WO2012148031A1 - 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법 - Google Patents

염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2012148031A1
WO2012148031A1 PCT/KR2011/003691 KR2011003691W WO2012148031A1 WO 2012148031 A1 WO2012148031 A1 WO 2012148031A1 KR 2011003691 W KR2011003691 W KR 2011003691W WO 2012148031 A1 WO2012148031 A1 WO 2012148031A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polyphenylene sulfide
dyeing
fabric
light fastness
fastness
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/003691
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
곽동헌
최원현
Original Assignee
코오롱글로텍주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱글로텍주식회사 filed Critical 코오롱글로텍주식회사
Publication of WO2012148031A1 publication Critical patent/WO2012148031A1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0079—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability)
    • D06B11/0089—Local modifications of the ability of the textile material to receive the treating materials, (e.g. its dyeability) the textile material being a surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/006—Ultra-high-frequency heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs

Definitions

  • the present invention relates to a fabric having excellent dyeability and light fastness, and more particularly, to a polyphenylene sulfide fabric manufactured by fabric containing polyphenylene sulfide fibers having excellent dyeability and light fastness and a method of manufacturing the same.
  • the flame retardant fibers are worth 10 trillion won in the global market, and domestic awareness of fire retardant fibers and fires is increasing due to fire accidents in Daegu subway and Yeosu immigration offices.
  • flame retardant fiber in transportation fiber interior materials (automobiles, railroads, ships, aviation)
  • high-end cars use flame-retardant PET yarn (including flame retardant in the yarn itself). It is mainly used products treated with back salt in general PET fabric, but flame retardant flame retardant performance is not satisfactory, there is a disadvantage that is not environmentally friendly.
  • wool fibers or acrylic flame retardant fibers having high flame retardancy are imported and used, and some products such as expensive aramid fibers are used in some products.
  • PET material fibers for interior materials are mainly using a method of adding a flame retardant in a spinning step and a method of imparting flame retardancy through fabric finishing.
  • polyphenylene sulfide (PPS) fiber As a fiber in which such a flame retardant material is required, polyphenylene sulfide (PPS) fiber is mentioned.
  • the polyphenylene sulfide has excellent inflammability as well as stability in smoke density and control of toxic gas because the fiber itself has inherent physical properties of stability of heat as a fiber of a flame retardant material.
  • polyphenylene sulfide fiber has advantages such as long-lasting heat resistance, chemical resistance, low absorption properties, shape stability, chemical resistance and the like.
  • Polyphenylene sulfide fibers are known to be dyed with disperse dyes, but at present, their use is limited to special functional fields that do not require dyeing of bag filters, electronic and automotive parts.
  • the dyeing of polyphenylene sulfide fibers and the improvement in the light fastness of the fiber are required to develop the PPS fiber as it is an essential element technology to replace the existing interior materials and to replace other engineering fibers.
  • the flame retardancy (LOI 34 level) and heat resistance of polyphenylene sulfide fibers have been well tested.However, in order to incorporate high-value air vehicle interior materials and interior interior materials with more stringent flame retardancy standards, it is necessary to verify and control the smoke density and toxic gas. It is necessary to secure.
  • Polyphenylene sulfide fiber has excellent performances such as flame retardancy, heat resistance and chemical resistance in application to flame retardant fiber interior materials, but it is vulnerable to sunlight and causes a color change to brown when exposed to high temperature for a long time. . Therefore, when used as interior materials, such as high-quality interior fabrics, there was a problem in terms of performance, but the weakness of daylight fastness.
  • U.S. Patent No. 4,199,321 discloses a process for dyeing polyphenylene sulfide fibers, wherein a polyarylene sulfide (polyphenylene sulfide) is contacted with a sulfonating agent selected from a group consisting of sulfur trioxide, fuming sulfuric acid and chlorosulfonic acid for dyeing. It improves affinity with dyes and improves dyeability considerably.
  • this technique can improve the dyeing of dyes, but it does not prevent the discoloration of polyphenylene sulfide by sunlight or heat and thus exhibits a level of light fastness that is difficult to use as a general purpose fiber such as clothing, transportation and interior interior materials. There is this.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-265770 discloses blended yarns or blended yarns or knitted fabrics containing polyphenylene sulfide nanofibers. It is a woven fabric made by blending or blending polyphenylene sulfide nanofibers in a certain weight ratio, and characterized by having a daylight fastness of at least 3, but polyphenylene sulfide fibers should be made of nanofibers having a diameter of 1 to 1500 nm, and When blending, if the weight ratio of polyphenylene sulfide fibers increases, it is difficult to expect the degree of light fastness of 3 or more.
  • an object of the present invention is to improve dyeing and light fastness, while maintaining the characteristics of polyphenylene sulfide, such as flame retardancy, toxic gas control, sustained heat resistance, and chemical resistance.
  • Still another object of the present invention is to improve the intrinsic properties, dyeing properties, and light fastness of polyphenylene sulfide to be used for interior materials of interiors, interior fabrics, and the like.
  • the present invention is a fabric containing polyphenylene sulfide fibers, characterized in that the fabric containing the polyphenylene sulfide fibers before or after dyeing UV irradiation treatment or heat treatment It provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness.
  • the present invention in the fabric containing polyphenylene sulfide fibers, polyphenylene having excellent dyeability and light fastness, characterized in that UV fabrication and heat treatment of the fabric containing the polyphenylene sulfide fibers before or after dyeing Provides sulfide fabric.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the dyeing is dyed for 50 to 80 minutes at 130 to 200 °C using a disperse dye.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the use of methyl naphthalene or chlorobenzene as a carrier during the dyeing.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the carrier is 4g / L ⁇ 10g / L.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and daylight fastness, characterized in that the UV irradiation treatment in the 180 ⁇ 420nm wavelength range of the total irradiation amount 3000 ⁇ 30000kJ / m2.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the treatment before dyeing in the case of UV irradiation treatment before the dyeing, so that L is less than 60 when coloration with CCM.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and daylight fastness, characterized in that the treatment before dyeing in the case of UV irradiation treatment before the dyeing, so that a is 9 or more at the time of coloration with CCM.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and daylight fastness, characterized in that the treatment before the dyeing so as to be b or more 25 when the coloration with CCM before the dyeing.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the UV irradiation treatment using a UV lamp.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the UV lamp using any one of Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the heat treatment is performed for 2 to 10 hours at 160 to 200 °C.
  • the UV irradiation treatment in the 180 ⁇ 420nm wavelength range of the total irradiation amount of 2000 ⁇ 10000kJ / m2, the heat treatment is 160 to 200 °C 1 to 5 It provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the time treatment.
  • the present invention provides a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the production of polyphenylene sulfide fibers to include an ultraviolet scattering agent or an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet scattering agent may be selected from the group consisting of titanium dioxide, zinc oxide, silicon dioxide and kaolin
  • the ultraviolet absorber is a group consisting of salicylic acid-based, benzotriazole-based, cyanoacryl-based and benzophenone-based It provides a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and light fastness, characterized in that at least one selected from.
  • the present invention is a method for producing a fabric containing polyphenylene sulfide fibers, dyeing, characterized in that the fabric containing the polyphenylene sulfide fibers before UV dyeing or heat treatment or heat treatment before and after dyeing It provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent daylight fastness.
  • the present invention in the fabric containing polyphenylene sulfide fibers, polyphenylene having excellent dyeability and light fastness, characterized in that UV fabrication and heat treatment of the fabric containing the polyphenylene sulfide fibers before or after dyeing It provides a method for producing a sulfide fabric.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the dyeing for 50 to 80 minutes at 130 to 200 °C using a disperse dye.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the use of methyl naphthalene or chlorobenzene as a carrier during the dyeing.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the carrier is 4g / L ⁇ 10g / L.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the UV irradiation treatment in the 180 ⁇ 420nm wavelength range of the total irradiation amount 3000 ⁇ 30000kJ / m2.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and daylight fastness, characterized in that the treatment before dyeing UV treatment before dyeing, so that L is less than 60 at the time of coloration with CCM. .
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that before the dyeing, the dye is treated before dyeing so that a is 9 or more at the time of coloration with CCM. .
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing properties and daylight fastness, characterized in that the treatment before the dyeing so that b is at least 25 when colorimetrically measured by CCM. .
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the UV irradiation treatment using a UV lamp.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the UV lamp using any one of Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl. do.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the heat treatment is performed for 2 to 10 hours at 160 to 200 °C.
  • the UV irradiation treatment in the 180 ⁇ 420nm wavelength range of the total irradiation amount of 2000 ⁇ 10000kJ / m2, the heat treatment is 160 to 200 °C 1 to 5 It provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing and light fastness, characterized in that the time treatment.
  • the present invention provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric having excellent dyeability and light fastness, characterized in that the production of polyphenylene sulfide fibers to include an ultraviolet scattering agent or an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet scattering agent may be selected from the group consisting of titanium dioxide, zinc oxide, silicon dioxide and kaolin
  • the ultraviolet absorber is a group consisting of salicylic acid-based, benzotriazole-based, cyanoacryl-based and benzophenone-based It provides a method for producing a polyphenylene sulfide fabric excellent in dyeing and light fastness, characterized in that at least one selected from.
  • the fabric containing the polyphenylene sulfide according to the present invention is characterized by flame retardancy, toxic gas control, sustained heat resistance, chemical resistance, low absorption characteristics, form stability, chemical resistance, as well as dyeability and sunlight, which are inherent properties of polyphenylene sulfide. Color fastness also has an excellent effect.
  • Fabric containing polyphenylene sulfide according to the present invention can be utilized in the interior material, interior fabric of the vehicle by improving the original properties, dyeability, daylight fastness of polyphenylene sulfide.
  • the UV irradiation treatment or heat treatment when the UV irradiation treatment or heat treatment is performed before dyeing, it is advantageous for light and bright color implementation, and when the UV irradiation treatment or heat treatment is performed after dyeing, dark and dark color implementation. It is advantageous to
  • 1 and 2 is a schematic diagram showing the dyeing and UV treatment or heat treatment containing the polyphenylene sulfide fiber according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows the L, a, b value and yellowness change before dyeing with a disperse dye according to an embodiment of the present invention.
  • L refers to a lightness index of color as “Lightness”
  • a is a perceptual chromaticity index indicating a color difference
  • b refers to a perceptual chromaticity index indicating a saturation difference
  • L is always positive and lies between 0 (ideal black) and 100 (ideal white).
  • Red color represents (+) a and green color represents (-) a.
  • Yellow saturation represents (+) b and blue saturation represents (-) b.
  • the present invention is a fabric containing polyphenylene sulfide fibers, wherein the fabric containing the polyphenylene sulfide fibers is subjected to UV irradiation treatment or heat treatment, or UV irradiation treatment and heat treatment at the same time before or after dyeing It features.
  • a fabric containing a polyphenylene sulfide fiber By using a fabric containing a polyphenylene sulfide fiber according to an embodiment of the present invention is characterized in that the fabric is excellent in dyeing and light fastness.
  • FIG. 1 and 2 is a schematic diagram showing the UV treatment or heat treatment before dyeing (FIG. 1) or after dyeing (FIG. 2) to the fabric containing the polyphenylene sulfide fiber according to an embodiment of the present invention.
  • Fabric that can be utilized in the present invention may utilize a fabric containing polyphenylene sulfide fibers.
  • the fabric is not particularly limited and may be made of woven or woven pieces.
  • Polyphenylene sulfide fiber is excellent in flame retardancy and control of toxic gas because the fiber itself has inherent physical properties that show stability to heat as a fiber of a flame retardant material.
  • the polyphenylene sulfide fiber has an advantage of excellent heat resistance, chemical resistance, low absorption characteristics, shape stability, chemical resistance and the like.
  • the polyphenylene sulfide fibers are not well dyed, and the color fastness is weak due to poor daylight fastness, and color changes to brown when exposed to high temperature for a long time.
  • Disperse dyes may be used to dye the fabric containing the polyphenylene sulfide fiber.
  • the polyphenylene sulfide fiber has a weak feature on dyeability, and when dyeing under a certain condition with a disperse dye, the dyeability is improved.
  • the fabric containing the polyphenylene sulfide fiber is preferably dyed for 40 to 70 minutes at 130 to 150 °C using a dispersion dye.
  • the dyeing is carried out at a temperature and time in the above range, the dyeing concentration is increased, the dyeing is well done.
  • the carrier can be used at the time of the dyeing, it is preferable to use as a carrier of methyl naphthalene or chlorobenzene as the carrier.
  • the dyeing concentration is calculated by the following equation.
  • K is the extinction coefficient
  • S is the scattering coefficient
  • R is the reflectance
  • the dyeing concentration of the dyed fabric can be obtained.
  • the present invention can be subjected to UV irradiation treatment or heat treatment to increase the light fastness to the fabric containing polyphenylene sulfide fibers.
  • the polyphenylene sulfide When the polyphenylene sulfide is transformed into a structure, the polyphenylene sulfide is transformed into a stable structure by supplementing the shortcomings of the weakly light fastness of polyphenylene sulfide and the light fastness is increased. In fact, the test of daylight fastness can show excellent daylightfastness of more than 3 grades.
  • the UV irradiation treatment or heat treatment may be carried out before or after dyeing.
  • the UV irradiation treatment is preferably performed at a total irradiation amount of 3000 to 30000 kJ / m 2 in a wavelength range of 180 to 420 nm.
  • the UV irradiation treatment within the above range, the light fastness is improved, the polyphenylene sulfide is deformed to form a stable structure.
  • the productivity is improved and the dyeing rate is improved.
  • UV irradiation treatment or heat treatment When the UV irradiation treatment or heat treatment is performed before dyeing, it is advantageous for light and bright color implementation, and when the UV irradiation treatment or heat treatment is performed after dyeing, it is advantageous for dark and dark color implementation.
  • the present invention in the case of performing UV irradiation treatment before dyeing the fabric, it is preferable to pretreat the L so as to be 60 or less at the time of color measurement by CCM (Computer Color Matching). Moreover, it is preferable to process before dyeing so that a is 9 or more and b is 25 or more.
  • CCM Computer Color Matching
  • Figure 3 shows the L, a, b value and yellowness change before dyeing with a disperse dye according to an embodiment of the present invention.
  • the ISO 105 B02 standard rapidly discolors from blue to yellow to green to red within 20 hours of UV irradiation treatment, which dyes deep reddish or yellowish color when selecting the dyeing color of polyphenylene sulfide fabric. When it is seen that the daylight fastness is improved.
  • the UV irradiation treatment is not particularly limited and, for example, UV lamps can be used.
  • any one of Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl may be used.
  • the present invention can improve discoloration induction and daylight fastness through heat treatment of high temperature as well as UV irradiation treatment.
  • Possible heat treatment of the present invention is preferably carried out at 160 to 200 °C for 2 to 10 hours.
  • heat treatment at a temperature of 160 to 200 °C for a certain time to induce discoloration by oxidation can improve the daylight fastness. If the temperature exceeds 200 °C, shrinkage of polyphenylene sulfide fabric (deformation) and mechanical property decrease occurs. If the temperature is less than 160 °C, color change due to oxidation is slow, so it is difficult to expect the effect of improving the daylight fastness. have.
  • UV irradiation treatment and heat treatment may be performed at the same time.
  • the UV irradiation treatment is treated with a total irradiation amount of 2000 ⁇ 10000kJ / m2 in the 180 ⁇ 420nm wavelength range, the heat treatment is treated for 1 to 5 hours at 160 to 200 °C Can be.
  • UV irradiation treatment and heat treatment can be performed separately in a time sequence by placing separate processes. In this case, UV irradiation and heat treatment may be reversed. In addition, UV irradiation treatment and heat treatment may be performed in one step.
  • a fabric having excellent dyeability and light fastness may be manufactured by performing UV irradiation treatment or heat treatment on a fabric including polyphenylene sulfide fibers before or after dyeing.
  • the fiber is manufactured to include an ultraviolet scattering agent or an ultraviolet absorber when the polyphenylene sulfide fiber is manufactured, when the fabric is manufactured using the above-prepared fiber, the light fastness is further enhanced.
  • the ultraviolet scattering agent may be selected from one or more of the group consisting of titanium dioxide, zinc oxide, silicon dioxide, kaolin, etc., the ultraviolet absorber 1 from the group consisting of salicylic acid-based, benzotriazole-based, cyanoacryl-based and benzophenone-based Can be selected.
  • a fabric dough containing polyphenylene sulfide fibers is prepared. Fabric is produced by weaving and dyeing the fabric using a disperse dye.
  • the dyeing was carried out at 130 ° C. for 60 minutes using a disperse dye.
  • methyl naphthalene or chlorobenzene was used as a carrier, and the carrier was added with 4 g / L.
  • UV irradiation amount was performed so that it might be 8000kJ / m ⁇ 2>.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, but instead of performing a UV irradiation treatment was carried out heat treatment, the heat treatment was heated to the oven and was carried out at 160 °C for 5 hours.
  • the UV irradiation treatment was 2000kJ / m2
  • the heat treatment was applied to the oven and heated to 180 °C for 2 hours.
  • a fabric dough containing polyphenylene sulfide fibers is prepared.
  • the fabric is prepared by knitting, and the fabric is dyed using a disperse dye.
  • the dyeing was carried out at 130 ° C. for 60 minutes using a disperse dye.
  • methyl naphthalene or chlorobenzene was used as a carrier, and the carrier was added with 8 g / L.
  • UV irradiation treatment In the same manner as in Example 5, but before the dyeing was carried out UV irradiation treatment. Before the dyeing is carried out UV irradiation treatment, using an ATLAS Ci 4000 was carried out so that the irradiation amount for a wavelength of 180 ⁇ 400nm according to ISO 105 B02 standard to 10000kJ / m2.
  • Example 5 In the same manner as in Example 5, the heat treatment was carried out instead of the UV irradiation treatment, the heat treatment was applied to the oven and was carried out at 160 °C for 5 hours.
  • UV irradiation treatment was 3000kJ / m2
  • heat treatment was applied to the oven and heat was carried out at 160 °C for 1 hour.
  • the polyphenylene sulfide fabric used in Example 1 was dyed using a disperse dye, but was dyed for 60 minutes at 130 ° C. under dyeing conditions, and did not undergo UV irradiation.
  • the polyphenylene sulfide fabric used in Example 5 was dyed using a disperse dye, but was dyed for 60 minutes at 130 ° C. under dyeing conditions, and did not undergo UV irradiation.
  • Dyeing Concentration Using the Spectrophotometer (X-Rite, Model SP-B8, USA), the surface reflectance is measured at the maximum absorption wavelength of the dyed fabric to calculate the dyeing concentration (K / S) according to the Kubelka-Munk equation. By comparing the dyeing concentration of the dyed fabric according to each condition.
  • K is the extinction coefficient
  • S is the scattering coefficient
  • R is the reflectance
  • Examples 1 to 6 can be seen that the daylight fastness of 2.5 to 4.0 grade to compensate for the weakness of polyphenylene sulfide having a weak daylight fastness.
  • the polyphenylene sulfide fabric according to the present invention is characterized by excellent dyeability and light fastness.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하거나 UV 조사 처리와 열처리를 동시에 실시하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법
본 발명은 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 원단에 관한 것으로 보다 상세하게는 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단이 염색성 및 일광견뢰도가 우수하도록 제조된 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
난연섬유는 세계시장 규모가 10조원에 이르고 있고, 국내에서도 대구 지하철 참사, 여수 출입국 사무소 화재사건 등으로 내장섬유 및 화재에 대한 경각심이 높아지고 있다.
미국, 일본, EU 등 선진국은 소방법규 및 환경관련 법규가 매우 강하기 때문에 난연섬유의 수요가 촉진되고 있다. 일본의 경우 지하철 등 다중시설물에 대해 난연섬유 사용을 법제화하였다. 미국의 경우 미국 내에 소비되는 침대 매트리스의 경우 모두 난연 제품으로 만들어야 허가가 나며, 유아용은 더욱 엄격하게 관리되고 있다. EU 국가들은 환경관련 법규에 의해 매우 엄격한 기준을 요구하고 있으며, 에코라벨을 달지 않고는 시장에 진입할 수 없을 만큼 까다롭게 관리하고 있는 실정이다.
국내의 경우에도 여러 대형 화재사고 이후, 2007년 6월부로 개정 소방법 (방염성능 : 탄화면적, 탄화길이, 접염회수, 잔염시간, 잔진시간 관리 등급제)이 발효되어 다중이용업소의 소방시설의 강화 및 내장재 방염처리를 의무화 하였으나, 아파트는 대상에서 제외되었을 뿐만 아니라, 난연섬유 사용을 법제화하지 않아 화재 시 유해가스 발생으로 더 큰 피해를 초래할 수 있는 후방염 제품들이 많은 상황이다.
현재 수송용 섬유내장재 (자동차, 철도, 선박, 항공)의 난연섬유 사용 현황을 살펴보면, 먼저 자동차의 경우 고급 차종에는 난연 PET 원사(원사 자체에 난연제 포함된 상태)를 사용하고 있으며, 중저가형 차종에는 일반 PET 원단에 후방염 처리한 제품을 주로 사용하고 있으나, 난연방염성능이 만족스럽지 못하며, 친환경적이지 않은 단점이 있다. 다음으로, 철도, 선박, 항공의 경우에는 난연성이 높은 양모섬유 또는 아크릴계 난연 섬유가 수입·사용되고 있으며, 일부 제품에는 고가인 아라미드 섬유 등의 일부 사용되고 있다.
자동차 내장재는 현재 연소성(탄화속도)만 난연 성능으로 관리하는 반면, 철도, 선박, 항공기의 내장재에는 연소성(탄화거리, 잔진시간 또는 LOI) 이외에 연기밀도, 독성지수를 추가한 더욱 엄격한 난연 성능을 관리하고 있다. 따라서 일반합섬(PET, 나일론 등)으로는 난연 성능을 만족시키기 어려워 양모, 아크릴계 섬유 또는 특수섬유가 사용되고 있는 것이다.
이렇듯 수송수단의 특성에 맞는 내장재 및 추가성능을 요구하는 상황인데, 이러한 내장재의 성능면에서 공통적으로 최우선시 되는 것은 화재안정성 즉, 난연성이라 할 수 있다.
국내에서는 고난연성 섬유 소재가 생산되지 않는 상황이며, 일반적으로 내장재용 PET소재 섬유들은 방사단계에서 난연제를 첨가하는 방법과 원단 후가공을 통해 난연성을 부여하는 방법을 주로 사용하고 있다.
그러나, 난연첨가제 사용량의 한계와 할로겐 난연제 규제 등으로 인해 안정적인 난연성 확보가 어려우며 난연처리(방사단계 첨가 및 원단 후가공에서의 처리)로 인해 내구성 및 감성 품질(디자인)의 저하를 유발하여 고객 요구사항을 만족시키는데 한계가 있다.
특히, 자동차 내장재의 대부분은 폴리우레탄폼과 같은 소재들과 합포하여 사용되기 때문에 원단 자체의 난연성에 추가적으로 복합물의 난연성을 보완 및 강화할 수 있는 방안으로는 기존의 난연처리 방법보다 월등한 난연 성능을 보유한 PPS 섬유 (LOI : 34)와 같은 고난연성 소재 적용이 필요하다.
또한, 가정용 및 건축용 내장재/인테리어 분야는 커튼, 소파, 침구류 등의 다양한 시장을 가지고 있으며, 최근 난연 기능에 대한 수요는 점점 커지고 있는 상황이다. 특히 대중이 모이는 극장, 공공 회관, 대형 건물의 난연 인테리어 기준은 점점 까다로워지고 있으며, 해외는 물론 국내에서도 보다 엄격한 품질 기준을 요구하고 있다. 이러한 제품 용도로 가장 많이 사용되고 있는 폴리에스터 난연사는 손질이 쉬우며 가격 경쟁력이 있어 광범위하게 사용되고 있으나, LOI 30 이상을 요구하는 고도의 난연 기준에는 그 품질 수준이 미치지 못하고 있는 실정이다.
화재에 따른 피해를 줄이기 위해 섬유의 난연화가 요구되고 있고, 날로 시장이 커지는 건축물의 인테리어, 난연 내장재, 흡음재 형태의 제품에 내열성, 내약품성, 치수 안정성을 가지는 특성을 갖는 섬유가 필요하게 되었다.
이러한 난연소재가 요구되는 섬유로서 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 섬유가 있다. 상기 폴리페닐렌 설파이드는 섬유 자체가 난연소재의 섬유로서 열에 대한 안정성을 보이는 고유물성이 있으므로 난연성이 우수할 뿐만 아니라 연기밀도에 안정적이며, 유독가스 제어가 가능한 장점이 있다. 또한, 폴리페닐렌 설파이드 섬유는 지속내열성, 내약품성, 낮은 흡수특성, 형태안정성, 내화학성 등이 우수한 장점이 있다.
폴리페닐렌 설파이드 섬유는 분산염료로 염색이 가능한 것으로 알려져 있으나, 현재, 이용분야가 백필터, 전자 및 자동차 부품 등의 염색이 필요 없는 특수 기능적 분야로 한정되어 있다.
폴리페닐렌 설파이드 섬유의 염색 및 일광견뢰도 향상기술은 기존 내장재를 대체하고, 다른 엔지니어링 섬유를 대체하기 위해 필수 요소기술임에 따라 이러한 PPS 섬유의 개발이 요구되었다. 즉, 폴리페닐렌 설파이드 섬유의 난연성(LOI 34 수준)과 내열성은 익히 검증되었으나, 보다 난연 기준이 엄격한 고부가의 항공전동차용 내장재와 인테리어 내장재에 접목을 위해서는 연기밀도와 독성가스의 검증 및 제어기술의 확보가 필요한 실정이다.
한편, 내장재 또는 인테리어 분야로 이용되기 위해서 난연 특성 다음으로 가장 중요한 것이 시각적 특성을 갖는 것이라고 볼 수 있다. 특히 커텐과 같은 건축 내장재 및 자동차 등의 이동수단용 내장재들은 장시간 극한 환경 (햇빛으로 인한 열이나 자외선)에 노출되기 때문에 염색된 제품에 대해서 일광견뢰도 또한 중요한 요인이다.
폴리페닐렌 설파이드 섬유의 경우는 난연 섬유내장재에 적용하는 데 있어 난연성, 내열성 및 내화학성 등의 탁월한 성능을 보유하고 있으나, 일광에 취약하고 고온에 장시간 노출시 갈색으로 색상변화가 일어나는 문제점이 발생한다. 따라서, 고급 인테리어 원단 등의 내장재로서의 이용시 성능면에서는 우수하나 일광견뢰도가 취약한 문제점이 있었다.
또한 미국등록 제4,199,321호는 폴리페닐렌 설파이드 섬유 염색공정에 대해 개시하고 있는데, 염색을 위해 삼산화황, 발연황산 및 클로로술폰산으로 이루어진 기에서 선택된 술폰화제와 폴리아릴렌설파이드(폴리페닐렌 설파이드)의 접촉을 통해서 염료와의 친화성을 높여 염색성 향상을 꽤하고 있다. 그러나, 이 기술은 염료의 염착을 향상시킬 수는 있지만, 일광 또는 열에 의한 폴리페닐렌 설파이드의 변색은 막지 못하므로 의류, 수송 및 인테리어 내장재 등 범용 섬유로 사용하기에 곤란한 수준의 일광견뢰도를 보이는 문제점이 있다.
일본공개특허 제2006-265770호는 폴리페닐렌 설파이드 나노섬유를 함유한 혼섬사 또는 혼방사 또는 직편물에 대해 개시하고 있다. 폴리페닐렌 설파이드 나노섬유를 일정 중량비로 혼섬 또는 혼방하여 만든 직편물로써 일광견뢰도가 3급 이상가지는 것을 특징으로 하지만, 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 1~1500nm직경의 나노섬유로 제조해야 하며, 혼섬 또는 혼방을 할 때 폴리페닐렌 설파이드 섬유의 중량비가 높아지면 3급 이상의 일광견뢰도를 기대하기 어렵다. 이는 폴리페닐렌 설파이드 섬유의 일광에 대한 원천적인 변색을 방지한 것이 아니라 나노섬유화하여 빛의 반사, 산란효과를 통한 착시효과를 이용한 것이며, 원단에서 폴리페닐렌 설파이드 성분의 중량비가 50%만 넘어서도 일광견뢰도가 3급 미만으로 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 폴리페닐렌 설파이드 섬유의 고유성질인 난연성, 내열성 등의 성능을 보유하되, 동시에 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 개발이 소망되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 폴리페닐렌 설파이드의 본래의 성질인 난연성, 유독가스 제어, 지속내열성, 내화학성 등의 특징을 유지하면서, 염색성 및 일광견뢰도를 향상시키는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 폴리페닐렌 설파이드 본래의 특성 및 염색성, 일광견뢰도를 향상시켜 수송수단의 내장재, 인테리어 원단 등에 활용하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 및 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색이 분산염료를 이용하여 130 내지 200℃에서 50 내지 80분간 염색하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 캐리어가 4g/L ~ 10g/L인 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV 조사 처리가 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 3000~30000kJ/㎡로 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 L이 60이하가 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 a가 9이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 b가 25이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV 조사 처리가 UV램프를 이용하는 것을 특징으로하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV램프가 Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열처리가 160 내지 200℃로 2 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 UV 조사 처리와 열처리가 동시에 실시되는 경우에 상기 UV 조사 처리가 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 2000~10000kJ/㎡로 처리하며, 상기 열처리는 160 내지 200℃로 1 내지 5시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 제조시에 자외선 산란제 또는 자외선 흡수제가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자외선 산란제가 이산화티타늄, 산화아연, 이산화규소 및 카올린으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있으며, 상기 자외선 흡수제는 살리실산계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴계 및 벤조페논계으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단의 제조방법에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 및 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색이 분산염료를 이용하여 130 내지 200℃에서 50 내지 80분간 염색하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 캐리어가 4g/L ~ 10g/L인 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV 조사 처리가 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 3000~30000kJ/㎡로 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 L이 60이하가 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 a가 9이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 b가 25이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV 조사 처리가 UV램프를 이용하는 것을 특징으로하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 UV램프가 Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 열처리가 160 내지 200℃로 2 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 UV 조사 처리와 열처리가 동시에 실시되는 경우에 상기 UV 조사 처리가 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 2000~10000kJ/㎡로 처리하며, 상기 열처리는 160 내지 200℃로 1 내지 5시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 제조시에 자외선 산란제 또는 자외선 흡수제가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자외선 산란제가 이산화티타늄, 산화아연, 이산화규소 및 카올린으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있으며, 상기 자외선 흡수제는 살리실산계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴계 및 벤조페논계으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리페닐렌 설파이드를 포함한 원단은 폴리페닐렌 설파이드의 본래의 성질인 난연성, 유독가스 제어, 지속내열성, 내약품성, 낮은 흡수특성, 형태안정성, 내화학성인 특징뿐만 아니라, 염색성 및 일광견뢰도도 우수한 효과가 있다.
본 발명에 따른 폴리페닐렌 설파이드를 포함한 원단은 폴리페닐렌 설파이드 본래의 특성 및 염색성, 일광견뢰도를 향상시켜 수송수단의 내장재, 인테리어 원단 에 활용할 수 있다.
본 발명에 따른 폴리페닐렌 설파이드를 포함한 원단에 있어서 상기 UV조사 처리 또는 열처리를 염색전에 실시하는 경우 연하고 밝은 칼라구현에 유리하며, 상기 UV조사 처리 또는 열처리를 염색후에 실시하는 경우 진하고 어두운 칼라구현에 유리하다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 염색 및 UV 처리 또는 열처리하는 것을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 분산염료로 염색하기 전에 L, a, b값 및 Yellowness 변화를 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에 사용된 "L"은 "Lightness"로서 색의 명도지수를 의미하며, "a" 는 색상 차이를 나타내는 지각색도지수이며, "b"는 채도차이를 나타내는 지각색도지수를 의미한다.
L은 항상 (+)이고 0(이상적인 검정)과 100(이상적인 흰색) 사이에 있다.
붉은 색상은 (+)a를 나타내고 초록 색상은 (-)a를 나타낸다.
노란 채도는 (+)b를 나타내고 파랑 채도는 (-)b를 나타낸다.
본 발명은 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단에 있어서, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단은 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하거나 UV 조사 처리와 열처리를 동시에 실시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 일실시예에 따른 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단을 이용하여 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 원단인 것을 특징으로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단에 염색전(도 1) 또는 염색후(도 2)에 UV 처리 또는 열처리하는 것을 나타낸 모식도이다.
본 발명에서 활용될 수 있는 원단은 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단을 활용할 수 있다. 상기 원단은 특별히 제한되는 것은 아니며 제직 또는 제편으로 제조될 수 있다.
폴리페닐렌 설파이드 섬유는 고유의 특성상 섬유자체가 난연소재의 섬유로서 열에 대한 안정성을 보이는 고유물성이 있으므로 난연성이 우수하며, 유독가스 제어가 가능한 장점이 있다. 또한, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유는 지속내열성, 내약품성, 낮은 흡수특성, 형태안정성, 내화학성 등이 우수한 장점이 있다.
그러나, 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유는 염색이 잘 이루어지지 않으며, 일광견뢰도가 떨어져서 일광에 취약하고 고온에 장시간 노출시 갈색으로 색상변화가 일어나는 문제점이 있다.
따라서, 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단에 염색하기 위해서는 일정한 조건이 필요하고, 또한 일광견뢰도를 높이기 위해서는 특별한 처리공정을 실시해야한다.
상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단을 염색하기 위해서 분산염료를 사용할 수 있다. 상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유는 염색성에 약한 특징이 있는 데, 분산염료로 일정한 조건하에서 염색을 실시하는 경우 염색성이 좋아진다.
상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 염색을 실시하는 경우 분산염료를 이용하여 130 내지 150℃에서 40 내지 70분간 염색하는 것이 바람직하다. 상기 범위의 온도 및 시간으로 염색을 실시할 경우 염착농도가 증가하여 염색이 잘 이루어진다.
상기 염색시에 캐리어를 이용할 수 있는 데, 상기 캐리어로는 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계의 캐리어로 이용하는 것이 바람직하다.
염착농도는 아래와 같은 식으로 계산된다.
K/S = (1-R)2÷(2R)
(여기서, K는 흡광계수, S는 산란계수, R은 반사율)
스펙트로포토미터(X-Rite, Model SP-B8, U.S.A)를 이용하여 염색직물의 최대 흡수 파장에서 표면 반사율을 측정하여 Kubelka-Munk식에 따라 염착농도(K/S)를 산출하여 각 조건에 따른 염색 직물의 염착 농도를 구할 수 있다.
상기 방법으로 염색을 하는 경우 염색성(K/S값)은 향상되지만 일광 특히 자외선이 조사되면 갈색으로 변하기 때문에 일광견뢰도가 취약한 문제점이 발생한다. 따라서, 본 발명에서는 일광견뢰도 문제를 해결하기 위해 추가적인 조치를 취할 수 있다.
즉, 일반적으로 염료로 염색된 원단의 경우 자외선에 의해 색소가 파괴되어 색상이 퇴색되는 현상을 보이나, 폴리페닐렌 설파이드 섬유로 제조된 원단의 경우 색소의 파괴보다 폴리페닐렌 설파이드 원단 자체의 산화로 인한 변색이 일어나게 된다.
본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 일광견뢰도를 높이기 위해서 UV조사 처리 또는 열처리를 실시할 수 있다.
폴리페닐렌 설파이드의 고분자에 일정한 조건하의 자외선(UV)조사 처리 또는 열처리를 하게 되면 구조체 변형이 발생한다. 변형이 발생한 구조는 아래와 같다.
Figure PCTKR2011003691-appb-I000001
폴리페닐렌 설파이드가 구조체 변형되면 일광견뢰도가 약한 폴리페닐렌 설파이드의 단점을 보완하여 안정적인 구조체로 변형되며 일광견뢰도가 높아진다. 실제로 일광견뢰도 실험을 하면 3등급 이상의 우수한 일광견뢰도를 나타낼 수 있다.
상기 UV조사 처리 또는 열처리는 염색전 또는 염색후에 실시할 수 있다.
UV조사 처리로 실시하는 경우, 상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 3000~30000kJ/㎡로 처리하는 것이 바람직하다. 상기 범위내로 UV조사 처리할 때 일광견뢰도가 향상되며, 폴리페닐렌 설파이드가 변형되어 안정적인 구조체 이루게 된다. 또한 생산성도 향상되고 염착율이 향상되는 장점이 있다.
상기 UV조사 처리 또는 열처리를 염색전에 실시하는 경우 연하고 밝은 칼라구현에 유리하며, 또한, 상기 UV조사 처리 또는 열처리를 염색후에 실시하는 경우 진하고 어두운 칼라구현에 유리하다.
한편, 본 발명은 원단에 염색을 실시하기 전에 UV조사 처리를 실시하는 경우에 있어서, CCM(Computer Color Matching)으로 측색시 L이 60이하가 되도록 전처리하는 것이 바람직하다. 또한, a가 9이상이며, b가 25이상이 되도록 염색전에 처리되는 것이 바람직하다. 원단이 상기 범위의 L, a, b값을 가질 때 일광견뢰도를 대폭 개선시킬 수 있는 장점이 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따라 분산염료로 염색하기 전에 L, a, b값 및 Yellowness 변화를 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면, 20시간을 기준으로 L, a, b값 및 Yellowness의 변화가 큰 것을 알 수 있다. 즉, L, a, b값 및 Yellowness 모두 UV를 20시간까지 조사할 경우 급속한 변화가 발생하며, 그 이후의 변화정도가 약해짐을 확인할 수 있다.
또한, ISO 105 B02 규격으로 UV조사 처리시 20시간 이내에 blue에서 yellow로 green에서 red로 변색이 급속히 이루어지며, 이는 폴리페닐렌 설파이드 원단의 염색 색상을 선정할 때 농색의 reddish 또는 yellowish한 색상을 염색할 때 일광견뢰도가 좋아짐을 알 수 있다.
상기 UV 조사 처리는 특별히 제한되는 것이 아니며, 예로써, UV램프를 이용할 수 있다. UV 램프를 이용하는 경우 Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl 중 어느 하나를 이용할 수 있다.
또한, 본 발명은 UV조사 처리뿐만 아니라 고온의 열처리를 통해서 변색유도 및 일광견뢰도를 개선 시킬 수 있다. 본 발명의 가능한 열처리는 160 내지 200℃로 2 내지 10시간 처리하는 것이 바람직하다. 160 내지 200℃의 온도에서 일정시간으로 열처리 함으로써 산화에 의한 변색을 유도하여 일광견뢰도를 개선할 수 있다. 200℃를 초과할 경우 폴리페닐렌 설파이드 원단의 수축현상(형태변형) 및 기계적 물성저하가 발생하게 되며, 160℃ 미만일 경우 산화에 의한 변색이 느려 원하는 수준의 일광견뢰도 향상효과를 기대하기 어려운 문제점이 있다.
한편, 일광견뢰도를 높이기 위해 UV조사 처리와 열처리를 동시에 실시할 수 있다.
상기 UV조사 처리와 열처리를 동시실시하는 경우, 상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 2000~10000kJ/㎡로 처리하며, 상기 열처리는 160 내지 200℃로 1 내지 5시간 처리할 수 있다.
UV조사 처리와 열처리는 별개의 공정을 두어 시간 순서에 따라 각각 실시할 수 있다. 이 경우 UV 조사와 열처리는 순서가 바뀌어도 무방하다. 또한, UV조사 처리와 열처리를 일공정으로 실시할 수도 있다.
상기 UV조사 처리와 열처리를 동시에 실시하는 경우 생산시간이 단축되어 생산성이 향상되는 장점이 있다.
상기와 같이 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단에 염색전 또는 염색후에 UV조사 처리 또는 열처리를 함으로써, 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 원단을 제조할 수 있다.
한편, 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 제조시에 자외선 산란제 또는 자외선 흡수제가 포함되도록 섬유를 제조하는 경우, 상기로 제조된 섬유를 이용하여 원단을 제조하면 일광견뢰도가 더욱 증진되는 효과가 있다.
상기 자외선 산란제는 이산화티타늄, 산화아연, 이산화규소 및 카올린 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있으며, 자외선 흡수제는 살리실산계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴계 및 벤조페논계 등으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단 생지를 준비한다. 원단은 제직하여 제조하고 상기 원단을 분산염료를 이용하여 염색을 실시한다.
염색은 분산염료를 이용하여 130℃ 에서 60분간 실시하였으며, 상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하으며, 상기 캐리어는 4g/L를 첨가하였다.
상기 염색을 실시한 후에 UV조사 처리를 실시하는데, ATLAS Ci 4000를 이용하여 ISO 105 B02규격으로 300~400nm파장에 대한 조사량이 3000kJ/㎡이 되도록 조사하였다. 상기 방법으로 제조된 원단을 염색농도 및 일광견뢰도 등의 물성을 측정하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되, 염색을 실시하기 전에 UV조사 처리를 실시하였다. UV 조사량은 8000kJ/㎡이 되도록 실시하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되, UV조사 처리를 실시하는 대신 열처리를 실시하였는 데, 상기 열처리는 오븐으로 열을 가하였으며 160℃로 5시간 동안 실시하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 염색을 실시한 후에 UV조사 처리 및 열처리를 실시하였는 데, 상기 UV조사 처리는 2000kJ/㎡, 열처리는 오븐으로 열을 가하였으며 180℃로 2시간 동안 실시하였다.
실시예 5
폴리페닐렌 설파이드 섬유가 포함된 원단 생지를 준비한다. 원단은 제편하여 제조하고 상기 원단을 분산염료를 이용하여 염색을 실시한다.
염색은 분산염료를 이용하여 130℃ 에서 60분간 실시하였으며, 상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하으며, 상기 캐리어는 8g/L를 첨가하였다.
상기 염색을 실시한 후에 UV조사 처리를 실시하는데, ATLAS Ci 4000를 이용하여 ISO 105 B02규격으로 180~400nm파장에 대한 조사량이 5000kJ/㎡이 되도록 실시하였다. 상기 방법으로 제조된 원단을 염색농도 및 일광견뢰도 등의 물성을 측정하였다.
실시예 6
실시에 5와 동일하게 실시하되, 염색을 실시하기 전에 UV조사 처리를 실시하였다. 상기 염색을 실시하기 전에 UV조사 처리를 실시하는데, ATLAS Ci 4000를 이용하여 ISO 105 B02규격으로 180~400nm파장에 대한 조사량이 10000kJ/㎡이 되도록 실시하였다.
실시예 7
실시예 5와 동일하게 실시하되, UV조사 처리를 실시하는 대신 열처리를 실시하였는 데, 상기 열처리는 오븐으로 열을 가하였으며 160℃로 5시간 동안 실시하였다.
실시예 8
실시예 5와 동일하게 실시하되, 상기 염색을 실시한 후에 UV조사 처리 및 열처리를 실시하였는 데, 상기 UV조사 처리는 3000kJ/㎡, 열처리는 오븐으로 열을 가하였으며 160℃로 1시간 동안 실시하였다.
비교예 1
실시예 1에 사용된 폴리페닐렌 설파이드 원단을 이용하여 분산염료를 이용하여 염색하되, 염색조건 130℃에서 60분간 실시하였고, UV조사 처리는 실시하지 않았다.
비교예 2
실시예 5에 사용된 폴리페닐렌 설파이드 원단을 이용하여 분산염료를 이용하여 염색하되, 염색조건 130℃에서 60분간 실시하였고, UV조사 처리는 실시하지 않았다.
※ 측정방법
1. 염색실시
염색조건 : 130℃에서 50분간, 욕비 = 1:20
염료농도 : 4.5% o.w.f
염료 : Suncron Yellow AG (0.3%), Suncron Red FB (0.2%), Ilkaron Blue HLF (4.0%)
조제 : 분산제(ACE 1g/ℓ), pH 조절제(빙초산, 0.3%o.w.f), 내광제(HLF, 4%o.w.f), 캐리어(DH-09, 6g/ℓ)
2. 염착농도 : 스펙트로포토미터(X-Rite, Model SP-B8, U.S.A)를 이용하여 염색직물의 최대 흡수 파장에서 표면 반사율을 측정하여 Kubelka-Munk식에 따라 염착농도(K/S)를 산출하여 각 조건에 따른 염색 직물의 염착 농도를 비교.
K/S = (1-R)2÷(2R)
(여기서, K는 흡광계수, S는 산란계수, R은 반사율)
3. 일광견뢰도 실험 : ISO 105 B02규격에 의거 측정.
4. 색상
(1) 염색 균일성
불균일한 상태를 1, 보통인 상태를 3, 균일한 상태를 5로 하여 측정.
(2) 밝기
밝은 상태를 1, 중간 밝기인 경우 3, 어두운 상태인 경우 5로 하여 측정.
※ 측정결과
표 1
구 분 염착농도(K/S) 일광견뢰도(등급) 색상
염색 균일성 밝기
실시예 1 43.5 3.0 5 4
실시예 2 42.6 2.5 3 3
실시예 3 47.2 2.5 5 4
실시예 4 48.6 3.5 5 5
실시예 5 53.5 3.5 5 4
실시예 6 47.5 3.5 3 3
실시예 7 42.2 3.0 5 4
실시예 8 54.3 4.0 5 5
비교예 1 10.0 1.0 3 3
비교예 2 39.7 1.5 3 3
실험결과 실시예 1 내지 8으로 제조된 폴리페닐렌 설파이드 원단은 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 염착농도가 높음을 알 수 있어 본 발명에 의한 원단은 염색성이 우수함을 알 수 있다.
또한 실시예 1 내지 6은 일광견뢰도가 2.5 내지 4.0 등급으로서 일광견뢰도가 약한 폴리페닐렌 설파이드의 단점을 보완하였음을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 폴리페닐렌 설파이드 원단은 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 특징이 있음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (30)

  1. 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  2. 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 및 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 염색은 분산염료를 이용하여 130 내지 200℃에서 50 내지 80분간 염색하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 캐리어는 4g/L ~ 10g/L인 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 3000~30000kJ/㎡로 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 L이 60이하가 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 a가 9이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 b가 25이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 UV램프를 이용하는 것을 특징으로하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 UV램프는 Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 열처리는 160 내지 200℃로 2 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 2000~10000kJ/㎡로 처리하며, 상기 열처리는 160 내지 200℃로 1 내지 5시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    폴리페닐렌 설파이드 섬유를 제조시에 자외선 산란제 또는 자외선 흡수제가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 자외선 산란제는 이산화티타늄, 산화아연, 이산화규소 및 카올린으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있으며, 상기 자외선 흡수제는 살리실산계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴계 및 벤조페논계으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단.
  16. 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide) 섬유를 포함하는 원단의 제조방법에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 또는 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  17. 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함하는 원단에 있어서,
    상기 폴리페닐렌 설파이드 섬유를 포함한 원단을 염색전 또는 염색후에 UV 조사 처리 및 열처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 염색은 분산염료를 이용하여 130 내지 200℃에서 50 내지 80분간 염색하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 염색시에 메틸 나프탈렌계 또는 클로로벤젠계를 캐리어로 이용하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 캐리어는 4g/L ~ 10g/L인 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  21. 제16항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 3000~30000kJ/㎡로 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 L이 60이하가 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  23. 제16항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 a가 9이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  24. 제16항에 있어서,
    상기 염색전에 UV조사 처리하는 경우에 있어서, CCM으로 측색시 b가 25이상이 되도록 염색전에 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  25. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 UV램프를 이용하는 것을 특징으로하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 UV램프는 Hg, He, Ne, Ar, Kr, Xe, Rn, KrCl, XeCl 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  27. 제16항에 있어서,
    상기 열처리는 160 내지 200℃로 2 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  28. 제17항에 있어서,
    상기 UV 조사 처리는 180~420nm 파장영역대에서 전체 조사량이 2000~10000kJ/㎡로 처리하며, 상기 열처리는 160 내지 200℃로 1 내지 5시간 처리하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  29. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    폴리페닐렌 설파이드 섬유를 제조시에 자외선 산란제 또는 자외선 흡수제가 포함되도록 제조하는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 자외선 산란제는 이산화티타늄, 산화아연, 이산화규소 및 카올린으로 이루어진 군에서 1이상 선택될 수 있으며, 상기 자외선 흡수제는 살리실산계, 벤조트리아졸계, 시아노아크릴계 및 벤조페논계으로 이루어진 군에서 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단의 제조방법.
PCT/KR2011/003691 2011-04-29 2011-05-18 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법 WO2012148031A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2011-0040745 2011-04-29
KR1020110040745A KR101791048B1 (ko) 2011-04-29 2011-04-29 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012148031A1 true WO2012148031A1 (ko) 2012-11-01

Family

ID=47072532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/003691 WO2012148031A1 (ko) 2011-04-29 2011-05-18 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101791048B1 (ko)
WO (1) WO2012148031A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018085037A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 Milliken & Company Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same
WO2019212703A1 (en) * 2018-05-03 2019-11-07 Milliken & Company Textile materials containing aramid fibers and dyed polyphenylene sulfide fibers
US11987929B2 (en) 2016-11-07 2024-05-21 Milliken & Company Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019189669A1 (ja) * 2018-03-29 2019-10-03 クラレファスニング株式会社 ポリフェニレンサルファイド繊維からなる繊維製品の染色方法および繊維製品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002161444A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Toray Ind Inc カーペット用捲縮糸およびカーペット
JP2003278017A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Toray Ind Inc 保温裏地
KR100855913B1 (ko) * 2001-02-21 2008-09-02 도레이 가부시끼가이샤 폴리페닐렌술피드 부재 및 그 제조방법
KR20100057862A (ko) * 2007-08-22 2010-06-01 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 다이아미노 다이페닐 설폰으로부터 유도된 섬유, 저 열수축 섬유, 난연성 섬유 및 정전기 방지성 섬유의 블렌드로부터 제조된 난연성 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조된 천과 의복 및 그의 제조 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3797459B2 (ja) 1998-12-15 2006-07-19 東洋紡績株式会社 ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法
JP5062147B2 (ja) 2008-11-25 2012-10-31 東レ株式会社 ポリフェニレンスルホン繊維の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002161444A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Toray Ind Inc カーペット用捲縮糸およびカーペット
KR100855913B1 (ko) * 2001-02-21 2008-09-02 도레이 가부시끼가이샤 폴리페닐렌술피드 부재 및 그 제조방법
JP2003278017A (ja) * 2002-03-22 2003-10-02 Toray Ind Inc 保温裏地
KR20100057862A (ko) * 2007-08-22 2010-06-01 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 다이아미노 다이페닐 설폰으로부터 유도된 섬유, 저 열수축 섬유, 난연성 섬유 및 정전기 방지성 섬유의 블렌드로부터 제조된 난연성 방적 스테이플 얀 및 그로부터 제조된 천과 의복 및 그의 제조 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018085037A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 Milliken & Company Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same
US11987929B2 (en) 2016-11-07 2024-05-21 Milliken & Company Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same
WO2019212703A1 (en) * 2018-05-03 2019-11-07 Milliken & Company Textile materials containing aramid fibers and dyed polyphenylene sulfide fibers

Also Published As

Publication number Publication date
KR101791048B1 (ko) 2017-11-20
KR20120122531A (ko) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012157800A1 (ko) 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단
WO2011115320A1 (ko) 난연성 및 일광견뢰도가 우수한 복합섬유 및 이를 활용한 인테리어 원단
WO2012148031A1 (ko) 염색성 및 일광견뢰도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 원단 및 이의 제조방법
WO2010143777A1 (ko) 저융점사를 포함하는 원단
KR101582042B1 (ko) 폴리에스테르/스판덱스 혼합섬유용 흑색 분산염료 조성물
EP3351379A1 (en) Colored fiber fabric and method for producing colored fiber fabric
KR20190017148A (ko) 모다크릴/메타계아라미드/면 혼방섬유의 2욕 염색방법
JP3583520B2 (ja) 芳香族ポリアミドを含む繊維布帛の染色方法、および染色された芳香族ポリアミドを含む繊維布帛
KR101028577B1 (ko) 원착사를 포함하는 스크린용 원단
CN110725032A (zh) 一种耐日晒耐洗涤的pbi混纺纱线及其织物
US7107750B2 (en) Composite yarn
KR20160032780A (ko) 축광성을 갖는 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법
JP2012036511A (ja) 難燃性布帛およびそれを用いてなる防護衣
WO2021025339A1 (ko) 심초형 복합가연사 및 이의 제조방법
WO2021071251A1 (ko) 열접착성 섬유 및 이를 포함하는 자동차 내장재용 섬유집합체
TW202024409A (zh) 本質型螢光纖維母粒、螢光纖維及其製備方法
EP3495538A1 (en) Flame-retardant fabric having high visibility
JP3295129B2 (ja) カチオン染色メタ型アラミド繊維の製造方法
WO2021096232A1 (ko) 카본화이버를 이용한 내화직물 및 이의 제조방법{fire resistant fabric using caron fiber and preparation method thereof}
WO2022005087A1 (ko) Cd-pet 제조용 폴리에스테르 수지 및 이를 포함하는 cd-pet 복합수지
KR101292652B1 (ko) 메타 아라미드 단섬유의 염색성 평가방법
DK0982415T3 (da) Farvede fibre, der er modstandsdygtige over for ozonfalmning
CN112941692B (zh) 一种碳纤维预氧丝锦纶混纺纱及其应用
CN110752056B (zh) 一种感温变色编织线缆
KR20120058142A (ko) 레이온-폴리에스테르 교직물의 날염방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11864165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11864165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1