WO2018070073A1 - コネクタ組立体 - Google Patents

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convex portion
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幸祐 松尾
敦史 吉良
中島　伸一郎
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Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present invention relates to a connector assembly for taking out an electrical signal from a device attached to clothing or a body.
  • the technique of Patent Document 1 is known.
  • FIG. 2 of Patent Document 1 is shown in FIG.
  • the summary of Patent Document 1 provides “a connector capable of preventing the wearing feeling and durability from being impaired.
  • the snap button connector includes a first cloth 1 having conductivity, a second cloth 2 having conductivity, the other end of the first cloth 1 and a second cloth 2.
  • a snap button 3 is provided for mechanically and electrically detachably connecting the other end of the cloth 2.
  • the snap button 3 is mechanically and electrically connected to the first cloth 1 and is mechanically and electrically connected to the male snap button 4 made of a conductive material and the second cloth 2.
  • the female snap button 5 is made of a conductive material. Is described.
  • Patent Document 1 does not have a drip-proof structure (a structure that prevents adhesion of water droplets) in spite of a wearable device connector attached to clothes or a body. Therefore, there exists a subject that an electrical connection member tends to deteriorate with the water droplet etc. which adhere in a living environment.
  • An object of the present invention is to provide a connector assembly having waterproofness in at least a living environment.
  • the connector assembly of the present invention includes a first connector having a first electrical connection member arranged on a base material, and a second electrical connection member having a second electrical connection member on the base material at a position facing the first electrical connection member.
  • Two connectors are provided.
  • the first connector and the second connector further have an engaging member at a position facing each other.
  • the first electrical connection member includes a convex portion having elasticity and a first electrode disposed at a tip portion of the convex portion.
  • the second electrical connection member includes a recess and a second electrode disposed at the bottom of the recess. At least one of the base material of the first connector and the base material of the second connector has flexibility.
  • the first electrical connection member and the second electrical connection member can easily position and secure the watertightness, so that it has at least a waterproof property in a living environment.
  • FIG. 2 is a plan view of a first connector according to the first embodiment.
  • FIG. The figure which shows the top view of the 2nd connector of Example 1.
  • FIG. The figure which shows the rear view of the 2nd connector of Example 1.
  • FIG. The figure which shows sectional drawing of VI-VI of FIG.
  • the figure which shows sectional drawing of VII-VII of FIG. The figure which shows sectional drawing in the position of VI-VI of FIG. 2 and VII-VII of FIG. 4 when the 1st connector of Example 1 and a 2nd connector are fitted.
  • It shows a first example of a method for electrically connecting the first electrode 121 n and the conductor 123 n.
  • FIG. 9 is a plan view of a first connector according to Embodiment 2. The figure which shows the rear view of the 1st connector of Example 2. FIG. The figure which shows the top view of the 2nd connector of Example 2 and Example 3. FIG. The figure which shows the rear view of the 2nd connector of Example 2 and Example 3. FIG. The figure which shows sectional drawing of XVI-XVI of FIG. The figure which shows sectional drawing of XVII-XVII of FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of a first connector according to Embodiment 3.
  • FIG. The figure which shows sectional drawing of XXI-XXI of FIG.
  • FIG. 2 is a plan view of the first connector of the first embodiment
  • FIG. 3 is a rear view thereof.
  • the top view of the 2nd connector of Example 1 is shown in FIG. 4, and a rear view is shown in FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 2, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 8 is a cross-sectional view at the position of VI-VI in FIG. 2 and VII-VII in FIG. 4 when the first connector and the second connector of Example 1 are fitted.
  • the first connector is upside down with respect to FIG.
  • the connector assembly according to the first embodiment includes a first connector 100 and a second connector 200.
  • “on the substrate” means not only the case of being directly arranged, but also the case of being indirectly arranged on the substrate by arranging another member therebetween (Examples 2 and 3). The same applies to
  • At least one of the base material 110 of the first connector 100 and the base material 210 of the second connector 200 has flexibility. Both the base material 110 and the base material 210 may have flexibility.
  • Examples of the material of the base material having flexibility include films of polyimide, polyester, polypropylene, polystyrene, polyethylene, vinyl chloride, and the like.
  • Non-flexible base material materials include thermosetting plastics such as phenolic resin, epoxy, melamine, and polyurethane, general-purpose plastics such as polyethylene, Teflon (registered trademark), ABS resin, and acrylic resin, nylon polycarbonate, and liquid crystal polymer. There are engineering plastics.
  • the first connector 100 and the second connector 200 further have engaging members 130 and 230 at positions facing each other.
  • the engaging member 130 has a concave portion as shown in FIG. 6, and the engaging member 230 has a convex portion as shown in FIG. 8 is engaged.
  • the engaging member 130 is disposed on the substrate 110, and the engaging member 230 is disposed on the recess forming portion 215.
  • the unevenness of the engaging member may be reversed (the engaging member 230 may be disposed on the first connector 100 and the engaging member 130 may be disposed on the second connector 200). For example, if a resin fastener having such a shape is used as the engaging member, it can be easily attached and detached.
  • thermoplastic resins such as low density polyethylene, ethylene- ⁇ olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer may be used.
  • resin what is necessary is just to fix to the base material 110 or the recessed part formation part 215 with an adhesive agent or heat sealing
  • the resin fasteners are described in detail in Patent Documents 2 and 3 and the like.
  • an engaging member having another shape such as a button may be used.
  • the first electrical connection member 120 n includes a convex portion 122 n having elasticity, and a first electrode 121 n disposed at a tip end portion 126 n of the convex portion 122 n .
  • the space 125 n is formed so that the convex part 122 n is hollow. By making it hollow, the convex portion 122 n is more easily deformed.
  • the second electrical connection member 220 n includes a recess 222 n and a second electrode 221 n disposed on the bottom 226 n of the recess 222 n .
  • the concave portion 222 n is formed by providing the concave portion forming portion 215 on the base material 210. As shown in FIG. 8, when the engagement members 130 and 230 are engaged, the first electrode 121 n and the second electrode 221 n are in contact with each other. Further, at least the convex portion 122 n is deformed, so that at least a part of the side surface 127 n of the convex portion 122 n comes into contact with the side surface 227 n of the concave portion 222 n over the entire circumference.
  • the portion without the first electrode 121 n at the tip end 126 n of the convex portion 122 n and the portion without the second electrode 221 n at the bottom portion 226 n of the concave portion 222 n are the first electrode 121. contacts so as to surround the n second electrodes 221 n.
  • water tightness is ensured by contacting the first electrode 121 n and the second electrode 221 n so as to surround the first electrode 121 n and the second electrode 221 n from the outside. May be prevented.
  • the water tightness is ensured at two places, but only one may be used.
  • the connector assembly embodiment 1 since the convex portion 122 n and the recess 222 n to ensure water-tightness by contacting, with a waterproof at least living environment.
  • the concave portion 222 n When the convex portion 122 n is soft and watertightness can be ensured by contacting the convex portion 122 n and the concave portion 222 n when the engaging members 130 and 230 are engaged, the concave portion 222 n has elasticity. It does not have to be. However, if only the elasticity of the convex portion 122 n can not be ensured watertightness, it is sufficient be elasticized in the recess 222 n.
  • the concave portion 222 n having elasticity means that the concave portion forming portion 215 has elasticity.
  • the concave portion forming portion 215 and the convex portion 122 n include elastomer, polyurethane, polyester, polyamide, polystyrene, polyolefin, vinyl chloride, styrene-butadiene rubber, chlorobrene rubber, ethylene-propylene rubber silicon.
  • a rubber material such as fluorine may be used.
  • the above-described inflexible base material may be used, and the base 210 and the recess forming portion 215 may be formed integrally. Good.
  • protrusion 122 n also recesses 222 n is rectangular, but the corners are clearly shown, protrusion 122 n may also have a rounded even angular recess 222 n. Further, the convex portion 122 n the distal end 126 n may have a generally rounded.
  • the first electrode 121 n is electrically connected to the terminal 124 n through the conductor 123 n formed in the through hole of the base 110 by some method.
  • 9 to 11 show an example of a method for electrically connecting the first electrode 121 n and the conductor 123 n .
  • the first electrode 121 n and the conductor 123 n are connected by a plurality of thin conductive wires 141 n arranged in the convex portion 122 n .
  • the thin conductive wire 141 n is a thin conducting wire that can be deformed along with the deformation of the convex portion 122 n .
  • FIG. 9 show an example of a method for electrically connecting the first electrode 121 n and the conductor 123 n .
  • the first electrode 121 n and the conductor 123 n are connected by a plurality of thin conductive wires 141 n arranged in the convex portion 122 n .
  • the thin conductive wire 141 n is a
  • FIG. 9 does not show the first electrode 121 n as shown in FIGS.
  • the first electrode 121 n and the conductor 123 n are connected by a conductive rubber 142 n .
  • the convex portion 122 n tip 126 n conductive rubber 142 n is exposed from the portion of (a portion surrounding by a dotted line) becomes the first electrode 121 n. Accordingly, FIG. 10 does not show the first electrode 121 n as shown in FIGS.
  • FIG. 10 does not show the first electrode 121 n as shown in FIGS. In the example of FIG.
  • the convex portion 122 n of the tip 126 n the formed conductive thin film 143 n is the first electrode 121 n.
  • the method of electrically connecting the first electrode 121 n and the conductor 123 n need not be limited to the above three methods.
  • the second electrode 221 n is electrically connected to the terminal 224 n through the conductor 223 n formed in the through hole of the base 210.
  • a device attached to clothing or a body is connected to one of the terminal 124 n and the terminal 224 n, and the other is connected to an external measuring instrument or the like.
  • the first electrical connecting member and the second electrical connecting member can be easily positioned and ensure water tightness, so that it has at least a waterproof property in a living environment.
  • the example of the resin fastener is shown as the engaging member.
  • the waterproofing property is not required for the engaging member, it may be appropriately selected according to the application.
  • FIG. 12 is a plan view of the first connector of the second embodiment, and FIG. 13 is a rear view thereof.
  • the top view of the 2nd connector of Example 2 is shown in FIG. 14, and a rear view is shown in FIG. 16 is a cross-sectional view taken along XVI-XVI in FIG. 12, and FIG. 17 is a cross-sectional view taken along XVII-XVII in FIG. 18 is a cross-sectional view at the position of XVI-XVI in FIG. 12 and XVII-XVII in FIG. 14 when the first connector and the second connector of Example 2 are fitted.
  • the first connector is upside down with respect to FIG.
  • the connector assembly according to the second embodiment includes a first connector 300 and a second connector 400.
  • the first electrical connection members 320 1 to 320 N and the second electrical connection members 420 1 to 420 N are cylindrical, and the engagement member 230 is disposed on the base 210.
  • the width of the concave portion forming portion 415 is narrowed, and the height of the convex portions 322 1 to 322 N is low. Therefore, the thickness at the time of fitting can be made thinner than the connector assembly of the first embodiment.
  • the base material 110 and the base material 210 are the same as those of the first embodiment, and the engaging members 130 and 230 are different only in that the engaging member 230 is disposed on the base material 210.
  • the engaging member has water tightness. Therefore, an engaging member having another shape such as a button may be used.
  • the first electrical connection member 320 n includes a convex portion 322 n having elasticity and a first electrode 321 n disposed at a tip portion 326 n of the convex portion 322 n .
  • a space 325 n is formed so that the convex portion 322 n is hollow. By making it hollow, the convex portion 322 n is more easily deformed.
  • the second electrical connection member 420 n includes a recess 422 n and a second electrode 421 n disposed on the bottom 426 n of the recess 422 n .
  • the concave portion 422 n is formed by providing a concave portion forming portion 415 on the base material 210. As shown in FIG. 18, the first electrode 321 n and the second electrode 421 n are in contact with each other when the engaging members 130 and 230 are engaged. Further, at least the convex portion 322 n is deformed, so that at least a part of the side surface 327 n of the convex portion 322 n comes into contact with the side surface 427 n of the concave portion 422 n over the entire circumference.
  • the connector assembly embodiment 2 since the convex portion 322 n and the recess 422 n to ensure water-tightness by contacting, with a waterproof at least living environment.
  • the first electrode 321 n at the tip 326 n of the protrusion 322 n and the portion without the second electrode 421 n at the bottom 426 n of the recess 422 n are the first electrode. 321 n and may contact so as to surround the second electrode 421 n. Also, it may be also have an elastic recess 422 n.
  • the convex portion 322 n may have a rounded end portion 326 n as a whole.
  • the first electrode 321 n is electrically connected to the terminal 324 n through the conductor 323 n formed in the through hole of the base 110 by some method.
  • a specific example of the method is the same as that of the first embodiment (FIGS. 9 to 11).
  • the second electrode 421 n is electrically connected to the terminal 424 n via the conductor 423 n formed in the through hole of the substrate 210. Then, the device attached to the clothes and body are connected to one terminal 324 n and the terminal 424 n, the other is connected to an external instrument. Since the connector assembly of the second embodiment has such a configuration, the same effect as that of the connector assembly of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 19 is a plan view of the first connector of Example 3, and FIG. 20 is a rear view thereof.
  • the first connector is upside down with respect to FIG.
  • the connector assembly according to the third embodiment includes a first connector 500 and a second connector 400.
  • the second embodiment is different from the second embodiment in that the convex portion 522 n has a shape that becomes thinner as it approaches the tip portion 526 n .
  • the base material 110 and the base material 210 are the same as those in the first embodiment, and the engaging members 130 and 230 are different from the first embodiment only in that the engaging member 230 is disposed on the base material 210.
  • the engaging member has water tightness, and therefore an engaging member having another shape such as a button may be used.
  • the first electrical connection member 520 n includes a convex portion 522 n that has a shape that becomes thinner toward the distal end portion and has elasticity, and a first electrode 521 n that is disposed at the distal end portion 526 n of the convex portion 522 n .
  • the convex portion 522 n is not hollow, but a space may be formed in the convex portion 522 n as in the first and second embodiments.
  • the second electrical connection member 420 n is the same as in the second embodiment.
  • the first electrode 521 n and the second electrode 421 n are in contact.
  • the opening portions 428 n sides 527 n and the recess 422 n of the protrusion 522 n contacts over the circumference. Since having at least a convex portion 522 n is an elastic, first electrode 521 n and the second electrode 421 n are in contact, and the opening portion 428 n sides 527 n and the recess 422 n of the protrusion 522 n is over the circumference Easy to contact.
  • the connector assembly of Example 3 ensures watertightness by the contact between the convex portion 522 n and the concave portion 422 n, it has at least a waterproof property in a living environment.
  • the first electrode 521 n of the tip 526 n of the protrusion 522 n and the portion of the bottom 426 n of the recess 422 n without the second electrode 421 n are the first electrode. 521 n and may contact so as to surround the second electrode 421 n. Also, it may be also have an elastic recess 422 n.
  • the convex portion 522 n may have a rounded end portion 526 n as a whole.
  • the first electrode 521 n is electrically connected to the terminal 324 n through a conductor 323 n formed in the through hole of the base 110 by some method.
  • a specific example of the method is the same as that of the first embodiment (FIGS. 9 to 11).
  • the second electrode 421 n is electrically connected to the terminal 424 n through the conductor 423 n formed in the through hole of the base 210.
  • the device attached to the clothes and body are connected to one terminal 324 n and the terminal 424 n, the other is connected to an external instrument. Since the connector assembly of the third embodiment has such a configuration, the same effect as that of the connector assembly of the first embodiment can be obtained.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本発明のコネクタ組立体は、基材（１１０）上に配列された第１電気接続部材（１２０）を有する第１コネクタ（１００）と、基材（２１０）上に第１電気接続部材（１２０）と対向する位置に第２電気接続部材（２２０）を有する第２コネクタ（２００）を備える。第１コネクタ（１００）と第２コネクタ（２００）はさらに、互いに対向する位置に、係合部材（１３０、２ ３０）を有する。第１電気接続部材（１２０）は、弾性を有する凸部（１２２）と凸部の先端部に配置された第１電極（１２１）を備える。第２電気接続部材（２２０）は、凹部（２２２）と凹部の底部に配置された第２電極（２２１）を備える。少なくとも第１コネクタの基材（１１０）と第２コネクタの基材（２１０）の一方は柔軟性を有する。そして、係合部材（１３０、２３０）を係合させた状態のときに、第１電極（１２１）と第２電極（２２１）が接触し、かつ凸部（１２２）と凹部（２２２）とが前記第１電極（１２１）と前記第２電極（２２１）の接触点への水の浸入を防ぐように接触する。

Description

コネクタ組立体
　本発明は、衣類や体などに取り付けるデバイスから電気信号を取り出すためのコネクタ組立体に関する。
　衣類や体などに取り付けるデバイスから電気信号を取り出すためのコネクタとして、特許文献１の技術などが知られている。特許文献１の図２を図１に示す。また、特許文献１の要約には、課題として『装着感および耐久性を損なうことを防ぐことができるコネクタを提供する。』と記載され、解決手段として、『スナップボタン型コネクタは、導電性を有する第１の布１と、導電性を有する第２の布２と、第１の布１の他端と第２の布２の他端とを機械的および電気的に脱着可能に接続するスナップボタン３とを備える。このスナップボタン３は、第１の布１に機械的および電気的に接続され、導電性を有する材料からなる雄型スナップボタン４と、第２の布２に機械的および電気的に接続され、導電性を有する材料からなる雌型スナップボタン５とから構成される。』と記載されている。また、樹脂製のファスナの従来技術としては、特許文献２，３の技術などがある。
特開２０１５－１３５７２３号公報 特開２００５－２２５５１６号公報 特開２００６－５５２８０号公報
　しかしながら、特許文献１の技術は、衣服や体などに取り付けるウエアラブルデバイス用コネクタにもかかわらず、電気接続部材が防滴構造（水滴の付着を防ぐ構造）になっていない。したがって、生活環境で付着する水滴などによって電気接続部材が劣化しやすいという課題がある。
　本発明は、少なくとも生活環境での防水性を有するコネクタ組立体を提供することを目的とする。
　本発明のコネクタ組立体は、基材上に配列された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に第２電気接続部材を有する第２コネクタを備える。第１コネクタと第２コネクタはさらに、互いに対向する位置に、係合部材を有する。第１電気接続部材は、弾性を有する凸部と凸部の先端部に配置された第１電極を備える。第２電気接続部材は、凹部と凹部の底部に配置された第２電極を備える。少なくとも第１コネクタの基材と第２コネクタの基材の一方は柔軟性を有する。そして、係合部材を係合させた状態のときに、第１電極と第２電極が接触し、かつ凸部と凹部とが前記第１電極と前記第２電極の接触点への水の浸入を防ぐように接触する。
　本発明のコネクタ組立体によれば、第１電気接続部材と第２電気接続部材によって容易に位置決めと水密性確保ができるので、少なくとも生活環境での防水性を有する。
特許文献１の図２を示す図。 実施例１の第１コネクタの平面図を示す図。 実施例１の第１コネクタの背面図を示す図。 実施例１の第２コネクタの平面図を示す図。 実施例１の第２コネクタの背面図を示す図。 図２のVI-VIの断面図を示す図。 図４のVII-VIIの断面図を示す図。 実施例１の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図２のVI-VIと図４のVII-VIIの位置での断面図を示す図。 第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとを電気的に接続する方法の第１の例を示す図。 第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとを電気的に接続する方法の第２の例を示す図。 第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとを電気的に接続する方法の第３の例を示す図。 実施例２の第１コネクタの平面図を示す図。 実施例２の第１コネクタの背面図を示す図。 実施例２と実施例３の第２コネクタの平面図を示す図。 実施例２と実施例３の第２コネクタの背面図を示す図。 図１２のXVI-XVIの断面図を示す図。 図１４のXVII-XVIIの断面図を示す図。 実施例２の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図１２のXVI-XVIと図１４のXVII-XVIIの位置での断面図を示す図。 実施例３の第１コネクタの平面図を示す図。 実施例３の第１コネクタの背面図を示す図。 図１９のXXI-XXIの断面図を示す図。 実施例３の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図１９のXXI-XXIと図１４のXVII-XVIIの位置での断面図を示す図。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
　実施例１の第１コネクタの平面図を図２に、背面図を図３に示す。実施例１の第２コネクタの平面図を図４に、背面図を図５に示す。図６は図２のVI-VIの断面図、図７は図４のVII-VIIの断面図である。図８は、実施例１の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図２のVI-VIと図４のVII-VIIの位置での断面図である。なお、図８では、第１コネクタは図６とは上下が逆転している。
　実施例１のコネクタ組立体は、第１コネクタ１００と第２コネクタ２００を備える。第１コネクタ１００は、基材１１０上に配列された第１電気接続部材１２０１～１２０Ｎを有する（Ｎは１以上の整数であって、図２，３ではＮ＝３）。第２コネクタ２００は、基材２１０上に第１電気接続部材１２０１～１２０Ｎと対向する位置に第２電気接続部材２２０１～２２０Ｎを有する（図４，５ではＮ＝３）。図２～５ではＮ＝３であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。また、図６～８では、第１電気接続部材１２０１～１２０Ｎは基材１１０上に直接配置され、第２電気接続部材２２０１～２２０Ｎは基材２１０上に直接配置されている。ただし、「基材上」とは直接配置される場合だけでなく、間に別の部材を配置することで間接的に基材上に配置される場合も含む意味である（実施例２，３においても同じ）。
　少なくとも第１コネクタ１００の基材１１０と第２コネクタ２００の基材２１０の一方は柔軟性を有する。基材１１０と基材２１０の両方が柔軟性を有してもよい。柔軟性を有する基材の材料としては、ポリイミド、ポリエステル、ポリピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニルなどのフィルムなどがある。柔軟性の無い基材の材料としては、フェノール樹脂、エポキシ、メラミン、ポリウレタンなどの熱硬化プラスチック、ポリエチレン、テフロン（登録商標）、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂などの汎用プラスチック、ナイロンポリカーボネート、液晶ポリマなどのエンジニアリングプラスチックなどがある。
　第１コネクタ１００と第２コネクタ２００はさらに、互いに対向する位置に、係合部材１３０，２３０を有する。図２～８に示した係合部材１３０，２３０の場合、図６に示すように係合部材１３０が凹部を有し、図７に示すように係合部材２３０が凸部を有し、図８に示すように係合される。この例では、係合部材１３０は基材１１０上に配置され、係合部材２３０は凹部形成部２１５上に配置されている。係合部材の凹凸は逆でもよい（係合部材２３０が第１コネクタ１００に配置され、係合部材１３０が第２コネクタ２００に配置されてもよい）。係合部材としては、例えばこのような形状の樹脂製のファスナを用いれば、着脱を簡単にできる。樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体などの熱可塑性樹脂を用いればよい。また、樹脂の場合には、基材１１０や凹部形成部２１５に接着剤や熱融着によって固定すればよい。樹脂製のファスナに関しては特許文献２，３などに詳細に示されている。ただし、本願のコネクタ組立体では、係合部材が水密性を有することは必須の条件ではないので、ボタンなどの別の形状の係合部材でもよい。
　図６～８を参照しながら第１電気接続部材１２０ｎと第２電気接続部材２２０ｎについて説明する（ｎは１以上Ｎ以下の整数であって、図６～８ではｎ＝２）。第１電気接続部材１２０ｎは、弾性を有する凸部１２２ｎと、凸部１２２ｎの先端部１２６ｎに配置された第１電極１２１ｎを備える。図６の例では、凸部１２２ｎは中空となるように、空間１２５ｎが形成されている。中空とすることで、凸部１２２ｎはより変形しやすくなる。第２電気接続部材２２０ｎは、凹部２２２ｎと凹部２２２ｎの底部２２６ｎに配置された第２電極２２１ｎを備える。凹部２２２ｎは、基材２１０上に凹部形成部２１５を設けることで形成されている。図８に示すように係合部材１３０，２３０を係合させた状態のときに、第１電極１２１ｎと第２電極２２１ｎが接触する。また、少なくとも凸部１２２ｎが変形することで、凸部１２２ｎの側面１２７ｎの少なくとも一部が凹部２２２ｎの側面２２７ｎに一周に渡って接触する。これによって、水密性が確保され、外部から第１電極１２１ｎと第２電極２２１ｎの接触点への水の浸入を防ぐことができる。図８の例では、さらに、凸部１２２ｎの先端部１２６ｎの第１電極１２１ｎの無い部分と凹部２２２ｎの底部２２６ｎの第２電極２２１ｎの無い部分とが、第１電極１２１ｎと第２電極２２１ｎを囲むように接触している。このように、第１電極１２１ｎと第２電極２２１ｎを囲むように接触することで水密性を確保し、外部から第１電極１２１ｎと第２電極２２１ｎの接触点への水の浸入を防いでもよい。図８の例では、２つの場所で水密性を確保したが、片方だけでもよい。このように、実施例１のコネクタ組立体は、凸部１２２ｎと凹部２２２ｎとが接触することで水密性を確保するので、少なくとも生活環境での防水性を有する。
　凸部１２２ｎが柔らかく、係合部材１３０，２３０を係合させたときに凸部１２２ｎと凹部２２２ｎとが接触することで水密性を確保できる場合は、凹部２２２ｎは弾性を有さなくてもよい。しかし、凸部１２２ｎの弾性だけでは水密性を確保できない場合は、凹部２２２ｎにも弾性を持たせればよい。なお、凹部２２２ｎが弾性を有するとは、凹部形成部２１５が弾性を有することを意味している。凹部２２２ｎが弾性を有する場合の凹部形成部２１５と凸部１２２ｎには、エラストマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル、スチレン－ブタジエンゴム、クロロブレンゴム、エチレン－プロピレンゴムシリコン、フッ素等のゴム材料などを用いればよい。凹部２２２ｎが弾性を有さない場合の凹部形成部２１５には、上述の柔軟性の無い基材の材料を用いればよく、基材２１０と凹部形成部２１５とを一体的に形成してもよい。図２～８では凸部１２２ｎも凹部２２２ｎも矩形であり、角が明確に示されているが、凸部１２２ｎも凹部２２２ｎも角に丸みを有してもよい。また、凸部１２２ｎは先端部１２６ｎが全体的に丸みを有してもよい。
　図６，８には図示していないが、第１電極１２１ｎは何らかの方法で基材１１０のスルーホールに形成された導体１２３ｎを介して端子１２４ｎと電気的に接続される。図９～１１に、第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとを電気的に接続する方法の例を示す。図９の例では、第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとは凸部１２２ｎ内に配置された複数の導電細線１４１ｎで接続される。導電細線１４１ｎは凸部１２２ｎの変形に伴って変形できるような細い導線である。なお、図９の例の場合、凸部１２２ｎの先端部１２６ｎから導電細線１４１ｎが露出した部分（点線で囲んでいる部分）が第１電極１２１ｎとなる。したがって、図９には、図６，８に示したような第１電極１２１ｎは図示されていない。図１０の例では、第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとは導電性ゴム１４２ｎで接続される。図１０の例の場合、凸部１２２ｎの先端部１２６ｎから導電性ゴム１４２ｎが露出した部分（点線で囲んでいる部分）が第１電極１２１ｎとなる。したがって、図１０にも、図６，８に示したような第１電極１２１ｎは図示されていない。図１１の例では、凸部１２２ｎの外周に形成された導電性薄膜１４３ｎで接続される。図１１の例の場合、凸部１２２ｎの先端部１２６ｎに形成された導電性薄膜１４３ｎが第１電極１２１ｎとなる。第１電極１２１ｎと導体１２３ｎとを電気的に接続する方法は、上述の３つの方法に限定する必要はない。また、図７，８に示しているように、第２電極２２１ｎは基材２１０のスルーホールに形成された導体２２３ｎを介して端子２２４ｎと電気的に接続される。そして、端子１２４ｎと端子２２４ｎの一方に衣類や体などに取り付けるデバイスが接続され、他方が外部の計測器などに接続される。
　実施例１のコネクタ組立体によれば、第１電気接続部材と第２電気接続部材によって容易に位置決めと水密性確保ができるので、少なくとも生活環境での防水性を有する。また、実施例では係合部材として樹脂製のファスナの例を示したが、係合部材には防水性は求められないので、用途に合わせて適宜選択すればよい。
　実施例２の第１コネクタの平面図を図１２に、背面図を図１３に示す。実施例２の第２コネクタの平面図を図１４に、背面図を図１５に示す。図１６は図１２のXVI-XVIの断面図、図１７は図１４のXVII-XVIIの断面図である。図１８は、実施例２の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図１２のXVI-XVIと図１４のXVII-XVIIの位置での断面図である。なお、図１８では、第１コネクタは図１６とは上下が逆転している。
　実施例２のコネクタ組立体は、第１コネクタ３００と第２コネクタ４００を備える。第１コネクタ３００は、基材１１０上に配列された第１電気接続部材３２０１～３２０Ｎを有する（Ｎは１以上の整数であって、図１２，１３ではＮ＝３）。第２コネクタ４００は、基材２１０上に第１電気接続部材３２０１～３２０Ｎと対向する位置に第２電気接続部材４２０１～４２０Ｎを有する（図１４，１５ではＮ＝３）。図１２～１５ではＮ＝３であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。実施例１とは、第１電気接続部材３２０１～３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１～４２０Ｎが円柱状である点と、係合部材２３０が基材２１０上に配置されている点が異なる。この違いのために、凹部形成部４１５の幅が狭くなり、凸部３２２１～３２２Ｎの高さが低くなっている。したがって、実施例１のコネクタ組立体よりも嵌合時の厚さを薄くできる。
　基材１１０と基材２１０については実施例１と同じであり、係合部材１３０，２３０については、係合部材２３０が基材２１０上に配置されている点のみが異なる。なお、実施例２の場合も係合部材が水密性を有することは必須の条件ではないので、ボタンなどの別の形状の係合部材でもよい。
　図１６～１８を参照しながら第１電気接続部材３２０ｎと第２電気接続部材４２０ｎについて説明する（ｎは１以上Ｎ以下の整数であって、図１６～１８ではｎ＝２）。第１電気接続部材３２０ｎは、弾性を有する凸部３２２ｎと、凸部３２２ｎの先端部３２６ｎに配置された第１電極３２１ｎを備える。図１６の例では、凸部３２２ｎは中空となるように、空間３２５ｎが形成されている。中空とすることで、凸部３２２ｎはより変形しやすくなる。第２電気接続部材４２０ｎは、凹部４２２ｎと凹部４２２ｎの底部４２６ｎに配置された第２電極４２１ｎを備える。凹部４２２ｎは、基材２１０上に凹部形成部４１５を設けることで形成されている。図１８に示すように係合部材１３０，２３０を係合させた状態のときに、第１電極３２１ｎと第２電極４２１ｎが接触する。また、少なくとも凸部３２２ｎが変形することで、凸部３２２ｎの側面３２７ｎの少なくとも一部が凹部４２２ｎの側面４２７ｎに一周に渡って接触する。これによって、水密性が確保され、外部から第１電極３２１ｎと第２電極４２１ｎの接触点への水の浸入を防ぐことができる。このように、実施例２のコネクタ組立体は、凸部３２２ｎと凹部４２２ｎとが接触することで水密性を確保するので、少なくとも生活環境での防水性を有する。なお、実施例１のように、凸部３２２ｎの先端部３２６ｎの第１電極３２１ｎの無い部分と凹部４２２ｎの底部４２６ｎの第２電極４２１ｎの無い部分とが、第１電極３２１ｎと第２電極４２１ｎを囲むように接触するようにしてもよい。また、凹部４２２ｎにも弾性を持たせてもよい。また、凸部３２２ｎは先端部３２６ｎが全体的に丸みを有してもよい。
　第１電極３２１ｎは何らかの方法で基材１１０のスルーホールに形成された導体３２３ｎを介して端子３２４ｎと電気的に接続される。具体的な方法の例は実施例１（図９～１１）と同じである。また、図１７，１８に示しているように、第２電極４２１ｎは基材２１０のスルーホールに形成された導体４２３ｎを介して端子４２４ｎと電気的に接続される。そして、端子３２４ｎと端子４２４ｎの一方に衣類や体などに取り付けるデバイスが接続され、他方が外部の計測器などに接続される。実施例２のコネクタ組立体はこのような構成なので、実施例１のコネクタ組立体と同様の効果が得られる。
　実施例３の第１コネクタの平面図を図１９に、背面図を図２０に示す。実施例３の第２コネクタの平面図を図１４に、背面図を図１５に示す。図２１は図１９のXXI-XXIの断面図である。図２２は、実施例３の第１コネクタと第２コネクタを嵌合したときの図１９のXXI-XXIと図１４のXVII-XVIIの位置での断面図である。なお、図２２では、第１コネクタは図２１とは上下が逆転している。
　実施例３のコネクタ組立体は、第１コネクタ５００と第２コネクタ４００を備える。第１コネクタ５００は、基材１１０上に配列された第１電気接続部材５２０１～５２０Ｎを有する（Ｎは１以上の整数であって、図１９，２０ではＮ＝３）。第２コネクタ４００は、実施例２と同じである。図１４，１５，１９，２０ではＮ＝３であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。実施例２とは、凸部５２２ｎが先端部５２６ｎに近づくほど細くなる形状である点が異なる。
　基材１１０と基材２１０については実施例１と同じであり、係合部材１３０，２３０については、係合部材２３０が基材２１０上に配置されている点のみが実施例１と異なる。なお、実施例３の場合も係合部材が水密性を有することは必須の条件ではないので、ボタンなどの別の形状の係合部材でもよい。
　図１７，２１，２２を参照しながら第１電気接続部材５２０ｎと第２電気接続部材４２０ｎについて説明する（ｎは１以上Ｎ以下の整数であって、図１７，２１，２２ではｎ＝２）。第１電気接続部材５２０ｎは、先端部ほど細くなる形状であって弾性を有する凸部５２２ｎと、凸部５２２ｎの先端部５２６ｎに配置された第１電極５２１ｎを備える。図２１の例では、凸部５２２ｎは中空にしていないが、実施例１，２のように凸部５２２ｎの中に空間を形成してもよい。第２電気接続部材４２０ｎは、実施例２と同じである。図２２に示すように係合部材１３０，２３０を係合させた状態のときに、第１電極５２１ｎと第２電極４２１ｎが接触する。また、凸部５２２ｎの側面５２７ｎと凹部４２２ｎの開口部分４２８ｎとが一周に渡って接触する。少なくとも凸部５２２ｎが弾性を有するので、第１電極５２１ｎと第２電極４２１ｎが接触し、かつ凸部５２２ｎの側面５２７ｎと凹部４２２ｎの開口部分４２８ｎとが一周に渡って接触する状態にしやすい。これによって、水密性が確保され、外部から第１電極５２１ｎと第２電極４２１ｎの接触点への水の浸入を防ぐことができる。このように、実施例３のコネクタ組立体は、凸部５２２ｎと凹部４２２ｎとが接触することで水密性を確保するので、少なくとも生活環境での防水性を有する。なお、実施例１のように、凸部５２２ｎの先端部５２６ｎの第１電極５２１ｎの無い部分と凹部４２２ｎの底部４２６ｎの第２電極４２１ｎの無い部分とが、第１電極５２１ｎと第２電極４２１ｎを囲むように接触するようにしてもよい。また、凹部４２２ｎにも弾性を持たせてもよい。また、凸部５２２ｎは先端部５２６ｎが全体的に丸みを有してもよい。
　第１電極５２１ｎは何らかの方法で基材１１０のスルーホールに形成された導体３２３ｎを介して端子３２４ｎと電気的に接続される。具体的な方法の例は実施例１（図９～１１）と同じである。また、図１７，２２に示しているように、第２電極４２１ｎは基材２１０のスルーホールに形成された導体４２３ｎを介して端子４２４ｎと電気的に接続される。そして、端子３２４ｎと端子４２４ｎの一方に衣類や体などに取り付けるデバイスが接続され、他方が外部の計測器などに接続される。実施例３のコネクタ組立体はこのような構成なので、実施例１のコネクタ組立体と同様の効果が得られる。
１００，３００，５００　第１コネクタ
１１０，２１０　基材
１２０，３２０，５２０　第１電気接続部材
１２１，３２１，５２１　第１電極
１２２，３２２，５２２　凸部
１２３，２２３，３２３，４２３　導体
１２４，２２４，３２４，４２４　端子
１２５，３２５　空間
１２６，３２６，５２６　先端部
１２７，２２７，３２７，４２７，５２７　側面
１３０，２３０　係合部材
１４１　導電細線
１４２　導電性ゴム
１４３　導電性薄膜
２００，４００　第２コネクタ
２１５，４１５　凹部形成部
２２０，４２０　第２電気接続部材
２２１，４２１　第２電極
２２２，４２２　凹部
２２３，４２３　導体
２２６，４２６　底部
４２８　開口部分

Claims (8)

  1. 　基材上に配列された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    　基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ組立体であって、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタはさらに、互いに対向する位置に、係合部材を有し、
    　前記第１電気接続部材は、弾性を有する凸部と前記凸部の先端部に配置された第１電極を備え、
    　前記第２電気接続部材は、凹部と前記凹部の底部に配置された第２電極を備え、
    　少なくとも前記第１コネクタの基材と前記第２コネクタの基材の一方は柔軟性を有し、
    　前記係合部材を係合させた状態のときに、前記第１電極と前記第２電極が接触し、かつ前記凸部と前記凹部とが前記第１電極と前記第２電極の接触点への水の浸入を防ぐように接触する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  2. 　基材上に配列された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    　基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ組立体であって、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタはさらに、互いに対向する位置に、係合部材を有し、
    　前記第１電気接続部材は、弾性を有する凸部と前記凸部の先端部に配置された第１電極を備え、
    　前記第２電気接続部材は、凹部と前記凹部の底部に配置された第２電極を備え、
    　少なくとも前記第１コネクタの基材と前記第２コネクタの基材の一方は柔軟性を有し、
    　前記係合部材を係合させた状態のときに、前記第１電極と前記第２電極が接触し、かつ、前記凸部の側面の少なくとも一部が前記凹部の側面に一周に渡って接触する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  3. 　基材上に配列された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    　基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ組立体であって、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタはさらに、互いに対向する位置に、係合部材を有し、
    　前記第１電気接続部材は、弾性を有する凸部と前記凸部の先端部の一部に配置された第１電極を備え、
    　前記第２電気接続部材は、凹部と前記凹部の底部の一部に配置された第２電極を備え、
    　少なくとも前記第１コネクタの基材と前記第２コネクタの基材の一方は柔軟性を有し、
    　前記係合部材を係合させた状態のときに、前記第１電極と前記第２電極が接触し、かつ、前記凸部の先端部の前記第１電極の無い部分と前記凹部の底部の前記第２電極の無い部分とが前記第１電極と第２電極を囲むように接触する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  4. 　基材上に配列された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    　基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ組立体であって、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタはさらに、互いに対向する位置に、係合部材を有し、
    　前記第１電気接続部材は、先端部ほど細くなる形状であって弾性を有する凸部と、前記凸部の先端部に配置された第１電極を備え、
    　前記第２電気接続部材は、凹部と前記凹部の底部に配置された第２電極を備え、少なくとも前記第１コネクタの基材と前記第２コネクタの基材の一方は柔軟性を有し、
    　前記係合部材を係合させた状態のときに、前記第１電極と前記第２電極が接触し、前記凸部の側面と前記凹部の開口部分とが一周に渡って接触する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    　前記凹部も弾性を有する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    　前記第１コネクタの基材と前記第２コネクタの基材の両方が柔軟性を有する
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    　前記凸部は中空である
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    　前記係合部材は、樹脂製のファスナである
    　ことを特徴とするコネクタ組立体。
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