JP2015065147A - 電子部品用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供する。【解決手段】電子部品用ソケット１００は、開口部１ｂを形成するシールド板組み１と、電子部品の電極端子と接触可能な接点部２ｂを有する導電部材２ｈを備えた移動部材２と、配線基板と導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部３ｅおよび付勢部３ｅを固定する基台部３ａを有する弾性部材３と、を備え、開口部１ｂ内に、弾性部材３の上方に移動部材２が上下動可能に配置され、付勢部３ｅが移動部材２に弾接する電子部品用ソケットであって、シールド板組み１は開口部１ｂ内に突出する突出部１ｃを備え、移動部材２は突出部１ｃが係合する凹部２ｋを備え、導電部材２ｈは凹部２ｋの裏側に傾斜して延設された傾斜面部２ｃを備え、弾性部材３は付勢部３ｅが傾斜面部２ｃに弾接する構成とした。【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットに関するものである。

昨今、電子機器と、その電子機器に用いられる電子部品、特に接続端子を多数有する電子部品との電気的な接続を行なう際に電子部品用ソケットを介して行う場合が増えてきている。電子部品用ソケットは電子機器と半田付けや導電性接着剤などにより電子機器と電気的に接続されており、電子部品は圧入やスナップインの係合などにより電子部品用ソケットに係止され、圧接により電気的に接続される。これにより、電子機器への電子部品の取り付けは容易になり、電子部品を取り付ける際に接続端子が変形するなどの不具合が発生しにくくなる。

このような電子部品用ソケットとしては、下記の特許文献１に記載の電子部品用ソケットが知られている。

以下、図２１を用いて、特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００について説明する。図２１は、特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００が備えるコンタクト９４０の構造を示す断面図である。

特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００は、図２１に示すように、接続対応可能な電子部品、例えば集積回路パッケージ９８０と電気的に接続する導電部材であるコンタクト９４０を有している。コンタクト９４０は、支持体９４１を有している。また、支持体９４１の上端から斜め前方上方に延び、先端部に集積回路パッケージ９８０と接触する第１の接点部分９４４を有する第１のバネ部材９４３と、第１の接点部分９４４から折り曲げられ斜め後方下方に延び、先端部に第１の接触部材９４６を有する第２のバネ部材９４５と、を有する。また、支持体９４１の下端から斜め前方下方に延び、先端部にプリント配線板９６０と接触する第２の接点部分９４８を有し、支持体９４１を挟んで第１のバネ部材９４３と対をなす第３のバネ部材９４７と、第２の接点部分９４８から折り曲げられ斜め後方上方に延び、先端部に第１の接触部材９４６に接触可能に配置される第２の接触部材９５１を有する第４のバネ部材９４９を備える。また、支持体９４１には後方へ切り起こして形成された係止爪９４２を有する。コンタクト９４０は、コンタクト収容室９２５内に収納されており、コンタクト収容室９２５の内壁部には係止爪９４２を挿入可能な係止溝９３１が形成されている。係止溝９３１の上方側には、係止爪９４２と係合可能な第２の規制壁９３３が形成されている。なお、コンタクト９４０がコンタクト収容室９２５内に収納されるときに、係止爪９４２がコンタクト収容室９２５の壁に接触するが、係止爪９４２は弾性を有しているため、コンタクト９４０はコンタクト収容室９２５内へスナップインにより容易に取り付けることができる。電子部品用ソケット９００に集積回路パッケージ９８０が取り付けられていないとき、コンタクト収容室９２５内に収納されたコンタクト９４０は、自身の弾性力により上方へ押し上げられ、係止爪９４２と係止溝９３１の第２の規制壁９３３とが弾性接触する。これにより、電子部品用ソケット９００に集積回路パッケージ９８０が取り付けられていない場合であっても、コンタクト９４０の抜け落ちを防止することができる。

特開２００８−０２１６３９号公報

今後、小型化した電子部品や、単位面積当たりの接続端子数を増やした電子部品に対応しようとした場合に、電子部品用ソケット９００はコンタクト９４０およびコンタクト収容室９２５をより小型にする必要がある。しかしながら、コンタクト９４０等の導電部材が小型化すると、係止爪９４２等の抜止用構造を加工するのは困難になり、所望の抜止強度が得られないという問題があった。

本発明は、上述した課題を解決して、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供するものである。

請求項１に記載の電子部品用ソケットにおいては、開口部を形成し導電性を有するシールド体と、開口部の上側に設置される電子部品の電極端子と接触可能な接点部を有する導電部材を備えた移動部材と、開口部の下側に設置される配線基板の配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部および付勢部を固定する基台部を有する弾性部材と、を備え、開口部内に、弾性部材の上方に移動部材が上下動可能に配置され、付勢部が移動部材に弾接する電子部品用ソケットであって、シールド体は、開口部内に開口部の中心側に向かって突出する突出部を備え、移動部材は、突出部が係合する凹部を備え、導電部材は、凹部の裏側に形成され下方に向かうほど凹部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備え、弾性部材は、付勢部が傾斜面部に弾接する、という特徴を有する。

請求項２に記載の電子部品用ソケットにおいては、シールド体は金属板からなり、突出部は金属板を突き出し加工して形成した、という特徴を有する。

請求項３に記載の電子部品用ソケットにおいては、シールド体は、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、突出部は成形により形成された、という特徴を有する。

請求項４に記載の電子部品用ソケットにおいては、シールド体は、平面視で開口部の開口端部を２等分する第１中心線を挟んで一方側であって第１中心線と直交する第２中心線を挟んで一方側に設けられ開口部の中心方向に突出する第１突出部および第１中心線を挟んで他方側であって第２中心線を挟んで他方側に設けられ第１突出部の突出方向の反対方向に突出する第２突出部を備え、移動部材は、第１中心線を挟んで一方側であって第２中心線を挟んで一方側に設けられ第１突出部が係合する第１凹部および第１中心線を挟んで他方側であって第２中心線を挟んで他方側に設けられ第２突出部が係合する第２凹部を備え、導電部材の傾斜面部は、第１凹部の裏側に形成され下方に向かうほど第１凹部が設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部と、第２凹部の裏側に形成され下方に向かうほど第２凹部が設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部を備え、弾性部材の付勢部は、第１傾斜面部に弾接する第１弾接部と、第２傾斜面部に弾接する第２弾接部とを備えた、という特徴を有する。

請求項５に記載の電子部品用ソケットにおいては、開口部を形成し導電性を有するシールド体と、開口部の上側に設置される電子部品の電極端子と接触可能な接点部を有する導電部材を備えた移動部材と、開口部の下側に設置される配線基板の配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部および付勢部を固定する基台部を有する弾性部材と、を備え、開口部内に、弾性部材の上方に移動部材が上下動可能に配置され、付勢部が移動部材に弾接する電子部品用ソケットであって、移動部材は、シールド体に向かって突出する突出部を備え、シールド体は、開口部内に突出部が係合する凹部を備え、導電部材は、突出部の裏側に形成され下方に向かうほど突出部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備え、弾性部材は、付勢部が傾斜面部に弾接する、という特徴を有する。

請求項６に記載の電子部品用ソケットにおいては、シールド体は、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、凹部は成形により形成された、という特徴を有する。

請求項７に記載の電子部品用ソケットにおいては、シールド体は金属板からなり、凹部は金属板を突き出し加工して形成した、という特徴を有する。

請求項８に記載の電子部品用ソケットにおいては、移動部材は、平面視で開口部の開口端部を２等分する第１中心線を挟んで一方側であって第１中心線と直交する第２中心線を挟んで一方側に設けられシールド体に向かって突出する第１突出部および第１中心線を挟んで他方側であって第２中心線を挟んで他方側に設けられ第１突出部の突出方向の反対方向に突出する第２突出部を備え、シールド体は、第１中心線を挟んで一方側であって第２中心線を挟んで一方側に設けられ第１突出部が係合する第１凹部および第１中心線を挟んで他方側であって第２中心線を挟んで他方側に設けられ第２突出部が係合する第２凹部を備え、導電部材の傾斜面部は、第１突出部の裏側に形成され下方に向かうほど第１突出部が設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部と、第２突出部の裏側に形成され下方に向かうほど第２突出部が設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部を備え、弾性部材の付勢部は、第１傾斜面部に弾接する第１弾接部と、第２傾斜面部に弾接する第２弾接部とを備えた、という特徴を有する。

請求項１の発明によれば、切り起こしを形成するのに比べて、突出部を形成するのは容易であり、より小型化に対応しやすい。また、移動部材が備える導電部材は、凹部の裏側に形成され下方に向かうほど凹部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備えており、弾性部材の付勢部が下方から傾斜面部に弾接する構成となっている。そのため、付勢部の弾性力により、移動部材は上方へ付勢されるとともに、突出部が設けられた方向へ付勢される。すなわち、凹部が突出部に押し付けられることで、突出部と凹部との係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項２の発明によれば、シールド体を金属板から形成することで、例えば合成樹脂材から板状の部材を形成し、導電性を持たせるための処理を行なう場合などに比べて容易に形成することができる。また、突出部を突き出し加工で形成することで、切り起こしに比べて小型化に対応しやすく、破損しにくく、歩留まりを向上させることができる、という効果を奏する。

請求項３の発明によれば、シールド体を一体に形成された樹脂成形品で形成することで、複数の部品を組み合わせて形成する場合に比べて組み立てが容易になる。また、表面に金属メッキを施す際にも、複数の部品をおのおの金属メッキする必要はなく、メッキ回数を少なくすることができる。また、突出部の形成は成形金型により、容易に形成することができる、という効果を奏する。

請求項４の発明によれば、平面視で開口部の開口端部を２等分する第１中心線を挟んで一方側であって第１中心線と直交する第２中心線を挟んで一方側に第１突出部と第１凹部を設け、第１中心線を挟んで他方側であって第２中心線を挟んで他方側に第２突出部と第２凹部を設け、２箇所で係合することで移動部材はより抜け落ち難くなる。また、第１傾斜面部と第２傾斜面部とは平面視で対向する方向に付勢されるため、移動部材は移動方向に対して垂直な平面に沿って回転する。そのため、移動部材は移動方向に対して傾き難くなり、突出部と凹部との係合が外れ難くなる。すなわち、シールド体と移動部材とは２箇所で係合するとともに、移動部材は移動方向に対して傾き難くなり、突出部と凹部との係合が外れ難くなる。したがって、より容易に所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項５の発明によれば、切り起こしを形成するのに比べて、突出部を形成するのは容易であり、より小型化に対応しやすい。また、移動部材が備える導電部材は、突出部の裏側に形成され下方に向かうほど突出部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備えており、弾性部材の付勢部が下方から傾斜面部に弾接する構成となっている。そのため、付勢部の弾性力により、移動部材は上方へ付勢されるとともに、凹部が設けられた方向へ付勢される。すなわち、突出部が凹部に押し付けられることで、突出部と凹部との係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項６の発明によれば、シールド体を一体に形成された樹脂成形品で形成することで、複数の部品を組み合わせて形成する場合に比べて組み立てが容易になる。また、表面に金属メッキを施す際にも、複数の部品をおのおの金属メッキする必要はなく、メッキ回数を少なくすることができる。また、凹部の形成は成形金型により、容易に形成することができる、という効果を奏する。

請求項７の発明によれば、シールド体を金属板から形成することで、例えば合成樹脂材から板状の部材を形成し、導電性を持たせるための処理を行なう場合などに比べて容易に形成することができる。また、凹部を突き出し加工で形成することで、切り起こしに比べて小型化に対応しやすく、破損しにくく、歩留まりを向上させることができる、という効果を奏する。

請求項８の発明によれば、移動部材が備える導電部材は、突出部の裏側に形成され下方に向かうほど突出部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備えており、弾性部材の付勢部が下方から傾斜面部に弾接する構成となっている。そのため、付勢部の弾性力により、移動部材は上方へ付勢されるとともに、凹部が設けられた方向へ付勢される。すなわち、突出部が凹部に押し付けられることで、突出部と凹部との係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

以上より、本発明によれば、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる。

第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示した斜視図である。 第１実施形態における接点ユニットＵ１０の構成を示す斜視図である。 第１実施形態における移動部材２を示す図である。 第１実施形態における接点バーＢ１０を示す斜視図である。 第１実施形態における第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとの配置例を示す平面図である。 実施形態１における第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとの配置位置を示す平面図である。 第１実施形態における電子部品用ソケット１００の動作説明用の図である。 第１実施形態における突出部１ｃと凹部２ｋとの係合状態を示す図である。 第２実施形態における電子部品用ソケット２００の構成を示す模式図である。 第２実施形態における電子部品用ソケット２００の動作説明用の模式図であり、図９に示す状態から下方へ押圧された状態を示す図である。 第３実施形態における電子部品用ソケット３００を示す図であり、図１１（ａ）は電子部品用ソケット３００の外観を示す拡大斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示すＧ部をＺ１方向側から見た状態を拡大して示した平面図である。なお、図１１に示すシールド体７の開口部７ｂの形状は実際の形状と異なり模式的に示している。 第３実施形態における移動部材８を示す図であり、図１２（ａ）は移動部材８の外観を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示すＺ２方向側から見た状態の移動部材８を示す斜視図である。 第３実施形態における弾性部材９を示す図であり、図１３（ａ）は弾性部材９の外観を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）に示すＹ２方向側から見た状態の弾性部材９を示す側面図であり、図１３（ｃ）は図１３（ａ）に示すＸ２方向側から見た状態の弾性部材９を示す側面図である。 第３実施形態におけるシールド体７の一部を示す図であり、図１４（ａ）はシールド体７の一部を示す斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）に記載のＨ部を拡大して示したＺ１方向側から見た状態の拡大図である。 図１４に示すＪ部を拡大して示す拡大図であり、図１５（ａ）はＺ１方向から見た状態のＪ部を示す拡大図であり、図１５（ｂ）はＺ２方向側から見た状態のＪ部を示す拡大図である。 図１５に記載の断面線Ｋ−Ｋに沿って切断した開口部７ｂの断面をＺ２方向側から斜視した斜視図である。 第３実施形態における電子部品用ソケット３００の構造を示す模式図である。なお、図１７においては、配線基板ＰＢ上に配置されるとともに、電子部品の電極端子ＴＭに接触している状態を示している。 第３実施形態における開口部７ｂに弾性部材９が配置された状態を、図１１に示すＺ１方向側から示した平面図である。 第３実施形態における移動部材８が組み込まれる前の状態の電子部品用ソケット３００の構造を示す模式図である。 第３実施形態における移動部材８を開口部７ｂに挿入方法を示す図であり、図２０（ａ）は開口部７ｂに移動部材８を挿入する際の移動部材８の向きを示す平面図であり、図２０（ｂ）は開口部７ｂに移動部材８を挿入した後の移動部材８の向きを示す平面図である。 特許文献１に記載の電子部品用ソケット９００が備えるコンタクト９４０の構造を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下に第１実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。

まず始めに第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成について図１ないし図６および図８を用いて説明する。図１は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示す斜視図である。なお、説明を容易にするため、図１に置いては、電子部品用ソケット１００の一部を切り出して図示するとともに、一部の移動部材２は図示していない。図２は、接点ユニットＵ１０の構成を示す斜視図である。図３は、移動部材２を示す図であり、図３（ａ）は移動部材２を上方から見た状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は移動部材２を下方から見た状態を示す斜視図である。図４は、第１実施形態における接点バーＢ１０を示す斜視図である。図５は、第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとの配置例を示す平面図である。図６は、実施形態１における第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとの配置位置を示す図であり、図６（ａ）は第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとの配置位置を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に示すＤ部を拡大した拡大図である。なお、図５および図６においては、説明を容易にするため、電子部品用ソケット１００を部分的に記載するとともに、移動部材２は図示していない。図８は実施形態１における突出部１ｃと凹部２ｋとの係合状態を示す図であり、図８（ａ）は上方側から見た突出部１ｃと凹部２ｋとの状態を示す平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）をＸ２方向側から見た状態を示す側面図である。なお、図８（ｂ）においてはシールド体１を一部図示していない。

電子部品用ソケット１００は、図１に示すように、複数枚のシールド板１ａからなるシールド体１と、電子部品の電極端子ＴＭ（図７参照）と配線基板ＰＢ（図７参照）の配線とを電気的に導通させる接点ユニットＵ１０と、シールド体１および接点ユニットＵ１０を保持可能なハウジング４と、を備えている。接点ユニットＵ１０は、図１および図２に示すように、移動部材２と弾性部材３とからなる。

シールド体１は、図１に示すように、金属板片からなり導電性を有する複数枚のシールド板１ａを、断面が略正方形となるように格子状に組み合わせて形成され、格子の内部には空間が形成された開口部１ｂを有する。なお、シールド板１ａを組み合わせることで形成される格子は、直交する２方向に行と列とを成している。シールド体１は、開口部１ｂ内に開口部１ｂの中心側に向かって突出する突出部１ｃを備え、突出部１ｃは金属板からなるシールド体１を突き出し加工して形成されている。なお、本実施形態においては、図６（ｂ）に示すように、突出部１ｃは、平面視で開口部１ｂの開口端部を２等分する第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側（Ｙ１方向側）であって第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側（Ｘ１方向側）に設けられ開口部１ｂの中心方向に突出する第１突出部１ｄ、および第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側（Ｙ２方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側（Ｘ２方向側）に設けられ第１突出部１ｄの突出方向の反対方向に突出する第２突出部１ｅを備えて成る。なお、第２中心線ＣＬ２も開口端部を２等分する。また、図８に示すように、突出部１ｃの上部（Ｚ方向側）には、突出部１ｃが突出する方向の下方に向かって傾斜する摺接斜面１ｆを有する。

移動部材２は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、略直方体形状に形成されている。移動部材２は、台座部２ｆと、導電部材２ｈとを備えている。台座部２ｆは合成樹脂材からなり、略直方体状に形成されており、側面に凹形状に形成された凹部２ｋを備えている。なお、本実施形態においては、凹部２ｋは貫通孔として形成されている。導電部材２ｈは、シールド体１と電気的に導通可能な接地接触部２ａと、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭ（図７参照）と接触可能な接点部２ｂと、接点部２ｂと電気的に導通している傾斜面部２ｃと、を有する。接地接触部２ａと接点部２ｂと傾斜面部２ｃとは、１枚の金属板から形成されており、接地接触部２ａと接点部２ｂと傾斜面部２ｃとは互いに電気的に導通している。また、台座部２ｆと導電部材２ｈと一体に形成されており、電子部品の電極端子ＴＭが当接し得る台座部２ｆの上面（Ｚ１側の面）に接点部２ｂが形成され、台座部２ｆの側面（Ｘ１−Ｘ２側の面またはＹ１−Ｙ２側の面）に接地接触部２ａが形成され、台座部２ｆの下面（Ｚ２側の面）に傾斜面部２ｃが形成されている。なお、傾斜面部２ｃは凹部２ｋの裏側に形成され、下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設されている。なお、移動部材２は電子部品の電極端子ＴＭに対応して複数配置されるが、接地用として用いられるものと、接地用では無いものがある。接地用では無い場合には、接地接触部２ａは形成されない。

なお、第１実施形態においては、凹部２ｋは、図８に示すように、第１中心線ＣＬ１を挟んで台座部２ｆの一方側（Ｙ１方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側（Ｘ１方向側）に設けられた第１凹部２ｍおよび第１中心線ＣＬ１を挟んで台座部２ｆの他方側（Ｙ２方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側（Ｘ２方向側）に設けられた第２凹部２ｎを備えている。また、接地接触部２ａは台座部２ｆのＹ１方向側の側面とＹ２方向側の面とに形成されている。また、傾斜面部２ｃは、第１凹部２ｍの裏側に形成され下方に向かうほど第１凹部２ｍが設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部２ｄと、第２凹部２ｎの裏側に形成され下方に向かうほど第２凹部２ｎが設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部２ｅとを備え、接点部２ｂには、Ｚ１方向に突出して突起部２ｇが形成されている。突起部２ｇは必要に応じて１つ形成されるものと、２つ形成されるものある。

弾性部材３は、図２に示すように、金属板からなり導電性および付勢力を有する付勢部３ｅと、合成樹脂材からなり直方体状に形成され付勢部３ｅを固定する基台部３ａを有する。付勢部３ｅは基台部３ａの上面（Ｚ１側の面）から上方へ突出して片持バネ状に形成されており、図２においては、Ｙ１−Ｙ２方向へ変位可能である。また、弾性部材３は、金属板からなり基台部３ａの下面（Ｚ２側の面）から突出して形成され、配線基板ＰＢの配線と接触可能な接触部３ｄを有しており、付勢部３ｅと接触部３ｄとは電気的に導通している。したがって、付勢部３ｅは開口部１ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能である。なお、本実施形態においては、付勢部３ｅは、第１傾斜面部２ｄに弾接する第１弾接部３ｂと、第２傾斜面部２ｅに弾接する第２弾接部３ｃとを備えている。

また、図２に示す接点ユニットＵ１０は、基台部３ａに一組の第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとが設けられている構成であるが、本実施形態においては、図４に示すように、複数組の第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとが基台部３ａに設けられた接点バーＢ１０の形態で用いる。

また、第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとは、図５に示すように、第１弾接部３ｂの根元と第２弾接部３ｃの根元とが基台部３ａの上面に想定した同一の仮想直線Ｌ１上に並列に配置されている構成でもよいが、本実施形態においては、図６に示すように、第１弾接部３ｂの根元は基台部３ａの上面に想定した２本の仮想平行線の一方の仮想直線Ｌ２の上に配置され、第２弾接部３ｃの根元は２本の仮想平行線の他方の仮想直線Ｌ３の上に配置されるとともに、２本の仮想平行線の延出方向に沿って異なる位置に配置されている。

ハウジング４は、図１に示すように、合成樹脂材からなり、略直方体状に形成され、シールド体１および接点ユニットＵ１０を配置可能な収納部４ａを有する。

次に、電子部品用ソケット１００の構造について、図１および図２を用いて説明する。電子部品用ソケット１００は、図１に示すように、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ１０を配置する構造である。このとき、移動部材２は、開口部１ｂ内に、弾性部材３の上方に上下動可能に配置され、図２に示すように、付勢部３ｅが移動部材２の傾斜面部２ｃに弾接した状態、すなわち第１傾斜面部２ｄと第１弾接部３ｂとが当接するとともに、第２傾斜面部２ｅと第２弾接部３ｃとが弾接した状態で配設されている。これにより、弾性部材３は、配線基板ＰＢ（図７参照）の配線と電気的に導通するとともに、移動部材２の傾斜面部２ｃと電気的に導通し、接点部２ｂを介して電子部品の電極端子ＴＭ（図７参照）と電気的に導通可能となる。また、移動部材２は、電子部品との接触にともなって、押圧された方向（Ｚ２方向）へ移動可能に配置されている。なお、移動部材２は開口部１ｂへスナップインで挿入され、挿入後はシールド体１の開口部１ｂの内部に形成された突出部１ｃと移動部材２の凹部２ｋとが係合する。すなわち、第１突出部１ｄと第１凹部２ｍとが係合するとともに、第２突出部１ｅと第２凹部２ｎとが係合する。これにより、開口部１ｂに挿入された移動部材２は付勢部３ｅを撓ました状態で開口部１ｂ内に保持される。

次に、電子部品用ソケット１００の動作について、図7を用いて説明する。図7は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００の動作説明用の図であり、図7（ａ）は電子部品用ソケット１００を示す斜視図であり、図7（ｂ）は初期状態の電子部品用ソケット１００を示す側面図であり、図7（ｃ）は動作後の電子部品用ソケット１００を示す側面図であり、図7（ｄ）は動作後の電子部品用ソケット１００を示す上面図である。なお、図７においては、説明を容易にするために、１組の接点ユニットＵ１０における動作を図示する。

電子部品が電子部品用ソケット１００に取り付けられると、先ず、図7（ｂ）に示すように、開口部１ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと移動部材２の接点部２ｂとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット１００との間で電気的に導通する。その後、図7（ｃ）に示すように、移動部材２が矢印Ａの方向に押圧されると、第１弾接部３ｂは第１傾斜面部２ｄに沿って撓むとともに、第２弾接部３ｃは第２傾斜面部２ｅに沿って撓むことで、移動部材２は矢印Ａの方向に移動し、電子部品と電子部品用ソケット１００との間の電気的な導通がより安定する。このとき、移動部材２の移動に伴い、第１弾接部３ｂと第２弾接部３ｃとから、移動部材２の移動に抗する方向へ付勢する力が、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとに加わる。これにより、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとには、移動部材２の移動に抗する方向に対して垂直方向の分力が加わる。この分力は、図7（ｄ）に示す、矢印Ｂおよび矢印Ｃ方向に働くため、移動部材２には回転モーメントが働き、移動部材２は移動部材２の移動方向と平行な仮想の軸を中心に回動し、接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが接触する。これにより、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが電気的に導通し、接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ１０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ１０の接地接触部２ａとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。また、接点ユニットＵ１０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部３ｄとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。また、矢印Ｂおよび矢印Ｃ方向に力が働き、移動部材２に回転モーメントが働くことで、凹部２ｋは突出部１ｃのある方向へ付勢される。

なお、電子部品を電子部品用ソケット１００から取り外すと、移動部材２は第１弾接部３ｂおよび第２弾接部３ｃの付勢力により、図7（ｂ）に示す初期状態の位置まで復帰する。初期状態の位置まで復帰した移動部材２は、凹部２ｋがシールド体の突出部１ｃと係合することで、シールド体１の開口部１ｂから抜け落ちることがないように、抜け止めが施されている。

以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の電子部品用ソケット１００では、開口部１ｂを形成し導電性を有するシールド体１と、開口部１ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと接触可能な接点部２ｂを有する導電部材２ｈを備えた移動部材２と、開口部１ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部３ｅおよび付勢部３ｅを固定する基台部３ａを有する弾性部材３と、を備え、開口部１ｂ内に、弾性部材３の上方に移動部材２が上下動可能に配置され、付勢部３ｅが移動部材２に弾接する電子部品用ソケットであって、シールド体１は、開口部１ｂ内に開口部１ｂの中心側に向かって突出する突出部１ｃを備え、移動部材２は、突出部１ｃが係合する凹部２ｋを備え、導電部材２ｈは、凹部２ｋの裏側に形成され下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部２ｃを備え、弾性部材３は、付勢部３ｅが傾斜面部２ｃに弾接する、構成とした。

これにより、切り起こしを形成するのに比べて、突出部１ｃを形成するのは容易であり、より小型化に対応しやすい。また、移動部材２が備える導電部材２ｈは、凹部２ｋの裏側に形成され下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部２ｃを備えており、弾性部材３の付勢部３ｅが下方から傾斜面部２ｃに弾接する構成となっている。そのため、付勢部３ｅの弾性力により、移動部材２は上方へ付勢されるとともに、突出部１ｃが設けられた方向へ付勢される。すなわち、凹部２ｋが突出部１ｃに押し付けられることで、突出部１ｃと凹部２ｋとの係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材２ｈの大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、シールド体１は金属板からなり、突出部１ｃは金属板からなるシールド体１を突き出し加工して形成した、構成とした。

これにより、シールド体１を金属板から形成することで、例えば合成樹脂材から板状の部材を形成し、導電性を持たせるための処理を行なう場合などに比べて容易に形成することができる。また、突出部１ｃを突き出し加工で形成することで、切り起こしに比べて小型化に対応しやすく、破損しにくく、歩留まりを向上させることができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、シールド体１は、平面視で開口部１ｂの開口端部を２等分する第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に設けられ開口部１ｂの中心方向に突出する第１突出部１ｄおよび第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に設けられ第１突出部１ｄの突出方向の反対方向に突出する第２突出部１ｅを備え、移動部材２は、第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に設けられ第１突出部１ｄが係合する第１凹部２ｍおよび第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に設けられ第２突出部１ｅが係合する第２凹部２ｎを備え、導電部材２ｈの傾斜面部２ｃは、第１凹部２ｍの裏側に形成され下方に向かうほど第１凹部２ｍが設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部２ｄと、第２凹部２ｎの裏側に形成され下方に向かうほど第２凹部２ｎが設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部２ｅを備え、弾性部材３の付勢部３ｅは、第１傾斜面部２ｄに弾接する第１弾接部３ｂと、第２傾斜面部２ｅに弾接する第２弾接部３ｃとを備えた、構成とした。

これにより、平面視で開口部１ｂの開口端部を２等分する第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に第１突出部１ｄと第１凹部２ｍを設け、第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に第２突出部１ｅと第２凹部２ｎを設け、２箇所で係合することで移動部材２はより抜け落ち難くなる。また、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとは平面視で対向する方向に付勢されるため、移動部材２は移動方向に対して垂直な平面に沿って回転する。そのため、移動部材２は移動方向に対して傾き難くなり、突出部１ｃと凹部２ｋとの係合が外れ難くなる。すなわち、シールド体１と移動部材２とは２箇所で係合するとともに、移動部材２は移動方向に対して傾き難くなり、突出部１ｃと凹部２ｋとの係合が外れ難くなる。したがって、より容易に所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

［第２実施形態］
以下に第２実施形態における電子部品用ソケット２００について説明する。第１実施形態における電子部品用ソケット１００においては、弾性部材３は第１弾接部３ｂおよび第２弾接部３ｃの２つの付勢部３ｅを有し、移動部材２は第１傾斜面部２ｄおよび第２傾斜面部２ｅの２つの傾斜面部２ｃと、第１凹部２ｍおよび第２凹部２ｎの２つの凹部２ｋとを有し、シールド体１は第１突出部１ｄおよび第２突出部１ｅの２つの突出部１ｃを有している。第２実施形態における電子部品用ソケット２００は、シールド体１の突出部１ｃ、弾性部材３の付勢部３ｅ、移動部材２の傾斜面部２ｃおよび凹部２ｋは１つのみで形成されたものである。以下の説明においては、第１実施形態における電子部品用ソケット１００と同様の構造については詳細な説明は省略するとともに、電子部品用ソケット１００の構成部品名、部位名および符号を用いて説明する。

まず始めに第２実施形態における電子部品用ソケット２００の構成について図９を用いて説明する。図９は、第２実施形態における電子部品用ソケット２００の構成を示す模式図である。なお、図９においては、電子部品用ソケット２００の一部のみ図示するとともに、ハウジング４は図示していない。

電子部品用ソケット２００は、図９に示すように、複数枚のシールド板１ａからなるシールド体１と、電子部品の電極端子ＴＭ（図１０参照）と配線基板ＰＢの配線とを電気的に導通させる接点ユニットＵ１０と、シールド体１および接点ユニットＵ１０を保持可能なハウジング４（図示せず）と、を備えている。接点ユニットＵ１０は移動部材２と弾性部材３とからなる。

シールド体１は、図９に示すように、金属板片からなり導電性を有する複数枚のシールド板１ａを、断面が略正方形となるように格子状に組み合わせて形成され、格子の内部には空間が形成された開口部１ｂを有する。なお、シールド板１ａを組み合わせることで形成される格子は、直交する２方向に行と列とを成している。シールド体１は、開口部１ｂ内に開口部１ｂの中心側に向かって突出する突出部１ｃを１つ備え、突出部１ｃはシールド体１を突き出し加工して形成されている。

移動部材２は、図９に示すように、略直方体形状に形成されている。移動部材２は、台座部２ｆと、導電部材２ｈとを備えている。台座部２ｆは合成樹脂材からなり、略直方体状に形成されており、一側面（Ｘ１方向側の側面）に凹形状に形成された凹部２ｋを備えている。導電部材２ｈは、シールド体１と電気的に導通可能な接地接触部２ａと、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭ（図１０参照）と接触可能な接点部２ｂと、接点部２ｂと電気的に導通している傾斜面部２ｃと、を有する。接地接触部２ａと接点部２ｂと傾斜面部２ｃとは、１枚の金属板から形成されており、接地接触部２ａと接点部２ｂと傾斜面部２ｃとは互いに電気的に導通している。また、台座部２ｆと導電部材２ｈと一体に形成されており、電子部品の電極端子ＴＭが当接し得る台座部２ｆの上面（Ｚ１側の面）に接点部２ｂが形成され、台座部２ｆの凹部２ｋが形成されている側面（Ｘ１方向側の面）に接地接触部２ａが形成され、台座部２ｆの下面（Ｚ２側の面）に傾斜面部２ｃが形成されている。なお、傾斜面部２ｃは凹部２ｋの裏側に形成され、下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設されている。なお、図９に示す移動部材２は接地用の端子に対応するものであり、接地用ではない端子に対応するものの場合は接地接触部２ａを形成しなくても良い。

弾性部材３は、図９に示すように、金属板からなり導電性および付勢力を有する付勢部３ｅと、合成樹脂材からなり直方体状に形成され付勢部３ｅを固定する基台部３ａを有する。付勢部３ｅは基台部３ａの上面（Ｚ１側の面）の中央部から上方へ突出して片持バネ状に１つ形成されており、図９においては、Ｘ１−Ｘ２方向へ変位可能である。また、弾性部材３は、金属板からなり基台部３ａの下面（Ｚ２側の面）から突出して形成され、配線基板ＰＢの配線と接触可能な接触部３ｄを有しており、付勢部３ｅと接触部３ｄとは電気的に導通している。したがって、付勢部３ｅは開口部１ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能である。

ハウジング４（図示せず）は、合成樹脂材からなり、略直方体状に形成され、シールド体１および接点ユニットＵ１０を配置可能に形成されている。

次に、電子部品用ソケット２００の構造について、図９を用いて説明する。電子部品用ソケット２００は、図９に示すように、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ１０を配置する構造である。このとき、移動部材２は、開口部１ｂ内に、弾性部材３の上方に上下動可能に配置され、付勢部３ｅが移動部材２の傾斜面部２ｃに弾接した状態で配設されている。これにより、弾性部材３は、配線基板ＰＢの配線と電気的に導通するとともに、移動部材２の傾斜面部２ｃと電気的に導通し、接点部２ｂを介して電子部品の電極端子ＴＭ（図１０参照）と電気的に導通可能となる。また、移動部材２は、電子部品との接触にともなって、押圧された方向（Ｚ２方向）へ移動可能に配置されている。なお、移動部材２は開口部１ｂへスナップインで挿入され、挿入後はシールド体１の開口部１ｂの内部に形成された突出部１ｃと移動部材２の凹部２ｋとが係合する。これにより、開口部１ｂに挿入された移動部材２は付勢部３ｅを撓ました状態で開口部１ｂ内に保持される。

次に、電子部品用ソケット２００の動作について、図９および図１０を用いて説明する。図１０は、第２実施形態における電子部品用ソケット２００の動作説明用の模式図であり、図９に示す状態から下方へ押圧された状態を示す図である。

電子部品が電子部品用ソケット２００に取り付けられていないとき、電子部品用ソケット２００は図９に示すように、移動部材２は弾性部材３の付勢部３ｅにより上方へ付勢され、突出部１ｃと凹部２ｋと係合し、開口部１ｂから抜け落ちることなく保持されている。電子部品が電子部品用ソケット２００に取り付けられると、図９に示す状態から図１０に示すように、先ず、開口部１ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと移動部材２の接点部２ｂとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット２００との間で電気的に導通する。その後、移動部材２が矢印Ｅ（Ｚ２方向）の方向に押圧されると、付勢部３ｅは傾斜面部２ｃに沿って撓み、電子部品と電子部品用ソケット２００との間の電気的な導通がより安定する。このとき、移動部材２の移動に伴い、付勢部３ｅから、移動部材２の移動に抗する方向へ付勢する力が、傾斜面部２ｃに加わる。これにより、傾斜面部２ｃには、移動部材２の移動に抗する方向に対して垂直方向の分力が加わる。この分力は、図１０に示す、矢印Ｆ方向（Ｘ１方向）に働くため、移動部材２は凹部２ｋが形成されている方向へ移動し、接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが接触する。これにより、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが電気的に導通し、接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ１０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ１０の接地接触部２ａとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。また、接点ユニットＵ１０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部３ｄとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。また、矢印Ｆ方向に力が働くことで、凹部２ｋは突出部１ｃのある方向へ付勢される。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

第２実施形態の電子部品用ソケット２００では、開口部１ｂを形成し導電性を有するシールド体１と、開口部１ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと接触可能な接点部２ｂを有する導電部材２ｈを備えた移動部材２と、開口部１ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部３ｅおよび付勢部３ｅを固定する基台部３ａを有する弾性部材３と、を備え、開口部１ｂ内に、弾性部材３の上方に移動部材２が上下動可能に配置され、付勢部３ｅが移動部材２に弾接する電子部品用ソケットであって、シールド体１は、開口部１ｂ内に開口部１ｂの中心側に向かって突出する突出部１ｃを１つ備え、移動部材２は、突出部１ｃが係合する凹部２ｋを１つ備え、導電部材２ｈは、凹部２ｋの裏側に形成され下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部２ｃを１つ備え、弾性部材３は、付勢部３ｅが傾斜面部２ｃに弾接する、構成とした。

これにより、切り起こしを形成するのに比べて、突出部１ｃを形成するのは容易であり、より小型化に対応しやすい。また、移動部材２が備える導電部材２ｈは、凹部２ｋの裏側に形成され下方に向かうほど凹部２ｋが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部２ｃを備えており、弾性部材３の付勢部３ｅが下方から傾斜面部２ｃに弾接する構成となっている。そのため、付勢部３ｅの弾性力により、移動部材２は上方へ付勢されるとともに、突出部１ｃが設けられた方向へ付勢される。すなわち、凹部２ｋが突出部１ｃに押し付けられることで、突出部１ｃと凹部２ｋとの係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材２ｈの大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

［第３実施形態］
以下に第３実施形態における電子部品用ソケット３００について説明する。第１実施形態における電子部品用ソケット１００および第２実施形態における電子部品用ソケット２００においては、シールド体１は複数の金属板からなり、シールド体１をハウジング４に組み込み固定する構成であった。また、シールド体１に設けられた突出部１ｃと移動部材２に設けられた凹部２ｋとが係合し、移動部材２がシールド体１の開口部１ｂから抜け落ちるのを防止する構成となっていた。第３実施形態における電子部品用ソケット３００においては、シールド体が一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなる構成である。また、移動部材に設けられた突出部とシールド体に設けられた凹部とが係合し、移動部材がシールド体の開口部から抜け落ちるのを防止する構成としたものである。以下の説明においては、第１実施形態における電子部品用ソケット１００および第２実施形態における電子部品用ソケット２００において用いた構成部品および部位と同様の機能を備えた構成部品および部位については、同じ構成部品名および部位名を用いて説明する。

まず始めに第３実施形態における電子部品用ソケット３００の構成について図１１ないし図１６を用いて説明する。図１１は第３実施形態における電子部品用ソケット３００を示す図であり、図１１（ａ）は電子部品用ソケット３００の外観を示す拡大斜視図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示すＧ部をＺ１方向側から見た状態を拡大して示した平面図である。なお、図１１に示すシールド体７の開口部７ｂの形状は実際の形状と異なり模式的に示している。図１２は第３実施形態における移動部材８を示す図であり、図１２（ａ）は移動部材８の外観を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示すＺ２方向側から見た状態の移動部材８を示す斜視図である。図１３は第３実施形態における弾性部材９を示す図であり、図１３（ａ）は弾性部材９の外観を示す斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）に示すＹ２方向側から見た状態の弾性部材９を示す側面図であり、図１３（ｃ）は図１３（ａ）に示すＸ２方向側から見た状態の弾性部材９を示す側面図である。図１４は第３実施形態におけるシールド体７の一部を示す図であり、図１４（ａ）はシールド体７の一部を示す斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）に記載のＨ部を拡大して示したＺ１方向側から見た状態の拡大図である。図１５は図１４に示すＪ部を拡大して示す拡大図であり、図１５（ａ）はＺ１方向から見た状態のＪ部を示す拡大図であり、図１５（ｂ）はＺ２方向側から見た状態のＪ部を示す拡大図である。図１６は図１５に記載の断面線Ｋ−Ｋに沿って切断した開口部７ｂの断面をＺ２方向側から斜視した斜視図である。

電子部品用ソケット３００は、図１１に示すように、１部品で構成されるシールド体７と、電子部品の電極端子ＴＭ（図１０参照）と配線基板ＰＢの配線とを電気的に導通させる接点ユニットＵ３０と、を備えている。接点ユニットＵ３０は移動部材８と弾性部材９とからなる。

接点ユニットＵ３０は、図１１に示すように、移動部材８と弾性部材９とからなる。

移動部材８は、図１２に示すように、略直方体形状に形成されている。移動部材８は、台座部８ｈと、導電部材８ｄと、を備えている。台座部８ｈは合成樹脂材からなり、略直方体状に形成されている。また、台座部８ｈは下面（Ｚ２方向側の面）から下方（Ｚ２方向）へ延出する脚部８ｋを有する。脚部８ｋは、台座部８ｈの下面における一対の対角位置である、Ｘ１方向側でかつＹ２方向側の角部に設けられた第１脚部８ｍと、Ｘ２方向側でかつＹ１方向側の角部に設けられた第２脚部８ｐと、からなる。また、移動部材８は、脚部８ｋの先端部からそれぞれ側方へ突出して設けられた突出部８ａを備えるとともに、脚部８ｋの、台座部８ｈの角部から連続する角部は面取りがされた形状に形成されている。なお、第１脚部８ｍに設けられた突出部８ａである第１突出部８ｂはＸ１方向側に形成され、第２脚部８ｐに設けられた突出部８ａである第２突出部８ｃはＸ２方向側に形成されている。また、台座部８ｈの下面には傾斜している箇所がある。第１脚部８ｍの根元において、第１突出部８ｂが設けられた側の反対側には、下方へ向かうほど第１脚部８ｍが設けられた側へ傾斜した第１斜面８ｑが形成されている。また、第２脚部８ｐの根元において、第２突出部８ｃが設けられた側の反対側には、下方へ向かうほど第２脚部８ｐが設けられた側へ傾斜した第２斜面８ｒが形成されている。また、脚部８ｋが設けられた一対の対角位置とはことなる一対の対角位置に対応する、台座部８ｈの上面（Ｚ１方向側の面）の角部には、それぞれ側方へ突出したストッパ部８ｓが設けられている。ストッパ部８ｓは、突出部８ａが突出する方向に対して直交する方向へ突出して設けられている。Ｘ１方向側でかつＹ１方向側の角部に設けられたストッパ部８ｓはＹ１方向側へ突出しており、Ｘ２方向側でかつＹ２方向側の角部に設けられたストッパ部８ｓはＹ２方向側へ突出している。また、導電部材８ｄは、導電性を備えた金属板からなり、電子部品の電極端子ＴＭ（図１７参照）と接触可能な接点部８ｔと、接点部８ｔと電気的に導通している傾斜面部８ｅと、を有する。接点部８ｔと傾斜面部８ｅとは、１枚の金属板から形成されており、接点部８ｔと傾斜面部８ｅとは互いに電気的に導通している。導電部材８ｄは、インサート成形により台座部８ｈと一体に形成されており、接点部８ｔは台座部８ｈの上面に露出するように設けられており、傾斜面部８ｅは突出部８ａの裏側に露出するように形成され、下方に向かうほど突出部８ａが設けられた側へ傾斜して延設されている。なお、第１突出部８ｂの裏側に形成され下方に向かうほど第１突出部８ｂが設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部８ｆは、台座部８ｈの第１斜面８ｑに沿って露出するように設けられている。同様に、第２突出部８ｃの裏側に形成され下方に向かうほど第２突出部８ｃが設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部８ｇは、台座部８ｈの第２斜面８ｒに沿って露出するように設けられている。

弾性部材９は、図１３に示すように、金属板からなり導電性および付勢力を有する付勢部９ａと、合成樹脂材からなり直方体状に形成され付勢部９ａを固定する基台部９ｄを有する。付勢部９ａは基台部９ｄの上面（Ｚ１側の面）から上方へ突出して片持バネ状に形成された第１弾接部９ｂと、第２弾接部９ｃとを備えている。第１弾接部９ｂと第２弾接部９ｃとは基台部９ｄの上面の一対の対角位置に配置されており、第１弾接部９ｂはＸ１方向側でかつＹ２方向側の角部に配置され、第２弾接部９ｃはＸ２方向側でかつＹ１方向側の角部に配置されている。なお、図１３においては、第１弾接部９ｂおよび第２弾接部９ｃは、Ｘ１−Ｘ２方向へ弾性変形可能である。また、弾性部材９は、金属板からなり基台部９ｄの下面（Ｚ２側の面）から突出して形成され、配線基板ＰＢの配線と接触可能な接触部９ｅを有しており、付勢部９ａと接触部９ｅとは電気的に導通している。したがって、付勢部９ａは開口部１ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能である。

このように形成された弾性部材９の上方に移動部材８を重ねて配置することで、図１１に示すような、接点ユニットＵ３０が形成される。なお、移動部材８は、第１傾斜面部８ｆに第１弾接部９ｂが弾接するとともに、第２傾斜面部８ｇに第２弾接部９ｃが弾接するように配置されている。

シールド体７は導電性を有し、図１４に示すように、複数の開口部７ｂが上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に沿うように穴状に形成されている。なお、第３実施形態においては、シールド体７は合成樹脂材からなる樹脂成形品であり、ひとつの構成部品からなるように一体に形成されるとともに、表面には導電性を備えた金属の金属メッキが施されている。開口部７ｂは対応する電子部品の電極端子ＴＭの配列にあわせて設けられている。また、開口部７ｂは、図１５（ａ）に示すように、上方（図１４に示すＺ１方向側）から見た場合の開口形状は、長方形の四隅からそれぞれ同一形状の直角三角形を切り落としたような八角形に形成されている。また、開口部７ｂは、図１５（ｂ）に示すように、下方（図１４に示すＺ２方向側）から見た場合の開口形状は、長方形状に形成されている。このように上方と下方の開口形状が異なって形成された開口部７ｂに内部には、図１６に示すように、下方側の開口形状である長方形の四隅に対応する箇所に、開口部７ｂの下方側の端部から上方へ向かって、上方側の開口形状に対して凹形状に形成された溝部７ｅが設けられている。ここで、図１５に示すように、開口部７ｂの開口形状を二等分する線を第１中心線ＣＬ１とし、第１中心線ＣＬ１に対して直交するとともに開口部７ｂの開口形状を二等分する線を第２中心線ＣＬ２とする。なお、図１５においては、第１中心線ＣＬ１は開口部７ｂの開口形状をＹ１−Ｙ２方向に二等分する線であり、第２中心線ＣＬ２は開口部７ｂの開口形状をＸ１−Ｘ２方向に二等分する線である。第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側（Ｙ２方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側（Ｘ１方向側）に設けられた溝部７ｅと、第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側（Ｙ１方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側（Ｘ２方向側）に設けられた溝部７ｅとは、図１６に示すように、他の２箇所に設けられた溝部７ｅよりも、開口部７ｂの下方側の端部からの長さが長く、より上方側まで形成されている。このように、開口部７ｂの下方側の端部からの長さが長く形成されている溝部７ｅを凹部７ａとする。特に、第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に設けられた凹部７ａを第１凹部７ｃとし、第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に設けられた凹部７ａを第２凹部７ｄとする。このように、シールド体７は、開口部７ｂ内に第１凹部７ｃと第２凹部７ｄからなる凹部７ａを備え、凹部７ａは樹脂成形により形成されている。なお、開口部７ｂを上方から見た場合の開口形状は、移動部材８を挿入可能な大きさに形成されるとともに、開口部７ｂを下方から見た場合の開口形状は、弾性部材９の基台部９ｄを挿入可能な大きさに形成されている。

次に、電子部品用ソケット３００の構造について、図１７ないし図２０を用いて説明する。図１７は第３実施形態における電子部品用ソケット３００の構造を示す模式図である。なお、図１７においては、配線基板ＰＢ上に配置されるとともに、電子部品の電極端子ＴＭに接触している状態を示している。図１８は第３実施形態における開口部７ｂに弾性部材９が配置された状態を、図１１に示すＺ１方向側から示した平面図である。図１９は第３実施形態における移動部材８が組み込まれる前の状態の電子部品用ソケット３００の構造を示す模式図である。図２０は第３実施形態における移動部材８を開口部７ｂに挿入方法を示す図であり、図２０（ａ）は開口部７ｂに移動部材８を挿入する際の移動部材８の向きを示す平面図であり、図２０（ｂ）は開口部７ｂに移動部材８を挿入した後の移動部材８の向きを示す平面図である。

電子部品用ソケット３００は、図１７に示すように、シールド体７の各々の開口部７ｂの内部に接点ユニットＵ３０が配置されることで形成される。

シールド体７の開口部７ｂの内部に配置された弾性部材９は、付勢部９ａが上方へ突出するように配置されている。なお、弾性部材９は、図１８に示すように、一方の付勢部９ａである第１弾接部９ｂが、開口部７ｂの、第１凹部７ｃが設けられた角部付近に配置されるとともに、他方の付勢部９ａである第２弾接部９ｃが、開口部７ｂの、第２凹部７ｄが設けられた角部付近に配置されるように、開口部７ｂの内部に収納されている。

また、移動部材８は、図１９に示すように、第１脚部８ｍと第１弾接部９ｂとが接触するとともに、第２脚部８ｐと第２弾接部９ｃとが接触するように、開口部７ｂの上側（Ｚ１方向側）の開口から開口部７ｂ内に挿入される。このとき、図２０に示すように、平面視で、第１突出部８ｂは、開口部７ｂの開口端部を２等分する第１中心線ＣＬ１（図１５参照）を挟んで一方側（Ｙ２方向側）であって第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２（図１５参照）を挟んで一方側（Ｘ１方向側）に設けられシールド体７の第１凹部７ｃに向かって突出する。また、第２突出部８ｃは第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側（Ｙ１方向側）であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側（Ｘ２方向側）に設けられ第１突出部８ｂの突出方向の反対方向に突出する。移動部材８は、図１９に示すように、脚部８ｋの突出部８ａが設けられた面の裏側の面に、それぞれ、付勢部９ａを弾接させるとともに、付勢部９ａを撓ませながら開口部７ｂ内に挿入される。なお、移動部材８を開口部７ｂに、上方側の開口から挿入するとき、図２０（ａ）に示すように、突出部８ａが凹部７ａから離れる方向（矢印Ｌ方向）へ移動部材８を回転させた状態で挿入することで、突出部８ａがシールド体７に接触することなく移動部材８を挿入することができる。なお、図２０（ａ）においては、移動部材８の一部（脚部８ｋ）がシールド体７に接触しているように見えるが、シールド体７に接触しているように見える箇所には、図１２に示すように、面取りがされているため、移動部材８はシールド体７に接触していない。このようにして、移動部材８が開口部７ｂ内に挿入されると、付勢部９ａは移動部材８を上方へ付勢するとともに、矢印Ｌの逆方向へ回転させるように付勢する。詳細に説明すると、図１７に示すように、第１弾接部９ｂが第１傾斜面部８ｆをＸ１方向へ付勢するとともに、第２弾接部９ｃが第２傾斜面部８ｇをＸ２方向へ付勢する。このように移動部材８が矢印Ｌの逆方向へ回転させるように付勢されることで、図２０（ｂ）に示すように、第１突出部８ｂが第１凹部７ｃに向かい合うとともに、第２突出部８ｃが第２凹部７ｄに向かい合うように配置された突出部８ａと凹部７ａとは、突出部８ａが凹部７ａのある方向へ回転し、突出部８ａが凹部７ａの上端側の面に接触して係合する。なお、図１７においては電子機器の電極端子ＴＭに接触した状態を示しているため、弾性部材９の付勢力に抗して移動部材８は下方へ押し込まれているため、突出部８ａは凹部７ａの上端側の面から離間している。突出部８ａと凹部７ａとが係合することで、移動部材８は開口部７ｂから抜け落ちることなく、接点部８ｔが開口部７ｂの上側（Ｚ１方向側）の開口から露出した状態で、上下動可能に弾性部材９の上方に配置され、接点ユニットＵ３０が形成される。また、このとき、弾性部材９の付勢部９ａが移動部材８の傾斜面部８ｅに弾接する。すなわち、第１弾接部９ｂと第１傾斜面部８ｆとが弾接するとともに、第２弾接部９ｃと第２傾斜面部８ｇとが弾接する。このように、弾性部材９の付勢部９ａが移動部材８の傾斜面部８ｅに弾接することで、弾性部材９の接点部８ｔと移動部材８の接触部９ｅとは電気的に接続される。このようにして電子部品用ソケット３００が形成される。

次に、電子部品用ソケット３００の動作について、図１７を用いて説明する。電子部品用ソケット３００は、図１７に示すように、配線基板ＰＢの上に配置されるとともに、上部に対応可能な電子機器の電極端子ＴＭが配置され、配線基板ＰＢと電子機器とを電気的に接続させる用途に用いられる。電子部品用ソケット３００は、配線基板ＰＢの上に配置されると、接触部９ｅが開口部７ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と接触し、電気的に導通する。これにより、配線基板ＰＢと電子部品用ソケット３００とは電気的に接続される。次に電子部品用ソケット３００の上部に電子機器の電極端子ＴＭが配置される場合の動作について説明する。電子部品用ソケット３００の上部に電子機器の電極端子ＴＭが配置されていない状態においては、移動部材８は、図１７に示す状態よりも上方側（Ｚ１方向側）にあり、突出部８ａが凹部７ａの上方側の端面に接触した状態で支持されている。電子部品用ソケット３００の上部に電子機器の電極端子ＴＭが配置されると、図１７に示すように、移動部材８は電子機器の電極端子ＴＭにより下方（Ｚ２方向）へ押圧され、弾性部材９の付勢部９ａを撓ませながら下方へ移動する。このとき、付勢部９ａは撓みながら傾斜面部８ｅに沿って摺接し、導電部材８ｄと弾性部材９との電気的な接続が保持されている。また、導電部材８ｄの接点部８ｔが開口部７ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと接触しているため、電子機器と電子部品用ソケット３００とは電気的に接続される。したがって、配線基板ＰＢと電子機器とは、電子部品用ソケット３００を介して電気的に接続される。また、移動部材８は下方へ押圧されると、ストッパ部８ｓ（図２０参照）がシールド体７の上面に接触し、移動部材８が必要以上に開口部７ｂに挿入されるのを防止する。なお、ストッパ部８ｓは、開口部７ｂを下面側（Ｚ２方向側）から見たとき（図１５参照）に、開口部７ｂの開口形状において、凹部７ａが設けられていない溝部７ｅ（図１５参照）に対応するシールド体７の上面に接触する。

以下、第３実施形態としたことによる効果について説明する。

第３実施形態の電子部品用ソケット３００では、開口部７ｂを形成し導電性を有するシールド体７と、開口部７ｂの上側に設置される電子部品の電極端子ＴＭと接触可能な接点部８ｔを有する導電部材８ｄを備えた移動部材８と、開口部７ｂの下側に設置される配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部９ａおよび付勢部９ａを固定する基台部９ｄを有する弾性部材９と、を備え、開口部７ｂ内に、弾性部材９の上方に移動部材８が上下動可能に配置され、付勢部９ａが移動部材８に弾接する電子部品用ソケットであって、移動部材８は、シールド体７に向かって突出する突出部８ａを備え、シールド体７は、開口部７ｂ内に突出部８ａが係合する凹部７ａを備え、導電部材８ｄは、突出部８ａの裏側に形成され下方に向かうほど突出部８ａが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部８ｅを備え、弾性部材９は、付勢部９ａが傾斜面部８ｅに弾接する、構成とした。

これにより、切り起こしを形成するのに比べて、突出部８ａを形成するのは容易であり、より小型化に対応しやすい。また、移動部材８が備える導電部材８ｄは、突出部８ａの裏側に形成され下方に向かうほど突出部８ａが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部８ｅを備えており、弾性部材９の付勢部９ａが下方から傾斜面部８ｅに弾接する構成となっている。そのため、付勢部９ａの弾性力により、移動部材８は上方へ付勢されるとともに、凹部７ａが設けられた方向へ付勢される。すなわち、突出部８ａが凹部７ａに押し付けられることで、突出部８ａと凹部７ａとの係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材８ｄの大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

第３実施形態の電子部品用ソケット３００では、シールド体７は、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、凹部７ａは成形により形成された、構成とした。

これにより、シールド体７を一体に形成された樹脂成形品で形成することで、複数の部品を組み合わせて形成する場合に比べて組み立てが容易になる。また、表面に金属メッキを施す際にも、複数の部品をおのおの金属メッキする必要はなく、メッキ回数を少なくすることができる。また、凹部７ａの形成は成形金型により、容易に形成することができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の電子部品用ソケット３００では、移動部材８は、平面視で開口部７ｂの開口端部を２等分する第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第１中心線ＣＬ１と直交する第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に設けられシールド体７に向かって突出する第１突出部８ｂおよび第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に設けられ第１突出部８ｂの突出方向の反対方向に突出する第２突出部８ｃを備え、シールド体７は、第１中心線ＣＬ１を挟んで一方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで一方側に設けられ第１突出部８ｂが係合する第１凹部７ｃおよび第１中心線ＣＬ１を挟んで他方側であって第２中心線ＣＬ２を挟んで他方側に設けられ第２突出部８ｃが係合する第２凹部７ｄを備え、導電部材８ｄの傾斜面部８ｅは、第１突出部８ｂの裏側に形成され下方に向かうほど第１突出部８ｂが設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部８ｆと、第２突出部８ｃの裏側に形成され下方に向かうほど第２突出部８ｃが設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部８ｇを備え、弾性部材９の付勢部９ａは、第１傾斜面部８ｆに弾接する第１弾接部９ｂと、第２傾斜面部８ｇに弾接する第２弾接部９ｃとを備えた、構成とした。

これにより、移動部材８が備える導電部材８ｄは、突出部８ａの裏側に形成され下方に向かうほど突出部８ａが設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部８ｅを備えており、弾性部材９の付勢部９ａが下方から傾斜面部８ｅに弾接する構成となっている。そのため、付勢部９ａの弾性力により、移動部材８は上方へ付勢されるとともに、凹部７ａが設けられた方向へ付勢される。すなわち、突出部８ａが凹部７ａに押し付けられることで、突出部８ａと凹部７ａとの係合が確実に行なわれる。したがって、導電部材８ｄの大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の電子部品用ソケット３００では、シールド体７は金属板からなり、凹部７ａは金属板を突き出し加工して形成した、構成とした。

これにより、シールド体７を金属板から形成することで、例えば合成樹脂材から板状の部材を形成し、導電性を持たせるための処理を行なう場合などに比べて容易に形成することができる。また、凹部７ａを突き出し加工で形成することで、切り起こしに比べて小型化に対応しやすく、破損しにくく、歩留まりを向上させることができる、という効果を奏する。

また、第３実施形態の電子部品用ソケット３００では、ストッパ部８ｓは、開口部７ｂを下面側（Ｚ２方向側）から見たとき（図１５参照）に、開口部７ｂの開口形状において、凹部７ａが設けられていない溝部７ｅに対応するシールド体７の上面に接触する、構成とした。これにより、ストッパ部８ｓが開口部７ｂの開口形状からはみ出す量が小さくても、ストッパ部８ｓをシールド体７の上面に接触させることができ、開口部７ｂが配置されているピッチをより狭くし、電極端子ＴＭがより狭ピッチの電子部品に対応することができる。

以上のように、本発明の実施形態に係る電子部品用ソケットを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

第１実施形態および第２実施形態において、シールド体１に凸形状に形成された突出部１ｃを設け、移動部材２に凹形状に形成された凹部２ｋを設け、突出部１ｃと凹部２ｋとが係合する構成とした。これにより移動部材２の移動に伴って凹部２ｋが突出部１ｃに近づく方向へ移動することで、突出部１ｃと凹部２ｋとの係合が確実に行なわれる構造であった。しかしながら、シールド体１に凹形状に形成された部位を設け、移動部材２に凸形状に形成された部位を設け、シールド体１に設けた凹形状に形成された部位と移動部材２に設けた凸形状に形成された部位とが係合する構成としても良い。

これにより、第１実施形態および第２実施形態と同様に、導電部材の大きさの制約を受けることなく、抜止用構造を加工することができ、所望の抜止強度を得ることができる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

第１実施形態および第２実施形態において、シールド体１は、平面視で長方形状の開口部１ｂがマトリクス状に並んで配置される構造となっているが、マトリクス状の配置ではなく、ハニカム構造の様に一列ごとに開口部が半枡ずつズレて配置された構造であっても良い。

第２実施形態において、基台部３ａの中央付近に配置した１つの付勢部３ｅで移動部材２の傾斜面部２ｃを付勢する構造としたが、並列に配列された複数の付勢部３ｅで移動部材２の傾斜面部２ｃを同一方向に付勢する構造としても良い。このような構成とすることで、付勢部３ｅと傾斜面部２ｃとの当接位置が多少ずれても移動部材２は傾き難くなり、より確実に凹部２ｋを突出部１ｃに押し付けることができ、移動部材２の抜け落ちをより確実に防止することができる。

第１実施形態および第２実施形態において、凹部２ｋは貫通孔として形成されているが、貫通していない凹形状に形成しての良い。また、凹形状は左右の壁がなく開放されているような段差形状であっても良い。

第１実施形態および第２実施形態において、シールド体１は金属板からなる構成としたが、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、突出部１ｃは成形により形成された構成であっても良い。シールド体１を一体に形成された樹脂成形品で形成することで、複数の部品を組み合わせて形成する場合に比べて組み立てが容易になる。また、表面に金属メッキを施す際にも、複数の部品をおのおの金属メッキする必要はなく、メッキ回数を少なくすることができる。また、突出部１ｃの形成は成形金型により、容易に形成することができる。また、複数部品を組み合わせる必要がないので、組み立てミスによる破損などの不具合が発生し難くなる。

１ シールド体
１ａ シールド板
１ｂ 開口部
１ｃ 突出部
１ｄ 第１突出部
１ｅ 第２突出部
１ｆ 摺接斜面
２ 移動部材
２ａ 接地接触部
２ｂ 接点部
２ｃ 傾斜面部
２ｄ 第１傾斜面部
２ｅ 第２傾斜面部
２ｆ 台座部
２ｇ 突起部
２ｈ 導電部材
２ｋ 凹部
２ｍ 第１凹部
２ｎ 第２凹部
３ 弾性部材
３ａ 基台部
３ｂ 第１弾接部
３ｃ 第２弾接部
３ｄ 接触部
３ｅ 付勢部
４ ハウジング
４ａ 収納部
７ シールド体
７ａ 凹部
７ｂ 開口部
７ｃ 第１凹部
７ｄ 第２凹部
７ｅ 溝部
８ 移動部材
８ａ 突出部
８ｂ 第１突出部
８ｃ 第２突出部
８ｄ 導電部材
８ｅ 傾斜面部
８ｆ 第１傾斜面部
８ｇ 第２傾斜面部
８ｈ 台座部
８ｋ 脚部
８ｍ 第１脚部
８ｐ 第２脚部
８ｑ 第１斜面
８ｒ 第２斜面
８ｓ ストッパ部
８ｔ 接点部
９ 弾性部材
９ａ 付勢部
９ｂ 第１弾接部
９ｃ 第２弾接部
９ｄ 基台部
９ｅ 接触部
１００ 電子部品用ソケット
２００ 電子部品用ソケット
３００ 電子部品用ソケット
Ｂ１０ 接点バー
ＰＢ 配線基板
ＴＭ 電極端子
Ｕ１０ 接点ユニット
Ｕ３０ 接点ユニット

Claims (8)

1. 開口部を形成し導電性を有するシールド体と、
   前記開口部の上側に設置される電子部品の電極端子と接触可能な接点部を有する導電部材を備えた移動部材と、
   前記開口部の下側に設置される配線基板の配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部および前記付勢部を固定する基台部を有する弾性部材と、を備え、
   前記開口部内に、前記弾性部材の上方に前記移動部材が上下動可能に配置され、前記付勢部が前記移動部材に弾接する電子部品用ソケットであって、
   前記シールド体は、前記開口部内に前記開口部の中心側に向かって突出する突出部を備え、
   前記移動部材は、前記突出部が係合する凹部を備え、
   前記導電部材は、前記凹部の裏側に形成され下方に向かうほど前記凹部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備え、
   前記弾性部材は、前記付勢部が前記傾斜面部に弾接することを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 前記シールド体は金属板からなり、前記突出部は前記金属板を突き出し加工して形成したことを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
3. 前記シールド体は、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、前記突出部は成形により形成されたことを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
4. 前記シールド体は、平面視で前記開口部の開口端部を２等分する第１中心線を挟んで一方側であって前記第１中心線と直交する第２中心線を挟んで一方側に設けられ前記開口部の中心方向に突出する第１突出部および前記第１中心線を挟んで他方側であって前記第２中心線を挟んで他方側に設けられ前記第１突出部の突出方向の反対方向に突出する第２突出部を備え、
   前記移動部材は、前記第１中心線を挟んで一方側であって前記第２中心線を挟んで一方側に設けられ前記第１突出部が係合する第１凹部および前記第１中心線を挟んで他方側であって前記第２中心線を挟んで他方側に設けられ前記第２突出部が係合する第２凹部を備え、
   前記導電部材の前記傾斜面部は、前記第１凹部の裏側に形成され下方に向かうほど前記第１凹部が設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部と、前記第２凹部の裏側に形成され下方に向かうほど前記第２凹部が設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部を備え、
   前記弾性部材の前記付勢部は、前記第１傾斜面部に弾接する第１弾接部と、前記第２傾斜面部に弾接する第２弾接部とを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品用ソケット。
5. 開口部を形成し導電性を有するシールド体と、
   前記開口部の上側に設置される電子部品の電極端子と接触可能な接点部を有する導電部材を備えた移動部材と、
   前記開口部の下側に設置される配線基板の配線と電気的に導通可能であるとともに、付勢力を有する付勢部および前記付勢部を固定する基台部を有する弾性部材と、を備え、
   前記開口部内に、前記弾性部材の上方に前記移動部材が上下動可能に配置され、前記付勢部が前記移動部材に弾接する電子部品用ソケットであって、
   前記移動部材は、前記シールド体に向かって突出する突出部を備え、
   前記シールド体は、前記開口部内に前記突出部が係合する凹部を備え、
   前記導電部材は、前記突出部の裏側に形成され下方に向かうほど前記突出部が設けられた側へ傾斜して延設された傾斜面部を備え、
   前記弾性部材は、前記付勢部が前記傾斜面部に弾接することを特徴とする電子部品用ソケット。
6. 前記シールド体は、一体に形成されるとともに、金属メッキが施された樹脂成形品からなり、前記凹部は成形により形成されたことを特徴とする請求項５記載の電子部品用ソケット。
7. 前記シールド体は金属板からなり、前記凹部は前記金属板を突き出し加工して形成したことを特徴とする請求項５に記載の電子部品用ソケット。
8. 前記移動部材は、平面視で前記開口部の開口端部を２等分する第１中心線を挟んで一方側であって前記第１中心線と直交する第２中心線を挟んで一方側に設けられ前記シールド体に向かって突出する第１突出部および前記第１中心線を挟んで他方側であって前記第２中心線を挟んで他方側に設けられ前記第１突出部の突出方向の反対方向に突出する第２突出部を備え、
   前記シールド体は、前記第１中心線を挟んで一方側であって前記第２中心線を挟んで一方側に設けられ前記第１突出部が係合する第１凹部および前記第１中心線を挟んで他方側であって前記第２中心線を挟んで他方側に設けられ前記第２突出部が係合する第２凹部を備え、
   前記導電部材の前記傾斜面部は、前記第１突出部の裏側に形成され下方に向かうほど前記第１突出部が設けられた側へ傾斜して延設された第１傾斜面部と、前記第２突出部の裏側に形成され下方に向かうほど前記第２突出部が設けられた側へ傾斜して延設された第２傾斜面部を備え、
   前記弾性部材の前記付勢部は、前記第１傾斜面部に弾接する第１弾接部と、前記第２傾斜面部に弾接する第２弾接部とを備えたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の電子部品用ソケット。