WO2017115929A1 - 고강도 특성을 가지는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법 - Google Patents

고강도 특성을 가지는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법 Download PDF

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tarpaulin
core
density polyethylene
yarn
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최재호
장기혁
차동환
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(주)휴비스
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    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Definitions

  • the present invention relates to a polyethylene (PE) tarpaulin having a high strength characteristics and a manufacturing method thereof, and more particularly, to one surface of a woven core body woven from a high density polyethylene (HDPE) multifilament yarn having high strength Or it relates to a polyethylene tarpaulin and a method for manufacturing the same that can be easily recycled while coating a low density polyethylene (LDPE) resin on both sides to express high strength characteristics of 1,000 N / 5 cm or more.
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • Tarpaulin is a coating of thermoplastic resins such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), and thermoplastic polyurethane (TPU) on fabrics and knitted fabrics made of fibers such as polyester.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the use of tarpaulin is primarily used as a protective cover where water-proof and cover functions are needed, and it is also used for sports leisure, agriculture, and civil construction through additional functions. .
  • it is also used as a material for outdoor tent structures, large advertising screens, air domes, ad balloons, water tanks, water structures, boats, and the like, which are frequently seen in everyday life.
  • the tarpaulin products on the market are mostly coated with PVC resin or rubber on the surface of the fiber, in particular, polyurethane, silicone, fluorine resin, or the like in sheet form with a calender, and then laminated with fibers using a binder. Afterwards, it is used for various industrial materials such as industrial belts, sports leisure, civil construction, information and communication, environment, marine, agriculture, etc. by giving wear resistance, color, and design to the surface.
  • PVC tarpaulin which is widely used at present, should be recycled by separating the polyester fiber and PVC coating material used as core when discarding, but it is difficult to recycle completely due to excessive time and cost to separate core and coating material and binder used for bonding. This situation is incinerated without separation. As a result, excessive CO 2 is generated, and in particular, coating materials generate harmful gases, causing air pollution, such as PVC for dioxins, polyurethane for hydrogen cyanide (HCN), and rubber for hydrogen sulfide (H). 2 S) a, a fluorine resin has to generate a standby chlorofluorocarbons causing environmental pollution.
  • polyethylene tarpaulin is a low density polyethylene (LDPE) resin coated on a core formed of high density polyethylene (HDPE) film yarn (also called 'flat yarn'). Very thin, weak strength and short service life.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the polyethylene filament fiber in order for the polyethylene filament fiber to have a high economic efficiency suitable for wide use for industrial use, it has to express high strength of 7.0 gf / d or more, but such industrial polyethylene filament fiber is not produced all over the world, and the polyethylene filament fiber Tarpaulin products also do not exist in the market.
  • One object of the present invention is to provide a polyethylene tarpaulin expressing excellent strength while containing polyethylene as a core.
  • Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly polyethylene tarpaulin that both the core and the coating resin is made of a polyethylene-based polymer compound that can be easily recycled without separating the core and the coating material.
  • the first embodiment is a first embodiment.
  • Core formed from high density polyethylene (HDPE) multifilament yarns having strength properties of 7.0 gf / d or more; And a low density polyethylene (LDPE) resin coated on one or both surfaces of the core.
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • the polyethylene tarpaulin relates to a polyethylene tarpaulin characterized in that it has a strength characteristic of 1,000 N / 5 cm or more.
  • the high density polyethylene multifilament yarns have a fineness of 250 to 2,000 denier, and relates to polyethylene tarpaulin, characterized in that consisting of 24 to 192 monofilaments.
  • the monofilament constituting the multifilament yarn has 2 to 20 deniers and has an average cross-sectional area of 10 to 50 ⁇ m 2 It relates to a polyethylene tarpaulin having a range.
  • the core relates to a polyethylene tarpaulin, characterized in that the woven fabric.
  • the core relates to a polyethylene tarpaulin, characterized in that the knitted fabric.
  • the low density polyethylene resin relates to polyethylene tarpaulin, characterized in that the extrusion coating or film laminating coating on one or both sides of the core.
  • a polyethylene tarpaulin having a high strength of 1,000 N / 5 cm or more while both the core and the coating material is made of a polyethylene-based high molecular compound is provided.
  • the polyethylene tarpaulin not only has a high strength, but since both the core and the coating material are composed of the same polymer compound, the polyethylene tarpaulin has the advantage that it can be recycled to the melt extrusion process after collection without going through the separation process of the core and the coating material. Therefore, since the existing PVC coated tarpaulin is composed of different materials (for example, polyethylene terephthalate fiber core and PVC coated resin), it cannot be recycled and must be landfilled or incinerated for disposal, thereby eliminating the cost and environmental problems. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of polyethylene tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a process for producing polyethylene tarpaulin according to an embodiment of the present invention.
  • the core formed from a high density polyethylene (HDPE) multifilament yarn having a strength characteristic of 7.0 gf / d or more; And a low density polyethylene (LDPE) resin coated on one or both surfaces of the core.
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • the polyethylene tarpaulin 10 is a polyethylene film core (1) formed from a high density polyethylene multifilament yarn; And a low density polyethylene resin (2) coated on both surfaces of the core (1).
  • high density' as used herein means a density range commonly understood in the art with respect to high density polyethylene (HDPE), and may be, for example, in the range of 0.94 to 0.97 g / cm 3.
  • HDPE high density polyethylene
  • low density' refers to a density range commonly understood in the art with respect to low density polyethylene (LDPE), and may be, for example, in the range of 0.91 to 0.93 g / cm 3.
  • LDPE low density polyethylene
  • a high density polyethylene multifilament yarn having a strength of 7.0 gf / d or more the first step of melt spinning the polyethylene chip by selecting an appropriate resin melt index capable of expressing high strength characteristics;
  • a third step of winding the polyethylene filament yarn is
  • the high density polyethylene chip having a melt index of 0.5 to 5 g / 10 minutes in the measurement of ASTM D 1238 is melt spinning at a spinner temperature of 220 to 270 °C.
  • Additives commonly used in the art such as compatibilizers, various inorganic filler master batches, UV stabilizers, antioxidants, antistatic agents, organic or inorganic colorant masters, to the extent that the present invention is not impaired during melt spinning. Batch etc. can be added according to a use.
  • the polyethylene melt which is melted through the spinneret by melting a high density polyethylene (HDPE) resin having a melt index of 0.5 to 5 g / 10 min, is cooled polyethylene undrawn before the first Godet roller.
  • HDPE high density polyethylene
  • the melt index of the polyethylene resin chip is 0.5 to 5 g / 10 minutes under the spinning conditions. If the melt index is less than 0.5 g / 10 minutes, the melt fracture phenomenon is increased and the spin tension is increased, so that the spinning processability If the melt index is more than 5 g / 10 minutes, there is a problem in that the strength is difficult due to the low molecular weight.
  • the spinning temperature of the spinner is preferably 220 to 270 ° C. If the spinning temperature is less than 220 ° C, the melting temperature is low, which may cause a problem of irregularity, and excessive shear stress occurs in the nozzle to melt. There is a problem that the fracture phenomenon is severe. In addition, when the spinning temperature is higher than 270 ° C., thermal decomposition of the polyethylene melt may be accelerated to make it difficult to express a target level of physical properties. The gear pump temperature and cooling conditions can then be implemented according to conventional conditions.
  • the polyethylene unstretched yarn is stretched in a multi-stage Godet roller at a draw ratio of 6.0 to 7.0 and a drawing temperature of 120 to 130 ° C.
  • Polyethylene unstretched yarn is drawn in a multi-stage roller, and then subjected to a heat setting process at a temperature range of 100 to 130 ° C. in the roller, and then relaxed on a roller rotating at high speed.
  • the draw ratio is preferably drawn to 6.0 to 7.0, and when the draw ratio is less than 6.0, it is difficult to express strength due to low fiber orientation, and when it exceeds 7.0, it becomes overstretched, resulting in single yarn break and poor yarn appearance. If the situation persists, complete trimming may occur.
  • the stretching temperature is preferably 120 to 130 °C, when the temperature is less than 120 °C heat transfer to the yarn is not enough, the drawing efficiency is poor, the draw thread is severely generated, if it exceeds 130 °C fusion between filaments This may cause the yarn strength to decrease.
  • the high density polyethylene multifilament yarns having high strength obtained from the above have a fineness of 250 to 2,000 denier and consist of 24 to 192 monofilaments. If the fineness is less than 250 denier, there may be a problem of low strength of the coated paper, if it exceeds 2000 denier it may be difficult to arrange a lot of yarn in a very narrow limited space when weaving at high density. In addition, when the number of monofilaments is less than 24, there may be a problem that the fabric is hard, if more than 192, there may be a problem such as the occurrence of pin seal loop due to friction during weaving.
  • the fineness of the monofilament constituting the multifilament yarn may range from 2 to 20 denier, and the average cross-sectional area of the monofilament may range from 10 to 50 ⁇ m 2 .
  • Polyethylene multifilament yarn having a high strength obtained as described above may be formed into a polyethylene core by weaving or knitting into a desired tissue form as needed.
  • the twisting process may be carried out as necessary.
  • the twist per meter (TM) of the twisted yarn is in the range of 60 to 150.
  • Weaving machines can use air jets or repier looms, and in the case of wide ones, mainly repier looms.
  • Weaving densities vary depending on the end use, but can be designed from 16 * 16 per inch to 25 * 25 weaving density per inch, which is generally high density, typically 20 * 20 per inch.
  • the low density polyethylene resin coating material is a film laminating coating or extrusion coating on one or both surfaces of the core formed from the high density polyethylene multifilament yarn.
  • the coating may be carried out by extrusion or film laminating coating of a low density polyethylene resin in the range of 5 to 15 g / 10 minutes of melt index by using a cooling roller or a pressure roller or the like on one or both surfaces of the core formed from the high density polyethylene multifilament yarn. And double coating may be carried out to thicken the thickening.
  • FIG. 2 shows a low density polyethylene film 1 laminated on both sides of a core (polyethylene film, 3) formed from a high density polyethylene multifilament yarn. Pressing down by the upper roller 2 and the lower roller 5 is carried out to obtain the tarpaulin 4.
  • a polyethylene chip with a melt index of 1 g / 10 min was extruded at 240 ° C., and a polymer gear pump was used to extrude the molten polymer through a nozzle having 48 holes at a discharge rate of 200 g per minute. After cooling to oiling, it was once wound up at 400 m / min, followed by stretching and heat treatment on a total of five rollers. It was wound up at a speed of 2,400 m / min to give a final 1,000 denier fineness. The resulting polyethylene multifilament yarn was woven into a weft weave at a density of 20 per inch. The woven fabric was coated on both sides with a film made of low density polyethylene resin having a melt index of 10 g / 10 min. The strength of the coated paper obtained was measured.
  • Comparative Example 1 a polyethylene flat yarn having a strength of 3.0 gf / d was used as the material yarn, and the coating method was the same as in Example 1.
  • Comparative Example 2 a polyester yarn having a strength of 8.0 gf / d was used as a material yarn and coated with PVC.
  • Comparative Example 3 a polyester yarn having a strength of 8.0 gf / d was used as a material yarn and coated with a low density polyethylene resin.
  • the sample is measured by a tensile tester using the method of ASTM D-885.
  • the cut strip method is used to evaluate the test at a speed of 100 mm / min and record the strong value at break.
  • the test is evaluated according to KS M 3016. Using a density gradient tube, the height of the sinking sample is measured and the specific gravity is calculated to take the value.
  • Example 1 The yarn strengths of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, recycled or not, and coated paper strength without separation of the core and the coating material were evaluated and described in Table 1 below.
  • Comparative Example 1 the final tarpaulin product has a low strength of 800 N / 5 cm, and thus its use is limited in applications requiring high strength.
  • Comparative Examples 2 and 3 the raw material and the coating material are different, which makes it difficult to recycle.

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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 멀티필라멘트사를 소재로 직조한 직편물 심체의 일면 또는 양면에 저밀도 폴리에틸렌 수지(LDPE)를 코팅하여 1,000 N/cm 이상의 고강도 특성을 발현할 수 있으면서 용이하게 재활용될 수 있는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 폴리에틸렌 타포린은 산업상 요구되는 고강도를 구비하면서도 환경 친화적으로 재활용이 가능한 이점이 있다.

Description

고강도 특성을 가지는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법
본 출원은 2015년 12월 30일에 출원된 한국특허출원 제10-2015-0190138호에 기초한 우선권을 주장하며, 해당 출원의 명세서에 개시된 모든 내용은 본 출원에 원용된다.
본 발명은 고강도 특성을 가지는 폴리에틸렌(Polyethylene: PE) 타포린(tarpaulin) 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고강도를 가지는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트사를 소재로 직조한 직편물 심체의 일면 또는 양면에 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지를 코팅하여 1,000 N/5cm 이상의 고강도 특성을 발현할 수 있으면서 용이하게 재활용될 수 있는 폴리에틸렌 타포린 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
'타포린'(tarpaulin)이라 함은 폴리에스테르 등의 섬유로 이루어진 직물 및 편성물 조직에 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU) 등의 열가소성 수지를 코팅(coating)하여 구성되고 여러 가지 산업분야에서 사용되고 있는 산업용 섬유제품을 의미한다. 이러한 타포린의 용도로는 일차적으로 방수(water-proof) 및 보호(cover) 기능을 필요로 하는 곳에 보호용 덮개로 다양하게 사용되고 있으며, 부가적인 기능을 통해서 스포츠 레저용, 농업용, 토목 건축용 등에도 사용된다. 또한, 일상 주변에서 많이 보는 야외 천막구조물, 대형 광고 스크린, 에어돔, 애드벌룬, 물탱크, 수상구조물, 보트 등의 소재로도 사용되고 있다.
현재 시중에서 사용되는 타포린 제품은 섬유 표면에 대부분 PVC 수지나 고무, 특별한 경우에는 폴리우레탄, 실리콘, 불소 수지 등을 코팅하거나 캘린더로 시트 형태를 제조한 다음, 바인더(binder)를 사용하여 섬유와 라미네이팅한 후 표면에 내마모성, 칼라, 디자인 부여 등을 통하여 산업용 벨트, 스포츠레저용, 토목건축용, 정보통신용, 환경용, 해양용, 농업용 등의 다양한 산업용 소재로 사용되고 있다.
현재 널리 사용되고 있는 PVC 타포린 제품은 폐기시킬 때 심체로 사용한 폴리에스테르 섬유와 PVC 코팅재를 분리하여 재활용하여야 하나, 심체와 코팅재를 분리하는데 과다한 시간 및 비용이 들고 접착시 사용된 바인더로 인하여 완전한 재활용에 어려움이 있어 분리하지 않은 상태로 소각 처리되고 있는 실정이다. 그 때문에 과다한 CO2 발생의 원인이 되고 있으며, 특히, 코팅재는 유해기체를 발생시켜 대기 환경오염을 유발시키는데, 예컨대, PVC는 다이옥신을, 폴리우레탄은 시안화수소(HCN)를, 고무는 황화수소(H2S)를, 불소수지는 프레온을 발생시켜 대기 환경오염을 유발하고 있다.
현재 사용되고 있는 폴리에틸렌 타포린은 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene, HDPE) 필름사('플랫얀'이라고도 지칭됨)로 형성된 심체에 저밀도 폴리에틸렌(low density polyethylene, LDPE) 수지를 코팅한 것으로 이 제품은 후도 가 아주 얇고 강도가 약하며 사용 수명이 짧은 문제점을 가지고 있다.
한편, 폴리에틸렌 필라멘트 섬유가 산업용으로 널리 사용하기에 적합한 경제성을 갖기 위해서는 7.0 gf/d 이상의 고강도를 발현하여야 하나, 이러한 산업용 폴리에틸렌 필라멘트 섬유는 전 세계에서 생산되지 않고 있으며, 이러한 폴리에틸렌 필라멘트 섬유를 심체로 사용한 타포린 제품 또한 시장에 존재하지 않고 있다.
본 발명의 일 목적은 폴리에틸렌을 심체로 포함하면서 우수한 강도를 발현하는 폴리에틸렌 타포린을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 심체와 코팅 수지 모두가 폴리에틸렌계 고분자 화합물로 이루어져서 심체와 코팅재를 분리하지 않고도 용이하게 재활용될 수 있는 환경친화적인 폴리에틸렌 타포린을 제공하는 것이다.
제1 구현예는,
7.0 gf/d 이상의 강도 특성을 갖는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체; 및 상기 심체의 일면 또는 양면에 코팅되어 있는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지;를 포함하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제2 구현예는, 제1 구현예에 있어서,
상기 폴리에틸렌 타포린이 1,000 N/5cm 이상의 강도 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제3 구현예는, 제1구현예에 있어서,
상기 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사가 섬도 250 내지 2,000 데니어를 갖고, 모노필라멘트 24 내지 192개로 이루어진 것임을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제4구현예는, 제1구현예에 있어서,
상기 멀티필라멘트사를 구성하는 모노필라멘트가 2 내지 20 데니어를 갖고 평균 단면적 10 내지 50 ㎛2 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제5 구현예는, 제1 구현예 또는 제2 구현예에 있어서,
상기 심체가 제직물인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제6 구현예는, 제1 구현예 또는 제2 구현예에 있어서,
상기 심체가 편직물인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
제7 구현예는, 제1 구현예 내지 제6 구현예 중 어느 하나의 구현예에 있어서,
상기 저밀도 폴리에틸렌 수지가 심체의 일면 또는 양면에 압출 코팅 또는 필름 라미네이팅 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 심체와 코팅재 모두가 폴리에틸렌계 고분자 화합물로 이루어져 있으면서 1,000 N/5cm 이상의 고강도를 갖는 폴리에틸렌 타포린이 제공된다.
이러한 폴리에틸렌 타포린은 고강도를 가질 뿐만 아니라, 심체와 코팅재 모두가 동일계 고분자 화합물로 구성되어 있으므로, 심체와 코팅재의 분리공정을 거치지 않고도 수거 후 용융압출 공정으로 재활용이 가능한 이점을 갖는다. 따라서, 기존 PVC 코팅 타포린에서 이종 소재(예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유 심체와 PVC 코팅 수지)로 구성되어 재활용되지 못하고 폐기를 위해 매립이나 소각되어야 하기 때문에 비용 및 환경문제가 발생하였던 문제점이 해소될 수 있다.
뿐만 아니라, PVC 코팅제품 대비 30% 이상의 경량화가 가능하므로, 경량성 및 재활용이 요구되는 트럭용 커버지, 광고판, 레저용품 등 광범위한 용도에서 효과적으로 활용될 수 있으며, 소프트(soft)한 물성을 갖는 특징을 갖게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 폴리에틸렌 타포린의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 폴리에틸렌 타포린의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 폴리에틸렌 타포린 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 7.0 gf/d 이상의 강도 특성을 갖는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체; 및 상기 심체의 일면 또는 양면에 코팅되어 있는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지;를 포함하는 폴리에틸렌 타포린이 제공된다.
이러한 폴리에틸렌 타포린이 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 양태에 따른 폴리에틸렌 타포린(10)은 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사로부터 형성된 폴리에틸렌 필름 심체(1); 및 상기 심체(1)의 양면에 저밀도 폴리에틸렌 수지(2)가 코팅되어 구성되어 있다.
상기에서 '고밀도'라 함은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 관련하여 당업계에서 통상적으로 이해되는 밀도 범위를 의미하는 것으로, 예컨대, 0.94 내지 0.97 g/㎤ 범위일 수 있다.
또한, '저밀도'라 함은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 관련하여 당업계에서 통상적으로 이해되는 밀도 범위를 의미하는 것으로, 예컨대, 0.91 내지 0.93 g/㎤ 범위일 수 있다.
7.0 gf/d 이상의 강도를 갖는 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사는 고강도 특성을 발현할 수 있는 적정수준의 수지 용융지수를 선정하여 폴리에틸렌 칩을 용융 방사하는 제1단계; 냉각 고화된 폴리에틸렌 미연신사 필라멘트사를 고데트 롤러 이전에 통상적인 방사 유제를 부여(Kiss Roller 또는 Jet Oiler)한 다음 다단 고데트 롤러를 거치면서 연신, 열고정 및 이완시키는 제2단계; 및 상기 폴리에틸렌 필라멘트사를 권취하는 제3단계;를 포함하는 공정에 의해 제조될 수 있다.
상기 제1단계에서, ASTM D 1238 측정시 용융지수가 0.5 내지 5 g/10분인 고밀도 폴리에틸렌 칩을 용융시켜 방사기 온도를 220 내지 270℃ 로 하여 용융 방사한다.
용융 방사시에 본 발명을 저해하지 않는 범위에서 당업계에서 통상적으로 사용되는 첨가제, 예컨대, 상용화제, 각종 무기계 충전제 마스터 배치(master batch), 자외선 안정제, 산화방지제, 대전 방지제, 유기 또는 무기계 착색제 마스터 배치 등을 용도에 맞게 첨가하는 것이 가능하다.
용융지수가 0.5 내지 5 g/10분인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 용융시켜 방사 구금을 통해 나오는 폴리에틸렌 용융물은 첫 번째 고데트 롤러 이전에는 냉각된 폴리에틸렌 미연신사 상태이다.
방사 조건에서 폴리에틸렌 수지 칩의 용융지수가 0.5 내지 5 g/10분인 것이 바람직한데, 용융지수가 0.5 g/10분 미만인 경우에는 멜트 프랙쳐(melt fracture) 현상이 심해지고 방사장력이 높아져 방사 공정성이 불량하게 되며, 용융지수가 5 g/10분을 초과하는 경우에는 낮은 분자량으로 인해서 강도 발현이 어려워지는 문제점이 있다.
또한, 방사기의 방사 온도는 220 내지 270℃가 바람직한데, 방사 온도가 220℃ 미만인 경우, 용융 온도가 낮아 불균제도(irregularity)의 문제가 초래될 수 있으며, 노즐 내에서 과다한 전단응력이 발생하여 멜트 프랙쳐 현상이 심해지는 문제점이 발생한다. 또한, 방사 온도가 270℃를 초과하는 경우에는 폴리에틸렌 용융물의 열분해가 가속화되어 목표 수준의 물성 발현이 어렵게 될 수 있다. 이후 기어 펌프 온도 및 냉각 조건은 통상의 조건에 따라 실시 가능하다.
상기 제2단계에서, 다단 고데트 롤러에서 폴리에틸렌 미연신사를 연신비 6.0 내지 7.0, 연신 온도를 120 내지 130℃로 하여 연신시킨다. 폴리에틸렌 미연신사는 다단 롤러에서 연신되며, 이후 롤러에서 100 내지 130℃ 온도 범위에서 열고정 과정을 거친 후 고속 회전하는 롤러상에서 이완시킨다.
상기 연신비는 6.0 내지 7.0으로 연신하는 것이 바람직하며, 연신비가 6.0 미만일 경우에는 섬유 배향도가 낮아 강도 발현이 어려우며, 7.0를 초과할 경우에는 과연신의 수준이 되어 단사절이 발생하면서 원사 외관이 불량해지고 이러한 상황이 지속되면 완전 사절이 발생할 수 있다.
또한, 연신 온도는 120 내지 130℃가 바람직하며, 온도가 120℃ 미만일 경우에는 원사에 전달되는 열량이 충분하지 못하여 연신 효율이 떨어져 연신 사절이 심하게 발생하며, 130℃를 초과할 경우에는 필라멘트간 융착이 발생하여 원사강도가 저하될 수 있다.
상기로부터 수득된 고강도를 갖는 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사는 섬도가 250 내지 2,000 데니어이고, 24 내지 192 개의 모노필라멘트로 이루어진다. 만일 섬도가 250 데니어 미만이면 코팅지의 강력이 낮은 문제점이 있을 수 있으며, 2000 데니어를 초과하는 경우에는 고밀도로 제직시 매우 좁은 한정된 공간에 많은 실을 배열하기가 곤란한 문제점이 있을 수 있다. 또한, 모노필라멘트 수가 24 개 미만인 경우 직물이 hard해지는 문제점이 있을 수 있고, 192 개를 초과하는 경우에는 제직시 마찰로 인한 핀실 루프 발생 등의 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 멀티필라멘트사를 구성하는 모노필라멘트의 섬도는 2 내지 20 데니어 범위일 수 있고, 모노필라멘트의 평균 단면적은 10 내지 50 ㎛2 범위일 수 있다.
상기와 같이 수득된 고강도를 갖는 폴리에틸렌 멀티필라멘트사는 필요에 따라 목적하는 조직형태로 제직 혹은 편직하여 폴리에틸렌 심체로 형성될 수 있다.
제직의 경우에는 필요에 따라 연사 공정이 수행될 수 있으며, 이 경우 연사의 TM(Twist per Meter)은 60~150 범위가 적당하다.
제직기는 에어제트나 레피어 직기를 사용할 수 있으며, 광폭인 경우에는 주로 레피어 직기를 사용한다.
제직 밀도는 최종 용도에 따라 다르지만 일반적으로 인치당 16*16 내지 고밀도인 인치당 25*25 제직 밀도로까지 설계될 수 있으며, 일반적으로 인치당 20*20을 사용할 수 있다.
편직의 경우에는 산업용 직물 경우에는 경편기(wrap knitting machine)를 사용하여 형성될 수 있으며, 박지직물에 유리하다.
저밀도 폴리에틸렌 수지 코팅재는 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체의 일면 또는 양면에 필름 라미네이팅 코팅(film laminating coating) 또는 압출코팅(extrusion coating)된다.
코팅은 용융지수 5~15 g/10분 범위의 저밀도 폴리에틸렌 수지를, 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체의 일면 또는 양면에 냉각 롤러 또는 가압 롤러 등을 이용하여 압출 코팅 혹은 필름 라미네이팅 코팅하여 실시될 수 있으며, 후도를 두껍게 하기 위해 이중 코팅이 실시될 수 있다. 이러한 코팅 공정의 일 양태가 도 2에 개략적으로 도시되어 있으며, 도 2를 살펴보면, 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체(폴리에틸렌 필름, 3)의 양면에, 저밀도 폴리에틸렌 필름(1)이 적층되고 그 위, 아래로 상부 롤러(2)와 하부 롤러(5)에 의한 가압이 이루어져서 타포린(4)이 수득된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예만으로 한정되지 않는다.
실시예 1
용융지수가 1g/10min인 폴리에틸렌칩을, 압출온도는 240℃로 하고, 폴리머 기어펌프를 이용하여 분당 200g의 토출량으로 구멍이 48개인 노즐을 통해 용융폴리머를 압출시키고, 20~25℃의 급랭공기로 냉각시킨 다음 오일링하고, 400 m/분으로 일단 권취하며, 계속해서 총 5 개의 롤러에서 연신 및 열처리를 행하였다. 최종 1,000 데니어의 섬도가 되도록 2,400 m/min 속도로 권취하였다. 만들어진 폴리에틸렌 멀티필라멘트사를 경위사 인치당 20개의 밀도로 평직 제직하였다. 제직된 직물에 용융지수가 10 g/10min인 저밀도 폴리에틸렌 수지로 만든 필름으로 양면 코팅하였다. 얻어진 코팅지의 강도를 측정하였다.
비교예 1
비교예 1에서는 소재사로 강도 3.0 gf/d의 폴리에틸렌 플랫트얀을 사용하였으며 코팅방법은 실시예 1과 동일하다.
비교예 2
비교예 2에서는 소재사로 강도 8.0 gf/d의 폴리에스테르원사를 사용하고 PVC로 코팅하였다.
비교예 3
비교예 3에서는 소재사로 강도 8.0 gf/d의 폴리에스테르원사를 사용하고 저밀도 폴리에틸렌수지로 코팅하였다.
[평가예]
1. 원사의 강신도 측정방법
원사를 표준상태인 조건, 즉 온도 25℃ 와 상대습도 65%인 상태의 항온항습실에서 24시간 동안 방치한 후에 ASTM D-885의 방법으로 시료를 인장시험기를 통해 측정한다.
2. 직물 강력 측정방법
KS M ISO 1421에 따라 시험평가하며 Instron사의 만능재료시험기를 이용한다.
Cut strip법으로 100 mm/min의 속도로 시험평가하며 파단시의 강력 값을 기록한다.
3. 경량성
KS M 3016에 따라 시험평가하며 밀도 구배관을 이용하여, 가라앉는 시료의 높이를 측정한 후 비중을 계산하여 값을 취한다.
실시예 1 및 비교예 1~3의 원사강도, 심체와 코팅재의 분리없이 재활용 가부, 코팅지 강도를 평가하여 하기 표 1에 기재하였다.
실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
소재원사 폴리에틸렌멀티필라멘트사 폴리에틸렌 플랫트얀 폴리에스테르 폴리에스테르
원사강도 gf/d 7.5 3.0 8.0 8.0
코팅소재 저밀도폴리에틸렌 저밀도폴리에틸렌 PVC 저밀도폴리에틸렌
재활용 가능 가능 불가 불가
최종제품의 강도 N/5cm 2,000 800 2,200 2,200
경량성 밀도 g/cm3 0.95 0.95 1.40 1.2
비교예 1을 보면 최종 타포린 제품의 강도가 800N/5cm으로 낮아서 고강도를 요구로 하는 용도에서는 그 사용이 제한되고, 비교예 2와 3에서는 소재원사와 코팅소재가 달라서 재활용이 곤란한 문제점이 있다.

Claims (7)

  1. 7.0 gf/d 이상의 강도 특성을 갖는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 멀티필라멘트사로부터 형성된 심체; 및
    상기 심체의 일면 또는 양면에 코팅되어 있는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지;
    를 포함하는 폴리에틸렌 타포린.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 타포린이 1,000 N/5cm 이상의 강도 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고밀도 폴리에틸렌 멀티필라멘트사가 섬도 250 내지 2,000 데니어를 갖고, 모노필라멘트 24 내지 192개로 이루어진 것임을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 멀티필라멘트사를 구성하는 모노필라멘트는 2 내지 20 데니어를 갖고 평균 단면적 10 내지 50 ㎛2 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 심체가 제직물인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 심체가 편직물인 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 저밀도 폴리에틸렌 수지가 심체의 일면 또는 양면에 압출 코팅 또는 필름 라미네이팅 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 타포린.
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