WO2017217428A1 - 導光フィルム、偽造防止用構造体及び偽造防止物品 - Google Patents

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WO2017217428A1
WO2017217428A1 PCT/JP2017/021865 JP2017021865W WO2017217428A1 WO 2017217428 A1 WO2017217428 A1 WO 2017217428A1 JP 2017021865 W JP2017021865 W JP 2017021865W WO 2017217428 A1 WO2017217428 A1 WO 2017217428A1
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WO
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incident
support film
light
light guide
film
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PCT/JP2017/021865
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祐子 青山
佐藤 潤
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大日本印刷株式会社
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    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/122Basic optical elements, e.g. light-guiding paths
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02Forms or constructions

Definitions

  • the present invention relates to a light guide film for anti-counterfeiting and authenticity determination, an anti-counterfeiting structure for imparting anti-counterfeiting functions to a desired article, and an anti-counterfeiting article provided with an anti-counterfeiting function.
  • a conventional light guide film includes, for example, a waveguide and an incident part and an emission part provided in the waveguide, and when light is incident on the incident part, light is emitted from the emission part with a desired pattern. It is. By confirming the light emitted from the emission part visually or using a verification device, it is possible to determine the authenticity of the anti-counterfeit article provided with the light guide film.
  • Such a light guide film is used, for example, by being embedded in a forgery prevention article so as to expose the incident part and the emission part, or subjected to processing such as printing so as to expose the incident part and the emission part. Or used.
  • the pattern of light emitted from the light exiting part of the light guide film in relation to the color scheme of the printed pattern visually recognized from the surface of the anti-counterfeit article and other anti-counterfeit means such as a hologram provided together with the anti-counterfeit article May be desired to be displayed in a desired color.
  • a luminescent dye is arranged in the waveguide of the light guide film, or in the incident part or the emission part, and the pattern of light emitted from the emission part is displayed in a desired color, or a multicolor image
  • the light guide film which improved the forgery prevention effect by being displayed as is developed (patent document 1).
  • the conventional light-guiding film in which the luminescent dye is disposed has a problem that the anti-counterfeit function is not stably exhibited in the period of use set for the article to which the anti-counterfeit function is provided due to the deterioration of the luminescent dye over time. is there.
  • the luminescent dye does not deteriorate over time, if the luminescent dye is colored, the location where the light guide film is disposed and the display, even if no light is incident on the incident portion This makes it easy to grasp the pattern to be printed, which is not preferable for preventing forgery.
  • the amount of light incident on the incident portion needs to be greater than or equal to the amount of light that causes the luminescent pigment to emit light.
  • a laser is used as the light source, it is easy to obtain such a light amount, but for example, it is difficult to cause the luminescent dye to emit light with white light from an LED light source with a relatively low light amount. Therefore, it is necessary to use a verification device such as a laser light source for authenticity determination by a conventional light guide film, which is an obstacle to easily determine the authenticity of an anti-counterfeit article.
  • a step of arranging a luminescent pigment is added, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • the present invention has been made in view of the actual situation as described above, and it is possible to display a pattern of light emitted from the emission unit in a desired color, or display it as a multicolor image. And it aims at providing the light guide film which can express a forgery prevention function stably, the structure for forgery prevention using the same, and a forgery prevention article.
  • the present invention provides a support film, a coating layer located on at least part of one surface of the support film, and light in a specific wavelength region from incident light from the outside.
  • An incident portion that is incident on the support film; and an output portion that is incident from the incident portion and is emitted from the specific wavelength range guided in the support film to the outside.
  • a light guide film comprising a diffractive structure having irregularities in a thickness direction of the support film at a desired portion of the coating layer is provided.
  • the emission part may be formed of a diffractive structure having irregularities in the thickness direction of the support film at a desired portion of the coating layer.
  • the present invention provides a support film, a coating layer located on at least a part of one surface of the support film, an incident part that makes incident light from outside enter the support film, and an incident light from the incident part And an emission part that emits light of a specific wavelength range from the light guided in the support film to the outside, and the emission part is arranged in the thickness direction of the support film at a desired portion of the coating layer.
  • a light guide film comprising a diffractive structure having irregularities is provided.
  • the incident portion has a diffraction structure having irregularities in the thickness direction of the support film at a desired portion of the coating layer, a desired portion of the coating layer, a desired portion between the coating layer and the support film, and the What consists of a reflective layer located in any one of the desired parts of the surface opposite to the one side of the support film, consists of a concavo-convex structure located in a desired part of the coating layer, desired of the coating layer What is necessary is just at least 1 sort (s) of what is a site
  • the covering layer may include a plurality of the emitting portions, and at least some of the plurality of emitting portions may have different wavelength ranges of emitted light between the emitting portions, and the covering layer may be
  • a plurality of the incident portions may be included, and at least some of the plurality of the incident portions may have different wavelength ranges of light incident on the support film between the incident portions.
  • the plurality of incident portions may be adjacent to each other, and the plurality of emission portions may be adjacent to each other.
  • a refractive index greater than the refractive index of the coating layer is provided on at least one of the coating layer, an interlayer between the coating layer and the support film, and a surface opposite to the one surface of the support film.
  • a high refractive index layer can be provided.
  • the present invention includes a support film including one surface and a surface opposite to the one surface, an incident portion for allowing light in a specific wavelength region to enter the support film, and being incident from the incident portion, And a light emitting portion for emitting the light in the specific wavelength range that guides the inside of the support film to the outside, and the light incident portion is provided at a desired portion of the support film and is uneven in the thickness direction of the support film.
  • a light guide film comprising a diffractive structure having
  • the emission part may be provided at a desired portion of the support film, and may be configured by a diffractive structure having irregularities in the thickness direction of the support film.
  • the present invention includes a support film including one surface and a surface opposite to the one surface, an incident portion for allowing incident light from outside to enter the support film, the incident portion being incident from the incident portion, and the support. And a light emitting portion for emitting light in a specific wavelength region to the outside from light guided in the film, and the light emitting portion is provided at a desired portion of the support film and is uneven in the thickness direction of the support film.
  • a light guide film comprising a diffractive structure having
  • the incident portion is provided at a desired portion of the support film, and has a diffractive structure having irregularities in the thickness direction of the support film, a desired portion of one surface of the support film, or a side opposite to the one surface. It can be comprised by at least 1 sort (s) of the reflective layer located in the desired site
  • the support film is provided with a plurality of the emission portions, and at least some of the plurality of emission portions can emit light in different wavelength ranges, and the plurality of emission portions are mutually connected. It is sufficient if they are adjacent.
  • the support film is provided with a plurality of incident portions, and at least some of the plurality of incident portions can make light of different wavelength ranges incident on each other, and the plurality of incident portions are mutually connected. It is sufficient if they are adjacent.
  • One surface of the support film or a surface opposite to the one surface can be provided with a high refractive index layer having a refractive index larger than the refractive index of the support film, and one surface of the support film It is sufficient if the incident part and the emission part are provided.
  • the present invention provides a forgery-preventing structure comprising the light guide film and an adhesive layer located on the outermost surface of the light guide film on the coating layer side.
  • An adhesive layer may be provided on the support film side of the light guide film, and a release layer may be interposed between the support film and the coating layer of the light guide film.
  • the present invention provides a forgery-preventing structure comprising the light guide film and an adhesive layer located on one surface of the support film.
  • the adhesive film may further include an adhesive layer located on a surface opposite to the one surface of the support film.
  • the present invention provides an anti-counterfeit article comprising the light guide film, an anti-counterfeit article comprising the anti-counterfeit structure at a desired site, and the support film containing the light guide film.
  • a forgery-preventing article characterized in that the anti-counterfeit article is provided in a state where the support film constituting the anti-counterfeit structure is not present. Provide prevention articles.
  • the present invention is an anti-counterfeit article comprising a laminate in which at least a transparent base material and a light guide film are laminated, wherein the light guide film transmits light in a specific wavelength region with a transparent support film.
  • An incident portion that is incident on the support film; and an output portion that is incident from the incident portion and that emits light in the specific wavelength range that guides the inside of the support film to the outside.
  • an anti-counterfeit article provided with a diffractive structure provided at a desired portion of a support film and having irregularities in the thickness direction of the support film.
  • the present invention it is possible to display a pattern of light emitted from the emission unit in a desired color or display as a multicolor image, and to realize a forgery prevention function stably.
  • An optical film, and a forgery-preventing structure and an anti-counterfeit article using the optical film can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the light guide film of the present invention.
  • 2A is a schematic cross-sectional view taken along line II of the light guide film shown in FIG.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2A showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the light guide film shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2A showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 5A is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 5B is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along the line II-II of the light guide film shown in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III of the light guide film shown in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • 12 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV of the light guide film shown in FIG.
  • FIG. 13 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the anti-counterfeit structure of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic sectional drawing which shows other embodiment of the structure for forgery prevention of this invention.
  • FIG. 16 is a schematic sectional drawing which shows other embodiment of the structure for forgery prevention of this invention.
  • FIG. 17 is a plan view showing an embodiment of the anti-counterfeit article of the present invention.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view taken along line VV of the forgery-preventing article shown in FIG. 17, in which a part of the constituent layers is separated.
  • FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of the anti-counterfeit article shown in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is a plan view showing another embodiment of the anti-counterfeit article of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • FIG. 22 is a plan view showing a banknote as a specific example of another embodiment of the forgery-preventing article of the present invention.
  • FIG. 23 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of the forgery-preventing article shown in FIG.
  • FIG. 24 is a plan view showing an ID card which is a specific example of another embodiment of the anti-counterfeit article of the present invention.
  • FIG. 21 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • FIG. 22 is a plan view showing a banknote as a specific example of another embodiment of the forgery-preventing article of the present invention.
  • FIG. 23 is a partially
  • FIG. 25 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of the anti-counterfeit article shown in FIG. 26 is a cross-sectional view taken along a line corresponding to line IX-IX in FIG. 24, showing another embodiment of the anti-counterfeit article shown in FIG. 27 is a cross-sectional view taken along a line corresponding to line IX-IX in FIG. 24, showing another aspect of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the light guide film of the present invention
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view taken along line II of the light guide film shown in FIG. 1, and
  • FIG. It is a partial expanded sectional view of the incident part of a film.
  • the light guide film 11 includes a support film 12, a coating layer 14 located on one surface 12 a of the support film 12, and a high refractive index layer 18 located on the coating layer 14. Yes.
  • oblique lines indicating a cross section are omitted, and the high refractive index layer 18 is indicated by a thick line.
  • the support film 12 is a material having a higher refractive index than the outside, and examples thereof include resin films such as polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polypropylene, acrylic, cycloolefin, polyester, polystyrene, and acrylic styrene.
  • the outside means an atmosphere and a material with which the other surface 12b of the support film 12 is in contact with the light guide film 11 in use. The same applies to the following.
  • the thickness of the support film 12 can be set in consideration of the refractive index of the support film 12, the wavelength of light incident from the incident portion 15, and the like, and is appropriately set within a range of 5 to 400 ⁇ m, for example. Can.
  • the coating layer 14 constituting the light guide film 11 has an incident part 15 and an emission part 16.
  • the incident portion 15 has a diffractive structure 17 a having irregularities in the thickness direction of the support film 12, and the emitting portion 16 has a diffractive structure 17 b having irregularities in the thickness direction of the support film 12.
  • the incident portion 15 exhibits a function of causing light L ⁇ in a specific wavelength region to be incident on the support film 12 from the incident light L from the outside. For example, when white light is incident on the incident portion 15, the incident portion 15 exhibits a function of causing light L ⁇ in a specific wavelength region to enter the support film 12.
  • the emission unit 16 expresses the function of emitting light L lambda which is guided in the support film 12 to the outside. Further, even if there is a plurality of types of periodic structures having different concave and convex periods in one diffraction structure 17b serving as the emission part 16, and the light emitted from the emission part 16 is a color mixture of light in different wavelength regions Good.
  • a high refractive index layer 18 having a higher refractive index than that of the coating layer 14 is provided on the coating layer 14.
  • a master of a diffraction grating (diffraction structure) that is a periodic structure of a line pattern is produced by, for example, a photolithography method, an electron beam lithography method, an imprint lithography method, and the like. Can be formed by forming a diffractive structure on a transparent material formed on the support film 12.
  • curable resins such as thermosetting resins, ultraviolet curable resins, ionizing radiation curable resins, and the like conventionally used for forming relief holograms and the like.
  • a cured resin, a thermoplastic resin, or the like can be used.
  • thermosetting resin examples include unsaturated polyester resins, acrylic-modified urethane resins, epoxy-modified acrylic resins, epoxy-modified unsaturated polyester resins, alkyd resins, and phenol resins.
  • thermoplastic resin acrylic ester resin, acrylamide resin, nitrocellulose resin, polystyrene resin etc. are mentioned, for example. These resins may be homopolymers or copolymers composed of two or more components. Moreover, these resin may be used independently and may use 2 or more types together.
  • thermosetting resins and thermoplastic resins include various isocyanate compounds, metal soaps such as cobalt naphthenate and zinc naphthenate, organic peroxides such as benzoyl peroxide and methyl ethyl ketone peroxide, benzophenone, acetophenone, anthraquinone and naphthoquinone. Further, a thermal or ultraviolet curing agent such as azobisisobutyronitrile or diphenyl sulfide may be included.
  • the ionizing radiation curable resin examples include an epoxy-modified acrylate resin, a urethane-modified acrylate resin, an acrylic-modified polyester resin, and the like.
  • a urethane-modified acrylate resin is preferable, and particularly in JP-A No. 2007-017643.
  • a urethane-modified acrylic resin represented by the chemical formula shown is preferred.
  • a monofunctional or polyfunctional monomer, oligomer, or the like can be used in combination for the purpose of adjusting the cross-linked structure and viscosity.
  • the monofunctional monomer include mono (meth) acrylates such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, vinylpyrrolidone, (meth) acryloyloxyethyl succinate, (meth) acryloyloxyethyl phthalate, etc. Is mentioned.
  • the bifunctional or higher functional monomer can be classified according to a skeleton structure, such as polyol (meth) acrylate (for example, epoxy-modified polyol (meth) acrylate, lactone-modified polyol (meth) acrylate, etc.), polyester (meth) acrylate, epoxy ( Examples include (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and other polybutadiene-based, isocyanuric acid-based, hydantoin-based, melamine-based, phosphoric acid-based, imide-based, and phosphazene-based poly (meth) acrylates. Furthermore, various monomers, oligomers, and polymers that are ultraviolet and electron beam curable can be used.
  • examples of the bifunctional monomer or oligomer include polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol di (meth).
  • An acrylate etc. are mentioned.
  • examples of the trifunctional monomer and oligomer include trimethylolpropane (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and aliphatic tri (meth) acrylate.
  • Examples of tetrafunctional monomers and oligomers include pentaerythritol tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, and aliphatic tetra (meth) acrylate.
  • Examples of pentafunctional or higher functional monomers and oligomers include dipentaerythritol penta (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate etc. which have a polyester frame
  • the number of functional groups is not particularly limited, but if the number of functional groups is less than 3, the heat resistance tends to decrease, and if it exceeds 20, the flexibility tends to decrease. Those within the range of 3 to 20 are preferred.
  • the content of the monofunctional or polyfunctional monomer and oligomer as described above can be appropriately adjusted, but it is usually preferably 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin. A range of 0.5 to 20 parts by weight is preferable.
  • the transparent material for forming the coating layer 14 includes, if necessary, a photopolymerization initiator, a polymerization inhibitor, a deterioration inhibitor, a plasticizer, a lubricant, a colorant such as a dye or pigment, a surfactant, Additives such as an antifoaming agent, a leveling agent, and a thixotropy imparting agent may be appropriately added.
  • the diffractive structure 17a in the incident portion 15 of the coating layer 14 has a function of causing the light L ⁇ in a specific wavelength region to be incident on the support film 12 from the incident light L (for example, white light) from the outside, or is incident from the outside.
  • the function of allowing incident light L ⁇ in a specific wavelength region to enter the support film 12 is exhibited.
  • the refractive index of the covering layer 14 is n and the wavelength of the light L ⁇ incident on the support film 12 is ⁇
  • the period P of the diffractive structure 17a in the incident portion 15 can be ⁇ / n.
  • the diffractive structure 17a of the period P the interaction of light with a wavelength lambda in the incident light L from the outside, the light L lambda is generated that travels generally in the direction of the diffraction grating vector.
  • the diffractive structure 17a is a diffraction grating in which concavities and convexities are periodically formed in a concentric circle shape
  • the diffraction grating vector is directed outward from the center of the concentric circle, and the diffractive structure 17a is periodically formed in a parallel line shape.
  • the diffraction grating vector is in a direction perpendicular to the parallel lines.
  • the diffractive structure 17 b is arranged so as to be positioned in the direction of the diffraction grating vector of the diffractive structure 17 a in the incident portion 15.
  • diffractive structure 17b at the exit portion 16 is intended to emit light L lambda guided the support film 12 to the outside, the period P can be a lambda / n.
  • the height H of the convex portions of the diffractive structures 17a and 17b of the covering layer 14 is, for example, in the range of 1 to 1000 nm, and the thickness T of the covering layer 14 in the region where the diffractive structures 17a and 17b are not located is, for example, 500 It can be in the range of ⁇ 10000 nm.
  • the shape of the incident portion 15 in a plan view is rectangular, and the diffraction structure 17a in the incident portion 15 is a diffraction grating in which concavities and convexities are formed concentrically with a predetermined period P. Therefore, the diffraction grating vector spreads radially within a predetermined angle.
  • the emission part 16 is located within the range of the radial spread of the diffraction grating vector in the incident part 15.
  • the emission part 16 has a regular hexagonal shape in plan view, and the diffraction structure 17b in the emission part 16 is a diffraction grating in which parallel line-shaped irregularities are formed with a predetermined period P, and the direction of the diffraction grating vector is It faces the part where the incident part 15 is located.
  • the planar view shape of the incident part 15 and the output part 16, and the shape of the diffraction structures 17a and 17b are not limited to the example of illustration.
  • the emitting portion 16 may not have the diffractive structure 17b and may not have wavelength selectivity.
  • the emission part 16 may be composed of a concavo-convex structure located at a desired part of the coating layer 14, and the desired part (planar shape) of the coating layer 14 may be used as it is as the emission part 16. Also in this case, the light incident from the incident portion 15 and guided through the support film 12 can be emitted from the emission portion 16.
  • the incident part 15 does not have the diffraction structure 17a and may not have wavelength selectivity.
  • the reflection portion 15 is positioned at any one of a desired portion of the coating layer 14, a desired portion between the coating layer 14 and the support film 12, and a desired portion of the other surface 12 b of the support film 12. It may be composed of layers.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2A showing an example of the light guide film 11 having such a reflective layer.
  • the reflective layer 20 located on the coating layer 14 is the incident portion 15, and incident light L (for example, white light) incident on the light guide film 11 from the support film 12 side is reflected layer 20.
  • the light L ⁇ whose wavelength is selected by the emission unit 16 is emitted from the light guided through the support film 12.
  • the reflective layer 20 is located at a desired portion between the covering layer 14 and the support film 12 as described above, the incident light L incident on the light guide film 11 from the support film 12 side is reflected by the reflective layer. The light is reflected by 20 and enters the support film 12.
  • the reflective layer 20 is located at a desired portion of the other surface 12b of the support film 12 as described above, the incident light L incident on the light guide film 11 from the coating layer 14 side is reflected by the reflective layer 20. The light is reflected and enters the support film 12.
  • Such a reflective layer 20 can be a thin film such as Al, for example.
  • the reflective layer 20 may be provided in addition to the incident portion 15.
  • a hologram that is another forgery prevention means can be formed on a part of the light guide film 11, and the reflective layer 20 can be provided at a location overlapping the location where the hologram is formed in plan view. Light can be appropriately guided to the hologram.
  • the incident portion 15 in the case where the emitting portion 16 has wavelength selectivity and the incident portion 15 does not have the diffraction structure 17a and does not have wavelength selectivity, It may be composed of a concavo-convex structure located at a desired site, and the desired site (planar shape) of the coating layer 14 may be used as the incident portion 15 as it is. If the coating layer 14 has a concavo-convex structure whose thickness changes due to a concave portion, a convex portion, or the like, this portion becomes the incident portion 15, and incident light L (for example, white light) from the outside enters the support film 12. The function to make it enter can be expressed. Further, the incident light L (for example, white light) is incident on the incident portion 15 (planar shape) set on the coating layer 14 with a high light amount, so that it can be incident on the support film 12.
  • incident light L for example, white light
  • the incident part 15 does not have the diffractive structure 17a and does not have wavelength selectivity
  • the incident part 15 does not have the coating layer 14. Also good. For this reason, it is good also considering the desired site
  • the high refractive index layer 18 positioned on the coating layer 14 is a thin film having a refractive index larger than the refractive index of the coating layer 14 and is provided for the purpose of facilitating light guide in the support film 12. It has been.
  • a high refractive index layer 18 may be made of a transparent material having a refractive index larger than that of the coating layer 14, for example, Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga Materials such as Ge, Se, Rb, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Te, Au, Pb, Bi, and other metals, oxides of the above metals, and sulfides of the above metals such as ZnS, etc.
  • the high refractive index layer 18 may have a laminated structure including a plurality of layers formed from the above materials using two or more materials. Furthermore, the high refractive index layer 18 located in the incident portion 15 and the high refractive index layer 18 located in the emission portion 16 may be made of different materials.
  • the thickness of such a high refractive index layer 18 can be set in the range of 1 to 300 nm, for example.
  • the high refractive index layer 18 is positioned so as to cover the entire area of the coating layer 14, but the high refractive index layer 18 may be positioned so as to cover a part of the coating layer 14.
  • the high refractive index layer 18 covers the incident portion 15 and the emission portion 16 and covers a portion corresponding to a light guide path through which light is guided in the support film 12 from the incidence portion 15 to the emission portion 16. May be located.
  • the high refractive index layer 18 may be located on the surface of the concave and convex portions of the diffractive structures 17a and 17b, on the concave surface located between the convex portions, and not on the side wall surface of the convex portion. Furthermore, the light guide film 11 of the present invention may not include the high refractive index layer 18.
  • the high refractive index layer 18 may not be located on the coating layer 14. If the high refractive index layer 18 is located, for example, on the coating layer 14, between the coating layer 14 and one surface 12 a of the support film 12, and / or on the other surface 12 b of the support film 12. Good.
  • Such a light guide film 11 can display a pattern of light emitted from the emitting portion 16 in a desired color.
  • the diffractive structure 17a in the incident portion 15 of the coating layer 14 is configured so that light in the green wavelength region can be incident on the support film 12, and the diffractive structure 17b in the output portion 16 is guided in the support film 12.
  • white light or light in the green wavelength range is incident on the incident portion 15 of the light guide film 11 so It is possible to display a light pattern in the wavelength range of.
  • the pattern is a concept including characters, symbols, patterns, and images.
  • the incident portion 15 and the emitting portion 16 may be provided on the surface 12a.
  • the light guide film 11 shown in FIG. 2B is the same as the light guide film 11 shown in FIG. 2A except that the incident portion 15 and the emission portion 16 are provided on one surface 12a of the support film 12 and the coating layer 14 is not provided. It has a configuration. Therefore, the detailed description about each component (The support film 12, the incident part 15, the output part 16, and the high refractive index layer 18) of the light guide film 11 shown to FIG. 2B is abbreviate
  • omitted the light guide film 11 shown in FIG.
  • the high refractive index layer 18 may not be provided, and a resin containing metal oxide nanoparticles on one surface 12 a of the support film 12, zirconium acrylate Overcoat layer (protection) composed of a transparent material such as a polymer obtained by polymerizing monomers, a polymer obtained by polymerizing hafnium acrylate monomers, or a copolymer obtained by copolymerizing zirconium acrylate monomers and hafnium acrylate monomers. Layer, not shown) may be provided.
  • the transparent material constituting the overcoat layer (protective layer) is preferably a material having a desired refractive index difference with the support film 12.
  • the method of forming the diffractive structures 17a and 17b as the incident portion 15 and the emitting portion 16 on the one surface 12a of the support film 12 is not particularly limited.
  • the molten resin material extruded from the die (resin material constituting the support film 12) is brought into contact with a roll having a concavo-convex structure corresponding to the diffractive structures 17a and 17b, so that the incident part 15 and the light emitting part You may manufacture the support film 12 (original film of the support film 12) in which the diffraction structures 17a and 17b as 16 are formed.
  • the one surface 12a of the support film 12 is shaped using a plate having a concavo-convex structure corresponding to the diffractive structures 17a and 17b, so that the diffractive structures 17a and 17b as the incident portion 15 and the emitting portion 16 are formed. You may manufacture the support film 12 by which is formed.
  • FIG. 5A is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • the light guide film 11 ′ shown in FIG. 5A has the incident portions 15 at three places, and the light guide film 11 (FIG. 1, FIG. 2A and 2B).
  • white light or light in a predetermined wavelength region is incident on a desired incident portion 15 among the incident portions 15 located at three locations, whereby the incident portion 15 is made incident with light.
  • the emission part 16 corresponding to, a pattern of light in a predetermined wavelength region can be displayed.
  • the emission unit 16 is set to have the same shape (regular hexagonal) pattern.
  • the present invention is not limited to this.
  • each emission unit 16 may have a different pattern.
  • the light guide film 11 ′ does not have to have the numbers of the incident portions 15 and the emission portions 16 coincide with each other.
  • the light guide film 11 ′ has the incidence portions 15 at three locations. 16 may be provided in one place.
  • the light guide film 11 ′ shown in FIG. 5B has the same configuration as that of the light guide film 11 described above except that the light incident portion 15 is provided at three places. In such a light guide film 11 ′, incident light is incident by causing white light or light in a predetermined wavelength region to enter one of the incident portions 15 located at three locations.
  • the light unit 16 can display a light pattern in a predetermined wavelength range.
  • each of the three incident portions 15 has a diffraction structure 17a that can enter light of different wavelength ranges
  • the light emission patterns in the different wavelength regions can be displayed on the emission unit 16, and when white light or light in a predetermined wavelength region is simultaneously incident on all of the incident units 15 located at three locations, It is also possible to display a mixed color pattern.
  • the emission unit 16 can emit light in different wavelength ranges, for example, a plurality of diffraction structures 17b having different periods, so that each incident unit 15 can receive white light or light in a predetermined wavelength range. When the light is incident, it is also possible to display a pattern having a different shape on the emission unit 16.
  • the light guide film 11 shown to FIG. 5B has the three incident parts 15 and the one output part 16, the number of the incident parts 15 and the output parts 16 is not limited to said number. Absent.
  • FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • the light guide film 11 ′′ shown in FIG. 6 has an incident portion 15 at one place, and has an emitting portion 16 at three places within the range of the diffraction grating vector of the diffraction structure 17a in the incident portion 15. Is the same as the light guide film 11 described above (see FIGS. 1, 2A, and 2B).
  • white light or light in a predetermined wavelength region is incident on the incident portion 15.
  • the output part 16 is provided in three places, the number and arrangement
  • the emission unit 16 is set to have the same shape (regular hexagonal) pattern, but is not limited thereto, and for example, each emission unit 16 may have a different pattern.
  • the display at the emitting portion is based on light in a predetermined wavelength range, that is, a single color display is possible.
  • a predetermined wavelength range that is, a single color display is possible.
  • FIG. 7 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention
  • FIG. 8 is a schematic sectional view taken along line II-II of the light guide film shown in FIG. 7 and 8
  • the light guide film 21 includes a support film 22, a coating layer 24 positioned on one surface 22 a of the support film 22, and a high refractive index layer 28 positioned on the coating layer 24.
  • the high refractive index layer 28 is positioned so as to cover the entire area of the covering layer 24, but the present invention is not limited to this.
  • the oblique line which shows a cross section is abbreviate
  • the support film 22 constituting the light guide film 21 can be the same as the support film 12 constituting the above-described light guide film 11 (see FIGS. 1 and 2A), and description thereof is omitted here.
  • the high refractive index layer 28 located on the coating layer 24 can also be the same as the high refractive index layer 18 which comprises the above-mentioned light guide film 11 (refer FIG. 1, FIG. 2A).
  • the covering layer 24 constituting the light guide film 21 has diffractive structures 27a that serve as the incident portions 25 at three locations, and diffractive structures 27b that serve as the output portions 26 at three locations. 27 b has irregularities in the thickness direction of the support film 22.
  • the incident parts 25 located at three locations are an incident part 25R for making light L ⁇ R having a wavelength ⁇ R in the red region from the incident light L from the outside enter the support film 22, and a light L having a wavelength ⁇ G in the green region.
  • incident portion 25G for causing incident ⁇ G in the support film 22 is made from the incident portion 25B for applying light L .lambda.B wavelength .lambda.B the blue region in the support film 22.
  • the periods P of the diffractive structures 27a located at the incident portions 25R, 25G, and 25B are ⁇ R / n, ⁇ G / n, and ⁇ B / n, respectively.
  • n is the refractive index of the coating layer 24.
  • the convex portions of the diffractive structure 27a located at the incident portions 25R, 25G, and 25B are indicated by a chain line, a one-dot chain line, and a two-dot chain line, respectively.
  • the light emitting portions 26 located at three locations are a light emitting portion 26R for emitting light L ⁇ R having a wavelength ⁇ R in the red color range guided through the support film 22, and light having a wavelength ⁇ G in the green color range. It comprises an emitting portion 26G for emitting L ⁇ G to the outside and an emitting portion 26B for emitting light L ⁇ B having a wavelength ⁇ B in the blue region to the outside.
  • the periods P of the diffractive structures 27b located at the respective output portions 26R, 26G, and 26B are ⁇ R / n, ⁇ G / n, and ⁇ B / n, respectively.
  • the emission portions 26R, 26G, and 26B are positioned in the direction of the diffraction grating vector of the diffraction structure 27a in the incidence portions 25R, 25G, and 25B (the direction indicated by the arrow a in FIG. 7 is the center direction of the diffraction grating vector). Is arranged. Accordingly, the incident portion 25R and the emission portion 26R are configured as a pair, the incident portion 25G and the emission portion 26G, and the incident portion 25B and the emission portion 26B are configured as a pair, and these pairs are arranged in parallel. Yes. In FIG. 7, for the sake of convenience, the convex portions of the diffractive structure 27b located at the emission portions 26R, 26G, and 26B are indicated by chain lines, one-dot chain lines, and two-dot chain lines, respectively.
  • the height of the convex portions (depth of the concave portions) of the diffractive structures 27a and 27b of the covering layer 24 and the thickness of the covering layer 24 in the region where the diffractive structures 27a and 27b are not located constitute the light guide film 11 described above. It can be the same as the coating layer 14 to be performed.
  • Such a light guide film 21 can display the pattern of the light emitted from the emitting portion 26 in multiple colors. For example, by making white light incident on the incident portion 25R of the coating layer 24, a light pattern in the red wavelength region can be displayed on the emission portion 26R. Similarly, by making white light incident on the incident portion 25G, it is possible to display a pattern of light in the green wavelength region in the emission portion 26G, and by making white light incident on the incidence portion 25B, the emission portion 26B. The light pattern in the blue wavelength region can be displayed. And since the light guide film 21 does not use the luminescent pigment, the display performance is not lowered due to deterioration with time, and the anti-counterfeit function can be stably expressed. In FIG. 7 and FIG.
  • the light L ⁇ R having the wavelength ⁇ R in the red region is indicated by a chain line
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green region is indicated by a one-dot chain line
  • the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue region is indicated by a two-dot chain line.
  • FIG. 7 three pairs of the incident portion 25 and the emission portion 26 are provided in parallel.
  • the number and arrangement of the combination of the incidence portion 25 and the emission portion 26 are limited to the illustrated example. It is not a thing.
  • the output part 26 is set so that it may become a pattern of the same shape (regular hexagon), it is not limited to this, For example, a different pattern may be sufficient according to a display color.
  • the incident unit 25 may not have wavelength selectivity.
  • the incident portion 25 is formed of a reflective layer located at a desired portion of the coating layer 24, a desired portion between the coating layer 24 and the support film 22, or a desired portion of the other surface 22b of the support film 22. It is good.
  • the incident part 25 may be formed of a concavo-convex structure located at a desired part of the coating layer 24, and the desired part (planar shape) of the coating layer 24 may be used as it is as the incident part 25.
  • Such an incident part 25 expresses the function which makes the incident light L (for example, white light) from the outside inject into the support film 22 in any case.
  • the emission portion 26 may not have wavelength selectivity.
  • the emitting portion 26 is a portion where the thickness of the covering layer 14 is changed by a concave portion, a convex portion, etc., and the light incident from the incident portions 25R, 25G, and 25B and guided through the support film 22 is You may make it radiate
  • the coating layer 24 is not provided but the incident part 25 and the output part 26 may be provided in the desired site
  • a high refractive index layer 28 may be provided on one surface 22a of the support film 22, or a polymer obtained by polymerizing a resin containing metal oxide nanoparticles and a zirconium acrylate monomer.
  • an overcoat layer composed of a transparent material such as a polymer obtained by polymerizing a hafnium acrylate monomer or a copolymer obtained by copolymerizing a zirconium acrylate monomer and a hafnium acrylate monomer is provided. Good.
  • FIG. 9 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic sectional view taken along line III-III of the light guide film shown in FIG. 9 and 10
  • the light guide film 31 includes a support film 32, a coating layer 34 positioned on one surface 32 a of the support film 32, and a high refractive index layer 38 positioned on the coating layer 34.
  • the high refractive index layer 38 is positioned so as to cover the entire area of the covering layer 34, but the present invention is not limited to this.
  • the oblique lines indicating the cross section are omitted and the high refractive index layer 38 is indicated by a bold line in order to avoid the drawing from being complicated.
  • the support film 32 constituting the light guide film 31 can be the same as the support film 12 constituting the light guide film 11 (see FIG. 1 and FIG. 2A), and the description thereof is omitted here.
  • the high refractive index layer 38 located on the coating layer 34 can also be the same as the high refractive index layer 18 which comprises the above-mentioned light guide film 11 (refer FIG. 1, FIG. 2A).
  • the covering layer 34 constituting the light guide film 31 has diffractive structures 37a that serve as the incident portions 35 at three locations, and diffractive structures 37b that serve as the output portions 36 at three locations, and these diffractive structures 37a, 37 b has irregularities in the thickness direction of the support film 32.
  • the incident portions 35 located at three locations are made up of incident portions 35R, 35G, and 35B, and each of the incident portions 35R, 35G, and 35B constitutes the incident portions 25R, 25G, and 25B that constitute the light guide film 21 described above. It corresponds to.
  • the emission parts 36 located at three locations are made up of emission parts 36R, 36G, and 36B, and each of the emission parts 36R, 36G, and 36B constitutes the emission parts 26R and 26G that constitute the light guide film 21 described above. , 26B.
  • the convex portions of the diffractive structure 37a positioned at the incident portions 35R, 35G, and 35B and the convex portions of the diffractive structure 37b positioned at the output portions 36R, 36G, and 36B are indicated by a chain line and an alternate long and short dash line, respectively. This is indicated by a two-dot chain line.
  • Such incident portions 35R, 35G, and 35B are arranged in series so that the directions of the diffraction grating vectors of the diffraction structure 37a (the direction indicated by the arrow a in FIG. 9 is the center direction of the diffraction grating vectors).
  • the emitting portions 36R, 36G, and 36B are arranged in series so as to be positioned in the direction of the diffraction grating vector of the diffraction structure 37a in the incident portions 35R, 35G, and 35B.
  • the incident portion 35R and the emission portion 36R are configured as a pair, and the incident portion 35G and the emission portion 36G, and the incident portion 35B and the emission portion 36B are configured as a pair. Accordingly, each of these pairs is arranged in series so that the light guides partially overlap.
  • Such a light guide film 31 can display a pattern of light emitted from the emitting portion 36 in multiple colors. For example, by making white light incident on the incident portion 35R of the coating layer 34, a light pattern in the red wavelength region can be displayed on the emitting portion 36R. Similarly, by making white light incident on the incident portion 35G, a light pattern in the green wavelength region can be displayed on the emitting portion 36G, and by emitting white light on the incident portion 35B, the emitting portion 36B can be displayed. The light pattern in the blue wavelength region can be displayed. And since the light guide film 31 does not use the luminescent pigment
  • the light L ⁇ R having the wavelength ⁇ R in the red region is represented by a chain line
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green region is represented by a one-dot chain line
  • the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue region is represented by a two-dot chain line.
  • the emission unit 36 is set to have the same shape (regular hexagonal) pattern, but the present invention is not limited to this, and for example, a different pattern may be used depending on the display color.
  • the incident unit 35 may not have wavelength selectivity.
  • the incident portion 35 is located at a desired part of the coating layer 34, a desired part between the coating layer 34 and the support film 32, or a desired part of the other surface 32 b of the support film 32. It may be composed of a reflective layer.
  • the incident part 35 may be formed of a concavo-convex structure located at a desired part of the coating layer 34, and the desired part (planar shape) of the coating layer 34 may be used as it is as the incident part 35.
  • Such an incident part 35 expresses the function which makes incident light L (for example, white light) from the outside enter into support film 32.
  • the coating layer 34 is not provided but the incident part 35 and the output part 36 may be provided in the desired site
  • a high refractive index layer 38 may be provided on one surface 32a of the support film 32, or a polymer obtained by polymerizing a resin containing metal oxide nanoparticles and a zirconium acrylate monomer.
  • an overcoat layer composed of a transparent material such as a polymer obtained by polymerizing a hafnium acrylate monomer or a copolymer obtained by copolymerizing a zirconium acrylate monomer and a hafnium acrylate monomer is provided. Good.
  • FIG. 11 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention
  • FIG. 12 is a schematic sectional view taken along line IV-IV of the light guide film shown in FIG. 11 and 12
  • the light guide film 41 includes a support film 42, a coating layer 44 positioned on one surface 42 a of the support film 42, and a high refractive index layer 48 positioned on the coating layer 44.
  • the high refractive index layer 48 is positioned so as to cover the entire area of the coating layer 44, but is not limited to this.
  • the oblique lines indicating the cross section are omitted, and the high refractive index layer 48 is indicated by a bold line in order to avoid the drawing from being complicated.
  • the support film 42 constituting the light guide film 41 can be the same as the support film 12 constituting the above-described light guide film 11 (see FIGS. 1 and 2A), and the description thereof is omitted here.
  • the high refractive index layer 48 located on the coating layer 44 can also be the same as the high refractive index layer 18 which comprises the above-mentioned light guide film 11 (refer FIG. 1, FIG. 2A).
  • the coating layer 44 constituting the light guide film 41 has diffractive structures 47a that become the incident portions 45 at three locations, and diffractive structures 47b that become the output portions 46 at three locations, and these diffractive structures 47a, 47 b has irregularities in the thickness direction of the support film 42.
  • the incident portions 45 located at three locations are composed of incident portions 45R, 45G, and 45B that are adjacent to each other.
  • Such incident portions 45R, 45G, and 45B correspond to the incident portions 25R, 25G, and 25B that constitute the above-described light guide film 21, respectively.
  • the incident portion 45R is disposed so that the direction of the diffraction grating vector of the diffractive structure 47a faces the position where the emitting portion 46R described later is disposed.
  • the incident portion 45G is arranged so that the direction of the diffraction grating vector of the diffraction structure 47a faces the arrangement position of the emission portion 46G described later, and the incident portion 45B has the direction of the diffraction grating vector of the diffraction structure 47a.
  • the convex portions of the diffractive structure 47a located at the incident portions 45R, 45G, and 45B are indicated by a chain line, a one-dot chain line, and a two-dot chain line, respectively.
  • the incident portions 45R, 45G, and 45B are adjacent to each other includes both the state where the incident portions are in contact with each other and the state where the incident portions are separated from each other.
  • the interval between the adjacent incident portions is preferably within a range of 1 to 1000 ⁇ m, for example. The same applies to the following embodiments, and the same applies to the case where the emitting portions are adjacent to each other.
  • the emission parts 46 located at three locations are made up of emission parts 46R, 46G, and 46B, and each of the emission parts 46R, 46G, and 46B constitutes the emission parts 26R and 26G that constitute the light guide film 21 described above. , 26B.
  • Such emitting portions 46R, 46G, and 46B are arranged in parallel to the incident portion 45 in which the incident portions 45R, 45G, and 45B are arranged adjacent to each other.
  • the convex portions of the diffractive structure 47b located at the emission portions 46R, 46G, and 46B are indicated by a chain line, a one-dot chain line, and a two-dot chain line, respectively.
  • Such a light guide film 41 allows white light to be incident on the incident portions 45 in which the incident portions 45R, 45G, and 45B are arranged adjacent to each other, so that the light exiting portions 46R, 46G, and 46B simultaneously
  • the light pattern in the red wavelength range, the light pattern in the green wavelength range, and the light pattern in the blue wavelength range can be displayed. That is, the light L ⁇ R having the wavelength ⁇ R in the red region incident on the support film 42 from the incident unit 45R is emitted from the emitting unit 46R, and the pattern of the light in the red wavelength region is displayed.
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green region incident on the support film 42 from the incident portion 45G is emitted from the emitting portion 46G , and the pattern of the light in the green wavelength region is displayed and supported from the incident portion 45B.
  • the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue region incident on the film 42 is emitted from the emission unit 46B, and a pattern of light in the blue wavelength region is displayed.
  • the light L ⁇ B is mixed in the process of being guided through the support film 42, and then a specific wavelength is selected again at the emission portions 46 R, 46 G, and 46 B, and the light L ⁇ R and green light having the wavelength ⁇ R in the red region, respectively.
  • Light L ⁇ G having a wavelength ⁇ G in the region and light L ⁇ B having a wavelength ⁇ B in the blue region may be emitted.
  • the display performance is not deteriorated due to deterioration with time, and the anti-counterfeit function can be stably expressed.
  • the light L ⁇ R having the wavelength ⁇ R in the red region is indicated by a chain line
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green region is indicated by a one-dot chain line
  • the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue region is indicated by a two-dot chain line. Show.
  • the emission unit 46 is set to have the same shape (regular hexagonal) pattern, but is not limited thereto, and for example, a different pattern may be used depending on the display color.
  • the incident part 45 may not have wavelength selectivity.
  • the incident portion 45 is located at a desired part of the coating layer 44, a desired part between the coating layer 44 and the support film 42, or a desired part of the other surface 42 b of the support film 42. It may be composed of a reflective layer.
  • the incident portion 45 may have a concavo-convex structure located at a desired portion of the coating layer 44, and the desired portion (planar shape) of the coating layer 44 may be used as it is as the incident portion 45. Any of such incident portions 45 exhibits a function of causing incident light L (for example, white light) from the outside to enter the support film 42.
  • incident light L for example, white light
  • the incident portions 45R, 45G, and 45B each have wavelength selectivity with respect to light in a specific wavelength range, so that the emission portion 46 does not have wavelength selectivity.
  • the emitting portion 46 is a portion where the thickness of the covering layer 14 is changed by a concave portion, a convex portion, etc., and the light incident from the incident portions 45R, 45G, and 45B and guided through the support film 22 is You may make it radiate
  • the coating layer 44 is not provided but the incident part 45 and the output part 46 may be provided in the desired site
  • a high refractive index layer 48 may be provided on one surface 42a of the support film 42, or a polymer obtained by polymerizing a resin containing metal oxide nanoparticles and a zirconium acrylate monomer.
  • an overcoat layer composed of a transparent material such as a polymer obtained by polymerizing a hafnium acrylate monomer or a copolymer obtained by copolymerizing a zirconium acrylate monomer and a hafnium acrylate monomer is provided. Good.
  • FIG. 13 is a plan view showing another embodiment of the light guide film of the present invention.
  • the light guide film 51 includes a support film 52, a coating layer 54 positioned on one surface of the support film 52, and a high refractive index layer 58 positioned on the coating layer 54.
  • the high refractive index layer 58 is positioned so as to cover the entire area of the covering layer 54, but the present invention is not limited to this.
  • the support film 52 constituting the light guide film 51 can be the same as the support film 12 constituting the light guide film 11 (see FIG. 1 and FIG. 2A), and the description thereof is omitted here.
  • the high refractive index layer 58 located on the coating layer 54 can also be the same as the high refractive index layer 18 which comprises the above-mentioned light guide film 11 (refer FIG. 1, FIG. 2A).
  • the covering layer 54 constituting the light guide film 51 has diffractive structures 57a that become the incident portions 55 at nine locations, and diffractive structures 57b that become the output portions 56 at 25 locations, and these diffractive structures 57a, 57 b has irregularities in the thickness direction of the support film 52.
  • the incident portions 55 located at nine locations are composed of incident portions 55R, 55G, and 55B located at three locations, and the incident portions 55R, 55G, and 55B are adjacent to each other so as to form a grid. Are arranged so as to constitute one incident portion 55. Such incident portions 55R, 55G, and 55B correspond to the incident portions 25R, 25G, and 25B that constitute the light guide film 21, respectively.
  • the incident portions 55R located at the three locations are arranged so that the set of spreading ranges of the diffraction grating vectors of the diffraction structures 57a at the three incident portions 55R includes the emission portions 56 located at the 25 locations. Has been.
  • the incident portions 55G located at the three locations are arranged so that the set of spreading ranges of the diffraction grating vectors of the diffraction structure 57a at the three incident portions 55G includes the emission portions 56 located at the 25 locations.
  • the set of spreading ranges of the diffraction grating vectors of the diffraction structures 57a in the three incident portions 55B includes the emission portions 56 that are located at 25 locations. It is arranged.
  • the convex portions of the diffractive structure 57a located at the incident portions 55R, 55G, and 55B are indicated by a chain line, a one-dot chain line, and a two-dot chain line, respectively.
  • the light emitting portions 56 located at 25 locations are composed of light emitting portions 56R, 56G, and 56B, and the light emitting portions 56R, 56G, and 56B are light emitting portions 26R and 26G that constitute the light guide film 21 described above. , 26B.
  • Such emitting portions 56R, 56G, and 56B are arranged adjacent to each other in a grid pattern so that a desired pattern is displayed in three colors of red (R), green (G), and blue (B). As a result, one emission part 56 is formed as a whole. Therefore, the number and arrangement of the emitting portions 56R, 56G, and 56B can be set as appropriate according to the pattern composed of the three colors to be displayed.
  • the convex portions of the diffractive structure 57b located at the emitting portions 56R, 56G, and 56B are indicated by a chain line, a one-dot chain line, and a two-dot chain line, respectively.
  • Such a light guide film 51 of the present invention allows white light to be incident on one incident portion 55 that is disposed adjacent to each other so that the incident portions 55R, 55G, and 55B form a grid.
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green region incident on the support film 52 is emitted from the emission part 56G disposed at a desired position, and is incident on the support film 52 from the three incident parts 55B. Since the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue color range is emitted from the emission unit 56B disposed at a desired position, the light pattern in each of the red, green, and blue wavelength ranges is displayed. Can be displayed. Note that light L ⁇ R having a wavelength ⁇ R in the red region, light L ⁇ G having a wavelength ⁇ G in the green region, and wavelength L ⁇ G in the blue region that are incident on the support film 52 from the incident portions 55R, 55G, and 55B adjacent to each other.
  • the light L ⁇ B of ⁇ B is mixed in the process of being guided through the support film 52, and then a specific wavelength is selected again at the emission portions 56R, 56G, and 56B, and the light L ⁇ R of the wavelength ⁇ R in the red region, respectively.
  • Light L ⁇ G having a wavelength ⁇ G in the green region and light L ⁇ B having a wavelength ⁇ B in the blue region may be emitted.
  • the display performance is not deteriorated due to deterioration over time, and the anti-counterfeit function can be stably expressed.
  • the light L ⁇ R having the wavelength ⁇ R in the red color region is indicated by a chain line
  • the light L ⁇ G having the wavelength ⁇ G in the green color region is indicated by a one-dot chain line
  • the light L ⁇ B having the wavelength ⁇ B in the blue color region is indicated by a two-dot chain line.
  • the incident portion 55 includes three incident portions 55R, three incident portions 55G, and three incident portions 55B.
  • the number and arrangement of the incident portions 55R, 56G, and 56B are as follows. It is not limited to the illustrated example.
  • the pattern is constituted by the emitting portions 56 provided at 25 locations, but the number of emitting portions 56 constituting the pattern, the shape of each emitting portion 56, the size ratio, and the like are limited thereto. Not.
  • the coating layer 54 is not provided, but the incident part 55 and the light emission part 56 may be provided in a desired part of the one surface 52a of the support film 52.
  • a high refractive index layer 58 may be provided on one surface 52a of the support film 52, or a polymer obtained by polymerizing a resin containing metal oxide nanoparticles and a zirconium acrylate monomer.
  • an overcoat layer composed of a transparent material such as a polymer obtained by polymerizing a hafnium acrylate monomer or a copolymer obtained by copolymerizing a zirconium acrylate monomer and a hafnium acrylate monomer is provided. Good.
  • the embodiments of the light guide film described above are examples, and the light guide film of the present invention is not limited to these embodiments.
  • the light guide film may not have a high refractive index layer.
  • the light guide film in which the peeling layer has interposed between the support film and the coating layer may be sufficient, for example.
  • the light emitted from the emitting portions 56R, 56G, and 56B is red (R), green (G), and blue (B), and display by these three colors is possible.
  • the light emitted from the emission part is not limited to any of red (R), green (G), and blue (B), and may be, for example, a single color such as yellow or blue-green, It may be a mixed color of red (R) and green (G), or a mixed color of green (G) and blue (B).
  • the coating layer does not exist on the support film.
  • the coating layer has a plurality of emitting portions
  • a plurality of coating layers may exist on the support film in a plan view, and one or more emitting portions may be located in each of these covering layers.
  • a coating layer may exist in one output part, and a coating layer may not exist in another output part.
  • the light guide film does not use a luminescent dye, the display performance is not deteriorated due to deterioration with time, and the anti-counterfeit function can be stably expressed.
  • the luminescent pigment since it is not necessary to cause the luminescent pigment to emit light, for example, it is possible to display with white light emitted from an LED light source having a relatively low light amount.
  • no luminescent dye since no luminescent dye is used, it is possible to suppress an increase in manufacturing costs due to an increase in manufacturing steps and an increase in raw material costs.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the anti-counterfeit structure of the present invention.
  • the anti-counterfeit structure 101 shown in FIG. 14 is an example using the light guide film 11 shown in FIGS. 1 to 3, and the light guide film 11 and the outermost layer of the light guide film 11 on the coating layer 14 side. And an adhesive layer 102 located on the surface.
  • the adhesive layer 102 is located on the high refractive index layer 18 included in the light guide film 11 and serves to bond the light guide film 11 to an article to be provided with a forgery prevention function. .
  • the adhesive for forming the adhesive layer 102 can be appropriately selected according to the use of the anti-counterfeit structure, such as a heat seal adhesive, a pressure sensitive adhesive, and an adhesive adhesive.
  • Such an adhesive layer 102 is a buffer layer in which the diffractive structures 17a and 17b included in the covering layer 14 of the light guide film 11 are not damaged by coming into contact with an article to be bonded to the anti-counterfeit structure 101. The effect of is also expressed.
  • the thickness of the adhesive layer 102 can be set so that, for example, the adhesive layer 102 exists in the range of 0.1 to 100 ⁇ m on the diffractive structures 17a and 17b.
  • the anti-counterfeit structure 101 can be imparted with an anti-counterfeit function by being bonded to a desired article via the adhesive layer 102. That is, for example, light from an LED light source having a relatively low light amount is irradiated on the incident portion 15 of the forgery-preventing structure 101 bonded to the target article, and a pattern is displayed on the emission portion 16 in a predetermined color. Whether or not authentication is performed can be determined.
  • FIG. 15 is a schematic sectional view showing another embodiment of the forgery prevention structure.
  • the anti-counterfeit structure 111 shown in FIG. 15 is an example using the light guide film 11 shown in FIGS. 1 to 3, and the light guide film 11 and the outermost layer on the coating layer 14 side of the light guide film 11 are shown.
  • An adhesive layer 112 located on the surface and an adhesive layer 113 located on the support film 12 side are provided.
  • the adhesive layer 112 is located on the high refractive index layer 18 provided in the light guide film 11, and is formed using a heat seal adhesive. Such an adhesive layer 112 preferably exhibits a function as a buffer layer so that the diffractive structures 17 a and 17 b included in the coating layer of the light guide film 11 do not contact and damage the target article.
  • the thickness of can be set so that, for example, the adhesive layer 112 exists in the range of 0.1 to 100 ⁇ m on the diffractive structures 17a and 17b.
  • the adhesive layer 113 is also formed using a heat seal adhesive, and the thickness thereof can be set within a range of 0.1 to 100 ⁇ m, for example.
  • the adhesive layers 112 and 113 made of a heat-sealable adhesive exhibit adhesiveness to the pulp by heating in the calendar process.
  • the light guide film 11 can be incorporated as a thread and a forgery prevention function can be provided.
  • the adhesive layer 102 formed by using a heat-seal type adhesive is made by paper-making in the paper making stage, similarly to the forgery prevention structure 111.
  • the anti-counterfeit function can be imparted as the light guide film thread.
  • FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the structure for preventing forgery.
  • the anti-counterfeit structure 121 shown in FIG. 16 is the light guide film 11 shown in FIGS. 1 to 3, and a light guide in which a peeling layer 19 is interposed between the support film 12 and the covering layer 14. This is an example using the film 11.
  • the forgery prevention structure 121 includes an adhesive layer 122 on the outermost surface of the light guide film 11 on the coating layer 14 side.
  • the release layer 19 takes into consideration the material of the support film 12 and the material of the coating layer 14 so that the adhesion between the release layer 19 and the support film 12 is smaller than the adhesion between the release layer 19 and the coating layer 14.
  • the release agent can be selected as appropriate.
  • the adhesive layer 122 is located on the high refractive index layer 18 included in the light guide film 11 and is formed using a heat seal adhesive or the like.
  • the adhesive used can be appropriately selected from known adhesives so that the adhesive force to the transfer target article is larger than the adhesive force between the release layer 19 and the support film 12.
  • the thickness of the adhesive layer 122 is specified from the light L incident from the incident portion 15 of the light guide film 11 because the support film 12 is peeled and removed after the anti-counterfeit structure 121 is closely attached to the transfer target article. Can be set in consideration of the refractive index of the adhesive layer 122 so that the light L ⁇ in the wavelength region of the incident light enters the coating layer 14.
  • the thickness of the adhesive layer 122 is determined from the light L incident from the incident portion 15 of the light guide film 11 after the forgery prevention structure 121 is transferred to the transfer target article. It can light L lambda of the wavelength band to be incident to the transfer-target article is set in consideration of the refractive index of the transfer target object.
  • the anti-counterfeit structure 121 can be adhered to a desired article via the adhesive layer 122, and then the support film 12 can be peeled and removed to provide a forgery prevention function. That is, for example, white light from an LED light source having a relatively low light amount is irradiated to the incident portion 15 of the forgery preventing structure 121 transferred to the target article, and a pattern is displayed on the emission portion 16 in a predetermined color. Depending on whether or not, authenticity determination can be performed.
  • Such an anti-counterfeit structure is a forgery prevention function capable of displaying a pattern of light emitted from the emitting portion in a desired color or displaying it as a multicolor image, and has a stable anti-counterfeit function. Can be given to the target article.
  • the anti-counterfeit structure of the present invention is not limited to these embodiments.
  • the light guide film 11 instead of the light guide film 11, any of the light guide films 21, 31, 41, and 51 described above may be used, or the light guide film 11 that does not include the coating layer 14 illustrated in FIG. 2B may be used. Good.
  • the anti-counterfeit article of the present invention uses the above-described light guide film or the above-described anti-counterfeit structure.
  • anti-counterfeit goods are given anti-counterfeiting functions such as banknotes; ID cards such as passports, identification cards, driver's licenses, health insurance cards, etc .; securities such as cash cards and credit cards.
  • This is a concept including a medium (forgery prevention medium).
  • FIG. 17 is a plan view showing an embodiment of an anti-counterfeit article
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view taken along line VV of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • FIG. 19 is a partially enlarged sectional view taken along line VI-VI of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • a forgery prevention article 201 shown in FIGS. 17 to 19 includes the light guide film 11 of the present invention, and is an example using the forgery prevention structure 111 shown in FIG.
  • This anti-counterfeit article 201 is disposed on the printed layer 203 side, a laminate composed of a plurality of substrates 202, printed layers 203 and 203 'provided on the outermost substrate 202 of the laminate.
  • the counterfeit prevention structure 111, the transparent base material 204 disposed so as to cover the forgery prevention structure 111, and the transparent base material 204 ′ disposed on the opposite printed layer 203 ′ are provided. .
  • the material of the base material 202 can include, for example, vinyl chloride, polyethylene terephthalate, polycarbonate, and the like, and is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the application of the forgery prevention article 201. In the illustrated example, only the two outermost layers of the laminate composed of a plurality of base materials 202 are shown, but the number of base materials 202 can be set as appropriate.
  • the printing layers 203 and 203 ′ may be provided on the entire surface of the base material 202, or may be provided on a part thereof.
  • a region in the thickness direction where the anti-counterfeit structure 111 exists may be a transparent window portion.
  • Such an anti-counterfeit article 201 can be manufactured by using a transparent material as the base material 202 and not providing the print layers 203 and 203 ′ in a region to be a transparent window portion.
  • a laminate including a plurality of base materials 202 may be formed so that a region to be a transparent window portion becomes an opening, and the transparent base material may be fitted into the opening.
  • Such an anti-counterfeit article 201 can make light incident on the anti-counterfeit structure 111 from both the front and back sides. Further, the forgery prevention structure 111 may be disposed upside down from the state shown in FIG.
  • Such an anti-counterfeit article 201 can be manufactured by heat-sealing the anti-counterfeit structure 111 while being sandwiched between the transparent base material 204, the printed layer 203, and the base material 202.
  • This anti-counterfeit article 201 for example, irradiates white light from an LED light source having a relatively low light amount to the incident portion 15 and determines whether the image is displayed on the emitting portion 16 with a predetermined color. It can be carried out.
  • FIG. 20 is a plan view showing another embodiment of the anti-counterfeit article
  • FIG. 21 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line VII-VII of the anti-counterfeit article shown in FIG.
  • An anti-counterfeit article 211 shown in FIGS. 20 and 21 includes the light guide film 11 shown in FIG. 2A in a state where the support film 12 does not exist, and the anti-counterfeit structure 121 shown in FIG. 16 is used. It is an example.
  • This anti-counterfeit article 211 can be produced by bringing the anti-counterfeit structure 121 into intimate contact with the card substrate 212 via the adhesive layer 122 and then peeling off and removing the support film 12.
  • the anti-counterfeit article 211 for example, irradiates white light from an LED light source with a relatively low light amount to the incident portion 15 and determines whether the image is displayed on the emitting portion 16 with a predetermined color. It can be carried out.
  • FIG. 22 is a plan view showing a banknote which is a specific example of another embodiment of an anti-counterfeit article (anti-counterfeit medium), and FIG. 23 is an anti-counterfeit article (anti-counterfeit medium) shown in FIG. It is a partial expanded sectional view in the VIII-VIII line of a banknote.
  • a banknote 221 as an anti-counterfeit article is a base material 222 such as biaxially oriented polypropylene (BOPP) and a desired position on one surface of the base material 222. And a light guide film 11 that is adhered through an adhesive layer 122. In the light guide film 11, the high refractive index layer 18, the coating layer 14, and the release layer 19 are laminated in this order from the adhesive layer 122 side, and the support film 12 is not provided.
  • the banknote 221 can be manufactured by bringing the forgery prevention structure 121 shown in FIG. 16 into close contact with the base material 222 via the adhesive layer 122 and then peeling and removing the support film 12.
  • the light L incident from the incident portion 15 is guided while being reflected at the interface between the other surface of the base material 222 and the outside and the interface between the peeling layer 19 and the outside.
  • the emitted light L ⁇ is emitted from the emission unit 16.
  • white light from an LED light source having a relatively low light amount is irradiated on the incident portion 15
  • a picture of a predetermined color is displayed on the emission portion 16.
  • the authenticity determination of the banknote 221 becomes possible.
  • most of the light L incident from the incident portion 15 is considered to be reflected at the interface between the other surface of the base material 222 having the largest refractive index difference and the outside and the interface between the release layer 19 and the outside.
  • Some of the light is considered to be reflected at the interface between the base material 222 and the adhesive layer 122, the interface between the adhesive layer 122 and the high refractive index layer 18, or the like.
  • the banknote 221 as an anti-counterfeit article may be one in which the incident portion 15 and the emission portion 16 are provided at desired positions of the base material 222 such as biaxially stretched polypropylene (BOPP).
  • the light guide film 11 shown in FIG. 2B may be bonded to the desired position via the adhesive layer 122.
  • FIG. 24 is a plan view showing an ID card which is a specific example of another embodiment of an anti-counterfeit article (anti-counterfeit medium), and FIG. 25 is an anti-counterfeit article (anti-counterfeit medium) shown in FIG.
  • FIG. 26 and FIG. 27 are cross-sectional views taken along line IX-IX of the ID card of FIG. 24, and FIG. 26 and FIG. 27 show other aspects of the anti-counterfeit article shown in FIG. 24 and FIG. FIG.
  • an ID card 231 as an anti-counterfeit article includes a first print layer 2321, a first core sheet layer 2322, a second core sheet layer 2323, and a second print layer 2324. And a laminate including the card base 232 in which the laser coloring layer 2325 is laminated in this order and the light guide film 11 in close contact with the desired position on the laser coloring layer 2325 via the adhesive layer 122.
  • the first and second oversheet layers 233 and 234 are covered from above and below in the direction.
  • the high refractive index layer 18 and the coating layer 14 are laminated in this order from the adhesive layer 122 side, and the support film 12 is not provided.
  • the ID card 231 is a card in which a through-hole penetrating in the stacking direction is formed at a desired position of the card base 232, a transparent resin layer 235 is fitted into the through-hole, and the transparent resin layer 235 is fitted therein.
  • the anti-counterfeit structure 121 shown in FIG. 16 is brought into close contact with the base material 232 via the adhesive layer 122, and then the support film 12 is peeled and removed.
  • the ID card 231 does not have the transparent resin layer 235, and includes a light guide film 11 that is closely attached to the laser coloring layer 2325 of the card base 232 via the adhesive layer 122. May be covered with the first oversheet layer 233 and the second oversheet layer 234 from above and below in the stacking direction.
  • the ID card 231 has a transparent resin layer 235 and an adhesive layer 122 on the transparent resin layer 235 in a through-hole penetrating in the stacking direction formed at a desired position of the card base 232.
  • a laminated body including the light guide film 11 that is closely adhered to the first base sheet 233 is fitted into the first oversheet layer 233 and the second oversheet layer 234 from above and below in the stacking direction. You may have the structure coated so that it may pinch
  • the light L incident from the incident portion 15 is transmitted between the interface between the first oversheet layer 233 and the outside, and between the second oversheet layer 234 and the outside.
  • the light is reflected while being reflected at the interface, and the outgoing light L ⁇ is emitted from the emission part 16.
  • white light from an LED light source having a relatively low light amount is irradiated on the incident portion 15
  • a picture of a predetermined color is displayed on the emission portion 16.
  • the authenticity of the ID card 231 can be determined.
  • the transparent resin layer 235 may be directly provided with the incident portion 15 and the light emission portion 16, or the light guide film 11 shown in FIG. 2B (the light guide without the covering layer 14). A film 11) may be provided.
  • the incident portion 15 and the emission portion are added to the first oversheet layer 233 or the second oversheet layer 234 instead of the light guide film 11. 16 may be provided directly.
  • the peeling layer and the heat seal layer may be laminated in this order from the coating layer 14 side between the coating layer 14 and the second oversheet layer 234.
  • the stacking order of each layer constituting the card base 232 is There is no particular limitation as long as the function can be achieved.
  • the card base 232 may not have one or both of the first print layer 2321 and the second print layer 2324.
  • the anti-counterfeit article of the present invention is not limited to these embodiments.
  • the light guide film included in the anti-counterfeit article is not limited to the light guide film 11, but includes any of the above-described light guide films 21, 31, 41, 51, or the above light guide films 21, 31. , 41, 51 may be provided in a state where the support films 22, 32, 42, 52 are not present.
  • the anti-counterfeit article of the present invention includes, for example, the light guide film 11 of the present invention as a thread by embedding the anti-counterfeit structure 111 of the present invention at the paper making stage as described above. It may be a thing.
  • a thread may be continuously arranged on one surface of the paper made, and at least the incident portion 15 and the emission portion 16 of the light guide film 11 are located on one surface of the paper. It may be arranged so that the thread is periodically exposed so that the portion is located inside the paper. Furthermore, it is arrange
  • Such an anti-counterfeit article of the present invention can display a pattern of light emitted from the emitting portion in a desired color or display it as a multicolor image and has a stable anti-counterfeit function. Therefore, authenticity determination can be easily performed.
  • the present invention is useful in various articles and products that require an anti-counterfeit function and their manufacturing fields.

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Abstract

出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示したり、多色画像として表示したりすることが可能であり、かつ、偽造防止機能を安定して発現できる導光フィルムは、支持フィルムと、該支持フィルムの一方の面に位置する被覆層と、特定の波長域の光を支持フィルム内に入射させる入射部と、入射部から入射され支持フィルム内で導光された特定の波長域の光を外部に出射させる出射部を有し、入射部は、被覆層の所望部位において支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなる。

Description

導光フィルム、偽造防止用構造体及び偽造防止物品
 本発明は、偽造防止、真贋判定を目的とする導光フィルムと、所望の物品に偽造防止機能を付与するための偽造防止用構造体及び偽造防止機能が付与された偽造防止物品とに関する。
 近年、紙幣、パスポート、身分証明カード、商品券やクレジットカード等の有価証券類、所謂ブランド品に付されるタグ、梱包シール等の偽造防止機能が必要とされる物品において、偽造防止、真贋判定の手段として、導光フィルムが使用されている。従来の導光フィルムは、例えば、導波路と、導波路に設けられた入射部及び出射部とを備え、入射部に光を入射させると、出射部から所望の絵柄で光が出射されるものである。この出射部から出射される光を目視にて又は検証機器を用いて確認することにより、導光フィルムが設けられた偽造防止物品の真贋判定が可能となる。このような導光フィルムは、例えば、入射部と出射部とを露出させるように偽造防止物品に埋め込まれて使用されたり、入射部と出射部とを露出させるように印刷等の加工が施されて使用されたりしている。
 また、偽造防止物品の表面から視認される印刷絵柄の配色や、偽造防止物品にともに設けられるホログラム等の他の偽造防止手段との関係で、導光フィルムの出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示することが要望される場合がある。このような要望に対して、導光フィルムの導波路内や、入射部又は出射部に発光色素を配置し、出射部から出射される光の絵柄が所望の色で表示されたり、多色画像として表示されたりすることにより、偽造防止効果を高めた導光フィルムが開発されている(特許文献1)。
特表2013-514200号公報
 しかしながら、発光色素を配置した従来の導光フィルムは、発光色素の経時劣化により、偽造防止機能を付与する対象となる物品に設定される使用期間において偽造防止機能が安定して発現されないという問題がある。また、経時劣化を生じないような発光色素であっても、その発光色素が着色を有するものである場合、入射部に光を入射しなくても、導光フィルムを配設した箇所や、表示される絵柄の把握が容易となり、偽造防止上好ましくない。このため、無色又は無色に近い発光色素の使用が要求され、色素選択の幅が極めて狭いものとなり、材料コストの増大を来すという問題がある。さらに、入射部に入射させる光の光量は、発光色素を発光させる光量以上である必要がある。光源としてレーザを使用する場合には、このような光量を得ることが容易であるが、例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光で発光色素を発光させることは難しい。したがって、従来の導光フィルムによる真贋判定にはレーザ光源のような検証機器を用いる必要があり、偽造防止物品の真贋を簡易に判定する上で支障となっている。また、導光フィルムの製造において、発光色素を配置する工程が加わることになり、製造コストの増大を来すという問題がある。
 本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示したり、多色画像として表示したりすることが可能であり、かつ、偽造防止機能を安定して発現できる導光フィルムと、これを用いた偽造防止用構造体及び偽造防止物品とを提供することを目的とする。
 このような目的を達成するために、本発明は、支持フィルムと、該支持フィルムの一方の面の少なくとも一部に位置する被覆層と、外部からの入射光から特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内で導光された前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、前記入射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなることを特徴とする導光フィルムを提供する。
 前記出射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなっていればよい。
 また、本発明は、支持フィルムと、該支持フィルムの一方の面の少なくとも一部に位置する被覆層と、外部からの入射光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内で導光された光から特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、前記出射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなることを特徴とする導光フィルムを提供する。
 前記入射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなるもの、前記被覆層の所望部位、前記被覆層と前記支持フィルムとの層間の所望部位及び前記支持フィルムの前記一方の面とは反対側の面の所望部位のうちの何れかに位置する反射層からなるもの、前記被覆層の所望部位に位置する凹凸構造からなるもの、前記被覆層の所望部位であるもの並びに前記支持フィルムの所望部位であるもののうちの少なくとも1種であればよい。
 前記被覆層は、複数の前記出射部を有し、複数の前記出射部の少なくとも一部は、出射される光の波長域が、出射部間で相互に異なっていてもよく、前記被覆層は、複数の前記入射部を有し、複数の前記入射部の少なくとも一部は、前記支持フィルム内に入射させる光の波長域が、入射部間で相互に異なっていてもよい。複数の前記入射部は隣接していてもよく、複数の前記出射部は隣接していてもよい。
 前記被覆層上、前記被覆層と前記支持フィルムとの層間、前記支持フィルムの前記一方の面とは反対側の面、の少なくともいずれかに前記被覆層の屈折率よりも大きい屈折率を具備する高屈折率層を備えることができる。
 本発明は、一方の面及び当該一方の面とは反対側の面を含む支持フィルムと、特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、前記入射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする導光フィルムを提供する。
 前記出射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることができる。
 本発明は、一方の面及び当該一方の面とは反対側の面を含む支持フィルムと、外部からの入射光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する光から特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、前記出射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする導光フィルムを提供する。
 前記入射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造、前記支持フィルムの一方の面の所望の部位又は当該一方の面とは反対側の面の所望の部位に位置する反射層、前記支持フィルムの所望の部位に位置する凹凸構造、並びに前記支持フィルムの所望部位のうちの少なくとも1種により構成されることができる。
 前記支持フィルムには、複数の前記出射部が設けられ、前記複数の出射部のうちの少なくとも一部は、相互に異なる波長域の光を出射することができ、前記複数の出射部は、互いに隣接していればよい。
 前記支持フィルムには、複数の前記入射部が設けられ、前記複数の入射部のうちの少なくとも一部は、相互に異なる波長域の光を入射させることができ、前記複数の入射部は、互いに隣接していればよい。
 前記支持フィルムの一方の面又は当該一方の面とは反対側の面に前記支持フィルムの屈折率よりも大きい屈折率を具備する高屈折率層を備えることができ、前記支持フィルムの一方の面に前記入射部及び前記出射部が設けられていればよい。
 本発明は、上記導光フィルムと、前記導光フィルムの前記被覆層側の最表面に位置する接着層と、を備えることを特徴とする偽造防止用構造体を提供する。
 前記導光フィルムの前記支持フィルム側に接着層を備えることができ、前記導光フィルムの前記支持フィルムと前記被覆層との間に剥離層が介在していてもよい。
 本発明は、上記導光フィルムと、前記支持フィルムの一方の面に位置する接着層と、を備えることを特徴とする偽造防止用構造体を提供する。
 前記支持フィルムの一方の面とは反対側の面に位置する接着層をさらに備えることができる。
 本発明は、上記導光フィルムを備えることを特徴とする偽造防止物品、所望の部位に上記偽造防止用構造体を備えることを特徴とする偽造防止物品、上記導光フィルムを前記支持フィルムが存在しない状態で備えることを特徴とする偽造防止物品、及び所望の部位に上記偽造防止用構造体を、該偽造防止用構造体を構成する前記支持フィルムが存在しない状態で備えることを特徴とする偽造防止物品を提供する。
 本発明は、少なくとも透明基材と、導光フィルムとが積層されてなる積層体を備える偽造防止物品であって、前記導光フィルムは、透明な支持フィルムと、特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、前記入射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする偽造防止物品を提供する。
 本発明によれば、出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示したり、多色画像として表示したりすることが可能であり、かつ、偽造防止機能を安定して発現できる導光フィルムと、これを用いた偽造防止用構造体及び偽造防止物品とを提供することができる。
図1は、本発明の導光フィルムの一実施形態を示す平面図である。 図2Aは、図1に示される導光フィルムのI-I線における概略断面図である。 図2Bは、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す図2A相当の概略断面図である。 図3は、図1に示される導光フィルムの部分拡大断面図である。 図4は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す図2A相当の概略断面図である。 図5Aは、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図5Bは、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図6は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図7は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図8は、図7に示される導光フィルムのII-II線における概略断面図である。 図9は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図10は、図9に示される導光フィルムのIII-III線における概略断面図である。 図11は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図12は、図11に示される導光フィルムのIV-IV線における概略断面図である。 図13は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。 図14は、本発明の偽造防止用構造体の一実施形態を示す概略断面図である。 図15は、本発明の偽造防止用構造体の他の実施形態を示す概略断面図である。 図16は、本発明の偽造防止用構造体の他の実施形態を示す概略断面図である。 図17は、本発明の偽造防止物品の一実施形態を示す平面図である。 図18は図17に示される偽造防止物品のV-V線における概略断面図であって、構成層の一部を離間させたものである。 図19は図17に示される偽造防止物品のVI-VI線における部分拡大断面図である。 図20は、本発明の偽造防止物品の他の実施形態を示す平面図である。 図21は、図20に示される偽造防止物品のVII-VII線における部分拡大断面図である。 図22は、本発明の偽造防止物品の他の実施形態の一具体例である紙幣を示す平面図である。 図23は、図22に示される偽造防止物品のVIII-VIII線における部分拡大断面図である。 図24は、本発明の偽造防止物品の他の実施形態の一具体例であるIDカードを示す平面図である。 図25は、図24に示される偽造防止物品のIX-IX線における断面図である。 図26は、図24に示される偽造防止物品の他の態様を示す、図24におけるIX-IX線に相当する線における断面図である。 図27は、図24に示される偽造防止物品の他の態様を示す、図24におけるIX-IX線に相当する線における断面図である。
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
 なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部材の寸法、部材間の大きさの比等は、必ずしも現実のものと同一とは限らず、また、同じ部材等を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比が異なって表される場合もある。
[導光フィルム]
 図1は、本発明の導光フィルムの一実施形態を示す平面図であり、図2Aは図1に示される導光フィルムのI-I線における概略断面図であり、図3は、導光フィルムの入射部の部分拡大断面図である。
 図1~図3において、導光フィルム11は、支持フィルム12、この支持フィルム12の一方の面12aに位置する被覆層14、及びこの被覆層14上に位置する高屈折率層18を備えている。なお、図2Aでは、図面が煩雑となることを避けるために、断面を示す斜線が省略され、また、高屈折率層18は太線で示されている。
 支持フィルム12は、外部よりも屈折率の高い材料であり、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、アクリル、シクロオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、アクリルスチレン等の樹脂製フィルムを挙げることができる。ここで、外部とは、導光フィルム11が使用される状態で支持フィルム12の他方の面12bが接する雰囲気、材質を意味する。以下においても同様である。
 このような支持フィルム12は、支持フィルム12を残存させた状態で導光フィルム11が使用される場合、後述する入射部15から入射される光を導光する機能を発現する必要がある。この場合、支持フィルム12の厚みは、支持フィルム12の屈折率、入射部15から入射される光の波長等を考慮して設定されることができ、例えば、5~400μmの範囲で適宜設定されることができる。
 導光フィルム11を構成する被覆層14は、入射部15と出射部16とを有している。入射部15は、支持フィルム12の厚み方向に凹凸を有する回折構造17aを有しており、また、出射部16は、支持フィルム12の厚み方向に凹凸を有する回折構造17bを有している。入射部15は、外部からの入射光Lから特定の波長域の光Lλを支持フィルム12内に入射させる機能を発現する。例えば、白色光を入射部15に入射させた場合、入射部15は、特定の波長域の光Lλを支持フィルム12内に入射させる機能を発現する。勿論、この入射部15が支持フィルム12内に入射させ得る特定の波長域の入射光Lλを、外部から入射部15に入射させた場合、この特定の波長域の光Lλは支持フィルム12内に入射される。さらに、入射部15となる1箇所の回折構造17aに、凹凸の周期が異なる複数種の周期構造が存在し、入射部15に入射した白色光をそのまま支持フィルム12内に入射させるものであってもよい。
 また、出射部16は、支持フィルム12内を導光された光Lλを外部に出射する機能を発現する。さらに、出射部16となる1箇所の回折構造17bに、凹凸の周期が異なる複数種の周期構造が存在し、出射部16から出射される光が、異なる波長域の光の混色であってもよい。
 このような被覆層14上には、図3に示されるように、この被覆層14よりも屈折率の大きい高屈折率層18を備えている。
 被覆層14は、例えば、フォトリソグラフィ法、電子線リソグラフィ法、インプリントリソグラフィ法等により、ライン状パターンの周期構造である回折格子(回折構造)の原版を作製し、この原版を使用して樹脂状の版を作製し、支持フィルム12上に形成した透明材料に回折構造を賦形することにより形成することができる。被覆層14を形成するための透明材料としては、従来からレリーフ型ホログラム等の形成に使用されている樹脂材料、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等を用いることができる。
 上記の熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また、上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独重合体であっても、2種以上の構成成分からなる共重合体であってもよい。また、これらの樹脂は単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
 このような熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂は、各種イソシアネート化合物、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛等の金属石鹸、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の有機過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルスルフィド等の熱あるいは紫外線硬化剤を含んでいてもよい。
 また、上記の電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ変性アクリレート樹脂、ウレタン変性アクリレート樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂等が挙げられ、中でもウレタン変性アクリレート樹脂が好ましく、特に特開2007-017643号公報で示される化学式で表されるウレタン変性アクリル系樹脂が好ましい。
 このような電離放射線硬化性樹脂を硬化させる際には、架橋構造、粘度の調整等を目的として、単官能または多官能のモノマー、オリゴマー等を併用することができる。単官能モノマーとしては、例えば、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ビニルピロリドン、(メタ)アクリロイルオキシエチルサクシネート、(メタ)アクリロイルオキシエチルフタレート等のモノ(メタ)アクリレート等が挙げられる。また、2官能以上のモノマーとしては、骨格構造で分類すると、ポリオール(メタ)アクリレート(例えば、エポキシ変性ポリオール(メタ)アクリレート、ラクトン変性ポリオール(メタ)アクリレート等)、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、その他ポリブタジエン系、イソシアヌール酸系、ヒダントイン系、メラミン系、リン酸系、イミド系、ホスファゼン系等の骨格を有するポリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。さらに、紫外線、電子線硬化性である種々のモノマー、オリゴマー、ポリマーが利用できる。
 さらに詳しくは、2官能のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート等が挙げられる。3官能のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、トリメチロールプロパン(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、脂肪族トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。4官能のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、脂肪族テトラ(メタ)アクリレート等が挙げられる。また、5官能以上のモノマー、オリゴマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。また、ポリエステル骨格、ウレタン骨格、ホスファゼン骨格を有する(メタ)アクリレート等が挙げられる。官能基数は特に限定されるものはないが、官能基数が3より小さいと耐熱性が低下する傾向があり、また、20を超える場合には柔軟性が低下する傾向にあるため、特に官能基数が3~20の範囲内のものが好ましい。
 上記のような単官能または多官能のモノマー、オリゴマーの含有量としては適宜調整することができるが、通常、電離放射線硬化性樹脂100重量部に対して50重量部以下とすることが好ましく、中でも0.5~20重量部の範囲内が好ましい。
 また、被覆層14を形成するための透明材料には、必要に応じて、光重合開始剤、重合禁止剤、劣化防止剤、可塑剤、滑剤、染料や顔料などの着色剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の添加剤が適宜加えられていてもよい。
 被覆層14の入射部15における回折構造17aは、外部からの入射光L(例えば、白色光)から特定の波長域の光Lλを支持フィルム12内に入射させる機能、あるいは、外部から入射した特定の波長域の入射光Lλを支持フィルム12内に入射させる機能を発現するものである。被覆層14の屈折率をn、支持フィルム12内に入射させる光Lλの波長をλとした場合、入射部15における回折構造17aの周期Pは、λ/nとすることができる。この周期Pの回折構造17aと、外部からの入射光L中の波長λの光との相互作用により、ほぼ回折格子ベクトルの方向に進行する光Lλが発生する。例えば、回折構造17aが、同心円形状に周期的に凹凸が形成された回折格子である場合、回折格子ベクトルは同心円の中心から外側に向かう方向となり、回折構造17aが、平行線形状に周期的に凹凸が形成された回折格子である場合、回折格子ベクトルは平行線に直交する方向となる。したがって、回折構造17bは、入射部15における回折構造17aの回折格子ベクトルの方向に位置するように配置される。一方、出射部16における回折構造17bは、支持フィルム12内を導光される光Lλを外部に出射させるものであり、その周期Pは、λ/nとすることができる。また、被覆層14の回折構造17a,17bの凸部の高さHは、例えば、1~1000nmの範囲、回折構造17a,17bが位置しない領域の被覆層14の厚さTは、例えば、500~10000nmの範囲とすることができる。
 なお、図示例では、入射部15の平面視形状が矩形であり、この入射部15における回折構造17aは、所定の周期Pで同心円形状に凹凸が形成された回折格子となっている。したがって、回折格子ベクトルは所定角度内で放射状に広がるものとなっている。また、出射部16は、入射部15における回折格子ベクトルの放射状の広がりの範囲内に位置する。この出射部16の平面視形状は正六角形状であり、出射部16における回折構造17bは、所定の周期Pで平行線形状凹凸が形成された回折格子となっており、回折格子ベクトルの方向は、入射部15が位置する部位を向いている。なお、入射部15、出射部16の平面視形状、回折構造17a,17bの形状は、図示例に限定されるものではない。
 ここで、上記導光フィルム11において、出射部16は回折構造17bを有しておらず、波長選択性を具備しないものであってもよい。この場合、出射部16は、被覆層14の所望部位に位置する凹凸構造からなるものであってもよく、また、被覆層14の所望部位(平面形状)をそのまま出射部16としてもよく、いずれの場合も、入射部15から入射され、支持フィルム12内を導光した光を当該出射部16から出射することができる。
 また、出射部16が波長選択性を具備していれば、入射部15は回折構造17aを有しておらず、波長選択性を具備しないものであってもよい。この場合、入射部15を、被覆層14の所望部位、被覆層14と支持フィルム12との層間の所望部位、及び支持フィルム12の他方の面12bの所望部位のうちの何れかに位置する反射層からなるものとしてもよい。図4は、このような反射層を備える導光フィルム11の例を示す図2A相当の概略断面図である。図4に示す例では、被覆層14上に位置する反射層20が入射部15であり、支持フィルム12側から導光フィルム11に入射した入射光L(例えば、白色光)は、反射層20で反射されて支持フィルム12内に入射される。そして、支持フィルム12内を導光した光から、出射部16で波長選択された光Lλが出射される。また、反射層20が、上記のように、被覆層14と支持フィルム12との層間の所望部位に位置する場合も、支持フィルム12側から導光フィルム11に入射した入射光Lは、反射層20で反射されて支持フィルム12内に入射される。一方、反射層20が、上記のように、支持フィルム12の他方の面12bの所望部位に位置する場合は、被覆層14側から導光フィルム11に入射した入射光Lが、反射層20で反射されて支持フィルム12内に入射される。このような反射層20は、例えば、Al等の薄膜とすることができる。なお、反射層20は、入射部15以外にも設けてよい。例えば、他の偽造防止手段であるホログラムを導光フィルム11の一部に形成し、平面視において、ホログラムが形成された箇所と重複する箇所に反射層20を設けることができ、この場合、入射光をホログラムに適切に導光することができる。
 また、出射部16が波長選択性を具備しており、入射部15は回折構造17aを有しておらず、波長選択性を具備しない場合の入射部15の他の例として、被覆層14の所望部位に位置する凹凸構造からなるものであってもよく、また、被覆層14の所望部位(平面形状)をそのまま入射部15としてもよい。被覆層14に、凹部、凸部等により厚みが変化している凹凸構造が存在すれば、この部分が入射部15となり、外部からの入射光L(例えば、白色光)を支持フィルム12内に入射させる機能を発現することができる。また、被覆層14に設定した入射部15(平面形状)に高光量で入射光L(例えば、白色光)を入射させることにより、支持フィルム12内に入射させることができる。
 さらに、出射部16が波長選択性を具備しており、入射部15は回折構造17aを有しておらず、波長選択性を具備しない場合、入射部15には被覆層14が存在しなくてもよい。このため、支持フィルム12の所望部位を入射部15としてもよい。
 被覆層14上に位置する高屈折率層18は、被覆層14の屈折率よりも大きい屈折率を有する薄膜であり、支持フィルム12内における導光をより容易なものとすることを目的として設けられている。このような高屈折率層18は、被覆層14よりも大きい屈折率を具備する透明材料からなるものであってよく、例えば、Mg、Ti、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ga、Ge、Se、Rb、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Te、Au、Pb、Bi等の金属、上記金属の酸化物、ZnS等の上記金属の硫化物等の材料を用いて、真空成膜法で形成することができる。また、高屈折率層18は、上記材料から2以上の材料を用いて形成した複数層からなる積層構造であってもよい。さらに、入射部15に位置する高屈折率層18と、出射部16に位置する高屈折率層18とが、互いに異なる材料からなるものであってもよい。
 このような高屈折率層18の厚みは、例えば、1~300nmの範囲で設定することができる。図示例では、被覆層14の全域を被覆するように高屈折率層18が位置しているが、被覆層14の一部を被覆するように高屈折率層18が位置していてもよい。例えば、入射部15及び出射部16を被覆するとともに、入射部15から出射部16へ支持フィルム12内を光が導光される導光路に相当する部位を被覆するように高屈折率層18が位置していてもよい。また、高屈折率層18は、回折構造17a,17bの凹凸の凸部の表面、凸部間に位置する凹部面に位置し、凸部の側壁面には位置しないものでもよい。さらに、本発明の導光フィルム11は、高屈折率層18を備えていないものであってもよい。
 なお、高屈折率層18は、被覆層14上に位置していなくてもよい。高屈折率層18は、例えば、被覆層14上、被覆層14と支持フィルム12の一方の面12aとの間、及び支持フィルム12の他方の面12b上の少なくともいずれかに位置していればよい。
 このような導光フィルム11は、出射部16から出射される光の絵柄を所望の色で表示することが可能である。例えば、被覆層14の入射部15における回折構造17aを、緑色の波長域の光を支持フィルム12内に入射可能なものとし、また、出射部16における回折構造17bを、支持フィルム12内を導光される緑色の波長域の光を外部に出射可能なものとした場合、導光フィルム11の入射部15に白色光あるいは緑色の波長域の光を入射させることにより、出射部16において、緑色の波長域の光の絵柄を表示することができる。そして、導光フィルム11は発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。なお、絵柄とは、文字、記号、模様、画像を包含する概念である。
 上記導光フィルム11は、被覆層14を備えるものであるが、この実施形態に限定されるものではなく、例えば、図2Bに示すように、被覆層14を備えず、支持フィルム12の一方の面12aに入射部15及び出射部16が設けられていてもよい。図2Bに示す導光フィルム11は、支持フィルム12の一方の面12aに入射部15及び出射部16が設けられ、被覆層14を備えない以外は、図2Aに示す導光フィルム11と同様の構成を有するものである。したがって、図2Bに示す導光フィルム11の各構成要素(支持フィルム12、入射部15、出射部16及び高屈折率層18)についての詳細な説明は、省略される。なお、図2Bに示す導光フィルム11において、高屈折率層18が設けられていなくてもよく、支持フィルム12の一方の面12a上に、金属酸化物のナノ粒子を含有する樹脂、ジルコニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ハフニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ジルコニウムアクリレートモノマーとハフニウムアクリレートモノマーとを共重合させてなる共重合体等の透明材料により構成されるオーバーコート層(保護層,図示を省略)が設けられていてもよい。オーバーコート層(保護層)を構成する透明材料は、支持フィルム12との間で所望の屈折率差を有する材料であるのが好ましい。
 図2Bに示す導光フィルム11において、支持フィルム12の一方の面12aに入射部15及び出射部16としての回折構造17a,17bを形成する方法は、特に限定されるものではない。例えば、ダイから押し出された溶融状態の樹脂材料(支持フィルム12を構成する樹脂材料)を、上記回折構造17a,17bに対応する凹凸構造を有するロールに接触させることで、入射部15及び出射部16としての回折構造17a,17bが形成されてなる支持フィルム12(支持フィルム12の原反)を製造してもよい。また、支持フィルム12の一方の面12aに対し、上記回折構造17a,17bに対応する凹凸構造を有する版を用いて賦形することで、入射部15及び出射部16としての回折構造17a,17bが形成されてなる支持フィルム12を製造してもよい。
 図5Aは、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。図5Aに示される導光フィルム11′は、入射部15を3箇所に有し、各入射部15に対応した出射部16を3箇所に有する他は、上述の導光フィルム11(図1、図2A、図2B参照)と同様である。このような導光フィルム11′では、3箇所に位置する入射部15の中の所望の入射部15に白色光あるいは所定の波長域の光を入射させることにより、光を入射させた入射部15に対応する出射部16において、所定の波長域の光の絵柄を表示することができる。
 なお、図5Aでは、入射部15と出射部16の組み合わせが3対、並列に設けられているが、入射部15と出射部16の組み合わせの数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図5Aでは、出射部16は同一形状(正六角形)の絵柄となるように設定されているが、これに限定されず、例えば、各出射部16が異なる絵柄であってもよい。
 さらに、図5Bに示されるように、導光フィルム11′は、入射部15と出射部16との数を互いに一致させなくてもよく、例えば、入射部15を3箇所に有し、出射部16を1箇所に有するものであってもよい。図5Bに示す導光フィルム11′は、入射部15を3箇所に有する以外、上述の導光フィルム11と同様の構成を有する。このような導光フィルム11′においては、3箇所に位置する入射部15のうちのいずれかの入射部15に白色光あるいは所定の波長域の光を入射させることで、光を入射させた入射部15に対応するように、出射部16において所定の波長域の光の絵柄を表示することができる。例えば、3箇所の入射部15のそれぞれが、互いに異なる波長域の光を入射させ得る回折構造17aを有する場合、各入射部15に白色光あるいは所定の波長域の光を入射させたときに、出射部16においてそれぞれ異なる波長域の光の絵柄を表示することができ、3箇所に位置する入射部15のすべてに白色光あるいは所定の波長域の光を同時に入射させたときには、異なる波長域の混色の絵柄を表示することもできる。また、出射部16を、異なる波長域の光を出射させ得るもの、例えば、互いに周期の異なる複数の回折構造17bを含むものとすることで、各入射部15に白色光あるいは所定の波長域の光を入射させたときに、出射部16においてそれぞれ異なる形状の絵柄を表示することもできる。
 なお、図5Bに示す導光フィルム11は、3箇所の入射部15と1箇所の出射部16とを有するが、入射部15及び出射部16の数は、上記の数に限定されるものではない。
 図6は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。図6に示される導光フィルム11″は、1箇所に入射部15を有し、この入射部15における回折構造17aの回折格子ベクトルの広がりの範囲内の3箇所に、出射部16を有する他は、上述の導光フィルム11(図1、図2A、図2B参照)と同様である。このような導光フィルム11″では、入射部15に白色光あるいは所定の波長域の光を入射させることにより、3箇所の出射部16において、所定の波長域の光の絵柄を同時に表示することができる。
 なお、図6では、出射部16が3箇所に設けられているが、出射部16の数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図6では、出射部16は同一形状(正六角形)の絵柄となるように設定されているが、これに限定されず、例えば、各出射部16が異なる絵柄であってもよい。
 上述した導光フィルムの実施形態では、出射部での表示は、所定の波長域の光によるもの、すなわち、単色の表示が可能である。次に、多色の表示が可能な実施形態について説明する。
 図7は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図であり、図8は図7に示される導光フィルムのII-II線における概略断面図である。
 図7及び図8において、導光フィルム21は、支持フィルム22、この支持フィルム22の一方の面22aに位置する被覆層24、この被覆層24上に位置する高屈折率層28を備えている。なお、図7では、被覆層24の全域を被覆するように高屈折率層28が位置しているが、これに限定されるものではない。また、図8では、図面が煩雑となることを避けるために、断面を示す斜線を省略し、また、高屈折率層28を太線で示している。
 導光フィルム21を構成する支持フィルム22は、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する支持フィルム12と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。また、被覆層24上に位置する高屈折率層28も、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する高屈折率層18と同様とすることができる。
 導光フィルム21を構成する被覆層24は、3箇所に入射部25となる回折構造27aを有し、3箇所に出射部26となる回折構造27bを有しており、これらの回折構造27a,27bは支持フィルム22の厚み方向に凹凸を有している。
 3箇所に位置している入射部25は、外部からの入射光Lから赤色域の波長λRの光LλRを支持フィルム22内に入射させるための入射部25R、緑色域の波長λGの光LλGを支持フィルム22内に入射させるための入射部25G、青色域の波長λBの光LλBを支持フィルム22内に入射させるための入射部25Bからなっている。各入射部25R,25G,25Bに位置する回折構造27aの周期Pは、それぞれλR/n、λG/n、λB/nとされている。ここで、nは被覆層24の屈折率である。なお、図7では、便宜的に、入射部25R,25G,25Bに位置する回折構造27aの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 また、3箇所に位置している出射部26は、支持フィルム22内を導光された赤色域の波長λRの光LλRを外部に出射させるための出射部26R、緑色域の波長λGの光LλGを外部に出射させるための出射部26G、青色域の波長λBの光LλBを外部に出射させるための出射部26Bからなっている。各出射部26R,26G,26Bに位置する回折構造27bの周期Pは、それぞれλR/n、λG/n、λB/nとされている。そして、出射部26R,26G,26Bは、それぞれ入射部25R,25G,25Bにおける回折構造27aの回折格子ベクトルの方向(図7に矢印aで示す方向が回折格子ベクトルの中心方向)に位置するように配置されている。したがって、入射部25Rと出射部26Rが一対となり、また、入射部25Gと出射部26G、入射部25Bと出射部26Bが一対となるように構成され、これらの各対は並列に配設されている。図7では、便宜的に、出射部26R,26G,26Bに位置する回折構造27bの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 なお、被覆層24の回折構造27a,27bの凸部の高さ(凹部の深さ)、回折構造27a,27bが位置しない領域の被覆層24の厚さは、上述の導光フィルム11を構成する被覆層14と同様とすることができる。
 このような導光フィルム21は、出射部26から出射される光の絵柄を多色で表示することが可能である。例えば、被覆層24の入射部25Rに白色光を入射させることにより、出射部26Rにおいて、赤色の波長域の光の絵柄を表示することができる。同様に、入射部25Gに白色光を入射させることにより、出射部26Gにおいて、緑色の波長域の光の絵柄を表示することができ、入射部25Bに白色光を入射させることにより、出射部26Bにおいて、青色の波長域の光の絵柄を表示することができる。そして、導光フィルム21は発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。図7、図8では、便宜的に、赤色域の波長λRの光LλRを鎖線、緑色域の波長λGの光LλGを一点鎖線、青色域の波長λBの光LλBを二点鎖線で示している。
 なお、図7では、入射部25と出射部26との3対の組み合わせが並列に設けられているが、入射部25と出射部26との組み合わせの数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図7では、出射部26は同一形状(正六角形)の絵柄となるように設定されているが、これに限定されず、例えば、表示色に応じて異なる絵柄であってもよい。
 また、上記の出射部26R,26G,26Bは、それぞれ特定の波長域の光に対する波長選択性を具備しているので、入射部25は、波長選択性を具備しないものであってもよい。この場合、入射部25を、被覆層24の所望部位、被覆層24と支持フィルム22との層間の所望部位、あるいは、支持フィルム22の他方の面22bの所望部位に位置する反射層からなるものとしてもよい。また、入射部25は、被覆層24の所望部位に位置する凹凸構造からなるものであってもよく、さらに、被覆層24の所望部位(平面形状)をそのまま入射部25としてもよい。このような入射部25は、いずれも、外部からの入射光L(例えば、白色光)を支持フィルム22内に入射させる機能を発現する。
 また、逆に、上記の入射部25R,25G,25Bが、それぞれ特定の波長域の光に対する波長選択性を具備しているので、出射部26は、波長選択性を具備しないものであってもよい。例えば、出射部26を、被覆層14に、凹部、凸部等により厚みが変化している部分とし、入射部25R,25G,25Bから入射され、支持フィルム22内を導光された光を当該出射部26から出射するようにしてもよい。
 なお、図7及び図8に示す導光フィルム21において、被覆層24を備えず、支持フィルム22の一方の面22aの所望の部位に入射部25及び出射部26が設けられていてもよい。この場合において、当該支持フィルム22の一方の面22a上に高屈折率層28が設けられていてもよいし、金属酸化物のナノ粒子を含有する樹脂、ジルコニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ハフニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ジルコニウムアクリレートモノマーとハフニウムアクリレートモノマーとを共重合させてなる共重合体等の透明材料により構成されるオーバーコート層(保護層)が設けられていてもよい。
 図9は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図であり、図10は図9に示される導光フィルムのIII-III線における概略断面図である。
 図9及び図10において、導光フィルム31は、支持フィルム32、この支持フィルム32の一方の面32aに位置する被覆層34、この被覆層34上に位置する高屈折率層38を備えている。なお、図9では、被覆層34の全域を被覆するように高屈折率層38が位置しているが、これに限定されるものではない。また、図10では、図面が煩雑となることを避けるために、断面を示す斜線を省略し、また、高屈折率層38を太線で示している。
 導光フィルム31を構成する支持フィルム32は、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する支持フィルム12と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。また、被覆層34上に位置する高屈折率層38も、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する高屈折率層18と同様とすることができる。
 導光フィルム31を構成する被覆層34は、3箇所に入射部35となる回折構造37aを有し、3箇所に出射部36となる回折構造37bを有しており、これらの回折構造37a,37bは支持フィルム32の厚み方向に凹凸を有している。
 3箇所に位置している入射部35は、入射部35R,35G,35Bからなっており、各入射部35R,35G,35Bは、上述の導光フィルム21を構成する入射部25R,25G,25Bに対応するものである。また、3箇所に位置している出射部36は、出射部36R,36G,36Bからなっており、各出射部36R,36G,36Bは、上述の導光フィルム21を構成する出射部26R,26G,26Bに対応するものである。なお、図9では、便宜的に、入射部35R,35G,35Bに位置する回折構造37aの凸部、出射部36R,36G,36Bに位置する回折構造37bの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 このような入射部35R,35G,35Bは、回折構造37aの回折格子ベクトルの方向(図9に矢印aで示す方向が回折格子ベクトルの中心方向)が一致するように直列に配置されている。また、出射部36R,36G,36Bは、入射部35R,35G,35Bにおける回折構造37aの回折格子ベクトルの方向に位置するように直列に配置されている。そして、入射部35Rと出射部36Rが一対となり、また、入射部35Gと出射部36G、入射部35Bと出射部36Bが一対となるように構成されている。したがって、これらの各対は導光路が一部重複するように直列に配設されている。
 このような導光フィルム31は、出射部36から出射される光の絵柄を多色で表示することが可能である。例えば、被覆層34の入射部35Rに白色光を入射させることにより、出射部36Rにおいて、赤色の波長域の光の絵柄を表示することができる。同様に、入射部35Gに白色光を入射させることにより、出射部36Gにおいて、緑色の波長域の光の絵柄を表示することができ、入射部35Bに白色光を入射させることにより、出射部36Bにおいて、青色の波長域の光の絵柄を表示することができる。そして、導光フィルム31は発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。図9、図10では、便宜的に、赤色域の波長λRの光LλRを鎖線、緑色域の波長λGの光LλGを一点鎖線、青色域の波長λBの光LλBを二点鎖線で示している。
 なお、図9では、入射部35と出射部36の3対の組み合わせが直列に設けられているが、入射部35と出射部36の組み合わせの数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図9では、出射部36は同一形状(正六角形)の絵柄となるように設定されているが、これに限定されず、例えば、表示色に応じて異なる絵柄であってもよい。
 また、上記の出射部36R,36G,36Bは、それぞれ特定の波長域の光に対する波長選択性を具備しているので、入射部35は、波長選択性を具備しないものであってもよい。この場合、入射部35を、被覆層34の所望部位、あるいは、被覆層34と支持フィルム32との層間の所望部位、あるいは、支持フィルム32の他方の面32bの所望部位の何れかに位置する反射層からなるものとしてもよい。また、入射部35は、被覆層34の所望部位に位置する凹凸構造からなるものであってもよく、さらに、被覆層34の所望部位(平面形状)をそのまま入射部35としてもよい。このような入射部35は、いずれも、外部からの入射光L(例えば、白色光)を支持フィルム32内に入射させる機能を発現する。
 なお、図9及び図10に示す導光フィルム31において、被覆層34を備えず、支持フィルム32の一方の面32aの所望の部位に入射部35及び出射部36が設けられていてもよい。この場合において、当該支持フィルム32の一方の面32a上に高屈折率層38が設けられていてもよいし、金属酸化物のナノ粒子を含有する樹脂、ジルコニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ハフニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ジルコニウムアクリレートモノマーとハフニウムアクリレートモノマーとを共重合させてなる共重合体等の透明材料により構成されるオーバーコート層(保護層)が設けられていてもよい。
 図11は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図であり、図12は図11に示される導光フィルムのIV-IV線における概略断面図である。
 図11及び図12において、導光フィルム41は、支持フィルム42、この支持フィルム42の一方の面42aに位置する被覆層44、この被覆層44上に位置する高屈折率層48を備えている。なお、図11では、被覆層44の全域を被覆するように高屈折率層48が位置しているが、これに限定されるものではない。また、図12では、図面が煩雑となることを避けるために、断面を示す斜線を省略し、また、高屈折率層48を太線で示している。
 導光フィルム41を構成する支持フィルム42は、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する支持フィルム12と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。また、被覆層44上に位置する高屈折率層48も、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する高屈折率層18と同様とすることができる。
 導光フィルム41を構成する被覆層44は、3箇所に入射部45となる回折構造47aを有し、3箇所に出射部46となる回折構造47bを有しており、これらの回折構造47a,47bは支持フィルム42の厚み方向に凹凸を有している。
 3箇所に位置している入射部45は、相互に隣接している入射部45R,45G,45Bからなっている。このような入射部45R,45G,45Bは、それぞれ上述の導光フィルム21を構成する入射部25R,25G,25Bに対応するものである。そして、入射部45Rは、回折構造47aの回折格子ベクトルの方向が後述する出射部46Rの配設位置を向くように配設されている。同様に、入射部45Gは、回折構造47aの回折格子ベクトルの方向が後述する出射部46Gの配設位置を向くように配設され、入射部45Bは、回折構造47aの回折格子ベクトルの方向が後述する出射部46Bの配設位置を向くように配設されている。なお、図11では、便宜的に、入射部45R,45G,45Bに位置する回折構造47aの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 ここで、上記の入射部45R,45G,45Bが相互に隣接するとは、入射部が互いに接している状態、入射部が互いに離間している状態の両方を包含している。入射部が互いに離間している場合、隣り合う入射部同士の間隔は、例えば、1~1000μmの範囲内であることが好ましい。以下の実施形態においても同様であり、出射部が隣接する場合においても同様である。
 また、3箇所に位置している出射部46は、出射部46R,46G,46Bからなっており、各出射部46R,46G,46Bは、上述の導光フィルム21を構成する出射部26R,26G,26Bに対応するものである。このような出射部46R,46G,46Bは、入射部45R,45G,45Bが相互に隣接して配設されている入射部45に対して並列に配置されている。なお、図11では、便宜的に、出射部46R,46G,46Bに位置する回折構造47bの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 このような導光フィルム41は、各入射部45R,45G,45Bが相互に隣接して配設されている入射部45に白色光を入射させることにより、出射部46R,46G,46Bにおいて、同時に、赤色の波長域の光の絵柄、緑色の波長域の光の絵柄、青色の波長域の光の絵柄を表示することができる。すなわち、入射部45Rから支持フィルム42内に入射された赤色域の波長λRの光LλRは、出射部46Rから出射され、赤色の波長域の光の絵柄が表示される。同様に、入射部45Gから支持フィルム42内に入射された緑色域の波長λGの光LλGは、出射部46Gから出射され、緑色の波長域の光の絵柄が表示され、入射部45Bから支持フィルム42内に入射された青色域の波長λBの光LλBは、出射部46Bから出射され、青色の波長域の光の絵柄が表示される。なお、相互に隣接している入射部45R,45G,45Bからそれぞれ支持フィルム42内に入射された赤色域の波長λRの光LλR、緑色域の波長λGの光LλG、青色域の波長λBの光LλBは、支持フィルム42内を導光される過程で混ざり合い、その後、出射部46R,46G,46Bにおいて再度特定の波長が選択され、それぞれ赤色域の波長λRの光LλR、緑色域の波長λGの光LλG、青色域の波長λBの光LλBが出射されるものであってもよい。
 このような導光フィルム41は発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。図11、図12では、便宜的に、赤色域の波長λRの光LλRを鎖線、緑色域の波長λGの光LλGを一点鎖線、青色域の波長λBの光LλBを二点鎖線で示している。
 なお、相互に隣接して入射部45を構成する入射部45R,45G,45Bの数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図11では、出射部46は同一形状(正六角形)の絵柄となるように設定されているが、これに限定されず、例えば、表示色に応じて異なる絵柄であってもよい。
 また、上記の出射部46R,46G,46Bは、それぞれ特定の波長域の光に対する波長選択性を具備しているので、入射部45は、波長選択性を具備しないものであってもよい。この場合、入射部45を、被覆層44の所望部位、あるいは、被覆層44と支持フィルム42との層間の所望部位、あるいは、支持フィルム42の他方の面42bの所望部位の何れかに位置する反射層からなるものとしてもよい。また、入射部45は、被覆層44の所望部位に位置する凹凸構造からなるものであってもよく、さらに、被覆層44の所望部位(平面形状)をそのまま入射部45としてもよい。このような入射部45は、いずれも、外部からの入射光L(例えば、白色光)を支持フィルム42内に入射させる機能を発現する。
 また、逆に、上記の入射部45R,45G,45Bは、それぞれ特定の波長域の光に対する波長選択性を具備しているので、出射部46は、波長選択性を具備しないものであってもよい。例えば、出射部46を、被覆層14に、凹部、凸部等により厚みが変化している部分とし、入射部45R,45G,45Bから入射され、支持フィルム22内を導光された光を当該出射部46から出射するようにしてもよい。
 なお、図11及び図12に示す導光フィルム41において、被覆層44を備えず、支持フィルム42の一方の面42aの所望の部位に入射部45及び出射部46が設けられていてもよい。この場合において、当該支持フィルム42の一方の面42a上に高屈折率層48が設けられていてもよいし、金属酸化物のナノ粒子を含有する樹脂、ジルコニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ハフニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ジルコニウムアクリレートモノマーとハフニウムアクリレートモノマーとを共重合させてなる共重合体等の透明材料により構成されるオーバーコート層(保護層)が設けられていてもよい。
 図13は、本発明の導光フィルムの他の実施形態を示す平面図である。
 図13において、導光フィルム51は、支持フィルム52、この支持フィルム52の一方の面に位置する被覆層54、この被覆層54上に位置する高屈折率層58を備えている。なお、図13では、被覆層54の全域を被覆するように高屈折率層58が位置しているが、これに限定されるものではない。
 導光フィルム51を構成する支持フィルム52は、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する支持フィルム12と同様とすることができ、ここでの説明は省略する。また、被覆層54上に位置する高屈折率層58も、上述の導光フィルム11(図1、図2A参照)を構成する高屈折率層18と同様とすることができる。
 導光フィルム51を構成する被覆層54は、9箇所に入射部55となる回折構造57aを有し、25箇所に出射部56となる回折構造57bを有しており、これらの回折構造57a,57bは支持フィルム52の厚み方向に凹凸を有している。
 9箇所に位置している入射部55は、それぞれ3箇所に位置している入射部55R,55G,55Bからなっており、各入射部55R,55G,55Bは碁盤目をなすように相互に隣接して配設され、1個の入射部55を構成している。このような入射部55R,55G,55Bは、それぞれ上述の導光フィルム21を構成する入射部25R,25G,25Bに対応するものである。そして、3箇所に位置している入射部55Rは、3箇所の入射部55Rにおける回折構造57aの回折格子ベクトルの広がり範囲の集合が、25箇所に位置する出射部56を包含するように配設されている。同様に、3箇所に位置している入射部55Gは、3箇所の入射部55Gにおける回折構造57aの回折格子ベクトルの広がり範囲の集合が、25箇所に位置する出射部56を包含するように配設され、3箇所に位置している入射部55Bについても、3箇所の入射部55Bにおける各回折構造57aの回折格子ベクトルの広がり範囲の集合が、25箇所に位置する出射部56を包含するように配設されている。なお、図13では、便宜的に、入射部55R,55G,55Bに位置する回折構造57aの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 また、25箇所に位置している出射部56は、出射部56R,56G,56Bからなっており、各出射部56R,56G,56Bは、上述の導光フィルム21を構成する出射部26R,26G,26Bに対応するものである。このような出射部56R,56G,56Bは、所望の絵柄を赤(R)、緑(G)、青(B)の3色で表示するように、碁盤目状に相互に隣接して配設されており、これにより、全体で1個の出射部56を構成している。したがって、表示する3色から構成される絵柄に応じて、出射部56R,56G,56Bの数、配置を適宜設定することができる。なお、図13では、便宜的に、出射部56R,56G,56Bに位置する回折構造57bの凸部を、それぞれ鎖線、一点鎖線、二点鎖線で示している。
 このような本発明の導光フィルム51は、各入射部55R,55G,55Bが碁盤目をなすように相互に隣接して配設されている1個の入射部55に白色光を入射させることにより、出射部56R,56G,56Bが碁盤目状に相互に隣接して所望の位置に配設されている出射部56において、赤色、緑色、青色の複数色による表示が可能となる。すなわち、3個の入射部55Rから支持フィルム52内に入射された赤色域の波長λRの光LλRは、所望の位置に配設されている出射部56Rから出射され、3個の入射部55Gから支持フィルム52内に入射された緑色域の波長λGの光LλGは、所望の位置に配設されている出射部56Gから出射され、3個の入射部55Bから支持フィルム52内に入射された青色域の波長λBの光LλBは、所望の位置に配設されている出射部56Bから出射され、赤色、緑色、青色の各波長域の光の絵柄が表示されるので、3色での表示が可能となる。なお、相互に隣接している各入射部55R,55G,55Bからそれぞれ支持フィルム52内に入射された赤色域の波長λRの光LλR、緑色域の波長λGの光LλG、青色域の波長λBの光LλBは、支持フィルム52内を導光される過程で混ざり合い、その後、出射部56R,56G,56Bにおいて再度特定の波長が選択され、それぞれ赤色域の波長λRの光LλR、緑色域の波長λGの光LλG、青色域の波長λBの光LλBが出射されるものであってもよい。
 このような導光フィルム51は発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。図13では、便宜的に、赤色域の波長λRの光LλRを鎖線、緑色域の波長λGの光LλGを一点鎖線、青色域の波長λBの光LλBを二点鎖線で示している。
 なお、図13では、入射部55が3箇所の入射部55R、3箇所の入射部55G、3箇所の入射部55Bで構成されているが、入射部55R,56G,56Bの数、配置は、図示例に限定されるものではない。また、図13では、25箇所に設けられた出射部56で絵柄が構成されているが、絵柄を構成する出射部56の数、個々の出射部56の形状、寸法比等は、これに限定されない。
 なお、図13に示す導光フィルム51において、被覆層54を備えず、支持フィルム52の一方の面52aの所望の部位に入射部55及び出射部56が設けられていてもよい。この場合において、当該支持フィルム52の一方の面52a上に高屈折率層58が設けられていてもよいし、金属酸化物のナノ粒子を含有する樹脂、ジルコニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ハフニウムアクリレートモノマーを重合させてなる重合体、ジルコニウムアクリレートモノマーとハフニウムアクリレートモノマーとを共重合させてなる共重合体等の透明材料により構成されるオーバーコート層(保護層)が設けられていてもよい。
 上述の導光フィルムの実施形態は例示であり、本発明の導光フィルムはこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、導光フィルムは、高屈折率層を備えていないものであってもよい。また、導光フィルムの用途に応じて、例えば、支持フィルムと被覆層との間に剥離層が介在している導光フィルムであってもよい。
 また、上記の導光フィルム51では、出射部56R,56G,56Bから出射される光が赤(R)、緑(G)、青(B)であり、この3色による表示が可能であるが、出射部から出射される光は赤(R)、緑(G)、青(B)のいずれかに限定されるものではなく、例えば、黄色、青緑色等の単色であってもよいし、赤(R)と緑(G)との混色、緑(G)と青(B)との混色であってもよい。
 また、入射部からの入射、入射部から出射部までの支持フィルム内の導光、出射部からの出射が可能であれば、支持フィルム上に被覆層が存在しない部位があってもよい。例えば、被覆層が複数の出射部を有する場合、平面視において支持フィルム上に複数の被覆層が存在し、これらの各被覆層に出射部が1つ以上位置するものであってもよい。また、導光フィルムが複数の出射部を有する場合、一部の出射部には被覆層が存在し、他の出射部には被覆層が存在しないものであってもよい。
 上記導光フィルムは、上述のように、発光色素を使用していないので、経時劣化による表示性能の低下を生じることがなく、偽造防止機能を安定して発現することができる。また、発光色素を発光させる必要がないので、例えば、比較的光量の低いLED光源から照射される白色光で表示可能である。さらに、発光色素を使用していないので、製造工程の増大、原料コストの増大による製造コストの増大を抑制することができる。
[偽造防止用構造体]
 本発明の偽造防止用構造体は、上述の導光フィルムを用いたものである。
 図14は、本発明の偽造防止用構造体の一実施形態を示す概略断面図である。図14に示される偽造防止用構造体101は、図1~図3に示される導光フィルム11を用いた例であり、導光フィルム11と、この導光フィルム11の被覆層14側の最表面に位置する接着層102と、を備えている。
 接着層102は、導光フィルム11が備えている高屈折率層18上に位置するものであり、偽造防止機能を付与する対象の物品に導光フィルム11を貼合する作用をなすものである。接着層102を形成する接着剤としては、ヒートシール型接着剤、感圧型接着剤、粘着型接着剤等、偽造防止用構造体の用途に応じて適宜選択することができる。このような接着層102は、導光フィルム11の被覆層14が備えている回折構造17a,17bが、偽造防止用構造体101の貼合対象となる物品と当接して損傷しないような緩衝層としの作用も発現する。接着層102の厚みは、例えば、回折構造17a,17b上に接着層102が0.1~100μmの範囲で存在するように設定することができる。
 この偽造防止用構造体101は、所望の物品に接着層102を介して貼合することにより、偽造防止機能を付与することができる。すなわち、例えば、比較的光量の低いLED光源からの光を、対象物品に貼合してある偽造防止用構造体101の入射部15に照射して、所定の色で絵柄が出射部16に表示されるか否かにより、真贋判定を行うことができる。
 図15は、偽造防止用構造体の他の実施形態を示す概略断面図である。図15に示される偽造防止用構造体111は、図1~図3に示される導光フィルム11を用いた例であり、導光フィルム11と、この導光フィルム11の被覆層14側の最表面に位置する接着層112と、支持フィルム12側に位置する接着層113を備えている。
 接着層112は、導光フィルム11が備えている高屈折率層18上に位置するものであり、ヒートシール型接着剤を用いて形成されたものである。このような接着層112は、導光フィルム11の被覆層が備えている回折構造17a,17bが対象物品と当接して損傷しないような緩衝層としの作用を発現することが好ましく、接着層112の厚みは、例えば、回折構造17a,17b上に接着層112が0.1~100μmの範囲で存在するように設定することができる。また、接着層113もヒートシール型接着剤を用いて形成されたものであり、その厚みは、例えば、0.1~100μmの範囲内で設定することができる。
 この偽造防止用構造体111は、例えば、紙の抄造段階で抄き込むことにより、カレンダー工程における加熱でヒートシール型接着剤からなる接着層112,113がパルプに対する接着性を発現する。これにより、導光フィルム11をスレッドとして組み込んで、偽造防止機能を付与することができる。
 なお、上述の偽造防止用構造体101において、接着層102がヒートシール型接着剤を用いて形成されたものは、偽造防止用構造体111と同様に、紙の抄造段階で抄き込むことにより、導光フィルムスレッドとして偽造防止機能を付与することができる。
 図16は、偽造防止用構造体の他の実施形態を示す概略断面図である。図16に示される偽造防止用構造体121は、図1~図3に示される導光フィルム11であって、支持フィルム12と被覆層14との間に剥離層19が介在している導光フィルム11を用いた例である。この偽造防止用構造体121は、導光フィルム11の被覆層14側の最表面に接着層122を備えている。
 剥離層19は、剥離層19と支持フィルム12との密着力が、剥離層19と被覆層14との密着力よりも小さくなるように、支持フィルム12の材質、被覆層14の材料を考慮して剥離剤を適宜選定して形成することができる。
 接着層122は、導光フィルム11が備えている高屈折率層18上に位置するものであり、ヒートシール型接着剤等を用いて形成されたものである。使用する接着剤は、転写対象物品との接着力が、上記の剥離層19と支持フィルム12との密着力よりも大きくなるように、公知の接着剤から適宜選択することができる。このような接着層122の厚みは、偽造防止用構造体121を転写対象物品に密着した後、支持フィルム12が剥離除去されるため、導光フィルム11の入射部15から入射した光Lから特定の波長域の光Lλが被覆層14内に入射されるように、接着層122の屈折率を考慮して設定することができる。また、転写対象物品が透明基材である場合、接着層122の厚みは、偽造防止用構造体121を転写対象物品に転写した後、導光フィルム11の入射部15から入射した光Lから特定の波長域の光Lλが転写対象物品内に入射されるように、転写対象物品の屈折率を考慮して設定することができる。
 この偽造防止用構造体121は、所望の物品に接着層122を介して密着し、その後、支持フィルム12を剥離除去することにより、偽造防止機能を付与することができる。すなわち、例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光を対象物品に転写してある偽造防止用構造体121の入射部15に照射して、所定の色で絵柄が出射部16に表示されるか否かにより、真贋判定を行うことができる。
 このような偽造防止用構造体は、出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示したり、多色画像として表示することが可能な偽造防止機能であって、安定した偽造防止機能を、対象物品に付与することができる。
 上述の偽造防止用構造体の実施形態は例示であり、本発明の偽造防止用構造体はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、導光フィルム11に代えて、上述の導光フィルム21,31,41,51のいずれかを用いてもよいし、図2Bに示す被覆層14を備えない導光フィルム11を用いてもよい。
[偽造防止物品]
 本発明の偽造防止物品は、上述の導光フィルム、あるいは、上述の偽造防止用構造体を用いたものである。ここで、偽造防止物品とは、例えば、紙幣;パスポート、身分証明カード、運転免許証、健康保険証等のIDカード類;キャッシュカード、クレジットカード等の有価証券類等の偽造防止機能が付与された媒体(偽造防止媒体)を含む概念である。
 図17は、偽造防止物品の一実施形態を示す平面図であり、図18は図17に示される偽造防止物品のV-V線における概略断面図であって、構成層の一部を離間させたものであり、図19は図17に示される偽造防止物品のVI-VI線における部分拡大断面図である。
 図17~図19に示される偽造防止物品201は、本発明の導光フィルム11を備えており、図15に示される偽造防止用構造体111を用いた例である。この偽造防止物品201は、複数枚の基材202からなる積層体と、この積層体の最外層の基材202に設けられた印刷層203,203′と、印刷層203側に配設された偽造防止用構造体111と、この偽造防止用構造体111を被覆するように配設された透明基材204、反対側の印刷層203′に配設された透明基材204′を備えている。
 基材202の材質は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等を挙げることができ、特に制限はなく、偽造防止物品201の用途に応じて適宜選択することができる。図示例では、複数枚の基材202からなる積層体の最外層の2枚のみを示しているが、基材202の枚数は適宜設定することができる。
 印刷層203,203′は、基材202の全面に設けられていてもよく、また、一部に設けられていてもよい。
 また、偽造防止物品201において偽造防止用構造体111が存在する厚み方向の領域(図18に一点鎖線で囲んだ領域)を透明な窓部としてもよい。このような偽造防止物品201は、基材202として透明材料を使用し、透明な窓部とする領域に印刷層203,203′を設けないことにより作製することができる。また、透明な窓部とする領域が開口部となるように、複数枚の基材202からなる積層体を形成し、開口部に透明基材を嵌合してもよい。このような偽造防止物品201は、表裏いずれからも、偽造防止用構造体111に対して光を入射させることができる。
 また、偽造防止用構造体111は、図19に示される状態と表裏逆に配設してもよい。
 このような偽造防止物品201は、偽造防止用構造体111を、透明基材204と印刷層203、基材202とで挟持した状態で熱融着することにより製造することができる。
 この偽造防止物品201は、例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光を入射部15に照射して、所定の色で絵柄が出射部16に表示されるか否かにより、真贋判定を行うことができる。
 図20は、偽造防止物品の他の実施形態を示す平面図であり、図21は、図20に示される偽造防止物品のVII-VII線における部分拡大断面図である。図20、図21に示される偽造防止物品211は、図2Aに示す導光フィルム11を、支持フィルム12が存在しない状態で備えており、図16に示される偽造防止用構造体121を用いた例である。この偽造防止物品211は、カード基材212に、接着層122を介して偽造防止用構造体121を密着させ、その後、支持フィルム12を剥離除去して作製することができる。
 この偽造防止物品211は、例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光を入射部15に照射して、所定の色で絵柄が出射部16に表示されるか否かにより、真贋判定を行うことができる。
 図22は、偽造防止物品(偽造防止媒体)の他の実施形態の一具体例である紙幣を示す平面図であり、図23は、図22に示される偽造防止物品(偽造防止媒体)としての紙幣のVIII-VIII線における部分拡大断面図である。
 図22及び図23に示されるように、偽造防止物品(偽造防止媒体)としての紙幣221は、二軸延伸ポリプロピレン(BOPP)などの基材222と、基材222の一方面の所望の位置に接着層122を介して密着させてなる導光フィルム11とを含む。この導光フィルム11は、接着層122側から高屈折率層18、被覆層14及び剥離層19がこの順に積層され、支持フィルム12を有しないものである。この紙幣221は、基材222に、図16に示される偽造防止用構造体121を、接着層122を介して密着させ、その後、支持フィルム12を剥離除去することで作製され得る。
 この紙幣221においては、図23に示すように、入射部15から入射された光Lは、基材222の他方面と外部との界面及び剥離層19と外部との界面において反射しながら導光し、出射光Lλが出射部16から出射される。例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光を入射部15に照射すると、所定の色の絵柄が出射部16に表示される。これにより、紙幣221の真贋判定が可能となる。なお、入射部15から入射された光Lのほとんどは、最も屈折率差の大きい基材222の他方面と外部との界面及び剥離層19と外部との界面にて反射するものと考えられるが、一部の光は、基材222と接着層122との界面や、接着層122と高屈折率層18との界面等においても反射するものと考えられる。
 なお、偽造防止物品(偽造防止媒体)としての紙幣221は、二軸延伸ポリプロピレン(BOPP)等の基材222の所望の位置に、入射部15及び出射部16を設けてなるものであってもよいし、当該所望の位置に接着層122を介して図2Bに示す導光フィルム11を接着させたものであってもよい。
 図24は、偽造防止物品(偽造防止媒体)の他の実施形態の一具体例であるIDカードを示す平面図であり、図25は、図24に示される偽造防止物品(偽造防止媒体)としてのIDカードのIX-IX線における断面図であり、図26及び図27は、図24及び図25に示される偽造防止物品の他の態様を示す、図24のIX-IX線に相当する線における断面図である。
 図24及び図25に示すように、偽造防止物品(偽造防止媒体)としてのIDカード231は、第1印刷層2321、第1コアシート層2322、第2コアシート層2323、第2印刷層2324及びレーザ発色層2325がこの順で積層されてなるカード基材232と、レーザ発色層2325側の所望の位置に接着層122を介して密着させてなる導光フィルム11とを含む積層体を積層方向上下から第1オーバーシート層233及び第2オーバーシート層234にて挟むように被覆されてなる構成を有する。導光フィルム11は、接着層122側から高屈折率層18及び被覆層14がこの順に積層され、支持フィルム12を有しないものである。このIDカード231は、カード基材232の所望の位置に積層方向に貫通する貫通孔を形成し、当該貫通孔に透明樹脂層235を嵌合させ、その透明樹脂層235を嵌合させたカード基材232に、図16に示される偽造防止用構造体121を、接着層122を介して密着させ、その後、支持フィルム12を剥離除去することで作製され得る。
 IDカード231は、図26に示すように、透明樹脂層235を有さず、カード基材232のレーザ発色層2325上に接着層122を介して密着させてなる導光フィルム11を含む積層体を積層方向上下から第1オーバーシート層233及び第2オーバーシート層234にて挟むように被覆されてなる構成を有していてもよい。また、IDカード231は、図27に示すように、カード基材232の所望の位置に形成された積層方向に貫通する貫通孔に、透明樹脂層235及び透明樹脂層235上に接着層122を介して密着させてなる導光フィルム11を含む積層体を嵌合させ、当該積層体を嵌合させたカード基材232を積層方向上下から第1オーバーシート層233及び第2オーバーシート層234にて挟むように被覆されてなる構成を有していてもよい。
 これらのIDカード231においては、図25~図27に示すように、入射部15から入射された光Lは、第1オーバーシート層233と外部との界面及び第2オーバーシート層234と外部との界面において反射しながら導光し、出射光Lλが出射部16から出射される。例えば、比較的光量の低いLED光源からの白色光を入射部15に照射すると、所定の色の絵柄が出射部16に表示される。これにより、IDカード231の真贋判定が可能となる。なお、入射部15から入射された光Lのほとんどは、最も屈折率差の大きい第1オーバーシート層233と外部との界面及び第2オーバーシート層234と外部との界面にて反射するものと考えられるが、一部の光は、カード基材232内の各層の界面等においても反射するものと考えられる。
 なお、図25及び図27に示される偽造防止物品(偽造防止媒体)としてのIDカード231において、カード基材232の所望の位置に形成された貫通孔に嵌合させた透明樹脂層235上に位置する導光フィルム11に代えて、当該透明樹脂層235に入射部15及び出射部16が直接設けられていてもよいし、図2Bに示す導光フィルム11(被覆層14を有しない導光フィルム11)が設けられていてもよい。
 図25~27に示される偽造防止物品(偽造防止媒体)としてのIDカード231において、導光フィルム11に代えて、第1オーバーシート層233又は第2オーバーシート層234に入射部15及び出射部16が直接設けられていてもよい。また、被覆層14と第2オーバーシート層234との間に、被覆層14側から剥離層とヒートシール層とがこの順に積層されていてもよい。さらに、カード基材232を構成する各層(第1印刷層2321、第1コアシート層2322、第2コアシート層2323、第2印刷層2324及びレーザ発色層2325)の積層順は、当該各層の機能が奏され得る限りにおいて、特に制限されない。さらにまた、カード基材232は、第1印刷層2321及び第2印刷層2324のいずれか一方又は両方を有しないものであってもよい。
 上述の偽造防止物品の実施形態は例示であり、本発明の偽造防止物品は、これらの実施形態に限定されるものではない。例えば、偽造防止物品が備える導光フィルムは、導光フィルム11に限定されず、上述の導光フィルム21,31,41,51のいずれかを備えるもの、あるいは、上述の導光フィルム21,31,41,51を、支持フィルム22,32,42,52が存在しない状態で備えるものであってもよい。
 また、本発明の偽造防止物品は、例えば、上述のように、紙の抄造段階で本発明の偽造防止用構造体111を抄き込むことにより、本発明の導光フィルム11をスレッドとして具備するものであってもよい。このようなスレッドは、抄造した紙の一方の表面に連続して配設されてもよく、また、少なくとも導光フィルム11の入射部15と出射部16が紙の一方の表面に位置し、他の部位が紙の内部に位置するように、周期的にスレッドが露出するように配設されてもよい。さらに、抄造した紙の一方の表面と他方の表面に交互に露出するように配設され、かつ、露出部位に少なくとも導光フィルム11の入射部15と出射部16が位置するように配設してもよい。
 このような本発明の偽造防止物品は、出射部から出射される光の絵柄を所望の色で表示したり、多色画像として表示したりすることが可能であるとともに安定した偽造防止機能を具備しており、真贋判定を容易に行うことができる。
 本発明は、偽造防止機能を必要とする種々の物品、製品及びそれらの製造分野等において有用である。
 11,21,31,41,51…導光フィルム
 12,22,32,42,52…支持フィルム
 14,24,34,44,54…被覆層
 15,25,35,45,55…入射部
 16,26,36,46,56…出射部
 17a,17b,27a,27b,37a,37b,47a,47b,57a,57b…回折構造
 18,28,38,48,58…高屈折率層
 19…剥離層
 20…反射層
 101,111,121…偽造防止用構造体
 102,112,113,122…接着層
 201,211…偽造防止物品

Claims (31)

  1.  支持フィルムと、
     該支持フィルムの一方の面の少なくとも一部に位置する被覆層と、
     外部からの入射光から特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、
     前記入射部から入射され、前記支持フィルム内で導光された前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部と
    を有し、
     前記入射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなることを特徴とする導光フィルム。
  2.  前記出射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなることを特徴とする請求項1に記載の導光フィルム。
  3.  支持フィルムと、
     該支持フィルムの一方の面の少なくとも一部に位置する被覆層と、
     外部からの入射光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、
     前記入射部から入射され、前記支持フィルム内で導光された光から特定の波長域の光を外部に出射させる出射部と
    を有し、
     前記出射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなることを特徴とする導光フィルム。
  4.  前記入射部は、前記被覆層の所望部位において前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造からなるもの、前記被覆層の所望部位、前記被覆層と前記支持フィルムとの層間の所望部位及び前記支持フィルムの前記一方の面とは反対側の面の所望部位のうちの何れかに位置する反射層からなるもの、前記被覆層の所望部位に位置する凹凸構造からなるもの、前記被覆層の所望部位であるもの並びに前記支持フィルムの所望部位であるもののうちの少なくとも1種であることを特徴とする請求項3に記載の導光フィルム。
  5.  前記被覆層は、複数の前記出射部を有し、
     複数の前記出射部の少なくとも一部は、出射される光の波長域が、出射部間で相互に異なることを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれかに記載の導光フィルム。
  6.  前記被覆層は、複数の前記入射部を有し、
     複数の前記入射部の少なくとも一部は、前記支持フィルム内に入射させる光の波長域が、入射部間で相互に異なることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の導光フィルム。
  7.  複数の前記入射部は隣接していることを特徴とする請求項6に記載の導光フィルム。
  8.  複数の前記出射部は隣接していることを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれかに記載の導光フィルム。
  9.  前記被覆層上、前記被覆層と前記支持フィルムとの層間、前記支持フィルムの前記一方の面とは反対側の面、の少なくともいずれかに前記被覆層の屈折率よりも大きい屈折率を具備する高屈折率層を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の導光フィルム。
  10.  一方の面及び当該一方の面とは反対側の面を含む支持フィルムと、
     特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、
     前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部と
    を有し、
     前記入射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする導光フィルム。
  11.  前記出射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする請求項10に記載の導光フィルム。
  12.  一方の面及び当該一方の面とは反対側の面を含む支持フィルムと、
     外部からの入射光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、
     前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する光から特定の波長域の光を外部に出射させる出射部と
    を有し、
     前記出射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする導光フィルム。
  13.  前記入射部は、
     前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造、
     前記支持フィルムの一方の面の所望の部位又は当該一方の面とは反対側の面の所望の部位に位置する反射層、
     前記支持フィルムの所望の部位に位置する凹凸構造、
     並びに前記支持フィルムの所望部位
    のうちの少なくとも1種により構成されることを特徴とする請求項12に記載の導光フィルム。
  14.  前記支持フィルムには、複数の前記出射部が設けられ、
     前記複数の出射部のうちの少なくとも一部は、相互に異なる波長域の光を出射することを特徴とする請求項11乃至請求項13のいずれかに記載の導光フィルム。
  15.  前記複数の出射部は、互いに隣接していることを特徴とする請求項14に記載の導光フィルム。
  16.  前記支持フィルムには、複数の前記入射部が設けられ、
     前記複数の入射部のうちの少なくとも一部は、相互に異なる波長域の光を入射させることを特徴とする請求項10乃至請求項15のいずれかに記載の導光フィルム。
  17.  前記複数の入射部は、互いに隣接していることを特徴とする請求項16に記載の導光フィルム。
  18.  前記支持フィルムの一方の面又は当該一方の面とは反対側の面に前記支持フィルムの屈折率よりも大きい屈折率を具備する高屈折率層を備えることを特徴とする請求項10乃至請求項17のいずれかに記載の導光フィルム。
  19.  前記支持フィルムの一方の面に前記入射部及び前記出射部が設けられていることを特徴とする請求項10乃至請求項18のいずれかに記載の導光フィルム。
  20.  請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の導光フィルムと、前記導光フィルムの前記被覆層側の最表面に位置する接着層と、を備えることを特徴とする偽造防止用構造体。
  21.  前記導光フィルムの前記支持フィルム側に接着層を備えることを特徴とする請求項20に記載の偽造防止用構造体。
  22.  前記導光フィルムの前記支持フィルムと前記被覆層との間に剥離層が介在していることを特徴とする請求項20に記載の偽造防止用構造体。
  23.  請求項19に記載の導光フィルムと、前記支持フィルムの一方の面に位置する接着層と、を備えることを特徴とする偽造防止用構造体。
  24.  前記支持フィルムの一方の面とは反対側の面に位置する接着層をさらに備えることを特徴とする請求項23に記載の偽造防止用構造体。
  25.  請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の導光フィルムを備えることを特徴とする偽造防止物品。
  26.  所望の部位に、請求項20または請求項21に記載の偽造防止用構造体を備えることを特徴とする偽造防止物品。
  27.  請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の導光フィルムを、前記支持フィルムが存在しない状態で備えることを特徴とする偽造防止物品。
  28.  所望の部位に、請求項22に記載の偽造防止用構造体を、該偽造防止用構造体を構成する前記支持フィルムが存在しない状態で備えることを特徴とする偽造防止物品。
  29.  請求項10乃至請求項19のいずれかに記載の導光フィルムを備えることを特徴とする偽造防止物品。
  30.  少なくとも透明基材と、導光フィルムとがこの順に積層されてなる積層体を備える偽造防止物品であって、
     前記導光フィルムは、透明な支持フィルムと、特定の波長域の光を前記支持フィルム内に入射させる入射部と、前記入射部から入射され、前記支持フィルム内を導光する前記特定の波長域の光を外部に出射させる出射部とを有し、
     前記入射部は、前記支持フィルムの所望の部位に設けられ、前記支持フィルムの厚み方向に凹凸を有する回折構造により構成されることを特徴とする偽造防止物品。
  31.  所望の部位に、請求項23または請求項24に記載の偽造防止用構造体を備えることを特徴とする偽造防止物品。
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