WO2017209181A1 - 作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システム - Google Patents

作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システム Download PDF

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WO2017209181A1
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data
direction indicator
manned vehicle
work machine
dump truck
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PCT/JP2017/020265
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正紀 荻原
幸司 竹田
友紀 尾▲崎▼
章治 西嶋
龍淵 黄
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株式会社小松製作所
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    • G05D1/021—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles
    • G05D1/0287—Control of position or course in two dimensions specially adapted to land vehicles involving a plurality of land vehicles, e.g. fleet or convoy travelling

Definitions

  • the present invention relates to a work machine management device, a work machine, and a work machine management system.
  • Patent Document 1 discloses a technique of a direction indication method in an automatic traveling automatic guided vehicle.
  • direction indicators are thought to contribute to the improvement of mine safety.
  • a technique for using a direction indicator in an unmanned work machine has not been established.
  • An object of an aspect of the present invention is to provide a work machine management device, a work machine, and a work machine management system that can improve the safety of a mine.
  • a manned vehicle data acquisition unit that acquires position data of a manned vehicle having a first direction indicator and operation data of the first direction indicator, and a target travel route of the work machine For controlling the second direction indicator of the work machine based on link data that associates the position data of the manned vehicle and the operation data of the first direction indicator.
  • a work machine management device comprising: a winker data setting unit that sets winker data; and an output unit that outputs the winker data to a work machine that travels according to the target travel route.
  • a manned vehicle data acquisition unit that acquires position data of a manned vehicle having a first direction indicator and operation data of the first direction indicator, and a target travel route of the work machine For controlling the second direction indicator of the work machine based on link data that associates the position data of the manned vehicle and the operation data of the first direction indicator.
  • a work machine that includes a turn signal data setting unit that sets turn signal data, and that controls a second direction indicator of the work machine based on the set turn signal data.
  • a manned vehicle data acquisition unit that acquires position data of a manned vehicle having a first direction indicator and operation data of the first direction indicator, and position data of the manned vehicle
  • a winker data setting unit for setting winker data for controlling the second direction indicator of the work machine based on the operation data of the first direction indicator, and an output unit for outputting the winker data to the work machine
  • a management system for work machines is provided.
  • a work machine management device capable of improving the safety of a mine are provided.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of a work machine management system according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram illustrating an example of a work machine management apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a target travel route of the dump truck according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating an example of the dump truck according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a control block diagram illustrating an example of a dump truck control system according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram schematically illustrating an example of a manned vehicle according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a control block diagram illustrating an example of a manned vehicle control system according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating an example of a work machine management system according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram illustrating an example of a work machine management apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of the operation of the management system according to the present embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the mining survey traveling by the manned vehicle according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining traveling control and direction indicator control for the dump truck according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a work machine management system 1 according to the present embodiment.
  • the management system 1 manages the mining machine 4.
  • the management of the mining machine 4 is at least one of operation management of the mining machine 4, evaluation of the productivity of the mining machine 4, evaluation of operation technology of the operator of the mining machine 4, maintenance of the mining machine 4, and abnormality diagnosis of the mining machine 4. Including one.
  • Mining machine 4 is a general term for machines used for various operations in a mine.
  • the mining machine 4 includes at least one of a boring machine, an excavating machine, a loading machine, a transporting machine, a crusher, and a vehicle operated by a driver.
  • the excavating machine is a mining machine for excavating a mine.
  • the loading machine is a mining machine for loading a load on a transporting machine.
  • the loading machine includes at least one of a hydraulic excavator, an electric excavator, and a wheel loader.
  • a transport machine is a mining machine for transporting a load.
  • the crusher is a mining machine that crushes the soil discharged from the transporting machine.
  • the mining machine 4 is movable in the mine.
  • the mining machine 4 includes a dump truck 2 which is a transport machine capable of traveling in the mine, another mining machine 3 different from the dump truck 2, and a manned vehicle 8 driven by the driver.
  • a dump truck 2 which is a transport machine capable of traveling in the mine
  • another mining machine 3 different from the dump truck 2 and a manned vehicle 8 driven by the driver.
  • the dump truck 2 is mainly managed by the management system 1.
  • the dump truck 2 travels at least a part of the mine work area PA and the conveyance path HL leading to the work place PA.
  • the work place PA includes at least one of a loading place LPA and a dumping place DPA.
  • the conveyance path HL includes an intersection IS.
  • the dump truck 2 travels according to a target travel route set in the transport path HL and the work place PA.
  • the loading site LPA is a range in which loading work for loading the dump truck 2 is performed.
  • the earth removal site DPA is a range in which a discharge operation for discharging the load from the dump truck 2 is performed.
  • a crusher CR is provided in at least a part of the earth removal site DPA.
  • the dump truck 2 is an unmanned dump truck that autonomously travels in a mine based on a command signal from the management device 10.
  • the autonomous traveling of the dump truck 2 refers to traveling based on a command signal from the management device 10 without depending on the operation of the driver.
  • the management system 1 includes a management device 10 disposed in a control facility 7 installed in a mine, and a communication system 9.
  • the communication system 9 includes a plurality of repeaters 6 that relay data or command signals.
  • the communication system 9 wirelessly communicates data or command signals between the management device 10 and the mining machine 4.
  • the communication system 9 wirelessly communicates data or command signals among the plurality of mining machines 4.
  • GNSS Global Navigation Satellite System
  • GPS Global Positioning System
  • the GNSS has a plurality of positioning satellites 5.
  • the GNSS detects a position defined by latitude, longitude, and altitude coordinate data.
  • the position detected by GNSS is an absolute position defined in the global coordinate system.
  • the position of the dump truck 2 and the position of the other mining machine 3 in the mine are detected by the GNSS.
  • the position detected by the GNSS is appropriately referred to as a GPS position.
  • the GPS position is an absolute position and includes latitude, longitude, and altitude coordinate data.
  • the absolute position includes the estimated position of the dump truck 2 estimated with high accuracy.
  • the management device 10 transmits data or a command signal to the mining machine 4 and receives data from the mining machine 4.
  • the management device 10 includes a computer 11, a display device 16, an input device 17, and a wireless communication device 18.
  • the computer 11 includes a processing device 12, a storage device 13, and an input / output unit 15.
  • the display device 16, the input device 17, and the wireless communication device 18 are connected to the computer 11 via the input / output unit 15.
  • the processing device 12 performs arithmetic processing for managing the mining machine 4.
  • the storage device 13 is connected to the processing device 12 and stores data for managing the mining machine 4.
  • the input device 17 is operated by an administrator to generate input data for managing the mining machine 4 and supply the input data to the processing device 12.
  • the input device 17 includes, for example, at least one of a keyboard for a computer, a mouse, and a touch sensor provided on the display screen of the display device 16.
  • the display device 16 includes a flat panel display such as a liquid crystal display.
  • the processing device 12 performs arithmetic processing using data stored in the storage device 13, data input from the input device 17, and data acquired via the communication system 9.
  • the display device 16 displays the arithmetic processing result of the processing device 12 and the like.
  • the wireless communication device 18 has an antenna 18A and is disposed in the control facility 7.
  • the wireless communication device 18 is connected to the processing device 12 via the input / output unit 15.
  • the communication system 9 includes a wireless communication device 18.
  • the wireless communication device 18 can receive data transmitted from the mining machine 4. Data received by the wireless communication device 18 is output to the processing device 12 and stored in the storage device 13. The wireless communication device 18 can transmit data to the mining machine 4.
  • FIG. 2 is a functional block diagram illustrating an example of the management apparatus 10 according to the present embodiment.
  • the processing device 12 of the management device 10 acquires link data that associates position data of the manned vehicle 8 having the direction indicator 86 and operation data of the direction indicator 86 from the manned vehicle 8.
  • the target travel route generation unit 122 that generates the target travel route of the dump truck 2
  • the manned vehicle data acquisition unit 121 the direction indicator 37 of the dump truck 2 is changed.
  • a winker data setting unit 123 that sets winker data for control and an absolute position data acquisition unit 124 that acquires absolute position data of the dump truck 2 are provided.
  • the blinker data is output from the input / output unit 15 functioning as an output unit to the dump truck 2 that travels according to the target travel route via the wireless communication device 18.
  • the blinker data is stored in the storage device 13.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the dump truck 2 traveling on the conveyance path HL.
  • the target travel route generation unit 122 of the processing device 12 generates travel condition data including the target travel route of the dump truck 2 traveling through the mine.
  • the traveling condition data includes an aggregate of a plurality of course points PI set at a constant interval W.
  • Each of the plurality of course points PI includes target absolute position data of the dump truck 2.
  • the target travel route RP is an aggregate of a plurality of course points PI.
  • a target travel route RP of the dump truck 2 is defined by a trajectory passing through a plurality of course points PI. For example, the dump truck 2 travels so that the reference position at any location in the host vehicle matches the target absolute position data of the course point PI ahead.
  • the dump truck 2 is not limited to the embodiment that travels according to the target travel route RP that is an aggregate of a plurality of course points PI.
  • the dump truck 2 travels along the target travel route RP at a position shifted from the target travel route RP. You may make it do.
  • the dump truck 2 may travel on the mine transport path HL where the target travel path RP and the course point PI are not provided, and in this case, it is only necessary to travel on the area in the transport path HL. In that case, the target travel route indicates the entire transport route HL.
  • Each of the plurality of course points PI includes turn signal data for controlling the direction indicator 37 of the dump truck 2.
  • the blinker data is data indicating the operating condition of the direction indicator 37 when the dump truck 2 passes the position of the course point PI.
  • the turn signal data includes data for turning on the turn signal lamp 37R for turning right of the direction indicator 37, data for turning on the turn signal lamp 37L for turning left of the direction indicator 37, turn signal lamp 37R for turning right and turn signal lamp for turning left. This includes data for turning on the light 37L simultaneously and data for turning off the turn signal lamp 37R and the turn signal lamp 37L.
  • the winker data setting unit 123 sets the winker data in the course point PI based on the link data output from the manned vehicle 8. That is, in this embodiment, the blinker data is set based on the operation data of the direction indicator 86 of the manned vehicle 8.
  • Each of the plurality of course points PI includes target absolute position data and blinker data.
  • the management device 10 outputs traveling condition data including a plurality of course points PI ahead in the traveling direction to the dump truck 2 via the wireless communication device 18.
  • the dump truck 2 travels in the mine according to the travel condition data transmitted from the management device 10.
  • the dump truck 2 controls the direction indicator 37 according to the winker data transmitted from the management device 10.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating an example of the dump truck 2 according to the present embodiment.
  • the dump truck 2 includes a traveling device 21 capable of traveling in a mine, a vehicle main body 22 supported by the traveling device 21, a vessel 23 supported by the vehicle main body 22, a drive device 24 that drives the traveling device 21, and a direction.
  • An indicator 37 and a control device 25 are provided.
  • the traveling device 21 includes a wheel 26, an axle that rotatably supports the wheel 26, a steering device 27 that can adjust the traveling direction of the traveling device 21, and a brake device 28 that brakes the traveling device 21.
  • the traveling device 21 is operated by the driving force generated by the driving device 24.
  • the driving device 24 generates a driving force for accelerating the dump truck 2.
  • the drive device 24 drives the traveling device 21 by an electric drive method.
  • the drive device 24 includes an internal combustion engine such as a diesel engine, a generator that operates by power of the internal combustion engine, and an electric motor that operates by electric power generated by the generator.
  • the driving force generated by the electric motor is transmitted to the wheels 26 of the traveling device 21. Thereby, the traveling device 21 is driven.
  • the dump truck 2 is self-propelled by the driving force of the driving device 24 provided in the vehicle body 22.
  • the traveling speed of the dump truck 2 is adjusted by adjusting the output of the driving device 24.
  • the driving device 24 may drive the traveling device 21 by a mechanical driving method. For example, power generated in the internal combustion engine may be transmitted to the wheels 26 of the traveling device 21 via a power transmission device.
  • the steering device 27 can adjust the traveling direction of the traveling device 21.
  • the traveling direction of the dump truck 2 including the traveling device 21 includes the direction of the front portion of the vehicle main body 22.
  • the steering device 27 adjusts the traveling direction of the dump truck 2 by changing the direction of the wheels 26.
  • the brake device 28 generates a braking force for decelerating or stopping the dump truck 2.
  • the control device 25 outputs an accelerator command signal for operating the drive device 24, a brake command signal for operating the brake device 28, and a steering command signal for operating the steering device 27.
  • the driving device 24 generates a driving force for accelerating the dump truck 2 based on the accelerator command signal output from the control device 25.
  • the brake device 28 generates a braking force for decelerating the dump truck 2 based on the brake command signal output from the control device 25.
  • the steering device 27 generates a force for changing the direction of the wheels 26 in order to make the dump truck 2 go straight or turn based on the steering command signal output from the control device 25.
  • the direction indicator 37 displays the traveling direction of the dump truck 2.
  • the direction indicator 37 is disposed at each of the front part and the rear part of the vehicle main body 22.
  • the direction indicator 37 includes a blinker lamp, and notifies the surroundings of the traveling direction of the dump truck 2 by lighting or blinking the blinker lamp.
  • the direction indicator 37 includes a right turn turn signal lamp 37R that is turned on when the dump truck 2 makes a right turn, and a left turn turn signal lamp 37L that is turned on when the dump truck 2 makes a left turn.
  • the right turn turn signal lamp 37 ⁇ / b> R is disposed at the right portion of the vehicle body 22, and the left turn turn signal lamp 37 ⁇ / b> L is disposed at the left portion of the vehicle body 22.
  • lighting of the blinker lamp 37R is appropriately referred to as right-turn lighting
  • lighting of the blinker lamp 37L is appropriately referred to as left-turn lighting.
  • the dump truck 2 includes a travel speed detector 31 that detects the travel speed of the dump truck 2, an acceleration detector 32 that detects the acceleration of the dump truck 2, and a position detector 35 that detects the position of the dump truck 2. And a wireless communication device 36.
  • the traveling speed detector 31 detects the traveling speed of the dump truck 2.
  • the traveling speed detector 31 includes a rotational speed sensor that detects the rotational speed of the wheel 26. Since the rotational speed of the wheel 26 and the traveling speed of the dump truck 2 are correlated, the rotational speed value detected by the rotational speed sensor is converted into the traveling speed value of the dump truck 2.
  • the traveling speed detector 31 may detect the rotational speed of the axle 26.
  • the position detector 35 includes a GPS receiver, and detects the GPS position (coordinates) of the dump truck 2.
  • the position detector 35 has a GPS antenna 35A.
  • the antenna 35 ⁇ / b> A receives radio waves from the positioning satellite 5.
  • the position detector 35 converts a signal based on the radio wave from the positioning satellite 5 received by the antenna 35A into an electric signal, and calculates the position of the antenna 35A.
  • the GPS position of the dump truck 2 is detected by calculating the GPS position of the antenna 35A.
  • the communication system 9 includes a wireless communication device 36 provided in the dump truck 2.
  • the wireless communication device 36 has an antenna 36A.
  • the wireless communication device 36 can wirelessly communicate with the management device 10.
  • the management device 10 transmits a command signal including travel condition data of the dump truck 2 to the control device 25 via the communication system 9.
  • the control device 25 drives the dump truck 2 so that the dump truck 2 travels according to the traveling condition data (including absolute position data at a plurality of course points PI) based on the traveling condition data supplied from the management device 10.
  • the traveling condition data including absolute position data at a plurality of course points PI
  • At least one of the device 24, the brake device 28, and the steering device 27 is controlled.
  • the dump truck 2 transmits absolute position data indicating the absolute position of the dump truck 2 detected by the position detector 35 to the management apparatus 10 via the communication system 9.
  • the absolute position data acquisition unit 124 of the management device 10 acquires absolute position data of a plurality of dump trucks 2 traveling in the mine. Further, the absolute position data acquisition unit 124 of the management device 10 acquires not only the dump truck 2 but also absolute position data of other mining machines 3 including the position detector 35.
  • FIG. 5 is a control block diagram of the control system 20 according to the present embodiment.
  • the control system 20 is mounted on the dump truck 2.
  • the control system 20 includes a wireless communication device 36, a travel speed detector 31, a position detector 35, a control device 25, a drive device 24, a brake device 28, and a steering device 27.
  • the direction indicator 37 is provided.
  • the control device 25 includes an input / output unit 41, an operation control unit 42, a winker data acquisition unit 43, a winker control unit 44, an absolute position data acquisition unit 45, and a storage unit 46.
  • the input / output unit 41 outputs turn signal data and travel condition data output from the management device 10, travel speed data indicating the travel speed of the dump truck 2 output from the travel speed detector 31, and output from the position detector 35. Position data indicating the position of the dump truck 2 is acquired.
  • the input / output unit 41 outputs an accelerator command signal to the drive device 24, outputs a brake command signal to the brake device 28, and outputs a steering command signal to the steering device 27.
  • the operation control unit 42 outputs an operation control signal for controlling the traveling device 21 of the dump truck 2 based on the designated traveling condition data.
  • the traveling device 21 includes a brake device 28 and a steering device 27.
  • the driving control unit 42 outputs a driving control signal to the traveling device 21 including the driving device 24, the brake device 28, and the steering device 27.
  • the driving control signal includes an accelerator signal output to the drive device 24, a brake command signal output to the brake device 28, and a steering command signal output to the steering device 27.
  • the turn signal data acquisition unit 43 acquires turn signal data for controlling the direction indicator 37 of the dump truck 2.
  • the winker data acquisition unit 43 acquires the winker data output from the management device 10.
  • the winker control unit 44 outputs a winker control signal to the direction indicator 37 provided in the dump truck 2 based on the winker data acquired by the winker data acquisition unit 43.
  • the blinker control signal includes a lighting signal for turning on the direction indicator 37 and a turn-off signal for turning off the direction indicator 37.
  • the lighting signal includes a right turn lighting signal, a left turn lighting signal, and a hazard lighting signal that simultaneously performs right turn lighting and left turn lighting.
  • the absolute position data acquisition unit 45 acquires the absolute position data of the dump truck 2 from the detection data of the position detector 35.
  • the storage unit 46 stores the traveling condition data of the dump truck 2 acquired by the wireless communication device 36.
  • the traveling condition data includes turn signal data for controlling the direction indicator 37.
  • FIG. 6 is a diagram schematically illustrating an example of the manned vehicle 8 according to the present embodiment.
  • the manned vehicle 8 has a cab where the driver WM is boarded.
  • the manned vehicle 8 is operated by a driver WM boarding the driver's cab.
  • the manned vehicle 8 is, for example, a passenger vehicle type vehicle and is smaller than the dump truck 2.
  • the manned vehicle 8 has a direction indicator 86.
  • the direction indicator 86 displays the traveling direction of the manned vehicle 8.
  • the direction indicator 86 is disposed at each of the front part and the rear part of the manned vehicle 8.
  • the direction indicator 86 includes a blinker lamp, and notifies the surroundings of the traveling direction of the manned vehicle 8 by turning on or blinking the blinker lamp.
  • the turn indicator 86 includes a right turn turn signal lamp 86R that lights or blinks when the manned vehicle 8 turns right, and a left turn turn signal lamp 86L that lights or blinks when the manned vehicle 8 turns left.
  • the right turn turn signal lamp 86 ⁇ / b> R is disposed at the right portion of the manned vehicle 8
  • the left turn turn signal lamp 86 ⁇ / b> L is disposed at the left portion of the manned vehicle 8.
  • lighting of the blinker lamp 86R is appropriately referred to as right turn lighting
  • lighting of the blinker lamp 86L is appropriately referred to as left turn lighting.
  • the direction indicator 86 is operated by an operating device 87 such as a winker lever provided in the cab.
  • the driver WM operates the operation device 87 to start and end the operation of the direction indicator 86.
  • the direction indicator 86 starts and ends when the operation device 87 provided in the manned vehicle 8 is operated.
  • the manned vehicle 8 has a wireless communication device 84.
  • the wireless communication device 84 has an antenna 84A.
  • the wireless communication device 84 can perform data communication with the management device 10 and the dump truck 2.
  • the communication system 9 includes a wireless communication device 84.
  • the manned vehicle 8 has a position detector 85 that acquires position data of the manned vehicle 8.
  • the position detector 85 includes a GPS receiver and detects the GPS position (coordinates) of the manned vehicle 8.
  • FIG. 7 is a control block diagram of the control system for the manned vehicle 8 according to the present embodiment.
  • the control system for the manned vehicle 8 is mounted on the manned vehicle 8.
  • the control system of the manned vehicle 8 includes a computer 80, a wireless communication device 84, a position detector 85, a direction indicator 86, an operation device 87, an input device 88, and a display device 89.
  • the computer 80 includes an input / output unit 81, an arithmetic processing unit 82, and a storage unit 83.
  • the arithmetic processing unit 82 generates link data that associates the position data of the manned vehicle 8 detected by the position detector 85 with the operation data of the direction indicator 86.
  • the operation data of the direction indicator 86 includes an operation start time when the operation of the direction indicator 86 is started by operation of the operation device 87 and an operation end time when the operation of the direction indicator 86 is ended.
  • the arithmetic processing unit 82 generates link data by associating the position data of the manned vehicle 8 detected by the position detector 85 and the operation data of the direction indicator 86 defined by the operation of the operation device 87.
  • the link data includes position data of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 starts operating, and position data of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 ends operation.
  • the storage unit 83 stores the link data generated by the arithmetic processing unit 82.
  • the input / output unit 81 outputs the link data generated by the arithmetic processing unit 82 to the management device 10 via the wireless communication device 84.
  • the input / output unit 81 may output the link data generated by the arithmetic processing unit 82 to the dump truck 2 via the wireless communication device 84.
  • the input device 88 and the display device 89 are disposed in the cab of the manned vehicle 8.
  • the input device 88 generates input data for managing the mining machine 4 and supplies it to the computer 80 by being operated by the driver WM.
  • the input device 88 includes, for example, at least one of a keyboard for a computer, a mouse, and a touch sensor provided on the display screen of the display device 89.
  • the display device 89 includes a flat panel display such as a liquid crystal display.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of the operation of the management system 1 according to the present embodiment.
  • a mining survey using manned vehicles 8 is carried out.
  • the manned vehicle 8 travels in the mine while being operated by the driver WM.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the mining survey traveling by the manned vehicle 8 according to the present embodiment.
  • the target travel route RP is set in an unpaved mine.
  • the manned vehicle 8 travels in the mine and performs a survey travel for generating the target travel route RP.
  • the driver WM drives the manned vehicle 8 and travels along a candidate mine route for driving the dump truck 2.
  • the manned vehicle 8 travels through the mine while transmitting the position data of the manned vehicle 8 to the management device 10.
  • the position detector 85 of the manned vehicle 8 acquires the position data of the manned vehicle 8 at a predetermined sampling period, and the position data of the manned vehicle 8 detected by the position detector 85 via the wireless communication device 84 in real time. It transmits to the management apparatus 10.
  • the driver WM of the manned vehicle 8 operates the operation device 87 to operate the direction indicator 86 of the manned vehicle 8.
  • the traveling direction of the manned vehicle 8 can be notified to the surroundings.
  • the driver WM operates the operation device 87 so that the turn signal lamp 86R for right turn is activated.
  • the blinker lamp 86R is turned on or blinks.
  • Driver WM operates the operation device 87 to start the operation of the blinker lamp 86R of the direction indicator 86 when the manned vehicle 8 passes the position PJa of the candidate route of the mine.
  • the direction indicator 86 starts to operate when the manned vehicle 8 passes through the position PJa, and the operation of the direction indicator 86 ends when the manned vehicle 8 passes through the position PJb.
  • Operation data of the direction indicator 86 generated by operating the operation device 87 is output to the arithmetic processing unit 82.
  • the arithmetic processing unit 82 detects when the operation of the direction indicator 86 starts and when the operation of the direction indicator 86 ends based on the operation data of the direction indicator 86 output from the operation device 87.
  • the position PJa of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 starts operation and the position PJb of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 ends operation are detected by the position detector 85 and calculated as position data.
  • the data is output to the processing unit 82.
  • the arithmetic processing unit 82 is based on the position data of the manned vehicle 8 and the position data indicating the position PJa of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 starts to operate based on the input operation data of the direction indicator 86.
  • the position data indicating the position PJb of the manned vehicle 8 when the operation of the direction indicator 86 is completed can be acquired.
  • the calculation processing unit 82 generates link data that associates the position data of the manned vehicle 8 with the operation data of the direction indicator 86.
  • the link data may be position data indicating the position PJa of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 starts operating, and position data indicating the position PJb of the manned vehicle 8 when the direction indicator 86 ends operating.
  • the position data of the manned vehicle 8 may be combined with the operation data of the direction indicator 86 at that position (light-off, right-turn on, left-turn on, right-turn on and left-turn on simultaneously).
  • the input / output unit 81 transmits the link data generated by the arithmetic processing unit 82 to the management device 10 via the wireless communication device 84.
  • the manned vehicle data acquisition unit 121 of the management device 10 acquires the position data and operation data (link data) transmitted from the manned vehicle 8 (step SP1).
  • the target travel route generation unit 122 includes travel condition data including a target travel route RP that is a travel route targeted by the dump truck 2, based on the position data output from the manned vehicle 8 and acquired by the manned vehicle data acquisition unit 121. Is generated (step SP2).
  • the turn signal data setting unit 123 sets turn signal data for controlling the direction indicator 37 of the dump truck 2 based on the link data acquired by the manned vehicle data acquisition unit 121 (step SP3).
  • the winker data setting unit 123 sets the winker data in the target travel route RP generated by the target travel route generation unit 122, for example.
  • the turn signal data setting unit 123 may add turn signal data to a plurality of course points PI on the target travel route RP. That is, the winker data setting unit 123 adds the set winker data to the traveling condition data.
  • the input / output unit 15 of the management device 10 outputs travel condition data including turn signal data and the target travel route RP to the dump truck 2 via the wireless communication device 18 (step SP4).
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating an example of the dump truck 2 that transmits the blinker data and the target travel route RP and travels according to the winker data and the target travel route RP.
  • the turn signal lamp 37R for right turn of the dump truck 2 starts to operate, and the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 has finished operating.
  • the blinker data is set so that when the dump truck 2 passes the course point PIb set at a position associated with PJb, the turn signal lamp 37R for right turn of the dump truck 2 is ended.
  • the position associated with the position PJa at which the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 starts operating is not limited to the same position as the position PJa at which the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 starts operating.
  • a position within a predetermined range from the position PJa at which the direction indicator 86 starts to operate is also included.
  • a position within a predetermined range obtained by dividing the transport path HL vertically in the traveling direction is also included.
  • the position associated with the position PJb at which the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 has finished operating is the same as described above.
  • the turn signal data setting unit 123 turns the turn signal data to a plurality of specific course points PI between the course point PIa and the course point PIb among the plurality of course points PI of the target travel route RP. Is added. Thereby, when the dump truck 2 turns right at the intersection IS, the blinker ramp 37R can continue to operate during a period in which the dump truck 2 travels from the course point PIa to the course point PIb.
  • the blinker data for controlling the direction indicator 37 of the dump truck 2 is set based on the link data output from the manned vehicle 8. Since the direction indicator 37 is controlled based on the set turn signal data, the driver of the manned vehicle 8 around the dump truck 2 or the worker working in the mine determines the traveling direction of the dump truck 2. I can grasp it. Therefore, the safety of the mine is improved.
  • the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 starts and ends when the operation device 87 provided in the manned vehicle 8 is operated, and the turn signal data setting unit 123 displays the direction of the manned vehicle 8.
  • the direction indicator 37 of the dump truck 2 starts to operate at a position associated with the position PJa at which the indicator 86 starts to operate, and the dump truck at a position associated with the position PJb at which the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 ends operation.
  • the blinker data is set so that the operation of the second direction indicator 37 is completed. In other words, the operating condition of the direction indicator 86 of the manned vehicle 8 is reproduced in the direction indicator 37 of the dump truck 2.
  • the direction indicator 37 of the dump truck 2 will operate
  • the blinker data is generated based on the link data acquired in the survey travel for generating the target travel route RP. Therefore, the blinker data can be generated smoothly without disturbing the operation of the dump truck 2.
  • the turn signal data set by the turn signal data setting unit 123 is added to the travel condition data generated by the target travel route generation unit 122, and the travel condition data including the turn signal data is
  • traveling condition data that does not include turn signal data is transmitted from the management apparatus 10 to the dump truck 2, and the vehicle travels according to the traveling condition data.
  • the blinker data may be transmitted from the management device 10 to the dump truck 2 to be performed every predetermined time.
  • link data is output from the manned vehicle 8 to the management device 10, but link data may be output from the manned vehicle 8 to the dump truck 2.
  • the control system 20 of the dump truck 2 may set the blinker data based on the traveling condition data supplied from the management device 10 and the link data supplied from the manned vehicle 8.
  • the manned vehicle 8 generates the link data based on the position data of the manned vehicle 8 and the operation data of the direction indicator 86.
  • the position data and the direction of the manned vehicle 8 are used.
  • the operation data of the indicator 86 is transmitted to the management device 10 via the communication system 9, and the management device 10 generates link data based on the acquired position data of the manned vehicle 8 and the operation data of the direction indicator 86. May be.
  • the link data for generating the target travel route RP is acquired using the passenger car type manned vehicle 8.
  • the driver WM may board the dump truck 2
  • the link data may be acquired using the dump truck 2 on which the driver WM has boarded. That is, the first direction indicator and the second direction indicator may be the same direction indicator.
  • the mining investigation traveling by the manned vehicle 8 is performed by the driver WM driving the manned vehicle 8 to drive the dump truck 2.
  • the survey travel is not limited to this.
  • the manned vehicle 8 may travel near the shoulder of the transport path HL, recognize the entire transport path HL, and then output link data for generating the target travel path RP to the management apparatus 10.
  • the management device 10 may set the target travel route RP at a position away from the shoulder of the transport route HL by a predetermined distance. That is, the dump truck 2 may be used as the manned vehicle 8 for acquiring the link data.
  • the link data is generated based on the position data of the manned vehicle 8 and the operation data of the direction indicator 86 in the survey traveling.
  • the position data of the manned vehicle 8 and the operation data of the direction indicator 86 for generating the link data are not limited to the data acquired in the survey travel as long as the data is acquired in the travel of the manned vehicle 8.
  • the position data of the manned vehicle 8 and the operation data of the direction indicator 86 acquired in the travel are included. Based on this, link data may be generated.
  • the dump truck 2 is an unmanned dump truck.
  • the dump truck 2 may be a manned dump truck that travels according to a driver's operation.
  • an operating device such as a winker lever for operating the direction indicator 37 is provided, and the operating device is operated by the driver.
  • the control system 20 intervenes in the operation of the operating device even if the driver neglects to operate the operating device, and turns on or blinks the direction indicator 37. That is, the control system 20 performs so-called assist control that assists the operation of the driver. This ensures the safety of the mine.
  • each component such as the manned vehicle data acquisition unit 121, the target travel route generation unit 122, and the winker data setting unit 123 is provided in the management device 10.
  • Each component such as the manned vehicle acquisition unit 121, the target travel route generation unit 122, and the winker data setting unit 123 may be provided in the dump truck 2.
  • some components of the plurality of components such as the manned vehicle acquisition unit 121, the target travel route generation unit 122, and the turn signal data setting unit 123 are provided in the management device 10, and some of the components are dump trucks. 2 may be provided.
  • at least a part of these components may be provided in a device or work machine other than the management device 10 and the dump truck 2.
  • the work machine is a dump truck that operates in a mine on the ground.
  • the work machine may be a mining machine such as a wheel loader operating in a mine on the ground.
  • the working machine is described as an example of a mining machine operating in a mine, but is not limited to a mining machine.
  • the components described in the above-described embodiments can be applied to any work machine used at a work site.
  • SYMBOLS 1 Management system, 2 ... Dump truck (mining machine), 3 ... Other mining machine, 4 ... Mining machine, 5 ... Positioning satellite, 6 ... Repeater, 7 ... Control facility, 8 ... Manned vehicle, 9 ... Communication system DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Management apparatus, 11 ... Computer, 12 ... Processing apparatus, 13 ... Memory

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Abstract

作業機械の管理装置は、第１方向指示器を有する有人車両の位置データと第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、作業機械の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部と、有人車両の位置データと第１方向指示器の作動データとを関連させたリンクデータに基づいて作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、目標走行経路に従って走行する作業機械にウインカーデータを出力する出力部と、を備える。

Description

作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システム
　本発明は、作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システムに関する。
　同一の鉱山において無人で走行する作業機械と有人車両との両方が稼働する場合がある。有人車両を運転する運転手が、例えば交差点において無人で走行する作業機械の進行方向を把握することができれば鉱山の安全性が向上する。特許文献１には自律走行方式の無人搬送車における方向指示方式の技術が開示されている。
特開平０５－３２４０５８号公報
　方向指示器の使用は鉱山の安全性の向上に寄与すると考えられる。しかし、無人で走行する作業機械において方向指示器を使用する技術は確立されていない。
　本発明の態様は、鉱山の安全性を向上できる作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システムを提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様に従えば、第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、作業機械の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部と、前記有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを関連させたリンクデータに基づいて前記作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、前記目標走行経路に従って走行する作業機械に前記ウインカーデータを出力する出力部と、を備える作業機械の管理装置が提供される。
　本発明の第２の態様に従えば、第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、作業機械の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部と、前記有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを関連させたリンクデータに基づいて前記作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、を備え、前記設定されたウインカーデータに基づいて、前記作業機械の第２方向指示器を制御する、作業機械が提供される。
　本発明の第３の態様に従えば、第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、前記有人車両の位置データ及び前記第１方向指示器の作動データに基づいて作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、前記作業機械に前記ウインカーデータを出力する出力部と、を含む作業機械の管理システムが提供される。
　本発明の態様によれば、鉱山の安全性を向上できる作業機械の管理装置、作業機械、及び作業機械の管理システムが提供される。
図１は、本実施形態に係る作業機械の管理システムの一例を模式的に示す図である。 図２は、本実施形態に係る作業機械の管理装置の一例を示す機能ブロック図である。 図３は、本実施形態に係るダンプトラックの目標走行経路を説明するための模式図である。 図４は、本実施形態に係るダンプトラックの一例を模式的に示す図である。 図５は、本実施形態に係るダンプトラックの制御システムの一例を示す制御ブロック図である。 図６は、本実施形態に係る有人車両の一例を模式的に示す図である。 図７は、本実施形態に係る有人車両の制御システムの一例を示す制御ブロック図である。 図８は、本実施形態に係る管理システムの動作の一例を示すフローチャートである。 図９は、本実施形態に係る有人車両による鉱山の調査走行を説明するための図である。 図１０は、本実施形態に係るダンプトラックについての走行制御及び方向指示器制御を説明するための図である。
　以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。
　図１は、本実施形態に係る作業機械の管理システム１の一例を示す図である。本実施形態においては、作業機械が鉱山で稼働する鉱山機械４である例について説明する。管理システム１は、鉱山機械４の管理を行う。鉱山機械４の管理は、鉱山機械４の運行管理、鉱山機械４の生産性の評価、鉱山機械４のオペレータの操作技術の評価、鉱山機械４の保全、及び鉱山機械４の異常診断の少なくとも一つを含む。
　鉱山機械４とは、鉱山における各種作業に用いる機械類の総称である。鉱山機械４は、ボーリング機械、掘削機械、積込機械、運搬機械、破砕機、及び運転者が運転する車両の少なくとも一つを含む。掘削機械は、鉱山を掘削するための鉱山機械である。積込機械は、運搬機械に積荷を積み込むための鉱山機械である。積込機械は、油圧ショベル、電気ショベル、及びホイールローダの少なくとも一つを含む。運搬機械は、積荷を運搬するための鉱山機械である。破砕機は、運搬機械から投入された排土を破砕する鉱山機械である。鉱山機械４は、鉱山において移動可能である。
　本実施形態において、鉱山機械４は、鉱山を走行可能な運搬機械であるダンプトラック２と、ダンプトラック２とは異なる他の鉱山機械３と、運転者が運転する有人車両８とを含む。本実施形態においては、管理システム１により、主にダンプトラック２が管理される例について説明する。
　図１に示すように、ダンプトラック２は、鉱山の作業場ＰＡ及び作業場ＰＡに通じる搬送路ＨＬの少なくとも一部を走行する。作業場ＰＡは、積込場ＬＰＡ及び排土場ＤＰＡの少なくとも一方を含む。搬送路ＨＬは、交差点ＩＳを含む。ダンプトラック２は、搬送路ＨＬ及び作業場ＰＡに設定された目標走行経路に従って走行する。
　積込場ＬＰＡは、ダンプトラック２に積荷を積み込む積込作業が実施される範囲である。排土場ＤＰＡは、ダンプトラック２から積荷が排出される排出作業が実施される範囲である。図１に示す例では、排土場ＤＰＡの少なくとも一部に破砕機ＣＲが設けられる。
　本実施形態では、ダンプトラック２は管理装置１０からの指令信号に基づいて鉱山を自律走行する無人ダンプトラックであることを前提に説明する。ダンプトラック２の自律走行とは、運転者の操作によらずに管理装置１０からの指令信号に基づいて走行することをいう。
　図１において、管理システム１は、鉱山に設置される管制施設７に配置された管理装置１０と、通信システム９とを備える。通信システム９は、データ又は指令信号を中継する中継器６を複数有する。通信システム９は、管理装置１０と鉱山機械４との間においてデータ又は指令信号を無線通信する。また、通信システム９は、複数の鉱山機械４の間においてデータ又は指令信号を無線通信する。
　本実施形態において、ダンプトラック２の位置及び他の鉱山機械３の位置が、ＧＮＳＳ（Global　Navigation　Satellite　System）を利用して検出される。ＧＮＳＳとは、全地球航法衛星システムをいう。全地球航法衛星システムの一例として、ＧＰＳ（Global　Positioning　System）が挙げられる。ＧＮＳＳは、複数の測位衛星５を有する。ＧＮＳＳは、緯度、経度、及び高度の座標データで規定される位置を検出する。ＧＮＳＳにより検出される位置は、グローバル座標系において規定される絶対位置である。ＧＮＳＳにより、鉱山におけるダンプトラック２の位置及び他の鉱山機械３の位置が検出される。
　以下の説明においては、ＧＮＳＳによって検出される位置を適宜、ＧＰＳ位置、と称する。ＧＰＳ位置は、絶対位置であり、緯度、経度、及び高度の座標データを含む。絶対位置は、高精度に推定されたダンプトラック２の推定位置を含む。
　次に、管理装置１０について説明する。管理装置１０は、鉱山機械４にデータ又は指令信号を送信し、鉱山機械４からデータを受信する。図１に示すように、管理装置１０は、コンピュータ１１と、表示装置１６と、入力装置１７と、無線通信装置１８とを備える。
　コンピュータ１１は、処理装置１２と、記憶装置１３と、入出力部１５とを備える。表示装置１６、入力装置１７、及び無線通信装置１８は、入出力部１５を介してコンピュータ１１と接続される。
　処理装置１２は、鉱山機械４を管理するための演算処理を実施する。記憶装置１３は、処理装置１２と接続され、鉱山機械４を管理するためのデータを記憶する。入力装置１７は、管理者に操作されることにより、鉱山機械４を管理するための入力データを生成して処理装置１２に供給する。入力装置１７は、例えばコンピュータ用のキーボード、マウス、及び表示装置１６の表示画面に設けられたタッチセンサの少なくとも一つを含む。表示装置１６は、液晶ディスプレイのようなフラットパネルディスプレイを含む。処理装置１２は、記憶装置１３に記憶されているデータ、入力装置１７から入力されたデータ、及び通信システム９を介して取得したデータを使って演算処理を実施する。表示装置１６は、処理装置１２の演算処理結果等を表示する。
　無線通信装置１８は、アンテナ１８Ａを有し、管制施設７に配置される。無線通信装置１８は、入出力部１５を介して処理装置１２と接続される。通信システム９は、無線通信装置１８を含む。無線通信装置１８は、鉱山機械４から送信されたデータを受信可能である。無線通信装置１８に受信されたデータは、処理装置１２に出力され、記憶装置１３に記憶される。無線通信装置１８は、鉱山機械４にデータを送信可能である。
　図２は、本実施形態に係る管理装置１０の一例を示す機能ブロック図である。図２に示すように、管理装置１０の処理装置１２は、方向指示器８６を有する有人車両８の位置データと方向指示器８６の作動データとを関連させたリンクデータを有人車両８から取得する有人車両データ取得部１２１と、ダンプトラック２の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部１２２と、有人車両データ取得部１２１で取得されたリンクデータに基づいてダンプトラック２の方向指示器３７を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部１２３と、ダンプトラック２の絶対位置データを取得する絶対位置データ取得部１２４と、を備える。ウインカーデータは、出力部として機能する入出力部１５から無線通信装置１８を介して目標走行経路に従って走行するダンプトラック２に出力される。また、ウインカーデータは、記憶装置１３に記憶される。
　図３は、搬送路ＨＬを走行するダンプトラック２を示す模式図である。処理装置１２の目標走行経路生成部１２２は、鉱山を走行するダンプトラック２の目標走行経路を含む走行条件データを生成する。走行条件データは、一定の間隔Ｗで設定される複数のコースポイントＰＩの集合体を含む。
　複数のコースポイントＰＩのそれぞれは、ダンプトラック２の目標絶対位置データを含む。目標走行経路ＲＰは、複数のコースポイントＰＩの集合体である。複数のコースポイントＰＩを通過する軌跡によってダンプトラック２の目標走行経路ＲＰが規定される。ダンプトラック２は、例えば、自車両内のいずれかの場所にある基準位置が、その先にあるコースポイントＰＩの目標絶対位置データに一致するように走行する。
　なお、ダンプトラック２は、複数のコースポイントＰＩの集合体である目標走行経路ＲＰに従って走行する実施形態に限らず、例えば、目標走行経路ＲＰからずれた位置で、目標走行経路ＲＰに沿って走行するようにしてもよい。また、ダンプトラック２は、目標走行経路ＲＰやコースポイントＰＩを設けていない鉱山の搬送路ＨＬを走行してもよく、その場合には搬送路ＨＬ内の領域を走行してさえいればよい。その場合、目標走行経路とは、搬送路ＨＬ全体を示す。
　また、複数のコースポイントＰＩのそれぞれは、ダンプトラック２の方向指示器３７を制御するためのウインカーデータを含む。ウインカーデータは、ダンプトラック２がコースポイントＰＩの位置を通過するときの方向指示器３７の作動条件を示すデータである。ウインカーデータは、方向指示器３７の右折用のウインカーランプ３７Ｒを点灯させるデータと、方向指示器３７の左折用のウインカーランプ３７Ｌを点灯させるデータと、右折用のウインカーランプ３７Ｒと左折用のウインカーランプ３７Ｌとを同時に点灯させるデータと、ウインカーランプ３７Ｒ及びウインカーランプ３７Ｌを消灯させるデータとを含む。
　本実施形態において、ウインカーデータ設定部１２３は、有人車両８から出力されたリンクデータに基づいて、コースポイントＰＩにウインカーデータを設定する。すなわち、本実施形態において、ウインカーデータは、有人車両８の方向指示器８６の作動データに基づいて設定される。複数のコースポイントＰＩのそれぞれは、目標絶対位置データ及びウインカーデータを含む。
　管理装置１０は、無線通信装置１８を介して、ダンプトラック２に、進行方向前方の複数のコースポイントＰＩを含む走行条件データを出力する。ダンプトラック２は、管理装置１０から送信された走行条件データに従って、鉱山を走行する。また、ダンプトラック２は、管理装置１０から送信されたウインカーデータに従って、方向指示器３７を制御する。
　次に、本実施形態に係るダンプトラック２について説明する。図４は、本実施形態に係るダンプトラック２の一例を模式的に示す図である。
　ダンプトラック２は、鉱山を走行可能な走行装置２１と、走行装置２１に支持される車両本体２２と、車両本体２２に支持されるベッセル２３と、走行装置２１を駆動する駆動装置２４と、方向指示器３７と、制御装置２５とを備える。
　走行装置２１は、車輪２６と、車輪２６を回転可能に支持する車軸と、走行装置２１の進行方向を調整可能な操舵装置２７と、走行装置２１を制動するブレーキ装置２８とを有する。
　走行装置２１は、駆動装置２４が発生した駆動力により作動する。駆動装置２４は、ダンプトラック２を加速させるための駆動力を発生する。駆動装置２４は、電気駆動方式により走行装置２１を駆動する。駆動装置２４は、ディーゼルエンジンのような内燃機関と、内燃機関の動力により作動する発電機と、発電機が発生した電力により作動する電動機とを有する。電動機で発生した駆動力が走行装置２１の車輪２６に伝達される。これにより、走行装置２１が駆動される。車両本体２２に設けられた駆動装置２４の駆動力によって、ダンプトラック２は自走する。駆動装置２４の出力が調整されることにより、ダンプトラック２の走行速度が調整される。なお、駆動装置２４は、機械駆動方式により走行装置２１を駆動してもよい。例えば、内燃機関で発生した動力が、動力伝達装置を介して走行装置２１の車輪２６に伝達されてもよい。
　操舵装置２７は、走行装置２１の進行方向を調整可能である。走行装置２１を含むダンプトラック２の進行方向は、車両本体２２の前部の向きを含む。操舵装置２７は、車輪２６の向きを変えることによって、ダンプトラック２の進行方向を調整する。
　ブレーキ装置２８は、ダンプトラック２を減速又は停止させるための制動力を発生する。制御装置２５は、駆動装置２４を作動するためのアクセル指令信号、ブレーキ装置２８を作動するためのブレーキ指令信号、及び操舵装置２７を作動するためのステアリング指令信号を出力する。駆動装置２４は、制御装置２５から出力されたアクセル指令信号に基づいて、ダンプトラック２を加速させるための駆動力を発生する。ブレーキ装置２８は、制御装置２５から出力されたブレーキ指令信号に基づいて、ダンプトラック２を減速させるための制動力を発生する。操舵装置２７は、制御装置２５から出力されたステアリング指令信号に基づいて、ダンプトラック２を直進又は旋回させるために車輪２６の向きを変えるための力を発生する。
　方向指示器３７は、ダンプトラック２の進行方向を表示する。方向指示器３７は、車両本体２２の前部及び後部のそれぞれに配置される。方向指示器３７は、ウインカーランプを含み、ウインカーランプを点灯又は点滅させることによって、ダンプトラック２の進行方向を周囲に知らせる。方向指示器３７は、ダンプトラック２が右折するときに点灯する右折用のウインカーランプ３７Ｒと、ダンプトラック２が左折するときに点灯する左折用のウインカーランプ３７Ｌとを含む。右折用のウインカーランプ３７Ｒは、車両本体２２の右部に配置され、左折用のウインカーランプ３７Ｌは、車両本体２２の左部に配置される。
　以下の説明においては、ウインカーランプ３７Ｒの点灯を適宜、右折点灯、と称し、ウインカーランプ３７Ｌの点灯を適宜、左折点灯、と称する。
　また、ダンプトラック２は、ダンプトラック２の走行速度を検出する走行速度検出器３１と、ダンプトラック２の加速度を検出する加速度検出器３２と、ダンプトラック２の位置を検出する位置検出器３５と、無線通信装置３６とを備える。
　走行速度検出器３１は、ダンプトラック２の走行速度を検出する。走行速度検出器３１は、車輪２６の回転速度を検出する回転速度センサを含む。車輪２６の回転速度とダンプトラック２の走行速度とは相関するため、回転速度センサの検出値である回転速度値が、ダンプトラック２の走行速度値に変換される。なお、走行速度検出器３１は、車軸２６の回転速度を検出してもよい。
　位置検出器３５は、ＧＰＳ受信機を含み、ダンプトラック２のＧＰＳ位置（座標）を検出する。位置検出器３５は、ＧＰＳ用のアンテナ３５Ａを有する。アンテナ３５Ａは、測位衛星５からの電波を受信する。位置検出器３５は、アンテナ３５Ａで受信した測位衛星５からの電波に基づく信号を電気信号に変換して、アンテナ３５Ａの位置を算出する。アンテナ３５ＡのＧＰＳ位置が算出されることによって、ダンプトラック２のＧＰＳ位置が検出される。
　通信システム９は、ダンプトラック２に設けられている無線通信装置３６を含む。無線通信装置３６は、アンテナ３６Ａを有する。無線通信装置３６は、管理装置１０と無線通信可能である。
　管理装置１０は、通信システム９を介して、ダンプトラック２の走行条件データを含む指令信号を、制御装置２５に送信する。制御装置２５は、管理装置１０から供給された走行条件データに基づいて、ダンプトラック２が走行条件データ（複数のコースポイントＰＩにおける絶対位置データを含む）に従って走行するように、ダンプトラック２の駆動装置２４、ブレーキ装置２８、及び操舵装置２７の少なくとも一つを制御する。
　また、ダンプトラック２は、通信システム９を介して、位置検出器３５で検出されたダンプトラック２の絶対位置を示す絶対位置データを管理装置１０に送信する。管理装置１０の絶対位置データ取得部１２４は、鉱山を走行する複数のダンプトラック２の絶対位置データを取得する。また、管理装置１０の絶対位置データ取得部１２４は、ダンプトラック２に限らず、位置検出器３５を備える他の鉱山機械３の絶対位置データも取得する。
　次に、本実施形態に係るダンプトラック２の制御システム２０について説明する。図５は、本実施形態に係る制御システム２０の制御ブロック図である。制御システム２０は、ダンプトラック２に搭載される。
　図５に示すように、制御システム２０は、無線通信装置３６と、走行速度検出器３１と、位置検出器３５と、制御装置２５と、駆動装置２４と、ブレーキ装置２８と、操舵装置２７と、方向指示器３７とを備える。
　制御装置２５は、入出力部４１と、運転制御部４２と、ウインカーデータ取得部４３と、ウインカー制御部４４と、絶対位置データ取得部４５と、記憶部４６とを備える。
　入出力部４１は、管理装置１０から出力されたウインカーデータ及び走行条件データ、走行速度検出器３１から出力されたダンプトラック２の走行速度を示す走行速度データ、及び位置検出器３５から出力されたダンプトラック２の位置を示す位置データを取得する。また、入出力部４１は、駆動装置２４にアクセル指令信号を出力し、ブレーキ装置２８にブレーキ指令信号を出力し、操舵装置２７にステアリング指令信号を出力する。
　運転制御部４２は、指定された走行条件データに基づいて、ダンプトラック２の走行装置２１を制御する運転制御信号を出力する。走行装置２１は、ブレーキ装置２８及び操舵装置２７を含む。運転制御部４２は、駆動装置２４、ブレーキ装置２８、及び操舵装置２７を含む走行装置２１に運転制御信号を出力する。運転制御信号は、駆動装置２４に出力されるアクセル信号、ブレーキ装置２８に出力されるブレーキ指令信号、及び操舵装置２７に出力されるステアリング指令信号を含む。
　ウインカーデータ取得部４３は、ダンプトラック２の方向指示器３７を制御するためのウインカーデータを取得する。ウインカーデータ取得部４３は、管理装置１０から出力されたウインカーデータを取得する。
　ウインカー制御部４４は、ウインカーデータ取得部４３で取得されたウインカーデータに基づいて、ダンプトラック２に設けられている方向指示器３７にウインカー制御信号を出力する。ウインカー制御信号は、方向指示器３７を点灯させる点灯信号、及び方向指示器３７を消灯させる消灯信号を含む。点灯信号は、右折点灯信号と、左折点灯信号と、右折点灯及び左折点灯を同時に行うハザード点灯信号とを含む。
　絶対位置データ取得部４５は、位置検出器３５の検出データからダンプトラック２の絶対位置データを取得する。
　記憶部４６は、無線通信装置３６で取得したダンプトラック２の走行条件データを記憶する。走行条件データは、方向指示器３７を制御するウインカーデータを含む。
　次に、本実施形態に係る有人車両８について説明する。図６は、本実施形態に係る有人車両８の一例を模式的に示す図である。
　有人車両８は、運転者ＷＭが搭乗する運転室を有する。有人車両８は、運転室に搭乗した運転者ＷＭによって操作される。有人車両８は、例えば乗用車タイプの車両であり、ダンプトラック２よりも小さい。
　有人車両８は、方向指示器８６を有する。方向指示器８６は、有人車両８の進行方向を表示する。方向指示器８６は、有人車両８の前部及び後部のそれぞれに配置される。方向指示器８６は、ウインカーランプを含み、ウインカーランプを点灯又は点滅させることによって、有人車両８の進行方向を周囲に知らせる。方向指示器８６は、有人車両８が右折するときに点灯又は点滅する右折用のウインカーランプ８６Ｒと、有人車両８が左折するときに点灯又は点滅する左折用のウインカーランプ８６Ｌとを含む。右折用のウインカーランプ８６Ｒは、有人車両８の右部に配置され、左折用のウインカーランプ８６Ｌは、有人車両８の左部に配置される。
　以下の説明においては、ウインカーランプ８６Ｒの点灯を適宜、右折点灯、と称し、ウインカーランプ８６Ｌの点灯を適宜、左折点灯、と称する。
　方向指示器８６は、運転室に設けられたウインカーレバーのような操作装置８７により操作される。運転者ＷＭは、操作装置８７を操作して、方向指示器８６の作動開始及び作動終了を実施する。方向指示器８６は、有人車両８に設けられた操作装置８７の操作により作動開始及び作動終了する。
　有人車両８は、無線通信装置８４を有する。無線通信装置８４は、アンテナ８４Ａを有する。無線通信装置８４は、管理装置１０及びダンプトラック２とデータ通信可能である。通信システム９は、無線通信装置８４を含む。
　また、有人車両８は、その有人車両８の位置データを取得する位置検出器８５を有する。位置検出器８５は、ＧＰＳ受信機を含み、有人車両８のＧＰＳ位置（座標）を検出する。
　次に、本実施形態に係る有人車両８の制御システムについて説明する。図７は、本実施形態に係る有人車両８の制御システムの制御ブロック図である。有人車両８の制御システムは、有人車両８に搭載される。
　図７に示すように、有人車両８の制御システムは、コンピュータ８０と、無線通信装置８４と、位置検出器８５と、方向指示器８６と、操作装置８７と、入力装置８８と、表示装置８９とを備える。
　コンピュータ８０は、入出力部８１と、演算処理部８２と、記憶部８３とを有する。
　演算処理部８２は、位置検出器８５で検出された有人車両８の位置データと方向指示器８６の作動データとを関連させたリンクデータを生成する。方向指示器８６の作動データは、操作装置８７の操作により方向指示器８６の作動が開始された作動開始時点、及び方向指示器８６の作動が終了された作動終了時点を含む。演算処理部８２は、位置検出器８５で検出された有人車両８の位置データと、操作装置８７の操作により規定される方向指示器８６の作動データとを関連付けてリンクデータを生成する。リンクデータは、方向指示器８６が作動開始したときの有人車両８の位置データ、及び方向指示器８６が作動終了したときの有人車両８の位置データを含む。記憶部８３は、演算処理部８２で生成されたリンクデータを記憶する。
　入出力部８１は、演算処理部８２で生成されたリンクデータを、無線通信装置８４を介して管理装置１０に出力する。なお、入出力部８１は、演算処理部８２で生成されたリンクデータを、無線通信装置８４を介してダンプトラック２に出力してもよい。
　入力装置８８及び表示装置８９は、有人車両８の運転室に配置される。入力装置８８は、運転者ＷＭに操作されることにより、鉱山機械４を管理するための入力データを生成してコンピュータ８０に供給する。入力装置８８は、例えばコンピュータ用のキーボード、マウス、及び表示装置８９の表示画面に設けられたタッチセンサの少なくとも一つを含む。表示装置８９は、液晶ディスプレイのようなフラットパネルディスプレイを含む。
　次に、本実施形態に係るダンプトラック２の管理方法について説明する。図８は、本実施形態に係る管理システム１の動作の一例を示すフローチャートである。
　目標走行経路ＲＰの生成のために、有人車両８を使った鉱山の調査走行が実施される。有人車両８は、運転者ＷＭに操作されながら、鉱山を調査走行する。
　図９は、本実施形態に係る有人車両８による鉱山の調査走行を説明するための模式図である。目標走行経路ＲＰは、未舗装の鉱山に設定される。有人車両８は、鉱山を走行して、目標走行経路ＲＰを生成するための調査走行を実施する。運転者ＷＭは、有人車両８を運転して、ダンプトラック２を走行させるための鉱山の候補ルートを走行する。
　有人車両８は、その有人車両８の位置データを管理装置１０に送信しながら鉱山を走行する。有人車両８の位置検出器８５は、その有人車両８の位置データを所定のサンプリング周期で取得し、無線通信装置８４を介して位置検出器８５で検出された有人車両８の位置データをリアルタイムで管理装置１０に送信する。
　鉱山の候補ルートに交差点が存在し、その交差点を右折又は左折する場合、有人車両８の運転者ＷＭは、操作装置８７を操作して、有人車両８の方向指示器８６を作動させる。これにより、有人車両８の進行方向を周囲に知らせることができる。
　例えば図９に示すように、有人車両８が鉱山の候補ルートの交差点を右折する場合、運転者ＷＭは、右折用のウインカーランプ８６Ｒが作動するように、操作装置８７を操作する。操作装置８７の操作により、ウインカーランプ８６Ｒは点灯又は点滅する。
　運転者ＷＭは、有人車両８が鉱山の候補ルートの位置ＰＪａを通過するとき、操作装置８７を操作して、方向指示器８６のウインカーランプ８６Ｒの作動を開始させる。図９に示す例では、有人車両８が位置ＰＪａを通過するときに方向指示器８６が作動開始し、有人車両８が位置ＰＪｂを通過するときに方向指示器８６が作動終了する。
　操作装置８７が操作されることにより生成される方向指示器８６の作動データは、演算処理部８２に出力される。演算処理部８２は、操作装置８７から出力された方向指示器８６の作動データに基づいて、方向指示器８６の作動が開始した時点及び方向指示器８６の作動が終了した時点を検出する。
　また、方向指示器８６が作動開始したときの有人車両８の位置ＰＪａ、及び方向指示器８６が作動終了したときの有人車両８の位置ＰＪｂは、位置検出器８５によって検出され、位置データとして演算処理部８２に出力される。
　したがって、演算処理部８２は、有人車両８の位置データ及び入力された方向指示器８６の作動データに基づいて、方向指示器８６が作動開始したときの有人車両８の位置ＰＪａを示す位置データ及び方向指示器８６が作動終了したときの有人車両８の位置ＰＪｂを示す位置データを取得することができる。
　演算処理部８２は、有人車両８の位置データと方向指示器８６の作動データとを関連させたリンクデータを生成する。リンクデータは、方向指示器８６が作動開始したときの有人車両８の位置ＰＪａを示す位置データ及び方向指示器８６が作動終了したときの有人車両８の位置ＰＪｂを示す位置データでもよいし、単純に有人車両８の位置データとその位置における方向指示器８６の作動データ（消灯、右折点灯、左折点灯、右折点灯及び左折点灯を同時）とを組み合わせたデータとしてもよい。
　入出力部８１は、演算処理部８２で生成されたリンクデータを、無線通信装置８４を介して管理装置１０に送信する。
　管理装置１０の有人車両データ取得部１２１は、有人車両８から送信された位置データ及び作動データ（リンクデータ）を取得する（ステップＳＰ１）。
　目標走行経路生成部１２２は、有人車両８から出力され有人車両データ取得部１２１で取得された位置データに基づいて、ダンプトラック２が目標とする走行経路である目標走行経路ＲＰを含む走行条件データを生成する（ステップＳＰ２）。
　ウインカーデータ設定部１２３は、有人車両データ取得部１２１で取得されたリンクデータに基づいて、ダンプトラック２の方向指示器３７を制御するためのウインカーデータを設定する（ステップＳＰ３）。
　本実施形態において、ウインカーデータ設定部１２３は、例えば目標走行経路生成部１２２で生成された目標走行経路ＲＰにウインカーデータを設定する。具体的には、ウインカーデータ設定部１２３は、目標走行経路ＲＰの複数のコースポイントＰＩにウインカーデータを付加するようにしてもよい。すなわち、ウインカーデータ設定部１２３は、設定したウインカーデータを走行条件データに付加する。
　管理装置１０の入出力部１５は、ウインカーデータ及び目標走行経路ＲＰを含む走行条件データを、無線通信装置１８を介してダンプトラック２に出力する（ステップＳＰ４）。
　図１０は、ウインカーデータ及び目標走行経路ＲＰが送信され、そのウインカーデータ及び目標走行経路ＲＰに従って走行するダンプトラック２の一例を示す模式図である。
　本実施形態においては、図１０に示すように、鉱山の交差点ＩＳにおいてダンプトラック２を右折させる目標走行経路ＲＰの複数のコースポイントＰＩのうち、有人車両８の方向指示器８６が作動開始した位置ＰＪａと関連付けられた位置に設定されるコースポイントＰＩａをダンプトラック２が通過するとき、ダンプトラック２の右折用のウインカーランプ３７Ｒが作動開始し、有人車両８の方向指示器８６が作動終了した位置ＰＪｂと関連付けられた位置に設定されるコースポイントＰＩｂをダンプトラック２が通過するとき、ダンプトラック２の右折用のウインカーランプ３７Ｒが作動終了するように、ウインカーデータが設定される。
　有人車両８の方向指示器８６が作動開始した位置ＰＪａと関連付けられた位置とは、有人車両８の方向指示器８６が作動開始した位置ＰＪａと同一の位置に限られず、例えば、有人車両８の方向指示器８６が作動開始した位置ＰＪａから所定範囲内の位置も含むものとする。また、搬送路ＨＬを進行方向垂直に区切った所定範囲内の位置も含むものとする。有人車両８の方向指示器８６が作動終了した位置ＰＪｂと関連付けられた位置も上記と同様である。
　また、本実施形態においては、例えばウインカーデータ設定部１２３は、目標走行経路ＲＰの複数のコースポイントＰＩのうち、コースポイントＰＩａとコースポイントＰＩｂとの間の複数の特定のコースポイントＰＩにウインカーデータを付加する。これにより、ダンプトラック２が交差点ＩＳを右折するとき、ウインカーランプ３７Ｒは、ダンプトラック２がコースポイントＰＩａからコースポイントＰＩｂまで走行する期間において作動し続けることができる。
　以上説明したように、本実施形態によれば、有人車両８から出力されたリンクデータに基づいて、ダンプトラック２の方向指示器３７を制御するためのウインカーデータが設定される。その設定されたウインカーデータに基づいて方向指示器３７が制御されるので、ダンプトラック２の周囲の有人車両８の運転者又は鉱山で作業をしている作業者は、ダンプトラック２の進行方向を把握することができる。したがって、鉱山の安全性が向上する。
　また、本実施形態においては、有人車両８の方向指示器８６は、有人車両８に設けられた操作装置８７の操作により作動開始及び作動終了し、ウインカーデータ設定部１２３は、有人車両８の方向指示器８６が作動開始した位置ＰＪａと関連付けられた位置でダンプトラック２の方向指示器３７が作動開始し、有人車両８の方向指示器８６が作動終了した位置ＰＪｂと関連付けられた位置でダンプトラック２の方向指示器３７が作動終了するように、ウインカーデータを設定する。換言すれば、有人車両８の方向指示器８６の作動条件が、ダンプトラック２の方向指示器３７において再現される。これにより、ダンプトラック２の方向指示器３７は、運転者ＷＭの感覚に沿った作動条件で作動することとなる。したがって、ダンプトラック２の周囲の有人車両の運転者又は鉱山で作業をしている作業者は、ダンプトラック２の進行方向を違和感無く把握することができる。
　また、本実施形態においては、目標走行経路ＲＰの生成のための調査走行において取得されたリンクデータに基づいてウインカーデータが生成される。したがって、ダンプトラック２の稼働を妨げることなく、ウインカーデータを円滑に生成することができる。
　なお、上述の各実施形態においては、目標走行経路生成部１２２で生成される走行条件データに、ウインカーデータ設定部１２３で設定されたウインカーデータが付加され、そのウインカーデータを含む走行条件データが、管理装置１０からダンプトラック２に送信されることとしたが、その実施例に限られず、例えば管理装置１０からダンプトラック２にウインカーデータを含まない走行条件データが送信され、その走行条件データに従って走行するダンプトラック２に対して、所定時間毎に、管理装置１０からウインカーデータが送信されてもよい。
　なお、本実施形態においては、有人車両８から管理装置１０にリンクデータが出力されることとしたが、有人車両８からダンプトラック２にリンクデータが出力されてもよい。ダンプトラック２の制御システム２０が、管理装置１０から供給された走行条件データと、有人車両８から供給されたリンクデータとに基づいて、ウインカーデータを設定してもよい。
　なお、上述の実施形態においては、有人車両８が、有人車両８の位置データと方向指示器８６の作動データとに基づいてリンクデータを生成することとしたが、有人車両８の位置データ及び方向指示器８６の作動データが通信システム９を介して管理装置１０に送信され、管理装置１０が、取得した有人車両８の位置データと方向指示器８６の作動データとに基づいてリンクデータを生成してもよい。
　なお、上述の実施形態においては、乗用車タイプの有人車両８を使って、目標走行経路ＲＰを生成するためのリンクデータが取得されることとした。例えば、ダンプトラック２に運転者ＷＭが搭乗し、その運転者ＷＭが搭乗したダンプトラック２を使ってリンクデータが取得されてもよい。すなわち、第１方向指示器と第２方向指示器とが同一の方向指示器でもよい。
　なお、上述の実施形態においては、図９を参照して説明したように、有人車両８による鉱山の調査走行は、運転者ＷＭが有人車両８を運転してダンプトラック２を走行させるための鉱山の候補ルートを走行する作業を含むこととしたが、調査走行はこれに限定されない。例えば、有人車両８が搬送路ＨＬの路肩近傍を走行して、搬送路ＨＬの全体を認識した上で、目標走行経路ＲＰを生成するためのリンクデータを管理装置１０に出力してもよい。管理装置１０は、搬送路ＨＬの路肩から所定距離離れた位置に目標走行経路ＲＰを設定してもよい。すなわち、リンクデータを取得するための有人車両８としてダンプトラック２が使用されてもよい。
　なお、上述の実施形態においては、調査走行における有人車両８の位置データ及び方向指示器８６の作動データに基づいてリンクデータが生成されることとした。リンクデータを生成するための有人車両８の位置データ及び方向指示器８６の作動データは、有人車両８の走行において取得されるデータであれば、調査走行において取得されるデータに限定されない。例えば、ダンプトラック２の稼動中に有人車両８が搬送路ＨＬ又はダンプトラック２の保守のために走行する場合、その走行において取得される有人車両８の位置データ及び方向指示器８６の作動データに基づいてリンクデータが生成されてもよい。
　なお、上述の各実施形態においては、ダンプトラック２が無人ダンプトラックであることとした。ダンプトラック２は、運転者の操作に従って走行する有人ダンプトラックでもよい。有人ダンプトラックにおいては、方向指示器３７を操作するウインカーレバーのような操作装置が設けられ、その操作装置が運転者によって操作される。ダンプトラック２が交差点ＩＳを右折又は左折する場合、運転者が操作装置の操作を怠っても、制御システム２０が操作装置の操作に介入して、方向指示器３７を点灯又は点滅させる。すなわち、制御システム２０は、運転者の操作を補助する、所謂、アシスト制御を実施する。これにより、鉱山の安全性が確保される。
　なお、上述の各実施形態においては、有人車両データ取得部１２１、目標走行経路生成部１２２、及びウインカーデータ設定部１２３等の各構成要素が管理装置１０に設けられることとした。有人車両取得部１２１、目標走行経路生成部１２２、及びウインカーデータ設定部１２３等の各構成要素がダンプトラック２に設けられてもよい。また、有人車両取得部１２１、目標走行経路生成部１２２、及びウインカーデータ設定部１２３等の複数の構成要素のうち一部の構成要素が管理装置１０に設けられ、一部の構成要素がダンプトラック２に設けられてもよい。更に、これら構成要素の少なくとも一部が、管理装置１０及びダンプトラック２とは別の装置又は作業機械に設けられてもよい。
　なお、上述の各実施形態においては、作業機械が地上の鉱山で稼働するダンプトラックであることとした。作業機械は、地上の鉱山で稼働するホイールローダのような鉱山機械でもよい。
　なお、上述の各実施形態においては、作業機械が鉱山で稼働する鉱山機械を例に説明したが、鉱山機械に限定されない。上述の各実施形態で説明した構成要素は、作業現場で用いられる任意の作業機械に適用可能である。
　１…管理システム、２…ダンプトラック（鉱山機械）、３…他の鉱山機械、４…鉱山機械、５…測位衛星、６…中継器、７…管制施設、８…有人車両、９…通信システム、１０…管理装置、１１…コンピュータ、１２…処理装置、１３…記憶装置、１５…入出力部、１６…表示装置、１７…入力装置、１８…無線通信装置、１８Ａ…アンテナ、２０…制御システム、２１…走行装置、２２…車両本体、２３…ベッセル、２４…駆動装置、２５…制御装置、２６…車輪、２７…操舵装置、２８…ブレーキ装置、３１…走行速度検出器、３６…無線通信装置、３７…方向指示器、３７Ｌ…ウインカーランプ、３７Ｒ…ウインカーランプ、４１…入出力部、４２…運転制御部、４３…ウインカーデータ取得部、４４…ウインカー制御部、４５…絶対位置データ取得部、４６…記憶部、８０…コンピュータ、８１…入出力部、８２…演算処理部、８３…記憶部、８４…無線通信装置、８５…位置検出器、８６…方向指示器、８７…操作装置、８８…入力装置、８９…表示装置、１２１…有人車両データ取得部、１２２…目標走行経路生成部、１２３…ウインカーデータ設定部、１２４…絶対位置データ取得部、ＣＲ…破砕機、ＤＰＡ…排土場、ＨＬ…搬送路、ＩＳ…交差点、ＬＰＡ…積込場、ＰＡ…作業場、ＲＰ…目標走行経路。

Claims (4)

  1. 　第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、
    　作業機械の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部と、
    　前記有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを関連させたリンクデータに基づいて前記作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、
    　前記目標走行経路に従って走行する作業機械に前記ウインカーデータを出力する出力部と、
    を備える作業機械の管理装置。
  2. 　前記リンクデータは、前記第１方向指示器が作動開始したときの前記有人車両の位置データ及び前記第１方向指示器が作動終了したときの前記有人車両の位置データを含み、
    　前記ウインカーデータ設定部は、前記第１方向指示器が作動開始した位置と関連付けられた位置で前記第２方向指示器が作動開始し、前記第１方向指示器が作動終了した位置と関連付けられた位置で前記第２方向指示器が作動終了するように、前記ウインカーデータを設定する、
    請求項１に記載の作業機械の管理装置。
  3. 　第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、
    　作業機械の目標走行経路を生成する目標走行経路生成部と、
    　前記有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを関連させたリンクデータに基づいて前記作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、を備え、
    　前記設定されたウインカーデータに基づいて、前記作業機械の第２方向指示器を制御する、
    作業機械。
  4. 　第１方向指示器を有する有人車両の位置データと前記第１方向指示器の作動データとを取得する有人車両データ取得部と、
    　前記有人車両の位置データ及び前記第１方向指示器の作動データに基づいて作業機械の第２方向指示器を制御するためのウインカーデータを設定するウインカーデータ設定部と、
    　前記作業機械に前記ウインカーデータを出力する出力部と、
    を含む作業機械の管理システム。
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