WO2018016265A1 - 相補型トランジスタ及び半導体装置 - Google Patents

相補型トランジスタ及び半導体装置 Download PDF

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秀俊 大石
松本　光市
一行 富田
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ソニー株式会社
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    • H01L29/785—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate having a channel with a horizontal current flow in a vertical sidewall of a semiconductor body, e.g. FinFET, MuGFET
    • H01L29/7851—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate having a channel with a horizontal current flow in a vertical sidewall of a semiconductor body, e.g. FinFET, MuGFET with the body tied to the substrate
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    • H01L29/78606—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device
    • H01L29/78618—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device characterised by the drain or the source properties, e.g. the doping structure, the composition, the sectional shape or the contact structure
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    • H01L29/78606—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device
    • H01L29/78639—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device with a drain or source connected to a bulk conducting substrate
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    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78681—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising AIIIBV or AIIBVI or AIVBVI semiconductor materials, or Se or Te
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    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78684—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film having a semiconductor body comprising semiconductor materials of Group IV not being silicon, or alloys including an element of the group IV, e.g. Ge, SiN alloys, SiC alloys
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    • H01L29/772—Field effect transistors
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    • H01L29/786—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film
    • H01L29/78696—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film characterised by the structure of the channel, e.g. multichannel, transverse or longitudinal shape, length or width, doping structure, or the overlap or alignment between the channel and the gate, the source or the drain, or the contacting structure of the channel
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B10/00—Static random access memory [SRAM] devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B10/00—Static random access memory [SRAM] devices
    • H10B10/12—Static random access memory [SRAM] devices comprising a MOSFET load element

Definitions

  • the present disclosure relates to a complementary transistor and a semiconductor device including the complementary transistor.
  • CMOS circuit that constitutes an inverter circuit, a NAND circuit, or the like composed of conventional field effect transistors, a p-channel field effect transistor and an n-channel field effect transistor are laid out in parallel. Then, by reducing and scaling such a layout, higher density of gates and lower power consumption have been promoted. However, the difficulty of processing has increased, and the manufacturing cost has increased remarkably.
  • TFET tunnel field effect transistor
  • 2D materials such as transition metal dichalcogenides
  • the semiconductor element disclosed in this patent publication is A first two-dimensional material including a first metal chalcogenide material; and a second two-dimensional material bonded to a side surface of the first two-dimensional material and including a second metal chalcogenide material;
  • two types of two-dimensional materials that is, a TFET corresponding to an n-channel field effect transistor are configured as a two-dimensional material constituting a TFET corresponding to a p-channel field effect transistor.
  • a total of four types of two-dimensional materials of two types of two-dimensional materials are required as the two-dimensional material, and a maximum of four types of materials constituting an electrode are required for the four types of two-dimensional materials. This complicates the manufacturing process of complementary transistors composed of TFETs and increases the manufacturing cost.
  • an object of the present disclosure is to reduce the types of constituent materials such as active regions of transistors, and to provide a configuration and structure that can simplify the manufacturing process, and such complementary transistors.
  • a semiconductor device having the above is provided.
  • a complementary transistor includes: A first control electrode, A first active region located below the first control electrode and formed by laminating a first A layer and a first B layer; A first insulating layer provided between the first control electrode and the first active region; A first A extending layer extending from one end of the first active region and composed of a first A layer; and A first B extension layer extending from the other end of the first active region and composed of a first B layer; A first transistor comprising: A second control electrode, A second active region located below the second control electrode and formed by laminating a second A layer and a second B layer; A second insulating layer provided between the second control electrode and the second active region; A second A extending layer extending from one end of the second active region and composed of a second A layer; and A second B extension layer extending from the other end of the second active region and composed of a second B layer; A second transistor comprising: A complementary transistor comprising: The first surface region having the first conductivity type
  • the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure for achieving the above object is as follows: A first control electrode, A first active region located below the first control electrode; A first insulating layer provided between the first control electrode and the first active region; A first A extending region extending from one end of the first active region; and A first B extending region extending from the other end of the first active region; A first transistor comprising: A second control electrode, A second active region located below the second control electrode; A second insulating layer provided between the second control electrode and the second active region; A second A extending region extending from one end of the second active region; and A second B extending region extending from the other end of the second active region; A second transistor comprising: A complementary transistor comprising: The first surface region having the first conductivity type provided on the base corresponds to the first A extending region, The first B extension region has characteristics as a second conductivity type different from the first conductivity type, and is provided on the first insulating region provided in the base body.
  • the first active region is provided on the first insulating region
  • the second surface region having the second conductivity type provided on the base corresponds to the second A extending region
  • the second B extending region has characteristics as the first conductivity type, and is provided on the second insulating region provided on the base body.
  • the second active region is provided on the second insulating region.
  • a semiconductor device is formed on a complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure whose base is a silicon semiconductor substrate, and the silicon semiconductor substrate.
  • a field effect transistor is provided.
  • a semiconductor device for achieving the above object is formed on a complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure, in which a base is formed of a silicon semiconductor substrate, and the silicon semiconductor substrate. Field effect transistor.
  • the complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure or the complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure constituting the semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure the first A layer, Since the first A extension layer, the second A layer, and the second A extension layer are formed on the surface region of the substrate, the number of types of materials constituting the active region of the complementary transistor may be up to three, and complementary.
  • the types of constituent materials such as the active region of the type transistor can be reduced, and the manufacturing process can be simplified.
  • the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure or the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure that constitutes the semiconductor device according to the second aspect of the present disclosure also includes the first A Since the extension region and the second A extension region are formed in the surface region of the substrate, the number of types of materials constituting the active region of the complementary transistor may be three at the maximum, such as the active region of the complementary transistor. It is possible to reduce the types of constituent materials. Note that the effects described in the present specification are merely examples and are not limited, and may have additional effects.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a complementary transistor of Example 1.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams schematically illustrating an operation state of the complementary transistor according to the first embodiment.
  • 3A and 3B are diagrams schematically illustrating the operation state of the complementary transistor according to the first embodiment, following FIGS. 2A and 2B.
  • 4A and 4B are diagrams schematically illustrating the operation state of the complementary transistor according to the first embodiment, following FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 5 is an equivalent circuit diagram of an inverter circuit configured by the complementary transistors of the first embodiment.
  • 6A, 6B, and 6C are conceptual diagrams showing the positional relationship between the active region and the control electrode in the complementary transistor of Example 1.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of a complementary transistor of Example 1.
  • FIG. 2A and 2B are diagrams schematically illustrating an operation state of the complementary transistor according to the first embodiment.
  • 3A and 3B are diagrams schematically illustrating the operation
  • FIG. 7A, 7B, and 7C are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the first transistor in the complementary transistor of Example 1.
  • FIG. 8A and 8B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the complementary transistor manufacturing method according to the second embodiment.
  • 9A and 9B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of Example 2 following FIG. 8B.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of Example 2 following FIG. 9B.
  • 11A and 11B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the first modification of the second embodiment.
  • 12A and 12B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the first modification of Example 2 following FIG. 11B.
  • FIG. 13 is a schematic partial cross-sectional view of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of the first modified example of Example 2 following FIG. 12B.
  • 14A and 14B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic partial cross-sectional view of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of the second modified example of Example 2 following FIG. 14B.
  • FIG. 16 is a schematic partial cross-sectional view of a complementary transistor of Example 4.
  • FIG. 17A and FIG. 17B are diagrams schematically illustrating an operation state of the complementary transistor according to the fourth embodiment.
  • 18A and 18B are diagrams schematically illustrating the operation state of the complementary transistor according to the fourth embodiment, following FIGS. 17A and 17B.
  • FIG. 19A and FIG. 19B are diagrams schematically illustrating the operation state of the complementary transistor of the fourth embodiment, following FIG. 18A and FIG. 18B.
  • 20A, 20B, and 20C are conceptual diagrams showing the positional relationship between the active region and the control electrode in the complementary transistor of the fourth embodiment.
  • 21A, 21B, and 21C are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the first transistor in the complementary transistor of Example 4.
  • FIG. 22A and 22B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the fifth embodiment.
  • FIG. 23A and FIG. 23B are schematic partial sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of Example 5 following FIG. 22B.
  • FIG. 24 is a schematic partial cross-sectional view of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of Example 5 following FIG. 23B.
  • 25A and 25B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the first modification of the fifth embodiment.
  • 26A and 26B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of the first modified example of Example 5 following FIG. 25B.
  • 27A and 27B are schematic partial cross-sectional views of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor according to the second modification of the fifth embodiment.
  • FIG. 28 is a schematic partial cross-sectional view of a silicon semiconductor substrate and the like for explaining the outline of the manufacturing method of the complementary transistor of the second modified example of the fifth embodiment, following FIG. 27B.
  • FIG. 29 is an equivalent circuit diagram of a NAND circuit formed on the basis of the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 30 is an equivalent circuit diagram of a NOR circuit formed based on the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 31 is an equivalent circuit diagram of an SRAM circuit composed of eight transistors formed based on the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 32 is a schematic partial cross-sectional view of a modification of the complementary transistor of the first embodiment.
  • FIG. 33 is a schematic partial cross-sectional view of a modification of the complementary transistor of the fourth embodiment.
  • 34A, 34B, and 34C are a schematic perspective view and a partial cross-sectional view of a modification of the complementary transistor of the first embodiment (a structure having a so-called Fin shape), and
  • FIG. 34D is a plan view of the fourth embodiment. It is a typical partial cross section figure of the modification (structure which has what is called Fin shape) of a complementary transistor.
  • FIG. 35A, FIG. 35B, FIG. 35C, and FIG. 35D are diagrams schematically showing changes in energy bands in each active region when the complementary transistor of the present disclosure is turned on / off.
  • Complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure the complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure, the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure, and the semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure Type transistor or complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure constituting the semiconductor device according to the second aspect of the present disclosure (hereinafter, these complementary transistors are collectively referred to as “complementary transistor of the present disclosure.
  • the first B layer (first B extending region) is composed of a two-dimensional material or graphene
  • the second B layer (second B extending region) may be formed of a two-dimensional material or graphene.
  • the two-dimensional material is selected from the group consisting of MoS 2 , MoSe 2 , MoTe 2 , WS 2 , WSe 2 , WTe 2 , ZrS 2 , ZrSe 2 , ZrTe 2 , HfS 2 , HfSe 2 and HfTe 2. It is possible to adopt a form composed of one kind of two-dimensional material.
  • examples of the thickness of the two-dimensional material include 0.65 nm to 6.5 nm, preferably 0.65 nm to 2.6 nm, but the thickness is not limited to these values.
  • the base is made of a semiconductor substrate, and the first insulating region and the second insulating region are made of element isolation regions provided on the semiconductor substrate. be able to.
  • the substrate can be composed of a two-dimensional material layer.
  • the base may be provided on a support material (for example, a substrate such as a silicon semiconductor substrate on which an insulating film is formed).
  • the substrate is made of silicon (Si) or germanium (Ge), and the first B layer (first B extending region) is MoS 2 , WTe. 2 or graphene, and the second B layer (second B extending region) may be composed of HfTe 2 .
  • the substrate consists of MoS 2, layer first 1B (1B-th extension region) consists WTe 2, layer first 2B (second 2B extension region) is composed ZrS 2, HFS 2 or HFSE 2 It can be set as the structure currently made.
  • the first aspect of the present disclosure constituting the complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure, the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure, and the semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure.
  • a complementary transistor (such as a complementary transistor of the present disclosure) according to the second aspect of the present disclosure that constitutes a semiconductor device according to the second aspect of the present disclosure.
  • the portion of the base body constituting the first surface region (first A extending region) and the portion of the base body constituting the second surface region (second A extending region) are made of different materials,
  • the first B layer and the first B extension layer (first B extension region), and the second B layer and the second B extension layer (second B extension region) may be formed of the same material. .
  • the difference from the value [E V (2D)] of the conduction band of the material constituting the 1B extension region is 1 eV or less
  • the difference from the value [E C (2D)] of the valence band of the material constituting the 2B extension region may be 1 eV or less. That is, E V (P) ⁇ E C (2D) ⁇ 1 (eV) E V (2D) ⁇ E C (N) ⁇ 1 (eV)
  • the present invention is not limited to this.
  • a portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is formed of a silicon semiconductor substrate
  • the portion of the base (second A extending region) that constitutes the second surface region is composed of a semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of the same two-dimensional material.
  • the semiconductor layer is made of a germanium layer
  • 2B extending region) may be made of MoTe 2 .
  • the portion of the base (the first A extending region) constituting the first surface region is composed of a semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the portion of the base (second A extending region) that constitutes the second surface region is composed of a silicon semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of the same two-dimensional material.
  • the semiconductor layer is composed of an indium arsenide layer
  • the first B layer and the first B extending layer and the second B layer and the second B extending layer may be made of MoS 2 .
  • a portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is composed of a first semiconductor layer formed on the semiconductor substrate
  • a portion of the base (second A extending region) constituting the second surface region is constituted by a second semiconductor layer formed on the semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of the same two-dimensional material.
  • the first semiconductor layer is made of an indium arsenide layer
  • the second semiconductor layer is made of a germanium layer
  • the second B extension layer can be made of MoS 2 , or alternatively A portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is formed of a silicon semiconductor substrate, A portion of the base (second A extending region) constituting the second surface region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of MoTe 2.
  • the portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is composed of an indium arsenic layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the portion of the base (second A extending region) that constitutes the second surface region is composed of a silicon semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of MoS 2. Can do.
  • SiGe and SiC can be cited as other materials constituting the semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate, and III-V group compound semiconductors and II-VI group compound semiconductors can be broadly cited.
  • Can do As a method for forming a semiconductor layer in a silicon semiconductor substrate, an epitaxial growth method or a concentration method (a semiconductor material layer for forming a semiconductor layer is formed on a region of the silicon semiconductor substrate on which a semiconductor layer is to be formed, and heat treatment (annealing treatment) is performed.
  • heat treatment annealing treatment
  • a buffer layer made of GaSb may be provided.
  • the material which comprises a buffer layer is not limited to these.
  • a germanium semiconductor substrate can be used in place of the silicon semiconductor substrate, and a semiconductor layer (not only a silicon layer but also a germanium layer or a III-V group compound semiconductor) is formed on an oxide film such as an SOI (Silicon On On Insulator) substrate.
  • SOI Silicon On On Insulator
  • III-V group compound semiconductors GaN-based compound semiconductors (including AlGaN mixed crystals, InAlGaN mixed crystals, and InGaN mixed crystals), InN-based compound semiconductors, AlN-based compound semiconductors, InAlGaP-based compound semiconductors, InAlGaAs-based compound semiconductors InGaAs-based compound semiconductor, InGaAsP-based compound semiconductor, GaP-based compound semiconductor, and InP-based compound semiconductor can be exemplified.
  • GaN-based compound semiconductors including AlGaN mixed crystals, InAlGaN mixed crystals, and InGaN mixed crystals
  • III-VI group compound semiconductor ZnSe, ZnS, ZnSSe, ZnTe, ZnMgSSe, (Zn, Mg)-(S, Se), (Zn, Cd)-(S, Se, Te), (Zn, Mg) , Cd) Se.
  • the first aspect of the present disclosure constituting the complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure, the complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure, and the semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure.
  • a complementary transistor (such as a complementary transistor of the present disclosure) according to the second aspect of the present disclosure that constitutes a semiconductor device according to the second aspect of the present disclosure.
  • the portion of the base body constituting the first surface region (first A extending region) and the portion of the base body constituting the second surface region (second A extending region) are made of different materials,
  • the first B layer and the first B extension layer, the second B layer and the second B extension layer, or alternatively, the first B extension region and the second B extension region are made of different materials.
  • a portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is formed of a silicon semiconductor substrate
  • a portion of the base (second A extending region) constituting the second surface region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer (first B extension region) are composed of MoTe 2
  • the second B layer and the second B extension layer (second B extension region) may be formed of MoS 2
  • the portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is composed of an indium arsenic layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a silicon semiconductor substrate
  • the first B layer and the first B extension layer (first B extension region) are composed of MoTe 2
  • the second B layer and the second B extension layer (second B extension region) may be formed of MoS 2 , or alternatively
  • the portion of the base (first A extending region) constituting the first surface region is composed of an indium arsenic
  • the “driving voltage of the first transistor” is a potential difference between the first control electrode and the first A layer (first A extending region), and the “driving voltage of the second transistor” is the second This is a potential difference between the control electrode and the second A layer (second A extending region).
  • the operational stability of the complementary transistor constituting the semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure is From the point of view A first interlayer insulating film (first boundary region) is formed between the first A layer and the first B layer, A second interlayer insulating film (second boundary region) may be formed between the second A layer and the second B layer.
  • first boundary region is formed between the first A layer and the first B layer
  • second boundary region may be formed between the second A layer and the second B layer.
  • interlayer insulating films may be composed of natural oxide films. There may also be a form of lamination via weak van der Waals forces. Specifically, SiO 2 (including a natural oxide film), SiN, hexagonal boron nitride (hBN), and Al 2 O 3 are exemplified as materials constituting the first interlayer insulating film and the second interlayer insulating film.
  • examples of a method for forming the first interlayer insulating film and the second interlayer insulating film include a low temperature oxidation method, a plasma CVD method, and an ALD method.
  • examples of the thickness of the first interlayer insulating film and the second interlayer insulating film include 1 nm to 3 nm.
  • the first-A extending region and A first boundary region (corresponding to a first active region) is formed between the first B extended region and a second boundary region (corresponding to the first active region) is formed between the second A extended region and the second B extended region. (Corresponding to the second active region) may be formed. However, it is not essential to provide the first boundary region or the second boundary region.
  • the end surface of the first A extending region and the end surface of the first B extending region are in contact with each other, and the contact portion constitutes the first active region.
  • the end surface of the second A extending region and the end surface of the second B extending region are in contact with each other, and the contact portion may constitute the second active region.
  • the first A electrode is connected to the first A extension layer (first A extension region);
  • the first B electrode is connected to the first B extension layer (first B extension region);
  • the second A electrode is connected to the second A extension layer (second A extension region);
  • the second B electrode may be connected to the second B extending layer (second B extending region).
  • a voltage higher than that of the first A electrode is applied to the second A electrode
  • the second voltage V 2 is applied to the first control electrode and the second control electrode
  • the first transistor is turned on
  • the second transistor is turned off
  • a first voltage V 1 ( ⁇ V 2 ) lower than the second voltage V 2 is applied to the first control electrode and the second control electrode
  • the first transistor becomes non-conductive and the second transistor It can be set as the form used as a conduction
  • the second voltage V 2 for example, V dd volt> 0
  • the first voltage V 1 for example, 0 volt
  • the first A electrode is applied to the first A electrode. It can be set as a form.
  • the first transistor corresponds to an n-channel FET
  • the second transistor corresponds to a p-channel FET.
  • the first A extension layer, the first A extension region, the second A extension layer, and the second A extension region correspond to the drain portion in the FET
  • the first B extension layer, the first B extension region, and the second B extension correspond to the source part in the FET
  • the first control electrode and the second control electrode correspond to the gate part in the FET.
  • the first active region and the first control electrode overlap, but the orthographic image of the first active region is included in the orthographic image of the first control electrode. It may be coincident with the orthogonal projection image of the first control electrode, or may protrude from the orthogonal projection image of the first control electrode.
  • the second active region and the second control electrode overlap, but the orthographic image of the second active region may be included in the orthographic image of the second control electrode, It may coincide with the orthogonal projection image of the second control electrode, or may protrude from the orthogonal projection image of the second control electrode.
  • the orthogonal projection images of the first active region and the second active region are the first control electrode and the second control electrode. It is desirable to be included in the orthogonal projection image.
  • the first active region (first boundary region) and the first control electrode overlap, but an orthogonal projection image of the first active region (first boundary region). May be included in the orthogonal projection image of the first control electrode, may coincide with the orthogonal projection image of the first control electrode, or may protrude from the orthogonal projection image of the first control electrode. .
  • the second active region (second boundary region) and the second control electrode overlap, but the orthogonal projection image of the second active region (second boundary region) is the second control electrode. It may be included in the orthogonal projection image, may coincide with the orthogonal projection image of the second control electrode, or may protrude from the orthogonal projection image of the second control electrode.
  • the orthogonal projection images of the first active region and the second active region are the first control electrode and the second control electrode. It is desirable to be included in the orthogonal projection image.
  • TMDC transition metal dichalcogenide
  • CuS which is a compound of Cu, which is a transition metal
  • S which is a chalcogen element
  • a compound of a non-transition metal such as Ga, In, Ge, Sn, Pb and the chalcogen element (for example, GaS, GaSe, GaTe, In 2 Se 3 , InSnS 2 , SnSe 2 , GeSe, SnS 2 , PbO).
  • black phosphorus Black Phosphorus
  • the materials constituting the first B layer (first B extending region) and the second B layer (second B extending region) are the same, and the doping material for the first B layer (first B extending region) and the second B layer (second B)
  • the doping material for the extending region) may be different. Examples of doping include an ion implantation method and a chemical doping method.
  • NMNH nicotinamide mononucleotide-H
  • NADH nicotinamide adenine dinucleotide phosphate-H
  • NADPH nicotinamide adenine dinucleotide phosphate-H
  • PEI polyethylenimine
  • alkali metals such as potassium and lithium.
  • ionic liquids such as NO 2 BF 4 , NOBF 4 , NO 2 SbF 6 ; HCl, H 2 PO 4 , CH 3 COOH, Acid compounds such as H 2 SO 4 and HNO 3 ; Organic compounds such as dichlorodicyanoquinone, oxone, dimyristoylphosphatidylinositol and trifluoromethanesulfonimide; HPtCl 4 , AuCl 3 , HAuCl 4 , silver trifluoromethanesulfonate, AgNO 3 , H 2 PdCl 6 , Pd (OAc) 2 , Cu (CN) 2 and the like can be mentioned.
  • the following methods can be exemplified. That is, [A] A method in which a precursor of a transition metal chalcogenide-based material is formed in a thin film on an insulating region and then heat-treated. [B] A method of forming a thin film made of a transition metal oxide on an insulating region and then reacting the transition metal in the transition metal oxide with the chalcogen in the material containing the chalcogen element.
  • Graphene refers to a 1 atom thick sheet of sp 2 bonded carbon atoms, having a honeycomb-like hexagonal lattice structure made from carbon atoms and their bonds.
  • chemical doping may be performed.
  • a dopant layer may be formed on the graphene film.
  • the dopant layer can be an electron-accepting (p-type) dopant layer, or it can be an electron-donating (n-type) dopant layer.
  • Materials constituting the electron-accepting type (p-type) dopant layer include chlorides such as AuCl 3 , HAuCl 4 and PtCl 4 ; acids such as HNO 3 , H 2 SO 4 , HCl and nitromethane; Group III such as boron and aluminum Element: An electron-withdrawing molecule such as oxygen can be mentioned, and as a material constituting an electron-donating (n-type) dopant layer, in addition to a group V element such as nitrogen and phosphorus, a pyridine compound, a nitride, Examples thereof include electron-donating molecules such as alkali metals and aromatic compounds having an alkyl group.
  • Graphene can be formed, for example, by the manufacturing method described below.
  • a film containing a graphenization catalyst is formed on the base material.
  • the vapor phase carbon supply source is heat-treated to generate graphene.
  • the film-like graphene can be formed on the film containing the graphene catalyst.
  • graphene catalyst in addition to carbon compounds such as SiC, Ni, Co, Fe, Pt, Au, Al, Cr, Cu, Mg, Mn, Mo, Rh, Si, Ta, Ti, W, U, V, and Mention may be made of at least one metal selected from Zr.
  • a vapor phase carbon source for example, at least selected from carbon monoxide, methane, ethane, ethylene, ethanol, acetylene, propane, butane, butadiene, pentane, pentene, cyclopentadiene, hexane, cyclohexane, benzene and toluene
  • carbon monoxide methane, ethane, ethylene, ethanol, acetylene, propane, butane, butadiene, pentane, pentene, cyclopentadiene, hexane, cyclohexane, benzene and toluene
  • One type of carbon source can be mentioned.
  • the graphene can be obtained by isolate
  • first control electrode and the second control electrode include polysilicon, polycide, metal silicide, metal nitride (for example, TiN), metal such as aluminum (Al) and gold (Au), graphene and ITO, etc.
  • Examples of the method of forming the first control electrode and the second control electrode include various physical vapor deposition methods (PVD methods) including vacuum deposition and sputtering, and various chemical vapor deposition methods. (CVD method) can be exemplified.
  • first A electrode, the first B electrode, the second A electrode, and the second B electrode polysilicon doped with impurities; aluminum; tungsten, Ti, Pt, Pd, Cu, TiW, TiNW, WSi 2 .
  • a conductive material made of a refractory metal such as MoSi 2 or a metal silicide.
  • methods for forming these electrodes include various PVD methods and CVD methods.
  • SiO X based material such as silicon oxide (SiO 2), SiOF-based material or SiN-based materials, other SiON-based material
  • metal oxide materials such as Ta 2 O 5 ), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), and lanthanum oxide (La 2 O), and metal nitride materials.
  • an insulating material made of a metal silicate such as HfSiO, HfSiON, ZrSiO, AlSiO, LaSiO can be exemplified.
  • the first insulating layer and the second insulating layer may be formed from one type of material, or may be formed from a plurality of types of materials.
  • the first insulating layer and the second insulating layer may have a single-layer configuration or a multi-layer configuration. It is preferable that the first insulating layer and the second insulating layer have the same configuration from the viewpoint of simplification of the process.
  • various CVD methods including ALD (Atomic Layer Deposition) method, metal organic chemical vapor deposition method (MOCVD method), various methods including vacuum evaporation method and sputtering method.
  • ALD Atomic Layer Deposition
  • MOCVD method metal organic chemical vapor deposition method
  • various methods including vacuum evaporation method and sputtering method various methods including vacuum evaporation method and sputtering method.
  • the PVD method can be exemplified.
  • the first insulating layer and the second insulating layer are formed by the same method, and it is preferable to form the first insulating layer and the second insulating layer at the same time from the viewpoint of simplification of the process.
  • Examples of the thicknesses of the first insulating layer and the second insulating layer include 1 nm to 10 nm.
  • the field effect transistor constituting the semiconductor device according to the first to second aspects of the present disclosure can be the same as a conventional field effect transistor.
  • the complementary transistor of the present disclosure can constitute a logic circuit such as an inverter circuit, a NAND circuit, an AND circuit, a NOR circuit, an OR circuit, an XOR circuit, or a NOT circuit, or a SRAM circuit.
  • a logic circuit such as an inverter circuit, a NAND circuit, an AND circuit, a NOR circuit, an OR circuit, an XOR circuit, or a NOT circuit, or a SRAM circuit.
  • Example 1 relates to a complementary transistor according to the first aspect of the present disclosure and a semiconductor device according to the first aspect of the present disclosure.
  • An inverter circuit is configured by the complementary transistors of the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view of the complementary transistor of the first embodiment.
  • FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B, and 4A are schematic views illustrating the operation state of the complementary transistor of the first embodiment.
  • 4B shows an equivalent circuit diagram of the inverter circuit configured by the complementary transistor of the first embodiment
  • FIG. 5 shows a conceptual diagram showing the positional relationship between the active region and the control electrode in the complementary transistor of the first embodiment. 6A, 6B and 6C.
  • FIG. 2A shows a state where the first transistor is in a non-conductive state (off state)
  • FIG. 2B shows a state where the second transistor is in a conductive state (on state)
  • FIG. 3B shows a state in which the first transistor changes from a non-conductive state (off state) to a conductive state (on state)
  • FIG. 3B shows a state in which the second transistor changes from a conductive state (on state) to a non-conductive state (off state).
  • 4A shows a state where the first transistor is in a conductive state (on state)
  • FIG. 4B shows a state where the second transistor is in a non-conductive state (off state).
  • FIG. 5 for convenience, an equivalent circuit diagram of the inverter circuit is shown using symbols of field effect transistors.
  • the complementary transistor 10 of Example 1 is First control electrode 30, A first active region 32 that is located below the first control electrode 30 and is formed by laminating a first A layer 33 and a first B layer 35; A first insulating layer 31 made of hafnium oxide (HfO 2 ) having a thickness of 1 nm provided between the first control electrode 30 and the first active region 32; A first A extension layer 34 extending from one end of the first active region 32 and composed of a first A layer 33; and A first B extending layer 36 extending from the other end of the first active region 32 and composed of a first B layer 35; A first transistor TR 1 comprising : Second control electrode 40, A second active region 42 formed by laminating a second A layer 43 and a second B layer 45 located below the second control electrode 40; A second insulating layer 41 made of 1 nm hafnium oxide (HfO 2 ) provided between the second control electrode 40 and the second active region 42; A second A extending layer 44 extending from one end of the second active region 42 and composed of
  • the first conductivity type provided on the substrate (specifically, in Example 1 n-type) first surface region 20 1 with the equivalent to a 1A layer 33 and a 1A Nobezaiso 34
  • the first B layer 35 has characteristics as a second conductivity type different from the first conductivity type (that is, the second conductivity type, specifically, exhibits a behavior as a p-type, or has an electron accepting property.
  • the first B extending layer 36 is provided on the first insulating region 21 1 provided on the base body, (Specifically, in Example 1 p-type) second conductivity type formed on the substrate second surface region 20 2 having a corresponds to the 2A layer 43 and the 2A Nobezaiso 44,
  • the second B layer 45 has the characteristics as the first conductivity type (that is, the first conductivity type, specifically, shows the behavior as the n-type, or has the electron donating property),
  • the second B extending layer 46 is provided on the second insulating region 21 2 provided on the base.
  • the semiconductor device (semiconductor device, semiconductor element) of Example 1 includes the complementary transistor of Example 1 whose base is a silicon semiconductor substrate, and the field effect transistor formed on the silicon semiconductor substrate.
  • the field effect transistor has a known configuration and structure.
  • a field effect transistor group composed of a plurality of field effect transistors surrounds a complementary transistor group composed of a plurality of complementary transistors, and the field effect transistor group constitutes a peripheral circuit.
  • the complementary transistor is the front stage, and the field effect transistor connected to the complementary transistor is the rear stage.
  • a sensor that captures a desired physical quantity or chemical quantity is connected to the complementary transistor, and the sensor is connected to the desired physical quantity or chemical quantity.
  • the complementary transistor can be configured to send a signal to a subsequent field effect transistor and amplify the signal from the sensor by the field effect transistor. The same applies to Examples 2 to 6 described later.
  • the first B layer 35 and the first B extension layer 36 are made of a two-dimensional material or graphene
  • the second B layer 45 and the second B extension layer 46 are also made of a two-dimensional material or graphene.
  • the two-dimensional material is selected from the group consisting of MoS 2 , MoSe 2 , MoTe 2 , WS 2 , WSe 2 , WTe 2 , ZrS 2 , ZrSe 2 , ZrTe 2 , HfS 2 , HfSe 2 and HfTe 2. It consists of one kind of two-dimensional material.
  • the base is made of a semiconductor substrate or silicon (Si), specifically, a silicon semiconductor substrate 20, and the first B layer 35 and the first B extended layer 36 are made of WTe 2 (the thickness is, for example, one atomic layer of WTe 2.
  • the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of HfTe 2 (thickness is, for example, one atomic layer of HfTe 2 ).
  • the first insulating region 21 1 and the second insulating region 21 2 are composed of an element isolation region 21 made of SiO 2 provided on the silicon semiconductor substrate 20. Note that the first insulating region 21 1 and the second insulating region 21 2 may be formed by performing ion implantation, for example, in a portion where the first insulating region 21 1 and the second insulating region 21 2 are to be formed. .
  • the first transistor TR 1 further includes a first A electrode 38 connected to the first A extension layer 34 and a first B electrode 39 connected to the first B extension layer 36, and the second transistor TR 2. Further includes a second A electrode 48 connected to the second A extending layer 44 and a second B electrode 49 connected to the second B extending layer 46.
  • the first control electrode 30 and the second control electrode 40 are made of, for example, TiN.
  • Example 1 or Example 2 to Example 6 described later The difference between the energy value E C-sub of the lower end of the conduction band of the substrate (silicon semiconductor substrate 20) and the energy value E C-1B of the lower end of the conduction band of the first B layer 35 (first B extending region 135).
  • the absolute value is equal to or less than an energy difference that can be driven by the drive voltage of the first transistor TR 1 (specifically, for example, 1.0 eV or less if 1.0 volt),
  • the valence band of the upper end of the energy value E V-sub and the 1B layer 35 of the substrate 20 the absolute value of the difference between the value E V-1B energy at the upper end of the valence band of the (first 1B extending region 135) is , Or less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the first transistor TR 1 , Absolute value of the difference between the energy value E C-2B at the lower end of the conduction band of the conduction band of the lower end of the energy values E C-sub and the 2B layer 45 (first 2B extending region 145) of the base body 20, the Less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the two-transistor TR 2 (specifically, for example, 1.0 eV or less if 1.0 volt),
  • a first interlayer insulating film (first boundary region) 37 is formed between the first A layer 33 and the first B layer 35, and the second A layer 43 and the second B layer 45 have a second An interlayer insulating film (second boundary region) 47 is formed.
  • the first interlayer insulating film (first boundary region) 37, a second interlayer insulating film (second boundary region) 47 consists of HfO 2 having a thickness of 1 nm.
  • a voltage higher than that of the first A electrodes 38 and 138 is applied to the second A electrodes 48 and 148, and
  • the first transistor TR 1 becomes conductive
  • the second transistor TR 2 Become non-conductive
  • the first transistor TR 1 is turned off and the second transistor TR 2 is turned on.
  • the first control electrodes 30 and 130 and the second control electrode 40 are used.
  • 140 is represented by V CE .
  • the first voltage V 1 is applied to the first A layer 33 (first A extending region 133) constituting the first transistor, and the first A layer 33 in the first transistor TR 1 is applied.
  • the energy value of the upper end of the valence band and the lower end of the conduction band in the first boundary regions 37, 137 located between the (first A extending region 133) and the first B layer 35 (first B extending region 135) There is no change in each of the energy values (see FIG. 35A).
  • the first transistor TR 1 becomes non-conductive state.
  • the valence band in the second boundary area 47,147 located between the first 2A layer 43 in the second transistor TR 2 (first 2A extending region 143) and the 2B layer 45 (first 2B extending region 145) The energy value E V-2B of the upper end of the valence band and the lower end of the conduction band of the second B layer 45 (second B extension region 145) are respectively the energy value at the upper end of the conduction band and the energy value at the lower end of the conduction band.
  • the first A layer 33 (the first A extending region 133) constituting the first transistor TR 1.
  • the first voltage V 1 and the first A layer 33 (first A extending region 133) and the first B layer 35 (first B extending region 135) in the first transistor TR 1
  • the value of the energy at the upper end of the valence band and the value of the energy at the lower end of the conduction band in each of the first boundary regions 37 and 137 positioned between the valence electrons of the first B layer 35 (the first B extending region 135) It approaches the energy value E V-1B at the upper end of the band and the energy value E C-1B at the lower end of the conduction band (see FIG.
  • the first transistor TR 1 becomes conductive and the first transistor TR 1 becomes conductive.
  • the potentials of the 1A layer 33 (first A extending region 133) and the first B layer 35 (first B extending region 135) are ideally equal, and the potentials of the first B electrodes 39 and 139 are equal to the first potential V 1 .
  • the second transistor TR 2 for example, the second voltage V 2 is applied to the second A layer 43 (second A extending region 143), and the second voltage V 2 is applied to the second control electrode 40.
  • the first active region 32 and the first control electrode 30 overlap, but the orthographic image of the first active region 32 may be included in the orthographic image of the first control electrode 30. (See FIG. 6A), it may coincide with the orthographic image of the first control electrode 30 (see FIG. 6B), or may protrude from the orthographic image of the first control electrode 30 (see FIG. 6C).
  • the second active region 42 and the second control electrode 40 overlap, but the orthographic image of the second active region 42 is included in the orthographic image of the second control electrode 40.
  • the orthogonal projection images of the first active region 32 and the second active region 42 are the first control electrode 30. It is desirable that the second control electrode 40 be included in the orthogonal projection image.
  • Step-100 That is, the element isolation region 21 is formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method. Then, on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21, a first surface region 20 1 (first A) having a first conductivity type (specifically, n-type) based on an ion implantation method. The layer 33 and the 1A extending layer 34) are formed (see FIG. 7A).
  • a first interlayer insulating film 37 is formed on the surface of the silicon semiconductor substrate 20 (or on the surface of the silicon semiconductor substrate 20 and the element isolation region 21). Then, WTe 2 is formed on the first interlayer insulating film 37 and the first insulating region (element isolation region) 21 1 based on the CVD method, and then patterned into a desired shape. A 1B extending layer 36 can be obtained (see FIG. 7B).
  • the first insulating layer 31 is formed on the entire surface.
  • the first control electrode 30 is formed on the first insulating layer 31 (see FIG. 7C).
  • an interlayer insulating layer 22 made of SiO 2 is formed on the entire surface, an opening is formed in the interlayer insulating layer 22 located above the first A extension layer 34, and the opening is embedded with a conductive material, thereby The first A electrode 38 can be formed over the top surface of the insulating layer 22.
  • the first B electrode 39 is formed over the top surface of the interlayer insulating layer 22 by forming an opening in the interlayer insulating layer 22 located above the first B extending layer 36 and filling the opening with a conductive material. can do.
  • the second transistor TR 2 can also be formed by a substantially similar method. Thus, the complementary transistor shown in FIG. 1 can be obtained.
  • the activity of the complementary transistor since the first A layer 33, the first A extending layer 34, the second A layer 43, and the second A extending layer 44 are formed in the surface region of the base 20, the activity of the complementary transistor
  • the maximum number of materials constituting the region and the like may be three (specifically, for example, silicon, WTe 2 and HfTe 2 ), and two types of two-dimensional materials (2D materials) may be used. It is possible to reduce the types of constituent materials such as the active region of the semiconductor and to simplify the manufacturing process.
  • the second embodiment is a modification of the first embodiment.
  • a schematic partial end view of the complementary transistor of Example 2 in the middle of manufacture is shown.
  • the 1A layer 53 and the 1A Nobezaiso 54 portion of the substrate constituting the first surface region 20 1 and, in part (specifically the substrate constituting the second surface region 20 2,
  • the second A layer 63 and the second A extending layer 64 are made of different materials
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of the same material (see also FIG. 1).
  • the complementary transistor of the second embodiment is composed of only one type of two-dimensional material (2D material), one type of semiconductor layer, and one type of semiconductor substrate.
  • the number of types of materials (particularly two-dimensional materials) can be further reduced, and the manufacturing process can be further simplified.
  • Portions 53, 54 of the substrate constituting the first surface region 20 1 is composed of a silicon semiconductor substrate 20
  • Portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2 (specifically, the germanium layer) semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate 20 is composed of 27A
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoTe 2 ).
  • FIG. 8A, 8B, 9A, 9B, and 10 an outline of a manufacturing method of the complementary transistor of Example 2 will be described with reference to FIGS. 8A, 8B, 9A, 9B, and 10.
  • FIG. 8A, 8B, 9A, 9B, and 10 an outline of a manufacturing method of the complementary transistor of Example 2 will be described with reference to FIGS. 8A, 8B, 9A, 9B, and 10.
  • Step-200A That is, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method (see FIG. 8A). Then, the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the second transistor TR 2 is to be formed is etched to form a recess 26A (see FIG. 8B).
  • Step-210A Next, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and the recess 26A is filled with a germanium (Ge) layer 27A as a semiconductor layer based on an epitaxial growth method (see FIG. 9A).
  • a germanium (Ge) layer 27A is formed based on the concentration method, it is not necessary to form the recess 26A. The same applies to the following description.
  • Step-220A Then, ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed.
  • the first surface region 20 1 (the first A layer 53 and the first A) having the first conductivity type (specifically, n-type) is formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21.
  • An extension layer 54 can be formed (see FIG. 9B).
  • the germanium layer 27A surrounded by the element isolation region 21 is added to the second surface region 20 2 (the second A layer 63 and the second A extending layer 64) having the second conductivity type (specifically, p-type). Can be formed (see FIG. 10).
  • Step-230A Thereafter, in the same manner as described in Example 1, except that the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of MoTe 2.
  • the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained.
  • a complementary transistor similar to that shown in FIG. 1 can be obtained.
  • FIG. 13 a schematic partial end view of the complementary transistor of the first modified example of the second embodiment in the middle of manufacture is shown.
  • Portions 73 and 74 of the substrate constituting the first surface region 20 1 (specifically, indium arsenide (InAs) layer) semiconductor layer formed on a silicon semiconductor substrate is composed of 27B
  • Portions 83 and 84 of the substrate constituting the second surface region 20 2 is composed of a silicon semiconductor substrate 20
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoS 2 ) (see also FIG. 1). ).
  • FIG. 11A, 11B, 12A, 12B, and 13 an outline of a manufacturing method of a complementary transistor according to a first modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11A, 11B, 12A, 12B, and 13.
  • FIG. 11A, 11B, 12A, 12B, and 13 an outline of a manufacturing method of a complementary transistor according to a first modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11A, 11B, 12A, 12B, and 13.
  • Step-200B That is, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method (see FIG. 11A). Then, ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and in which the second transistor TR 2 is to be formed. As a result, the second surface region 20 2 (second A layer 83 and second A extension) having the second conductivity type (specifically, p-type) is formed in the surface region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21. An underlying layer 84) can be formed (see FIG. 11B).
  • Step-210B a region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed is etched to form a recess 26B (see FIG. 12A).
  • Step-220B Thereafter, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and a buffer layer 28B made of InP is formed on the bottom of the recess 26B based on an epitaxial growth method (see FIG. 12B). Further, after an InAs layer 27B as a semiconductor layer is formed based on an epitaxial growth method, ion implantation is performed on a region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed. Thus, the first surface region 20 1 (the first A layer 73 and the first A) having the first conductivity type (specifically, n-type) is formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21. An extension layer 74) can be formed (see FIG. 13).
  • Step-230B a method similar to the method described in Example 1, except that the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of MoS 2 .
  • the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained.
  • a complementary transistor similar to that shown in FIG. 1 can be obtained.
  • FIG. 15 a schematic partial end view of the complementary transistor of the second modification of the second embodiment in the middle of manufacture is shown.
  • Base portions 73 and 74 constituting the first surface region 20 1 (specifically, indium arsenide (InAs) layer) first semiconductor layer formed on the semiconductor substrate 20 is composed of 27B
  • Portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2 (specifically, the germanium layer) second semiconductor layer formed on the semiconductor substrate 20 is composed of 27A
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoS 2 ) (also in Example 1). reference).
  • FIG. 14A, 14B, and 15 An outline of a manufacturing method of a complementary transistor according to a second modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 14A, 14B, and 15.
  • FIG. 14A, 14B, and 15 An outline of a manufacturing method of a complementary transistor according to a second modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 14A, 14B, and 15.
  • Step-200C That is, as in the second embodiment, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method. Then, the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the second transistor TR 2 is to be formed is etched to form a recess 26A (FIGS. 8A and 8B). reference). Next, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and the recess 26A is filled with a germanium (Ge) layer 27A, which is a semiconductor layer (see FIG. 9A), and ion implantation is performed on the germanium layer 27A based on an epitaxial growth method. .
  • germanium (Ge) layer 27A which is a semiconductor layer (see FIG. 9A)
  • the second surface region 20 2 (second A layer 63 and second A extending layer 64) having the second conductivity type (specifically, p-type) is formed on the germanium layer 27A surrounded by the element isolation region 21. Can be formed (see FIG. 14A).
  • Step-210C Next, the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed is etched to form the recess 26B.
  • Step-220C Thereafter, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and a buffer layer 28B made of InP is formed on the bottom of the recess 26B based on an epitaxial growth method (see FIG. 14B). Further, after an InAs layer 27B as a semiconductor layer is formed based on an epitaxial growth method, ion implantation is performed on a region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed. Thus, the first surface region 20 1 (the first A layer 73 and the first A) having the first conductivity type (specifically, n-type) is formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21. An extension layer 74) can be formed (see FIG. 15).
  • Step-230C a method similar to the method described in Example 1, except that the first B layer 35 and the first B extending layer 36, and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of MoS 2 .
  • the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained.
  • a complementary transistor similar to that shown in FIG. 1 can be obtained.
  • the third embodiment is also a modification of the first embodiment.
  • the complementary transistor of Example 3 And portions 53 and 54 of the substrate constituting the first surface region 20 1 and the parts 63, 64 of the base constituting the second surface region 20 2, it is composed of different materials,
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36 and the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of different materials.
  • portions 53 and 54 of the substrate constituting the first surface region 20 1 is composed of a silicon semiconductor substrate 20
  • Portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2 is composed of a germanium layer 27A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the first B layer 35 and the first B extending layer 36 are made of MoTe 2
  • the second B layer 45 and the second B extending layer 46 are made of MoS 2 .
  • portions 53 and 54 of the substrate constituting the first surface region 20 1 is composed of indium arsenide layer 27B formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • Portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2 is composed of a silicon semiconductor substrate 20
  • the first B layer and the first B extension layer (first B extension region) are composed of MoTe 2
  • the second B layer and the second B extension layer (second B extension region) may be formed of MoS 2 .
  • portions 53 and 54 of the substrate constituting the first surface region 20 1 is composed of indium arsenide layer 27B formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • Portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2 is composed of a germanium layer 27A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the first B layer and the first B extension layer (first B extension region) are composed of MoTe 2
  • the second B layer and the second B extension layer (second B extension region) may be formed of MoS 2 .
  • the first surface region 20 1 constitutes a portion of the substrate 53 in the third embodiment, a method of forming the portions 63, 64 of the base body constituting the second surface region 20 2, the same method as described in Example 2 Furthermore, the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained by a method similar to the method described in the first embodiment. Thus, a complementary transistor similar to that shown in FIG. 1 can be obtained.
  • Example 4 relates to a complementary transistor according to the second aspect of the present disclosure.
  • An inverter circuit is also configured by the complementary transistor of the fourth embodiment.
  • a schematic partial cross-sectional view of the complementary transistor of the fourth embodiment is shown in FIG. 16, and the operation state of the complementary transistor of the fourth embodiment is schematically shown in FIGS. 17A, 17B, 18A, 18B, and 19A.
  • FIGS. 20A, 20B, and 20C are conceptual diagrams showing the positional relationship between the active region and the control electrode in the complementary transistor of Example 4 shown in FIG. 19B.
  • 17A shows a state in which the first transistor is in a non-conducting state (off state)
  • FIG. 17B shows a state in which the second transistor is in a conducting state (on state)
  • FIG. 18B shows a state in which the first transistor changes from a non-conduction state (off state) to a conduction state (on state), and FIG. 18B shows a state in which the second transistor changes from a conduction state (on state) to a non-conduction state (off state).
  • FIG. 19A shows a state where the first transistor is in a conducting state (on state)
  • FIG. 19B shows a state where the second transistor is in a non-conducting state (off state).
  • the complementary transistor 110 of Example 4 is First control electrode 130, A first active region 132 located below the first control electrode 130; A first insulating layer 131 provided between the first control electrode 130 and the first active region 132; A first A extending region 133 extending from one end of the first active region 132, and A first B extending region 135 extending from the other end of the first active region 132; A first transistor TR 1 comprising : Second control electrode 140, A second active region 142 located below the second control electrode 140; A second insulating layer 141 provided between the second control electrode 140 and the second active region 142; A second A extending region 143 extending from one end of the second active region 142, and A second B extending region 145 extending from the other end of the second active region 142; A second transistor TR 2 comprising : Consists of.
  • the first surface region 120 1 having the first conductivity type (specifically, n-type in Example 4) provided on the base corresponds to the first A extending region 133
  • the first B extension region 135 has a characteristic as a second conductivity type different from the first conductivity type (that is, the first conductivity type exhibits a behavior as a second conductivity type, specifically, a p-type, or an electron Having a receptivity), provided on the first insulating region 21 1 provided on the substrate,
  • the first active region 132 is provided on the first insulating region 21 1 .
  • the second surface region 120 2 having the second conductivity type (specifically, p-type in Example 4) provided on the base corresponds to the second A extending region 143,
  • the second B extension region 145 has characteristics as the first conductivity type (that is, the first conductivity type, specifically, shows the behavior as the n-type, or has electron donating property),
  • the second active region 142 is provided on the second insulating region 21 2 .
  • the semiconductor device (semiconductor device, semiconductor element) of Example 4 includes the complementary transistor of Example 4 whose base is a silicon semiconductor substrate, and the field effect transistor formed on the silicon semiconductor substrate.
  • the first transistor TR 1 further includes a first A electrode 138 connected to the first A extending region 133 and a first B electrode 139 connected to the first B extending region 135, and the second transistor TR 2. Includes a second A electrode 148 connected to the second A extending region 143 and a second B electrode 149 connected to the second B extending region 145.
  • the first B extension region 135 is made of a two-dimensional material or graphene
  • the second B extension region 145 is also made of a two-dimensional material or graphene.
  • the two-dimensional material is selected from the group consisting of MoS 2 , MoSe 2 , MoTe 2 , WS 2 , WSe 2 , WTe 2 , ZrS 2 , ZrSe 2 , ZrTe 2 , HfS 2 , HfSe 2 and HfTe 2. It consists of one kind of two-dimensional material.
  • the base body is made of a semiconductor substrate or silicon (Si), specifically, a silicon semiconductor substrate 20, and the first B extension region 135 is made of WTe 2 (the thickness is, for example, 5 Te 2 atomic layers).
  • the second B extending region 145 is composed of HfTe 2 (thickness is, for example, 5 atomic layers of HfTe 2 ).
  • first insulating region 21 1 and the second insulating region 21 2 are composed of an element isolation region 21 made of SiO 2 provided on the silicon semiconductor substrate 20.
  • the first control electrode 130 and the second control electrode 140, the first insulating layer 131 and the second insulating layer 141, the first A electrode 138 and the second A electrode 148, the first B electrode 139 and the second B electrode 149, and the interlayer insulating layer 22 are The same material as described in the first embodiment is used.
  • the first boundary region 137 (corresponding to the first active region 132) is formed between the first A extending region 133 and the first B extending region 135, and the second A A second boundary region 147 (corresponding to the second active region 142) is formed between the extending region 143 and the second B extending region 145.
  • the first boundary region 137 (first active region 132) is an intrinsic active region, and is specifically composed of WTe 2 having a thickness of 3 nm.
  • the second boundary region 147 (second active region 142) is also an intrinsic active region, and specifically consists of HfTe 2 having a thickness of 3 nm.
  • the end surface of the first A extending region 133 and the end surface of the first B extending region 135 may be in contact with each other, or the end surface of the second A extending region 143 and the end surface of the second B extending region 145 may be in contact with each other. Also good. That is, the first boundary region 137 and the second boundary region 147 are not provided, and the contact portion between the end surface of the first A extending region 133 and the end surface of the first B extending region 135 forms the first active region 132, and the second A A contact portion between the end surface of the extending region 143 and the end surface of the second B extending region 145 may be configured to form the second active region 142.
  • the first active region 132 (first boundary region 137) and the first control electrode 130 are overlapped, but the orthogonal projection image of the first active region 132 (first boundary region 137). May be included in the orthographic image of the first control electrode 130 (see FIG. 20A), may coincide with the orthographic image of the first control electrode 130 (see FIG. 20B), or the first You may protrude from the orthogonal projection image of the control electrode 130 (refer FIG. 20C).
  • the second active region 142 (second boundary region 147) and the second control electrode 140 overlap, but the orthogonal projection image of the second active region 142 (second boundary region 147) is It may be included in the orthographic image of the second control electrode 140 (see FIG.
  • the orthogonal projection images of the first active region 132 and the second active region 142 are the first control electrode 130. It is desirable that the second control electrode 140 is included in the orthogonal projection image.
  • FIGS. 21A, 21B, and 21C an outline of a manufacturing method of, for example, the first transistor in the complementary transistor of the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 21A, 21B, and 21C.
  • Step-400 That is, the element isolation region 21 is formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method.
  • a first surface region 120 1 (first A) having a first conductivity type (specifically, n-type) is formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 based on an ion implantation method.
  • An extension region 133) is formed (see FIG. 21A).
  • the first insulating layer 131 is formed on the entire surface.
  • the first control electrode 130 is formed on the first insulating layer 131 (see FIG. 21C).
  • an interlayer insulating layer 22 is formed on the entire surface, an opening is formed in the interlayer insulating layer 22 located above the first A extension region 133, and the opening is buried with a conductive material, whereby the top of the interlayer insulating layer 22 is formed.
  • the first A electrode 138 can be formed over the surface.
  • the first B electrode 139 is formed over the top surface of the interlayer insulating layer 22 by forming an opening in the interlayer insulating layer 22 located above the first B extending region 135 and filling the opening with a conductive material. can do.
  • the second transistor TR 2 can also be formed by a substantially similar method. Thus, the complementary transistor shown in FIG. 16 can be obtained.
  • the types of materials constituting the active region of the complementary transistor etc.
  • the maximum number of three types is sufficient, and the number of two-dimensional materials (2D materials) may be two, and the types of constituent materials such as active regions of complementary transistors can be reduced.
  • the fifth embodiment is a modification of the fourth embodiment.
  • the complementary transistor of Example 5 as shown in FIG. 24, a schematic partial end view of the complementary transistor of Example 5 in the middle of manufacture is shown.
  • the first A extension region 153 and the second A extension region 163 are made of different materials,
  • the first B extending region 135 and the second B extending region 145 are made of the same material. That is, the complementary transistor of the fifth embodiment is composed of only one type of two-dimensional material (2D material), one type of semiconductor layer, and one type of semiconductor substrate.
  • the number of types of materials (particularly two-dimensional materials) can be further reduced, and the manufacturing process can be further simplified.
  • the first A extending region 153 is composed of the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of a semiconductor layer (specifically, a germanium layer) 127A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the first B extension region 135 and the second B extension region 145 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoTe 2 ).
  • FIG. 22A, 22B, 23A, 23B, and 24 an outline of a manufacturing method of the complementary transistor of Example 5 will be described with reference to FIGS. 22A, 22B, 23A, 23B, and 24.
  • FIG. 22A, 22B, 23A, 23B, and 24 an outline of a manufacturing method of the complementary transistor of Example 5 will be described with reference to FIGS. 22A, 22B, 23A, 23B, and 24.
  • Step-500A That is, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method (see FIG. 22A). Then, the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the second transistor TR 2 is to be formed is etched to form a recess 126A (see FIG. 22B).
  • Step-510A Next, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and the recess 126A is filled with a germanium (Ge) layer 127A which is a semiconductor layer based on an epitaxial growth method (see FIG. 23A).
  • a germanium (Ge) layer 127A which is a semiconductor layer based on an epitaxial growth method (see FIG. 23A).
  • Step-520A ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed.
  • the first surface region 120 1 first A extending region 153 having the first conductivity type (specifically, n-type) is formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21. Can be formed (see FIG. 23B).
  • the second surface region 120 2 (second A extending region 163) having the second conductivity type (specifically, p-type) is formed in the germanium layer 127A surrounded by the element isolation region 21. Yes (see FIG. 24).
  • Step-530A Thereafter, in the same manner as described in the fourth embodiment, except that the first B extended region 135 and the second B extended region 145 are made of MoTe 2 , so that the first transistor TR 1 and the second transistor TR You can get two .
  • a complementary transistor similar to that shown in FIG. 16 can be obtained.
  • FIG. 26B a schematic partial end view of the complementary transistor of the first modification of the fifth embodiment in the middle of manufacture is shown.
  • the first A extension region 173 is composed of a semiconductor layer (specifically, an indium arsenide layer) 127B formed on the silicon semiconductor substrate 20,
  • the second A extending region 183 is composed of the silicon semiconductor substrate 20,
  • the first B extending region 135 and the second B extending region 145 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoS 2 ).
  • FIGS. 25A, 25B, 26A, and 26B an outline of a manufacturing method of the complementary transistor according to the first modification of the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 25A, 25B, 26A, and 26B.
  • Step-500B That is, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method. Then, ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and in which the second transistor TR 2 is to be formed. As a result, the second A extension region 183 having the second conductivity type (specifically, p-type) can be formed in the surface region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 (FIG. 25A). reference).
  • Step-510B the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed is etched to form a recess 126B (see FIG. 25B).
  • Step-520B Thereafter, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and a buffer layer 128B made of InP is formed on the bottom of the recess 126B based on an epitaxial growth method (see FIG. 26A). Further, an InAs layer 127B as a semiconductor layer is formed based on an epitaxial growth method. Next, ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed. As a result, the first A extension region 173 having the first conductivity type (specifically, n-type) can be formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 (FIG. 26B).
  • the first transistor TR 1 and the second transistor TR are formed by the same method as that described in the fourth embodiment except that the first B extension region 135 and the second B extension region 145 are made of MoS 2. You can get two . Thus, a complementary transistor similar to that shown in FIG. 16 can be obtained.
  • the first A extending region 173 is composed of a first semiconductor layer (specifically, an indium arsenide layer) 127B formed on the semiconductor substrate 20,
  • the second A extending region 163 includes a second semiconductor layer (specifically, a germanium layer) 127A formed on the semiconductor substrate 20,
  • the first B extending region 135 and the second B extending region 145 are made of the same two-dimensional material (specifically, MoS 2 ).
  • FIG. 27A, 27B, and 28 an outline of a method for manufacturing a complementary transistor according to a second modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 27A, 27B, and 28.
  • FIG. 27A, 27B, and 28 an outline of a method for manufacturing a complementary transistor according to a second modification of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 27A, 27B, and 28.
  • Step-500C That is, as in the fifth embodiment, element isolation regions 21 (21 1 , 21 2 ) are formed in the silicon semiconductor substrate 20 based on a known method. Then, the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the second transistor TR 2 is to be formed is etched to form a recess 126A (FIGS. 22A and 22B). reference). Next, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and the recess 126A is filled with a germanium (Ge) layer 127A which is a semiconductor layer based on an epitaxial growth method (see FIG. 23A).
  • Ge germanium
  • the second A extension region 163 can be formed in the germanium layer 127A surrounded by the element isolation region 21 (see FIG. 27A).
  • Step-510C the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 and the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed is etched to form the recess 126B.
  • Step-520C Thereafter, a desired region is covered with a mask layer (not shown), and a buffer layer 128B made of InP is formed on the bottom of the recess 126B based on the epitaxial growth method (see FIG. 27B). Further, an InAs layer 127B as a semiconductor layer is formed based on an epitaxial growth method. Next, ion implantation is performed on the region of the silicon semiconductor substrate 20 where the first transistor TR 1 is to be formed. As a result, the first A extension region 173 having the first conductivity type (specifically, n-type) can be formed on the surface of the region of the silicon semiconductor substrate 20 surrounded by the element isolation region 21 (FIG. 28).
  • Step-530C Next, in the same manner as described in the fourth embodiment, except that the first B extending region 135 and the second B extending region 145 are made of MoS 2 , the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained. Thus, a complementary transistor similar to that shown in FIG. 16 can be obtained.
  • the first A extension region 173 is composed of the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of a germanium layer 127A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the first B extension region 135 and the second B extension region 145 are made of MoS 2 .
  • the first A extending region 173 is composed of an indium arsenic layer 127B formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of the silicon semiconductor substrate 20
  • the first B extension region 135 and the second B extension region 145 are made of MoS 2 .
  • the sixth embodiment is also a modification of the fourth embodiment.
  • the first A extension region and the second A extension region are made of different materials
  • the first B extending region and the second B extending region are made of different materials.
  • the first A extension region 153 is composed of the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of a germanium layer 127A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the 1B extension region 135 is composed of MoTe 2
  • the second B extension region 145 is made of MoS 2 .
  • the first A extension region 173 is composed of an indium arsenide layer 127B formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of the silicon semiconductor substrate 20
  • the 1B extension region 135 is composed of MoTe 2
  • the second B extension region 145 is made of MoS 2 .
  • the first A extension region 173 is composed of an indium arsenide layer 127B formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the second A extending region 163 is composed of a germanium layer 127A formed on the silicon semiconductor substrate 20
  • the 1B extension region 135 is composed of MoTe 2
  • the second B extension region 145 is made of MoS 2 .
  • the method for forming the first A extension regions 153 and 173 and the second A extension regions 163 and 183 in Example 6 can be the same as that described in Example 5, and further in Example 4.
  • the first transistor TR 1 and the second transistor TR 2 can be obtained by the same method as described.
  • a complementary transistor similar to that shown in FIG. 16 can be obtained.
  • the seventh embodiment is a modification of the first to sixth embodiments, and relates to a logic circuit including the complementary transistors described in the first to sixth embodiments.
  • FIG. 29 shows an equivalent circuit diagram of a NAND circuit formed on the basis of the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the NAND circuit is composed of four transistors Tr 1 , Tr 2 , Tr 3 , Tr 4 .
  • the first transistor Tr 1 and the third transistor Tr 3 are composed of the second transistor TR 2 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the second transistor Tr 2 and the fourth transistor Tr 4 are composed of the first transistor TR 1 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 30 shows an equivalent circuit diagram of a NOR circuit formed on the basis of the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the NOR circuit is also composed of four transistors Tr 1 , Tr 2 , Tr 3 , Tr 4 .
  • the first transistor Tr 1 and the third transistor Tr 3 are composed of the second transistor TR 2 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the second transistor Tr 2 and the fourth transistor Tr 4 are composed of the first transistor TR 1 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • FIG. 31 shows an equivalent circuit diagram of an SRAM circuit composed of eight transistors formed on the basis of the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the SRAM circuit is composed of eight transistors Tr 1 , Tr 2 , Tr 3 , Tr 4 , Tr 5 , Tr 6 , Tr 7 and Tr 8 . Since the circuit configuration of the SRAM circuit itself is well known, detailed description thereof is omitted.
  • the first transistor Tr 1 and the fourth transistor Tr 4 are composed of the second transistor TR 2 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the remaining transistors Tr 2 , Tr 3 , Tr 5 , Tr 6 , Tr 7 , Tr 8 are composed of the first transistor TR 1 in the complementary transistors of the first to sixth embodiments.
  • the complementary transistor and the semiconductor device of the present disclosure have been described based on the preferred embodiments, the configuration, structure, constituent material, manufacturing method, and the like of the complementary transistor, the semiconductor device, and the like of the present disclosure are limited to the embodiments. Instead, it can be changed as appropriate. Further, various application examples of the complementary transistor of the present disclosure described in the embodiments are also examples, and needless to say, the present invention can be applied to other circuit examples. That is, in various circuits, the n-channel FET may be replaced with the first transistor in the complementary transistor of the present disclosure, and the p-channel FET may be replaced with the second transistor in the complementary transistor of the present disclosure.
  • the base body is formed of a silicon semiconductor substrate.
  • the base body 24 is formed of a two-dimensional material layer (for example, MoS). 2 ) can be composed.
  • the base 24 may be provided on a support material 23 (for example, a substrate such as a silicon semiconductor substrate on which an insulating film is formed).
  • a first insulating region 25 1 and a second insulating region 25 2 made of SiO 2 may be formed between the base 24 and the base 24.
  • FIG. 32 shows a modification of the complementary transistor of the first embodiment
  • FIG. 33 shows a modification of the complementary transistor of the fourth embodiment.
  • one transistor may have the structure shown in FIGS. 32 and 33, and the other transistor may have the transistor structure described in the second to third embodiments and the fifth to sixth embodiments.
  • the base is made of germanium (Ge) instead of silicon (Si)
  • the first B layer 35 (first B extending region 135) is made of MoS 2 , WTe 2 or graphene
  • the second B layer 45 can also be composed of HfTe 2 .
  • FIG. 34A a schematic perspective view is shown in FIG. 34A
  • a schematic partial cross-sectional view taken along arrow BB in FIG. 34A is shown in FIG. 34B
  • FIG. 34C which is a partial cross-sectional view
  • a structure having a so-called Fin shape can be used.
  • a so-called Fin shape can be used.
  • FIG. 34D shows a schematic partial cross-sectional view along the arrow BB in FIG. 34A of a modification of the fourth embodiment. In these drawings, only the first transistor constituting the complementary transistor is shown.
  • the transistor having the Fin shape is formed on a silicon semiconductor substrate, but the silicon semiconductor substrate is not shown.
  • the last two digits of the component reference numbers in FIGS. 34A, 34B, and 34C are the same as the two-digit numbers of the component reference numbers in the first transistor described in the first embodiment.
  • the last two digits of the component reference numbers in FIG. 34D are the same as the two-digit numbers of the component reference numbers in the first transistor described in the fourth embodiment.
  • a first control electrode A first active region located below the first control electrode and formed by laminating a first A layer and a first B layer; A first insulating layer provided between the first control electrode and the first active region; A first A extending layer extending from one end of the first active region and composed of a first A layer; and A first B extension layer extending from the other end of the first active region and composed of a first B layer;
  • a first transistor comprising: A second control electrode, A second active region located below the second control electrode and formed by laminating a second A layer and a second B layer; A second insulating layer provided between the second control electrode and the second active region; A second A extending layer extending from one end of the second active region and composed of a second A layer; and A second B extension layer extending from the other end of the second active region and composed of a second B layer;
  • a second transistor comprising: A complementary transistor comprising: The first surface region having the
  • the first B layer is composed of a two-dimensional material or graphene
  • the 2nd B layer is a compound type transistor given in [A01] comprised from two-dimensional material or graphene.
  • the two-dimensional material was selected from the group consisting of MoS 2 , MoSe 2 , MoTe 2 , WS 2 , WSe 2 , WTe 2 , ZrS 2 , ZrSe 2 , ZrTe 2 , HfS 2 , HfSe 2 and HfTe 2 .
  • the complementary transistor according to [A02] which is made of one type of two-dimensional material.
  • the base consists of a semiconductor substrate, The complementary transistor according to any one of [A01] to [A03], in which the first insulating region and the second insulating region are element isolation regions provided in a semiconductor substrate.
  • the substrate is made of silicon or germanium,
  • the first B layer is made of MoS 2 , WTe 2 or graphene, Part 2B layer, complementary transistors according to any one of configured [A01] to [A03] from HfTe 2.
  • the substrate is made of MoS 2
  • the first B layer is composed of WTe 2 , Part 2B layer, ZrS 2, HFS complementary transistors according to any one of which is composed of 2 or HFSE 2 [A01] to [A03].
  • the portion of the base that forms the first surface region and the portion of the base that forms the second surface region are made of different materials,
  • the portion of the base constituting the first surface region is formed of a silicon semiconductor substrate, The portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the composite transistor according to [A10] in which the semiconductor layer is made of a germanium layer, and the first B layer and the first B extending layer, and the second B layer and the second B extending layer are made of MoTe 2 .
  • the portion of the base constituting the first surface region is composed of a semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a silicon semiconductor substrate,
  • the composite transistor according to [A12] in which the semiconductor layer is made of an indium arsenic layer, and the first B layer and the first B extending layer, and the second B layer and the second B extending layer are made of MoS 2 .
  • the portion of the base constituting the first surface region is composed of a first semiconductor layer formed on the semiconductor substrate,
  • the portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a second semiconductor layer formed on the semiconductor substrate,
  • the first semiconductor layer is made of an indium arsenide layer
  • the second semiconductor layer is made of a germanium layer
  • the first B layer and the first B extended layer and the second B layer and the second B extended layer are made of MoS 2 [A14 ].
  • the portion of the base that forms the first surface region and the portion of the base that forms the second surface region are made of different materials, The composite transistor according to [A01], wherein the first B layer and the first B extension layer, and the second B layer and the second B extension layer are made of different materials.
  • the portion of the base that forms the first surface region is formed of a silicon semiconductor substrate, The portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate, The first B layer and the first B extension layer are made of MoTe 2 , The 2B layer and the 2B Nobezaiso a composite transistor according to and a MoS 2 [A16].
  • the portion of the base constituting the first surface region is composed of an indium arsenic layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a silicon semiconductor substrate,
  • the first B layer and the first B extension layer are made of MoTe 2 ,
  • the portion of the base constituting the first surface region is composed of an indium arsenic layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the portion of the base that constitutes the second surface region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the first B layer and the first B extension layer are made of MoTe 2 ,
  • the absolute value of the difference between the energy value at the lower end of the conduction band of the substrate and the energy value at the lower end of the conduction band of the first B layer is less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the first transistor;
  • the absolute value of the difference between the energy value at the upper end of the valence band of the substrate and the energy value at the upper end of the valence band of the first B layer is less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the first transistor,
  • the absolute value of the difference between the energy value of the lower end of the conduction band of the substrate and the energy value of the lower end of the conduction band of the second B layer is less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the second transistor,
  • the absolute value of the difference between the energy value at the upper end of the valence band of the substrate and the energy value at the upper end of the valence band of the second B layer is equal to or less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the second transistor [A01.
  • a first interlayer insulating film is formed between the first A layer and the first B layer
  • the first transistor further includes a first A electrode connected to the first A extension layer, and a first B electrode connected to the first B extension layer
  • the second transistor further includes a second A electrode connected to the second A extension layer and a second B electrode connected to the second B extension layer. Any one of [A01] to [A21] The complementary transistor described in 1.
  • Control electrode An active region located below the control electrode and formed by laminating the A layer and the B layer, An insulating layer provided between the control electrode and the active region, An A extension layer composed of an A layer extending from one end of the active region; and A B extension layer extending from the other end of the active region and composed of a B layer;
  • a transistor comprising: The surface region having the first conductivity type provided on the base corresponds to the A layer and the A extending layer, The B layer has characteristics as a second conductivity type different from the first conductivity type, The B-th extension layer is a transistor provided on an insulating region provided on a base.
  • a first control electrode A first active region located below the first control electrode; A first insulating layer provided between the first control electrode and the first active region; A first A extending region extending from one end of the first active region; and A first B extending region extending from the other end of the first active region;
  • a first transistor comprising: A second control electrode, A second active region located below the second control electrode; A second insulating layer provided between the second control electrode and the second active region; A second A extending region extending from one end of the second active region; and A second B extending region extending from the other end of the second active region;
  • a second transistor comprising: A complementary transistor comprising: The first surface region having the first conductivity type provided on the base corresponds to the first A extending region, The first B extension region has characteristics as a second conductivity type different from the first conductivity type, and is provided on the first insulating region provided in the base body.
  • the first active region is provided on the first insulating region
  • the second surface region having the second conductivity type provided on the base corresponds to the second A extending region
  • the second B extending region has characteristics as the first conductivity type, and is provided on the second insulating region provided on the base body.
  • the second active region is a complementary transistor provided on the second insulating region.
  • the 1B extending region is composed of a two-dimensional material or graphene
  • the 2B extending region is a composite transistor according to [C01], which is made of a two-dimensional material or graphene.
  • the two-dimensional material was selected from the group consisting of MoS 2 , MoSe 2 , MoTe 2 , WS 2 , WSe 2 , WTe 2 , ZrS 2 , ZrSe 2 , ZrTe 2 , HfS 2 , HfSe 2 and HfTe 2 .
  • the substrate is made of a semiconductor substrate;
  • the substrate is made of silicon or germanium,
  • the 1B extension region is composed of MoS 2 , WTe 2 or graphene,
  • Extended region first 2B is complementary transistors according to any one of configured [C01] to [C03] from HfTe 2.
  • the substrate is made of MoS 2 ,
  • the 1B extension region is composed of WTe 2 ,
  • the first A extension region and the second A extension region are made of different materials
  • the composite transistor according to [C01] in which the first B extension region and the second B extension region are made of the same material.
  • the difference between the value of the valence band of the material constituting the 1A extension region and the value of the conduction band of the material constituting the 1B extension region is 1 eV or less
  • the composite transistor according to [C08], in which a difference between a value of a conduction band of a material forming the second A extension region and a value of a valence band of a material forming the second B extension region is 1 eV or less.
  • the 1A extending region is formed of a silicon semiconductor substrate,
  • the second A extending region is composed of a semiconductor layer formed on the silicon semiconductor substrate,
  • the composite transistor according to [C10] in which the semiconductor layer is made of a germanium layer, and the first B extension region and the second B extension region are made of MoTe 2 .
  • the 1A extension region is composed of a semiconductor layer formed on a silicon semiconductor substrate,
  • the second A extending region is composed of a silicon semiconductor substrate,
  • the composite transistor according to [C12] in which the semiconductor layer is made of an indium arsenide layer, and the first B extension region and the second B extension region are made of MoS 2 .
  • the first A extension region is composed of a first semiconductor layer formed on the semiconductor substrate
  • the second A extension region is composed of a second semiconductor layer formed on the semiconductor substrate
  • the composite transistor according to [C14] in which the first semiconductor layer is made of an indium arsenic layer, the second semiconductor layer is made of a germanium layer, and the first B extended region and the second B extended region are made of MoS 2 .
  • the first A extension region and the second A extension region are made of different materials
  • the 1A extension region is composed of a silicon semiconductor substrate, The second A extending region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate, The 1B extension region is composed of MoTe 2 , The 2B extending region is a composite transistor according to [C16], which is made of MoS 2 .
  • the 1A extension region is composed of an indium arsenide layer formed on the silicon semiconductor substrate, The second A extending region is composed of a silicon semiconductor substrate, The 1B extension region is composed of MoTe 2 , The 2B extending region is a composite transistor according to [C16], which is made of MoS 2 .
  • the 1A extension region is composed of an indium arsenide layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the second A extending region is composed of a germanium layer formed on the silicon semiconductor substrate
  • the 1B extension region is composed of MoTe 2
  • the 2B extending region is a composite transistor according to [C16], which is made of MoS 2 .
  • the absolute value of the difference between the energy value of the lower end of the conduction band of the substrate and the energy value of the lower end of the conduction band of the 1B extension region is less than the energy difference that can be driven by the drive voltage of the first transistor.
  • the absolute value of the difference between the energy value at the upper end of the valence band of the substrate and the energy value at the upper end of the valence band in the 1B extension region is equal to or less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the first transistor.
  • the absolute value of the difference between the energy value of the lower end of the conduction band of the substrate and the energy value of the lower end of the conduction band of the 2B extension region is less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the second transistor
  • the absolute value of the difference between the energy value at the upper end of the valence band of the substrate and the energy value at the upper end of the valence band in the 2B extension region is equal to or less than the energy difference that can be driven by the driving voltage of the second transistor.
  • the first transistor further includes a first A electrode connected to the first A extending region and a first B electrode connected to the first B extending region
  • the second transistor further includes a second A electrode connected to the second A extending region and a second B electrode connected to the second B extending region, and any one of [C01] to [C20]
  • Control electrode An active region located below the control electrode, An insulating layer provided between the control electrode and the active region, An A extension region extending from one end of the active region; and A B-th extension region extending from the other end of the active region;
  • a transistor comprising: The surface region having the first conductivity type provided on the base corresponds to the A-th extension region, The B-th extension region has characteristics as a second conductivity type different from the first conductivity type, and is provided on the insulating region provided on the base body.
  • An active region is a transistor provided over an insulating region.

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Abstract

相補型トランジスタは、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2から構成されており、各トランジスタの活性領域３２，４２は、第１Ａ層３３，４３と第１Ｂ層３５，４５が積層されて成り、基体に設けられた表面領域２０1，２０2は第１Ａ層３３，４３に相当し、第１Ｂ層３５，４５は、第１Ａ層３３，４３とは異なる導電型の特性を有し、第１Ｂ層の延在層３６，４６は絶縁領域２１1，２１2の上に設けられている。

Description

相補型トランジスタ及び半導体装置
　本開示は、相補型トランジスタ、及び、係る相補型トランジスタを備えた半導体装置に関する。
　従来の電界効果トランジスタから構成されたインバータ回路やＮＡＮＤ回路等を構成するＣＭＯＳ回路においては、ｐチャネル型電界効果トランジスタとｎチャネル型電界効果トランジスタとを並置してレイアウトする。そして、このようなレイアウトを縮小スケーリングすることによって、ゲートの高密度化及び低消費電力化が進められてきた。しかしながら、加工難易度が上がり、製造コストが著しく増加している。
　低消費電力デバイスとして次世代デバイスの候補の１つにトンネル電界効果トランジスタ（ＴＦＥＴ）が挙げられる。ここで、ＴＦＥＴの開発においては、遷移金属ダイカルコゲナイド（ＴＭＤＣ：Transition Metal DiChalcogenides）といった２次元材料（２Ｄ材料）が着目を集めている。そして、このようなＴＦＥＴが、例えば、特開２０１５－０９０９８４号公報から周知である。この特許公開公報に開示された半導体素子は、
　第１金属カルコゲナイド系物質を含む第１二次元物質と、第１二次元物質の側面に結合しており、第２金属カルコゲナイド系物質を含む第２二次元物質とを具備し、第１二次元物質と第２二次元物質は化学結合している二次元物質要素を含む半導体層、及び、
　半導体層の少なくとも一面に位置する少なくとも１層の非半導体層を含む。
特開２０１５－０９０９８４号公報
　ところで、ＴＦＥＴから成る相補型トランジスタを想定した場合、ｐチャネル型電界効果トランジスタに対応するＴＦＥＴを構成する２次元材料として２種類の２次元材料、ｎチャネル型電界効果トランジスタに対応するＴＦＥＴを構成する２次元材料として２種類の２次元材料の合計４種類の２次元材料が必要とされるし、４種類の２次元材料に対して電極を構成する材料が最大、４種類、必要とされる。そのため、ＴＦＥＴから構成された相補型トランジスタの製造プロセスが複雑化し、また、製造コストの増加を招くといった問題がある。
　従って、本開示の目的は、トランジスタの活性領域等の構成材料の種類削減を図ることができ、また、製造プロセスの簡素化を図り得る構成、構造を有する相補型トランジスタ、及び、係る相補型トランジスタを備えた半導体装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタは、
　第１制御電極、
　第１制御電極の下方に位置し、第１Ａ層と第１Ｂ層が積層されて成る第１活性領域、
　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
　第１活性領域の一端から延在し、第１Ａ層から構成された第１Ａ延在層、及び、
　第１活性領域の他端から延在し、第１Ｂ層から構成された第１Ｂ延在層、
を備えた第１トランジスタ、並びに、
　第２制御電極、
　第２制御電極の下方に位置し、第２Ａ層と第２Ｂ層が積層されて成る第２活性領域、
　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
　第２活性領域の一端から延在し、第２Ａ層から構成された第２Ａ延在層、及び、
　第２活性領域の他端から延在し、第２Ｂ層から構成された第２Ｂ延在層、
を備えた第２トランジスタ、
から成る相補型トランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ層及び第１Ａ延在層に相当し、
　第１Ｂ層は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、
　第１Ｂ延在層は、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ層及び第２Ａ延在層に相当し、
　第２Ｂ層は、第１導電型としての特性を有し、
　第２Ｂ延在層は、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられている。
　上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタは、
　第１制御電極、
　第１制御電極の下方に位置する第１活性領域、
　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
　第１活性領域の一端から延在する第１Ａ延在領域、及び、
　第１活性領域の他端から延在する第１Ｂ延在領域、
を備えた第１トランジスタ、並びに、
　第２制御電極、
　第２制御電極の下方に位置する第２活性領域、
　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
　第２活性領域の一端から延在する第２Ａ延在領域、及び、
　第２活性領域の他端から延在する第２Ｂ延在領域、
を備えた第２トランジスタ、
から成る相補型トランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ延在領域に相当し、
　第１Ｂ延在領域は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
　第１活性領域は、第１絶縁領域上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ延在領域に相当し、
　第２Ｂ延在領域は、第１導電型としての特性を有し、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられており、
　第２活性領域は、第２絶縁領域上に設けられている。
　上記の目的を達成するための本開示の第１の態様に係る半導体装置は、基体がシリコン半導体基板から成る本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、及び、シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタを備えている。また、上記の目的を達成するための本開示の第２の態様に係る半導体装置は、基体がシリコン半導体基板から成る本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、及び、シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタを備えている。
　本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、あるいは、本開示の第１の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタにあっては、第１Ａ層、第１Ａ延在層、第２Ａ層及び第２Ａ延在層が基体の表面領域に形成されているので、相補型トランジスタの活性領域等を構成する材料の種類は、最大、３種類でよく、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料の種類削減を図ることができるし、製造プロセスの簡素化を図ることができる。また、本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、あるいは、本開示の第２の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタにあっても、第１Ａ延在領域、第２Ａ延在領域は基体の表面領域に形成されているので、相補型トランジスタの活性領域等を構成する材料の種類は、最大、３種類でよく、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料の種類削減を図ることができる。尚、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでは無く、また、付加的な効果があってもよい。
図１は、実施例１の相補型トランジスタの模式的な一部断面図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、実施例１の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに引き続き、実施例１の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図４Ａ及び図４Ｂは、図３Ａ及び図３Ｂに引き続き、実施例１の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図５は、実施例１の相補型トランジスタによって構成されるインバータ回路の等価回路図である。 図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、実施例１の相補型トランジスタにおける活性領域と制御電極の位置関係を示す概念図である。 図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃは、実施例１の相補型トランジスタにおける、第１トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、実施例２の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図９Ａ及び図９Ｂは、図８Ｂに引き続き、実施例２の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１０は、図９Ｂに引き続き、実施例２の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、実施例２の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、図１１Ｂに引き続き、実施例２の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１３は、図１２Ｂに引き続き、実施例２の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、実施例２の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１５は、図１４Ｂに引き続き、実施例２の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図１６は、実施例４の相補型トランジスタの模式的な一部断面図である。 図１７Ａ及び図１７Ｂは、実施例４の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図１８Ａ及び図１８Ｂは、図１７Ａ及び図１７Ｂに引き続き、実施例４の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図１９Ａ及び図１９Ｂは、図１８Ａ及び図１８Ｂに引き続き、実施例４の相補型トランジスタの動作状態を模式的に示す図である。 図２０Ａ、図２０Ｂ及び図２０Ｃは、実施例４の相補型トランジスタにおける活性領域と制御電極の位置関係を示す概念図である。 図２１Ａ、図２１Ｂ及び図２１Ｃは、実施例４の相補型トランジスタにおける、第１トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２２Ａ及び図２２Ｂは、実施例５の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２３Ａ及び図２３Ｂは、図２２Ｂに引き続き、実施例５の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２４は、図２３Ｂに引き続き、実施例５の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２５Ａ及び図２５Ｂは、実施例５の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２６Ａ及び図２６Ｂは、図２５Ｂに引き続き、実施例５の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２７Ａ及び図２７Ｂは、実施例５の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２８は、図２７Ｂに引き続き、実施例５の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を説明するためのシリコン半導体基板等の模式的な一部断面図である。 図２９は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成されるＮＡＮＤ回路の等価回路図である。 図３０は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成されるＮＯＲ回路の等価回路図である。 図３１は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成される８つのトランジスタから構成されるＳＲＡＭ回路の等価回路図である。 図３２は、実施例１の相補型トランジスタの変形例の模式的な一部断面図である。 図３３は、実施例４の相補型トランジスタの変形例の模式的な一部断面図である。 図３４Ａ、図３４Ｂ及び図３４Ｃは、実施例１の相補型トランジスタの変形例（所謂Ｆｉｎ形状を有する構造）の模式的な斜視図及び一部断面図であり、図３４Ｄは、実施例４の相補型トランジスタの変形例（所謂Ｆｉｎ形状を有する構造）の模式的な一部断面図である。 図３５Ａ、図３５Ｂ、図３５Ｃ及び図３５Ｄは、本開示の相補型トランジスタが導通状態／不導通状態となるときの各活性領域におけるエネルギーバンドの変化を模式的に示す図である。
　以下、図面を参照して、実施例に基づき本開示を説明するが、本開示は実施例に限定されるものではなく、実施例における種々の数値や材料は例示である。尚、説明は、以下の順序で行う。
１．本開示の第１の態様～第２の態様に係る相補型トランジスタ及び半導体装置、全般に関する説明
２．実施例１（本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ及び本開示の第１の態様に係る半導体装置）
３．実施例２（実施例１の変形）
４．実施例３（実施例１の別の変形）
５．実施例４（本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ及び本開示の第２の態様に係る半導体装置）
６．実施例５（実施例４の変形）
７．実施例６（実施例４の別の変形）
８．実施例７（本開示の第１の態様～第２の態様に係る相補型トランジスタの各種適用例）
９．その他
〈本開示の第１の態様～第２の態様に係る相補型トランジスタ及び半導体装置、全般に関する説明〉
　本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第１の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタあるいは本開示の第２の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ（以下、これらの相補型トランジスタを、総称して、『本開示の相補型トランジスタ等』と呼ぶ場合がある）において、
　第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、
　第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）は、２次元材料又はグラフェンから構成されている形態とすることができる。そして、この場合、２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る形態とすることができる。ここで、２次元材料の厚さとして０．６５ｎｍ乃至６．５ｎｍ、好ましくは、０．６５ｎｍ乃至２．６ｎｍを例示することができるが、これらの値に限定するものではない。
　以上に説明した各種好ましい形態を含む本開示の相補型トランジスタ等において、基体は半導体基板から成り、第１絶縁領域及び第２絶縁領域は、半導体基板に設けられた素子分離領域から成る構成とすることができる。あるいは又、基体は２次元材料層から成る構成とすることができる。基体を２次元材料層から成る構成とする場合、基体を、支持材料（例えば、絶縁膜が表面に形成されたシリコン半導体基板等の基板）上に設ければよい。
　あるいは又、以上に説明した各種好ましい形態を含む本開示の相補型トランジスタ等において、基体はシリコン（Ｓｉ）又はゲルマニウム（Ｇｅ）から成り、第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）はＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成されており、第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）はＨｆＴｅ2から構成されている構成とすることができる。あるいは又、基体はＭｏＳ2から成り、第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）はＷＴｅ2から構成されており、第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）はＺｒＳ2、ＨｆＳ2又はＨｆＳｅ2から構成されている構成とすることができる。
　あるいは又、本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第１の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタあるいは本開示の第２の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ（本開示の相補型トランジスタ等）において、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）と、第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）とは、同じ材料から構成されている形態とすることができる。
　そして、この場合、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域を構成する材料）の価電子帯の値［ＥC（Ｎ）］と、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層を構成する材料（第１Ｂ延在領域を構成する材料）の伝導帯の値［ＥV（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下であり、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域を構成する材料）の伝導帯の値［ＥV（Ｐ）］と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層を構成する材料（第２Ｂ延在領域を構成する材料）の価電子帯の値［ＥC（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下である形態とすることができる。即ち、
ＥV（Ｐ）－ＥC（２Ｄ）≦１（ｅＶ）
ＥV（２Ｄ）－ＥC（Ｎ）≦１（ｅＶ）
を満足することが好ましいが、これに限定するものではない。
　更には、これらの場合において、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、あるいは又、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている形態とすることができ、この場合、具体的には、例えば、半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から成る形態とすることができる。
　あるいは又、これらの場合において、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、あるいは又、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている形態とすることができ、この場合、具体的には、例えば、半導体層はインジウム砒素層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から成る形態とすることができる。
　あるいは又、これらの場合において、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、半導体基板に形成された第１半導体層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、半導体基板に形成された第２半導体層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、あるいは又、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている形態とすることができ、この場合、具体的には、例えば、第１半導体層はインジウム砒素層から成り、第２半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から成る形態とすることができるし、あるいは又、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、あるいは又、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、ＭｏＴｅ2から構成されている形態とすることができるし、あるいは又、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、あるいは又、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができる。
　尚、シリコン半導体基板に形成された半導体層を構成する材料として、その他、ＳｉＧｅ、ＳｉＣを挙げることができるし、また、広くは、ＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体、ＩＩ－ＶＩ族化合物半導体を挙げることができる。シリコン半導体基板における半導体層の形成方法として、エピタキシャル成長法、濃縮法（シリコン半導体基板の半導体層を形成すべき領域の上に半導体層を形成するための半導体材料層を形成し、熱処理（アニール処理）を行うことで、シリコン半導体基板に半導体層を形成する方法）を挙げることができる。シリコン半導体基板に形成された半導体層とシリコン半導体基板との間には、シリコン基板の結晶格子定数と半導体層の結晶格子定数の整合性をとるために、例えば、ＩｎＰ、ＩｎＡｌＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂから成る緩衝層を設けてもよい。但し、緩衝層を構成する材料は、これらに限定するものではない。また、シリコン半導体基板の代わりに、ゲルマニウム半導体基板を用いることもできるし、ＳＯＩ（Silicon On Insulator）基板等の酸化膜上に半導体層（シリコン層だけでなく、ゲルマニウム層やＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体層を含む）を形成した基板を用いることもできる。
　ここで、ＩＩＩ－Ｖ族化合物半導体として、ＧａＮ系化合物半導体（ＡｌＧａＮ混晶あるいはＩｎＡｌＧａＮ混晶、ＩｎＧａＮ混晶を含む）、ＩｎＮ系化合物半導体、ＡｌＮ系化合物半導体、ＩｎＡｌＧａＰ系化合物半導体、ＩｎＡｌＧａＡｓ系化合物半導体、ＩｎＧａＡｓ系化合物半導体、ＩｎＧａＡｓＰ系化合物半導体、ＧａＰ系化合物半導体、ＩｎＰ系化合物半導体を例示することができ、具体的には、例えば、ＡｌＡｓ、ＡｌＡｓＰ、ＡｌＡｓＳｂ、ＡｌＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓＰ、ＡｌＧａＡｓＳｂ、ＩｎＡｌＧａＡｓ、ＩｎＡｌＧａＰ、ＡｌＧａＮ、ＡｌＧａＰ、ＩｎＡｌＡｓ、ＩｎＡｌＡｓＰ、ＩｎＡｌＧａＡｓ、ＩｎＡｌＰ、ＩｎＡｌＳｂ、ＡｌＮ、ＩｎＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＡｓＰ、ＧａＡｓＳｂ、ＩｎＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓＰ、ＩｎＧａＮ、ＩｎＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＳｂ、ＩｎＡｓ、ＩｎＮ、ＩｎＰを挙げることができる。また、ＩＩ－ＶＩ族化合物半導体として、ＺｎＳｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＭｇＳＳｅ、（Ｚｎ，Ｍｇ）－（Ｓ，Ｓｅ）、（Ｚｎ，Ｃｄ）－（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）、（Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｄ）Ｓｅを例示することができる。
　あるいは又、本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第１の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタあるいは本開示の第２の態様に係る半導体装置を構成する本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ（本開示の相補型トランジスタ等）において、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）と、第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層とは、あるいは又、第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、異なる材料から構成されている形態とすることができ、この場合、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができるし、あるいは又、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができるし、あるいは又、
　第１表面領域を構成する基体の部分（第１Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分（第２Ａ延在領域）は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができる。
　あるいは又、本開示の相補型トランジスタ等における上記の各種好ましい形態において、
　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-subと第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-1Bとの差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-subと第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-1Bとの差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-subと第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-2Bとの差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-subと第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-2Bとの差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である構成とすることができる。ここで、「第１トランジスタの駆動電圧」とは、第１制御電極と第１Ａ層（第１Ａ延在領域）との間の電位差であり、「第２トランジスタの駆動電圧」とは、第２制御電極と第２Ａ層（第２Ａ延在領域）との間の電位差である。
基体を構成する材料　　ＥV（ｅＶ）　　　　　ＥC（ｅＶ）
　　シリコン　　　　　５．１７　　　　　　 ４．０５
　　ゲルマニウム　　　４．６６　　　　　　 ４．００
　　ＭｏＳ2 　　　　　５．８６　　　　　　 ４．２７
２次元材料
　　ＭｏＳ2 　　　　　５．８６　　　　　　 ４．２７
　　ＭｏＳｅ2 　　　　５．２３　　　　　　 ３．９０
　　ＭｏＴｅ2 　　　　４．７６　　　　　　 ３．８３
　　ＷＳ2 　　　　　　５．５０　　　　　　 ３．９６
　　ＷＳｅ2 　　　　　４．８７　　　　　　 ３．５４
　　ＷＴｅ2 　　　　　４．４４　　　　　　 ３．６９
　　ＺｒＳ2 　　　　　６．７９　　　　　　 ５．７１
　　ＺｒＳｅ2 　　　　６．１５　　　　　　 ５．８６
　　ＺｒＴｅ2 　　　　５．６９　　　　　　 ４．９７
　　ＨｆＳ2 　　　　　６．８３　　　　　　 ５．５９
　　ＨｆＳｅ2 　　　　６．１７　　　　　　 ５．７２
　　ＨｆＴｅ2 　　　　５．５３　　　　　　 ４．９１
半導体層を構成する材料
　　ゲルマニウム　　　４．６６　　　　　　 ４．００
　　ＩｎＡｓ　　　　　５．３５　　　　　　 ４．９９
　そして、図３５Ａに示すように、第１トランジスタがオフ時、
ＥC-1A＞ＥC-1B＞ＥV-1A＞ＥV-1B
を満足し、図３５Ｃに示すように、第２トランジスタがオフ時、
ＥC-2B＞ＥC-2A＞ＥV-2B＞ＥV-2A
を満足し、図３５Ｂに示すように、第１トランジスタがオン時、
ＥC-1A＞ＥV-1A＞ＥC-1B＞ＥV-1B
を満足し、図３５Ｄに示すように、第２トランジスタがオン時、
ＥC-2B＞ＥV-2B＞ＥC-2A＞ＥV-2A
を満足することが好ましい。
　更には、以上に説明した好ましい形態、構成を含む本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第１の態様に係る半導体装置を構成する相補型トランジスタにおいて、動作の安定性といった観点から、
　第１Ａ層と第１Ｂ層との間には第１層間絶縁膜（第１境界領域）が形成されており、
　第２Ａ層と第２Ｂ層との間には第２層間絶縁膜（第２境界領域）が形成されている構成とすることができる。但し、第１層間絶縁膜、第２層間絶縁膜を設けることは必須ではない。後述する第１制御電極、第２制御電極への電圧の印加状態に基づく、第１活性領域におけるエネルギーバンドの状態の変化、第２活性領域におけるエネルギーバンドの状態の変化を達成できれば、第１層間絶縁膜、第２層間絶縁膜を設けることは不要である場合がある。これらの層間絶縁膜は、自然酸化膜から構成される場合もある。また、弱いファンデルワース力を介した積層といった形態もあり得る。具体的には、第１層間絶縁膜、第２層間絶縁膜を構成する材料として、ＳｉＯ2（自然酸化膜を含む）、ＳｉＮ、六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）、Ａｌ2Ｏ3を例示することができるし、第１層間絶縁膜、第２層間絶縁膜の形成方法として、低温酸化法、プラズマＣＶＤ法、ＡＬＤ法を例示することができる。第１層間絶縁膜、第２層間絶縁膜の厚さとして１ｎｍ乃至３ｎｍを例示することができる。
　また、以上に説明した好ましい形態、構成を含む本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタ、本開示の第２の態様に係る半導体装置を構成する相補型トランジスタにおいて、第１Ａ延在領域と第１Ｂ延在領域との間には第１境界領域（第１活性領域に相当する）が形成されており、第２Ａ延在領域と第２Ｂ延在領域との間には第２境界領域（第２活性領域に相当する）が形成されている構成とすることができる。但し、第１境界領域や第２境界領域を設けることは必須ではなく、第１Ａ延在領域の端面と第１Ｂ延在領域の端面とが接触しており、接触部が第１活性領域を構成する形態とすることもできるし、第２Ａ延在領域の端面と第２Ｂ延在領域の端面とが接触しており、接触部が第２活性領域を構成する形態とすることもできる。
　本開示の相補型トランジスタ等においては、
　第１Ａ電極が第１Ａ延在層（第１Ａ延在領域）に接続されており、
　第１Ｂ電極が第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）に接続されており、
　第２Ａ電極が第２Ａ延在層（第２Ａ延在領域）に接続されており、
　第２Ｂ電極が第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）に接続されている形態とすることができる。そして、
　第２Ａ電極には、第１Ａ電極よりも高い電圧が印加され、
　第１制御電極及び第２制御電極に第２の電圧Ｖ2が印加されたとき、第１トランジスタは導通状態となり、第２トランジスタは不導通状態となり、
　第１制御電極及び第２制御電極に、第２の電圧Ｖ2よりも低い第１の電圧Ｖ1（＜Ｖ2）が印加されたとき、第１トランジスタは不導通状態となり、第２トランジスタは導通状態となる形態とすることができる。具体的には、例えば、第２Ａ電極には第２の電圧Ｖ2（例えば、Ｖddボルト＞０）が印加され、第１Ａ電極には第１の電圧Ｖ1（例えば、０ボルト）が印加される形態とすることができる。
　本開示の相補型トランジスタ等において、第１トランジスタはｎチャネル型ＦＥＴに相当し、第２トランジスタはｐチャネル型ＦＥＴに相当する。また、第１Ａ延在層、第１Ａ延在領域、第２Ａ延在層、第２Ａ延在領域はＦＥＴにおけるドレイン部に相当し、第１Ｂ延在層、第１Ｂ延在領域、第２Ｂ延在層、第２Ｂ延在領域はＦＥＴにおけるソース部に相当し、第１制御電極、第２制御電極はＦＥＴにおけるゲート部に相当する。
　本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタにおいて、第１活性領域と第１制御電極とが重なっているが、第１活性領域の正射影像は、第１制御電極の正射影像に含まれていてもよいし、第１制御電極の正射影像と一致していてもよいし、第１制御電極の正射影像からはみ出していてもよい。同様に、重複領域において、第２活性領域と第２制御電極とが重なっているが、第２活性領域の正射影像は、第２制御電極の正射影像に含まれていてもよいし、第２制御電極の正射影像と一致していてもよいし、第２制御電極の正射影像からはみ出していてもよい。尚、第１制御電極、第２制御電極によって生成される電界が一層均一に加わるといった観点からは、第１活性領域及び第２活性領域の正射影像が、第１制御電極、第２制御電極の正射影像に含まれていることが望ましい。
　本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタにおいて、第１活性領域（第１境界領域）と第１制御電極とが重なっているが、第１活性領域（第１境界領域）の正射影像は、第１制御電極の正射影像に含まれていてもよいし、第１制御電極の正射影像と一致していてもよいし、第１制御電極の正射影像からはみ出していてもよい。同様に、重複領域において、第２活性領域（第２境界領域）と第２制御電極とが重なっているが、第２活性領域（第２境界領域）の正射影像は、第２制御電極の正射影像に含まれていてもよいし、第２制御電極の正射影像と一致していてもよいし、第２制御電極の正射影像からはみ出していてもよい。尚、第１制御電極、第２制御電極によって生成される電界が一層均一に加わるといった観点からは、第１活性領域及び第２活性領域の正射影像が、第１制御電極、第２制御電極の正射影像に含まれていることが望ましい。
　本開示の相補型トランジスタ等の第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）、第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）を構成する材料として、あるいは又、２次元材料層を構成する材料として、前述したとおり、２次元材料を挙げることができるが、広くは、遷移金属カルコゲナイド（ＴＭＤＣ：Transition Metal DiChalcogenide）系材料を挙げることができる。ＴＭＤＣは、例えば、ＭＸ2で表され、遷移金属「Ｍ」として、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｃ、Ｒｅを挙げることができるし、カルコゲン元素「Ｘ」として、Ｏ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅを挙げることができる。あるいは又、遷移金属であるＣｕとカルコゲン元素であるＳとの化合物であるＣｕＳを挙げることもできるし、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ等の非遷移金属とカルコゲン元素との化合物（例えば、ＧａＳ、ＧａＳｅ、ＧａＴｅ、Ｉｎ2Ｓｅ3、ＩｎＳｎＳ2、ＳｎＳｅ2、ＧｅＳｅ、ＳｎＳ2、ＰｂＯ）とすることもできる。あるいは又、黒リン（Black Phosphorus）を挙げることもできる。
　第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）と第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）を構成する材料を同じとし、第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）へのドーピング材料と第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）へのドーピング材料とを異ならせてもよい。ドーピングとして、イオン注入法や化学ドーピング法を挙げることができる。例えば、第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）を形成するためのドーピング材料として、ＮＭＮＨ（nicotinamide mononucleotide-H）、ＮＡＤＨ（nicotinamide adenine dinucleotide-H）、ＮＡＤＰＨ（nicotinamide adenine dinucleotide phosphate-H）、ＰＥＩ（polyethylenimine）、カリウムやリチウム等のアルカリ金属を挙げることができる。また、第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）を形成するためのドーピング材料として、ＮＯ2ＢＦ4、ＮＯＢＦ4、ＮＯ2ＳｂＦ6等のイオン性液体；ＨＣｌ、Ｈ2ＰＯ4、ＣＨ3ＣＯＯＨ、Ｈ2ＳＯ4、ＨＮＯ3等の酸類化合物；ジクロロジシアノキノン、オキソン、ジミリストイルホスファチジルイノシトール、トリフルオロメタンスルホンイミド等の有機化合物；ＨＰｔＣｌ4、ＡｕＣｌ3、ＨＡｕＣｌ4、トリフルオロメタンスルホン酸銀、ＡｇＮＯ3、Ｈ2ＰｄＣｌ6、Ｐｄ（ＯＡｃ）2、Ｃｕ（ＣＮ）2等を挙げることができる。
　第１Ｂ層（第１Ｂ延在領域）、第２Ｂ層（第２Ｂ延在領域）、２次元材料層の形成方法として、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）、物理的気相成長法（ＰＶＤ法）以外にも、以下の方法を例示することができる。即ち、
［ａ］遷移金属カルコゲナイド系材料の前駆体を、絶縁領域上に薄膜状に形成した後、加熱処理する方法。
［ｂ］遷移金属酸化物から成る薄膜を絶縁領域上に形成した後、遷移金属酸化物における遷移金属とカルコゲン元素を含む材料におけるカルコゲンとを反応させる方法。
　グラフェン（graphene）とは、１原子の厚さのｓｐ2結合炭素原子のシート状物質を指し、炭素原子とその結合から作製された蜂の巣のような六角形格子構造を有する。グラフェン膜にｎ型やｐ型の不純物をドーピングするためには、例えば、化学ドーピングを行えばよい。化学ドーピングを行うためには、具体的には、グラフェン膜上にドーパント層を形成すればよい。ドーパント層は、電子受容型（ｐ型）のドーパント層とすることができるし、あるいは又、電子供与型（ｎ型）のドーパント層とすることができる。電子受容型（ｐ型）のドーパント層を構成する材料として、ＡｕＣｌ3、ＨＡｕＣｌ4、ＰｔＣｌ4等の塩化物；ＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4、ＨＣｌ、ニトロメタン等の酸；ホウ素やアルミニウムといったＩＩＩ族元素；酸素等の電子吸引性分子を挙げることができるし、電子供与型（ｎ型）のドーパント層を構成する材料として、窒素やリンといったＶ族元素の他に、ピリジン系化合物、窒化物、アルカリ金属類、アルキル基を有する芳香族化合物等の電子供与性分子を挙げることができる。
　グラフェンは、例えば、以下に説明する製造方法で形成することができる。即ち、ベース材上にグラフェン化触媒を含む膜を成膜する。そして、グラフェン化触媒を含む膜に対して気相炭素供給源を供給すると同時に、気相炭素供給源を熱処理して、グラフェンを生成させる。その後、グラフェンを所定の冷却速度で冷却することで、フィルム状のグラフェンをグラフェン化触媒を含む膜上に形成することができる。グラフェン化触媒として、ＳｉＣ等の炭素化合物の他、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｕ、Ｖ、及びＺｒから選択される少なくとも１種類の金属を挙げることができる。また、気相炭素供給源として、例えば、一酸化炭素、メタン、エタン、エチレン、エタノール、アセチレン、プロパン、ブタン、ブタジエン、ペンタン、ペンテン、シクロペンタジエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン及びトルエンから選択される少なくとも１種類の炭素源を挙げることができる。そして、以上のようにして形成されたフィルム状のグラフェンを、グラフェン化触媒を含む膜から分離することにより、グラフェンを得ることができる。
　第１制御電極、第２制御電極を構成する材料として、ポリシリコンやポリサイド、金属シリサイド、金属窒化物（例えば、ＴｉＮ）、アルミニウム（Ａｌ）や金（Ａｕ）等の金属、グラフェンやＩＴＯ等を例示することができ、第１制御電極、第２制御電極の形成方法として、真空蒸着法やスパッタリング法を含む各種の物理的気相成長法（ＰＶＤ法）や、各種の化学的気相成長法（ＣＶＤ法）を例示することができる。また、第１Ａ電極、第１Ｂ電極、第２Ａ電極、第２Ｂ電極を構成する材料として、不純物がドーピングされたポリシリコン；アルミニウム；タングステン、Ｔｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、ＴｉＷ、ＴｉＮＷ、ＷＳｉ2、ＭｏＳｉ2等の高融点金属や金属シリサイドから成る導電材料を例示することができる。これらの電極の形成方法として、各種のＰＶＤ法、ＣＶＤ法を例示することができる。
　第１絶縁層、第２絶縁層を構成する材料として、酸化シリコン（ＳｉＯ2）等のＳｉＯX系材料、ＳｉＯＦ系材料あるいはＳｉＮ系材料、ＳｉＯＮ系材料の他、比誘電率ｋ（＝ε／ε0）が概ね４．０以上の所謂高比誘電率材料を挙げることができる。高比誘電率材料として、酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化アルミニウム・ハフニウム（ＨｆＡｌＯ2）、酸化シリコン・ハフニウム（ＨｆＳｉＯ）、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ3）、酸化ランタン（Ｌａ2Ｏ）といった金属酸化物材料や、金属窒化物材料を挙げることができる。あるいは又、ＨｆＳｉＯ、ＨｆＳｉＯＮ、ＺｒＳｉＯ、ＡｌＳｉＯ、ＬａＳｉＯといった金属シリケートから成る絶縁材料を例示することもできる。第１絶縁層、第２絶縁層は、１種類の材料から形成されていてもよいし、複数種類の材料から形成されていてもよい。また、第１絶縁層、第２絶縁層は、単層構成としてもよいし、複数層構成としてもよい。第１絶縁層及び第２絶縁層は、同じ構成とすることが、プロセスの簡素化といった観点から好ましい。第１絶縁層、第２絶縁層の形成方法として、ＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法、有機金属化学的気相成長法（ＭＯＣＶＤ法）を含む各種のＣＶＤ法、真空蒸着法やスパッタリング法を含む各種のＰＶＤ法を例示することができる。第１絶縁層及び第２絶縁層の形成方法は、同じ方法であり、同時に形成することが、プロセスの簡素化といった観点から好ましい。第１絶縁層、第２絶縁層の厚さとして１ｎｍ乃至１０ｎｍを例示することができる。
　本開示の第１の態様～第２の態様に係る半導体装置を構成する電界効果トランジスタは、従来の電界効果トランジスタと同様とすることができる。
　本開示の相補型トランジスタによって、インバータ回路や、ＮＡＮＤ回路、ＡＮＤ回路、ＮＯＲ回路、ＯＲ回路、ＸＯＲ回路、ＮＯＴ回路といった論理回路を構成することができるし、ＳＲＡＭ回路を構成することもできる。
　実施例１は、本開示の第１の態様に係る相補型トランジスタ及び本開示の第１の態様に係る半導体装置に関する。実施例１の相補型トランジスタによって、インバータ回路が構成される。実施例１の相補型トランジスタの模式的な一部断面図を図１に示し、実施例１の相補型トランジスタの動作状態を模式的に図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂに示し、実施例１の相補型トランジスタによって構成されるインバータ回路の等価回路図を図５に示し、実施例１の相補型トランジスタにおける活性領域と制御電極の位置関係を示す概念図を図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃに示す。尚、図２Ａには、第１トランジスタが不導通状態（オフ状態）にある状態を示し、図２Ｂには、第２トランジスタが導通状態（オン状態）にある状態を示し、図３Ａには、第１トランジスタが不導通状態（オフ状態）から導通状態（オン状態）となる状態を示し、図３Ｂには、第２トランジスタが導通状態（オン状態）から不導通状態（オフ状態）となる状態を示し、図４Ａには、第１トランジスタが導通状態（オン状態）にある状態を示し、図４Ｂには、第２トランジスタが不導通状態（オフ状態）にある状態を示す。また、図５においては、便宜上、電界効果トランジスタの記号を用いて、インバータ回路の等価回路図を示した。
　実施例１の相補型トランジスタ１０は、
　第１制御電極３０、
　第１制御電極３０の下方に位置し、第１Ａ層３３と第１Ｂ層３５が積層されて成る第１活性領域３２、
　第１制御電極３０と第１活性領域３２との間に設けられた厚さ１ｎｍの酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）から成る第１絶縁層３１、
　第１活性領域３２の一端から延在し、第１Ａ層３３から構成された第１Ａ延在層３４、及び、
　第１活性領域３２の他端から延在し、第１Ｂ層３５から構成された第１Ｂ延在層３６、
を備えた第１トランジスタＴＲ1、並びに、
　第２制御電極４０、
　第２制御電極４０の下方に位置し、第２Ａ層４３と第２Ｂ層４５が積層されて成る第２活性領域４２、
　第２制御電極４０と第２活性領域４２との間に設けられた１ｎｍの酸化ハフニウム（ＨｆＯ2）から成る第２絶縁層４１、
　第２活性領域４２の一端から延在し、第２Ａ層４３から構成された第２Ａ延在層４４、及び、
　第２活性領域４２の他端から延在し、第２Ｂ層４５から構成された第２Ｂ延在層４６、
から成る。但し、膜厚は例示であり、これらの値に限定するものではない。
　そして、基体に設けられた第１導電型（具体的には、実施例１にあってはｎ型）を有する第１表面領域２０1は、第１Ａ層３３及び第１Ａ延在層３４に相当し、
　第１Ｂ層３５は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し（即ち、第２導電型、具体的には、ｐ型としての挙動を示し、あるいは又、電子受容性を有し）、
　第１Ｂ延在層３６は、基体に設けられた第１絶縁領域２１1の上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型（具体的には、実施例１にあってはｐ型）を有する第２表面領域２０2は、第２Ａ層４３及び第２Ａ延在層４４に相当し、
　第２Ｂ層４５は、第１導電型としての特性を有し（即ち、第１導電型、具体的には、ｎ型としての挙動を示し、あるいは又、電子供与性を有し）、
　第２Ｂ延在層４６は、基体に設けられた第２絶縁領域２１2の上に設けられている。
　また、実施例１の半導体装置（半導体デバイス、半導体素子）は、基体がシリコン半導体基板から成る実施例１の相補型トランジスタ、及び、シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタを備えている。電界効果トランジスタは周知の構成、構造を有する。例えば、複数の電界効果トランジスタから成る電界効果トランジスタ群が、複数の相補型トランジスタから成る相補型トランジスタ群を囲んでおり、電界効果トランジスタ群は周辺回路を構成する。あるいは又、相補型トランジスタを前段とし、相補型トランジスタに接続された電界効果トランジスタを後段とし、例えば、所望の物理量や化学量を捉えるセンサを相補型トランジスタに接続し、センサが所望の物理量や化学量を捉えたとき、相補型トランジスタは後段の電界効果トランジスタに信号を送出し、センサからの信号を電界効果トランジスタで増幅するといった構成を採用することができる。後述する実施２～実施例６においても同様とすることができる。
　ここで、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６も、２次元材料又はグラフェンから構成されている。具体的には、２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る。基体は、半導体基板あるいはシリコン（Ｓｉ）、具体的には、シリコン半導体基板２０から成り、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６はＷＴｅ2（厚さは、例えば、ＷＴｅ2１原子層分）から構成されており、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６はＨｆＴｅ2（厚さは、例えば、ＨｆＴｅ2１原子層分）から構成されている。また、第１絶縁領域２１1及び第２絶縁領域２１2は、シリコン半導体基板２０に設けられたＳｉＯ2から成る素子分離領域２１から構成されている。尚、第１絶縁領域２１1及び第２絶縁領域２１2を形成すべき部分に、例えば、イオン注入を行うことで、第１絶縁領域２１1及び第２絶縁領域２１2を形成してもよい。
　第１トランジスタＴＲ1は、更に、第１Ａ延在層３４に接続された第１Ａ電極３８、及び、第１Ｂ延在層３６に接続された第１Ｂ電極３９を備えており、第２トランジスタＴＲ2は、更に、第２Ａ延在層４４に接続された第２Ａ電極４８、及び、第２Ｂ延在層４６に接続された第２Ｂ電極４９を備えている。第１制御電極３０及び第２制御電極４０は、例えば、ＴｉＮから成る。
　更には、実施例１あるいは後述する実施例２～実施例６において、
　基体（シリコン半導体基板２０）の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-subと第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-1Bとの差の絶対値は、第１トランジスタＴＲ1の駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下（具体的には、例えば、１．０ボルトであれば、１ｅＶ以下）であり、
　基体２０の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-subと第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-1Bとの差の絶対値は、第１トランジスタＴＲ1の駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体２０の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-subと第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）の伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-2Bとの差の絶対値は、第２トランジスタＴＲ2の駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下（具体的には、例えば、１．０ボルトであれば、１ｅＶ以下）であり、
　基体２０の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-subと第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-2Bとの差の絶対値は、第２トランジスタＴＲ2の駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である。
　また、第１Ａ層３３と第１Ｂ層３５との間には第１層間絶縁膜（第１境界領域）３７が形成されており、第２Ａ層４３と第２Ｂ層４５との間には第２層間絶縁膜（第２境界領域）４７が形成されている。第１層間絶縁膜（第１境界領域）３７、第２層間絶縁膜（第２境界領域）４７は、厚さ１ｎｍのＨｆＯ2から成る。
　ここで、実施例１あるいは後述する実施例２～実施例６の相補型トランジスタにおいて、
　第２Ａ電極４８，１４８には、第１Ａ電極３８，１３８よりも高い電圧が印加され、
　第１制御電極３０，１３０及び第２制御電極４０，１４０に第２の電圧Ｖ2（＝Ｖddボルト）が印加されたとき、第１トランジスタＴＲ1は導通状態となり、第２トランジスタＴＲ2は不導通状態となり、
　第１制御電極３０，１３０及び第２制御電極４０，１４０に、第２の電圧Ｖ2（＝Ｖddボルト）よりも低い第１の電圧Ｖ1（＝０ボルト＜Ｖdd）が印加されたとき、第１トランジスタＴＲ1は不導通状態となり、第２トランジスタＴＲ2は導通状態となる。図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂにおいて、第１制御電極３０，１３０、第２制御電極４０，１４０に印加される電圧をＶCEで表す。
　即ち、実施例１あるいは後述する実施例２～実施例６の相補型トランジスタにおいて、第２の電圧Ｖ2よりも低い第１の電圧Ｖ1（＝０ボルト）が第１制御電極３０，１３０に印加されたとき、第１トランジスタを構成する第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）には、例えば、第１の電圧Ｖ1が印加されており、第１トランジスタＴＲ1における第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）と第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）との間に位置する第１境界領域３７，１３７における価電子帯の上端のエネルギーの値及び伝導帯の下端のエネルギーの値のそれぞれには変化が生じない（図３５Ａ参照）。その結果、第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）から第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）への電子の移動は無く、第１トランジスタＴＲ1は不導通状態となる。一方、第２トランジスタＴＲ2における第２Ａ層４３（第２Ａ延在領域１４３）と第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）との間に位置する第２境界領域４７，１４７における価電子帯の上端のエネルギーの値及び伝導帯の下端のエネルギーの値のそれぞれは、第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-2B及び伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-2Bのそれぞれに近づく（図３５Ｄ参照）。その結果、第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）から第２Ａ層４３（第２Ａ延在領域１４３）へとトンネル効果によって電子が移動するので、第２トランジスタＴＲ2は導通状態となり、第２Ａ層４３と第２Ｂ層４５の電位は理想的には等しくなり、第２Ｂ電極４９，１４９の電位は第２の電位Ｖ2となる。
　一方、第１の電圧Ｖ1よりも高い第２の電圧Ｖ2が第１制御電極３０，１３０に印加されたとき、第１トランジスタＴＲ1を構成する第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）には、例えば、第１の電圧Ｖ1が印加されており、第１トランジスタＴＲ1における第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）と第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）との間に位置する第１境界領域３７，１３７における価電子帯の上端のエネルギーの値及び伝導帯の下端のエネルギーの値のそれぞれは、第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）の価電子帯の上端のエネルギーの値ＥV-1B及び伝導帯の下端のエネルギーの値ＥC-1Bのそれぞれに近づく（図３５Ｂ参照）。その結果、第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）から第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）へとトンネル効果によって電子が移動するので、第１トランジスタＴＲ1は導通状態となり、第１Ａ層３３（第１Ａ延在領域１３３）と第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）の電位は理想的には等しくなり、第１Ｂ電極３９，１３９の電位は第１の電位Ｖ1となる。一方、第２トランジスタＴＲ2において、第２Ａ層４３（第２Ａ延在領域１４３）には、例えば、第２の電圧Ｖ2が印加されており、第２制御電極４０には第２の電圧Ｖ2が印加されるので、第２トランジスタＴＲ2における第２Ａ層４３（第２Ａ延在領域１４３）と第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）との間に位置する第２境界領域４７，１４７における価電子帯の上端のエネルギーの値及び伝導帯の下端のエネルギーの値のそれぞれには変化が生じない（図３５Ｃ参照）。その結果、第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）から第２Ａ層４３（第２Ａ延在領域１４３）への電子の移動は無く、第２トランジスタＴＲ2は不導通状態となる。
　重複領域において、第１活性領域３２と第１制御電極３０とは重なっているが、第１活性領域３２の正射影像は、第１制御電極３０の正射影像に含まれていてもよいし（図６Ａ参照）、第１制御電極３０の正射影像と一致していてもよいし（図６Ｂ参照）、第１制御電極３０の正射影像からはみ出していてもよい（図６Ｃ参照）。同様に、重複領域において、第２活性領域４２と第２制御電極４０とは重なっているが、第２活性領域４２の正射影像は、第２制御電極４０の正射影像に含まれていてもよいし（図６Ａ参照）、第２制御電極４０の正射影像と一致していてもよいし（図６Ｂ参照）、第２制御電極４０の正射影像からはみ出していてもよい（図６Ｃ参照）。尚、第１制御電極３０、第２制御電極４０によって生成される電界が一層均一に加わるといった観点からは、第１活性領域３２及び第２活性領域４２の正射影像が、第１制御電極３０、第２制御電極４０の正射影像に含まれていることが望ましい。
　以下、実施例１の相補型トランジスタにおける、例えば、第１トランジスタの製造方法の概略を、図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃを参照して説明する。
　　［工程－１００］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１を形成する。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、イオン注入法に基づき、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域２０1（第１Ａ層３３及び第１Ａ延在層３４）を形成する（図７Ａ参照）。
　　［工程－１１０］
　次に、シリコン半導体基板２０の表面（あるいは、シリコン半導体基板２０の表面及び素子分離領域２１の上）に第１層間絶縁膜３７を形成する。そして、第１層間絶縁膜３７及び第１絶縁領域（素子分離領域）２１1の上に、ＣＶＤ法に基づきＷＴｅ2を形成した後、所望の形状にパターニングすることで、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６を得ることができる（図７Ｂ参照）。
　　［工程－１２０］
　次に、全面に第１絶縁層３１を形成する。そして、第１絶縁層３１上に第１制御電極３０を形成する（図７Ｃ参照）。その後、全面に、ＳｉＯ2から成る層間絶縁層２２を形成し、第１Ａ延在層３４の上方に位置する層間絶縁層２２に開口部を形成し、開口部を導電材料で埋め込むことで、層間絶縁層２２の頂面に亙り、第１Ａ電極３８を形成することができる。一方、第１Ｂ延在層３６の上方に位置する層間絶縁層２２に開口部を形成し、開口部を導電材料で埋め込むことで、層間絶縁層２２の頂面に亙り、第１Ｂ電極３９を形成することができる。
　第２トランジスタＴＲ2も、実質的に同様の方法で形成することができる。そして、こうして、図１に示した相補型トランジスタを得ることができる。
　実施例１の相補型トランジスタにおいて、第１Ａ層３３、第１Ａ延在層３４、第２Ａ層４３及び第２Ａ延在層４４は基体２０の表面領域に形成されているので、相補型トランジスタの活性領域等を構成する材料の種類は、最大、３種類（具体的には、例えば、シリコン、ＷＴｅ2及びＨｆＴｅ2）でよいし、２次元材料（２Ｄ材料）は２種類でよく、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料の種類削減を図ることができるし、製造プロセスの簡素化を図ることができる。
　実施例２は、実施例１の変形である。実施例２の相補型トランジスタにあっては、製造途中の実施例２の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図１０に示すように、
　第１表面領域２０1を構成する基体の部分（具体的には、第１Ａ層５３及び第１Ａ延在層５４）と、第２表面領域２０2を構成する基体の部分（具体的には、第２Ａ層６３及び第２Ａ延在層６４）とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６と、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６とは、同じ材料から構成されている（図１も参照）。即ち、実施例２の相補型トランジスタは、１種類の２次元材料（２Ｄ材料）、１種類の半導体層及び１種類の半導体基板から構成されるだけであり、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料（特に、２次元材料）の種類の一層の削減を図ることができるし、製造プロセスの一層の簡素化を図ることができる。
　そして、第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４の価電子帯の値［ＥC（Ｎ）］と、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６を構成する材料の伝導帯の値［ＥV（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下であり、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４の伝導帯の値［ＥV（Ｐ）］と、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６を構成する材料の価電子帯の値［ＥC（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下である。即ち、
ＥV（Ｐ）－ＥC（２Ｄ）≦１（ｅＶ）
ＥV（２Ｄ）－ＥC（Ｎ）≦１（ｅＶ）
を満足する。
　具体的には、実施例２の相補型トランジスタにあっては、
　第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４は、シリコン半導体基板２０に形成された半導体層（具体的には、ゲルマニウム層）２７Ａから構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＴｅ2）から構成されている。
　以下、実施例２の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、図９Ｂ、図１０を参照して説明する。
　　［工程－２００Ａ］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する（図８Ａ参照）。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部２６Ａを形成する（図８Ｂ参照）。
　　［工程－２１０Ａ］
　次いで、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部２６Ａを半導体層であるゲルマニウム（Ｇｅ）層２７Ａで埋め込む（図９Ａ参照）。尚、濃縮法に基づきゲルマニウム（Ｇｅ）層２７Ａを形成する場合には凹部２６Ａの形成は不要である。以下の説明においても同様である。
　　［工程－２２０Ａ］
　そして、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域２０1（第１Ａ層５３及び第１Ａ延在層５４）を形成することができる（図９Ｂ参照）。
　また、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきゲルマニウム層２７Ａの領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたゲルマニウム層２７Ａに、第２導電型（具体的には、ｐ型）を有する第２表面領域２０2（第２Ａ層６３及び第２Ａ延在層６４）を形成することができる（図１０参照）。
　　［工程－２３０Ａ］
　その後、実施例１において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６を、ＭｏＴｅ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　あるいは又、実施例２の第１変形例にあっては、製造途中の実施例２の第１変形例の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図１３に示すように、
　第１表面領域２０1を構成する基体の部分７３，７４は、シリコン半導体基板に形成された半導体層（具体的には、インジウム砒素（ＩｎＡｓ）層）２７Ｂから構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分８３，８４は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＳ2）から構成されている（図１も参照）。
　以下、実施例２の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３を参照して説明する。
　　［工程－２００Ｂ］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する（図１１Ａ参照）。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の表面領域に、第２導電型（具体的には、ｐ型）を有する第２表面領域２０2（第２Ａ層８３及び第２Ａ延在層８４）を形成することができる（図１１Ｂ参照）。
　　［工程－２１０Ｂ］
　次いで、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部２６Ｂを形成する（図１２Ａ参照）。
　　［工程－２２０Ｂ］
　その後、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部２６Ｂの底部に、ＩｎＰから成る緩衝層２８Ｂを形成する（図１２Ｂ参照）。そして、更に、半導体層としてのＩｎＡｓ層２７Ｂをエピタキシャル成長法に基づき形成した後、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域２０1（第１Ａ層７３及び第１Ａ延在層７４）を形成することができる（図１３参照）。
　　［工程－２３０Ｂ］
　次に、実施例１において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６を、ＭｏＳ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　あるいは又、実施例２の第２変形例にあっては、製造途中の実施例２の第２変形例の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図１５に示すように、
　第１表面領域２０1を構成する基体の部分７３，７４は、半導体基板２０に形成された第１半導体層（具体的には、インジウム砒素（ＩｎＡｓ）層）２７Ｂから構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４は、半導体基板２０に形成された第２半導体層（具体的には、ゲルマニウム層）２７Ａから構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＳ2）から構成されている（実施例１も参照）。
　以下、実施例２の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５を参照して説明する。
　　［工程－２００Ｃ］
　即ち、実施例２と同様にして、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部２６Ａを形成する（図８Ａ、図８Ｂ参照）。次いで、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部２６Ａを半導体層であるゲルマニウム（Ｇｅ）層２７Ａで埋め込み（図９Ａ参照）、ゲルマニウム層２７Ａにイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたゲルマニウム層２７Ａに、第２導電型（具体的には、ｐ型）を有する第２表面領域２０2（第２Ａ層６３及び第２Ａ延在層６４）を形成することができる（図１４Ａ参照）。
　　［工程－２１０Ｃ］
　次いで、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部２６Ｂを形成する。
　　［工程－２２０Ｃ］
　その後、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部２６Ｂの底部に、ＩｎＰから成る緩衝層２８Ｂを形成する（図１４Ｂ参照）。そして、更に、半導体層としてのＩｎＡｓ層２７Ｂをエピタキシャル成長法に基づき形成した後、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域２０1（第１Ａ層７３及び第１Ａ延在層７４）を形成することができる（図１５参照）。
　　［工程－２３０Ｃ］
　次に、実施例１において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６、並びに、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６を、ＭｏＳ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　実施例３も、実施例１の変形である。実施例３の相補型トランジスタにあっては、
　第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４と、第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６と、第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６とは、異なる材料から構成されている。
　具体的には、第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４は、シリコン半導体基板２０に形成されたゲルマニウム層２７Ａから構成され、
　第１Ｂ層３５及び第１Ｂ延在層３６は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層４５及び第２Ｂ延在層４６は、ＭｏＳ2から構成されている。
　あるいは又、具体的には、第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４は、シリコン半導体基板２０に形成されたインジウム砒素層２７Ｂから構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができる。
　あるいは又、具体的には、第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４は、シリコン半導体基板２０に形成されたインジウム砒素層２７Ｂから構成され、
　第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４は、シリコン半導体基板２０に形成されたゲルマニウム層２７Ａから構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層（第１Ｂ延在領域）は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層（第２Ｂ延在領域）は、ＭｏＳ2から構成されている形態とすることができる。
　実施例３における第１表面領域２０1を構成する基体の部分５３，５４、第２表面領域２０2を構成する基体の部分６３，６４の形成方法は、実施例２において説明したと同様の方法とすることができるし、更には、実施例１において説明した方法と同様の方法で、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　実施例４は、本開示の第２の態様に係る相補型トランジスタに関する。実施例４の相補型トランジスタによっても、インバータ回路が構成される。実施例４の相補型トランジスタの模式的な一部断面図を図１６に示し、実施例４の相補型トランジスタの動作状態を模式的に図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂに示し、実施例４の相補型トランジスタにおける活性領域と制御電極の位置関係を示す概念図を図２０Ａ、図２０Ｂ及び図２０Ｃに示す。尚、図１７Ａには、第１トランジスタが不導通状態（オフ状態）にある状態を示し、図１７Ｂには、第２トランジスタが導通状態（オン状態）にある状態を示し、図１８Ａには、第１トランジスタが不導通状態（オフ状態）から導通状態（オン状態）となる状態を示し、図１８Ｂには、第２トランジスタが導通状態（オン状態）から不導通状態（オフ状態）となる状態を示し、図１９Ａには、第１トランジスタが導通状態（オン状態）にある状態を示し、図１９Ｂには、第２トランジスタが不導通状態（オフ状態）にある状態を示す。
　実施例４の相補型トランジスタ１１０は、
　第１制御電極１３０、
　第１制御電極１３０の下方に位置する第１活性領域１３２、
　第１制御電極１３０と第１活性領域１３２との間に設けられた第１絶縁層１３１、
　第１活性領域１３２の一端から延在する第１Ａ延在領域１３３、及び、
　第１活性領域１３２の他端から延在する第１Ｂ延在領域１３５、
を備えた第１トランジスタＴＲ1、並びに、
　第２制御電極１４０、
　第２制御電極１４０の下方に位置する第２活性領域１４２、
　第２制御電極１４０と第２活性領域１４２との間に設けられた第２絶縁層１４１、
　第２活性領域１４２の一端から延在する第２Ａ延在領域１４３、及び、
　第２活性領域１４２の他端から延在する第２Ｂ延在領域１４５、
を備えた第２トランジスタＴＲ2、
から成る。
　そして、基体に設けられた第１導電型（具体的には、実施例４にあってはｎ型）を有する第１表面領域１２０1は、第１Ａ延在領域１３３に相当し、
　第１Ｂ延在領域１３５は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し（即ち、第２導電型、具体的には、ｐ型としての挙動を示し、あるいは又、電子受容性を有し）、基体に設けられた第１絶縁領域２１1の上に設けられており、
　第１活性領域１３２は、第１絶縁領域２１1の上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型（具体的には、実施例４にあってはｐ型）を有する第２表面領域１２０2は、第２Ａ延在領域１４３に相当し、
　第２Ｂ延在領域１４５は、第１導電型としての特性を有し（即ち、第１導電型、具体的には、ｎ型としての挙動を示し、あるいは又、電子供与性を有し）、基体に設けられた第２絶縁領域２１2の上に設けられており、
　第２活性領域１４２は、第２絶縁領域２１2の上に設けられている。
　また、実施例４の半導体装置（半導体デバイス、半導体素子）は、基体がシリコン半導体基板から成る実施例４の相補型トランジスタ、及び、シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタを備えている。
　第１トランジスタＴＲ1は、更に、第１Ａ延在領域１３３に接続された第１Ａ電極１３８、及び、第１Ｂ延在領域１３５に接続された第１Ｂ電極１３９を備えており、第２トランジスタＴＲ2は、第２Ａ延在領域１４３に接続された第２Ａ電極１４８、及び、第２Ｂ延在領域１４５に接続された第２Ｂ電極１４９を備えている。ここで、第１Ｂ延在領域１３５は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、第２Ｂ延在領域１４５も、２次元材料又はグラフェンから構成されている。具体的には、２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る。基体は、半導体基板あるいはシリコン（Ｓｉ）、具体的には、シリコン半導体基板２０から成り、第１Ｂ延在領域１３５はＷＴｅ2（厚さは、例えば、ＷＴｅ2５原子層分）から構成されており、第２Ｂ延在領域１４５はＨｆＴｅ2（厚さは、例えば、ＨｆＴｅ2５原子層分）から構成されている。また、第１絶縁領域２１1及び第２絶縁領域２１2は、シリコン半導体基板２０に設けられたＳｉＯ2から成る素子分離領域２１から構成されている。第１制御電極１３０及び第２制御電極１４０、第１絶縁層１３１及び第２絶縁層１４１、第１Ａ電極１３８及び第２Ａ電極１４８、第１Ｂ電極１３９及び第２Ｂ電極１４９、層間絶縁層２２は、実施例１に説明したと同様の材料から成る。
　実施例４の相補型トランジスタにおいて、第１Ａ延在領域１３３と第１Ｂ延在領域１３５との間には第１境界領域１３７（第１活性領域１３２に相当する）が形成されており、第２Ａ延在領域１４３と第２Ｂ延在領域１４５との間には第２境界領域１４７（第２活性領域１４２に相当する）が形成されている。第１境界領域１３７（第１活性領域１３２）は、イントリンシックな活性領域であり、具体的には、厚さ３ｎｍのＷＴｅ2から成る。また、第２境界領域１４７（第２活性領域１４２）も、イントリンシックな活性領域であり、具体的には、厚さ３ｎｍのＨｆＴｅ2から成る。尚、第１Ａ延在領域１３３の端面と第１Ｂ延在領域１３５の端面とが接していてもよいし、第２Ａ延在領域１４３の端面と第２Ｂ延在領域１４５の端面とが接していてもよい。即ち、第１境界領域１３７や第２境界領域１４７を設けず、第１Ａ延在領域１３３の端面と第１Ｂ延在領域１３５の端面との接触部が第１活性領域１３２を構成し、第２Ａ延在領域１４３の端面と第２Ｂ延在領域１４５の端面との接触部が第２活性領域１４２を構成する形態とすることもできる。
　実施例４の相補型トランジスタの動作は、実施例１の相補型トランジスタの動作と同様とすることができるので、詳細な説明は省略する。
　実施例４の相補型トランジスタにおいて、第１活性領域１３２（第１境界領域１３７）と第１制御電極１３０とが重なっているが、第１活性領域１３２（第１境界領域１３７）の正射影像は、第１制御電極１３０の正射影像に含まれていてもよいし（図２０Ａ参照）、第１制御電極１３０の正射影像と一致していてもよいし（図２０Ｂ参照）、第１制御電極１３０の正射影像からはみ出していてもよい（図２０Ｃ参照）。同様に、重複領域において、第２活性領域１４２（第２境界領域１４７）と第２制御電極１４０とが重なっているが、第２活性領域１４２（第２境界領域１４７）の正射影像は、第２制御電極１４０の正射影像に含まれていてもよいし（図２０Ａ参照）、第２制御電極１４０の正射影像と一致していてもよいし（図２０Ｂ参照）、第２制御電極１４０の正射影像からはみ出していてもよい（図２０Ｃ参照）。尚、第１制御電極１３０、第２制御電極１４０によって生成される電界が一層均一に加わるといった観点からは、第１活性領域１３２及び第２活性領域１４２の正射影像が、第１制御電極１３０、第２制御電極１４０の正射影像に含まれていることが望ましい。
　以下、実施例４の相補型トランジスタにおける、例えば、第１トランジスタの製造方法の概略を、図２１Ａ、図２１Ｂ及び図２１Ｃを参照して説明する。
　　［工程－４００］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１を形成する。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、イオン注入法に基づき、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域１２０1（第１Ａ延在領域１３３）を形成する（図２１Ａ参照）。
　　［工程－４１０］
　次に、第１絶縁領域（素子分離領域）２１1の頂面を、若干、除去した後、第１絶縁領域（素子分離領域）２１1の上に、ＣＶＤ法に基づきＷＴｅ2を形成し、次いで、所望の形状にパターニングすることで、第１Ｂ延在領域１３５、第１境界領域１３７となる領域を得る。その後、化学ドーピング法に基づき、第１Ｂ延在領域１３５を形成する（図２１Ｂ参照）。尚、化学ドーピング法を実行する際には、不所望の領域がドーピングされることを防止するためにマスク層を形成すればよい。
　　［工程－４２０］
　次に、全面に第１絶縁層１３１を形成する。そして、第１絶縁層１３１上に第１制御電極１３０を形成する（図２１Ｃ参照）。その後、全面に層間絶縁層２２を形成し、第１Ａ延在領域１３３の上方に位置する層間絶縁層２２に開口部を形成し、開口部を導電材料で埋め込むことで、層間絶縁層２２の頂面に亙り、第１Ａ電極１３８を形成することができる。一方、第１Ｂ延在領域１３５の上方に位置する層間絶縁層２２に開口部を形成し、開口部を導電材料で埋め込むことで、層間絶縁層２２の頂面に亙り、第１Ｂ電極１３９を形成することができる。
　第２トランジスタＴＲ2も、実質的に同様の方法で形成することができる。そして、こうして、図１６に示した相補型トランジスタを得ることができる。
　実施例４の相補型トランジスタにあっても、第１Ａ延在領域１３３、第２Ａ延在領域１４３は基体の表面領域に形成されているので、相補型トランジスタの活性領域等を構成する材料の種類は、最大、３種類でよいし、２次元材料（２Ｄ材料）は２種類でよく、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料の種類削減を図ることができる。
　実施例５は、実施例４の変形である。実施例５の相補型トランジスタにあっては、製造途中の実施例５の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図２４に示すように、
　第１Ａ延在領域１５３と第２Ａ延在領域１６３とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５と第２Ｂ延在領域１４５は、同じ材料から構成されている。即ち、実施例５の相補型トランジスタは、１種類の２次元材料（２Ｄ材料）、１種類の半導体層及び１種類の半導体基板から構成されるだけであり、相補型トランジスタの活性領域等の構成材料（特に、２次元材料）の種類の一層の削減を図ることができるし、製造プロセスの一層の簡素化を図ることができる。
　そして、第１Ａ延在領域１５３を構成する材料の価電子帯の値［ＥC（Ｎ）］と、第１Ｂ延在領域１３５を構成する材料の伝導帯の値［ＥV（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下であり、
　第２Ａ延在領域１３５を構成する材料の伝導帯の値［ＥV（Ｐ）］と、第２Ｂ延在領域１４５を構成する材料の価電子帯の値［ＥC（２Ｄ）］との差は１ｅＶ以下である。即ち、
ＥV（Ｐ）－ＥC（２Ｄ）≦１（ｅＶ）
ＥV（２Ｄ）－ＥC（Ｎ）≦１（ｅＶ）
を満足する。
　具体的には、
　第１Ａ延在領域１５３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０に形成された半導体層（具体的には、ゲルマニウム層）１２７Ａから構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＴｅ2）から構成されている。
　以下、実施例５の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図２２Ａ、図２２Ｂ、図２３Ａ、図２３Ｂ、図２４を参照して説明する。
　　［工程－５００Ａ］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する（図２２Ａ参照）。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部１２６Ａを形成する（図２２Ｂ参照）。
　　［工程－５１０Ａ］
　次いで、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部１２６Ａを半導体層であるゲルマニウム（Ｇｅ）層１２７Ａで埋め込む（図２３Ａ参照）。
　　［工程－５２０Ａ］
　そして、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１表面領域１２０1（第１Ａ延在領域１５３）を形成することができる（図２３Ｂ参照）。
　また、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきゲルマニウム層１２７Ａの領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたゲルマニウム層１２７Ａに、第２導電型（具体的には、ｐ型）を有する第２表面領域１２０2（第２Ａ延在領域１６３）を形成することができる（図２４参照）。
　　［工程－５３０Ａ］
　その後、実施例４において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５を、ＭｏＴｅ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１６に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　あるいは又、実施例５の第１変形例にあっては、製造途中の実施例５の第１変形例の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図２６Ｂに示すように、
　第１Ａ延在領域１７３は、シリコン半導体基板２０に形成された半導体層（具体的には、インジウム砒素層）１２７Ｂから構成され、
　第２Ａ延在領域１８３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＳ2）から構成されている。
　以下、実施例５の第１変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図２５Ａ、図２５Ｂ、図２６Ａ、図２６Ｂを参照して説明する。
　　［工程－５００Ｂ］
　即ち、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の表面領域に、第２導電型（具体的には、ｐ型）を有する第２Ａ延在領域１８３を形成することができる（図２５Ａ参照）。
　　［工程－５１０Ｂ］
　次いで、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部１２６Ｂを形成する（図２５Ｂ参照）。
　　［工程－５２０Ｂ］
　その後、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部１２６Ｂの底部に、ＩｎＰから成る緩衝層１２８Ｂを形成する（図２６Ａ参照）。そして、更に、半導体層としてのＩｎＡｓ層１２７Ｂをエピタキシャル成長法に基づき形成する。次いで、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１Ａ延在領域１７３を形成することができる（図２６Ｂ参照）。
　　［工程－５３０Ｂ］
　その後、実施例４において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５を、ＭｏＳ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１６に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　あるいは又、実施例５の第２変形例にあっては、製造途中の実施例５の第２変形例の相補型トランジスタの模式的な一部端面図を図２８に示すように、
　第１Ａ延在領域１７３は、半導体基板２０に形成された第１半導体層（具体的にはインジウム砒素層）１２７Ｂから構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、半導体基板２０に形成された第２半導体層（具体的には、ゲルマニウム層）１２７Ａから構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５は、同じ２次元材料（具体的には、ＭｏＳ2）から構成されている。
　以下、実施例２の第２変形例の相補型トランジスタの製造方法の概略を、図２７Ａ、図２７Ｂ、図２８を参照して説明する。
　　［工程－５００Ｃ］
　即ち、実施例５と同様にして、周知の方法に基づき、シリコン半導体基板２０に素子分離領域２１（２１1，２１2）を形成する。そして、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部１２６Ａを形成する（図２２Ａ、図２２Ｂ参照）。次いで、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部１２６Ａを半導体層であるゲルマニウム（Ｇｅ）層１２７Ａで埋め込む（図２３Ａ参照）。そして、第２トランジスタＴＲ2を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたゲルマニウム層１２７Ａに、第２Ａ延在領域１６３を形成することができる（図２７Ａ参照）。
　　［工程－５１０Ｃ］
　次いで、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域であって、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域をエッチングし、凹部１２６Ｂを形成する。
　　［工程－５２０Ｃ］
　その後、所望の領域をマスク層（図示せず）で覆い、エピタキシャル成長法に基づき、凹部１２６Ｂの底部に、ＩｎＰから成る緩衝層１２８Ｂを形成する（図２７Ｂ参照）。そして、更に、半導体層としてのＩｎＡｓ層１２７Ｂをエピタキシャル成長法に基づき形成する。次いで、第１トランジスタＴＲ1を形成すべきシリコン半導体基板２０の領域にイオン注入を施す。これによって、素子分離領域２１によって囲まれたシリコン半導体基板２０の領域の表面に、第１導電型（具体的には、ｎ型）を有する第１Ａ延在領域１７３を形成することができる（図２８参照）。
　　［工程－５３０Ｃ］
　次に、実施例４において説明した方法と同様の方法で、但し、第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５を、ＭｏＳ2から構成することで、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１６に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　あるいは又、より具体的には、第１Ａ延在領域１７３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０に形成されたゲルマニウム層１２７Ａから構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５は、ＭｏＳ2から構成されている。
　あるいは又、より具体的には、第１Ａ延在領域１７３は、シリコン半導体基板２０に形成されたインジウム砒素層１２７Ｂから構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５及び第２Ｂ延在領域１４５は、ＭｏＳ2から構成されている。
　実施例６も、実施例４の変形である。実施例６の相補型トランジスタにあっては、
　第１Ａ延在領域と第２Ａ延在領域とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、異なる材料から構成されている。
　具体的には、第１Ａ延在領域１５３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０に形成されたゲルマニウム層１２７Ａから構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域１４５は、ＭｏＳ2から構成されている。
　あるいは又、具体的には、第１Ａ延在領域１７３は、シリコン半導体基板２０に形成されたインジウム砒素層１２７Ｂから構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０から構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域１４５は、ＭｏＳ2から構成されている。
　あるいは又、具体的には、第１Ａ延在領域１７３は、シリコン半導体基板２０に形成されたインジウム砒素層１２７Ｂから構成され、
　第２Ａ延在領域１６３は、シリコン半導体基板２０に形成されたゲルマニウム層１２７Ａから構成され、
　第１Ｂ延在領域１３５は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域１４５は、ＭｏＳ2から構成されている。
　実施例６における第１Ａ延在領域１５３，１７３、第２Ａ延在領域１６３，１８３の形成方法は、実施例５において説明したと同様の方法とすることができるし、更には、実施例４において説明した方法と同様の方法で、第１トランジスタＴＲ1及び第２トランジスタＴＲ2を得ることができる。こうして、図１６に示したと同様の相補型トランジスタを得ることができる。
　実施例７は、実施例１～実施例６の変形であり、実施例１～実施例６において説明した相補型トランジスタによって構成された論理回路に関する。
　実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成されるＮＡＮＤ回路の等価回路図を図２９に示す。ＮＡＮＤ回路は４つのトランジスタＴｒ1，Ｔｒ2，Ｔｒ3，Ｔｒ4から構成されている。ここで、第１のトランジスタＴｒ1及び第３のトランジスタＴｒ3は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第２トランジスタＴＲ2から構成されている。また、第２のトランジスタＴｒ2及び第４のトランジスタＴｒ4は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第１トランジスタＴＲ1から構成されている。
　実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成されるＮＯＲ回路の等価回路図を図３０に示す。ＮＯＲ回路も４つのトランジスタＴｒ1，Ｔｒ2，Ｔｒ3，Ｔｒ4から構成されている。ここで、第１のトランジスタＴｒ1及び第３のトランジスタＴｒ3は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第２トランジスタＴＲ2から構成されている。また、第２のトランジスタＴｒ2及び第４のトランジスタＴｒ4は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第１トランジスタＴＲ1から構成されている。
　実施例１～実施例６の相補型トランジスタに基づき形成される８つのトランジスタから構成されるＳＲＡＭ回路の等価回路図を図３１に示す。ＳＲＡＭ回路は、８つのトランジスタＴｒ1，Ｔｒ2，Ｔｒ3，Ｔｒ4，Ｔｒ5，Ｔｒ6，Ｔｒ7，Ｔｒ8から構成されている。このＳＲＡＭ回路の回路構成、それ自体は周知であるので、詳細な説明は省略する。ここで、第１のトランジスタＴｒ1及び第４のトランジスタＴｒ4は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第２トランジスタＴＲ2から構成されている。また、残りのトランジスタＴｒ2，Ｔｒ3，Ｔｒ5，Ｔｒ6，Ｔｒ7，Ｔｒ8は、実施例１～実施例６の相補型トランジスタにおける第１トランジスタＴＲ1から構成されている。
　以上、本開示の相補型トランジスタ及び半導体装置を好ましい実施例に基づき説明したが、本開示の相補型トランジスタ、半導体装置の構成、構造、構成材料、製造方法等は、実施例に限定されるものではなく、適宜、変更することができる。また、実施例において説明した本開示の相補型トランジスタの各種適用例も例示であり、他の回路例に適用することができることは云うまでもない。即ち、各種回路において、ｎチャネル型ＦＥＴを本開示の相補型トランジスタにおける第１トランジスタに置き換えればよいし、ｐチャネル型ＦＥＴを本開示の相補型トランジスタにおける第２トランジスタに置き換えればよい。
　実施例１～実施例６においては、基体を、シリコン半導体基板から構成したが、図３２、図３３に模式的な一部断面図を示すように、基体２４を２次元材料層（例えば、ＭｏＳ2）から構成することができる。この場合、基体２４を、支持材料（例えば、絶縁膜が表面に形成されたシリコン半導体基板等の基板）２３の上に設ければよい。基体２４と基体２４との間には、例えば、ＳｉＯ2から成る第１絶縁領域２５1、第２絶縁領域２５2を形成すればよい。あるいは又、２次元材料層から構成された基体において、第１絶縁領域２５1、第２絶縁領域２５2を形成すべき部分に、例えば、イオン注入を行うことで、第１絶縁領域２５1、第２絶縁領域２５2を形成してもよい。尚、図３２は、実施例１の相補型トランジスタの変形例を示し、図３３は、実施例４の相補型トランジスタの変形例を示す。
　あるいは又、一方のトランジスタを、図３２、図３３に示した構造とし、他方のトランジスタを実施例２～実施例３、実施例５～実施例６において説明したトランジスタの構造とすることもできる。
　あるいは又、基体を、シリコン（Ｓｉ）の代わりにゲルマニウム（Ｇｅ）から構成し、第１Ｂ層３５（第１Ｂ延在領域１３５）をＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成し、第２Ｂ層４５（第２Ｂ延在領域１４５）をＨｆＴｅ2から構成することもできる。
　あるいは又、模式的な斜視図を図３４Ａに示し、図３４Ａの矢印Ｂ－Ｂに沿った模式的な一部断面図を図３４Ｂに示し、図３４Ａの矢印Ｃ－Ｃに沿った模式的な一部断面図を図３４Ｃに示すように、実施例１の相補型トランジスタの変形例として、所謂Ｆｉｎ形状を有する構造とすることもできる。また、実施例４の相補型トランジスタの変形例として、所謂Ｆｉｎ形状を有する構造とすることもできる。実施例４の変形例の、図３４Ａの矢印Ｂ－Ｂに沿った模式的な一部断面図を図３４Ｄに示す。尚、これらの図面においては、相補型トランジスタを構成する第１トランジスタのみを図示した。また、Ｆｉｎ形状を有するトランジスタは、シリコン半導体基板上に形成されているが、シリコン半導体基板の図示は省略した。図３４Ａ、図３４Ｂ及び図３４Ｃにおける構成要素の参照番号の下２桁は、実施例１において説明した第１トランジスタにおける構成要素の参照番号の２桁の数字と同じである。また、図３４Ｄにおける構成要素の参照番号の下２桁は、実施例４において説明した第１トランジスタにおける構成要素の参照番号の２桁の数字と同じである。
　尚、本開示は、以下のような構成を取ることもできる。
［Ａ０１］《相補型トランジスタ・・・第１の態様》
　第１制御電極、
　第１制御電極の下方に位置し、第１Ａ層と第１Ｂ層が積層されて成る第１活性領域、
　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
　第１活性領域の一端から延在し、第１Ａ層から構成された第１Ａ延在層、及び、
　第１活性領域の他端から延在し、第１Ｂ層から構成された第１Ｂ延在層、
を備えた第１トランジスタ、並びに、
　第２制御電極、
　第２制御電極の下方に位置し、第２Ａ層と第２Ｂ層が積層されて成る第２活性領域、
　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
　第２活性領域の一端から延在し、第２Ａ層から構成された第２Ａ延在層、及び、
　第２活性領域の他端から延在し、第２Ｂ層から構成された第２Ｂ延在層、
を備えた第２トランジスタ、
から成る相補型トランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ層及び第１Ａ延在層に相当し、
　第１Ｂ層は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、
　第１Ｂ延在層は、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ層及び第２Ａ延在層に相当し、
　第２Ｂ層は、第１導電型としての特性を有し、
　第２Ｂ延在層は、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられている相補型トランジスタ。
［Ａ０２］第１Ｂ層は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、
　第２Ｂ層は、２次元材料又はグラフェンから構成されている［Ａ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ０３］２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る［Ａ０２］に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ０４］基体は半導体基板から成り、
　第１絶縁領域及び第２絶縁領域は、半導体基板に設けられた素子分離領域から成る［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ０５］基体は２次元材料層から成る［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ０６］基体は、シリコン又はゲルマニウムから成り、
　第１Ｂ層は、ＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成されており、
　第２Ｂ層は、ＨｆＴｅ2から構成されている［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ０７］基体は、ＭｏＳ2から成り、
　第１Ｂ層は、ＷＴｅ2から構成されており、
　第２Ｂ層は、ＺｒＳ2、ＨｆＳ2又はＨｆＳｅ2から構成されている［Ａ０１］乃至［Ａ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ０８］第１表面領域を構成する基体の部分と、第２表面領域を構成する基体の部分とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層とは、同じ材料から構成されている［Ａ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ０９］第１表面領域を構成する基体の部分の価電子帯の値と、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層を構成する材料の伝導帯の値との差は１ｅＶ以下であり、
　第２表面領域を構成する基体の部分の伝導帯の値と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層を構成する材料の価電子帯の値との差は１ｅＶ以下である［Ａ０８］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１０］第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている［Ａ０８］又は［Ａ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１１］半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層はＭｏＴｅ2から成る［Ａ１０］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１２］第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている［Ａ０８］又は［Ａ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１３］半導体層はインジウム砒素層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層はＭｏＳ2から成る［Ａ１２］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１４］第１表面領域を構成する基体の部分は、半導体基板に形成された第１半導体層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、半導体基板に形成された第２半導体層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている［Ａ０８］又は［Ａ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１５］第１半導体層はインジウム砒素層から成り、第２半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層並びに第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層はＭｏＳ2から成る［Ａ１４］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１６］第１表面領域を構成する基体の部分と、第２表面領域を構成する基体の部分とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層とは、異なる材料から構成されている［Ａ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１７］第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、ＭｏＳ2から構成されている［Ａ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１８］第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、ＭｏＳ2から構成されている［Ａ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ１９］第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、ＭｏＳ2から構成されている［Ａ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ａ２０］基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第１Ｂ層の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第１Ｂ層の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第２Ｂ層の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第２Ｂ層の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である［Ａ０１］乃至［Ａ１９］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ２１］第１Ａ層と第１Ｂ層との間には第１層間絶縁膜が形成されており、
　第２Ａ層と第２Ｂ層との間には第２層間絶縁膜が形成されている［Ａ０１］乃至［Ａ２０］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ａ２２］第１トランジスタは、更に、第１Ａ延在層に接続された第１Ａ電極、及び、第１Ｂ延在層に接続された第１Ｂ電極を備えており、
　第２トランジスタは、更に、第２Ａ延在層に接続された第２Ａ電極、及び、第２Ｂ延在層に接続された第２Ｂ電極を備えている［Ａ０１］乃至［Ａ２１］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｂ０１］
　制御電極、
　制御電極の下方に位置し、第Ａ層と第Ｂ層が積層されて成る活性領域、
　制御電極と活性領域との間に設けられた絶縁層、
　活性領域の一端から延在し、第Ａ層から構成された第Ａ延在層、及び、
　活性領域の他端から延在し、第Ｂ層から構成された第Ｂ延在層、
を備えたトランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する表面領域は、第Ａ層及び第Ａ延在層に相当し、
　第Ｂ層は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、
　第Ｂ延在層は、基体に設けられた絶縁領域の上に設けられているトランジスタ。
［Ｃ０１］《相補型トランジスタ・・・第２の態様》
　第１制御電極、
　第１制御電極の下方に位置する第１活性領域、
　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
　第１活性領域の一端から延在する第１Ａ延在領域、及び、
　第１活性領域の他端から延在する第１Ｂ延在領域、
を備えた第１トランジスタ、並びに、
　第２制御電極、
　第２制御電極の下方に位置する第２活性領域、
　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
　第２活性領域の一端から延在する第２Ａ延在領域、及び、
　第２活性領域の他端から延在する第２Ｂ延在領域、
を備えた第２トランジスタ、
から成る相補型トランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ延在領域に相当し、
　第１Ｂ延在領域は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
　第１活性領域は、第１絶縁領域上に設けられており、
　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ延在領域に相当し、
　第２Ｂ延在領域は、第１導電型としての特性を有し、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられており、
　第２活性領域は、第２絶縁領域上に設けられている相補型トランジスタ。
［Ｃ０２］第１Ｂ延在領域は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、
　第２Ｂ延在領域は、２次元材料又はグラフェンから構成されている［Ｃ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ０３］２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る［Ｃ０２］に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ０４］基体は半導体基板から成り、
　第１絶縁領域及び第２絶縁領域は、半導体基板に設けられた素子分離領域から成る［Ｃ０１］乃至［Ｃ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ０５］基体は２次元材料層から成る［Ｃ０１］乃至［Ｃ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ０６］基体は、シリコン又はゲルマニウムから成り、
　第１Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成されており、
　第２Ｂ延在領域は、ＨｆＴｅ2から構成されている［Ｃ０１］乃至［Ｃ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ０７］基体は、ＭｏＳ2から成り、
　第１Ｂ延在領域は、ＷＴｅ2から構成されており、
　第２Ｂ延在領域は、ＺｒＳ2、ＨｆＳ2又はＨｆＳｅ2から構成されている［Ｃ０１］乃至［Ｃ０３］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ０８］第１Ａ延在領域と第２Ａ延在領域とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、同じ材料から構成されている［Ｃ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ０９］第１Ａ延在領域を構成する材料の価電子帯の値と、第１Ｂ延在領域を構成する材料の伝導帯の値との差は１ｅＶ以下であり、
　第２Ａ延在領域を構成する材料の伝導帯の値と、第２Ｂ延在領域を構成する材料の価電子帯の値との差は１ｅＶ以下である［Ｃ０８］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１０］第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている［Ｃ０８］又は［Ｃ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１１］半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域はＭｏＴｅ2から成る［Ｃ１０］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１２］第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている［Ｃ０８］又は［Ｃ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１３］半導体層はインジウム砒素層から成り、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域はＭｏＳ2から成る［Ｃ１２］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１４］第１Ａ延在領域は、半導体基板に形成された第１半導体層から構成され、
　第２Ａ延在領域は、半導体基板に形成された第２半導体層から構成され、
　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている［Ｃ０８］又は［Ｃ０９］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１５］第１半導体層はインジウム砒素層から成り、第２半導体層はゲルマニウム層から成り、第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域はＭｏＳ2から成る［Ｃ１４］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１６］第１Ａ延在領域と第２Ａ延在領域とは、異なる材料から構成され、
　第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、異なる材料から構成されている［Ｃ０１］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１７］第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ延在領域は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2から構成されている［Ｃ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１８］第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
　第１Ｂ延在領域は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2から構成されている［Ｃ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ１９］第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成されたインジウム砒素層から構成され、
　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成されたゲルマニウム層から構成され、
　第１Ｂ延在領域は、ＭｏＴｅ2から構成され、
　第２Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2から構成されている［Ｃ１６］に記載の複合型トランジスタ。
［Ｃ２０］基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第１Ｂ延在領域の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第１Ｂ延在領域の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第２Ｂ延在領域の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第２Ｂ延在領域の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である［Ｃ０１］乃至［Ｃ１９］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｃ２１］第１トランジスタは、更に、第１Ａ延在領域に接続された第１Ａ電極、及び、第１Ｂ延在領域に接続された第１Ｂ電極を備えており、
　第２トランジスタは、更に、第２Ａ延在領域に接続された第２Ａ電極、及び、第２Ｂ延在領域に接続された第２Ｂ電極を備えている［Ｃ０１］乃至［Ｃ２０］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ。
［Ｄ０１］
　制御電極、
　制御電極の下方に位置する活性領域、
　制御電極と活性領域との間に設けられた絶縁層、
　活性領域の一端から延在する第Ａ延在領域、及び、
　活性領域の他端から延在する第Ｂ延在領域、
を備えたトランジスタであって、
　基体に設けられた第１導電型を有する表面領域は、第Ａ延在領域に相当し、
　第Ｂ延在領域は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、基体に設けられた絶縁領域の上に設けられており、
　活性領域は、絶縁領域上に設けられているトランジスタ。
［Ｅ０１］《半導体装置・・・第１の態様》
　基体がシリコン半導体基板から成る、［Ａ０１］乃至［Ａ２２］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ、及び、
　シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタ、
を備えた半導体装置。
［Ｅ０２］《半導体装置・・・第２の態様》
　基体がシリコン半導体基板から成る、［Ｃ０１］乃至［Ｃ２１］のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ、及び、
　シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタ、
を備えた半導体装置。
１０，１１０・・・相補型トランジスタ、２０・・・基体（シリコン半導体基板）、２０1，１２０1・・・第１表面領域、２０2，１２０2・・・第２表面領域、２１・・・素子分離領域、２１1，２５1・・・第１絶縁領域、２１2，２５2・・・第２絶縁領域、２２・・・層間絶縁層、２３・・・支持材料、２４・・・基体、２６Ａ，２６Ｂ，１２６Ａ，１２６Ｂ・・・凹部、２７Ａ，１２７Ａ・・・半導体層（ゲルマニウム層）、２７Ｂ，１２７Ｂ・・・半導体層（インジウム砒素層）、２８Ｂ，１２８Ｂ・・・緩衝層、３０，１３０・・・第１制御電極、３１，１３１・・・第１絶縁層、３２，１３２・・・第１活性領域、３３，５３，７３・・・第１Ａ層、１３３，１５３，１７３・・・第１Ａ延在領域、３４，５４，７４・・・第１Ａ延在層、３５・・・第１Ｂ層、１３５・・・第１Ｂ延在領域、３６・・・第１Ｂ延在層、３７・・・第１層間絶縁膜（第１境界領域）、１３７・・・第１境界領域、３８，１３８・・・第１Ａ電極、３９，１３９・・・第１Ｂ電極、４０，１４０・・・第２制御電極、４１，１４１・・・第２絶縁層、４２，１４２・・・第２活性領域、４３，６３，８３・・・第２Ａ層、１４３，１６３，１８３・・・第２Ａ延在領域、４４，６４，８４・・・第２Ａ延在層、４５・・・第２Ｂ層、１４５・・・第２Ｂ延在領域、４６・・・第２Ｂ延在層、４７・・・第２層間絶縁膜（第２境界領域）、１４７・・・第２境界領域、４８，１４８・・・第２Ａ電極、４９，１４９・・・第２Ｂ電極、５３，５４，７３，７４・・・第１表面領域を構成する基体の部分、６３，６４，８３，８４・・・第２表面領域を構成する基体の部分、ＴＲ1・・・第１トランジスタ、ＴＲ2・・・第２トランジスタ

Claims (31)

  1. 　第１制御電極、
    　第１制御電極の下方に位置し、第１Ａ層と第１Ｂ層が積層されて成る第１活性領域、
    　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
    　第１活性領域の一端から延在し、第１Ａ層から構成された第１Ａ延在層、及び、
    　第１活性領域の他端から延在し、第１Ｂ層から構成された第１Ｂ延在層、
    を備えた第１トランジスタ、並びに、
    　第２制御電極、
    　第２制御電極の下方に位置し、第２Ａ層と第２Ｂ層が積層されて成る第２活性領域、
    　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
    　第２活性領域の一端から延在し、第２Ａ層から構成された第２Ａ延在層、及び、
    　第２活性領域の他端から延在し、第２Ｂ層から構成された第２Ｂ延在層、
    を備えた第２トランジスタ、
    から成る相補型トランジスタであって、
    　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ層及び第１Ａ延在層に相当し、
    　第１Ｂ層は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、
    　第１Ｂ延在層は、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
    　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ層及び第２Ａ延在層に相当し、
    　第２Ｂ層は、第１導電型としての特性を有し、
    　第２Ｂ延在層は、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられている相補型トランジスタ。
  2. 　第１Ｂ層は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、
    　第２Ｂ層は、２次元材料又はグラフェンから構成されている請求項１に記載の複合型トランジスタ。
  3. 　２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る請求項２に記載の相補型トランジスタ。
  4. 　基体は半導体基板から成り、
    　第１絶縁領域及び第２絶縁領域は、半導体基板に設けられた素子分離領域から成る請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  5. 　基体は２次元材料層から成る請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  6. 　基体は、シリコン又はゲルマニウムから成り、
    　第１Ｂ層は、ＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成されており、
    　第２Ｂ層は、ＨｆＴｅ2から構成されている請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  7. 　基体は、ＭｏＳ2から成り、
    　第１Ｂ層は、ＷＴｅ2から構成されており、
    　第２Ｂ層は、ＺｒＳ2、ＨｆＳ2又はＨｆＳｅ2から構成されている請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  8. 　第１表面領域を構成する基体の部分と、第２表面領域を構成する基体の部分とは、異なる材料から構成され、
    　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層とは、同じ材料から構成されている請求項１に記載の複合型トランジスタ。
  9. 　第１表面領域を構成する基体の部分の価電子帯の値と、第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層を構成する材料の伝導帯の値との差は１ｅＶ以下であり、
    　第２表面領域を構成する基体の部分の伝導帯の値と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層を構成する材料の価電子帯の値との差は１ｅＶ以下である請求項８に記載の複合型トランジスタ。
  10. 　第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
    　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
    　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている請求項８に記載の複合型トランジスタ。
  11. 　第１表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
    　第２表面領域を構成する基体の部分は、シリコン半導体基板から構成され、
    　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている請求項８に記載の複合型トランジスタ。
  12. 　第１表面領域を構成する基体の部分は、半導体基板に形成された第１半導体層から構成され、
    　第２表面領域を構成する基体の部分は、半導体基板に形成された第２半導体層から構成され、
    　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層、並びに、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層は、同じ２次元材料から構成されている請求項８に記載の複合型トランジスタ。
  13. 　第１表面領域を構成する基体の部分と、第２表面領域を構成する基体の部分とは、異なる材料から構成され、
    　第１Ｂ層及び第１Ｂ延在層と、第２Ｂ層及び第２Ｂ延在層とは、異なる材料から構成されている請求項１に記載の複合型トランジスタ。
  14. 　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第１Ｂ層の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第１Ｂ層の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第２Ｂ層の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第２Ｂ層の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  15. 　第１Ａ層と第１Ｂ層との間には第１層間絶縁膜が形成されており、
    　第２Ａ層と第２Ｂ層との間には第２層間絶縁膜が形成されている請求項１に記載の相補型トランジスタ。
  16. 　第１制御電極、
    　第１制御電極の下方に位置する第１活性領域、
    　第１制御電極と第１活性領域との間に設けられた第１絶縁層、
    　第１活性領域の一端から延在する第１Ａ延在領域、及び、
    　第１活性領域の他端から延在する第１Ｂ延在領域、
    を備えた第１トランジスタ、並びに、
    　第２制御電極、
    　第２制御電極の下方に位置する第２活性領域、
    　第２制御電極と第２活性領域との間に設けられた第２絶縁層、
    　第２活性領域の一端から延在する第２Ａ延在領域、及び、
    　第２活性領域の他端から延在する第２Ｂ延在領域、
    を備えた第２トランジスタ、
    から成る相補型トランジスタであって、
    　基体に設けられた第１導電型を有する第１表面領域は、第１Ａ延在領域に相当し、
    　第１Ｂ延在領域は、第１導電型とは異なる第２導電型としての特性を有し、基体に設けられた第１絶縁領域の上に設けられており、
    　第１活性領域は、第１絶縁領域上に設けられており、
    　基体に設けられた第２導電型を有する第２表面領域は、第２Ａ延在領域に相当し、
    　第２Ｂ延在領域は、第１導電型としての特性を有し、基体に設けられた第２絶縁領域の上に設けられており、
    　第２活性領域は、第２絶縁領域上に設けられている相補型トランジスタ。
  17. 　第１Ｂ延在領域は、２次元材料又はグラフェンから構成されており、
    　第２Ｂ延在領域は、２次元材料又はグラフェンから構成されている請求項１６に記載の複合型トランジスタ。
  18. 　２次元材料は、ＭｏＳ2、ＭｏＳｅ2、ＭｏＴｅ2、ＷＳ2、ＷＳｅ2、ＷＴｅ2、ＺｒＳ2、ＺｒＳｅ2、ＺｒＴｅ2、ＨｆＳ2、ＨｆＳｅ2及びＨｆＴｅ2から成る群から選択された１種類の２次元材料から成る請求項１７に記載の相補型トランジスタ。
  19. 　基体は半導体基板から成り、
    　第１絶縁領域及び第２絶縁領域は、半導体基板に設けられた素子分離領域から成る請求項１６に記載の相補型トランジスタ。
  20. 　基体は２次元材料層から成る請求項１６に記載の相補型トランジスタ。
  21. 　基体は、シリコン又はゲルマニウムから成り、
    　第１Ｂ延在領域は、ＭｏＳ2、ＷＴｅ2又はグラフェンから構成されており、
    　第２Ｂ延在領域は、ＨｆＴｅ2から構成されている請求項１６に記載の相補型トランジスタ。
  22. 　基体は、ＭｏＳ2から成り、
    　第１Ｂ延在領域は、ＷＴｅ2から構成されており、
    　第２Ｂ延在領域は、ＺｒＳ2、ＨｆＳ2又はＨｆＳｅ2から構成されている請求項１６に記載の相補型トランジスタ。
  23. 　第１Ａ延在領域と第２Ａ延在領域とは、異なる材料から構成され、
    　第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、同じ材料から構成されている請求項１６に記載の複合型トランジスタ。
  24. 　第１Ａ延在領域を構成する材料の価電子帯の値と、第１Ｂ延在領域を構成する材料の伝導帯の値との差は１ｅＶ以下であり、
    　第２Ａ延在領域を構成する材料の伝導帯の値と、第２Ｂ延在領域を構成する材料の価電子帯の値との差は１ｅＶ以下である請求項２３に記載の複合型トランジスタ。
  25. 　第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
    　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
    　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている請求項２３に記載の複合型トランジスタ。
  26. 　第１Ａ延在領域は、シリコン半導体基板に形成された半導体層から構成され、
    　第２Ａ延在領域は、シリコン半導体基板から構成され、
    　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている請求項２３に記載の複合型トランジスタ。
  27. 　第１Ａ延在領域は、半導体基板に形成された第１半導体層から構成され、
    　第２Ａ延在領域は、半導体基板に形成された第２半導体層から構成され、
    　第１Ｂ延在領域及び第２Ｂ延在領域は、同じ２次元材料から構成されている請求項２３に記載の複合型トランジスタ。
  28. 　第１Ａ延在領域と第２Ａ延在領域とは、異なる材料から構成され、
    　第１Ｂ延在領域と第２Ｂ延在領域とは、異なる材料から構成されている請求項１６に記載の複合型トランジスタ。
  29. 　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第１Ｂ延在領域の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第１Ｂ延在領域の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第１トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の伝導帯の下端のエネルギーの値と第２Ｂ延在領域の伝導帯の下端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下であり、
    　基体の価電子帯の上端のエネルギーの値と第２Ｂ延在領域の価電子帯の上端のエネルギーの値との差の絶対値は、第２トランジスタの駆動電圧で駆動可能なエネルギー差分以下である請求項１６に記載の相補型トランジスタ。
  30. 　基体がシリコン半導体基板から成る、請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ、及び、
    　シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタ、
    を備えた半導体装置。
  31. 　基体がシリコン半導体基板から成る、請求項１６乃至請求項２９のいずれか１項に記載の相補型トランジスタ、及び、
    　シリコン半導体基板に形成された電界効果トランジスタ、
    を備えた半導体装置。
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