JP6783548B2 - グロメットおよびその製造方法、グロメット付きワイヤハーネスおよびその製造方法、ならびにグロメット組み立て用パーツセット - Google Patents
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Description
なお、接合部分の止水性を確保するために、一対の半割パーツを接着剤で接合することが考えられる。しかし、接着剤を用いた場合、溶剤の臭いで作業環境が悪くなるばかりか、接合に時間がかかりすぎる。
<1>複数のパーツを組み立ててグロメットを製造する方法であり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツのうち少なくとも2つをレーザ溶着法によって接合する、グロメットの製造方法。
<2>レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する、前記<1>のグロメットの製造方法。
<3>前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、前記<1>または<2>のグロメットの製造方法。
<4>前記<1>〜<3>のいずれかのグロメットの製造方法によって得られた、グロメット。
<5>複数のパーツを組み立てたグロメットであり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット。
<6>前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、前記<5>のグロメット。
<7>前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、前記<5>または<6>のグロメット。
<8>グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツのうち少なくとも2つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、前記熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する、グロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
<9>レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する、前記<8>のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
<10>前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、前記<8>または<9>のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。
<11>前記<8>〜<10>のいずれかのグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られた、グロメット付きワイヤハーネス。
<12>ワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、前記グロメットが、複数のパーツを組み合たてたものであり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット付きワイヤハーネス。
<13>前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、前記<12>のグロメット付きワイヤハーネス。
<14>前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、前記<12>または<13>のグロメット付きワイヤハーネス。
<15>グロメットを構成する複数のパーツからなり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされた前記パーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット組み立て用パーツセット。
<16>前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、前記<15>のグロメット組み立て用パーツセット。
<17>前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、前記<15>または<16>のグロメット組み立て用パーツセット。
本発明のグロメットの製造方法によれば、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを製造できる。
本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によれば、グロメットをワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けでき、かつグロメットにおける止水性に問題がないグロメット付きワイヤハーネスを製造できる。
本発明のグロメット組み立て用パーツセットによれば、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを得ることができる。
「グロメット」とは、線状体を通すための貫通孔における、線状体の傷付き防止、防水、防塵、防音等の目的に用いられる管状の部材をいう。
「パーツ」とは、グロメットの一部を構成する部材をいう。
「ワイヤハーネス」とは、複数の電線を束にしたものをいう。
「光透過性」とは、厚さ2mmのシートで、波長800〜1060nmの光(赤外線)のうち、少なくとも一部の光の透過率が20%以上であり、波長800〜1060nmの光(赤外線)の全波長域で透過率が5%を上回ることをいう。
「光吸収性」とは、厚さ2mmのシートで、波長800〜1060nmの光(赤外線)のうち、少なくとも一部の光の透過率が5%以下であることをいう。
本発明のグロメットは、後述する本発明のグロメットの製造方法によって得られたものである。
または、本発明のグロメットは、複数のパーツを組み立てたグロメットであり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、複数の熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、複数のパーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものである。
グロメット3は、ワイヤハーネス2が挿通されるグロメット本体10を備える。グロメット3は、グロメット本体10と車体パネルとの間の止水性を確保するためのOリング;グロメット本体10を保護するための保護カバー等の他のパーツをさらに備えていても構わない。
グロメット本体10は、ワイヤハーネス2を保持する、ワイヤハーネス2と同軸的な円筒形の筒状部12と;筒状部12の一端から円錐状に拡がる、筒状部12と同軸的な拡径部14と;拡径部14の端部から外方に拡がる、車体パネル(図示略)の貫通孔周辺の車体パネルの表面に当接する、拡径部14と同軸的な環状部16とを有する漏斗形の部材である。
グロメット本体10においては、拡径部14と環状部16の間に、貫通孔における車体パネルの周縁部が嵌合する環状凹部18が形成されている。
熱可塑性組成物としては、レーザ光の照射により溶融可能であるものであればよい。熱可塑性組成物としては、グロメットとして適度な硬度、引張強さ、引張伸び、耐熱性、圧縮永久歪等を有するものが好ましい。
熱可塑性組成物の硬さは、デュロメータD硬さで50以下が好ましく、デュロメータD硬さで40以下がより好ましく、デュロメータA硬さで90以下がさらに好ましい。熱可塑性組成物の硬さが前記範囲の上限値以下であれば、グロメット3を車両パネルの貫通孔に装着しやすい。
熱可塑性組成物のデュロメータ硬さは、JIS K 7215−1986「プラスチックのデュロメータ硬さ」(対応国際規格:ISO/DIS 868)に準拠し、タイプAデュロメータで90以上のときはタイプDデュロメータを用い、荷重保持時間1秒以内で測定する。
熱可塑性組成物の引張伸びは、JIS K 6251:2010「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」(対応国際規格:ISO 37:2005)に準拠し、3号ダンベル形試験片について、引張速度500mm/分で測定する。
スチレン系エラストマー組成物は、スチレン系エラストマーを含む組成物である。
スチレン系エラストマー組成物は、オレフィン系樹脂および非芳香族系ゴム用軟化剤をさらに含むことが好ましい。
スチレン系エラストマー組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
水添ブロック共重合体としては、スチレン−エチレン−ブテン共重合体(SEB)、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体(SEP)、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体(SEBS)、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体(SEPS)、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体(SEEPS)等が挙げられる。柔軟性、耐熱性、圧縮永久歪特性の点から、SEBS、SEPS、SEEPSが好ましい。
オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、またはα−オレフィンを主体とする共重合体が挙げられる。
非芳香族系ゴム用軟化剤としては、非芳香族系の鉱物油(石油等に由来する炭化水素化合物)または合成油(合成炭化水素化合物)が挙げられる。
非芳香族系ゴム用軟化剤は、通常、常温で液状、ゲル状またはガム状である。
鉱物油においては、ナフテン環炭素数が30〜45%のものはナフテン系、芳香族炭素数が30%以上のものは芳香族系と呼ばれ、ナフテン系にも芳香族系にも属さず、かつパラフィン鎖炭素数が全炭素数の50%以上を占めるものはパラフィン系と呼ばれて区別されている。
オレフィン系エラストマー組成物は、オレフィン系共重合体ゴムを含む組成物である。
オレフィン系エラストマー組成物は、オレフィン系樹脂および非芳香族系ゴム用軟化剤をさらに含むことが好ましい。
オレフィン系エラストマー組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
オレフィン系樹脂の配合量は、オレフィン系エラストマーの100質量部に対して、20〜250質量部が好ましく、40〜200質量部がより好ましい。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、グロメット本体10の柔軟性に優れる。オレフィン系樹脂の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、オレフィン系エラストマー組成物の相溶性、射出成形性に優れ、グロメット本体10の機械物性、耐熱性に優れる。
非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量は、オレフィン系エラストマーの100質量部に対して、20〜150質量部が好ましく、40〜100質量部がより好ましい。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の下限値以上であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、グロメット本体10の機械物性、耐ブリード性に優れる。非芳香族系ゴム用軟化剤の配合量が前記範囲の上限値以下であれば、オレフィン系エラストマー組成物を製造しやすく、オレフィン系エラストマー組成物の射出成形性に優れ、グロメット本体10の柔軟性、耐熱性に優れる。
オレフィン系樹脂組成物は、オレフィン系樹脂を含む組成物である。
オレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
エチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン系ブロック共重合体等が挙げられる。
塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂を含む組成物である。
塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
共重合体としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−(メタ)アクリル酸共重合体、塩化ビニル−(メタ)アクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。
改質物としては、後塩素化ビニル共重合体等が挙げられる。
塩素化ポリオレフィンとしては、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
光透過性パーツ10Aおよび光吸収性パーツ10Bは、公知の成形方法によって熱可塑性組成物を成形することによって製造できる。
成形方法としては、射出成形法、中空成形法、熱成形法、圧縮成形法等が挙げられる。複雑な形状や精密な形状に対応でき、短時間で多くのパーツを製造できる点から、射出成形法が好ましい。
以上説明した本発明のグロメットにあっては、後述する本発明のグロメットの製造方法によって得られたものであるため、複数のパーツのうち少なくとも2つのパーツの接合部分が溶着されている。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
また、以上説明した本発明のグロメットにあっては、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、複数の熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、複数のパーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
なお、本発明のグロメットは、本発明のグロメットの製造方法によって得られたもの;または複数のパーツを組み立てたグロメットであり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものであればよく、図示例のグロメット3に限定されない。
また、図示例のグロメット本体を構成するパーツは、グロメット本体を筒状部の軸線と平行に分割したもの、すなわちグロメット本体の軸線(ワイヤハーネスの軸線)と直交する方向に分かれるように分割したものであるが、グロメット本体を構成する複数のパーツの一部または全部は、グロメット本体の軸線(ワイヤハーネスの軸線)方向に分かれるように分割したものであってもよい。グロメット本体の形状が複雑な場合、グロメット本体の軸線(ワイヤハーネスの軸線)方向に分かれるように分割した方が、射出成形によってパーツを製造した際にパーツの型抜きが容易な場合がある。
また、グロメット本体を構成するパーツは、溶着しろを必ずしも有する必要はない。
Oリングは、本発明のグロメットを構成する複数のパーツのうちの1つであり、例えば、車体パネルの表面と当接する環状部のパネル当接面に形成されたOリング嵌合用環状溝に設けられる。Oリングは、グロメット本体が硬い材料からなる場合に、グロメット本体と車体パネルとの間の止水性を確保するために設けられる。
Oリングの材料としては、加硫ゴム、シリコーンゴム、グロメット本体の材料よりもデュロメータ硬さが低い熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
本発明のグロメットの製造方法は、複数のパーツを組み立ててグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つをレーザ溶着法によって接合する方法である。
なお、図1〜3と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
一括照射方式のレーザ溶着機としては、ブランソン社製のRADIANCE(登録商標)3G、RADIANCE(登録商標)3I等が挙げられる。
以上説明した本発明のグロメットの製造方法にあっては、複数のパーツを組み立ててグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つをレーザ溶着法によって接合する方法であるため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施できる。また、従来の係止爪と係止孔とのロック機構による接合に比べ、レーザ溶着法による接合によれば、パーツの接合部分が溶着されているため、接合部分に隙間が生じず、接合部分の止水性に問題がない。
なお、本発明のグロメットの製造方法は、複数のパーツを組み立ててグロメットを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つをレーザ溶着法によって接合する方法であればよく、図示例のグロメット3の製造方法に限定されない。
例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のものであってもよい。
本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、後述する本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られたものである。
または、本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、ワイヤハーネスと、ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、グロメットが、複数のパーツを組み合たてたものであり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものである。
グロメット付きワイヤハーネス1は、ワイヤハーネス2と、ワイヤハーネス2に取り付けられたグロメット3とを備える。
なお、グロメット3については、上述したとおりであり、詳細な説明は省略する。
ワイヤハーネス2は、例えば、複数の電線と、複数の電線を束ねるように覆う保護部材とを備える線状体である。電線の束と保護部材との間にシールド部材をさらに備えていてもよい。
ワイヤハーネス2は、図5に示すように、幹線2Aおよび分岐線2Bの2系統(または3系統以上)のワイヤハーネスを一本にまとめたものであってもよい。
以上説明した本発明のグロメット付きワイヤハーネスにあっては、後述する本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られたものであるため、グロメットを構成する複数のパーツのうち少なくとも2つのパーツの接合部分が溶着されている。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
また、以上説明した本発明のグロメット付きワイヤハーネスにあっては、グロメットを構成する複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合部分の止水性に問題がない。
なお、本発明のグロメット付きワイヤハーネスは、本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法によって得られたもの;またはワイヤハーネスと、ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、グロメットが、複数のパーツを組み合たてたものであり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものであればよく、図示例のグロメット付きワイヤハーネス1に限定されない。
例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のものであってもよい。
本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法は、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法である。
なお、図1〜3と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
ワイヤハーネス2は、図5に示すように、幹線2Aおよび分岐線2Bの2系統(または3系統以上)のワイヤハーネスを一本にまとめたものであってもよい。
なお、レーザ溶着法については、グロメット3の製造方法に記載したとおりであり、詳細な説明は省略する。
以上説明した本発明のグロメットの製造方法にあっては、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法であるため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施できる。そのため、従来のようにワイヤハーネスをグロメットに挿入するに際してグロメットの拡張作業を必要とせず、グロメットをワイヤハーネスに容易に短時間で取り付けできる。また、従来の係止爪と係止孔とのロック機構による接合に比べ、レーザ溶着法による接合によれば、グロメットを構成するパーツの接合部分が溶着されているため、接合部分に隙間が生じず、グロメットにおける止水性に問題がない。
また、一括照射方式のレーザ溶着法を用いれば、さらに短時間で、かつズレ、歪み、溶融ムラのない綺麗な外観のグロメットを得ることができる。
なお、本発明のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法は、グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツのうち少なくとも2つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する方法であればよく、図示例のグロメット付きワイヤハーネス1の製造方法に限定されない。
例えば、グロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のものであってもよい。
本発明のグロメット組み立て用パーツセットは、グロメットを構成する複数のパーツからなるキットである。
本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、複数のパーツのうち少なくとも2つがレーザ溶着法によって接合可能とされた熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツである。
本発明のグロメット組み立て用パーツセットにおいては、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである。
また、光透過性パーツ10Aおよび光吸収性パーツ10Bが、レーザ溶着法によって接合可能とされた熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツである。
なお、図1〜3と同じ構成については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
以上説明した本発明のグロメット組み立て用パーツセットにあっては、グロメットを構成する複数のパーツからなり、複数のパーツのうち少なくとも2つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされたパーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるため、光透過性パーツと光吸収性パーツとをレーザ溶着によって溶着できる。そのため、グロメットを構成する複数のパーツの接合を容易に短時間で実施でき、かつ接合部分の止水性に問題がないグロメットを得ることができる。
なお、本発明のグロメット組み立て用パーツセットは、グロメットを構成する複数のパーツからなり、複数のパーツのうち少なくとも2つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、レーザ溶着法によって接合可能とされたパーツが、熱可塑性組成物からなる熱可塑性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツであるものであればよく、図示例のグロメット3における複数のパーツに限定されない。
例えば、グロメット組み立て用パーツセットを組み立てて得られるグロメットは、上述した本発明のグロメットの他の実施形態のものであってもよい。
光透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物のデュロメータA硬さは70であり、引張伸びは800%であった。
光吸収性パーツ用スチレン系エラストマー組成物のデュロメータA硬さは70であり、引張伸びは800%であった。
射出成形機を用い、光吸収透過性パーツ用スチレン系エラストマー組成物を成形加工して、図1〜3に示すような光吸収性パーツ10Bを製造した。光吸収性パーツ10Bの溶着しろ22Bの厚さは2mmであり、溶着しろ22Bにおける波長980nmの光の透過率は0%であった。
2 ワイヤハーネス、
2A 幹線、
2B 分岐線、
3 グロメット、
10 グロメット本体、
10A 光透過性パーツ、
10B 光吸収性パーツ、
12 筒状部、
12A 半割筒状部、
12B 半割筒状部、
14 拡径部、
14A 半割拡径部、
14B 半割拡径部、
16 環状部、
16A 半割環状部、
16B 半割環状部、
18 環状凹部、
20A 当接面、
20B 当接面、
22A 溶着しろ、
22B 溶着しろ、
24 パネル当接面。
Claims (16)
- 複数のパーツを組み立ててグロメットを製造する方法であり、
前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性エラストマー組成物からなる熱可塑性パーツであり、
前記熱可塑性パーツのうち少なくとも2つをレーザ溶着法によって接合する、グロメットの製造方法。 - レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、
前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する、請求項1に記載のグロメットの製造方法。 - 前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、請求項1または2に記載のグロメットの製造方法。 - 前記レーザ溶着法が一括照射方式である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のグロメットの製造方法。
- 複数のパーツを組み立てたグロメットであり、
前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性エラストマー組成物からなる熱可塑性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット。 - 前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、請求項5に記載のグロメット。
- 前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、請求項5または6に記載のグロメット。 - グロメットを構成する複数のパーツを組み立てつつワイヤハーネスに取り付けてグロメット付きワイヤハーネスを製造する方法であり、
前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性エラストマー組成物からなる熱可塑性パーツであり、
前記熱可塑性パーツのうち少なくとも2つでワイヤハーネスを挟持した状態にて、前記熱可塑性パーツ同士をレーザ溶着法によって接合する、グロメット付きワイヤハーネスの製造方法。 - レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有し、
前記溶着しろを有する熱可塑性パーツ同士を前記当接面で当接させた状態にて、前記溶着しろ同士をレーザ溶着法によって溶着する、請求項8に記載のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。 - 前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
レーザ溶着法によって接合される前記熱可塑性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、請求項8または9に記載のグロメット付きワイヤハーネスの製造方法。 - ワイヤハーネスと、前記ワイヤハーネスに取り付けられたグロメットとを備え、
前記グロメットが、複数のパーツを組み合たてたものであり、
前記複数のパーツのうち少なくとも2つが、熱可塑性エラストマー組成物からなる熱可塑性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット付きワイヤハーネス。 - 前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、請求項11に記載のグロメット付きワイヤハーネス。
- 前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、請求項11または12に記載のグロメット付きワイヤハーネス。 - グロメットを構成する複数のパーツからなり、前記複数のパーツのうち少なくとも2つがレーザ溶着法によって接合可能とされたグロメット組み立て用パーツセットであり、
レーザ溶着法によって接合可能とされた前記パーツが、熱可塑性エラストマー組成物からなる熱可塑性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光透過性パーツであり、
前記熱可塑性パーツの少なくとも1つが、光吸収性パーツである、グロメット組み立て用パーツセット。 - 前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、該パーツ同士が当接する当接面の周縁の少なくとも一部に設けられたフランジ状の溶着しろを有する、請求項14に記載のグロメット組み立て用パーツセット。
- 前記グロメットが、ワイヤハーネスを保持するための筒状部を有するグロメット本体を備え、
前記光透過性パーツおよび前記光吸収性パーツが、前記グロメット本体を前記筒状部の軸線と平行に2分割した半割パーツである、請求項14または15に記載のグロメット組み立て用パーツセット。
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