WO2015194409A1 - レンズ鏡筒及びルーペ - Google Patents

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WO2015194409A1
WO2015194409A1 PCT/JP2015/066444 JP2015066444W WO2015194409A1 WO 2015194409 A1 WO2015194409 A1 WO 2015194409A1 JP 2015066444 W JP2015066444 W JP 2015066444W WO 2015194409 A1 WO2015194409 A1 WO 2015194409A1
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WO
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adjustment member
lens barrel
spiral groove
cylinder
groove
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勲 石母田
康行 原
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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    • G02B25/00—Eyepieces; Magnifying glasses
    • G02B25/002—Magnifying glasses
    • G02B25/005—Magnifying glasses with means for adjusting the magnifying glass or the object viewed
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B25/00—Eyepieces; Magnifying glasses
    • G02B25/002—Magnifying glasses
    • G02B25/004—Magnifying glasses having binocular arrangement
    • G—PHYSICS
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
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    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
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    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/10—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification by relative axial movement of several lenses, e.g. of varifocal objective lens

Definitions

  • the present invention relates to a lens barrel, and more particularly, to a lens barrel that holds a plurality of optical systems and a loupe using the same.
  • a spectacle-type loupe that is worn by a surgeon or dentist (physician or the like) to enlarge an affected area on which surgery is performed is known.
  • a distance working distance
  • a loupe capable of adjusting such a working distance is disclosed in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 A specific working distance adjustment method in Patent Document 1 will be described.
  • the rotating cylinder holding the objective lens is screwed around the optical axis with the fixed cylinder holding the other lenses including the eyepiece.
  • the distance between the axes of the objective lens and the other lenses is changed according to the phase angle of the rotating cylinder with respect to the fixed cylinder, thereby adjusting the working distance.
  • the working distance of the loupe is unique to doctors and the like, once the adjustment is decided, it is hardly changed after that. It is generally done to fix.
  • the rotating cylinder and the fixed cylinder if the working distance is adjusted by mistake, the rotating cylinder and the fixed cylinder cannot be separated, and these must be discarded, resulting in poor yield.
  • the method of fixing the rotating cylinder and the fixed cylinder using separate fixing members that fix the rotating cylinder and the fixed cylinder from the outside the number of parts is increased and the fixing member is attached to the rotating cylinder and the fixed cylinder. It is necessary to provide a space for attaching the magnifying glass. Further, the attachment of the fixing member causes an increase in the size and weight of the loupe, which is not preferable.
  • the present invention aims to solve the above-described problems, and provides a lens barrel capable of arbitrarily adjusting a working distance while having a lightweight, simple and small configuration, and a loupe using the lens barrel. With the goal.
  • a lens barrel reflecting one aspect of the present invention is: A rotary cylinder having an adjustment member that holds the first optical system and can protrude from the inner peripheral surface; A lens barrel that holds a second optical system and has a fixed cylinder provided on an outer peripheral surface with a spiral groove that engages with the adjustment member, The adjustment member can take a first position and a second position with respect to the spiral groove, and at any position of the first position or the second position, a part of the adjustment member is In the spiral groove, When the adjustment member is in the first position, the adjustment member is slidable along the spiral groove, so that the rotary cylinder rotates relative to the fixed cylinder. And When the adjustment member is in the second position, the adjustment member is in contact with the spiral groove, thereby preventing rotation of the rotary cylinder relative to the fixed cylinder.
  • the adjustment member and the spiral groove are slidable, so that they are guided to the spiral groove via the adjustment member.
  • the distance between the axes of the first optical system and the second optical system changes with high precision accordingly.
  • the working distance can be set easily.
  • the adjustment member is in the second position, the adjustment member is fixed to the spiral groove, and thereby the rotation of the rotary cylinder with respect to the fixed cylinder is prevented. Therefore, after setting the working distance, the rotating cylinder can be easily fixed to the fixed cylinder without using an adhesive or a separate fixing member.
  • the adjustment member returns to the first position, so that the rotating cylinder can be rotated relative to the fixed cylinder. .
  • This loupe has the lens barrel described above.
  • the present invention it is possible to provide a lens barrel and a loupe using the lens barrel that can arbitrarily adjust the working distance while having a lightweight, simple and small configuration.
  • FIG. 5 It is an external appearance perspective view of the spectacles which attached the loupe provided with the lens barrel concerning this embodiment. It is a perspective view shown in the state where the loupe 100 concerning this embodiment was disassembled. It is an optical axis direction sectional view of loupe 100 concerning a 1st embodiment. It is an optical axis direction sectional view of loupe 100 concerning a 1st embodiment.
  • (A) to (c) are cross-sectional views of the rotating cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 in the vicinity of the through hole 110d. It is sectional drawing similar to FIG.5 (b) concerning the modification of this embodiment. It is sectional drawing similar to FIG.5 (b) concerning another modification of this embodiment.
  • (A)-(c) is sectional drawing of the through-hole 110d vicinity in the rotation cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 concerning 2nd Embodiment.
  • (A)-(c) is sectional drawing of the through-hole 110d vicinity in the rotation cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 concerning 3rd Embodiment.
  • FIG. 1 is an external perspective view of spectacles to which a loupe having a lens barrel according to this embodiment is attached.
  • loupes 100 are respectively attached to the lenses LS of the glasses GL.
  • the loupe 100 comes to be positioned in front of the pupil, so that the affected part can be enlarged and observed. Since the two loupes 100 have the same configuration, only one loupe 100 will be described below.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the loupe 100 according to the present embodiment in an exploded state.
  • the loupe 100 includes a rotating cylinder 110 and a fixed unit (fixed cylinder) 120.
  • An adjustment member 140 is attached to the rotating cylinder 110.
  • the thin metal rotating cylinder 110 includes a large cylindrical portion 110a, a small cylindrical portion 110b included therein, and a tapered portion that connects ends of the large cylindrical portion 110a and the small cylindrical portion 110b. 110c.
  • lenses L1 and L2 constituting the first lens group G1 are disposed and fixed to the small cylindrical portion 110b by an annular fixing member 111.
  • An O-ring OR is disposed around the lens L1 closest to the subject, and seals between the small cylindrical portion 110b so as to be dustproof and waterproof.
  • the large cylindrical portion 110a has through-holes 110d at two opposing positions.
  • the through hole 110d has an internal thread on the inner periphery.
  • the adjustment member 140 has a male screw on the outer periphery, and the adjustment member 140 is attached to the rotating cylinder 110 by screwing both screws.
  • the fixed unit 120 includes a main fixed cylinder 121, a prism holding cylinder 122 connected to the subject side of the main fixed cylinder 121, a cam cylinder 123 disposed inside the main fixed cylinder 121, and an inner side of the main fixed cylinder 121. And an operation ring 124 arranged.
  • the substantially cylindrical prism holding cylinder 122 fixes a holding frame 125 holding a Kepler type prism PR for securing an erect image and a lens L3 to the inside by a bolt BT (FIG. 3).
  • the prism PR and the lens L3 constitute a second lens group G2.
  • a spiral groove 122 a is formed on the outer periphery of the prism holding cylinder 122, and the tip of the adjustment member 140 is in contact therewith.
  • a recess that can engage a tool such as a screwdriver is formed on the top surface of the adjustment member 140. The relationship between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a will be described later.
  • the cam cylinder 123 has two cam grooves 123a and 123b extending in the circumferential direction, and circular openings 123c at predetermined intervals along the cam groove 123a.
  • screws 128 having a cylindrical shaft 128a with flanges are respectively screwed into three (only one shown) screw holes 126a formed on the outer periphery of the holding frame 126 so that the cylindrical shaft 128a can rotate.
  • the fitted roller 130 is fitted into the cam groove 123a of the cam cylinder 123 and can roll along the cam groove 123a.
  • a bag hole 126b is provided adjacent to one screw hole 126a of the holding frame 126.
  • a coil spring CS and a ball BL are disposed in the bag hole 126b, and the ball BL is radiused by the urging force of the coil spring CS. It is urging outward in the direction.
  • the position of the circular opening 123c corresponds to the position of the relatively rotating ball BL.
  • a screw 129 having a cylindrical shaft 129a with a flange is screwed into three (only one shown) screw holes 127a formed on the outer periphery of the holding frame 127 so that the cylindrical shaft 129a can rotate.
  • the roller 131 fitted to the cam cylinder 123 is fitted into the cam groove 123b of the cam cylinder 123 and can roll along the cam groove 123b.
  • the main fixed cylinder 121 has a shape in which the large cylindrical portion 121a and the small cylindrical portion 121b are directly connected.
  • a rectilinear groove 121c (FIG. 3) extending in the axial direction is formed on the inner side of the large cylindrical portion 121a whose end is connected to the prism holding cylinder 122.
  • the heads of the screws 128 and 129 and the roller 130 are formed.
  • 131 are engaged with each other so as to be relatively movable.
  • the holding frames 126 and 127 can be displaced only along the rectilinear groove 121c (that is, cannot be rotated).
  • the cam cylinder 123 is disposed inside the large cylindrical portion 121a so as to be relatively rotatable, and the operation ring 124 is disposed outside the large cylindrical portion 121a so as to be relatively rotatable.
  • an opening 124a is formed at the center of the operation ring 124, and a stepped screw 135 inserted through the opening 124a passes through a circumferential groove 121d formed in the large cylindrical portion 121a, The thick shaft portion is brought into contact with the outer periphery of the cylinder 123 at the same time.
  • the operation ring 124 and the cam cylinder 123 rotate integrally while maintaining a predetermined interval.
  • annular portion 123 d facing outward in the radial direction at the end of the cam cylinder 123 is formed between the annular recess 121 e formed at the end of the large cylinder 121 a and the end of the prism holding cylinder 122.
  • the cam cylinder 123 and the operation ring 124 cannot be displaced in the optical axis direction with respect to the main fixed cylinder 121.
  • the outer ends of the large cylindrical portion 121 a and the operation ring 124 are surrounded by the ends of the large cylindrical portion 110 a of the rotating cylinder 110.
  • An O-ring OR is disposed between the stepped screw 135 and the opening 124a, and between the rotating cylinder 110 and the large cylindrical portion 121a and between the large cylindrical portion 121a and both ends of the operation ring 124. Is provided with an O-ring OR and sealed between them so as to be dustproof and waterproof. Further, as shown in FIG. 2, a periodic knurled flat knurled 124 b is formed on the outer periphery of the operation ring 124 as a slip stopper at the time of operation.
  • the small cylindrical portion 121b of the main fixed cylinder 121 lenses L6, L7, and L8 constituting the fifth lens group G5 are fixed via annular fixing members 132 and 133.
  • an eyepiece lens OC is fixed by an annular fixing member 134 adjacent to the fifth lens group G5.
  • An O-ring OR is disposed between the small cylindrical portion 121b and the eyepiece lens OC, and is sealed so as to be dustproof and waterproof.
  • the first lens group G1 is a first optical system
  • the lens groups G2 to G5 are second optical systems.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the rotating cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 in the vicinity of the through hole 110d, which is shown together with the adjusting member 140.
  • the adjustment member 140 has a configuration in which a first cylindrical portion 140a and a second cylindrical portion 140b having a smaller diameter are connected in series.
  • a male screw 140c is formed on the outer periphery of the first cylindrical portion 140a.
  • the end of the second cylindrical portion 140b on the tip side forms an outer tapered surface 140d that decreases in diameter toward the tip and an inner tapered surface 140e that increases in diameter toward the tip. That is, the end of the second cylindrical portion 140b has a pointed annular portion 140f.
  • a female screw 110e is formed on the inner periphery of the through hole 110d.
  • the spiral groove 122a of the prism holding cylinder 122 has a bottom surface 122b and a pair of side surfaces 122c and 122d.
  • the side surfaces 122c and 122 are orthogonal to the bottom surface 122b.
  • the outer diameter of the second cylindrical portion 140b is substantially equal to the interval between the side surfaces 122c and 122d.
  • FIG. 2 when the large cylindrical portion 110a of the rotating cylinder 110 is inserted into the fixed unit 120 along the optical axis direction (for example, linearly), the thick portion is formed so as to protrude inside the large cylindrical portion 110a.
  • the cylindrical inner peripheral surface 110 f (FIG. 4) is fitted to the outer peripheral surface of the spiral groove 122 a of the prism holding cylinder 122 without backlash, so that the axis of the rotating cylinder 110 and the axis of the fixed unit 120 coincide.
  • the male screw 140c of the adjusting member 140 is screwed into the two female screws 110e of the through hole 110d of the rotating cylinder 110 and assembled.
  • the assembly position is such that the second cylindrical portion 140b of the adjusting member 140 enters the spiral groove 122a of the prism holding cylinder 122, but the tip end The annular portion 140f is not in contact with 122b.
  • This position is referred to as a first position. In such a state, the protruding amount of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is relatively small.
  • the contact area between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a is relatively small.
  • the outer periphery of the second cylindrical portion 140b enters the spiral groove 122a of the prism holding cylinder 122 so as to come into contact with the side surfaces 122c and 122d so as to be relatively slidable.
  • the tip of the adjustment member 140 does not contact the bottom surface 122b. Therefore, the adjustment member 140 is guided along the side surfaces 122c and 122d.
  • the top surface of the adjustment member 140 is flush with the outer peripheral surface of the rotating cylinder 110.
  • the outer periphery of the second cylindrical portion 140b is not in contact with the side surfaces 122c and 122d of the spiral groove 122a.
  • the outer periphery of the second cylindrical portion 140b is in contact with the side surfaces 122c and 122d of the spiral groove 122a. This is preferable because the loupe can be adjusted without rattling.
  • the adjustment member 140 With the adjustment member 140 held in the first position, the amount of rotation of the rotary cylinder 110 relative to the fixed unit 120 can be adjusted by rotating the rotary cylinder 110 relative to the fixed unit 120 by screwing. As a result, the distance between the axes of the lens group G1 and the lens groups G2 to G5 changes, so that a desired working distance can be set.
  • the adjustment member 140 is screwed in further by a tool (not shown). As a result, the pointed annular portion 140f of the adjustment member 140 comes into contact with the bottom surface 122b of the spiral groove 122a and bites. This position is referred to as a second position.
  • the pressing force (frictional force) acting between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a in the first position (the pressing force acting between the adjustment member 140 and the spiral groove 122a in the second position ( (Frictional force) becomes larger, so that the rotating cylinder 110 can be reliably fixed to the fixed unit 120.
  • the center of the tip of the adjustment member 140 can be sharpened, in such a configuration, when the amount of biting at the second position is small, the fixing force is insufficient, and the rotation of the rotating cylinder 110 may be allowed.
  • the annular portion 140f is preferable because there is no such fear.
  • the rotating cylinder and the fixed cylinder mean that one of them rotates relative to the other.
  • an adjusting member may be provided in the fixed cylinder, and a spiral groove may be provided in the rotating cylinder.
  • the adjustment member 140 When resetting the working distance, the adjustment member 140 is rotated in the reverse direction using a tool (not shown) and returned to the first position, thereby rotating the rotary cylinder 110 relative to the fixed unit 120 in a spiral manner. Can do.
  • the subject When the user wears the glasses GL, the subject can be enlarged and observed through the lens groups G1 to G5 in the loupe 100.
  • the cam cylinder 123 is rotated by rotating the operation ring 124.
  • the screws 128 and 129 receive torque that rotates in the same direction from the cam grooves 123a and 123b, but are prevented from rotating by the rectilinear grooves 121c, respectively, so that while relatively moving along the cam grooves 123b and 123c,
  • the holding frame 126 is displaced in one direction in the optical axis direction
  • the holding frame 127 is displaced in the other direction in the optical axis direction, thereby changing the distance between the third lens group G3 and the fourth lens group G4 to obtain a magnification. Changes can be made.
  • each time the ball BL engages with one of the circular openings 123c of the cam cylinder 123 resistance is applied to the finger of the user who operates the operation ring 124. The degree can be perceived sensuously.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view similar to FIG. 5B according to a modification of the present embodiment. 7 differs from the above-described embodiment in that an O-ring OR as a resistance means is arranged around the end of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 on the first cylindrical portion 140a side. It is. In the first position shown in FIG. 6, the O-ring OR is only slightly in contact with the first cylindrical portion 140a. When the adjustment member 140 is screwed from such a state, the O-ring OR is crushed and deformed between the first cylindrical portion 140a and the outer peripheral surface of the prism holding cylinder 122 around the spiral groove 122a, and a predetermined resistance is obtained. Will be granted. That is, when the operator screwed the adjustment member 140 using a tool (not shown), it is possible to grasp that the operator has approached the second position by sensing a predetermined resistance through the tool. A disc spring or the like can be used instead of the O-ring.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 5B according to another modification of the present embodiment. 7 differs from the above-described embodiment in that the side surfaces 122c and 122d of the spiral groove 122a are inclined with respect to the bottom surface 122b, that is, an inclined surface in which the distance between the side surfaces 122c and 122d increases as the distance from the bottom surface 122b increases. Further, the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is a conical tapered surface corresponding to the side surfaces 122c and 122d. Thereby, the movement of the adjustment member 140 at the time of adjustment becomes smooth like a cam pin.
  • the prism holding cylinder 122 is formed by injection molding from a mold using a resin, it is preferable because the releasability of the spiral groove is increased. Even in the above modification, in the first position, the outer periphery of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is in contact with the side surfaces 122c and 122d and is relatively slidable in the first position.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the rotating cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 in the vicinity of the through hole 110d according to the second embodiment, and is shown together with the adjusting member 140.
  • FIG. The embodiment of FIG. 8 differs from the above-described embodiment in that a hemispherical protrusion 140g is formed at the center of the tip of the second cylindrical portion 140b instead of providing an inner tapered surface, and a spiral groove corresponding to this is formed.
  • a small groove 122e extending along the spiral groove 122a is formed at the center of the bottom surface 122b of 122a. The width of the small groove 122e is smaller than the maximum diameter of the protrusion 140g.
  • the outer periphery of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is in contact with the side surfaces 122c and 122d and can slide relative to each other, as in the above-described embodiment. At this time, the protrusion 140g is separated from the small groove 122e.
  • the adjustment member 140 is further screwed in so that the protrusion 140g enters (inserts) into the small groove 122e and is deformed so as to be expanded. Thereby, the rotating cylinder 110 can be reliably fixed to the fixed unit 120.
  • the tip flat surface around the protrusion 140g of the second cylindrical portion 140b abuts against the bottom surface 122b of the spiral groove 122a, so that further adjustment of the adjustment member 140 is avoided and damage to the spiral groove 122a can be avoided.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the rotating cylinder 110 and the prism holding cylinder 122 in the vicinity of the through hole 110d according to the third embodiment, and is shown together with the adjusting member 140.
  • a third cylindrical portion 140h is formed between the first cylindrical portion 140a and the second cylindrical portion 140b.
  • the outer diameter of the third cylindrical portion (referred to as a large diameter portion) 140h is smaller than the outer diameter of the first cylindrical portion 140a, but is larger than the outer diameter of the second cylindrical portion (referred to as a small diameter portion) 140b. It has become.
  • the tip of the second cylindrical portion 140b is a flat surface.
  • a pair of side walls 122f and 122g are formed on both sides of the spiral groove 122a on the outer peripheral surface of the prism holding cylinder 122, and extend spirally along the spiral groove 122a.
  • the outer periphery of the second cylindrical portion 140b of the adjustment member 140 is in contact with the side surfaces 122c and 122d and can be slid relative to each other, as in the above-described embodiment.
  • the third cylindrical portion 140h is separated from the side walls 122f and 122g.
  • the third cylindrical portion 140h enters and presses between the side walls 122f and 122g by screwing the adjusting member 140 so as to further drive it. Thereby, the rotating cylinder 110 can be reliably fixed to the fixed unit 120.
  • the rotating cylinder has a through hole
  • the adjusting member is a cylindrical member inserted into the through hole. Accordingly, it is possible to displace between the first position and the second position by operating the cylindrical member inserted into the through hole from the outside.
  • the through hole has a female screw
  • the adjustment member has a male screw that is screwed into the female screw, and the adjustment member is rotated with respect to the through hole, so that the second member is moved from the first position to the second member. It is preferable to be displaced to the position. If the male screw of the adjustment member is screwed into the female screw of the through hole, the adjustment member is rotated with respect to the through hole, so that the adjustment from the first position to the second position can be accurately performed.
  • the adjusting member stays in the second position with a strong frictional force acting between both screws, and the rotating cylinder is inadvertently rotated relative to the fixed cylinder. Can be suppressed.
  • the pressing force between the adjustment member and the spiral groove when the adjustment member is in the first position is equal to the pressing force between the adjustment member and the spiral groove when the adjustment member is in the second position. It is preferable that it is smaller than the pressing force. In this way, by changing the pressing force between the adjustment member and the spiral groove, the adjustment member and the spiral groove can be slid when the adjustment member is in the first position, and the adjustment The adjustment member may be fixed to the spiral groove when the member is in the second position.
  • the spiral groove has a bottom surface and a side surface
  • the adjustment member has a tip that faces the bottom surface and a peripheral surface that faces the side surface
  • the adjustment member is in the first position.
  • the peripheral surface is in contact with the side surface so as to be relatively movable
  • the tip is in contact with the bottom surface so as not to be relatively movable.
  • the peripheral surface abuts on the side surface so as to be relatively movable, so that the spiral groove has a cam groove function, and the adjustment member has a cam follower function.
  • the rotating cylinder can be guided with high accuracy along the spiral groove.
  • the tip is in contact with the bottom surface so as not to be relatively movable, so that the rotating cylinder can be reliably fixed to the fixed cylinder.
  • a side surface of the spiral groove is tapered, and a peripheral surface of the adjusting member is tapered corresponding to the tapered side surface.
  • annular ridge is formed at the tip of the adjusting member.
  • the annular protruding portion bites into the bottom surface of the spiral groove, so that the rotating cylinder can be reliably fixed to the fixed cylinder.
  • the center of the tip of the adjustment member may be sharpened.
  • the spiral groove has a bottom surface having a small groove extending along the spiral groove and a side surface, and the adjustment member forms a protrusion that faces the small groove and is larger than the width of the small groove.
  • the peripheral surface is in contact with the side surface so as to be relatively movable, and the adjustment member is in the second position.
  • the protrusion is fitted into the small groove to fix the two so as not to move relative to each other.
  • the peripheral surface abuts on the side surface so as to be relatively movable, so that the spiral groove has a cam groove function, and the adjustment member has a cam follower function.
  • the rotating cylinder can be guided with high accuracy along the spiral groove.
  • the protrusion fits into the small groove and fixes the two so that they cannot move relative to each other, so that the rotating cylinder can be securely fixed to the fixed cylinder.
  • the fixed cylinder has a pair of side walls extending outside the side surface of the spiral groove, and the adjustment member has a small diameter portion facing the side surface and a large diameter larger than the interval between the side surfaces. And when the adjustment member is in the first position, the small diameter portion abuts against the side surface so as to be relatively movable, and when the adjustment member is in the second position, the large diameter portion It is preferable to contact the side wall so as not to be relatively movable. When the adjustment member is in the first position, the small diameter portion abuts on the side surface so as to be relatively movable, so that the spiral groove has a cam groove function, and the adjustment member has a cam follower function. Thus, the rotating cylinder can be guided with high accuracy along the spiral groove. On the other hand, when the adjustment member is in the second position, the large diameter portion abuts against the side wall so as not to be relatively movable, so that the rotating cylinder can be reliably fixed to the fixed cylinder.
  • a resistance unit that provides a predetermined resistance when the adjustment member is displaced to the second position is formed between the adjustment member and the fixed cylinder.
  • the resistance means provides a predetermined resistance. Therefore, when the adjusting member is operated, the adjusting member is displaced to the second position. Since the operator can recognize with a predetermined resistance, problems such as excessive tightening can be avoided.
  • the resistance means is preferably an O-ring.
  • the resistance means can be simplified by using an O-ring.
  • an operation ring capable of changing the magnification of the subject when observing the subject via the first and second optical systems is provided. Thereby, the user can change the magnification of the subject.

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Abstract

　軽量且つ簡素で小型の構成でありながら、ワーキングディスタンスを任意に調整できるレンズ鏡筒及びそれを用いたルーペを提供する。このレンズ鏡筒は、第１の光学系を保持すると共に、内周面から突出可能な調節部材を備えた回転筒と、第２の光学系を保持すると共に、前記調節部材が係合する螺旋溝を外周面に備えた固定筒と、を有し、前記調節部材は、前記螺旋溝に対し、第１の位置と第２の位置をとることができ、前記第１の位置又は前記第２の位置のいずれの位置においても前記調節部材の一部は前記螺旋溝内に入っており、前記調節部材が前記第１の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に沿って摺動可能であり、それにより前記固定筒に対して前記回転筒が相対螺旋回動するようになっており、前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に当接しており、それにより前記固定筒に対する前記回転筒の回動が阻止されるようになっている。

Description

レンズ鏡筒及びルーペ
　本発明は、レンズ鏡筒に関し、特に複数の光学系を保持するレンズ鏡筒及びそれを用いたルーペに関する。
　例えば医療分野において、外科医師や歯科医師（医師等)が、自ら手術を行う患部を拡大するために装着する眼鏡型のルーペが知られている。ところで、装着したルーペから患部としての被写体までの距離(ワーキングディスタンス)には個人差があるので、使用する医師等に好適なワーキングディスタンスで焦点が合うようにルーペの調整を行う必要がある。このようなワーキングディスタンスを調整できるルーペが、特許文献１に開示されている。
　特許文献１における具体的なワーキングディスタンスの調整手法について説明すると、対物レンズを保持する回転筒を、接眼レンズを含むその他のレンズを保持する固定筒に対して光軸回りに螺合させるようにしており、固定筒に対する回転筒の位相角度に応じて、対物レンズと、その他のレンズとの軸間距離を変更し、これによりワーキングディスタンスの調整を行うようにしている。
米国特許第６７０４１４２号明細書
　ところで、ルーペのワーキングディスタンスは、医師等に固有のものであるので、一旦調整が決まれば、その後において殆ど変更されることがないから、調整後に接着或いは固定部材等を用いて回転筒と固定筒とを固定することが一般的に行われている。しかるに、回転筒と固定筒とを接着する手法では、万が一ワーキングディスタンスを誤って調整した場合、回転筒と固定筒とを分離できなくなり、これらを廃却しなくてはならず歩留まりが悪い。一方、回転筒と固定筒とを外部から固定するような別体の固定部材を用いて回転筒と固定筒とを固定する手法では、部品点数が増加するほか、回転筒及び固定筒に固定部材を取り付けるスペースを設ける必要が生じ、更には固定部材を取り付けたことによりルーペの大型化や重量の増大を招き好ましくない。
　本発明は、上述の課題を解決することを目的としたものであり、軽量且つ簡素で小型の構成でありながら、ワーキングディスタンスを任意に調整できるレンズ鏡筒及びそれを用いたルーペを提供することを目的とする。
　　上述した目的のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したレンズ鏡筒は、
　第１の光学系を保持すると共に、内周面から突出可能な調節部材を備えた回転筒と、
　第２の光学系を保持すると共に、前記調節部材が係合する螺旋溝を外周面に備えた固定筒と、を有するレンズ鏡筒であって、
　前記調節部材は、前記螺旋溝に対し、第１の位置と第２の位置をとることができ、前記第１の位置又は前記第２の位置のいずれの位置においても前記調節部材の一部は前記螺旋溝内に入っており、
　前記調節部材が前記第１の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に沿って摺動可能であり、それにより前記固定筒に対して前記回転筒が相対螺旋回動するようになっており、
　前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に当接しており、それにより前記固定筒に対する前記回転筒の回動が阻止されるようになっていることを特徴とする。
　本レンズ鏡筒によれば、前記調節部材が前記第１の位置にあるときに、前記調節部材と前記螺旋溝とは摺動可能であるため、前記調節部材を介して前記螺旋溝に案内されつつ前記固定筒に対して前記回転筒が相対螺旋回動するようになるから、それに応じて前記第１の光学系と前記第２の光学系との軸間距離が精度良く変化するので、所望のワーキングディスタンスを容易に設定できる。又、前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記螺旋溝に対して前記調節部材が固定され、それにより前記固定筒に対する前記回転筒の回動が阻止されるようになっているので、ワーキングディスタンスの設定後において、接着剤や別体の固定部材を用いることなく、前記回転筒を前記固定筒に対して容易に固定できる。更に、万が一ワーキングディスタンスの再設定が必要な場合には、前記調節部材が前記第１の位置に戻すことで、前記固定筒に対して前記回転筒を相対螺旋回動させることができるようになる。
　本ルーペは、上述のレンズ鏡筒を有することを特徴とする。
　本発明によれば、軽量且つ簡素で小型の構成でありながら、ワーキングディスタンスを任意に調整できるレンズ鏡筒及びそれを用いたルーペを提供することができる。
本実施形態に係るレンズ鏡筒を備えたルーペを取り付けた眼鏡の外観斜視図である。 本実施形態にかかるルーペ１００を分解した状態で示す斜視図である。 第１の実施形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図である。 第１の実施形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。 本実施形態の変形例にかかる図５(ｂ)と同様な断面図である。 本実施形態の別な変形例にかかる図５(ｂ)と同様な断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、第２の実施形態にかかる、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、第３の実施形態にかかる、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るレンズ鏡筒を備えたルーペを取り付けた眼鏡の外観斜視図である。
　図１に示す様に、２つのルーペ１００が、眼鏡ＧＬのレンズＬＳにそれぞれ取り付けられている。手術の際に、医師等が、眼鏡ＧＬを自分の顔に装着したときに、ルーペ１００が瞳の前方に位置するようになり、これにより患部を拡大して観察することが可能になる。尚、２つのルーペ１００は同一の構成であるので、以下、１つのルーペ１００についてのみ説明を行う。
　図２は、本実施形態にかかるルーペ１００を分解した状態で示す斜視図である。図２に示すように、ルーペ１００は、回転筒１１０と、固定ユニット(固定筒)１２０とを有している。回転筒１１０には、調節部材１４０が取り付けられるようになっている。
　図３、４は、第１の実施形態にかかるルーペ１００の光軸方向断面図であるが、断面は互いに直交している。図３，４において、薄肉金属製の回転筒１１０は、大円筒部１１０ａと、これに内包される小円筒部１１０ｂと、大円筒部１１０ａと小円筒部１１０ｂの端部同士を連結するテーパ部１１０ｃとから一体的に形成されている。小円筒部１１０ｂ内には、第１レンズ群Ｇ１を構成するレンズＬ１，Ｌ２が配置され、環状の固定部材１１１により小円筒部１１０ｂに対して固定されている。尚、最も被写体側のレンズＬ１の周囲にはＯ－リングＯＲが配置され、小円筒部１１０ｂとの間を防塵・防水可能に密封している。
　図４に示すように、大円筒部１１０ａには、対向する２カ所に貫通孔１１０ｄが形成されている。貫通孔１１０ｄは内周に雌ねじを有している。調節部材１４０は、外周に雄ねじを有し、両ねじを螺合させることで、調節部材１４０が回転筒１１０に取り付けられる。
　固定ユニット１２０は、主固定筒１２１と、主固定筒１２１の被写体側に連結されたプリズム保持筒１２２と、主固定筒１２１の内側に配置されたカム筒１２３と、主固定筒１２１の内側に配置された操作環１２４とを有する。
　略円筒状のプリズム保持筒１２２は、正立像を確保する為のケプラータイプのプリズムＰＲと、レンズＬ３とを保持する保持枠１２５を，ボルトＢＴ(図３)により内側に固定している。プリズムＰＲとレンズＬ３とで、第２レンズ群Ｇ２を構成する。プリズム保持筒１２２の外周には、螺旋溝１２２ａが形成されており、調節部材１４０の先端が当接している。図示していないが、調節部材１４０の頂面には、ドライバーなどの工具を係合できる凹部が形成されている。調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの関係については、後述する。
　カム筒１２３の内側には、第３レンズ群Ｇ３であるレンズＬ４を保持した保持枠１２６と、第４レンズ群Ｇ４であるレンズＬ５を保持した保持枠１２７とが光軸方向に変位可能に配置されている。又、カム筒１２３は、周方向に延在する２つのカム溝１２３ａ、１２３ｂを有すると共に、カム溝１２３ａに沿って所定間隔で円形開口１２３ｃを有している。
　保持枠１２６の外周に形成された３つ(１つのみ図示)のねじ孔１２６ａに、フランジ付きの円筒軸１２８ａを持つねじ１２８の端部がそれぞれねじ込まれており、円筒軸１２８ａに回転可能に嵌合したローラ１３０が、カム筒１２３のカム溝１２３ａに嵌め込まれ、カム溝１２３ａに沿って転動可能となっている。
　更に、保持枠１２６の１つのねじ孔１２６ａに隣接して、袋孔１２６ｂが設けられており、袋孔１２６ｂ内にはコイルバネＣＳ及びボールＢＬが配置され、コイルバネＣＳの付勢力によりボールＢＬを半径方向外方に向かって付勢している。円形開口１２３ｃの位置は、相対回動するボールＢＬの位置に対応している。
　又、保持枠１２７の外周に形成された３つ(１つのみ図示)のねじ孔１２７ａに、フランジ付きの円筒軸１２９ａを持つねじ１２９の端部がねじ込まれており、円筒軸１２９ａに回転可能に嵌合したローラ１３１が、カム筒１２３のカム溝１２３ｂに嵌め込まれ、カム溝１２３ｂに沿って転動可能となっている。
　主固定筒１２１は、大円筒部１２１ａと小円筒部１２１ｂとを直接に連結した形状を有する。プリズム保持筒１２２に端部を連結した大円筒部１２１ａの内側には、軸線方向に延在する直進溝１２１ｃ(図３)が形成されており、ここにねじ１２８，１２９の頭部及びローラ１３０，１３１が相対移動可能に係合している。これにより、保持枠１２６，１２７は直進溝１２１ｃに沿ってのみ変位可能(すなわち回動不能)となる。
　大円筒部１２１ａの内側にカム筒１２３が相対回転可能に配置されており、大円筒部１２１ａの外側に操作環１２４が相対回転可能に配置されている。図４において、操作環１２４の中央には、開口１２４ａが形成されており、開口１２４ａに挿通された段付きねじ１３５が、大円筒部１２１ａに形成された周方向溝１２１ｄを貫通して、カム筒１２３の外周に螺合すると同時に太軸部を当接させている。これにより操作環１２４とカム筒１２３は、所定間隔を維持しつつ一体的に回転するようになっている。但し、カム筒１２３の端部において半径方向外方に向いた環状部１２３ｄが、大円筒部１２１ａの端部に形成された環状凹部１２１ｅと、プリズム保持筒１２２の端部間に形成された環状空間に収容されることで、カム筒１２３及び操作環１２４は、主固定筒１２１に対して光軸方向に変位不能となっている。大円筒部１２１ａ及び操作環１２４の端部外周は、回転筒１１０の大円筒部１１０ａの端部により包囲されている。
　尚、段付きねじ１３５と開口１２４ａとの間にはＯ－リングＯＲが配置され、また回転筒１１０と大円筒部１２１ａとの間、並びに大円筒部１２１ａと操作環１２４の両端同士の間には、Ｏ－リングＯＲが配置され、これらの間を防塵・防水可能に密封している。更に図２に示すように、操作環１２４の外周には、操作時の滑り止めとして周期的凹凸形状の平目ローレット１２４ｂが形成されている。
　主固定筒１２１の小円筒部１２１ｂ内には、第５レンズ群Ｇ５を構成するレンズＬ６，Ｌ７，Ｌ８が、環状の固定部材１３２，１３３を介して固定されている。又、小円筒部１２１ｂ内には、第５レンズ群Ｇ５に隣接して接眼レンズＯＣが、環状の固定部材１３４により固定されている。尚、小円筒部１２１ｂと接眼レンズＯＣとの間にはＯ－リングＯＲが配置され、防塵・防水可能に密封している。尚、第１のレンズ群Ｇ１を第１の光学系とし、レンズ群Ｇ２～Ｇ５を第２の光学系とする。
　図５は、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図であり、調節部材１４０と共に示している。分解した状態で示す図５(ａ)において、調節部材１４０は、第１円筒部１４０ａと、それより小径の第２円筒部１４０ｂとを直列に連結した構成を有する。第１円筒部１４０ａの外周には、雄ねじ１４０ｃが形成されている。一方、先端側である第２円筒部１４０ｂの端部は、先端に行くにつれて縮径する外側テーパ面１４０ｄと、先端に行くにつれて拡径する内側テーパ面１４０ｅとを形成している。すなわち、第２円筒部１４０ｂの端部は尖った環状部１４０ｆを有する。一方、貫通孔１１０ｄの内周には雌ねじ１１０ｅが形成されている。
　プリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａは、底面１２２ｂと、一対の側面１２２ｃ、１２２ｄとを有する。底面１２２ｂに対して側面１２２ｃ、１２２は直交している。第２円筒部１４０ｂの外径は、側面１２２ｃ、１２２ｄの間隔とほぼ等しくなっている。
　次に、ルーペ１００の調整時の動作について説明する。図２において、回転筒１１０の大円筒部１１０ａを固定ユニット１２０内に光軸方向に沿って（例えば直線的に）挿入すると、大円筒部１１０ａの内側に盛り出るように形成された肉厚部１１０ｆ（図４）の円筒状内周面がプリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａの外周面にガタなく嵌合し、これにより回転筒１１０の軸線と固定ユニット１２０の軸線とが一致する。固定ユニット１２０に対して所定位置まで回転筒１１０を挿入した後、回転筒１１０の貫通孔１１０ｄの２つの雌ねじ１１０ｅに、調節部材１４０の雄ねじ１４０ｃをそれぞれ螺合させて組み付ける。但し、ワーキングディスタンス調整前の状態では、組付け位置は図５(ｂ)に示すように、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂがプリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａ内に進入するが、先端の環状部１４０ｆが１２２ｂに接触しない状態とする。この位置を第１の位置という。かかる状態では、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの突出量が比較的小さくなる。即ち調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの接触面積が比較的小さくなる。調節部材１４０が第１の位置にあるときに、その第２円筒部１４０ｂの外周が、プリズム保持筒１２２の螺旋溝１２２ａ内に進入し、側面１２２ｃ、１２２ｄと相対摺動可能に当接するようになるが、調節部材１４０の先端は底面１２２ｂに当接しない。よって、調節部材１４０は側面１２２ｃ、１２２ｄに沿って案内されることとなる。なお、図５(ｂ)では、調節部材１４０の頂面が回転筒１１０の外周面と面一になっている。また、第１の位置において、第２円筒部１４０ｂが螺旋溝１２２ａの内部に進入していれば、第２円筒部１４０ｂの外周が、螺旋溝１２２ａの側面１２２ｃ、１２２ｄと当接していない場合には調整時の抵抗が少なくなりスムーズな調整が可能となるが、図５（ｂ）に示されるように、第２円筒部１４０ｂの外周が、螺旋溝１２２ａの側面１２２ｃ、１２２ｄと当接していれば、ガタツキなくルーペの調節をできるため好ましい。
　調節部材１４０を第１の位置に保持した状態で、固定ユニット１２０に対して回転筒１１０を相対螺動回転させることより、固定ユニット１２０に対する回転筒１１０の繰り出し量を調整することができ、これによりレンズ群Ｇ１と、レンズ群Ｇ２～Ｇ５との軸間距離が変化するため所望のワーキングディスタンスを設定できる。所望のワーキングディスタンスが設定されたときは、不図示の工具により、図５(ｃ)に示すように、調節部材１４０を更に追い込むようにねじ込む。これにより、調節部材１４０の先端の尖った環状部１４０ｆが、螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂに当接して食い込むこととなる。この位置を第２の位置という。これにより第１の位置における調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの間に作用する押圧力(摩擦力)よりも、第２の位置における調節部材１４０と螺旋溝１２２ａとの間に作用する押圧力(摩擦力)の方が大きくなるので、回転筒１１０を、固定ユニット１２０に対して確実に固定できる。尚、調節部材１４０の先端中央を尖らせることもできるが、かかる構成では、第２の位置での食い込み量が小さい場合に固定力が不足し、回転筒１１０の回転を許容してしまう恐れがあり、又その際に尖った先端を引きずることで螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂにキズをつける恐れがある。これに対し、環状部１４０ｆによれば、そのような恐れがないので好ましい。また、回転筒と固定筒とは片方が他方に対して相対的に回転することを意味し、例えば固定される筒に調節部材を設け、回転する筒に螺旋溝を設けてもよい。
　ワーキングディスタンスを再設定する場合、不図示の工具を用いて調節部材１４０を逆方向に回転させ、第１の位置に戻すことで、固定ユニット１２０に対して回転筒１１０を相対螺旋回動させることができる。
　使用者が眼鏡ＧＬを装着することで、ルーペ１００内のレンズ群Ｇ１～Ｇ５を介して被写体を拡大して観察できる。一方、使用者が被写体の倍率を変えたいときは、操作環１２４を回転させることで、カム筒１２３が回転する。これにより、ねじ１２８，１２９はカム溝１２３ａ、１２３ｂより同方向に回転するトルクを受けるが、それぞれ直進溝１２１ｃに回転を阻止されているので、カム溝１２３ｂ、１２３ｃに沿って相対移動しながら、保持枠１２６を光軸方向一方向に変位させ、且つ保持枠１２７を光軸方向他方向に変位させることとなり、これにより第３レンズ群Ｇ３と第４レンズ群Ｇ４との間隔を変化させて倍率変更を行うことができる。このとき、ボールＢＬが、カム筒１２３の円形開口１２３ｃのいずれかに係合する度に、操作環１２４を操作するユーザーの指に抵抗が付与され、いわゆるクリック感を与えることで、倍率変化の度合いを感覚的に認識できる。
　図６は、本実施形態の変形例にかかる図５(ｂ)と同様な断面図である。図７の変形例において、上述した実施形態と異なる点は、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの第１円筒部１４０ａ側の端部周囲に，抵抗手段としてのＯ－リングＯＲを配置したことである。図６に示す第１の位置では、Ｏ－リングＯＲが第１円筒部１４０ａに軽く接触した程度である。かかる状態から、調節部材１４０をねじ込んでゆくと、第１円筒部１４０ａと、螺旋溝１２２ａ周囲のプリズム保持筒１２２の外周面との間でＯ－リングＯＲが押しつぶされて変形し、所定の抵抗を付与することとなる。つまり、作業者が不図示の工具を用いて調節部材１４０をねじ込んでいったとき、工具を介して所定の抵抗を感じ取ることで、第２の位置に接近したことを把握できるのである。Ｏ－リングの代わりに皿バネ等を用いることもできる。
　図７は、本実施形態の別な変形例にかかる図５(ｂ)と同様な断面図である。図７の変形例において、上述した実施形態と異なる点は、螺旋溝１２２ａの側面１２２ｃ、１２２ｄを底面１２２ｂに対して傾け、すなわち底面１２２ｂから離れるにつれて側面１２２ｃ、１２２ｄの間隔が開く斜面としている。又、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂを、側面１２２ｃ、１２２ｄに対応した円錐テーパ面としている。これにより、調整時における調節部材１４０の動きがカムピンのようにスムーズになる。又、例えばプリズム保持筒１２２を、樹脂を用いて金型から射出成形することにより形成する場合、螺旋溝の離型性が高まるので好ましい。以上の変形例でも第１の位置では、上述した実施形態と同様に、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの外周が、側面１２２ｃ、１２２ｄに当接して相対摺動可能である。
　図８は、第２の実施形態にかかる、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図であり、調節部材１４０と共に示している。図８の実施形態において、上述した実施形態と異なる点は、第２円筒部１４０ｂの先端中央に、内側テーパ面を設ける代わりに半球状の突起１４０ｇを形成し、又これに対応して螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂの中央に、螺旋溝１２２ａに沿って延在する小溝１２２ｅを形成した点である。小溝１２２ｅの幅は、突起１４０ｇの最大径より小さくなっている。
　図８(ｂ)に示す第１の位置では、上述した実施形態と同様に、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの外周が、側面１２２ｃ、１２２ｄに当接して相対摺動可能である。このとき、突起１４０ｇは小溝１２２ｅから離れている。一方、図８(ｃ)に示す第２の位置では、調節部材１４０を更に追い込むようにねじ込むことで、突起１４０ｇが小溝１２２ｅに進入(嵌入)し、押し広げるように変形させる。これにより、回転筒１１０を固定ユニット１２０に確実に固定できる。このとき、第２円筒部１４０ｂの突起１４０ｇ周囲の先端平面が、螺旋溝１２２ａの底面１２２ｂに当接することで、それ以上の調節部材１４０の追い込みが回避され、螺旋溝１２２ａの損傷を回避できる。
　図９は、第３の実施形態にかかる、回転筒１１０及びプリズム保持筒１２２における貫通孔１１０ｄ近傍の断面図であり、調節部材１４０と共に示している。図９の実施形態において、上述した実施形態と異なる点は、第１の円筒部１４０ａと第２の円筒部１４０ｂとの間に、第３の円筒部１４０ｈを形成している点である。第３の円筒部(大径部とする)１４０ｈの外径は、第１の円筒部１４０ａの外径よりも小さいが、第２の円筒部(小径部とする)１４０ｂの外径よりも大きくなっている。第２の円筒部１４０ｂの先端は平面である。また、プリズム保持筒１２２の外周面には、螺旋溝１２２ａの両側に、一対の側壁１２２ｆ，１２２ｇが形成され、螺旋溝１２２ａに沿って螺旋状に延在している。
　図９(ｂ)に示す第１の位置では、上述した実施形態と同様に、調節部材１４０の第２円筒部１４０ｂの外周が、側面１２２ｃ、１２２ｄに当接して相対摺動可能である。このとき、第３の円筒部１４０ｈは側壁１２２ｆ、１２２ｇから離れている。一方、図９(ｃ)に示す第２の位置では、調節部材１４０を更に追い込むようにねじ込むことで、第３の円筒部１４０ｈが側壁１２２ｆ、１２２ｇ間に進入して押圧する。これにより、回転筒１１０を固定ユニット１２０に確実に固定できる。
　以下、上記レンズ鏡筒の好ましい態様についてまとめて説明する。
　前記回転筒は貫通孔を有し、前記調節部材は前記貫通孔に挿入された円筒状部材であることが好ましい。これにより前記貫通孔に挿入した前記円筒状部材を外部から操作することで、前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位させることが可能になる。
　また、前記貫通孔は雌ねじを有し、前記調節部材は前記雌ねじに螺合する雄ねじを有し、前記調節部材を前記貫通孔に対して回転させることで、前記第１の位置から前記第２の位置へと変位するようになっていることが好ましい。前記貫通孔の雌ねじに、前記調節部材の雄ねじが螺合していれば、前記調節部材を前記貫通孔に対して回転させることで、前記第１の位置から前記第２の位置へと正確に変位させることができると共に、両ねじ間に作用する強い摩擦力で前記調節部材は前記第２の位置に留まるので，前記固定筒に対して前記回転筒が不用意に相対螺旋回動することを抑制できる。
　また、前記調節部材が前記第１の位置にあるときにおける、前記調節部材と前記螺旋溝との押圧力は、前記調節部材が前記第２の位置にあるときにおける、前記調節部材と前記螺旋溝との押圧力よりも小さいことが好ましい。このように前記調節部材と前記螺旋溝との押圧力を変更することで、前記調節部材が前記第１の位置にあるときに、前記調節部材と前記螺旋溝とを摺動可能とし、前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記螺旋溝に対して前記調節部材が固定されるようにできる。
　また、前記螺旋溝は底面と側面とを有し、前記調節部材は、前記底面に対向する先端と、前記側面に対向する周面とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記先端が前記底面に相対移動不能に当接することが好ましい。前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接するので、前記螺旋溝がカム溝の機能を有し、前記調節部材がカムフォロワの機能を有することとなり、これにより前記螺旋溝に沿って前記回転筒を精度良く案内できる。一方、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記先端が前記底面に相対移動不能に当接するので、前記固定筒に対して前記回転筒を確実に固定できる。
　また、前記螺旋溝の側面がテーパ状になっており、前記調節部材の周面が前記テーパ状の側面に対応してテーパ状になっていることが好ましい。これにより、調整時における調節部材の動きがスムーズになる。
　また、前記調節部材の先端には、環状の隆起部が形成されていることが好ましい。前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記環状の隆起部が前記螺旋溝の底面に食い込むことで、前記固定筒に対して前記回転筒を確実に固定できる。尚、前記調節部材の先端中心を尖らせても良い。
　また、前記螺旋溝は、前記螺旋溝に沿って延在する小溝を備えた底面と、側面とを有し、前記調節部材は、前記小溝に対向し前記小溝の幅よりも大きな突起を形成した先端と、前記側面に対向する周面とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記突起が前記小溝に嵌入して両者を相対移動不能に固定することが好ましい。前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接するので、前記螺旋溝がカム溝の機能を有し、前記調節部材がカムフォロワの機能を有することとなり、これにより前記螺旋溝に沿って前記回転筒を精度良く案内できる。一方、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記突起が前記小溝に嵌入して両者を相対移動不能に固定するので、前記固定筒に対して前記回転筒を確実に固定できる。
　また、前記固定筒は、前記螺旋溝の側面より外側を延在する一対の側壁を有し、前記調節部材は、前記側面に対向する小径部と、前記側面の間隔よりも大径の大径部とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記小径部が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記大径部が前記側壁に相対移動不能に当接することが好ましい。前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記小径部が前記側面に相対移動可能に当接するので、前記螺旋溝がカム溝の機能を有し、前記調節部材がカムフォロワの機能を有することとなり、これにより前記螺旋溝に沿って前記回転筒を精度良く案内できる。一方、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記大径部が前記側壁に相対移動不能に当接するので、前記固定筒に対して前記回転筒を確実に固定できる。
　また、前記調節部材と前記固定筒との間には、前記調節部材が前記第２の位置へと変位する際に所定の抵抗を付与する抵抗手段が形成されていることが好ましい。前記調節部材が前記第２の位置へと変位する際に前記抵抗手段が所定の抵抗を付与するので、前記調節部材を操作する場合に、前記調節部材が前記第２の位置に変位したことを作業者が所定の抵抗で認識できるので、締め付け過ぎなどの問題を回避できる。
　また、前記抵抗手段はＯ－リングであることが好ましい。Ｏ－リングを用いることで前記抵抗手段を簡素化できる。
　また、前記第１および第２の光学系を介して被写体を観察する際に前記被写体の倍率変更が可能な操作環を備えることが好ましい。これにより、使用者が被写体の倍率を変えることができる。
　本発明は、本明細書に記載の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や変形例を含むことは、本明細書に記載された実施形態や技術思想から本分野の当業者にとって明らかである。本明細書の記載及び実施形態は、あくまでも例証を目的としており、本発明の範囲は請求項によって示されている。
１００　　　　　　　ルーペ
１１０　　　　　　　回転筒
１１０ａ　　　　　　大円筒部
１１０ｂ　　　　　　小円筒部
１１０ｃ　　　　　　テーパ部
１１０ｄ　　　　　　貫通孔
１１０ｆ　　　　　　肉厚部
１１１　　　　　　　固定部材
１２０　　　　　　　固定ユニット
１２１　　　　　　　主固定筒
１２１ａ　　　　　　大円筒部
１２１ｂ　　　　　　小円筒部
１２１ｃ　　　　　　直進溝
１２１ｄ　　　　　　周方向溝
１２１ｅ　　　　　　環状凹部
１２２　　　　　　　プリズム保持筒
１２２ａ　　　　　　螺旋溝
１２２ｂ　　　　　　底面
１２２ｃ，１２２ｄ　側面
１２２ｅ　　　　　　小溝
１２２ｆ，１２２ｇ　側壁
１２３　　　　　　　カム筒
１２３ａ　　　　　　カム溝
１２３ｂ　　　　　　カム溝
１２３ｃ　　　　　　円形開口
１２３ｄ　　　　　　環状部
１２４　　　　　　　操作環
１２４ａ　　　　　　開口
１２４ｂ　　　　　　平目ローレット
１２５　　　　　　　保持枠
１２６　　　　　　　保持枠
１２６ａ　　　　　　孔
１２６ｂ　　　　　　袋孔
１２７　　　　　　　保持枠
１２７ａ　　　　　　孔
１２８、１２９　　　ねじ
１２８ａ　　　　　　円筒軸
１２９ａ　　　　　　円筒軸
１３０　　　　　　　ローラ
１３１　　　　　　　ローラ
１３２，１３３　　　固定部材
１３４　　　　　　　固定部材
１４０　　　　　　　調節部材
１４０ａ　　　　　　円筒部
１４０ｂ　　　　　　円筒部
１４０ｄ　　　　　　外側テーパ面
１４０ｅ　　　　　　内側テーパ面
１４０ｆ　　　　　　環状部
１４０ｇ　　　　　　突起
１４０ｈ　　　　　　円筒部
ＢＬ　　　　　　　　ボール
ＢＴ　　　　　　　　ボルト
ＣＳ　　　　　　　　コイルバネ
Ｇ１　　　　　　　　レンズ群
Ｇ１-Ｇ５　　　　　レンズ群
ＧＬ　　　　　　　　眼鏡
ＬＳ　　　　　　　　レンズ
ＯＣ　　　　　　　　接眼レンズ
ＯＲ　　　　　　　　リング
ＰＲ　　　　　　　　プリズム

Claims (13)

  1. 　第１の光学系を保持すると共に、内周面から突出可能な調節部材を備えた回転筒と、
    　第２の光学系を保持すると共に、前記調節部材が係合する螺旋溝を外周面に備えた固定筒と、を有するレンズ鏡筒であって、
    　前記調節部材は、前記螺旋溝に対し、第１の位置と第２の位置をとることができ、前記第１の位置又は前記第２の位置のいずれの位置においても前記調節部材の一部は前記螺旋溝内に入っており、
    　前記調節部材が前記第１の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に沿って摺動可能であり、それにより前記固定筒に対して前記回転筒が相対螺旋回動するようになっており、
    　前記調節部材が前記第２の位置にあるときに、前記調節部材は前記螺旋溝に当接しており、それにより前記固定筒に対する前記回転筒の回動が阻止されるようになっていることを特徴とするレンズ鏡筒。
  2. 　前記回転筒は貫通孔を有し、前記調節部材は前記貫通孔に挿入された円筒状部材である請求項１に記載のレンズ鏡筒。
  3. 　前記貫通孔は雌ねじを有し、前記調節部材は前記雌ねじに螺合する雄ねじを有し、前記調節部材を前記貫通孔に対して回転させることで、前記第１の位置から前記第２の位置へと変位するようになっている請求項１又は２に記載のレンズ鏡筒。
  4. 　前記第１の位置における、前記調節部材と前記螺旋溝との押圧力は、前記第２の位置における、前記調節部材と前記螺旋溝との押圧力よりも小さい請求項１～３のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  5. 　前記螺旋溝は底面と側面とを有し、前記調節部材は、前記底面に対向する先端と、前記側面に対向する周面とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記先端が前記底面に相対移動不能に当接する請求項１～４のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  6. 　前記螺旋溝の側面がテーパ状になっており、前記調節部材の周面が前記テーパ状の側面に対応してテーパ状になっている請求項５に記載のレンズ鏡筒。
  7. 　前記調節部材の先端には、環状の隆起部が形成されている請求項５又は６に記載のレンズ鏡筒。
  8. 　前記螺旋溝は、前記螺旋溝に沿って延在する小溝を備えた底面と、側面とを有し、前記調節部材は、前記小溝に対向し前記小溝の幅よりも大きな突起を形成した先端と、前記側面に対向する周面とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記周面が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記突起が前記小溝に嵌入して両者を相対移動不能に固定する請求項１～４のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  9. 　前記固定筒は、前記螺旋溝の側面より外側を延在する一対の側壁を有し、前記調節部材は、前記側面に対向する小径部と、前記側面の間隔よりも大径の大径部とを有し、前記調節部材が前記第１の位置にあるときには、前記小径部が前記側面に相対移動可能に当接し、前記調節部材が前記第２の位置にあるときには、前記大径部が前記側壁に相対移動不能に当接する請求項１～４のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  10. 　前記調節部材と前記固定筒との間には、前記調節部材が前記第２の位置へと変位する際に所定の抵抗を付与する抵抗手段が形成されている請求項１～９のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  11. 　前記抵抗手段はＯ－リングである請求項１０に記載のレンズ鏡筒。
  12. 　前記第１および第２の光学系を介して被写体を観察する際に前記被写体の倍率変更が可能な操作環を備える請求項１～１１のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
  13. 　請求項１～１２のいずれかに記載のレンズ鏡筒を有することを特徴とするルーペ。
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