JP5846586B2 - 電子部品用ソケット - Google Patents

Description

本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、高周波対応で小型化が可能な電子部品用ソケットに関するものである。

昨今、高周波を扱う電子機器が増えており、電子部品用ソケットにも高周波対応が求められている。特に、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）用に用いられるソケットに対しては高周波対応の要求が強い。従来の電子部品用ソケットとしては、下記の特許文献１に記載の電子部品用ソケットが知られている。

以下、図１３を用いて、特許文献１に記載の電子部品用ソケットＳＯについて説明する。図１３は、特許文献１による電子部品用ソケットＳＯを示す図である。

特許文献１に記載の電子部品用ソケットＳＯは、図１３に示すように、金属製の板材であるシールド板ＳＢを格子状に組み、シールド板ＳＢで形成された格子内に電子部品の電極と電気的な導通が可能な接続端子ＴＲを備えた構成である。

米国公開２００５／６８７７２２３号公報

特許文献１に記載の電子部品用ソケットＳＯは、外部ノイズ対策としてシールド板ＳＢを備えおり、従来の使用用途においては十分な耐ノイズ性を有しているが、高周波を扱った際には十分な耐ノイズ性が得られない事が懸念される。

本発明は、上述した課題を解決して、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供するものである。

請求項１に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、しかも、前記移動部材は、前記シールド体の前記開口部の内面に対向する側面に前記接地接触部を有し、前記弾性部材は、前記ハウジング内に配置可能な基台部と、前記基台部から前記移動部材の移動方向に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部と第２弾性部とを有し、前記移動部材は、前記電子部品の電極端子が当接し得る上面に前記接点部を有し、側面に前記接地接触部を有し、下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とは互いに電気的に導通しており、前記導電部は、前記移動部材の移動方向に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部と、前記移動部材の移動方向に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部と、を有し、前記移動部材は、前記第１傾斜面部と前記第１弾性部とが当接するとともに、前記第２傾斜面部と前記第２弾性部とが当接した状態で、前記弾性部材の上に配設され、前記移動部材の移動に伴い、前記弾性部材の弾性力により前記移動部材が前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心に回動し、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通し、接地する、という特徴を有する。

請求項２に記載の電子部品用ソケットは、前記第１弾性部と前記第２弾性部とは、前記第１弾性部の根元は前記基台部の上面の２本の仮想平行線の一方の上に配置され、前記第２弾性部の根元は前記基台部の上面の２本の仮想平行線の他方の上に配置されるとともに、前記２本の仮想平行線の延出方向に沿って異なる位置に配置されている、という特徴を有する。

請求項３に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、しかも、前記シールド体は、金属板片からなる複数枚のシールド板を格子状に組み合わせてなる、という特徴を有する。

請求項４に記載の電子部品用ソケットは、前記移動部材は、略直方体状に形成され、上面に前記接点部を有し、少なくとも対向した側面に外方へ突出して形成された前記接地接触部を有し、下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とは互いに電気的に導通しており、前記接地接触部の先端同士の間の距離寸法は、前記シールド板同士の間隔寸法よりも大きく、前記移動部材の移動に伴い、前記接地接触部と前記シールド体の上端部とが当接し、電気的に導通することで接地される、という特徴を有する。

請求項５に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、しかも、前記移動部材は、回動可能に軸支された軸部を一端側に有し、他端側には前記接地接触部を兼ねる前記接点部を有し、前記接点部と前記軸部との間に前記導電部を有し、前記弾性部材は前記導電部に接触し、前記移動部材を、前記接点部が前記シールド体から離れる回転方向へ付勢し、前記接点ユニットが接地用である場合には、前記接点部が前記電子部品の電極端子と接触するにともない、前記接点部を、前記弾性部材の付勢力に抗する方向へ付勢し、前記移動部材を回動させ、前記接点部を前記シールド体に電気的に導通させることで接地する、という特徴を有する。

請求項６に記載の電子部品用ソケットは、前記接点ユニットが接地用である場合に、前記接点部を、前記弾性部材の付勢力に抗する方向へ付勢し、前記移動部材を回動させ、前記接点部を前記シールド体の上端部に接触させ電気的に導通させることで接地する、という特徴を有する。

請求項７に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングと、前記ハウジングに設けられた導電性を有し複数の開口部を有するシールド体と、前記開口部に設けられた、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットと、を備え、前記信号用の接点ユニットおよび前記接地用の接点ユニットは、移動可能な移動部材と、前記移動部材を付勢する弾性部材と、を有し、前記接地用の接点ユニットは、前記シールド体と電気的に導通する接地接触部を更に有し、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通する導電部と、を有し、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通しており、しかも、前記移動部材は、前記電子部品の電極端子が当接し得る上面に前記接点部を有し、前記シールド体の前記開口部の内面に対向する側面に前記接地接触部を有し、前記弾性部材と対向する下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とが互いに電気的に導通しており、前記導電部は、前記移動部材の移動方向に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部と、前記移動部材の移動方向に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部と、を有し、前記弾性部材は、前記ハウジング内に配置可能な基台部と、前記基台部から前記移動部材の移動方向に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部と第２弾性部とを有し、前記移動部材は、前記第１傾斜面部と前記第１弾性部とが当接し、且つ、前記第２傾斜面部と前記第２弾性部とが当接した状態で前記弾性部材の上に設けられ、前記弾性部材は、前記第１弾性部の弾性力と前記第２弾性部の弾性力とにより、前記移動部材の移動に抗する方向に前記移動部材を付勢するとともに、前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心とした前記移動部材の回動方向に沿った方向にも前記移動部材を付勢する、という特徴を有する。

請求項８に記載の電子部品用ソケットは、電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングと、前記ハウジングに設けられた導電性を有し複数の開口部を有するシールド体と、前記開口部に設けられた、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットと、を備え、前記信号用の接点ユニットおよび前記接地用の接点ユニットは、移動可能な移動部材と、前記移動部材を付勢する弾性部材と、を有し、前記接地用の接点ユニットは、前記シールド体と電気的に導通する接地接触部を更に有し、前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有し、前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通しており、しかも、前記弾性部材は、前記移動部材の移動に抗する方向に前記移動部材を付勢するとともに、前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心とした前記移動部材の回動方向に沿った方向にも前記移動部材を付勢する、という特徴を有する。

請求項１の発明によれば、電子部品の電極と電気的な導通を行なう接点ユニットに接地接触部を設け、接地接触部をシールド体に接触させて接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。しかも、請求項１の発明によれば、接点ユニットのなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材に接地接触部を設けることで、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。しかも、請求項１の発明によれば、接点ユニットが接地用である場合には、移動部材は、シールド体の開口部の内面に対向する側面に接地接触部を有する構造としたことで、開口部と接地接触部とがより接触しやすくなり、より確実に接地することができる、という効果を奏する。しかも、請求項１の発明によれば、第１弾性部の付勢力と第２弾性部の付勢力とにより、移動部材を回転させ、接地接触部をシールド体に押圧して接触させることができる。したがって、移動部材が接地用の接点ユニットに用いられている場合には、高周波に対応し安定した接地が行なえる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項２の発明によれば、第１弾性部の根元を２本の仮想平行線の一方の上に配置し、第２弾性部の根元を２本の平行な直線の他方の上に配置することで、第１弾性部の付勢力と第２弾性部の付勢力とにより移動部材にモーメントを与え、移動部材をより容易に回動させることが可能となる。これによって、接地接触部をシールド体に確実に接触させることができるので、高周波に対してさらに安定した接地が行なえる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項３の発明によれば、電子部品の電極と電気的な導通を行なう接点ユニットに接地接触部を設け、接地接触部をシールド体に接触させて接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。しかも、請求項３の発明によれば、接点ユニットのなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材に接地接触部を設けることで、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。しかも、請求項３の発明によれば、シールド体が金属板片からなる複数枚のシールド板を格子状に組み合わせてなる構成とすることで、導電性を有する複数の開口部を容易に形成することができる、という効果を奏する。

請求項４の発明によれば、移動部材の側面から外方へ突出して形成された接地接触部とシールド体の上端部とが当接し、接地する構造とすることで、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所をさらに近づけることができ、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。

請求項５の発明によれば、電子部品の電極と電気的な導通を行なう接点ユニットに接地接触部を設け、接地接触部をシールド体に接触させて接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。しかも、請求項３の発明によれば、接点ユニットのなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材に接地接触部を設けることで、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。しかも、請求項５の発明によれば、電気的な導通を行なう箇所である接点部で接地接触部を兼用することで、電気的な導通を行なう箇所にさらに近い箇所で接地することが可能となり、高周波特性がさらに向上した電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項６の発明によれば、接点部をシールド体の上端部に電気的に導通させることで接地する構造としたことで、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所をさらに近づけることができ、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。

請求項７の発明によれば、電子部品の電極と電気的な導通を行なう接点ユニットに接地接触部を設け、接地接触部をシールド体に接触させて接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。しかも、請求項７の発明によれば、接点ユニットのなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材に接地接触部を設けることで、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。しかも、請求項７の発明によれば、接点ユニットが接地用である場合には、移動部材は、シールド体の開口部の内面に対向する側面に接地接触部を有する構造としたことで、開口部と接地接触部とがより接触しやすくなり、より確実に接地することができる、という効果を奏する。しかも、請求項７の発明によれば、第１弾性部の付勢力と第２弾性部の付勢力とにより、移動部材を回転させ、接地接触部をシールド体に押圧して接触させることができる。したがって、移動部材が接地用の接点ユニットに用いられている場合には、高周波に対応し安定した接地が行なえる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

請求項８の発明によれば、電子部品の電極と電気的な導通を行なう接点ユニットに接地接触部を設け、接地接触部をシールド体に接触させて接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。しかも、請求項８の発明によれば、接点ユニットのなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材に接地接触部を設けることで、高周波特性がさらに向上する、という効果を奏する。しかも、請求項８の発明によれば、弾性部材の付勢力により、移動部材を回転させ、接地接触部をシールド体に押圧して接触させることができる。したがって、移動部材が接地用の接点ユニットに用いられている場合には、高周波に対応し安定した接地が行なえる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

以上より、本発明によれば、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる。

第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示した斜視図である。 接点ユニットＵ１０の構成を示す斜視図である。 移動部材２を示す図である。 第１実施形態における接点バーＢ１０を示す斜視図である。 第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとの配置例を示す平面図である。 実施形態１における第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとの配置位置を示す平面図である。 第１実施形態における電子部品用ソケット１００の動作説明用の図である。 第２実施形態における電子部品用ソケット２００の構成を示す斜視図である。 第２実施形態における移動部材５を示す斜視図である。 第３実施形態における電子部品用ソケット３００の構成を示す図である。 第４実施形態における電子部品用ソケット４００の構成を示す図である。 変形例における移動部材１２と接地接触部材１３を示す斜視図である。 特許文献１による電子部品用ソケットＳＯを示す図である。

［第１実施形態］
以下に第１実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。

まず始めに本実施形態における電子部品用ソケット１００の構成について図１ないし図７を用いて説明する。図１は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００の構成を示す斜視図である。なお、説明を容易にするため、図１に置いては、電子部品用ソケット１００の一部を切り出して図示するとともに、一部の移動部材２は図示していない。図２は、接点ユニットＵ１０の構成を示す斜視図である。図３は、移動部材２を示す図であり、図３（ａ）は移動部材２を上方から見た状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は移動部材２を下方から見た状態を示す斜視図である。図４は、第１実施形態における接点バーＢ１０を示す斜視図である。図５は、第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとの配置例を示す平面図である。図６は、実施形態１における第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとの配置位置を示す平面図である。なお、図５および図６においては、説明を容易にするため、電子部品用ソケット１００を部分的に記載するとともに、移動部材２は図示していない。

電子部品用ソケット１００は、図１に示すように、複数枚のシールド板１ａからなるシールド体１と、電子部品の電極端子ＴＭ（図７参照）と配線基板ＰＢ（図７参照）の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットＵ１０と、シールド体１、信号用の接点ユニット、および接地用の接点ユニットＵ１０を保持可能なハウジング４と、を備えている。信号用の接点ユニットと接地用の接点ユニットＵ１０は、例えば交互に配置されている。接点ユニットＵ１０は、図１および図２に示すように、移動部材２と弾性部材３とからなる。

シールド体１は、図１に示すように、金属板片からなる複数枚のシールド板１ａを、断面が略正方形となるように格子状に組み合わせて形成され、格子の内部には空間が形成された開口部１ｂを有する。なお、シールド板１ａを組み合わせることで形成される格子は、直交する２方向に行と列とを成している。

移動部材２は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、合成樹脂材および金属板からなり略直方体形状に形成されている。移動部材２は、シールド体１と電気的に導通可能な接地接触部２ａと、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭと接触可能な接点部２ｂと、接点部２ｂと電気的に導通している導電部２ｃと、台座部２ｆと、を有する。なお、台座部２ｆは合成樹脂材からなり、接地接触部２ａと接点部２ｂと導電部２ｃとは、１枚の金属板から形成されており、接地接触部２ａと接点部２ｂと導電部２ｃとは互いに電気的に導通している。また、略直方体状に形成された台座部２ｆは、電子部品の電極端子ＴＭが当接し得る上面（Ｚ１側の面）に接点部２ｂを有し、側面（Ｙ１側の面、Ｙ２側の面）に接地接触部２ａを有し、下面（Ｚ２側の面）に導電部２ｃを有している。

また、導電部２ｃは、移動部材２の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部２ｄと、移動部材２の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部２ｅと、を有し、接点部２ｂには、Ｚ１方向に突出して形成されて突出部２ｇが２つ形成されている。

弾性部材３は、図２に示すように、合成樹脂材からなり直方体状に形成された基台部３ａと、金属板からなり基台部３ａの上面（Ｚ１側の面）から移動部材２の移動方向（Ｚ１―Ｚ２方向）に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃと、金属板からなり基台部３ａの下面（Ｚ２側の面）から突出して形成され配線基板ＰＢの配線と接触する接触部３ｄと、を有している。なお、第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃと接触部３ｄとは電気的に導通している。

また、図２に示す図において、接点ユニットＵ１０は、基台部３ａに一組の第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとが設けられている構成であるが、本実施形態においては、図４に示すように、複数組の第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとが基台部３ａに設けられた接点バーＢ１０の形態で用いる。

また、第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとは、図５に示すように、第１弾性部３ｂの根元と第２弾性部３ｃの根元とが基台部３ａの上面に想定した同一の仮想直線Ｌ１上に並列に配置されている構成でもよいが、本実施形態においては、図６に示すように、第１弾性部３ｂの根元は基台部３ａの上面に想定した２本の仮想平行線の一方の仮想直線Ｌ２の上に配置され、第２弾性部３ｃの根元は２本の仮想平行線の他方の仮想直線Ｌ３の上に配置されるとともに、２本の仮想平行線の延出方向に沿って異なる位置に配置されている。

ハウジング４は、図１に示すように、合成樹脂材からなり、略直方体状に形成され、シールド体１および接点ユニットＵ１０を配置可能な収納部４ａを有する。

次に、電子部品用ソケット１００の構造について、図１および図２を用いて説明する。電子部品用ソケット１００は、図１に示すように、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ１０を配置する構造である。このとき、移動部材２は、図２に示すように、弾性部材３の上に、第１傾斜面部２ｄと第１弾性部３ｂとが当接するとともに、第２傾斜面部２ｅと第２弾性部３ｃとが当接した状態で配設されている。これにより、弾性部材３は、配線基板ＰＢ（図７参照）の配線と電気的に導通するとともに、移動部材２の導電部２ｃと電気的に導通し、接点部２ｂを介して電子部品の電極端子ＴＭ（図７参照）と電気的に導通可能となる。また、移動部材２は、電子部品との接触にともなって、押圧された方向（Ｚ２方向）へ移動可能に配置されている。なお、移動部材２が押圧されて移動するにともない、移動部材２の側面に設けられた接地接触部２ａはシールド体１の開口部１ｂの内面に対向する位置まで移動可能である。

次に、電子部品用ソケット１００の動作について、図7を用いて説明する。図7は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００の動作説明用の図であり、図7（ａ）は電子部品用ソケット１００を示す斜視図であり、図7（ｂ）は初期状態の電子部品用ソケット１００を示す側面図であり、図7（ｃ）は動作後の電子部品用ソケット１００を示す側面図であり、図7（ｄ）は動作後の電子部品用ソケット１００を示す上面図である。なお、図７においては、説明を容易にするために、１組の接点ユニットＵ１０における動作を図示する。

電子部品が電子部品用ソケット１００に取り付けられると、先ず、図7（ｂ）に示すように、電子部品の電極端子ＴＭと移動部材２の接点部２ｂとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット１００との間で電気的に導通する。その後、図7（ｃ）に示すように、移動部材２が矢印Ａの方向に押圧されると、第１弾性部３ｂは第１傾斜面部２ｄに沿って撓むとともに、第２弾性部３ｃは第２傾斜面部２ｅに沿って撓むことで、移動部材２は矢印Ａの方向に移動し、電子部品と電子部品用ソケット１００との間の電気的な導通がより安定する。このとき、移動部材２の移動に伴い、第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとから、移動部材２の移動に抗する方向へ付勢する力が、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとに加わる。これにより、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとには、移動部材２の移動に抗する方向に対して垂直方向の分力が加わる。この分力は、図7（ｄ）に示す、矢印Ｂおよび矢印Ｃ方向にはたらくため、移動部材２には回転モーメントが働き、移動部材２は移動部材２の移動方向と平行な仮想の軸を中心に回動し、接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが接触する。これにより、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、シールド体１の開口部１ｂの内面に対向する側面に設けられた接地接触部２ａとシールド体１の内周面とが電気的に導通し、接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ１０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ１０の接地接触部２ａとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。また、接点ユニットＵ１０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部３ｄとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。

なお、電子部品を電子部品用ソケット１００から取り外すと、移動部材２は第１弾性部３ｂおよび第２弾性部３ｃの付勢力により、図7（ｂ）に示す初期状態の位置まで復帰する。ただし、図示していないが、移動部材２にはシールド体１から抜け落ちることがないように、抜け止めが施されているため、上述の初期状態の位置より飛び出す不具合が生じることはない。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の電子部品用ソケット１００では、電子部品の各電極端子ＴＭを配線基板ＰＢの配線と接続するための電子部品用ソケットであって、配線基板ＰＢ上に搭載し得るハウジング４に金属板片からなる複数枚のシールド板１ａを格子状に組み合わせたシールド体１を配置し、シールド体１の格子の開口部１ｂに、電子部品の電極端子ＴＭと配線基板ＰＢの配線とを電気的に導通させる接点ユニットＵ１０を配置し、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、接点ユニットＵ１０は接地接触部２ａを有し、ハウジング４への電子部品の搭載に伴い、接地接触部２ａとシールド体１とが電気的に導通することで接地される構成とした。

これにより、電子部品の電極端子ＴＭと電気的な導通を行なう接点ユニットＵ１０に接地接触部２ａを設け、接地接触部２ａをシールド体１に接触させ電気的に導通させることで接地を行なうことにより、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所を近づけることができる。電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所が近い程、高周波特性が良くなるため、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができるという効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、接点ユニットＵ１０は、移動部材２と弾性部材３とを備え、移動部材２は、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭと接触する接点部２ｂと、接点部２ｂと電気的に導通している導電部２ｃと、を有するとともに、電子部品との接触にともなって移動可能であり、弾性部材３は、配線基板の配線と電気的に導通するとともに、移動部材２の導電部２ｃと電気的に導通し、移動部材２の移動に抗する方向へ移動部材２を付勢する構成とした。

これにより、接点ユニットＵ１０のなかでも、さらに電気的な導通を行なう箇所に近い移動部材２に接地接触部２ａを設けることで、高周波特性がさらに向上するという効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、移動部材２は、シールド体１の開口部１ｂの内面に対向する側面に接地接触部２ａを有する構成とした。

これにより、移動部材２は、シールド体１の開口部１ｂの内面に対向する側面に接地接触部２ａを有する構造としたことで、開口部１ｂと接地接触部２ａとがより接触しやすくなり、より確実に接地することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、弾性部材３は、ハウジング４内に配置可能な基台部３ａと、基台部３ａから移動部材２の移動方向に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとを有し、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、移動部材２は、電子部品の電極端子ＴＭが当接し得る上面に接点部２ｂを有し、側面に接地接触部２ａを有し、下面に導電部２ｃを有し、接点部２ｂと導電部２ｃと接地接触部２ａとは互いに電気的に導通しており、導電部２ｃは、移動部材２の移動方向に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部２ｄと、移動部材２の移動方向に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部２ｅと、を有し、移動部材２は、第１傾斜面部２ｄと第１弾性部３ｂとが当接するとともに、第２傾斜面部２ｅと第２弾性部３ｃとが当接した状態で、弾性部材３の上に配設され、移動部材２の移動に伴い、弾性部材３の弾性力により移動部材２が移動部材２の移動方向と平行な軸を中心に回動し、接地接触部２ａとシールド体１とが電気的に導通し、接地する構成とした。

これにより、移動部材２が移動方向へ押圧されると、第１弾性部３ｂは第１傾斜面部２ｄに摺接しながら撓み、同様に第２弾性部３ｃは第２傾斜面部２ｅに沿って撓む。第１弾性部３ｂの付勢力と第２弾性部３ｃの付勢力とにより、第１傾斜面部２ｄと第２傾斜面部２ｅとは、対向する方向に押圧されるため、移動部材２には回転モーメントが働き、移動方向に平行な仮想の軸を中心にして回動する。したがって、移動部材２が接地用の接点ユニットＵ１０に用いられている場合には、移動部材２がシールド体１の格子内で回動することにより、接地接触部２ａをシールド体１に押圧して接触させることで、移動部材２とシールド体１とが電気的に導通し、安定した接地が行なえ、高周波対応可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとは、第１弾性部３ｂの根元は、基台部３ａの上面に想定した２本の仮想平行線の一方の仮想直線Ｌ２の上に配置され、第２弾性部３ｃの根元は２本の仮想平行線の他方の仮想直線Ｌ３の上に配置されるとともに、２本の仮想平行線の延出方向に沿って異なる位置に配置されている構成とした。

これにより、第１弾性部３ｂの根元を、基台部３ａの上面に想定した２本の仮想平行線の一方Ｌ２の上に配置し、第２弾性部３ｃの根元を２本の平行な直線の他方Ｌ３の上に配置することで、第１弾性部３ｂの付勢力と第２弾性部３ｃの付勢力とにより移動部材２に回転モーメントを与え、移動部材２をより容易に回動させることが可能となる。これによって、接地接触部２ａをシールド体１に確実に接触させることができるので、高周波に対してさらに安定した接地が行なえる電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、シールド体１は、金属板片からなる複数枚のシールド板１ａを格子状に組み合わせてなる構成とした。

これにより、シールド体１が金属板片からなる複数枚のシールド板１ａを格子状に組み合わせてなる構成とすることで、導電性を有する複数の開口部１ｂを容易に形成することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、弾性部材３を、複数組の第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとが基台部３ａに設けられた接点バーＢ１０の形態で用いる構成とした。

これにより、複数の弾性部材３をまとめて接点バーＢ１０とすることで、製品組立が容易になるとともに、基台部３ａに１組の第１弾性部３ｂと第２弾性部３ｃとが配置された弾性部材３を個別に配置する場合に比べて、第１弾性部３ｂおよび第２弾性部３ｃの変形などが発生しにくく、電気的導通が安定した電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、接点ユニットＵ１０が接地用に用いられた場合には、弾性部材３は、移動部材２の接地接触部２ａよりも配線基板ＰＢに近い側でシールド体１に接地接続した構成、すなわち接触部３ｄとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田などによる接続などの方法で、電気的に接続する構成とした。

これにより、接点ユニットＵ１０はシールド体１の上部とシールド体１の下部との２箇所で接地されている。シールド体１の上部またはシールド体１の下部のいずれか一方と接点ユニットＵ１０とで接地された場合は、接点部２ｂと接触部３ｄとの間は直列接続された回路としてみることができる。また、シールド体１の上部と下部との２箇所で接地された場合は、接点部２ｂと接触部３ｄとの間は並列接続された回路としてみることができる。シールド体１の上部とシールド体１の下部との２箇所で接地されている場合と接点部２ｂとシールド体１の上部と下部との２箇所で接地された場合とで、接触部３ｄとの間の抵抗を比較すると、シールド体１の上部と下部との２箇所で接地された場合のほうが抵抗は小さくなる。したがって、シールド体１の上部と下部との２箇所で接地されることで、ノイズを拾い難くなり、より高周波に対応しやすくなるという効果を奏する。

［第２実施形態］
以下に第２実施形態における電子部品用ソケット２００について図８および図９を用いて説明する。図８は、第２実施形態における電子部品用ソケット２００の構成を示す斜視図である。なお、図８においては、説明を容易にするために、一組の接点ユニットＵ２０とその周囲を覆うシールド体１のみを示している。図９は、第２実施形態における移動部材５を示す斜視図であり、図９（ａ）は移動部材５を上方から見た状態を示す斜視図であり、図９（ｂ）は移動部材５を下方から見た状態を示す斜視図である。本実施形態における電子部品用ソケット２００は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００の移動部材２の形状が異なるものである。

以下の説明に当たっては、第１実施形態における電子部品用ソケット１００と共通の構成部品については、詳細の説明を割愛するとともに、構成部品名及び構成部品の符号は電子部品用ソケット１００と同じものを用いて説明する。

電子部品用ソケット２００は、図８に示すように、シールド体１と、接点ユニットＵ２０と、ハウジング４（図１参照）と、を備えている。接点ユニットＵ２０は、移動部材５と弾性部材３（図２参照）とからなる。

シールド体１、弾性部材３、およびハウジング４は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００と共通であることから、詳細の説明は割愛する。

移動部材５は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、合成樹脂材および金属板からなり略直方体形状に形成されている。移動部材２は、シールド体１と電気的に導通可能な接地接触部５ａと、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭと接触可能な接点部５ｂと、接点部５ｂと電気的に導通している導電部５ｃと、台座部５ｆと、を有する。なお、台座部５ｆは合成樹脂材からなり、接地接触部５ａと接点部５ｂと導電部５ｃとは、１枚の金属板から形成されており、接地接触部５ａと接点部５ｂと導電部５ｃとは互いに電気的に導通している。また、略直方体状に形成された台座部５ｆは、上面（Ｚ１側の面）に接点部５ｂを有し、上面から側方の対向する２方向へ突出して接地接触部５ａを有し、下面（Ｚ２側の面）に導電部５ｃを有している。なお、対向する２方向に突出して形成された接地接触部５ａの先端同士の間の距離寸法は、シールド板１ａ同士の間隔寸法よりも大きい。

また、導電部５ｃは、移動部材５の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部５ｄと、移動部材５の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部５ｅと、を有し、接点部５ｂには、Ｚ１方向に突出して形成されて突出部５ｇが形成されている。

次に、電子部品用ソケット２００の構造について、図８を用いて説明する。電子部品用ソケット２００は、図８に示すように、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ２０を配置する構造である。このとき、移動部材５は弾性部材３の上に、第１傾斜面部５ｄと第１弾性部３ｂとが当接するとともに、第２傾斜面部５ｅと第２弾性部３ｃとが当接した状態で配設されている。これにより、弾性部材３は、配線基板ＰＢの配線と電気的に導通するとともに、移動部材５の導電部５ｃと電気的に導通し、接点部５ｂを介して電子部品の電極端子ＴＭと電気的に導通可能となる。また、移動部材５は、電子部品との接触にともなって、押圧された方向へ移動可能に配置されている。

次に、電子部品用ソケット２００の動作について、図８を用いて説明する。

電子部品が電子部品用ソケット２００に取り付けられると、先ず、図８（ｂ）に示すように、電子部品の電極端子ＴＭと移動部材５の接点部５ｂとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット２００との間で電気的に導通する。その後、図８（ｃ）に示すように、移動部材５が矢印Ｄの方向に押圧されると、第１実施形態における電子部品用ソケット１００と同様に、第１弾性部３ｂ（図７（ｃ）参照）は第１傾斜面部５ｄ（図８（ｂ）参照）に沿って撓むとともに、第２弾性部３ｃ（図７（ｃ）参照）は第２傾斜面部５ｅ（図８（ｂ）参照）に沿って撓むことで、移動部材５は矢印Ｄの方向に移動し、電子部品と電子部品用ソケット２００との間の電気的な導通がより安定する。移動部材５が矢印Ｄの方向に移動することで、接地接触部５ａはシールド体１の上端部に近づく。対向する方向に突出して形成された接地接触部５ａの先端同士の間の距離寸法は、シールド板１ａ同士の間隔寸法よりも大きいため、接地接触部５ａとシールド体１の上端部とが接触する。これにより、接点ユニットＵ２０が接地用である場合には、接地接触部５ａとシールド体１の上端部とが電気的に導通し、接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ２０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ２０の接地接触部５ａとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。また、接点ユニットＵ２０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部３ｄ（図７（ｂ）参照）とシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。

なお、電子部品を電子部品用ソケット２００から取り外すと、移動部材５は第１弾性部３ｂおよび第２弾性部３ｃの付勢力により、図８（ｂ）に示す初期状態の位置まで復帰する。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の電子部品用ソケット２００では、移動部材５は、直方体状に形成され、上面に接点部５ｂを有し、少なくとも対向した側面に外方へ突出して形成された接地接触部５ａを有し、下面に導電部５ｃを有し、接点部５ｂと導電部５ｃと接地接触部５ａとは互いに電気的に導通しており、接地接触部５ａの先端同士の間の距離寸法は、シールド板１ａ同士の間隔寸法よりも大きく、接点ユニットＵ１０が接地用である場合には、移動部材５の移動に伴い、接地接触部５ａとシールド体１の上端部とが当接し、電気的に導通することで接地される構成とした。

これにより、移動部材５の側面から外方へ突出して形成された接地接触部５ａとシールド体１の上端部とが当接し、接地する構造とすることで、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所をさらに近づけることができ、高周波特性をさらに向上させることができるという効果を奏する。

また、これにより、接地接触部５ａとシールド体１の上端部とが当接することで、必要以上に移動部材５がシール板組み１の格子内に押し込まれることはなくなる。したがって、不当な押圧により弾性部材３が変形し、初期位置まで復帰せずに導通不具合になることを防ぐことが出来る。

［第３実施形態］
以下に第３実施形態における電子部品用ソケット３００について図１０を用いて説明する。本実施形態における電子部品用ソケット３００は、第１実施形態おける接点ユニットＵ１０および第２実施形態における接点ユニットＵ２０の構造が異なるものである。以下の説明に当たっては、第１実施形態における電子部品用ソケット１００および第２実施形態における電子部品用ソケット２００と共通の構成部品については、詳細の説明を割愛するとともに、構成部品名及び構成部品の符号は電子部品用ソケット１００および電子部品用ソケット２００と同じものを用いて説明する。図１０は、第３実施形態における電子部品用ソケット３００の構成を示す図であり、図１０（ａ）は、接点ユニットＵ３０の外観を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、接点ユニットＵ３０の初期状態を示す側面図であり、図１０（ｃ）は、接点ユニットＵ３０の動作状態を示す側面図である。なお、図１０においては、説明を容易にするため、ハウジング４は図示せず、シールド体１と接点ユニットＵ３０とのみ図示している。

電子部品用ソケット３００は、図１０に示すように、シールド体１と、接点ユニットＵ３０と、ハウジング４（図１参照）と、を備えている。

シールド体１およびハウジング４は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００および第２実施形態における電子部品用ソケット２００と共通であることから、詳細の説明は割愛する。

接点ユニットＵ３０は、図１０（ａ）ないし図１０（ｃ）に示すように、合成樹脂材からなり直方体状に形成された基台部７ａと、金属板からなり、基台部７ａの上面（Ｚ１側面）から上面に対して垂直な方向（Ｚ１―Ｚ２方向）に、所定幅寸法および所定のピッチで蛇行するように延出した板ばね状に形成された弾性部７ｂと、金属板からなり基台部７ａの下面（Ｚ２側面）に沿って形成され配線基板ＰＢの配線と接触する接触部７ｃと、を有している。弾性部７ｂの先端部近傍には、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭと接触する接点部７ｄと、接点部７ｄと電気的に導通している導電部７ｅと、が形成されている。
また、本実施形態において、弾性部７ｂは基台部７ａの上面に対して垂直な方向（Ｚ１―Ｚ２方向）にほぼ平行となる箇所が複数形成されている。基台部７ａの上面に対して垂直な方向（Ｚ１―Ｚ２方向）にほぼ平行となる箇所は、弾性部７ｂが所定幅寸法まで蛇行した箇所に形成され、接地接触部７ｆとして機能する。

また、図１０に示す図において、接点ユニットＵ３０は、基台部７ａに１つの弾性部７ｂが設けられている構成であるが、本実施形態においては、第１実施形態と同様に、複数の弾性部７ｂが基台部７ａに設けられた接点バー（図示せず）の形態で用いてもよい。

次に、電子部品用ソケット３００の構造について、図１０（ｂ）を用いて説明する。電子部品用ソケット３００は、図１０（ｂ）に示すように、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ３０を配置する構造である。弾性部材７が配線基板ＰＢの配線と電気的に導通することで、接点部７ｄ（弾性部７ｂ）を介して電子部品の電極端子ＴＭと電気的に導通可能となる。また、接点部７ｄ（弾性部７ｂ）は、電子部品との接触にともなって、押圧された方向へ撓むことで移動可能に配置されている。

また、接点ユニットＵ３０が接地用である場合には、接地接触部７ｆとシールド体１とが接触することで接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ３０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ３０の接地接触部７ｆとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。

次に、電子部品用ソケット３００の動作について、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）を用いて説明する。

電子部品が電子部品用ソケット３００に取り付けられると、先ず、図１０（ｂ）に示すように、電子部品の電極端子ＴＭと接点部７ｄとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット３００との間で電気的に導通する。その後、図１０（ｃ）に示すように、接点部７ｄが矢印Ｅの方向に押圧されると、弾性部７ｂが撓み、接点部７ｄが押圧された方向に対して直交する方向（Ｘ１−Ｘ２方向）へ広がり、接地接触部７ｆとシールド体１の内周面とが接触する。接点ユニットＵ３０が接地用である場合には、接地接触部７ｆとシールド体１の内周面とが接触し、電気的に導通することで接地することができる。また、接点ユニットＵ３０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部７ｃとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。

なお、電子部品を電子部品用ソケット３００から取り外すと、弾性部７ｂは弾性部７ｂの弾性力により、図１０（ｂ）に示す初期状態の位置まで復帰する。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の電子部品用ソケット３００では、接点ユニットＵ３０が接地用である場合には、接点ユニットＵ３０は、導電性を備え電子部品の電極端子ＴＭと接触する接点部７ｄと、接点部７ｄと電気的に導通している導電部７ｅと、接地接触部７ｆと、ハウジング４内に配置可能な基台部７ａと、所定幅寸法および所定のピッチで蛇行するように基台部７ａから電子部品が配置される方向へ延出した板ばね状に形成された弾性部７ｂとを有し、接点部７ｄおよび導電部７ｅは、弾性部７ｂの先端部近傍に形成されるとともに、接地接触部７ｆは弾性部７ｂの所定幅寸法まで蛇行した箇所に形成され、接点部７ｄが電子部品の電極端子ＴＭと接触するにともない、弾性部７ｂは基台部７ａが配置された方向へ押圧され、押圧方向へ撓むとともに押圧方向に対して直交する方向へ広がり、接地接触部７ｆとシールド体１とが電気的に導通し、接地する構成とした。

これにより、接点ユニットＵ３０を弾性部材７のみで形成し、接点ユニットＵ３０の構造を容易にすることで、電気的な導通を行なう構成部品と接地を行なう構成部品とが同じとなり、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所とを近づけることができ、高周波特性を向上させることができる。したがって、容易な構造で高周波に対応した電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

［第４実施形態］
以下に第４実施形態における電子部品用ソケット４００について図１１を用いて説明する。本実施形態における電子部品用ソケット４００は、第１実施形態おける接点ユニットＵ１０、第２実施形態おける接点ユニットＵ２０および第３実施形態における接点ユニットＵ３０の構造が異なるものである。以下の説明に当たっては、第１実施形態における電子部品用ソケット１００、第２実施形態における電子部品用ソケット２００、および第３実施形態における電子部品用ソケット３００と共通の構成部品については、詳細の説明を割愛するとともに、構成部品名及び構成部品の符号は電子部品用ソケット１００、電子部品用ソケット２００および第３実施形態における電子部品用ソケット３００と同じものを用いて説明する。図１１は、第４実施形態における電子部品用ソケット４００の構成を示す図であり、図１１（ａ）は、接点ユニットＵ４０の外観を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、接点ユニットＵ４０の初期状態を示す側面図であり、図１１（ｃ）は、接点ユニットＵ４０の動作状態を示す側面図である。なお、図１１においては、説明を容易にするため、ハウジング４は図示せず、シールド体１と接点ユニットＵ４０とのみ図示している。

電子部品用ソケット４００は、図１１に示すように、シールド体１と、接点ユニットＵ４０と、ハウジング４（図１参照）と、を備えている。接点ユニットＵ４０は、図１および図２に示すように、移動部材９と、弾性部材１０と、移動部材９および弾性部材１０を保持可能な保持部材１１とからなる。

シールド体１およびハウジング４は、第１実施形態における電子部品用ソケット１００および第２実施形態における電子部品用ソケット２００と共通であることから、詳細の説明は割愛する。

移動部材９は、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示すように、電気的導通性を有した金属材からなり、板状に形成されている。移動部材９は、板状に形成された導電部９ａを有し、導電部９ａの一端側には軸部９ｂが形成され、導電部９ａの他端側には接点部９ｃと接地接触部９ｄとが形成されている。軸部９ｂは、導電部９ａの一端を他端方向に巻くようにして筒状に形成されている。接点部９ｃは、導電部９ａの他端を円弧状に曲げ加工して形成されている。また、接点部９ｃは接地接触部９ｄを兼ねている。

弾性部材１０は、図１１（ａ）ないし図１１（ｃ）に示すように、電気的導通性を有した金属材からなり、長板状に形成されている。弾性部材１０は、その一端に円弧状に曲げ加工された押圧部１０ａを有し、他端には配線基板ＰＢの配線と電気的に導通可能な接触部１０ｂを有する。

保持部材１１は、図１１（ａ）に示すように、合成樹脂材からなる。保持部材１１は直方体状に形成された基台部１１ａを有し、基台部１１ａのある１面を形成する３辺から、ある１面に垂直な方向に壁状に形成されたハウジング部１１ｂを有する。ハウジング部１１ｂの内部には移動部材９および弾性部材１０を収納可能な収納部１１ｃが形成されている。

移動部材９は、図１１（ａ）ないし図１１（ｃ）に示すように、保持部材１１のハウジング部１１ｂに軸部９ｂを保持される。このとき、軸部９ｂは基台部１１ａから離れる側のハウジング部１１ｂの先端部付近で、対向する２面により挟持されており、移動部材９は軸部９ｂを軸として回動可能に軸支されている。また、弾性部材１０は、保持部材１１の基台部１１ａを挟んで、押圧部１０ａをハウジング部１１ｂの収納部１１ｃ内に延出するとともに、基台部１１ａの、ハウジング部１１ｂに対向する側の面に沿って接触部１０ｂを延出している。また、弾性部材１０の押圧部１０ａは、移動部材９の導電部９ａに接触し、移動部材９を接点部９ｃが基台部１１ａから離れる方向に付勢する。また、移動部材９は弾性部材１０の付勢力に抗して回動可能である。このようにして接点ユニットＵ４０が構成される。

また、図１１に示す図において、接点ユニットＵ４０は、基台部１１ａに一組の移動部材９と弾性部材１０とハウジング部１１ｂとが設けられている構成であるが、本実施形態においては、第１実施形態と同様に、複数組の移動部材９と弾性部材１０とハウジング部１１ｂとが基台部１１ａに設けられた接点バー（図示せず）の形態で用いてもよい。

次に、電子部品用ソケット４００の構造について、図１１（ｂ）および図１１（ｃ）を用いて説明する。電子部品用ソケット４００は、シールド体１の格子の開口部１ｂに接点ユニットＵ４０を配置され、シールド体１と接点ユニットＵ４０とをハウジング４（図１参照）で保持する構造である。シールド体１の格子の開口部１ｂに収納された接点ユニットＵ４０は、保持部材１１のハウジング部１１ｂの先端部がシールド体１の上端部（Ｚ１側端部）から突出するとともに、移動部材９の接点部９ｃは回動することでシールド体１に接触可能な位置に配置されている。このようにして電子部品用ソケット４００が形成される。

また、接点ユニットＵ４０が接地用である場合には、接地接触部９ｄとシールド体１とが接触することで接地することができる。なお、接地用ではない接点ユニットＵ４０に対応する箇所のシールド板１ａには、絶縁性を有したコーティングやメッキなどが施されており、接地用ではない接点ユニットＵ４０の接地接触部９ｄとシールド体１とが接触したとしても接地はされない。

次に、電子部品用ソケット４００の動作について、図１１を用いて説明する。

電子部品が電子部品用ソケット４００に取り付けられると、先ず、図１１（ｂ）に示すように、電子部品の電極端子ＴＭと移動部材９の接点部９ｃとが接触し、電子部品と電子部品用ソケット４００との間で電気的に導通する。その後、図１１（ｃ）に示すように、接点部９ｃが電子部品の電極端子ＴＭと接触するにともない、移動部材９が矢印Ｆの方向に押圧されると、移動部材９は弾性部材７の付勢力に抗して軸部９ｂを中心に回動し、接点部９ｃは撓みながらシールド体１に接触する。接点部９ｃは接地接触部９ｄを兼ねているため、接点ユニットＵ４０が接地用である場合には、接点部９ｃとシールド体１の内周面とが接触し電気的に導通することで接地することができる。なお、接点部９ｃとシールド基板組み１の上端部に接触することで接地しても良い。また、接点ユニットＵ４０が接地用に用いられた場合には、図示していないが、接触部１０ｂとシールド体１とを、回路による接続や、導電性接着剤や半田による接続などの方法で、電気的に接続している。

なお、電子部品を電子部品用ソケット４００から取り外すと、移動部材９は弾性部材１０の付勢力により、図１１（ｂ）に示す初期状態の位置まで復帰する。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の電子部品用ソケット４００では、移動部材９は、回動可能に軸支された軸部９ｂを一端側に有し、他端側には接地接触部９ｄを兼ねる接点部９ｃを有し、接点部９ｃと軸部９ｂとの間に導電部９ａを有し、弾性部材１０は導電部９ａに接触し、移動部材９を接点部９ｃがシールド体１から離れる回転方向へ付勢し、接点ユニットＵ１０が接地用である場合に、接点部９ｃを、弾性部材１０の付勢力に抗する方向へ付勢し、移動部材９を回動させ、接点部９ｃをシールド体１に電気的に導通させることで接地する構成とした。

これにより、電気的な導通を行なう箇所である接点部２ｂで接地接触部５ａを兼用することで、電気的な導通を行なう箇所にさらに近い箇所で接地することが可能となり、高周波特性がさらに向上した電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット４００では、接点ユニットＵ１０が接地用である場合に、接点部９ｃが電子部品の電極端子ＴＭと接触するにともない、接点部９ｃを、弾性部材１０の付勢力に抗する方向へ付勢し、移動部材９を回動させ、接点部９ｃをシールド体１の上端部に接触させ電気的に導通させることで接地する構成でもよいとした。

これにより、接点部９ｃをシールド体１の上端部に電気的に導通させることで接地する構造としたことで、電気的な導通を行なう箇所と接地を行なう箇所をさらに近づけることができ、高周波特性がさらに向上するという効果を奏する。

また、本実施形態の電子部品用ソケット４００では、保持部材１１のハウジング部１１ｂの先端部がシールド体１の上端部から突出する構成とした。

これにより、電子部品が電子部品用ソケット４００に必要以上の力で押し付けるように取り付けられたとしても、電子部品とハウジング部１１ｂの先端部とが接触することで、弾性部材１０には必要以上に力が伝わらなくなるため、接点部９ｃの変形による復帰不具合や接続不具合などを防ぐことが出来る。

以上のように、本発明の実施形態に係る電子部品用ソケットを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

（１）第１実施形態において、図１では接点部２ｂに設けられた突起部が１個だが、図２、図３に示すように突起部が複数あっても良い。複数設けることで、より接触が安定するとともに、移動部材２が移動に伴って回動した際に、突起部が回転中心にはならない。そのため、突起部は電子部品の電極端子ＴＭに摺接するため、仮に埃などが付着したとしても、セルフクリーニング効果が働き、接続不具合になりにくいという効果を奏する。

（２）第１実施形態において、接地接触部２ａを移動部材２の側面に設ける構造としたが、接点ユニットＵ１０が接地用でない場合には、接地接触部２ａがない構造であっても良い。例えば、図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、第１実施形態における接地接触部２ａに当たる構成を移動部材１２には設けず、別部品の接地接触部材１３としてもよい。このとき、移動部材１２には、図１２（ａ）に示すように、移動部材２と同様に、その上面に接点部１２ａを設け、下面に導電部１２ｂを設ける構成とし、移動部材１２を用いた接点ユニットＵ５０が接地用の場合のみ、図１２（ｂ）に示すように、接地接触部材１３を移動部材１２に被せるように係止することで、接地接触部材１３と接点部１２ａとが電気的に導通するとともに、移動部材１２の側面の一部が接地接触部材１３で覆われ、第１実施形態における接地接触部２ａと同等の機能が得られる。この様な構成とすることで、接点ユニットＵ５０（移動部材１２と接地接触部材１３のみ記載）が接地用の場合と接地用でない場合とでシールド体１に絶縁性を有するコーティングやメッキを変える必要がなくなり、より容易に組立が可能となり、コストを削減することが可能となる。また、第２実施形態においても、同様の構造とすることで、同様の効果を得ることができる。

（３）第１実施形態において、台座部５ｆの上面（Ｚ１側の面）から側方の対向する２方向へ突出して接地接触部５ａが形成される構成としたが、対向する２方向のみに限られるものではなく、例えば、４方向に突出して形成するなどしても良い。

１ シールド体
１ａ シールド板
１ｂ 開口部
２ 移動部材
２ａ 接地接触部
２ｂ 接点部
２ｃ 導電部
２ｄ 第１傾斜面部
２ｅ 第２傾斜面部
２ｆ 台座部
２ｇ 突出部
３ 弾性部材
３ａ 基台部
３ｂ 第１弾性部
３ｃ 第２弾性部
３ｄ 接触部
４ ハウジング
４ａ 収納部
５ 移動部材
５ａ 接地接触部
５ｂ 接点部
５ｃ 導電部
５ｄ 第１傾斜面部
５ｅ 第２傾斜面部
５ｆ 台座部
５ｇ 突出部
７ 弾性部材
７ａ 基台部
７ｂ 弾性部
７ｃ 接触部
７ｄ 接点部
７ｅ 導電部
７ｆ 接地接触部
９ 移動部材
９ａ 導電部
９ｂ 軸部
９ｃ 接点部
９ｄ 接地接触部
１０ 弾性部材
１０ａ 押圧部
１０ｂ 接触部
１１ 保持部材
１１ａ 基台部
１１ｂ ハウジング部
１１ｃ 収納部
１２ 移動部材
１２ａ 接点部
１２ｂ 導電部
１３ 接地接触部材
１００ 電子部品用ソケット
２００ 電子部品用ソケット
３００ 電子部品用ソケット
４００ 電子部品用ソケット
Ｂ１０ 接点バー
ＰＢ 配線基板
ＴＭ 電極端子
Ｕ１０ 接点ユニット
Ｕ２０ 接点ユニット
Ｕ３０ 接点ユニット
Ｕ４０ 接点ユニット
Ｕ５０ 接点ユニット

Claims (8)

1. 電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、
   前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、
   接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、
   前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、
   しかも、前記移動部材は、前記シールド体の前記開口部の内面に対向する側面に前記接地接触部を有し、
   前記弾性部材は、前記ハウジング内に配置可能な基台部と、前記基台部から前記移動部材の移動方向に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部と第２弾性部とを有し、
   前記移動部材は、前記電子部品の電極端子が当接し得る上面に前記接点部を有し、側面に前記接地接触部を有し、下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とは互いに電気的に導通しており、
   前記導電部は、前記移動部材の移動方向に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部と、前記移動部材の移動方向に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部と、を有し、
   前記移動部材は、前記第１傾斜面部と前記第１弾性部とが当接するとともに、前記第２傾斜面部と前記第２弾性部とが当接した状態で、前記弾性部材の上に配設され、
   前記移動部材の移動に伴い、前記弾性部材の弾性力により前記移動部材が前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心に回動し、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通し、接地することを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 前記第１弾性部と前記第２弾性部とは、前記第１弾性部の根元は前記基台部の上面の２本の仮想平行線の一方の上に配置され、前記第２弾性部の根元は前記基台部の上面の２本の仮想平行線の他方の上に配置されるとともに、前記２本の仮想平行線の延出方向に沿って異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
3. 電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、
   前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、
   接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、
   前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、
   しかも、前記シールド体は、金属板片からなる複数枚のシールド板を格子状に組み合わせてなることを特徴とする電子部品用ソケット。
4. 前記移動部材は、略直方体状に形成され、上面に前記接点部を有し、少なくとも対向した側面に外方へ突出して形成された前記接地接触部を有し、下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とは互いに電気的に導通しており、
   前記接地接触部の先端同士の間の距離寸法は、前記シールド板同士の間隔寸法よりも大きく、
   前記移動部材の移動に伴い、前記接地接触部と前記シールド体の上端部とが当接し、電気的に導通することで接地されることを特徴とする請求項３に記載の電子部品用ソケット。
5. 電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングに導電性を有し複数の開口部を有するシールド体を配置し、
   前記開口部に、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットを配置し、
   接地用の前記接点ユニットは接地接触部を有し、前記ハウジングへの前記電子部品の搭載に伴い、前記接地接触部と前記シールド体とが電気的に導通することで接地され、
   前記接点ユニットは、移動部材と弾性部材とを備え、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有するとともに、前記電子部品との接触にともなって移動可能であり、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通し、前記移動部材の移動に抗する方向へ前記移動部材を付勢し、
   しかも、前記移動部材は、回動可能に軸支された軸部を一端側に有し、他端側には前記接地接触部を兼ねる前記接点部を有し、前記接点部と前記軸部との間に前記導電部を有し、
   前記弾性部材は前記導電部に接触し、前記移動部材を、前記接点部が前記シールド体から離れる回転方向へ付勢し、
   前記接点ユニットが接地用である場合には、前記接点部が前記電子部品の電極端子と接触するにともない、前記接点部を、前記弾性部材の付勢力に抗する方向へ付勢し、前記移動部材を回動させ、前記接点部を前記シールド体に電気的に導通させることで接地することを特徴とする電子部品用ソケット。
6. 前記接点ユニットが接地用である場合に、前記接点部を、前記弾性部材の付勢力に抗する方向へ付勢し、前記移動部材を回動させ、前記接点部を前記シールド体の上端部に接触させ電気的に導通させることで接地することを特徴とする請求項５に記載の電子部品用ソケット。
7. 電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングと、前記ハウジングに設けられた導電性を有し複数の開口部を有するシールド体と、
   前記開口部に設けられた、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットと、を備え、
   前記信号用の接点ユニットおよび前記接地用の接点ユニットは、移動可能な移動部材と、前記移動部材を付勢する弾性部材と、を有し、前記接地用の接点ユニットは、前記シールド体と電気的に導通する接地接触部を更に有し、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通する導電部と、を有し、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通しており、
   しかも、前記移動部材は、前記電子部品の電極端子が当接し得る上面に前記接点部を有し、前記シールド体の前記開口部の内面に対向する側面に前記接地接触部を有し、前記弾性部材と対向する下面に前記導電部を有し、前記接点部と前記導電部と前記接地接触部とが互いに電気的に導通しており、
   前記導電部は、前記移動部材の移動方向に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜面部と、前記移動部材の移動方向に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜面部と、を有し、
   前記弾性部材は、前記ハウジング内に配置可能な基台部と、前記基台部から前記移動部材の移動方向に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部と第２弾性部とを有し、
   前記移動部材は、前記第１傾斜面部と前記第１弾性部とが当接し、且つ、前記第２傾斜面部と前記第２弾性部とが当接した状態で前記弾性部材の上に設けられ、
   前記弾性部材は、前記第１弾性部の弾性力と前記第２弾性部の弾性力とにより、前記移動部材の移動に抗する方向に前記移動部材を付勢するとともに、前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心とした前記移動部材の回動方向に沿った方向にも前記移動部材を付勢することを特徴とする電子部品用ソケット。
8. 電子部品の各電極端子を配線基板の配線と接続するための電子部品用ソケットであって、前記配線基板上に搭載し得るハウジングと、前記ハウジングに設けられた導電性を有し複数の開口部を有するシールド体と、
   前記開口部に設けられた、前記電子部品の電極端子と前記配線基板の配線とを電気的に導通させる信号用の接点ユニットおよび接地用の接点ユニットと、を備え、
   前記信号用の接点ユニットおよび前記接地用の接点ユニットは、移動可能な移動部材と、前記移動部材を付勢する弾性部材と、を有し、前記接地用の接点ユニットは、前記シールド体と電気的に導通する接地接触部を更に有し、
   前記移動部材は、導電性を備え前記電子部品の電極端子と接触する接点部と、前記接点部と電気的に導通している導電部と、を有し、
   前記弾性部材は、前記配線基板の配線と電気的に導通するとともに、前記移動部材の前記導電部と電気的に導通しており、
   しかも、前記弾性部材は、前記移動部材の移動に抗する方向に前記移動部材を付勢するとともに、前記移動部材の移動方向と平行な軸を中心とした前記移動部材の回動方向に沿った方向にも前記移動部材を付勢することを特徴とする電子部品用ソケット。