JP2011189572A - 表示体、粘着ステッカ、転写箔及び表示体付き物品 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い偽造防止効果を実現する。
【解決手段】表示体１００は、光透過部２０Ｔが設けられた遮光性のマスク層２０と、マスク層２０の背面の少なくとも一部と向き合い、光透過部２０Ｔの少なくとも一部の位置で開口し、マスク層２０とは光学的性質が異なっている潜像形成層３０と備え、前面側からマスク層２０の主面に対して垂直に観察する第１観察条件では、マスク層２０は潜像形成層３０の全体又は一部を隠し、前面側から上記主面に対して斜めに観察する第２観察条件では、マスク層２０は第１観察条件と比較して潜像形成層３０のより多くの部分を表示に寄与させ、これにより、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで少なくとも部分的に表示色が異なる画像を表示する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、例えば、偽造防止効果、装飾効果及び／又は美的効果を提供する光学技術に関する。

有価証券、証明書、ブランド品及び個人認証媒体などの物品には、偽造が困難であることが望まれる。そのため、このような物品には、偽造防止効果に優れた表示体を支持させることがある。

また、近年では、認証物品及び有価証券以外の物品についても、偽造品の流通が問題視されている。そのため、このような物品に、認証物品及び有価証券に関して上述した偽造防止技術を適用する機会が増えている。

この偽造防止技術の代表例として、観察する角度に応じて反射光の色変化、即ちカラーシフトを生じるカラーシフト媒体の使用が挙げられる。例えば、特許文献１には、カラーシフトを生じる顔料及びそれを用いた印刷物が記載されている。

しかしながら、近年、このようなカラーシフトを示す材料が様々な分野で利用されるようになり、その入手が比較的容易となってきた。そのため、材料自身が有するカラーシフト効果だけに依存した偽造防止技術では、十分な偽造防止効果が得られない可能性がある。

特表２００２−５２３６０６号公報

本発明の目的は、より高い偽造防止効果を実現することにある。

本発明の第１側面によると、光透過部が設けられた遮光性のマスク層と、前記マスク層の背面の少なくとも一部と向き合い、前記光透過部の少なくとも一部の位置で開口し、前記マスク層とは光学的性質が異なっている潜像形成層とを具備し、前面側から前記マスク層の主面に対して垂直に観察する第１観察条件では、前記マスク層は前記潜像形成層の全体又は一部を隠し、前記前面側から前記主面に対して斜めに観察する第２観察条件では、前記マスク層は前記第１観察条件と比較して前記潜像形成層のより多くの部分を表示に寄与させ、これにより、前記第１観察条件において肉眼で観察した場合と前記第２観察条件において肉眼で観察した場合とで少なくとも部分的に表示色が異なる画像を表示する表示体が提供される。

本発明の第２側面によると、第１側面に係る表示体と、前記表示体の前記背面上に設けられた粘着層とを具備した粘着ステッカが提供される。

本発明の第３側面によると、第１側面に係る表示体と、前記表示体を剥離可能に支持した支持体層とを具備した転写箔が提供される。

本発明の第４側面によると、第１側面に係る表示体と、前記表示体を支持した物品とを具備した表示体付き物品が提供される。

本発明によると、より高い偽造防止効果を実現することが可能となる。

本発明の一態様に係る表示体を概略的に示す平面図。 図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。 図１及び図２に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図。 一変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 図６に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図。 図８に示す表示体のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図。 図８及び図９に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図。 図１１に示す表示体のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図。 図１１及び図１２に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図。 図６及び図７に示す表示体の製造工程を概略的に示す断面図。 図６及び図７に示す表示体の製造工程を概略的に示す断面図。 図６及び図７に示す表示体の製造工程を概略的に示す断面図。 表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の一変形例を示す断面図。 表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図。 表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図。 表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図。 表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図。 他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図。 本発明の一態様に係る粘着ステッカを概略的に示す断面図。 本発明の一態様に係る転写箔を概略的に示す断面図。 表示体付き物品の一例を概略的に示す平面図。

以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の一態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１及び図２に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図である。図１乃至図３では、表示体１００の主面に平行であり且つ互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向とし、表示体１００の主面に垂直な方向をＺ方向としている。

図１乃至図３に示す表示体１００は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを含んでいる。
第１部分Ｐ１は、基材１０とマスク層２０と潜像形成層３０と保護層４０とを含んでいる。第２部分Ｐ２は、基材１０とマスク層２０と保護層４０とを含んでいる。第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１と隣り合っている。図１乃至図３には、一例として、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが互いに隣接している場合を描いている。なお、以下では、潜像形成層３０に対してマスク層２０側の面を「前面」と呼び、マスク層２０に対して潜像形成層３０側の面を「背面」と呼ぶこととする。

基材１０は、光透過性を有しており、典型的には透明である。この基材１０は、例えば、樹脂からなるフィルムである。このフィルムは、無延伸フィルムであってもよく、延伸フィルムであってもよい。無延伸フィルムは、例えば、押出し加工又はキャスト加工により作製する。延伸フィルムは、例えば、延伸加工により作製する。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムであってもよい。

基材１０の材料としては、例えば、セロハン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、アクリル樹脂、及びトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。

基材１０は、後述するように、可視域の光を選択反射する性質を有していてもよい。例えば、基材１０は、多層干渉膜であってもよい。また、基材１０は、省略してもよい。

マスク層２０は、基材１０の一方の主面上において、正方格子状に規則的に配列した網点状のパターンを形成している。図１乃至図３には、一例として、マスク層２０が基材１０の背面側に設けられている場合を描いている。

マスク層２０は、遮光性を有している。マスク層２０の可視域の光に対する全光線透過率は、例えば８０％未満であり、典型的には５０％未満である。なお、この「全光線透過率」は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠した測定値である。

マスク層２０は、例えば、光反射性材料を含んでいる。この光反射性材料は、例えば、金属又は合金である。この金属又は合金としては、例えば、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ及びこれらの２以上を含んだ合金が挙げられる。或いは、この光反射性材料として、比較的高い屈折率を有した金属酸化物を用いてもよい。このような金属酸化物としては、例えば、ＴｉＯ₂が挙げられる。なお、これら光反射性材料は、透明樹脂などのバインダ中に分散させて用いてもよい。

マスク層２０には、光透過部２０Ｔが設けられている。光透過部２０Ｔの可視域の光に対する全光線透過率は、例えば５０％以上であり、典型的には８０％以上である。光透過部２０Ｔは、開口であってもよく、光透過性材料からなる部分であってもよい。図１乃至図３には、一例として、光透過部２０Ｔが、網点間に位置した開口である場合を描いている。

潜像形成層３０は、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの背面と向き合っている。即ち、潜像形成層３０は、マスク層２０の背面のうち一部のみと向き合っている。また、潜像形成層３０は、光透過部２０Ｔの少なくとも一部の位置で開口している。図１乃至図３には、一例として、マスク層２０の背面に平行な平面への潜像形成層３０の正射影が、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの上記平面への正射影に一致している場合を描いている。

潜像形成層３０は、マスク層２０とは光学的性質が異なっている。潜像形成層３０とマスク層２０とは、例えば、白色光に対する反射率及び／又は吸収率が互いに異なっている。潜像形成層３０は、典型的には、マスク層２０と比較して、白色光に対する反射率がより小さい。また、潜像形成層３０は、典型的には、マスク層２０と比較して、白色光に対する吸収率がより大きい。

潜像形成層３０は、例えば、光吸収性材料を含んでいる。この光吸収性材料は、例えば、染料又は顔料である。これら染料又は顔料は、典型的には、インキの成分として用いる。このインキとしては、例えば、染料又は顔料を紫外線硬化性モノマーに分散させた紫外線硬化型インキ、アマニ油などの乾性油又は大豆油などの半乾性油に溶解又は分散させた酸化重合型インキ、及び、バインダ樹脂と共に有機溶剤に溶解又は分散させた熱乾燥型インキが挙げられる。潜像形成層３０は、例えば、黒色の染料又は顔料を含んでいる。なお、ここで、「黒色」は、例えば、表示体１００に法線方向から光を照射し、正反射光の強度を測定したときに、波長が４００ｎｍ乃至７００ｎｍの範囲内にある全ての光成分について反射率が３０％以下であることを意味する。

なお、潜像形成層３０は、側面の少なくとも一部がマスク層２０と異なった光学的性質を有していればよい。例えば、潜像形成層３０は、金属又は合金を含み、その側面の少なくとも一部に黒化処理が施された構成を有していてもよい。例えば、潜像形成層３０はＣｕを含み、その側面の少なくとも一部に酸化銅ＣｕＯ及び／又は亜酸化銅Ｃｕ₂Ｏが露出した構成を有していてもよい。

保護層４０は、潜像形成層３０に設けられた開口の少なくとも一部を埋めている。図１乃至図３には、一例として、保護層４０が、基材１０の背面、マスク層２０のうち第２部分Ｐ２に含まれているものの背面、及び潜像形成層３０の背面の全体を被覆していると共に、開口としての光透過部２０Ｔ及び潜像形成層３０に設けられた開口の全体を埋めている場合を描いている。

保護層４０は、典型的には、無色且つ透明の樹脂からなる。保護層４０は、マスク層２０及び潜像形成層３０が表示体１００の表面に露出する割合を減ずることにより、これら層を保護する役割を担っている。なお、保護層４０は、省略してもよい。

図１乃至図３に示す表示体１００は、以下に説明するように、前面側からマスク層２０の主面に対して垂直に、即ち表示面に対して垂直に観察する第１観察条件において肉眼で観察した場合と、前面側からマスク層２０の主面に対して斜めに観察する第２観察条件において肉眼で観察した場合とで、互いに異なった画像を表示する。

この表示体１００を第１観察条件において肉眼で観察した場合、マスク層２０は、潜像形成層３０の全部を隠している。従って、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との双方は、図１に示すように、マスク層２０に基づいた表示色を呈する。即ち、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、表示色が同一な画像を表示する。それゆえ、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いから判別することはできない。

この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察した場合、図３に示すように、第１部分Ｐ１に設けられた潜像形成層３０を、光透過部２０Ｔを介して視認することが可能となる。即ち、第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を呈する。他方、この場合、第２部分Ｐ２は、マスク層２０に基づいた表示色を呈する。従って、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、表示色が互いに異なった画像を表示する。それゆえ、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いから判別することができる。

このように、図１乃至図３に示す表示体１００では、観察条件を変化させることにより、第１部分Ｐ１に対応したパターンを可視化することができる。即ち、この表示体１００では、観察条件を変化させることにより、第１部分Ｐ１に対応した潜像を可視化することができる。

このような表示画像の変化は、複写機による複写によっては再現できない。従って、この表示体１００は、偽造することが困難である。また、このような表示画像の変化は、肉眼で比較的容易に知覚することができる。従って、この表示体１００は、真正品と非真正品との判別が比較的容易である。

マスク層２０の厚みは、通常は２０μｍ以下とし、例えば５μｍ以下とする。マスク層２０の厚みは、典型的には１μｍ以下とする。この厚みが過度に大きいと、第２観察条件において潜像形成層３０を視認可能とすることが困難となる場合がある。

潜像形成層３０の厚みは、例えば１００μｍ乃至３μｍの範囲内とし、典型的には２０μｍ乃至５μｍの範囲内とする。この厚みが過度に小さいと、第２観察条件において潜像形成層３０を視認可能とすることが困難となる場合がある。この厚みが過度に大きいと、潜像形成層３０の形成が困難となる場合がある。

なお、マスク層２０及び潜像形成層３０の厚みは、表示体１００の全体に亘って均一でなくてもよい。例えば、表示体１００の第１部分Ｐ１を構成している複数の網点の各々において、潜像形成層３０の厚みが互いに異なっていてもよい。こうすると、第２観察条件において、階調表示を行うことが可能となる。

表示体１００を構成している網点の形状は、任意である。網点の形状は、例えば、角ドット状であってもよく、丸ドット状であってもよく、網ドット状であってもよく、格子ドット状であってもよく、これらの組み合わせであってもよい。

表示体１００を構成している網点間の最短距離は、例えば１μｍ乃至５００μｍの範囲内とし、典型的には５μｍ乃至２００μｍの範囲内とする。網点のサイズは、例えば１０乃至１０００μｍの範囲内とし、典型的には１０乃至５００μｍの範囲内とする。また、表示体１００の主面のうち第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２に対応した部分に占める網点の面積の比は、例えば１／１０乃至９／１０の範囲内とし、典型的には１／５乃至３／５の範囲内とする。この比が過度に小さいと、光透過部２０Ｔの面積が過度に大きくなり、潜像形成層３０の存在が悟られ易くなる。この比が過度に大きいと、光透過部２０Ｔの面積が過度に小さくなり、第２観察条件において潜像形成層３０を視認可能とすることが困難となる場合がある。

図１乃至図３を参照しながら説明した表示体１００には、種々の変形が可能である。
図４は、一変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図４に示す表示体１００は、以下の点を除いては、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

第１に、図４に示す表示体１００では、マスク層２０及び潜像形成層３０が基材１０の前面側に設けられている。即ち、潜像形成層３０は、基材１０の前面とマスク層２０の背面の少なくとも一部との間に介在している。

第２に、図４に示す表示体１００では、保護層４０は、基材１０の前面及びマスク層２０の前面を被覆していると共に、開口としての光透過部２０Ｔ及び潜像形成層３０に設けられた開口の全体を埋めている。

図４に示す表示体１００は、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様に、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで、互いに異なった画像を表示する。そして、このような表示画像の変化は、複写機による複写によっては再現できない。また、このような表示画像の変化は、肉眼で比較的容易に知覚することができる。即ち、図４に示す表示体１００は、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の効果を有している。

なお、図４に示す構成を採用する場合、基材１０は、光透過性を有していなくてもよい。例えば、この場合、基材１０は、遮光性を有していてもよい。

図５は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図５に示す表示体１００は、以下の点を除いては、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

第１に、図５に示す表示体１００では、マスク層２０が基材１０の前面側に設けられ且つ潜像形成層３０が基材１０の背面側に設けられている。即ち、潜像形成層３０は、基材１０を間に挟んで、マスク層２０の背面の少なくとも一部と向き合っている。

第２に、図５に示す表示体１００は、保護層４０の代わりに、第１保護層４０Ａと第２保護層４０Ｂとを備えている。第１保護層４０Ａは、基材１０の前面とマスク層２０の側面及び前面とを被覆している。第２保護層４０Ｂは、基材１０の背面と潜像形成層３０の側面及び背面とを被覆している。これら保護層４０Ａ及び４０Ｂは、典型的には、無色且つ透明の樹脂からなる。なお、これら保護層４０Ａ及び４０Ｂは、省略してもよい。

図５に示す表示体１００は、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様に、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで、互いに異なった画像を表示する。即ち、図５に示す表示体１００は、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の効果を有している。

加えて、図５に示す表示体１００では、マスク層２０と潜像形成層３０との間に基材１０が介在している。従って、図５に示す表示体１００では、表示面に対して斜めに観察する第２観察条件において、潜像形成層３０の前面を表示に寄与させることができる。よって、潜像形成層３０の厚みが比較的小さい場合であっても、上述した表示画像の変化を鮮明に知覚させることが可能となる。

図６は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図７は、図６に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図である。図６及び図７に示す表示体１００は、高さ調節層３０Ａを更に含んでいることを除いては、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

高さ調節層３０Ａは、マスク層２０のうち第２部分Ｐ２に含まれるものの背面と向き合っている。即ち、高さ調節層３０Ａは、マスク層２０のうち潜像形成層３０と向き合っていないものの背面の少なくとも一部と向き合っている。また、高さ調節層３０Ａは、光透過部２０Ｔの少なくとも一部の位置で開口している。図６には、一例として、マスク層２０の背面に平行な平面への高さ調節層３０Ａの正射影が、マスク層２０のうち第２部分Ｐ２に含まれるものの上記平面への正射影に一致している場合を描いている。

高さ調節層３０Ａは、潜像形成層３０とは異なった光学的性質を有している。高さ調節層３０Ａは、典型的には、潜像形成層３０と比較して、白色光に対する反射率がより大きいか又は白色光に対する透過率がより大きい。高さ調節層３０Ａは、無色且つ透明であってもよく、有色及び／又は不透明であってもよい。図６及び図７には、一例として、高さ調節層３０Ａが無色且つ透明である場合を描いている。高さ調節層３０Ａの厚みは、典型的には、潜像形成層３０の厚みと互いに等しい。

図６及び図７に示す表示体１００は、図１乃至図５を参照しながら説明した表示体と同様に、第１観察条件と第２観察条件とで、互いに異なった画像を表示する。これについて、以下に説明する。

この表示体１００を第１観察条件において肉眼で観察した場合、マスク層２０は、潜像形成層３０と高さ調節層３０Ａとの双方の全体を隠している。従って、この場合、図１に示した場合と同様に、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との双方は、マスク層２０に起因した表示色を呈する。即ち、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、表示色が同一な画像を表示する。それゆえ、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いから判別することはできない。

この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察した場合、図７に示すように、第１部分Ｐ１に設けられた潜像形成層３０を、光透過部２０Ｔを介して視認することが可能となる。即ち、この場合、第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を呈する。

加えて、この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察した場合、第２部分Ｐ２に設けられた高さ調節層３０Ａも、光透過部２０Ｔを介して視認することが可能となる。但し、高さ調節層３０Ａが無色且つ透明である場合、この高さ調節層３０Ａは、典型的には、第２部分Ｐ２の表示色に影響を与えない。即ち、高さ調節層３０Ａが無色且つ透明である場合、第２部分Ｐ２は、典型的には、マスク層２０に基づいた表示色を呈する。他方、高さ調節層３０Ａが有色及び／又は不透明である場合、第２部分Ｐ２は、マスク層２０と高さ調節層３０Ａとの双方に基づいた表示色を呈する。

高さ調節層３０Ａと潜像形成層３０とは、上述したように、互いに異なった光学的性質を有している。従って、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、表示色が互いに異なった画像を表示する。それゆえ、この場合、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いから判別することができる。

このように、図６及び図７に示す表示体１００では、観察条件を変化させることにより、第１部分Ｐ１に対応したパターンを可視化することができる。即ち、図６及び図７に示す表示体１００は、図１乃至図５を参照しながら説明した表示体と同様の効果を有している。

加えて、高さ調節層３０Ａを設けると、マスク層２０及び潜像形成層３０に起因した表示体１００の表面の凹凸を緩和することが可能となる。即ち、高さ調節層３０Ａを設けると、表示体１００の第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との厚みの差を減少させるか又はゼロとすることが可能となる。従って、高さ調節層３０Ａを設けると、上記の厚みの差に基づいて潜像の存在が悟られる可能性を減ずることが可能となる。

図８は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図である。図９は、図８に示す表示体のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。図１０は、図８及び図９に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図である。図８乃至図１０に示す表示体１００は、第２部分Ｐ２を含んでいないこと、即ち、潜像形成層３０がマスク層２０の背面の全部と向き合っていることを除いては、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

この表示体１００を第１観察条件において肉眼で観察した場合、マスク層２０は、潜像形成層３０の全体を隠している。従って、この場合、表示体１００は、図８に示すように、第１部分Ｐ１に対応した形状を有し且つマスク層２０に基づいた表示色を呈する画像を表示する。

この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察した場合、図１０に示すように、潜像形成層３０を、光透過部２０Ｔを介して視認することが可能となる。即ち、この場合、表示体１００は、第１部分Ｐ１に対応した形状を有し且つマスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を呈する画像を表示する。

このように、図８乃至図１０に示す表示体１００は、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで、少なくとも部分的に表示色が異なった画像を表示する。

このような表示画像の変化は、複写機による複写によっては再現できない。従って、この表示体１００は、偽造することが困難である。また、このような表示画像の変化は、肉眼で比較的容易に知覚することができる。従って、この表示体１００は、真正品と非真正品との判別が比較的容易である。

図１１は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図である。図１２は、図１１に示す表示体のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１３は、図１１及び図１２に示す表示体を斜め方向から観察した場合に表示される画像の例を概略的に示す図である。図１１乃至図１３に示す表示体１００は、第２部分Ｐ２がマスク層２０の代わりに画像形成層３０Ｂを含んでいることを除いては、図１乃至図３を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

画像形成層３０Ｂは、第２部分Ｐ２において、網点状のパターンを形成している。画像形成層３０Ｂは、マスク層２０とは、光学的性質が互いに異なっている。画像形成層３０Ｂは、典型的には、潜像形成層３０と同一の光学的性質を有している。即ち、画像形成層３０Ｂは、典型的には、潜像形成層３０と同一の材料からなる。

この表示体１００を第１観察条件において肉眼で観察した場合、マスク層２０は、潜像形成層３０の全体を隠している。従って、この場合、表示体１００の第１部分Ｐ１は、マスク層２０に基づいた表示色を呈する。他方、第２部分Ｐ２には、マスク層２０が設けられていない。従って、この場合、表示体１００の第２部分Ｐ２は、画像形成層３０Ｂに基づいた表示色を呈する。それゆえ、この場合、表示体１００は、図１１に示すように、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とで、異なる色を表示する。

この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察した場合、図１３に示すように、潜像形成層３０を、光透過部２０Ｔを介して視認することが可能となる。即ち、この場合、第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を呈する。他方、この場合、第２部分Ｐ２は、画像形成層３０Ｂに基づいた表示色を呈する。

画像形成層３０Ｂが潜像形成層３０と同一の光学的性質を有している場合、この表示体１００を第２観察条件において肉眼で観察すると、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、互いに類似しているか又は互いに同一の表示色を呈する。それゆえ、この場合、第１観察条件から第２観察条件へと変化させると、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２との判別がより困難となる。従って、この場合、観察条件を変化させることにより、例えば、第１部分Ｐ１に対応したパターンの視認性を変化させることができる。

なお、画像形成層３０Ｂの厚みは、典型的には、第１部分Ｐ１におけるマスク層２０と潜像形成層３０とを含んだ積層体の厚みに一致させる。こうすると、マスク層２０及び潜像形成層３０に起因した表示体１００の表面の凹凸を緩和することが可能となる。

図１４は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図１４に示す表示体は、マスク層２０の前面側に選択反射層５０を更に備えていることを除いては、図６及び図７を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

選択反射層５０は、可視域の光を選択反射する層である。選択反射層５０は、例えば、コレステリック液晶、パール顔料及び多層干渉膜の少なくとも１つを含んでいる。選択反射層５０は、典型的には、コレステリック液晶を含んでいる。

選択反射層５０がコレステリック液晶を含んでいる場合、選択反射層５０は、例えば、コレステリック構造を有する化合物を含んだ材料、又は、ネマチック液晶にカイラル剤を添加してコレステリック構造を持たせたものを含んだ材料を用いて製造することができる。コレステリック液晶は、例えば、ネマチック液晶に添加するカイラル剤の量及び種類などを変化させることにより、そのヘリカルピッチ及び偏光面の捩じれ方向を変化させることが可能である。また、液晶分子の両末端に、アクリル基などの重合基を導入することもできる。こうすると、各液晶分子を配向させた後に、その配向を固定することが容易となる。

選択反射層５０がコレステリック液晶を含んでいる場合、選択反射層５０は、コレステリック液晶からなる層であってもよく、コレステリック液晶顔料を含んだ層であってもよい。

選択反射層５０がコレステリック液晶からなる層である場合、選択反射層５０における光の散乱を、最小限に抑えることが可能となる。

選択反射層５０がコレステリック液晶顔料を含んだ層である場合、選択反射層５０は、典型的には、コレステリック液晶の粉末と、透明なバインダとを含んでいる。この場合、例えば、ヘリカルピッチ及び偏光面の捩じれ方向などが互いに異なった複数のコレステリック液晶顔料を用いることにより、選択反射層５０の光学特性を微調整することが可能となる。

選択反射層５０がコレステリック液晶を含んでいる場合、選択反射層５０を照明すると、選択反射層５０は、円偏光性の選択反射光を射出し得る。

コレステリック液晶を含んだ選択反射層５０は、例えば、以下のようにして形成する。

第１の方法では、まず、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、セロハン及びポリビニルアルコールなどの延伸フィルムを準備する。この延伸フィルムには、ラビング処理を施してもよい。次に、コレステリック液晶の原料を有機溶剤に溶解させた塗工液を準備する。次いで、この塗工液を、上記の延伸フィルム上に塗布する。その後、得られた塗膜を乾燥させる。これにより、延伸フィルム上で、液晶分子を配向させる。そして、この状態で紫外線などのエネルギー線を照射して、液晶分子の配向を固定する。このようにして、コレステリック液晶形成フィルムを得る。

次に、被転写体、例えば基材１０の一方の主面に、光透過性を有した接着剤を塗布する。そして、その上に、コレステリック液晶形成フィルムを貼り合わせる。次いで、延伸フィルムのみを剥がす。このようにして、被転写体、例えば基材１０の一方の主面上に、コレステリック液晶を含んだ選択反射層５０を形成する。

第２の方法では、まず、選択反射層５０を形成すべき主面、例えば基材１０の一方の主面上に、光配向インキを塗布する。その後、その塗膜を乾燥させ、偏光性の紫外光を照射して、配向膜を形成する。次いで、コレステリック液晶の原料を有機溶剤に溶解させた塗工液を準備し、この塗工液を、上記の配向膜上に塗布する。その後、得られた塗膜を乾燥させ、液晶分子を配向させる。そして、この状態で紫外線などのエネルギー線を照射して、液晶分子の配向を固定する。このようにして、コレステリック液晶を含んだ選択反射層５０を得る。なお、この場合、選択反射層５０を形成すべき主面と光配向インキからなる配向膜との接着性が不十分である場合には、アンカー層を更に設けてもよい。

なお、上では、配向膜を用いて液晶分子を配向させる方法について説明したが、液晶分子を配向させる方法は、これには限られない。例えば、液晶分子は、電場及び／又は磁場の印加又はせん断応力の印加によって配向させてもよい。

また、上では、紫外線の照射によって液晶分子の配向を固定する方法について説明したが、液晶分子の配向を固定する方法は、これには限られない。例えば、液晶分子の配向は、液晶分子を含んだ層を急冷させることによって固定してもよい。これらの方法のうち、紫外線の照射によって液晶分子の配向を固定する方法がより好ましい。

表示体１００の製造コストの観点から、上記の第１及び第２の方法のうち、典型的には、第１の方法を採用する。

なお、コレステリック液晶の原料としては、例えば、エネルギー線硬化性の化合物を用いる。この化合物は、典型的には、分子中に２個以上のエネルギー線硬化性基を備えている。このような化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの多官能性単量体、並びに、ポリウレタンアクリレート、エポキシ樹脂系ポリアクリレート及びアクリルポリオールポリアクリレートなどの多官能性オリゴマーが挙げられる。

単官能性の単量体としては、例えば、アルキル（Ｃ１〜Ｃ１８）（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、アルキレン（Ｃ２〜Ｃ４）グリコール（メタ）アクリレート、アルコキシ（Ｃ１〜Ｃ１０）アルキル（Ｃ２〜Ｃ４）（メタ）アクリレート、ポリアルキレン（Ｃ２〜Ｃ４）グリコール（メタ）アクリレート、及びアルコキシ（Ｃ２〜Ｃ１０）ポリアルキレン（Ｃ２〜Ｃ４）グリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。

カチオン系の光重合性単量体としては、例えば、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、及びグリシジルエステル系化合物が挙げられる。また、コレステリック液晶の原料として、３次元架橋性液晶ポリオルガノシロキサンを用いてもよい。

エネルギー線硬化性の化合物を硬化する際に用いる重合開始剤としては、例えば、ラジカル系又はカチオン系の重合開始剤を用いる。

ラジカル系重合開始剤としては、例えば、α−ヒドロキシアセトフェノン系及びα−アミノアセトフェノン系などのアセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、α−ジカルボニル系、並びに、α−アシルオキシムエステル系のものが挙げられる。より具体的には、例えば、α−アミノアセトフェノン、アセトフェノンジエチルケタール、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチルフェニルプロパノン、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン及びイソプロピルチオキサントンが挙げられる。また、これら重合開始剤の２以上を併用してもよい。例えば、ベンゾフェノンとＮ−メチルジエタノールアミンとを併用してもよい。

カチオン系重合開始剤としては、公知の化合物を制限無く使用することができる。このような重合開始剤としては、例えば、アリルヨードニウム塩−α−ヒドリキシアセトフェノン系、及びトリアリルスルホニウム塩系のものが挙げられる。カチオン系重合開始剤は、増感剤及び／又は過酸化物と併用してもよい。この場合、例えば、メタロセン化合物−パーオキサイド併用系、メタロセン化合物−チオキサントン併用系、又はメタロセン化合物−アントラセン併用系を採用することができる。

選択反射層５０がパール顔料を含んでいる場合、選択反射層５０は、例えば、雲母などの層状物質の粉末、又は、これら層状物質を後述する被覆材料で被覆してなる粉末を含んでいる。或いは、この場合、選択反射層５０は、後述する多層干渉膜を粉砕してなる粉末を用いてもよい。選択反射層５０がパール顔料を含んでいる場合、選択反射層５０は、典型的には、透明なバインダを更に含んでいる。

層状物質を被覆する被覆材料としては、例えば、可視域の光に対して透明であり且つ屈折率が２．０以上である金属酸化物を用いる。このような金属酸化物としては、例えば、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＰｂＯ、ＺｎＳｅ、ＣｄＳ、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＰｂＣｌ₂、ＣｅＯ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、ＺｎＳ、ＺｎＯ、ＣｄＯ、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＳｉＯ及びＩｎＯ₃が挙げられる。これら被覆材料は、層状物質を単層で被覆していてもよく、これを２層以上の多層で被覆していてもよい。被覆材料からなる被膜の厚みは、例えば１乃至１０００ｎｍの範囲内とし、典型的には２０乃至２００ｎｍの範囲内とする。

選択反射層５０がパール顔料を含んでいる場合、選択反射層５０は、典型的には、印刷法又は塗布法により形成する。これら印刷法又は塗布法としては、公知の方法を採用することができる。

選択反射層５０が含み得る多層干渉膜は、屈折率が互いに異なった複数の層が積層されてなる。多層干渉膜を構成する各層は、例えば、金属薄膜、セラミクス薄膜又は有機ポリマー薄膜である。多層干渉膜は、例えば、屈折率が互いに異なった層の交互積層体を含んでいる。例えば、セラミクス薄膜又は光透過率を２０乃至７０％の範囲内とした金属薄膜と、有機ポリマー薄膜とを、所定の厚みで交互に積層させることにより、特定波長の可視光のみを吸収又は反射する多層干渉膜が得られる。多層干渉膜の積層数は、例えば、２乃至９の範囲内とする。

以下に、多層干渉膜を構成する各層に採用可能な材料の例を挙げる。なお、以下において、化学式又は化合物名の後ろに記載した括弧内の数値は、各々の屈折率を表している。

セラミクス：Ｓｂ₂Ｏ₃（３．０）、Ｆｅ₂Ｏ₃（２．７）、ＴｉＯ₂（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ₂（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ₂（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ₂Ｏ₃（２．０）、ＷＯ₃（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ₂Ｏ₃（２．５）、Ｉｎ₂Ｏ₃（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ₂Ｏ₃（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ₂（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、Ｓｉ₂Ｏ₂（１．５）、ＭｇＦ₂（１．４）、ＣｅＦ₃（１．６）、ＣａＦ₂（１．３〜１．４）、ＡｌＦ₃（１．６）、Ａｌ₂Ｏ₃（１．６）及びＧａＯ（１．７）。

金属：Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｉ、及びこれらの合金。

有機ポリマー：ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフロロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）及びポリスチレン（１．６０）。

選択反射層５０が多層干渉膜を含んでいる場合、選択反射層５０は、膜厚、成膜速度、積層数及び光学膜厚などの制御が可能な公知の方法を用いて形成する。このような方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及び化学気相堆積法（ＣＶＤ法）が挙げられる。なお、光学膜厚とは、屈折率と膜厚との積である。

或いは、上記の多層干渉膜は、多層同時押し出しにより形成された多層フィルムであってもよい。この多層フィルムは、屈折率が互いに異なった複数のプラスチック薄膜の交互積層体である。これらプラスチック薄膜の各々は、プラスチック材料を含んでいる。これらプラスチック薄膜の各々は、必要に応じて、助剤を含んでいてもよい。

この多層フィルムは、例えば、高屈折率材料からなるプラスチック薄膜と、低屈折率材料からなるプラスチック薄膜との交互積層体を含んでいる。高屈折率材料としては、例えば、ポリエチレンナフタレート（１．６３）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリスチレン（１．５９）、及びポリエチレンテレフタレート（１．５８）が挙げられる。低屈折率材料としては、例えば、ナイロン（１．５３）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリメチルペンテン（１．４６）、及びフッ素系ポリメチルメタクリレート（１．４）が挙げられる。

選択反射層５０は、観察角度の変化により、その色彩が変化する。従って、選択反射層５０を設けることにより、表示体１００の偽造防止効果を更に高めることができる。

上述した通り、マスク層２０は、典型的には、潜像形成層３０と比較して白色光に対する反射率がより大きい。従って、この場合、図１４に示す表示体１００を第１観察条件のもとで肉眼で観察したときには、選択反射層５０の背面側に位置したマスク層２０の影響により、選択反射層５０に起因した光学効果は比較的視認し難い。特には、マスク層２０が光反射性材料を含んでいる場合、選択反射層５０に起因した光学効果は、第１観察条件のもとでは殆んど視認できない。

他方、潜像形成層３０は、典型的には、マスク層２０と比較して白色光に対する吸収率がより大きい。従って、この場合、図１４に示す表示体１００を第２観察条件のもとで肉眼で観察したときには、選択反射層５０の背面側に位置した潜像形成層３０の影響により、選択反射層５０に起因した光学効果は比較的視認し易い。例えば、潜像形成層３０が黒色の染料又は顔料を含んでいる場合、第２観察条件のもとで、選択反射層５０に起因した光学効果を特に強調することができる。

なお、潜像形成層３０は、透明であってもよく、不透明であってもよい。また、潜像形成層３０は、赤色及び青色などの黒色以外の色の表示に寄与してもよい。加えて、複数の潜像形成層３０を形成し且つこれら潜像形成層３０の各々で色などの光学的性質を互いに異ならせることにより、表示体１００に、所望の図柄を表示させてもよい。

また、高さ調節層３０Ａは、典型的には、潜像形成層３０と比較して白色光に対する反射率がより大きいか又は白色光に対する透過率がより大きい。従って、この場合、図１４に示す表示体１００を第２観察条件のもとで肉眼で観察したときには、第２部分Ｐ２に対応した領域における選択反射層５０に起因した光学効果は、第１部分Ｐ１に対応した領域における光学効果と比較して視認し難い。よって、この場合、表示体１００は、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とで互いに異なった画像を表示することができる。

このように、表示体１００がマスク層２０の前面側に位置した選択反射層を更に備え、マスク層２０は、潜像形成層３０と比較して白色光に対する反射率がより高く、潜像形成層３０は、マスク層２０と比較して白色光に対する吸収率がより高い場合、観察条件の変化により、選択反射層５０に起因した光学効果の視認性を変化させることができる。具体的には、表示体１００を正面方向から観察した場合と斜め方向から観察した場合とで、選択反射層５０に起因した光学効果の視認性を互いに異ならせることができる。従って、このような構成を採用すると、特に優れた偽造防止効果を達成できる。

なお、この選択反射層５０は、基材１０として用いてもよい。例えば、多層同時押し出しにより形成された多層フィルムを、基材１０として用いてもよい。このような構成を採用した場合も、上述したのと同様の効果を達成することができる。

図１５は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図１５に示す表示体１００は、基材１０とマスク層２０との間にレリーフ構造形成層６０を更に備えていることを除いては、図６及び図７を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

レリーフ構造形成層６０は、マスク層２０を間に挟んで潜像形成層３０と向き合っている。レリーフ構造形成層６０とマスク層２０との界面は、凹構造及び／又は凸構造を含んでいる。これら凹構造及び／又は凸構造は、例えば、回折格子などのホログラムを形成している。

レリーフ構造形成層６０は、光透過性を有しており、典型的には透明である。レリーフ構造形成層６０の材料としては、例えば、光透過性を有した樹脂を用いる。例えば、この材料として、ポリカーボネート、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、ニトロセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリルスチレン共重合体、塩化ビニル、及びポリメタクリル酸メチル等の熱可塑性樹脂を使用する。或いは、この材料として、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、エポキシウレタン、シリコーン、エポキシ樹脂、及びメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用してもよい。或いは、この材料として、紫外線又は電子線硬化樹脂を使用してもよい。この紫外線又は電子線硬化樹脂としては、例えば、アクリルモノマー、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート及びポリエステルアクリレート等のオリゴマー、並びに、アクリル、エポキシ及びセルロース系樹脂等の反応性ポリマーが挙げられる。

レリーフ構造形成層６０は、マスク層２０とは屈折率が異なっている。例えば、レリーフ構造形成層６０は樹脂からなり、マスク層２０は金属又は合金からなる。

従って、レリーフ構造形成層６０とマスク層２０との界面は、照明光を反射することができる。それゆえ、この界面は、上記の凹構造及び／又は凸構造に基づいた光学効果を呈し得る。

また、レリーフ構造形成層６０と光透過部２０Ｔ又は保護層４０との屈折率の差は、ゼロであるか、又は、レリーフ構造形成層６０とマスク層２０との屈折率の差と比較してより小さい。従って、レリーフ構造形成層６０と光透過部２０Ｔ又は保護層４０との界面は、照明光を反射しないか又は照明光の反射効率が比較的小さい。それゆえ、この界面は、上記の凹構造及び／又は凸構造に基づいた光学効果を呈しないか、又は、レリーフ構造形成層６０とマスク層２０との界面と比較してより弱い光学効果を呈する。

例えば、上記の凹構造及び／又は凸構造が回折格子を形成している場合、図１５に示す表示体１００の観察方向を次第に変化させると、レリーフ構造形成層６０とマスク層２０との界面が射出する回折光の波長が次第に変化する。即ち、この場合、マスク層２０に基づいた表示色が次第に変化する。加えて、先に説明した通り、図１５に示す表示体１００の観察方向を正面方向から次第に変化させると、潜像形成層３０が、光透過部２０Ｔを介して視認可能となる。即ち、こうすると、第１部分Ｐ１に対応した潜像が可視化される。

このように、図１５に示す表示体１００は、図６及び図７を参照しながら説明した表示体と比較して、より複雑な光学効果を呈し得る。即ち、この表示体１００は、特に優れた偽造防止効果を発揮し得る。

なお、図１５には、レリーフ構造形成層６０の一方の主面の全体に亘って均一な凹構造及び／又は凸構造が形成されている場合を描いているが、凹構造及び／又は凸構造の構成は、これには限られない。例えば、凹構造及び／又は凸構造は、レリーフ構造形成層６０の一方の主面の一部にのみ設けられていてもよい。凹構造及び／又は凸構造がレリーフ構造形成層６０の一方の主面の一部にのみ設けられている場合、これら凹構造及び／又は凸構造は、パターン状に形成されていてもよい。或いは、レリーフ構造形成層６０は、空間周波数、深さ又は高さ、及び配列方向などが互いに異なった凹構造及び／又は凸構造を各々が含んだ複数の領域を備えていてもよい。これらの場合、更に複雑な光学効果を達成することができる。

図１６は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す断面図である。図１６に示す表示体１００は、潜像形成層３０を間に挟んでマスク層２０と向き合った隠蔽層７０を更に備えていることを除いては、図６及び図７を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している。

隠蔽層７０は、遮光性を有している。従って、隠蔽層７０を設けると、マスク層２０及び潜像形成層３０の存在が悟られ難くなる。それゆえ、この場合、表示体１００の偽造防止効果を更に高めることが可能となる。

隠蔽層７０は、例えば、インキを塗布又は印刷することにより形成する。隠蔽層７０は、例えば、白色又は黒色のインキからなる。或いは、隠蔽層７０は、白色及び黒色以外のインキからなっていてもよい。或いは、隠蔽層７０は、金属又は合金を含んでいてもよい。この場合、隠蔽層７０の前面は、鏡面であってもよく、ホログラムなどが記録されたレリーフ構造を備えていてもよい。

図１６に示す表示体１００を第１観察条件のもとで観察すると、光透過部２０Ｔを介して、隠蔽層７０を視認することができる。従って、例えば、隠蔽層７０とマスク層２０とを同一の材料で構成すると、光透過部２０Ｔの存在が悟られ難くなる。それゆえ、こうすると、表示体１００の偽造防止効果を更に高めることが可能となる。

以上において説明した表示体１００は、例えば、以下のようにして製造する。ここでは、一例として、図６及び図７に示す表示体１００の製造方法について説明する。

図１７乃至図１９は、図６及び図７に示す表示体１００の製造工程を概略的に示す断面図である。
まず、図１７に示すように、基材１０の一方の主面上に、マスク層２０の材料を含んだ非パターン層２０’を形成する。この非パターン層２０’は、例えば、真空蒸着法及びスパッタリング法などの真空製膜法、又は、スピンコート法などの塗布法により形成する。

なお、非パターン層２０’の厚みは、通常は２０μｍ以下、例えば５μｍ以下とし、典型的には１μｍ以下とする。この厚みが過度に大きいと、後述するエッチング処理が困難となることがある。

次に、図１８に示すように、非パターン層２０’の基材１０とは反対側の主面上に、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａをパターン状に形成する。これら層は、例えば、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法及び凹版印刷法などの印刷法により形成する。潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａの厚みを大きくする場合、例えば２０μｍ以上とする場合には、典型的には、凹版印刷法を用いる。或いは、この場合、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａは、同一箇所に多数回の印刷を繰り返すことにより形成してもよい。潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａの厚みを大きくすると、第２観察条件における潜像形成層３０の視認性を向上させることができる。

続いて、図１８に示す積層体を、エッチング剤に曝す。即ち、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａをエッチングマスクとして、非パターン層２０’のエッチング処理を行う。このエッチング剤は、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａのエッチング耐性が、非パターン層２０’のエッチング耐性と比較してより高いものを用いる。例えば、非パターン層２０’が金属又は合金からなり、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａが樹脂からなる場合、このエッチング剤としては、酸又はアルカリの水溶液を用いる。

このエッチング処理により、図１９に示すように、非パターン層２０’のうち潜像形成層３０又は高さ調節層３０Ａによって被覆されていない部分を除去する。これにより、マスク層２０を得る。

次いで、必要に応じて、保護層４０を形成する。この保護層は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びスクリーン印刷法などの印刷法、又は、バーコート法、グラビア法及びロールコート法などの塗布法を用いて形成する。特に好ましくは、リップコート法及びダイコート法などの、コーティングの際に潜像形成層３０に触れずに塗工可能な手法を用いることが好ましい。こうすると、潜像形成層の傷つきを防ぐことが可能となる。或いは、保護層４０は、熱可塑性樹脂からなるシートを軟化溶融させて、図１９に示す積層体の潜像形成層３０側の面に向けて押し込むことにより形成してもよい。この場合、熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレンビニル酢酸ビニル共重合体及びポリエチレンが挙げられる。また、この場合、シートの軟化溶融及び押し込みは、例えば、オートクレーブを用いて行う。

以上のようにして、図６及び図７を参照しながら説明した表示体１００を得る。
なお、上述した通り、潜像形成層３０は、金属又は合金を含み、その側面の少なくとも一部に黒化処理が施された構成を有していてもよい。この場合、例えば、潜像形成層３０の材料としてＣｕを用いる。また、非パターン層２０’の材料として、Ｃｕよりイオン化傾向の小さい金属、例えばＡｌを用いる。そして、エッチング剤としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶液を用いる。

こうすると、上記のエッチング処理により、非パターン層２０’のうち潜像形成層３０と向き合っていない部分の少なくとも一部が除去されるのと同時に、潜像形成層３０の側面の少なくとも一部において、酸化銅ＣｕＯ及び／又は亜酸化銅Ｃｕ₂Ｏが生じる。従って、こうすると、余分な工程を付加することなしに、光吸収性に優れた潜像形成層３０を備えた表示体１００を製造することができる。

また、上では、図６及び図７を参照しながら説明した表示体１００の製造方法について説明したが、図１乃至図５及び図８乃至図１６を参照しながら説明した表示体１００についても、図１７乃至図１９を参照しながら説明した製造方法と他の公知の方法とを適宜組み合わせることにより、製造することできる。

図１乃至図１６では、マスク層２０の背面に平行な平面への潜像形成層３０の正射影が、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの上記平面への正射影に一致している場合を描いているが、表示体１００の第１部分Ｐ１におけるマスク層２０及び潜像形成層３０の構成は、これには限られない。

図２０は、表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の一変形例を示す断面図である。

図２０に示す構成では、マスク層２０の背面に平行な平面への潜像形成層３０の正射影は、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの上記平面への正射影に包含されている。このような構成を採用した場合、表示体１００の観察条件を第１観察条件から僅かに変化させただけでは、潜像形成層３０は視認可能とならない。従って、この場合、潜像形成層３０の存在がより悟られ難くなる。即ち、この場合、更に高い偽造防止効果を達成できる。

図２０に示す構成を有した表示体１００は、例えば、以下のようにして製造する。即ち、図１９を参照しながら説明したエッチング工程において、エッチング剤の濃度及びエッチングの処理時間などの条件を調整することにより、非パターン層２０’のうち潜像形成層３０によって被覆されていない部分の一部を残存させる。こうすると、図２０に示す構成を有した表示体１００が得られる。

図２１及び図２２は、表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図である。図２１及び図２２に示す構成では、潜像形成層３０は、表示体１００の背面側に向けて先細りした形状を有している。

図２１（ａ）には、その一例として、潜像形成層３０が、先端が丸まった錐体形状を有している場合を描いている。図２１（ｂ）には、他の例として、潜像形成層３０が切頭錐体形状を有している場合を描いている。なお、潜像形成層３０は、先端が丸まっていない錐体形状を有していてもよい。

図２２には、潜像形成層３０が多段柱体形状を有している場合を描いている。図２２に示す構成では、潜像形成層３０は、マスク層２０の背面と向き合った第１層Ｌ１と、第１層Ｌ１を間に挟んでマスク層２０の背面と向き合った第２層Ｌ２とを備えている。第２層Ｌ２のマスク層２０の背面への正射影は、第１層Ｌ１の上記背面への正射影に包含されている。

これら層Ｌ１及びＬ２は、互いに同一の材料からなっていてもよく、互いに異なった材料からなっていてもよい。第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との積層構造は、例えば、第１層Ｌ１上に第２層Ｌ２を印刷することにより形成する。図２２に示す構成では、第２層Ｌ２のマスク層２０の背面への正射影が第１層Ｌ１の上記背面への正射影に包含されている構成を採用しているため、第１層Ｌ１上に第２層Ｌ２を形成する際の位置ズレの影響を比較的被り難い。即ち、この構成では、第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との位置合わせが比較的容易である。

図２１及び図２２に示すように、潜像形成層３０が表示体１００の背面側に向けて先細りした形状を有している構成を採用すると、表示体１００の観察条件を第１観察条件から僅かに変化させた場合に、潜像形成層３０の存在が比較的悟られ難い。従って、この場合、表示体１００に偽造防止技術が適用されていることが比較的悟られ難い。それゆえ、この場合、更に高い偽造防止効果を達成できる。

なお、図２２には、潜像形成層３０が第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との２層構造からなる場合を描いているが、潜像形成層３０は、３層以上の多層構造を備えていてもよい。こうすると、潜像形成層３０の厚みを更に大きくすることができる。従って、こうすると、第２観察条件における潜像形成層３０の視認性を更に向上させることができる。

図２３は、表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図である。図２３に示す構成では、表示体１００の第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との間に介在した中間層２５を更に備えている。

中間層２５は、光透過性を有しており、例えば透明であり、典型的には無色且つ透明である。中間層２５は、例えば、無色且つ透明の樹脂からなる。中間層２５は、マスク層２０と３０Ｌとの間の距離を大きくする役割を担っている。マスク層２０と潜像形成層３０との間に中間層２５を介在させると、表示面に対して斜めに観察する第２観察条件において、潜像形成層３０の前面を表示に寄与させることができる。

マスク層２０と中間層２５と潜像形成層３０との積層構造は、例えば、以下のようにして形成する。即ち、図１８を参照しながら説明した工程において、非パターン層２０’上に潜像形成層３０を形成する代わりに、非パターン層２０’上に中間層２５を形成する。その後、中間層２５の背面上に、潜像形成層３０を更に形成する。その後、図１９を参照しながら説明したエッチング処理を行う。このようにして、マスク層２０と中間層２５と潜像形成層３０との積層構造を得る。

なお、中間層２５は、マスク層２０の側面を更に被覆していてもよい。即ち、中間層２５は、光透過部２０Ｔを埋めていてもよい。この場合も、上述したのと同様の効果を達成することができる。

図２４は、表示体の第１部分におけるマスク層及び潜像形成層の構成の他の変形例を示す断面図である。

図２４では、マスク層２０の背面に平行な平面への潜像形成層３０の正射影は、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの上記平面への正射影を包含している。

即ち、マスク層２０の背面に平行であり且つ表示体１００の前面側に位置した第１観察面ＯＰ１へのマスク層２０の第１正射影の面積Ｓ１に対する第１観察面ＯＰ１への潜像形成層３０の第２正射影のうち上記第１正射影と重なり合っていない第１領域の面積Ｓ２の比Ｒ１＝Ｓ２／Ｓ１は、ゼロより大きい。

他方、マスク層２０の背面に交差し且つ表示体１００の前面側に位置した第２観察面ＯＰ２へのマスク層２０の第３正射影の面積Ｓ３に対する第２観察面ＯＰ２への潜像形成層３０の第４正射影のうち上記第３正射影と重なり合っていない第２領域の面積Ｓ４の比Ｒ２＝Ｓ４／Ｓ３は、比Ｒ１と比較してより大きい。即ち、比Ｒ２と比Ｒ１とは、Ｒ２＞Ｒ１なる関係を満足している。

表示体１００がこのような構成を有している場合、表示体１００を第１観察条件のもとで肉眼で観察すると、第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を表示する。また、表示体１００を第２観察条件のもとで肉眼で観察した場合も、第１部分Ｐ１は、マスク層２０と潜像形成層３０との双方に基づいた表示色を表示する。しかしながら、上記のＲ２＞Ｒ１なる関係から明らかな通り、第２観察条件では、マスク層２０は、第１観察条件と比較して潜像形成層３０のより多くの部分を表示に寄与させる。従って、この表示体１００は、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで少なくとも部分的に表示色が異なる画像を表示する。

図２４に示す構成を有した表示体１００は、例えば、図１９を参照しながら説明したエッチング工程において、マスク層２０のサイドエッチングを生じさせることにより製造する。

なお、マスク層２０の背面に平行な平面への潜像形成層３０の正射影が、マスク層２０のうち第１部分Ｐ１に含まれるものの上記平面への正射影に一致しているか又は包含されている場合、上記の比Ｒ１は、ゼロである。従って、この場合も、Ｒ２＞Ｒ１なる関係は満たされている。

上では、マスク層２０が正方格子状に規則的に配列した網点状のパターンを形成している場合について説明したが、マスク層２０の構成は、これには限られない。

例えば、マスク層２０は、矩形格子状又は三角格子状に規則的に配列した網点状のパターンを形成していてもよい。或いは、マスク層２０は、不規則的に配列した網点状のパターンを形成していてもよい。

マスク層２０は、網点状のパターン以外のパターンを形成していてもよい。
図２５及び図２６は、他の変形例に係る表示体を概略的に示す平面図である。図２５に示す表示体１００は、ストライプ状のパターンを形成している。図２６に示す表示体１００は、網目状のパターンを形成している。このような構成を採用した場合であっても、表示体１００は、第１観察条件において肉眼で観察した場合と第２観察条件において肉眼で観察した場合とで、少なくとも部分的に表示色が異なる画像を表示する。従って、このような構成を採用した場合であっても、高い偽造防止効果を達成できる。

以上において説明した表示体１００は、例えば、シールラベルなどの粘着ステッカ、ストライプ転写箔及びスポット転写箔などの転写箔、又はスレッドの一部として使用してもよい。或いは、この表示体１００は、ティアテープの一部として使用してもよい。

図２７は、本発明の一態様に係る粘着ステッカを概略的に示す断面図である。図２７に示す粘着ステッカ２００は、図６及び図７に示す表示体１００と、表示体１００の背面上に設けられた粘着層８０とを備えている。

粘着層８０は、保護層４０の背面上に設けられている。粘着層８０は、潜像形成層３０を間に挟んでマスク層２０と向き合っている。

粘着層８０の材料としては、典型的には、感圧接着剤を使用する。粘着層８０の材料としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、及び、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系又はポリイソブチル系のものが挙げられる。粘着層は、必要に応じて、凝集成分、改質成分及び添加剤を更に含んでいてもよい。凝集成分としては、例えば、アルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリロニトリル、スチレン及びビニルモノマーが挙げられる。改質成分としては、例えば、不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有ポリマー、及びアクリロニトリルが挙げられる。添加剤としては、例えば、重合開始剤、可塑剤、硬化剤、硬化促進剤及び酸化防止剤が挙げられる。或いは、粘着層８０として、両面がフィルムセパレータで構成された接着剤を用いてもよい。

粘着層８０は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びスクリーン印刷法などの印刷法、又は、バーコート法、グラビア法及びロールコート法などの塗布法により形成する。粘着層８０の厚みは、例えば１μｍ乃至１０μｍの範囲内とする。

この粘着ステッカ２００は、例えば、真正さが確認されるべき物品に貼り付けるか、又は、そのような物品に取り付けられるべきタグの基材などの他の物品に貼り付ける。これにより、当該物品に偽造防止効果を付与することができる。なお、粘着ステッカ２００の貼り付けは、例えば、ロールラミネート法により行う。

なお、表示体１００と粘着層８０との間に脆性層を更に設けることにより、粘着ステッカ２００に貼替え防止機能を付与することもできる。これにより、更に高い偽造防止効果を達成できる。

図２８は、本発明の一態様に係る転写箔を概略的に示す断面図である。図２８に示す転写箔３００は、図６及び図７に示す表示体１００と、表示体１００を剥離可能に支持した支持体層９０とを備えている。図１７には、一例として、表示体１００の前面と支持体層９０との間に剥離層９２が設けられており、表示体１００の背面上に接着層９４が設けられている場合を描いている。

支持体層９０は、例えば、樹脂からなるフィルム又はシートである。支持体層９０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又は塩化ビニル樹脂を使用する。

剥離層９２は、転写箔３００を被転写体に転写する際の支持体層９０の剥離を容易にする役割を担っている。剥離層９２の材料としては、例えば、樹脂を使用する。剥離層９２は、パラフィンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス及びシリコーンなどの添加剤を更に含んでいてもよい。なお、剥離層９２の厚みは、例えば０．５μｍ乃至５μｍの範囲内とする。

接着層９４の材料としては、例えば、反応硬化型接着剤、溶剤揮散型接着剤、ホットメルト型接着剤、電子線硬化型接着剤及び感熱接着剤などの接着剤を使用する。

反応硬化性接着剤としては、例えば、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン及びアクリルウレタンなどのポリウレタン系樹脂、又は、エポキシ樹脂を使用する。

溶剤揮散型接着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂及びウレタン樹脂などを含んだ水性エマルジョン型接着剤、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂及びアクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂などを含んだラテックス型接着剤を使用する。

ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルエーテル樹脂及びポリウレタン樹脂などをベース樹脂として含んだものを使用する。

電子線硬化型接着剤としては、例えば、アクリロイル基、アリル基及びビニル基などのビニル系官能基を１個又は複数個有したオリゴマーを主成分として含んだものを使用する。例えば、電子線硬化型接着剤として、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルアクリレート又はポリエーテルメタクリレートと、接着付与剤との混合物を使用することができる。この接着付与剤としては、例えば、リンを含んだアクリレート若しくはその誘導体、又は、カルボキシ基を含んだアクリレート若しくはその誘導体を使用する。

感熱接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を使用する。

接着層９４は、例えば、上述した樹脂を、グラビアコータ、マイクログラビアコータ及びロールコータなどのコータを用いて表示体１００の背面上に塗布することにより得られる。

この転写箔３００は、例えば、ロール転写機又はホットスタンプによって、被転写体に転写される。この際、剥離層９２において剥離を生じると共に、表示体１００が、被転写体に、接着層９４を介して貼付される。

上述したように、表示体１００は、優れた偽造防止効果を有している。したがって、表示体１００を物品に支持させた場合、真正品であるこの表示体付き物品の偽造も困難である。また、この表示体１００は上述した視覚効果を有しているため、真正品であるかが不明の物品を真正品と非真正品との間で判別することも容易である。

図２９は、表示体付き物品の一例を概略的に示す平面図である。図２９には、表示体付き物品の一例として、印刷物４００を描いている。この印刷物４００は、商品券であって、印刷物本体４０１を含んでいる。

印刷物本体４０１は、基材４０２を含んでいる。基材４０２は、例えば、少なくとも表示体１００に対応した部分が光透過性を有している紙である。基材４０２上には、印刷層４０３が形成されている。基材４０２の印刷層４０３が形成された面には、上述した表示体１００が固定されている。表示体１００は、例えば、粘着層又は接着層を介して貼り付けることにより、基材４０２に固定する。

印刷物４００は、表示体１００を含んでいるため、その偽造は困難である。また、この印刷物４００は、表示体１００を含んでいるため、真正品であるかが不明の物品を真正品と非真正品との間で判別することも容易である。

表示体付き物品は、印刷物でなくてもよい。即ち、印刷層を含んでいない物品に表示体１０を支持させてもよい。

表示体１００は、２つの基材の間に挟んで用いてもよい。この場合、これら２つの基材のうち少なくとも一方は、表示体１００を観察可能とする光透過性の観察口を備えている。この観察口は、例えば、開口である。或いは、この観察口は、光透過性の樹脂からなる部分であってもよい。

表示体１０は、偽造防止以外の目的で使用してもよい。例えば、表示体１０は、玩具、学習教材又は装飾品としても使用することができる。

（表示体の製造）
隠蔽層７０を更に備えていること以外は図１４を参照しながら説明した表示体と同様の構成を有している表示体１００を、以下のようにして製造した。

まず、基材１０として、二軸延伸ポリエステルフィルムであるルミラー２５Ｔ６０（東レ社製）を準備した。次に、この基材１０の背面上に、真空蒸着機を用いて、アルミニウムを蒸着させた。このようにして、アルミニウムからなる非パターン層２０’を形成した。なお、この非パターン層２０’の厚みは、５００Åとした。

次いで、黒色インキ（ＴＵ ３４５ ＦＤＳＳ ９１１ 墨；東洋インキ製造社製）を、表示体１００の第１部分Ｐ１に対応した位置に、網点状に印刷した。この印刷は、スクリーン印刷により行った。その後、紫外線照射機を用いて２００ｍＪの紫外線を照射した。このようにして、潜像形成層３０を形成した。

続いて、無色透明インキ（ＴＵ ３４５ ＦＤＳＳ 盛り上げワニス；東洋インキ製造社製）を、表示体１００の第２部分Ｐ２に対応した位置に、網点状に印刷した。この印刷は、スクリーン印刷により行った。その後、紫外線照射機を用いて２００ｍＪの紫外線を照射した。このようにして、高さ調節層３０Ａを形成した。

得られた積層体を、５％水酸化ナトリウム水溶液に浸した。このようにして、非パターン層２０’のうち潜像形成層３０又は高さ調節層３０Ａによって被覆されていない部分を溶解及び除去した。水を用いた洗浄を行った後、これを乾燥させた。このようにして、マスク層２０を形成した。

その後、基材１０の背面、マスク層２０の側面、並びに、潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａの側面及び背面を被覆するようにして、無色透明インキ（ＴＵ ３４５ ＦＤＳＳ 盛り上げワニス；東洋インキ製造社製）を印刷した。この印刷は、スクリーン印刷により行った。その後、紫外線照射機を用いて５００ｍＪの紫外線を照射した。このようにして、保護層４０を形成した。

続いて、保護層４０の背面上に、白色インキ（ＳＳ ＮＳＡ ６１１白；東洋インキ製造社製）をベタ印刷した。この印刷は、スクリーン印刷により行った。その後、得られた積層体を、８０℃で３分間に亘って乾燥させた。このようにして、隠蔽層７０を形成した。

次いで、基材１０の前面上に、以下の組成を有するインキをベタ印刷した。
ネマチック液晶（パリオカラー ＬＣ２４２；ＢＡＳＦ（株）製） ３０質量部
カイラル剤（パリオカラー ＬＣ７５６；ＢＡＳＦ（株）製） １．５質量部
重合開始剤（イルガキュア１８４；チバガイギー（株）製） １．５質量部
溶剤（メチルエチルケトン） ６７質量部。

この印刷は、グラビア印刷により行った。印刷後、８０℃で１分間に亘って乾燥させた。その後、高圧水銀灯を用いて、５００ｍＪの照射を行った。このようにして、選択反射層５０を形成した。

以上のようにして、表示体１００を得た。この表示体１００では、マスク層２０を、各々が円形状を有し且つ正方格子状に配列した網点パターンとして形成した。これら各網点の直径は、８０μｍとした。これら網点間の最短距離は、１２０μｍとした。マスク層２０の厚みは、５００Åとした。潜像形成層３０及び高さ調節層３０Ａの厚みは、４０μｍとした。選択反射層５０の厚みは、４μｍとした。

（偽造防止効果の評価）
＜実施例＞
この表示体１００を第１観察条件のもとで肉眼で観察したところ、均一な緑色の反射光が確認された。即ち、この観察条件では、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とは、互いに判別不可能であった。

次に、この表示体１００を第２観察条件のもとで肉眼で観察したところ、第１部分Ｐ１は、明瞭な青色に見えた。他方、第２部分Ｐ２は、緑色に見えた。即ち、この観察条件では、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とを互いから判別することができた。

このように、表示体１００は、観察条件を変化させることにより、互いに異なった画像を表示した。具体的には、この表示体１００では、観察条件を変化させることにより、第１部分Ｐ１に対応した潜像パターンを可視化することができた。

＜比較例＞
この表示体１００を、複写機を用いてカラーコピーした。そして、得られた複写物を、様々な角度から観察した。その結果、この複写物は、第１観察条件と第２観察条件とで、互いに異なった画像を表示しなかった。それゆえ、この複写物が非真正品であることを、容易に確認することができた。

１０…基材、２０…マスク層、２０’…非パターン層、２０Ｔ…光透過部、２５…中間層、３０…潜像形成層、３０Ａ…高さ調節層、３０Ｂ…画像形成層、４０…保護層、４０Ａ…保護層、４０Ｂ…保護層、５０…選択反射層、６０…レリーフ構造形成層、７０…遮蔽層、８０…粘着層、９０…支持体層、９２…剥離層、９４…接着層、１００…表示体、２００…粘着ステッカ、３００…転写箔、４００…印刷物、４０１…印刷物本体、４０２…基材、４０３…印刷層、Ｌ１…第１層、Ｌ２…第２層、ＯＰ１…第１観察面、ＯＰ２…第２観察面、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分。

Claims (12)

1. 光透過部が設けられた遮光性のマスク層と、
   前記マスク層の背面の少なくとも一部と向き合い、前記光透過部の少なくとも一部の位置で開口し、前記マスク層とは光学的性質が異なっている潜像形成層と
   を具備し、
   前面側から前記マスク層の主面に対して垂直に観察する第１観察条件では、前記マスク層は前記潜像形成層の全体又は一部を隠し、前記前面側から前記主面に対して斜めに観察する第２観察条件では、前記マスク層は前記第１観察条件と比較して前記潜像形成層のより多くの部分を表示に寄与させ、これにより、前記第１観察条件において肉眼で観察した場合と前記第２観察条件において肉眼で観察した場合とで少なくとも部分的に表示色が異なる画像を表示する表示体。
2. 前記潜像形成層は前記マスク層の前記背面のうちの一部のみと向き合っており、前記第２観察条件において、前記表示体のうち、前記潜像形成層に対応した第１部分と、前記第１部分と隣り合った第２部分とは、異なる色を表示し且つ肉眼で互いから識別可能である請求項１に記載の表示体。
3. 前記第１観察条件において、前記第１部分と前記第２部分とで表示色が同一な画像を表示する請求項２に記載の表示体。
4. 前記マスク層は、前記潜像形成層と比較して白色光に対する反射率がより大きく、前記潜像形成層は、前記マスク層と比較して前記白色光に対する吸収率がより大きい請求項１乃至３の何れか１項に記載の表示体。
5. 前記マスク層の前面側に位置し、可視域の光を選択反射する選択反射層を更に具備した請求項４に記載の表示体。
6. 前記潜像形成層は前記マスク層の前記背面のうち一部のみと向き合っており、前記表示体は、前記マスク層の前記背面の他の一部と向き合い、前記光透過部の一部の位置で開口し、前記潜像形成層と比較して前記白色光に対する反射率がより大きいか又は前記白色光に対する透過率がより大きい高さ調節層を更に具備した請求項４又は５に記載の表示体。
7. 前記マスク層は網点状のパターンを形成している請求項１乃至６の何れか１項に記載の表示体。
8. 前記潜像形成層を間に挟んで前記マスク層と向き合った遮光性の隠蔽層を更に具備した請求項１乃至７の何れか１項に記載の表示体。
9. 前記隠蔽層は金属又は合金を含んでいる請求項８に記載の表示体。
10. 請求項１乃至９の何れか１項に記載の表示体と、前記表示体の前記背面上に設けられた粘着層とを具備した粘着ステッカ。
11. 請求項１乃至９の何れか１項に記載の表示体と、前記表示体を剥離可能に支持した支持体層とを具備した転写箔。
12. 請求項１乃至９の何れか１項に記載の表示体と、前記表示体を支持した物品とを具備した表示体付き物品。

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