WO2018055760A1 - スライダー及びスライドファスナー - Google Patents

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WO2018055760A1
WO2018055760A1 PCT/JP2016/078253 JP2016078253W WO2018055760A1 WO 2018055760 A1 WO2018055760 A1 WO 2018055760A1 JP 2016078253 W JP2016078253 W JP 2016078253W WO 2018055760 A1 WO2018055760 A1 WO 2018055760A1
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WO
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slider
wing plate
fastener
notch
blade
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/078253
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English (en)
French (fr)
Inventor
昌芳 小島
佐藤　秀樹
孝幸 犬飼
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to KR1020197008530A priority patent/KR102189452B1/ko
Priority to CN201680089505.7A priority patent/CN109788826B/zh
Priority to US16/336,054 priority patent/US10694822B2/en
Priority to EP16916827.5A priority patent/EP3516979A4/en
Priority to PCT/JP2016/078253 priority patent/WO2018055760A1/ja
Priority to TW106110759A priority patent/TWI617256B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/262—Pull members; Ornamental attachments for sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/28—Sliders constructed to be removable from at least one stringer ; Sliders with movable parts to permit releasing of the slider in the event of jamming or obstruction

Definitions

  • the present invention relates to a slider and a slide fastener, and more particularly to a slider and a slide fastener in which a butterfly pin and an element can be easily inserted.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a slider and a slide fastener capable of easily inserting a butterfly stick and an element into a slider with a small and simple structure and good operability. Is to provide.
  • the slider according to one embodiment of the present invention is An upper wing plate and a lower wing plate that are spaced apart and arranged in parallel in the vertical direction; A guide column connecting the upper blade and the lower blade; A fuselage mounting portion provided on the upper surface of the upper blade, and a fuselage, A handle attached to the handle attachment portion; With A front end portion on the left and right side of the upper wing plate with respect to the guide column is formed with a front end portion on the other left and right side of the upper wing plate and a notch portion positioned rearward of the front end portion of the lower wing plate. It is characterized by that.
  • the distance from the front end portion of the guide column to the notch portion of the upper wing plate is longer than the distance from the front end portion of the guide column to the front end portion of the lower wing plate.
  • the distance from the front end portion of the guide column to the front end portion of the lower wing plate is 0.
  • the notch is formed from one side surface of the guide column toward the outside.
  • the slider according to one embodiment of the present invention is On the upper surface of the lower blade on the side where the notch is formed, an inclined portion that is inclined upward as it goes rearward from the front end portion is formed.
  • the slider according to one embodiment of the present invention is On the upper surface on the front end side of the lower blade on the side where the notch is formed, An introduction inner portion that is inclined upward toward the guide pillar side; and An introduction outer portion inclined upward as it goes outward; An introduction central portion formed in a concave shape between the introduction inner portion and the introduction outer portion; Is formed.
  • the thickness of the lower blade on the side where the notch is formed in the upper blade in the left-right direction is thinner than the thickness on the side where the notch is not formed in the upper blade in the left-right direction. It is formed.
  • a pair of fastener stringers having a pair of fastener tapes and an element row composed of a plurality of elements fixed to the respective side edge portions of the pair of fastener tapes.
  • Fastener chains arranged to face each other,
  • the slider which is slidably mounted along the element row and engages and separates the element; It is characterized by providing.
  • the slide fastener according to one embodiment of the present invention is Upper stoppers respectively formed on upper ends of the tape side edge portions of the pair of fastener tapes; An opening formed at the lower end of the tape side edge of the pair of fastener tapes; It is characterized by providing.
  • the upper wing plate on one side on the left and right sides of the guide column is more than the front end portion on the left and right other side of the upper wing plate and the front end portion of the lower wing plate. Since the rear notch is formed, the insertion position of the butterfly pin and the element can be easily seen, and the lower blade can guide the butterfly pin and the element. Accordingly, the slider and the slide fastener according to the embodiment of the present invention have a small and simple structure and good operability, and the butterfly stick and the element can be easily inserted into the slider.
  • the slide fastener concerning this embodiment is shown.
  • the perspective view of the slider concerning this embodiment is shown.
  • the top view of the slider concerning this embodiment is shown.
  • the rear view which looked at the slider concerning this embodiment from the back mouth side is shown.
  • a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3 is shown.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3.
  • the enlarged surface view of the slide fastener of the state which notched the upper wing board of the slider concerning this embodiment is shown.
  • the top view of the slider concerning other embodiments is shown.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged surface view for explaining a state in which a lateral pulling force is applied to the slide fastener shown in FIG. 8.
  • FIG. 14 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element of the separation side fastener stringer shown in FIG. 13 starts to come out of the slider.
  • FIG. 15 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element shown in FIG. 14 is further removed from the slider.
  • FIG. 16 is an enlarged surface view for explaining a state where the element shown in FIG. 15 is completely removed from the slider.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view for explaining a state in which the element shown in FIG. 14 bends the upper blade and the lower blade and comes out of the slider.
  • FIG. 1 shows a slide fastener according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the slider according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the slider according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a rear view of the slider according to the present embodiment as viewed from the rear opening side.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 6 shows a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged surface view of the slide fastener in a state where the upper blade of the slider according to the present embodiment is cut away.
  • FIG. 9 is a plan view of a slider according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG.
  • the length direction of the fastener tape 2 is the front-rear direction (FB direction), and is indicated by arrows F (front direction) and B (rear direction).
  • the width direction of the fastener tape 2 is the left-right direction (LR direction), and is indicated by arrows L (left direction) and R (right direction).
  • the front and back direction of the fastener tape 2 is the vertical direction (UD direction), and is indicated by arrows U (upward) and D (downward).
  • the direction of the slider 40 alone is based on the direction of the slide fastener 10 when the slider 40 is attached to the slide fastener 10.
  • the upper side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the lower side is the back side of the paper surface of FIG. 1
  • the front side is the upper side of the paper surface of FIG. 1
  • the rear side is the paper surface of FIG.
  • the lower side and the left side are the left side with respect to the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of the fastener tape 2 is also called the width direction.
  • the up-down direction of the fastener tape 2 is also called a length direction.
  • the slide fastener 10 of the present embodiment includes a pair of fastener tapes 20 and a plurality of elements 31 fixed to the respective edge portions 20 a of the pair of fastener tapes 20 at a predetermined pitch.
  • a pair of fastener stringers 11L and 11R having an element row 30 is attached to a fastener chain 11 arranged so that each element row 30 is opposed to the fastener chain 11 so as to be slidable along the fastener element row 30, and meshes with the fastener element 31.
  • a slider 40 to be separated, an upper stopper portion 12 formed at the upper end portion of the tape side edge portion 20a of the pair of left and right fastener tapes 20, and a lower end portion of the tape side edge portion 20a of the pair of left and right fastener tapes 20.
  • the opening tool 13 to be provided.
  • the opening tool 13 is formed at the lower end of the box side edge 20a of the left side fastener tape 20 and the box bar 14 and the box 15 formed at the lower end of the tape side edge 20a of the right side fastener tape 20, And a butterfly stick 16 that can be inserted into the box 15.
  • the left fastener stringer 11L on which the butterfly stick 16 is provided is a separation-side fastener stringer that can be separated from the slider 40
  • the right fastener stringer 11R on which the box stick 14 and the box 15 are provided is the slider 40. It is a fixed-side fastener stringer that cannot be separated from.
  • the left and right sides of the box bar 14 and the box body 15 and the butterfly bar 16 may be arranged oppositely.
  • the fastener element row 30 is composed of a plurality of fastener elements 31.
  • the fastener element 31 is formed of, for example, a synthetic resin such as polyamide, polyacetal, polypropylene, polybutylene terephthalate, etc. 20a is injection molded.
  • the slider 40 is a slider with an automatic stop function, and includes a body 50, a handle 60, a stop claw body 70, and a handle holding cover 80.
  • the fuselage 50 includes an upper wing plate 51 and a lower wing plate 52 that are spaced apart and arranged in parallel in the vertical direction, a guide column 53 that connects the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 at the front end portion and the introduction center portion, An upper flange 54a projecting downward along the left and right side edges of the wing plate 51, and a lower flange 54b projecting upward along the left and right side edges of the lower wing plate 52. .
  • left and right shoulder openings 55 separated by the guide pillars 53 are formed at the front portion of the body 50, and a rear opening 56 is formed at the rear portion of the body 50.
  • a substantially Y-shaped element guide path 57 that connects the left and right shoulder openings 55 and the rear opening 56 is formed between the upper wing board 51 and the lower wing board 52.
  • a passage through which the pair of fastener element rows 30 is inserted is configured.
  • the vertical dimension S1 of the gap between the upper left and lower flanges 54a, 54b on the left side of the body 50 is the vertical dimension S2 of the gap between the upper and lower flanges 54a, 54b on the right side. It is set larger. Thereby, the left fastener stringer 11L can be separated from the slider 40 when a lateral pulling force is applied to the pair of left and right fastener stringers 11L, 11R.
  • a front attachment post 58F and a rear attachment post 58B for attaching the handle holding cover 80 are provided on the right side (fixed side fastener stringer 11R side) of the guide post 53 on the upper surface of the upper wing plate 51.
  • the guide column 53 has a left side surface (a front side surface 53a and a rear side surface 53b) and a right side surface, and the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B are The upper wing plate 51 is erected on the right side rather than the left side surface of the guide column 53 on the upper surface.
  • the link portion 61 and the stop claw body 70 of the handle 60 are housed between the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B.
  • the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B include a handle holding cover 80. And is fixed by caulking.
  • the upper blade plate 51 is formed with a claw insertion hole 51 c for inserting the stop claw 71 of the stop claw body 70.
  • the front attachment column 58F, the rear attachment column 58B, the stop claw body 70, and the handle holding cover 80 constitute a handle attachment portion.
  • the rigidity of the upper blade 51 on the left side of the guide column 53 is slightly increased. Reduced and easy to bend. By bending the left upper blade 51, the separation-side fastener stringer 11L can be separated from the slider 40.
  • the stop pawl body 70 is also arranged on the right side of the guide post 53 of the upper blade 51 together with the front mounting post 58F and the rear mounting post 58B, the stop pawl 71 of the stop pawl body 70 is shown in FIG. Is inserted between the fastener elements 31 on the fixed side fastener stringer 11R side. Accordingly, the stop claw 71 and the fastener element 31 on the separation side fastener stringer 11L side do not come into contact with each other, so that the separation side fastener stringer 11L can be separated from the slider 40.
  • the slider 40 with the automatic stop function is illustrated, but the present invention is not limited to this, and instead of the puller mounting column for mounting the puller 60 on the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B, A slider 40 that does not have an automatic stop function may be used.
  • the upper wing plate 51 is formed with a notch 51b extending from the front side surface 53a on the left side of the guide column 53 toward the outside (separation side fastener stringer 11L side). Yes. Further, the notch 51b is formed so as to incline downward from the front side surface 53a on the left side of the guide column 53 toward the rear side. More specifically, as shown in FIG. 8, the guide column 53 has a front end portion 53c, a rear end portion 53d, a left side surface (front side surface 53a and rear side surface 53b), and a right side surface.
  • the guide column 53 is formed so as to extend outward from the left side surface. Accordingly, as shown in FIGS. 7 and 10, the cutout portion 51 b of the upper wing plate 51 on the left side of the guide column 53 is located behind the front end portion 52 a of the lower wing plate 52. Further, the notch 51 b of the left upper wing plate 51 of the guide column 53 is located behind the front end 51 a of the right upper wing plate 51 of the guide column 53.
  • a distance T1 from the front end portion 53c of the guide column 53 to the cutout portion 51b of the upper blade plate 51 is longer than a distance T2 from the front end portion 53c of the guide column 53 to the front end portion 52a of the lower blade plate 52.
  • the distance T1 from the front end portion 53c of the guide column 53 to the cutout portion 51b of the upper blade 51 is the distance from the front end portion 53c of the guide column 53 to the rear end of the slider 40. It is about 1/4 to 1/3.
  • the upper wing plate and the lower wing plate on one side in the width direction from the guide column can be easily bent, and the insertion position of the butterfly stick can be set. You can make it easier to see.
  • the notch 51b is formed at the front end on the left and right sides with respect to the guide column 53 of the upper wing plate 51. A region where the column 58F and the rear mounting column 58B are erected can be secured.
  • the notch 51b is not formed on one side of the left and right of the guide pillar 53 of the upper wing plate 51 where the notch 51b is formed. It becomes easier to bend with respect to the guide column 53 of the upper blade 51 than on the left and right other side. Therefore, it is easy to operate with a small and simple structure.
  • a lateral pulling force is applied to the pair of left and right fastener stringers 11L and 11R, one fastener stringer 11L can be easily separated from the slider 40, and The butterfly stick 16 and the element 31 can be easily inserted into the slider 40.
  • the left side of the front end portion 52a of the lower wing plate 52 is formed flush with the right side of the front end portion 52a of the lower wing plate 52, as shown in FIG. 3, or as shown in FIG. > T2 is formed behind the front end portion 53c of the guide post 53 so as to satisfy T2.
  • the insertion position of the butterfly stick 16 can be further easily seen. Therefore, it is possible to more easily insert the butterfly stick 16 and the element 31 into the slider 40.
  • the distance L1 in the front-rear direction between the rear end portion 53 d of the guide column 53 and the upper left side of the body 50 and the front end portions 54 c of the lower flanges 54 a and 54 b is It becomes shorter than the distance L2 in the front-rear direction between the rear end portion 53d and the upper right side of the body 50 and the front end portions 54c of the lower flanges 54a and 54b.
  • a distance L3 in the front-rear direction between the front end portion 53c of the guide column 53 and the front end portions 54c of the left upper and lower flanges 54a and 54b is a notch portion of the upper blade 51 from the front end portion 53c of the guide column 53. It becomes longer than the distance T1 to 51b.
  • the notch 51b is formed to extend outward in the width direction from the middle of the rear side surface 53b on the left side of the guide post 53. Further, the inner surfaces in the width direction of the upper left and lower flanges 54a and 54b on the left side of the body 50 are respectively formed on inclined surfaces 59a and 59b that gradually increase in thickness toward the outside.
  • an insertion direction guide portion 51 d is formed on the upper surface on the left side of the upper blade 51.
  • the insertion direction guide portion 51d is formed so as to protrude from the upper surface.
  • the insertion direction guide portion 51d of the present embodiment is formed in a triangle shape, and its apex faces the rear mouth side and indicates the insertion direction of the butterfly pin 16, but it may be a shape such as a circle or a rectangle.
  • the lower wing plate 52 has an introduction central portion 52b formed in a concave shape between the introduction inner portion 52c and the introduction outer portion 52d at a portion where the shoulder opening 55 is formed. That is, the introduction inner portion 52c is formed so as to be inclined upward from the introduction central portion 52b toward the guide pillar 53, and the introduction outer portion 52d is formed so as to be inclined upward from the introduction central portion 52b.
  • the introduction central part 52b is formed at a position lower than the introduction inner part 52c and the introduction outer part 52d on both sides thereof. Then, as shown in FIG.
  • an inclined portion 52 h that gradually slopes upward is formed from the front end portion 52 a to the introduction central portion 52 b, the introduction inner portion 52 c, and the introduction outer portion 52 d.
  • the front thickness thereof is formed thinner than the rear thickness, and the front end is formed thinnest.
  • the butterfly pin 16 and the element 31 are guided by the element guide path 57, and the butterfly pin 16 and the element 31 can be inserted more easily.
  • the lower blade 52 has a thickness on the side where the notch 51 b is formed in the upper blade 51 in the left-right direction, and the upper blade 51 in the left-right direction. It is formed thinner than the thickness on the side where the notch 51b is not formed.
  • projecting portions 52g projecting downward are formed at the upper and lower end portions and the left end portion of the lower side surface 52e of the lower blade 52.
  • a recess 52f is formed on the lower side surface 52e of the lower wing plate 52 on the side where the notch portion 51b is formed in the upper wing plate 51 in the left-right direction.
  • the thickness of the lower wing plate 52 on the side where the cutout portion 51b is formed in the upper wing plate 51 in the left-right direction is equal to the upper wing plate 51 in the left-right direction.
  • the protrusion 52g is formed, so that it is possible to prevent adhesion with another slider 40 at the time of manufacture. Further, by forming the protruding portion 52g with a curved surface, the edge of the end portion is not formed, and it is possible to prevent the edge from being touched.
  • FIG. 11 shows a state in which the butterfly stick 16 is inserted into the slider 40 according to the present embodiment.
  • the butterfly rod 16 is guided by the lower blade 52 and inserted into the element guide path 57. At this time, when the butterfly pin 16 comes into contact with the lower wing plate 52 of the slider 40, the butterfly rod 16 is smoothly inserted into the element guide path 57.
  • the shoulder 55 for inserting the butterfly pin 16 into the element guide path 57 is widened as compared with the case where the notch 51b is not formed.
  • the notch 51b is not formed, it is necessary to accurately insert the butterfly pin 16 from the front side to the rear side with respect to the shoulder 55.
  • the notch 51b is formed, not only the front side but also the upper side
  • the shoulder 55 is made as wide as possible while maintaining the strength of the notch 51b. Can be formed. Furthermore, since the notch 51b is formed behind the front end of the front mounting column 58F, an insertion assist function can be added while maintaining the function as a slider without increasing the size of the slider. That is, the butterfly pin 16 is guided by the lower blade 52 and smoothly inserted into the element guide path 57.
  • the lower wing plate 52 is formed such that the introduction central portion 52b of the portion forming the shoulder 55 is formed in a concave shape between the introduction inner portion 52c and the introduction outer portion 52d, and the butterfly pin 16 naturally approaches the introduction central portion 52b. As a result, the butterfly stick 16 is inserted into the element guide path 57 more smoothly.
  • stop claw body 70 is also disposed on the right side of the guide column 53 of the upper blade 51 together with the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B shown in FIG.
  • the shoulder 55 for doing so widens. That is, the butterfly pin 16 is guided by the lower blade 52 and smoothly inserted into the element guide path 57.
  • the visibility of the insertion direction guide portion 51d formed on the upper surface on the left side of the upper blade 51 can be improved.
  • FIG. 12 shows a state in which the element 31 is inserted into the slider 40 according to the present embodiment.
  • the element 31 When the element 31 is inserted into the slider 40, in the slide fastener 10 of the present embodiment, the element 31 is guided by the lower blade 52 and inserted into the element guide path 57. At this time, when the element 31 comes into contact with the lower blade 52 of the slider 40, the element 31 changes its direction in the natural insertion direction and is smoothly inserted into the element guide path 57.
  • the shoulder 55 for inserting the element 31 into the element guide path 57 is widened as compared with the case where the notch 51b is not formed.
  • the element 31 is guided by the lower blade 52 and smoothly inserted into the element guide path 57.
  • the lower wing plate 52 is formed such that the introduction central portion 52b of the portion forming the shoulder 55 is formed in a concave shape between the introduction inner portion 52c and the introduction outer portion 52d, and the element 31 naturally approaches the introduction central portion 52b.
  • the element 31 is inserted into the element guide path 57 more smoothly.
  • the stop claw body 70 is also disposed on the right side of the guide column 53 of the upper blade 51 together with the front mounting column 58F and the rear mounting column 58B shown in FIG. 5, the element 31 is inserted into the element guide path 57.
  • the shoulder 55 for the purpose is spread. That is, the element 31 is guided by the lower blade 52 and is easily inserted into the element guide path 57.
  • the visibility of the insertion direction guide portion 51d formed on the upper surface on the left side of the upper blade 51 can be improved.
  • FIG. 13 is an enlarged surface view illustrating a state in which a lateral pulling force is applied to the slide fastener 10 shown in FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element 31 of the separation-side fastener stringer 11L shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element 31 shown in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element 31 shown in FIG.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view illustrating a state where the element 31 of the separation-side fastener stringer 11L is in contact with the flanges 54a and 54b of the slider 40.
  • FIG. 14 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element 31 of the separation-side fastener stringer 11L shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged surface view for explaining a state in which the element 31 shown in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged surface view for explaining a state
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view illustrating a state where the element 31 of the separation-side fastener stringer 11L pushes and spreads the flanges 54a and 54b of the slider 40.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view for explaining a state in which the element 31 shown in FIG. 14 deflects the upper blade 51 and the lower blade 52 and comes out of the slider 40.
  • the upper and lower corners of the fastener element 31 of the separation-side fastener stringer 11L to which a lateral pulling force is applied are formed on the inclined surfaces 59a and 59b of the upper and lower flanges 54a and 54b. Each abuts. Then, the lateral pulling force is efficiently transmitted to the upper blade plate 51 and the lower blade plate 52 via the inclined surfaces 59a and 59b.
  • the gap between the upper and lower flanges 54a and 54b is pushed wide. Thereafter, a lateral pulling force toward the outer side of the introduction is further applied to the pair of left and right fastener stringers 11L and 11R, so that the position of the separation side fastener stringer 11L closest to the shoulder opening 55 in the element guide path 57 is not meshed.
  • the one fastener element 31 a (fastener element 31) bends the portion on the left side of the guide pillar 53 of the upper blade 51 and the lower blade 52 and comes out of the slider 40.
  • the second and third fastener elements 31b and 31c are also sequentially pulled out of the slider 40 in the same manner as the first fastener element 31a, and are shown in FIG. As described above, the separation-side fastener stringer 11L is separated from the slider 40.
  • the longitudinal lengths of the upper left and lower flanges 54a and 54b on the left side of the fuselage 50 are shorter than the upper and lower flanges 54a and 54b on the right side of the fuselage 50.
  • the rigidity of the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 on the left side of the guide column 53 is slightly reduced, and is easily bent. As a result, the left upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 can be easily bent, so that the separation-side fastener stringer 11L can be easily separated from the slider 40.
  • the upper blade 51 is formed with the notch 51b extending from the front side surface 53a on the left side of the guide column 53 toward the introduction outer side portion.
  • the left upper blade 51 can be easily bent.
  • the separation side fastener stringer 11L can be easily separated from the slider 40 with a simple structure.
  • the lower blade 52 has a thickness on the side where the notch 51 b is formed in the upper blade 51 in the left-right direction, and the upper blade 51 in the left-right direction.
  • the lower wing plate 52 on one side in the width direction from the guide column 53 is easily bent, so that the element 31 is connected to the upper and lower flanges 54a and 54b. It becomes easy to come out.
  • a protruding portion 52g protruding downward is formed at the upper and lower end portions and the left end portion of the lower side surface 52e of the lower wing plate 52. Therefore, the strength can be maintained even if the lower blade 52 is formed thin. Furthermore, by forming the protruding portion 52g, it is possible to prevent adhesion with another slider 40 during manufacture.
  • the slider 40 of the present embodiment includes the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52 that are spaced apart in parallel in the vertical direction, the guide column 53 that connects the upper wing plate 51 and the lower wing plate 52, and the upper wing plate.
  • a front end portion on the left and right sides of the upper wing plate 51 and a notch portion 51b positioned behind the front end portion 52a of the lower wing plate 52 are formed at the front end portion on the left and right sides.
  • the slider 40 of this embodiment the insertion position of the butterfly pin 16 can be easily seen, and the lower blade 52 can guide the butterfly pin 16 and the element 31.
  • the slider 40 according to the present embodiment has a small and simple structure and good operability, and the butterfly stick 16 and the element 31 can be easily inserted into the slider 40.
  • the distance T1 from the front end portion 53c of the guide column 53 to the cutout portion 51b of the upper blade plate 51 is from the front end portion 53c of the guide column 53 to the front end portion 52a of the lower blade plate 52. It is longer than the distance T2. Therefore, according to the slider 40 of the present embodiment, the insertion position of the butterfly stick 16 can be more easily seen, and the butterfly stick 16 and the element 31 can be more easily inserted into the slider 40.
  • the distance T2 from the front end portion 53c of the guide pillar 53 to the front end portion 52a of the lower blade 52 is zero. Therefore, according to the slider 40 of this embodiment, it becomes possible to improve operability with a smaller and simple structure.
  • the notch 51 b is formed from one side surface 53 a of the guide column 53 toward the outside. Therefore, according to the slider 40 of the present embodiment, it can be easily manufactured.
  • an inclined portion 52h that is inclined upward as it goes rearward from the front end portion 52a is formed on the upper surface of the lower blade 52 on the side where the notch portion 51b is formed. Therefore, according to the slider 40 of the present embodiment, the butterfly stick 16 and the element 31 are guided by the element guide path 57, and the butterfly stick 16 and the element 31 can be more easily inserted.
  • the slider 40 of the present embodiment has an introduction inner portion 52c that is inclined upward toward the guide pillar 53 side on the upper surface on the front end portion 52a side of the lower blade 52 on the side where the notch portion 51b is formed.
  • An introduction outer portion 52d that is inclined upward toward the outer side and an introduction central portion 52b that is formed in a concave shape between the introduction inner portion 52c and the introduction outer portion 52d are formed. Therefore, according to the slider 40 of the present embodiment, the butterfly stick 16 and the element 31 are guided by the element guide path 57, and the butterfly stick 16 and the element 31 can be more easily inserted.
  • the lower blade 52 has a thickness on the side where the notch 51b is formed in the upper blade 51 in the left-right direction, and the notch in the upper blade 51 in the left-right direction. It is formed thinner than the thickness on the side where 51b is not formed. Therefore, the lower blade 52 on one side in the width direction from the guide column 53 can be more easily bent. Accordingly, one fastener stringer 11L can be more easily separated from the slider 40.
  • the slide fastener 10 of the present embodiment includes a pair of fastener stringers 11 ⁇ / b> L having an element row 30 including a pair of fastener tapes 20 and a plurality of elements 31 fixed to the respective tape side edges 20 a of the pair of fastener tapes 20. , 11R are arranged so that the element row 30 faces each other, and the slider 40 is slidably attached along the element row 30 and engages and separates the element 31. Therefore, according to the slide fastener 10 of the present embodiment, the insertion position of the butterfly pin 16 is easy to see, and the lower blade 52 has the slider 40 for guiding the butterfly pin 16 and the element 31, so that the structure is small and simple. It is possible to easily insert the butterfly stick 16 and the element 31 into the slider 40 having good operability.
  • the slide fastener 10 of the present embodiment includes an upper stopper portion 12 formed at an upper end portion of the tape side edge portion 20a of the pair of fastener tapes 20, and a lower end portion of the tape side edge portion 20a of the pair of fastener tapes 20.
  • the opening tool 13 is formed. Therefore, according to the slide fastener 10 of this embodiment, it becomes possible to apply to various goods.
  • front end portion 54a ... upper flange 54b ... lower flange 55 ... shoulder port 56 ... rear port 57 ... guideway 58F ... front portion Mounting column 58B ... Rear mounting columns 59a, 59b ... Inclined surface 60 ... Puller 61 ... Link part 70 ... Stop claw body 71 ... Stop claw 80 ... Puller holding cover

Abstract

小型で簡素な構造で操作性が良く、スライダーに蝶棒及びエレメントを簡単に挿入することが可能なスライダー及びスライドファスナーを提供する。　スライダー（４０）は、上下方向に離間して平行配置される上翼板（５１）及び下翼板（５２）と、上翼板（５１）及び下翼板（５２）を連結する案内柱（５３）と、上翼板（５１）及び下翼板（５２）の左右両側縁に沿ってそれぞれ設けられるフランジ（５４ａ，５４ｂ）と、上翼板（５１）の上面に設けられる引手取付部（５８Ｆ，５８Ｒ，７０，８０）と、を有する胴体（５０）と、引手取付部に対して回動自在に取り付けられる引手（６０）と、を備え、案内柱（５３）に対して左右一方側の上翼板（５１）には、上翼板（５１）の左右他方側の前端部（５１ａ）及び下翼板（５２）の前端部（５２ａ）よりも後方に位置する切欠部（５１ｂ）が形成されることを特徴とする。

Description

スライダー及びスライドファスナー
　本発明は、スライダー及びスライドファスナーに関し、特には、蝶棒及びエレメントを簡単に挿入できるスライダー及びスライドファスナーに関する。
　従来のスライドファスナーとしては、スライダーに蝶棒を簡単に挿入できるようにするために、連結柱と下翼を延長させる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）
日本国特許公開２００９－２７３８５２号
　しかしながら、上記特許文献１に記載のスライダーは、連結柱と下翼を延長させるために大型化してしまい、操作性が悪かった。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型で簡素な構造で操作性が良く、スライダーに蝶棒及びエレメントを簡単に挿入することが可能なスライダー及びスライドファスナーを提供することにある。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーは、
　上下方向に離間して平行配置される上翼板及び下翼板と、
　前記上翼板及び前記下翼板を連結する案内柱と、
　前記上翼板の上面に設けられる引手取付部と、を有する胴体と、
   前記引手取付部に対して取り付けられる引手と、
を備え、
　前記上翼板における前記案内柱に対して左右一方側の前端部には、前記上翼板の左右他方側の前端部及び前記下翼板の前端部よりも後方に位置する切欠部が形成される
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーでは、
　前記案内柱の前端部から前記上翼板の前記切欠部までの距離は、前記案内柱の前記前端部から前記下翼板の前記前端部までの距離よりも長い
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーでは、
　前記案内柱の前記前端部から前記下翼板の前記前端部までの距離は、０である
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーでは、
　前記切欠部は、前記案内柱の一方の側面から外側に向かって形成される
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーは、
　前記切欠部が形成された側の前記下翼板の上面には、前記前端部から後方に向かうほど上方に傾斜した傾斜部が形成される
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーは、
　前記切欠部が形成された側の前記下翼板の前記前端部側の上面には、
　　前記案内柱側に向かうほど上方に傾斜した導入内側部と、
　　外側に向かうほど上方に傾斜した導入外側部と、
　　前記導入内側部と前記導入外側部の間に凹状に形成されている導入中央部と、
が形成される
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダーでは、
　前記下翼板は、左右方向のうち前記上翼板に前記切欠部が形成されている側の厚さが、左右方向のうち前記上翼板に前記切欠部が形成されない側の厚さよりも薄く形成される
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライドファスナー
　一対のファスナーテープ及び前記一対のファスナーテープのそれぞれのテープ側縁部に固定された複数のエレメントからなるエレメント列を有する一対のファスナーストリンガーを、前記エレメント列が対向するように配置したファスナーチェーンと、
　前記エレメント列に沿って摺動可能に取り付けられ、前記エレメントを噛合及び分離させる前記スライダーと、
を備える
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーは、
　前記一対のファスナーテープの前記テープ側縁部の上端部にそれぞれ形成される上止部と、
　前記一対のファスナーテープの前記テープ側縁部の下端部に形成される開き具と、
を備える
ことを特徴とする。
　本発明の一実施形態にかかるスライダー及びスライドファスナーによれば、案内柱に対して左右一方側の上翼板には、上翼板の左右他方側の前端部及び下翼板の前端部よりも後方に位置する切欠部が形成されるため、蝶棒及びエレメントの挿入位置を見やすくすることができ、且つ、下翼板が蝶棒及びエレメントを案内することができる。これにより、本発明の一実施形態にかかるスライダー及びスライドファスナーは、小型で簡素な構造で操作性が良く、スライダーに蝶棒及びエレメントを簡単に挿入することが可能となる。
本実施形態にかかるスライドファスナーを示す。 本実施形態にかかるスライダーの斜視図を示す。 本実施形態にかかるスライダーの平面図を示す。 本実施形態にかかるスライダーを後口側から見た後面図を示す。 図３におけるV－V線断面図を示す。 図３におけるVI－VI線断面図を示す。 図３におけるVII－VII線断面図を示す。 本実施形態にかかるスライダーの上翼板を切り欠いた状態のスライドファスナーの拡大表面図を示す。 他の実施形態にかかるスライダーの平面図を示す。 図９におけるX－X線断面図を示す。 本実施形態にかかるスライダーに蝶棒が挿入される状態を示す。 本実施形態にかかるスライダーにエレメントが挿入される状態を示す。 図８に示すスライドファスナーに横引き力が加わった状態を説明する拡大表面図を示す。 図１３に示す分離側ファスナーストリンガーのエレメントがスライダーから抜け出し始めた状態を説明する拡大表面図を示す。 図１４に示すエレメントがスライダーから更に抜け出した状態を説明する拡大表面図を示す。 図１５に示すエレメントがスライダーから完全に抜け出した状態を説明する拡大表面図を示す。 分離側ファスナーストリンガーのエレメントとスライダーのフランジとが接した状態を説明する部分断面図を示す。 分離側ファスナーストリンガーのエレメントがスライダーのフランジを押し広げている状態を説明する部分断面図を示す。 図１４に示すエレメントが上翼板及び下翼板を撓ませてスライダーから抜け出す状態を説明する部分断面図を示す。
　以下、図面に基づき本発明にかかる一実施形態のスライダー４０及びスライドファスナー１０を具体的に説明する。
　図１は、本実施形態にかかるスライドファスナーを示す。図２は、本実施形態にかかるスライダーの斜視図を示す。図３は、本実施形態にかかるスライダーの平面図を示す。図４は、本実施形態にかかるスライダーを後口側から見た後面図を示す。図５は、図３におけるV－V線断面図を示す。図６は、図３におけるVI－VI線断面図を示す。図７は、図３におけるVII－VII線断面図を示す。図８は、本実施形態にかかるスライダーの上翼板を切り欠いた状態のスライドファスナーの拡大表面図を示す。図９は、他の実施形態にかかるスライダーの平面図を示す。図１０は、図９におけるX－X線断面図を示す。
　なお、本実施形態のスライドファスナー１０において、ファスナーテープ２の長さ方向を前後方向（Ｆ－Ｂ方向）とし、矢印Ｆ（前方向），Ｂ（後方向）で示す。また、ファスナーテープ２の幅方向を左右方向（Ｌ－Ｒ方向）とし、矢印Ｌ（左方向），Ｒ（右方向）で示す。さらに、ファスナーテープ２の表裏方向を上下方向（Ｕ－Ｄ方向）とし、矢印Ｕ（上方向），Ｄ（下方向）で示す。また、スライダー４０単体の方向については、スライダー４０がスライドファスナー１０に取り付けられた際のスライドファスナー１０の方向に準ずるものとする。
　すなわち、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。
　また、ファスナーテープ２の左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープ２の上下方向は長さ方向とも言う。
　本実施形態のスライドファスナー１０は、図１及び図８に示すように、一対のファスナーテープ２０及び一対のファスナーテープ２０のそれぞれの縁部２０ａに所定のピッチ毎に固定された複数のエレメント３１からなるエレメント列３０を有する一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒを、各エレメント列３０が対向するように配置したファスナーチェーン１１と、ファスナーエレメント列３０に沿って摺動可能に取り付けられ、ファスナーエレメント３１を噛合及び分離させるスライダー４０と、左右一対のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの上端部にそれぞれ形成される上止部１２と、左右一対のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成される開き具１３と、を備える。
　開き具１３は、右側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成される箱棒１４及び箱体１５と、左側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成され、箱体１５に挿入可能な蝶棒１６と、を備える。また、本実施形態では、蝶棒１６が設けられる左側のファスナーストリンガー１１Ｌがスライダー４０から分離可能な分離側ファスナーストリンガーであり、箱棒１４及び箱体１５が設けられる右側のファスナーストリンガー１１Ｒがスライダー４０から分離不能な固定側ファスナーストリンガーである。なお、箱棒１４及び箱体１５と蝶棒１６の左右は、反対に配置されてもよい。
　ファスナーエレメント列３０は、複数のファスナーエレメント３１から構成されており、このファスナーエレメント３１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて、ファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａに射出成形されている。
　スライダー４０は、図２～図８に示すように、自動停止機能付きのスライダーであり、胴体５０、引手６０、停止爪体７０、及び引手保持カバー８０を備えている。
　胴体５０は、上下方向に離間して平行配置される上翼板５１及び下翼板５２と、上翼板５１及び下翼板５２を前端部且つ導入中央部において連結する案内柱５３と、上翼板５１の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ５４ａと、下翼板５２の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ５４ｂと、を備える。これにより、胴体５０の前部には案内柱５３により分離された左右の肩口５５が形成され、胴体５０の後部には後口５６が形成される。そして、上翼板５１と下翼板５２との間には、左右の肩口５５と後口５６とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路５７が形成され、このエレメント案内路５７は、左右一対のファスナーエレメント列３０を挿通させる通路を構成する。
　また、図４に示すように、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂ間の間隙の上下方向寸法Ｓ１は、右側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂ間の間隙の上下方向寸法Ｓ２より大きく設定されている。これにより、左右一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒに横引き力が加わった際に、左側のファスナーストリンガー１１Ｌがスライダー４０から分離することが可能となる。
　また、図５に示すように、上翼板５１の上面の案内柱５３より右側（固定側ファスナーストリンガー１１Ｒ側）には、引手保持カバー８０を取り付けるための前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂが前後方向に並んで立設されている。より詳しく言えば、図８に示すように、案内柱５３は左側の側面（前部側面５３ａ及び後部側面５３ｂ）と右側の側面とを有し、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂは、上翼板５１の上面の案内柱５３の左側の側面よりも右側に立設される。そして、前部取付柱５８Ｆと後部取付柱５８Ｂとの間には、引手６０のリンク部６１及び停止爪体７０が収容され、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂには、引手保持カバー８０が被せられると共にかしめにより固定されている。また、上翼板５１には、停止爪体７０の停止爪７１を挿入させるための爪挿入穴５１ｃが形成されている。なお、本実施形態では、前部取付柱５８Ｆ、後部取付柱５８Ｂ、停止爪体７０、及び引手保持カバー８０により引手取付部が構成される。
　また、上記したように、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｒが上翼板５１の案内柱５３より右側に形成されているので、案内柱５３より左側の上翼板５１の剛性が僅かに低減され、撓み易くなっている。左側の上翼板５１撓むことで、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から分離させることが可能となる。
　さらに、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂと共に停止爪体７０も上翼板５１の案内柱５３より右側に配置されているので、図８に示すように、停止爪体７０の停止爪７１が固定側ファスナーストリンガー１１Ｒ側のファスナーエレメント３１間に挿入される。これにより、停止爪７１と分離側ファスナーストリンガー１１Ｌ側のファスナーエレメント３１とが接触することがないので、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から分離させることが可能となる。
　ただし、本実施形態では、自動停止機能付きのスライダー４０を例示したが、これに限定されず、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂの部分に引手６０を取り付けるための引手取付柱を代わりに立設した自動停止機能の付いていないスライダー４０でもよい。
　また、図２及び図３に示すように、上翼板５１には、案内柱５３の左側の前部側面５３ａから外側（分離側ファスナーストリンガー１１Ｌ側）に向かって延びる切欠部５１ｂが形成されている。また、切欠部５１ｂは、案内柱５３の左側の前部側面５３ａから外側に向かって、後側へ下り傾斜するように形成されている。より詳しく言えば、図８に示すように、案内柱５３は前端部５３ｃ、後端部５３ｄ、左側の側面（前部側面５３ａ及び後部側面５３ｂ）、右側の側面を有し、切欠部５１ｂは案内柱５３の前端部５３ｃと後端部５３ｄの間において、案内柱５３の左側の側面より外側に延びるように形成される。従って、図７及び図１０に示すように、案内柱５３の左側の上翼板５１の切欠部５１ｂは、下翼板５２の前端部５２ａよりも後方に位置する。また、案内柱５３の左側の上翼板５１の切欠部５１ｂは、案内柱５３の右側の上翼板５１の前端部５１ａよりも後方に位置する。そして、案内柱５３の前端部５３ｃから上翼板５１の切欠部５１ｂまでの距離Ｔ１は、案内柱５３の前端部５３ｃから下翼板５２の前端部５２ａまでの距離Ｔ２よりも長い。なお、本実施形態のスライダー４０においては、案内柱５３の前端部５３ｃから上翼板５１の切欠部５１ｂまでの距離Ｔ１は、案内柱５３の前端部５３ｃからスライダー４０の後端までの距離の１／４～１／３程度である。
　このような構成により、本実施形態のスライダー４０及びスライドファスナー１０によれば、案内柱より幅方向一方側の上翼板及び下翼板を撓み易くすることができ、且つ蝶棒の挿入位置を見やすくすることができる。また、切欠部５１ｂは、上翼板５１における案内柱５３に対して左右一方側の前端部に形成されるため、上翼板５１の案内柱５３に対して左右他方側には、前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂを立設する領域が確保できる。さらに、左右一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒに横引き力が加わった際には、切欠部５１ｂが形成される上翼板５１の案内柱５３に対して左右一方側は、切欠部５１ｂが形成されない上翼板５１の案内柱５３に対して左右他方側よりも撓み易くなる。したがって、小型で簡素な構造で操作性が良く、左右一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒに横引き力が加わった際には一方のファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から容易に分離させることができ、且つ、スライダー４０に蝶棒１６及びエレメント３１を簡単に挿入することが可能となる。
　なお、下翼板５２の前端部５２ａの左側は、図３に示すように、下翼板５２の前端部５２ａの右側と面一に形成されるか、または、図９に示すように、Ｔ１＞Ｔ２を満たすように、案内柱５３の前端部５３ｃよりも後方に形成される。
　このような構成により、本実施形態のスライダー４０及びスライドファスナー１０によれば、蝶棒１６の挿入位置をさらに見やすくすることができる。したがって、スライダー４０に蝶棒１６及びエレメント３１をより簡単に挿入することが可能となる。
　さらに、下翼板５２の前端部５２ａの左側は、案内柱５３の前端部５３ｃと前後方向（Ｆ－Ｂ方向）で同じ又はほぼ同じ位置でよい。すなわち、案内柱５３の前端部５３ｃから下翼板５２の前端部５２ａまでの距離Ｔ２＝０でもよい。さらに、下翼板５２の前端部５２ａは、上翼板５１の右側の前端部５１ａとも前後方向（Ｆ－Ｂ方向）で同じ又はほぼ同じ位置でよい。
　このような構成により、本実施形態のスライダー４０及びスライドファスナー１０によれば、より小型で簡素な構造で操作性を良くすることが可能となる。
　また、図８に示すように、案内柱５３の後端部５３ｄと胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの前端部５４ｃとの間の前後方向の距離Ｌ１が、案内柱５３の後端部５３ｄと胴体５０の右側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの前端部５４ｃとの間の前後方向の距離Ｌ２より短くなる。また、案内柱５３の前端部５３ｃと左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの前端部５４ｃとの間の前後方向の距離Ｌ３は、案内柱５３の前端部５３ｃから上翼板５１の切欠部５１ｂまでの距離Ｔ１よりも長くなる。
　また、図２及び図４に示すように、切欠部５１ｂは、案内柱５３の左側の後部側面５３ｂの中程から幅方向外方に延びるように形成される。さらに、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの幅方向の内側面を、外側に向かうに従って次第に肉厚が大きくなる傾斜面５９ａ，５９ｂにそれぞれ形成している。
　図３に示すように、上翼板５１の左側の上面には、挿入方向案内部５１ｄが形成される。挿入方向案内部５１ｄが形成されることによって、蝶棒１６をスライダー４０に挿入する際の方向を容易に確認することができる。本実施形態では、挿入方向案内部５１ｄは上面から突出するように形成される。挿入方向案内部５１ｄを上面から突出するように形成することで、製作時の他のスライダー４０との接着を防止することができる。また、本実施形態の挿入方向案内部５１ｄは、三角形に形成され、その頂点が後口側を向き、蝶棒１６の挿入方向を示しているが、丸や四角形などの形状でもよい。
　また、図６に示すように、下翼板５２は、肩口５５を形成する部分に導入中央部５２ｂが、導入内側部５２ｃと導入外側部５２ｄの間に凹状に形成されている。すなわち、導入中央部５２ｂから案内柱５３側に向かって上り傾斜するように導入内側部５２ｃが形成され、導入中央部５２ｂから外側に向かって上り傾斜するように導入外側部５２ｄが形成されるため、導入中央部５２ｂはその両側の導入内側部５２ｃ及び導入外側部５２ｄよりも低い位置に形成される。そして、図７に示すように、前端部５２ａから導入中央部５２ｂ、導入内側部５２ｃ及び導入外側部５２ｄまでは、後方に向かうほど上方に徐々に傾斜した傾斜部５２ｈが形成される。なお、下翼板５２の案内柱５３よりも左側において、その前方の厚さは後方の厚さよりも薄く形成され、前端が最も薄く形成される。
　したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、蝶棒１６及びエレメント３１がエレメント案内路５７に案内され、蝶棒１６及びエレメント３１をより簡単に挿入することが可能となる。
　さらに、図６及び図７に示すように、下翼板５２は、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されている側の厚さが、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されない側の厚さよりも薄く形成される。また、下翼板５２の下側面５２ｅの上下端部及び左側端部に下方に突出する突出部５２ｇが形成される。その結果、下翼板５２の、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されている側の下側面５２ｅに凹部５２ｆが形成される。
　また、本実施形態のスライダー４０によれば、下翼板５２の、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されている側の厚さが、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されない側の厚さよりも薄く形成されることにより、案内柱５３より幅方向一方側の下翼板５２をより撓み易くすることができる。したがって、一方のファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から分離させることが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０によれば、突出部５２ｇが形成されることにより、製作時の他のスライダー４０との接着を防止することが可能となる。さらに、突出部５２ｇを曲面で形成することにより、端部のエッジが形成されず、エッジに触れることを防止することが可能となる。
　次に、このような本実施形態のスライダー４０を用いたスライドファスナー１０の作動について説明する。
　次に、スライダー４０に蝶棒１６が挿入される状態について説明する。
　図１１は、本実施形態にかかるスライダー４０に蝶棒１６が挿入される状態を示す。
　スライダー４０に蝶棒１６が挿入される際、本実施形態のスライドファスナー１０では、蝶棒１６は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に挿入される。その際、蝶棒１６がスライダー４０の下翼板５２に当接すると、蝶棒１６は、エレメント案内路５７に円滑に挿入される。
　スライダー４０の上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されることで、切欠部５１ｂが形成されない場合と比較して、蝶棒１６をエレメント案内路５７へ挿入するための肩口５５が広がる。切欠部５１ｂが形成されない場合には、蝶棒１６を肩口５５に対して前側から後側へ正確に挿入する必要があったが、切欠部５１ｂが形成される場合には、前側だけでなく上側、左側から蝶棒１６を下翼板５２に載せるように操作することで、蝶棒１６を肩口５５に挿入することができる。また、切欠部５１ｂは、案内柱５３の左側の前部側面５３ａから外側に向かって、後側へ下り傾斜するように形成されているため、切欠部５１ｂの強度は保ちつつ肩口５５をできるだけ広く形成することができる。さらに、切欠部５１ｂは前部取付柱５８Ｆの前端よりも後方に形成されるため、スライダーが大型化することなく、スライダーとしての機能を保ったまま挿入補助機能を付加することができる。すなわち、蝶棒１６は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に円滑に挿入される。
　また、下翼板５２は、肩口５５を形成する部分の導入中央部５２ｂが、導入内側部５２ｃと導入外側部５２ｄの間に凹状に形成され、蝶棒１６が自然に導入中央部５２ｂに寄っていき、蝶棒１６がさらに円滑にエレメント案内路５７に挿入される。
　さらに、図２及び図４に示すように、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの導入内側部を、導入内側部から外側に向かうに従って次第に肉厚が大きくなる傾斜面５９ａ，５９ｂにそれぞれ形成するので、蝶棒１６を内側に案内することができ、蝶棒１６がさらに円滑にエレメント案内路５７に挿入される。
　また、図５に示した前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂと共に停止爪体７０も上翼板５１の案内柱５３より右側に配置されているので、蝶棒１６をエレメント案内路５７へ挿入するための肩口５５が広がる。すなわち、蝶棒１６は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に円滑に挿入される。また、上翼板５１の左側の上面に形成された挿入方向案内部５１ｄの視認性を向上させることができる。
　次に、スライダー４０にエレメント３１が挿入される状態について説明する。
　図１２は、本実施形態にかかるスライダー４０にエレメント３１が挿入される状態を示す。
　スライダー４０にエレメント３１が挿入される際、本実施形態のスライドファスナー１０では、エレメント３１は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に挿入される。その際、エレメント３１がスライダー４０の下翼板５２に当接すると、エレメント３１は、自然に挿入される方向に向きを変え、エレメント案内路５７に円滑に挿入される。
　スライダー４０の上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されることで、切欠部５１ｂが形成されない場合と比較して、エレメント３１をエレメント案内路５７へ挿入するための肩口５５が広がる。すなわち、エレメント３１は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に円滑に挿入される。
　また、下翼板５２は、肩口５５を形成する部分の導入中央部５２ｂが、導入内側部５２ｃと導入外側部５２ｄの間に凹状に形成され、エレメント３１が自然に導入中央部５２ｂに寄っていき、エレメント３１がさらに円滑にエレメント案内路５７に挿入される。
　さらに、図２及び図４に示すように、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの導入内側部を、導入内側部から外側に向かうに従って次第に肉厚が大きくなる傾斜面５９ａ，５９ｂにそれぞれ形成するので、エレメント３１を内側に案内することができ、エレメント３１がさらに円滑にエレメント案内路５７に挿入される。
　また、図５に示した前部取付柱５８Ｆ及び後部取付柱５８Ｂと共に停止爪体７０も上翼板５１の案内柱５３より右側に配置されているので、エレメント３１をエレメント案内路５７へ挿入するための肩口５５が広がる。すなわち、エレメント３１は、下翼板５２に案内されてエレメント案内路５７に容易に挿入される。また、上翼板５１の左側の上面に形成された挿入方向案内部５１ｄの視認性を向上させることができる。
　次に、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌがスライダー４０から分離される状態について説明する。
　図１３は、図８に示すスライドファスナー１０に横引き力が加わった状態を説明する拡大表面図を示す。図１４は、図１３に示す分離側ファスナーストリンガー１１Ｌのエレメント３１がスライダー４０から抜け出し始めた状態を説明する拡大表面図を示す。図１５は、図１４に示すエレメント３１がスライダー４０から更に抜け出した状態を説明する拡大表面図を示す。図１６は、図１５に示すエレメント３１がスライダー４０から完全に抜け出した状態を説明する拡大表面図を示す。図１７は、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌのエレメント３１とスライダー４０のフランジ５４ａ，５４ｂとが接した状態を説明する部分断面図を示す。図１８は、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌのエレメント３１がスライダー４０のフランジ５４ａ，５４ｂを押し広げている状態を説明する部分断面図を示す。図１９は、図１４に示すエレメント３１が上翼板５１及び下翼板５２を撓ませてスライダー４０から抜け出す状態を説明する部分断面図を示す。
　図８に示すスライドファスナー１０に横引き力が加わると、図１３に示すように、左側のエレメント群３０のうち、上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂに当接していないエレメント３１が左側に引っ張られる。そして、図２及び図４に示すように、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの導入内側部を、導入内側部から外側に向かうに従って次第に肉厚が大きくなる傾斜面５９ａ，５９ｂにそれぞれ形成するので、図１７に示すように、横引き力が加えられた分離側ファスナーストリンガー１１Ｌのファスナーエレメント３１の上下の角部が上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの傾斜面５９ａ，５９ｂにそれぞれ当接する。すると、横引き力が傾斜面５９ａ，５９ｂを介して上翼板５１及び下翼板５２に効率よく伝達される。
　これにより、図１８に示すように、スライドファスナー１０は、上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂ間の間隙が押し広げられる。その後、左右一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒに導入外側部に向かう横引き力がさらに加えられることにより、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌのエレメント案内路５７内の最も肩口５５側に位置し噛合していない第１ファスナーエレメント３１ａ（ファスナーエレメント３１）が、図１４及び図１９に示すように、上翼板５１及び下翼板５２の案内柱５３より左側の部分を撓ませて、スライダー４０から抜け出す。
　次に、第１ファスナーエレメント３１ａに続いて、図１５に示すように、第２及び第３ファスナーエレメント３１ｂ，３１ｃも、第１ファスナーエレメント３１ａと同様にしてスライダー４０から順次抜け出し、図１６に示すように、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌがスライダー４０から分離される。
　このように、本実施形態のスライダー４０は、胴体５０の左側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの前後方向長さが、胴体５０の右側の上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂより短くなるので、案内柱５３より左側の上翼板５１及び下翼板５２の剛性が僅かに低減され、撓み易くなっている。これにより、左側の上翼板５１及び下翼板５２を容易に撓ませることが可能になるので、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から容易に分離させることができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、上翼板５１に、案内柱５３の左側の前部側面５３ａから導入外側部に向かって延びる切欠部５１ｂが形成されるため、案内柱５３より左側の上翼板５１を撓み易くすることができる。これにより、簡素な構造で、分離側ファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０から容易に分離させることができる。
　さらに、図６及び図７に示すように、下翼板５２は、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されている側の厚さが、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されない側の厚さよりも薄く形成されることにより、案内柱５３より幅方向一方側の下翼板５２が撓みやすくなることで、エレメント３１が上側及び下側フランジ５４ａ，５４ｂの間から抜けやすくなる。
　また、下翼板５２の下側面５２ｅの上下端部及び左側端部に下方に突出する突出部５２ｇが形成される。したがって、下翼板５２を薄く形成しても強度を保持することができる。さらに、突出部５２ｇが形成されることで、製作時の他のスライダー４０との接着を防止することができる。
　以上、本実施形態のスライダー４０は、上下方向に離間して平行配置される上翼板５１及び下翼板５２と、上翼板５１及び下翼板５２を連結する案内柱５３と、上翼板５１の上面に設けられる引手取付部５８Ｆ，５８Ｒ，７０，８０と、を有する胴体５０と、引手取付部に対して取り付けられる引手６０と、を備え、上翼板５１における案内柱５３に対して左右一方側の前端部には、上翼板５１の左右他方側の前端部５１ａ及び下翼板５２の前端部５２ａよりも後方に位置する切欠部５１ｂが形成される。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、蝶棒１６の挿入位置を見やすくすることができ、且つ、下翼板５２が蝶棒１６及びエレメント３１を案内することができる。これにより、本実施形態にかかるスライダー４０は、小型で簡素な構造で操作性が良く、スライダー４０に蝶棒１６及びエレメント３１を簡単に挿入することが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０では、案内柱５３の前端部５３ｃから上翼板５１の切欠部５１ｂまでの距離Ｔ１は、案内柱５３の前端部５３ｃから下翼板５２の前端部５２ａまでの距離Ｔ２よりも長い。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、蝶棒１６の挿入位置をさらに見やすくすることができ、スライダー４０に蝶棒１６及びエレメント３１をより簡単に挿入することが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０では、案内柱５３の前端部５３ｃから下翼板５２の前端部５２ａまでの距離Ｔ２は、０である。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、より小型で簡素な構造で操作性を良くすることが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０では、切欠部５１ｂは、案内柱５３の一方の側面５３ａから外側に向かって形成される。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、簡単に作製することが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０は、切欠部５１ｂが形成された側の下翼板５２の上面には、前端部５２ａから後方に向かうほど上方に傾斜した傾斜部５２ｈが形成される。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、蝶棒１６及びエレメント３１がエレメント案内路５７に案内され、蝶棒１６及びエレメント３１をより簡単に挿入することが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０は、切欠部５１ｂが形成された側の下翼板５２の前端部５２ａ側の上面には、案内柱５３側に向かうほど上方に傾斜した導入内側部５２ｃと、外側に向かうほど上方に傾斜した導入外側部５２ｄと、導入内側部５２ｃと導入外側部５２ｄの間に凹状に形成されている導入中央部５２ｂと、が形成される。したがって、本実施形態のスライダー４０によれば、蝶棒１６及びエレメント３１がエレメント案内路５７に案内され、蝶棒１６及びエレメント３１をより簡単に挿入することが可能となる。
　また、本実施形態のスライダー４０では、下翼板５２は、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されている側の厚さが、左右方向のうち上翼板５１に切欠部５１ｂが形成されない側の厚さよりも薄く形成される。したがって、案内柱５３より幅方向一方側の下翼板５２をより撓み易くすることができる。したがって、一方のファスナーストリンガー１１Ｌをスライダー４０からより容易に分離させることが可能となる。
　以上、本実施形態のスライドファスナー１０は、一対のファスナーテープ２０及び一対のファスナーテープ２０のそれぞれのテープ側縁部２０ａに固定された複数のエレメント３１からなるエレメント列３０を有する一対のファスナーストリンガー１１Ｌ，１１Ｒを、エレメント列３０が対向するように配置したファスナーチェーン１１と、エレメント列３０に沿って摺動可能に取り付けられ、エレメント３１を噛合及び分離させる前記スライダー４０と、を備える。したがって、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、蝶棒１６の挿入位置が見やすく、且つ、下翼板５２が蝶棒１６及びエレメント３１を案内するスライダー４０を有するので、小型で簡素な構造で操作性が良いスライダー４０に蝶棒１６及びエレメント３１を簡単に挿入することが可能となる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１０は、一対のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの上端部にそれぞれ形成される上止部１２と、一対のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成される開き具１３と、を備える。したがって、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、様々な商品に適用することが可能となる。
　なお、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
１０…スライドファスナー
１１Ｌ，１１Ｒ…ファスナーストリンガー
１２…上止部
１３…開き具
１４…箱棒
１５…箱体
１６…蝶棒
２０…ファスナーテープ
２０ａ…テープ側縁部
３０…エレメント列
３１…ファスナーエレメント
４０…スライダー
５０…胴体
５１…上翼板
５１ａ…前端部
５１ｂ…切欠部
５１ｄ…挿入方向案内部
５２…下翼板
５２ａ…前端部
５２ｂ…導入中央部
５２ｃ…導入内側部
５２ｄ…導入外側部
５２ｅ…下側面
５２ｆ…凹部
５２ｇ…突出部
５３…案内柱
５３ａ…前部側面
５３ｂ…後部側面
５３ｃ…前端部
５４ａ…上側フランジ
５４ｂ…下側フランジ
５５…肩口
５６…後口
５７…案内路
５８Ｆ…前部取付柱
５８Ｂ…後部取付柱
５９ａ，５９ｂ…傾斜面
６０…引手
６１…リンク部
７０…停止爪体
７１…停止爪
８０…引手保持カバー

Claims (9)

  1. 　上下方向に離間して平行配置される上翼板（５１）及び下翼板（５２）と、
    　前記上翼板（５１）及び前記下翼板（５２）を連結する案内柱（５３）と、
    　前記上翼板（５１）の上面に設けられる引手取付部（５８Ｆ，５８Ｒ，７０，８０）と、を有する胴体（５０）と、
       前記引手取付部に対して取り付けられる引手（６０）と、
    を備え、
    　前記上翼板（５１）における前記案内柱（５３）に対して左右一方側の前端部には、前記上翼板（５１）の左右他方側の前端部（５１ａ）及び前記下翼板（５２）の前端部（５２ａ）よりも後方に位置する切欠部（５１ｂ）が形成される
    ことを特徴とするスライダー（４０）。
  2. 　前記案内柱（５３）の前端部（５３ｃ）から前記上翼板（５１）の前記切欠部（５１ｂ）までの距離（Ｔ１）は、前記案内柱（５３）の前記前端部（５３ｃ）から前記下翼板（５２）の前記前端部（５２ａ）までの距離（Ｔ２）よりも長い
    ことを特徴とする請求項１に記載のスライダー（４０）。
  3. 　前記案内柱（５３）の前記前端部（５３ｃ）から前記下翼板（５２）の前記前端部（５２ａ）までの距離（Ｔ２）は、０である
    ことを特徴とする請求項２に記載のスライダー（４０）。
  4. 　前記切欠部（５１ｂ）は、前記案内柱（５３）の一方の側面（５３ａ）から外側に向かって形成される
    ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のスライダー（４０）。
  5. 　前記切欠部（５１ｂ）が形成された側の前記下翼板（５２）の上面には、前記前端部（５２ａ）から後方に向かうほど上方に傾斜した傾斜部（５２ｈ）が形成される
    ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載のスライダー（４０）。
  6. 　前記切欠部（５１ｂ）が形成された側の前記下翼板（５２）の前記前端部（５２ａ）側の上面には、
    　　前記案内柱（５３）側に向かうほど上方に傾斜した導入内側部（５２ｃ）と、
    　　外側に向かうほど上方に傾斜した導入外側部（５２ｄ）と、
    　　前記導入内側部（５２ｃ）と前記導入外側部（５２ｄ）の間に凹状に形成されている導入中央部（５２ｂ）と、
    が形成される
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のスライダー（４０）。
  7. 　前記下翼板（５２）は、左右方向のうち前記上翼板（５１）に前記切欠部（５１ｂ）が形成されている側の厚さが、左右方向のうち前記上翼板（５１）に前記切欠部（５１ｂ）が形成されない側の厚さよりも薄く形成される
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のスライダー（４０）。
  8. 　一対のファスナーテープ（２０）及び前記一対のファスナーテープ（２０）のそれぞれのテープ側縁部（２０ａ）に固定された複数のエレメント（３１）からなるエレメント列（３０）を有する一対のファスナーストリンガー（１１Ｌ，１１Ｒ）を、前記エレメント列（３０）が対向するように配置したファスナーチェーン（１１）と、
    　前記エレメント列（３０）に沿って摺動可能に取り付けられ、前記エレメント（３１）を噛合及び分離させる請求項１乃至７のいずれか１つに記載のスライダー（４０）と、
    を備える
    ことを特徴とするスライドファスナー（１０）。
  9. 　前記一対のファスナーテープ（２０）の前記テープ側縁部（２０ａ）の上端部にそれぞれ形成される上止部（１２）と、
    　前記一対のファスナーテープ（２０）の前記テープ側縁部（２０ａ）の下端部に形成される開き具（１３）と、
    を備える
    ことを特徴とする請求項８に記載のスライドファスナー（１０）。                                                                   
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