WO2018056348A1 - 塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法 - Google Patents

塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法 Download PDF

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智司 福▲崎▼
康朗 新井田
昌子 横溝
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Definitions

  • the present invention relates to a chlorine neutralizing agent, an input type chlorine neutralizing agent, a chlorine neutralizing device and a chlorine neutralizing method using the same.
  • Sodium hypochlorite is used in various industries for the purpose of cleaning, sterilization, bleaching or deodorization.
  • An aqueous solution or the like in which sodium hypochlorite is dissolved in water is used as a safe and inexpensive chlorine-based disinfectant.
  • it is used by being poured into water in a water and sewage system or a swimming pool.
  • it is used by being put into water together with an object to be sterilized / sterilized.
  • Residual chlorine contained in water after sterilization and sterilization by the use of chlorinated disinfectants may react with organic matter to produce trihalomethane, etc., and inhibit respiration of aquatic organisms such as fish Therefore, draining water containing a high concentration of residual chlorine (waste liquid) as it is is concerned about the impact on the environment. Therefore, before draining water containing high-concentration residual chlorine, the addition of a reducing agent such as sodium thiosulfate, a contact method combining a decomposition catalyst such as a metal oxide or activated carbon and a membrane filtration method, a zinc oxide solid solution It is known that residual chlorine is neutralized (removed) by using a neutralizing agent as an active ingredient (for example, JP-A No. 2002-121537 (Patent Document 1)).
  • a neutralizing agent as an active ingredient
  • Patent Document 2 chlorine-resistant polyolefin hollow fiber membranes used for the treatment of liquids containing a bactericide that generates free chlorine such as sodium hypochlorite
  • Patent Document 3 polyvinylidene fluoride hollow fiber membrane (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-11211 (Patent Document 3)) used for water turbidity, etc., for removal of chlorine contained in tap water, etc.
  • a water purifier to be used for example, JP-A-2006-281216 (Patent Document 4) is known.
  • Patent Document 2 describes a polyolefin hollow fiber membrane having improved chlorine resistance by adhering a copolymer such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer to the pore inner surface of the polyolefin hollow fiber membrane.
  • Patent Document 3 describes that a surface of a polyvinylidene fluoride hollow fiber membrane is coated with an ethylene-vinyl alcohol copolymer to form a hollow fiber membrane having high strength, high pressure resistance, and excellent stain resistance.
  • Patent Document 4 describes that an ethylene-vinyl alcohol copolymer may be used for hydrophilizing a porous hollow fiber membrane that is one of filter media used in a water purifier.
  • the object that needs to be neutralized when using the above-mentioned chlorine-based disinfectant includes not only the above-mentioned waste liquid but also various facilities and equipment (machines, devices, instruments) that use the chlorine-based disinfectant.
  • Chlorine components adhering to and remaining on the Specifically, liquid droplets adhering to or remaining on equipment or equipment, chlorine-based components that have penetrated inside rubber or resin equipment, and the fineness of chlorine-based disinfectants floating in indoor spaces using chlorine-based disinfectants It is necessary to neutralize mist and volatile hypochlorous acid.
  • the above-described conventional neutralization treatment methods are not necessarily simply and economically applicable.
  • the neutralizing agent described in Patent Document 1 is used by blending a zinc oxide solid solution into a resin film, fiber or the like. Therefore, after manufacturing a zinc oxide solid solution, it is necessary to mix and mold with a resin as a resin film or a fiber material, and the manufacturing process of the neutralizer tends to increase, which is not economical.
  • Patent Documents 1 to 4 describes the use of at least one selected from an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a polyamide resin as a neutralizing agent for residual chlorine.
  • An object of the present invention is to provide a novel chlorine neutralizing agent that can be used and manufactured easily, a charging type chlorine neutralizing agent, a chlorine neutralizing device and a chlorine neutralizing method using the same.
  • the present invention provides the following chlorine neutralizing agent, input-type chlorine neutralizing agent, chlorine neutralizing apparatus and chlorine neutralizing method using the same.
  • a chlorine neutralizing agent for neutralizing chlorine-based components The chlorine neutralizer includes at least one selected from a vinyl alcohol polymer and a polyamide resin, The vinyl alcohol polymer is a chlorine neutralizing agent, which is a polymer containing at least vinyl alcohol in a repeating structural unit.
  • the chlorine neutralizer according to [1] The chlorine neutralizer includes a vinyl alcohol polymer, The vinyl alcohol polymer is a chlorine neutralizing agent, which is a polymer containing at least vinyl alcohol in a repeating structural unit.
  • the chlorine neutralizer according to [2] wherein the chlorine component is contained in a liquid containing a chlorine treatment agent.
  • the chlorine neutralizing agent according to [6] wherein the chlorine component is contained in a liquid containing a chlorine processing agent.
  • the chlorine neutralizing agent according to any one of [1] to [10], wherein the chlorine neutralizing agent is at least one selected from the group consisting of particles, films, porous bodies, fibers, nonwoven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics. Chlorine neutralizer.
  • a chlorine neutralization method for neutralizing a chlorine component The step of bringing the chlorine component and the vinyl alcohol polymer into contact with each other to neutralize the chlorine component;
  • the said vinyl alcohol polymer is a chlorine neutralization method which is a polymer which contains at least vinyl alcohol in a repeating structural unit.
  • Contact between the chlorine component and the vinyl alcohol polymer exposes the vinyl alcohol polymer to an environment containing the chlorine component, or the chlorine component in the vinyl alcohol polymer.
  • the chlorine neutralization method according to [16] which is carried out by introducing [18] A chlorine neutralization method for neutralizing a chlorine component, A chlorine neutralization method comprising a step of neutralizing the chlorine component by bringing the chlorine component and a polyamide resin into contact with each other.
  • the contact between the chlorine-based component and the polyamide resin is performed by exposing the polyamide resin to an environment containing the chlorine-based component, or by introducing the chlorine-based component into the polyamide resin.
  • a chlorine neutralizing agent that can be easily used and manufactured, an input type chlorine neutralizing agent, a chlorine neutralizing device, and a chlorine neutralizing method using the same.
  • FIG. 3 is a graph showing the chlorine neutralization effect of a chip using an ethylene-vinyl alcohol copolymer used in Example 1. It is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the ethylene-vinyl alcohol copolymer used in Example 2 in a film.
  • FIG. 4 is a graph showing the chlorine neutralization effect of core-sheath fibers using an ethylene-vinyl alcohol copolymer used in Example 3 in a sheath structure. It is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the melt blown nonwoven fabric using the ethylene-vinyl alcohol copolymer used in Example 4. It is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the chip
  • FIG. 6 is a graph showing the chlorine neutralization effect of core-sheath fibers using an ethylene-vinyl alcohol copolymer used in Example 7 for the sheath structure.
  • A is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the rayon nonwoven fabric used by the comparative example 1
  • (b) is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the polyethylene terephthalate nonwoven fabric used by the comparative example 2.
  • FIG. It is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the melt blown nonwoven fabric using the polyamide resin in Example 2-1. It is a figure which shows the chlorine neutralization effect of the film using the polyamide resin in Example 2-2.
  • the inventors of the present invention have a very high consumption rate of the chlorine component when the chlorine component is brought into contact with the vinyl alcohol polymer or the polyamide resin as compared with the case where a general-purpose resin other than these is used. I discovered that. Based on this finding, the present invention uses a vinyl alcohol polymer or a polyamide resin as a novel chlorine neutralizer.
  • the chlorine neutralizing agent of the present invention does not need to strictly control the amount used in the neutralization treatment of chlorine-based components, and can be used after being molded into a molded body such as a film or fiber as described below. It is a chlorine neutralizer that can be used safely and easily.
  • the chlorine neutralizing agent neutralizes the oxidizing power of the chlorine-based component.
  • neutralization means not only the chemical reaction between the chlorine neutralizing agent and the chlorine-based component, but also the effects caused by the chlorine-based component, such as sterilization, disinfection, washing, bleaching, deodorization, etc. Including activating.
  • the chlorine neutralizer contains a vinyl alcohol polymer as an active ingredient, and the vinyl alcohol polymer is a polymer containing at least vinyl alcohol in the repeating structural unit.
  • the vinyl alcohol polymer may contain vinyl alcohol in the repeating structural unit, and may contain a copolymerizable component copolymerizable with vinyl alcohol in the repeating structural unit.
  • a copolymerization component is not specifically limited, (alpha) olefins, such as ethylene and propylene, vinyl chloride, butenediol etc. can be mentioned, Among these, ethylene is preferable.
  • the copolymerization ratio of the vinyl alcohol and the copolymer component is not particularly limited, but the content of the copolymer component in the vinyl alcohol polymer is preferably 10 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, It is preferably 65 mol% or less, and more preferably 50 mol% or less.
  • the content is in the range of 10 mol% to 65 mol%, the chlorine neutralizing effect can be improved as the content of the copolymer component in the vinyl alcohol polymer increases.
  • the vinyl alcohol polymer examples include a vinyl alcohol homopolymer (PVOH), an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), a propylene-vinyl alcohol copolymer, and a vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer. And butenediol-vinyl alcohol copolymer.
  • vinyl alcohol homopolymers and ethylene-vinyl alcohol copolymers are preferred.
  • the ethylene content is preferably 25 mol% to 60 mol%, more preferably 30 mol% to 55 mol%, and more preferably 35 mol% to 50 mol% from the viewpoint of reaction rate. More preferably.
  • the content of the vinyl alcohol polymer in the chlorine neutralizing agent is preferably 30% by mass or more and more preferably 40% by mass or more with respect to the total mass of all components constituting the chlorine neutralizing agent. Preferably, it is 50 mass% or more and most preferable.
  • the chlorine neutralizer may contain other components other than the vinyl alcohol polymer. Examples of other components contained in the chlorine neutralizer include polyesters other than vinyl alcohol polymers, polyolefins, celluloses, other polymers such as acrylates, inorganic substances such as glass, ceramics, and metals.
  • the chlorine neutralizing agent is preferably a particle, film, porous body, fiber, nonwoven fabric, woven fabric or knitted fabric.
  • the shape of the chlorine neutralizing agent is a particle, it may be a spherical particle, an elliptical spherical shape, an elliptical columnar shape, a pellet shape, a chip shape or the like having a particle size of 1 mm to 10 mm.
  • the chlorine neutralizing agent is a film, it may be formed in a predetermined size, or may be wound as a long material, for example, in a roll shape.
  • the chlorine neutralizing agent is a porous body, a vinyl alcohol polymer may be foam-molded.
  • the shape of the chlorine neutralizing agent is a fiber (including raw cotton and yarn), it may be a fiber made of only a polyvinyl alcohol polymer, and is a combination of a polyvinyl alcohol polymer and another polymer. It may be a composite fiber.
  • the structure of the composite fiber is not particularly limited, such as a core-sheath structure, a side-by-side structure, a split-type structure, or a sea-island structure.
  • a polyvinyl alcohol polymer is disposed on the fiber surface of the composite fiber.
  • a polyvinyl alcohol polymer in the sheath structure in the case of the core-sheath structure and in the sea structure in the case of the sea-island structure.
  • a fibrous chlorine neutralizer becomes easy to contact with a chlorine-type component, and it becomes easy to exhibit a chlorine neutralization effect.
  • the fiber diameter is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m. Since the specific surface area is increased by reducing the fiber diameter, the chlorine neutralization effect can be improved. However, the fibers having a diameter of less than 1 ⁇ m have a reasonably small fiber diameter because the mechanical properties are lowered and the productivity is also lowered. It is preferable.
  • a non-woven fabric, woven fabric or knitted fabric that is a chlorine neutralizing agent may be prepared using fibers or yarns containing a polyvinyl alcohol polymer.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited, such as a melt blown nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, and a chemical bond nonwoven fabric.
  • a melt blown nonwoven fabric having a small fiber diameter and a large specific surface area is preferable.
  • the structure of the woven fabric or knitted fabric is not particularly limited, and may be woven or knitted into an arbitrary structure using a yarn obtained by spinning a polyvinyl alcohol polymer.
  • the molded body of the chlorine neutralizer is preferably in a shape that can increase the specific surface area, and is preferably a film, a porous body, a fiber, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric.
  • a vinyl alcohol polymer may be disposed on the outer surface of the chlorine neutralizing agent so that the chlorine neutralizing agent is in contact with the chlorine-based component and the chlorine-based component can be efficiently neutralized.
  • the chlorine neutralizing agent when a chlorine neutralizing agent is used for the chlorine-based component contained in the liquid, the liquid containing the chlorine-based component penetrates from the surface of the molded body of the chlorine neutralizing agent to the inside. It is preferable to dispose the polyvinyl alcohol polymer at a thickness of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m from the surface of the body.
  • the outer layer is made of a vinyl alcohol polymer
  • the inner layer is made of a compound such as an inorganic substance or a resin other than the vinyl alcohol polymer. May be.
  • a chlorine neutralizer contains a polyamide resin.
  • the polyamide resin has an amide bond (—CONH—) in the main chain.
  • at least one kind of resin selected from polymers composed of aliphatic polyamide, alicyclic polyamide, aromatic polyamide, and combinations thereof is used. Examples thereof include polyamide resins.
  • the monomer unit constituting the polyamide resin may be one type or two or more types.
  • the polyamide resin of the present invention is preferably an aliphatic polyamide or an aromatic polyamide, more preferably an aliphatic polyamide.
  • the polyamide resin one kind of polyamide can be used alone, or two or more kinds of polyamide can be mixed and used. Furthermore, a copolymerized polyamide comprising a combination of two or more kinds of polyamide constituent monomers can be used.
  • the aliphatic polyamide is not particularly limited as long as it is a polymer having an aliphatic compound having an amide bond in the main chain as a structural unit.
  • the aliphatic polyamide include polycaprolamide (nylon-6), poly- ⁇ -aminoheptanoic acid (nylon-7), polyundecanamide (nylon-11), polyethylenediamine adipamide (nylon-2,6 ), Polytetramethylene adipamide (nylon-4,6), polyhexamethylene adipamide (nylon-6,6), polyhexamethylene sebamide (nylon-2,10), polyhexamethylene dodecamide ( Nylon-6,12), polyoctamethylene adipamide (nylon-8,6), polydecanomethylene adipamide (nylon-10,6), polydodecamethylene sebamide (nylon-10,8), etc.
  • Caprolactam / laurin lactam copolymer (nylon-6 / 12), caprolactam / ⁇ -aminononanoic acid copolymer (nylon-6 / 9), caprolactam / hexamethylene adipate copolymer (nylon-6 / 6,6) ), Lauric lactam / hexamethylenediamine adipate copolymer (nylon-12 / 6,6), hexamethylenediamine adipate / hexamethylenediamine sebacate copolymer (nylon-6,6 / 6,10), ethylenediamine adipate / Hexamethylenediamine adipate copolymer (nylon-2,6 / 6,6), caprolactam / hexamethylenediamine adipate / hexamethylenediamine sebacate copolymer (nylon-6,6 / 6,10) and the like.
  • aromatic polyamide examples include polymers having an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and a diamine as structural units.
  • diamine examples include ethylenediamine, propylenediamine, 1,4-butanediamine, 1,6-hexanediamine, 1,8-octanediamine, 1,10-decanediamine, 1,12-dodecanediamine, 2-methyl- 1,5-pentanediamine, 3-methyl-1,5-pentanediamine, 2,2,4-trimethyl-1,6-hexanediamine, 2,4,4-trimethyl-1,6-hexanediamine, 2- Aliphatic diamines such as methyl-1,8-octanediamine, 1,9-nonanediamine, 5-methyl-1,9-nonanediamine; alicyclic diamines such as cyclohexanediamine, methylcyclohexanediamine, and isophoronediamine; p-phenylenediamine , M-phenylenediamine, x-
  • the polyamide resin of the present invention is preferably at least one selected from nylon 6 and nylon 6,6.
  • the content of the polyamide resin in the chlorine neutralizing agent is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more, based on the total mass of all components constituting the chlorine neutralizing agent, 50 Most preferably, it is at least mass%.
  • the chlorine neutralizing agent may contain other components other than the polyamide resin. Examples of other components contained in the chlorine neutralizing agent include polyesters other than polyamide resins, polyolefins, cellulose, acrylic acid esters, other polymers such as vinyl alcohol, and inorganic substances such as glass, ceramics, and metals.
  • the chlorine neutralizing agent is preferably a particle, film, porous body, fiber, nonwoven fabric, woven fabric or knitted fabric.
  • the shape of the chlorine neutralizing agent is a particle, it may be a spherical particle, an elliptical spherical shape, an elliptical columnar shape, a pellet shape, a chip shape or the like having a particle size of 1 mm to 10 mm.
  • the chlorine neutralizing agent is a film, it may be formed in a predetermined size, or may be wound as a long material, for example, in a roll shape.
  • the chlorine neutralizing agent is a porous body, the polyamide resin may be foam-molded.
  • the shape of the chlorine neutralizer is a fiber or non-woven fabric
  • the production methods described in JP-B-7-96746, WO2015 / 182088 and the like can be suitably used.
  • the shape of the chlorine neutralizer is a fiber (including raw cotton and yarn)
  • it may be a fiber made of only a polyamide resin, or a composite fiber combining a polyamide resin and another polymer.
  • the structure of the composite fiber is not particularly limited, such as a core-sheath structure, a side-by-side structure, a split-type structure, or a sea-island structure, but it is preferable that a polyamide resin is disposed on the fiber surface of the composite fiber.
  • a polyamide resin in the sheath structure in the case of the core-sheath structure and in the sea structure in the case of the sea-island structure.
  • a fibrous chlorine neutralizer becomes easy to contact with a chlorine-type component, and it becomes easy to exhibit a chlorine neutralization effect.
  • the fiber diameter is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m. Since the specific surface area is increased by reducing the fiber diameter, the chlorine neutralization effect can be improved. However, the fibers having a diameter of less than 1 ⁇ m have a reasonably small fiber diameter because the mechanical properties are lowered and the productivity is also lowered. It is preferable.
  • a non-woven fabric, woven fabric or knitted fabric that is a chlorine neutralizing agent may be prepared using fibers or yarns containing a polyamide resin.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited, such as a melt blown nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, an airlaid nonwoven fabric, a thermal bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, and a chemical bond nonwoven fabric.
  • a melt blown nonwoven fabric having a small fiber diameter and a large specific surface area is preferable.
  • the structure of the woven fabric or the knitted fabric is not particularly limited, and the yarn obtained by spinning the polyamide resin may be used to be woven or knitted into an arbitrary structure.
  • the molded body of the chlorine neutralizer is preferably in a shape that can increase the specific surface area, and is preferably a film, a porous body, a fiber, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric.
  • a polyamide resin on the outer surface of the chlorine neutralizing agent so that the chlorine neutralizing agent and the chlorine based component come into contact with each other and the chlorine based component can be efficiently neutralized.
  • the liquid containing the chlorine-based component penetrates from the surface of the molded body of the chlorine neutralizing agent to the inside. It is preferable to dispose the polyamide resin at a thickness of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m from the surface of the body.
  • the outer layer may be formed of a polyamide resin
  • the inner layer may be formed of a resin other than the polyamide resin, a compound such as an inorganic substance.
  • Chlorine components include, for example, free residual chlorine (HClO, ClO ⁇ , Cl 2 ) and bonded residual chlorine (chloramine, etc.) derived from chlorine-based treatment agents, Cl 2 , HClO, chlorine dioxide, etc. volatilized in the air. Can be mentioned.
  • the chlorine-based treatment agent exhibits effectiveness of sterilization, disinfection, washing, bleaching, deodorization and the like (hereinafter referred to as “sterilization etc.”) with effective chlorine.
  • Effective chlorine refers to a chlorine compound having efficacy such as sterilization, and examples thereof include HClO, ClO ⁇ , and chloramine.
  • the chlorine-based treatment agent for example, hypochlorous acid, sodium hypochlorite, calcium hypochlorite, chlorine dioxide, liquefied chlorine, and those obtained by dissolving at least one of them in water, etc. may be used. it can.
  • the chlorinated treating agent may be used by adding it to a liquid such as water and an aqueous medium containing water as a main component and miscible with water, or volatilized in the air.
  • a liquid such as water and an aqueous medium containing water as a main component and miscible with water, or volatilized in the air.
  • the liquid includes water and an aqueous medium to be sterilized or the like, or water and an aqueous medium applied to an object to be sterilized or the like.
  • a main component means the component with most content (mass part) among the components which make a liquid.
  • the chlorine neutralizer neutralizes the chlorine component by contacting the chlorine component.
  • Contact between the chlorine neutralizing agent and the chlorine-based component may be performed by exposing the chlorine neutralizing agent to an environment containing the chlorine-based component, or by introducing the chlorine-based component into the chlorine neutralizing agent. It may be broken.
  • the chlorine neutralizing agent can be used by exposing the chlorine neutralizing agent to the environment, for example, by directly charging it into an environment containing a chlorine-based component as an input type chlorine neutralizing agent.
  • the environment containing the chlorine component includes, for example, a liquid containing the chlorine component derived from the chlorine treatment agent and the waste liquid thereof, a mist containing the chlorine component derived from the chlorine treatment agent, and a chlorine component. Examples include indoor spaces where volatile substances float, exhaust from various facilities, and inside of production equipment for weakly acidic hypochlorous acid aqueous solution.
  • the input type chlorine neutralizer may be particles, films, porous bodies, fibers, non-woven fabrics, woven fabrics or knitted fabrics as described above, and a core material formed of inorganic materials such as glass, ceramics and metals, resins, and the like.
  • a coated body in which a vinyl alcohol polymer or a polyamide resin is coated on the surface of the surface by coating or the like may be used.
  • Film, porous body, non-woven fabric, woven fabric or knitted input type chlorine neutralizer is produced as a long product, for example, if it is wound into a roll, it can also be used by cutting out the required amount at the time of use, It can be made easy to use.
  • the chlorine neutralizing agent may be an encapsulated body in which a molded body or a covering body is enclosed in a case having a hole through which a chlorine-based component can pass. Since the environment containing the chlorine-based component is a region filled with a fluid such as liquid or gas, the hole through which the chlorine-based component can pass may be a hole having a size through which these fluids can pass.
  • the case having holes through which chlorine-based components can pass is not particularly limited. For example, a sheet or plate processed into a net shape, a non-woven fabric having fine holes, a woven or knitted fabric, or fine holes are formed. What is necessary is just to form in a bag shape or a box shape using a film etc.
  • the chlorine neutralization treatment can be performed by a simple method of exposing to an environment containing a chlorine-based component.
  • the used chlorine neutralizer can be recovered by a simple operation of removing the molded body, the covering body and the inclusion body from the environment containing the chlorine-based component. It is possible to provide a chlorine neutralizer excellent in properties.
  • the chlorine neutralizer can also be used in a chlorine neutralizer.
  • the chlorine neutralizer include a filtering material such as a column and a filter, a wiping material, and an adsorbing material.
  • the column body may be filled with particles, fibers, etc. of the chlorine neutralizer.
  • the chlorine neutralizer When the chlorine neutralizer is a filter, the chlorine component may be introduced into the filter so that the chlorine component passes through.
  • chlorine neutralizers such as a film, a porous body, a nonwoven fabric, a textile fabric, and a knitted fabric, can be used as a filter itself.
  • the chlorine neutralizer is a filter
  • it can be used in the form of a cartridge filter.
  • the cartridge filter can be used by filling a cartridge case with a chlorine neutralizer formed into particles, fibers, a porous body, or the like.
  • the chlorine neutralizer is a wiping material
  • a non-woven fabric, woven fabric, knitted fabric or sponge of a chlorine neutralizing agent can be used as the wiping agent.
  • the chlorine components contained in or attached to or remaining on facilities or equipment that use chlorinated treatment agents, etc. penetrate once into the inside of rubber or resin equipment, and then outside the equipment. Wipe off the chlorine component contained in the exudate that has exuded (re-transferred). Thereby, a chlorine-type component is introduce
  • the chlorine neutralizer is an adsorbent
  • particles of a chlorine neutralizer, a porous body, a fiber, a nonwoven fabric, and the like can be used as the adsorbent.
  • the adsorbent can be installed and used in a space such as a room where a chlorine-based component is used. Chlorine components contained in the mist and volatile components floating in the space are taken into the adsorbent, so that the chlorine components can be neutralized.
  • the chlorine neutralizing agent is a vinyl alcohol polymer
  • the chlorine neutralizer when used in a liquid, it is preferably used under acidic conditions of pH 2.0 to pH 6.5 where a good chlorine neutralizing effect is easily obtained. More preferably, it is used under weakly acidic conditions of pH 5.0 to pH 6.5.
  • the chlorine neutralizer when used under alkaline conditions of pH 7.0 to pH 12.0, it is preferably used in combination with a binder component such as an acrylate ester.
  • the chlorine neutralizing agent when used in a liquid, it is preferably used under the conditions of pH 2.0 to pH 10.0 at which a good chlorine neutralizing effect is easily obtained, and pH 4.3 to More preferably, it is used under the condition of pH 9.0.
  • the chlorine neutralizer when used under alkaline conditions of pH 10.0 to pH 12.0, it is preferably used in combination with a binder component such as an acrylate ester.
  • the chlorine neutralizer can be suitably used when the concentration of the chlorine-based component in the liquid is 0.1 ppm to 5000 ppm, and can be more suitably used when the concentration is 0.1 ppm to 200 ppm.
  • a chlorine neutralizing agent is used in the above concentration range, it is possible to provide a chlorine neutralizing agent that has little discoloration and deterioration of the chlorine neutralizing agent and is excellent in handleability.
  • the amount of the chlorine neutralizing agent is not particularly limited, but when the concentration of the chlorine component in 1 L of the aqueous solution is 0.1 ppm to 200 ppm, 1 g to 2000 g is preferably used, and more preferably 1 g to 200 g. preferable.
  • Example 1 Vinyl alcohol polymer> [Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 and 2] [Chlorine neutralizer] The following were prepared as chlorine neutralizers.
  • Example 1 Chip made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 44 mol%) (cylindrical shape with particle diameter (diameter) 3 mm, height 5 mm)
  • Example 2 Film (thickness 30 ⁇ m) made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 44 mol%)
  • Example 3 Core-sheath fiber (trade name “Sophista”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the chlorine consumption time was shorter than when it was molded into chips and films (Example 1). Further, when the vinyl alcohol polymer is molded into a melt blown nonwoven fabric having a small fiber diameter (Example 4), the chlorine consumption time is shorter than when it is molded into a core-sheath fiber (Examples 3, 6, and 7). It was. In this example, the specific surface area of the molded body increases in the order of chips, core-sheath fibers, and meltblown nonwoven fabrics. Therefore, by forming a vinyl alcohol polymer into a molded body having a large specific surface area, the chlorine neutralizing effect can be obtained. It can be seen that it can be improved.
  • ⁇ Chlorine neutralizer 2 Polyamide resin> [Reaction of chlorine neutralizer with hypochlorous acid aqueous solution] The following chlorine neutralizers of Examples 2-1 to 2-6 were prepared. 2 g of each chlorine neutralizing agent was reacted with 100 mL of hypochlorous acid aqueous solution after removing the oil using a smasher. The entire beaker was shielded from light and allowed to react at 20 ° C. The chlorine component concentration (free chlorine concentration) was measured by the DPD colorimetric method.
  • Example 2-1 As a chlorine-based neutralizer, a melt blown nonwoven fabric made of nylon 6 (Kuraray Laflex Co., Ltd., NS0050 (product name), average fiber diameter 3.5 ⁇ m, basis weight 50 g / m 2 ) was prepared. A pH 6.0, pH 7.5 or pH 9.0 aqueous hypochlorous acid solution containing 200 ppm hypochlorous acid was prepared and reacted with a chlorine neutralizing agent. 9A to 9C show changes over time in the concentration of chlorine-based components at each pH.
  • Example 2-2 As a chlorine-based neutralizer, a film made of nylon 6 (Unitika Ltd., Emblem (registered trademark), ONBC (product name), biaxially stretched nylon double-sided corona, thickness 15 ⁇ m) was prepared. A weakly acidic hypochlorous acid aqueous solution with pH 4.3 containing 120 ppm hypochlorous acid was prepared and reacted with a chlorine neutralizer for 24 hours. Changes with time in pH and chlorine-based component concentrations are shown in Table 2 and FIG.
  • Example 2-3 The same melt blown nonwoven fabric as Example 1 was prepared as a chlorine-based neutralizer.
  • Table 3 shows the results of the chlorine-based component concentrations when the reaction is performed up to 335 hours.
  • Example 2-4 The same operation as in Example 2-3 was performed except that nylon 6 raw cotton (Toray Industries, Inc., 1.7 dtex, fiber length 51 mm) was used as the chlorine-based neutralizer. The results are shown in Table 3.
  • Example 2-5 The same operation as in Example 2-3 was performed except that nylon 6 yarn (Ube Eximo Co., Ltd., “1015B”, 180 dtex, 72 filaments) was used as the chlorine-based neutralizer. The results are shown in Table 3.
  • Example 2-6 The same operation as in Example 2-3 was performed except that the same film as in Example 2-2 was used as the chlorine-based neutralizer. The results are shown in Table 3.
  • the concentration of the chlorine-based component was higher when the polyamide resin was used as the chlorine neutralizer (Examples 2-1 and 2-2) than when the polyamide resin was used (Comparative Examples 1 and 2). It can be seen that the time required for the reduction is short, and the chlorine neutralizing effect is superior to other polymers.
  • the chlorine neutralizing effect was recognized in any case where the shape of the chlorine neutralizing agent was melt blown nonwoven fabric, raw cotton, yarn, or film.
  • concentration fall of a chlorine-type component was the fastest with the melt blown nonwoven fabric, the raw cotton and the thread
  • the present invention can be used for neutralizing chlorinated components and adheres to sterilized water and chlorinated components contained in aqueous media and chlorinated components contained in waste liquid, as well as to devices and equipment.
  • -It can be used for neutralizing residual chlorine components and chlorine components that float or diffuse in the air.

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Abstract

簡便に使用・製造できる塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法を提供する。塩素系成分を中和する塩素中和剤は、ビニルアルコール系重合体およびポリアミド樹脂から選択される少なくとも１つを含み、ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である。

Description

塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法
　本発明は、塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法に関する。
　次亜塩素酸ナトリウムは、種々の産業において洗浄、殺菌、漂白または脱臭を目的として使用されている。次亜塩素酸ナトリウムを水に溶解した水溶液等は、安全で安価な塩素系殺菌剤として用いられており、例えば上下水道、水泳プールの水などに投入されて使用される。また、調理現場では、例えば消毒・殺菌の対象物とともに水に投入されて使用される。
　塩素系殺菌剤の使用によって消毒・殺菌が行われた後の水に含まれる残留塩素は、有機物と反応してトリハロメタン等を生じることがあり、また魚類などの水生生物の鰓呼吸を阻害するなどの悪影響があるため、残留塩素を高濃度に含む水（廃液）をそのまま排水することは、環境への影響等が懸念される。そこで、高濃度の残留塩素を含む水を排水する前に、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤の添加、金属酸化物や活性炭等の分解触媒と膜濾過法を組み合わせた接触法、酸化亜鉛系固溶体を有効成分とする中和剤の使用（例えば、特開２００２－１２１５３７号公報（特許文献１））等により、残留塩素を中和（除去）処理をすることが知られている。
　ところで、中空糸膜等の濾過材の分野において、次亜塩素酸ナトリウム等の遊離塩素を生成する殺菌剤を含む液体の処理に使用する耐塩素性ポリオレフィン中空糸膜（例えば、特開２００６－２０５００３号公報（特許文献２））、水の除濁等に使用するポリフッ化ビニリデン中空糸膜（例えば、特開２０１１－１１２１１号公報（特許文献３））、水道水等に含まれる塩素の除去に用いられる浄水器（例えば、特開２００６－２８１２１６号公報（特許文献４））が知られている。
　特許文献２には、ポリオレフィン中空糸膜の細孔内表面に、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の共重合体を付着させることにより、耐塩素性を向上したポリオレフィン中空糸膜が記載されている。特許文献３には、ポリフッ化ビニリデン中空糸膜の表面を、エチレン－ビニルアルコール共重合体を被覆することにより、高強度、高耐圧、耐汚染性に優れた中空糸膜とすることが記載されている。特許文献４には、浄水器に用いられる濾過材の一つである多孔質中空糸膜を親水化するために、エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いてもよいことが記載されている。
特開２００２－１２１５３７号公報 特開２００６－２０５００３号公報 特開２０１１－１１２１１号公報 特開２００６－２８１２１６号公報
　しかしながら、上述の塩素系殺菌剤を用いた場合に中和処理を行う必要がある対象物には、上記廃液のみならず、塩素系殺菌剤を使用した種々の設備や機器（機械、装置、器具類）等に付着・残留した塩素系成分等も含まれる。具体的には、設備や機器に付着・残留した液滴、ゴム製や樹脂製の機器の内部に浸透した塩素系成分、塩素系殺菌剤を使用した室内空間に浮遊する塩素系殺菌剤の微細ミストや揮発性次亜塩素酸等についても中和処理を行う必要がある。このような多岐にわたる対象物に対して中和処理を行うにあたって、上記従来の中和処理の方法は必ずしも簡便にかつ経済的に適用できるものではない。
　例えば、塩素化合物をチオ硫酸ナトリウム等で中和して除去する方法では、残留塩素の濃度に対して使用するチオ硫酸ナトリウムの量を管理する必要がある。
　また、特許文献１に記載の中和剤は、酸化亜鉛系固溶体を樹脂フィルムや繊維等に配合して使用される。そのため、酸化亜鉛系固溶体を製造した後に、樹脂フィルムや繊維の材料となる樹脂と混合して成形する必要があり、中和剤の製造工程が増える傾向にあるため、経済的ではない。
　また、特許文献１～４のいずれにも、残留塩素の中和剤としてエチレン－ビニルアルコール共重合体およびポリアミド樹脂から選択される少なくとも１つを用いることについて記載されていない。
　本発明は、簡便に使用・製造できる新規な塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法を提供することを目的とする。
　本発明は、以下の塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法である。
〔１〕　塩素系成分を中和する塩素中和剤であって、
　前記塩素中和剤は、ビニルアルコール系重合体およびポリアミド樹脂から選択される少なくとも１つを含み、
　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和剤。
〔２〕　〔１〕に記載の塩素中和剤であって、
　前記塩素中和剤は、ビニルアルコール系重合体を含み、
　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和剤。
〔３〕　前記塩素系成分は、塩素系処理剤を含有する液体に含まれる、〔２〕に記載の塩素中和剤。
〔４〕　前記塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、前記ビニルアルコール系重合体を３０質量％以上含む、〔２〕または〔３〕に記載の塩素中和剤。
〔５〕　前記ビニルアルコール系重合体は、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびビニルアルコール重合体のうち１種または２種である、〔２〕～〔４〕のいずれかに記載の塩素中和剤。
〔６〕　〔１〕に記載の塩素中和剤であって、
　前記塩素中和剤は、ポリアミド樹脂を含む、塩素中和剤。
〔７〕　前記塩素系成分は、塩素系処理剤を含有する液体に含まれる、〔６〕に記載の塩素中和剤。
〔８〕　前記塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、前記ポリアミド樹脂を３０質量％以上含む、〔６〕または〔７〕に記載の塩素中和剤。
〔９〕　前記ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミドである、〔６〕～〔８〕のいずれかに記載の塩素中和剤。
〔１０〕　前記脂肪族ポリアミドは、ナイロン６およびナイロン６，６から選ばれる少なくとも１種である、〔９〕に記載の塩素中和剤。
〔１１〕　前記塩素中和剤は、粒子、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物および編物からなる群より選ばれる少なくとも１つである、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の塩素中和剤。
〔１２〕　前記塩素中和剤は、塩素系成分が通過可能な孔を有するケースに封入した封入体である、〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の塩素中和剤。
〔１３〕　〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の塩素中和剤を用いた、投入型塩素中和剤。
〔１４〕　〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の塩素中和剤を用いた、塩素中和装置。
〔１５〕　濾過材または吸着材である、〔１４〕に記載の塩素中和装置。
〔１６〕　塩素系成分を中和する塩素中和方法であって、
　前記塩素系成分とビニルアルコール系重合体とを接触させて前記塩素系成分を中和する工程を有し、
　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和方法。
〔１７〕　前記塩素系成分と前記ビニルアルコール系重合体との接触は、前記塩素系成分を含有する環境に前記ビニルアルコール系重合体をさらす、もしくは、前記ビニルアルコール系重合体内に前記塩素系成分を導入することによって行われる、〔１６〕に記載の塩素中和方法。
〔１８〕　塩素系成分を中和する塩素中和方法であって、
　前記塩素系成分とポリアミド樹脂とを接触させて前記塩素系成分を中和する工程を有する、塩素中和方法。
〔１９〕　前記塩素系成分と前記ポリアミド樹脂との接触は、前記塩素系成分を含有する環境に前記ポリアミド樹脂をさらす、もしくは、前記ポリアミド樹脂内に前記塩素系成分を導入することによって行われる、〔１８〕に記載の塩素中和方法。
　本発明によれば、簡便に使用・製造できる塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法を提供することができる。
実施例１で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いたチップの塩素中和効果を示す図である。 実施例２で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体をフィルムの塩素中和効果を示す図である。 実施例３で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体を鞘構造に用いた芯鞘繊維の塩素中和効果を示す図である。 実施例４で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いたメルトブロー不織布の塩素中和効果を示す図である。 実施例５で用いた、ビニルアルコール重合体を用いたチップの塩素中和効果を示す図である。 実施例６で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体を鞘構造に用いた芯鞘繊維の塩素中和効果を示す図である。 実施例７で用いた、エチレン－ビニルアルコール共重合体を鞘構造に用いた芯鞘繊維の塩素中和効果を示す図である。 （ａ）は比較例１で用いたレーヨン不織布の塩素中和効果を示す図であり、（ｂ）は、比較例２で用いたポリエチレンテレフタレート不織布の塩素中和効果を示す図である。 実施例２－１における、ポリアミド樹脂を用いたメルトブロー不織布の塩素中和効果を示す図である。 実施例２－２における、ポリアミド樹脂を用いたフィルムの塩素中和効果を示す図である。
　本発明者らは、塩素系成分と、ビニルアルコール系重合体またはポリアミド樹脂とを接触させた際に、これら以外の汎用樹脂を用いた場合に比較して、塩素系成分の消費速度が極めて速いことを発見した。本発明は、この知見に基づき、新規な塩素中和剤としてビニルアルコール系重合体またはポリアミド樹脂を用いるものである。
　本発明の塩素中和剤は、塩素系成分の中和処理に際して、使用量を厳密に管理する必要がなく、以下で述べるように、フィルムや繊維等の成形体に成形して使用することができる、安全かつ簡便に使用・製造可能な塩素中和剤である。
　＜塩素中和剤＞
　塩素中和剤は、塩素系成分の酸化力を中和するものである。ここで、「中和」とは、塩素中和剤と塩素系成分とが化学反応することのみならず、塩素系成分によってもたらされる、例えば殺菌、消毒、洗浄、漂白、脱臭等の効力を不活性化することを含む。
　（塩素中和剤１：ビニルアルコール系重合体）
　塩素中和剤は、有効成分としてビニルアルコール系重合体を含み、ビニルアルコール系重合物は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である。ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位にビニルアルコールを含んでいればよく、繰り返し構造単位にビニルアルコールと共重合可能な共重合成分を含んでいてもよい。共重合成分は、特に限定されないが、エチレン、プロピレン等のαオレフィン、塩化ビニル、ブテンジオール等を挙げることができ、このうちエチレンが好ましい。
　ビニルアルコールと共重合成分との共重合比率は特に限定されないが、ビニルアルコール系重合体における共重合成分の含有量は、１０ｍｏｌ％以上であることが好ましく、２０ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、６５ｍｏｌ％以下であることが好ましく、５０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。上記含有量が１０ｍｏｌ％～６５ｍｏｌ％の範囲において、ビニルアルコール系重合体中の共重合成分の含有量が増えるほど塩素中和効果を向上させることができる。
　ビニルアルコール系重合物としては、具体的には、ビニルアルコールの単独重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、プロピレン－ビニルアルコール共重合体、酢酸ビニル－ビニルアルコール共重合体、ブテンジオール－ビニルアルコール共重合体等を挙げることができ、このうち、ビニルアルコールの単独重合体およびエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましい。エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いる場合、エチレン含有量は、反応速度の観点から、２５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％であることが好ましく、３０ｍｏｌ％～５５ｍｏｌ％であることがより好ましく、３５ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％であることがさらに好ましい。
　塩素中和剤中のビニルアルコール系重合体の含有量は、塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが最も好ましい。塩素中和剤には、ビニルアルコール系重合体以外の他の成分が含まれていてもよい。塩素中和剤に含まれる他の成分としては、ビニルアルコール系重合体以外のポリエステル、ポリオレフィン、セルロース、アクリル酸エステル等の他の重合体、ガラス、セラミックス、金属等の無機物等が挙げられる。
　塩素中和剤は、粒子、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物または編物であることが好ましい。塩素中和剤の形状が粒子である場合には、粒径が１ｍｍ～１０ｍｍの球状、楕円球状、楕円柱状、ペレット状、チップ状等の粒子にすればよい。塩素中和剤がフィルムである場合には、所定の大きさに形成されたものでもよく、長尺物として例えばロール状に巻き取られたものであってもよい。塩素中和剤が多孔質体である場合には、ビニルアルコール系重合体を発泡成形すればよい。
　塩素中和剤の形状が繊維（原綿、糸を含む）である場合には、ポリビニルアルコール系重合体のみからなる繊維であってもよく、ポリビニルアルコール系重合体と他の重合体とを組み合わせた複合繊維であってもよい。複合繊維の構造は、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、分割型構造、海島構造等、特に限定されないが、複合繊維の繊維表面にポリビニルアルコール系重合体が配置されるようにすることが好ましい。具体的には、芯鞘構造の場合には鞘構造、海島構造の場合には海構造にポリビニルアルコール系重合体を配置することが好ましい。これにより、繊維状の塩素中和剤が、塩素系成分と接触しやすくなり、塩素中和効果を発揮しやすくなる。繊維径は特に限定されないが、通常、０．１μｍ～５０μｍであることが好ましく、１μｍ～２０μｍであることがより好ましい。繊維径を小さくすることにより比表面積が大きくなるため、塩素中和効果を向上させることができるが、１μｍ未満の繊維は力学物性が低下し生産性も低くなるため、適度に小さな繊維径であることが好ましい。
　塩素中和剤である不織布、織物または編物は、ポリビニルアルコール系重合体を含む繊維または糸を用いて作製すればよい。不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布等、特に限定されない。このうち、不織布をなす繊維の繊維径が小さく、比表面積が大きいメルトブロー不織布であることが好ましい。また、織物や編物の構造も特に限定されず、ポリビニルアルコール系重合体を紡糸して得られた糸を用い、任意の構造に製織または製編すればよい。
　塩素中和剤の成形体は、比表面積を大きくすることができる形状であることが好ましく、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物または編物が好ましい。塩素中和剤の成形体の比表面積を大きくすることで、塩素系成分との接触面積を大きくすることができ、塩素中和効果を向上させることができる。
　塩素中和剤の成形体と塩素系成分とが接触し、塩素系成分を効率的に中和することができるように、塩素中和剤の外表面にビニルアルコール系重合体を配置することが好ましい。また、液体に含有される塩素系成分に対して塩素中和剤を用いる場合、塩素系成分を含有する液体が塩素中和剤の成形体表面から内部に浸透するため、塩素中和剤の成形体の表面から１μｍ～１０μｍの厚さにポリビニルアルコール系重合体を配置することが好ましい。例えば、２層構造以上の積層構造をなす塩素中和剤を形成する場合には、外層をビニルアルコール系重合体とし、内層をビニルアルコール系重合体以外の、無機物や樹脂等の化合物で形成してもよい。
　（塩素中和剤２：ポリアミド樹脂）
　塩素中和剤は、ポリアミド樹脂を含むものである。ポリアミド樹脂は、主鎖中にアミド結合（－ＣＯＮＨ－）を有するものであり、例えば、脂肪族ポリアミド、脂環族ポリアミド、芳香族ポリアミドおよびそれらの組み合わせによる重合体から選ばれる樹脂を少なくとも１種類含むポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂を構成するモノマー単位は、１種類であっても２種類以上であってもよい。
　本発明のポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドが好ましく、脂肪族ポリアミドがより好ましい。なお、ポリアミド樹脂として、１種類のポリアミドを単独で用いることもできるし、また、２種類以上のポリアミドを混合して用いることもできる。さらに、２種類以上のポリアミドの構成モノマーの組合せからなる共重合ポリアミドを用いることができる。
　脂肪族ポリアミドは、主鎖中にアミド結合を有する脂肪族化合物を構成単位とするポリマーであれば特に限定されるものではない。脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ポリカプロラミド（ナイロン－６）、ポリ－ω－アミノヘプタン酸（ナイロン－７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン－１１）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン－２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン－４，６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン－６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン－２，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン－６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン－８，６）、ポリデカノメチレンアジパミド（ナイロン－１０，６）、ポリドデカメチレンセバカミド（ナイロン－１０，８）などが挙げられる。また、カプロラクタム／ラウリンラクタム共重合体（ナイロン－６／１２）、カプロラクタム／ω－アミノノナン酸共重合体（ナイロン－６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジペート共重合体（ナイロン－６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン－１２／６，６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン－６，６／６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン－２，６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体（ナイロン－６，６／６，１０）などが挙げられる。
　芳香族ポリアミドは、例えばテレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、ジアミンとを構成単位とするポリマーが挙げられる。ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、３－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、５－メチル－１，９－ノナンジアミンなどの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂環式ジアミン；ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、キシレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジアミンなどが挙げられる。
　このうち、本発明のポリアミド樹脂は、ナイロン６およびナイロン６，６から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　塩素中和剤中のポリアミド樹脂の含有量は、塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが最も好ましい。塩素中和剤には、ポリアミド樹脂以外の他の成分が含まれていてもよい。塩素中和剤に含まれる他の成分としては、ポリアミド樹脂以外のポリエステル、ポリオレフィン、セルロース、アクリル酸エステル、ビニルアルコール等の他の重合体、ガラス、セラミックス、金属等の無機物等が挙げられる。
　塩素中和剤は、粒子、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物または編物であることが好ましい。塩素中和剤の形状が粒子である場合には、粒径が１ｍｍ～１０ｍｍの球状、楕円球状、楕円柱状、ペレット状、チップ状等の粒子にすればよい。塩素中和剤がフィルムである場合には、所定の大きさに形成されたものでもよく、長尺物として例えばロール状に巻き取られたものであってもよい。塩素中和剤が多孔質体である場合には、ポリアミド樹脂を発泡成形すればよい。
　塩素中和剤の形状が繊維または不織布である場合には、例えば、特公平７－９６７４６号公報、国際公開第２０１５／１８２０８８号などに記載の製造方法を好適に用いることができる。塩素中和剤の形状が繊維（原綿、糸を含む）である場合には、ポリアミド樹脂のみからなる繊維であってもよく、ポリアミド樹脂と他の重合体とを組み合わせた複合繊維であってもよい。複合繊維の構造は、芯鞘構造、サイドバイサイド構造、分割型構造、海島構造等、特に限定されないが、複合繊維の繊維表面にポリアミド樹脂が配置されるようにすることが好ましい。具体的には、芯鞘構造の場合には鞘構造、海島構造の場合には海構造にポリアミド樹脂を配置することが好ましい。これにより、繊維状の塩素中和剤が、塩素系成分と接触しやすくなり、塩素中和効果を発揮しやすくなる。繊維径は特に限定されないが、通常、０．１μｍ～５０μｍであることが好ましく、１μｍ～２０μｍであることがより好ましい。繊維径を小さくすることにより比表面積が大きくなるため、塩素中和効果を向上させることができるが、１μｍ未満の繊維は力学物性が低下し生産性も低くなるため、適度に小さな繊維径であることが好ましい。
　塩素中和剤である不織布、織物または編物は、ポリアミド樹脂を含む繊維または糸を用いて、作製すればよい。不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布等、特に限定されない。このうち、不織布をなす繊維の繊維径が小さく、比表面積が大きいメルトブロー不織布であることが好ましい。また、織物や編物の構造も特に限定されず、ポリアミド樹脂を紡糸して得られた糸を用い、任意の構造に製織または製編すればよい。
　塩素中和剤の成形体は、比表面積を大きくすることができる形状であることが好ましく、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物または編物が好ましい。塩素中和剤の成形体の比表面積を大きくすることで、塩素系成分との接触面積を大きくすることができ、塩素中和効果を向上させることができる。
　塩素中和剤と塩素系成分とが接触し、塩素系成分を効率的に中和することができるように、塩素中和剤の外表面にポリアミド樹脂を配置することが好ましい。また、液体に含有される塩素系成分に対して塩素中和剤を用いる場合、塩素系成分を含有する液体が塩素中和剤の成形体表面から内部に浸透するため、塩素中和剤の成形体の表面から１μｍ～１０μｍの厚さにポリアミド樹脂を配置することが好ましい。例えば、２層構造以上の積層構造をなす塩素中和剤を形成する場合には、外層をポリアミド樹脂とし、内層をポリアミド樹脂以外の樹脂、無機物等の化合物で形成してもよい。
　＜塩素系成分＞
　塩素系成分は、例えば、塩素系処理剤に由来する遊離残留塩素（ＨＣｌＯ、ＣｌＯ－、Ｃｌ２）や結合残留塩素（クロラミン等）のほか、空気中に揮発したＣｌ２やＨＣｌＯ、二酸化塩素等を挙げることができる。
　塩素系処理剤は、有効塩素により、殺菌、消毒、洗浄、漂白、脱臭等（以下、「殺菌等」という。）の効力を発揮するものである。有効塩素とは、殺菌等の効力を有する塩素化合物をいい、例えばＨＣｌＯ、ＣｌＯ－、クロラミン等が挙げられる。塩素系処理剤としては、例えば、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、二酸化塩素、液化塩素、およびこれらのうち少なくとも１つを水に溶解したもの等を用いることができる。塩素系処理剤は、水、および、水を主成分とし水と混和性のある成分を含む水性媒体等の液体に添加して使用されてもよいし、空気中に揮発させて使用されてもよい。液体には、殺菌等の対象となる水や水性媒体、または、殺菌等を行う対象物に適用される水および水性媒体等が含まれる。なお、主成分とは、液体をなす成分のうち、最も含有量（質量部）の多い成分をいう。
　＜塩素中和剤の使用形態＞
　塩素中和剤は、塩素系成分と接触することにより塩素系成分を中和する。塩素中和剤と塩素系成分との接触は、塩素系成分を含有する環境に塩素中和剤をさらすことによって行われてもよく、塩素中和剤中に塩素系成分を導入することによって行われてもよい。
　塩素中和剤は、投入型塩素中和剤として塩素系成分を含有する環境に直接投入することと等により、当該環境に塩素中和剤をさらして使用することができる。塩素系成分を含有する環境は、例えば、塩素系処理剤等に由来する塩素系成分を含有する液体およびその廃液、塩素系処理剤等に由来する塩素系成分を含有するミストや塩素系成分の揮発物が浮遊する室内等の空間、各種施設からの排気、弱酸性次亜塩素酸水溶液の製造機器の内部等を挙げることができる。
　投入型塩素中和剤は、上述のように粒子、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物または編物であってもよく、ガラス、セラミックス、金属等の無機物、樹脂等で形成された芯材の表面にビニルアルコール系重合体またはポリアミド樹脂をコーティング等によって被覆した被覆体でもよい。フィルム、多孔質体、不織布、織物または編物の投入型塩素中和剤は、長尺物として製造し、例えばロール状に巻き取っておけば、使用時に必要量を切り取って使用することもでき、使い勝手に優れたものとすることができる。
　また、塩素中和剤は、塩素系成分が通過可能な孔を有するケースに成形体や被覆体を封入した封入体であってもよい。塩素系成分を含有する環境は、液体や気体等の流体で満たされた領域であるため、塩素系成分が通過可能な孔は、これら流体が通過可能な大きさの孔であればよい。塩素系成分が通過可能な孔を有するケースは、特に限定されないが、例えば、ネット状に加工されたシート状物または板状物、微細孔を有する不織布、織物または編物、あるいは微細孔を形成したフィルム等を用いて、袋状または箱状に形成すればよい。
　このように塩素中和剤を成形体、被覆体および封入体とすることによって、塩素系成分を含む環境にさらすという簡便な方法で塩素中和処理を行うことができる。また、塩素中和処理後も、塩素系成分を含む環境から、成形体、被覆体および封入体を除去するという簡便な操作によって、使用済みの塩素中和剤を回収することができるため、取扱い性に優れた塩素中和剤を提供することができる。
　塩素中和剤は、塩素中和装置に用いることもできる。塩素中和装置としては、カラム、フィルター等の濾過材、拭き取り材、吸着材等が挙げられる。塩素中和装置がカラムである場合には、塩素中和剤の粒子、繊維等をカラム本体に充填して用いればよい。
　塩素中和装置がフィルターである場合には、塩素系成分が通過するように当該フィルターに塩素系成分を導入すればよい。なお、例えば、フィルム、多孔質体、不織布、織物、編物などの塩素中和剤は、それ自体をフィルターとして用いることができる。
　また、塩素中和装置がフィルターである場合には、カートリッジフィルターの形態で用いることもできる。カートリッジフィルターは、カートリッジケース内に、粒子、繊維、多孔質体などに成形した塩素中和剤を充填して用いることができる。また、カートリッジケース内に、シート状成形体をロール状に巻回したもの、シート状成形体にプリーツ加工を施したもの、円盤状のシート状成形体を積層したもの等を充填してカートリッジフィルターとしてもよい。
　塩素中和装置が拭き取り材である場合には、例えば、塩素中和剤の不織布、織物、編物、または、スポンジのような多孔質体を拭き取り剤として用いることができる。拭き取り材では、塩素系処理剤等を使用した設備や機器等に付着・残留した付着・残留物に含まれる塩素系成分や、ゴム製や樹脂製の機器の内部に一旦浸透しその後機器外に染み出てきた（再移行する）浸出物に含まれる塩素系成分を拭き取って使用する。これにより、拭き取り材内に塩素系成分が導入されて、塩素系成分を中和することができる。
　塩素中和装置が吸着材である場合には、例えば、塩素中和剤の粒子、多孔質体、繊維、不織布等を吸着材として用いることができる。吸着材は、塩素系成分が使用された室内等の空間に設置して使用することができる。当該空間内に浮遊するミストや揮発成分に含まれる塩素系成分が吸着材内に取り込まれることにより、塩素系成分を中和することができる。
　＜塩素中和剤の使用条件＞
　塩素中和剤がビニルアルコール系重合体である場合、液体中で使用するときは、良好な塩素中和効果が得られやすいｐＨ２．０～ｐＨ６．５の酸性条件下で使用することが好ましく、ｐＨ５．０～ｐＨ６．５の弱酸性条件下で使用することがより好ましい。塩素中和剤をｐＨ７．０～ｐＨ１２．０のアルカリ性条件下で使用する場合には、アクリル酸エステル等のバインダー成分と併用して用いることが好ましい。
　塩素中和剤がポリアミド樹脂である場合、液体中で使用するときは、良好な塩素中和効果が得られやすいｐＨ２．０～ｐＨ１０．０の条件下で使用することが好ましく、ｐＨ４．３～ｐＨ９．０の条件下で使用することがより好ましい。塩素中和剤をｐＨ１０．０～ｐＨ１２．０のアルカリ性条件下で使用する場合には、アクリル酸エステル等のバインダー成分と併用して用いることが好ましい。
　塩素中和剤は、液体中の塩素系成分の濃度が０．１ｐｐｍ～５０００ｐｐｍである場合に好適に使用でき、０．１ｐｐｍ～２００ｐｐｍである場合により好適に使用できる。上記の濃度範囲で塩素中和剤を用いると、塩素中和剤の変色や劣化が少なく、取扱い性に優れた塩素中和剤を提供することができる。
　塩素中和剤の使用量は特に限定されないが、水溶液１Ｌの塩素系成分の濃度が０．１ｐｐｍ～２００ｐｐｍである場合には、１ｇ～２０００ｇを用いることが好ましく、１ｇ～２００ｇであることがより好ましい。
　以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　＜塩素中和剤１：ビニルアルコール系重合体＞
　〔実施例１～７、比較例１、２〕
　［塩素中和剤］
　塩素中和剤として、下記のものを用意した。
・実施例１
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４ｍｏｌ％）からなるチップ（粒径（直径）３ｍｍ、高さ５ｍｍの円筒形）
・実施例２
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４ｍｏｌ％）からなるフィルム（厚み３０μｍ）
・実施例３
　芯鞘繊維（商品名「ソフィスタ」、クラレ社製（鞘（５０質量％）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４４ｍｏｌ％）、芯（５０質量％）：ポリエチレンテレフタレート、平均繊維径１５μｍ）
・実施例４
　エチレン－ビニルアルコール共重合体からなるメルトブロー不織布（平均繊維径４μｍ、目付５０ｇ／ｍ２）
・実施例５
　ビニルアルコール重合体からなるチップ（粒径（直径）３ｍｍ、高さ５ｍｍの円筒形）
・実施例６
　芯鞘繊維（鞘（５０質量％）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量３２ｍｏｌ％）、芯（５０質量％）：ポリエチレンテレフタレート、平均繊維径１５μｍ）
・実施例７
　芯鞘繊維（鞘（５０質量％）：エチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン含有量４８ｍｏｌ％）、芯（５０質量％）：ポリエチレンテレフタレート、平均繊維径１５μｍ）
・比較例１
　レーヨンからなる繊維（平均繊維径１３μｍ）
・比較例２
　ポリエチレンテレフタレートからなる繊維（平均繊維径１２μｍ）
　［塩素中和効果の評価］
　１８６ｐｐｍの次亜塩素酸を含むｐＨ６の次亜塩素酸水溶液を調整した。マッシャーを用いて油剤を除去した塩素中和剤２ｇをビーカーに入れ、上記次亜塩素酸水溶液を１００ｍＬを加えた。温度２０℃でビーカー全体を遮光して、次亜塩素酸水溶液と塩素中和剤とを反応させ、ＤＰＤ比色法で塩素系成分濃度を測定した。次亜塩素酸水溶液と塩素中和剤との反応は、実施例１、２および５では３００ｒｐｍの撹拌条件下で行い、それ以外は静置下で行った。測定した塩素系成分濃度の経時変化から、塩素系成分濃度が測定限界の下限値以下となるまでの時間を塩素消費時間として求めた。その結果を表１に示す。また、塩素系成分の濃度の時間変化を図１～図８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　［結果の考察］
　表１および図１～８に示すように、塩素中和剤としてビニルアルコール系重合体を用いた場合（実施例１～７）には、ビニルアルコール系重合体以外の重合体を用いた場合（比較例１、２）よりも塩素消費時間が短くなった。ビニルアルコール系重合体は、他の重合体に比較して塩素中和効果に優れることがわかる。特に、エチレン－ビニルアルコール共重合体を用いた場合に、塩素中和効果に優れることがわかる（実施例１、５）。
　ビニルアルコール系重合体を繊維に成形することで（実施例３、４、６、７）、チップやフィルムに成形した場合（実施例１）よりも塩素消費時間が短くなった。また、ビニルアルコール系重合体を繊維径の小さいメルトブロー不織布に成形した場合には（実施例４）、芯鞘繊維に成形した場合（実施例３、６、７）よりも塩素消費時間が短くなった。成形体の比表面積は、本実施例では、チップ、芯鞘繊維、メルトブロー不織布の順に大きくなることから、ビニルアルコール系重合体を比表面積の大きい成形体に成形することで、塩素中和効果を向上できることがわかる。
　図３および表１に示すように、ビニルアルコール系重合体を含む繊維を用いた場合には、数時間で塩素系成分の濃度が急速に低下し３時間で測定限界の下限値以下となった。一方、図８（ａ）（ｂ）および表１に示すように、レーヨンの繊維を用いた場合（図８（ａ））には、塩素系成分の濃度が測定限界の下限値以下となるまでに１４日間を要し、ポリエチレンテレフタレートの繊維を用いた場合（図８（ｂ））には、１４日を経過しても塩素系成分の濃度が測定限界の下限値以下とはならなかった。
　＜塩素中和剤２：ポリアミド樹脂＞
　［塩素中和剤と次亜塩素酸水溶液との反応］
　以下の実施例２－１～２－６の塩素中和剤を用意した。それぞれの塩素中和剤２ｇはマッシャーを用いて油剤を除去したのち、次亜塩素酸水溶液１００ｍＬと反応させた。ビーカー全体は遮光し、２０℃で静置して反応させた。塩素系成分濃度（遊離塩素濃度）はＤＰＤ比色法によって測定した。
　（実施例２－１）
　塩素系中和剤として、ナイロン６からなるメルトブロー不織布（クラレクラフレックス株式会社、ＮＳ００５０（製品名）、平均繊維径３．５μｍ、目付５０ｇ／ｍ２）を用意した。２００ｐｐｍの次亜塩素酸を含むｐＨ６．０、ｐＨ７．５またはｐＨ９．０の次亜塩素酸水溶液を調製し、塩素中和剤と反応させた。各ｐＨにおける塩素系成分濃度の経時的変化を図９（ａ）～（ｃ）に示す。
　（実施例２－２）
　塩素系中和剤として、ナイロン６製のフィルム（ユニチカ株式会社、エンブレム（登録商標）、ＯＮＢＣ（製品名）、２軸延伸ナイロン両面コロナ、厚み１５μｍ）を用意した。１２０ｐｐｍの次亜塩素酸を含むｐＨ４．３の弱酸性次亜塩素酸水溶液を調製し、塩素中和剤と２４時間反応させた。ｐＨおよび塩素系成分濃度の経時的変化を表２および図１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（実施例２－３）
　塩素系中和剤として、実施例１と同じメルトブロー不織布を用意した。３００ｐｐｍの次亜塩素酸を含むｐＨ９．４の次亜塩素酸水溶液を調製し、塩素中和剤と反応させた。３３５時間まで反応させときの、塩素系成分濃度の結果を表３に示す。
　（実施例２－４）
　塩素系中和剤として、ナイロン６の原綿（東レ株式会社、１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いた以外は実施例２－３と同様の操作を行った。結果を表３に示す。
　（実施例２－５）
　塩素系中和剤として、ナイロン６の糸（宇部エクシモ株式会社、「１０１５Ｂ」、１８０ｄｔｅｘ、７２フィラメント）を用いた以外は実施例２－３と同様の操作を行った。結果を表３に示す。
　（実施例２－６）
　塩素系中和剤として、実施例２－２と同じフィルムを用いた以外は実施例２－３と同様の操作を行った。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　図９に示すように、ナイロン（ナイロン６）を用いたメルトブロー不織布では、次亜塩素酸水溶液と反応させた直後から塩素系成分濃度の低下が見られ、約１時間から数時間で検出限界値近くまで濃度が低下した。また、表２および図１０に示すように、ナイロン（ナイロン６）を用いたフィルムでも、次亜塩素酸水溶液と反応直後から塩素系成分濃度の低下が見られ、２２時間後には中和が完了していた。これに対し、図８に示すように、レーヨンの繊維を用いた場合（図８（ａ））には、塩素系成分の濃度が測定限界の下限値以下となるまでに１４日間を要し、ポリエチレンテレフタレートの繊維を用いた場合（図８（ｂ））には、１４日を経過しても塩素系成分の濃度が測定限界の下限値以下とはならなかった。
　以上の結果より、塩素中和剤としてポリアミド樹脂を用いた場合（実施例２－１および２－２）、ポリアミド樹脂以外を用いた場合（比較例１および２）よりも塩素系成分の濃度の低下にかかる時間が短く、他の重合体よりも塩素中和効果に優れていることがわかる。
　また、図９および図１０に示すように、ナイロンを用いたメルトブロー不織布またはフィルムでは、ｐＨ４．３（表２、図１０）からｐＨ９．０（図９（ｃ））、すなわち、弱酸性から弱アルカリ性の広い範囲において塩素中和効果が見られた。ナイロンを含む塩素中和剤は、塩素処理剤やその他の添加剤などによってｐＨが様々に変化し得る被処理水に対し、ｐＨ調整などの前処理を行うことなく使用することができ、極めて汎用性が高いことがわかる。
　また、実施例２－３～２－６に示すように、塩素中和剤の形状を、メルトブロー不織布、原綿、糸、フィルムとしたいずれの場合においても、塩素中和効果が認められた。これらの中でも、塩素系成分の濃度低下は、メルトブロー不織布が最も速く、原綿と糸は同程度であり、フィルムはこれらに比べ遅かった。成形体の比表面積は、フィルム、繊維、メルトブロー不織布の順に大きくなることから、ポリアミド樹脂を比表面積の大きい成形体に成形することで、塩素中和効果を向上できると考えられる。
　今回開示された実施の形態および試験例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本発明は、塩素系成分を中和する用途に用いることができ、殺菌等を行った水や水性媒体に含まれる塩素系成分、廃液に含まれる塩素系成分のほか、装置や機器類に付着・残留した塩素系成分、空気中等に浮遊・拡散する塩素系成分の中和用途に用いることができる。

Claims (19)

  1. 　塩素系成分を中和する塩素中和剤であって、
    　前記塩素中和剤は、ビニルアルコール系重合体およびポリアミド樹脂から選択される少なくとも１つを含み、
    　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和剤。
  2. 　請求項１に記載の塩素中和剤であって、
    　前記塩素中和剤は、ビニルアルコール系重合体を含み、
    　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和剤。
  3. 　前記塩素系成分は、塩素系処理剤を含有する液体に含まれる、請求項２に記載の塩素中和剤。
  4. 　前記塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、前記ビニルアルコール系重合体を３０質量％以上含む、請求項２または３に記載の塩素中和剤。
  5. 　前記ビニルアルコール系重合体は、エチレン－ビニルアルコール共重合体およびビニルアルコール重合体のうち１種または２種である、請求項２～４のいずれか１項に記載の塩素中和剤。
  6. 　請求項１に記載の塩素中和剤であって、
    　前記塩素中和剤は、ポリアミド樹脂を含む、塩素中和剤。
  7. 　前記塩素系成分は、塩素系処理剤を含有する液体に含まれる、請求項６に記載の塩素中和剤。
  8. 　前記塩素中和剤をなす全成分の総質量に対して、前記ポリアミド樹脂を３０質量％以上含む、請求項６または７に記載の塩素中和剤。
  9. 　前記ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミドである、請求項６～８のいずれか１項に記載の塩素中和剤。
  10. 　前記脂肪族ポリアミドは、ナイロン６およびナイロン６，６から選ばれる少なくとも１種である、請求項９に記載の塩素中和剤。
  11. 　前記塩素中和剤は、粒子、フィルム、多孔質体、繊維、不織布、織物および編物からなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の塩素中和剤。
  12. 　前記塩素中和剤は、塩素系成分が通過可能な孔を有するケースに封入した封入体である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の塩素中和剤。
  13. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載の塩素中和剤を用いた、投入型塩素中和剤。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の塩素中和剤を用いた、塩素中和装置。
  15. 　濾過材または吸着材である、請求項１４に記載の塩素中和装置。
  16. 　塩素系成分を中和する塩素中和方法であって、
    　前記塩素系成分とビニルアルコール系重合体とを接触させて前記塩素系成分を中和する工程を有し、
    　前記ビニルアルコール系重合体は、繰り返し構造単位に少なくともビニルアルコールを含む重合体である、塩素中和方法。
  17. 　前記塩素系成分と前記ビニルアルコール系重合体との接触は、前記塩素系成分を含有する環境に前記ビニルアルコール系重合体をさらす、もしくは、前記ビニルアルコール系重合体内に前記塩素系成分を導入することによって行われる、請求項１６に記載の塩素中和方法。
  18. 　塩素系成分を中和する塩素中和方法であって、
    　前記塩素系成分とポリアミド樹脂とを接触させて前記塩素系成分を中和する工程を有する、塩素中和方法。
  19. 　前記塩素系成分と前記ポリアミド樹脂との接触は、前記塩素系成分を含有する環境に前記ポリアミド樹脂をさらす、もしくは、前記ポリアミド樹脂内に前記塩素系成分を導入することによって行われる、請求項１８に記載の塩素中和方法。
PCT/JP2017/034057 2016-09-23 2017-09-21 塩素中和剤、それを用いた投入型塩素中和剤、塩素中和装置および塩素中和方法 WO2018056348A1 (ja)

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