WO2018024660A1 - Feuchtreinigungsgerät mit einer reinigungswalze - Google Patents

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WO2018024660A1
WO2018024660A1 PCT/EP2017/069288 EP2017069288W WO2018024660A1 WO 2018024660 A1 WO2018024660 A1 WO 2018024660A1 EP 2017069288 W EP2017069288 W EP 2017069288W WO 2018024660 A1 WO2018024660 A1 WO 2018024660A1
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WO
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roller
cleaning
cover
liquid
guide structure
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/069288
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Windorfer
Matthias Pfeiffer
Sabine Schweppe
Original Assignee
Vorwerk & Co. Interholding Gmbh
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Publication date
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Priority to ES17746092T priority patent/ES2848675T5/es
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/04—Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0461—Dust-loosening tools, e.g. agitators, brushes
    • A47L9/0466—Rotating tools
    • A47L9/0477—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a wet cleaning device with a cleaning roller rotatably mounted about a roll axis and a roll cover at least partially surrounding the cleaning roll in the circumferential direction.
  • the invention further relates to a device for regenerating a cleaning roller of a wet cleaning device, in particular a base station for receiving a partial area of a wet cleaning device having a cleaning roller, the device having a roller cover for at least partially surrounding the cleaning roller in the circumferential direction.
  • the invention relates to a system of such a device and such a wet cleaning device.
  • the invention also relates to a method for regenerating a cleaning roller of a wet cleaning device, wherein the cleaning roller for a regeneration operation is surrounded at least in the circumferential direction with a roller cover and rotated about a roller axis, wherein liquid from the cleaning roller on an inner wall of the roller cover is thrown.
  • the cleaning roller for a regeneration operation is surrounded at least in the circumferential direction with a roller cover and rotated about a roller axis, wherein liquid from the cleaning roller on an inner wall of the roller cover is thrown.
  • DE 102 29 611 B3 discloses, for example, a wet cleaning appliance with a wiping body which can be driven in rotation about a rotation axis, in which a cleaning liquid is taken from a storage tank and sprayed onto the surface of the wiping body by means of spray nozzles arranged in the direction of the axis of rotation of the wiping body.
  • the wiper body moistened in this way is guided over a surface to be cleaned during a wiping operation, the wiper body receiving dirt from the surface to be cleaned.
  • the wiper body is increasingly covered with dirt, so that regeneration is required.
  • the wiper body is lifted from the surface to be cleaned, surrounded by a housing and sprayed with fresh cleaning liquid.
  • the wiper body rotates, so that cleaning fluid and dirt are expelled from the wiper body, hit the inside of the housing and transferred to a collection container for dirty liquid.
  • the roller cover at least at a portion of an inner wall of the Roller cover has a partial section of a helical in the axial direction spiraling flow guide structure.
  • the roller cover now has on the inside a flow guidance structure which guides the fluid within the roller cover in a targeted manner.
  • the flow guide structure of a helical shape having a plurality of turns which merge into one another and thus can convey fluid within the flow guide structure.
  • the liquid discharged from the cleaning roller now receives when impinging on the windings a pulse in a conveying direction, which correspond to the course of the turns in the axial direction of the roller cover.
  • the liquid can thus be directed away from the prior art faster and, so that the regeneration of the cleaning roller can take place faster overall and with a better regeneration result.
  • the pitch of the helically winding flow guide structure is advantageously constant in a direction parallel to the roll axis.
  • the flow guidance structure on the inner wall of the roller cover is likewise designed so that the partial cutout of the flow guide structure with a correct ponding flow structure of a second roll cover, which is provided for example by a base station for the wet cleaning device, can supplement the screw shape.
  • the roller cover completely surrounding the cleaning roller in the circumferential direction is composed of a plurality of parts which respectively provide portions of the turns of the flow guide structure.
  • the wet cleaning device provides the entire roll cover, for example in the form of two mutually displaceable half cylinder.
  • wet cleaning device is to be understood as meaning devices which permit a wet cleaning exclusively or, inter alia, also.
  • these include, on the one hand, the hand-held and automatically movable wet cleaning devices, in particular also cleaning robots, and on the other combined dry and damp cleaning devices, which can perform a dry cleaning as well as a dry cleaning.
  • conventional floor cleaning equipment for cleaning a floor and wet cleaning equipment meant for cleaning overground surfaces include, for example, devices for window cleaning, cleaning of shelves, stairs, baseboards, edges and the like.
  • the cleaning roller may be a roller surrounded by a cleaning pad, wherein the cleaning pad in particular has a microfiber.
  • the regeneration operation of the wet cleaning device for the regeneration of the cleaning roller can preferably be done autonomously, so that no additional work for the user of the wet cleaning device is caused.
  • a sensor of the wet cleaning device can detect a degree of contamination of the cleaning roller and optionally initiate a regeneration operation depending on it. If the regeneration operation completely performed only in the wet cleaning device itself, the amount of available liquid is limited so as not to excessively increase the size of the wet cleaning device. If that in the
  • wet cleaning device arranged cleaning roller by means of an external device, preferably a base station for the wet cleaning device, carried out, the size of the external device is less relevant and the stored liquid volume can be greater.
  • the wet cleaning device can also preferably retracted with a partial area in the device and / or placed on a portion of the device so that the cleaning roller can be housed in combination of a roller cover of the device and the roller cover of the wet cleaning device.
  • the roller cover of the wet cleaning device has a displaceable cover member for selectively closing and / or releasing an opening portion of the roller cover, wherein an inner wall of the cover member has a partial section of the flow guide structure.
  • the roller cover of the wet cleaning device consists of two or more roller cover parts, of which a first roller cover part can be fixedly mounted on a housing of the wet cleaning device and another roller cover part is a displaceable cover member which is displaceable relative to the fixed roller cover part.
  • the roller cover can thus be optionally closed or released in the circumferential direction by displacement of the cover element, in order to enable the cleaning roller to be placed on a surface to be cleaned during a wiping operation and, secondly, for a regeneration operation, a circumferential hemming of the cleaning roller to reach by means of the roller cover.
  • the Covering element is preferably displaced by pivoting. Alternatively, however, a linear displacement, for example along a rail or the like is possible. All roller cover parts and thus also the displaceable cover element with their partial cutouts form a common flow guide structure for guiding the liquid discharged from the cleaning roller against the inner wall of the roller cover.
  • the wet cleaning device can carry out the regeneration operation without the aid of a Base sisstation or other means for regeneration.
  • the wet cleaning device itself has its own device for the regeneration of the cleaning roller, including optionally other components, such as a liquid applicator for moistening the cleaning roller, in particular fluid nozzles, sewer, septic tank and the like.
  • At least a partial area of a peripheral surface of the cleaning roller has mechanical contact with the flow guidance structure.
  • the cleaning roller rubs during rotation completely or with at least a portion of its peripheral surface on the inner wall of the roller cover. This creates a mechanical
  • the peripheral surface of the cleaning roller ie the cleaning surface of the cleaning roller is compressed by the windings of the flow guide structure and relieved again.
  • the total consumption of liquid during the regeneration operation can be for example only 25 ml. So that the circumferential surface of the cleaning roller makes mechanical contact with the flow guide structure. indicates, it is recommended an outer diameter of the cleaning roller, or the cleaning coating, which is greater than the inner diameter of the roller cover, so that the flow guide structure can engage, for example, with the fibers of the cleaning roller.
  • the roller cover has, relative to an axial direction at the end, a liquid outlet opening, which in particular has a flow connection to a liquid tank.
  • the flow-guiding structure conveys the liquid located inside the roll cover parallel to the roll axis, the conveying takes place at the same time also in the direction of the liquid outlet opening and can be transferred from there into a liquid tank, in particular dirty liquid tank.
  • the liquid thus passes directly into a liquid tank, starting from the roll cover, so that a user of the wet cleaning appliance does not have to come into contact with the liquid. In addition, an escape of liquid on the freshly cleaned surface is avoided.
  • an air inlet opening may be provided on the end faces of the cleaning roller, so that an air flow is generated by the rotation of the cleaning roller, which can promote the centrifugal liquid thrown from the cleaning supportive to the liquid outlet of the roller cover.
  • the sosstechniksauslassö réelle is disposed on that end side of the roll cover, which corresponds to the direction of rotation of the cleaning roller dependent conveying direction of the flow guide structure. If the cleaning roller can be rotated in opposite directions of rotation during the regeneration operation (or during the wiping operation, if necessary), fluid outlet openings on both end sides of the roller cover are recommended.
  • a displaceable actuator is arranged, which is displaceable from a winding to the continuous flow in a subsequent turn releasing opening position in a continuous flow hindernde separation position, wherein the adjusting element is in particular rotatable and / or pivotable.
  • the proposed actuator may smoothly switch a flow path of the fluid within the flow guide structure.
  • the continuous, helically wound flow guide structure can either be interrupted or released. For example, liquid flowing within a turn can be guided such that it remains within the same turn, for example, without advancing in the axial direction.
  • the actuating element In a first position, the open position, the actuating element is preferably aligned parallel to the flow direction of the liquid within the respective turn, so that the liquid can flow along the course of the winding following the flow guide structure unhindered.
  • the separating position In a second position, the separating position, however, the adjusting element is displaced into the flow path of the liquid, so that the liquid of the helical shape can not follow in the axial direction, but rather is guided back into the previous turn and thus substantially annular between two adjacent Turns flowing.
  • the actuator in an open position, although a flow of liquid in the axially advancing direction allows, but it switches a flow path in which a turn is skipped. This accelerates the removal of the fluid within the roller cover.
  • the flow-guiding structure has a plurality of adjusting elements, which are arranged in adjacent turns.
  • the control elements can be designed in the manner of a swiveling Be formed flap, or arranged for example on a rotatable rotary member.
  • two or more adjusting elements are arranged on the same rotary member in order to achieve a desired switch position between the windings.
  • the actuating element is displaceable by means of an actuator, wherein the flow guide structure in particular has a plurality of actuating elements, which are simultaneously displaceable by means of a common actuator.
  • several or all adjusting elements can be displaced simultaneously by a common actuator via a mechanical coupling.
  • the actuator may in particular be an electric motor which can act on all adjusting elements or rotary elements via a mechanism.
  • the more adjusting elements are used within the flow guide structure, the more uniform the presence or the speed of the liquid over the axial length of the roll cover can be adjusted.
  • the regeneration success of the cleaning roller is thus particularly homogeneous over the longitudinal extent of the cleaning roller. Due to the displacement of all actuating element into the separating position, an intensive washing process of the cleaning roller is advantageously triggered during the regeneration operation, since the liquid or the respective liquid fractions dwell in the respective turn and cooperate several times with the same axial section of the peripheral surface of the cleaning roller. Only when the control elements are moved back into the open position, the liquid can be transferred to the subsequent turn and continue to follow the helical flow guide structure.
  • additional liquid can be introduced into the roller housing, for example, by means of spray nozzles, being dispensed onto the cleaning roller, so that the peripheral surface of the cleaning roller acts like in a washing machine. machine is moved through the standing in the roll cover at a lowest point liquid.
  • a width of a turn of the flow guide structure is changeable.
  • the flow guidance structure can in particular be formed at least partially from a flexible material and / or be adjustable with respect to the width of the turn by means of an actuator.
  • the width of the turn By increasing or decreasing the width of the turn, the distance between the adjacent turns can be increased or decreased, resulting in a change in the pitch of the helical shape of the flow guide structure. This affects the velocity of the liquid within the flow guide structure.
  • due to the reduction or enlargement of the flow path within the winding there is an increase or decrease in the local flow velocity.
  • the inner wall of the roller cover or the roller cover can be formed entirely of a flexible material, preferably an elastic plastic, and pulled apart or pushed together by means of, for example, a sliding mechanism in the region of certain turns, so that the affected turns are stretched or compressed become.
  • the flow guide structure may also be designed in the manner of a bellows. A sliding mechanism acting on the flow guide structure can either be assigned to only one specific turn or even to a plurality of turns.
  • a device for regeneration of a cleaning roller of a wet cleaning device which device in particular has a base station for receiving a partial area of a cleaning roller Wet cleaning device is. It is proposed that this device has a roller cover for at least partially surrounding the cleaning roller in the circumferential direction, wherein the roller cover at least at a portion of an inner wall of the roller cover has a partial section of a helical in the axial direction spiraling flow guide structure.
  • the proposed device may be, for example, a separate device to the wet cleaning device, or alternatively also arranged in the wet cleaning device itself device.
  • the device is an independent base station, in which a wet cleaning device can be introduced at least with a partial area.
  • the cleaning roller is removed from the wet cleaning device and the device, in particular one to the wet cleaning device separately formed device is supplied.
  • the proposed device has a roller cover, which surrounds the cleaning roller in the circumferential direction either only partially or completely. This roller cover has at least at a portion of its inner wall on a partial section of a previously proposed in relation to the wet cleaning device flow guidance structure.
  • the roller cover is set in the circumferential direction from the roller cover of the wet cleaning device and the roller cover of the regeneration device, in particular the base station, together.
  • the windings of the flow guiding structure are thus provided to the wet cleaning device in a proportion (in particular an angle range) and to another proportion of the regeneration device. Overall, thus creating a circumferentially complete enclosure of the cleaning roller.
  • the invention proposes a system comprising a device, in particular the previously described device, and a wet cleaning device of the aforementioned type, wherein the roller covers of the device and the wet cleaning device correspond with one another in terms of their shape such that the cleaning roller in the circumferential direction can be completely surrounded by the roll covers and the mutual partial cutouts of the flow guide structure complement each other to form a continuous helically winding overall structure.
  • the wet cleaning device can have all the above-described features, particularly preferably a mechanical contact between the circumferential surface of the cleaning roller and the flow guide structure, a roller cover with liquid outlet openings, adjusting elements and the like.
  • the invention also proposes a method for the regeneration of a cleaning roller of a wet cleaning device, wherein the cleaning roller for a regeneration operation is surrounded, at least in the circumferential direction, by a roller cover and rotated about a roller axis, fluid being drawn from the cleaning roller to an inner roller. tion of the roll cover is thrown and flows there along a helical in the axial direction spiraling flow guide structure, in particular towards a liquid outlet opening of the roll cover.
  • the liquid spun off from the peripheral surface of the cleaning roller and / or optionally additionally sprayed onto the surface of the cleaning roller is guided on the inner wall of the roller cover and thus conveyed specifically within the roller cover, namely in axial direction Direction, which is determined by the helical coil.
  • the flow guide structure can additionally Let me serve in contact with the peripheral surface of the cleaning roller for mechanical action on the cleaning roller by the peripheral surface is cyclically compressed and relieved during rotation of the cleaning roller.
  • the residence time of the liquid in individual windings of the flow guide structure can be influenced by displaceable adjusting elements which force the liquid within the flow guide structure into certain orbits, for example a recurring annular path of a turn or by skipping a turn by means of an actuating element.
  • the flow guide structure is changed by means of flexible windings with respect to their pitch. This can be achieved, for example - as already explained above - by widening or compressing one or more turns.
  • the stretching or compression can be achieved by the mechanical action of an actuator.
  • the cleaning roller is completely surrounded by the roller cover and additionally liquid is introduced into the volume surrounded by the roller cover until the cleaning roller with a relative to a vertical direction deepest peripheral portion immersed in the liquid, in particular with an immersion depth of about 1 mm to 10 mm.
  • the cleaning roller thus rotates through the liquid within the partially liquid-filled roller cover, as is conventional in a washing machine, for example.
  • additional liquid quantities of about 25 ml based on a cleaning roller with a diameter of 45 mm and a length of 240 mm used so that an immersion depth of about 4 mm can be achieved.
  • the cleaning roller can be rotated at a rotational speed of, for example, 1500 revolutions per minute up to 6000 revolutions per minute, in particular at 4500 revolutions per minute.
  • significantly lower rotational speeds for example from 300 revolutions per minute to 450 revolutions per minute, may also be possible by optionally increasing the residence time of the cleaning roller in a certain rotational position. Overall, a particularly effective regeneration process for the cleaning roller is thus created.
  • FIG. 1 shows an inventive wet cleaning device
  • FIG. 4 is a perspective schematic diagram of a roller cover
  • Fig. 5 is a flow guide structure of a roller cover with
  • FIG. 6 is a development (principle sketch) of the flow-guiding structure according to FIG. 5,
  • FIG. 9 is a flow guide structure according to a second embodiment in an open position
  • FIG. 10 shows the flow guide structure according to FIG. 9 in a disconnected position
  • FIG. 11 is a perspective view of an inner wall of a roller cover with upset or stretched turns.
  • FIG. 1 shows a wet cleaning device 1, which is designed here as a wet wiper device with a base unit 22 and a header 23.
  • a handle 25 is arranged with a handle 26, by means of which a user can perform the wet cleaning device 1 over a surface to be cleaned.
  • the handle 25 is advantageously made telescopic, so that a user can adjust the height of the wet cleaning device 1 to its body size.
  • the user shifts the wet cleaning device 1 in a back and forth movement over the surface to be cleaned, where he alternately pushes away the wet cleaning device 1 and pulls out to himself.
  • a tank (not shown) for cleaning liquid is arranged. Through a filler neck 24 liquid can be filled into the tank.
  • a cleaning roller 3 is further arranged, which is rotatable about a roll axis 2.
  • the roll axis 2 is substantially perpendicular to a conventional direction of movement of the wet cleaning device 1. The liquid can be discharged from the tank onto the surface of the cleaning roller 3 to moisten it.
  • the cleaning roller 3 rotates about the roller axis 2, so that the peripheral surface of the cleaning roller 3 rolls continuously on the surface to be cleaned.
  • the cleaning roller 3 is usually wrapped with a cleaning pad, preferably a microfiber pad, optionally with the interposition of an additional liquid storing sponge body. During the wiping operation is constantly stored
  • Dirt applied liquid can be removed from the cleaning roller 3. To do this, the cleaning roller 3 is rotated and dirt and dirt are applied. Thrown liquid from the cleaning roller 3 thrown off. The centrifuged liquid can be collected and fed to a collection container.
  • FIG. 2 shows a portion of the wet cleaning device 1, which has the cleaning roller 3.
  • the cleaning roller 3 is assigned in the circumferential direction a roller cover 4, which has an opening portion 8 which is closable with a displaceable cover member 7 of the roller cover 4.
  • the roller cover 4 is in an open position during a wiping operation of the Feuchtmentssgerä- tes 1.
  • the opening portion 8 is opened and the cover member 7 hineinverlagert into the attachment 23, so that the cleaning roller 3 in the circumferential direction is not completely from the roller cover is surrounded.
  • the roller shaft 2 of the cleaning roller 3 is also the axis of rotation for the displacement of the cover element 7.
  • the roller cover 4 has a cleaning roller 3 facing inner wall 5 at the same time.
  • Figure 3 shows the portion shown in Figure 2 of the wet cleaning device 1 during a regeneration operation, in which the cleaning roller 3 is completely umhausted in the circumferential direction of the roller cover 4.
  • the cover element 7 is displaced into the opening area 8 and closes it completely.
  • the cleaning roller 3 is lifted from the surface to be cleaned, d. H. into the attachment 23 hineinverlagert, which is achieved by a mechanism, not shown, of the wet cleaning device 1.
  • FIG. 4 shows a view into the roller cover 4 (without a cleaning roller).
  • the roller cover 4 forms a circumferentially completely closed housing.
  • a flow guide structure 6 is formed, which has a plurality of turns 9 to 12.
  • This flow guide structure 6 forms a helical shape which continues in the axial direction and which is formed on the one hand on the cover element 7 and on the other hand on the remaining regions of the roller cover 4.
  • the turns 9 to 12 merge into each other and have a continuous pitch and helical shape.
  • the cleaning roller 3 and the roller cover 4 can be designed corresponding to one another such that the circumferential surface of the cleaning roller 3 contacts the inner wall 5 of the roller cover 4.
  • the flow guide structure 6 mechanically acts on the cleaning roller 3 and compresses and relieves the circumferential surface by means of the successive turns 9 to 12.
  • the cleaning roller 3 rotates clockwise, whereby a promotion of the cleaning roller 3 toschleu- derten liquid as in the right-hand sketch shown in Figure 4 is done.
  • the roll cover 4 advantageously has at both end regions a liquid outlet opening (not shown) through which the liquid can leave the roll cover 4 in the direction of a liquid tank.
  • FIGs 5 to 8 show a first embodiment of the invention, in which the flow guide structure 6 between successive turns 9 to 12 adjusting elements 13, 14 has.
  • the adjusting elements 13, 14 are arranged in the course of the merging turns 9, 12 in the circumferential direction one behind the other, so that not all adjusting elements are visible in Figures 5 and 7.
  • the adjusting elements 13, 14 are arranged in a wall element between adjacent windings 9 to 12 arranged flap elements which are displaced relative to the walls, namely, can be pivoted. The displacement takes place for all control elements 13, 14 at the same time by means of an actuator, not shown, which preferably acts mechanically on the adjusting elements 13, 14.
  • Figures 7 and 8 show the roller cover 4 with displaced in a release position actuators 13, 14.
  • the control elements 13, 14 shifted from the plane of the adjacent windings 9 to 12 arranged wall element, so that in each case one within a turn 9 to 12 trained flow path is shut off.
  • the liquid which flows in a direction of flow from right to left, for example, not from the turn 11 in the left next to winding 10 or from the winding 10 in the left next turn winding 9 (at least not related to a complete Circulation in this turn 9, 10). Rather, the liquid is returned to the winding 11 and 10, so that there is essentially an annular flow path, which does not cause promotion of the liquid in the axial direction of the roller cover 4.
  • the individual liquid fractions each flow continuously in the same turn 9 to 12, so that in each case a certain axial portion of the peripheral surface of the cleaning roller 3 is washed by the liquid. It thus results during the period of separation position intensive cleaning of the cleaning roller 3 in the axial direction.
  • the roll cover 4 can be flooded in addition to liquid via inlet openings, not shown, so that at least the relative to a vertical direction currently located in a lowest point of the roller cover 4 peripheral surface of the cleaning roller 3 dive into the liquid and upon rotation of the cleaning roller 3 as can be seen in a washing machine Schaua-.
  • the adjusting elements 13, 14 are displaced again from the separating position shown in FIGS. 7 and 8 into the open position shown in FIGS. 5 and 6, the liquid can be transferred from one turn 10 to 12 into the next turn 9 to 11, then that a conveyance of the liquid along the flow guide structure 6 results from right to left.
  • FIGS. 9 and 10 show a second embodiment, in which the flow-guiding structure has adjusting elements 15 to 18 arranged in pairs.
  • the adjusting elements 15 to 18 are each arranged in pairs on a rotary member 20, 21, namely the adjusting elements 15 and 16 on a first rotary member 20 and the adjusting elements 17 and 18 on a second rotary member 21.
  • the rotary members 20, 21 are simultaneously by means of a actuator, not shown, namely rotatable within the flow guide structure 6, wherein the actuator 15 is displaced within the winding 9, the actuator 16 within the winding 10, the actuator 17 also within the winding 10 and the actuator 18 within the winding 11th
  • Figure 9 shows an opening position of the separating elements 15 to 18, in which liquid from the turn 11 can get directly into the winding 9.
  • the winding 10 is skipped. Thereby, the liquid can be guided faster in the axial direction of the roller cover 4, so that the roller cover 4 can be freed from liquid faster.
  • Figure 10 shows a disconnected position of the adjusting elements 15 to 18, in which a further transport of the liquid from the coil 11 in the coil 10 and is interrupted by the coil 10 in the coil 9.
  • This is achieved in that the helix 11 or the helix 10 are switched over by the adjusting elements 15 to 18 such that the flow paths are branched back onto themselves after each 360 degree revolution within the roller cover 4.
  • the residence time of the liquid reached at the respective axial section of the cleaning roller 3 by the separating position of the adjusting elements 15 to 18 can be used to intensively wash the corresponding peripheral section, in particular in connection with a liquid column within the roller cover 4, through which the rotating cleaning roller 3 is moved.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of the invention, in which the flow-guiding structure 6 is formed from a flexible material, here for example plastic.
  • the flow guide structure 6 has successive turns 9 to 12, which each have a width 19 parallel to an axial direction of the roll axis 2.
  • actuators not shown, which may vary the width 19 of the windings 9 to 12 by the flexibility of the material.
  • the actuators may preferably be displaced to the left on the turns 9, 10 in a direction in the illustration, so that the turns 9, 10 are stretched and the turns 11 maintain their previous width. Due to the increased pitch of the turns 9, 10, the liquid is transported in the region of the turns 9 and 10 with respect to the turns 11, 12 at an increased speed. As a result, a shorter time exposure of the liquid to the axially assigned portion of the cleaning roller 3 can be achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtreinigungs gerät (1) mit einer um eine Walzenachse (2) rotierbar gelagerten Reinigungswalze (3) und einer die Reinigungswalze (3) in Umfangsrichtung zumindest teilweise umgebenden Walzenabdeckung (4). Um den Transport von Flüssigkeit innerhalb der Walzenabdeckung (4) zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Walzenabdeckung (4) zumindest an einem Teilbereich einer Innenwandung (5) der Walzenabdeckung (4) einen Teilausschnitt einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur (6) aufweist.

Description

Beschreibung
Feuchtreinigungsgerät mit einer Reinigungswalze Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Feuchtreinigungsgerät mit einer um eine Walzenachse rotierbar gelagerten Reinigungswalze und einer die Reinigungswalze in Umfangsrichtung zumindest teilweise umgebenden Walzenabde- ckung.
[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Regeneration einer Reinigungswalze eines Feuchtreinigungsgerätes, insbesondere eine Basisstation zum Aufnehmen eines eine Reinigungswalze aufweisenden Teilbereiches eines Feuchtreinigungsgerätes, wobei die Einrichtung eine Walzenabde- ckung zum zumindest teilweisen Umgeben der Reinigungswalze in Umfangsrichtung aufweist.
[0003] Ebenso betrifft die Erfindung ein System aus einer solchen Einrichtung und einem solchen Feuchtreinigungsgerät.
[0004] Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Regenera- tion einer Reinigungswalze eines Feuchtreinigungsgerätes, wobei die Reinigungswalze für einen Regenerationsbetrieb zumindest in Umfangsrichtung mit einer Walzenabdeckung umgeben und um eine Walzenachse rotiert wird, wobei Flüssigkeit von der Reinigungswalze auf eine Innenwandung der Walzenabdeckung geschleudert wird. Stand der Technik
[0005] Feuchtreinigungsgeräte der vorgenannten Art sind im Stand der Technik bekannt.
[0006] Die DE 102 29 611 B3 offenbart beispielsweise ein Feuchtreinigungsgerät mit einem um eine Drehachse drehend antreibbaren Wischkörper, bei wel- chem eine Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratstank entnommen und mittels in Richtung der Drehachse des Wischkörpers angeordneter Sprühdüsen auf die Oberfläche des Wischkörpers gesprüht wird. Der so befeuchtete Wischkörper wird während eines Wischbetriebs über eine zu reinigende Fläche geführt, wobei der Wischkörper Schmutz von der zu reinigenden Fläche aufnimmt. [0007] Während des Wischbetriebs wird der Wischkörper zunehmend mit Schmutz belegt, so dass eine Regeneration erforderlich wird. Hierzu wird der Wischkörper von der zu reinigenden Fläche abgehoben, mit einem Gehäuse umgeben und mit unverbrauchter Reinigungsflüssigkeit besprüht. Der Wischkörper rotiert, so dass Reinigungsflüssigkeit und Schmutz aus dem Wischkör- per ausgetrieben werden, auf die Innenseite des Gehäuses treffen und in einen Sammelbehälter für Schmutzflüssigkeit überführt werden.
Zusammenfassung der Erfindung
[0008] Ausgehend von dem zuvor genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Feuchtreinigungsgerät derart weiterzuentwickeln, dass der Transport von Flüssigkeit innerhalb der Walzenabdeckung verbessert wird, insbesondere auch in Bezug auf eine schnellere Ableitung der Flüssigkeit.
[0009] Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Walzenabdeckung zumindest an einem Teilbereich einer Innenwandung der Walzenabdeckung einen Teilausschnitt einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur aufweist.
[0010] Gemäß der Erfindung weist die Walzenabdeckung nun innenseitig eine Strömungsführungsstruktur auf, welche die Flüssigkeit innerhalb der Walzen- abdeckung gezielt führt. Hierzu folgt die Strömungsführungsstruktur einer Schraubenform mit einer Mehrzahl von Windungen, die ineinander übergehen und somit Flüssigkeit innerhalb der Strömungsführungsstruktur fördern können. Entgegen einer herkömmlichen nicht strukturierten Innenwandung der Walzenabdeckung erhält die von der Reinigungswalze abgegebene Flüssigkeit nun beim Auf treffen auf die Windungen einen Impuls in eine Förderrichtung, welche dem Verlauf der Windungen in axialer Richtung der Walzenabdeckung entsprechen. Die Flüssigkeit kann somit gegenüber dem Stand der Technik gerichteter und schneller abgeleitet werden, so dass die Regeneration der Reinigungswalze insgesamt schneller und mit besserem Regenerationsergebnis er- folgen kann. Da die Strömungsführungsstruktur schraubenförmig um die Walzenachse gewunden ist, erfolgt der gerichtete Transport der Flüssigkeit parallel zu der Walzenachse. Die Steigung der sich schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur ist vorteilhaft in eine Richtung parallel zu der Walzenachse konstant. Allerdings ist es auch möglich, in bestimmten axialen Teilberei- chen der Innenwandung eine Variation der Steigung der Windungen vorzusehen, beispielsweise um lokal die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit zu ändern.
[0011] Sofern die Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes die Reinigungswalze in Umfangsrichtung nur teilweise umgibt, d. h. nur einen bestimm- ten Winkelbereich in Umfangsrichtung abdeckt, ist die Strömungsführungsstruktur an der Innenwandung der Walzenabdeckung ebenfalls so ausgebildet, dass sich der Teilausschnitt der Strömungsführungsstruktur mit einer korres- pondierenden Strömungsstruktur einer zweiten Walzenabdeckung, welche beispielsweise durch eine Basisstation für das Feuchtreinigungsgerät bereitgestellt wird, zu der Schraubenform ergänzen kann. In dem Fall setzt sich die, die Reinigungswalze in Umfangsrichtung vollständig umgebende Walzenabdeckung aus mehreren Teilen zusammen, welche jeweils Teilstücke der Windungen der Strömungsführungsstruktur bereitstellen. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass das Feuchtreinigungsgerät die gesamte Walzenabdeckung bereitstellt, beispielsweise in Form zweier zueinander verlagerbarer Halbzylinder.
[0012] Grundsätzlich sind im Sinne der Erfindung unter dem Begriff Feucht- reinigungs gerät solche Geräte zu verstehen, welche ausschließlich oder unter anderem auch eine Feuchtreinigung ermöglichen. Hierzu zählen zum einen die handgeführten und selbsttätig verfahrbaren Feuchtreinigungsgeräte, insbesondere auch Reinigungsroboter, und zum anderen kombinierte Trocken- und Feuchtreinigungsgeräte, welche neben einer Feuchtreinigung auch eine Tro- ckenreinigung durchführen können. Darüber hinaus sind neben üblichen Bodenreinigungsgeräten zur Reinigung eines Fußbodens auch Feuchtreinigungsgeräte zur Reinigung von Überbodenflächen gemeint. Zu diesen gehören beispielsweise Geräte zum Fensterputzen, Reinigen von Regalböden, Treppenstufen, Fußleisten, Kanten und dergleichen. [0013] Die Reinigungswalze kann eine mit einem Reinigungsbelag umgebene Walze sein, wobei der Reinigungsbelag insbesondere eine Mikrofaser aufweist. Der Regenerationsbetrieb des Feuchtreinigungsgerätes zur Regeneration der Reinigungswalze kann vorzugsweise autonom erfolgen, so dass keine zusätzliche Arbeit für den Nutzer des Feuchtreinigungsgerätes verursacht wird. Vor- zugsweise kann eine Sensorik des Feuchtreinigungsgerätes einen Verschmutzungsgrad der Reinigungswalze erkennen und in Abhängigkeit davon gegebenenfalls einen Regenerationsbetrieb einleiten. Sofern der Regenerationsbetrieb vollständig nur in dem Feuchtreinigungsgerät selbst durchgeführt wird, ist die Menge der zur Verfügung stehenden Flüssigkeit begrenzt, um die Größe des Feuchtreinigungsgerätes nicht übermäßig zu erhöhen. Sofern die in dem
Feuchtreinigungsgerät angeordnete Reinigungswalze jedoch mit Hilfe einer externen Einrichtung, vorzugsweise einer Basisstation für das Feuchtreinigungsgerät, durchgeführt wird, ist die Baugröße der externen Einrichtung weniger relevant und das gespeicherte Flüssigkeitsvolumen kann größer sein. Bei Verwendung einer externen Einrichtung zur Regeneration kann das Feuchtreinigungsgerät vorzugsweise zudem mit einem Teilbereich in die Einrichtung eingefahren und/ oder auf einen Teilbereich der Einrichtung aufgesetzt werden, so dass die Reinigungswalze in Kombination von einer Walzenabdeckung der Einrichtung und der Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes eingehaust werden kann.
[0014] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes ein verlagerbares Abdeckungselement zum wahlweisen Verschließen und/ oder Freigeben eines Öffnungsbereiches der Walzenabdeckung aufweist, wobei eine Innenwandung des Abdeckungselementes einen Teilausschnitt der Strömungsführungsstruktur aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung besteht die Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes aus zwei oder mehr Walzenabdeckungsteilen, von welchen ein erstes Walzenabdeckungsteil ortsfest an einem Gehäuse des Feuchtreinigungsgerätes angeordnet sein kann und ein weiteres Walzenabdeckungsteil ein verlagerbares Abdeckungselement ist, welches relativ zu dem feststehenden Walzenabdeckungsteil verlagerbar ist. Die Walzenabdeckung kann somit durch Verlagerung des Ab- deckungselementes wahlweise in Umfangsrichtung geschlossen oder freigegeben werden, um zum einen während eines Wischbetriebs ein Auflegen der Reinigungswalze auf eine zu reinigende Fläche zu ermöglichen und zum anderen für einen Regenerationsbetrieb eine in Umfangsrichtung vollständige Einhau- sung der Reinigungswalze mittels der Walzenabdeckung zu erreichen. Das Ab- deckungselement wird vorzugsweise durch Verschwenken verlagert. Alternativ ist jedoch auch eine lineare Verlagerung, beispielsweise entlang einer Schiene oder dergleichen möglich. Alle Walzenabdeckungsteile und somit auch das verlagerbare Abdeckungselement bilden mit ihren Teilausschnitten eine ge- meinsame Strömungsführungsstruktur zur Führung der von der Reinigungswalze abgeführten Flüssigkeit an der Innenwandung der Walzenabdeckung. Dadurch, dass innerhalb des Feuchtreinigungsgerätes in Umfangsrichtung eine komplette Umhausung der Reinigungswalze erreicht werden kann, kann das Feuchtreinigungsgerät den Regenerationsbetrieb ohne Zuhilfenahme einer Ba- sisstation oder sonstigen Einrichtung zur Regeneration durchführen. Somit weist das Feuchtreinigungsgerät selbst eine eigene Einrichtung zur Regeneration der Reinigungswalze auf, inklusive gegebenenfalls weiterer Komponenten, wie beispielsweise eine Flüssigkeitsauftragseinrichtung zur Befeuchtung der Reinigungswalze, insbesondere Flüssigkeitsdüsen, Schmutzwasserkanal, Schmutzwassertank und dergleichen.
[0015] Es wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teilbereich einer Umfangs- fläche der Reinigungswalze mechanischen Kontakt zu der Strömungsführungsstruktur aufweist. Dadurch reibt die Reinigungswalze während der Rotation vollständig oder mit zumindest einem Teilbereich ihrer Umfangsfläche an der Innenwandung der Walzenabdeckung. Dadurch entsteht eine mechanische
Einwirkung der Strömungsführungsstruktur auf die Umfangsfläche der Reinigungswalze. Die Umfangsfläche der Reinigungswalze, d. h. der Reinigungsbelag der Reinigungswalze, wird durch die Windungen der Strömungsführungsstruktur komprimiert und wieder entlastet. Durch diese zusätzliche Einwir- kung auf die Umfangsfläche kann die Reinigungswalze mit einem gegenüber dem Stand der Technik geringeren Flüssigkeitsaufwand regeneriert werden. Der Gesamtverbrauch von Flüssigkeit während des Regenerationsbetriebs kann dabei beispielsweise nur 25 ml betragen. Damit die Umfangsfläche der Reinigungswalze mechanischen Kontakt zu der Strömungsführungsstruktur auf- weist, empfiehlt sich ein äußerer Durchmesser der Reinigungswalze, bzw. des Reinigungsbelages, welcher größer ist als der Innendurchmesser der Walzenabdeckung, so dass die Strömungsführungsstruktur in Eingriff beispielsweise mit den Fasern der Reinigungswalze gelangen kann. [0016] Vorzugsweise weist die die Walzenabdeckung bezogen auf eine axiale Richtung endseitig eine Flüssigkeitsauslassöffnung auf, welche insbesondere eine Strömungsverbindung zu einem Flüssigkeitstank aufweist. Da die Strömungsführungsstruktur die innerhalb der Walzenabdeckung befindliche Flüssigkeit parallel zu der Walzenachse fördert, erfolgt die Förderung gleichzeitig auch in Richtung der Flüssigkeitsauslassöffnung und kann von dort in einen Flüssigkeitstank, insbesondere Schmutzflüssigkeitstank, überführt werden. Die Flüssigkeit gelangt somit ausgehend von der Walzenabdeckung unmittelbar in einen Flüssigkeitstank, so dass ein Nutzer des Feuchtreinigungsgerätes nicht mit der Flüssigkeit in Kontakt treten muss. Darüber hinaus ist auch ein Austre- ten von Flüssigkeit auf die frisch gereinigte Fläche vermieden. Zusätzlich kann an den Stirnseiten der Reinigungswalze eine Lufteintrittsöffnung vorgesehen sein, so dass durch die Drehung der Reinigungswalze ein Luftstrom erzeugt wird, der die von der Reinigungs walze abgeschleuderte Flüssigkeit unterstützend zu der Flüssigkeitsauslassöffnung der Walzenabdeckung fördern kann. Selbstverständlich ist die Flüssigkeitsauslassöffnung an derjenigen Endseite der Walzenabdeckung angeordnet, welche der von der Rotationsrichtung der Reinigungswalze abhängigen Förderrichtung der Strömungsführungsstruktur entspricht. Falls die Reinigungswalze während des Regenerationsbetriebs (oder auch gegebenenfalls während des Wischbetriebs) in entgegengesetzte Rota- tionsrichtungen rotiert werden kann, empfehlen sich Flüssigkeitsauslassöffnungen an beiden Endseiten der Walzenabdeckung. [0017] Es wird des Weiteren vorgeschlagen, dass zumindest zwischen zwei Windungen der Strömungsführungsstruktur ein verlagerbares Stellelement angeordnet ist, welches von einer eine Windung zur fortlaufenden Strömung in eine nachfolgende Windung freigebenden Öffnungs Stellung in eine die fortlau- fende Strömung hindernde Trennstellung verlagerbar ist, wobei das Stellelement insbesondere rotierbar und/ oder schwenkbar ist. Das vorgeschlagene Stellelement kann einen Strömungsweg der Flüssigkeit innerhalb der Strömungsführungsstruktur weichenartig umschalten. Damit kann die kontinuierliche, schraubenförmig gewundene Strömungsführungsstruktur entweder un- terbrochen oder freigegeben werden. Beispielsweise kann innerhalb einer Windung strömende Flüssigkeit so geführt werden, dass diese beispielsweise innerhalb derselben Windung verbleibt, ohne in axiale Richtung vorzuschreiten. In einer ersten Stellung, der Öffnungsstellung, ist das Stellelement vorzugsweise parallel zu der Strömungsrichtung der Flüssigkeit innerhalb der jeweiligen Windung ausgerichtet, so dass die Flüssigkeit dem Verlauf der Windung folgend die Strömungsführungsstruktur unbehindert entlangströmen kann. In einer zweiten Stellung, der Trennstellung, ist das Stellelement hingegen in den Strömungsweg der Flüssigkeit hineinverlagert, so dass die Flüssigkeit der Schraubenform nicht weiter in axiale Richtung folgen kann, sondern vielmehr wieder in die vorhergehende Windung geführt wird und somit im Wesentlichen ringförmig zwischen zwei benachbarten Windungen strömt. Ebenso ist es auch möglich, dass das Stellelement in einer Öffnungsstellung zwar eine Strömung der Flüssigkeit in axial fortschreitende Richtung ermöglicht, dabei jedoch einen Strömungsweg schaltet, bei welchem eine Windung übersprungen wird. Dadurch wird der Abtransport der Flüssigkeit innerhalb der Walzenabdeckung beschleunigt.
[0018] Es bietet sich insbesondere an, dass die Strömungsführungsstruktur eine Vielzahl von Stellelementen aufweist, welche in benachbarten Windungen angeordnet sind. Die Stellelemente können nach der Art einer schwenkbaren Klappe ausgebildet sein, oder beispielsweise auf einem rotierbaren Drehelement angeordnet sein. Beispielsweise ist es auch möglich, dass zwei oder mehr Stellelemente auf demselben Drehelement angeordnet sind, um eine gewünschte Weichenstellung zwischen den Windungen zu erreichen. [0019] Insbesondere wird vorgeschlagen, dass das Stellelement mittels eines Aktors verlagerbar ist, wobei die Strömungsführungsstruktur insbesondere eine Mehrzahl von Stellelementen aufweist, welche mittels eines gemeinsamen Aktors zeitgleich verlagerbar sind. Durch diese Ausgestaltung können mehrere oder alle Stellelemente über eine mechanische Kopplung von einem gemeinsa- men Aktor gleichzeitig verlagert werden. Der Aktor kann insbesondere ein Elektromotor sein, welcher über eine Mechanik auf alle Stellelemente bzw. Drehelemente einwirken kann. Je mehr Stellelemente innerhalb der Strömungsführungsstruktur eingesetzt sind, desto gleichmäßiger kann die Anwesenheit bzw. die Geschwindigkeit der Flüssigkeit über die axiale Länge der Walzenab- deckung eingestellt werden. Der Regenerationserfolg der Reinigungswalze ist somit über die Längserstreckung der Reinigungswalze besonders homogen. Durch die Verlagerung aller Stellelement in die Trennstellung wird vorteilhaft während des Regenerationsbetriebs ein intensiver Waschvorgang der Reinigungswalze ausgelöst, da die Flüssigkeit bzw. die jeweiligen Flüssigkeitsanteile in der jeweiligen Windung verweilen und dabei mehrmals mit demselben axialen Abschnitt der Umfangsfläche der Reinigungswalze in Zusammenwirkung stehen. Erst wenn die Stellelemente wieder in die Öffnungsstellung verlagert werden, kann die Flüssigkeit in die nachfolgende Windung überführt werden und der schraubenförmigen Strömungsführungsstruktur weiter folgen. Zusätz- lieh zu der ohnehin in der Reinigungswalze vorhandenen Flüssigkeit kann dabei auch zusätzliche Flüssigkeit in das Walzengehäuse eingefüllt werden, beispielsweise mit Hilfe von Sprühdüsen auf die Reinigungswalze abgegeben werden, so dass die Umfangsfläche der Reinigungswalze wie in einer Wasch- maschine durch die in der Walzenabdeckung an einem tiefsten Punkt stehende Flüssigkeit hindurchbewegt wird.
[0020] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Breite einer Windung der Strömungsführungsstruktur änderbar ist. Dazu kann die Strömungsführungs- struktur insbesondere zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet sein und/ oder in Bezug auf die Breite der Windung mittels eines Aktors einstellbar sein. Durch Vergrößern bzw. Verringern der Breite der Windung kann der Abstand zwischen den benachbarten Windungen vergrößert bzw. verkleinert werden, was zu einer Änderung der Steigung der Schraubenform der Strömungsführungsstruktur führt. Dies beeinflusst die Geschwindigkeit der Flüssigkeit innerhalb der Strömungsführungsstruktur. Darüber hinaus kommt es durch die Verkleinerung bzw. die Vergrößerung des Strömungsweges innerhalb der Windung zu einer Erhöhung bzw. Erniedrigung der lokalen Strömungsgeschwindigkeit. In einer besonders einfachen Ausgestaltung kann die Innenwandung der Walzenabdeckung oder die Walzenabdeckung insgesamt aus einem flexiblen Material, vorzugsweise einem elastischen Kunststoff, gebildet sein und mittels beispielsweise einer Schiebemechanik im Bereich bestimmter Windungen auseinandergezogen bzw. zusammengeschoben werden, so dass die betroffenen Windungen gestreckt bzw. gestaucht werden. Alternativ kann die Strömungsführungsstruktur auch nach der Art eines Faltenbalgs ausgebildet sein. Eine an der Strömungsführungsstruktur angreifende Schiebemechanik kann dabei entweder nur einer bestimmten Windung oder auch mehreren Windungen zugeordnet sein.
[0021] Neben dem vorgeschlagenen Feuchtreinigungsgerät wird des Weiteren eine Einrichtung zur Regeneration einer Reinigungswalze eines Feuchtreini- gungsgerätes vorgeschlagen, welche Einrichtung insbesondere eine Basisstation zum Aufnehmen eines eine Reinigungswalze aufweisenden Teilbereiches eines Feuchtreinigungsgerätes ist. Es wird vorgeschlagen, dass diese Einrichtung eine Walzenabdeckung zum zumindest teilweisen Umgeben der Reinigungswalze in Umfangsrichtung aufweist, wobei die Walzenabdeckung zumindest an einem Teilbereich einer Innenwandung der Walzenabdeckung einen Teilaus- schnitt einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungs- führungsstruktur aufweist.
[0022] Die vorgeschlagene Einrichtung kann beispielsweise eine separat zu dem Feuchtreinigungsgerät ausgebildete Einrichtung sein, oder alternativ auch eine in dem Feuchtreinigungsgerät selbst angeordnete Einrichtung. Besonders vorzugsweise ist die Einrichtung eine eigenständige Basisstation, in welche ein Feuchtreinigungsgerät zumindest mit einem Teilbereich eingeführt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, dass die Reinigungswalze dem Feuchtreinigungsgerät entnommen wird und der Einrichtung, insbesondere einer zu dem Feuchtreinigungsgerät separat ausgebildeten Einrichtung, zugeführt wird. Die vorgeschlagene Einrichtung weist eine Walzenabdeckung auf, welche die Reinigungswalze in Umfangsrichtung entweder nur teilweise oder vollständig umgibt. Diese Walzenabdeckung weist zumindest an einem Teilbereich ihrer Innenwandung einen Teilausschnitt einer zuvor in Bezug auf das Feuchtreinigungsgerät vorgeschlagenen Strömungsführungs struktur auf. Sofern es sich bei der Einrichtung beispielsweise um eine Basisstation handelt, in welche ein Teilbereich des Feuchtreinigungsgerätes inklusive der Reinigungswalze und der Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes eingeführt wird, setzt sich die Walzenabdeckung in Umfangsrichtung aus der Walzenabdeckung des Feuchtreinigungsgerätes und der Walzenabdeckung der Regenerationseinrichtung, insbesondere der Basisstation, zusammen. Die Windungen der Strömungsfüh- rungsstruktur werden somit zu einem Anteil (insbesondere einem Winkelbereich) von dem Feuchtreinigungsgerät bereitgestellt und zu einem anderen Anteil von der Regenerationseinrichtung. Insgesamt entsteht somit eine in Umfangsrichtung vollständige Umhausung der Reinigungswalze. [0023] Des Weiteren wird mit der Erfindung ein System aus einer Einrichtung, insbesondere der zuvor beschriebenen Einrichtung, und einem Feuchtreini- gungsgerät der vorgenannten Art, vorgeschlagen, wobei die Walzenabdeckungen der Einrichtung und des Feuchtreinigungsgerätes bezüglich ihrer Form derart miteinander korrespondieren, dass die Reinigungswalze in Umfangs- richtung vollständig von den Walzenabdeckungen umgebbar ist und die beiderseitigen Teilausschnitte der Strömungsführungsstruktur sich zu einer fortlaufenden schraubenförmig windenden Gesamtstruktur ergänzen. Insbesondere kann das Feuchtreinigungsgerät dabei alle zuvor erläuterten Merkmale auf- weisen, besonders bevorzugt einen mechanischen Kontakt zwischen der Um- fangsfläche der Reinigungswalze und der Strömungsführungsstruktur, eine Walzenabdeckung mit Flüssigkeitsauslassöffnungen, Stellelemente und dergleichen. Die Vorteile des Systems ergeben sich dabei wie zuvor in Bezug auf die Regenerationseinrichtung bzw. das Feuchtreinigungsgerät erläutert. [0024] Schließlich wird mit der Erfindung ebenfalls ein Verfahren zur Regeneration einer Reinigungswalze eines Feuchtreinigungsgerätes vorgeschlagen, wobei die Reinigungswalze für einen Regenerationsbetrieb zumindest in Um- fangsrichtung mit einer Walzenabdeckung umgeben und um eine Walzenachse rotiert wird, wobei Flüssigkeit von der Reinigungswalze auf eine Innenwan- dung der Walzenabdeckung geschleudert wird und dort entlang einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur strömt, insbesondere hin zu einer Flüssigkeitsauslassöffnung der Walzenabdeckung. Die von der Umfangsfläche der Reinigungswalze abgeschleuderte Flüssigkeit und/ oder gegebenenfalls auch zusätzlich auf die Oberfläche der Reini- gungswalze gesprühte Flüssigkeit wird an der Innenwandung der Walzenabdeckung je nach der Rotationsrichtung der Reinigungswalze mittels der Strömungsführungsstruktur geführt und somit gezielt innerhalb der Walzenabdeckung gefördert, nämlich in axiale Richtung, welche durch die schraubenförmige Wendel vorgegeben ist. Die Strömungsführungsstruktur kann dabei zusätz- lieh bei Kontakt mit der Umfangsfläche der Reinigungswalze zur mechanischen Einwirkung auf die Reinigungswalze dienen, indem die Umfangsfläche bei Rotation der Reinigungswalze zyklisch komprimiert und entlastet wird. Die Verweilzeit der Flüssigkeit in einzelnen Windungen der Strömungsführungsstruk- tur kann durch verlagerbare Stellelemente beeinflusst werden, welche die Flüssigkeit innerhalb der Strömungsführungs struktur in bestimmte Umlaufbahnen zwingen, beispielsweise auf eine wiederkehrende ringförmige Bahn einer Windung oder durch das Überspringen einer Windung mittels eines Stellelementes. Insbesondere wird auch vorgeschlagen, dass die Strömungsführungsstruktur mit Hilfe von flexiblen Windungen in Bezug auf ihre Steigung verändert wird. Dies kann beispielsweise - wie zuvor bereits erläutert - durch eine Verbreiterung oder Stauchung einzelner oder mehrerer Windungen erreicht werden. Die Streckung bzw. Stauchung kann dabei durch die mechanische Einwirkung eines Aktors erreicht werden. [0025] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Reinigungswalze vollständig von der Walzenabdeckung umgeben wird und zusätzlich Flüssigkeit in das von der Walzenabdeckung umgebene Volumen eingeleitet wird bis die Reinigungswalze mit einem bezogen auf eine vertikale Richtung tiefsten Umfangs- abschnitt in die Flüssigkeit eintaucht, insbesondere mit einer Eintauchtiefe von ca. 1 mm bis 10 mm. Die Reinigungswalze dreht sich somit innerhalb der zum Teil mit Flüssigkeit gefüllten Walzenabdeckung durch die Flüssigkeit hindurch, wie dies beispielsweise in einer Waschmaschine üblich ist. Gegebenenfalls kann zusätzlich ein Besprühen der Reinigungswalze mit Flüssigkeit erfolgen.
Schmutz und Flüssigkeit werden durch die bei der Rotation der Reinigungs- walze entstehende Zentrifugalkraft gegen die Innenwandung der Walzenabdeckung und somit auch gegen die Strömungsführungsstruktur geschleudert und vorzugsweise in Abhängigkeit von der aktuellen Stellung eines oder mehrerer Stellelemente über eine gewisse Verweilzeit in einem bestimmten axialen Teilbereich der Walzenabdeckung gehalten. Während der Regeneration wird fort- laufend ein Umfangsabschnitt der Reinigungswalze in die in der Walzenabdeckung stehende Flüssigkeit getaucht, so dass die Fasern eines Reinigungsbelags bei Rotation der Reinigungswalze nach und nach ausgewaschen werden. Um das Untertauchen der Fasern bzw. des Umfangsabschnittes der Reinigungswal- ze zu gewährleisten, werden je nach der Aufnahmekapazität des Reinigungsbelages beispielsweise zusätzliche Flüssigkeitsmengen von ca. 25 ml bezogen auf eine Reinigungswalze mit einem Durchmesser von 45 mm und einer Länge von 240 mm verwendet, so dass eine Eintauchtiefe von ca. 4 mm erreicht werden kann. Während des Waschvorgangs kann die Reinigungswalze mit einer Rota- tionsdrehzahl von beispielsweise 1500 Umdrehungen pro Minute bis 6000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere von 4500 Umdrehungen pro Minute, rotiert werden. Es können jedoch auch wesentlich geringere Rotationsdrehzahlen, beispielsweise von 300 Umdrehungen pro Minute bis 450 Umdrehungen pro Minute, möglich sein, indem gegebenenfalls die Verweilzeit der Reinigungs- walze in einer bestimmten Rotationsstellung erhöht wird. Insgesamt wird somit ein besonders effektives Regenerationsverfahren für die Reinigungswalze geschaffen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0026] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Feuchtreinigungsgerät,
Fig. 2 einen Teilbereich des Feuchtreinigungsgerätes mit einer Walzenabdeckung und einer Reinigungswalze während eines Wischbetriebs, Fig. 3 den Teilbereich des Feuchtreinigungsgerätes während eines Regenerationsbetriebs,
Fig. 4 eine perspektivische Prinzip-Skizze einer Walzenabdeckung,
Fig. 5 eine Strömungsführungsstruktur einer Walzenabdeckung mit
Stellelementen in einer Öffnungsstellung,
Fig. 6 eine Abwicklung (Prinzip-Skizze) der Strömungsführungsstruktur gemäß Figur 5,
Fig. 7 die Strömungsführungsstruktur mit Stellelementen in einer
Trennstellung,
Fig. 8 eine Abwicklung (Prinzip-Skizze) der Strömungsführungsstruktur gemäß Figur 7,
Fig. 9 eine Strömungsführungsstruktur gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer Öffnungsstellung,
Fig. 10 die Strömungsführungsstruktur gemäß Figur 9 in einer Trennstellung,
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer Innenwandung einer Walzenabdeckung mit gestauchten bzw. gestreckten Windungen.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0027] Figur 1 zeigt ein Feuchtreinigungsgerät 1, welches hier als Feuchtwischgerät mit einem Basisgerät 22 und einem Vorsatzgerät 23 ausgebildet ist. An dem Basisgerät 22 ist ein Stiel 25 mit einem Handgriff 26 angeordnet, mittels welchem ein Nutzer das Feuchtreinigungsgerät 1 über eine zu reinigende Fläche führen kann. Der Stiel 25 ist hier vorteilhaft teleskopierbar ausgebildet, so dass ein Nutzer die Höhe des Feuchtreinigungsgerätes 1 an seine Körpergröße anpassen kann. Während eines üblichen Wischbetriebs verlagert der Nutzer das Feuchtreinigungsgerät 1 in einer Vor- und Zurückbewegung über die zu reinigende Fläche, wobei er das Feuchtreinigungsgerät 1 abwechselnd von sich wegschiebt und zu sich hinzieht.
[0028] In dem Vorsatzgerät 23 ist ein Tank (nicht dargestellt) für Reinigungs- flüssigkeit angeordnet. Über einen Einfüllstutzen 24 kann Flüssigkeit in den Tank eingefüllt werden. In dem Vorsatzgerät 23 ist des Weiteren eine Reinigungswalze 3 angeordnet, welche um eine Walzenachse 2 rotierbar ist. Die Walzenachse 2 steht im Wesentlichen senkrecht zu einer üblichen Bewegungsrichtung des Feuchtreinigungsgerätes 1. Die Flüssigkeit kann aus dem Tank auf die Oberfläche der Reinigungswalze 3 abgegeben werden, um diese zu befeuchten.
[0029] Während eines Wischbetriebs rotiert die Reinigungswalze 3 um die Walzenachse 2, so dass die Umfangsfläche der Reinigungswalze 3 fortlaufend auf der zu reinigenden Fläche abrollt. Die Reinigungswalze 3 ist üblicherweise mit einem Reinigungsbelag umwickelt, vorzugsweise einem Mikrofaserbelag, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines zusätzlich Flüssigkeit speichernden Schwammkörpers. Während des Wischbetriebs lagert sich fortwährend
Schmutz an einer Umfangsfläche der Reinigungswalze 3 an. Daher kann nach einer gewissen Betriebsdauer eine Regeneration der Reinigungswalze 3 erfor- derlich sein, wobei während eines Regenerationsbetriebs Schmutz und mit
Schmutz beaufschlagte Flüssigkeit von der Reinigungswalze 3 entfernt werden. Dazu wird die Reinigungswalze 3 rotiert und Schmutz und mit Schmutz beauf- Schlagte Flüssigkeit von der Reinigungswalze 3 abgeschleudert. Die abgeschleuderte Flüssigkeit kann aufgefangen und einem Sammelbehälter zugeführt werden.
[0030] Figur 2 zeigt einen Teilbereich des Feuchtreinigungsgerätes 1, der die Reinigungswalze 3 aufweist. Der Reinigungswalze 3 ist in Umfangsrichtung eine Walzenabdeckung 4 zugeordnet, welche einen Öffnungsbereich 8 aufweist, der mit einem verlagerbaren Abdeckungselement 7 der Walzenabdeckung 4 schließbar ist. In der gezeigten Darstellung befindet sich die Walzenabdeckung 4 in einer Öffnungsstellung während eines Wischbetriebs des Feuchtreinigungsgerä- tes 1. Dabei ist der Öffnungsbereich 8 geöffnet und das Abdeckungselement 7 in das Vorsatzgerät 23 hineinverlagert, so dass die Reinigungswalze 3 in Umfangsrichtung nicht vollständig von der Walzenabdeckung 4 umgeben ist. Die Walzenachse 2 der Reinigungswalze 3 ist gleichzeitig auch die Rotationsachse für die Verlagerung des Abdeckungselementes 7. Die Walzenabdeckung 4 weist eine der Reinigungs walze 3 zugewandte Innenwandung 5 auf.
[0031] Figur 3 zeigt den in Figur 2 dargestellten Teilbereich des Feuchtreinigungsgerätes 1 während eines Regenerationsbetriebs, bei welchem die Reinigungswalze 3 in Umfangsrichtung vollständig von der Walzenabdeckung 4 umhaust ist. Dabei ist das Abdeckungselement 7 in den Öffnungsbereich 8 hin- einverlagert und verschließt diesen vollständig. Gleichzeitig ist auch die Reinigungswalze 3 von der zu reinigenden Fläche abgehoben, d. h. in das Vorsatzgerät 23 hineinverlagert, was durch eine nicht dargestellte Mechanik des Feuchtreinigungsgerätes 1 erreicht wird.
[0032] Figur 4 zeigt einen Blick in die Walzenabdeckung 4 hinein (ohne Reini- gungswalze). Die Walzenabdeckung 4 bildet eine in Umfangsrichtung vollständig geschlossene Einhausung. An der Innenwandung 5 der Walzenabdeckung 4 ist eine Strömungsführungsstruktur 6 ausgebildet, welche eine Vielzahl von Windungen 9 bis 12 aufweist. Diese Strömungsführungsstruktur 6 bildet eine sich in axiale Richtung fortsetzende Schraubenform, welche einerseits an dem Abdeckungselement 7 und andererseits an den übrigen Bereichen der Walzen- abdeckung 4 ausgebildet ist. Die Windungen 9 bis 12 gehen ineinander über und weisen eine kontinuierliche Steigung und Schraubenform auf.
[0033] Wie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt, können die Reinigungswalze 3 und die Walzenabdeckung 4 korrespondierend zueinander so ausgebildet sein, dass die Umfangsfläche der Reinigungswalze 3 die Innenwandung 5 der Wal- zenabdeckung 4 berührt. In diesem Fall wirkt die Strömungsführungsstruktur 6 mechanisch auf die Reinigungswalze 3 ein und komprimiert und entlastet die Umfangsfläche mittels der aufeinanderfolgenden Windungen 9 bis 12. Bezogen auf die hier dargestellte Ausführung rotiert die Reinigungswalze 3 im Uhrzeigersinn, wodurch eine Förderung der von der Reinigungswalze 3 abgeschleu- derten Flüssigkeit wie in der in Figur 4 rechts gezeigten Prinzip-Skizze erfolgt. Die Walzenabdeckung 4 weist vorteilhaft an beiden Endbereichen eine Flüssigkeitsauslassöffnung (nicht dargestellt) auf, durch welche die Flüssigkeit die Walzenabdeckung 4 in Richtung eines Flüssigkeitstanks verlassen kann.
[0034] Die Figuren 5 bis 8 zeigen eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Strömungsführungsstruktur 6 zwischen aufeinanderfolgenden Windungen 9 bis 12 Stellelemente 13, 14 aufweist. Die Stellelemente 13, 14 sind im Verlauf der ineinander übergehenden Windungen 9, 12 in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet, so dass in den Figuren 5 und 7 nicht alle Stellelemente sichtbar sind. Die Stellelemente 13, 14 sind in einem Wandungselement zwischen nebeneinander angeordneten Windungen 9 bis 12 angeordnete Klappenelemente, die relativ zu den Wandungen verlagert, nämlich verschwenkt werden können. Die Verlagerung erfolgt für alle Stellelemente 13, 14 zeitgleich mittels eines nicht dargestellten Aktors, welcher vorzugsweise mechanisch auf die Stellelemente 13, 14 einwirkt. In den Darstellungen strömt von der Reinigungswalze 3 abgeschleuderte Flüssigkeit von rechts nach links durch die Walzenabdeckung 4 und durchströmt damit nacheinander die Windungen 12, 11, 10, 9 (in dieser Reihenfolge), siehe Prinzip-Skizze links. Gemäß der Situation in Figur 5 sind die Stellelemente 13, 14 nicht in den durch die Windungen 9 bis 12 gebildeten Strömungsweg hineinverlagert, so dass die Flüssigkeit ungehindert von einer Windung 10 bis 12 in die darauffolgende Windung 9 bis 11 strömen und schließlich zu der Flüssigkeitsauslassöffnung gelangen kann. Die Figur 6 zeigt eine Abwicklung der Innenwandung 5 der Walzenabdeckung 4, bei welcher die Anordnung der Stellelemente 13, 14 zwischen den Windungen 9 bis 12 erkennbar ist. Die Stellelemente 13, 14 sind vorzugsweise in äquidistanten Abständen in Umfangsrichtung der Walzenabdeckung 4, nämlich entlang der Strömungsführungsstruktur 6, welche durch die Windungen 9 bis 12 gebildet ist, verteilt.
[0035] Die Figuren 7 und 8 zeigen die Walzenabdeckung 4 mit in eine Trennstellung verlagerten Stellelementen 13, 14. Dabei sind die Stellelemente 13, 14 aus der Ebene des zwischen benachbarten Windungen 9 bis 12 angeordneten Wandungselementes verlagert, so dass jeweils ein innerhalb einer Windung 9 bis 12 ausgebildeter Strömungsweg abgesperrt ist. Bei dieser Trennstellung kann die Flüssigkeit, welche in eine Strömungsrichtung von rechts nach links fließt, beispielsweise nicht von der Windung 11 in die links daneben gelegene Windung 10 oder von der Windung 10 in die links daneben gelegene Windung 9 gelangen (zumindest nicht bezogen auf einen vollständigen Umlauf in dieser Windung 9, 10). Vielmehr wird die Flüssigkeit in die Windung 11 bzw. 10 zurückgeführt, so dass sich im Wesentlichen ein ringförmiger Strömungsweg ergibt, welcher keine Förderung der Flüssigkeit in axiale Richtung der Walzenabdeckung 4 bewirkt. Bei dieser Trennstellung strömen die einzelnen Flüssigkeitsanteile jeweils kontinuierlich umlaufend in derselben Windung 9 bis 12, so dass jeweils ein bestimmter axialer Teilbereich der Umfangsfläche der Reinigungswalze 3 von der Flüssigkeit gewaschen wird. Es ergibt sich somit während der Dauer der Trennstellung eine intensive Reinigung der Reinigungswalze 3 in axialer Richtung. [0036] Die Walzenabdeckung 4 kann zusätzlich über nicht dargestellte Einlassöffnungen mit Flüssigkeit geflutet werden, so dass zumindest die bezogen auf eine vertikale Richtung aktuell in einem tiefsten Punkt der Walzenabdeckung 4 befindliche Umfangsfläche der Reinigungswalze 3 in die Flüssigkeit eintauchen und bei Rotation der Reinigungswalze 3 wie in einer Waschmaschine ausgewa- sehen werden kann. Sobald die Stellelemente 13, 14 wieder von der in den Figuren 7 und 8 gezeigten Trennstellung in die in den Figuren 5 und 6 gezeigte Öffnungsstellung verlagert werden, kann die Flüssigkeit von einer Windung 10 bis 12 in die nächste Windung 9 bis 11 übergeben werden, so dass sich eine Förderung der Flüssigkeit entlang der Strömungsführungsstruktur 6 von rechts nach links ergibt.
[0037] Die Figuren 9 und 10 zeigen eine zweite Ausführungsform, bei welcher die Strömungsführungsstruktur 6 paarweise angeordnete Stellelemente 15 bis 18 aufweist. Die Stellelemente 15 bis 18 sind dabei jeweils zu zweit auf einem Drehelement 20, 21 angeordnet, nämlich die Stellelemente 15 und 16 auf einem ersten Drehelement 20 und die Stellelemente 17 und 18 auf einem zweiten Drehelement 21. Die Drehelemente 20, 21 sind zeitgleich mittels eines nicht dargestellten Aktors verlagerbar, nämlich drehbar innerhalb der Strömungsführungsstruktur 6, wobei das Stellelement 15 innerhalb der Windung 9 verlagert wird, das Stellelement 16 innerhalb der Windung 10, das Stellelement 17 ebenfalls inner- halb der Windung 10 und das Stellelement 18 innerhalb der Windung 11. [0038] Figur 9 zeigt eine Öffnungsstellung der Trennelemente 15 bis 18, bei welcher Flüssigkeit von der Windung 11 direkt in die Windung 9 gelangen kann. Die Windung 10 wird dabei übersprungen. Dadurch kann die Flüssigkeit schneller in axiale Richtung der Walzenabdeckung 4 geführt werden, so dass die Walzenabdeckung 4 schneller von Flüssigkeit befreit werden kann.
[0039] Im Gegensatz dazu zeigt Figur 10 eine Trennstellung der Stellelemente 15 bis 18, bei welcher ein Weitertransport der Flüssigkeit von der Wendel 11 in die Wendel 10 bzw. von der Wendel 10 in die Wendel 9 unterbrochen ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die Wendel 11 bzw. die Wendel 10 durch die Stellelemente 15 bis 18 so umgeschaltet sind, dass die Strömungswege nach jedem 360 Grad-Umlauf innerhalb der Walzenabdeckung 4 auf sich selbst zurückverzweigt werden. Auch bei dieser Ausgestaltung kann die durch die Trennstellung der Stellelemente 15 bis 18 erreichte Verweilzeit der Flüssigkeit an dem jeweiligen axialen Abschnitt der Reinigungswalze 3 genutzt werden, um den entsprechenden Umfangsabschnitt intensiv zu waschen, insbesondere in Verbindung mit einer Flüssigkeitssäule innerhalb der Walzenabdeckung 4, durch welche die rotierende Reinigungswalze 3 bewegt wird.
[0040] Sobald die Stellelemente 15 bis 18 wieder von der Trennstellung gemäß Figur 10 in die Öffnungsstellung gemäß Figur 9 verlagert werden, wird die Flüssigkeit in axiale Richtung weitergefördert, was einer Strömung der Flüssigkeit in den Darstellungen von rechts nach links entspricht.
[0041] Die Figur 11 zeigt schließlich eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Strömungsführungsstruktur 6 aus einem flexiblen Material, hier beispielsweise Kunststoff, gebildet ist. Die Strömungsführungsstruk- tur 6 weist aufeinanderfolgende Windungen 9 bis 12 auf, welche jeweils eine Breite 19 parallel zu einer axialen Richtung der Walzenachse 2 aufweisen. An den Windungen 9 bis 12 greifen nicht dargestellte Aktoren an, welche die Breite 19 der Windungen 9 bis 12 durch die Flexibilität des Materials variieren können. Die Aktoren können vorzugsweise an den Windungen 9, 10 in eine Richtung in der Darstellung nach links verlagert werden, so dass die Windungen 9, 10 gestreckt werden und die Windungen 11, ihre bisherige Breite beibehalten. Durch die vergrößerte Steigung der Windungen 9, 10 wird die Flüssigkeit im Bereich der Windungen 9 und 10 gegenüber den Windungen 11, 12 mit erhöhter Geschwindigkeit transportiert. Dadurch kann eine zeitlich kürzere Einwirkung der Flüssigkeit an dem axial zugeordneten Teilbereich der Reinigungs- walze 3 erreicht werden.
Liste der Bezugszeichen
1 Feuchtreinigungsgerät 26 Handgriff
2 Walzenachse
3 Reinigungswalze
4 Walzenabdeckung
5 Innenwandung
6 Strömungsführungsstruktur
7 Abdeckungselement
8 Öffnungsbereich
9 Windung
10 Windung
11 Windung
12 Windung
13 Stellelement
14 Stellelement
15 Stellelement
16 Stellelement
17 Stellelement
18 Stellelement
19 Breite
20 Drehelement
21 Drehelement
22 Basisgerät
23 Vorsatzgerät
24 Einfüllstutzen
25 Stiel

Claims

Ansprüche
1. Feuchtreinigungsgerät (1) mit einer um eine Walzenachse (2) rotierbar gelagerten Reinigungswalze (3) und einer die Reinigungswalze (3) in Um- fangsrichtung zumindest teilweise umgebenden Walzenabdeckung (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabdeckung (4) zumindest an ei- nem Teilbereich einer Innenwandung (5) der Walzenabdeckung (4) einen
Teilausschnitt einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur (6) aufweist.
2. Feuchtreinigungsgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabdeckung (4) ein verlagerbares Abdeckungselement (7) zum wähl weisen Verschließen und/ oder Freigeben eines Öffnungsbereiches (8) der Walzenabdeckung (4) aufweist, wobei eine Innenwandung (5) des Abdeckungselementes (7) einen Teilausschnitt der Strömungsführungsstruktur (6) aufweist.
Feuchtreinigungsgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬
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net, dass zumindest ein Teilbereich einer Umfangsfläche der Reinigungswalze (3) mechanischen Kontakt zu der Strömungsführungsstruktur (6) aufweist.
4. Feuchtreinigungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabdeckung (4) bezogen auf eine axiale Richtung endseitig eine Flüssigkeitsauslassöffnung aufweist, welche insbesondere eine Strömungsverbindung zu einem Flüssigkeitstank aufweist.
5. Feuchtreinigungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwischen zwei Windungen (9, 10, 11, 12) der Strömungsführungsstruktur (6) ein verlagerbares Stellelement (13, 14, 15, 16, 17, 18) angeordnet ist, welches von einer eine Windung (9, 10, 11, 12) zur fortlaufenden Strömung in eine nachfolgende Windung (9, 10, 11, 12) freigebenden Öffnungsstellung in eine die fortlaufende Strömung hindernde Trennstellung verlagerbar ist, wobei das Stellelement (13, 14, 15, 16, 17, 18) insbesondere rotierbar und/ oder schwenkbar ist.
Feuchtreinigungsgerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (13, 14, 15, 16, 17, 18) mittels eines Aktors verlagerbar ist, wobei die Strömungsführungsstruktur (6) insbesondere eine Mehrzahl von Stellelementen (13, 14, 15, 16, 17, 18) aufweist, welche mittels eines gemeinsamen Aktors zeitgleich verlagerbar sind.
Feuchtreinigungsgerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (19) einer Windung (9, 10, 11, 12) der Strömungsführungsstruktur (6) änderbar ist, wobei die Strömungsführungsstruktur (6) insbesondere zumindest teilweise aus einem flexiblen Material gebildet ist und/ oder die Breite (19) mittels eines Aktors einstellbar ist.
Einrichtung zur Regeneration einer Reinigungswalze (3) eines Feuchtreini- gungsgerätes (1), insbesondere Basisstation zum Aufnehmen eines eine Reinigungswalze (3) aufweisenden Teilbereiches eines Feuchtreinigungsge- rätes (1), wobei die Einrichtung eine Walzenabdeckung (4) zum zumindest teilweisen Umgeben der Reinigungswalze (3) in Umf angsrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabdeckung (4) zumindest an einem Teilbereich einer Innenwandung (5) der Walzenabdeckung (4) einen Teilausschnitt einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur (6) aufweist. System aus einer Einrichtung, insbesondere Basisstation, gemäß Anspruch 8 und einem Feuchtreinigungsgerät gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenabdeckungen (4) der Einrichtung und des Feuchtreinigungsgerätes (1) bezüglich ihrer Form derart miteinander korrespondieren, dass die Reinigungswalze (3) in Umfangs- richtung vollständig von den Walzenabdeckungen (4) umgebbar ist und die beiderseitigen Teilausschnitte der Strömungsführungsstruktur (6) sich zu einer fortlaufenden schraubenförmig windenden Gesamtstruktur ergänzen. 10. Verfahren zur Regeneration einer Reinigungs walze (3) eines Feuchtreinigungsgerätes (1), wobei die Reinigungswalze (3) für einen Regenerationsbetrieb zumindest in Umfangsrichtung mit einer Walzenabdeckung (4) umgeben und um eine Walzenachse (2) rotiert wird, wobei Flüssigkeit von der Reinigungswalze (3) auf eine Innenwandung (5) der Walzenabde- ckung (4) geschleudert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit an der Innen wandung (5) der Walzenabdeckung (4) entlang einer sich in axiale Richtung schraubenförmig windenden Strömungsführungsstruktur (6) strömt, insbesondere hin zu einer Flüssigkeitsauslassöffnung der Walzenabdeckung (4). 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungswalze (3) vollständig von der Walzenabdeckung (4) umgeben wird und zusätzlich Flüssigkeit in das von der Walzenabdeckung (4) umgebene Volumen eingeleitet wird bis die Reinigungswalze (3) mit einem bezogen auf eine vertikale Richtung tiefsten Umfangsabschnitt in die Flüssigkeit eintaucht, insbesondere mit einer Eintauchtiefe von ca. 1 mm bis 10 mm.
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