mouth body has the fitting convex portion at the coupling position with the upper mouth body.
  • the eighth feature is that one or a plurality of fitting recesses to be fitted are provided.
  • the inclined guide comb portion preparation for the smooth cutting edge intrusion into the sheath body can be started by the inclined guide comb portion.
  • the blade edge of the saw blade that has passed through the inclined guide comb teeth portion then reaches the second guide roll provided at the second inlet.
  • the second guide roll is disposed at a right angle to the first guide roll. That is, it is arranged in a direction perpendicular to the width direction in the mouth of the flat sheath opening.
  • the surface of the saw blade is corrected by the second guide roll so as to coincide with the flat direction of the sheath, and preparation for smooth penetration of the blade edge into the sheath body can be further advanced. Therefore, according to the first aspect of the present invention, the saw blade can be easily inserted from the entrance of the sheath opening and the blade edge of the saw blade can be reliably guided, so that the damage to the inner wall of the sheath by the saw blade can be sufficiently reduced. can do.
  • an inclination guide comb tooth provided with the inclined surface inclined toward the 2nd guide roll is made into a sheath opening part.
  • the inclined guide comb teeth are arranged in parallel in the lateral width direction of the mouth, and a unified inclined guide surface that guides the saw blade toward the second guide roll is an aggregate of inclined surfaces of the inclined guide comb teeth.
  • the gap can be provided between the adjacent inclined guide comb teeth, the contact area of the saw blade with respect to the unified inclined guide surface can be efficiently reduced, and smooth intrusion of the saw blade can be realized.
  • the weight of the sheath opening can be reduced.
  • a pair of backs of the first guide rolls in the mouth of the sheath opening is provided.
  • the first guide roll and the inner walls on both sides in the lateral width direction in the mouth of the sheath mouth portion are inclined inward. Because the fixed gap between the end of the sheath mouth part in the grip intrusion prevention part composed of the inclined wall is made as a grip elastic clamping space for accepting and clamping a part of the saw grip In the saw, the tip of the saw grip is guided into the saw mouth by the first guide roll and stopped at the grip intrusion prevention portion, and the saw grip portion is at the same time between the grip intrusion prevention portion and the first guide roll. In the grip elastic clamping space, it is elastically deformed and clamped at that position.
  • the first guide roll When the saw is pulled out from the sheath, the first guide roll is rotated by pulling the saw grip in the pulling direction, the elastic gripping of the saw grip is released, and the saw is pulled out of the sheath. Therefore, according to the saw sheath of the fifth aspect, the saw inserted into the sheath is held stationary at the insertion position, and when it is pulled out, the elastic clamping is easily released by the rotation of the first guide roll. Can be extracted.
  • the first guide roll and the projecting portion projecting into the mouth at both lateral positions in the mouth lateral width direction of the sheath mouth portion.
  • the fixed gap between the grip intrusion prevention portion constituted by the grip elastic fitting space for receiving and fitting a part of the saw grip that gets over the first guide roll by elastic deformation is provided.
  • the saw grip portion is simultaneously formed between the grip intrusion preventing portion and the first guide roll. It is elastically deformed and fitted in that position in the grip elastic fitting space.
  • the first guide roll When the saw is pulled out from the sheath, the first guide roll is rotated by pulling the saw grip in the pulling direction, the elastic fitting of the saw grip is released, and the saw is pulled out of the sheath. Therefore, according to the saw sheath of claim 6, the saw inserted into the sheath is held stationary at the insertion position, and when it is extracted, the elastic fitting is easily released by the rotation of the first guide roll. And can be extracted.
  • a pair of the second inlets are provided on both sides in the longitudinal width direction of the second inlet.
  • the surface of the saw blade can be more reliably corrected so as to coincide with the flattening direction of the sheath, and preparation for smoother blade edge entry into the sheath body can be advanced.
  • an inclined guide comb tooth portion is provided immediately before one of the upper and lower second guide rolls in the longitudinal width direction of the second entrance, and an inclined guide surface is provided immediately before the other second guide roll.
  • the sheath mouth portion includes a lower mouth body and an upper mouth body. Since it is comprised by the division body, the structure of the sheath opening part including the some roll etc. which are arrange
  • the upper mouth body is provided with a fitting convex portion at a coupling position with the lower mouth body, and the lower mouth body is configured with a fitting concave portion at a coupling position with the upper mouth body, so that the upper mouth body is configured as a divided body. The positioning of the upper and lower mouth bodies is easy, and the production efficiency can be effectively improved.
  • a sheath main body is a cross section, and is a figure which shows the state which removed the lower opening body of the sheath opening part.
  • FIG. 1 It is a longitudinal cross-sectional view of the sheath opening part of the saw sheath which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the state which accommodates a saw in the saw sheath which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the state which accommodates a saw in the saw sheath which concerns on the 1st Embodiment of this invention. The figure which shows the modification of the saw sheath which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and shows the state which accommodated the saw in the saw sheath, the sheath main body was cross-sectioned and the lower mouth body of the sheath mouth part was removed It is a figure which shows a state.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the sheath port part and sheath body which concern on the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a perspective view which shows the sheath port part and sheath body of the state decomposed
  • the saw sheath 1 includes a sheath opening 10 and a sheath body 20.
  • a saw 30 is inserted into the saw sheath 1 so as to be freely inserted.
  • FIG. 2 shows a state in which the saw 30 is inserted and held in the saw sheath 1.
  • the saw sheath 1 is attached to an operator's waist or the like using an attachment tool (not shown). The operator can remove the saw 30 from the saw sheath 1 as necessary, and can accommodate the saw 30 in the saw sheath 1 when the work is completed.
  • the sheath opening 10 of the saw sheath 1 is configured by detachably coupling a divided body composed of an upper mouth body 11 and a lower mouth body 12.
  • the first guide roll 13 and the second guide roll 14 are also provided so as to be separable from the upper mouth body 11 and the lower mouth body 12.
  • the upper mouth body 11 and the lower mouth body 12 have no particular vertical relationship in position.
  • One of the half portions constituting the mouth portion called the sheath mouth portion 10 is the upper mouth body, and the remaining half portion is the lower mouth body. It is only called for convenience.
  • the first guide roll 13 plays a role of guiding the cutting edge 31a of the saw blade 31 into the sheath opening 10.
  • the first guide roll 13 is configured so that the roll axis is perpendicular to the flat surface on both sides of the flat first inlet 17a of the sheath 10 (the first inlet with the flat roll axis).
  • a pair is arranged so as to be in the short direction of 17a.
  • the second guide roll 14 is disposed on one side in the longitudinal width direction of the second inlet 17c that guides the saw blade 31 inserted from the first inlet 17a to the sheath body 20, and the cutting edge 31a of the saw blade 31 is smoothly moved. It plays the role of guiding to the sheath body 20. That is, in the present embodiment, the gap between the second guide roll 14 and the inner surface of the lower mouth body 12 becomes the second inlet 17c.
  • the second guide roll 14 is arranged such that the gap between the second guide roll 14 and the inner surface of the lower mouth body 12 is equal to or less than the vertical width of the inlet 20 a of the sheath body 20.
  • the direction of the second guide roll 14 is arranged to be perpendicular to the direction of the first guide roll 13.
  • the cutting edge 31a that has entered the mouth 17b from the first inlet 17a is guided by the second guide roll 14, advances with the rotation of the roll, and is quickly and smoothly guided into the sheath body 20.
  • the second guide roll 14 is provided on one side in the longitudinal width direction of the second inlet 17c.
  • it is not restricted to such a structure, It is good also as a structure which provides the 2nd guide roll 14 on the both sides of the longitudinal width direction of the inside of the sheath part 10 of the 2nd inlet 17c. In this case, it is necessary to arrange the gap between the pair of second guide rolls 14 to be equal to or less than the vertical width of the inlet 20a of the sheath body 20.
  • a pair of fittings are formed by extending the outer peripheral surface of the upper mouth body 11 serving as a joint position with the lower mouth body 12 in the joining direction with the lower mouth body 12.
  • Convex part 11e is provided.
  • the fitting convex portion 11e is fitted into a fitting concave portion 12d provided in the lower mouth body 12 to be described later.
  • a pair of second screw receiving portions 11f for rotatably fixing the second guide roll 14 to the upper mouth body 11 via screws 15 are provided behind the pair of fitting convex portions 11e.
  • it is set as the structure which arrange
  • the pair of second screw receiving portions 11f is provided with a pair of extending pieces 11g formed by extending the outer peripheral surface of the upper mouth body 11 in the connecting direction with the lower mouth body 12. The pair of extending pieces 11g are placed on a pair of stepped portions 12e of the lower mouth body 12 to be described later.
  • the outer periphery of the upper mouth body 11, which is the coupling position with the lower mouth body 12, is outward (inserted by the saw blade 31. 11h for insertion formed by extending in the direction).
  • the insertion piece 11h is a so-called fitting convex portion that is inserted into an insertion piece receiving portion 12f provided in the lower mouth body 12 to be described later, and serves as a starting point when the upper mouth body 11 is coupled to the lower mouth body 12. .
  • an inclined surface T ⁇ b> 1 that guides the blade edge 31 a toward the second guide roll 14 is curved inward of the sheath opening 10.
  • the configuration is a curved surface.
  • the curvature radius of each inclined surface T1 of each inclined guide comb tooth T is set to be the same curvature radius.
  • the outer surface of the upper mouth body 11 is curved upward. Specifically, the outer surface shape of the upper mouth body 11 is set at the position from the first inlet 17a to the second guide roll 14 at the center portion of the upper mouth body 11 (the center portion in the lateral width direction in the mouth of the sheath mouth portion 10).
  • the first inlet 17a of the sheath mouth portion 10 can be opened wider and the smooth insertion of the saw blade 31 can be realized. Can do.
  • the some inclination guide comb tooth T it is set as the structure which makes all the length of the vertical width direction in the mouth of the sheath port part 10 the same length.
  • the saw blade 31 can be more efficiently guided to the second guide roll 14.
  • the saw blade 31 is contact-guided by the inclined guide comb portion 11j having such a configuration, so that the orientation of the surface of the blade tip 31a is corrected and guided to the gap between the second guide roll 14 and the lower mouth body 12. It is burned.
  • a pair of bulging portions 33 are provided on both sides near the tip of the saw grip 32 with respect to the pair of grip intrusion prevention portions 11k.
  • the bulging portion 33 forms part of the saw grip 32 and is made of elastically deformable rubber or plastic.
  • the distance between the pair of bulging portions 33 is slightly larger than the gap between the pair of first guide rolls 13.
  • the pair of bulging portions 33 are made of a material that can be elastically deformed as the material, so that the pair of bulging portions 33 can penetrate the sheath opening 10 beyond the pair of first guide rolls 13 while being elastically deformed. The deformability of the elastic deformation can be set to such a degree that the first guide roll 13 can be overcome.
  • a grip elastic clamping space 11m is a space in which the bulging portion 33 of the saw grip 32 is elastically deformed to stop the penetration of the saw grip 32 in the mouth 17b.
  • the bulging portion 33 is held in the grip elastic clamping space 11m by the grip intrusion prevention portion 11k and the first guide roll 13 so as to be sandwiched.
  • the bulging portion 33 gets over the first guide roll 13, is elastically deformed in the grip elastic clamping space 11m, and is further increased by the grip penetration preventing portion 11k. Is prevented from entering and is pinched.
  • the saw 30 is extracted from the saw sheath 1, the saw grip 32 is pulled so that the bulging portion 33 in the grip elastic clamping space 11 m gets over the first guide roll 13 and escapes from the sheath opening 10. To do.
  • the lower mouth body 12 is detachably coupled to the upper mouth body 11 to constitute the sheath mouth portion 10.
  • the lower mouth body 12 is joined to the upper mouth body 11, is formed in a cylindrical body, and is joined to the upper mouth body 11. It is comprised by two area
  • region Q which comprises the penetration space of the saw blade 31 without.
  • the first screw receiving portion 12a is provided with a pair of cover pieces 12b for protecting the pivot column 11a from the outer periphery of the first screw receiving portion 12a. Furthermore, the step part 12c corresponding to the step part 11d of the upper opening body 11 is provided in the edge part of a pair of cover piece 12b. The step 12c is for placing a step 11d provided on the upper mouth 11.
  • a pair of fitting convex portions 11e provided on the upper mouth body 11 is provided at the coupling position with the upper mouth body 11 behind the first screw receiving portion 12a and on both sides in the lateral width direction of the mouth 17b of the sheath mouth portion 10.
  • a pair of fitting recesses 12d to be fitted together are provided.
  • a pair of stepped portions 12e on which the pair of extending pieces 11g provided on the upper mouth body 11 are placed are provided behind the pair of fitting recesses 12d and on both sides in the lateral width direction of the mouth 17b of the sheath mouth portion 10. is there.
  • the first screw receiving portion 12a, the cover piece 12b, the stepped portion 12c, the fitting recess 12d, and the stepped portion 12e can be integrally formed using a mold.
  • the non-bonding region Q is formed in a cylindrical body and constitutes an intrusion space into which the saw blade 31 enters without being coupled to the upper mouth body 11.
  • the fitting space 17d for fitting the sheath body 20 to the sheath opening 10 is configured.
  • an insertion piece receiving portion 12f for receiving an insertion piece 11h provided in the upper opening body 11 is provided at the opening end of the cylindrical body forming the non-bonding region Q on the inlet 17a side.
  • the insertion piece receiving portion 12f is formed by cutting out the coupling position with the insertion piece 11h in the cylindrical body constituting the non-bonding region Q into substantially the same size and the same shape as the insertion piece 11h. be able to.
  • the upper inner surface and the lower inner surface on the back side of the non-bonding region Q are fitted into a pair of fitting holes 21 provided at the end of the sheath body 20 (the end on the side coupled to the sheath opening 10).
  • a pair of fitting convex portions 12g to be combined is provided.
  • the protruding length of the fitting convex portion 12g needs to be equal to or less than the depth of the fitting hole 21. Thereby, it can prevent effectively that the convex part 12g for fitting is exposed in the sheath main body 20.
  • the sheath body 20 is formed of a flat and slender cylindrical body (see FIGS. 1 and 2), and the end thereof is closed as necessary.
  • the length, width (dimension length in the major axis direction of the flat cross section) and thickness (length in the minor axis direction of the flat cross section) of the sheath body 20 are as short as possible in the range in which the saw blade 31 can be accommodated. It is preferable to make it thin and light.
  • the material of the sheath body 20 can be a synthetic resin, a light metal such as aluminum, or other materials.
  • a pair of fitting holes 21 are provided on the flat upper and lower surfaces as means for fitting with the lower mouth body 12 of the sheath opening 10.
  • the sheath main body 20 is integrated with the sheath mouth portion 10 by being fitted to the lower mouth body 12.
  • the sheath part 10 constituted by the coupling of the upper mouth body 11 and the lower mouth body 12 includes a first inlet 17 a that has an elliptical shape or a flat circular shape, It consists of a flat cylindrical body provided with a mouth 17b following that and a fitting space 17d having an elliptical shape or a flat circular shape.
  • the mouth width of the sheath opening 10 is configured to become narrower from the first inlet 17a toward the back of the mouth 17b.
  • the innermost part (the fitting space 17 d) of the mouth 17 b is configured to receive the vicinity of the inlet 20 a (near the base end) of the sheath body 20.
  • the first guide roll 13 is fitted into the pivot column 11 a of the upper mouth body 11. Further, the second guide roll 14 is disposed inside the substantially cylindrical body portion provided with the second screw receiving portion 11f of the upper mouth body 11, the screw 15 is inserted into the second screw receiving portion 11f, and the nut 16 is interposed. tighten. Accordingly, the second guide roll 14 is attached to the upper mouth body 11. Next, the insertion piece 11 h of the upper mouth body 11 is inserted into the insertion piece receiving portion 12 f of the lower mouth body 12. Further, the fitting convex portion 11 e of the upper mouth body 11 is fitted into the fitting concave portion 12 d of the lower mouth body 12.
  • the step portion 11d of the upper mouth body 11 is placed on the step portion 12c of the lower mouth body 12, and the extending piece 11g of the upper mouth body 11 is placed on the step portion 12e of the lower mouth body 12, respectively.
  • the screw 15 is inserted into the first screw receiving portion 11 b of the upper mouth body 11 and the first screw receiving portion 12 a of the lower mouth body 12, and tightened via the nut 16.
  • the sheath body 20 is fitted into the fitting space 17d of the lower mouth body 12.
  • the fitting is performed by fitting a fitting hole 21 formed in the vicinity of the inlet 20a of the sheath body 20 with a fitting protrusion 12g provided on the lower mouth body 12.
  • the sheath opening 10 is shown in a state where the lower opening body 12 is taken for easy understanding.
  • the saw sheath 1 is normally attached to the waist or the like by an operator via an attachment, and the first inlet 17a of the sheath opening 10 is open upward.
  • an operator who intends to store the saw blade 31 in the saw sheath 1 has the blade tip 31 a of the saw blade 31 widened in the sheath opening 10 while holding the saw grip 32. It hits the first inlet 17a. Since a pair of first guide rolls 13 that freely rotate are waiting at both sides at the first inlet 17a, the blade edge 31a hits one of the first guide rolls 13 and is guided to the mouth 17b along with the rotation of the roll.
  • the cutting edge 31a that has entered the mouth 17b advances through the mouth 17b, where the mouth width is gradually narrowed, abuts against the inclined guide comb teeth 11j of the upper mouth body 11, and the unified inclined guide surface U
  • the position is corrected toward the front second guide roll 14 while being guided along the second guide roll 14.
  • the blade edge 31a is corrected so that the surface of the blade edge 31a coincides with the gap direction between the second guide roll 14 and the lower mouth body 12 while passing the roll while receiving the guidance accompanying the rotation of the second guide roll 14. Receive.
  • the surface of the blade edge 31a and the surface of the saw blade 31 that follows are aligned with the flat direction of the inlet 20a of the sheath body 20 waiting behind.
  • the bulging portions 33 provided on both sides near the tip of the saw grip 32 finally reach the inlet 17a of the sheath mouth portion 10.
  • the dimension between both bulging portions 33 is slightly larger than the distance between the first guide rolls 13 disposed on both sides of the first inlet 17a.
  • the bulging portion 33 is provided with at least some elastic deformability.
  • the pair of bulging portions 33 that have passed over the first guide roll 13 are prevented from advancing by the grip intrusion preventing portion 11k.
  • the bulging portion 33 that is prevented from further intrusion by the grip intrusion prevention portion 11k is elastically deformed in the grip elastic clamping space 11m between the grip intrusion prevention portion 11k and the first guide roll 13, and the sheath opening portion. 10 is held (held) in a stopped state.
  • the saw 30 is housed and held in the saw sheath 1 in the state shown in FIG. When pulling out the saw 30 from the saw sheath 1, the saw 30 can be pulled out by holding the saw grip 32 and pulling it with a little force while the bulging portion 33 gets over while rotating the first guide roll 13.
  • the cutting edge 31 a of the saw blade 31 can be easily guided into the sheath opening 10. Further, since the guide is accompanied by rotation by the first guide roll 13, the cutting edge 31 a of the saw 30 advances while the roll rotates while being in contact with the roll surface, and can be smoothly guided into the sheath opening 10. .
  • the cutting edge 31 a of the saw blade 31 faces the second guide roll 14. Can be corrected efficiently. Therefore, preparation for the smooth cutting edge 31a to enter the sheath body 20 can be started by the inclined guide comb tooth portion 11j. Furthermore, by forming a unified inclined guide surface U that guides the saw blade 31 toward the second guide roll 14 by an aggregate of the inclined surfaces T1 of the respective inclined guide comb teeth T, the saw blade 31 is made to be the second. The guide can be integrally guided toward the guide roll 14. Therefore, the preparation for the smooth cutting edge 31a to enter the sheath body 20 can be made more efficiently.
  • a gap can be provided between the adjacent inclined guide comb teeth T, and the contact area of the saw blade 31 with the unified inclined guide surface U can be reduced. Accordingly, it is possible to effectively reduce the catch of the saw blade 31 to the unified inclined guide surface U formed integrally, and the saw blade to the second inlet 17c positioned immediately behind the inclined guide comb tooth portion 11j. 31 smooth intrusions can be realized. Moreover, weight reduction of the sheath part 10 can be achieved.
  • the unified inclined guide surface U is composed of an aggregate of inclined surfaces T1 of each inclined guide comb tooth T, and the inclined surface T1 is a curved surface, so that the hooking of the saw blade 31 on the unified inclined guide surface U is more effective. Therefore, smooth guidance of the saw blade 31 can be realized further. Furthermore, by making the curvature radius of each inclined surface T1 of each inclined guide comb tooth T the same radius of curvature, the saw blade 31 is more reliably integrated with the unified inclined guide surface U toward the second guide roll 14. I can guide you.
  • the second guide roll 14 constituting the second inlet 17c is disposed behind the inclined guide comb tooth portion 11j in a direction perpendicular to the width direction of the mouth 17b of the sheath mouth portion 10 to thereby provide the second guide.
  • the surface of the blade edge 31 a can be guided so as to coincide with the flat direction of the mouth 17 b of the sheath opening 10.
  • the surface of the saw blade 31 that enters the surface of the blade tip 31a can be guided so as to coincide with the flat direction of the mouth 17b. Therefore, the second guide roll 14 can further advance preparation for smooth and reliable penetration of the blade edge 31a into the sheath body 20.
  • the inner wall of the sheath is damaged by the saw blade 31. Can be sufficiently reduced.
  • the saw grip 32 of the saw 30 is prevented from entering the saw sheath 1 any more, and the saw blade The 31 cutting edges 31 a can be prevented from hitting the bottom of the saw sheath 1.
  • a grip elastic clamping space 11m that receives a part of the saw grip 32 and elastically clamps a certain gap between the first guide roll 13 and the end of the sheath entrance 10 at the rear end of the grip entrance part 11k. By doing so, the saw blade 31 whose intrusion has been stopped by the grip intrusion prevention portion 11k can be held in that position.
  • the sheath opening 10 is a divided body composed of the upper mouth body 11 and the lower mouth body 12, it is possible to easily realize the configuration of the sheath mouth section 10 including a plurality of rolls and the like disposed therein. it can. Further, it becomes possible to easily replace the roll or the like as necessary.
  • the upper mouth body 11 is provided with a fitting convex portion 11e at the coupling position with the lower mouth body 12
  • the lower mouth body 12 is provided with a fitting concave portion 12d at the coupling position with the upper mouth body 11, and the fitting convex portion.
  • This modification is a modification of the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above, in which only the configuration of the grip intrusion prevention portion provided in the upper mouth body is modified.
  • Other configurations are the same as those of the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above. Accordingly, the same members and the same functions as those of the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals and symbols, and the detailed description below is omitted.
  • the grip intrusion prevention portion 11k is formed as a protruding portion that protrudes into the mouth 17b at both lateral positions in the width direction of the mouth 17b of the sheath mouth portion 10. More specifically, at the position between the first guide roll 13 and the second guide roll 14 in the mouth 17b of the sheath mouth portion 10, the inner walls on both sides in the lateral width direction of the mouth 17b of the sheath mouth portion 10 protrude inward. By providing the paired hemispherical protrusions, the grip intrusion prevention portion 11k is formed.
  • invasion prevention part 11k can be integrally molded with the upper opening body 11. FIG.
  • a certain gap between the first guide roll 13 and the grip intrusion prevention portion 11k constituted by the protruding portion is received by fitting a part of the saw grip 32 that gets over the first guide roll 13 by elastic deformation. It is set as the space 11n for grip elastic fitting to be made.
  • the grip intrusion prevention portion 11k is constituted by a protruding portion, and a constant gap between the first guide roll 13 and the grip intrusion prevention portion 11k constituted by the protruding portion is defined as a grip elastic fitting space 11n.
  • the bulging portion 33 of the saw grip 32 that has entered the first guide roll 13 is prevented from further intrusion by the grip intrusion prevention portion 11k.
  • the bulging portion 33 is elastically fitted into the grip elastic fitting space 11n while being sandwiched from the front and rear by the grip intrusion prevention portion 11k and the first guide roll 13.
  • the saw blade 31 that has been prevented from entering can be held stationary at that position.
  • the first guide roll 13 is rotated by holding the saw grip 32 and pulling in the extraction direction, so that the elastic fitting of the saw grip 32 is easily released, and the saw sheath is released.
  • the saw 30 can be pulled out from one.
  • invasion prevention part 11k it was set as the structure which protrudes the inner wall of the width direction both sides of the inside 17b of the sheath port part 10 inward in a hemisphere shape
  • the configuration of the protruding portion forming the intrusion prevention portion 11k is not necessarily limited to such a configuration.
  • FIG. in this modification, the shape of the protruding portion or Any formation method may be used.
  • the saw sheath 2 according to the second embodiment of the present invention is obtained by modifying only the configuration of the lower opening body with respect to the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above.
  • Other configurations are the same as those of the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above. Therefore, the same member and the same function as those of the saw sheath 1 according to the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals and symbols, and detailed description thereof will be omitted below.
  • the saw sheath 2 according to the second embodiment of the present invention is located at the position facing the second guide roll 14 provided in the upper mouth body 11 in the lower mouth body 12 (of the mouth 17b).
  • a second guide roll 14a is provided at a position facing the longitudinal width direction), and an inclined guide surface 11p for guiding the saw blade 31 toward the second guide rolls 14 and 14a is provided at a position immediately before the second guide roll 14a. It is set as the structure to provide. That is, in the saw sheath 2 according to the second embodiment, the inclined guide comb tooth portion 11j is provided immediately before the second guide roll 14 on the upper side in the longitudinal width direction of the second inlet 17c, and the lower second guide roll 14 is provided.
  • the blade edge receiving portion can be extended and provided at the first inlet 17 a of the lower mouth body 12.
  • the blade edge 31a can be guided to the first inlet 17a while the blade edge receiving portion prevents the blade edge 31a of the saw blade 31 from hitting the body.
  • the method for integrating the sheath opening 10 and the sheath body 20 is not limited to the configuration of the embodiment of the present invention described above, and may be other configurations.
  • the shape of the inlet 20a of the sheath body 20 is configured to receive the innermost part of the sheath mouth part 10, and a fitting convex portion is provided on the outermost part of the innermost part of the lower mouth body 12, and the vicinity of the inlet 20a of the sheath body 20 ( It is good also as a structure which integrates the sheath opening
  • the saw sheath of the present invention has industrial applicability together with a saw as a sheath for housing a saw.

Landscapes

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Abstract

鋸刃を鞘口部の入口から入れ易く、鋸刃の刃先を確実に案内することができ、鞘口部の軽量化を図ることができると共に、製造効率を効果的に向上させることができる鋸鞘の提供を課題とする。 鞘口部(10)と鞘本体(20)を備える鋸鞘(1)であって、鞘口部(10)は第1の入口(17a)と第2の入口(17c)とを備え、第1の入口(17a)の横幅方向両側に、鋸刃の刃先を鞘口部(10)内へ案内する一対の第1案内ロール(13)を備え、第2の入口(17c)の鞘口部(10)の口内縦幅方向片側に、入ってきた鋸刃の向きを扁平な鞘本体(20)の扁平方向と一致するよう矯正しながら鞘本体(20)へ向けて案内する第2案内ロール(14)を備え、第2案内ロール(14)の直前の位置に刃先(31a)を第2案内ロール(14)に向けて案内する傾斜案内櫛歯部(11j)を備える。

Description

鋸鞘
 本発明は鋸の刃を収容する鋸鞘に関する。
 従来、手引き鋸等の鋸の刃を収容する鋸鞘として、案内ロールを用いた鋸鞘が提供されている。
 例えば実開平7-37585号(特許文献1)には、鞘体(2)に鋸身(1)を出し入れ操作する際に、鋸身差入用挿入口(3)付近に、鋸身(1)を案内接触させうる硬質ローラ部材(4)を、鞘体(2)に回転自在に軸着するように構成した鋸の鞘が開示されている。これによって、鋸身(1)の鞘体への出し入れ操作が容易となり、また鞘体(2)を傷つけるのを低減することができる。
 また特開平11-9858号(特許文献2)には、鞘本体(1)の内部に鋸等の刃部(4)を差し入れ得る形の収容部(2)を形成すると共に、収容部(2)おける刃部(4)の差入れ口や内部に回転ローラー(3)を取り付けた鋸等の鞘が開示されている。
 一方、特開2005-131073号(特許文献3)には、鞘(1)の上部の開口部(2)に絞り込み部(3)を形成し、鋸柄(4)の凹部(5)が前記鞘(1)の開口部(2)の絞込み部(3)で弾性嵌合して保持されるようにした鋸等の鞘が開示されている。これによって、鋸が鞘(1)に保持され、不本意に鞘から飛び出るのを防止することができる。
 また国際公開第WO2012/153398号(特許文献4)には、鞘口部(10)の入口(14a)の幅方向両側に、刃先(31a)を鞘口部(10)内へ案内する一対の第1案内ロール(11a)と、鞘口部(10)の奥口内の幅方向両側に、刃先(31a)を鞘本体(20)へ案内する一対の第3案内ロール(11c)と、鞘口部(10)の入口(14a)と奥口内との間における鞘口部(10)の幅方向と直角方向両側に、鞘本体(20)へ向けて侵入する鋸刃(31a)の向きを鞘本体(20)の扁平方向に一致させるように案内する一対の第2案内ロール(11b)と、を備える鋸鞘が開示されている。また上記特許文献4には、第2案内ロールの手前の位置で且つ鞘口部(10)の幅方向と直角方向の両側に、刃先(31a)を一対の第2案内ロール(11b)の隙間に向けて案内する一対の傾斜案内面(17)を備える構成が開示されている。加えて、第1案内ロール(11a)の背後に、それぞれ一定の間隙を持って、鋸グリップのそれ以上の侵入を阻止する一対のグリップ侵入阻止部(15)を備えると共に、グリップ侵入阻止部(15)と第1案内ロール(11a)との間の一定の間隙を、鋸グリップの一部を受け入れて弾性嵌合させるグリップ弾性嵌合用空間(16)とする構成が開示されている。これによって、鋸の差し入れがスムーズに行え、また差し入れた鋸が容易に飛び出したり、鞘内でガタついたりすることがなく、鋸刃の刃先が内壁に閊えて、内壁が削り取られるのを低減することができる。
 また上記特許文献4と同様の構成を備える鋸鞘として、国際公開第WO2013/14737号(特許文献5)と、国際公開第WO2013/14787号(特許文献6)とがある。
実開平7-37585号公報 特開平11-9858号公報 特開2005-131073号公報 国際公開第WO2012/153398号 国際公開第WO2013/14737号 国際公開第WO2013/14787号
 しかしながら上記特許文献1の鋸の鞘の場合は、鋸身(1)を鞘(6)内に差し入れる案内を行うのに効果を発揮するものの、鞘(6)内に入った鋸身(1)の刃先の案内が十分には行えず、鞘(6)の内壁を傷付けながら侵入するという問題があった。また一対の硬質ローラ部材(4)を入口付近に大雑把に配置する程度では、鞘(6)内に入った刃先面の向きを案内することができない問題があった。このため鋸身(1)の刃先面が鞘(6)内空の扁平面に対して回転ズレする結果、刃先が鞘内壁に接触して傷つけ、或いは内壁に閊えて、スムーズに挿入が行えない問題が残っていた。
 上記特許文献2の鋸等の鞘の場合は、ローラ(3)を鞘本体(1)内の片側に配置させることで、鋸の刃部(4)をそのロール上を移動させ、鋸刃によって鞘が削り取られるのを防止する効果を奏するものであるが、鞘本体(1)の入口からの鋸の挿入をスムーズにすることを目的とするものではなく、またそのような作用効果を発揮するものではないという問題があった。
 上記特許文献3の鋸等の鞘の場合は、鞘(1)に挿入された鋸が不本意に鞘から飛び出すのを防止するものであるが、鋸柄(4)と鞘(1)との弾性嵌合は、単なる凹凸嵌合によるものであり、鋸刃で削り取られ易く、何度も繰り返して利用できるような耐久性を備えたものではないという問題があった。
 上記特許文献4~6の鋸鞘の場合は、案内ロール(11a~11c)の数が多いと共に、鞘口部(10)の内面を一体的に膨出させて傾斜案内面を形成する構成であることから、鞘口部(10)の軽量化を図ることができず、また鋸鞘の組み付け作業が煩雑になるという問題があった。
 そこで本発明は上記従来技術の種々の問題点を解消し、鋸刃を鞘口部の入口から入れ易く、且つ鋸刃の刃先を確実に案内することができ、更に鞘口部の軽量化を図ることができると共に、製造効率を効果的に向上させることができる鋸鞘の提供を課題とする。
 上記課題を達成するため本発明の鋸鞘は、扁平な鞘口部とそれに続く扁平な鞘本体とを備え、鋸刃をその刃先から前記鞘口部を介して前記鞘本体に挿入するようにした鋸鞘であって、前記鞘口部は、鋸刃を差し入れる第1の入口と、該第1の入口から差し入れられた鋸刃を鞘本体に導く第2の入口とを備え、前記第1の入口の横幅方向両側に、鋸刃の刃先を前記鞘口部内へ案内する一対の第1案内ロールを備え、前記第2の入口の口内縦幅方向片側若しくは両側に、前記第1の入口から入ってきた鋸刃の向きを前記扁平な鞘本体の扁平方向と一致するよう矯正しながら鞘本体へ向けて案内する第2案内ロールを備え、且つ前記第2案内ロールの直前の位置に、刃先を前記第2案内ロールに向けて案内する傾斜案内櫛歯部を備えることを第1の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第1の特徴に加えて、傾斜案内櫛歯部は、第2案内ロールに向けて傾斜する傾斜面を備える傾斜案内櫛歯を、鞘口部の口内横幅方向に複数並列配置させてなり、各傾斜案内櫛歯の傾斜面の集合体で、鋸刃を第2案内ロールに向けて案内する統一傾斜案内面を形成していることを第2の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第2の特徴に加えて、傾斜案内櫛歯の傾斜面は、湾曲面で構成されると共に、各傾斜案内櫛歯のそれぞれの傾斜面の曲率半径を同じ曲率半径に構成してあることを第3の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第1~第3の何れか1つの特徴に加えて、鞘口部の口内の第1案内ロールと第2案内ロールとの間の位置における前記鞘口部の口内横幅方向両側に、鋸グリップのそれ以上の侵入を阻止する一対のグリップ侵入阻止部を設けることを第4の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第4の特徴に加えて、グリップ侵入阻止部は、鞘口部の口内横幅方向両側の内壁を、鞘口部の口内の奥に行くにつれて内壁間の間隙が狭くなるように内向きに傾斜させてなる内向き傾斜壁で構成されると共に、第1案内ロールと前記内向き傾斜壁における鞘口部の奥側の端部との間の一定の間隙を、鋸グリップの一部を受け入れて挟持させるグリップ弾性挟持用空間として構成してあることを第5の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第4の特徴に加えて、グリップ侵入阻止部は、鞘口部の口内横幅方向両側位置で口内に突出する突出部として構成されると共に、第1案内ロールと前記突出部との間の一定の間隙を、弾性変形によって前記第1案内ロールを乗り越えてくる鋸グリップの一部を受け入れて嵌合させるグリップ弾性嵌合用空間として構成してあることを第6の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第1~第6の何れか1つの特徴に加えて、第2の入口の口内縦幅方向両側に、一対の第2案内ロールを備えると共に、口内の上側と下側の何れか一方の前記第2案内ロールの直前には、傾斜案内櫛歯部を備え、残る他方の前記第2案内ロールの直前には、刃先を前記第2案内ロールに向けて案内する傾斜案内面を備えることを第7の特徴としている。
 また本発明の鋸鞘は、上記第1~第7の何れか1つの特徴に加えて、扁平な鞘口部は、上口体と下口体とからなる分割体を分離自在に結合することで構成されていると共に、前記上口体は、下口体との結合位置に嵌合用凸部を一乃至複数備え、前記下口体は、上口体との結合位置に前記嵌合用凸部と嵌合する嵌合用凹部を一乃至複数備えることを第8の特徴としている。
 請求項1に記載の鋸鞘によれば、鋸鞘は扁平な鞘口部とそれに続く扁平な鞘本体とからなり、前記鞘口部から鋸刃が挿入され、奥の鞘本体へと入ってゆく。鞘口部は第1の入口の幅方向両側に一対の第1案内ロールを備えているので、前記第1案内ロールによって鋸刃の刃先を鞘口部の入口に容易に案内することができる。
 鞘口部の入口から中に入った鋸刃の刃先は、次に傾斜案内櫛歯部に達する。この傾斜案内櫛歯部を通過する際に、鋸刃の刃先が第2案内ロールに向かうように矯正される。よって、傾斜案内櫛歯部により、鞘本体へのスムーズな刃先の侵入の準備を始めることができる。
 傾斜案内櫛歯部を通過した鋸刃の刃先は、次に第2の入口に備える第2案内ロールに達する。この第2案内ロールは、前記第1案内ロールとは直角に配置されている。即ち、扁平な鞘口部の口内の幅方向とは直角な方向に配置されている。この第2案内ロールを鋸刃の刃先が通過する際に、第1の入口から入ってきた鋸刃の刃先の面が鞘口部の口内の扁平方向と一致するように案内される。そして刃先の面に続いて侵入する鋸刃の面も案内される。よって第2案内ロールにより、鋸刃の面が鞘の扁平方向と一致するように矯正され、鞘本体へのスムーズな刃先の侵入の準備を更に進めることができる。
 従って請求項1の発明によれば、鋸刃を鞘口部の入口から入れ易く、且つ鋸刃の刃先を確実に案内することができるので、鋸刃により鞘内壁が傷付けられるのを十分に低減することができる。
 また請求項2に記載の鋸鞘によれば、上記請求項1に記載の構成による効果に加えて、第2の案内ロールに向けて傾斜する傾斜面を備える傾斜案内櫛歯を、鞘口部の口内横幅方向に複数並列配置させて傾斜案内櫛歯部を構成すると共に、各傾斜案内櫛歯の傾斜面の集合体で、鋸刃を第2案内ロールに向けて案内する統一傾斜案内面を形成していることで、統一傾斜案内面で鋸刃を第2案内ロールに向けて一体的に案内することができる。よって鞘本体へのスムーズな刃先の侵入の準備を一段と効率的に行うことができる。また隣接する傾斜案内櫛歯間に間隙を設けることができることで、統一傾斜案内面に対する鋸刃の接触面積を効率的に減少させることができ、鋸刃のスムーズな侵入を実現することができる。また鞘口部の軽量化を図ることができる。
 また請求項3に記載の鋸鞘によれば、上記請求項2に記載の構成による作用効果に加えて、傾斜面を湾曲面で形成することで、傾斜面での鋸刃の引っ掛かりを効果的に低減でき、鋸刃のスムーズな案内を実現することができる。また各傾斜案内櫛歯のそれぞれの傾斜面の曲率半径を同じ曲率半径とすることで、統一傾斜案内面で鋸刃を第2案内ロールに向けて一段と確実に一体的に案内することができる。
 また請求項4に記載の鋸鞘によれば、上記請求項1~3の何れか1つに記載の構成による作用効果に加えて、鞘口部の口内の第1案内ロールの背後に一対のグリップ侵入阻止部を備えることで、鋸のグリップがそれ以上鋸鞘に入るのを防止し、鋸刃の刃先が鋸鞘の底に当たるのを防止することができる。
 また請求項5に記載の鋸鞘によれば、上記請求項4に記載の構成による作用効果に加えて、第1案内ロールと、鞘口部の口内の横幅方向両側の内壁を内向きに傾斜させてなる傾斜壁で構成されるグリップ侵入阻止部における鞘口部の奥側の端部との間の一定の間隙を、鋸グリップの一部を受け入れて挟持させるグリップ弾性挟持用空間としたので、第1案内ロールによって鋸グリップの先端部が鋸口部内に案内され且つ前記グリップ侵入阻止部で停止された鋸は、同時に鋸グリップの部分が前記グリップ侵入阻止部と第1案内ロールとの間のグリップ弾性挟持用空間において、弾性変形され、その位置に挟持される。また鋸を鞘から抜き出す場合は、鋸グリップを持って抜き出し方向に引っ張ることで、第1案内ロールが回って、鋸グリップの弾性挟持が解除され、鋸が鞘の外に引き出される。
 よって請求項5に記載の鋸鞘によれば、鞘に挿入された鋸は、その挿入位置で不動状態に保持されると共に、抜き出す場合は第1案内ロールの回転により容易に弾性挟持を解除して、抜き出すことができる。
 また請求項6に記載の鋸鞘によれば、上記請求項4に記載の構成による作用効果に加えて、第1案内ロールと、鞘口部の口内横幅方向両側位置で口内に突出する突出部で構成されるグリップ侵入阻止部との間の一定の間隙を、弾性変形によって前記第1案内ロールを乗り越えてくる鋸グリップの一部を受け入れて嵌合させるグリップ弾性嵌合用空間としたので、第1案内ロールによって鋸グリップの先端部が鋸口部内に案内され且つグリップ侵入阻止部たる前記突出部で停止された鋸は、同時に鋸グリップの部分が前記グリップ侵入阻止部と第1案内ロールとの間のグリップ弾性嵌合用空間において、弾性変形され、その位置に嵌合される。また鋸を鞘から抜き出す場合は、鋸グリップを持って抜き出し方向に引っ張ることで、第1案内ロールが回って、鋸グリップの弾性嵌合が解除され、鋸が鞘の外に引き出される。
 よって請求項6に記載の鋸鞘によれば、鞘に挿入された鋸は、その挿入位置で不動状態に保持されると共に、抜き出す場合は第1案内ロールの回転により容易に弾性嵌合を解除して、抜き出すことができる。
 また請求項7に記載の鋸鞘によれば、上記請求項1~6の何れか1つに記載の構成による作用効果に加えて、第2の入口の口内縦幅方向両側に一対の第2案内ロールを備える構成とすることで、鋸刃の面を鞘の扁平方向と一致するように一段と確実に矯正することができ、鞘本体への一段とスムーズな刃先の侵入の準備を進めることができる。また第2の入口の口内縦幅方向の上側と下側の何れか一方の第2案内ロールの直前には傾斜案内櫛歯部を備え、残る他方の第2案内ロールの直前には傾斜案内面を備える構成とすることで、鋸鞘の軽量化を効果的に実現することができる。
 また請求項8に記載の鋸鞘によれば、上記請求項1~7の何れか1つに記載の構成による作用効果に加えて、鞘口部は、下口体と上口体とからなる分割体で構成されているので、内部に配置される複数のロール等を含めた鞘口部の構成を容易に実現することができる。またロール等を必要に応じて容易に取り替えることが可能となる。
 また上口体には下口体との結合位置に嵌合用凸部を備え、下口体には上口体との結合位置に嵌合用凹部を備える構成とすることで、分割体で構成される上口体と下口体との位置決めが容易となり、製造効率を効果的に向上させることができる。
本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘と鋸を示す正面図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘に鋸を収納した状態を示す図で、鞘本体が断面され、且つ鞘口部の下口体を取り外した状態を示す図である。 本発明の第1の実施形態に係る鞘口部と鞘本体とを示す図で、(a)は分解された状態の鞘口部と鞘本体とを示す斜視図、(b)は鞘口部に鞘本体が嵌合された状態を示す斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の鞘口部を示す図で、(a)は上口体の背面図、(b)は下口体の正面図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の鞘口部と鞘本体とを示す図で、(a)は上口体と下口体とを結合した状態を示す平面図、(b)は上口体と下口体とを分離させた状態を示す平面図、(c)は鞘本体の輪切り断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る鞘口部の上口体の裏側を示す斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の鞘口部の縦断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘に鋸を収納する状態を示す図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘に鋸を収納する状態を示す図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の変形例を示す図で、鋸鞘に鋸を収納した状態を示すもので、鞘本体が断面され、且つ鞘口部の下口体を取り外した状態を示す図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の変形例を示す図で、(a)は鞘口部の上口体の背面図、(b)は鞘口部の上口体の平面図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の変形例を示す図で、鞘口部の上口体の裏側を示す斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘の変形例を示す図で、鋸鞘に鋸を収納する状態を示す図である。 本発明の第2の実施形態に係る鞘口部と鞘本体とを示す図で、(a)は分解された状態の鞘口部と鞘本体とを示す斜視図、(b)は鞘口部に鞘本体が嵌合された状態を示す斜視図である。 本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘の鞘口部を示す図で、(a)は上口体と下口体とを結合した状態を示す平面図、(b)は上口体と下口体とを分離させた状態を示す平面図である。 本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘の鞘口部を示す図で、(a)は下口体の正面図、(b)は鞘口部の縦断面図である。
 以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る鋸鞘を説明する。
 先ず図1を参照して、第1の実施形態に係る鋸鞘1は、鞘口部10と鞘本体20とからなる。この鋸鞘1に対して鋸30が差し入れ自在に挿入される。
 図2に鋸30が鋸鞘1に挿入されて保持されている状態を示す。
 この鋸鞘1は、図示しない取り付け具を用いて、作業者の腰等に取り付けられる。
 作業者は必要に応じて鋸鞘1から鋸30を取り出し、また作業が終わると鋸鞘1に収容することができる。
 図3を参照して、前記鋸鞘1の鞘口部10は、上口体11と下口体12とからなる分割体を分離自在に結合させることで構成される。また第1案内ロール13、第2案内ロール14も、それら上口体11、下口体12とは分離可能に備えられている。
 なお、上口体11と下口体12とは、特に位置における上下の関係はなく、鞘口部10という口部を構成する半部の一方を上口体、残る半部を下口体と便宜上称しているだけである。
 前記第1案内ロール13は、鋸刃31の刃先31aを、鞘口部10内へと案内する役割を果たす。第1案内ロール13は、具体的には、鞘口部10の扁平な第1の入口17aの両側において、扁平面に対してロール軸が直角になるよう(ロール軸が扁平な第1の入口17aの短手方向になるよう)に一対配置されている。
 前記第2案内ロール14は、第1の入口17aから差し入れられた鋸刃31を鞘本体20へ導く第2の入口17cの口内縦幅方向片側に配置され、鋸刃31の刃先31aを、円滑に鞘本体20に案内するための役割を果たす。即ち本実施形態においては、第2案内ロール14と下口体12の内面との間の間隙が第2の入口17cとなる。
 また第2案内ロール14は、第2案内ロール14と下口体12の内面との間の間隙が鞘本体20の入口20aの縦幅以下となるように配置される。第2案内ロール14の向きは第1案内ロール13の向きと直角になるように配置される。これによって前記第1の入口17aから口内17bを侵入してきた刃先31aは、第2案内ロール14によって案内され、且つロールの回転と共に進出して、速やかに且つ円滑に鞘本体20内に導かれる。
 なお本実施形態においては、第2の入口17cの口内縦幅方向片側に第2案内ロール14を設ける構成としてある。勿論、このような構成に限るものではなく、第2の入口17cの鞘口部10の口内縦幅方向両側に第2案内ロール14を設ける構成としてもよい。この場合は、一対の第2案内ロール14の間隙が鞘本体20の入口20aの縦幅以下となるように配置されることが必要である。
 既述したように、前記上口体11は、下口体12と分離自在に結合されて鞘口部10を構成するものである。
 図3に示すように、上口体11の第1の入口17aの幅方向両側の内面には、一対の枢軸柱11aが立設状態(入口17aの長手方向に直角な短手方向)に一体成形されている。この枢軸柱11aは、第1案内ロール13を回転自在に嵌めて枢軸となる柱である。この枢軸柱11aは筒状に構成され、ネジ15が通るようになされている。
 また一対の枢軸柱11aに対応する上口体11の外面には、枢軸柱11aの貫通孔と同一大きさの貫通孔を備えてネジ15を受ける一対の第1ネジ受け部11bを設けてある。
 また一対の第1ネジ受け部11bには、枢軸柱11aを保護するための一対のカバー片11cを第1ネジ受け部11bの外周から立設させてある。更に一対のカバー片11cの端部には、カバー片11cの内面を切り欠いてなる段差部11dを設けてある。この段差部11dは、後述する下口体12に設ける段差部12cに載置される。
 また一対の第1ネジ受け部11bの背後には、下口体12との結合位置となる上口体11の外周面を下口体12との結合方向に延出させてなる一対の嵌合用凸部11eを設けてある。この嵌合用凸部11eは、後述する下口体12に設ける嵌合用凹部12dに嵌め合わされる。
 また一対の嵌合用凸部11eの背後には、ネジ15を介して上口体11に第2案内ロール14を回転自在に固定するための、一対の第2ネジ受け部11fを設けてある。本実施形態においては、鞘口部10の口内17bの横幅方向に略半円の筒状体を配置するような構成とし、筒状体の一対の端部を一対の第2ネジ受け部11fとする構成としてある。
 更に一対の第2ネジ受け部11fには、上口体11の外周面を下口体12との結合方向に延出させてなる一対の延出片11gを設けてある。この一対の延出片11gは、後述する下口体12の一対の段差部12eに載置される。
 また一対の第2ネジ受け部11fの背後で、且つ上口体11の最奥部には、下口体12との結合位置となる上口体11の外周を外方(鋸刃31の差し込み方向)に延出させてなる差し込み用片11hを設けてある。この差し込み用片11hは、後述する下口体12に設ける差し込み用片受け入れ部12fに差し入れられる、いわゆる嵌合用凸部であり、上口体11を下口体12に結合させる際の始点となる。
 また本実施形態においては、図3に示すように、第1案内ロール13と第2案内ロール14との間、より具体的には、第2案内ロール14の手前の位置における上口体11の内面に、鋸刃31の刃先31aを第2案内ロール14に向けて案内する傾斜案内櫛歯部11jを設けてある。
 この傾斜案内櫛歯部11jは、図3~図6に示すように、第2案内ロール14に向けて傾斜する傾斜面T1を備える傾斜案内櫛歯Tを、鞘口部10の口内横幅方向に複数並列配置させて構成される。
 また図5、図6に示すように、各傾斜案内櫛歯Tの傾斜面T1の集合体を、鋸刃31を第2案内ロール14に向けて案内する統一傾斜案内面Uとして形成してある。
 また本実施形態においては、図6に示すように、傾斜案内櫛歯Tの構成として、第2案内ロール14に向けて刃先31aを案内する傾斜面T1を、鞘口部10の内側に湾曲させた湾曲面とする構成としてある。加えて、各傾斜案内櫛歯Tのそれぞれの傾斜面T1の曲率半径を同じ曲率半径とする構成としてある。
 本実施形態においては、図5に示すように、上口体11の外面を上方に湾曲させた構成としてある。具体的には、上口体11の外面形状を、第1の入口17aから第2案内ロール14までの位置において、上口体11の中央部(鞘口部10の口内の横幅方向の中央部)が頂点となるように、上方に湾曲させた形状とする構成としてある。よって本実施形態においては、図6に簡略化して示すように、複数の傾斜案内櫛歯Tにおいて、真ん中に配置される傾斜案内櫛歯Tの傾斜面T1の長手方向の長さを最も長く、それよりも外側に配置されるにつれて、傾斜面T1の長手方向の長さが短くなるような構成とし、これによって各傾斜案内櫛歯Tのそれぞれの傾斜面T1の曲率半径を同じ曲率半径とする構成としてある。
 このように上口体11の外面を上方に湾曲させる構成とすることで、鞘口部10の第1の入口17aを一段と広く開口させることができ、鋸刃31のスムーズな挿入を実現することができる。
 また本実施形態においては、図5に示すように、複数の傾斜案内櫛歯Tにおいて、鞘口部10の口内の縦幅方向の長さを全て同じ長さとする構成としてある。これによって鋸刃31を第2案内ロール14に一段と効率的に案内することが可能となる。
 鋸刃31は、このような構成からなる傾斜案内櫛歯部11jにより接触案内されることで、その刃先31a面の向きが矯正され、第2案内ロール14と下口体12との間隙に導かれる。
 また本実施形態においては、図4~図6、図8、図9に示すように、鞘口部10の口内17bの第1案内ロール13と第2案内ロール14との間の位置に、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側の内壁を、鞘口部10の口内の奥に行くにつれて内壁間の間隙が狭くなるように内向きに傾斜させてなる一対のグリップ侵入阻止部11kを設ける構成としてある。
 このグリップ侵入阻止部11kは、鞘口部10の口内17bの第1案内ロール13と第2案内ロール14との間の位置における鞘口部10の口内横幅方向両側に配置されて、鞘口部10の第1の入口17aから口内17bに入ってきた鋸グリップ32をそれ以上侵入できないようにするものである。
 前記第1ネジ受け部11b、カバー片11c、段差部11d、嵌合用凸部11e、第2ネジ受け部11f、延出片11g、差し込み用片11h、傾斜案内櫛歯部11j、グリップ侵入阻止部11kは、型を用いて一体成形することができる。
 前記一対のグリップ侵入阻止部11kに対して、鋸グリップ32の先端付近の両側には一対の膨出部33を設けている。鋸グリップ32の膨出部33が侵入して前記グリップ侵入阻止部11kに達すると、グリップ侵入阻止部11kにより、それ以上の侵入を阻止される。
 膨出部33は鋸グリップ32の一部をなし、弾性変形可能なゴム、プラスチックで構成される。
 一方、前記一対の膨出部33間の距離は、前記一対の第1案内ロール13の間隙よりも少しその寸法を大きくしている。一対の膨出部33は、前記材質として弾性変形できるものを用いることで、弾性変形しながら前記一対の第1案内ロール13を越えて鞘口部10に侵入することができるようにしている。前記弾性変形の変形能は第1案内ロール13を乗り越えることができる程度の変形能とすることができる。
 また図4に示すように、前記第1案内ロール13とその背後のグリップ侵入阻止部11kにおける鞘口部10の奥側の端部との間の一定の間隙を、グリップ弾性挟持用空間11mとして構成している。
 グリップ弾性挟持用空間11mは、鋸グリップ32の膨出部33を弾性変形させて口内17bにおける鋸グリップ32の侵入を停止させて挟持する空間である。膨出部33は前記グリップ侵入阻止部11kと第1案内ロール13とによって、いわば挟まれた状態でグリップ弾性挟持用空間11mに保持される。
 鋸グリップ32の先端付近が鞘口部10に侵入する際、膨出部33が第1案内ロール13を乗り越えて、グリップ弾性挟持用空間11mで弾性変形され、且つグリップ侵入阻止部11kによってそれ以上の侵入を阻止されて挟持される。一方、鋸30を鋸鞘1から抜き出す際には、鋸グリップ32を引っ張ることで、グリップ弾性挟持用空間11mにある膨出部33が第1案内ロール13を乗り越えて、鞘口部10から脱出する。
 前記下口体12は、既述したように、上口体11と分離自在に結合されて鞘口部10を構成するものである。
 図4に示すように、下口体12は、上口体11と結合されて鋸刃31の侵入空間を構成する結合領域Pと、筒状体に形成されて、上口体11と結合されることのなく鋸刃31の侵入空間を構成する非結合領域Qとの二つの領域で構成される。
 前記結合領域Pは、図3、図5に示すように、平面視略コの字状に形成され、上口体11と結合されて、鞘口部10における鋸刃31の差し込み側の空間を形成するものである。
 この結合領域Pには、まず第1の入口17aの背後における、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側の下面に、上口体11の第1ネジ受け部11bと対応する一対の第1ネジ受け部12aを設けてある。この第1ネジ受け部12aには、第1ネジ受け部11bに備える貫通孔と同一形状、同一大きさの貫通孔を設けてある。
 また第1ネジ受け部12aには、枢軸柱11aを保護するための一対のカバー片12bを、第1ネジ受け部12aの外周から立設させてある。更に一対のカバー片12bの端部には、上口体11の段差部11dに対応する段差部12cを設けてある。この段差部12cは、上口体11に設ける段差部11dを載置させるためのものである。
 また前記第1ネジ受け部12aの背後で、且つ鞘口部10の口内17bの横幅方向両側における上口体11との結合位置には、上口体11に設ける一対の嵌合用凸部11eを嵌め合わせる、一対の嵌合用凹部12dを設けてある。
 また一対の嵌合用凹部12dの背後で、且つ鞘口部10の口内17bの横幅方向両側には、上口体11に設ける一対の延出片11gを載置させる一対の段差部12eを設けてある。
 前記第1ネジ受け部12a、カバー片12b、段差部12c、嵌合用凹部12d、段差部12eは、型を用いて一体成形することができる。
 前記非結合領域Qは、既述したように、筒状体に形成されて、上口体11と結合されることのなく鋸刃31が侵入する侵入空間を構成するものである。また鞘本体20を鞘口部10に嵌合させるための嵌合用空間17dを構成するものである。
 図3に示すように、この非結合領域Qを形成する筒状体の入口17a側の開口端には、上口体11に設ける差し込み用片11hを受け入れる差し込み用片受け入れ部12fを設けてある。この差し込み用片受け入れ部12fは、非結合領域Qを構成する筒状体における、差し込み用片11hとの結合位置を、差し込み用片11hと略同一大きさ、同一形状に切り欠くことで形成することができる。
 また、非結合領域Qの奥側の上方内面と、下方内面とには、鞘本体20の端部(鞘口部10と結合される側の端部)に設ける一対の嵌合用孔21に嵌合させる一対の嵌合用凸部12gを設けてある。この一対の嵌合用凸部12gと、一対の嵌合用孔21とを嵌合させることで、鞘本体20と鞘口部10と一体化させることができる。
 なお、嵌合用凸部12gの突出長さは、嵌合用孔21の深さ以下とすることが必要である。これによって、嵌合用凸部12gが鞘本体20内に露出することを効果的に防止することができる。
 前記鞘本体20は、扁平な細長い筒状体からなり(図1、図2を参照)、必要に応じてその末端が閉塞される。鞘本体20の長さ、幅(扁平断面の長径方向の寸法長さ)及び厚み(扁平断面の短径方向の長さ)は、鋸刃31を収容できる範囲で、できるだけ短寸法、短幅、薄厚として軽量にするのが好ましい。
 鞘本体20の材質は、合成樹脂、アルミ等の軽金属、その他の材料を用いることが可能である。
 鞘本体20の入口20a付近(基端部付近)には、鞘口部10の下口体12との嵌合用手段として、扁平な上下面に一対の嵌合用孔21が設けられている。
 鞘本体20は、下口体12に嵌合されることで鞘口部10と一体化される。
 図3、図5、図7も参照して、上口体11と下口体12との結合により構成される鞘口部10は、楕円形状乃至扁平円形状を呈する第1の入口17aと、それに続く口内17bと、楕円形状乃至扁平円形状を呈する嵌合用空間17dとを備えた扁平な筒状体からなる。
 また詳しくは図示していないが、鞘口部10の口幅は、第1の入口17aから口内17bの奥にいくにつれて狭くなるように構成している。口内17bの最奥部(嵌合空間17d)は、鞘本体20の入口20a付近(基端部付近)を丁度受け入れる形状とされている。
 次に本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1の組み立て方を説明する。
 先ず上口体11の枢軸柱11aに第1案内ロール13を嵌め込む。また上口体11の第2ネジ受け部11fを備える略筒状体部分の内側に第2案内ロール14を配置し、ネジ15を第2ネジ受け部11fに挿入して、ナット16を介して締め付ける。これにより、上口体11に第2案内ロール14が取り付けられる。
 次に上口体11の差し込み用片11hを、下口体12の差し込み用片受け入れ部12fに差し入れる。また上口体11の嵌合用凸部11eを、下口体12の嵌合用凹部12dに嵌合させる。同時に、上口体11の段差部11dを下口体12の段差部12cに、上口体11の延出片11gを下口体12の段差部12eに、それぞれ載置させる。
 そしてネジ15を上口体11の第1ネジ受け部11bと下口体12の第1ネジ受け部12aとに挿入して、ナット16を介して締め付ける。
 これによって上口体11と下口体12とが結合され、鞘口部10が形成される。
 次に下口体12の嵌合空間17dに鞘本体20を嵌め合わせる。嵌め合わせは、下口体12に設ける嵌合用突部12gに対して、鞘本体20の入口20a付近に形成した嵌合用孔21を嵌め合わせることにより行う。
 以上で鋸鞘1の組み立てが完了する。
 次に図8、図9を参照して、本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1への鋸30乃至鋸刃31の挿入動作について説明する。なお図8、図9において、説明を判り易くするため、鞘口部10は下口体12をとった状態で示している。
 鋸鞘1は通常において作業者が取り付け具を介して腰等に取り付けており、鞘口部10の第1の入口17aが上向きに開口した状態となっている。
 まず図8(a)を参照して、鋸刃31を鋸鞘1に収納しようとする作業者は、鋸グリップ32を持った状態で、鋸刃31の刃先31aを鞘口部10の広くされた第1の入口17aに当てる。第1の入口17aにはフリーに回転する一対の第1案内ロール13が両側で待ち構えているので、刃先31aは第1案内ロール13の何れか1つに当たって、ロールの回転と共に口内17bに案内される。
 図8(b)を参照して、口内17bに入った刃先31aは、次第に口幅が細くなる口内17bを進み、上口体11の傾斜案内櫛歯部11jに当接し、統一傾斜案内面Uに沿って案内されながら、その位置を前方の第2案内ロール14に向かって修正された後、第2案内ロール14に導かれる。
 そして刃先31aは、第2案内ロール14の回転を伴う案内を受けつつ、ロールを通過する際に刃先31aの面が第2案内ロール14と下口体12との間隙方向に一致するように修正を受ける。これによって刃先31aの面及びそれに続く鋸刃31の面が、後方で待機する鞘本体20の入口20aの扁平方向と一致される。
 図9(a)を参照して、第2の入口17cを構成する第2案内ロール14を通過した刃先31aは、下口体12の非結合領域Q(図4参照)に達し、進行方向に口を明けた鞘本体20の入口20a(図示しない)にスムーズに侵入される。
 鞘本体20に鋸刃31の刃先31aを侵入させた鋸30は、最後にその鋸グリップ32の先端付近の両側に設けられた膨出部33が、鞘口部10の入口17aに達する。両膨出部33間の寸法は第1の入口17aの両側に配された第1案内ロール13間の距離よりも少し大きくしてある。一方、前記膨出部33には少なくとも多少の弾性変形能を付与している。これによって、鋸グリップ32を力で少し押してやると、第1案内ロール13の回転を伴う案内を受けて、図9(b)に示すように、前記膨出部33が第1案内ロール13を乗り越えて第1の入口17aから口内17bに入る。
 図9(b)を参照して、第1案内ロール13を乗り越えた一対の膨出部33はグリップ侵入阻止部11kによってその進出を阻止される。これによって鋸グリップ32はその先端付近だけが鋸鞘1に侵入した状態となる。
 前記グリップ侵入阻止部11kでそれ以上の侵入を阻止された膨出部33は、グリップ侵入阻止部11kと第1案内ロール13との間のグリップ弾性挟持用空間11mで弾性変形され、鞘口部10への侵入が停止された状態となって挟持(保持)される。
 鋸30は、図9(b)に示す状態となって鋸鞘1に収容され、保持される。
 鋸30を鋸鞘1から抜き出すときは、鋸グリップ32を持って、少し力を加えて引っ張れば、膨出部33が第1案内ロール13を回転させながら乗り越えて、鋸30の抜き出しができる。
 このような構成からなる本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘は、以下の効果を奏する。
 鞘口部10の第1の入口17aの横幅方向両側に一対の第1案内ロール13を備えることで、鋸刃31の刃先31aを容易に鞘口部10内に案内することができる。また第1案内ロール13による回転を伴う案内であるので、鋸30の刃先31a等がロール面に接触しながら、ロールの回転に伴って進出し、スムーズに鞘口部10内に導くことができる。
 また第2案内ロール14の手前に、複数の傾斜案内櫛歯Tで構成される傾斜案内櫛歯部11jを備える構成とすることで、鋸刃31の刃先31aが第2案内ロール14に向かうように効率的に矯正することができる。よって傾斜案内櫛歯部11jにより、鞘本体20へのスムーズな刃先31aの侵入の準備を始めることができる。
 更に各傾斜案内櫛歯Tの傾斜面T1の集合体で、鋸刃31を第2案内ロール14に向けて案内する統一傾斜案内面Uを形成する構成とすることで、鋸刃31を第2案内ロール14に向けて一体的に案内することができる。よって鞘本体20へのスムーズな刃先31aの侵入の準備を一段と効率的に行うことができる。また隣接する傾斜案内櫛歯T間に間隙を設けることができ、統一傾斜案内面Uに対する鋸刃31の接触面積を減少させることができる。よって一体的に形成される統一傾斜案内面Uへの鋸刃31の引っ掛かりを効果的に低減させることができ、傾斜案内櫛歯部11jのすぐ背後に位置する第2の入口17cへの鋸刃31のスムーズな侵入を実現することができる。また鞘口部10の軽量化を図ることができる。
 統一傾斜案内面Uを各傾斜案内櫛歯Tの傾斜面T1の集合体で構成すると共に、傾斜面T1を湾曲面とすることで、統一傾斜案内面Uでの鋸刃31の引っ掛かりを一段と効果的に低減でき、鋸刃31のスムーズな案内を一段と実現することができる。更に各傾斜案内櫛歯Tのそれぞれの傾斜面T1の曲率半径を、同じ曲率半径とすることで、統一傾斜案内面Uで鋸刃31を第2案内ロール14に向けて一段と確実に一体的に案内することができる。
 また傾斜案内櫛歯部11jの背後において、鞘口部10の口内17bの幅方向とは直角な方向に、第2の入口17cを構成する第2案内ロール14を配置することで、第2案内ロール14を鋸刃31の刃先31aが通過する際に、刃先31aの面が鞘口部10の口内17bの扁平方向と一致するように案内することができる。加えて、刃先31aの面に続いて侵入する鋸刃31の面も口内17bの扁平方向と一致するように案内することができる。よって第2案内ロール14により、鞘本体20へのスムーズ且つ確実な刃先31aの侵入の準備を更に進めることができる。
 また第1案内ロール13、傾斜案内櫛歯部11j、第2案内ロール14を、この順に鞘口部10の第1の入口17aから備える構成とすることで、鋸刃31により鞘内壁が傷付けられるのを充分に低減することができる。
 また鞘口部10の口内17bの第1案内ロール13の背後に一対のグリップ侵入阻止部11kを備えることで、鋸30の鋸グリップ32がそれ以上鋸鞘1に入るのを防止し、鋸刃31の刃先31aが鋸鞘1の底に当たるのを防止することができる。
 更に第1案内ロール13とグリップ侵入阻止部11kにおける鞘口部10の奥側の端部との間の一定の間隙を、鋸グリップ32の一部を受け入れて弾性挟持させるグリップ弾性挟持用空間11mとすることで、グリップ侵入阻止部11kで侵入が停止された鋸刃31をその位置に保持させることができる。また鋸30を鋸鞘1から抜き出す場合は、鋸グリップ32を持って抜き出し方向に引っ張ることで、第1案内ロール13が回って、鋸グリップ32の弾性挟持を容易に解除して、鋸鞘1から鋸30を外に引き出すことができる。
 鞘口部10を上口体11と下口体12とからなる分割体で構成することで、内部に配置される複数のロール等を含めた鞘口部10の構成を容易に実現することができる。またロール等を必要に応じて容易に取り替えることが可能となる。
 また上口体11には下口体12との結合位置に嵌合用凸部11eを設け、下口体12には上口体11との結合位置に嵌合用凹部12dを設け、嵌合用凸部11eと嵌合用凹部12dとを嵌め合わせる構成とすることで、分割体で構成される上口体11と下口体12との位置決めが容易となり、製造効率を効果的に向上させることができる。また嵌合用凸部11eと嵌合用凹部12dとの少なくとも何れか一つに僅かな寸法誤差が生じた場合であっても、その寸法誤差を効果的に吸収することができる。
 次に図10~図13を参照して、本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1の変形例を説明する。
 本変形例は、既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1に対して、上口体に設けるグリップ侵入阻止部の構成のみを変形したものである。その他の構成は、既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1と同一である。よって既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号、同一記号を付し、以下の詳細な説明を省略するもととする。
 本変形例においては、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側位置で口内17bに突出する突出部としてグリップ侵入阻止部11kを形成する構成としてある。より具体的には、鞘口部10の口内17bの第1案内ロール13と第2案内ロール14との間の位置に、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側の内壁を内向きに突出させた一対の半球体状の突出部を設けることで、グリップ侵入阻止部11kを形成する構成としてある。
 なお、グリップ侵入阻止部11kを構成する突出部は、上口体11と一体成形することができる。
 更に第1案内ロール13と突出部で構成されるグリップ侵入阻止部11kとの間の一定の間隙を、弾性変形によって第1案内ロール13を乗り越えてくる鋸グリップ32の一部を受け入れて嵌合させるグリップ弾性嵌合用空間11nとする構成としてある。
 このようにグリップ侵入阻止部11kを突出部で構成すると共に、第1案内ロール13と、突出部で構成されるグリップ侵入阻止部11kとの間の一定の間隙を、グリップ弾性嵌合用空間11nとすることで、図13に示すように、第1案内ロール13を乗り越えて侵入した鋸グリップ32の膨出部33は、グリップ侵入阻止部11kによりそれ以上の侵入を阻止される。同時に膨出部33は、グリップ侵入阻止部11kと第1案内ロール13とによって前後から挟まれた状態でグリップ弾性嵌合用空間11nに弾性嵌合する。これによって侵入を阻止された鋸刃31を、その位置に不動状態に保持させることができる。また鋸30を鋸鞘1から抜き出す場合は、鋸グリップ32を持って抜き出し方向に引っ張ることで、第1案内ロール13が回って、鋸グリップ32の弾性嵌合を容易に解除して、鋸鞘1から鋸30を外に引き出すことができる。
 なお本変形例においては、グリップ侵入阻止部11kを形成する突出部の構成として、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側の内壁を内向きに半球体状に突出させる構成としたが、グリップ侵入阻止部11kを形成する突出部の構成は必ずしもこのような構成に限るものではない。
 例えば鞘口部10の口内17bの横幅方向両側位置に、第1案内ロール13の軸方向と同方向に突出する柱を設けることでグリップ侵入阻止部11kを形成する構成としてもよい。つまり本変形例においては、鞘口部10の口内17bの横幅方向両側位置に、口内に突出して鋸グリップ32の侵入を阻止する突出部を設けることができる構成であれば、突出部の形状や形成方法は如何なるものであってもよい。
 次に図14~図16を参照して本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘2を説明する。
 本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘2は、既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1に対して、下口体の構成のみを変形したものである。その他の構成は、既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1と同一である。よって、既述した本発明の第1の実施形態に係る鋸鞘1と同一部材、同一機能を果たすものには同一番号、同一記号を付し、以下詳細な説明を省略するものとする。
 図14~図16を参照して、本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘2は、下口体12において、上口体11に設ける第2案内ロール14と対向する位置(口内17bの縦幅方向に対向する位置)に第2案内ロール14aを設けると共に、第2案内ロール14aの直前の位置に、鋸刃31を第2案内ロール14、14aに向けて案内する傾斜案内面11pを設ける構成とするものである。
 つまり第2の実施形態に係る鋸鞘2においては、第2の入口17cの口内縦幅方向の上側の第2案内ロール14の直前には傾斜案内櫛歯部11jを設け、下側の第2案内ロール14aの直前には傾斜案内面11pを設ける構成としてある。
 なお、本発明の第2の実施形態に係る鋸鞘2においては、上口体11に設ける第2案内ロール14と、下口体12に設ける第2案内ロール14aとの間の間隙が第2の入口17cとなる。
 下口体12に設ける第2案内ロール14aは、図14に示すように、第2ネジ受け部12hに取り付けられるネジ15、ナット16を介して、下口体12に取り付けることができる。
 また傾斜案内面11pは、下口体12と一体成形することができる。
 このように第2の入口17cの口内縦幅方向両側に、一対の第2案内ロール14、14aを設ける構成とすることで、鋸刃31の面を鋸鞘2の扁平方向と一致するように一段と確実に矯正することができ、鞘本体20への一段とスムーズな刃先31aの侵入の準備を進めることができる。
 更に第2の入口17cの口内縦幅方向の上側の第2案内ロール14の直前には傾斜案内櫛歯部11jを設け、口内縦幅方向の残る下側の第2案内ロール14aの直前には傾斜案内面11pを備える構成とすることで、鋸鞘2の軽量化を効果的に実現することができる。
 なお、鞘口部10の上口体11と下口体12とのうち、下口体12側で取り付け具を介して作業者に鋸鞘1、2を取り付ける場合には、上口体11に比較して下口体12の第1の入口17aに刃先受部を延長突出させて設けることができる。刃先受部を下口体12に設けることで、鋸刃31の刃先31aが体に当たるのを刃先受部で防止しつつ、刃先31aを第1の入口17aに導くことができる。
 また鞘口部10と鞘本体20とを一体化させる方法は、既述した本発明の実施形態の構成に限るものではなく、他の構成としてもよい。例えば鞘本体20の入口20aの形状を、鞘口部10の最奥部を受け入れる形状とし、下口体12の最奥部の外面に嵌合用凸部を設け、鞘本体20の入口20a付近(基端部付近)に嵌合用孔を設け、前記嵌合用凸部と前記嵌合用孔とを嵌め合わせることで、鞘口部10と鞘本体20とを一体化させる構成としてもよい。
 本発明の鋸鞘は、鋸を収容する鞘として、鋸と共に産業上の利用可能性がある。
 1    鋸鞘
 2    鋸鞘
 10   鞘口部
 11   上口体
 11a  枢軸柱
 11b  第1ネジ受け部
 11c  カバー片
 11d  段差部
 11e  嵌合用凸部
 11f  第2ネジ受け部
 11g  延出片
 11h  差し込み用片
 11j  傾斜案内櫛歯部
 11k  グリップ侵入阻止部
 11m  グリップ弾性挟持用空間
 11n  グリップ弾性嵌合用空間
 11p  傾斜案内面
 12   下口体
 12a  第1ネジ受け部
 12b  カバー片
 12c  段差部
 12d  嵌合用凹部
 12e  段差部
 12f  差し込み用片受け入れ部
 12g  嵌合用凸部
 12h  第2ネジ受け部
 13   第1案内ロール
 14   第2案内ロール
 14a  第2案内ロール
 15   ネジ
 16   ナット
 17a  第1の入口
 17b  口内
 17c  第2の入口
 17d  嵌合空間
 20   鞘本体
 20a  入口
 21   嵌合用孔
 30   鋸
 31   鋸刃
 31a  刃先
 32   鋸グリップ
 33   膨出部
 P    結合領域
 Q    非結合領域
 T    傾斜案内櫛歯
 T1   傾斜面
 U    統一傾斜案内面

Claims (8)

  1.  扁平な鞘口部とそれに続く扁平な鞘本体とを備え、鋸刃をその刃先から前記鞘口部を介して前記鞘本体に挿入するようにした鋸鞘であって、前記鞘口部は、鋸刃を差し入れる第1の入口と、該第1の入口から差し入れられた鋸刃を鞘本体に導く第2の入口とを備え、前記第1の入口の横幅方向両側に、鋸刃の刃先を前記鞘口部内へ案内する一対の第1案内ロールを備え、前記第2の入口の口内縦幅方向片側若しくは両側に、前記第1の入口から入ってきた鋸刃の向きを前記扁平な鞘本体の扁平方向と一致するよう矯正しながら鞘本体へ向けて案内する第2案内ロールを備え、且つ前記第2案内ロールの直前の位置に、刃先を前記第2案内ロールに向けて案内する傾斜案内櫛歯部を備えることを特徴とする鋸鞘。
  2.  傾斜案内櫛歯部は、第2案内ロールに向けて傾斜する傾斜面を備える傾斜案内櫛歯を、鞘口部の口内横幅方向に複数並列配置させてなり、各傾斜案内櫛歯の傾斜面の集合体で、鋸刃を第2案内ロールに向けて案内する統一傾斜案内面を形成していることを特徴とする請求項1に記載の鋸鞘。
  3.  傾斜案内櫛歯の傾斜面は、湾曲面で構成されると共に、各傾斜案内櫛歯のそれぞれの傾斜面の曲率半径を同じ曲率半径に構成してあることを特徴とする請求項2に記載の鋸鞘。
  4.  鞘口部の口内の第1案内ロールと第2案内ロールとの間の位置における前記鞘口部の口内横幅方向両側に、鋸グリップのそれ以上の侵入を阻止する一対のグリップ侵入阻止部を設けることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の鋸鞘。
  5.  グリップ侵入阻止部は、鞘口部の口内横幅方向両側の内壁を、鞘口部の口内の奥に行くにつれて内壁間の間隙が狭くなるように内向きに傾斜させてなる内向き傾斜壁で構成されると共に、第1案内ロールと前記内向き傾斜壁における鞘口部の奥側の端部との間の一定の間隙を、鋸グリップの一部を受け入れて挟持させるグリップ弾性挟持用空間として構成してあることを特徴とする請求項4に記載の鋸鞘。
  6.  グリップ侵入阻止部は、鞘口部の口内横幅方向両側位置で口内に突出する突出部として構成されると共に、第1案内ロールと前記突出部との間の一定の間隙を、弾性変形によって前記第1案内ロールを乗り越えてくる鋸グリップの一部を受け入れて嵌合させるグリップ弾性嵌合用空間として構成してあることを特徴とする請求項4に記載の鋸鞘。
  7.  第2の入口の口内縦幅方向両側に、一対の第2案内ロールを備えると共に、口内の上側と下側の何れか一方の前記第2案内ロールの直前には、傾斜案内櫛歯部を備え、残る他方の前記第2案内ロールの直前には、刃先を前記第2案内ロールに向けて案内する傾斜案内面を備えることを特徴とする請求項1~6の何れか1項に記載の鋸鞘。
  8.  扁平な鞘口部は、上口体と下口体とからなる分割体を分離自在に結合することで構成されていると共に、前記上口体は、下口体との結合位置に嵌合用凸部を一乃至複数備え、前記下口体は、上口体との結合位置に前記嵌合用凸部と嵌合する嵌合用凹部を一乃至複数備えることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の鋸鞘。
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