WO2018079632A1 - シール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手 - Google Patents

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Definitions

  • This invention relates to a seal structure and a seal method used in a joint with a built-in check valve mechanism, and a joint provided with this seal structure.
  • first and second joint members having fluid passages communicating with each other, a seal member (O-ring, gasket, etc.) disposed at a butting portion of both joint members, and the joint members are coupled to each other.
  • seal member O-ring, gasket, etc.
  • tightening means such as nuts
  • Patent Document 1 includes an annular gasket as a seal structure used in a high-pressure pipe joint, and an annular gasket is provided on the gasket facing surface of each joint member.
  • the first protrusion is provided, and an annular second protrusion for preventing co-rotation is provided on the outer diameter side of the first protrusion.
  • Patent Document 2 there is a joint that incorporates a check valve mechanism having a plug and a biasing member that biases it as a joint, which is called an inline check valve (Patent Document 2).
  • a packing is interposed at the abutting portion between the first member and the second member.
  • ⁇ ⁇ Joints are used under various conditions that are difficult to ensure sealing performance, and low temperature conditions are one of them.
  • a low temperature fluid for example, liquid nitrogen, liquid oxygen, liquid helium, liquid hydrogen, etc.
  • the packing used as a sealing member in the check valve shown in Patent Document 2 has a problem in sealing performance for a low-temperature fluid.
  • Patent Document 1 describes a seal structure in which two protrusions are provided on the abutting surface, but when used under a temperature cycle under low temperature conditions, the sealing performance by the inner protrusions is reduced and the shape is the same. In addition, the sealing performance of the outer protrusions also decreases, resulting in a problem of sealing performance.
  • An object of the present invention is to provide a sealing structure and a sealing method that can ensure a sealing property for a long period of time even when used for a low-temperature fluid, and a joint including the sealing structure.
  • the seal structure according to the present invention is provided in the abutting portions of the first member and the second member, each having a fluid passage communicating with each other, and constitutes a part of the first and second members.
  • An annular gasket interposed between the two members is provided, and the gasket facing surface of at least one member is provided on the first surface on the inner diameter side and on the outer diameter side of the first surface.
  • the annular first protrusion, the second surface provided on the outer diameter side of the first protrusion, and the second surface provided on the outer diameter side of the second surface and the second protrusion more than the first protrusion.
  • An annular second protrusion having a large protrusion amount with respect to the surface, and a third surface provided on the outer diameter side of the second protrusion, wherein the first protrusion and the second protrusion bite into the gasket, The second surface presses the gasket. It is intended to.
  • the members are fastened by appropriate fastening means.
  • this fastening means for example, a threaded portion is formed in one of the first and second joint members, and the threaded portion of the joint member is threaded.
  • Both joint members may be joined by the combined cap nut, and the first and second joint members are both sleeves in which the male thread portion is not formed, and the male screw member and the cap nut are separated. Both joint members may be coupled together.
  • the joint members may be formed such that a bolt insertion hole is formed on one side and a female thread portion is formed on the other side, and the joint members may be coupled by a bolt.
  • the gasket usually has a rectangular cross section having two side surfaces perpendicular to the central axis of the gasket.
  • the large diameter portion and the large diameter portion have the same inner diameter as necessary.
  • the outer diameter is a small diameter portion.
  • the side surface of the gasket may be a conical surface whose diameter increases as it approaches the gasket-facing surface of the member so as to come into contact with the second protrusion first.
  • the annular recessed part corresponding to the protrusion of a joint member may be formed in a gasket.
  • the first and second members are made of, for example, stainless steel such as SUS316, and the gasket is made of metal such as nickel alloy or stainless steel, but is not limited thereto.
  • the first and second protrusions have, for example, a circular arc cross section, but may have a trapezoidal cross section or other shapes.
  • the gasket-facing surfaces of the members may be the same as each other, or only one of them may have the above shape, and the other may be a flat surface orthogonal to the fluid passage.
  • first, second and third surfaces of the gasket facing surface only the first surface, only the second surface, or both the first and second surfaces are pressing the gasket.
  • the second surface is projected from the first surface and the third surface, the second surface presses the gasket and contributes to the seal, and the first surface is It suppresses large deformation of the inner edge of the gasket, but does not contribute to the seal.
  • a sealing method is a sealing method when a first member and a second member each having fluid passages communicating with each other are connected by tightening screws, and an annular ring is formed between the two members. While interposing a gasket, on the surface of at least one member facing the gasket, a first surface on the inner diameter side, an annular first protrusion positioned on the outer diameter side of the first surface, and the first A second surface located on the outer diameter side of the protrusion and protruded with respect to the first surface; an outer diameter side of the second surface; and the second surface than the first protrusion.
  • An annular second protrusion having a large protrusion amount with respect to the second surface, and a third surface located on the outer diameter side of the second protrusion and recessed with respect to the second surface;
  • the second protrusion is placed on the side surface of the gasket. Is contact, then the first projection is brought into contact with the side surface of the gasket, then, it is characterized in that is brought into contact with the second surface to the gasket.
  • the first protrusion and the second protrusion bite into the gasket by further tightening even after the second surface is brought into contact with the gasket, and the second surface presses the gasket. The state which is doing is obtained.
  • the sealing structure and the sealing method of the present invention when a low-temperature fluid is caused to flow in the fluid passage, the inner protrusion near the fluid passage and the corresponding gasket portion contract, and the temperature cycle is repeatedly subjected to a low-temperature condition. In addition, there is a concern about deterioration of the sealing performance due to the inner protrusion. According to the sealing structure and the sealing method of the present invention, even when the sealing performance due to the inner protrusion is deteriorated when used under a temperature cycle under a low temperature condition, the second surface presses the gasket. Sealing performance is ensured, and the outer protrusion bites more into the gasket than the inner protrusion. The sealing performance is maintained over a long period of time.
  • the joint according to the present invention includes first and second members each having fluid passages communicating with each other, tightening means for coupling the two members together, and a seal structure provided at a butting portion of the two members.
  • the seal structure is the above-described seal structure.
  • the sealability when used under a temperature cycle under low temperature conditions can be made excellent over a long period of time.
  • the joint is, for example, a pipe joint, but is not limited thereto.
  • the joint may incorporate a check valve mechanism.
  • the check valve mechanism has a plug body and a biasing member that biases the plug body, and the plug body biased by the biasing member abuts the sealing surface of the opening of the fluid passage of one member.
  • the check valve can be made excellent in sealing performance when used under a low temperature cycle.
  • the second surface presses the gasket even when the sealing performance by the inner protrusion is deteriorated when used under a temperature cycle under a low temperature condition.
  • the sealing performance is secured, and the outer protrusion bites into the gasket more than the inner protrusion, the sealing performance is reduced by the inner protrusion, and the temperature continues under a low temperature condition cycle.
  • the sealing performance is maintained for a long time.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a seal structure and a seal method according to the present invention and a joint having the seal structure according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing the main part of the seal structure, and shows a state when the nut is tightened by hand.
  • FIG. 1 shows a joint (1) in which a check valve mechanism (11) is built.
  • the joint (1) includes first and second joint members (2) and (3) each having fluid passages (4) and (5) communicating with each other, and the first joint member (2) and the second joint.
  • An annular gasket (6) disposed at the abutting portion with the member (3), and a cap nut (7) for fastening the first joint member (2) and the second joint member (3) are provided.
  • the check valve mechanism (11) includes a plug (12) disposed in the first joint member (2) and a biasing member (13) for biasing the plug (12).
  • the first joint member (2) is provided on the outer periphery of the main body (21), the female thread portion (22) for pipe connection provided at the left end of the main body (21), and the right portion of the main body (21). And a flange portion (23).
  • the fluid passage (4) of the first joint member (2) has a small diameter portion (4a) communicating with the inside of the female thread portion (21) through a tapered portion provided at the left end, and a right side of the small diameter portion (4a). It consists of a large diameter part (4b) connected via a step (4c).
  • the step (4c) is provided with an annular protrusion (sheet) (24) that receives the left end surface of the plug (12).
  • the second joint member (3) includes a main body (26), a female thread portion (27) for pipe connection provided at the right end of the main body (26), and a left provided at the outer peripheral portion of the left surface of the main body (26). And a lateral protrusion (28).
  • the fluid passage (5) of the second joint member (3) communicates with the inside of the female thread portion (27) through a tapered portion provided at the right end.
  • a recess (29) for accommodating the gasket (6) is provided on the left surface of the main body (26) of the second joint member (3).
  • the gasket (6) exhibits sealing properties by plastic deformation, has a square cross section, and is received in the recess (29) of the body (26) of the second joint member (3). Yes.
  • the external thread part (30) is formed in the outer periphery of the main body (26) and the left protrusion part (28) of the second joint member (3).
  • the male thread portion (30) is formed to protrude slightly outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the flange portion (23) of the first joint member (2).
  • the cap nut (7) has the same inner diameter as that of the small diameter portion (31) whose outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the main body (21) of the first joint member (2) and the first inner diameter.
  • a large-diameter portion (32) slightly larger than the flange portion (23) of the joint member (2).
  • a female thread portion (32a) is provided on the inner periphery of the large diameter portion (32).
  • a hexagonal column portion (31a) capable of engaging with a tightening tool such as a spanner is formed on a part of the small diameter portion (31) and the large diameter portion (32) connected thereto.
  • the cap nut (7) is fitted to the first joint member (2) from the left side, and its female thread portion (32a) is screwed to the male thread portion (30) of the second joint member (3). Then, the right side of the small diameter part (31) (the step formed between the large diameter part) abuts on the flange part (23) of the first joint member (2), so that it moves further to the right. In this state, the first joint member (2) and the second joint member (3) are properly coupled by tightening the cap nut (7) by a predetermined amount with a tightening tool.
  • the right end surface of the first joint member (2) presses the gasket (6) and plastically deforms the gasket (6), thereby the first joint member (2) and the second joint member (3). Between, the required sealing performance is ensured.
  • the plug body (12) includes a cylindrical portion (51) in which a fluid escape passage (53) serving as an open fluid passage is formed, and a cylindrical portion (51) connected to the right side (base end side) of the cylindrical portion (51). ) And a large-diameter cylindrical portion (52) having a larger outer diameter than the outer diameter.
  • the plug body (12) is configured such that the left surface of the cylindrical portion (51) is brought into contact with the tip of the annular protrusion (24) of the first joint member (2), so that the fluid passage of the first joint member (2).
  • the right end opening of (4) is in a cut-off state.
  • the fluid escape passage (53) of the cylindrical part (51) is formed so as to guide the fluid on the outer peripheral surface of the cylindrical part (51) into the large diameter cylindrical part (52).
  • the urging member (13) is a cylindrical compression coil spring, and its left end surface is received by the right surface of the cylindrical portion (51) of the plug (12), and its right end surface is the second joint member. It is received on the left side of the body (26) of (3).
  • Two annular protrusions (42) and (44) are provided on the right end surface of the first joint member (2), and as shown in an enlarged view in FIG. 2, the right end surface of the first joint member (2).
  • the annular first protrusion (42) provided on the outer diameter side of the first surface (41), and the first protrusion (42).
  • the second surface (43) is slightly protruded with respect to the first surface (41), and the third surface (45) is slightly recessed with respect to the second surface (43). ing.
  • the second surface (43) has a larger area than the first surface (41).
  • the protruding amount of the second protrusion (44) with respect to the first surface (41) is larger than the protruding amount of the first protrusion (42) with respect to the first surface (41).
  • FIG. 1 shows a state in which the cap nut (7) is tightened by a predetermined amount with a tightening tool, and the first protrusion (42) and the second protrusion (44) bite into the gasket (6). At least one of the first surface (41), the second surface (43) and the third surface (45) (preferably only the second surface (43)) presses the gasket (6). Yes.
  • FIG. 2 shows a state in which the cap nut (7) is tightened by hand, the second protrusion (44) abuts on the gasket (6), and the gap between the first protrusion (42) and the gasket (6) is shown. There is a gap.
  • the first protrusion (42) is protruded by 0.14 mm with respect to the first surface (41), and the second surface (43) with respect to the first protrusion (42). Is recessed 0.10 mm, the second protrusion (44) is protruded 0.13 mm from the second surface (43), and the third surface (45) is protruded from the second protrusion (44). Recessed by 0.21 mm.
  • the cross-sectional shape of each protrusion (42) (44) is a circular arc having a radius of 0.5 mm.
  • the tightening amount is preferably set so that the first surface (41) does not press the side surface of the gasket (6), and the tightening is completed at this point.
  • the protrusion amount of the protrusion (42) on the right end surface of the first joint member (2), the degree of inclination of each surface (41) (43), and the relative dent amount are the protrusion (42), outer diameter side.
  • the surface (43) and the inner diameter side surface (43) contact the gasket (6) in this order.
  • the second surface (43) is designed to serve as a seal with the second protrusion (44) biting into the gasket. Even when the sealing performance of the first protrusion (42) is reduced due to temperature cycles, etc. Serves as a seal.
  • sealing structure, sealing method and joint of the present invention improve the sealing performance under low temperature conditions, it can contribute to safety when using a low temperature fluid.

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Abstract

低温流体用に使用しても長期間にわたってシール性が確保されるシール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手を提供する。第１および第２の部材2,3間に介在させられる環状のガスケット6を備えている。第１の部材2のガスケット対向面は、内径側の第１の面41と、第１の面41の外径側に設けられた環状の第１突起42と、第１突起42の外径側に設けられた第２の面43と、第２の面43の外径側に設けられ、かつ第１突起42よりも第２の面43に対する突出量が大きい環状の第２突起44と、第２突起44の外径側に設けられた第３の面45とを備えている。第１突起42および第２突起44がガスケット6に食い込み、第２の面43がガスケットを押圧している。

Description

シール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手
  この発明は、逆止弁機構を内蔵した継手などで使用されるシール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手に関する。
　継手として、互いに連通する流体通路を有している第１および第２の継手部材と、両継手部材の突き合わせ部に配置されたシール部材（Ｏリング、ガスケットなど）と、継手部材同士を結合する締付手段（ナットなど）とを備えているものは、よく知られている。
　継手において、シール性の向上は、最大の課題であり、特許文献１には、高圧用配管継手で使用されるシール構造として、環状のガスケットを備えており、各継手部材のガスケット対向面に環状の第１突起を設けるとともに、この第１突起の外径側に共回り防止の環状の第２突起を設けたものが開示されている。
　また、継手として、栓体およびこれを付勢する付勢部材を有する逆止弁機構を内蔵したものがあり、インライン式逆止弁などと称されている（特許文献２）。特許文献２では、第１の部材と第２の部材との突き合わせ部には、パッキンが介在させられている。
特開２０１６－１４４６８号公報 特開２０１５－１７５５１８号公報
　継手は、シール性確保に厳しい種々の条件下で使用されており、低温条件も、その１つとなっている。低温条件では、低温流体（例えば、液体窒素、液体酸素、液体ヘリウム、液体水素など）が繰り返し流され、温度サイクルに伴う収縮によるシール性の劣化が懸念される。特許文献２に示されている逆止弁においてシール部材として使用されているパッキンは、低温流体用としては、シール性に問題があった。
　また、特許文献１に突き合わせ面に突起を２ヶ所設けたシール構造が記載されているが、低温条件の温度サイクル下で使用した場合、内側の突起によるシール性が低下すると共に、同一形状とされた外側の突起も同様にシール性が低下することになり、シール性の問題が生じる。
  この発明の目的は、低温流体用に使用しても長期間にわたってシール性が確保されるシール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手を提供することにある。
　この発明によるシール構造は、互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１の部材および第２の部材の突き合わせ部に設けられ、第１および第２の部材の一部を構成とするシール構造であって、前記両部材間に介在させられる環状のガスケットを備えており、少なくとも一方の部材のガスケット対向面は、内径側の第１の面と、前記第１の面の外径側に設けられた環状の第１突起と、前記第１突起の外径側に設けられた第２の面と、前記第２の面の外径側に設けられ、かつ前記第１突起よりも前記第２の面に対する突出量が大きい環状の第２突起と、前記第２突起の外径側に設けられた第３の面とを備えており、前記第１突起および第２突起がガスケットに食い込み、少なくとも前記第２の面がガスケットを押圧していることを特徴とするものである。
　部材同士は、適宜な締付手段で締め付けられ、この締付手段としては、例えば、第１および第２の継手部材のいずれか一方におねじ部が形成され、継手部材のおねじ部にねじ合わされた袋ナットによって、両継手部材が結合されてもよく、第１および第２の継手部材がいずれもおねじ部が形成されていないスリーブとされ、別体とされたおねじ部材と袋ナットとによって、両継手部材が結合されてもよい。また、継手部材同士は、一方にボルト挿通孔が、他方にめねじ部が形成されたものとされ、ボルトによって結合されるようにしてもよい。
　ガスケットは、通常、ガスケットの中心軸に対して直交する２つの側面を有している断面が長方形のものとされ、必要に応じて、例えば、大径部と、大径部と内径が同じで外径が小さい小径部とからなるものとされる。ガスケットの側面は、第２突起に先に当接するように、部材のガスケット対向面に近づくに連れて径が大きくなる円錐面であってもよい。また、ガスケットに、継手部材の突起に対応する環状凹部が形成されてもよい。
　第１および第２の部材は、例えば、ＳＵＳ３１６などのステンレス鋼製とされ、ガスケットは、ニッケル合金製、ステンレス鋼製などの金属製とされるが、これに限定されるものではない。
　第１および第２突起は、例えば断面円弧状とされるが、断面台形やその他の形状としてもよい。
　各部材のガスケット対向面は、互いに同じものであってもよく、また、いずれか一方だけが上記の形状とされて、他方は、流体通路に直交する平坦面であってもよい。
　ガスケット対向面の第１、第２および第３の面については、第１の面だけ、第２の面だけ、または第１および第２の面の両方がガスケットを押圧しているものとされる。そして、好ましくは、第２の面が第１の面および第３の面より突出させられているものとされ、第２の面がガスケットを押圧してシールに寄与し、第１の面は、ガスケットの内縁部の大きな変形を押さえるが、シールには寄与しないものとされる。
　この発明によるシール方法は、互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１の部材と第２の部材とをねじを締め付けて接続する際のシール方法であって、前記両部材間に環状のガスケットを介在させるとともに、少なくとも一方の部材の前記ガスケットに対向する面に、内径側の第１の面と、前記第１の面の外径側に位置する環状の第１突起と、前記第１突起の外径側に位置し、かつ前記第１の面に対して突出させられた第２の面と、前記第２の面の外径側に位置し、かつ前記第１突起よりも前記第２の面に対する突出量が大きい環状の第２突起と、前記第２突起の外径側に位置し、かつ前記第２の面に対して凹まされた第３の面とをそれぞれ設けておき、前記ねじの締付けに伴って、まず、前記第２突起を前記ガスケットの側面に当接させ、次いで、前記第１突起を前記ガスケットの側面に当接させ、次いで、前記第２の面を前記ガスケットに当接させることを特徴とするものである。
　この発明のシール方法によると、第２の面をガスケットに当接させた後にもさらに若干の締め付けを行うことで、第１突起および第２突起がガスケットに食い込み、第２の面がガスケットを押圧している状態が得られる。
　この発明のシール構造およびシール方法において、流体通路に低温流体が流された場合、流体通路に近い内側の突起およびこれに対応するガスケットの部分が収縮し、低温条件の温度サイクルを繰り返し受けた場合に、内側の突起によるシール性の低下が懸念される。この発明のシール構造およびシール方法によると、低温条件の温度サイクル下で使用して内側の突起によるシール性が低下した場合であっても、第２の面がガスケットを押圧していることで、シール性が確保され、さらに、外側の突起は、内側の突起よりもガスケットに対して食い込み量が大きいことから、内側の突起によるシール性が低下した後、低温条件の温度サイクルを受け続けても、長期にわたってシール性が維持される。
　この発明による継手は、互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１および第２の部材と、前記両部材同士を結合する締付手段と、前記両部材の突き合わせ部に設けられるシール構造とを備えている継手であって、前記シール構造が上記のシール構造とされていることを特徴とするものである。
　この発明の継手によると、低温条件の温度サイクル下で使用した際のシール性を長期にわたって優れたものとできる。継手は、例えば、管継手とされるが、これに限定されるものではない。継手には、逆止弁機構が内蔵されていることがある。
　逆止弁機構は、栓体およびこれを付勢する付勢部材を有しており、一方の部材の流体通路の開口を付勢部材により付勢された栓体がシール面に当接することで遮断状態とし、該流体通路内に所定値以上の流体圧が負荷された際に、栓体が付勢部材の付勢力に抗して移動することで開放状態とするものとされる。
　上記シール構造を逆止弁機能を備えた継手に適用することで、低温条件の温度サイクル下で使用した際の逆止弁のシール性を長期にわたって優れたものとできる。
　この発明のシール構造、シール方法および継手によると、低温条件の温度サイクル下で使用して内側の突起によるシール性が低下した場合であっても、第２の面がガスケットを押圧していることで、シール性が確保され、さらに、外側の突起は、内側の突起よりもガスケットに対して食い込み量が大きいことから、内側の突起によるシール性が低下した後、低温条件の温度サイクルを受け続けても、長期にわたってシール性が維持される。
図１は、この発明によるシール構造およびシール方法ならびにこのシール構造を備えた継手の１実施形態を示す縦断面図である。 図２は、シール構造の要部を示す拡大縦断面図であって、手でナットを締め付けたときの状態を示している。
(1)：継手
(2)：第１継手部材（第１の部材）
(3)：第２継手部材（第２の部材）
(4)：流体通路
(5)：流体通路
(6)：ガスケット
(7)：ナット
(11)：逆止弁機構
(41)：第１の面
(42)：第１突起
(43)：第２の面
(44)：第２突起
(45)：第３の面
  この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、左右は、図１の左右をいうものとする。
　図１は、逆止弁機構(11)が内蔵されている継手(1)を示している。
　継手(1)は、互いに連通する流体通路(4)(5)をそれぞれ有している第１および第２の継手部材(2)(3)と、第１継手部材(2)と第２継手部材(3)との突き合わせ部分に配置された環状のガスケット(6)と、第１継手部材(2)と第２継手部材(3)とを締め付ける袋ナット(7)とを備えている。
　逆止弁機構(11)は、第１継手部材(2)内に配された栓体(12)と、栓体(12)を付勢する付勢部材(13)とを備えている。
　第１継手部材(2)は、本体(21)と、本体(21)の左端に設けられた配管接続用のめねじ部(22)と、本体(21)の右部の外周に設けられたフランジ部(23)とを有している。
　第１継手部材(2)の流体通路(4)は、左端に設けられたテーパ部を介してめねじ部(21)内部に連通する小径部(4a)と、小径部(4a)の右側に段差(4c)を介して連なる大径部(4b)とからなる。段差(4c)には、栓体(12)の左端面を受ける環状の突起（シート）(24)が設けられている。
　第２継手部材(3)は、本体(26)と、本体(26)の右端に設けられた配管接続用のめねじ部(27)と、本体(26)の左面外周部に設けられた左方突出部(28)とを有している。
　第２継手部材(3)の流体通路(5)は、右端に設けられたテーパ部を介してめねじ部(27)内部に連通している。第２継手部材(3)の本体(26)の左面には、ガスケット(6)を収納する凹所(29)が設けられている。
　ガスケット(6)は、塑性変形することでシール性を奏するもので、断面が方形の板状とされて、第２継手部材(3)の本体(26)の凹所(29)に収納されている。
　第２継手部材(3)の本体(26)および左方突出部(28)の外周には、おねじ部(30)が形成されている。おねじ部(30)は、第１継手部材(2)のフランジ部(23)の外周面よりも少し径方向外方に突出するように形成されている。
　袋ナット(7)は、内径が第１継手部材(2)の本体(21)外径より僅かに大きい小径部(31)と、外径が小径部(31)と同じで、内径が第１継手部材(2)のフランジ部(23)より僅かに大きい大径部(32)とを有している。大径部(32)の内周にめねじ部(32a)が設けられている。小径部(31)およびこれに連なる大径部(32)の一部に、スパナ等の締付け工具を係合することができる六角柱部(31a)が形成されている。
　袋ナット(7)は、左側から第１継手部材(2)に嵌め合わせられ、そのめねじ部(32a)が第２継手部材(3)のおねじ部(30)にねじ合わせられる。そして、小径部(31)の右面（大径部との間に形成された段差）が第１継手部材(2)のフランジ部(23)に当接することで、それ以上の右方への移動が阻止され、この状態で、締付け工具によって袋ナット(7)を所定量締め付けることで、第１継手部材(2)と第２継手部材(3)とが適正に結合される。
　この際、第１継手部材(2)の右端面がガスケット(6)を押圧して、ガスケット(6)を塑性変形させ、これにより、第１継手部材(2)と第２継手部材(3)との間に、所要のシール性が確保される。
　栓体(12)は、開放状態の流体の通路となる流体逃がし通路(53)が形成された円柱部(51)と、円柱部(51)の右側（基端側）に連なり円柱部(51)よりも外径が大きい大径円筒部(52)とからなる。
  栓体(12)は、その円柱部(51)の左面が第１継手部材(2)の環状の突起(24)の先端に当接させられることで、第１継手部材(2)の流体通路(4)の右端開口を遮断状態としている。
  円柱部(51)の流体逃がし通路(53)は、円柱部(51)の外周面にある流体を大径円筒部(52)内に導くように形成されている。
  付勢部材(13)は、円筒状の圧縮コイルばねとされており、その左端面は、栓体(12)の円柱部(51)の右面で受けられ、その右端面は、第２継手部材(3)の本体(26)の左面で受けられている。
　この逆止弁機構(11)によると、図１に示す状態では、付勢部材(13)により付勢された栓体(12)の円柱部(51)の左面が１継手部材(2)の環状の突起(24)に右方から当接することで遮断状態が得られている。第１継手部材(2)の流体通路(4)の小径部(4a)内には流体が導入され、この流体の圧力が付勢部材(13)による付勢力に比べて小さいうちは、遮断状態が継続される。そして、流体圧が大きくなると、この流体圧によって栓体(12)が付勢部材(13)の付勢力に抗して右方に移動することになり、第１継手部材(2)の流体通路(4)の小径部(4a)の開口から栓体(12)の円柱部(51)外周を通り、栓体(12)の円柱部(51)の流体逃がし通路(53)から同大径円筒部(52)内を経て、第２継手部材(3)の通路(5)内に通じる通路ができて、開放状態が得られる。
　第１継手部材(2)の右端面には、２つの環状の突起(42)(44)が設けられており、図２に拡大して示すように、第１継手部材(2)の右端面は、内径側の第１の面(41)と、第１の面(41)の外径側に設けられた環状の第１突起(42)と、第１突起(42)の外径側に設けられた第２の面(43)と、第２の面(43)に対して突出させられた第２突起(44)と、第２突起(44)の外径側に設けられた第３の面(45)とを備えている。
　第２の面(43)は、第１の面(41)に対して僅かに突出させられており、第３の面(45)は、第２の面(43)に対して僅かに凹まされている。また、第２の面(43)は、第１の面(41)よりも大きな面積を有している。第１の面(41)に対する第２突起(44)の突出量は、第１の面(41)に対する第１突起(42)の突出量よりも大きいものとされている。
　図１は、締付け工具によって袋ナット(7)を所定量締め付けた締付け完了状態を示しており、第１突起(42)および第２突起(44)がガスケット(6)に食い込んでいるとともに、第１の面(41)、第２の面(43)および第３の面(45)のうちの少なくとも１つ（好ましくは、第２の面(43)だけ）がガスケット(6)を押圧している。図２は、袋ナット(7)を手で締め付けた状態を示しており、第２突起(44)がガスケット(6)に当接し、第１突起(42)とガスケット(6)との間に隙間がある。
　なお、図１および図２では、分かりやすくするために、各部(41)(42)(43)(44）(45)の寸法を誇張して描いている。
　具体的な寸法の一例として、第１の面(41)に対して、第１突起(42)が０．１４ｍｍ突出させられ、第１突起(42)に対して、第２の面(43)が０．１０ｍｍ凹まされ、第２の面(43)に対して、第２突起(44)が０．１３ｍｍ突出させられ、第２突起(44)に対して、第３の面(45)が０．２１ｍｍ凹まされている。また、各突起(42)(44)の断面形状は、半径０．５ｍｍの円の円弧とされている。
　上記継手(1)において袋ナット(7)を締め付けていく場合　袋ナット(7)をまず手で締め付ける。これにより、第２突起(44)がガスケット(6)の側面に当接する。この後、工具を使用して袋ナット(7)を締め付けると、第２突起(44)がガスケット(6)の側面に食い込んでいき、第１突起(42)がガスケット(6)の側面に当接する。さらに、袋ナット(7)を締め付けると、第１突起(42)および第２突起(44)がガスケット(6)の側面に食い込んでいき、第２の面(43)がガスケット(6)に当接する。この後、袋ナット(7)をさらに締め付けると、第２の面(43)がガスケット(6)を押圧し、第１の面(41)がガスケット(6)の側面にほぼ当接する。締付け量は、第１の面(41)がガスケット(6)の側面を押圧することがないように設定されることが好ましく、この時点で、締付けが完了する。
　上記において、第１継手部材(2)の右端面の突起(42)の突出量および各面(41)(43)の傾斜の程度および相対的な凹み量は、突起(42)、外径側の面(43)、内径側の面(43)がこの順でガスケット(6)に当接する。第２の面(43)は第２突起(44)がガスケットに食い込んだ状態でシールの役割を果たすように設計され、温度サイクル等により第１突起(42)によるシール性が低下したときにおいてもシールの役割を果たす。
　この発明のシール構造、シール方法および継手を使用することで、低温条件下のシール性が向上するので、低温流体使用時の安全性に寄与できる。

Claims (5)

  1. 　互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１の部材および第２の部材との突き合わせ部に設けられ、第１および第２の部材の一部を構成とするシール構造であって、
    　前記両部材間に介在させられる環状のガスケットを備えており、少なくとも一方の部材のガスケット対向面は、内径側の第１の面と、前記第１の面の外径側に設けられた環状の第１突起と、前記第１突起の外径側に設けられた第２の面と、前記第２の面の外径側に設けられ、かつ前記第１突起よりも前記第２の面に対する突出量が大きい環状の第２突起と、前記第２突起の外径側に設けられた第３の面とを備えており、
    　前記第１突起および第２突起がガスケットに食い込み、少なくとも前記第２の面がガスケットを押圧していることを特徴とするシール構造。
  2. 　前記第２の面が前記第１の面および第３の面より突出させられていることを特徴とする請求項１のシール構造。
  3. 　互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１の部材と第２の部材とをねじで締め付けて接続する際のシール方法であって、前記両部材間に環状のガスケットを介在させるとともに、少なくとも一方の部材の前記ガスケットに対向する面に、内径側の第１の面と、前記第１の面の外径側に位置する環状の第１突起と、前記第１突起の外径側に位置し、かつ前記第１の面に対して突出させられた第２の面と、前記第２の面の外径側に位置し、かつ前記第１突起よりも前記第２の面に対する突出量が大きい環状の第２突起と、前記第２突起の外径側に位置し、かつ前記第２の面に対して凹まされた第３の面とをそれぞれ設けておき、
    　前記ねじの締付けに伴って、まず、前記第２突起を前記ガスケットの側面に当接させ、次いで、前記第１突起を前記ガスケットの側面に当接させ、次いで、前記第２の面を前記ガスケットに当接させることを特徴とするシール方法。
  4. 　互いに連通する流体通路をそれぞれ有している第１および第２の部材と、前記両部材同士を結合する締付手段と、前記両部材の突き合わせ部に設けられるシール構造とを備えている継手であって、前記シール構造が請求項１または２のものとされていることを特徴とする継手。
  5. 　逆止弁機構が内蔵されていることを特徴とする請求項４の継手。
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