WO2018079422A1 - ルーペの調整方法及びルーペ - Google Patents

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WO2018079422A1
WO2018079422A1 PCT/JP2017/037925 JP2017037925W WO2018079422A1 WO 2018079422 A1 WO2018079422 A1 WO 2018079422A1 JP 2017037925 W JP2017037925 W JP 2017037925W WO 2018079422 A1 WO2018079422 A1 WO 2018079422A1
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displaced
adjusting
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勲 石母田
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コニカミノルタ株式会社
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    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present invention relates to a method for adjusting a magnifying glass, and more particularly to a method for adjusting a magnifying glass capable of zooming and a loupe adjusted thereby.
  • a loupe that is used by a surgeon or dentist (doctor or the like) who is a user to optically enlarge and visually recognize an affected part to be operated by himself is known.
  • a magnifying glass is held on the user's head by a glasses-type holder.
  • a loupe that can change the size of the subject to be viewed by displacing a part of the optical system in the optical axis direction has already been developed. (See Patent Document 1).
  • a magnifying lens capable of zooming requires a complicated zoom mechanism, which leads to an increase in size and weight of the loupe.
  • downsizing and weight reduction of the loupe are also required to reduce the burden on the user. Therefore, in order to reduce the size and weight of the loupe while requiring a zoom mechanism, it is inevitable to reduce the diameter of the optical system.
  • the error sensitivity of the lens or the like tends to be increased.
  • the optical design value is affected by the manufacturing error. The actual value may vary widely.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problems. By adjusting a magnifying magnifying glass that is small and light, a target that achieves a desired focus with a desired diopter at the time of zooming. It is an object of the present invention to provide a loupe adjustment method and a loupe that can reduce the burden on the user (working distance).
  • the loupe adjustment method of the present invention is a loupe adjustment method that is held on the user's head and is visible by enlarging an object
  • the loupe includes a first optical system on the object side, a second optical system disposed closer to the eyepiece than the first optical system, and a lens barrel that holds the first optical system and the second optical system.
  • at least two zoom lenses of the first optical system and the second optical system are displaced in the optical axis direction between the first zoom position and the second zoom position. It is possible to change magnification, The distance when the object is in focus when the zoom lens is displaced to the first zoom position, and the object when the zoom lens is displaced to the second zoom position.
  • the second magnification is adjusted so that a desired object is focused at a desired diopter when the zoom lens is displaced to the first zoom position or the second zoom position.
  • At least one lens of the optical system is displaced in the optical axis direction.
  • the distance (working distance) to an object that is in focus at a desired diopter at the time of zooming becomes a burden on the user. It is possible to provide a magnifying method and a magnifying glass that can reduce magnifying power.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a rotating cylinder 110 and a prism holding cylinder 122 in a disassembled state near a through hole 110d. It is sectional drawing of the through-hole 110d vicinity in the rotation cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 of the state before working distance adjustment.
  • FIG. 2 is an exploded cross-sectional view of an eyepiece lens in the loupe 100.
  • FIG. It is a perspective view of adjustment machine MD used when adjusting loupe 100. It is a top view of adjustment machine MD. It is the side view seen from one side of adjustment machine MD. It is the side view seen from the other side of adjustment machine MD. It is a flowchart which shows the adjustment method of the loupe 100 concerning this Embodiment. 2 is a schematic side view of an adjusting machine MD that automatically adjusts the loupe 100. FIG. It is a flowchart which shows the adjustment method of the loupe 100 which a control apparatus performs automatically.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a spectacles-type holder to which a loupe according to the present embodiment is attached.
  • the near side of the loupe 100 is the object (subject) side, and the far side is the eyepiece side.
  • loupes 100 are attached to the holes LSa of the transparent plate LS of the glasses-type holder GL by bonding.
  • the loupe 100 is positioned in front of the pupil, thereby enabling the affected part to be enlarged and observed.
  • the two loupes 100 have the same configuration, only one loupe 100 will be described below.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the loupe 100 according to the present embodiment in an exploded state.
  • the loupe 100 includes a rotating cylinder 110 and a fixed unit 120.
  • An adjustment member 140 is attached to the rotating cylinder 110.
  • the rotating cylinder 110 and the fixed unit 120 constitute a lens barrel.
  • a thin metal rotating cylinder 110 includes a large cylindrical portion 110a, a small cylindrical portion 110b included therein, and a tapered portion that connects ends of the large cylindrical portion 110a and the small cylindrical portion 110b. 110c.
  • lenses L1 and L2 constituting the first lens group G1 are disposed and fixed to the small cylindrical portion 110b by an annular fixing member 111.
  • An O-ring OR is disposed around the lens L1 closest to the subject, and seals between the small cylindrical portion 110b so as to be dustproof and waterproof.
  • the large cylindrical portion 110a has through-holes 110d at two opposing positions.
  • the through hole 110d has an internal thread on the inner periphery.
  • the adjustment member 140 has a male screw on the outer periphery, and the adjustment member 140 is attached to the rotating cylinder 110 by screwing both screws.
  • the fixed unit 120 includes a main fixed cylinder 121, a prism holding cylinder 122 connected to the subject side of the main fixed cylinder 121, a cam cylinder 123 disposed inside the main fixed cylinder 121, and an outer side of the main fixed cylinder 121. And an operation ring 124 arranged.
  • the substantially cylindrical prism holding cylinder 122 fixes a holding frame 125 holding a Kepler type prism PR for securing an erect image and a lens L3 to the inside by a bolt BT (FIG. 3).
  • the prism PR and the lens L3 constitute a second lens group G2.
  • a spiral groove 122 a is formed on the outer periphery of the prism holding cylinder 122, and the tip of the adjustment member 140 is in contact therewith.
  • a recess that can engage a tool such as a screwdriver is formed on the top surface of the adjustment member 140. The relationship between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a will be described later.
  • a holding frame 126 holding the lens L4 which is the third lens group G3 and a holding frame 127 holding the lens L5 which is the fourth lens group G4 are disposed so as to be displaceable in the optical axis direction.
  • the cam cylinder 123 has two cam grooves 123a and 123b extending in the circumferential direction, and circular openings 123c at predetermined intervals along the cam groove 123a.
  • the lenses L4 and L5 constitute a zoom lens.
  • the ends of the screws 128 having the flanged cylindrical shaft 128a are screwed into three (only one shown) screw holes 126a formed on the outer periphery of the holding frame 126, respectively, so that the cylindrical shaft 128a can rotate.
  • the fitted roller 130 is fitted into the cam groove 123a of the cam cylinder 123 and can roll along the cam groove 123a.
  • a bag hole 126b is provided adjacent to one screw hole 126a of the holding frame 126.
  • a coil spring CS and a ball BL are disposed in the bag hole 126b, and the ball BL is radiused by the urging force of the coil spring CS. It is urging outward in the direction.
  • the position of the circular opening 123c corresponds to the position of the relatively rotating ball BL.
  • a screw 129 having a cylindrical shaft 129a with a flange is screwed into three (only one shown) screw holes 127a formed on the outer periphery of the holding frame 127, and can rotate on the cylindrical shaft 129a.
  • the roller 131 fitted to the cam cylinder 123 is fitted in the cam groove 123b of the cam cylinder 123 and can roll along the cam groove 123b.
  • the main fixed cylinder 121 has a shape in which the large cylindrical portion 121a and the small cylindrical portion 121b are directly connected.
  • a rectilinear groove 121c (FIG. 3) extending in the axial direction is formed inside the large cylindrical portion 121a whose end is connected to the prism holding cylinder 122.
  • the heads of the screws 128 and 129 and the roller 130 are formed.
  • 131 are engaged with each other so as to be relatively movable. Thereby, the holding frames 126 and 127 can be displaced only along the rectilinear groove 121c (that is, cannot be rotated).
  • the cam cylinder 123 is disposed inside the large cylindrical portion 121a so as to be relatively rotatable, and the operation ring 124 is disposed outside the large cylindrical portion 121a so as to be relatively rotatable.
  • an opening 124a is formed at the center of the operation ring 124, and a stepped screw 137 inserted through the opening 124a passes through a circumferential groove 121d formed in the large cylindrical portion 121a, The thick shaft portion is brought into contact with the outer periphery of the cylinder 123 at the same time.
  • the operation ring 124 and the cam cylinder 123 rotate integrally while maintaining a predetermined interval.
  • annular portion 123 d facing outward in the radial direction at the end of the cam cylinder 123 is formed between the annular recess 121 e formed at the end of the large cylinder 121 a and the end of the prism holding cylinder 122.
  • the cam cylinder 123 and the operation ring 124 cannot be displaced in the optical axis direction with respect to the main fixed cylinder 121.
  • the outer ends of the large cylindrical portion 121 a and the operation ring 124 are surrounded by the ends of the large cylindrical portion 110 a of the rotating cylinder 110.
  • An O-ring OR is disposed between the stepped screw 137 and the opening 124a, and between the rotating cylinder 110 and the large cylindrical portion 121a and between the large cylindrical portion 121a and both ends of the operation ring 124. Is provided with an O-ring OR and sealed between them so as to be dustproof and waterproof. Further, as shown in FIG. 2, a periodic knurled flat knurled 124 b is formed on the outer periphery of the operation ring 124 as a slip stopper at the time of operation.
  • the lenses L6 and L7 constituting the fifth lens group G5 are fixed with the interval ring 132 interposed therebetween, and the lens L8 is fixed through an annular fixing member 133. .
  • an eyepiece lens (here, a parallel plate) OC is fixed by an annular fixing member 134 adjacent to the fifth lens group G5.
  • An O-ring OR is disposed between the small cylindrical portion 121b and the eyepiece lens OC, and is sealed so as to be dustproof and waterproof.
  • the object side lens groups G1 to G4 are defined as a first optical system
  • the eyepiece side fifth lens group G5 is defined as a second optical system.
  • FIG. 5A, 5B, and 5C are cross-sectional views of the rotating cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 in the vicinity of the through-hole 110d, which are shown together with the adjusting member 140.
  • FIG. 5A shown in an exploded state the adjustment member 140 has a configuration in which a first cylindrical portion 140a and a second cylindrical portion 140b having a smaller diameter are connected in series.
  • a male screw 140c is formed on the outer periphery of the first cylindrical portion 140a.
  • the end of the second cylindrical portion 140b on the tip side forms an outer tapered surface 140d that decreases in diameter toward the tip and an inner tapered surface 140e that increases in diameter toward the tip. That is, the end of the second cylindrical portion 140b has a pointed annular portion 140f.
  • a female screw 110e is formed on the inner periphery of the through hole 110d.
  • the spiral groove 122a of the prism holding cylinder 122 has a bottom surface 122b and a pair of side surfaces 122c and 122d.
  • the side surfaces 122c and 122d are orthogonal to the bottom surface 122b.
  • the outer diameter of the second cylindrical portion 140b is substantially equal to the interval between the side surfaces 122c and 122d.
  • FIG. 2 when the large cylindrical portion 110a of the rotating cylinder 110 is inserted into the fixed unit 120 along the optical axis direction (for example, linearly), the thick portion is formed so as to protrude inside the large cylindrical portion 110a.
  • the cylindrical inner peripheral surface 110 f (FIG. 4) is fitted to the outer peripheral surface of the spiral groove 122 a of the prism holding cylinder 122 without backlash, so that the axis of the rotating cylinder 110 and the axis of the fixed unit 120 coincide.
  • the male screw 140c of the adjusting member 140 is screwed into the two female screws 110e of the through hole 110d of the rotating cylinder 110 and assembled.
  • the assembling position is set so that the top surface of the adjusting member 140 is flush with the outer peripheral surface of the rotating cylinder 110 as shown in FIG. 5B. In such a state, the protruding amount of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is relatively small. This position is the loose position.
  • the adjustment member 140 When the adjustment member 140 is in the loosened position, the outer periphery of the second cylindrical portion 140b enters the spiral groove 122a of the prism holding cylinder 122 and comes into contact with the side surfaces 122c and 122d so as to be relatively slidable. The tip of the adjustment member 140 does not contact the bottom surface 122b. Therefore, the adjustment member 140 is guided along the side surfaces 122c and 122d.
  • the amount of feeding of the rotating cylinder 110 relative to the fixed unit 120 can be adjusted. Since the inter-axis distance between the one lens group G1 and the lens groups G2 to G5 changes, a desired working distance can be set.
  • a tool (not shown) is inserted from the outside into the through hole 110d and engaged with the adjusting member 140, and screwed to further drive the adjusting member 140 as shown in FIG. 5C.
  • the pointed annular portion 140f of the adjustment member 140 comes into contact with the bottom surface 122b of the spiral groove 122a and bites. This position is the tightening position.
  • the pressing force (friction force) acting between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a in the tightening position is more than the pressing force (friction force) acting between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a in the loosened position. Since it becomes large, the rotating cylinder 110 can be reliably fixed to the fixed unit 120. Although the center of the tip of the adjustment member 140 can be sharpened, in such a configuration, when the amount of biting at the tightening position is small, there is a possibility that the fixing force is insufficient and the rotation of the rotating cylinder 110 may be permitted. At that time, there is a risk of scratching the bottom surface 122b of the spiral groove 122a by dragging the sharp tip. On the other hand, the annular portion 140f is preferable because there is no such fear.
  • the tip shape of the adjustment member 140 can be arbitrarily changed.
  • the rotating cylinder 110 can be rotated relative to the fixed unit 120 by rotating the adjusting member 140 in the reverse direction using a tool (not shown) and returning to the loosened position. .
  • FIG. 6 is an exploded cross-sectional view of the eyepiece side lens in the loupe 100, and is shown together with a part of the small cylindrical portion 121 b of the main fixed cylinder 121.
  • the small cylindrical portion 121b has a mounting portion 121f that protrudes in an annular shape radially inward from the inner periphery.
  • Lenses L6 and L7 are fixed on the subject side of the attachment portion 121f with the interval ring 132 interposed therebetween.
  • annular spacer 135 having a predetermined thickness is abutted against the eyepiece side of the attachment portion 121f of the small cylindrical portion 121b.
  • the spacers 135 are prepared in advance with different thicknesses, and the spacers 135 having an appropriate thickness are selected and used during the adjustment described later.
  • the fixing member 133 has a male screw portion 133a on the outer periphery thereof. By engaging the male screw portion 133a with the first female screw portion 121g of the small cylindrical portion 121b and screwing it using a tool (not shown), the fixing member 133 can be pressed against the holding member 136 with a predetermined surface pressure. .
  • an O-ring OR is arranged on the eyepiece side of the fixing member 133, and the eyepiece lens OC is brought into contact therewith and pressed toward the fixing member 133 side using the annular fixing member 134.
  • the fixing member 134 has a male screw part 134a on the outer periphery thereof, and a plurality of concave parts 134b on the eyepiece side.
  • the male screw part 134a is engaged with the second female screw part 121h of the small cylindrical part 121b, and a tool (not shown) is engaged with the concave part 134b to be screwed in, thereby pressing the eyepiece lens OC with a predetermined surface pressure.
  • the ring OR can be deformed to such an extent that it can be sealed.
  • the spacer 135 When it is desired to change the spacer 135 to one having a different thickness, the spacer 135 may be removed in the reverse procedure to that described above, replaced with another spacer 135, and assembled again in the same procedure.
  • an eyepiece lens OC which is generally a flat plate glass, is generally unnecessary for adjusting the working distance described later, and it takes time to attach / remove the eyepiece lens OC when replacing the spacer 135. Adjustment may be performed in a state where all the parts surrounded by the dotted line in FIG. 6 including the OC are removed, and then assembled in the above-described procedure.
  • the user can magnify and observe the subject via the lens groups G1 to G5 in the loupe 100 when the user wears the glasses-type holder GL on the head.
  • the cam cylinder 123 is rotated by rotating the operation ring 124.
  • the screws 128 and 129 receive torque that rotates in the same direction from the cam grooves 123a and 123b, but are prevented from rotating by the rectilinear grooves 121c, respectively, so that while relatively moving along the cam grooves 123b and 123c,
  • the holding frame 126 is displaced in one direction in the optical axis direction
  • the holding frame 127 is displaced in the other direction in the optical axis direction, thereby changing the distance between the third lens group G3 and the fourth lens group G4 to obtain a magnification. Changes can be made.
  • each time the ball BL engages with one of the circular openings 123c of the cam cylinder 123 resistance is applied to the finger of the user who operates the operation ring 124. The degree can be perceived sensuously.
  • FIG. 7 is a perspective view of the adjusting machine MD used when adjusting the loupe 100
  • FIG. 8 is a top view of the adjusting machine MD
  • FIG. 9 is a side view of the adjusting machine MD as viewed from one side.
  • FIG. 10 is a side view seen from the other side.
  • a light box LB is erected in a vertical direction on a horizontal base BS via a frame FR.
  • a chart CT having a predetermined pattern (not shown) is installed at the center of the irradiation surface LBa of the light box LB that emits light from the inner light source.
  • the vertical direction is the Z direction
  • the normal direction of the chart CT is the X direction
  • the direction orthogonal to the Z direction and the X direction is the Y direction.
  • the first pedestal PD1 and the second pedestal PD2 are installed apart from the light box LB in the X direction.
  • An X-direction stage STX that can be moved in the X direction by a dial DIA shown in FIG. 10 is mounted on the first pedestal PD1, and a base plate BP is fixed on the X-direction stage STX.
  • An XY direction stage STXY movable in the XY directions is attached on the base plate BP, and a camera plate CAP is attached on the XY direction stage STXY.
  • the camera CA and the lens LN are mounted on the camera plate CAP so that the optical axis is directed in the X direction, and the position can be adjusted in the XY direction by the XY direction stage STXY.
  • the camera CA is connected to a monitor (not shown) via a cable (not shown) so that an operator can check the chart image via the monitor.
  • the tilt stage CH is mounted on the base plate BP. As shown in FIG. 8, a holder HLD is attached to the tilt stage CH so that the eyepiece side (main fixed cylinder 121) of the loupe 100 can be held.
  • the adjustment dial DI of the tilt stage CH By turning the adjustment dial DI of the tilt stage CH, the tilt stage CH tilts, and the axis of the loupe 100 and the center of the chart CT can be aligned.
  • the operation ring 124 and the rotating cylinder 110 are rotatable while the loupe 100 is held.
  • a dial gauge DG for measuring the movement amount of the chart CT and the loupe 100 in the X direction is placed on the second pedestal PD2, and the measuring element is mounted on the plate PL fixed to the base plate BP.
  • the amount of movement of the base plate BP can be measured by contacting DGa.
  • the X-direction stage STX is moved in the X direction by the dial DIA
  • the loupe 100 placed on the base plate BP moves in the X direction.
  • the X-direction relative movement amount of the fixed chart CT and the loupe 100 can be measured with the dial gauge DG.
  • the loupe 100 is attached to the holder HLD, and the end thereof is set with respect to the camera CA.
  • the optical axis of the camera CA is adjusted by the tilt stage CH so as to pass through the center of the chart CT.
  • a chart CT pattern is imaged by the camera CA via the loupe 100 and the lens LN, the image signal transmitted from the camera CA is output to the monitor through a cable (not shown), and the operator can view the chart image on the monitor. Visible.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a method of adjusting the loupe 100 according to the present embodiment.
  • the camera CA and the lens LN are adjusted to a desired diopter.
  • the loupe 100 is adjusted so that the diopter is ⁇ 1 dpt when the working distance is 450 mm at the tele end and the wide end, but the working distance and the diopter can be arbitrarily set.
  • the “loupe reference point” is a position that is a distance ⁇ (for example, 10 mm) away from the eyepiece side end of the loupe 100 in the X direction. This corresponds to the distance between the loupe 100 and the eyes of the user who uses it.
  • the distance between the chart CT and the reference point of the loupe 100 is called a working distance, and corresponds to the distance from the eye to the object when actually used.
  • step S101 of FIG. 11 the operator uses the adjusting ring MD set so that the dial gauge DG becomes 0 when the working distance is 450 mm, and the operator operates the operation ring 124 of the loupe 100 held by the holder HLD (see FIG. 3). ) To the telephoto end (first zoom position) having the highest magnification. The working distance can be changed by moving the loupe in the X direction with the dial DIA, and the displacement amount from 450 mm is displayed on the dial gauge DG. The adjusting member 140 (see FIG. 4) of the loupe 100 is in a loose position.
  • the spacer 135 disposed between the annular holding member 136 holding the lens L8 and the mounting portion 121f is adjusted by incorporating in advance a thickness of a design value. Thereafter, the operator rotates the rotary cylinder 110 of the loupe 100 to move the first lens group G1 in the optical axis direction to focus on the chart CT. If the subject is in focus, the telephoto end has a diopter of ⁇ 1 dpt when the working distance is 450 mm.
  • step S102 the operator switches to the wide end state (second zoom position) where the enlargement ratio is the lowest, confirms the focus of the chart CT, and in step S103, the focus position is between the wide end and the tele end. It is judged whether or not. If the focus is in focus even after switching to the wide end (determination OK in step S103), the diopter is ⁇ 1 dpt when the working distance is 450 mm at both the tele end and the wide end, and no further adjustment is necessary. In that case, the process proceeds to step S113, and the operator places the adjustment member 140 in the tightening position, fixes the rotating cylinder 110, and completes the adjustment operation.
  • step S103 the dial gauge DG becomes a numerical value other than 0 and the judgment in step S103 is NG
  • the operator dials DIA of the adjuster MD in step S104. Turn and move the loupe 100 in the X direction to change the working distance and focus on the chart CT.
  • step S105 the operator reads the value A of the dial gauge when the focus is achieved.
  • the value A is a difference between the tele end and the wide end working distance at a diopter of ⁇ 1 dpt.
  • the diopter at a working distance of 450 mm is ⁇ 1 dpt at the tele end but deviated from the diopter ⁇ 1 dpt at the wide end (for example, -0.8 dpt).
  • step S106 the operator obtains by calculation how much the first lens group G1 is displaced in the optical axis direction from the current state to make the working distance difference between the tele end and the wide end zero. Specifically, the amount of change in the working distance with respect to the amount of displacement of the first lens group G1 at the tele end is different from the amount of change in the working distance with respect to the amount of displacement of the first lens group G1 at the wide end.
  • the characteristic of group G1 (referred to as error sensitivity) is used. From the error sensitivity of the first lens group G1 obtained in advance by design or actual measurement, an optimum displacement XL (which may be a negative value) of the first lens group G1 is obtained.
  • step S107 the operator removes the loupe 100 from the holder HLD, and first measures the total length L of the loupe. Thereafter, the rotating cylinder 110 is rotated so that the length (L + XL) of the first lens group G1 plus the displacement XL becomes the full length (that is, the X-direction displacement due to the rotation of the rotating cylinder 110 becomes XL).
  • step S108 the operator attaches the loupe 100 to the holder HLD again, and turns the dial DIA so that the working distances of the tele end and the wide end substantially coincide with each other as intended. Determine whether or not.
  • 0.5 (mm) is satisfied, for example, is regarded as substantially matching. However, it is not limited to this.
  • step S109 the operator rotates the rotating cylinder 110 to finely adjust the position of the first lens group G1 in the optical axis direction in the same manner as described above. Returning to S107, a similar process is executed.
  • step S110 the operator calculates the amount of displacement of the lens L8 in the optical axis direction necessary for adjustment to a desired working distance (450 mm in this case) from the measured numerical values of B and C and the error sensitivity of the lens.
  • the operator selects a spacer 135 having a thickness capable of realizing the calculated displacement amount of the lens L8 in the optical axis direction, disassembles the loupe 100 as shown in FIG. 6 in step S111 (however, as described above)
  • the eyepiece lens OC is not assembled until the adjustment is completed)
  • the spacer 135 having the design value that was first assembled and the selected spacer 135 are exchanged.
  • This operation is preferably performed while the loupe 100 is attached to the holder HLD, but the loupe 100 may be detached from the holder HLD and reassembled after replacement.
  • step S112 the operator rotates the operation ring 124 (see FIG. 3) of the loupe 100 to the tele end, and then turns the dial DIA to measure the working distance in which the chart CT is in focus.
  • the value of the dial gauge at this time is D.
  • the operator places the adjustment member 140 in the tightening position, fixes the rotary cylinder 110, and ends the adjustment operation. Thereafter, the eyepiece OC or the like can be assembled.
  • the process returns to step S110, and the operator calculates the displacement amount of the lens L8 in the optical axis direction again and executes the same process.
  • FIG. 12 is a schematic side view of an adjusting machine MD that automatically adjusts the loupe 100.
  • the adjusting machine MD shown in the drawing displaces the camera CA including the lens LN, the first actuator AC1 that rotates the operation ring 124, the second actuator AC2 that rotates the rotating cylinder 110, and the lens L8 in the optical axis direction. It has 3rd actuator AC3, drive device DR, and control apparatus CONT which controls these.
  • the driving device DR can drive the X-direction stage STX to which the holder HLD for holding the fixed unit 120 of the loupe 100 is attached in the X direction with respect to the horizontal base BS, and the drive amount can also be detected. ing.
  • the loupe 100 is adjusted to have a diopter of ⁇ 1 dpt when the working distance is 450 mm at the tele end and the wide end.
  • the optical axis of the camera CA is adjusted in advance so as to go to the center of the chart CT fixed on the base BS so as to extend in the vertical direction.
  • the pattern of the chart CT can be imaged by the camera CA via the loupe 100 and the lens LN.
  • the image signal transmitted from the camera CA is transmitted to the control device CONT, and the control device CONT obtains the contrast of the chart image based on the image signal.
  • the control device CONT drives the drive device DR to obtain the contrast each time while moving the camera CA and the loupe 100 in small amounts in the X direction. Is determined as the focus position, and the movement amount of the X-direction stage STX at that time can be measured. That is, the control device CONT can obtain the focus position by linking the camera CA and the driving device DR.
  • the loupe 100 used in this example differs from the above-described embodiment in that a male screw is formed on the outer periphery of the holding member 136 that holds the lens L8, and a female screw that engages the male screw is formed in the small cylindrical portion 121b.
  • the third actuator AC3 can rotate the holding member 136 using a pin PN or the like inserted through an opening formed in the small cylindrical portion 121b.
  • the lens L8 is displaced in the optical axis direction with respect to the small cylindrical portion 121b.
  • Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a method of adjusting the loupe 100 according to this example.
  • the advance preparation is the same as in the above-described embodiment, but the adjustment member 140 is loosened, so that the rotating cylinder 110 is rotatable.
  • the control device CONT rotates the operation ring 124 via the first actuator AC1 to a tele end state, and further determines the focus position by linking the camera CA and the driving device DR.
  • the relative position is set to a tele reference value 0 (origin).
  • the control device CONT rotates the operation ring 124 via the first actuator AC1 to the wide end state, and further determines the focus position by linking the camera CA and the driving device DR.
  • the relative movement amount F between the chart CT and the loupe 100 is obtained.
  • the control device CONT rotates the operation ring 124 via the first actuator AC1 to the tele end state, and further determines the focus position by linking the camera CA and the driving device DR.
  • the new relative position is set to the tele reference value 0.
  • the control device CONT rotates the operation ring 124 via the first actuator AC1 to bring it into the wide end state, further determines the focus position by linking the camera CA and the driving device DR, and sets the tele reference value 0.
  • the relative movement amount F between the chart CT and the loupe 100 is calculated. The above operation is repeated until the relative movement amount F substantially matches zero. “Substantially match” is determined in the same manner as in the above-described embodiment. When the two substantially match each other, the operator may tighten the adjustment member 140 to fix the rotating cylinder 110.
  • step S206 the control device CONT determines the focus position by linking the camera CA and the drive device DR, and obtains the working distance G at the tele end (or wide end). Thereafter, the process returns to step S204 again, and the control device CONT determines whether or not the working distance G obtained by displacing the lens L8 matches the prescribed working distance H. This operation is repeated until the working distances G and H match, and the adjustment ends when both match. Thereafter, the operator applies an adhesive from the opening of the small cylindrical portion 121b to bond the holding member 136 and the small cylindrical portion 121b, so that the position of the lens L8 in the optical axis direction is fixed.
  • the operator may manually perform any one of steps S201 to S203 and steps S204 to S206.
  • the lens that is displaced in the optical axis direction by the first optical system at the time of adjustment is not limited to the lens L1 that is closest to the object, and other lenses may be used, and the lens that is displaced in the optical axis direction by the second optical system is the target. It is not limited to the lens L8 farthest from the object, and other lenses may be used.
  • the first zoom position is not limited to the tele end, and the second zoom position is not limited to the wide end, and may be a predetermined intermediate position.
  • the loupe adjusting method and the loupe according to the present invention can be applied to applications in which a user visually recognizes an object.

Landscapes

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Abstract

小型軽量である変倍可能なルーペを調整することで、変倍時の視度の変動を抑制でき、ユーザーの負担を減少させることができるルーペの調整方法及びルーペを提供する。　ルーペの調整方法は、変倍用レンズを第１の変倍位置に変位させたときにおける対象物にピントが合う距離と、変倍用レンズを第２の変倍位置に変位させたときにおける対象物にピントが合う距離とを略合致させるように、第１光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させ、その後、変倍用レンズを第１の変倍位置又は第２の変倍位置に変位させたときに所望の視度にて所望の対象物にピントが合う距離になるよう、第２光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させる。

Description

ルーペの調整方法及びルーペ
　本発明は、ルーペの調整方法に関し、特に変倍可能なルーペの調整方法及びそれにより調整されたルーペに関する。
　例えば医療分野において、ユーザーである外科医師や歯科医師（医師等）が、自ら手術を行う患部を光学的に拡大して視認するために用いるルーペが知られている。このようなルーペは、眼鏡型保持具によりユーザーの頭部に保持されるようになっている。ところで、患部としての被写体をより拡大して視認したいという要求に応じて、光学系の一部を光軸方向に変位させることで、視認する被写体の変倍を可能としたルーペは既に開発されている（特許文献１参照）。
米国特許公開第２０１５／０３３１２３０号明細書
　しかるに、変倍可能なルーペは複雑なズーム機構を要するが、それによりルーペの大型化・重量化を招くこととなる。一方で、ユーザーの負担を減らすためにルーペの小型化・軽量化も要求されている。そこでズーム機構を要しながらもルーペの小型化・軽量化を図るため、光学系の小径化などの促進が余儀なくされている。ところが、光学系の小径化などを促進すると、一般的にレンズ等の誤差感度が高まる傾向があり、更にレンズ等の誤差感度が高まると、製造誤差等の影響を受けて、光学的設計値に対する実際の値が大きくばらつく恐れがある。特に、変倍機能を有するルーペの場合、レンズ等の誤差感度の高まりと部品点数の増加による組立誤差の増大により、倍率を変更した際に視度の差が生じ易いことが懸念されている。すなわち、視度の差が比較的小さければ問題は少ないが、比較的大きな視度の差が生じると，ユーザーがルーペを介して被写体を視認しながら変倍操作を行ったとき、各倍率でピントが合う目から対象物までの距離（これをワーキングディスタンスという）が明らかに異なってしまい、ピントを合わせるためにルーペを保持している頭部の位置を前後させなくてはならず、ユーザーの負担を増大させる恐れがある。
　本発明は、上述の課題を解決することを目的としたものであり、小型軽量である変倍可能なルーペを調整することで、変倍時に所望の視度にて所望のピントが合う対象物までの距離（ワーキングディスタンス）になり、ユーザーの負担を減少させることができるルーペの調整方法及びルーペを提供することを目的とする。
　本発明のルーペの調整方法は、ユーザーの頭部に保持され対象物を拡大して視認可能となっているルーペの調整方法であって、
　前記ルーペが、対象物側の第１光学系と、前記第１光学系より接眼側に配置された第２光学系と、前記第１光学系と前記第２光学系とを保持する鏡筒とを有し、前記第１光学系及び前記第２光学系の内少なくとも２枚の変倍用レンズを、第１の変倍位置と第２の変倍位置との間で光軸方向に変位させることで変倍が可能となっており、
　前記変倍用レンズを前記第１の変倍位置に変位させたときにおける対象物にピントが合う距離と、前記変倍用レンズを前記第２の変倍位置に変位させたときにおける対象物にピントが合う距離とを略合致させるように、前記第１光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させ、
　前記変倍用レンズを前記第１の変倍位置又は前記第２の変倍位置に変位させたときにおける所望の視度にて所望の対象物にピントが合う距離になるように、前記第２光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させるものである。
　本発明によれば、小型軽量である変倍可能なルーペを調整することで、変倍時に所望の視度にて所望のピントが合う対象物までの距離（ワーキングディスタンス）になり、ユーザーの負担を減少させることができるルーペの調整方法及びルーペを提供することができる。
本実施の形態に係るルーペを取り付けた眼鏡型保持具の外観斜視図である。 本実施の形態にかかるルーペ１００を分解した状態で示す斜視図である。 本実施の形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図である。 本実施の形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図である。 分解した状態の回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。 ワーキングディスタンス調整前の状態の回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。 ワーキングディスタンス設定後の回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。 ルーペ１００における接眼側レンズを分解して示す断面図である。 ルーペ１００の調整を行う際に用いる調整機ＭＤの斜視図である。 調整機ＭＤの上面図である。 調整機ＭＤの一方の側から見た側面図である。 調整機ＭＤの他方の側から見た側面図である。 本実施の形態にかかるルーペ１００の調整方法を示すフローチャートである。 ルーペ１００の自動調整を行う調整機ＭＤの概略側面図である。 制御装置が自動的に行うルーペ１００の調整方法を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係るルーペを取り付けた眼鏡型保持具の外観斜視図である。ルーペ１００の手前側が対象物（被写体）側、奥側が接眼側となる。
　図１に示す様に、２つのルーペ１００が、眼鏡型保持具ＧＬの透明板ＬＳの孔ＬＳａに、それぞれ接着により取り付けられている。手術の際に、医師等が、眼鏡型保持具ＧＬを自分の顔に装着したときに、ルーペ１００が瞳の前方に位置するようになり、これにより患部を拡大して観察することが可能になる。尚、２つのルーペ１００は同一の構成であるので、以下、１つのルーペ１００についてのみ説明を行う。
　図２は、本実施の形態にかかるルーペ１００を分解した状態で示す斜視図である。図２に示すように、ルーペ１００は、回転筒１１０と、固定ユニット１２０とを有している。回転筒１１０には、調節部材１４０が取り付けられるようになっている。回転筒１１０と固定ユニット１２０とで鏡筒を構成する。
　図３、４は、本実施の形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図であるが、断面は互いに直交している。図３，４において、薄肉金属製の回転筒１１０は、大円筒部１１０ａと、これに内包される小円筒部１１０ｂと、大円筒部１１０ａと小円筒部１１０ｂの端部同士を連結するテーパー部１１０ｃとから一体的に形成されている。小円筒部１１０ｂ内には、第１レンズ群Ｇ１を構成するレンズＬ１，Ｌ２が配置され、環状の固定部材１１１により小円筒部１１０ｂに対して固定されている。尚、最も被写体側のレンズＬ１の周囲にはＯ－リングＯＲが配置され、小円筒部１１０ｂとの間を防塵・防水可能に密封している。
　図４に示すように、大円筒部１１０ａには、対向する２カ所に貫通孔１１０ｄが形成されている。貫通孔１１０ｄは内周に雌ねじを有している。調節部材１４０は、外周に雄ねじを有し、両ねじを螺合させることで、調節部材１４０が回転筒１１０に取り付けられる。
　固定ユニット１２０は、主固定筒１２１と、主固定筒１２１の被写体側に連結されたプリズム保持筒１２２と、主固定筒１２１の内側に配置されたカム筒１２３と、主固定筒１２１の外側に配置された操作環１２４とを有する。
　略円筒状のプリズム保持筒１２２は、正立像を確保する為のケプラータイプのプリズムＰＲと、レンズＬ３とを保持する保持枠１２５を，ボルトＢＴ（図３）により内側に固定している。プリズムＰＲとレンズＬ３とで、第２レンズ群Ｇ２を構成する。プリズム保持筒１２２の外周には、螺旋溝１２２ａが形成されており、調節部材１４０の先端が当接している。図示していないが、調節部材１４０の頂面には、ドライバーなどの工具を係合できる凹部が形成されている。調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの関係については、後述する。
　カム筒１２３の内側には、第３レンズ群Ｇ３であるレンズＬ４を保持した保持枠１２６と、第４レンズ群Ｇ４であるレンズＬ５を保持した保持枠１２７とが光軸方向に変位可能に配置されている。又、カム筒１２３は、周方向に延在する２つのカム溝１２３ａ、１２３ｂを有すると共に、カム溝１２３ａに沿って所定間隔で円形開口１２３ｃを有している。レンズＬ４，Ｌ５が変倍用レンズを構成する。
　保持枠１２６の外周に形成された３つ（１つのみ図示）のねじ孔１２６ａに、フランジ付きの円筒軸１２８ａを持つねじ１２８の端部がそれぞれねじ込まれており、円筒軸１２８ａに回転可能に嵌合したローラー１３０が、カム筒１２３のカム溝１２３ａに嵌め込まれ、カム溝１２３ａに沿って転動可能となっている。
　更に、保持枠１２６の１つのねじ孔１２６ａに隣接して、袋孔１２６ｂが設けられており、袋孔１２６ｂ内にはコイルバネＣＳ及びボールＢＬが配置され、コイルバネＣＳの付勢力によりボールＢＬを半径方向外方に向かって付勢している。円形開口１２３ｃの位置は、相対回動するボールＢＬの位置に対応している。
　又、保持枠１２７の外周に形成された３つ（１つのみ図示）のねじ孔１２７ａに、フランジ付きの円筒軸１２９ａを持つねじ１２９の端部がねじ込まれており、円筒軸１２９ａに回転可能に嵌合したローラー１３１が、カム筒１２３のカム溝１２３ｂに嵌め込まれ、カム溝１２３ｂに沿って転動可能となっている。
　主固定筒１２１は、大円筒部１２１ａと小円筒部１２１ｂとを直接に連結した形状を有する。プリズム保持筒１２２に端部を連結した大円筒部１２１ａの内側には、軸線方向に延在する直進溝１２１ｃ（図３）が形成されており、ここにねじ１２８，１２９の頭部及びローラー１３０，１３１が相対移動可能に係合している。これにより、保持枠１２６，１２７は直進溝１２１ｃに沿ってのみ変位可能（すなわち回動不能）となる。
　大円筒部１２１ａの内側にカム筒１２３が相対回転可能に配置されており、大円筒部１２１ａの外側に操作環１２４が相対回転可能に配置されている。図４において、操作環１２４の中央には、開口１２４ａが形成されており、開口１２４ａに挿通された段付きねじ１３７が、大円筒部１２１ａに形成された周方向溝１２１ｄを貫通して、カム筒１２３の外周に螺合すると同時に太軸部を当接させている。これにより操作環１２４とカム筒１２３は、所定間隔を維持しつつ一体的に回転するようになっている。但し、カム筒１２３の端部において半径方向外方に向いた環状部１２３ｄが、大円筒部１２１ａの端部に形成された環状凹部１２１ｅと、プリズム保持筒１２２の端部間に形成された環状空間に収容されることで、カム筒１２３及び操作環１２４は、主固定筒１２１に対して光軸方向に変位不能となっている。大円筒部１２１ａ及び操作環１２４の端部外周は、回転筒１１０の大円筒部１１０ａの端部により包囲されている。
　尚、段付きねじ１３７と開口１２４ａとの間にはＯ－リングＯＲが配置され、また回転筒１１０と大円筒部１２１ａとの間、並びに大円筒部１２１ａと操作環１２４の両端同士の間には、Ｏ－リングＯＲが配置され、これらの間を防塵・防水可能に密封している。更に図２に示すように、操作環１２４の外周には、操作時の滑り止めとして周期的凹凸形状の平目ローレット１２４ｂが形成されている。
　主固定筒１２１の小円筒部１２１ｂ内には、第５レンズ群Ｇ５を構成するレンズＬ６，Ｌ７が間隔環１３２を挟んで固定され、レンズＬ８が環状の固定部材１３３を介して固定されている。又、小円筒部１２１ｂ内には、第５レンズ群Ｇ５に隣接して接眼レンズ（ここでは平行平板）ＯＣが、環状の固定部材１３４により固定されている。尚、小円筒部１２１ｂと接眼レンズＯＣとの間にはＯ－リングＯＲが配置され、防塵・防水可能に密封している。尚、被写体側のレンズ群Ｇ１～Ｇ４を第１光学系とし、接眼側の第５のレンズ群Ｇ５を第２光学系とする。
　図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図であり、調節部材１４０と共に示している。分解した状態で示す図５Ａにおいて、調節部材１４０は、第１円筒部１４０ａと、それより小径の第２円筒部１４０ｂとを直列に連結した構成を有する。第１円筒部１４０ａの外周には、雄ねじ１４０ｃが形成されている。一方、先端側である第２円筒部１４０ｂの端部は、先端に行くにつれて縮径する外側テーパー面１４０ｄと、先端に行くにつれて拡径する内側テーパー面１４０ｅとを形成している。すなわち、第２円筒部１４０ｂの端部は尖った環状部１４０ｆを有する。一方、貫通孔１１０ｄの内周には雌ねじ１１０ｅが形成されている。
　プリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａは、底面１２２ｂと、一対の側面１２２ｃ、１２２ｄとを有する。底面１２２ｂに対して側面１２２ｃ、１２２ｄは直交している。第２円筒部１４０ｂの外径は、側面１２２ｃ、１２２ｄの間隔とほぼ等しくなっている。
　次に、第１レンズ群Ｇ１を光軸方向に変位させて行う、ルーペ１００のワーキングディスタンス調整について説明する。図２において、回転筒１１０の大円筒部１１０ａを固定ユニット１２０内に光軸方向に沿って（例えば直線的に）挿入すると、大円筒部１１０ａの内側に盛り出るように形成された肉厚部１１０ｆ（図４）の円筒状内周面がプリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａの外周面にガタなく嵌合し、これにより回転筒１１０の軸線と固定ユニット１２０の軸線とが一致する。固定ユニット１２０に対して所定位置まで回転筒１１０を挿入した後、回転筒１１０の貫通孔１１０ｄの２つの雌ねじ１１０ｅに、調節部材１４０の雄ねじ１４０ｃをそれぞれ螺合させて組み付ける。但し、ワーキングディスタンス調整前の状態では、組付け位置は図５Ｂに示すように、調節部材１４０の頂面が回転筒１１０の外周面と面一になるようにする。かかる状態では、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの突出量が比較的小さくなる。この位置をゆるみ位置とする。調節部材１４０がゆるみ位置にあるときに、その第２円筒部１４０ｂの外周が、プリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａ内に進入し、側面１２２ｃ、１２２ｄと相対摺動可能に当接するようになるが、調節部材１４０の先端は底面１２２ｂに当接しない。よって、調節部材１４０は側面１２２ｃ、１２２ｄに沿って案内されることとなる。
　調節部材１４０をゆるみ位置に保持した状態で、固定ユニット１２０に対して回転筒１１０を相対螺動回転させることより、固定ユニット１２０に対する回転筒１１０の繰り出し量を調整することができ、これにより第１レンズ群Ｇ１と、レンズ群Ｇ２～Ｇ５との軸間距離が変化するため所望のワーキングディスタンスを設定できる。所望のワーキングディスタンスが設定されたときは、不図示の工具を外部から貫通孔１１０ｄに差し入れて調節部材１４０に係合させ、図５Ｃに示すように、調節部材１４０を更に追い込むようにねじ込む。これにより、調節部材１４０の先端の尖った環状部１４０ｆが、螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂに当接して食い込むこととなる。この位置を締め付け位置とする。ゆるみ位置における調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの間に作用する押圧力（摩擦力）よりも、締め付け位置における調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの間に作用する押圧力（摩擦力）の方が大きくなるので、回転筒１１０を、固定ユニット１２０に対して確実に固定できる。尚、調節部材１４０の先端中央を尖らせることもできるが、かかる構成では、締め付け位置での食い込み量が小さい場合に固定力が不足し、回転筒１１０の回転を許容してしまう恐れがあり、又その際に尖った先端を引きずることで螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂにキズをつける恐れがある。これに対し、環状部１４０ｆによれば、そのような恐れがないので好ましい。調節部材１４０の先端形状は任意に変更できる。
　ワーキングディスタンスを再設定する場合、不図示の工具を用いて調節部材１４０を逆方向に回転させ、ゆるみ位置に戻すことで、固定ユニット１２０に対して回転筒１１０を相対螺旋回動させることができる。
　図６は、ルーペ１００における接眼側のレンズを分解して示す断面図であり、主固定筒１２１の小円筒部１２１ｂの一部とともに示している。小円筒部１２１ｂは、内周から半径方向内側に環状的に突出した取付部１２１ｆを有している。取付部１２１ｆの被写体側には、レンズＬ６とＬ７が間隔環１３２を挟んで固定されている。
　図６の状態から最も接眼側（被写体から遠い）のレンズＬ８を組み付ける工程について説明する。まず、小円筒部１２１ｂの取付部１２１ｆの接眼側に、所定厚さの環状のスペーサー１３５を突き当てる。スペーサー１３５は、異なる厚さのものを予め準備しており、後述する調整時に適切な厚さのスペーサー１３５を選定して用いることとする。
　更に、レンズＬ８を保持した環状の保持部材１３６を小円筒部１２１ｂ内に挿入し、スペーサー１３５に突き当てた状態で、環状の固定部材１３３を用いて保持部材１３６を取付部１２１ｆ側に向かって押圧する。固定部材１３３は、その外周に雄ねじ部１３３ａを有している。雄ねじ部１３３ａを小円筒部１２１ｂの第１雌ねじ部１２１ｇに係合させ、不図示の工具を用いてねじ込むことで、保持部材１３６に対して固定部材１３３を所定の面圧で押圧させることができる。
　更に、固定部材１３３の接眼側にＯ－リングＯＲを配置し、これに接眼レンズＯＣを当接させて、環状の固定部材１３４を用いて固定部材１３３側に向かって押圧する。固定部材１３４は、その外周に雄ねじ部１３４ａを有し、また接眼側に複数の凹部１３４ｂを有している。雄ねじ部１３４ａを小円筒部１２１ｂの第２雌ねじ部１２１ｈに係合させ、不図示の工具を凹部１３４ｂに係合させてねじ込むことで、接眼レンズＯＣを所定の面圧で押圧して、Ｏ－リングＯＲを密閉可能な程度に変形させることができる。スペーサー１３５を異なる厚さのものに変更したい場合、上述とは逆の手順でスペーサー１３５を取り外し、別のスペーサー１３５に交換して再度、同様な手順で組み付ければ良い。尚、後述するワーキングディスタンスの調整には、一般的には平行平板ガラスである接眼レンズＯＣは不要であり、またスペーサー１３５を交換する際に接眼レンズＯＣの取り付け／取り外しに手間取ることから、接眼レンズＯＣを含む図６で点線で囲む部品全てを取り外した状態で調整を行い、その後に上述した手順で組み付けを行えば良い。
　ルーペ１００の動作を説明すると、ユーザーが眼鏡型保持具ＧＬを頭部に装着することで、ルーペ１００内のレンズ群Ｇ１～Ｇ５を介して被写体を拡大して観察できる。ここで、ユーザーが被写体の倍率を変えたいときは、操作環１２４を回転させることで、カム筒１２３が回転する。これにより、ねじ１２８，１２９はカム溝１２３ａ、１２３ｂより同方向に回転するトルクを受けるが、それぞれ直進溝１２１ｃに回転を阻止されているので、カム溝１２３ｂ、１２３ｃに沿って相対移動しながら、保持枠１２６を光軸方向一方向に変位させ、且つ保持枠１２７を光軸方向他方向に変位させることとなり、これにより第３レンズ群Ｇ３と第４レンズ群Ｇ４との間隔を変化させて倍率変更を行うことができる。このとき、ボールＢＬが、カム筒１２３の円形開口１２３ｃのいずれかに係合する度に、操作環１２４を操作するユーザーの指に抵抗が付与され、いわゆるクリック感を与えることで、倍率変化の度合いを感覚的に認識できる。
　次に、ルーペ１００の調整方法について説明する。図７は、ルーペ１００の調整を行う際に用いる調整機ＭＤの斜視図であり、図８は、調整機ＭＤの上面図であり、図９は、調整機ＭＤの一方の側から見た側面図であり、図１０は、他方の側から見た側面図である。
　図において、水平なベースＢＳ上に、フレームＦＲを介してライトボックスＬＢが鉛直方向に立設されている。内側の光源から光を照射するライトボックスＬＢの照射面ＬＢａ中央には、所定のパターン（不図示）を形成したチャートＣＴが設置されている。ここで、鉛直方向をＺ方向とし、チャートＣＴの法線方向をＸ方向とし、Ｚ方向とＸ方向とに直交する方向をＹ方向とする。
　ベースＢＳ上でライトボックスＬＢよりＸ方向に離間して、第１の台座ＰＤ１と第２の台座ＰＤ２とが設置されている。第１の台座ＰＤ１上には、図１０に示すダイヤルＤＩＡによってＸ方向への移動が可能なＸ方向ステージＳＴＸが取り付けられ、Ｘ方向ステージＳＴＸの上にはベースプレートＢＰが固定されている。ベースプレートＢＰ上には、ＸＹ方向に移動可能なＸＹ方向ステージＳＴＸＹが取り付けられており、ＸＹ方向ステージＳＴＸＹ上にはカメラプレートＣＡＰが取り付けられている。
　カメラプレートＣＡＰ上には、光軸をＸ方向に向けるようにしてカメラＣＡ及びレンズＬＮが取りつけられており、ＸＹ方向ステージＳＴＸＹによってＸＹ方向に位置が調整できるようになっている。又、カメラＣＡはケーブル（不図示）を介してモニター（不図示）に接続され、作業者がモニターを介してチャート画像を確認できるようになっている。
　ベースプレートＢＰ上にはチルトステージＣＨが取り付けられている。チルトステージＣＨには、図８のようにルーペ１００の接眼側（主固定筒１２１）を保持できるようにしてホルダーＨＬＤが取り付けられている。チルトステージＣＨの調整ダイヤルＤＩを回すことで、チルトステージＣＨが傾動し、ルーペ１００の軸線とチャートＣＴの中心を合わせることが可能になっている。尚、ルーペ１００は保持された状態で、操作環１２４及び回転筒１１０は回転可能である。
　一方、第２の台座ＰＤ２上には、チャートＣＴとルーペ１００のＸ方向の距離の移動量を測定するダイヤルゲージＤＧが載置されており、ベースプレートＢＰに固定されているプレートＰＬにその測定子ＤＧａを接触させることで、ベースプレートＢＰの移動量の測定を行えるようになっている。ダイヤルＤＩＡによってＸ方向にＸ方向ステージＳＴＸを移動させたとき、ベースプレートＢＰ上に載置されたルーペ１００がＸ方向に移動する。このとき、固定されたチャートＣＴとルーペ１００のＸ方向相対移動量をダイヤルゲージＤＧで測定できるようになっている。
　図７～１０の調整機ＭＤの動作を説明する。図に示すようにホルダーＨＬＤにルーペ１００を取り付けて、その端部をカメラＣＡに対してセットする。このときカメラＣＡの光軸は、チャートＣＴの中心を通過するようにチルトステージＣＨによって調整される。カメラＣＡによりルーペ１００及びレンズＬＮを介して、チャートＣＴのパターンを撮像した際に、カメラＣＡから送信された画像信号は不図示のケーブルを通してモニターに出力され、作業者はモニターにてチャート画像を視認できる。
　図１１は、本実施の形態にかかるルーペ１００の調整方法を示すフローチャートである。ここで、前準備として、カメラＣＡ及びレンズＬＮは、所望の視度に調整されている。以下はルーペ１００がテレ端及びワイド端でワーキングディスタンス４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔになるよう調整されるものとして説明するが、ワーキングディスタンス及び視度の値は任意に設定できる。尚、「ルーペの基準点」とは、ルーペ１００の接眼側端部よりＸ方向に距離α（例えば１０ｍｍ）だけ離れた位置とする。これは、ルーペ１００と、これを使用するユーザーの目との間の距離に相当する。又、チャートＣＴとルーペ１００の基準点との距離を、ワーキングディスタンスと呼び、実際使用する際は目から対象物までの距離に相当する。
　まず、図１１のステップＳ１０１で、ワーキングディスタンス４５０ｍｍ時にダイヤルゲージＤＧが０になるように設定された調整機ＭＤにて、作業者はホルダーＨＬＤに保持されたルーペ１００の操作環１２４（図３参照）を回転させて、拡大率が最も高いテレ端の状態（第１の変倍位置）にする。ワーキングディスタンスはダイヤルＤＩＡによってルーペをＸ方向に移動することで変更でき、４５０ｍｍからの変位量がダイヤルゲージＤＧに表示されるようになっている。なお、ルーペ１００の調節部材１４０（図４参照）は緩み位置の状態である。またレンズＬ８を保持した環状の保持部材１３６と取付部１２１ｆの間に配置されるスペーサー１３５は設計値の厚みのものを予め組み込んで調整を行う。その後、作業者はルーペ１００の回転筒１１０を回転することで光軸方向に第１レンズ群Ｇ１を移動させチャートＣＴにピントを合わせる。ピントが合えば、テレ端ではワーキングディスタンス４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔの状態にある。
　次に、ステップＳ１０２で作業者は、拡大率が最も低いワイド端の状態（第２の変倍位置）に切り替え、チャートＣＴのピントを確認し、ステップＳ１０３でワイド端とテレ端とでピント位置が合致しているかを判断する。もし、ワイド端に切り替えてもピントが合っていれば（ステップＳ１０３の判断ＯＫ）、テレ端、ワイド端ともワーキングディスタンスが４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔになっており以降の調整は必要ない。その場合はステップＳ１１３へと進み、作業者は調節部材１４０を締め付け位置にし、回転筒１１０を固定して調整作業を完了させる。
　一方、ステップＳ１０３でワイド端とテレ端とでピント位置が合致しない場合（ダイヤルゲージＤＧが０以外の数値となり、ステップＳ１０３の判断ＮＧとなる）、ステップＳ１０４で作業者は調整機ＭＤのダイヤルＤＩＡを回し、ルーペ１００をＸ方向に移動させることでワーキングディスタンスを変化させ、チャートＣＴにピントを合わせる。
　この時、ステップＳ１０５において作業者は、ピントがあった時のダイヤルゲージの値Ａを読み取る。値Ａは視度－１ｄｐｔでのテレ端とワイド端のワーキングディスタンスの差であり、ワーキングディスタンス４５０ｍｍ時の視度が、テレ端では－１ｄｐｔだがワイド端では視度－１ｄｐｔからずれている（例えば－０．８ｄｐｔである）ともいえる。
　次に、ステップＳ１０６で作業者は、現状から第１レンズ群Ｇ１を光軸方向にどれだけ変位させれば、テレ端とワイド端のワーキングディスタンス差がゼロとなるかを計算で求める。具体的には、テレ端での第１レンズ群Ｇ１の変位量に対するワーキングディスタンスの変化量と、ワイド端での第１レンズ群Ｇ１の変位量に対するワーキングディスタンスの変化量が異なるという、第１レンズ群Ｇ１の特性（誤差感度という）を利用する。予め設計又は実測により求められた第１レンズ群Ｇ１の誤差感度から、最適な第１レンズ群Ｇ１の変位量ＸＬ（負値もあり得る）を求める。
　次に、ステップＳ１０７で作業者はルーペ１００をホルダーＨＬＤより取り外し、まずルーペの全長Ｌを測定する。その後、第１レンズ群Ｇ１の変位量ＸＬを加えた長さ（Ｌ＋ＸＬ）が全長となるように（つまり、回転筒１１０の回転によるＸ方向変位量がＸＬとなるように）回転筒１１０を回転させる。
　次に、第１レンズ群Ｇ１を計算分変位させた後、ステップＳ１０８で作業者は再度ルーペ１００をホルダーＨＬＤに取り付け、ダイヤルＤＩＡを回してテレ端とワイド端のワーキングディスタンスが狙い通り略合致したか否かを判断する。この時、テレ端でのダイヤルゲージＤＧの値をＢ（０ではない）、ワイド端でのダイヤルゲージＤＧの値をＣ（０ではない）とするが、テレ端とワイド端のワーキングディスタンスはＢ＝Ｃである場合のみならず、例えば０．９９Ｂ≦Ｃ≦１．０１Ｂ、或いは│Ｂ－Ｃ│＝０．５（ｍｍ）が成立する場合なども略合致しているとみなす。但しこれに限られない。この時、Ｂ＝Ｃ＝－２０ｍｍとすればテレ端とワイド端のワーキングディスタンスは４３０ｍｍで略合致している。またこれは、ワーキングディスタンスが４５０ｍｍ時の視度が－１ｄｐｔからずれて合致している（例えばテレ端、ワイド端とも視度－０．９ｄｐｔで略合致している）ともいえる。もし、距離Ｂ、Ｃが略合致していなければ、ステップＳ１０９で作業者は、上述した作業と同様に回転筒１１０を回転させ第１レンズ群Ｇ１の光軸方向位置を微調整し、更にステップＳ１０７に戻って同様な工程を実行する。
　一方、ダイヤルゲージＤＧの値Ｂ，Ｃが略合致していれば、ステップＳ１１０へと進む。ここで作業者は、測定されたＢ、Ｃの数値とレンズの誤差感度から所望のワーキングディスタンス（ここでは４５０ｍｍ）に調整するのに必要なレンズＬ８の光軸方向変位量を計算する。
　次に、作業者は計算したレンズＬ８の光軸方向変位量の変位を実現できる厚みのスペーサー１３５を選定し、ステップＳ１１１で、図６に示すようにルーペ１００を分解した上（但し、上述したように接眼レンズＯＣは調整が終了するまで組み込まない）で、最初に組みこまれていた設計値のスペーサー１３５と選定したスペーサー１３５を交換する。この作業は、ルーペ１００をホルダーＨＬＤに取り付けたまま行えると好ましいが、ホルダーＨＬＤからルーペ１００を取り外し、交換後に再度組み付けるようにしても良い。
　最後に、ステップＳ１１２で作業者は、ルーペ１００の操作環１２４（図３参照）を回転しテレ端にした後、ダイヤルＤＩＡを回してチャートＣＴにピントが合うワーキングディスタンスを測定する。この時のダイヤルゲージの値をＤとする。次に作業者は、ワイド端に切り替えた後、ワーキングディスタンスを測定しこの時のダイヤルゲージの値をＥとする。テレ端、ワイド端とも所望のワーキングディスタンス４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔになるように調整できていればＤ＝Ｅ＝０であるが、例えば－２（ｍｍ）≦Ｄ、Ｅ≦２（ｍｍ）且つ│Ｄ－Ｅ│＝１．０（ｍｍ）が成立する場合なども略合致しているとみなす。但しこれに限られない。このようにワーキングディスタンスが略合致している場合は，作業者が調節部材１４０を締め付け位置にし、回転筒１１０を固定し調整作業終了となる。その後、接眼レンズＯＣ等を組み付けることができる。一方、値ＤとＥが所望の値より離れている場合はステップＳ１１０に戻り，作業者が再度レンズＬ８の光軸方向変位量を計算し、同様な工程を実行する。
　次に、ルーペ１００の調整を制御装置が自動的に行う例について説明する。図１２は、ルーペ１００の自動調整を行う調整機ＭＤの概略側面図である。図に示す調整機ＭＤは、レンズＬＮを備えたカメラＣＡと、操作環１２４を回転させる第１アクチュエーターＡＣ１と、回転筒１１０を回転する第２アクチュエーターＡＣ２と、レンズＬ８を光軸方向に変位させる第３アクチュエーターＡＣ３と、駆動装置ＤＲと、これらを制御する制御装置ＣＯＮＴとを有する。駆動装置ＤＲは、ルーペ１００の固定ユニット１２０を保持するホルダーＨＬＤを取り付けたＸ方向ステージＳＴＸを、水平なベースＢＳに対してＸ方向に駆動可能となっており、その駆動量も検出可能となっている。なお、上述と同じくルーペ１００がテレ端及びワイド端でワーキングディスタンス４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔになるよう調整されるものとして説明する。
　カメラＣＡの光軸は、ベースＢＳ上に鉛直方向に延在するよう固定されたチャートＣＴの中央に向かうように予め調整されている。かかる状態で、カメラＣＡによりルーペ１００及びレンズＬＮを介して、チャートＣＴのパターンを撮像できる。カメラＣＡから送信された画像信号は制御装置ＣＯＮＴに送信され、制御装置ＣＯＮＴは、かかる画像信号に基づいてチャート画像のコントラストを求める。求めたコントラストがピントの状態によって変化することを利用し、制御装置ＣＯＮＴは、駆動装置ＤＲを駆動して、カメラＣＡ及びルーペ１００をＸ方向に微量ずつ移動させながら、その都度コントラストを求め、コントラストが最大となった位置をピント位置として決定すると共に、その時点でのＸ方向ステージＳＴＸの移動量を測定することができる。すなわち、制御装置ＣＯＮＴは、カメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を求めることができる。
　尚、本例で用いるルーペ１００は上述の実施の形態とは異なり、レンズＬ８を保持する保持部材１３６の外周に雄ねじが形成され、それに係合する雌ねじが小円筒部１２１ｂに形成されている。第３アクチュエーターＡＣ３は、小円筒部１２１ｂに形成された開口を介して挿入したピンＰＮなどを用いて、保持部材１３６を回転させることができるようになっている。第３アクチュエーターＡＣ３が、保持部材１３６を回転させることで、レンズＬ８が小円筒部１２１ｂに対して光軸方向に変位することとなる。それ以外の構成は、上述した実施の形態と同様である。
　図１３は、この例にかかるルーペ１００の調整方法を示すフローチャートである。事前準備は、上述の実施の形態と同様であるが、調節部材１４０は緩められ、それにより回転筒１１０は回転自在となっている。図１３のステップＳ２０１で、制御装置ＣＯＮＴは、第１アクチュエーターＡＣ１を介して操作環１２４を回転させてテレ端の状態とし、更にカメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を決定し、かかる相対位置をテレ基準値０（原点）とする。この時、テレ端では規定のワーキングディスタンスＨ＝４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔの状態にある。次いで、制御装置ＣＯＮＴは、第１アクチュエーターＡＣ１を介して操作環１２４を回転させてワイド端の状態とし、更にカメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を決定し、テレ基準値０からのチャートＣＴとルーペ１００の相対移動量Ｆを求める。
　次に、ステップＳ２０２で，制御装置ＣＯＮＴは相対移動量Ｆをテレ基準値０と比較し、Ｆ＝０であるか判断する。もし、ワイド端に切り替えてもピントが合っていれば（判断ＹＥＳ）、テレ端、ワイド端ともワーキングディスタンスが４５０ｍｍの時に視度－１ｄｐｔになっており、以降の調整は必要ないので、続くステップＳ２０４でも判断ＹＥＳとなって、各部を固定した後に調整作業を終了する。一方、Ｆ＝０でないと判断したときは、更にステップＳ２０３において、制御装置ＣＯＮＴは第２アクチュエーターＡＣ２を介して回転筒１１０を微量回転する。
　その後、再びステップＳ２０１に戻って，制御装置ＣＯＮＴは第１アクチュエーターＡＣ１を介して操作環１２４を回転させてテレ端の状態とし、更にカメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を決定し、新たな相対位置をテレ基準値０とする。次に、制御装置ＣＯＮＴは、第１アクチュエーターＡＣ１を介して操作環１２４を回転させてワイド端の状態とし、更にカメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を決定し、テレ基準値０からのチャートＣＴとルーペ１００の相対移動量Ｆを求める。以上の動作は、相対移動量Ｆが０に略合致するまで繰り返される。「略合致」については、上述の実施の形態と同様に判断する。両者が略合致した時点で、作業者が調節部材１４０を締め込んで、回転筒１１０を固定しても良い。
　相対移動量Ｆが０に略合致していると判断したときは、ステップＳ２０４で、制御装置ＣＯＮＴは、原点からの相対移動量に基づき現在のテレ端（又はワイド端）のワーキングディスタンスＧを測定し、これが、規定のワーキングディスタンスＨ（＝４５０ｍｍ）と合致しているか否かを判断する。通常は、ワーキングディスタンスＧ≠Ｈである（ステップＳ２０４の判断ＮＯ）から、ステップＳ２０５へと進み、制御装置ＣＯＮＴは第３アクチュエーターＡＣ３を介してレンズＬ８を光軸方向に微量変位させる。これによりテレ端とワイド端のワーキングディスタンスの値が一緒に変化する。
　次に、ステップＳ２０６で、制御装置ＣＯＮＴは、カメラＣＡと駆動装置ＤＲとを連携させてピント位置を決定し、テレ端（又はワイド端）でのワーキングディスタンスＧを求める。その後、再度ステップＳ２０４に戻り、制御装置ＣＯＮＴは、レンズＬ８を変位させて求めたワーキングディスタンスＧが、規定のワーキングディスタンスＨと合致しているか否かを判断する。この動作は、ワーキングディスタンスＧ、Ｈが合致するまで繰り返され、両者が合致した時点で調整は終了する。その後、作業者が小円筒部１２１ｂの開口から接着剤を付与して、保持部材１３６と小円筒部１２１ｂとを接着することで、レンズＬ８の光軸方向位置が固定される。本実施の形態によれば、レンズＬ１，Ｌ８の変位量を作業者が逐一計算する必要がなく、機械的な動作を繰り返すのみで効率的に調整を行える。尚、ステップＳ２０１～Ｓ２０３，ステップＳ２０４～Ｓ２０６のいずれか一方を作業者が手動で行うようにしても良い。
　本発明は、明細書に記載の実施例に限定されるものではなく、他の実施例・変形例を含むことは、本明細書に記載された実施例や思想から本分野の当業者にとって明らかである。明細書の記載及び実施例は、あくまでも例証を目的としており、本発明の範囲は請求項によって示されている。例えば、調整時に第１光学系で光軸方向に変位させるレンズは対象物に最も近いレンズＬ１に限られず、それ以外のレンズでも良く、また第２光学系で光軸方向に変位させるレンズは対象物から最も遠いレンズＬ８に限られず、それ以外のレンズでも良い。更に第１の変倍位置はテレ端に限られず、また第２の変倍位置はワイド端に限られず、決められた中間位置でも良い。
　以上のように、本発明のルーペの調整方法及びルーペは、ユーザーが対象を視認する用途に適用できる。
ＡＣ１～ＡＣ３　　　　アクチュエーター
ＢＬ　　　　　　ボール
ＢＰ　　　　　　ベースプレート
ＢＳ　　　　　　ベース
ＢＴ　　　　　　ボルト
ＣＡ　　　　　　カメラ
ＣＡＰ　　　　　　カメラプレート
ＣＨ　　　　　　チルトステージ
ＣＯＮＴ　　　　　制御装置
ＣＳ　　　　　　コイルバネ
ＣＴ　　　　　　チャート
ＤＧ　　　　　　ダイヤルゲージ
ＤＩ　　　　　　調整ダイヤル
ＤＲ　　　　　　駆動装置
ＦＲ　　　　　　フレーム
Ｇ１－Ｇ５　　　　レンズ群
ＧＬ　　　　　　眼鏡型保持具
ＨＬＤ　　　　　　ホルダー
Ｌ１－Ｌ８　　　　レンズ
ＬＳ　　　　　　透明板
ＬＳａ　　　　　　孔
ＭＤ　　　　　　調整機
ＯＣ　　　　　　接眼レンズ
ＯＲ　　　　　　Ｏ－リング
ＰＤ１　　　　　　第１の台座
ＰＤ２　　　　　　第２の台座
ＰＲ　　　　　　プリズム
ＬＢ　　　　　　ライトボックス
ＳＴＸ　　　　　　Ｘ方向ステージ
ＳＴＸＹ　　　　　ＸＹ方向ステージ
１００　　　　　　ルーペ
１１０　　　　　　回転筒
１１０ａ　　　　　大円筒部
１１０ｂ　　　　　小円筒部
１１０ｃ　　　　　テーパー部
１１０ｄ　　　　　貫通孔
１１０ｅ　　　　　雌ねじ
１１０ｆ　　　　　肉厚部
１１１　　　　　　固定部材
１２０　　　　　　固定ユニット
１２１　　　　　　主固定筒
１２１ａ　　　　　大円筒部
１２１ｂ　　　　　小円筒部
１２１ｃ　　　　　直進溝
１２１ｄ　　　　　周方向溝
１２１ｅ　　　　　環状凹部
１２１ｆ　　　　　取付部
１２１ｇ　　　　　第１雌ねじ部
１２１ｈ　　　　　第２雌ねじ部
１２２　　　　　　プリズム保持筒
１２２ａ　　　　　螺旋溝
１２２ｂ　　　　　底面
１２２ｃ　　　　　側面
１２３　　　　　　カム筒
１２３ａ　　　　　カム溝
１２３ｂ　　　　　カム溝
１２３ｃ　　　　　円形開口
１２３ｄ　　　　　環状部
１２４　　　　　　操作環
１２４ａ　　　　　開口
１２４ｂ　　　　　平目ローレット
１２５　　　　　　保持枠
１２６　　　　　　保持枠
１２６ａ　　　　　孔
１２６ｂ　　　　　袋孔
１２７　　　　　　保持枠
１２７ａ　　　　　孔
１２８ａ　　　　　円筒軸
１２９ａ　　　　　円筒軸
１３０，１３１　　　　ローラー
１３２　　　　　　間隔環
１３３　　　　　　固定部材
１３３ａ　　　　　雄ねじ部
１３４　　　　　　固定部材
１３４ａ　　　　　雄ねじ部
１３４ｂ　　　　　凹部
１３５　　　　　　スペーサー
１３６　　　　　　保持部材
１３７　　　　　　段付きねじ
１４０　　　　　　調節部材
１４０ａ　　　　　第１円筒部
１４０ｂ　　　　　第２円筒部
１４０ｃ　　　　　雄ねじ
１４０ｄ　　　　　外側テーパー面
１４０ｅ　　　　　内側テーパー面
１４０ｆ　　　　　環状部

Claims (6)

  1. 　ユーザーの頭部に保持され対象物を拡大して視認可能となっているルーペの調整方法であって、
    　前記ルーペが、対象物側の第１光学系と、前記第１光学系より接眼側に配置された第２光学系と、前記第１光学系と前記第２光学系とを保持する鏡筒とを有し、前記第１光学系及び前記第２光学系の内少なくとも２枚の変倍用レンズを、第１の変倍位置と第２の変倍位置との間で光軸方向に変位させることで変倍が可能となっており、
    　前記変倍用レンズを前記第１の変倍位置に変位させたときに対象物にピントが合う距離と、前記変倍用レンズを前記第２の変倍位置に変位させたときに対象物にピントが合う距離とを略合致させるように、前記第１光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させ、
    　その後、前記変倍用レンズを前記第１の変倍位置又は前記第２の変倍位置に変位させたときに所望の視度にて所望の対象物にピントが合う距離になるよう、前記第２光学系の少なくとも１枚のレンズを光軸方向に変位させるルーペの調整方法。
  2. 　前記第１の変倍位置とはテレ端であり、前記第２の変倍位置とはワイド端である請求項１に記載のルーペの調整方法。
  3. 　前記第１光学系の少なくとも１枚のレンズとは、前記対象物に最も近いレンズである請求項１又は２に記載のルーペの調整方法。
  4. 　前記第２光学系の少なくとも１枚のレンズとは、前記対象物から最も遠いレンズである請求項１～３のいずれか一項に記載のルーペの調整方法。
  5. 　前記第２光学系の少なくとも１枚のレンズは、前記鏡筒の取り付け部との間に、所定厚さのスペーサーを挿入することにより光軸方向に変位可能となっている請求項１～４のいずれか一項に記載のルーペの調整方法。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の調整方法により調整されたルーペ。
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