WO2018092534A1 - ゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤ - Google Patents

ゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤ Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber articles (hereinafter, also simply referred to as “steel cord”), and a rubber crawler and a tire using the steel cord, and more particularly, the strength of the steel cord by twisting steel filaments.
  • the present invention relates to a steel cord for reinforcing rubber articles that can prevent a decrease, and a rubber crawler and a tire using the steel cord.
  • an endless rubber crawler usually has an endless rubber crawler base body in which steel cords are embedded, and then superimposes steel cords protruding from both ends to form an overlapping portion (endless portion). It is produced by further rubber vulcanization of the part).
  • a steel cord having a core in which two core filaments are aligned without being twisted together such as the steel cord proposed in Patent Document 1
  • a steel cord having a structure proposed in Patent Document 1 is used as a core strand, and a steel cord having a multiple twist structure in which a plurality of sheath strands are wound around the core strand. If it is adopted, the expected strength cannot be obtained. That is, the strength of the steel cord has been reduced to 90% or less with respect to the total strength before twisting of each filament constituting the steel cord (so-called twist loss).
  • an object of the present invention is to provide a steel cord for reinforcing rubber articles that can prevent a reduction in strength of the steel cord by twisting steel filaments, and a rubber crawler and a tire using the steel cord. is there.
  • the present inventors obtained the following knowledge as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, as a result of unraveling a twisted steel cord having a core strand of 2 + m structure as the core strand and measuring the strength of each strand, the expected strength was obtained in each strand. However, in the double-stranded steel cord, it has been revealed that the core filament of the core strand is broken in advance. Based on such knowledge, the present inventors have conducted further diligent investigations, and as a result, the diameter and tensile strength of each steel filament constituting the core strand are set to a predetermined value, thereby preventing the preceding strand core core from breaking. As a result, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved and have completed the present invention.
  • the steel cord for reinforcing a rubber article according to the present invention is a rubber article reinforcing article in which a plurality of sheath strands in which a plurality of steel filaments are twisted are twisted around a core strand in which a plurality of steel filaments are twisted together.
  • the core strand has a core composed of two core filaments arranged in parallel without being twisted, and at least one layer sheath composed of a plurality of sheath filaments twisted around the core.
  • the diameter dc of the core filament and the diameter ds of the sheath filament are expressed by the following formula (1), dc ⁇ ds (1)
  • the tensile strength T (MPa) of the core filament is represented by the following formula (2), T ⁇ 3650-17000 ⁇ (dc ⁇ 0.15) 2 (2) It is characterized by satisfying the relationship represented by
  • the structure of the core strand includes a core composed of two core filaments and a first sheath composed of m sheath filaments formed around the core, or A core made of two core filaments, a first sheath made of m sheath filaments formed around the core, and a second sheath made of n sheath filaments formed around the first sheath
  • m is 5 to 7 and n is 10 to 15.
  • the core strand structure is preferably a 2 + m structure or a 2 + m + n structure, and m is preferably 5 to 7 and n is 10 to 15.
  • the core filament has a diameter dc of 0.15 to 0.40 mm.
  • the tensile strength T of the core filament is preferably 2500 MPa or more.
  • the diameter dc of the core strand and the diameter ds of the sheath filament are expressed by the following formula (3), dc> 0.5 ⁇ ds (3) It is preferable to satisfy the relationship represented by these.
  • the rubber crawler of the present invention is characterized by using the steel cord for reinforcing rubber articles of the present invention.
  • the tire of the present invention is characterized by using the steel cord for reinforcing rubber articles of the present invention.
  • a steel cord for reinforcing rubber articles that can prevent the strength of the steel cord from being lowered by twisting steel filaments, and a rubber crawler and a tire using the steel cord.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a steel cord for reinforcing rubber articles according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the steel cord 1 of the present invention has a double twist structure in which a plurality of sheath strands 3 in which a plurality of steel filaments are twisted are twisted around a core strand 2 in which a plurality of steel filaments are twisted together. ing.
  • six sheath strands 3 are twisted around one core strand 2, but the structure of the steel cord of the present invention is not limited to this.
  • the number of sheath strands Can be 6-10.
  • the core strand 2 is composed of a core composed of two core filaments 2a arranged in parallel without being twisted, and a plurality of sheath filaments 2b twisted around the core. And at least one sheath.
  • the core strand 2 preferably has a core composed of two core filaments 2a and a first sheath composed of m sheath filaments 2b formed around the core.
  • m is 5 to 7 and n is 10 to 15 with a second sheath made of a sheath filament 2b. That is, it is preferably a 2 + m structure or a 2 + m + n structure, where m is 5 to 7 and n is 10 to 15, and in the illustrated steel cord 1, the core strand 2 has a 2 + 6 structure. If the structure of the core strand 2 is such a structure, the productivity of the steel cord is not impaired and sufficient strength can be obtained.
  • the diameter dc of the core filament 2a of the core strand 2 and the diameter ds of the sheath filament 2b are expressed by the following formula (1), dc ⁇ ds (1)
  • the following formula (4), dc ⁇ 0.92 ⁇ ds (4) Satisfies the relationship expressed by The closer the core filament 2a and the sheath filament 2b of the core strand 2 have the same diameter, the worse the roundness of the final double twisted steel cord, and the cross section becomes an elliptical shape.
  • the steel cord is twisted in the middle when the steel cord passes through a complicated path in the processing step, and the molding operation of the product is deteriorated.
  • the diameter dc of the core filament 2a of the core strand 2 and the diameter ds of the sheath filament 2b are expressed by the following formula (3), dc> 0.5 ⁇ ds (3) It is preferable to satisfy the relationship represented by these.
  • the diameter of the core filament 2a becomes too small, the core becomes small, so that the gap between the sheath filaments 2b becomes small, and the rubber permeability of the core strand 2 may deteriorate.
  • the tensile strength T (MPa) of the core filament 2a constituting the core strand 2 is expressed by the following formula (2), T ⁇ 3650-17000 ⁇ (dc ⁇ 0.15) 2 (2) It is necessary to satisfy the relationship expressed by By using a steel filament that satisfies this requirement for the core filament 2a of the core strand 2, it is possible to prevent the preceding breakage of the core filament 2a.
  • the diameter dc of the core filament 2a of the core strand 2 is preferably in the range of 0.15 to 0.40 mm, more preferably 0.15 to 0.35 mm, More preferably, it is 0.15 to 0.33 mm. If the diameter dc of the core filament 2a of the core strand 2 is in the above range, the effect of the present invention can be obtained satisfactorily without deteriorating the productivity of the steel cord.
  • the tensile strength T of the core filament 2a of the core strand 2 is preferably 2500 MPa or more. This is because if the tensile strength T of the core filament 2a of the core strand 2 is less than 2500 MPa, the strength of the finally obtained steel cord may not be sufficiently obtained.
  • the tensile strength T of the steel filament can be adjusted by changing the wire drawing conditions. For example, if the processing strain of the steel filament during wire drawing is reduced, a steel filament having a low tensile strength T can be obtained.
  • the twisting pitch and twisting direction of the sheath filament 2b constituting the core strand 2 can be appropriately selected according to a conventional method.
  • the sheath strand 3 has a 1 + 6 structure in which six sheath filaments 3b are twisted around one core filament 3a.
  • the sheath cord 3 has a sheath.
  • the structure of the strand 3 is not particularly limited. In addition to the 1 + 6 structure, a 3 + 9, 3 + 9 + 15 or 1 + 6 + 12 structure may be used.
  • the diameter of the core filament 3a constituting the sheath strand 3 and the diameter of the sheath filament 3b may be the same or different, and the twist pitch of the sheath filament 3b constituting the sheath strand 3
  • the twist direction can also be appropriately selected according to a conventional method. Furthermore, there is no restriction
  • the rubber crawler of the present invention is a rubber crawler using the steel cord for reinforcing rubber articles of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the width direction of a rubber crawler according to one preferred embodiment of the present invention.
  • a rubber crawler 10 shown in the figure is formed by covering a steel cord 1 of the present invention, which is a reinforcing material, with a treat rubber 11, and a part of a core metal 14 provided with a detachment preventing projection 12 and a wing 13 on the inner peripheral surface side. Is embedded in a rubber member 16 having a lug 15 formed on the installation surface side.
  • the steel cord 1 of the present invention it is only necessary to use the steel cord 1 of the present invention as a tensile body, and the other structures and the materials of the respective members may be appropriately used those conventionally used. Yes, it should not be restricted.
  • the rubber composition for forming the rubber member 16 the same rubber composition as that of the treat rubber 11 may be adopted. In this case, the thickness of the treat rubber 11 is considered while taking into account the thickness formed by the rubber member 16. What is necessary is just to select and arrange thickness suitably.
  • the tire of the present invention is a tire in which the steel cord for reinforcing rubber articles of the present invention is used.
  • the steel cord of the present invention can be used as a reinforcing material for a carcass ply or a belt.
  • the steel cord of the present invention has a double twist structure, and the core strand is excellent in rubber permeability, so that it can be suitably used for off-road large tires such as construction vehicle tires traveling on rough land. it can.
  • FIG. 3 is a half sectional view of a tire according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the illustrated tire 20 is a tire for a construction vehicle, and a carcass 22 made of a ply extending in the radial direction between a pair of bead cores 21 and at least two tires arranged outside the crown of the carcass 22 in the tire radial direction.
  • the belt 23 includes six belt layers, and a tread 24 disposed outside the belt 23 in the tire radial direction.
  • the steel cord 1 of the present invention is used as a reinforcing material, and other commonly used tire structures and materials of the respective members may be appropriately employed. There is no particular limitation.
  • Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 Steel cords having the structures shown in Tables 1 to 3 were produced.
  • the strength of the steel cord and the tensile strength of the steel filament constituting the steel cord are as shown in the same table.
  • FIG. 4 shows the equation (2) and the core filament diameter dc and tensile strength of the core strands of the examples and comparative examples. The graph showing the relationship is shown.
  • the strength of the steel cord and the tensile strength of the steel filament constituting the steel cord were measured according to JIS G 3510.
  • the tensile strength T of the steel filament was adjusted by controlling the wire drawing conditions.
  • Each steel cord produced was evaluated for twist loss and presence of prior breakage of the core filament of the core strand.
  • the calculation formula of the twist loss is as follows.
  • Twist loss (%) (filament strength sum (N) ⁇ cord strength actual value (N)) / filament strength sum (N) ⁇ 100
  • the filament strength sum is the total value of the strength of each filament constituting the steel cord before twisting.

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Abstract

スチールフィラメントを撚り合わせることによる、スチールコードの強力の低下を防止することができるゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたタイヤおよびクローラを提供する。　コアストランド２の周りに、複数本のシースストランド３が撚り合わされてなるゴム物品補強用スチールコード１であり、コアストランド２が、撚り合わされることなく並列に引き揃えられた２本のコアフィラメント２ａからなるコアと、コアの周りに撚り合わされた複数本のシースフィラメント２ｂからなる少なくとも１層のシースと、を有し、コアフィラメント２ａの径ｄｃとシースフィラメント２ｂの径ｄｓとが、下記式（１）、　ｄｃ＜ｄｓ　（１） で表される関係を満足し、かつ、コアフィラメント２ａの抗張力Ｔ（ＭＰａ）が下記式（２）、　Ｔ＜３６５０－１７０００×（ｄｃ－０．１５）２　（２） で表される関係を満足する。

Description

ゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤ
　本発明は、ゴム物品補強用スチールコード（以下、単に「スチールコード」とも称する）、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤに関し、詳しくは、スチールフィラメントを撚り合わせることによる、スチールコードの強力の低下を防止することができるゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤに関する。
　一般に、無端状のゴムクローラには、車両等に装着されて使用に供される際に大きな張力がかかることとなる。そのため、ゴムクローラ内部には、その長手方向に沿って、抗張体としてのスチールコードが、列状をなして埋設されている。このような無端状のゴムクローラは、通常、内部にスチールコードを埋設した有端状のゴムクローラ基体を作製した後、その両端から突出させたスチールコードを重ね合わせて、この重ね合わせ部（エンドレス部位）をさらにゴム加硫することにより製造される。
　このようなゴムクローラは、スチールコードに達するほどの外傷を受けると、ゴムが浸透していない部分を水分が毛細管現象にて通水し、スチールコードの水による腐食によって錆が発生する場合がある。このような問題を解消するために、従来、スチールコードの内部にゴムを十分に浸透させることが行われている。例えば、特許文献１では、２本のコアフィラメントを撚り合わせずに引き揃え、この周りに、シースフィラメントを撚り合わせたスチールコードにおいて、コアフィラメントの径、シースフィラメントの径、およびシースフィラメントの撚りピッチを適正化し、ゴム浸透性と生産性とを両立させたスチールコードが提案されている。
特開２０１２－１２７０２８号公報
　特許文献１で提案されているスチールコードのような、２本のコアフィラメントを撚り合わせずに引き揃えられたコアを有するスチールコードは、内部へのゴムの浸透に優れ、カット傷を負った場所からの錆等の拡散を抑止することができる。しかしながら、建設車両用タイヤやゴムクローラ等の補強材として、特許文献１で提案されている構造のスチールコードをコアストランドとし、その周りに複数本のシースストランドを巻き付けた複撚り構造のスチールコードを採用すると、想定した強度が得られない。すなわち、スチールコードを構成する各フィラメントの撚る前の強力の総和に対して、スチールコードの強力が９０％以下に低下してしまっていた（いわゆる、撚りロス）。
　そこで、本発明の目的は、スチールフィラメントを撚り合わせることによる、スチールコードの強力の低下を防止することができるゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤを提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、以下の知見を得た。すなわち、コアストランドとして、２＋ｍ構造のコアストランドを有する複撚り構造のスチールコードの撚りをほぐし、各ストランドの強力を測定した結果、各ストランドでは想定した強力が得られていた。しかしながら、複撚りスチールコードでは、コアストランドのコアフィラメントが先行して破断していることが明らかになった。かかる知見を基に、本発明者らはさらに鋭意検討した結果、コアストランドを構成する各スチールフィラメントの径および抗張力を所定のものとすることで、コアストランドのコアフィラメントの先行破断を防止することができ、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明のゴム物品補強用スチールコードは、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされたコアストランドの周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランドが撚り合わされてなるゴム物品補強用スチールコードにおいて、
　前記コアストランドが、撚り合わされることなく並列に引き揃えられた２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに撚り合わされた複数本のシースフィラメントからなる少なくとも１層のシースと、を有し、
　前記コアフィラメントの径ｄｃと前記シースフィラメントの径ｄｓとが、下記式（１）、
　ｄｃ＜ｄｓ　　　（１）
で表される関係を満足し、かつ、前記コアフィラメントの抗張力Ｔ（ＭＰａ）が下記式（２）、
　Ｔ＜３６５０－１７０００×（ｄｃ－０．１５）２　　　（２）
で表される関係を満足することを特徴とするものである。
　本発明のスチールコードにおいては、前記コアストランドの構造は、２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメントからなる第１シースと、からなる構造、または、２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメントからなる第１シースと、該第１シースの周りに形成されたｎ本のシースフィラメントからなる第２シースと、からなる構造であり、ｍが５～７、ｎが１０～１５であることが好ましい。すなわち、前記コアストランドの構造は、２＋ｍ構造または２＋ｍ＋ｎ構造であって、ｍは５～７、ｎは１０～１５であることが好ましい。また、本発明のスチールコードにおいては、前記コアフィラメントの径ｄｃは、０．１５～０．４０ｍｍであることが好ましい。さらに、本発明のスチールコードにおいては、前記コアフィラメントの抗張力Ｔは、２５００ＭＰａ以上であることが好ましい。さらにまた、本発明のスチールコードにおいては、前記コアストランドの径ｄｃと前記シースフィラメントの径ｄｓとが、下記式（３）、
　ｄｃ＞０．５×ｄｓ　　　（３）
で表される関係を満足することが好ましい。
　本発明のゴムクローラは、本発明のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなることを特徴とするものである。
　本発明のタイヤは、本発明のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなることを特徴とするものである。
　本発明によれば、スチールフィラメントを撚り合わせることによる、スチールコードの強力の低下を防止することができるゴム物品補強用スチールコード、並びに、これを用いたゴムクローラおよびタイヤを提供することができる。
本発明の一好適な実施の形態に係るゴム物品補強用スチールコードの断面図である。 本発明の一好適な実施の形態に係るゴムクローラの幅方向断面図である。 本発明の一好適な実施の形態に係るタイヤの片側断面図である。 式（２）と、実施例および比較例のコアストランドのコアフィラメントの径ｄｃおよび抗張力の関係を表したグラフである。
　以下、本発明のゴム物品補強用スチールコードについて、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一好適な実施の形態に係るゴム物品補強用スチールコードの断面図である。本発明のスチールコード１は、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされたコアストランド２の周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランド３が撚り合わされてなる複撚り構造を有している。図示例においては、１本のコアストランド２の周りに、６本のシースストランド３が撚り合わされているが、本発明のスチールコードの構造はこれに限られるものではなく、例えば、シースストランドの本数は、６～１０本とすることができる。
　本発明のスチールコード１においては、コアストランド２は、撚り合わされることなく並列に引き揃えられた２本のコアフィラメント２ａからなるコアと、コアの周りに撚り合わされた複数本のシースフィラメント２ｂからなる少なくとも１層のシースと、を有している。本発明のスチールコード１においては、コアストランド２の構造は、好ましくは、２本のコアフィラメント２ａからなるコアと、このコアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメント２ｂからなる第１シースと、からなる構造、または、２本のコアフィラメント２ａからなるコアと、このコアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメント２ｂからなる第１シースと、この第１シースの周りに形成されたｎ本のシースフィラメント２ｂからなる第２シースと、からなる構造であり、ｍが５～７、ｎが１０～１５であることが好ましい。すなわち、好ましくは、２＋ｍ構造または２＋ｍ＋ｎ構造であって、ｍが５～７、ｎが１０～１５であり、図示するスチールコード１においては、コアストランド２は２＋６構造となっている。コアストランド２の構造がこのような構造であれば、スチールコードの生産性を損なうことはなく、また、十分な強力を得ることができる。
　また、本発明のスチールコードにおいては、コアストランド２のコアフィラメント２ａの径ｄｃとシースフィラメント２ｂの径ｄｓとが、下記式（１）、
　ｄｃ＜ｄｓ　　　（１）
好ましくは、下記式（４）、
　ｄｃ＜０．９２×ｄｓ　　　（４）
で表される関係を満足する。コアストランド２のコアフィラメント２ａとシースフィラメント２ｂが同径に近づくほど、最終的な複撚りスチールコードの真円性が悪化し、断面が楕円形状になってしまう。このような真円性の悪いスチールコードを用いて製品を製造すると、加工工程において、スチールコードが複雑な経路を通った際、途中で捩じれてしまい、製品の成型作業が悪化してしまう。
　さらに、本発明のスチールコード１においては、コアストランド２のコアフィラメント２ａの径ｄｃとシースフィラメント２ｂの径ｄｓとが下記式（３）、
　ｄｃ＞０．５×ｄｓ　　　（３）
で表される関係を満足することが好ましい。コアフィラメント２ａの径が小さくなりすぎると、コアが小さくなるため、シースフィラメント２ｂ同士の間隙が小さくなり、コアストランド２のゴム浸透性が悪化してしまう場合がある。
　さらにまた、本発明のスチールコード１は、コアストランド２を構成するコアフィラメント２ａの抗張力Ｔ（ＭＰａ）は、下記式（２）、
　Ｔ＜３６５０－１７０００×（ｄｃ－０．１５）２　　　（２）
で表される関係を満足する必要がある。かかる要件を満足するスチールフィラメントを、コアストランド２のコアフィラメント２ａに用いることで、コアフィラメント２ａの先行破断を防止することができる。
　なお、コアストランド２のコアフィラメント２ａの径ｄｃが大きい場合、上記式（２）の関係を満足させるためには、コアフィラメント２ａの抗張力を小さくしなければならず、コアフィラメント２ａの先行破断のおそれが大きくなり、撚りロスが大きくなってしまう場合がある。そこで、本発明のスチールコード１においては、コアストランド２のコアフィラメント２ａの径ｄｃは、０．１５～０．４０ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは、０．１５～０．３５ｍｍ、さらに好ましくは０．１５～０．３３ｍｍである。コアストランド２のコアフィラメント２ａの径ｄｃが上記範囲であれば、スチールコードの生産性を悪化させることなく、本発明の効果を良好に得ることができる。
　また、本発明のスチールコード１においては、コアストランド２のコアフィラメント２ａの抗張力Ｔは、２５００ＭＰａ以上であることが好ましい。コアストランド２のコアフィラメント２ａの抗張力Ｔが２５００ＭＰａ未満であると、最終的に得られるスチールコードの強力が十分に得られない場合があるからである。なお、スチールフィラメントの抗張力Ｔは、伸線条件を変えることで調整することができる。例えば、伸線加工時のスチールフィラメントの加工歪みを小さくすれば、抗張力Ｔが小さいスチールフィラメントを得ることができる。
　本発明のスチールコード１は、上記の要件を満足することが重要であり、その他、特に制限はない。例えば、コアストランド２を構成するシースフィラメント２ｂの撚りピッチ、撚り方向は、常法に従い、適宜選定することができる。また、図示する例においては、シースストランド３は、１本のコアフィラメント３ａの周りに、６本のシースフィラメント３ｂが撚り合わされてなる１＋６構造であるが、本発明のスチールコード１においては、シースストランド３の構造は特に制限はない。１＋６構造以外にも、３＋９，３＋９＋１５または１＋６＋１２構造等であってもよい。
　また、シースストランド３を構成するコアフィラメント３ａの径とシースフィラメント３ｂの径とは、同径であっても異径であってもよく、さらに、シースストランド３を構成するシースフィラメント３ｂの撚りピッチ、撚り方向についても、常法に従い、適宜選定することができる。さらにまた、ストランドの撚り方向、撚りピッチ等についても特に制限はなく、常法に従い、適宜選定することができる。
　次に、本発明のゴムクローラについて説明する。
　本発明のゴムクローラは、本発明のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなるゴムクローラである。図２に、本発明の一好適な実施の形態に係るゴムクローラの幅方向断面図を示す。図示するゴムクローラ１０は、補強材である本発明のスチールコード１がトリートゴム１１で被覆されてなり、内周面側に外れ防止突起部１２や翼部１３を具えた芯金１４の一部が、設置面側にラグ１５を形成してなるゴム部材１６中に埋設されてなるものである。
　本発明のゴムクローラ１０においては、本発明のスチールコード１を抗張体として用いていればよく、それ以外の構造および各部材の材質等については、慣用されているものを適宜採用することができ、特に制限されるべきものではない。例えば、ゴム部材１６を形成するゴム組成物として、トリートゴム１１と同じゴム組成物を採用してもよく、この際にはゴム部材１６によって形成される厚み分も考慮しつつ、トリートゴム１１の厚みを適宜選択して配置すればよい。
　次に、本発明のタイヤについて説明する。
　本発明のタイヤは、本発明のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなるタイヤであり、例えば、本発明のスチールコードを、カーカスプライまたはベルトの補強材として用いることができる。本発明のスチールコードは複撚り構造であり、また、コアストランドはゴム浸透性に優れているため、荒地を走行する建設車両用タイヤ等のオフロ－ド用の大型タイヤ等に好適に用いることができる。
　図３は、本発明の一好適な実施の形態に係るタイヤの片側断面図である。図示するタイヤ２０は建設車両用タイヤであり、１対のビードコア２１間でラジアル方向に延びるプライからなるカーカス２２と、このカーカス２２のクラウン部のタイヤ径方向外側に配置した、少なくとも２枚、図示例では６枚のベルト層からなるベルト２３と、このベルト２３のタイヤ径方向外側に配置されたトレッド２４とを有する。本発明のタイヤ２０においては、本発明のスチールコード１が補強材として用いられていればよく、それ以外のタイヤ構造および各部材の材質等については、慣用されているものを適宜採用することができ、特に制限されるものではない。
　以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１～５および比較例１～５＞
　表１～３に示す構造のスチールコードを作製した。スチールコードの強力、スチールコードを構成するスチールフィラメント抗張力は、同表に示すとおりであり、図４に、式（２）と、実施例および比較例のコアストランドのコアフィラメントの径ｄｃおよび抗張力の関係を表したグラフを示す。なお、スチールコードの強力の測定、スチールコードを構成するスチールフィラメントの抗張力の測定は、ＪＩＳ　Ｇ　３５１０に準拠しておこなった。また、スチールフィラメントの抗張力Ｔは、伸線条件を制御することで調整した。作製した各スチールコードにつき、撚りロスおよびコアストランドのコアフィラメントの先行破断の有無を評価した。なお、撚りロスの計算式は、以下のとおりである。
（撚りロス）
　撚りロス（％）の計算は、以下の式に従って行った。
　撚りロス（％）＝（フィラメント強力和（Ｎ）－コード強力実測値（Ｎ））／フィラメント強力和（Ｎ）×１００
ここで、フィラメント強力和とは、スチールコードを構成する各フィラメントの、撚り合わせる前における強力の合計の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３より、本発明のスチールコードは、コアストランドのコアフィラメントの先行破断が生じておらず、撚りロスが少ないことがわかる。
　　１　スチールコード
　　２　コアストランド
　　２ａ　コアフィラメント
　　２ｂ　シースフィラメント
　　３　シースストランド
　　３ａ　コアフィラメント
　　３ｂ　シースフィラメント
　　１０　ゴムクローラ
　　１１　トリートゴム
　　１２　外れ防止突起部
　　１３　翼部
　　１４　芯金
　　１５　ラグ
　　１６　ゴム部材
　　２０　建設車両用タイヤ
　　２１　ビードコア
　　２２　カーカス
　　２３　ベルト
　　２４　トレッド

Claims (7)

  1. 　複数本のスチールフィラメントが撚り合わされたコアストランドの周りに、複数本のスチールフィラメントが撚り合わされた複数本のシースストランドが撚り合わされてなるゴム物品補強用スチールコードにおいて、
    　前記コアストランドが、撚り合わされることなく並列に引き揃えられた２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに撚り合わされた複数本のシースフィラメントからなる少なくとも１層のシースと、を有し、
    　前記コアフィラメントの径ｄｃと前記シースフィラメントの径ｄｓとが、下記式（１）、
    　ｄｃ＜ｄｓ　　　（１）
    で表される関係を満足し、かつ、前記コアフィラメントの抗張力Ｔ（ＭＰａ）が下記式（２）、
    　Ｔ＜３６５０－１７０００×（ｄｃ－０．１５）２　　　（２）
    で表される関係を満足することを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。
  2. 　前記コアストランドの構造が、２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメントからなる第１シースと、からなる構造、または、２本のコアフィラメントからなるコアと、該コアの周りに形成されたｍ本のシースフィラメントからなる第１シースと、該第１シースの周りに形成されたｎ本のシースフィラメントからなる第２シースと、からなる構造であり、ｍが５～７、ｎが１０～１５である請求項１記載のゴム物品補強用スチールコード。
  3. 　前記コアフィラメントの径ｄｃが、０．１５～０．４０ｍｍである請求項１または２記載のゴム物品補強用スチールコード。
  4. 　前記コアフィラメントの抗張力Ｔが、２５００ＭＰａ以上である請求項１～３のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコード。
  5. 　前記コアストランドの径ｄｃと前記シースフィラメントの径ｄｓとが、下記式（３）、
    　ｄｃ＞０．５×ｄｓ　　　（３）
    で表される関係を満足する請求項１～４のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコード。
  6. 　請求項１～５のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなることを特徴とするゴムクローラ。
  7. 　請求項１～５のうちいずれか一項記載のゴム物品補強用スチールコードが用いられてなることを特徴とするタイヤ。
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