WO2018073933A1 - 流量計 - Google Patents

Abstract

インナーケースの構造を複雑にすることを抑制しつつ、流入口が大口径であっても外ケースにインナーケースを容易に組み付けることができるシール構造を有する流量計を提供する。 外ケース１０の本体ケース１５の内周面とインナーケース３０の外周面の間に、中央部に円状の開口部２１ａが設けられ、開口部２１ａの外周縁に沿って外側に突出する凸状に形成した凸状輪２１ｃが設けた一対のシート部材２１からなるシール部材２０を挿入し、シート部材２１の凸状輪２１ｃが外ケース１０の本体ケース１５の内周面に押圧して、外ケース本体部１５とインナーケース３０との間隙をシールして流量計１内を流れる流体の漏れを防止する。

Description

流量計

　本発明は、液体或いは気体などの流体の流量を測定する流量計に関するものである。

　従来より、外ケースと流量を計測するセンサー部を有するインナーケースとの隙間からの流体の漏れを防止するため、種々のシール構造を備えた流量計が提案されている。

　特許文献１には、インナーケースの流入開口部に、リップ状のシール部の先端部が縮径する略円錐状に形成するリップシールを備え、インナーケースが嵌合する外ケースの内周面にある流入口の外周をリップシールのシール部が圧接して、漏水を防止する水道メータが開示されている。

特開平１１－３０４５５１号公報

　しかしながら、特許文献１に開示されたリップシールを用いた水道メータは、流入口が小口径であれば、圧入して変形する部分が小さいので、人力でリップシールのシール部を圧接して外ケースにインナーケースを組み付けることが可能であるが、流入口が大口径の場合、圧入して変形する部分が大きくなり、リップシールのシール部を圧接して外ケースにインナーケースを組み付けることが困難になるという問題がある。

　また、リップシールをインナーケースの流入開口部に保持する構造をインナーケースに作造する必要があり、インナーケースの構造が複雑になりやすいという問題もある。

　本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、インナーケースの構造を複雑にすることを抑制しつつ、流入口が大口径であっても外ケースにインナーケースを容易に組み付けることができるシール構造を有する流量計を提供することを目的とする。

　この課題を解決するためになされた請求項１に係る流量計は、外ケースと、外ケースに遊嵌するインナーケースと、外ケースとインナーケースとの間に挿入されるシール部材とを備え、シール部材は、外ケースとインナーケースとを貫く流路に位置する開口部と、開口部の外周縁に開口部を囲んでシール部材の側壁面から凸状に形成された凸状輪部、あるいは凹状に形成された凹状輪部とを有し、外ケースにシール部材を介してインナーケースを組み付けた状態で、シール部材の凸状輪部あるいは凹状輪部が外ケースとインナーケースとに挟まれて押圧されることにより、流路のうち外ケースとインナーケースとの連通部分をシールすることを特徴とする。

　請求項２に係る流量計は、請求項１に記載の流量計において、外ケースは、一端にインナーケースの挿入口である開放端を有し、側壁に流路をインナーケースに連通する開口が設けられ、外ケースの内側面は、開放端からインナーケースの挿入方向に向かって内側に傾斜し、インナーケースは、外ケースの開口に連通して側部を貫通して流路を構成する貫通パイプを有し、インナーケースの外側面は、外ケースへの挿入後端から挿入先端に向かって内側に、外ケースの内側面に設けられた傾斜と略同一角度で傾斜することを特徴とする。

　請求項３に係る流量計は、請求項１または２に記載の流量計において、シール部材は、開口部ごとに分割された一対のシート部材から構成されることを特徴とする。

　請求項４に係る流量計は、請求項３に記載の流量計において、一対のシート部材の各々は、一方の側端部には外側に突出する爪部が設けられると共に、他方の側端部に爪部を差し込む切口が設けられており、一対のシート部材の一方に設けられた爪部および切口を、それぞれ、他方に設けられた切口および爪部に差し込んでシール部材とすることを特徴とする。

　請求項５に係る流量計は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流量計であって、外ケースにシール部材を介してインナーケースを組み付けた状態で、シール部材の上端と外ケースおよびインナーケースの上端とは略同一位置に位置することを特徴とする。

　請求項６に係る流量計は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流量計であって、外ケース、インナーケースおよびシール部材の上端部には、それぞれ、外ケースにシール部材を介してインナーケースを組み付ける際、流路とシール部材の開口部とを位置決めする位置決めマークを備えることを特徴とする。

　請求項７に係る流量計は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の流量計であって、シール部材は、樹脂製シートであり、凸状輪部あるいは凹状輪部は、エンボス加工により成形されることを特徴とする。

　請求項１に係る流量計は、外ケースとインナーケースとを貫く流路に位置して、外ケースとインナーケースとに挟まれるシール部材に開口部が設けられる。シール部材の開口部の外周縁には、開口部を囲んで側壁面から凸状に形成された凸状輪部、あるいは凹状に形成された凹状輪部が設けられている。これにより、外ケースにシール部材を介してインナーケースを組み付けた状態では、シール部材の凸状輪部あるいは凹状輪部が外ケースとインナーケースとに挟まれて押圧されて、流路のうち外ケースとインナーケースとの連通部分をシールすることができる。すなわち、特許文献１に開示されたインナーケースのようなシール部材を位置決めするための造作をインナーケースに施す必要がないことから、簡易な構造でインナーケースを形成できるため、製造コストを低減することができる。また、シール部材の凸状輪部あるいは凹状輪部が外ケースとインナーケースとに挟まれて押圧されてシールすることから、シールする際に特許文献１のようにリップシールのリップ状シール部をつぶして変形させる必要なない。そのため、気体または液体などの流体が流れる開口部が大開口になっても、容易に、流量計を組み付けることができる。

　請求項２に係る流量計は、外ケースの内側面が開放端からインナーケースの挿入方向に向かって内側に傾斜しているとともに、外ケースの開放端から挿入されるインナーケースの外側面も、挿入後端から挿入先端に向かって外ケースの内側面に設けられた傾斜と略同一角度で傾斜している。これにより、インナーケースを外ケースの開放端から容易に外ケース内に挿入することができる。また、シール部材の交換などで、外ケースからインナーケースを取り出す際も容易に取り出すことができるため、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。

　請求項３に係る流量計は、開口部ごとに分割された一対のシート部材からシール部材を構成する。これにより、シート部材を成形する金型を小型化することができるため、シール部材の製造コストを低減することができる。

　請求項４に係る流量計は、一対のシート部材の各々は、一方の側端部に外側に突出する爪部を設け、他方の側端部に爪部を差し込む切口を設けている。一対のシート部材の一方に設けた爪部および切口を、それぞれ、他方に設けた切口および爪部に差し込むことにより、一対のシート部材を一体化することができる。これにより、容易にシール部材を組み付けることができる。また、シール部材の交換などで、流量計からシール部材を取り出す際も容易に取り出すことができるため、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。

　請求項５に係る流量計は、外ケースにシール部材を介してインナーケースを組み付けた状態で、シール部材の上端と外ケースおよびインナーケースの上端が略同一位置になることから、シール部材が適切に挿入されているかを目視にて確認することができる。これにより、組み付け作業の不具合を防止することができる。

　請求項６に係る流量計は、外ケース、インナーケースおよびシール部材の上端部に施された位置決めマークを一致させて組み付けることにより、外ケースと前記インナーケースとを貫く流路とシール部材の開口部とを、簡易かつ正確に位置決めして組み付けることができることから、作業性を向上させることができる。

　請求項７に係る流量計は、樹脂製シートをエンボス加工により凸状輪部あるいは凹状輪部を成形してシール部材を作成する。このため、凸状輪部あるいは凹状輪部が複雑な形状であっても、簡易に成形することができるため、低コストでシール部材を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る流量計の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る流量計の外ケースの（ａ）正面図および（ｂ）平面図である。 本発明の一実施形態に係る流量計のインナーケースの（ａ）正面図および（ｂ）平面図である。 本発明の一実施形態に係る流量計のシール部材の（ａ）正面図、（ｂ）平面図および（ｃ）開口部の方向から見た右側面図である。 本発明の一実施形態に係る流量計を組み付けた状態で流体の流れるパイプの軸を含んで（ａ）垂直方向に切断した場合の正面から見た断面図および（ｂ）水平方向に切断した場合の平面から見た断面図である。 本発明の一実施形態に係る流量計のシート部材の詳細図であり、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が一部拡大図である。 図６に示したシート部材の斜視図である。 図６に示したシール部材を２つ組み付けた状態を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係る流量計のシート部材の詳細図であり、（ａ）が左側面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が一部拡大図である。

　以下、本発明の実施形態に係る流量計１を図面に基づいて説明する。

　図１は、本発明に係る一実施形態である流量計１の分解斜視図を示す。図１に示すように、流量計１は、外ケース１０と、外ケース１０の内周面との間にシール部材２０を挟んで遊嵌して緩やかに対向するインナーケース３０と、外ケース１０とインナーケース３０との間に配置するシール部材２０とから構成されている。ここで、遊嵌して緩やかに対向するとは、外ケース１０とインナーケース３０との間に配置されたシール部材２０がシール効果を奏する程度に、外ケース１０とインナーケース３０とがシール部材２０を押圧する状態である。外ケース１０とインナーケース３０とはシール部材２０を挟んで必ずしも密着していない状態をいう。本実施形態では、流量計１のシール部材２０として、流量計で一般的に用いられるシール部材の構造に関して説明する。本実施形態に係るシール部材２０は、電磁流量計や超音波流量計、熱線流量計など、様々な原理を用いた流量計に適用可能であり、適用される流量計の種類は限定されない。そのため、以下の説明では流量計測に必要なセンサーや電極などについては図示しない。例えば、流量計１が電磁流量計である場合、外ケース１０やインナーケース３０などの内部または外部に電極やセンサーなどが配置されるが、ここでは、上記理由により図示しない。

　図２（ａ）は、外ケース１０の正面図であり、図２（ｂ）は外ケース１０を上から見た平面図である。外ケース１０は、気体や液体などの流体が流入する流入開口部１１ａの周縁に設けられた流入口用フランジ１１と、流体の出口である流出開口部１２ａの周縁に設けられた流出口用フランジ１２と、インナーケース３０が遊嵌して収納される外ケース本体部１５とを備える。また、外ケース本体部１５には、流入開口部１１ａおよび流出開口部１２ａに対向する位置に流入開口部１３ａおよび流出開口部１４ａが設けられており、流入口用フランジ１１に開口された流入開口部１１ａと外ケース本体部１５の流入開口部１３ａとの間を接続して流入開口部１１ａから流入された流体が流れる接続パイプ１３と、外ケース本体部１５の流出開口部１４ａと流出口用フランジ１２に開口された流出開口部１２ａとの間を接続して流出開口部１２ａまで流体が流れる接続パイプ１４とから構成されている。

　流入口用フランジ１１や流出口用フランジ１２は、流量計１を他の配管または装置などに接続する円板状のフランジであり、それぞれの中央部には、流入口である流入開口部１１ａ、および流出口である流出開口部１２ａが開口されている。また、流入口用フランジ１１および流出口用フランジ１２の外周端部には、それぞれ４つの接続用の貫通穴１１ｂおよび１２ｂが設けられている。流量計１内の流量・流速が一定になるように、流入開口部１１ａおよび流出開口部１２ａの開口径と、接続パイプ１３および接続パイプ１４のパイプ内径とは、いずれも略同一径に構成されている。

　外ケース本体部１５内へのインナーケース３０の出し入れを容易にするため、外ケース本体部１５の内周面１５ｂは底部１５ｃの径が上端部の開放端の径よりやや小さい逆円錐台形状となっており、これにより、外ケース本体部１５の内周面１５ｂは、下方、すなわちインナーケース３０の挿入方向に向けて内側に傾斜した面となっている。

　図３（ａ）は、インナーケース３０の正面図であり、図３（ｂ）はインナーケース３０を上から見た平面図である。インナーケース３０は、インナーケース本体部３１と、インナーケース本体部３１の中央部に位置し、水平方向に貫通する貫通パイプ３２とから構成されている。また、貫通パイプ３２を流れる流体の流量を計測する不図示のセンサーや電極などを有する計測部を備えている。インナーケース本体部３１は、外ケース本体部１５の内周面１５ｂと遊嵌させるため、外ケース本体部１５の内周面１５ｂと同様、底部３１ｄの径が上端部３１ｃの径よりやや小さい逆円錐台形状となっている。ここで、逆円錐台形状のインナーケース本体部３１の外周面は、外ケース本体部１５の内周面１５ｂに設けられた傾斜と略同一角度の傾斜である。これにより、外ケース本体部１５の開放端からインナーケース本体部３１を挿入する場合、略同一角度の傾斜面を備える逆円錐台形状に形成されている外ケース本体部１５の内周面１５ｂに沿ってインナーケース本体部３１の外周面がスムーズに挿入される。また、貫通パイプ３２の内周面３２ａの径は、流量計１内の流量が一定になるように、流入開口部１１ａ、接続パイプ１３、１４のパイプ内径、および流出開口部１２ａの開口径と略同一径に構成されている。そして、インナーケース３０が外ケース本体部１５内に組み込まれた状態で、貫通パイプ３２の流入開口部３２ｂおよび流出開口部３２ｃが、外ケース１０の流入開口部１１ａ、接続パイプ１３、１４のパイプ内径、および流出開口部１２ａと略同一径で同一位置に一直線状に並ぶように、貫通パイプ３２がインナーケース本体部３１に設けられている。すなわち、外ケース１０の流入開口部１１ａから流入した流体は、接続パイプ１３からインナーケース３０の貫通パイプ３２へ流れ、接続パイプ１４を経て外ケース１０の流出開口部１２ａから流出する。外ケース１０の流入開口部１１ａから外ケース１０の流出開口部１２ａまでの流路の口径は略同一であり、開口が同一位置に一直線上にあることから、流量計１内を流れる流体の流量・流速が一定になり、正確な流量を計測することができるのである。

　図４（ａ）は、シール部材２０の正面図であり、図４（ｂ）はシール部材２０を上から見た平面図であり、図４（ｃ）は、シール部材２０の開口部２１ａの方から見た右側面図である。シール部材２０は、一対のシート部材２１で構成されている。シート部材２１は、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）の肉薄の（本実施形態では、一例として厚みは約０．３ｍｍとする）シートを採用している。ポリプロピレンは、摩擦係数が小さいので、外ケース本体部１５の内周面１５ｂおよびインナーケース本体部３１の外周面との間ですべりがよく、また、コシがある。このため、下述のように、エンボス加工で簡単に成形でき、外ケース１０とインナーケース３０との隙間に挿入するシール部材として用いる場合、組み付けが容易で、かつ、シール性に優れている。シート部材として好適である。しかしながら、材質はこれに限定するものではなく、成形加工が可能で、かつ、本発明に係るシール部材２０のような流体の漏れ防止用のシール部材として機能する摩擦係数が小さくコシのある材質であれば、採用可能である。

　シール部材２０は、図４（ａ）に示すように、一対のシート部材２１で構成され、互いに対向した位置に配置されて、外ケース本体部１５の内周面１５ｂとインナーケース３０の外周面との隙間に挿入される。シート部材２１のシート本体部２１ｄの外形は、外ケース本体部１５の内周面１５ｂおよびインナーケース３０の外周面に沿った逆円錐台形状になるように形成されている。尚、本実施形態では、熱膨張などにより一対のシート部材２１が向かい合う側端部が互いに重なり合うことを防止するため、一対のシート部材２１を外ケース本体部１５の内周面１５ｂとインナーケース３０の外周面の間に沿って配置した場合、図４（ａ）に示すように、一対のシート部材２１の側端部間に所定の隙間ができるようにシート本体部２１ｄの周方向の長さが設定されている。

　図４（ｃ）に示すように、各々のシート部材２１のシート本体部２１ｄの中央部には円状の開口部２１ａが設けられている。また、開口部２１ａの外周縁に沿って外側に突出する凸状にエンボス加工して成形した凸状輪２１ｃが設けられている。さらに、開口部２１ａの外周縁と凸状輪２１ｃとの間には、シート本体部２１ｄの一部を構成する接続輪２１ｂが構成されている。開口部２１ａの開口径は、インナーケース３０の貫通パイプ３２の流入開口部３２ｂや流出開口部３２ｃの開口径と略同一かまたはやや大きくなっており、シート部材２１が外ケース１０とインナーケース３０との隙間に挿入されて組み付けられた状態で、流量計１を流れる流体の流れを妨げないようになっている。

　図５は、実施形態に係る流量計１を組み付けた状態で流体の流れる接続パイプ１３、１４の軸を含んで（ａ）垂直方向に切断した場合の正面から見た断面図、および（ｂ）水平方向に切断した場合の平面から見た断面図を示したものである。組み付けは、インナーケース３０の外周面に沿ってシール部材２０を取り付けた状態で、インナーケース３０を外ケース本体部１５へ挿入して行われる。インナーケース３０の外周面が外ケース本体部１５の内周面１５ｂと同形状の逆円錐台形状であり同一角度の傾斜面を有するため、インナーケース３０を外ケース本体部１５にスムーズに挿入することができる。加えて、インナーケース３０は摩擦係数が小さくすべりの良いポリプロピレンを採用したシール部材２０を外周面に取付けた状態で外ケース本体部１５へ挿入するので、スムーズに挿入することができる。尚、図５（ａ）や（ｂ）に示すように、外ケース１０の流入開口部１１ａ、流出開口部１２ａや、インナーケース３０の貫通パイプ３２の流入開口部３２ｂや流出開口部３２ｃ、シール部材２０の一対のシート部材２１の開口部２１ａが流体の流れに沿って同一線上に配置されるように流量計１は組み付けられる。

　図５（ａ）や（ｂ）に示すように、流量計１が組み付けられた状態では、外ケース１０の外ケース本体部１５の内周面１５ｂとインナーケース３０の外周面との隙間に挿入されたシール部材２０の一対のシート部材２１のシート本体部２１ｄがインナーケース３０の外周面に押圧されると共に、シート部材２１の凸状輪２１ｃの凸部先端が外ケース本体部１５の内周面１５ｂに押圧される。すなわち、外ケース本体部１５の流入開口部１３ａとインナーケース３０の貫通パイプ３２の流入開口部３２ｂとの間隙がシール部材２０によりシールされると共に、外ケース本体部１５の流出開口部１４ａとインナーケース３０の貫通パイプ３２の流出開口部３２ｃとの間隙がシールされる。

　このように、本実施形態に係る流量計１では、特許文献１に開示されるようなシール部材２０を保持する構造をインナーケース３０に作造する必要がないため、インナーケース３０の構造の複雑化が抑止され、コストを低減することができる。また、本実施形態に係る流量計１では、シール部材２０は板厚が肉薄のポリプロピレンをエンボス加工成形して凸状輪２１ｃを形成し、凸状輪２１ｃの凸部先端を変形させてシールするため、特許文献１に開示されたようなリップシールのシール部を押しつぶして変形させるものではなく、流体が流れる開口部が大口径であっても、容易に流量計１を組み付けることができる。

　また、本実施形態に係る流量計１では、図５（ａ）に示すように、シール部材２０およびインナーケース３０を外ケース１０の外ケース本体部１５に組み付けた状態で、シール部材２０の上端部の位置が外ケース１０の外ケース本体部１５の上端部およびインナーケース３０のインナーケース本体部３１の上端部の位置と略同一の位置であるようにシール部材２０の上下方向（高さ）の長さが設定されている。これにより、シール部材２０が適切な位置に配置されているかの判断を目視にて確認することができる。

　さらに、外ケース１０の外ケース本体部１５の上端部、シール部材２０の上端部およびインナーケース３０の上端部には、それぞれ位置決めマーク７が設けられている（図１、図５（ａ）を参照）。各位置決めマーク７の位置を合わせて、外ケース１０に、シール部材２０及びインナーケース３０を組み付けることにより、各部品に設けられた気体または液体が流れる流路の位置が流体の流れに沿って同一線上に位置するようになっている。これにより、容易に、外ケース本体部１５、シール部材２０及びインナーケース３０を互いに正しい位置に組み付けることができる。

　図６は、実施形態に係るシール部材２０のシート部材２１の詳細図であり、図７は、図６に示したシート部材２１を斜め上から見た斜視図である。そして、図８は、一対のシート部材２１を組み合わせた状態の側面図である。図６（ｄ）はシート部材２１の凸状輪２１ｃの部分の拡大図である。このように、シート部材２１のシート本体部２１ｄに対して外側に突出するように凸状輪２１ｃがエンボス加工により成形されている。また、シート部材２１の右側端部には、図６（ｃ）に示すように、上部位置と下部位置に爪部２１ｅが設けられ、シート部材２１の左側端部には、図６（ａ）に示すように、爪部２１ｅを差し込む差し込み口２１ｆが設けられている。そして、一対のシート部材２１を組み合わせる際には、図８に示すように、一方のシート部材２１の爪部２１ｅを他方のシート部材２１の差し込み口２１ｆに差し込んで一体構造にすることができる。このような構造にすることにより、外ケース１０、シール部材２０およびインナーケース３０を簡易に組み付けることができる。

　図９は、上記実施形態とは別例のシート部材４１の詳細図を示したものである。図９（ｄ）の拡大図に示すように、シート部材４１では、シート本体部４１ｄに対して内側にへこんだ凹状輪４１ｃがエンボス加工により成形される。この場合、上記実施形態とは逆に、外ケース本体部１５にインナーケース３０を組み込んだ状態では、シート本体部４１ｄが外ケース本体部１５の内周面に押圧されると共に、凹状輪４１ｃがインナーケース３０の外周面に押圧されて、シート部材４１により外ケース本体部１５とインナーケース３０との間隙はシールされる。このように、上記実施形態の凸状輪２１ｃに代えて凹状輪４１ｃにしても上記実施形態と同様な効果を得ることができる。

　ここで、流量計１は流量計の一例であり、外ケース１０は外ケースの一例であり、シール部材２０はシール部材の一例であり、インナーケース３０はインナーケースの一例であり、シート部材２１および４１はシート部材の一例であり、凸状輪２１ｃは凸状輪部の一例であり、凹状輪４１ｃは凹状輪部の一例であり、爪部２１ｅは爪部の一例であり、差し込み口２１ｆは切口の一例である。また、貫通パイプ３２はインナーケースの貫通パイプの一例である。また、シール部材２０の開口部２１ａはシール部材の開口部の一例であり、シート本体部２１ｄはシール部材の側壁面の一例であり、外ケース本体部１５の内周面１５ｂは外ケースの内側面の一例である。

　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明はかかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることが、理解されるべきである。

　上記実施形態では、成形用の金型を小型化して製造コストを低減するため、シール部材２０は一対のシート部材２１から構成したが、シール部材２０はこれに限定するものではなく、一対のシート部材２１を繋ぎ合わせた一枚のシート状であってもよい。

　また、上記実施形態では、流量計１をメンテナンスする際に、シール部材２０やインナーケース３０を外ケース本体部１５から取り外したり、組み付けたりしやすいように、外ケース１０の外ケース本体部１５の内周面１５ｂやインナーケース３０の外周面を下方に向けて内側に傾斜するものとしたが、傾斜は必ずしも必要ではない。傾斜を設けなくてもシール部材２０にポリプロピレンのような摩擦係数が小さくすべりのよい材質を採用することにより、シール部材を挟んでインナーケースを外ケースよりスムーズに組み付けたり取り外したりすることができる。

　上記実施形態では、シール部材２０およびインナーケース３０を外ケース１０の外ケース本体部１５に組み付けた状態で、シール部材２０の上端部の位置、外ケース１０の外ケース本体部１５の上端部の位置、およびインナーケース３０のインナーケース本体部３１の上端部の位置が、いずれも略同一になるようにシール部材２０の上下方向（高さ）の長さが設定したが、シール部材２０の上下方向の長さは、これに限定するものではない。シール部材２０およびインナーケース３０を外ケース１０の外ケース本体部１５に組み付けた状態で、シート部材２１の凸状輪２１ｃおよびシート本体部２１ｄが外ケース本体部１５の内周面１５ｂおよびインナーケース３０の外周面に押圧され、あるいはシート部材４１のシート本体部４１ｄおよび凹状輪４１ｃが外ケース本体部１５の内周面１５ｂおよびインナーケース３０の外周面に押圧さればよいのであって、必ずしもシール部材２０の上端部の位置が外ケース１０の外ケース本体部１５の上端部およびインナーケース３０のインナーケース本体部３１の上端部の位置と略同一の位置に配置される必要はない。

　また、外ケース１０の外ケース本体部１５は底部１５ｃを有する有底カップ状であるとして説明したが、本願はこれに限定されない。外ケース本体部として底部がなく両端部が開放された形状を有していてもよい。

　また、本実施形態では、インナーケース３０の貫通パイプ３２の内周面３２ａの径が、外ケース１０の流入開口部１１ａ、接続パイプ１３、１４のパイプ内径、および流出開口部１２ａの開口径と略同一径であって同一位置に一直線上にあるものとして説明したが、本願はこれに限定されるものではない。流量の計測原理によっては、貫通パイプ３２の内周面３２ａの径を流入開口部１１ａ接続パイプ１３、１４のパイプ内径、および流出開口部１２ａの開口径より広径にしたり、または、狭径にする方が適切な場合がある。また、流路の方向も貫通パイプ３２において方向を変えることが好ましい場合もある。このため、貫通パイプ３２の内周面３２ａの径および貫通方向は、実施形態に限定されず適宜設定される。

１　流量計
７　位置決めマーク
１０　外ケース
１１ａ、１３ａ、３２ｂ　流入開口部
１２ａ、１４ａ、３２ｃ　流出開口部
１５ｂ　外ケース本体部１５の内周面
２０　シール部材
２１、４１　シート部材
２１ａ　開口部
２１ｂ　接続輪
２１ｃ　凸状輪
２１ｄ，４１ｄ　シート本体部
２１ｅ　爪部
２１ｆ　差し込み口
３０　インナーケース
３１　インナーケース本体部
３１ｃ　インナーケース本体部３１の上端部
４１ｃ　凹状輪

Claims (7)

1. 　外ケースと、
   　前記外ケースに遊嵌するインナーケースと、
   　前記外ケースと前記インナーケースとの間に挿入されるシール部材とを備え、
   　前記シール部材は、
   　前記外ケースと前記インナーケースとを貫く流路に位置する開口部と、
   　前記開口部の外周縁に前記開口部を囲んで前記シール部材の側壁面から凸状に形成された凸状輪部、あるいは凹状に形成された凹状輪部とを有し、
   　前記外ケースに前記シール部材を介して前記インナーケースを組み込んだ状態で、前記シール部材の前記凸状輪部あるいは前記凹状輪部が前記外ケースと前記インナーケースとに挟まれて押圧されることにより、前記流路のうち前記外ケースと前記インナーケースとの連通部分をシールすることを特徴とする流量計。
2. 　前記外ケースは、一端に前記インナーケースの挿入口である開放端を有し、側壁に前記流路を前記インナーケースに連通する開口が設けられ、
   　前記外ケースの内側面は、前記開放端から前記インナーケースの挿入方向に向かって内側に傾斜し、
   　前記インナーケースは、前記外ケースの開口に連通して側部を貫通して前記流路を構成する貫通パイプを有し、
   　前記インナーケースの外側面は、前記外ケースへの挿入後端から挿入先端に向かって内側に、前記外ケースの内側面に設けられた傾斜と略同一角度で傾斜することを特徴とする請求項１に記載の流量計。
3. 　前記シール部材は、前記開口部ごとに分割された一対のシート部材から構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の流量計。
4. 　前記一対のシート部材の各々は、一方の側端部には外側に突出する爪部が設けられると共に、他方の側端部に前記爪部を差し込む切口が設けられており、
   　前記一対の前記シート部材の一方に設けられた前記爪部および前記切口を、それぞれ、他方に設けられた前記切口および前記爪部に差し込んで前記シール部材とすることを特徴とする請求項３に記載の流量計。
5. 　前記外ケースに前記シール部材を介して前記インナーケースを組み込んだ状態で、前記シール部材の上端と前記外ケースおよび前記インナーケースの上端とは略同一位置に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流量計。
6. 　前記外ケース、前記インナーケースおよび前記シール部材の上端部には、それぞれ、前記外ケースに前記シール部材を介して前記インナーケースを組み込む際、前記流路と前記シール部材の前記開口部とを位置決めする位置決めマークを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の流量計。
7. 　前記シール部材は、樹脂製シートであり、前記凸状輪部あるいは前記凹状輪部は、エンボス加工により成形されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の流量計。

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