WO2018020972A1 - 高強度継目無鋼管及びライザー - Google Patents
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Abstract
Description
C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5×B≦0.28 式(1)
式(1)の元素記号には、質量%で、対応する元素の含有量が代入される。
PCM=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5×B
上式の元素記号には、質量%で、対応する元素の含有量が代入される。
本実施形態による高強度継目無鋼管は、以下に説明する化学組成を有する。以下の説明において、元素の含有量の「%」は、質量%を意味する。
炭素(C)は、鋼の焼入れ性を高める。C含有量が0.10%未満であれば、上記効果が十分に得られない。一方、C含有量が0.18%を超えると、鋼の溶接性が低下する。したがって、C含有量は0.10~0.18%である。C含有量の下限は、好ましくは0.12%である。C含有量の上限は、好ましくは0.15%である。
シリコン(Si)は、鋼を脱酸する。Si含有量が0.03%以上であれば、上記効果が顕著に得られる。しかしながら、Si含有量が1.0%を超えると、鋼の靱性が低下する。したがって、Si含有量は0.03~1.0%である。Si含有量の下限は、好ましくは0.05%であり、さらに好ましくは0.10%である。Si含有量の上限は、好ましくは0.8%であり、さらに好ましくは0.5%である。
マンガン(Mn)は、鋼の焼入れ性を高める。Mn含有量が0.5%未満であれば、上記効果が十分に得られない。一方、Mn含有量が2.0%を超えると、Mnが鋼中で偏析し、鋼の靱性が低下する。したがって、Mn含有量は0.5~2.0%である。Mn含有量の下限は、好ましくは0.6%である。Mn含有量の上限は、好ましくは1.5%であり、さらに好ましくは1.0%である。
燐(P)は不純物である。Pは鋼の靱性を低下させる。したがって、P含有量はなるべく低い方が好ましい。そのため、P含有量は0.020%以下である。P含有量は、好ましくは0.015%以下であり、さらに好ましくは0.013%以下である。
硫黄(S)は不純物である。Sは、Mnと結合して粗大なMnSを形成し、鋼の靱性及び耐HIC性を低下させる。したがって、S含有量はなるべく低い方が好ましい。そのため、S含有量は0.0080%以下である。S含有量は、好ましくは0.0060%以下であり、さらに好ましくは、0.0040%以下である。
クロム(Cr)は鋼の焼入れ性を高める。Crはさらに、鋼の焼戻し軟化抵抗を高める。Cr含有量が0.10%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、Cr含有量が0.60%を超えると、溶接性及びHAZ靱性が低下する。したがって、Cr含有量は0.10~0.60%である。Cr含有量の下限は、好ましくは0.20%であり、さらに好ましくは0.25%であり、さらに好ましくは0.30%である。Cr含有量の上限は、好ましくは0.55%であり、さらに好ましくは0.50%である。
モリブデン(Mo)は、鋼の焼入れ性を高める。Moはさらに、鋼中のC、Vと結合して鋼の強度を高める。Mo含有量が0.10%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、Mo含有量が0.40%を超えると、鋼の溶接性及びHAZ靱性が低下する。したがって、Mo含有量は0.10~0.40%である。Mo含有量の下限は、好ましくは0.20%であり、さらに好ましくは0.25%である。Mo含有量の上限は、好ましくは0.35%である。
バナジウム(V)は、鋼中のCと結合してV炭化物を形成し、鋼の強度を高める。V含有量が0.02%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、V含有量が0.40%よりも高ければ、炭化物が粗大化し、鋼の靱性が低下する。したがって、V含有量は0.02~0.40%である。V含有量の下限は、好ましくは0.03%である。V含有量の上限は、好ましくは0.30%であり、さらに好ましくは0.20%であり、さらに好ましくは0.10%である。
チタン(Ti)は、鋼中のNと結合してTiNを形成し、固溶したNによる鋼の靱性の低下を抑制する。さらに、分散析出した微細なTiNは鋼の靱性を高める。Ti含有量が0.004%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、Ti含有量が0.020%よりも高ければ、TiNが粗大化したり、粗大なTiCが発生したりすることで、鋼の靱性が低下する。したがって、Ti含有量は0.004~0.020%である。Ti含有量の下限は、好ましくは0.010%である。
ボロン(B)は、微量の含有で焼入れ性を飛躍的に向上させる。これによって厚肉の鋼管であっても、肉厚中央まで焼入れ組織が得られ、高強度と低硬度との両立が可能になる。また、Bを含有することによって、所定の範囲の強度と硬度とを同時に満たすことができる焼戻し条件の範囲を広くすることができる。これによって、所定の範囲の強度と硬度とを同時に満たす継目無鋼管を工業的に安定的に生産することができる。B含有量が0.0005%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、Bを過度に含有すると溶接性が急激に低下する。したがって、B含有量は0.0005~0.005%である。B含有量の下限は、好ましくは0.0008%であり、さらに好ましくは0.0010%である。B含有量の上限は、好ましくは0.0030%であり、さらに好ましくは0.0020%であり、さらに好ましくは0.0015%である。
アルミニウム(Al)は、Nと結合して微細な窒化物を形成し、鋼の靱性を高める。Alが少しでも含有されていれば、上記の効果が得られる。一方、Al含有量が0.10%よりも高ければ、Al窒化物が粗大化し、鋼の靱性が低下する。したがって、Al含有量は0.10%以下である。Al含有量の下限は、好ましくは0.001%であり、さらに好ましくは0.01%である。Al含有量の上限は、好ましくは0.08%であり、さらに好ましくは0.06%である。本明細書におけるAl含有量は、酸可溶Al(いわゆるSol-Al)の含有量を意味する。
窒素(N)は、Alと結合して微細なAl窒化物を形成し、鋼の靱性を高める。Nが少しでも含有されていれば、上記の効果が得られる。一方、N含有量が0.008%よりも高ければ、固溶したNが鋼の靱性を低下させる。N含有量が高すぎればさらに、炭窒化物が粗大化し、鋼の靱性が低下する。したがって、N含有量は0.008%以下である。N含有量の下限は、好ましくは0.001%である。N含有量の上限は、好ましくは0.006%であり、さらに好ましくは0.005%である。
カルシウム(Ca)は、鋼中のSと結合してCaSを形成する。CaSの形成により、MnSの形成が抑制される。そのため、Caは、鋼の靱性及び耐HIC性を高める。またアルミナ系介在物の粗大化も抑制し靱性及び耐HIC性を改善する働きもある。Ca含有量が0.0004%未満では、上記効果が十分に得られない。一方、Ca含有量が0.0040%よりも高ければ、鋼の清浄度が低下し、鋼の靱性及び耐HIC性が低下する。したがって、Ca含有量は0.0004~0.0040%である。Ca含有量の下限は、好ましくは0.0005%であり、さらに好ましくは0.0008%である。Ca含有量の上限は、好ましくは0.0035%であり、さらに好ましくは0.0030%である。
銅(Cu)は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Cu含有量が0.1%未満では、この効果が十分に得られない。一方、Cu含有量が1.0%よりも高ければ、鋼の溶接性が低下する。Cu含有量が高すぎればさらに、高温における鋼の粒界強度が低下し、鋼の熱間加工性が低下する。したがって、Cu含有量は0.1~1.0%である。Cu含有量の下限は、好ましくは0.12%であり、さらに好ましくは0.15%である。Cu含有量の上限は、好ましくは0.5%であり、さらに好ましくは0.3%であり、さらに好ましくは0.2%である。
ニッケル(Ni)は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Niはまた、焼入れ性を高める元素であるにもかかわらず、溶接性への悪影響が小さい。Niはさらに、鋼の靱性も向上する。Niが0.2%未満では、これらの効果が十分に得られない。一方、Ni含有量が1.0%よりも高ければ、耐SSC性が低下する。したがって、Ni含有量は0.2~1.0%である。Ni含有量の下限は、好ましくは0.3%であり、さらに好ましくは0.35%であり、さらに好ましくは0.4%である。Ni含有量の上限は、好ましくは0.9%であり、さらに好ましくは0.8%である。
ニオブ(Nb)は、鋼中のC及び/又はNと結合して微細なNb炭化物を形成し、鋼の強度及び靱性を高める。Nbはさらに、Mo炭化物中に固溶し、Mo炭化物の粗大化を抑制する。Nbが少しでも含有されていれば、上記の効果が得られる。一方、Nb含有量が0.05%よりも高ければ、炭化物が粗大化し、鋼の靱性が低下する。したがって、Nb含有量は0~0.05%である。Nb含有量の下限は、好ましくは0.005%である。Nb含有量の上限は、好ましくは0.04%であり、さらに好ましくは0.03%である。
C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5×B≦0.28 式(1)
式(1)の元素記号には、質量%で、対応する元素の含有量が代入される。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 式(2)
式(2)の元素記号には、質量%で、対応する元素の含有量が代入される。
本実施形態による高強度継目無鋼管は、好ましくは555MPa以上の降伏強度と、625MPa以上の引張強度とを有する。本実施形態による高強度継目無鋼管は、より好ましくは600MPa以上の降伏強度と、670MPa以上の引張強度とを有する。
以下、本実施形態による高強度継目無鋼管の製造方法の一例を説明する。ただし、本実施形態による高強度継目無鋼管の製造方法は、これに限定されない。
TP=(T+273)×(20+log(t))
式中、Tは℃で表した焼戻し温度であり、tは時間で表した焼戻し時間であり、log(t)はtの常用対数である。
焼戻し後の各継目無鋼管から硬度測定用試験片を採取し、JIS Z 2244に準拠して硬度を測定した。鋼管の内面から1mmの位置の硬度、及び鋼管の外面から1mmの位置の硬度の高い方を、表2の「表層」の欄に示す。また、肉厚中央で測定した4点の平均硬度を、表2の「肉中」の欄に示す。「表層」の値と「肉中」の値の差を、表2の「差」の欄に示す。
焼戻し後の各継目無鋼管から、ASTM E8/E8Mに規定された弧状試験片(幅38.1mm、標点距離50.8mm)を、試験片の長辺が鋼管の長手方向(L方向)に平行になるように採取した。採取した試験片を用いて、引張試験を常温(25℃)の大気中で実施し、降伏応力及び引張強度を求めた。降伏応力は、0.5%全伸び法によって求めた。降伏応力を表2の「YS」の欄に、引張強度を「TS」の欄に、それぞれ示す。
焼戻し後の各継目無鋼管から、内面を含む試験片、肉厚中央を含む試験片、及び外面を含む試験片を採取した。各試験片は、厚さ30mm、幅(円周方向)20mm、長さ100mmであった。NACE TM0284-2003にしたがって、各試験片の耐HIC性を評価した。試験浴は、1atmの硫化水素ガスを飽和させた常温の5%食塩+0.5%酢酸水溶液であった。浸漬してから96時間経過後、各試験片を長手方向に3等分に切断し、割れの有無を目視で確認した。さらに、鋼管の内面を含む試験片に対し、超音波探傷によって割れの有無を確認した。
焼戻し後の各継目無鋼管から、内面を含む試験片、肉厚中央を含む試験片、及び外面を含む試験片を採取した。各試験片は、厚さ2mm、幅(円周方向)20mm、長さ100mmであった。これらの試験片を、上述したHIC試験と同じNACE試験浴に、降伏強度の90%の応力を負荷した状態で720時間浸漬した。浸漬後の試験片の割れの有無を調査した。
焼戻し後の各継目無鋼管を用いて円周溶接継手を作製し、HAZ硬さ試験を実施した。開先形状は5°狭開先、溶接プロセスはGMAW(ガスメタルアーク溶接)とし、溶接条件として、溶接時の入熱量は1.0kJ/mm、予熱/層間温度は200~250℃、シールドガスはダイアルゴン(80体積%Ar+20体積%CO2)とした。
製造した鋼管の靱性を、シャルピー衝撃試験によって確認した。鋼管の肉厚中央部付近から、試験片の長辺が鋼管の長手方向(L方向)と平行になるように断面10×10mm(ノッチ部では10×8mm)の2mmVノッチ試験片を採取し、-40℃にて試験を実施した。結果を表2の「吸収エネルギー」の欄に示す。このシャルピー衝撃試験において、100Jを越える吸収エネルギーを示した材料は高靱性であると判定した。
表2に示すように、本実施形態の好適な条件を満たす鋼種1、鋼種2、及び鋼種10からそれぞれ製造したItemA、ItemB、及びItemLは、降伏強度が555MPa以上、引張強度が625MPa以上であり、かつ表層の硬度が250Hv以下であった。ItemA、ItemB、及びItemLではさらに、同一断面における硬度のばらつき(表層の硬度と内厚中央の硬度との差)が15Hv以下であった。さらに、ItemA、ItemB、及びItemLでは、最高HAZ硬さが250Hv以下であった。またシャルピー衝撃試験においても100Jを越える吸収エネルギーであり高靱性であった。
鋼種1~10のそれぞれについて、焼戻し条件を変えながら継目無鋼管を製造し、降伏強度、引張強度、表層の硬度を測定した。測定値から、焼戻しパラメータTPとこれらの特性との関係を回帰分析によって求めた。そして、降伏強度が555MPa以上、引張強度が625MPa以上、表層の硬度が250Hv以下という3つの条件をすべて満たすTPの範囲(許容TP幅)を求めた。
許容TP幅=TPMAX-TPMIN
Claims (5)
- 化学組成が、質量%で、
C :0.10~0.18%、
Si:0.03~1.0%、
Mn:0.5~2.0%、
P :0.020%以下、
S :0.0080%以下、
Cr:0.10~0.60%、
Mo:0.10~0.40%、
V :0.02~0.40%、
Ti:0.004~0.020%、
B :0.0005~0.005%、
Al:0.10%以下、
N :0.008%以下、
Ca:0.0004~0.0040%、
Cu:0.1~1.0%、
Ni:0.2~1.0%、
Nb:0~0.05%、
残部:Fe及び不純物であり、
下記の式(1)を満たす、高強度継目無鋼管。
C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5×B≦0.28 式(1)
式(1)の元素記号には、質量%で、対応する元素の含有量が代入される。 - 請求項1に記載の高強度継目無鋼管であって、
前記化学組成が、質量%で、
Nb:0.005~0.05%、
を含有する、高強度継目無鋼管。 - 請求項1又は2に記載の高強度継目無鋼管であって、
30mm以上の肉厚を有し、
555MPa以上の降伏強度と、625MPa以上の引張強度とを有し、
表層の硬度が250Hv以下である、高強度継目無鋼管。 - 請求項1~3のいずれか一項に記載の高強度継目無鋼管であって、
管軸方向に垂直な断面における硬度ばらつきが15Hv以下である、高強度継目無鋼管。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の高強度継目無鋼管からなるライザー。
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