WO2017217152A1 - 配電盤の組立設備および配電盤の組立方法 - Google Patents

配電盤の組立設備および配電盤の組立方法 Download PDF

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明史 松川
真人 荻野
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/20—Bus-bar or other wiring layouts, e.g. in cubicles, in switchyards
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear

Definitions

  • the present invention relates to a switchboard assembly facility and a switchboard assembly method for assembling a plurality of horizontal bus bars and a plurality of vertical bus bars of a switchboard, for example.
  • the assembly in order to assemble within the assembly tolerance specified in the drawing, it was not assembled within the assembly tolerance by checking whether it was assembled within the assembly tolerance specified in the drawing using a measuring tool during and after assembly. In some cases, the assembly is performed by adjusting the positions of the horizontal bus bar and the vertical bus bar so as to fall within the assembly tolerance.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-313509
  • the floor surface is assembled as a dimension reference surface, but there is no positioning member for determining the position of each member, and even in this case, measurement is performed during and after assembly.
  • the conventional switchboard described above does not have a member that determines the position of the horizontal bus bar or a member that determines the position of the vertical bus bar, and the horizontal bus bar and the vertical bus bar are assembled within the assembly tolerance specified in the drawing. Use it to check whether it is assembled within the assembly tolerance in the drawing instruction, and if it is not assembled within the assembly tolerance, adjust the position of the horizontal and vertical buses so that they are within the assembly tolerance. Therefore, there is a problem that it takes a lot of time and labor to assemble a plurality of horizontal bus bars and a plurality of vertical bus bars.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a switchboard assembly facility and a switchboard assembly method that can be assembled with a stable quality by a simple operation. is there.
  • a switchboard assembly facility is mounted on a surface plate, a horizontal bus reference positioning contact plate for determining a reference position of a plurality of horizontal busbars, and mounted on the surface plate, and the height position of the horizontal busbar is determined.
  • the switchboard assembly method also includes a horizontal bus height positioning plate mounted on a surface plate and a horizontal bus horizontal positioning pad between horizontal horizontal busbars each having a connection block connected to a plurality of vertical busbars. Inserting a plurality of vertical buses extending perpendicularly to the horizontal bus so as to be positioned at the position of the connection block of the horizontal bus; and , With.
  • the switchboard assembly facility and the switchboard assembly method according to the present invention it is possible to obtain a switchboard assembly facility and a switchboard assembly method that can be assembled with stable quality by simple operations.
  • FIG. 1 is a plan view showing a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view showing a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing a vertical bus bar positioning jig in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view showing a vertical bus bar positioning jig in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a part of a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
  • FIG. 1 is a front view showing a part of a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention; BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • FIG. 1 is a side view showing a part of a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing a horizontal bus nut in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention. It is a top view which shows the assembly method of the switchboard concerning Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 3 is a front view showing a method of assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention. It is a side view which shows the assembly method of the switchboard concerning Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a method for assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a method for assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged side view showing a method for assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • It is a side view which shows the assembly method of the switchboard concerning Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view showing the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view showing the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a vertical bus bar positioning jig in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view showing a vertical bus bar positioning jig in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing a part of the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view showing a part of the assembly equipment for the switchboard according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side view showing a part of the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing a horizontal bus bar nut in the switchboard assembly facility according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a plurality of horizontal bus reference positioning contact plates 11 for determining the reference positions of the plurality of horizontal buses 2 are placed on the surface plate 1 at a predetermined interval, and the figure shows a case where, for example, the number of horizontal buses 2 is eight.
  • the horizontal bus bar reference positioning contact plate 11 shows eight cases 11a to 11h.
  • a plurality of horizontal buses 2 to be described later are disposed, for example, eight, and the horizontal buses 2 are 2a to 2h.
  • a plurality of vertical buses 3 to be described later are shown as being arranged, for example, each vertical bus 3 shows an L-shaped case, and the vertical buses 3 are 3a to 3d.
  • a horizontal bus height positioning plate 12 that determines the height position of the horizontal bus 2 in which eight horizontal bus reference positioning contact plates 11 are in contact with the surface plate 1 is placed.
  • the horizontal bus height positioning plate 12 is provided with a plurality of mounting grooves 13, 14, 15 for mounting the inner frame of the switchboard in a direction perpendicular to the horizontal bus 2.
  • a horizontal bus horizontal positioning contact plate 16 that determines the horizontal position of the horizontal bus 2 is placed at a position where the plurality of vertical buses 3 of the horizontal bus height positioning plate 12 are extended and arranged.
  • Horizontal bus reference positioning contact plates 11a to 11h are arranged between the horizontal bus horizontal direction positioning contact plates 16, respectively.
  • pin holes 16a, 16b, and 16c for engaging with engagement pins 17a, 17b, and 17c of a vertical bus bar positioning jig 17 (described later) are provided in the horizontal bus-horizontal positioning contact plate 16, for example.
  • the vertical bus bar positioning jig 17 that determines the position of the vertical bus bar 3 is placed on the horizontal bus bar positioning plate 16 in the horizontal direction.
  • engagement pins 17 a, 17 b, 17 c that are engaged with the pin holes 16 a, 16 b, 16 c of the horizontal bus bar horizontal positioning pad 16 are provided, and the surface of the vertical bus bar positioning jig 17 is provided.
  • positioning pins 17d and 17e for determining the position of the vertical bus 3 are provided.
  • the vertical bus bar positioning jig 17 is provided with a plurality of escape holes 17f, and a first vertical bus bar fixture 31, a vertical bus bar 3 and a second vertical bus bar fixture 32 of the vertical bus bar clamping member 30 described later. It plays the role of the escape place of the front-end
  • the first vertical bus bar fixture 31 is provided with pin holes 31a and 31b to be engaged with the positioning pins 17d and 17e of the vertical bus bar positioning jig 17.
  • Each of the horizontal buses 2a to 2h which will be described later, is provided with vertical bus connection blocks 18 to 25 at the positions of the corresponding vertical buses 3a to 3d, and the horizontal bus 2a of the horizontal bus bar height positioning plate 12 and
  • the connecting position is a relief hole 12a, and the connecting position between the horizontal bus 2b of the horizontal bus height positioning plate 12 and the vertical bus 3b is the escape hole 12b, the horizontal bus 2c of the horizontal bus height positioning plate 12 and the vertical bus 3c.
  • the connecting position is a relief hole 12c, and the connecting position between the horizontal bus 2d of the horizontal bus height positioning plate 12 and the vertical bus 3d is the escape hole 12d, the horizontal bus 2e of the horizontal bus height positioning plate 12 and the vertical bus 3a.
  • the connecting position is a relief hole 12e
  • the connecting position between the horizontal bus 2f of the horizontal bus height positioning plate 12 and the vertical bus 3b is the relief hole 12f and the horizontal bus of the horizontal bus height positioning plate 12.
  • 2g and the vertical bus bar 3c are provided with a relief hole 12g
  • the horizontal bus bar height positioning plate 12 is provided with a relief hole 12h at a connection position between the horizontal bus bar 2h and the vertical bus bar 3d.
  • the vertical buses 3a to 3d are connected to each other to serve as a relief place at the tip of a connection bolt 29 to be described later.
  • relief holes 13a to 13h are provided at positions corresponding to the mounting holes 2a1 to 2h1 of the horizontal buses 2a to 2h for mounting the frame inside the switchboard.
  • the mounting groove 14 is provided with relief holes 14a to 14h at positions corresponding to the mounting holes 2a2 to 2h2 of the horizontal buses 2a to 2h for mounting the frame inside the switchboard.
  • escape holes 15a to 15h are provided at positions corresponding to the mounting holes 2a3 to 2h3 of the horizontal buses 2a to 2h for mounting the frame inside the switchboard.
  • Horizontal bus nuts 26a to 26h are inserted as horizontal bus nuts 26 at positions corresponding to the escape holes 13a to 13h of the mounting groove 13, respectively.
  • Horizontal bus bar nuts 27a to 27h are inserted as horizontal bus bar nuts 27 at positions corresponding to the escape holes 14a to 14h of the mounting groove 14, respectively.
  • Horizontal bus bar nuts 28a to 28h are inserted as horizontal bus bar nuts 28 at positions corresponding to the relief holes 15a to 15h of the mounting groove 15, respectively.
  • the horizontal bus bar reference positioning pad 11 and the horizontal bus bar height positioning plate 12 are placed on the surface plate 1, and the horizontal bus bar horizontal positioning pad 16 is placed on the horizontal bus bar height positioning plate 12. Since the assembly equipment is such that the vertical bus positioning jig 17 is placed on the horizontal bus horizontal positioning contact plate 16, the horizontal bus 2 is inserted between the horizontal bus horizontal positioning contact plates 16 to contact the horizontal bus reference positioning support plate 11. The horizontal bus 2 can be positioned simply by making contact. The vertical bus 3 connected to the horizontal bus 2 can be positioned by the vertical bus positioning jig 17.
  • pin holes 16 a, 16 b, 16 c are provided in the horizontal bus bar horizontal positioning contact plate 16, and engagement pins 17 a, 17 b, 17 c are provided in the vertical bus bar positioning jig 17 and engaged with the vertical bus bar positioning jig 17.
  • the pins 17d and 17e have been described with respect to the case where the pin holes 31a and 31b are provided in the first vertical bus bar fitting 31. However, the same effect can be obtained even if the pin holes and the engaging pins are arranged in reverse.
  • FIG. 13 is a plan view showing a method of assembling the switchboard according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a front view showing a method of assembling the switchboard according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a side view showing the switchboard assembly method according to Embodiment 1 of the present invention, and FIGS. 13 to 15 show a state in which the vertical bus bar positioning jig is omitted for convenience.
  • FIG. 16 is a plan view showing a method of assembling the switchboard according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a front view showing the switchboard assembly method according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 18 is a side view showing the switchboard assembly method according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 19 is an enlarged side view showing a method of assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 20 is an enlarged side view showing a method of assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 21 is a side view showing the method of assembling the switchboard according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an enlarged side view showing a method of assembling the switchboard according to Embodiment 1 of the present invention.
  • horizontal buses 2a to 2h having vertical bus bar connecting blocks 18 to 25 at positions corresponding to the escape holes 12a to 12h of the horizontal bus bar height positioning plate 12 are inserted between the horizontal bus bar horizontal positioning contact plates 16 and horizontally.
  • the front ends of the buses 2a to 2h are brought into contact with the horizontal bus bar reference positioning contact plates 11a to 11h. Thereby, the horizontal buses 2a to 2h can be positioned.
  • the vertical bus 3a is the position of the vertical bus connection blocks 18, 22 of the horizontal buses 2a, 2e
  • the vertical bus 3b is the position of the vertical bus connection blocks 19, 23 of the horizontal bus 2b, 2f
  • the vertical bus 3c is the horizontal bus 2c
  • the 2g vertical bus connection blocks 20 and 24 are arranged so that the vertical bus 3d is positioned at the vertical bus connection blocks 21 and 25 of the horizontal buses 2d and 2h.
  • the L-shaped vertical buses 3a to 3d are integrally formed by the first vertical bus bar fixture 31 and the second vertical bus bar fixture 32 of the vertical bus bar clamping member 30. Positioning is performed between the first vertical bus bar fixture 31 and the vertical bus bars 3a to 3d and between the second vertical bus bar fixture 32 and the vertical bus bars 3a to 3d, respectively. A first vertical bus insulation member 33 and a second vertical bus insulation member 34 are inserted.
  • the shapes of the first vertical bus bar fixture 31, the second vertical bus bar fixture 32, the first vertical bus bar insulating member 33, and the second vertical bus bar insulating member 34 are L-shaped as shown in FIG. It is formed into a shape that determines and holds the positions of the vertical bus bars 3a to 3d.
  • first vertical bus bar insulation member 33 and the second vertical bus bar insulation member 34 are sandwiched between the vertical bus bars 3a to 3d and the first vertical bus bar fixture 31 and the second vertical bus bar fixture 32.
  • the fastening between the vertical buses 3a to 3d can be performed by integrally fastening with the fastening bolt 35.
  • the horizontal busbars 2a to 2h are obtained by engaging the pin holes 31a and 31b of the first vertical busbar mounting tool 31 which is a structure integrally fastened by the fastening bolt 35 with the positioning pins 17d and 17e of the vertical busbar positioning jig 17. And positioning.
  • the horizontal buses can be obtained by engaging the pin holes 31a and 31b of the first vertical bus bar mounting tool 31 with the positioning pins 17d and 17e of the vertical bus bar positioning jig 17.
  • the first vertical bus insulation member 33 By positioning with 2a to 2h, attaching the first vertical bus insulation member 33 to the first vertical bus fixture 31 and arranging the vertical buses 3a to 3d on the first vertical bus insulation member 33, The vertical buses 3a to 3d are arranged at the positions of the vertical bus connection blocks 18 to 25 of the horizontal buses 2a to 2h.
  • the second vertical bus insulation member 34 is attached to the vertical buses 3a to 3d to insulate it together with the first vertical bus insulation member 33, and the second vertical bus attachment member 32 is provided with the second vertical bus insulation member 34.
  • the fastening bolt 35 passes through the escape hole 17 f of the vertical bus bar positioning jig 17 and is separated from the vertical bus bar positioning jig 17.
  • the vertical bus bar connecting blocks 18 to 25 of the horizontal buses 2a to 2h and the vertical buses 3a to 3d are arranged. Are connected by the connecting bolt 29, and the assembly of the horizontal buses 2a to 2h and the vertical buses 3a to 3d is completed.
  • the horizontal buses 2a to 2h are inserted between the horizontal bus bar horizontal positioning contact plates 16 of the horizontal bus bar height positioning plate 12 placed on the surface plate 1, and the front ends of the horizontal buses 2a to 2h are fixed to the surface plate.
  • the horizontal busbars 2a to 2h are positioned in contact with the horizontal bus bar reference positioning contact plates 11a to 11h placed on the horizontal bus bar 1 so that the vertical bus bar positioning jig 17 provided on the horizontal bus bar horizontal positioning contact plate 16 has a first vertical position.
  • the vertical buses 3a to 3d are sandwiched between the bus bar fixture 31 and the second vertical bus bar fixture 32, and are fastened together by fastening bolts 35 to be mounted.
  • the vertical buses 3a to 3d and the horizontal buses 2a to 2h are mounted.
  • the vertical buses 3a to 3d connected to the horizontal buses 2a to 2h can be positioned by the vertical bus bar positioning jig 17.
  • the present invention is not necessarily limited thereto.
  • the first vertical bus bar fitting 31 and the second vertical bus bar 3a are used. It becomes possible to simplify the shapes of the busbar fixture 32, the first vertical busbar insulating member 33, and the second vertical busbar insulating member 34.
  • the present invention is suitable for realizing a switchboard assembly facility and a switchboard assembly method that can be assembled with stable quality with simple work.

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Abstract

この発明は、簡易な作業で安定した品質で組み立てることができる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法を提供するものである。　定盤に載置され、複数の水平母線の基準位置を決める水平母線基準位置決め当て板と、前記定盤に載置され、前記水平母線の高さ位置を決める水平母線高さ位置決め板と、前記水平母線高さ位置決め板の複数の垂直母線が延在して配置される位置に載置され、前記水平母線の水平方向の位置を決める水平母線水平方向位置決め当て板と、を備えたものである。

Description

配電盤の組立設備および配電盤の組立方法
　この発明は、例えば配電盤の複数の水平母線と複数の垂直母線とを組み立てる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法に関するものである。
　従来の配電盤においては、図面指示の組立公差内に組み付けるため、組立途中および組立後に測定具を用いて図面指示の組立公差内に組み立てられているかを確認し、組立公差内に組み立てられていなかった場合には組立公差内に入るように水平母線と垂直母線の位置を調整して組み立てている。
　また、特許文献１（特開平１０－３１３５０９号公報）においては、床面を寸法基準面として組み立てられるが、各部材の位置を決める位置決め部材が無く、この場合においても、組立途中および組立後に測定具を用いて図面指示の組立公差内に組み立てられているかを確認し、組立公差内に組み立てられていなかった場合には組立公差内に入るように各部材の位置を調整して組み立てることになる。
特開平１０－３１３５０９号公報
　上述した従来の配電盤は、水平母線の位置を決める部材、および垂直母線の位置を決める部材が無く、水平母線と垂直母線を図面指示の組立公差内に組み付けるため、組立途中および組立後に測定具を用いて図面指示の組立公差内に組み立てられているかを確認し、組立公差内に組み立てられていなかった場合には組立公差内に入るように水平母線と垂直母線の位置を調整して組み立てているので、複数の水平母線と複数の垂直母線とを組み立てるのに多大の時間と労力を要するという問題点があった。
　また、組立公差内に入るように水平母線と垂直母線の位置を調整して組み立てているので、組み立てられた複数の水平母線と複数の垂直母線は誰が作業しても安定した品質で組み立てられたとは言いづらい面があるという問題点があった。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡易な作業で安定した品質で組み立てることができる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法を提供するものである。
　この発明に係わる配電盤の組立設備は、定盤に載置され、複数の水平母線の基準位置を決める水平母線基準位置決め当て板と、前記定盤に載置され、前記水平母線の高さ位置を決める水平母線高さ位置決め板と、前記水平母線高さ位置決め板の複数の垂直母線が延在して配置される位置に載置され、前記水平母線の水平方向の位置を決める水平母線水平方向位置決め当て板と、を備えたものである。
　また、この発明に係わる配電盤の組立方法は、複数の垂直母線にそれぞれ接続する接続ブロックを有する複数の水平母線を定盤に載置された水平母線高さ位置決め板の水平母線水平方向位置決め当て板の間に挿通させて水平母線基準位置決め当て板に当接させる工程と、前記水平母線と直交して延在する複数の前記垂直母線を前記水平母線の前記接続ブロックの位置にくるように配置する工程と、を備えたものである。
　この発明に係わる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法によれば、簡易な作業で安定した品質で組み立てることができる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法を得ることができる。
この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す正面図である。 この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における垂直母線位置決め冶具を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における垂直母線位置決め冶具を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における水平母線ナットを示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す平面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す平面図である。 この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。 この発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図である。 この発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。
実施の形態１．
　以下、この発明の実施の形態１を図１から図１２に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す平面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す正面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立設備を示す側面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す平面図である。図５はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す正面図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備を示す側面図である。図７はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における垂直母線位置決め冶具を示す平面図である。図８はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における垂直母線位置決め冶具を示す側面図である。図９はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す平面図である。図１０はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す正面図である。図１１はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備の一部を示す側面図である。図１２はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立設備における水平母線ナットを示す平面図である。
　図１から図１２に基づいて、配電盤の組立設備について述べる。定盤１に複数の水平母線２の基準位置を決める水平母線基準位置決め当て板１１が所定の間隔を置いて複数載置され、図は例えば水平母線２が８個からなる場合を示しており、水平母線基準位置決め当て板１１は１１ａ～１１ｈの８個の場合を示している。なお、後述する複数の水平母線２は例えば８本配置される場合を示し、水平母線２は２ａ～２ｈとなる。また、後述する複数の垂直母線３は例えば４本配置される場合を示し、各垂直母線３はＬ字形状の場合を示し、垂直母線３は３ａ～３ｄとなる。
　定盤１に８個の水平母線基準位置決め当て板１１が当接された水平母線２の高さ位置を決める水平母線高さ位置決め板１２を載置する。水平母線高さ位置決め板１２には配電盤の内部フレームを取り付けるための複数の取付用溝１３，１４，１５が水平母線２と直交する方向にそれぞれ設けられている。
　水平母線高さ位置決め板１２の複数の垂直母線３が延在して配置される位置に水平母線２の水平方向の位置を決める水平母線水平方向位置決め当て板１６を載置する。水平母線水平方向位置決め当て板１６間にそれぞれ水平母線基準位置決め当て板１１ａ～１１ｈが対応するように配置されている。水平母線水平方向位置決め当て板１６には後述する垂直母線位置決め冶具１７の例えば係合ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃが係合される例えばピン穴１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設けられている。
　水平母線水平方向位置決め当て板１６にそれぞれ垂直母線３の位置を決める垂直母線位置決め冶具１７を載置する。垂直母線位置決め冶具１７の裏面側には水平母線水平方向位置決め当て板１６のピン穴１６ａ，１６ｂ，１６ｃに係合される係合ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられ、垂直母線位置決め冶具１７の表面側には例えば垂直母線３の位置を決める位置決め用ピン１７ｄ，１７ｅが設けられている。
　また、垂直母線位置決め冶具１７には複数の逃がし穴１７ｆが設けられており、後述する垂直母線挟持部材３０の第１の垂直母線取付具３１と垂直母線３と第２の垂直母線取付具３２とを締結して固定する締結ボルト３５の先端部の逃げ場所の役目を担う。なお、第１の垂直母線取付具３１には垂直母線位置決め冶具１７の位置決め用ピン１７ｄ，１７ｅに係合させるピン穴３１ａ，３１ｂが設けられている。
　後述する各水平母線２ａ～２ｈには対応する垂直母線３ａ～３ｄの位置に垂直母線接続ブロック１８～２５が設けられており、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ａと垂直母線３ａとの接続位置には逃がし穴１２ａ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｂと垂直母線３ｂとの接続位置には逃がし穴１２ｂ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｃと垂直母線３ｃとの接続位置には逃がし穴１２ｃ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｄと垂直母線３ｄとの接続位置には逃がし穴１２ｄ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｅと垂直母線３ａとの接続位置には逃がし穴１２ｅ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｆと垂直母線３ｂとの接続位置には逃がし穴１２ｆ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｇと垂直母線３ｃとの接続位置には逃がし穴１２ｇ、水平母線高さ位置決め板１２の水平母線２ｈと垂直母線３ｄとの接続位置には逃がし穴１２ｈがそれぞれ設けられ、各水平母線２ａ～２ｈと各垂直母線３ａ～３ｄとを接続する後述する接続ボルト２９の先端部の逃げ場所の役目を担う。
　取付用溝１３には配電盤内部のフレームを取り付けるための各水平母線２ａ～２ｈの取付用穴２ａ１～２ｈ１に対応する位置に逃がし穴１３ａ～１３ｈが設けられている。取付用溝１４には配電盤内部のフレームを取り付けるための各水平母線２ａ～２ｈの取付用穴２ａ２～２ｈ２に対応する位置に逃がし穴１４ａ～１４ｈが設けられている。取付用溝１５には配電盤内部のフレームを取り付けるための各水平母線２ａ～２ｈの取付用穴２ａ３～２ｈ３に対応する位置に逃がし穴１５ａ～１５ｈが設けられている。
　取付用溝１３の逃がし穴１３ａ～１３ｈに対応する位置に水平母線ナット２６として水平母線ナット２６ａ～２６ｈがそれぞれ挿入されている。取付用溝１４の逃がし穴１４ａ～１４ｈに対応する位置に水平母線ナット２７として水平母線ナット２７ａ～２７ｈがそれぞれ挿入されている。取付用溝１５の逃がし穴１５ａ～１５ｈに対応する位置に水平母線ナット２８として水平母線ナット２８ａ～２８ｈがそれぞれ挿入されている。
　以上のように、定盤１に水平母線基準位置決め当て板１１と水平母線高さ位置決め板１２を載置し、水平母線高さ位置決め板１２に水平母線水平方向位置決め当て板１６を載置し、水平母線水平方向位置決め当て板１６に垂直母線位置決め冶具１７を載置した組立設備としたので、水平母線２を水平母線水平方向位置決め当て板１６間に挿通して水平母線基準位置決め当て板１１に当接させるだけで、水平母線２の位置決めを行うことができる。そして、水平母線２と接続する垂直母線３は垂直母線位置決め冶具１７により位置決めを行うことができる。
　したがって、水平母線２と垂直母線３との組み立てに際し、水平母線２と垂直母線３の位置の調整作業が皆無となり、上述した従来のように多大の時間と労力を要することなく、簡易に短時間に複数の水平母線２と複数の垂直母線３とを図面指示の組立公差内に組み立てることができる。
　また、水平母線２と垂直母線３の位置の調整作業が皆無となるので、誰が組み立てても安定した品質で組み立てることができる。
　なお、上述した説明では、水平母線水平方向位置決め当て板１６にピン穴１６ａ，１６ｂ，１６ｃを、垂直母線位置決め冶具１７に係合ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃを設け、垂直母線位置決め冶具１７に係合ピン１７ｄ，１７ｅを、第１の垂直母線取付具３１にピン穴３１ａ，３１ｂを設けた場合について述べたが、それぞれピン穴と係合ピンを逆に配置しても同様の効果を奏する。
　次に、図１３から図２２に基づいて、配電盤の組立方法について述べる。図１３はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す平面図である。図１４はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す正面図である。図１５はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図であり、図１３から図１５は便宜上垂直母線位置決め冶具を省略した状態を示している。図１６はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す平面図である。図１７はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す正面図である。図１８はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図である。図１９はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。図２０はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。図２１はこの発明の実施の形態1に係わる配電盤の組立方法を示す側面図である。図２２はこの発明の実施の形態１に係わる配電盤の組立方法を示す拡大側面図である。
　まず、水平母線高さ位置決め板１２の逃がし穴１２ａ～１２ｈに対応する位置にそれぞれ垂直母線接続ブロック１８～２５を有する水平母線２ａ～２ｈを水平母線水平方向位置決め当て板１６間に挿通させ、水平母線２ａ～２ｈの先端部を水平母線基準位置決め当て板１１ａ～１１ｈに当接させる。これにより、水平母線２ａ～２ｈの位置決めを行うことができる。
　次いで、垂直母線３ａが水平母線２ａ，２ｅの垂直母線接続ブロック１８，２２の位置、垂直母線３ｂが水平母線２ｂ，２ｆの垂直母線接続ブロック１９，２３の位置、垂直母線３ｃが水平母線２ｃ，２ｇの垂直母線接続ブロック２０，２４の位置、垂直母線３ｄが水平母線２ｄ，２ｈの垂直母線接続ブロック２１，２５の位置になるよう配列する。
　そして、図１９および図２０に示すように、Ｌ字形状の垂直母線３ａ～３ｄは垂直母線挟持部材３０の第１の垂直母線取付具３１と第２の垂直母線取付具３２とにより一体的に挟まれて相互間の位置決めが行われ、第１の垂直母線取付具３１と垂直母線３ａ～３ｄとの間、および第２の垂直母線取付具３２と垂直母線３ａ～３ｄとの間にはそれぞれ第１の垂直母線絶縁部材３３、第２の垂直母線絶縁部材３４が挿着されている。
　なお、第１の垂直母線取付具３１、第２の垂直母線取付具３２、第１の垂直母線絶縁部材３３、第２の垂直母線絶縁部材３４の形状は、図１９に示すように、Ｌ字形状の垂直母線３ａ～３ｄの相互間の位置を決めて保持する形状に成形されている。
　このように、第１の垂直母線絶縁部材３３と第２の垂直母線絶縁部材３４を垂直母線３ａ～３ｄと第１の垂直母線取付具３１、第２の垂直母線取付具３２との間に挟んで締結ボルト３５で一体的に締結することで、垂直母線３ａ～３ｄ相互間の位置決めを行なうことができる。
　締結ボルト３５で一体的に締結した構造体である第１の垂直母線取付具３１のピン穴３１ａ，３１ｂを垂直母線位置決め冶具１７の位置決め用ピン１７ｄ，１７ｅに係合させて水平母線２ａ～２ｈとの位置決めを行うことができる。
　また、垂直母線３ａ～３ｄのその他の位置決め方法としては、第１の垂直母線取付具３１のピン穴３１ａ，３１ｂを垂直母線位置決め冶具１７の位置決め用ピン１７ｄ，１７ｅに係合させることにより水平母線２ａ～２ｈとの位置決めを行い、その第１の垂直母線取付具３１に第１の垂直母線絶縁部材３３を取り付け、第１の垂直母線絶縁部材３３に垂直母線３ａ～３ｄを配列することにより、垂直母線３ａ～３ｄは水平母線２ａ～２ｈの垂直母線接続ブロック１８～２５の位置に配列される。
　そして、垂直母線３ａ～３ｄに第２の垂直母線絶縁部材３４を取り付けて第１の垂直母線絶縁部材３３とともに絶縁を行い、第２の垂直母線絶縁部材３４に第２の垂直母線取付具３２を取り付け、締結ボルト３５により第２の垂直母線取付具３２を第１の垂直母線取付具３１に締結することにより、垂直母線３ａ～３ｄの相互間の位置決めと水平母線２ａ～２ｈとの位置決めを行う。なお、締結ボルト３５の先端部は垂直母線位置決め冶具１７の逃がし穴１７ｆに貫通しており、垂直母線位置決め冶具１７とは分離されている。
　このように、水平母線２ａ～２ｈの位置決め、水平母線２ａ～２ｈと垂直母線３ａ～３ｄとの位置決めを行った後、水平母線２ａ～２ｈの垂直母線接続ブロック１８～２５と垂直母線３ａ～３ｄとを接続ボルト２９により接続することにより、水平母線２ａ～２ｈと垂直母線３ａ～３ｄとの組み立てが完了する。
　以上のように、水平母線２ａ～２ｈを定盤１に載置した水平母線高さ位置決め板１２の水平母線水平方向位置決め当て板１６間に挿通させ、水平母線２ａ～２ｈの先端部を定盤１に載置した水平母線基準位置決め当て板１１ａ～１１ｈに当接させ、水平母線２ａ～２ｈの位置決めを行い、水平母線水平方向位置決め当て板１６に設けた垂直母線位置決め冶具１７に第１の垂直母線取付具３１と第２の垂直母線取付具３２との間に垂直母線３ａ～３ｄを挟んで締結ボルト３５で一体的に締結して載置し、垂直母線３ａ～３ｄと水平母線２ａ～２ｈとの位置決めを行なう組立方法としたので、水平母線２ａ～２ｈを水平母線水平方向位置決め当て板１６間に挿通して水平母線基準位置決め当て板１１に当接させるだけで、水平母線２ａ～２ｈの位置決めを行うことができる。そして、水平母線２ａ～２ｈと接続する垂直母線３ａ～３ｄは垂直母線位置決め冶具１７により位置決めを行うことができる。
　したがって、このような組立方法において、水平母線２ａ～２ｈと垂直母線３との組み立てに際し、水平母線２ａ～２ｈと垂直母線３ａ～３ｄの位置の調整作業が皆無となり、上述した従来のように多大の時間と労力を要することなく、簡易に短時間に複数の水平母線２ａ～２ｈと複数の垂直母線３ａ～３ｄとを図面指示の組立公差内に組み立てることができる。
　また、このような組立方法において、水平母線２ａ～２ｈと垂直母線３ａ～３ｄの位置の調整作業が皆無となるので、誰が組み立てても安定した品質で組み立てることができる。
　なお、垂直母線３ａ～３ｄがＬ字形状の場合について述べたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば平板形状とした場合には、第１の垂直母線取付具３１、第２の垂直母線取付具３２、第１の垂直母線絶縁部材３３、第２の垂直母線絶縁部材３４の形状を簡素化することが可能となる。
　なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　この発明は、簡易な作業で安定した品質で組み立てることができる配電盤の組立設備および配電盤の組立方法の実現に好適である。
　１　定盤、２　水平母線、２ａ　水平母線、２ｂ　水平母線、２ｃ　水平母線、２ｄ　水平母線、２ｅ　水平母線、２ｆ　水平母線、２ｇ　水平母線、２ｈ　水平母線、３　垂直母線、３ａ　垂直母線、３ｂ　垂直母線、３ｃ　垂直母線、３ｄ　垂直母線、３ｅ　垂直母線、３ｆ　垂直母線、３ｇ　垂直母線、３ｈ　垂直母線、１１　水平母線基準位置決め当て板、１１ａ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｂ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｃ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｄ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｅ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｆ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｇ　水平母線基準位置決め当て板、１１ｈ　水平母線基準位置決め当て板、１２　水平母線高さ位置決め板、１６　水平母線水平方向位置決め当て板、１６ａ　ピン穴、１６ｂ　ピン穴、１６ｃ　ピン穴、１７　垂直母線位置決め冶具、１７ａ　係合ピン、１７ｂ　係合ピン、１７ｃ　係合ピン、１７ｄ　位置決め用ピン、１７ｅ　位置決め用ピン、２９　接続ボルト、３０　垂直母線位置決め挟持部材、３１　第１の垂直母線取付具、３２　第２の垂直母線取付具、３３　第１の垂直母線絶縁部材、３４　第２の垂直母線絶縁部材、３５　締結ボルト。

Claims (7)

  1. 　定盤に載置され、複数の水平母線の基準位置を決める水平母線基準位置決め当て板と、前記定盤に載置され、前記水平母線の高さ位置を決める水平母線高さ位置決め板と、前記水平母線高さ位置決め板の複数の垂直母線が延在して配置される位置に載置され、前記水平母線の水平方向の位置を決める水平母線水平方向位置決め当て板と、を備えたことを特徴とする配電盤の組立設備。
  2. 　前記水平母線水平方向位置決め当て板に載置され、前記垂直母線の位置を決める垂直母線位置決め冶具を備えたことを特徴とする請求項１に記載の配電盤の組立設備。
  3. 　前記水平母線水平方向位置決め当て板にはピン穴が複数形成され、前記垂直母線位置決め冶具の裏面側には前記水平母線水平方向位置決め当て板のピン穴に係合される係合ピンが設けられ、前記垂直母線位置決め冶具の表面側には前記垂直母線の位置を決める位置決め用ピンが設けられたことを特徴とする請求項２に記載の配電盤の組立設備。
  4. 　前記垂直母線はＬ字形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配電盤の組立設備。
  5. 　複数の垂直母線にそれぞれ接続する接続ブロックを有する複数の水平母線を定盤に載置された水平母線高さ位置決め板の水平母線水平方向位置決め当て板の間に挿通させて水平母線基準位置決め当て板に当接させる工程と、前記水平母線と直交して延在する複数の前記垂直母線を前記水平母線の前記接続ブロックの位置にくるように配置する工程と、を備えたことを特徴とする配電盤の組立方法。
  6. 　前記水平母線水平方向位置決め当て板に載置された垂直母線位置決め冶具に前記垂直母線の位置決めを行う第１の垂直母線取付具を取り付け、前記第１の垂直母線取付具に前記垂直母線を係合させて位置を決め、前記垂直母線を挟むよう第２の垂直母線取付具を取り付け、前記垂直母線を前記第１の垂直母線取付具と前記第２の垂直母線取付具により固定する工程と、前記水平母線の前記接続ブロックと前記垂直母線とを接続する工程と、を備えたことを特徴とする請求項５に記載の配電盤の組立方法。
  7. 　前記垂直母線と前記第１の垂直母線取付具との間、および前記垂直母線と前記第２の垂直母線取付具との間に絶縁部材を配置することを特徴とする請求項６に記載の配電盤の組立方法。
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