WO2018021354A1 - 回転位置保持機構 - Google Patents

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WO2018021354A1
WO2018021354A1 PCT/JP2017/026933 JP2017026933W WO2018021354A1 WO 2018021354 A1 WO2018021354 A1 WO 2018021354A1 JP 2017026933 W JP2017026933 W JP 2017026933W WO 2018021354 A1 WO2018021354 A1 WO 2018021354A1
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WO
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contact
holding mechanism
position holding
spring
lock member
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PCT/JP2017/026933
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English (en)
French (fr)
Inventor
保幸 小林
歩 須藤
Original Assignee
並木精密宝石株式会社
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D41/08Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action

Definitions

  • the present invention relates to a rotational position holding mechanism that locks the rotation of an output rotating body when no rotational driving force is input.
  • a rotation position holding mechanism that is attached to the output shaft of a rotating machine has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • the rotational position holding mechanism transmits a rotational driving force from the output shaft of the rotating machine to the output rotating body via the input rotating body.
  • the load torque is applied to the output rotating body of the rotation position holding mechanism.
  • the rotational position holding mechanism has a function of locking the rotation of the output rotating body when no rotational driving force is input.
  • the rotation position holding mechanism is partitioned by an outer peripheral surface of the output rotator and a fixed wall surface facing the outer peripheral surface, such as an inner peripheral surface of the fixed case, and the interval between both surfaces is circumferential.
  • a wedge-like space narrowed toward the surface is provided.
  • a lock member that locks the rotation of the output rotating body when pushed into the front end side of the wedge-shaped space is provided, and the lock member is biased toward the front end side of the wedge-shaped space by a biasing member such as a leaf spring, for example.
  • the present invention pays attention to the above-mentioned demand, and an object thereof is to provide a rotational position holding mechanism in which an appropriate urging force is set for the lock member.
  • the rotational position holding mechanism of the present invention is a rotational position holding mechanism that locks the rotation of the output rotating body when no rotational driving force is input, the outer peripheral surface of the output rotating body, and the A wedge-shaped space that is partitioned by a predetermined fixed wall surface facing the outer peripheral surface, and in which the distance between both surfaces narrows in the circumferential direction, and extends along the rotation axis of the output rotating body, and is on the tip side of the wedge-shaped space
  • An unlocking member that presses on the opposite side to release the lock, and the urging member is in contact with the contact range extending along the rotation axis of the locking member entirely or in a dispersed manner.
  • the contact portion One or more spring parts arranged along the rotation axis, and when there is one spring part in the direction along the rotation axis, When the spring part has a plurality of the spring parts, the total width of the spring parts is shorter than the length of the contact range.
  • the biasing member is a single leaf spring member in which the contact portion and the spring portion are integrally formed.
  • the biasing member includes a plurality of the spring portions arranged along the rotation axis, and the end portions on the lock member side of the respective spring portions are in contact with each other.
  • the portion may be in contact with the contact range in a distributed manner.
  • the biasing member rotates between the plurality of spring portions arranged along the rotation axis and the end portions on the lock member side of the spring portions. And a single contact portion that is connected along the axis and extends in a band shape and is in general contact with the contact range.
  • the biasing member is disposed at a position corresponding to the approximate center of the lock member in the direction along the rotational axis, and the spring portion
  • the contact portion in contact with the contact range described above ensures a balanced urging in which the inclination of the lock member is suppressed in the direction along the rotation axis.
  • the rotational position holding mechanism of the present invention in order to suppress the urging force of the leaf spring as the urging member, there is a method of thinning the leaf spring, but in consideration of downsizing the rotational position holding mechanism (that is, the urging member). If placed, there is a limit to thinning the leaf spring.
  • the width of the spring part when the number of spring parts is one, and the total width of the spring parts when the number of spring parts is plural is the length of the contact range. Also short.
  • the biasing force that tends to be strong against the lock member when the rotational position holding mechanism is downsized is appropriately suppressed and adjusted by the short spring width as described above. Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a rotational position holding mechanism in which an appropriate biasing force for the lock member is set, including the above-described good balance.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the rotational position holding mechanism shown in FIG. 1 taken along line V1-V1 in FIG. It is an enlarged view of the lock mechanism shown by FIG. It is a figure which shows a mode that a lock
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing an urging member shown in FIG. 3. It is a figure which shows the 1st another example of a biasing member. It is a figure which shows the 2nd another example of a biasing member.
  • FIG. 1 is a view showing a rotational position holding mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the rotational position holding mechanism shown in FIG. 1 taken along the line V1-V1 in FIG.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along line V2-V2 in FIG. 2 so that the internal structure of the rotational position holding mechanism 1 can be seen.
  • the rotation position holding mechanism 1 includes an input rotator 110 and an output rotator 120.
  • the input rotator 110 and the output rotator 120 are substantially disk-shaped members that are concentrically stacked with each other.
  • the input rotator 110 is a large-diameter disk
  • the output rotator 120 is a small-diameter disk.
  • the input rotator 110 is a substantially disk-shaped member that rotates around the rotating shaft 1a in response to an input of rotational driving force from the output shaft 2 of a rotating machine such as a motor.
  • the input rotator 110 has a gear 111 formed on the outer periphery thereof, and meshes with the gear 21 of the output shaft 2 of the rotating machine to receive an input of rotational driving force.
  • a power transmission projection 112 for transmitting the input rotational driving force to the output rotator 120 protrudes from the surface of the input rotator 110 on the output rotator 120 side.
  • Three power transmission protrusions 112 are arranged at equiangular intervals around the rotation shaft 1a.
  • the output rotating body 120 is a member that is rotated by receiving the rotational driving force from the input rotating body 110.
  • the output shaft 121 protrudes from the output rotating body 120 and is connected to a load (not shown).
  • the output rotator 120 is provided with three recesses 122 into which the three power transmission protrusions 112 of the input rotator 110 enter. When the input rotator 110 rotates, the power transmission protrusion 112 pushes the inner surface of the recess 122 so that the rotational driving force is transmitted and the output rotator 120 rotates.
  • the rotation position holding mechanism 1 is configured such that the input rotator 110 and the output rotator 120 are accommodated in a case 130 that is fixed at a fixed location (not shown).
  • the case 130 includes an upper lid case 131 and a bottom plate 132.
  • the upper lid case 131 has a shape in which a large diameter cylindrical portion 131a and a small diameter cylindrical portion 131b are concentrically stacked.
  • the input rotating body 110 is accommodated in the large diameter cylindrical portion 131a.
  • a part of the large-diameter cylindrical portion 131a is notched so that the gear 111 on the outer periphery of the input rotating body 110 is partially exposed.
  • the gear 111 of the input rotating body 110 meshes with the gear 21 of the output shaft 2 of the rotating machine at the exposed portion.
  • a pair of attachment portions 131c for attaching the rotation position holding mechanism 1 to a predetermined attachment position extends from the peripheral wall of the large diameter cylindrical portion 131a, and through-holes 131c for fixing screws to the attachment portions 131c. -1 is provided.
  • the bottom plate 132 has a shape that overlaps the large-diameter cylindrical portion 131a and the pair of attachment portions 131c, and is provided with a through hole 132a that communicates with the through hole 131c-1 of the attachment portion 131c.
  • the small-diameter cylindrical portion 131b accommodates the output rotator 120 with the power transmission protrusion 112 of the input rotator 110 entering the recess 122. Further, a through hole 131b-2 through which the output shaft 121 of the output rotating body 120 passes is provided in the center of the top plate portion 131b-1 of the small diameter cylindrical portion 131b.
  • the rotation position holding mechanism 1 is provided with a lock mechanism 140 that locks the rotation of the output rotating body 120 when the rotating machine is stopped, that is, when no rotational driving force is input.
  • the lock mechanism 140 is provided at three positions between the three power transmission protrusions 112.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the locking mechanism shown in FIG.
  • the rotation of the output rotating body 120 is locked in two directions: a first restriction direction D1 that is clockwise in the drawing and a second restriction direction D2 that is counterclockwise.
  • the lock mechanism 140 is a mechanism that performs locking in these two directions.
  • the lock mechanism 140 includes a first wedge-shaped space 141 and a first lock member 142 for locking in the first restricting direction D1, and a second wedge-shaped space 143 and a first lock member 142 for locking in the second restricting direction D2. 2 lock member 144.
  • the lock mechanism 140 includes a single urging member 145 as a common member for locking these two directions.
  • the first wedge-shaped space 141 is a space partitioned by the outer peripheral surface 123 of the output rotating body 120 and the inner wall surface 131b-3 (fixed wall surface) of the small-diameter cylindrical portion 131b facing the outer peripheral surface 123.
  • the first wedge-shaped space 141 is a wedge-shaped space in which the distance between both surfaces is narrowed toward the first circumferential direction D1 'opposite to the first restricting direction D1.
  • the second wedge-shaped space 143 is a space symmetrical to the first wedge-shaped space 141 in the figure, and is a wedge-shaped space narrowed in the second circumferential direction D2 ′ opposite to the second restricting direction D2. It has become. These spaces are formed as follows.
  • the outer peripheral surface 123 of the output rotating body 120 has a shape in which three arc-shaped peripheral surfaces having a diameter larger than the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 131b are arranged with the concave portion 122 interposed therebetween. It has become.
  • Each arc-shaped outer peripheral surface 123 is farthest from the inner wall surface 131b-3 of the small-diameter cylindrical portion 131b at the center in the circumferential direction, and from there to the concave portions 122 on both the left and right sides, Asymptotic to the wall 131b-3.
  • the first wedge-shaped space 141 described above is formed on the upstream side in the first restricting direction D1 with respect to the circumferential center of the outer peripheral surface 123, and the second wedge-shaped space that is symmetrical with the first wedge-shaped space 141 on the downstream side. 143 is formed.
  • the first lock member 142 is a cylindrical roller that extends along the rotation axis 1 a of the output rotating body 120, and is arranged near the tip 141 a of the first wedge-shaped space 141.
  • the first lock member 142 is formed to have a larger diameter than the interval between the tips 141 a of the first wedge-shaped space 141.
  • the second lock member 144 is a similar cylindrical roller and is disposed near the tip 143a of the second wedge-shaped space 143.
  • the urging member 145 urges the first lock member 142 toward the tip 141a side of the first wedge-shaped space 141, and urges the second lock member 144 toward the tip 143a side of the second wedge-shaped space 143.
  • the urging member 145 is held in a holding groove 124 provided at the center in the circumferential direction of each arcuate outer peripheral surface 123 of the output rotating body 120.
  • the holding groove 124 has a shape in which the far side away from the outer peripheral surface 123 is expanded.
  • the urging member 145 is a leaf spring, and has a cross-sectional shape bent into a substantially Y shape as shown in FIG. The portion that hits the tip of the Y-shaped vertical bar is a folded portion that is rounded and swollen.
  • the urging member 145 is held in the holding groove 124 so that the folded portion fits in the inner portion of the holding groove 124.
  • One of the portions of the urging member 145 that contacts the pair of Y-shaped arms urges the first lock member 142, and the other urges the second lock member 144.
  • the first lock member 142 biased as described above is pushed into the tip 141a side of the first wedge-shaped space 141.
  • the first lock member 142 becomes clogged with the tip 141a, and thereby the rotation of the output rotating body 120 in the first regulating direction D1 is locked.
  • the second lock member 144 is pushed into the tip 143a side of the second wedge-shaped space 143. As a result, the rotation of the output rotating body 120 in the second restricting direction D2 is also locked.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the output rotating body rotates when the lock is released when the rotational driving force is input.
  • a rotational driving force is input, depending on the rotational direction of the output shaft 2 of the rotating machine, any of the clockwise first restriction direction D1 and the counterclockwise second restriction direction D2 in the figure.
  • the output rotator 120 is rotatable. Note that the mechanism of unlocking is the same in both directions, and the rotation in the first restricting direction D1 is shown as a representative example in FIG.
  • the power transmission protrusion 112 abuts against the inner surface of the recess 122 of the output rotating body 120 and pushes the inner surface. Thereby, the rotational driving force is transmitted and the output rotating body 120 rotates. Further, at this time, the second lock member 144 is acted on by a force that moves the second wedge-shaped space 143 toward the side opposite to the tip 143a side. Rotate to.
  • the lock is released by the same operation as that shown in FIG. 4 except that the lock release target is the second lock member 144, and the output rotation is performed.
  • the body 120 rotates in the second restricting direction D2.
  • the biasing member 145 is configured as follows.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing the urging member shown in FIG.
  • the urging structure by the urging member 145 is the same on the first lock member 142 side and the second lock member 144 side. Therefore, in the following description, the lock member will be simply referred to as the lock member 146 with the first and second distinctions omitted.
  • the biasing member 145 is a leaf spring that is bent so that the cross-sectional shape is substantially Y-shaped as described above, and the rounded folded portion 145a is accommodated in the back of the holding groove 124 of the output rotating body 120.
  • a pair of parallel plate portions 145b that face each other narrower than the diameter of the folded portion 145a extend from the folded portion 145a.
  • the pair of parallel plate portions 145 b are also located inside the holding groove 124.
  • Two strip-shaped spring portions 145c are arranged and extended from the pair of parallel plate portions 145b to the one lock member 146 along the rotation shaft 1a of the output rotating body 120. The end of each spring portion 145 c on the lock member 146 side is in contact with the peripheral surface of the lock member 146.
  • the lock member 146 is urged by the contact of the urging member 145 over a substantially full length range on the peripheral surface from the vicinity of one end to the vicinity of the other end along the rotation axis 1 a of the output rotating body 120.
  • the contact range is 146a.
  • the ends of the two spring portions 145c are in contact with both end portions of the contact range 146a, that is, they constitute contact portions 145d that are in contact with the contact range 146a at two locations in a distributed manner.
  • the contact portion 145d is spring-biased by each spring portion 145c, and as a result, the lock member 146 is spring-biased.
  • the length d2 of the contact range 146a in the direction along the rotation axis 1a is a distance from a location closest to one end of the lock member 146 to a location closest to the other end of the lock member 146 in the contact portion 145d. .
  • variety d1 of the two spring parts 145c is shorter than the length d2 of the contact range 146a about the direction along the rotating shaft 1a.
  • the rotation position holding mechanism 1 that is, the urging member 145) is taken into consideration in downsizing. There is a limit to making the leaf spring thinner.
  • the rotational position holding mechanism 1 of the present embodiment the sum of the widths d1 of the two spring portions 145c is shorter than the length d2 of the contact range 146a.
  • the biasing force that tends to be strong against the lock member 146 when the rotational position holding mechanism 1 is reduced in size is appropriately suppressed and adjusted by the width d1 of the short spring portion 145 as described above. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to obtain the rotational position holding mechanism 1 in which an appropriate biasing force against the lock member 146 is set, including the above-described good balance.
  • the urging member 145 is a single leaf spring member in which the contact portion 145d and the spring portion 145c are integrally formed.
  • the shape of the biasing member 145 is simple, and the processing cost is suppressed. It has been made.
  • Member 145 is illustrated.
  • the urging member referred to in the present invention is not limited to this, and for example, as illustrated as another example below, the urging member may include a contact portion that contacts the entire contact range.
  • FIG. 6 is a view showing a first other example of the biasing member.
  • the same reference numerals as those in FIG. 5 are assigned to the same components as those in FIG.
  • the biasing member 145 ′ of the first other example includes two spring portions 145c ′ arranged along the rotation axis 1a and one contact portion 145d ′ that is in total contact with the contact range 146a. ing.
  • the contact portion 145d ′ in the first alternative example extends in a band shape by connecting the end portions on the lock member 146 side of the two spring portions 145c ′ along the rotation axis 1a, and is entirely in the contact range 146a. It is in contact.
  • the length d2 of the contact range 146a is nothing but the length of one contact portion 145d '.
  • the sum of the widths d1 ′ in the direction along the rotation axis 1a of the two spring portions 145c ′ is shorter than the length d2 of the contact range 146a equal to the length of the contact portion 145d ′. It has become.
  • FIG. 7 is a view showing a second example of the urging member.
  • components equivalent to those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
  • the biasing member 145 ′′ of the second other example includes one spring portion 145c ′′ and one contact portion 145d ′′.
  • the spring portion 145c ′′ is a locking member in the direction along the rotation shaft 1a.
  • 146 is disposed and provided at a position corresponding to the approximate center.
  • the contact portion 145d ′′ is connected to the end portion of the spring portion 145c ′′ on the side of the lock member 146, extends in a band shape along the rotation shaft 1a, and is entirely in contact with the contact range 146a.
  • the width d1 ′′ in the direction along the rotation axis 1a of one spring portion 145c ′′ is shorter than the length d2 of the contact range 146a equal to the length of the contact portion 145d ′′. .
  • an appropriate biasing force for the lock member 146 can be set for any of the two other examples described above, as in the above-described embodiment.
  • the urging member referred to in the present invention is not limited to the above-described embodiment and other examples thereof. If the number of spring parts is one, the width of the spring part, and if the number of spring parts is plural, the total width of the spring parts is shorter than the length of the contact range. It is not a thing.
  • the members 145 and 145 ′ are illustrated.
  • the urging member referred to in the present invention is not limited to these, and one lock member includes three or more spring portions, and the width of the spring portions other than the two at both ends is equal to the width of the spring portions at both ends. May be different.
  • the widths of the plurality of spring portions may be different from each other.
  • Rotation position holding mechanism 1a Rotating shaft 110 Input rotating body 112 Power transmission protrusion (an example of a lock release member) 120 Output Rotating Body 130 Case 140 Locking Mechanism 141 First Wedge Space 142 First Lock Member 143 Second Wedge Space 144 Second Lock Member 145, 145 ′, 145 ′′ Energizing Member 146 Lock Member 146a Contact Range 145c, 145c ′, 145c ′′ spring portion 145d, 145d ′, 145d ′′ contact portion d1, d1 ′, d1 ′′ width d2 length

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Abstract

ロック部材に対する適切な付勢力が設定された回転位置保持機構を提供することを課題とする。解決手段として、回転駆動力の非入力時に出力回転体の回転をロックする回転位置保持機構において、楔状空間の先端側に押し込まれると出力回転体の回転をロックするロック部材(146)を付勢する付勢部材(145)が、ロック部材(146)の接触範囲(146a)に分散的に接する接触部(145d)と、その接触部(145d)をロック部材(146)に向かってバネ付勢する回転軸(1a)に沿って配列された2本のバネ部(145c)と、を備え、回転軸(1a)に沿った方向について、2本のバネ部(145c)の幅(d1)の合計が、接触範囲(146a)の長さ(d2)よりも短いことを特徴とする。

Description

回転位置保持機構
 本発明は、回転駆動力の非入力時に出力回転体の回転をロックする回転位置保持機構に関するものである。
 従来、モータ等の電気的な回転機では、出力軸に負荷トルクが掛かった状態で通電を切ると、多くの場合、負荷トルクによって出力軸が回転してしまって回転位置を保持できない構造となっている。このような回転機では、負荷トルクに抗して出力軸の回転をロックするために通電を続ける必要があった。
 これに対し、回転機の出力軸に取付けられる回転位置保持機構が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。この回転位置保持機構は、回転機の出力軸から回転駆動力を、入力回転体を介して出力回転体に伝達する。負荷トルクは、回転位置保持機構の出力回転体に掛かる。そして、回転位置保持機構は、回転駆動力の非入力時に出力回転体の回転をロックする機能を有している。
 特許文献1に記載の回転位置保持機構では、出力回転体の外周面、及び、固定ケースの内周面といった、その外周面に対向する固定壁面、で区画され、両面間の間隔が周方向に向かって狭まった楔状空間が設けられている。そして、楔状空間の先端側に押し込まれると出力回転体の回転をロックするロック部材が設けられ、例えば板バネ等の付勢部材によってロック部材が楔状空間の先端側に付勢されている。回転機の出力軸からの回転駆動力の入力時には、ロック部材が楔状空間の先端側とは反対側に押圧されてロックが解除され、続けて入力回転体から出力回転体に回転駆動力が伝達されて出力回転体が回転する。他方、回転駆動力の非入力時には、付勢部材によってロック部材が楔状空間の先端側に押し込まれ、出力回転体の回転がロックされる。
 このような回転位置保持機構を設けることで、回転駆動力の非入力時に、負荷トルクに抗して出力回転体の回転をロックするために通電する必要がなくなり電力消費を抑えることができる。
国際公開第2013/133162号パンフレット
 特許文献1に記載の回転位置保持機構では、回転駆動力の入力時のロックの解除が、上述したように付勢部材の付勢力に反してロック部材を押圧することで行われる。付勢部材の付勢力は、例えば設計等の段階で、ロックとロック解除とがバランス良く両立されるように決定される。ここで、近年では、モータ等の回転機の小型化に伴って回転位置保持機構についても小型化が求められており、付勢部材の付勢力を適切に設定することが望まれている。
 従って、本発明は、上記のような要望に着目し、ロック部材に対する適切な付勢力が設定された回転位置保持機構を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の回転位置保持機構は、回転駆動力の非入力時に出力回転体の回転をロックする回転位置保持機構であって、前記出力回転体の外周面、及び該外周面に対向する所定の固定壁面、で区画され、両面間の間隔が周方向に向かって狭まった楔状空間と、前記出力回転体の回転軸に沿って延在し、前記楔状空間の先端側に押し込まれると前記出力回転体の回転をロックするロック部材と、前記ロック部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、前記回転駆動力の入力時には、前記ロック部材を前記先端側とは反対側に押圧してロックを解除するロック解除部材と、を備え、前記付勢部材が、前記ロック部材において前記回転軸に沿って延在する接触範囲に全体的に或いは分散的に接する接触部と、該接触部を前記ロック部材に向かってバネ付勢する1つ或いは前記回転軸に沿って配列された複数のバネ部と、を備え、前記回転軸に沿った方向について、前記バネ部が1つの場合には当該バネ部の幅が、前記バネ部が複数の場合には当該バネ部の幅の合計が、前記接触範囲の長さよりも短いことを特徴としている。
 ここで、本発明の回転位置保持機構において、前記付勢部材が、前記接触部と前記バネ部とが一体的に形成された1枚の板バネ部材であることが好適である。
 また、本発明の回転位置保持機構において、前記付勢部材が、前記回転軸に沿って配列された複数の前記バネ部を備え、それぞれの前記バネ部における前記ロック部材側の端部が前記接触部として前記接触範囲に分散的に接することものであってもよい。
 また、本発明の回転位置保持機構において、前記付勢部材が、前記回転軸に沿って配列された複数の前記バネ部と、それぞれの前記バネ部における前記ロック部材側の端部間を前記回転軸に沿って繋いで帯状に延在し、前記接触範囲に全体的に接する1つの接触部と、を備えたものであってもよい。
 また、本発明の回転位置保持機構において、前記付勢部材が、前記回転軸に沿った方向について前記ロック部材の略中央に対応した位置に配置された1つの前記バネ部と、該バネ部における前記ロック部材側の端部に繋がって前記回転軸に沿って帯状に延在し、前記接触範囲に全体的に接する1つの接触部と、を備えたものであってもよい。
 本発明によれば、上記の接触範囲に接する接触部によって、回転軸に沿った方向についてロック部材の傾きが抑えられたバランスの良い付勢が確保される。ここで、一般的に、付勢部材としての板バネの付勢力を抑えるには、その板バネを薄くする手法もあるが、回転位置保持機構(つまり、付勢部材)の小型化を念頭に置いた場合、板バネを薄くするのにも限界がある。これに対し、本発明の回転位置保持機構では、バネ部が1つの場合には当該バネ部の幅が、バネ部が複数の場合には当該バネ部の幅の合計が、接触範囲の長さよりも短い。これにより、回転位置保持機構が小型化されるときにロック部材に対して強くなりがちな付勢力が、上記のように短いバネ部の幅によって適切に抑えられて調整される。従って、本発明によれば、上述したバランスの良さも含めて、ロック部材に対する適切な付勢力が設定された回転位置保持機構を得ることができる。
本発明の一実施形態にかかる回転位置保持機構を示す図である。 図1に示されている回転位置保持機構の、図1中のV1-V1線に沿った断面図である。 図1に示されているロック機構の拡大図である。 回転駆動力の入力時にロックが解除されて出力回転体が回転する様子を示す図である。 図3に示されている付勢部材を示す模式的な斜視図である。 付勢部材の第1の別例を示す図である。 付勢部材の第2の別例を示す図である。
 以下、本発明の回転位置保持機構の一実施形態について説明する。
 図1は、本発明の一実施形態にかかる回転位置保持機構を示す図である。また、図2は、図1に示されている回転位置保持機構の、図1中のV1-V1線に沿った断面図である。尚、図1には、回転位置保持機構1が、その内部構造が見えるように図2中のV2-V2線に沿った断面図で示されている。
 回転位置保持機構1は、入力回転体110と、出力回転体120と、を備えている。入力回転体110及び出力回転体120は互いに同心状に重ねられる略円板状の部材である。入力回転体110が大径円板、出力回転体120が小径円板となっている。
 入力回転体110は、モータ等の回転機の出力軸2から回転駆動力の入力を受けて回転軸1aを中心に回転する略円板状の部材である。入力回転体110は、外周にギア111が形成され、回転機の出力軸2のギア21と噛み合って回転駆動力の入力を受ける。入力回転体110における出力回転体120側の面からは、入力された回転駆動力を出力回転体120に伝達するための動力伝達突起112が突出している。動力伝達突起112は、回転軸1aの周りに互いに等角度間隔で3つ配置されている。
 出力回転体120は、入力回転体110から回転駆動力を伝達されて回転する部材である。この出力回転体120から出力軸121が突出して不図示の負荷に接続される。出力回転体120には、入力回転体110の3つの動力伝達突起112が進入する3つの凹部122が設けられている。入力回転体110が回転すると動力伝達突起112が凹部122の内面を押すことで回転駆動力が伝達されて出力回転体120が回転する。
 回転位置保持機構1は、これらの入力回転体110と出力回転体120とが、不図示の固定箇所に固定されるケース130に収容されて構成されている。ケース130は、上蓋ケース131と底板132とを備えている。上蓋ケース131は、大径円筒部131aと小径円筒部131bとが同心状に重ねられた形状を有している。
 大径円筒部131aには入力回転体110が収容される。この大径円筒部131aは、その一部が切り欠かれて入力回転体110の外周のギア111が一部露出している。その露出した箇所で入力回転体110のギア111が回転機の出力軸2のギア21と噛み合っている。また、大径円筒部131aの周壁からは、回転位置保持機構1を所定の取付け位置に取付けるための一対の取付け部131cが延出しており、各取付け部131cにネジ止め固定用の貫通孔131c-1が設けられている。底板132は大径円筒部131a及び一対の取付け部131cに重なる形状を有し、取付け部131cの貫通孔131c-1と連通する貫通孔132aが設けられている。
 小径円筒部131bには出力回転体120が、その凹部122に入力回転体110の動力伝達突起112が進入した状態で収容される。また、小径円筒部131bの天板部131b-1の中央には、出力回転体120の出力軸121が貫通する貫通孔131b-2が設けられている。
 ここで、回転位置保持機構1は、回転機の停止時、即ち、回転駆動力の非入力時に出力回転体120の回転をロックするロック機構140が設けられている。ロック機構140は、3つの動力伝達突起112の相互間の3箇所に設けられている。
 図3は、図1に示されているロック機構の拡大図である。
 本実施形態では、図中で時計回りとなる第1規制方向D1と、反時計回りとなる第2規制方向D2と、の2方向について出力回転体120の回転がロックされる。ロック機構140は、これら2方向についてロックを行う機構である。
 ロック機構140は、第1規制方向D1のロック用に、第1楔状空間141と、第1ロック部材142と、を備え、第2規制方向D2のロック用に、第2楔状空間143と、第2ロック部材144と、を備えている。そして、ロック機構140は、これら2方向のロックの共用部材として1つの付勢部材145を備えている。
 第1楔状空間141は、出力回転体120の外周面123、及びその外周面123に対向する、小径円筒部131bの内壁面131b-3(固定壁面)、で区画された空間である。そして、第1楔状空間141は、これら両面間の間隔が、第1規制方向D1とは逆向きの第1周方向D1’に向かって狭まった楔状の空間となっている。第2楔状空間143は、この第1楔状空間141と図中で左右対称となった空間で、第2規制方向D2とは逆向きの第2周方向D2’に向かって狭まった楔状の空間となっている。これらの空間は、次のように形成されている。
 本実施形態では、出力回転体120の外周面123は、小径円筒部131bの内径よりも大径の円弧状の周面が、上記の凹部122を相互間に挟んで3つ配置された形状となっている。そして、各円弧状の外周面123は、その周方向中央が小径円筒部131bの内壁面131b-3から最も離れており、そこから左右両側の凹部122それぞれに向けて、小径円筒部131bの内壁面131b-3へと漸近している。その結果、外周面123の周方向中央よりも第1規制方向D1の上流側に、上述した第1楔状空間141が形成され、下流側にその第1楔状空間141と左右対称の第2楔状空間143が形成される。
 第1ロック部材142は、出力回転体120の回転軸1aに沿って延在する円柱コロであって、第1楔状空間141の先端141a寄りに配置される。第1ロック部材142は、第1楔状空間141の先端141aの間隔よりも大径に形成されている。第2ロック部材144は、同様の円柱コロであって、第2楔状空間143の先端143a寄りに配置される。
 付勢部材145は、第1ロック部材142を第1楔状空間141の先端141a側に付勢し、第2ロック部材144を第2楔状空間143の先端143a側に付勢する。この付勢部材145は、出力回転体120の各円弧状の外周面123における周方向中央に設けられた保持溝124に保持されている。保持溝124は、外周面123から離れた奥側が拡がった形状となっている。一方、付勢部材145は板バネであって、その断面形状が図3に示すような略Y字状に折り曲げられた形状を有している。Y字の縦棒の先端に当たる部分が丸みを帯びて膨らんだ折返し部となっている。この折返し部が保持溝124における奥側の部分に収まるように付勢部材145が保持溝124に保持されている。そして、付勢部材145におけるY字の一対の腕に当たる部分の一方が、第1ロック部材142を付勢し、他方が、第2ロック部材144を付勢している。
 出力回転体120が第1規制方向D1に回転しようとすると、上記のように付勢されている第1ロック部材142が第1楔状空間141の先端141a側に押し込まれる。その結果、第1ロック部材142がその先端141aに詰まる形となり、これにより出力回転体120の第1規制方向D1の回転がロックされる。同様に、出力回転体120が第2規制方向D2に回転しようとすると、第2ロック部材144が第2楔状空間143の先端143a側に押し込まれる。これにより出力回転体120の第2規制方向D2の回転についてもロックされる。
 一方、回転位置保持機構1では、回転機の回転時、即ち、回転駆動力の入力時には、次のようにロックが解除されて出力回転体120が回転する。
 図4は、回転駆動力の入力時にロックが解除されて出力回転体が回転する様子を示す図である。本実施形態では、回転駆動力の入力時には、回転機の出力軸2の回転方向に応じて、図中時計回りの第1規制方向D1と反時計回りの第2規制方向D2との何れの方向にも出力回転体120が回転可能となっている。尚、ロック解除の仕組みは両方向について同等であり、図4には、第1規制方向D1の回転が代表例として示されている。
 回転駆動力が入力されて入力回転体110が第1規制方向D1に回転を始めると、図4(a)に示されているように、出力回転体120の凹部122の内側で動力伝達突起112が第1規制方向D1に移動する。やがて、図4(b)に示されているように、動力伝達突起112が第1ロック部材142に当接する。そして、動力伝達突起112が、付勢部材145の付勢に抗して第1ロック部材142を第1規制方向D1に、即ち第1楔状空間141の先端141a側とは反対側に押圧してロックを解除する。次いで、図4(c)に示されているように、動力伝達突起112が出力回転体120の凹部122の内面に当接してこの内面を押す。これにより、回転駆動力が伝達されて出力回転体120が回転する。また、このときには、第2ロック部材144には、第2楔状空間143の先端143a側とは反対側へと向かわせる力が働くのでこちら側でロックが掛かることもなく、出力回転体120は滑らかに回転する。
 入力回転体110が第2規制方向D2に回転するときには、ロックの解除対象が第2ロック部材144となる以外は、図4に示されている動作と同様の動作によりロックが解除されて出力回転体120が第2規制方向D2に回転する。
 ここで、本実施形態では、回転位置保持機構1が小型化されるときに第1ロック部材142や第2ロック部材144に対して強くなりがちな付勢部材145の付勢力を適切に抑えるべく、付勢部材145が次のように構成されている。
 図5は、図3に示されている付勢部材を示す模式的な斜視図である。ここで、付勢部材145による付勢構造は、第1ロック部材142側と、第2ロック部材144側とで同等である。そこで、以下では、ロック部材について、第1及び第2の区別を捨象して単にロック部材146と呼んで説明を行う。
 付勢部材145は、上述したように断面形状が略Y字状となるように折り曲げられた板バネであり、丸みを帯びた折返し部145aが出力回転体120の保持溝124の奥側に収められて保持される。折返し部145aからは、その折返し部145aの径よりも幅狭に対向する一対の並行板部145bが延出している。この一対の並行板部145bも、保持溝124の内部に位置する。そして、この一対の並行板部145bから帯状のバネ部145cが、出力回転体120の回転軸1aに沿って1つのロック部材146に対して2本ずつ配列されて延出している。各バネ部145cのロック部材146側の端部が、ロック部材146の周面に接触している。
 ここで、ロック部材146は、出力回転体120の回転軸1aに沿って一端近傍から他端近傍に至る、周面上の略全長分の範囲が、付勢部材145の接触によって付勢される接触範囲146aとなっている。2本のバネ部145cの端部は、この接触範囲146aの両端部それぞれに接触し、即ち、接触範囲146aに、2箇所について分散的に接触する接触部145dを構成している。この接触部145dが、各バネ部145cによってバネ付勢されており、その結果、ロック部材146がバネ付勢されることとなっている。回転軸1aに沿った方向についての接触範囲146aの長さd2は、接触部145dにおける、ロック部材146の一端に最も近い箇所からロック部材146の他端に最も近い箇所までの距離となっている。
 そして、本実施形態では、回転軸1aに沿った方向について、2本のバネ部145cの幅d1の合計が、接触範囲146aの長さd2よりも短い。
 以上に説明した本実施形態の回転位置保持機構1によれば、上記の接触範囲146aに接する接触部145dによって、回転軸1aに沿った方向についてロック部材146の傾きが抑えられたバランスの良い付勢が確保される。
 ここで、一般的に付勢部材としての板バネにおける付勢力を抑えるには、その板バネを薄くする手法もあるが、回転位置保持機構1(つまり、付勢部材145)の小型化を念頭に置いた場合、板バネを薄くするのにも限界がある。
 これに対し、本実施形態の回転位置保持機構1では、2本のバネ部145cの幅d1の合計が、接触範囲146aの長さd2よりも短い。これにより、回転位置保持機構1が小型化されるときにロック部材146に対して強くなりがちな付勢力が、上記のように短いバネ部145の幅d1によって適切に抑えられて調整される。従って、本実施形態によれば、上述したバランスの良さも含めて、ロック部材146に対する適切な付勢力が設定された回転位置保持機構1を得ることができる。
 また、製造時に各バネ部145cの幅d1が短くなるように二次加工を加えてロック部材146に対する付勢力を微調整することも可能となっている。
 また、本実施形態の回転位置保持機構1では、付勢部材145が、接触部145dとバネ部145cとが一体的に形成された1枚の板バネ部材となっている。これにより、例えば回転軸1aに沿って配列された複数の板バネ部材で付勢部材を構成するような場合と比較して、製造時における付勢部材145の取付け等が簡略化されたものとなっている。
 また、本実施形態の回転位置保持機構1によれば、バネ部145cの端部がロック部材146に対する接触部145dとして利用されることから、付勢部材145の形状が単純で、加工コストが抑えられたものとなっている。
 尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の回転位置保持機構の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
 例えば、上述した実施形態では、本発明にいう付勢部材の一例として、2本のバネ部145cの先端が、ロック部材146の接触範囲146aに分散的に接触する接触部145dを構成した付勢部材145が例示されている。しかしながら、本発明にいう付勢部材はこれに限るものではなく、例えば以下に別例として例示するように、接触範囲に全体的に接触する接触部を備えたものであってもよい。
 図6は、付勢部材の第1の別例を示す図である。尚、この図6では、図5中の構成要素と同等な構成要素については図5と同じ符号が付されている。
 第1の別例の付勢部材145’は、回転軸1aに沿って配列された2本のバネ部145c’と、接触範囲146aに全体的に接触する1つの接触部145d’と、を備えている。第1の別例における接触部145d’は、2本のバネ部145c’におけるロック部材146側の端部間を回転軸1aに沿って繋いで帯状に延在し、接触範囲146aに全体的に接するものとなっている。この第1の別例では、接触範囲146aの長さd2とは、1つの接触部145d’の長さに他ならない。第1の別例では、2本のバネ部145c’の回転軸1aに沿った方向の幅d1’の合計が、この接触部145d’の長さに等しい接触範囲146aの長さd2よりも短くなっている。
 図7は、付勢部材の第2の別例を示す図である。尚、この図7でも、図5中の構成要素と同等な構成要素については図5と同じ符号が付されている。
 第2の別例の付勢部材145”は、1つのバネ部145c”と、1つの接触部145d”と、を備えている。バネ部145c”は、回転軸1aに沿った方向についてロック部材146の略中央に対応した位置に配置されて設けられている。接触部145d”は、バネ部145c”におけるロック部材146側の端部に繋がって回転軸1aに沿って帯状に延在し、接触範囲146aに全体的に接する。この第2の別例では、1本のバネ部145c”の回転軸1aに沿った方向の幅d1”が、接触部145d”の長さと等しい接触範囲146aの長さd2よりも短くなっている。
 以上に説明した2つの別例の何れについても、上述した実施形態と同様、ロック部材146に対する適切な付勢力を設定できることは言うまでもない。
 尚、本発明にいう付勢部材は、上述した実施形態やこれらの別例に限られるものでもない。バネ部が1つの場合には当該バネ部の幅が、バネ部が複数の場合には当該バネ部の幅の合計が、接触範囲の長さよりも短いものであれば、具体的な形状を問うものではない。
 例えば、上述した実施形態や別例では、本発明にいう付勢部材の一例として、互いに同幅d1、d1’のバネ部145c、145c’を1つのロック部材146について2本ずつ備えた付勢部材145,145’が例示されている。しかしながら、本発明にいう付勢部材はこれらに限るものではなく、1つのロック部材について3本以上のバネ部を備え、両端の2本以外のバネ部の幅が、両端のバネ部の幅とは異なったもの等であってもよい。また、両端の2本以外のバネ部が複数本存在する場合には、それら複数本のバネ部の幅が互いに異なっていてもよい。
  1   回転位置保持機構
  1a  回転軸
  110 入力回転体
  112 動力伝達突起(ロック解除部材の一例)
  120 出力回転体
  130 ケース
  140 ロック機構
  141 第1楔状空間
  142 第1ロック部材
  143 第2楔状空間
  144 第2ロック部材
  145,145’,145” 付勢部材
  146 ロック部材
  146a 接触範囲
  145c,145c’,145c” バネ部
  145d,145d’,145d” 接触部
  d1,d1’,d1” 幅
  d2  長さ

Claims (5)

  1.  回転駆動力の非入力時に出力回転体の回転をロックする回転位置保持機構であって、
     前記出力回転体の外周面、及び該外周面に対向する所定の固定壁面、で区画され、両面間の間隔が周方向に向かって狭まった楔状空間と、
     前記出力回転体の回転軸に沿って延在し、前記楔状空間の先端側に押し込まれると前記出力回転体の回転をロックするロック部材と、
     前記ロック部材を前記先端側に付勢する付勢部材と、
     前記回転駆動力の入力時には、前記ロック部材を前記先端側とは反対側に押圧してロックを解除するロック解除部材と、を備え、
     前記付勢部材が、前記ロック部材において前記回転軸に沿って延在する接触範囲に全体的に或いは分散的に接する接触部と、該接触部を前記ロック部材に向かってバネ付勢する1つ或いは前記回転軸に沿って配列された複数のバネ部と、を備え、
     前記回転軸に沿った方向について、前記バネ部が1つの場合には当該バネ部の幅が、前記バネ部が複数の場合には当該バネ部の幅の合計が、前記接触範囲の長さよりも短いことを特徴とする回転位置保持機構。
  2.  前記付勢部材が、前記接触部と前記バネ部とが一体的に形成された1枚の板バネ部材であることを特徴とする請求項1に記載の回転位置保持機構。
  3.  前記付勢部材が、前記回転軸に沿って配列された複数の前記バネ部を備え、それぞれの前記バネ部における前記ロック部材側の端部が前記接触部として前記接触範囲に分散的に接することを特徴とする請求項1又は2に記載の回転位置保持機構。
  4.  前記付勢部材が、前記回転軸に沿って配列された複数の前記バネ部と、それぞれの前記バネ部における前記ロック部材側の端部間を前記回転軸に沿って繋いで帯状に延在し、前記接触範囲に全体的に接する1つの接触部と、を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の回転位置保持機構。
  5.  前記付勢部材が、前記回転軸に沿った方向について前記ロック部材の略中央に対応した位置に配置された1つの前記バネ部と、該バネ部における前記ロック部材側の端部に繋がって前記回転軸に沿って帯状に延在し、前記接触範囲に全体的に接する1つの接触部と、を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の回転位置保持機構。
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