WO2018093098A1 - 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재 - Google Patents

모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재 Download PDF

Info

Publication number
WO2018093098A1
WO2018093098A1 PCT/KR2017/012723 KR2017012723W WO2018093098A1 WO 2018093098 A1 WO2018093098 A1 WO 2018093098A1 KR 2017012723 W KR2017012723 W KR 2017012723W WO 2018093098 A1 WO2018093098 A1 WO 2018093098A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
flooring
monofilament yarn
monofilament
flooring material
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/012723
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
도현민
도정석
Original Assignee
도현민
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도현민 filed Critical 도현민
Publication of WO2018093098A1 publication Critical patent/WO2018093098A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Definitions

  • the present invention relates to a flooring provided with a fibrous layer of monofilament yarns.
  • the flooring is mainly used for finishing the living room or the floor of a room in a single house or apartment, and provides a sanitary space by blocking dust and coldness from the cement floor, and the beautiful patterns of various colors are printed on the floor. It also has a decorative effect such as changing the interior atmosphere according to your taste.
  • Such a flooring material is required to have physical properties such as cushioning, wear resistance, durability, scratch resistance, stain resistance, as well as aesthetics, and for this purpose, a plurality of polyvinyl chloride (PVC) layers are conventionally laminated to improve wear resistance and scratch resistance.
  • PVC polyvinyl chloride
  • most floorings developed to date have a multi-layered structure including various additives in order to realize aesthetics, scratch resistance, and contamination resistance, and thus, the manufacturing process is complicated.
  • Smoke and toxicity in a fire including a polyvinyl chloride layer In addition to the large amount of gas can cause life-span damage, as well as additives commonly used in polyvinyl chloride layers are self-toxic and harmful to humans.
  • the present invention in one embodiment,
  • the flooring material having a laminated structure of at least one layer selected from the group consisting of a transparent treatment layer, a fibrous layer, a dimensionally stable layer and a lower layer,
  • the flooring material essentially includes a fiber layer, and does not include other layers other than the transparent treatment layer, the fiber layer, the dimensional stability layer, and the lower layer,
  • the fiber layer is in the form of a woven monofilament yarn
  • Monofilament yarn constituting the fiber layer provides a flooring material that does not include a separate resin coating layer surrounding the outer peripheral surface of the filament yarn.
  • Flooring according to the invention is excellent in processability because the structure is simple, including a fiber layer made of monofilament yarn as an essential configuration.
  • the fiber layer is woven from monofilament yarns having a specific thickness and multi-colored dyed yarn, the flooring material having the same has excellent aesthetics, scratch resistance, stain resistance (antifouling) and waterproofness, as well as an effect of preventing peeling of the surface and slipping. The effect is excellent.
  • FIG 1 and 4 are cross-sectional views showing the structure of the flooring according to the present invention.
  • Figure 2 is an image illustrating a dyed form of filament yarn used in the present invention.
  • Figure 3 is an image showing a fiber layer included in the flooring according to the present invention.
  • the terms "comprises” or “having” are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described on the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.
  • “Woven form” in the present invention means the form of a woven (textile), such as a machine or loom, which includes a knitted fabric and a weaving weft and warp interwoven upside down each other as if knitted.
  • CIE color coordinates means coordinates in the CIE Lab color space, which is a color value defined by the CIE (Communosation International de l'Eclairage), and any position in the CIE color space is L.
  • *, a *, b * can be expressed by three coordinate values.
  • the a * value indicates whether the color with the corresponding color coordinates is pure red or pure green
  • the b * value indicates that the color with the corresponding color coordinates is pure yellow and It indicates which side is pure blue.
  • color difference or "color coordinate deviation” means the distance between two colors in the CIE Lab color space. That is, when the distance is far, the difference in color is great, and the distance is shorter, which means that there is little difference in color, which can be represented by ⁇ E * represented by Equation 1 below:
  • the present invention relates to a flooring provided with a fibrous layer of monofilament yarns.
  • the flooring material is required to have physical properties such as aesthetics, cushioning, abrasion resistance, durability, scratch resistance, stain resistance, etc.
  • a plurality of polyvinyl chloride (PVC) layers are conventionally laminated to improve wear resistance and scratch resistance Has been developed.
  • PVC polyvinyl chloride
  • most of the flooring materials developed to date have a multilayer structure including various additives in order to realize aesthetics, scratch resistance, and stain resistance, and thus, a manufacturing process is complicated and a manufacturing cost is high.
  • the present invention provides a flooring provided with a fiber layer made of monofilament yarns.
  • the present invention is excellent in processability because the flooring is simple structure, including a fiber layer made of monofilament yarn as an essential configuration.
  • the fiber layer has a specific thickness and is woven from multi-color dyed monofilament yarns, so that the aesthetics and scratch resistance of the flooring material are excellent as well as the anti-slip effect is excellent.
  • the flooring material having a laminated structure of at least one layer selected from the group consisting of a transparent treatment layer, a fibrous layer, a dimensionally stable layer and a lower layer,
  • the flooring material essentially includes a fiber layer, and does not include other layers other than the transparent treatment layer, the fiber layer, the dimensional stability layer, and the lower layer,
  • the fiber layer is in the form of a woven monofilament yarn
  • Monofilament yarn constituting the fiber layer provides a flooring material that does not include a separate resin coating layer surrounding the outer peripheral surface of the filament yarn.
  • the flooring according to the present invention has a structure in which at least one layer selected from the group consisting of a transparent treatment layer, a fibrous layer, a dimensional stabilization layer, and a lower layer is laminated, wherein the bottom layer essentially includes a fibrous layer composed of monofilament yarns.
  • the other layers to be excluded have a structure not included.
  • the flooring material may have a structure including a fiber layer made of monofilament yarn alone, and as shown in FIG. 1A, the flooring material 100 may be formed of a monofilament yarn on a lower layer 120. 110 may have a structure formed.
  • the flooring material 100 includes a fibrous layer 110 composed of monofilament yarns and a transparent treatment layer 130 coating the fibrous layer on the lower layer 120 as shown in FIG. It may have a stacked structure, as shown in (c) and (d) of Figure 1, the lower layer 120, the dimensionally stable layer 140 and the fibrous layer 110 are sequentially stacked; The lower layer 120, the dimensionally stable layer 140, the fibrous layer 110, and the transparent treatment layer 130 may be sequentially stacked.
  • the fiber layer 110 of the flooring material 100 according to the present invention is composed of monofilament yarns
  • the strength, hardness, water repellency, waterproofness, etc. of the monofilament yarns are expressed, and thus the wear resistance, scratch resistance, etc. required for the flooring material are not required.
  • Sufficient physical properties can be implemented.
  • monofilament yarns unlike the multifilament yarn made of a plurality of monofilament yarns, monofilament yarns have high stiffness and do not include a space inside the yarn that can absorb and / or penetrate moisture, and thus have excellent water resistance.
  • the present invention can increase the scratch resistance and water resistance of the surface of the flooring material 100 as compared to the flooring material comprising a fiber layer composed of a multi-filament yarn conventional monofilament yarns having a high rigidity and moisture resistance.
  • the fiber layer 110 is made of a monofilament yarn that does not include a resin coating layer because the surface is not coated with a resin can prevent the occurrence of fluff at the end of the fiber layer (110).
  • the fiber layer used in the conventional flooring has a structure including a yarn coated with two or more monofilaments with a resin coating layer.
  • the resin coating layer included in the monofilament yarn may be peeled off due to the friction applied repeatedly during the cutting of the flooring material or during the use of the flooring material.
  • a cutting device equipped with a heater and the like is required separately when cutting the flooring material.
  • the fiber layer 110 of the present invention can prevent the fluff due to peeling of the resin coating layer of the monofilament yarn by having a structure directly woven into the monofilament yarn not containing the resin coating layer.
  • the fiber layer 110 may be composed of a monofilament yarn that is multi-colored dyed to implement two or more colors, thereby exhibiting various colors and / or patterns on the surface of the flooring material 100 without a printing layer provided on the general flooring material.
  • the monofilament yarn may be a melange yarn in which two or more colors are regularly or irregularly dyed, and thus, when the multi-colored dye is divided into the inner region and the outer circumferential region based on the cross section, the outer circumferential region is in the longitudinal direction of the monofilament yarn.
  • the qth color (q is any integer selected from 2 to n) dyed in the qth externally dyed region is different from at least one of hue, brightness and chroma.
  • the monofilament yarn may be divided into an inner region and an outer circumferential region according to a color implemented based on a cross section.
  • the monofilament yarn obtains a section cut in the thickness direction with a microtome and then performs optical microscopic analysis of the section, which makes it difficult to penetrate the dye. You can see that the zone exists.
  • the area where the color is implemented due to the dye may be significantly lower than that of the external dyeing area.
  • Any one or more of hue, brightness and chroma may be different.
  • the p-color (p is any integer selected from 2 to n) and the color of the inner region are dyed in the p-external dye region of the monofilament yarn, and the color of the hue, brightness and saturation and when any one or more of the (chroma) are different (condition 1).
  • the outer circumferential surface region of the monofilament yarn may have a first outer region stained with a first color to an nth outer dye region dyed with an n-th color within a unit length of 1 m (wherein n is any integer between 2 and 5,000). It may include.
  • the monofilament yarns have two or more different colors in the longitudinal direction, the first color dyed in the first outer dyed area of the monofilament yarn and the q color dyed in the q outer dyed area (q is 2 to n). Any integer selected between) may include the case where at least one of hue, brightness and chroma is different (condition 2).
  • the monofilament yarns may have different colors at regular intervals in the longitudinal direction as shown in (a) of FIG. 2 or one or more colors may be dyed with concentration gradients for brightness as shown in (b).
  • concentration gradients for brightness as shown in (b).
  • as shown in (C) of Figure 2 may be implemented by mixing two or more colors according to the concentration gradient for the color in the longitudinal direction of the monofilament yarns.
  • the monofilament yarn used in the present invention two or more colors are implemented in the longitudinal direction as described above, it is easy to obtain a fabric having a uniform melange effect on the surface without a separate process when weaving the fabric.
  • the fibrous layer 110 according to the present invention may use a monofilament yarn in which two or more colors are implemented in any one or more of weft and warp yarns, as shown in FIG.
  • the pattern can be designed uniformly.
  • the flooring material 100 according to the present invention may have a mean color coordinate deviation ⁇ E 1 between any three points included in any first area (1 cm wide and 1 cm long) present on the surface and any second.
  • the mean color coordinate deviation ⁇ E 2 between any three points included in the area (1 cm wide and 1 cm long) may satisfy the condition of Equation 1:
  • the flooring material 100 of the present invention includes the fiber layer 110 composed of the monofilament yarns, so that various colors can be uniformly implemented on the surface, and thus the average color coordinates represented in any first area (1 cm and 1 cm in length) of the surface.
  • the difference between the deviation ⁇ E 1 and the mean color coordinate deviation ⁇ E 2 represented in any second region (1 cm by 1 cm) may be 1 or less, specifically 0.9 or less, 0.8 or less, 0.7 or less, 0.6 Or less, it may be 0.01 to 0.6 or 0.1 to 0.5.
  • the fiber layer 110 has a structure in which monofilament yarns are woven.
  • the fibrous layer 110 may be a fabric in which the monofilament yarns intersect the horizontal 111 and the vertical 112 as shown in FIG. 3, and in some cases, may be a knitted fabric such as knit.
  • the fibrous layer 110 according to the present invention may have a form in which the monofilament yarns are woven, and thus the unevenness may be included at the point where the filament yarns intersect. In this case, the unevenness is formed at the point where the monofilament yarn crosses the width 111 and the length 112 when the fiber layer 110 is a woven fabric as shown in FIG. 4, that is, the height (a) of roughness (Ra) (B)
  • the pitch between and uneven can be affected by the average thickness of the monofilament yarns.
  • the average diameter of the monofilament yarn may be 0.1 mm to 5.0 mm, specifically 0.1 mm to 3 mm, 0.1 mm to 1 mm, 0.5 mm to 5 mm, 0.5 mm to 3 mm, 1 mm To 5 mm, 1 mm to 3 mm, 2 mm to 4 mm, 3 mm to 5 mm, 2.5 mm to 5 mm, 1 mm to 2 mm, or 1 mm to 1.5 mm.
  • the average roughness of the unevenness (Ra) may be 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, specifically 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, 10 ⁇ m to 400 ⁇ m, 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, 100 ⁇ m to 200 ⁇ m, 200 ⁇ m to 300 ⁇ m, 300 ⁇ m to 400 ⁇ m, 400 ⁇ m to 500 ⁇ m, 100 ⁇ m to 300 ⁇ m, 25 ⁇ m to 500 ⁇ m or 50 ⁇ m to 150 ⁇ m Can be.
  • the uneven average pitch may be 0.01 mm to 5.0 mm, specifically 0.01 mm to 4.0 mm, 0.01 mm to 3.0 mm, 0.01 mm to 2.0 mm, 0.01 mm to 1.0 mm, 0.01 Mm to 0.5 mm, 0.1 mm to 3.0 mm, 0.1 mm to 2.0 mm, 0.5 mm to 4.0 mm, 0.5 mm to 3 mm, 0.5 mm to 2.0 mm, 0.5 mm to 1.0 mm, 0.1 mm to 0.5 mm, 0.1 mm to 1.5 mm, 1.0 mm to 4.0 mm, 2.0 mm to 4.0 mm or 1.0 mm to 3.0 mm.
  • the present invention can implement a non-slip function on the surface of the flooring material 100 by adjusting the average roughness (Ra) and the average pitch of the irregularities formed in the fiber layer 110 in the above range.
  • Ra average roughness
  • the surface of the flooring material 100 is induced by the weaving of monofilament yarns, and includes the unevenness having the average roughness and the average pitch of the unevenness, the surface roughness of the flooring material 100 increases, so that a high surface friction coefficient may be exhibited. have.
  • Increasing the friction coefficient according to the surface structure of the fiber layer increases the sliding resistance of the surface of the flooring material, it is possible to effectively prevent the slip even in the presence of water or other contaminants on the flooring surface regardless of the surface condition of the flooring material.
  • the monofilament yarn used in the present invention is thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic polyethylene (TPE), thermoplastic polyester elastomer (TPEE), thermoplastic polyolefin (TPO), thermoplastic vulcanized It may include one or more thermoplastic elastomers selected from the group consisting of resins (thermoplastic vulcanizate (TPV), soft polyvinyl chloride (PVD) and ethylene vinyl acetate (EVA)).
  • thermoplastic elastomer is meant a polymeric material that has the physical properties of rubber at room temperature but softens at high temperatures and exhibits plasticity, such as plastic.
  • the present invention can induce fusion between the monofilament yarn due to the softening of the monofilament yarn and the external force between the woven yarn during the heat treatment performed in the manufacturing process of the fiber layer 110 by configuring the monofilament yarn as a thermoplastic elastomer. Since the fusion between the monofilament yarns minimizes the space formed between the monofilaments, the water absorption of the fiber layer 110 can be suppressed as well as the moisture penetrates the fiber layer, so that a separate waterproof coating layer is provided on the fiber layer 110. If you don't, you can achieve the same effect.
  • "thermoplastic elastomer” has a high modulus of elasticity and coefficient of friction by realizing the physical properties of the rubber at room temperature. Therefore, when weaving the fiber layer 110 with a thermoplastic elastomer monofilament, high surface frictional force inherent to the thermoplastic elastomer is induced on the surface of the fiber layer 110, it is possible to reduce the slip of the flooring.
  • the fiber layer 110 may be coated on the other surface of the surface in contact with the dimensional stability layer 140 or the lower layer 120 to increase the UV resistance or water repellency, and improve the UV resistance and water repellency of the surface of the fiber layer 110. Anything that can be used is not particularly limited and may be used.
  • It can be prepared by a multi-color dyeing method comprising the step of winding the monofilament yarn sprayed with salt solution.
  • the present invention is sprayed with two or more salt solutions that develop different colors on the monofilament yarns so that two or more different colors are dyed regularly or irregularly in the longitudinal direction of the monofilament yarns, the time difference between each salt solution is in contact with the monofilament yarns It can be obtained by performing a reciprocating motion of the monofilament yarn moving at a high speed for positioning.
  • the multicolor dyeing method comprises the steps of inducing a reciprocating motion of the monofilament yarn; Spraying a salt solution on the reciprocating monofilament yarns; And winding the dyed monofilament yarn due to the sprayed saline solution, and in some cases, further comprising drying the dyed monofilament yarn before or after winding the dyed monofilament yarn.
  • inducing a reciprocating motion of the monofilament yarn Spraying a salt solution on the reciprocating monofilament yarns; And winding the dyed monofilament yarn due to the sprayed saline solution, and in some cases, further comprising drying the dyed monofilament yarn before or after winding the dyed monofilament yarn.
  • the reciprocating direction of the monofilament yarn may be a direction in which the monofilament yarn is supplied, that is, a direction different from the moving direction of the monofilament yarn. Specifically, it may be applied in all directions except the direction parallel to the moving direction of the monofilament yarn, and as an example, a direction forming an angle of 30 ° or more with respect to the moving direction of the monofilament yarn, more specifically, the moving direction of the monofilament yarn
  • the reciprocating motion can be performed in the direction of an angle of 90 ⁇ 45 °.
  • the moving speed and the reciprocating speed of the monofilament yarn may be 100m to 1,000m and 10 to 300 times / minute, respectively. More specifically, the moving speed of the monofilament yarn may be 100m to 1,000m, 200m to 800m, 300m to 700m, 350m to 500m, or 380m to 420m, the reciprocating speed of the monofilament yarn is 10 to 300 times / min, 50 to It may be 300 times / minute, 50 to 250 times / minute, 80 to 220 times / minute or 100 to 200 times / minute. If at least one of the moving speed and the reciprocating speed of the monofilament yarn is fast, the spacing of the different colors dyed to the monofilament yarn is short, and the spacing of the different colors is long.
  • the spraying of the salt solution may be performed by spraying two or more salt solutions each of which one or more of hue, brightness, and chroma are different to implement different colors.
  • the salt solution may be in the form of an aqueous solution containing other additives with dyes and / or pigments that can impart color to the monofilament yarns.
  • the dye solution may include a disperse dye when dyeing a polyester-based yarn, and may include a reactive dye when dyeing a cotton yarn.
  • when dyeing a nylon-based yarn may include an acid dye, in some cases may include a pigment or a liquid colorant instead of a dye.
  • the dyes usable in the present invention may include one or more dyes selected from the group consisting of azo dyes, azomethyl dyes, nitro dyes, and anthraquinone dyes, but are not limited thereto.
  • krill for supplying monofilament yarn
  • a winder for winding monofilament yarn supplied from krill
  • a horizontal left and right reciprocating device positioned between the krill and the winder to induce a reciprocating motion of the monofilament yarn in a direction different from the monofilament yarn feeding direction
  • a multi-color dyeing apparatus including a nozzle positioned in a moving region of the monofilament yarn formed by the horizontal left and right reciprocating apparatus, and spraying a salt solution to the moving monofilament yarn.
  • the multi-color dyeing apparatus is sprayed with two or more salt solutions for generating a different color to the monofilament yarn in order to dye or irregularly two or more different colors in the longitudinal direction of the monofilament yarn, each of the saline solution is in contact with the monofilament yarn It is characterized by inducing a reciprocating motion of the monofilament yarn moving at a high speed in order to put a time difference.
  • the multi-color dyeing apparatus is installed so that the winder for winding the krill and the monofilament yarn supplied from the krill for supplying the monofilament yarns, and the krill and the winder and the salt solution of different colors in the monofilament yarns Two or more nozzles for spraying the nozzles, wherein each nozzle is positioned between the krill and the winder, and the reciprocating motion area of the monofilament yarns formed by the horizontal reciprocating device for inducing the reciprocating motion of the monofilament yarns moving at high speed, that is, It may have a structure installed in the moving region of the monofilament yarns.
  • the multi-color dyeing apparatus when the multi-color dyeing apparatus includes a first nozzle and a second nozzle for spraying salt solutions of different colors, the first nozzle and the second nozzle may be formed at the center line S connecting the krill and the winder. It may be located on the left and right, and in some cases may be located on the center line (S) connecting the krill and the winder.
  • the multi-color dyeing apparatus has a structure in which two or more nozzles are installed in the moving area of the monofilament yarns, so that the salt solutions that develop different colors can be contacted with time deviations on the surface of the rapidly moving monofilament yarns.
  • the installation interval of the first nozzle and the second nozzle may be used without particular limitation as long as the salt solution sprayed from the nozzle is not mixed, in consideration of the dyeing processability, 0.1cm to 200cm, specifically 0.1cm to It may be installed within 100 cm, 0.5 cm to 30 cm, 0.5 cm to 20 cm, 0.5 cm to 10 cm, or 1 cm to 7 cm.
  • the distance between the nozzle and the moving monofilament yarn may be 0.5 cm to 10 cm, specifically 1 cm to 5 cm.
  • the horizontal left and right reciprocating device may include a guide groove or guide hole formed along the moving section of the monofilament yarn to induce a reciprocating motion of the monofilament yarn to move quickly, the guide groove affects the moving speed of the monofilament yarn It can be applied without particular limitation as long as the monofilament yarn is reciprocated by the horizontal reciprocating device without causing the reciprocating motion.
  • the reciprocating movement interval of the horizontal reciprocating device may be 0.5cm to 30cm, specifically 0.5cm to 20cm, 0.5cm to 10cm, or 1cm to 7cm.
  • the horizontal left and right reciprocating device is installed between the krill and the winder, specifically, may be installed between the krill and the nozzle.
  • the reciprocating direction R of the horizontal reciprocating device may be a direction in which the monofilament yarn is supplied, that is, a direction different from the moving direction S of the monofilament yarn. Specifically, it may be applied in any direction except a direction parallel to the moving direction S of the monofilament yarn, and as an example, a direction that forms an angle of 30 ° or more with respect to the moving direction S of the monofilament yarn, more specifically, mono
  • the reciprocating motion can be performed in a direction forming an angle of 90 ⁇ 45 °, 90 ⁇ 30 ° or 90 ⁇ 10 ° with respect to the moving direction S of the filament yarn.
  • the multi-color dyeing apparatus may further include a traverse for distributing left and right in order to uniformly wound the dyed monofilament yarns in the winder.
  • the traverse may be located between the nozzle and the winder.
  • the lower layer 120 of the flooring material 100 supports the fiber layer 110 as a layer giving a cushioning feeling, which is a basic function of the flooring material 100, and performs a function of absorbing shocks of the upper and lower parts.
  • the flooring material 100 may function as an interlayer or a backing layer.
  • the lower layer 120 is a high elastic rubber resin, polyvinyl chloride (polyvinylchloride, PVC), polyurethane (polyurethane, PU), low density polyethylene (LDPE), polyolefin (polyolefin, PO) and ethylene It may include at least one selected from the group consisting of ethylene vinyl acetate (ethylene vinyl acetate, EVA), the form may be a non-foamed layer or a foam layer in the form of a film or sheet.
  • PVC polyvinylchloride
  • PVC polyurethane
  • LDPE low density polyethylene
  • polyolefin polyolefin
  • ethylene ethylene vinyl acetate
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the present invention by having the configuration as described above can be implemented with functions such as cushioning, floor insulation, sound absorption, soundproofing and dustproof.
  • the average thickness of the flooring material 100 according to the present invention may be 0.2mm to 10.0mm, more specifically 0.2mm to 8.0mm, 0.2mm to 6.0mm, 0.2mm to 5.0mm, 0.2mm to 4.0mm , 0.2 mm to 3.0 mm, 0.2 mm to 2.0 mm, 0.5 mm to 5.0 mm, 0.5 mm to 3.0 mm, 0.5 mm to 2.0 mm, 1.0 mm to 6.0 mm, 1.0 mm to 5.0 mm, 1.0 mm to 3.0 mm, 1.0 It can be mm to 2.0 mm, 1.5 mm to 3.0 mm, 2.0 mm to 5.0 mm, 3.0 mm to 6.0 mm, 5.0 mm to 10.0 mm, 4.0 mm to 8.0 mm, 0.2 mm to 1.0 mm or 0.5 mm to 1.5 mm.
  • the average thickness of the lower layer 120 may be 0.1mm to 5.0mm, more specifically 0.1mm to 4.0mm; 0.1 mm to 3.0 mm; 0.1 mm to 2.0 mm; 0.1 mm to 1.0 mm; 0.5 mm to 2.0 mm; 1.0 mm to 3.0 mm; 1.0 mm to 2.0 mm; Or 1.5 mm to 2.5 mm.
  • the present invention is to control the average thickness of the flooring material 100 and the lower layer 120 in the above range to reduce the moldability and cushioning properties of the flooring material 100 due to the thin thickness, and prevent the rise in manufacturing costs due to excessive thickness Can be.
  • the transparent treatment layer 130 of the flooring 100 according to the present invention may be formed on the fiber layer 110 to improve the pollution resistance and UV resistance of the flooring 100.
  • the transparent treatment layer 130 to facilitate the cleaning of the flooring material 100 by preventing contaminants from adsorbing between the woven monofilament yarn constituting the fiber layer 110, due to the UV irradiation on the flooring surface It serves to suppress the discoloration of the flooring or degradation of durability.
  • the transparent treatment layer 130 is formed on the fibrous layer 110 may be applied without particular limitation as long as it is a transparent layer that does not affect the color and / or pattern implemented by the fibrous layer 110.
  • the transparent treatment layer 130 is made of a polyvinylchloride type resin, a urethane type resin, an acryl type resin and an olefin type resin. It may be a layer containing one or more selected from the group.
  • the average thickness of the transparent treatment layer 130 may be appropriately applied in a range capable of maintaining the irregularities formed by the fiber layer 110.
  • the average thickness of the transparent treatment layer 130 may be 0.01 mm to 1.0 mm, so that the irregularities due to the fiber layer 110 can be formed on the flooring surface, more specifically 0.01 mm to 0.5 mm, 0.01 mm To 0.2 mm, 0.01 mm to 0.1 mm, 0.1 mm to 1.0 mm, 0.1 mm to 0.5 mm, 0.3 mm to 0.7 mm, 0.5 mm to 1.0 mm, or 0.8 mm to 1.0 mm.
  • the dimensionally stable layer 140 of the flooring material 100 is a layer that prevents the dimensions of the flooring material 100 from being deformed due to environmental changes such as temperature, such as glass fiber (GF). It may include, but is not limited thereto.
  • the present invention is excellent in processability because the flooring is simple structure, including a fiber layer made of monofilament yarn as an essential configuration.
  • the fiber layer has a specific thickness and is woven from multi-color dyed monofilament yarns, so that the aesthetics and scratch resistance of the flooring material are excellent as well as the anti-slip effect is excellent.
  • Fibers were prepared using monofilament yarns with an average diameter of 0.5 ⁇ 0.1 mm and made of thermoplastic polyurethane (TPU).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the melting point (mp) of 240 ⁇ 2 °C thermoplastic polyurethane (TPU) was used as a slope
  • the melting point of 170 ⁇ 2 °C thermoplastic polyurethane (TPU) was used as a weft
  • the fabric thus fabricated was heat treated at 160 ⁇ 20 ° C. while moving at a speed of 25 ⁇ 5 rpm to obtain a flooring in which the softening and fusion between the woven monofilament yarns was advanced.
  • the flooring material has an average roughness Ra of irregularities of 80 ⁇ 10 ⁇ m, an average pitch of irregularities of 1.0 ⁇ 0.1 mm, and an average area of pores formed on the surface per unit area of the flooring material (1 cm in length and 1 cm in width) is 0.3. ⁇ 0.05 mm 2.
  • Fibers were prepared using monofilament yarns with an average diameter of 0.5 ⁇ 0.1 mm and made of thermoplastic polyurethane (TPU).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the melting point (mp) of 240 ⁇ 2 °C thermoplastic polyurethane (TPU) was used as a slope
  • the melting point of 170 ⁇ 2 °C thermoplastic polyurethane (TPU) was used as a weft
  • the fabric thus prepared is subjected to a first heat treatment at 160 ⁇ 20 ° C. while moving at a speed of 25 ⁇ 5 rpm, and a second heat treatment at 120 ⁇ 10 ° C.
  • the flooring material had an average roughness Ra of irregularities of 120 ⁇ 10 ⁇ m and an average pitch between irregularities of 0.6 ⁇ 0.1 mm.
  • the average area of the pores formed on the surface per unit area (1 cm in width and 1 cm in width) of the flooring material was 0.1 ⁇ 0.05 mm 2.
  • Grade 1 No significant color and gloss change of surface and no change of surface swelling (surface swelling less than 1% of initial pollutant area)
  • Grade 2 Minor color and gloss changes on the surface or less than 10% surface swelling compared to the initial contaminant area
  • Grade 3 Minor color and gloss changes on the surface and less than 20% surface swelling compared to the initial contaminant area
  • Grade 4 Changes in color and gloss on the surface, and surface swelling of 20% to 70% relative to the initial contaminant area.
  • Grade 5 Significant color and gloss change occurs on the surface, and the swelling is severely swollen, resulting in surface swelling in excess of 70% of the initial contaminant area.
  • the flooring material of Example 1 including a fiber layer composed of monofilament yarn made of thermoplastic polyurethane (TPU) is resistant to contaminants having oil, such as soybean oil, lubricants, as well as contaminants such as milk and soy sauce. You can see that this is high.
  • the flooring material has excellent chemical resistance and excellent resistance to ethanol and basic ammonia water, as well as excellent resistance to acidic solutions such as acetic acid and hydrochloric acid.
  • the monofilament yarn including the thermoplastic elastomer constituting the fiber layer is applied to the external force between the monofilament yarns due to the structure woven through heat treatment after weaving to induce fusion between the monofilament yarns, such a space formed between the monofilament yarns.
  • 6 sets of specimens (average weight: 660 ⁇ 5 g) were prepared by cutting the flooring material obtained in Example 1 horizontally (32 ⁇ 1 mm) and vertically (32 ⁇ 1 mm). Photograph the specimen surface in 45 ⁇ 1 ° direction with respect to the prepared specimen surface, and then brush pilling tester equipped with a brush (average diameter 19 ⁇ 1 mm) made of nylon fibers of 0.25 ⁇ 0.1 mm diameter. After fixing to the holder, the specimen surface was brushed for 4 minutes under humidity conditions of 21 ⁇ 1 ° C. and 65 ⁇ 2%.
  • the number of fillings is about 10 to 100 and occurs moderately.
  • the flooring including the fibrous layer composed of monofilament yarn made of thermoplastic polyurethane (TPU) according to the present invention has excellent anti-pilling property despite high elasticity.
  • the flooring material of Example 1 according to the present invention is a brush made of synthetic fibers, so that when the friction occurs on the surface (pill), that is, it was confirmed that exhibits high anti-pilling properties of five grades.
  • the flooring material of the present invention has a fibrous layer made of thermoplastic elastomeric monofilament yarn, thereby increasing the peeling resistance even when the elasticity and / or the elongation is high.
  • Flooring according to the invention is excellent in processability because the structure is simple, including a fiber layer made of monofilament yarn as an essential configuration.
  • the fiber layer has a specific thickness and is woven from multi-color dyed monofilament yarn, so that the flooring including the material is excellent in aesthetics, scratch resistance, stain resistance and waterproofness, as well as an effect of suppressing peeling of the surface and an anti-slip effect. There is an advantage.

Abstract

본 발명은 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 바닥재는 필수구성으로 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층을 포함하여 구조가 간단하므로 공정성이 우수하다. 또한, 상기 섬유층은 특정 두께를 갖고 다색 염색된 모노 필라멘트사로 직조되므로 이를 포함하는 바닥재는 심미성, 내스크래치성, 내오염성 및 방수성이 뛰어날 뿐만 아니라 표면의 필링 발생을 억제하는 효과 및 미끄럼방지 효과가 우수한 이점이 있다.

Description

모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재
본 발명은 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 바닥재는 주로 단독주택이나 아파트의 거실, 방의 바닥을 마감하는 용도로 사용되는 것으로, 시멘트 바닥으로부터의 먼지 및 차가움을 차단하여 위생적인 공간을 제공하고, 다양한 색상의 미려한 무늬가 인쇄되어 있어 고객 취향에 따라 실내 분위기를 아늑하게 바꿔주는 등 장식효과도 가진다.
이러한 바닥재는 심미성은 물론 쿠션성, 내마모성, 내구성, 내스크래치성, 내오염성 등의 물성이 요구되고 있으며, 이를 위하여 종래 다수의 폴리비닐클로라이드(PVC)층이 적층되어 내마모성과 내스크래치성이 향상된 바닥장식재 등이 개발된 바 있다. 그러나, 현재까지 개발된 바닥재들은 대부분 심미성, 내스크래치성, 내오염성을 구현하기 위하여 여러 첨가제 등을 포함하는 다층 구조를 가지므로 제조공정이 복잡하고, 폴리비닐클로라이드층을 포함하여 화재 시 연기와 독성가스를 다량 발생시켜 인명피해가 확산될 수 있을 뿐만 아니라 폴리비닐클로라이드층에 일반적으로 사용되는 첨가제는 자체독성이 있어 인체에 유해한 문제가 있다.
본 발명의 목적은 구조가 간단하여 제조공정을 단순화할 수 있고, 심미성이 우수할 뿐만 아니라 내마모성 및 내스크래치성이 뛰어난 바닥재를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일실시예에서,
투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 층이 적층된 구조의 바닥재에 있어서,
상기 바닥재는, 섬유층을 필수로 포함하고, 투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층 외의 다른 층은 포함하지 않고,
상기 섬유층은 모노 필라멘트사로 직조된 형태이며,
섬유층을 구성하는 모노 필라멘트사는 필라멘트사의 외주면을 감싸는 별도의 수지 코팅층을 포함하지 않는 바닥재를 제공한다.
본 발명에 따른 바닥재는 필수구성으로 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층을 포함하여 구조가 간단하므로 공정성이 우수하다. 또한, 상기 섬유층은 특정 두께를 갖고 다색 염색된 모노 필라멘트사로 직조되므로 이를 포함하는 바닥재는 심미성, 내스크래치성, 내오염성(방오성) 및 방수성이 뛰어날 뿐만 아니라 표면의 필링 발생을 억제하는 효과 및 미끄럼방지 효과가 우수한 이점이 있다.
도 1 및 4는 본 발명에 따른 바닥재의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에서 사용되는 필라멘트사의 염색 형태를 예시한 이미지이다.
도 3은 본 발명에 따른 바닥재에 포함된 섬유층을 도시한 이미지이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 구체적으로 설명하고자 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 첨부된 도면은 설명의 편의를 위하여 확대 또는 축소하여 도시된 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서 "직조된 형태"란, 기계나 베틀 따위로 짜여진 섬유(texile) 형태를 의미하고, 상기 섬유는 뜨개질한 것처럼 짜여진 편물과 위사 및 경사가 서로 아래위로 교차하여 짜여진 직물을 포함한다.
또한, 본 발명에서 "CIE 색좌표"란, CIE(국제조명위원회, Commossion International de l'Eclairage)에서 규정한 색상 값인 CIE Lab 색 공간에서의 좌표를 의미하며, CIE 색 공간에서의 임의의 위치는 L*, a*, b* 3가지 좌표값으로 표현될 수 있다. 상기, L* 값은 밝기를 나타내는 것으로 L* = 0이면 흑색(black)을 나타내며, L* = 100이면 백색(white)을 나타낸다. 또한, a* 값은 해당 색좌표를 갖는 색이 순수한 적색(pure magenta)과 순수한 녹색(pure green) 중 어느 쪽으로 치우쳤는지를 나타내며, b* 값은 해당 색좌표를 갖는 색이 순수한 황색(pure yellow)과 순수한 청색(pure blue) 중 어느 쪽으로 치우쳤는지를 나타낸다.
본 발명에서, "색차" 또는 "색좌표 편차"란, CIE Lab 색 공간에서의 두 색간의 거리를 의미한다. 즉, 거리가 멀면 색상의 차이가 크게 나는 것이고 거리가 가까울수록 색상의 차이가 거의 없다는 것을 의미하며, 이는 하기 수학식 1로 나타내는 ΔE*로 표시할 수 있다:
[수학식 1]
Figure PCTKR2017012723-appb-I000001
본 발명은 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 바닥재는 심미성, 쿠션성, 내마모성, 내구성, 내스크래치성, 내오염성 등의 물성이 요구되고 있으며, 이를 위하여 종래 다수의 폴리비닐클로라이드(PVC)층이 적층되어 내마모성과 내스크래치성이 향상된 바닥장식재 등이 개발된 바 있다. 그러나, 현재까지 개발된 바닥재들은 대부분 심미성, 내스크래치성, 내오염성을 구현하기 위하여 여러 첨가제를 포함하는 다층 구조를 가지므로 제조공정이 복잡하고, 제조비용이 많이 요구되는 문제가 있다.
이에, 본 발명은 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재를 제공한다.
본 발명은 바닥재는 필수구성으로 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층을 포함하여 구조가 간단하므로 공정성이 우수하다. 뿐만 아니라 상기 섬유층은 특정 두께를 갖고 다색 염색된 모노 필라멘트사로 직조되므로 바닥재의 심미성과 내스크래치성이 뛰어날 뿐만 아니라 미끄럼방지 효과가 우수한 이점이 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 일실시예에서,
투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 층이 적층된 구조의 바닥재에 있어서,
상기 바닥재는, 섬유층을 필수로 포함하고, 투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층 외의 다른 층은 포함하지 않고,
상기 섬유층은 모노 필라멘트사로 직조된 형태이며,
섬유층을 구성하는 모노 필라멘트사는 필라멘트사의 외주면을 감싸는 별도의 수지 코팅층을 포함하지 않는 바닥재를 제공한다.
본 발명에 따른 바닥재는 투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 층이 적층된 구조를 갖고, 이때 모노 필라멘트사로 구성되는 섬유층을 필수적으로 포함하되, 상기 층들을 제외하는 다른 층은 포함하지 않는 구조를 갖는다. 구체적으로 상기 바닥재는 모노 필라멘트사로 이루어지는 섬유층을 단독으로 포함하는 구조를 가질 수 있고, 도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이 상기 바닥재(100)는 하부층(120) 상에 모노 필라멘트사로 구성되는 섬유층(110)이 형성된 구조를 가질 수 있다. 또한, 경우에 따라서 상기 바닥재(100)는 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이 하부층(120) 상에 모노 필라멘트사로 구성되는 섬유층(110)과 상기 섬유층을 코팅하는 투명처리층(130)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있고, 도 1의 (c) 및 (d)에 나타낸 바와 같이 하부층(120), 치수 안정층(140) 및 섬유층(110)이 순차적으로 적층되거나; 하부층(120), 치수 안정층(140), 섬유층(110) 및 투명처리층(130)이 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바닥재의 각 구성 별로 보다 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 바닥재(100)의 섬유층(110)은 모노 필라멘트사로 구성되어 모노 필라멘트사의 강도, 경도, 발수성, 방수성 등이 발현되므로 다층 구조를 갖지 않더라도 바닥재에 요구되는 내마모성, 내스크래치성 등의 물성이 충분한 구현될 수 있다. 일반적으로 모노 필라멘트사는 다수의 모노 필라멘트로 이뤄진 멀티 필라멘트사와 달리 강성이 높고, 수분의 흡수 및/또는 침투할 수 있는 원사 내부의 공간을 포함하지 않으므로 원사 자체의 수분 저항성이 우수한 특징을 갖는다. 본 발명은 강성 및 수분 저항성이 높은 모노 필라멘트사로 섬유층(110)을 구성함으로써 종래 멀티 필라멘트사로 구성되는 섬유층을 포함하는 바닥재와 비교하여 바닥재(100) 표면의 내스크래치성 및 방수성을 높일 수 있다.
또한, 상기 섬유층(110)은 표면이 수지로 코팅되지 않아 수지 코팅층을 포함하지 않는 모노 필라멘트사로 이뤄져 섬유층(110) 말단에 보풀이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 구체적으로, 종래 바닥재에 사용되어온 섬유층은 2 이상의 모노 필라멘트를 수지 코팅층으로 피복된 원사를 포함하는 구조를 갖는다. 이와 같이 섬유층이 수지 코팅층으로 피복된 모노 필라멘트사를 포함하는 경우 바닥재의 재단 시 또는 바닥재 사용 중 반복적으로 가해지는 마찰로 인해 모노 필라멘트사에 포함된 수지 코팅층이 박리되어 섬유층 절단면에 보풀이 발생할 수 있고, 이를 방지하기 위해서 바닥재 재단 시 가열기 등이 구비된 재단장치가 별도로 요구되는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 섬유층(110)은 수지 코팅층을 포함하지 않는 모노 필라멘트사로 직접 직조한 구조를 가짐으로써 모노 필라멘트사의 수지 코팅층 박리로 인한 보풀을 방지할 수 있다.
이와 더불어, 상기 섬유층(110)은 다색 염색되어 2 이상의 색이 구현된 모노 필라멘트사로 구성될 수 있고, 이에 따라 일반적인 바닥재에 구비된 인쇄층 없이도 바닥재(100) 표면에 다양한 색상 및/또는 무늬를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 모노 필라멘트사는 2 이상의 색이 규칙 또는 불규칙적으로 사염색된 멜란지사일 수 있고, 이에 따라 다색 염색되어 단면을 기준으로 내부 영역과 외주면 영역으로 구분한 경우 외주면 영역은 모노 필라멘트사의 길이 방향으로 단위 길이 1m 내에 제1 색으로 염색된 제1 외부 염색영역 내지 제n 색으로 염색된 제n 외부 염색영역(여기서, n은 2 내지 5,000 사이의 임의의 정수)을 포함하며, 하기 조건 1 및 2를 만족하는 경우를 포함할 수 있다:
[조건 1]
제p 외부 염색영역에 염색된 제p 색(p는 2 내지 n 사이에서 선택되는 어느 하나의 정수)과 내부 영역의 색은 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이하고;
[조건 2]
제1 외부 염색영역에 염색된 제1 색과; 제q 외부 염색영역에 염색된 제q 색(q는 2 내지 n 사이에서 선택되는 어느 하나의 정수)은 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이하다.
상기 모노 필라멘트사는 단면을 기준으로 구현된 색에 따라 내부 영역과 외주면 영역으로 구분할 수 있다. 그 예로서, 상기 모노 필라멘트사는 마이크로톰(microtome)으로 두께 방향으로 절단한 절편을 얻은 후 상기 절편에 대한 광학 현미경 분석을 수행하면 염료의 침투가 어려워 염색되지 않은 내부 영역과 염료가 침투하여 염색된 외주면 영역이 존재하는 것을 확인할 수 있다.
이때, 상기 모노 필라멘트사의 내부 영역은 외부 염색영역과 달리 염료의 침투가 어려우므로 염료로 인해 색이 구현되는 면적이 외부 염색영역과 대비하여 현저히 낮을 수 있으며, 이에 따라 외부 염색영역과 구현되는 색은 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이할 수 있다. 구체적으로, 상기 모노 필라멘트사의 제p 외부 염색영역에 염색된 제p 색(p는 2 내지 n 사이에서 선택되는 어느 하나의 정수)과 내부 영역의 색은 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이한 경우(조건 1)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 모노 필라멘트사의 외주면 영역은 단위 길이 1m 내에 제1 색으로 염색된 제1 외부 영역 내지 제n 색으로 염색된 제n 외부 염색영역(단, n은 2 내지 5,000 사이의 임의의 정수)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 모노 필라멘트사는 길이 방향으로 서로 다른 2 이상의 색이 구현되어 있으므로 모노 필라멘트사의 제1 외부 염색영역에 염색된 제1 색과 제q 외부 염색영역에 염색된 제q 색(q는 2 내지 n 사이에서 선택되는 어느 하나의 정수)은 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이한 경우(조건 2)를 포함할 수 있다.
하나의 예로서, 상기 모노 필라멘트사는 도 2의 (a)와 같이 길이 방향으로 일정한 간격을 두고 서로 다른 색이 구현되거나 (b)와 같이 명도에 대한 농도 구배를 갖고 하나 이상의 색이 염색된 것일 수 있으며, 경우에 따라서는 도 2의 (C)와 같이 모노 필라멘트사의 길이 방향으로 색상에 대한 농도 구배에 따라 2 이상의 색이 혼합되어 구현된 것일 수 있다. 본 발명에서 사용되는 모노 필라멘트사는 상기와 같이 2 이상의 색이 길이방향으로 구현되어 직물 직조 시 별도의 공정 없이 표면에 균일한 멜란지 효과가 부여된 직물을 쉽게 얻을 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 섬유층(110)은 도 3과 같이 2 이상의 색이 구현된 모노 필라멘트사를 위사 및 경사 중 어느 하나 이상에 사용할 수 있고, 이에 따라 섬유층(110) 표면에 다양한 색 및/또는 무늬를 균일하게 디자인할 수 있다. 그 예로서, 본 발명에 따른 바닥재(100)는 표면에 존재하는 임의의 제1 영역 (가로 1㎝ 및 세로 1㎝)에 포함되는 임의의 3점간 평균 색좌표 편차(ΔE1)와 임의의 제2 영역 (가로 1㎝ 및 세로 1㎝)에 포함되는 임의의 3점간 평균 색좌표 편차(ΔE2)가 하기 식 1의 조건을 만족할 수 있다:
[식 1]
│ΔE1 - ΔE2│ ≤ 1
본 발명의 바닥재(100)는 상기 모노 필라멘트사로 구성된 섬유층(110)을 포함하여 표면에 다양한 색상을 균일하게 구현할 수 있으므로 표면의 임의의 제1 영역(가로 1㎝ 및 세로 1㎝)에서 나타내는 평균 색좌표 편차(ΔE1)와 임의의 제2 영역(가로 1㎝ 및 세로 1㎝)에서 나타내는 평균 색좌표 편차(ΔE2)의 차이는 1 이하일 수 있고, 구체적으로는 0.9 이하, 0.8 이하, 0.7 이하, 0.6 이하, 0.01 내지 0.6 또는 0.1 내지 0.5일 수 있다.
나아가, 상기 섬유층(110)은 모노 필라멘트사가 직조된 구조를 갖는다. 구체적으로 상기 섬유층(110)은 도 3에 나타낸 바와 같이 모노 필라멘트사가 가로(111)와 세로(112)로 교차되는 직물일 수 있고, 경우에 따라서는 니트와 같이 짜여진 편물일 수 있다. 본 발명에 따른 섬유층(110)은 모노 필라멘트사가 직조된 형태를 가짐으로써 필라멘트사가 교차하는 지점에 요철이 포함할 수 있다. 이때, 상기 요철은 도 4에 나타낸 바와 같이 섬유층(110)이 직물인 경우 모노 필라멘트사가 가로(111)와 세로(112)로 교차되는 지점에 형성되므로 요철의 (a) 높이, 즉 조도(Ra)와 요철 간 (b) 피치는 모노 필라멘트사의 평균 두께에 영향을 받을 수 있다.
하나의 예로서, 상기 모노 필라멘트사의 평균 직경은 0.1 ㎜ 내지 5.0 ㎜일 수 있고, 구체적으로는 0.1㎜ 내지 3㎜, 0.1㎜ 내지 1㎜, 0.5㎜ 내지 5㎜, 0.5㎜ 내지 3㎜, 1㎜ 내지 5㎜, 1㎜ 내지 3㎜, 2㎜ 내지 4㎜, 3㎜ 내지 5㎜, 2.5㎜ 내지 5㎜, 1㎜ 내지 2㎜, 또는 1㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.
다른 하나의 예로서, 상기 요철의 평균 조도는(Ra)는 10㎛ 내지 500㎛일 수 있고, 구체적으로는 10㎛ 내지 500㎛, 10㎛ 내지 400㎛, 10㎛ 내지 300㎛, 10㎛ 내지 200㎛, 10㎛ 내지 100㎛, 100㎛ 내지 200㎛, 200㎛ 내지 300㎛, 300㎛ 내지 400㎛, 400㎛ 내지 500㎛, 100㎛ 내지 300㎛, 25㎛ 내지 500㎛ 또는 50㎛ 내지 150㎛일 수 있다.
또 다른 하나의 예로서, 상기 요철간 평균 피치는 0.01㎜ 내지 5.0㎜일 수 있고, 구체적으로는 0.01㎜ 내지 4.0㎜, 0.01㎜ 내지 3.0㎜, 0.01㎜ 내지 2.0㎜, 0.01㎜ 내지 1.0㎜, 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 0.1㎜ 내지 3.0㎜, 0.1㎜ 내지 2.0㎜, 0.5㎜ 내지 4.0㎜, 0.5㎜ 내지 3㎜, 0.5㎜ 내지 2.0㎜, 0.5㎜ 내지 1.0㎜, 0.1㎜ 내지 0.5㎜, 0.1㎜ 내지 1.5㎜, 1.0㎜ 내지 4.0㎜, 2.0㎜ 내지 4.0㎜ 또는 1.0㎜ 내지 3.0㎜일 수 있다.
본 발명은 섬유층(110)에 형성되는 요철의 평균 조도(Ra)와 평균 피치를 상기 범위로 조절함으로써 바닥재(100) 표면에 미끄럼 방지기능을 구현할 수 있다. 구체적으로 바닥재(100) 표면에 모노 필라멘트사의 직조에 의해 유도되고, 상기 요철의 평균 조도와 평균 피치를 갖는 요철을 포함하는 경우, 바닥재(100)의 표면 거칠기가 커지므로 높은 표면 마찰계수를 나타낼 수 있다. 이러한 섬유층 표면 구조에 따른 마찰계수 증가는 바닥재 표면의 미끄럼 저항을 증가시키므로, 바닥재의 표면 상태에 상관없이 바닥재 표면에 물이나 기타 오염물이 존재하는 경우에도 미끄럼을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 모노 필라멘트사는 열가소성 폴리우레탄(thermal polyurethane, TPU), 열가소성 폴리에틸렌(thermal polyethylene, TPE), 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(thermal polyester elastomer, TPEE), 열가소성 폴리올레핀(thermal polyolefin, TPO), 열가소성 가황 수지(thermoplastic vulcanizate, TPV), 연질 폴리비닐클로라이드(PVD) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer)를 포함할 수 있다. "열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer)"란 실온에서는 고무의 물성을 가지나 고온에서는 연화되어 플라스틱과 같은 가소성을 나타내는 고분자 재료를 의미한다. 본 발명은 모노 필라멘트사를 열가소성 엘라스토머로 구성함으로써 섬유층(110) 제조과정에서 수행되는 열 처리 시 모노 필라멘트사의 연화와 직조된 원사 간의 외력으로 인한 모노 필라멘트사 간의 융착을 유도할 수 있다. 이러한 모노 필라멘트사 간 융착은 모노 필라멘트들 사이에 형성되는 공간을 최소화하여 섬유층(110)의 수분 흡수는 물론 수분이 섬유층을 관통하는 것을 억제할 수 있으므로 섬유층(110) 상에 별도의 방수 코팅층을 구비하지 않아도 이와 동등한 효과를 구현할 수 있다. 또한, "열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer)"는 실온에서 고무의 물성이 구현되어 높은 탄성계수 및 마찰계수를 갖는다. 따라서, 상기 섬유층(110)을 열가소성 엘라스토머 모노 필라멘트로 직조하는 경우, 열가소성 엘라스토머 고유의 높은 표면 마찰력이 섬유층(110) 표면에 유도되므로 바닥재의 미끄럼을 저감시킬 수 있다.
또한, 상기 섬유층(110)은 치수안정층(140) 또는 하부층(120)이 접하는 면의 타면을 UV 저항성이나 발수성을 높이기 위해 코팅처리될 수 있고, 섬유층(110) 표면의 UV 저항성과 발수성을 높일 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 상기 모노 필라멘트사는,
공급 방향과 상이한 방향으로 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하는 단계;
공급 방향과 상이한 방향으로 왕복 운동하는 모노 필라멘트사에 염액을 분사하는 단계; 및
염액이 분사된 모노 필라멘트사를 권취하는 단계를 포함하는 다색 염색방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명은 모노 필라멘트사의 길이방향으로 서로 다른 2 이상의 색이 규칙 또는 불규칙적으로 염색되도록 모노 필라멘트사에 서로 다른 색을 발색하는 2 이상의 염액이 분사하되, 각 염액이 모노 필라멘트사에 접촉하는데 걸리는 시간차를 두기 위하여 빠른 속도로 이동하는 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 수행함으로써 얻을 수 있다.
이를 위해, 상기 다색 염색방법은 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하는 단계; 왕복 운동하는 모노 필라멘트사에 염액을 분사하는 단계; 및 분사된 염액으로 인해 염색된 모노 필라멘트사를 권취하는 단계를 포함할 수 있으며, 경우에 따라서는 염색된 모노 필라멘트사를 권취하는 단계 전 또는 후에 염색된 모노 필라멘트사를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 모노 필라멘트사의 왕복 운동 방향은 모노 필라멘트사가 공급되는 방향, 즉 모노 필라멘트사의 이동방향과 상이한 방향일 수 있다. 구체적으로 모노 필라멘트사의 이동방향과 평행한 방향을 제외한 모든 방향으로 적용될 수 있으며, 하나의 예로서 모노 필라멘트사의 이동방향에 대하여 30° 이상의 각을 이루는 방향, 보다 구체적으로는 모노 필라멘트사의 이동방향에 대하여 90±45°의 각을 이루는 방향으로 왕복 운동을 수행할 수 있다.
또한, 상기 모노 필라멘트사의 이동 속도 및 왕복운동 속도는 각각 100m 내지 1,000m 및 10 내지 300 회/분일 수 있다. 보다 구체적으로 모노 필라멘트사의 이동 속도는 100m 내지 1,000m, 200m 내지 800m, 300m 내지 700m, 350m 내지 500m, 또는 380m 내지 420m일 수 있고, 모노 필라멘트사의 왕복운동 속도는 10 내지 300 회/분, 50 내지 300 회/분, 50 내지 250 회/분, 80 내지 220 회/분 또는 100 내지 200 회/분일 수 있다. 모노 필라멘트사의 이동속도 및 왕복운동 속도 중 어느 하나 이상이 빠르면 모노 필라멘트사에 염색된 서로 다른 색의 간격이 짧게 되고 느리면 서로 다른 색의 간격이 길게 된다.
나아가, 상기 염액을 분사하는 단계는 색상(hue), 명도(brightness) 및 채도(chroma) 중 어느 하나 이상이 상이하여 서로 다른 색을 구현하는 2종 이상의 염액을 각각 분사하여 수행될 수 있다.
아울러, 상기 염액은 모노 필라멘트사에 색을 부여할 수 있는 염료 및/또는 안료와 함께 기타 첨가제를 포함하는 수용액 형태를 가질 수 있다. 구체적으로 상기 염액은 폴리에스테르계 원사를 염색할 경우 분산 염료를 포함할 수 있고, 면계 원사를 염색할 경우 반응성 염료를 포함할 수 있다. 또한, 나일론계 원사를 염색할 경우 산성염료를 포함할 수 있으며, 경우에 따라서는 염료 대신 안료나 액상 착색제 등을 포함할 수 있다. 본 발명에서 사용 가능한 염료로는 아조계 염료, 아조메틸계 염료, 니트로계 염료 및 안트라퀴논계 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 염료를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 본 발명은, 모노 필라멘트사를 공급하는 크릴; 크릴에서 공급된 모노 필라멘트사를 권취하는 와인더; 상기 크릴과 와인더 사이에 위치하여 모노 필라멘트사 공급방향과 상이한 방향으로 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하는 수평좌우왕복장치; 및 수평좌우왕복장치에 의해 형성된 모노 필라멘트사의 이동 영역 내에 위치하여 이동 중인 모노 필라멘트사에 염액을 분사하는 노즐을 포함하는 다색 염색장치를 사용하여 2 이상의 색이 염색된 모노 필라멘트사를 얻을 수 있다.
상기 다색 염색장치는 모노 필라멘트사의 길이방향으로 서로 다른 2 이상의 색을 규칙 또는 불규칙적으로 염색하기 위하여 모노 필라멘트사에 서로 다른 색을 발색하는 2 이상의 염액이 분사하되, 각 염액이 모노 필라멘트사에 접촉하는데 걸리는 시간차를 두기 위하여 빠른 속도로 이동하는 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기다색 염색장치는 모노 필라멘트사를 공급하는 크릴과 크릴에서 공급된 모노 필라멘트사를 권취하는 와인더가 대향하도록 설치되고, 상기 크릴과 와인더 사이에는 모노 필라멘트사에 서로 다른 색의 염액을 분사하는 2 이상의 노즐이 설치되되, 각 노즐은 크릴과 와인더 사이에서 위치하여 빠른 속도로 이동하는 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하는 수평좌우왕복장치에 의해 형성되는 모노 필라멘트사의 왕복 운동 영역, 즉 모노 필라멘트사의 이동 영역 내에 설치되는 구조를 가질 수 있다.
하나의 예로서, 상기 다색 염색장치가 서로 다른 색의 염액을 분사하는 제1 노즐 및 제2 노즐을 포함하는 경우, 제1 노즐 및 제2 노즐은 크릴과 와인더를 연결하는 중심선(S)의 좌우에 각각 위치할 수 있고, 경우에 따라서는 크릴과 와인더를 연결하는 중심선(S) 상에 위치할 수 있다. 상기 다색 염색장치는 상기와 같이 2 이상의 노즐이 모노 필라멘트사의 이동 영역 내에 설치된 구조를 가짐으로써 빠르게 이동하는 모노 필라멘트사 표면에 서로 다른 색을 발색하는 염액을 시간 편차를 두고 접촉시킬 수 있다.
이때, 상기 제1 노즐 및 제2 노즐의 설치 간격은 노즐에서 분사된 염액이 혼합되지 않는 범위라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있으나, 염색 공정성을 감안하여 0.1㎝ 내지 200㎝, 구체적으로는 0.1㎝ 내지 100㎝, 0.5㎝ 내지 30㎝, 0.5㎝ 내지 20㎝, 0.5㎝ 내지 10㎝, 또는 1㎝ 내지 7㎝ 내로 설치될 수 있다.
또한, 노즐과 이동하는 모노 필라멘트사의 간격은 0.5㎝ 내지 10㎝일 수 있으며, 구체적으로는 1㎝ 내지 5㎝일 수 있다.
아울러, 상기 수평좌우왕복장치는 빠르게 이동하는 모노 필라멘트사의 왕복 운동을 유도하기 위하여 모노 필라멘트사의 이동구간을 따라 형성된 가이드홈 또는 가이드홀을 포함할 수 있으며, 상기 가이드홈은 모노 필라멘트사의 이동속도에 영향을 주지 않으면서 모노 필라멘트사가 수평좌우왕복장치에 걸쳐져 왕복운동이 유도되는 형태라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있다.
이와 더불어, 상기 수평좌우왕복장치의 왕복 운동 간격은 0.5㎝ 내지 30㎝일 수 있고, 구체적으로는 0.5㎝ 내지 20㎝, 0.5㎝ 내지 10㎝, 또는 1㎝ 내지 7㎝일 수 있다.
나아가, 상기 수평좌우왕복장치는 크릴과 와인더 사이에 설치되며, 구체적으로는 크릴과 노즐 사이에 설치될 수 있다.
한편, 상기 수평좌우왕복장치의 왕복 운동 방향(R)은 모노 필라멘트사가 공급되는 방향, 즉 모노 필라멘트사의 이동방향(S)과 상이한 방향일 수 있다. 구체적으로 모노 필라멘트사의 이동방향(S)과 평행한 방향을 제외한 모든 방향으로 적용될 수 있으며, 하나의 예로서 모노 필라멘트사의 이동방향(S)에 대하여 30° 이상의 각을 이루는 방향, 보다 구체적으로는 모노 필라멘트사의 이동방향(S)에 대하여 90±45°, 90±30° 또는 90±10°의 각을 이루는 방향으로 왕복 운동을 수행할 수 있다.
또한, 상기 다색 염색장치는 염색된 모노 필라멘트사를 와인더에 균일하게 권취하기 위하여 좌우로 분배하는 트레버스를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 트레버스는 노즐과 와인더 사이에 위치할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 바닥재(100)의 하부층(120)은 바닥재(100)의 기본 기능인 쿠션감을 부여하는 층으로서 섬유층(110)을 지지하고 상·하부의 충격을 흡수하는 기능을 수행하며, 경우에 따라서는 바닥재(100)의 간지층이나 이면층의 기능을 수행할 수도 있다.
이때, 상기 하부층(120)으로는 탄성력이 높은 고무 수지, 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride, PVC), 폴리우레탄(polyurethane, PU), 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene, LDPE), 폴리올레핀(polyolefin, PO) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate, EVA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 그 형태는 필름이나 시트 형태의 비발포층이나 발포층일 수 있다. 본 발명은 상기와 같은 구성을 가짐으로써 쿠션감은 물론 바닥재의 보온성, 흡음, 방음 및 방진 등의 기능을 함께 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바닥재(100)의 평균 두께는 0.2㎜ 내지 10.0㎜일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.2㎜ 내지 8.0㎜, 0.2㎜ 내지 6.0㎜, 0.2㎜ 내지 5.0㎜, 0.2㎜ 내지 4.0㎜, 0.2㎜ 내지 3.0㎜, 0.2㎜ 내지 2.0㎜, 0.5㎜ 내지 5.0㎜, 0.5㎜ 내지 3.0㎜, 0.5㎜ 내지 2.0㎜, 1.0㎜ 내지 6.0㎜, 1.0㎜ 내지 5.0㎜, 1.0㎜ 내지 3.0㎜, 1.0㎜ 내지 2.0㎜, 1.5㎜ 내지 3.0㎜, 2.0㎜ 내지 5.0㎜, 3.0㎜ 내지 6.0㎜, 5.0㎜ 내지 10.0㎜, 4.0㎜ 내지 8.0㎜, 0.2㎜ 내지 1.0㎜ 또는 0.5㎜ 내지 1.5㎜일 수 있다.
아울러, 상기 하부층(120)의 평균 두께는 0.1㎜ 내지 5.0㎜일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.1㎜ 내지 4.0㎜; 0.1㎜ 내지 3.0㎜; 0.1㎜ 내지 2.0㎜; 0.1㎜ 내지 1.0㎜; 0.5㎜ 내지 2.0㎜; 1.0㎜ 내지 3.0㎜; 1.0㎜ 내지 2.0㎜; 또는 1.5㎜ 내지 2.5㎜일 수 있다. 본 발명은 바닥재(100)와 하부층(120)의 평균 두께를 상기 범위로 제어함으로써 얇은 두께로 인해 바닥재(100)의 성형성 및 쿠션성이 저감되고, 과도한 두께로 인해 제조비용이 상승하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 바닥재(100)의 투명처리층(130)은 섬유층(110) 상에 형성되어 바닥재(100)의 내오염성과 UV 저항성을 개선할 수 있다. 구체적으로, 상기 투명처리층(130)은 섬유층(110)을 구성하는 직조된 모노 필라멘트사 사이에 오염물이 흡착하지 않도록 하여 바닥재(100)의 청소가 용이하게 하고, 바닥재 표면에 조사되는 UV로 인해 바닥재의 변색이 발생하거나 내구성이 저하되는 것을 억제하는 기능을 수행한다.
이때, 상기 투명처리층(130)은 섬유층(110) 상에 형성되어 섬유층(110)이 구현하는 색상 및/또는 무늬에 영향을 미치지 않는 투명층이라면 특별히 제한되지 않고 적용될 수 있다. 하나의 예로서, 상기 투명처리층(130)은 폴리비닐클로라이드계 수지(polyvinylchloride type resin), 우레탄계 수지(urethane type resin), 아크릴계 수지(acryl type resin) 및 올레핀계 수지(olefin type resin)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 함유하는 층일 수 있다.
또한, 상기 투명처리층(130)의 평균 두께는 섬유층(110)에 의해 형성된 요철을 유지할 수 있는 범위에서 적절하게 적용될 수 있다. 구체적으로, 상기 투명처리층(130)의 평균 두께는 바닥재 표면에 섬유층(110)으로 인한 요철이 형성될 수 있도록 0.01㎜ 내지 1.0㎜일 수 있고, 보다 구체적으로는 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 0.01㎜ 내지 0.2㎜, 0.01㎜ 내지 0.1㎜, 0.1㎜ 내지 1.0㎜, 0.1㎜ 내지 0.5㎜, 0.3㎜ 내지 0.7㎜, 0.5㎜ 내지 1.0㎜, 또는 0.8㎜ 내지 1.0㎜일 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 바닥재(100)의 치수 안정층(140)은 온도 등의 환경 변화로 인해 바닥재(100)의 치수가 변형되는 것을 방지하는 층으로서 유리섬유(glass fiber, GF) 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 바닥재는 필수구성으로 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층을 포함하여 구조가 간단하므로 공정성이 우수하다. 뿐만 아니라 상기 섬유층은 특정 두께를 갖고 다색 염색된 모노 필라멘트사로 직조되므로 바닥재의 심미성과 내스크래치성이 뛰어날 뿐만 아니라 미끄럼방지 효과가 우수한 이점이 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1.
평균 직경이 0.5±0.1㎜이고 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이뤄진 모노 필라멘트사를 이용하여 섬유(fabric)를 제조하였다. 이때, 녹는점(m.p)이 240±2℃인 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 경사로 사용하고, 녹는점이 170±2℃인 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 위사로 사용하였으며, 방직 패턴은 1/1의 평직물이고, 스레드 카운트는 50 Ⅹ 50 스레드/inch였다. 이렇게 제조된 섬유(fabric)를 25±5 rpm의 속도로 이동시키면서 160±20℃에서 열처리하여 직조된 모노 필라멘트사간의 연화 및 융착이 진행된 형태의 바닥재를 얻었다. 상기 바닥재는 요철의 평균 조도(Ra)가 80±10㎛이고, 요철간 평균 피치가 1.0±0.1㎜이며, 바닥재의 단위 면적(가로 1㎝ 세로 1㎝)당 표면에 형성된 기공의 평균 면적은 0.3±0.05 ㎟이었다.
실시예 2.
평균 직경이 0.5±0.1㎜이고 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이뤄진 모노 필라멘트사를 이용하여 섬유(fabric)를 제조하였다. 이때, 녹는점(m.p)이 240±2℃인 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 경사로 사용하고, 녹는점이 170±2℃인 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 위사로 사용하였으며, 방직 패턴은 1/1의 평직물이고, 스레드 카운트는 50 Ⅹ 50 스레드/inch였다. 이렇게 제조된 섬유(fabric)를 25±5 rpm의 속도로 이동시키면서 160±20℃에서 1차 열처리를 수행하고, 연속적으로 섬유를 20±5 rpm의 속도로 이동시키면서 120±10℃에서 2차 열처리를 수행하여 직조된 모노 필라멘트사간의 연화 및 융착이 진행된 형태의 바닥재를 얻었다. 상기 바닥재는 요철의 평균 조도(Ra)가 120±10㎛이고, 요철간 평균 피치가 0.6±0.1㎜이었다. 또한, 바닥재의 단위 면적(가로 1㎝ 세로 1㎝)당 표면에 형성된 기공의 평균 면적은 0.1±0.05 ㎟이었다.
실험예 1.
본 발명에 따른 바닥재의 방오성을 평가하기 위하여 실시예 1에서 얻은 바닥재(가로 10㎝ 세로 10㎝)에 오염물을 2㎖ 떨어뜨린 후, 원형으로 퍼지는 것을 확인한 다음 시계접시로 덮고 23±0.5℃에서 24시간 동안 방치하였다. 그 후, 섬유를 중성 세제를 포함하는 20±0.5℃의 물로 세척하고, 다시 알코올로 세척하였다. 세척된 바닥재의 표면을 깨끗하게 마른 거즈로 닦고, 1시간 방치한 후 육안으로 오염물을 떨어뜨린 부분의 색·광택의 변화와 표면 부풂을 관찰하였으며, 관찰된 결과는 하기와 같은 기준으로 평가하여 방오성 등급을 도출하였다. 도출된 결과를 하기 표 1에 나타내었다:
- 방오성 평가 기준
등급 ①: 표면의 현저한 색·광택 변화와 표면 부풀음의 변화(초기 오염물 면적 대비 1% 미만의 표면 부풀음 발생)가 없음
등급 ②: 표면의 미미한 색·광택 변화가 발생되거나, 초기 오염물 면적 대비 10% 미만의 표면 부풀음이 발생함
등급 ③: 표면의 미미한 색·광택 변화가 발생되고, 초기 오염물 면적 대비 20% 미만의 표면 부풀음이 발생함
등급 ④: 표면의 색·광택 변화가 발생되고, 초기 오염물 면적 대비 20%~70%의 표면 부풀음이 발생함
등급 ⑤: 표면에 현저한 색·광택 변화가 발생되고 부풀음이 심하게 부풀어 초기 오염물 면적 대비 70%를 초과하여 표면 부풀음이 발생함.
오염물 방오성 결과
콩기름 등급 ①
윤활유 등급 ①
95 wt.% 에탄올 등급 ①
시멘트 페이스트 등급 ①
10 wt.% 암모니아 수용액 등급 ①
우유 등급 ①
5 wt % 아세트산 등급 ①
5 wt.% 염산 등급 ①
등유 등급 ①
간장 등급 ①
- 시멘트 페이스트의 경우, 포틀랜드 시멘트를 물과 3:7의 중량비율로 혼합한 것으로 사용하였음.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이뤄진 모노 필라멘트사로 구성된 섬유층을 포함하는 실시예 1의 바닥재는 우유, 간장 등의 오염물은 물론 콩기름, 윤활유 등의 유분을 갖는 오염물에 대한 저항성이 높은 것을 알 수 있다. 또한, 상기 바닥재는 내화학성이 우수하여 에탄올이나 염기성인 암모니아수에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 아세트산이나 염산 등의 산성 용액에 대한 저항성도 뛰어난 것으로 알 수 있다.
이는 섬유층을 구성하는 열가소성 엘라스토머를 포함하는 모노 필라멘트사가 직조 이후 열처리를 통하여 직조된 구조로 인한 모노 필라멘트사 간에 외력이 가해져 모노 필라멘트사 간의 융착이 유도되고, 이러한 융착은 모노 필라멘트사들 사이에 형성되는 공간을 최소화하여 섬유층의 오염물 흡수는 물론 모노 필라멘트사를 이루는 열가소성 엘라스토머의 구조를 보다 견고하게 하여 주위의 다른 원소와의 반응성을 현저히 낮추므로 섬유층 표면의 높은 방오성과 내화학성을 부여함을 알 수 있다.
실험예 2.
본 발명에 따른 바닥재의 항필링성을 평가하기 위하여 실시예 1에서 얻은 바닥재를 대상으로 ASTM D3511에 따른 필링성 측정하였다.
구체적으로, 실시예 1에서 얻은 바닥재를 가로 (32±1㎜) 및 세로(32±1㎜)로 재단하여 2개씩 6세트의 시편(평균 중량: 660±5 g)을 준비하였다. 준비된 시편의 표면을 기준으로 45±1° 방향에서 시편 표면을 사진 촬영하고, 이후 0.25±0.1㎜ 직경의 나일론 섬유로 구성된 브러쉬(평균 직경 19±1㎜)가 장착된 브러쉬 필링 시험기(brush pilling tester) 홀더에 고정시킨 다음, 21±1℃, 65±2%의 습도 조건 하에서 4분 동안 시편 표면을 브러쉬로 솔질하였다. 솔질이 완료되면, 다시 시편 표면을 기준으로 45±1° 방향에서 시편 표면을 사진 촬영하고, 솔질 전에 촬영한 시편 표면 사진과 대비하여 표면에 형성된 필링(pilling)의 개수를 측정한 후 시편의 단위 면적(가로 10㎝ 세로 10㎝)을 기준으로 하기와 같은 기준에 따라 등급으로 부여하였다:
- 1 등급: 필리의 개수가 150개 이상으로 매우 심하게 발생함
- 2 등급: 필링의 개수가 100 내지 150개로 심하게 발생함
- 3 등급: 필링의 개수가 10 내지 100개로 중간 정도로 발생함
- 4 등급: 필링의 개수가 1 내지 10개로 미미하게 발생함
- 5 등급: 필링이 발생되지 않음.
그 결과, 본 발명에 따라 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이뤄진 모노 필라멘트사로 구성된 섬유층을 포함하는 바닥재는 신축성이 높음에도 불구하고 항필링성이 우수한 것을 알 수 있다.
구체적으로 본 발명에 따른 실시예 1의 바닥재는 합성 섬유로 이뤄진 브러쉬로 표면에 마찰 발생 시 필(pill), 즉 보풀이 발생되지 않으므로 5 등급의 높은 항필링성을 나타내는 것으로 확인되었다.
이는 본 발명의 바닥재가 열가소성 엘라스토머 모노 필라멘트사로 이뤄진 섬유층을 구비하여 신축성 및/또는 신도가 높음에도 필링 저항성이 증가함을 의미한다.
본 발명에 따른 바닥재는 필수구성으로 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층을 포함하여 구조가 간단하므로 공정성이 우수하다. 또한, 상기 섬유층은 특정 두께를 갖고 다색 염색된 모노 필라멘트사로 직조되므로 이를 포함하는 바닥재는 심미성, 내스크래치성, 내오염성 및 방수성이 뛰어날 뿐만 아니라 표면의 필링 발생을 억제하는 효과 및 미끄럼방지 효과가 우수한 이점이 있다.

Claims (12)

  1. 투명처리층, 섬유층, 치수안정층 및 하부층으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 층이 적층된 구조의 바닥재에 있어서,
    상기 바닥재는, 섬유층을 필수로 포함하고, 상기 섬유층은 모노 필라멘트사로 직조된 형태이며,
    섬유층을 구성하는 모노 필라멘트사는 필라멘트사의 외주면을 감싸는 별도의 수지 코팅층을 포함하지 않는 바닥재.
  2. 제1항에 있어서,
    바닥재는 섬유층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  3. 제1항에 있어서,
    바닥재는 섬유층 및 하부층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  4. 제1항에 있어서,
    바닥재는 투명처리층, 섬유층 및 하부층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  5. 제1항에 있어서,
    바닥재는 섬유층, 치수안정층 및 하부층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재.
  6. 제1항에 있어서,
    모노 필라멘트사는 다색 염색된 것을 특징으로 하는 바닥재.
  7. 제1항에 있어서,
    섬유층은 표면에 요철을 포함하고,
    상기 요철의 평균 조도(Ra)는 10 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 바닥재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 요철간 평균 피치는 0.01 ㎜ 내지 5.0 ㎜인 바닥재.
  9. 제1항에 있어서,
    모노 필라멘트사의 평균 직경은 0.1 ㎜ 내지 5.0 ㎜인 바닥재.
  10. 제1항에 있어서,
    모노 필라멘트사는 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 폴리에틸렌(TPE), 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(TPEE), 열가소성 폴리올레핀(TPO), 열가소성 가황 수지(TPV), 연질 폴리비닐클로라이드(PVC) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 열가소성 엘라스토머를 포함하는 바닥재.
  11. 제1항에 있어서,
    하부층은 고무 수지, 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride, PVC), 폴리우레탄(polyurethane, PU), 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene, LDPE), 폴리올레핀(polyolefin, PO) 및 에틸렌비닐아세테이트(ethylene vinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 바닥재.
  12. 제1항에 있어서,
    투명처리층은 폴리비닐클로라이드계 수지, 우레탄계 수지, 아크릴계 수지 및 올레핀계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 바닥재.
PCT/KR2017/012723 2016-11-21 2017-11-10 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재 WO2018093098A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160154854A KR101712330B1 (ko) 2016-11-21 2016-11-21 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재
KR10-2016-0154854 2016-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018093098A1 true WO2018093098A1 (ko) 2018-05-24

Family

ID=58410719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/012723 WO2018093098A1 (ko) 2016-11-21 2017-11-10 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101712330B1 (ko)
WO (1) WO2018093098A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019234521A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Ivc, Bvba Floor panels
WO2019234522A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Ivc, Bvba Floor panel and method for manufacturing a floor panel

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101712330B1 (ko) * 2016-11-21 2017-03-03 도정석 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2999350B2 (ja) * 1993-09-22 2000-01-17 帝人株式会社 通気性繊維構造物
KR20030040695A (ko) * 2001-11-15 2003-05-23 주식회사 엘지화학 인쇄와 엠보무늬가 일치하는 장척 바닥 장식재의 구성 및그 제조방법
KR20050019529A (ko) * 2003-08-19 2005-03-03 주식회사 금강고려화학 천연 또는 합성 섬유와 발포층이 조화된 바닥재
JP4685110B2 (ja) * 2005-11-07 2011-05-18 エルジー・ケム・リミテッド 印刷模様と裁断模様が一致するタイルタイプ床材及びその製造方法
KR101712330B1 (ko) * 2016-11-21 2017-03-03 도정석 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100805633B1 (ko) 2006-02-09 2008-02-20 주식회사 엘지화학 내마모성과 내스크래치성이 우수한 바닥장식재
KR101277424B1 (ko) 2006-11-02 2013-06-20 (주)엘지하우시스 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재
KR100908661B1 (ko) 2008-01-18 2009-07-21 (주)케이. 엘. 피 프로필렌과 에틸렌을 함유한 코폴리머와 열가소성 폴리올레핀계열 소재를 포함하는 친환경 바닥장식재 및 그 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2999350B2 (ja) * 1993-09-22 2000-01-17 帝人株式会社 通気性繊維構造物
KR20030040695A (ko) * 2001-11-15 2003-05-23 주식회사 엘지화학 인쇄와 엠보무늬가 일치하는 장척 바닥 장식재의 구성 및그 제조방법
KR20050019529A (ko) * 2003-08-19 2005-03-03 주식회사 금강고려화학 천연 또는 합성 섬유와 발포층이 조화된 바닥재
JP4685110B2 (ja) * 2005-11-07 2011-05-18 エルジー・ケム・リミテッド 印刷模様と裁断模様が一致するタイルタイプ床材及びその製造方法
KR101712330B1 (ko) * 2016-11-21 2017-03-03 도정석 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019234521A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Ivc, Bvba Floor panels
WO2019234522A1 (en) * 2018-06-06 2019-12-12 Ivc, Bvba Floor panel and method for manufacturing a floor panel
BE1026356B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
BE1026355B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
US11325347B2 (en) 2018-06-06 2022-05-10 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panels
US11565501B2 (en) 2018-06-06 2023-01-31 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel and method for manufacturing a floor panel
US11904594B2 (en) 2018-06-06 2024-02-20 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panels

Also Published As

Publication number Publication date
KR101712330B1 (ko) 2017-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018093098A1 (ko) 모노 필라멘트사로 이루어진 섬유층이 구비된 바닥재
KR101603126B1 (ko) 적층체 포백
CA2566884C (en) Flameproof artificial leather
WO2018139849A1 (ko) 발수성 원단 및 이를 포함하는 발수 다운 제품
KR20140044889A (ko) 내오염성과 내수성을 갖는 텍스타일 패브릭 시트 및 이의 제조방법
EP2751329A2 (en) Bulletproof fabric and method for producing the same
CN100564659C (zh) 具有改进的化学耐久性和稳定性的弹力织物
CN101953620A (zh) 卷材pvc植绒地毯
WO2018124524A1 (ko) 원착 폴리에스테르 섬유로 이루어진 인공피혁 및 이의 제조방법
EP1264036B1 (en) Soil resistant cleanable clothing
WO2017090880A1 (ko) 섬유 접착용 조성물 및 이를 이용한 직물
WO2011105851A2 (ko) 인공피혁
WO2010011068A2 (ko) 난연성 창가리개용 스크린 원단 및 그 제조방법
KR100903989B1 (ko) 복합사(絲), 복합사의 제조 방법 및 그 직물 구조
KR20180075904A (ko) 인공피혁 및 이의 제조방법
WO2017115929A1 (ko) 고강도 특성을 가지는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법
KR102333253B1 (ko) 인쇄 형성 기모 시트 및 인쇄용 기모 시트
WO2018131931A1 (ko) 히든 재귀반사 원단 및 이의 제조방법
WO2012044036A2 (ko) 인공피혁 및 그 제조방법
WO2018009013A1 (ko) 퀼팅 인조가죽 시트 및 이의 제조방법
WO2012148031A1 (ko) 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법
WO2014073864A1 (ko) 형태안정성 및 인열강도가 개선된 원단
WO2015199438A1 (ko) 절단강도 및 내열성이 우수한 코팅장갑
CN208827273U (zh) 一种抗菌、阻燃、防辐射、防蚊虫面料
KR102210801B1 (ko) 재박리 가능한 디지털 프린팅 트리코트 시트의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17870681

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 02/09/2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17870681

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1