WO2017199938A1 - グロメットおよびその製造方法、グロメット付きワイヤハーネスおよびその製造方法、ならびにグロメット組み立て用パーツセット - Google Patents

Abstract

複数のパーツを組み立てることによりグロメット（３）を製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つ（光透過性パーツ（１０Ａ）および光吸収性パーツ（１０Ｂ））をレーザ溶着法によって接合する。

Description

グロメットおよびその製造方法、グロメット付きワイヤハーネスおよびその製造方法、ならびにグロメット組み立て用パーツセット

　本発明は、グロメットおよびその製造方法、グロメット付きワイヤハーネスおよびその製造方法、ならびにグロメット組み立て用パーツセットに関する。　本願は、２０１６年５月１８日に、日本に出願された特願２０１６－０９９６９１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　自動車の室内外を仕切る車体パネルの貫通孔を通してワイヤハーネスを配索させる場合、貫通孔における車体パネルの周縁との接触によるワイヤハーネスの傷付き防止、ならびに貫通孔における防水、防塵、防音等のために、グロメットをワイヤハーネスに取り付け、グロメットを車体パネルの貫通孔に装着させることが行われる。

　グロメットは、例えば、ワイヤハーネスを保持するための筒状部と；筒状部の一端から円錐状に拡がる拡径部と；拡径部の端部から外方に拡がり、貫通孔周辺の車体パネルの表面に当接する環状部とを同軸的に有する。さらに、拡径部と環状部の間に、貫通孔における車体パネルの周縁部が嵌合する環状凹部が形成されているグロメットが用いられる。

　グロメットをワイヤハーネスに取り付ける場合、ワイヤハーネスの外径がグロメットの筒状部の内径よりも大きいため、筒状部を治具を用いて拡張した状態にて、筒状部にワイヤハーネスを挿入する必要がある。そのため、グロメットのワイヤハーネスへの取り付けには、非常に手間がかかる。

　ワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けできるグロメットとしては、グロメットを筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツを組み合わせた技術が提案されている（特許文献１～３）。

日本国特開平８－３１２５１号公報 日本国特開平９－１１５３７０号公報 日本国特開２０１３－１８７９７９号公報

　しかし、特許文献１～３に記載のグロメットにおいては、一対の半割パーツの接合を係止爪と係止孔とのロック機構のみで行っているため、半割パーツ同士の接合部分に隙間が生じる。そのため、特許文献１～３に記載のグロメットは、接合部分の止水性に問題がある。
　なお、接合部分の止水性を確保するために、一対の半割パーツを接着剤で接合することが考えられる。しかし、接着剤を用いた場合、溶剤の臭いで作業環境が悪くなるばかりか、接合に時間がかかりすぎる。

　本発明は、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がないグロメット；グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを製造できる方法；グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がないグロメット付きワイヤハーネス；グロメットをワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けでき、かつグロメットにおける止水性に問題がないグロメット付きワイヤハーネスを製造できる方法；ならびに、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを得ることができるグロメット組み立て用パーツセットを提供する。

　本発明の第１の態様に係るグロメットの製造方法は、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造する方法であり、前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツのうち少なくとも２つをレーザ溶着法によって接合する。

　本発明の第２の態様のグロメットの製造方法によれば、上記第１の態様において、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着してもよい。

　本発明の第３の態様のグロメットの製造方法によれば、上記第１の態様または上記第２の態様において、前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツであってもよい。

　本発明の第４の態様のグロメットによれば、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのグロメットの製造方法によって得られる。

　本発明の第５の態様のグロメットによれば、複数のパーツを組み立てて構成されたグロメットであり、前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明の第６の態様のグロメットによれば、上記第５の態様において、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有していてもよい。

　本発明の第７の態様のグロメットによれば、上記第５の態様または上記第６の態様において、前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツであってもよい。

　本発明の第８の態様のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によれば、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツのうち少なくとも２つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、前記熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する。

　本発明の第９の態様のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によれば、上記第８の態様において、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着してもよい。

　本発明の第１０の態様のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によれば、上記第８の態様または上記第９の態様において、前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツであってもよい。

　本発明の第１１の態様のグロメット付きワイヤハーネスによれば、上記第８の態様から上記第１０の態様のいずれかのグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られる。

　本発明の第１２の態様のグロメット付きワイヤハーネスは、ワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、前記グロメットが、複数のパーツを組み立てて構成され、前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明の第１３の態様のグロメット付きワイヤハーネスによれば、上記第１２の態様において、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有していてもよい。

　本発明の第１４の態様のグロメット付きワイヤハーネスによれば、上記第１２の態様または上記第１３の態様において、前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツであってもよい。

　本発明の第１５の態様のグロメット組み立て用パーツセットによれば、グロメットを構成する複数のパーツからなり、前記複数のパーツのうち少なくとも２つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされた前記パーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明の第１６の態様のグロメット組み立て用パーツセットによれば、上記第１５の態様において、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する。

　本発明の第１７の態様のグロメット組み立て用パーツセットによれば、上記第１５の態様または上記第１６の態様において、前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツであってもよい。

　本発明のグロメットは、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
　本発明のグロメットの製造方法によれば、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを製造できる。　本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
　本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によれば、グロメットをワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けでき、かつグロメットにおける止水性に問題がないグロメット付きワイヤハーネスを製造できる。
　本発明のグロメット組み立て用パーツセットによれば、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを得ることができる。

本発明のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。 図１のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの側面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 本発明のグロメットを構成する一対の半割パーツにてワイヤハーネスを挟持する様子を示す斜視図である。 本発明のグロメットを構成する一対の半割パーツにて２系統のワイヤハーネスを挟持する様子を示す斜視図である。

　以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
　「グロメット」とは、線状体を通すための貫通孔における、線状体の傷付き防止、防水、防塵、防音等の目的に用いられる管状の部材をいう。
　「パーツ」とは、グロメットの一部を構成する部材をいう。
　「ワイヤハーネス」とは、複数の電線を束にしたものをいう。
　「光透過性」とは、厚さ２ｍｍのシートで、波長８００～１０６０ｎｍの光（赤外線）のうち、少なくとも一部の光の透過率が２０％以上であり、波長８００～１０６０ｎｍの光（赤外線）の全波長域で透過率が５％を上回ることをいう。
　「光吸収性」とは、厚さ２ｍｍのシートで、波長８００～１０６０ｎｍの光（赤外線）のうち、少なくとも一部の光の透過率が５％以下であることをいう。

＜グロメット＞
　本発明のグロメットは、後述する本発明のグロメットの製造方法によって得られたものである。
　または、本発明のグロメットは、複数のパーツを組み立てたグロメットであり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、複数の熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、複数のパーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明のグロメットは、光透過性パーツおよび光吸収性パーツがレーザ溶着によって確実に接合される点から、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有することが好ましい。

　本発明のグロメットは、ワイヤハーネスをグロメットで確実に保持でき、かつグロメットを低コストで提供できる点から、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツとされていることが好ましい。

　図１は、本発明のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。図２は、図１のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの側面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
　グロメット３は、ワイヤハーネス２が挿通されるグロメット本体１０を備える。グロメット３は、グロメット本体１０と車体パネルとの間の止水性を確保するためのＯリング；グロメット本体１０を保護するための保護カバー等の他のパーツをさらに備えていても構わない。

　（グロメット本体）
　グロメット本体１０は、ワイヤハーネス２を保持する、ワイヤハーネス２と同軸的な円筒形の筒状部１２と；筒状部１２の一端から円錐状に拡がる、筒状部１２と同軸的な拡径部１４と；拡径部１４の端部から外方に拡がり、車体パネル（図示略）の貫通孔周辺の車体パネルの表面に当接する拡径部１４と同軸的な環状部１６とを有する漏斗形の部材である。
　グロメット本体１０においては、拡径部１４と環状部１６の間に、貫通孔における車体パネルの周縁部が嵌合する環状凹部１８が形成されている。

　グロメット本体１０は、グロメット本体１０を筒状部１２の軸線と平行に２分割した半割パーツである光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとを有し、光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとがレーザ溶着法によって接合されている。

　光透過性パーツ１０Ａは、筒状部１２を２分割した半割筒状部１２Ａと；拡径部１４を２分割した半割拡径部１４Ａと；環状部１６を２分割した半割環状部１６Ａと；光吸収性パーツ１０Ｂと当接する当接面２０Ａの外側の周縁（ただし、光透過性パーツ１０Ａの両端面および環状凹部１８を除く）に設けられたフランジ状の溶着しろ２２Ａとを有する。

　光吸収性パーツ１０Ｂは、筒状部１２を２分割した半割筒状部１２Ｂと；拡径部１４を２分割した半割拡径部１４Ｂと；環状部１６を２分割した半割環状部１６Ｂと；光透過性パーツ１０Ａと当接する当接面２０Ｂの外側の周縁（ただし、光吸収性パーツ１０Ｂの両端面およびパネル当接面２４を除く）に設けられたフランジ状の溶着しろ２２Ｂとを有する。

　光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとは、これらを当接面２０Ａと当接面２０Ｂとで当接させた状態にて、溶着しろ２２Ａと溶着しろ２２Ｂとをレーザ溶着法によって溶着することによって接合されている。

　光透過性パーツ１０Ａとしては、波長８００～１０６０ｎｍの光のうち、少なくとも一部の光の透過率が２０％以上であり、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。また、波長８００～１０６０ｎｍの光の全波長域で透過率が５％を上回る。光透過性パーツ１０Ａの前記光の透過率が前記範囲内であれば、レーザ溶着の際にレーザ光の透過に支障が出ず、短時間（低コスト）で適切に溶着がなされる。光透過性パーツ１０Ａの前記光の透過率の上限は、１００％である。

　光吸収性パーツ１０Ｂとしては、波長８００～１０６０ｎｍの光のうち、少なくとも一部の光の透過率が５％以下であり、４％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。光吸収性パーツ１０Ｂの前記光の透過率が前記範囲の上限値以下であれば、レーザ溶着の際にレーザ光を十分に吸収でき、適切に溶着がなされる。光吸収性パーツ１０Ａの前記光の透過率の下限は、０％である。

　光透過性パーツ１０Ａの透過率および光吸収性パーツ１０Ｂの透過率は、後述する熱可塑性組成物に含まれる着色剤、赤外線吸収剤等の配合によって調整できる。

　光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂは、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツである。光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂが熱可塑性パーツであることによって、レーザ溶着が可能となる。また、光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂが熱可塑性パーツであることによって、グロメットとして適度な硬度、引張強さ、引張伸び等を有する。

　熱可塑性組成物：
　熱可塑性組成物としては、レーザ光の照射により溶融可能であればよい。熱可塑性組成物としては、グロメットとして適度な硬度、引張強さ、引張伸び、耐熱性、圧縮永久歪等を有することが好ましい。

　熱可塑性組成物の硬さは、デュロメータＡ硬さで４０以上が好ましく、デュロメータＡ硬さで５０以上がより好ましく、デュロメータＡ硬さで６０以上がさらに好ましい。本発明においては、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造するため、ワイヤハーネスを挿入するためにグロメットを必要以上に伸ばす必要がないため、従来のグロメットよりも硬い材料を用いることができる。熱可塑性組成物の硬さが前記範囲の下限値以上であれば、グロメット本体１０を硬くすることによって、グロメット本体１０の強度、耐熱性等を向上できる。
　熱可塑性組成物の硬さは、デュロメータＤ硬さで５０以下が好ましく、デュロメータＤ硬さで４０以下がより好ましく、デュロメータＡ硬さで９０以下がさらに好ましい。熱可塑性組成物の硬さが前記範囲の上限値以下であれば、グロメット１を車両パネルの貫通孔に装着しやすい。
　熱可塑性組成物のデュロメータ硬さは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１５－１９８６「プラスチックのデュロメータ硬さ」（対応国際規格：ＩＳＯ／ＤＩＳ　８６８）に準拠し、タイプＡデュロメータで９０以上のときはタイプＤデュロメータを用い、荷重保持時間１秒以内で測定する。

　熱可塑性組成物の引張伸びは、３００％以上が好ましく、５００％以上がより好ましい。本発明においては、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造するため、ワイヤハーネスを挿入するためにグロメットを必要以上に伸ばす必要がないため、熱可塑性組成物の引張伸びが前記範囲であっても、グロメットとして成立する。
　熱可塑性組成物の引張伸びは、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１：２０１０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－引張特性の求め方」（対応国際規格：ＩＳＯ　３７：２００５）に準拠し、３号ダンベル形試験片について、引張速度５００ｍｍ／分で測定する。

　熱可塑性組成物としては、熱可塑性エラストマー組成物または熱可塑性樹脂組成物が挙げられ、硬度、引張強さ、引張伸び、耐熱性、圧縮永久歪等の点から、スチレン系エラストマー組成物、オレフィン系エラストマー組成物、オレフィン系樹脂組成物、塩化ビニル系樹脂組成物が好ましく、引張伸びの点から、スチレン系エラストマー組成物、オレフィン系エラストマー組成物が特に好ましい。

　スチレン系エラストマー組成物：
　スチレン系エラストマー組成物は、スチレン系エラストマーを含む組成物である。
　スチレン系エラストマー組成物は、オレフィン系樹脂および非芳香族系ゴム用軟化剤をさらに含むことが好ましい。
　スチレン系エラストマー組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

　スチレン系エラストマーとしては、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック共重合体、またはその水添ブロック共重合体が挙げられ、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なくとも１個とからなるブロック共重合体、またはその水添ブロック共重合体が好ましい。

　ブロック共重合体としては、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられる。　水添ブロック共重合体としては、スチレン－エチレン－ブテン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン－プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン－ブテン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）等が挙げられる。柔軟性、耐熱性、圧縮永久歪特性の点から、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳが好ましい。

　オレフィン系樹脂は、溶融混練時のスチレン系エラストマー組成物の流動性をコントロールして、スチレン系エラストマーの分散を良好する成分である。
　オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン等のα－オレフィンの単独重合体、またはα－オレフィンを主体とする共重合体が挙げられる。

　オレフィン系樹脂の配合量は、スチレン系エラストマーの１００質量部に対して、２０～２５０質量部が好ましく、４０～２００質量部がより好ましい。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、グロメット本体１０の柔軟性に優れる。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、スチレン系エラストマー組成物を製造しやすく、スチレン系エラストマー組成物の相溶性、射出成形性に優れ、グロメット本体１０の機械物性、耐熱性に優れる。

　非芳香族系ゴム用軟化剤は、柔軟性に重要な働きをする。
　非芳香族系ゴム用軟化剤としては、非芳香族系の鉱物油（石油等に由来する炭化水素化合物）または合成油（合成炭化水素化合物）が挙げられる。
　非芳香族系ゴム用軟化剤は、通常、常温で液状、ゲル状またはガム状である。

　非芳香族系とは、鉱物油については、下記の区分において芳香族系に区分されない（芳香族炭素数が３０％未満である）ことを意味する。合成油については、芳香族モノマーを用いていないことを意味する。
　鉱物油においては、ナフテン環炭素数が３０～４５％である場合はナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上である場合は芳香族系と呼ばれ、ナフテン系にも芳香族系にも属さず、かつパラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占める場合はパラフィン系と呼ばれて区別されている。

　非芳香族系ゴム用軟化剤としては、パラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油、水素添加ポリイソブチレン、ポリイソブチレン、ポリブテン等が挙げられる。相溶性の点から、パラフィン系鉱物油が好ましく、芳香族炭素数の少ないパラフィン系鉱物油がより好ましい。

　非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量は、スチレン系エラストマーの１００質量部に対して、５０～３００質量部が好ましく、１００～２００質量部がより好ましい。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、スチレン系エラストマー組成物を製造しやすく、グロメット本体１０の機械物性、耐ブリード性に優れる。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、スチレン系エラストマー組成物を製造しやすく、スチレン系エラストマー組成物の射出成形性に優れ、グロメット本体１０の柔軟性、耐熱性に優れる。

　他の成分としては、スチレン系エラストマー以外のエラストマー、オレフィン系樹脂以外の樹脂、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、架橋助剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。

　オレフィン系エラストマー組成物：
　オレフィン系エラストマー組成物は、オレフィン系共重合体ゴムを含む組成物である。　オレフィン系エラストマー組成物は、オレフィン系樹脂および非芳香族系ゴム用軟化剤をさらに含むことが好ましい。
　オレフィン系エラストマー組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

　オレフィン系エラストマーとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン等のα－オレフィンが共重合してなる、またはα－オレフィンと非共役ジエンとが共重合してなるオレフィン系共重合体ゴムが挙げられる。

　オレフィン系共重合体ゴムとしては、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン共重合体ゴム、エチレン－１－ブテン－非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体ゴム等が挙げられる。

　オレフィン系樹脂としては、スチレン系エラストマー組成物におけるオレフィン系樹脂と同様の樹脂が挙げられる。
　オレフィン系樹脂の配合量は、オレフィン系エラストマーの１００質量部に対して、２０～２５０質量部が好ましく、４０～２００質量部がより好ましい。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、グロメット本体１０の柔軟性に優れる。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、オレフィン系エラストマー組成物の相溶性、射出成形性に優れ、グロメット本体１０の機械物性、耐熱性に優れる。

　非芳香族系ゴム用軟化剤としては、スチレン系エラストマー組成物における非芳香族系ゴム用軟化剤と同様の軟化剤が挙げられる。
　非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量は、オレフィン系エラストマーの１００質量部に対して、２０～１５０質量部が好ましく、４０～１００質量部がより好ましい。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、グロメット本体１０の機械物性、耐ブリード性に優れる。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、オレフィン系エラストマー組成物の射出成形性に優れ、グロメット本体１０の柔軟性、耐熱性に優れる。

　他の成分としては、オレフィン系エラストマー以外のエラストマー、オレフィン系樹脂以外の樹脂、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、架橋助剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。

　オレフィン系樹脂組成物：
　オレフィン系樹脂組成物は、オレフィン系樹脂を含む組成物である。
　オレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

　オレフィン系樹脂としては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、炭素数４～８のα－オレフィンの単独重合体または共重合体、環状ポリオレフィン系重合体、これらの酸変性物等が挙げられる。
　エチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
　プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン系ブロック共重合体等が挙げられる。

　他の成分としては、オレフィン系樹脂以外の樹脂、エラストマー、軟化剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、架橋助剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。

　塩化ビニル系樹脂組成物：
　塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂を含む組成物である。
　塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。

　塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニルと共重合可能な他のモノマーとの共重合体、これらを改質した改質物、構造上塩化ビニル樹脂と類似の塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。
　共重合体としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、塩化ビニル－（メタ）アクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
　改質物としては、後塩素化ビニル共重合体等が挙げられる。
　塩素化ポリオレフィンとしては、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。

　他の成分としては、塩化ビニル系樹脂以外の樹脂、エラストマー成分、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、架橋剤、架橋助剤、無機充填剤、難燃剤、滑剤、着色剤等が挙げられる。

　（半割パーツの製造方法）
　光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂは、公知の成形方法によって熱可塑性組成物を成形することによって製造できる。
　成形方法としては、射出成形法、中空成形法、熱成形法、圧縮成形法等が挙げられる。複雑な形状や精密な形状に対応でき、短時間で多くのパーツを製造できる点から、射出成形法が好ましい。

　（作用機序）
　以上説明した本発明のグロメットは、後述する本発明のグロメットの製造方法によって得られるため、複数のパーツのうち少なくとも２つのパーツの接合部分が溶着されている。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
　また、以上説明した本発明のグロメットでは、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、複数の熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、複数のパーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。

　また、本発明のグロメットでは、グロメット本体を複数のパーツに分割しているため、ワイヤハーネスの挿入やグロメットの型抜きのために、グロメット本体に過度の伸び率が要求されることがない。そのため、以下の４つの効果が期待される。材料として過度に柔軟である必要性がなくなる；グロメット製品としての強度や耐熱性を向上させることができる；熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂が用いられることで、加硫工程が不要となり、成形サイクルタイムが大幅に短縮できる；熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂が用いられることで、射出成形過程で発生するスプールやランナー等のリサイクルが可能となる。

　（他の実施形態）
　なお、本発明のグロメットは、本発明のグロメットの製造方法によって得られるか、または複数のパーツを組み立てて構成されており、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであればよく、図示例のグロメット３に限定されない。

　例えば、グロメット本体を構成する複数のパーツは、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に３分割以上した分割パーツであってもよい。
　また、図示例のグロメット本体を構成するパーツは、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に分割、すなわちグロメット本体の軸線（ワイヤハーネスの軸線）と直交する方向に分かれるように分割しているが、グロメット本体を構成する複数のパーツの一部または全部は、グロメット本体の軸線（ワイヤハーネスの軸線）方向に分かれるように分割してもよい。グロメット本体の形状が複雑な場合、グロメット本体の軸線（ワイヤハーネスの軸線）方向に分かれるように分割した方が、射出成形によってパーツを製造した際にパーツの型抜きが容易な場合がある。
　また、グロメット本体を構成するパーツは、溶着しろを必ずしも有する必要はない。

　また、本発明のグロメットは、グロメット本体を構成する複数のパーツ以外の他のパーツ（Ｏリング等）を備えていてもよい。
　Ｏリングは、本発明のグロメットを構成する複数のパーツのうちの１つであり、例えば、車体パネルの表面と当接する環状部のパネル当接面に形成されたＯリング嵌合用環状溝に設けられる。Ｏリングは、グロメット本体が硬い材料からなる場合に、グロメット本体と車体パネルとの間の止水性を確保するために設けられる。
　Ｏリングの材料としては、加硫ゴム、シリコーンゴム、グロメット本体の材料よりもデュロメータ硬さが低い熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

＜グロメットの製造方法＞
　本発明のグロメットの製造方法は、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つをレーザ溶着法によって接合する方法である。

　本発明のグロメットの製造方法においては、レーザ溶着を容易に、かつ確実に実施できる点から、レーザ溶着法によって接合される熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を当接面で当接させた状態にて、溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着することが好ましい。

　また、本発明のグロメットの製造方法においては、ワイヤハーネスにグロメットをさらに容易に取り付けることができ、ワイヤハーネスをグロメットで確実に保持でき、かつレーザ溶着を短時間で実施できてグロメットを低コストで提供できる点から、グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される熱可塑性パーツが、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツとされていることが好ましい。

　以下、図１～図３に示すグロメット３を製造する方法について、図４を参照しながら詳しく説明する。
　なお、図１～３と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

　まず、図４に示すように、光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとは、一対の半割パーツであり、かつ熱可塑性パーツである。光透過性パーツ１０Ａの当接面２０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの当接面２０Ｂとが当接し、かつ光透過性パーツ１０Ａの半割筒状部１２Ａ、半割拡径部１４Ａおよび半割環状部１６Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂ、半割拡径部１４Ｂおよび半割環状部１６Ｂとがそれぞれ一致するように透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとを重ね合せる。

　ついで、光透過性パーツ１０Ａの溶着しろ２２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの溶着しろ２２Ｂとの界面に向けて、光透過性パーツ１０Ａ側からレーザ光源からのレーザ光を照射する。光吸収性の溶着しろ２２Ｂにレーザ光が吸収されると、溶着しろ２２Ｂのレーザ光照射部分が発熱して溶融する。また、溶着しろ２２Ｂの溶融部分の熱が溶着しろ２２Ａに伝わり、溶着しろ２２Ａも溶融する。溶着しろ２２Ｂの溶融部分と溶着しろ２２Ａの溶融部分とが混ざり合い、冷却されることによって溶着しろ２２Ａと溶着しろ２２Ｂとの溶着が完了し、グロメット本体１０が得られる。

　レーザ光の照射は、レーザ光源を溶着しろに沿って走査させながら行う走査方式であってもよく；レーザ光源から光ファイバ等で分岐した多数のレーザ照射口を溶着しろに沿って並べて一括で行う一括照射方式であってもよい。短時間で溶着を実施でき、かつ溶着強度にムラが発生しにくい点から、一括照射方式が好ましい。

　レーザ光としては、波長８００～１０６０ｎｍの光（赤外線）を用いるが、波長が８５０～１０００ｎｍであると、材質によらず、熱可塑性パーツが溶融しやすく好ましい。　一括照射方式のレーザ溶着機としては、ブランソン社製のＲＡＤＩＡＮＣＥ（登録商標）３Ｇ、ＲＡＤＩＡＮＣＥ（登録商標）３Ｉ等が挙げられる。

　（作用機序）
　以上説明した本発明のグロメットの製造方法では、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つをレーザ溶着法によって接合する方法であるため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施できる。また、従来の係止爪と係止孔とのロック機構による接合に比べ、レーザ溶着法による接合によれば、パーツの接合部分が溶着されているため、接合部分に隙間が生じず、接合部分の止水性に問題がない。

　また、グロメットを複数のパーツに分割せずに一体で成形した場合、グロメットの形状が複雑であることから、成形型からの抜き取りにおいてグロメットを無理やり抜き取る方法を取らざるを得ない。一方、本発明のグロメットの製造方法では、グロメットを複数のパーツに分割しているため、パーツの型抜きが容易である。

　また、本発明のグロメットの製造方法では、グロメット本体を複数のパーツに分割しているため、成形時の型抜きのために、グロメット本体に過度の伸び率が要求されることがない。そのため、グロメット本体の材料として加硫ゴムの代わりに熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることによる上述した効果をさらに発揮できる。

　（他の実施形態）
　なお、本発明のグロメットの製造方法は、複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つをレーザ溶着法によって接合する方法であればよく、図示例のグロメット３の製造方法に限定されない。
　例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のグロメットであってもよい。

＜グロメット付きワイヤハーネス＞
　本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、後述する本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られる。
　または、本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、ワイヤハーネスと、ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備える。グロメットが、複数のパーツを組み立てて構成されており、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、グロメットにおける光透過性パーツおよび光吸収性パーツがレーザ溶着によって確実に接合される点から、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有することが好ましい。

　本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、ワイヤハーネスをグロメットで確実に保持でき、かつグロメットを低コストで提供できる点から、グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツとされていることが好ましい。

　図１は、本発明のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの一例を示す斜視図である。図２は、図１のグロメットおよびグロメット付きワイヤハーネスの側面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
　グロメット付きワイヤハーネス１は、ワイヤハーネス２と、ワイヤハーネス２に取り付けられたグロメット３とを備える。
　なお、グロメット３については、上述したとおりであり、詳細な説明は省略する。

　（ワイヤハーネス）
　ワイヤハーネス２は、例えば、複数の電線と、複数の電線を束ねるように覆う保護部材とを備える線状体である。電線の束と保護部材との間にシールド部材をさらに備えていてもよい。
　ワイヤハーネス２は、図５に示すように、幹線２Ａおよび分岐線２Ｂの２系統（または３系統以上）のワイヤハーネスを一本にまとめた構成であってもよい。

　（作用機序）
　以上説明した本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、後述する本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られるため、グロメットを構成する複数のパーツのうち少なくとも２つのパーツの接合部分が溶着されている。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
　また、以上説明した本発明のグロメット付きワイヤハーネスでは、グロメットを構成する複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。

　また、本発明のグロメット付きワイヤハーネスでは、グロメット本体を複数のパーツに分割しているため、ワイヤハーネスの挿入やグロメットの型抜きのために、グロメット本体に過度の伸び率が要求されることがない。そのため、グロメット本体の材料として加硫ゴムの代わりに熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることによる上述した効果をさらに発揮できる。

　（他の実施形態）
　なお、本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られるか、またはワイヤハーネスと、ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、グロメットが、複数のパーツを組み立てて構成され、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであればよく、図示例のグロメット付きワイヤハーネス１に限定されない。
　例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のグロメットであってもよい。

＜グロメット付きワイヤハーネスの製造方法＞
　本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法は、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法である。

　本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法においては、レーザ溶着を容易に、かつ確実に実施できる点から、レーザ溶着法によって接合される熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を当接面で当接させた状態にて、溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着することが好ましい。

　本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法においては、ワイヤハーネスにグロメットをさらに容易に取り付けることができ、ワイヤハーネスをグロメットで確実に保持でき、かつレーザ溶着を短時間で実施できてグロメットを低コストで提供できる点から、グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される熱可塑性パーツが、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツとされていることが好ましい。

　以下、図１～図３に示すグロメット付きワイヤハーネス１を製造する方法について、図４または図５を参照しながら詳しく説明する。
　なお、図１～３と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

　まず、図４に示すように、光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂの内面側にワイヤハーネス２を嵌め合せる。一対の半割パーツであり、かつ熱可塑性パーツである光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとを、光透過性パーツ１０Ａの当接面２０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの当接面２０Ｂとが当接し、かつ
 
光透過性パーツ１０Ａの半割筒状部１２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂとが一致し、半割拡径部１４Ａと半割拡径部１４Ｂとが一致し、半割環状部１６Ａと半割環状部１６Ｂとが一致するように重ね合せ、光透過性パーツ１０Ａの半割筒状部１２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂとでワイヤハーネス２を挟持する。
　ワイヤハーネス２は、図５に示すように、幹線２Ａおよび分岐線２Ｂの２系統（または３系統以上）のワイヤハーネスを一本にまとめた構成であってもよい。

　ついで、光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとでワイヤハーネス２を挟持した状態にて、光透過性パーツ１０Ａの溶着しろ２２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの溶着しろ２２Ｂとの界面に向けて、光透過性パーツ１０Ａ側からレーザ光源からのレーザ光を照射する。光吸収性の溶着しろ２２Ｂにレーザ光が吸収されると、溶着しろ２２Ｂのレーザ光照射部分が発熱して溶融する。また、溶着しろ２２Ｂの溶融部分の熱が溶着しろ２２Ａに伝わり、溶着しろ２２Ａも溶融する。溶着しろ２２Ｂの溶融部分と溶着しろ２２Ａの溶融部分とが混ざり合い、冷却されることによって溶着しろ２２Ａと溶着しろ２２Ｂとの溶着が完了し、グロメット本体１０が組み立てられると同時に、グロメット本体１０がワイヤハーネス２に取り付けられる。
　なお、レーザ溶着法については、グロメット３の製造方法に記載したとおりであり、詳細な説明は省略する。

　（作用機序）
　以上説明した本発明のグロメットの製造方法では、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法であるため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施できる。そのため、従来のようにワイヤハーネスをグロメットに挿入するに際してグロメットの拡張作業を必要とせず、グロメットをワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けできる。また、従来の係止爪と係止孔とのロック機構による接合に比べ、レーザ溶着法による接合によれば、グロメットを構成するパーツの接合部分が溶着されているため、接合部分に隙間が生じず、グロメットにおける止水性に問題がない。
　また、一括照射方式のレーザ溶着法を用いれば、さらに短時間で、かつズレ、歪み、溶融ムラのない綺麗な外観のグロメットを得ることができる。

　また、本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法では、グロメット本体を複数のパーツに分割しているため、ワイヤハ
ーネスの挿入やグロメットの型抜きのために、グロメット本体に過度の伸び率が要求されることがない。そのため、グロメット本体の材料として加硫ゴムの代わりに熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることによる上述した効果をさらに発揮できる。

　（他の実施形態）
　なお、本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法は、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも２つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法であればよく、図示例のグロメット付きワイヤハーネス１の製造方法に限定されない。
　例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のグロメットであってもよい。

＜グロメット組み立て用パーツセット＞
　本発明のグロメット組み立て用パーツセットは、グロメットを構成する複数のパーツからなるキットである。
　本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、複数のパーツのうち少なくとも２つがレーザ溶着法によって接合可能とされた熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツである。
　本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである。

　本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、レーザ溶着を容易に、かつ確実に実施できる点から、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有していることが好ましい。

　本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、ワイヤハーネスにグロメットをさらに容易に取り付けることができ、ワイヤハーネスをグロメットで確実に保持でき、かつレーザ溶着を短時間で実施できてグロメットを低コストで提供できる点から、グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、光透過性パーツおよび光吸収性パーツが、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツとされていることが好ましい。

　図１～３においては、光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂが、グロメットを構成するパーツである。
　また、光透過性パーツ１０Ａおよび光吸収性パーツ１０Ｂが、レーザ溶着法によって接合可能とされた熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツである。
　なお、図１～３と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

　（作用機序）
　以上説明した本発明のグロメット組み立て用パーツセットでは、グロメットを構成する複数のパーツからなり、複数のパーツのうち少なくとも２つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされたパーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを得ることができる。

　また、本発明のグロメット組み立て用パーツセットでは、グロメット本体を複数のパーツに分割しているため、ワイヤハーネスの挿入やグロメットの型抜きのために、グロメット本体に過度の伸び率が要求されることがない。そのため、グロメット本体の材料として加硫ゴムの代わりに熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることによる上述した効果をさらに発揮できる。

　（他の実施形態）
　なお、本発明のグロメット組み立て用パーツセットは、グロメットを構成する複数のパーツからなり、複数のパーツのうち少なくとも２つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされたパーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであればよく、図示例のグロメット３における複数のパーツに限定されない。
　例えば、グロメット組み立て用パーツセットを組み立てて得られるグロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のグロメットであってもよい。

　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されない。

　スチレン系エラストマー（スチレン－エチレン－ブテン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、旭化成社製、タフテック（登録商標）Ｎ５０４）を１００質量部、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン系ブロック共重合体、日本ポリプロ社製、ＶＢ１７０Ａ）を９０質量部、非芳香族系ゴム用軟化剤（パラフィン系鉱物油、出光興産社製、ＰＷ－９０）を１３０質量部含む光透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物を用意した。
　光透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物のデュロメータＡ硬さは７０であり、引張伸びは８００％であった。

　着色剤としてカーボンブラックを１質量部添加した以外は、光透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物と同じ組成の光吸収性パーツ用スチレン系エラストマー組成物を用意した。
　光吸収性パーツ用スチレン系エラストマー組成物のデュロメータＡ硬さは７０であり、引張伸びは８００％であった。

　射出成形機を用い、光透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物を成形加工して、図１～３に示すような光透過性パーツ１０Ａを製造した。光透過性パーツ１０Ａの溶着しろ２２Ａの厚さは２ｍｍであり、溶着しろ２２Ａにおける波長９８０ｎｍの光の透過率は７５％であった。また、波長８００～１０６０ｎｍの全波長域で透過率が５％を上回っていた。
　射出成形機を用い、光吸収透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物を成形加工して、図１～３に示すような光吸収性パーツ１０Ｂを製造した。光吸収性パーツ１０Ｂの溶着しろ２２Ｂの厚さは２ｍｍであり、溶着しろ２２Ｂにおける波長９８０ｎｍの光の透過率は０％であった。

　図４に示すように、光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂの内面側にワイヤハーネス２を嵌め合せた。光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとを、光透過性パーツ１０Ａの当接面２０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの当接面２０Ｂとが当接し、かつ光透過性パーツ１０Ａの半割筒状部１２Ａ、半割拡径部１４Ａおよび半割環状部１６Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂ、半割拡径部１４Ｂおよび半割環状部１６Ｂとがそれぞれ一致するように重ね合せ、光透過性パーツ１０Ａの半割筒状部１２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの半割筒状部１２Ｂとでワイヤハーネス２を挟持した。

　光透過性パーツ１０Ａと光吸収性パーツ１０Ｂとでワイヤハーネス２を挟持した状態にて、これらを、一括照射方式のレーザ溶着機（ブランソン社製、ＲＡＤＩＡＮＣＥ（登録商標）３Ｉ－４ＢＡＮＫ）にセットした。光透過性パーツ１０Ａの溶着しろ２２Ａと光吸収性パーツ１０Ｂの溶着しろ２２Ｂとの界面に向けて、光透過性パーツ１０Ａ側からレーザ光源からの波長９８０ｎｍのレーザ光を２秒間一括照射し、溶着しろ２２Ａと溶着しろ２２Ｂとを溶着させて、グロメット本体１０をワイヤハーネス２に取り付けた。溶着しろ２２Ａと溶着しろ２２Ｂとの接合部分には隙間がなく、接合部分の止水性に問題はなかった。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態及びその変形例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
　また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の請求の範囲によってのみ限定される。

　本発明のグロメットは、自動車の室内外を仕切る車体パネルの貫通孔を通してワイヤハーネスを配索させ際に、貫通孔における車体パネルの周縁との接触によるワイヤハーネスの傷付き防止、ならびに貫通孔における防水、防塵、防音等のために、ワイヤハーネスに取り付けられるグロメットとして有用である。

　１　グロメット付きワイヤハーネス
　２　ワイヤハーネス
　２Ａ　幹線
　２Ｂ　分岐線
　３　グロメット
　１０　グロメット本体
　１０Ａ　光透過性パーツ
　１０Ｂ　光吸収性パーツ
　１２　筒状部
　１２Ａ　半割筒状部
　１２Ｂ　半割筒状部
　１４　拡径部
　１４Ａ　半割拡径部
　１４Ｂ　半割拡径部
　１６　環状部
　１６Ａ　半割環状部
　１６Ｂ　半割環状部
　１８　環状凹部
　２０Ａ　当接面
　２０Ｂ　当接面
　２２Ａ　溶着しろ
　２２Ｂ　溶着しろ
　２４　パネル当接面 

Claims (17)

1. 　複数のパーツを組み立てることによりグロメットを製造する方法であり、
   　前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、
   　前記熱可塑性パーツのうち少なくとも２つをレーザ溶着法によって接合する
   グロメットの製造方法。
2. 　レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、
   　前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する
   請求項１に記載のグロメットの製造方法。
3. 　前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
   　レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツである
   請求項１または２に記載のグロメットの製造方法。
4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のグロメットの製造方法によって得られるグロメット。
5. 　複数のパーツを組み立てて構成されたグロメットであり、
   　前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、
   　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、
   　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツであるグロメット。
6. 　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する
   請求項５に記載のグロメット。
7. 　前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
   　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツである
   請求項５または６に記載のグロメット。
8. 　グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、
   　前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、
   　前記熱可塑性パーツのうち少なくとも２つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、前記熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する
   グロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
9. 　レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、
   　前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する
   請求項８に記載のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
10. 　前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
    　レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツである
    請求項８または９に記載のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
11. 　請求項８～１０のいずれか一項に記載のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られた
    グロメット付きワイヤハーネス。
12. 　ワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、
    　前記グロメットが、複数のパーツを組み立てて構成され、
    　前記複数のパーツのうち少なくとも２つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、
    　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、
    　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである、グロメット付きワイヤハーネス。
13. 　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する
    請求項１２に記載のグロメット付きワイヤハーネス。
14. 　前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
    　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツである
    請求項１２または１３に記載のグロメット付きワイヤハーネス。
15. 　グロメットを構成する複数のパーツからなり、前記複数のパーツのうち少なくとも２つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、
    　レーザ溶着法によって接合可能とされた前記パーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、
    　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光透過性パーツであり、
    　前記熱可塑性パーツの少なくとも１つが、光吸収性パーツである
    グロメット組み立て用パーツセット。
16. 　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する
    請求項１５に記載のグロメット組み立て用パーツセット。
17. 　前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
    　前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に２分割した半割パーツである
    請求項１５または１６に記載のグロメット組み立て用パーツセット。 

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