WO2018020539A1 - 接地用具、及び、これを用いたアースフック - Google Patents

接地用具、及び、これを用いたアースフック Download PDF

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WO2018020539A1
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grounding
tool
bolt
cover member
tool body
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PCT/JP2016/071690
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English (en)
French (fr)
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杉本　勝
政志 達田
光憲 中村
秀生 白井
浩己 藤永
田中　義信
義明 寺地
Original Assignee
中国電力株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables

Definitions

  • the present invention relates to a grounding tool for electrically connecting a grounding wire for letting an induced current induced in electrical equipment such as a power transmission line to the ground side, and a grounding hook using the grounding tool.
  • the electrical equipment When working on electrical equipment such as a power transmission line, the electrical equipment is grounded using a ground hook in order to ensure safety of the work.
  • a ground hook 1 used for such grounding the one shown in FIG. 13 is known. This is because the operating rod 2 made of an insulating material such as an epoxy resin that can be gripped by the operator, the head hardware 3 provided at one end of the operating rod 2, and one end of the head hardware 3 electrically And a grounding hardware 100 electrically connected to the other end of the grounding wire 4 (see FIG. 8 of Patent Document 1, FIGS. 10 and 11 of Patent Document 2, etc.). .
  • the head hardware 3 is to be engaged with a current-carrying body such as a power transmission line or an attachment fitting attached to the device, and a main body 31 attached to the distal end portion of the operation rod 2 and rotatable to the main body 31.
  • a current-carrying body such as a power transmission line or an attachment fitting attached to the device
  • a main body 31 attached to the distal end portion of the operation rod 2 and rotatable to the main body 31.
  • An opening / closing hook 32 is provided.
  • the grounding hardware 100 has a U-shaped clamp body 101 made of a conductive material such as metal, and is screwed into and out of the clamp body 101.
  • a pressing member 102 having a threaded portion, and a grounding member is disposed inside the clamp body 101, and the grounding member is interposed between the pressing member 102 and the clamp body 101 by rotating and tightening the pressing member 102.
  • a clamp type that clamps and fixes is used.
  • grounding a power transmission line using such a ground hook 1 (1) First, the grounding hardware 100 is arranged at an appropriate position of the grounding member, and the pressing member 102 is turned to turn the pressing member 102 and the clamp body 101. The grounding member is clamped and fixed between. Then, (2) the ground wire 4 is wound around the grounding member to prevent the ground hook 1 from falling off. Then, (3) the body 31 of the head hardware 3 is held with the operation rod 2. A power transmission line is inserted between the open / close hook 32 and the head hardware 3 is hooked on the power transmission line.
  • the grounding metal pressing member is tightened to clamp and fix the grounding member. Therefore, the mounting state of the grounding hardware varies depending on the tightening state of the operator. Usually, since an operator wears thick work gloves and performs work, workability is poor and the pressing member is easily loosened. In addition, since the grounding member is only sandwiched between the pressing portion provided at the end of the screw portion of the pressing member and the clamp body, the contact area between the grounding hardware and the grounding member is small, and the grounding hardware is It was easy to shift with respect to the ground member.
  • the grounding tool disclosed in Patent Document 2 is provided with a holding hole in the clamp body, an engagement hole formed in the grounding member at the pressing portion provided at the tip of the fastening screw of the pressing member, and the clamp.
  • An engagement protrusion that can be engaged with the holding hole of the main body is provided, and the engagement protrusion is engaged with the engagement hole or the holding hole to prevent the grounding tool from being detached from the grounding member by an external force. is there.
  • the grounding tool disclosed in Patent Document 3 includes a pair of clamping members that clamp the grounding member inside the clamp body, a spring that biases one clamping member to the other clamping member, and a biasing force of the spring. And a handle for separating one of the holding members from the other holding member. A grounding member is disposed between the pair of holding members that are separated by operating the handle, and the handle is released to thereby bias the spring. Thus, the grounding member is clamped between the clamping members at a predetermined pressure.
  • a grounding member having an engagement hole through which an engagement protrusion provided in the pressing portion of the grounding tool is inserted is required, so that an existing steel tower member used as a grounding member is engaged. It is necessary to change to a member having a hole, or to newly form an engagement hole in a steel tower member, and the work becomes large and is not realistic.
  • the grounding tool since the external force that cannot be covered only by the clamping force of the pressing member is received only by the engaging projection, the grounding tool is not necessarily fixed to the grounding member, and the grounding tool is not detached from the grounding member.
  • the inconvenience that the tightening force is loosened due to the influence of the wind or the contact of the operator and the grounding state is insufficient cannot be solved.
  • the grounding tool can be attached to the grounding member with a single touch, but since the fixing state (clamping force) of the grounding tool to the grounding member is determined by the spring setting force, the spring biasing force If it is weak, there will be inconveniences such as insufficient grounding and the grounding tool will come off the grounding member.Conversely, if the spring biasing force is too strong, it will be difficult to operate the handle and the grounding tool will not be attached to the grounding member. It was difficult to do.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a reliable grounding state can be obtained without depending on the operator's work. Also, the grounding state is not good due to the influence of wind or the operator's contact.
  • the main problem is to provide a grounding tool capable of ensuring a stable grounding state that is not likely to be sufficient or falling off and avoiding the possibility of induction electric shock, and a ground hook using the grounding tool. It is said.
  • a grounding tool is provided at an end portion of a ground wire and electrically connects the ground wire to a ground member, and is a conductive member fixed to the ground member.
  • the ground wire is electrically connected to the bolt by being screwed to the bolt, and is electrically connected to the ground member via the bolt.
  • the grounding tool includes a tool main body that is screwed into a conductive bolt fixed to the grounding member, and a cover member that is screwed to the tool main body, A ground terminal provided at an end of a wire is interposed between the tool body and the cover member, and the ground terminal is directly connected to the bolt by adjusting the screwing amount of the tool body or the cover member. Or it is good to set it as the structure electrically connected to the said bolt via the said tool main body.
  • the grounding tool is screwed onto the conductive bolt fixed to the grounding member, it is possible to secure a large contact area between the bolt and the grounding tool.
  • the attachment state of the grounding tool is not loosened due to contact or the like, and it is possible to maintain a strong and stable attachment state.
  • a cover member formed with a through-hole through which the ground wire is inserted, and an accommodation space formed between the end of the tool body and the cover member through the through-hole of the cover member.
  • a ground terminal provided at an end of the ground wire to be inserted is accommodated, and the ground terminal is adjusted by adjusting a screwing amount of the tool body, and the tip of the bolt projecting into the accommodation space and the cover member It may be electrically connected to the bolt by being clamped and fixed between the inner wall and the inner wall.
  • the tool body is screwed onto the bolt fixed to the grounding member in a state where the cover member is attached to the tool body and the ground terminal provided at the end of the ground wire is housed in the housing space.
  • the bolts are inserted, the bolts pass through the tool body and the tip protrudes into the receiving space, and the grounding terminal is clamped and fixed by the tip of the bolt protruding into the receiving space and the inner wall of the cover member.
  • the existing bolt attached to the steel tower member is not so long because the length of the tip portion exposed from the nut is about 2 to 3 cm.
  • the bolt for screwing the tool body is formed relatively longer than the other bolts not screwing the tool body. Is preferred.
  • the bolt to which the tool main body is attached has a base end portion where the diameter of the portion to which the tool main body is screwed is fixed to the grounding member Regardless of the diameter, it is desirable that the predetermined diameter is set.
  • the existing bolt diameter fixed to the grounding member is large, the bolt can be removed, the base end can be formed to be equal to the existing bolt diameter, and the distal end side can screw the tool body It is good to fix the bolt formed in the predetermined diameter.
  • An earth terminal provided at an end of the earth wire is accommodated, and the earth terminal is clamped and fixed between the tip of the tool body and the inner wall of the cover member by adjusting the screwing amount of the cover member.
  • the bolt may be electrically connected via the tool body.
  • the tool main body is attached to the bolt fixed to the grounding member, and the grounding terminal is accommodated in the housing space formed between the tool main body and the cover member.
  • the ground terminal is sandwiched and fixed between the tip of the tool body and the inner wall of the cover member, and a state is formed in which the ground terminal is electrically connected to the bolt through the tool body.
  • the tool main body has a diameter of a distal end portion to which the cover member is screwed and a base end portion screwed to the bolt. Regardless of the size, it is desirable that the predetermined diameter is set.
  • the tool main body in order to facilitate the operation of screwing the tool main body into the bolt, has an outer peripheral surface of a polygonal cross section (except for an end portion to which the cover member is screwed).
  • a polygonal cross section except for an end portion to which the cover member is screwed.
  • the cover member may also be formed with a polygonal cross section on the outer peripheral surface.
  • the ground hook is provided with an electrically-insulating operating rod, a head hardware provided at one end of the operating rod, and detachably attached to the current-carrying body, and one end connected to the head hardware. And the above grounding tool provided at the other end of the ground wire.
  • the ground wire is interposed between the tool main body screwed into the conductive bolt fixed to the grounding member and the cover member screwed into the tool main body. Because the ground terminal provided at the end is interposed, and the amount of screwing of the tool body or the cover member is adjusted, the ground terminal is electrically connected to the bolt directly or via the tool body.
  • the contact area between the grounding tool (tool body) and the bolt can be secured large and the grounding work for electrically connecting the grounding tool to the grounding member can be performed easily and reliably without depending on the work of the operator. This can be performed and a reliable grounding state can be obtained.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a ground hook to which a grounding tool according to the present invention is attached.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the grounding tool according to the present invention is attached to a connecting bolt fixed to a steel tower member using the grounding member.
  • 3A and 3B are views showing the tool body screwed to the bolt, FIG. 3A is a perspective view thereof, and FIG. 3B is a view seen in the axial direction from the side screwed to the bolt.
  • FIG. 3 (c) is a view seen in the axial direction from the side to which the cover member is screwed, and
  • FIG. 3 (d) is a side view with a part cut away.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams showing a cover member screwed into the tool body
  • FIG. 4A is a perspective view thereof
  • FIG. 4B is a diagram viewed in the axial direction from the side screwed into the tool body
  • FIG. 4C is a view seen in the axial direction from the bottom wall side in which a through hole through which the ground wire is inserted is formed
  • FIG. 4D is a side sectional view.
  • FIG. 5 is a diagram showing a procedure for attaching the tool body to a bolt fixed to a grounding member (steel tower member)
  • FIG. 5A is an existing installation fixed to a connection point of the grounding member (steel tower member).
  • FIG. 5 is a diagram showing a procedure for attaching the tool body to a bolt fixed to a grounding member (steel tower member)
  • FIG. 5A is an existing installation fixed to a connection point of the grounding member (steel tower member).
  • FIG. 5 (b) is a diagram illustrating a process of removing the existing bolt and replacing it with a bolt having a long threaded portion (a grounding bolt), FIG. 5 (c).
  • FIG. 3 is a view showing a state in which a grounding bolt is fixed.
  • FIG. 6 is a diagram showing a continuation process of the process of FIG. 5,
  • FIG. 6 (a) is a diagram showing a process of attaching a cover member to the instrument body, and
  • FIG. 6 (b) is a tool with the cover member attached. It is a figure which shows the process of attaching a main body to the volt
  • FIG. 7A is a diagram showing a state in which a grounding bolt that can be replaced in place of this bolt when a bolt diameter of an existing bolt is large is attached
  • FIG. It is a side view which shows the volt
  • FIG. 8 shows another configuration example of the grounding tool according to the present invention, and shows a state in which the grounding tool is attached to a connecting bolt fixed to a steel tower member.
  • FIG. 9 is a view showing a tool main body screwed into a bolt
  • FIG. 9A is a perspective view thereof
  • FIG. 9B is a view seen in an axial direction from a side screwed into the bolt.
  • FIG. 10 is a view showing a cover member to be screwed into the tool body
  • FIG. 10 (a) is a perspective view thereof
  • FIG. 10 (b) is viewed in the axial direction from the side to be screwed into the tool body
  • FIG. 10C is a view seen in the axial direction from the bottom wall side in which a through hole for inserting the ground wire is formed
  • FIG. 10D is a side sectional view.
  • FIG. 10 (e) is a perspective view showing a modification of the cover member.
  • FIG. 11 is a diagram showing a procedure for attaching the tool main body to the bolt fixed to the grounding member (steel tower member), and FIG. 11 (a) shows the existing bolt fixed to the grounding member (steel tower member).
  • FIG. 11B is a diagram showing a state immediately before the tool main body is attached
  • FIG. 11B is a diagram showing a state in which the tool main body is attached to an existing bolt
  • FIG. 11C is a process of attaching a cover member to the tool main body.
  • FIG. FIG. 12A is a view showing a state in which a tool body corresponding to an existing bolt having a large bolt diameter is attached
  • FIG. 12B is a tool used in FIG. It is a side view which shows a main body.
  • FIG. 13 is a diagram showing a conventional ground hook.
  • FIG. 1 shows a ground hook 1 provided with a grounding tool according to the present invention.
  • the ground hook 1 includes an operating rod 2, a head hardware 3 fixed to the tip of the operating rod 2, a ground wire 4 having one end electrically connected to the head hardware, and the ground wire. 4 and a grounding tool 5 provided at the other end.
  • the operation rod 2 is made of an electrically insulating material such as an epoxy resin, and is formed to have a diameter that can be gripped by an operator (for example, a diameter of 30 to 40 cm), and a total length of about 0.5 m to 6.0 m. It is comprised by the pipe-shaped member.
  • the head hardware 3 is to be locked to a fitting attached to an electric wire or equipment, and a main body 31 attached to the tip of the operation rod 2 and an opening / closing provided rotatably on the main body 31. And a hook 32.
  • the main body 31 may be detachable with respect to the operation rod 2, but in this example, it is a fixed type to which the operation rod 2 is always attached.
  • the main body 31 includes a metal cover 33 that houses an opening / closing mechanism (not shown) that opens and closes the opening / closing hook 32 by rotating the operating rod 2 about its axis.
  • the opening / closing hook 32 is attached so as to be rotatable about a rotation shaft 34 provided at the distal end portion of the main body 31, and rotates around the rotation shaft 34 with the rotation of the operation rod 2.
  • the cover 33 approaches or separates from the cover 33. That is, the opening / closing hook 32 rotates in the closing direction when the operation rod 2 is rotated in one direction (for example, clockwise) around the axis, and the operation rod 2 is rotated in the other direction (for example, counterclockwise). It rotates in the opening direction by being rotated clockwise.
  • a current-carrying body of an electrical facility which is an object to be grounded, is arranged between the opening / closing hook 32 and the metal cover 33, and the opening / closing hook 32 is closed in this state to place the opening / closing hook 32 and the metal cover 33.
  • the current-carrying body is sandwiched between the metal cover 33 and the current-carrying body.
  • one end of the ground wire 4 is attached to the back surface of the metal cover 33 opposite to the opening / closing hook 32 by a mounting bracket 35 and is electrically connected to the metal cover 33.
  • the grounding tool 5 includes a tool body 50 that is screwed into a conductive bolt 7 fixed to a steel tower member 6 such as an angle steel, which serves as a grounding member,
  • the cover body 60 is configured to be screwed to the tool body 50.
  • the tool body 50 is formed of a conductive metal, and as shown in FIG. 3, the tool body 50 is formed of a cylindrical body having a female hole 51 formed in the inner surface and having a screw hole 52 formed in the center thereof.
  • the screw hole 52 drilled in the center is screwed into a bolt 7 fixed to the steel tower member 6, and in this example, in particular, the angle steels 6a and 6b constituting the steel tower member 6 are overlapped.
  • the threaded portion 7a protruding from the nut 8 of the bolt 7 fastened and fixed by the nut 8 through the connection holes 6a-1 and 6b-1 formed in the portion is screwed.
  • the screw hole 52 is formed over the entire length of the tool body 50 in the axial direction, and when the threaded portion 7a of the bolt 7 screwed into the tool body 50 is longer than the length of the tool body 50 in the axial direction. The tip of the screw portion 7a can be protruded from the tool body 50.
  • a male screw 53 for screwing a cover member 60 to be described later is formed at the end opposite to the side on which the bolt 7 is inserted, and the male screw 53 is formed.
  • the outer peripheral part other than is formed in a polygonal cross section (in this example, a square cross section).
  • the bolt 7 to which the tool main body 50 is screwed is formed longer than the bolt attached to the other part of the steel tower member 6.
  • the bolt 7 is attached by replacing the existing bolt attached at the time of construction of the steel tower, and the length of the portion protruding from the nut 8 of the screw portion 7a is longer than the axial length of the tool body 50. Has been.
  • the cover member 60 is made of a conductive metal, and as shown in FIGS. 4A to 4D, the bottom wall 61 is formed at one end, and the bottomed cylindrical shape is opened at the other end. Is formed.
  • An annular stopper 62 is formed on the inner peripheral surface of the cover member 60 so as to protrude inwardly at the substantially center in the axial direction.
  • the male screw 53 of the tool main body 50 is formed on the inner surface on the release end side of the stopper 62.
  • a female screw 63 to be screwed is formed.
  • the cover member 60 when the open end of the cover member 60 is fitted to the end of the tool body 50 where the male screw 53 is formed and rotated, the male screw 53 of the tool body 50 and the female screw 63 of the cover member 60 are screwed together.
  • the cover member 60 can no longer be screwed in the axial direction of the tool body 50 and is fixed to the tool body 50.
  • a portion closer to the bottom wall than the stopper 62 communicates with a through hole 64 formed in the center of the bottom wall 61, and the ground wire 4 inserted through the through hole 64.
  • An accommodation space 65 for accommodating the ground terminal 41 provided at the end of the housing is formed.
  • the ground terminal 41 is formed in a disk shape larger than the diameter of the through hole 64, and when it is pressed in the axial direction from the open end side of the cover member 60, the peripheral edge of the through hole 64 on the inner surface of the bottom wall 61.
  • the ground terminal 41 and the cover member 60 are electrically connected to each other.
  • the existing bolt 10 attached to the steel tower member 6 has a short portion exposed from the nut 8, so as shown in FIG. 5 (b),
  • the existing bolt 10 is removed by loosening the nut 8, and the connecting bolts 6a-1 and 6b-1 from which the bolt 10 is removed are connected to the grounding bolt in which the screw portion 7a has a longer axial length than the existing bolt 10. 7 is inserted, and as shown in FIG. 5C, the removed nut 8 is screwed and fixed to the connecting portion of the tower member.
  • the grounding bolt 7 is formed to have the same diameter A as the removed existing bolt 10, and only the length of the threaded portion 7 a is increased.
  • the tower member 6 is made using the existing nut 8.
  • the grounding bolts 7 inserted into the connecting holes 6a-1 and 6b-1 are tightened to maintain the connected state of the steel tower member 6 (the angle steels 6a and 6b) as before.
  • the grounding tool 5 is inserted through the through hole 64 by bringing the open end of the cover member 60 close to the end of the tool body 50 where the male screw 53 is formed.
  • the tool body 50 and the cover member 60 are brought into contact with each other so that the ground terminal 41 provided at the end of the ground wire 4 is accommodated in the accommodating space 65, and one of them is rotated relative to the other. 6 (b), the tool body 50 is screwed together until the tool body 50 contacts the stopper 62 (the male screw 53 and the female screw 63 are screwed together).
  • the tool body 50 is in a state where it abuts against the stopper 62 of the cover member 60 and the amount of screwing with the cover member 60 cannot be increased further (the tool body 50 has a predetermined amount with respect to the cover member 60).
  • the ground terminal 41 is accommodated in the accommodation space 65, but can be freely displaced in the accommodation space 65.
  • the tool body 50 is screwed into the threaded portion 7a of the grounding bolt 7.
  • the screwing operation of the tool body 50 is performed until the tool body 50 cannot be screwed any further, and the portion of the screw portion 7a protruding from the nut 8 is longer than the axial length of the tool body 50. Therefore, when the tool body 50 is screwed into the grounding bolt 7, the tip of the threaded portion 7 a is inserted through the tool body 50 and protrudes into the accommodating space 65, and then presses the ground terminal 41. Then, it is pressed against the periphery of the through hole 64 formed in the bottom wall 61 of the cover member 60, and a state as shown in FIG. 2 is formed.
  • the ground terminal 41 is in contact with the tip of the grounding bolt 7 fixed to the steel tower member (grounding member) 6, it is electrically connected directly to the grounding bolt 7. It is electrically connected to a steel tower member 6 (angle steel 6a, 6b) via a bolt 7. Further, since the ground terminal 41 is also in contact with the inner surface of the bottom wall 61 of the cover member 60 (the inner peripheral edge of the through hole), the ground terminal 41 is connected to the ground via the cover member 60 and the tool body 50 screwed to the cover member 60. It is electrically connected to the steel tower member 6 (the angle steels 6a and 6b) via the grounding bolt 7 from such a path.
  • grounding tool 5 since the grounding tool 5 is screwed and attached to the grounding bolt 7 fixed to the tower member 6 serving as the grounding member, the grounding bolt 7 fixed to the tower member 6 and the grounding tool are attached. 5 (tool main body 50) can be secured with a large contact area, and a reliable grounding state can be obtained only by a simple operation of screwing into a bolt. Further, since the grounding tool 5 is screwed to the bolt, the grounding tool 5 is not loosely attached due to the influence of wind or the contact of the operator, and a stable grounding state can be maintained.
  • the tool main body 50 is formed to have a square cross section except for the outer periphery of the end portion to which the cover member 60 is screwed, so that the tool main body 50 is screwed to the grounding bolt 7.
  • the work can be easily performed even when wearing work gloves, and the tool body 50 is fastened to the bolt 7 (the bolt 7 is brought into contact with the ground terminal 41, the ground terminal 41 is attached to the cover member 60). It is possible to reliably perform contact).
  • the shape excluding the outer periphery of the end portion to which the cover member 60 of the tool main body 50 is screwed may be formed in a polygonal shape that is not limited to a quadrangular cross section but a pentagon or more. Further, in order to facilitate the attaching operation (screwing operation) of the cover member 60 to the tool main body 50 and to firmly tighten the cover member 60 to the tool main body 50, the outer peripheral surface of the cover member 60 is also illustrated in FIG. You may form in a cross-sectional polygon as shown by 4 (e).
  • the grounding bolt 7 an example in which a bolt having the same diameter as the existing bolt: A and the length of the screw portion 7 a is increased is shown. If there is a type, the grounding bolt 7 to be replaced in place of the existing bolt 10 is the tool body regardless of the diameter of the base end portion where the diameter of the portion to which the tool body 50 is screwed is fixed to the steel tower member 6. It is desirable that the diameter be set to a predetermined diameter suitable for 50 mounting.
  • the existing bolt 10 when the diameter of the existing bolt 10 is larger than the diameter suitable for the tool body 50: B, the existing bolt 10 is removed, and the base end portion is provided as shown in FIG. It is good to attach the bolt 7 for grounding formed in the predetermined diameter: A in which the bolt diameter: B was formed and the front end side matched with the screw hole 52 of the tool main body 50.
  • the cover member 60 By adopting such a configuration, it is not necessary to prepare various types of the tool main body 50 and the cover member 60 attached thereto, and the common grounding tool 5 (the tool main body 50) regardless of the bolt diameter of the existing bolt.
  • the cover member 60 can be used.
  • the grounding bolt 7 having a long threaded portion 7a is used in place of the existing bolt 10, but the ground terminal 40 is electrically connected to the bolt 10 by using the existing bolt 10. It is good also as a structure connected to.
  • FIG. An example of such a configuration is shown in FIG.
  • the grounding tool 5 includes a tool main body 50 that is screwed to a conductive existing bolt 10 fixed to a grounding member (steel tower member 6), and a cover member 60 that is screwed to the tool main body 50. And is configured.
  • the tool body 50 is made of a conductive metal, and as shown in FIGS. 9 (a) to 9 (d), a screw having an internal thread 51 formed on the inner surface thereof to be screwed into the threaded portion 10a of the existing bolt 10.
  • the hole 52 is constituted by a columnar body drilled in the center of one end. In this example, the screw hole 52 drilled in the center is formed to a length that allows the entire screw portion 10a protruding from the nut 8 of the existing bolt 10 to be screwed.
  • the outer periphery of the tool main body 50 is formed with a male screw 53 for screwing a cover member 60 (described later) into an end opposite to the insertion end of the bolt 10, and an outer peripheral surface other than the portion where the male screw 53 is formed (
  • the outer peripheral surface on the insertion end side of the bolt 10 is formed in a circular cross section in order to avoid interference with the steel tower member.
  • the outer peripheral surface (the outer periphery on the insertion end side of the bolt 10) other than the portion where the male screw 53 is formed.
  • the surface may be a polygonal cross section (for example, a square cross section).
  • the cover member 60 is made of a conductive metal, and as shown in FIGS. 10 (a) to 10 (d), a bottom wall 61 is formed at one end and a bottomed cylindrical shape with the other end opened. Has been. Unlike the configuration example described above, the cover member 60 is not provided with a stopper that protrudes inward, and has a female screw 63 into which the male screw 53 of the tool body 50 is screwed from the open end to the bottom wall 61. Is formed.
  • a through hole 64 for inserting the ground wire 4 is formed at the center of the bottom wall 61 of the cover member 60, and the ground terminal 41 provided at the end of the ground wire 4 inserted through the through hole 64. Can be accommodated in an accommodation space 65 formed between the end of the tool main body 50 inside the cover member 60.
  • the ground terminal 41 is formed in a disk shape larger than the diameter of the through hole 64 as in the above configuration example. When the ground terminal 41 is pressed in the axial direction from the release side of the cover member 60, the ground terminal 41 is formed on the inner surface of the bottom wall 61. Abutting on the periphery of the through hole 64, the ground terminal 41 and the cover member 60 are electrically connected.
  • one thread 51a of the tool body 50 is formed on the threaded portion 10a protruding from the nut 8 of the existing bolt 10 fixed to the steel tower member 6.
  • the end portion is brought close, the female screw 51 of the tool main body 50 is screwed into the threaded portion 10a of the bolt 10, and the tool main body 50 is tightened until it comes into contact with the nut 8 as shown in FIG.
  • the cover member 60 is screwed into the male screw 53 provided at the other end of the tool body 50 while holding the ground terminal 41 inside.
  • the operation of screwing the cover member is performed until the cover member 60 can no longer be screwed, and the female screw 63 of the cover member 60 is formed from the open end to the bottom wall 61.
  • the tip of the tool body 50 presses the ground terminal 41 and presses it against the periphery of the through hole 64 formed in the bottom wall 61 of the cover member 60.
  • the state shown in FIG. 8 is formed.
  • the ground terminal 41 is in contact with the tip of the tool body 50 screwed into the bolt 10 fixed to the steel member (grounding member) 6, the ground wire 4 is bolted through the tool body 50. 10 and is electrically connected to the steel tower member 6 (the angle steels 6a and 6b) via the bolt 10.
  • the existing bolt 10 fixed to the tower member 6 and the grounding tool 5 (tool main body) are attached. 50) can be secured large, and the attachment state of the grounding tool 5 is not loosened due to the influence of the wind or the contact of the operator, and a stable and strong attachment state can be maintained. It becomes possible.
  • the tool main body 50 when there is a type of diameter of the existing bolt 10, the tool main body 50 is concerned with the diameter of the base end portion to be screwed into the bolt 10.
  • the predetermined diameter suitable for the attachment of the cover member 60 may be set.
  • the base end portion of the tool body 50 is formed to have a large diameter: D that can be screwed into the existing bolt 10.
  • the tip portion may be formed to have a predetermined diameter: C that matches the size of the female screw 63 of the cover member 60.

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  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

【課題】作業者の作業に依存することなく、確実な接地状態を得ると共に、風の影響や作業者の接触等で接地状態が不十分になったり脱落したりする虞のない安定した接地状態を確保して誘導感電の虞を回避する接地用具を提供する。 【解決手段】アース線４を接地部材（鉄塔部材６）に電気的に接続する接地用具５であって、接地部材に固定された導電性のボルト７に螺合する用具本体５０と、この用具本体に螺合するカバー部材６０とを有し、アース線４の端部に設けられたアース端子４１を用具本体５０とカバー部材６０との間に介在させ、用具本体５０の螺合量の調節により、アース端子４１を、ボルト７の先端部とカバー部材６０の内壁との間で挟持固定し、ボルト７に電気的に接続する。カバー部材６０の螺合量の調節により、アース端子４１を、用具本体５０の先端部とカバー部材６０の内壁との間で挟持固定し、ボルトに用具本体５０を介して電気的に接続してもよい。

Description

接地用具、及び、これを用いたアースフック
　本発明は、送電線などの電気設備に誘起する誘導電流を大地側に逃がすためのアース線を接地部材に電気的に接続するための接地用具と、この接地用具を用いたアースフックに関する。
　送電線等の電気設備に対する作業時には、作業の安全性を確保するために、アースフックを用いて電気設備を接地するようにしている。
　このような接地のために用いられるアースフック１としては、図１３に示されるものが公知となっている。これは、作業者が把持可能なエポキシ樹脂等の絶縁素材で構成された操作棒２と、この操作棒２の一端に設けられた頭部金物３と、この頭部金物３に一端が電気的に接続されたアース線４と、アース線４の他端に電気的に接続された接地金物１００とを有している（特許文献１の図８、特許文献２の図１０，１１等参照）。
　頭部金物３は、送電線や機器に付属の取り付け金具等の通電体に係止させるもので、操作棒２の先端部に取り付けられた本体部３１と、この本体部３１に回動可能に設けられる開閉フック３２とを有して構成されている。
　接地金物１００は、アース線４を鉄塔部材などの所定の接地部材に強固に固定するために、金属などの導電材で構成されたコ字状のクランプ本体１０１と、このクランプ本体１０１に螺進退可能とするネジ部を備えた押圧部材１０２とを有し、クランプ本体１０１の内側に接地部材を配置し、押圧部材１０２を回して締め付けることで押圧部材１０２とクランプ本体１０１との間で接地部材を挟持固定するクランプ型を用いる場合が多い。
　このようなアースフック１を用いて例えば送電線を接地する場合には、（１）先ず、接地金物１００を接地部材の適所に配置し、押圧部材１０２を回して押圧部材１０２とクランプ本体１０１との間で接地部材を挟持固定する。そして、（２）アース線４を接地部材にあだ巻きする等してアースフック１の脱落防止対策を行い、その上で、（３）操作棒２を持って頭部金物３の本体部３１と開閉フック３２との間に送電線を挿入して頭部金物３を送電線に掛かり止めるようにしている。
　しかしながら、上述した従来のアースフックにおいては、接地金物の押圧部材を締め付けて接地部材を挟持固定するものであるため、接地金物の取り付け状態は、作業者の締め付け状態によってばらつきが生じる。通常、作業者は、厚い作業用手袋を装着して作業を行うので、作業性が悪く、押圧部材が緩みやすい状態となる。また、接地部材は、押圧部材のネジ部の端部に設けられた押圧部とクランプ本体との間で挟持されるだけであるため、接地金物と接地部材との接触面積は小さく、接地金物が接地部材に対してずれやすいものであった。
　しかも、アース線の重量に加えて、風の影響や作業者の接地金物やアース線への接触により、接地金物の締め付け力が緩んで接地状態が不十分となったり接地部材から脱落したりする虞があり、誘導感電などの重大な事故を誘発する虞があった。
　これに対する対策として、従来、特許文献２の図１～９に示す接地用具（アース端子装置）や、特許文献３で示されるような接地用具が提案されている。
　このうち、特許文献２に示される接地用具は、クランプ本体に保持穴を設け、押圧部材の締め付け螺子の先端部に設けられた押圧部に、接地部材に穿設された係合孔と前記クランプ本体の保持穴とに係合可能な係合突起を設け、この係合突起を係合孔や保持穴と係合せることで接地用具が外力によって接地部材から外れるのを防止するようにしたものである。
　また、特許文献３に示される接地用具は、クランプ本体の内側に接地部材を挟持する一対の挟持部材を設け、一方の挟持部材を他方の挟持部材に付勢するバネと、バネの付勢力に抗して一方の挟持部材を他方の挟持部材から離間させるハンドルとを備え、ハンドルを操作して離間させた一対の挟持部材間に接地部材を配置し、ハンドルを離すことで、バネの付勢力により接地部材を挟持部材間に所定圧で挟持させるようにしたものである。
特開２０１４－１６６０９０号公報 特開２０１１－６６９５２号公報 特開２００８－３１２２７５号公報
　しかしながら、前者の構成においては、接地用具の押圧部に設けられた係合突起を挿通させる係合孔を備えた接地部材が必要となるため、接地部材として利用する既設の鉄塔部材等を係合孔を備えた部材に変更したり、鉄塔部材に係合孔を新たに穿設する必要があり、作業が大掛かりとなり現実的ではない。しかも、押圧部材による挟持力のみでは賄えない外力を係合突起のみによって受けることになるので、接地用具の接地部材への固定状態は必ずしも十分なものではなく、接地用具の接地部材からの脱落は防げるものの、風の影響や作業者の接触等で締め付け力が緩んで接地状態が不十分になる不都合は依然として解消されないものであった。
　また、後者の構成においては、接地用具を接地部材にワンタッチで取り付け可能であるが、接地部材への接地用具の固定状態（締付力）は、バネのセット力で決まるため、バネの付勢力が弱いと接地状態が不十分となり、接地用具が接地部材から外れる等の不都合があり、逆に、バネの付勢力が強すぎると、ハンドル操作が困難となり、接地用具の接地部材への取り付けが行いにくくなるものであった。
　本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、作業者の作業に依存することなく、確実な接地状態を得ることができ、また、風の影響や作業者の接触等で接地状態が不十分になったり、脱落したりする虞のない安定した接地状態を確保して誘導感電の虞を回避することが可能な接地用具と、この接地用具を用いたアースフックを提供することを主たる課題としている。
　上記課題を達成するために、本発明に係る接地用具は、アース線の端部に設けられると共に、前記アース線を接地部材に電気的に接続するものであって、接地部材に固定された導電性のボルトに螺合させることで、アース線をボルトに電気的に接続し、このボルトを介して接地部材に電気的に接続するものである。
　このような構成を実現するために、接地用具は、前記接地部材に固定された導電性のボルトに螺合する用具本体と、この用具本体に螺合するカバー部材と、を有し、前記アース線の端部に設けられたアース端子を前記用具本体と前記カバー部材との間に介在させ、前記アース端子を、前記用具本体又は前記カバー部材の螺合量の調節により、前記ボルトに直接、又は、前記ボルトに前記用具本体を介して電気的に接続する構成にするとよい。
　したがって、接地用具は、接地部材に固定された導電性のボルトに螺合して取り付けられるので、ボルトと接地用具との接触面積を大きく確保することが可能となり、また、風の影響や作業者の接触等で接地用具の取り付け状態が緩むことはなく、強固で安定した取り付け状態を維持することが可能となる。
　上記接地用具のより具体的な構成例としては、前記接地部材に固定された導電性のボルトに螺合して該ボルトを挿通させる用具本体と、この用具本体の端部外周に螺合すると共に、前記アース線を挿通させる通孔が形成されたカバー部材とを有し、前記用具本体の端部と前記カバー部材との間に形成される収容空間に前記カバー部材の前記通孔を介して挿通される前記アース線の端部に設けられたアース端子を収容し、　前記アース端子は、前記用具本体の螺合量の調節により、前記収容空間に突出する前記ボルトの先端部と前記カバー部材の内壁との間で挟持固定されることで、前記ボルトに電気的に接続されるものであってもよい。
　このような構成によれば、用具本体にカバー部材を取り付けると共に収容空間にアース線の端部に設けられたアース端子が収容された状態で、用具本体を接地部材に固定されているボルトに螺合させていくと、ボルトは用具本体を挿通して先端部が収容空間に突出し、この収容空間に突出したボルトの先端部とカバー部材の内壁とでアース端子が挟持固定され、アース端子をボルトに対して電気的に直接接続した状態が形成されることになる。
　ここで、接地部材として既設の鉄塔部材を想定すると、鉄塔部材に取り付けられている既設のボルトは、ナットから表出している先端部の長さはさほど長くないので（２～３ｃｍ程度であるので）、上述した接地用具を用いてアース端子をボルトに電気的に接続するためには、用具本体を螺合させるボルトを、用具本体を螺合させない他のボルトよりも相対的に長く形成することが好ましい。
　また、接地部材に固定されているボルトの大きさに種類がある場合でも、用具本体が取り付けられるボルトは、前記用具本体を螺合させる部分の径が、前記接地部材に固定される基端部の径に拘わらず、所定径に設定されていることが望ましい。
　たとえば、接地部材に固定されている既設のボルト径が大きい場合には、このボルトを外して、基端部が既設のボルト径と同等に形成され、先端側が用具本体を螺合させることが可能な所定径に形成されたボルトを固定するとよい。
　したがって、このような構成とすることで、用具本体やこれに取り付けられるカバー部材をボルト径に合わせて何種類も用意しておく必要がなく、共通のものを用いることが可能となる。
　また、接地用具の具体的構成例としては、前記接地部材に固定された導電性のボルトに基端部を螺合させる用具本体と、この用具本体の先端部外周に螺合すると共に、前記アース線を挿通させる通孔が形成されたカバー部材とを有し、前記用具本体の先端部と前記カバー部材との間に形成される収容空間に前記カバー部材の前記通孔を介して挿通される前記アース線の端部に設けられたアース端子を収容し、前記アース端子は、前記カバー部材の螺合量の調節により、前記用具本体の先端部と前記カバー部材の内壁との間で挟持固定されることで、前記ボルトに前記用具本体を介して電気的に接続されるものであってもよい。
　このような構成によれば、接地部材に固定されているボルトに用具本体を取り付けておき、この用具本体に、カバー部材との間に形成される収容空間にアース端子が収容されるようにカバー部材を螺合させていくと、用具本体の先端部とカバー部材の内壁とでアース端子が挟持固定され、アース端子を用具本体を介してボルトに電気的に接続した状態が形成されることになる。
　このような例においても、用具本体に取り付けられるカバー部材の共通化を図るために、用具本体は、前記カバー部材を螺合させる先端部の径が、前記ボルトに螺合される基端部の大きさに拘わらず、所定径に設定されていることが望ましい。
　なお、上述のいずれの構成においても、用具本体をボルトに螺合させる作業を容易にするために、用具本体は、カバー部材が螺合される端部を除いて、外周面が断面多角形（例えば、四角形）に形成されるとよい。
　また、カバー部材を用具本体に螺合させる作業を容易にするために、カバー部材も、外周面を断面多角形に形成するとよい。
　以上の接地用具は、通電体を接地するために利用するアースフックに採用してもよい。すなわち、アースフックを、電気絶縁性を有する操作棒と、前記操作棒の一端部に設けられ、通電体に着脱可能に取り付けられる頭部金物と、前記頭部金物に一方の端部が接続されるアース線と、前記アース線の他方の端部に設けられる上述した接地用具と、を有して構成してもよい。
　このようなアースフックを用いれば、接地した状態が緩んだり外れたりすることはなく、安定した強固な接地状態を得ることが可能となる。
　以上述べたように、本発明に係る接地用具によれば、接地部材に固定された導電性のボルトに螺合する用具本体と、この用具本体に螺合するカバー部材との間にアース線の端部に設けられたアース端子を介在させ、用具本体又はカバー部材の螺合量の調節により、アース端子をボルトに直接、又は、ボルトに用具本体を介して電気的に接続するようにしたので、作業者の作業に依存することなく、接地用具（用具本体）とボルトとの接触面積を大きく確保することができると共に、接地用具を接地部材に電気的に接続する接地作業を容易かつ確実に行うことができ、確実な接地状態を得ることが可能となる。
　また、風の影響や作業者の接触等で、接地状態が不十分になる虞や接地用具が脱落する虞のない安定した接地状態を確保することができ、誘導感電の虞を回避することが可能となる。
図１は、本発明に係る接地用具が取り付けられているアースフックの構成例を示す図である。 図２は、本発明に係る接地用具を接地部材として用いる鉄塔部材に固定されている連結用のボルトに取り付けた状態を示す図である。 図３は、ボルトに螺合される用具本体を示す図であり、図３（ａ）は、その斜視図、図３（ｂ）は、ボルトに螺合させる側から軸方向に見た図であり、図３（ｃ）は、カバー部材を螺合させる側から軸方向に見た図であり、図３（ｄ）は、一部が切り欠かれた側面図である。 図４は、用具本体に螺合させるカバー部材を示す図であり、図４（ａ）は、その斜視図、図４（ｂ）は、用具本体に螺合させる側から軸方向に見た図であり、図４（ｃ）は、アース線を挿通させる通孔が形成された底壁側から軸方向に見た図であり、図４（ｄ）は、側断面図である。 図５は、用具本体を接地部材（鉄塔部材）に固定されているボルトに取り付ける手順を示す図であり、図５（ａ）は、接地部材（鉄塔部材）の連結箇所に固定されている既設の連結用のボルトの取り付け状態を示す図、図５（ｂ）は、既設のボルトを取り外して、ネジ部が長いボルト（接地用のボルト）に交換する工程を示す図、図５（ｃ）は接地用のボルトを固定した状態を示す図である。 図６は、図５の工程の続きの工程を示す図であり、図６（ａ）は、用具本体にカバー部材を取り付ける工程を示す図、図６（ｂ）は、カバー部材を取り付けた用具本体を図５（ｃ）で示すボルトに取り付ける工程を示す図である。 図７（ａ）は、既設のボルトのボルト径が大きい場合に、このボルトに代えて取り替えられる接地用のボルトを取り付けた状態を示す図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）で用いられる接地用のボルトとこれに螺合するナットとを示す側面図である。 図８は、本発明に係る接地用具の他の構成例を示すもので、接地用具を鉄塔部材に固定されている連結用のボルトに取り付けた状態を示す図である。 図９は、ボルトに螺合される用具本体を示す図であり、図９（ａ）は、その斜視図、図９（ｂ）は、ボルトに螺合させる側から軸方向に見た図であり、図９（ｃ）は、カバー部材を螺合させる側から軸方向に見た図であり、図９（ｄ）は、一部が切り欠かれた側面図、図９（ｅ）は、用具本体の変形例を示す斜視図である。 図１０は、用具本体に螺合させるカバー部材を示す図であり、図１０（ａ）は、その斜視図であり、図１０（ｂ）は、用具本体に螺合させる側から軸方向に見た図であり、図１０（ｃ）は、アース線を挿通させる通孔が形成された底壁側から軸方向に見た図であり、図１０（ｄ）は、側断面図であり、図１０（ｅ）は、カバー部材の変形例を示す斜視図である。 図１１は、用具本体を接地部材（鉄塔部材）に固定されているボルトに取り付ける手順を示す図であり、図１１（ａ）は、接地部材（鉄塔部材）に固定されている既設のボルトに用具本体を近づけて取り付ける直前の状態を示す図、図１１（ｂ）は、既設のボルトに用具本体を取り付けた状態を示す図、図１１（ｃ）は、用具本体にカバー部材を取り付ける工程を示す図である。 図１２（ａ）は、既設のボルトのボルト径が大きい場合に、これに対応する用具本体を取り付けた状態を示す図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）で用いられる用具本体を示す側面図である。 図１３は、従来のアースフックを示す図である。
　以下、この発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
　図１において、本発明に係る接地用具を備えたアースフック１が示されている。このアースフック１は、操作棒２と、この操作棒２の先端部に固定された頭部金物３と、この頭部金物に一端部が電気的に接続されたアース線４と、このアース線４の他端部に設けられた接地用具５とを有して構成されている。
　操作棒２は、エポキシ樹脂等の電気絶縁性素材で構成されているもので、作業者が把持可能な径（例えば、直径３０～４０ｃｍ）に形成され、全長が０．５ｍ～６．０ｍ程度のパイプ状部材で構成されている。
　頭部金物３は、電線や機器に付属の取り付け金具等に係止させるもので、操作棒２の先端部に取り付けられた本体部３１と、この本体部３１に回動可能に設けられた開閉フック３２とを有して構成されている。
　本体部３１は、操作棒２に対して着脱可能であってもよいが、この例では、操作棒２が常時取り付けられる固定式となっている。本体部３１は、操作棒２を軸心回りに回転させることにより開閉フック３２を開閉させる図示しない開閉機構を収納した金属カバー３３を備えている。
　開閉フック３２は、本体部３１の先端部に設けられた回動軸３４を中心に回動可能に取り付けられ、操作棒２の回転に伴って、回動軸３４を中心に回動して金属カバー３３に対して接近したり離反したりするようになっている。すなわち、開閉フック３２は、操作棒２が軸心回りに一方向（例えば、時計回り）に回転されることで閉じる方向に回動し、操作棒２が軸心回りに他方向（例えば、反時計回り）に回転されることで開く方向に回動する。開いた状態で開閉フック３２と金属カバー３３との間に接地対象物である電気設備の通電体を配置し、その状態で開閉フック３２を閉じることで開閉フック３２と金属カバー３３との間に通電体を挟持して、金属カバー３３と通電体とを電気的に導通状態とする。
　また、金属カバー３３の開閉フック３２とは反対側となる背面部には、アース線４の一端部が取り付け金具３５により取り付けられ、金属カバー３３と電気的に接続されている。
　これに対して、接地用具５は、図２にも示されるように、接地部材となる例えば山形鋼等の鉄塔部材６に固定された導電性のボルト７に螺合される用具本体５０と、この用具本体５０に螺合されるカバー部材６０とを有して構成されている。
　用具本体５０は、導電性金属で形成され、図３にも示されるように、雌螺子５１が内面に形成されたねじ孔５２を中央に穿設した筒状体によって構成されている。この中央に穿設されているねじ孔５２は、鉄塔部材６に固定されているボルト７に螺合させるもので、特にこの例では、鉄塔部材６を構成する山形鋼６ａ，６ｂどうしの重ね合わせ部分に形成された連結孔６ａ－１，６ｂ－１を通してナット８にて締め付け固定されたボルト７のナット８から突出しているねじ部７ａの部分に螺合させるようにしている。
　このねじ孔５２は、用具本体５０の軸方向の全長に亘って形成されているもので、ここに螺合するボルト７のねじ部７ａが用具本体５０の軸方向の長さよりも長い場合には、ねじ部７ａの先端部を用具本体５０から突出させることができるようになっている。
　また、用具本体５０の外周には、ボルト７を挿入する側とは反対側の端部に後述するカバー部材６０を螺合させる雄螺子５３が形成され、この雄螺子５３が形成されている箇所以外の外周部分（用具本体５０の軸方向のボルト挿入側の約半分）は、断面多角形（この例では、断面四角形）に形成されている。
　ここで、用具本体５０を螺合させるボルト７は、鉄塔部材６の他の箇所に取り付けられているボルトよりも長く形成されている。このボルト７は、鉄塔構築時に取り付けられた既設のボルトと交換することによって取り付けられ、ねじ部７ａのナット８から突出している部分の長さは、用具本体５０の軸方向の長さよりも長く形成されている。
　カバー部材６０は、導電性金属で構成され、図４（ａ）～図４（ｄ）にも示されるように、一端に底壁６１が形成され、他端が開放された有底の円筒状に形成されている。カバー部材６０の内周面には、軸方向の略中央において内側へ突設された環状のストッパ６２が形成され、このストッパ６２よりも解放端側の内面に、用具本体５０の雄螺子５３が螺合する雌螺子６３が形成されている。
　したがって、用具本体５０の雄螺子５３が形成された端部にカバー部材６０の開放端を嵌め合わせて回していくと、用具本体５０の雄螺子５３とカバー部材６０の雌螺子６３とが螺合されていき、カバー部材６０のストッパ６２に用具本体５０の挿入端が当接すると、カバー部材６０は、それ以上に用具本体５０の軸方向に螺進できなくなり、用具本体５０に固定される。
　また、カバー部材６０の内側には、ストッパ６２よりも底壁側の部分に、底壁６１の中央に形成された通孔６４と連通し、この通孔６４を介して挿通されるアース線４の端部に設けられたアース端子４１を収容する収容空間６５が形成されている。アース端子４１は、通孔６４の径よりも大きい円盤状に形成されているもので、カバー部材６０の解放端側から軸方向に押圧されると、底壁６１の内面の通孔６４の周縁に当接され、アース端子４１とカバー部材６０とが電気的に接続されるようになっている。
　以上の構成において、次に鉄塔部材（山形鉄鋼）６に上述した接地用具５を用いてアース線を電気的に接続する（接地する）作業について説明する。
　まず、図５（ａ）に示されるように、鉄塔部材６に取り付けられている既設のボルト１０は、ナット８から表出している部分が短いので、図５（ｂ）に示されるように、既設のボルト１０をナット８を緩めて取り外し、このボルト１０を外した連結孔６ａ－１，６ｂ－１に、既設のボルト１０よりも螺子部７ａの軸方向の長さが長い接地用のボルト７を挿入し、図５（ｃ）に示されるように、外したナット８を螺合させて鉄塔部材の連結部分に固定する。
　すなわち、接地用のボルト７は、外した既設のボルト１０と同じ径：Ａに形成され、ねじ部７ａの長さのみが長くなっているもので、既設のナット８を利用して鉄塔部材６の連結孔６ａ－１，６ｂ－１に挿入された接地用のボルト７を締め付け、鉄塔部材６（山形鋼６ａ，６ｂ）の連結状態を今まで通りに維持する。
　また、接地用具５は、図６（ａ）に示されるように、用具本体５０の雄螺子５３が形成されている端部にカバー部材６０の解放端を近接させ、通孔６４を介して挿通されているアース線４の端部に設けられたアース端子４１を収容空間６５に収めるように用具本体５０とカバー部材６０とを突き合わせ、一方を他方に対して相対的に回転させることで、図６（ｂ）に示されるように、用具本体５０がストッパ６２に当接するまで両者を螺合させる（雄螺子５３と雌螺子６３とを螺合させる）。
　この状態においては、用具本体５０はカバー部材６０のストッパ６２に当接してそれ以上にカバー部材６０との螺合量を大きくできない状態であり（用具本体５０は、カバー部材６０に対して所定の長さしか挿入できない状態であり）、アース端子４１は収容空間６５に収容されているものの、収容空間６５内を自由に変位できる状態となっている。
　そして、用具本体５０にカバー部材６０を組み付けた状態で、用具本体５０を接地用のボルト７のねじ部７ａに螺合させる。この用具本体５０の螺合作業は、用具本体５０がこれ以上に螺合できなくなるまで行うもので、螺子部７ａのナット８から突出している部分は、用具本体５０の軸方向の長さよりも長く形成されているので、用具本体５０を接地用のボルト７に螺合させていくと、ねじ部７ａの先端は、用具本体５０を挿通して収容空間６５に突出し、その後、アース端子４１を押圧してカバー部材６０の底壁６１に形成された通孔６４の周縁に押し付けることになり、図２に示されるような状態が形成される。
　したがって、アース端子４１は、鉄塔部材（接地部材）６に固定されている接地用のボルト７の先端に当接しているので、この接地用のボルト７に直接電気的に接続されており、このボルト７を介して鉄塔部材６（山形鋼６ａ，６ｂ）に電気的に接続される。また、アース端子４１は、カバー部材６０の底壁６１の内面（通孔の内側の周縁）にも当接されているので、カバー部材６０とこれに螺合する用具本体５０を介して接地用のボルト７に電気的に接続され、このような経路からも接地用のボルト７を介して鉄塔部材６（山形鋼６ａ，６ｂ）に電気的に接続される。
　このように、接地用具５が、接地部材となる鉄塔部材６に固定された接地用のボルト７に螺合して取り付けられるので、鉄塔部材６に固定されている接地用のボルト７と接地用具５（用具本体５０）との接触面積を大きく確保することが可能となり、ボルトにねじ込むという簡易な作業のみで確実な接地状態を得ることが可能となる。また、接地用具５はボルトに螺合されているので、風の影響や作業者の接触等で接地用具５の取り付け状態が緩むことはなく、安定した接地状態を維持することが可能となる。
　また、この例では、用具本体５０は、カバー部材６０が螺合する端部外周を除いて、外周面が断面四角形に形成されているので、用具本体５０を接地用のボルト７に螺合させる作業を作業用手袋を装着していても容易に行うことができ、また、用具本体５０のボルト７への締め付け（ボルト７のアース端子４１への当接、アース端子４１のカバー部材６０への当接）を確実に行うことが可能となる。
　なお、用具本体５０のカバー部材６０が螺合される端部外周を除いた形状は、断面四角形に限らず、五角形以上の多角形に形成してもよい。
また、カバー部材６０の用具本体５０への取り付け作業（螺合作業）を容易にし、また、カバー部材６０の用具本体５０への締め付けを強固に行うために、カバー部材６０の外周面も、図４（ｅ）に示されるように断面多角形に形成してもよい。
　以上の構成においては、接地用のボルト７として、既設のボルトと同じ径：Ａであってねじ部７ａの長さを長くしたボルトを用いた例を示したが、既設のボルト１０の径に種類がある場合には、既設のボルト１０に代えて取り替える接地用のボルト７は、用具本体５０を螺合する部分の径が鉄塔部材６に固定される基端部の径に拘わらず用具本体５０の取り付けに適した所定径に設定されていることが望ましい。
　例えば、既設のボルト１０の径が用具本体５０に適した径よりも大きい径：Ｂである場合には、既設のボルト１０を取り外して、図７に示されるように、基端部が既設のボルト径：Ｂに形成され、先端側が用具本体５０のネジ孔５２に合わせた所定径：Ａに形成された接地用のボルト７を取り付けるとよい。
　このような構成とすることで、用具本体５０やこれに取り付けられるカバー部材６０を何種類も用意しておく必要がなくなり、既設のボルトのボルト径に拘わらず共通の接地用具５（用具本体５０、カバー部材６０）を用いることが可能となる。
　また、以上の構成においては、既設のボルト１０に代えてねじ部７ａが長い接地用のボルト７を用いるものであったが、既設のボルト１０を利用してアース端子４０をボルト１０に電気的に接続する構成としてもよい。
　そのような構成例が図８に示されている。この例においても、接地用具５は、接地部材（鉄塔部材６）に固定された導電性の既設のボルト１０に螺合される用具本体５０と、この用具本体５０に螺合されるカバー部材６０とを有して構成されている。
　用具本体５０は、導電性金属で構成され、図９（ａ）～（ｄ）にも示されるように、既設のボルト１０のねじ部１０ａに螺合させる雌螺子５１が内面に形成されたねじ孔５２が一方の端部の中央に穿設された柱状体によって構成されている。この中央に穿設されたねじ孔５２は、この例においては、既設のボルト１０のナット８から突出したねじ部１０ａの全体を螺合させることができる程度の長さに形成されており、このボルト１０のねじ部１０ａに用具本体５０を螺合させて締め付けた場合に、用具本体５０の端部がナット８に当接するようになっている。
　用具本体５０の外周は、ボルト１０の挿入端と反対側の端部に後述するカバー部材６０を螺合させる雄螺子５３が形成され、この雄螺子５３が形成されている箇所以外の外周面（ボルト１０の挿入端側の外周面）は鉄塔部材との干渉を避けるために断面円形に形成されている。
　なお、ボルト１０の周囲に十分な作業空間がある場合には、図９（ｅ）に示されるように、雄螺子５３が形成されている箇所以外の外周面（ボルト１０の挿入端側の外周面）を、断面多角形（例えば、断面四角形）としてもよい。
　カバー部材６０は、導電性金属で構成され、図１０（ａ）～（ｄ）にも示されるように、一端に底壁６１が形成され、他端が解放された有底の筒状に形成されている。カバー部材６０の内側には、前記構成例とは異なり、内側に突出するストッパは設けられておらず、解放端から底壁６１にかけて前記用具本体５０の雄螺子５３が螺合する雌螺子６３が形成されている。
　また、カバー部材６０の底壁に６１は、アース線４を挿通させる通孔６４が中央に形成され、この通孔６４を介して挿入されるアース線４の端部に設けられたアース端子４１をカバー部材６０の内側において用具本体５０の端部との間に形成される収容空間６５に収容可能としている。
　アース端子４１は、前記構成例と同様、通孔６４の径よりも大きい円盤状に形成されているもので、カバー部材６０の解放側から軸方向に押圧されると、底壁６１の内面の通孔６４の周縁に当接され、アース端子４１とカバー部材６０とが電気的に接続されるようになっている。
　以上の構成において、次に鉄塔部材（山形鉄鋼）６に上述した接地用具５を用いてアース線を電気的に接続する（接地する）作業について説明する。
　まず、鉄塔部材６に固定されている既設のボルト１０のナット８から突出しているねじ部１０ａに、図１１（ａ）に示されるように、用具本体５０の雌螺子５１が形成された一方の端部を近づけ、このボルト１０のねじ部１０ａに、用具本体５０の雌螺子５１を螺合させ、図１１（ｂ）に示されるように、用具本体５０をナット８に当接するまで締め付ける。
　その後、カバー部材６０を、図１１（ｃ）に示されるように、アース端子４１を内側に保持しつつ、用具本体５０の他方の端部に設けられている雄螺子５３に螺合させる。このカバー部材を螺合させる作業は、カバー部材６０がこれ以上に螺合できなくなるまで行うもので、カバー部材６０の雌螺子６３は、解放端から底壁６１にかけて形成されているので、カバー部材６０を用具本体５０に螺合させていくと、用具本体５０の先端部はアース端子４１を押圧してカバー部材６０の底壁６１に形成された通孔６４の周縁に押し付けることになり、図８に示される状態が形成される。
　したがって、アース端子４１は、鉄鋼部材（接地部材）６に固定されているボルト１０に螺合された用具本体５０の先端に当接しているので、アース線４はこの用具本体５０を介してボルト１０に電気的に接続されており、このボルト１０を介して鉄塔部材６（山形鋼６ａ，６ｂ）に電気的に接続される。
　このように、接地用具５は、接地部材となる鉄塔部材６に固定されたボルト１０に螺合して取り付けられるので、鉄塔部材６に固定されている既設のボルト１０と接地用具５（用具本体５０）との接触面積を大きく確保することが可能となり、また、風の影響や作業者の接触等で接地用具５の取り付け状態が緩むことはなく、安定した強固な取り付け状態を維持することが可能となる。
　また、この例においては、既設のボルト１０のネジ部１０ａに用具本体５０を常設しておき、接地用具５の持ち運ぶ部分をカバー部材６０のみとすることも可能となり、作業労力の低減を図ることが可能となる。
　なお、以上の構成においても、既設のボルト１０の径に種類がある場合には、用具本体５０は、カバー部材を螺合する部位の径がボルト１０に螺合させる基端部の径に拘わらずカバー部材６０の取り付けに適した所定径に設定するようにしてもよい。
　例えば、既設のボルト１０の径が大きい径：Ｂである場合には、図１２に示されるように、用具本体５０の基端部を既設のボルト１０に螺合可能な大きな径：Ｄに形成し、先端部をカバー部材６０の雌螺子６３の大きさに合わせた所定径：Ｃに形成するようにしてもよい。
　このような構成とすることで、既設のボルトのボルト径に拘わらず共通のカバー部材５を用いることが可能となる。
　また、上述の構成例においても、用具本体５０のカバー部材６０が螺合される端部外周を除いて、図９（ｅ）に示されるように、断面多角形に形成される場合には、用具本体５０をボルト１０に螺合させる作業を作業用手袋を装着していても容易に行うことができ、また、用具本体５０のボルト１０への締め付け（用具本体５０のアース端子４１への当接、アース端子４１のカバー部材６０への当接）を確実に行うことが可能となる。
　さらに、カバー部材６０を用具本体５０に螺合させる作業を容易にし、カバー部材６０の用具本体５０への締め付けを強固にするために、カバー部材６０の外周面も、図１０（ｅ）に示されるように、断面多角形に形成してもよい。
　１　アースフック
　２　操作棒
　３　頭部金物
　４　アース線
　５　接地用具
　７，１０　ボルト
　７ａ，１０ａ　ネジ部
　４１　アース端子
　５０　用具本体
　５１　雌螺子
　５３　雄螺子
　６０　カバー部材
　６３　雌螺子
　６４　通孔
　６５　収容空間

Claims (8)

  1. 　アース線の端部に設けられると共に、前記アース線を接地部材に電気的に接続する接地用具であって、
    　前記接地部材に固定された導電性のボルトに螺合する用具本体と、
    　この用具本体に螺合するカバー部材と、を有し、
    　前記アース線の端部に設けられたアース端子を前記用具本体と前記カバー部材との間に介在させ、
    　前記アース端子は、前記用具本体又は前記カバー部材の螺合量の調節により、前記ボルトに直接、又は、前記ボルトに前記用具本体を介して電気的に接続されることを特徴とする接地用具。
  2. 　前記接地部材に固定された導電性のボルトに螺合して該ボルトを挿通させる用具本体と、
    　この用具本体の端部外周に螺合すると共に、前記アース線を挿通させる通孔が形成されたカバー部材とを有し、
    　前記用具本体の端部と前記カバー部材との間に形成される収容空間に前記カバー部材の前記通孔を介して挿通される前記アース線の端部に設けられたアース端子を収容し、
    　前記アース端子は、前記用具本体の螺合量の調節により、前記収容空間に突出する前記ボルトの先端部と前記カバー部材の内壁との間で挟持固定されることで、前記ボルトに電気的に接続される
    ことを特徴とする請求項１記載の接地用具。
  3. 　前記ボルトは、前記用具本体を螺合させる部分の径が、前記接地部材に固定される基端部の径に拘わらず、所定径に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の接地用具。
  4. 　前記接地部材に固定された導電性のボルトに基端部を螺合させる用具本体と、
    　この用具本体の先端部外周に螺合すると共に、前記アース線を挿通させる通孔が形成されたカバー部材とを有し、
    　前記用具本体の先端部と前記カバー部材との間に形成される収容空間に前記カバー部材の前記通孔を介して挿通される前記アース線の端部に設けられたアース端子を収容し、
    　前記アース端子は、前記カバー部材の螺合量の調節により、前記用具本体の先端部と前記カバー部材の内壁との間で挟持固定されることで、前記ボルトに前記用具本体を介して電気的に接続される
    ことを特徴とする請求項１記載の接地用具。
  5. 　前記用具本体は、前記カバー部材を螺合させる先端部の径が、前記ボルトに螺合させる基端部の大きさに拘わらず、所定径に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の接地用具。
  6. 　前記用具本体は、前記カバー部材が螺合される端部を除いて、外周面が断面多角形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接地用具。
  7. 　前記カバー部材は、外周面が断面多角形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の接地用具。
  8. 　電気絶縁性を有する操作棒と、
    　前記操作棒の一端部に設けられ、通電体に着脱可能に取り付けられる頭部金物と、
    　前記頭部金物に一方の端部が接続されるアース線と、
    　前記アース線の他方の端部に設けられる請求項１乃至７のいずれかに記載の接地用具と、
    を有することを特徴とするアースフック。
     
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